TEMA PROIECTULUI:

CENTRIFUGAREA
Centrifuga continua orizontala pentru o capacitate de
prelucrare de 4000 t sfecla/24h.

Cuprins

Cap.I.1.Generalitati
I.2.Descrierea procesului tehnologic de obinere a zaharului
Cap.II.Descrierea operaiei.Centrifugarea
Cap.III.Bilantul de material.Calculul utilajelor
Cap.IV.Schema tehnologica generala de obinere a zaharului
Cap.V.Schita utilajului. Centrifuga orizontala cu functionare continua
Cap.VI.Reprezentarea grafica a bilanului de materiale
Bibliografie

1. Generaliti
2

Zaharul constituie materia prima de baza pentru industria produselor zaharoase.Este un aliment
asimilat complet si repede de catre organism, iar in concentratie mai mare impiedica dezvoltarea
microorganismelor, ceea ce contribuie la conservarea dulciurilor.
Dupa modul de prezentare, in consum se disting urmatoarele forme de zahar:
- zahar cristal sau tos, constituit din cristale de zaharoza neaglomerate;
- zahar bucati sau cubic, constituit din cristale de zaharoza aglomerate si taiate in bucati
prismatice;
- zahar praf sau zahar pudra sau zahar fin, obtinut prin macinarea zaharului tos.
Zaharul cristal se prezinta sub forma de cristale cat mai uniforme, nelipicioase, fara aglomerari,
de culoare alba lucioasa, cu gust dulce, fara miros si corpuri straine.
Zaharul pudra se prezinta sub forma de faina uscata, nelipicioasa, de culoare alba mata, cu gust
dulce, fara miros si corpuri straine.
Zaharul bucati se prezinta sub forma de bucati uscate fara pete, de culoare alba-mata, cu gust
dulce, fara miros si corpuri straine.
Zaharul se obtine prin prelucrarea trestiei de zahar si a sfeclei de zahar.
La noi in tara zaharul se obtine din sfecla de zahar, care este o planta tehnica bianuala (Beta
vulgaris saccharifera). Este cultivata atat pentru fabricarea zaharului, cat si pentru hrana animalelor ca
nutret. Se cultiva in zone temperate unde gaseste conditii optime de dezvoltare.

I.2.Descrierea procesului tehnologic de obtinere a zaharului

Procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr este un proces complex de extracie, format
dintr - un ansamblu de operaii fizice, chimice i fizico - chimice, care au ca scop asigurarea condiiilor
tehnice optime pentru extragerea i cristalizarea cu un randament ct mai ridicat i cu cheltuieli
minime a zahrului coninut n sfecla
de zahr.
Recepia sfeclei de zahr
Recepia cantitativ i calitativ a sfeclei de zahr de la cultivatori se face n baza prevederilor
contractului de furnizare livrarea a sfeclei.
Recepia cantitativ const n cntrirea sfeclei, iar recepia calitativ const n verificarea indicilor
de calitate ai sfeclei:
-coninutul de zaharoz;
-gradul de vtmare a sfeclei;
-gradul de decoletare;
-coninutul de impuriti vegetale, minerale, etc.
Pregtirea sfeclei pentru industrializare
Pregtirea sfeclei pentru industrializare reprezint prima faz a procesului tehnologic de prelucrare a
sfeclei de zahr i este important pentru c asigur eliminarea impuritilor minerale i organice din
masa sfeclei, care pot produce fenomene microbiologice cu efect negativ asupra procesului
tehnologic.
Principalele operaii tehnologice ale acestei faze sunt urmtoarele:
-descrcarea sfeclei din mijloacele de transport;
-depozitarea de scurt durat a sfeclei de zahr n silozurile de ziale fabricii;
-transportarea sfeclei din silozurile de zi la peretele exterior al haleide fabricaie;
- ndeprtarea impuritilor minerale i organice;
-splarea sfeclei;
-dezinfectarea sfeclei splate;
-tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl.
Descrcarea sfeclei poate fi realizat prin dou procedee i anume:

-descrcarea mecanic realizat de bascularea mijloacelor de descrcat. Aceast operaie se mai

numete descrcare uscat;
-descrcarea hidraulic, realizat cu ajutorul unui curent de ap de o anumit presiune. Aceast
operaie de numete descrcare umed.
Descrcarea umed se realizeaz direct n canalul hidraulic destinat transferului sfeclei pn la
peretele halei de fabricaie.
Apa utilizat pentru transportul hidraulic al sfeclei are un circuit nchis i
este sistematic purificat prin separarea prin decantare a impuritilor grosiere.
Cantitatea de ap utilizat la transportul hidraulic al sfeclei este de 650 - 700 kg/100 kg sfecl. Viteza
de circulaie a apei este de 0,6 - 0,7m/s. Pe acest traseu sunt montate utilajele care permit ndeprtarea
impuritilor minerale i vegetale, precum i un dozator care asigur constana debitului ce
alimenteaz sistemul de ridicare a sfeclei la mainile de splat.
Splarea sfeclei
Prin splare se asigur ndeprtarea impuritilor aderente pe suprafaasfeclei (pmnt, nisip, argil)
i impuritile care nu au fost eliminate n fazele anterioare (pietre de dimensiuni mici, paie, frunze etc.
Cantitatea de ap utilizat la splare este 40 - 50 kg/100 kg sfecl. Durata splrii este de4 - 6
minute.Sfecla splat este cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdcinii, cu:ap
clorinat care conine circa 20 mg clor la un litru de ap sau cu biocid cu activitate la rece n doza de
2 -6 ppm.Pierderile
de
zahar
la
splare sunt nensemnate ncazul utilizrii sfeclei sntoase i proaspete.
Iar n cazul utilizrii sfeclei parial mucegite, ngheate, lezate constituie 0,1 - 0,2 %
Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl.
Pentru ca extragerea zahrului din sfecla de zahr s se fac mai rapid i mai complet, sfecla se taie
n tiei cu maini speciale dotate cu cuite adecvate. Tieii trebuie s aib urmtoarele dimensiuni:
- lungimea 1 cm;
- limea 3 - 5 mm;
- grosimea 0,5 - 1,5 mm.
Tierea se consider calitativ dac 100 gr de tiei aranjai cap la cap au lungimea de 24 - 26 m i
rebutul nu depete 0,5 % din masa tieilor.
Cntrirea tieilor de sfecl de zahr
naintea introducerii n instalaia de extracie tieii de sfecl sunt cntrii cu ajutorul unui cntar
automat montat sub banda care transport tieii de la maina de tiat. Cntarul automat trebuie
verificat foarte des,pentru a se evita nregistrrile eronate n gestiunea fabricii.
Extracia zahrului
Extracia zahrului din tieii de sfecl se realizeaz prin difuzie n contracurent, mediu de extracie
fiind apa fierbinte.
Difuzia este un fenomen fizic prin care moleculele substanelor dizolvate trec libere n acea parte
a soluiei n care concentraia lor este mai sczut, pn ce n ntreaga soluie repartizarea lor devine
uniform.n sfecla de zahr, zaharoza se afl n stare dizolvat n sucul celular din vacuolele aflate n
mijlocul celulelor esutului rdcinii.
Trecerea moleculelor de zahr prin membrana celulelor n mediul nconjurtor este mpiedicat de
masa protoplasmatic mrginit de o pelicul semipermiabil ce nconjoar vacuola.
5

La o temperatur mai mare de 70C, pelicula este distrus, protoplasma este coagulat i distrus, iar
sucul celular ia locul protoplasmei.
Membrana permiabil a celulei trece n mediul nconjurtor printr - un proces clasic de difuzie.
Difuzia este operaia care asigur condiiile optime de desfurare a celorlalte operaii din procesul
tehnologic de prelucrare a sfeclei, deoarece:
-de cantitatea de zahr extras prin difuzie din tieii de sfecl depinde randamentul de zahr
al fabricii;
-de puritatea zemei de difuzie obinute depinde modul de desfurare a procesului tehnologic
n fazele ulterioare.
Operaia de difuzie are loc n baterii de difuzie construite din 8 16 difuzoare de construcie special,
care asigur o funcionare continu n contra curent. Difuzia are loc cu ap fierbinte (t= 70 - 80C) timp
de 60 -90 minute pn cnd n tiei mai rmne 0,2 - 0,25% de zahr.
n procesul de difuzie substanele solubile din sfecl se dizolv n ap.Concentraia de substane
uscate n zeama de difuzie este de 15 - 18% din care zaharoza constituie 13 - 15% i 2 - 3% sunt
substanele nezaharate.n urma prelucrrii unei tone de sfecl rezult 1100 - 1200 kg de zeam de
difuzie i 800 - 900kg de borhot. Zeama de difuzie se scurge prin site metalice cu diametrul orificiilor
1,5 - 3 mm, iar borhotul se preseaz i se nltur din procesul tehnologic.Aparatele de difuzie se
alimenteaz cu ap fierbinte obinut n urmacondensrii vaporilor de ap din ultimul corp de fierbere
a zemei subiri idin aparatele cu funcionare sub vid, n care are loc concentrarea zemei groase, ceea
ce permite economisirea apei i a surselor de energie.
Purificarea zemei de difuzie
Zeama de difuzie este o soluie apoas i impur de zahr, opalescent, care spumeaz uor, are gust
specific de produs vegetal fiert, de culoare brun. Din sfecl n zeama de difuzie trec urmtoarele
substane (n % faa de cantitatea lor iniial din sfecl):
-Zaharoza - 98%
-Substane nezaharate anorganice - 61%
-Substane nezaharate organice - 70%
-Potasiu - 74%
-Acid fosforic - 79%
-Substane azotate neproteice - 99%, etc.
Substanele nezaharate care nu se nltur la purificare se numesc ostile(duntoare), rmnnd n
zeam acestea influeneaz negativ procesul de cristalizare i reduc randamentul zahrului. Din grupa
substanelor ostile fac parte srurile metalelor alcaline, substanele azotate neproteice, produsele
descompunerii substanelor pectice i ale zahrului invertit.
Deoarece n zeama de difuzie sunt dizolvai acizii organici din sfecl ea posed o reacie slab acid cu
pH=5,5 - 6,5.Zeama de difuzie reprezint un amestec complex de substane cu diverse proprieti
chimice i fizice i de aceea nlturarea acestora este destul de dificil. S-au propus circa 600 de
substane pentru nlturarea nezahrului din soluie.ns cea mai rspndit metod de epurare a zemei
este tratarea cu lapte de var, urmat de precipitarea excesului de var prin saturare cu dioxid de carbon.
Utilizarea acestei metode se explic prin cost sczut i eficacitate
deosebit,
deoarece permite ndeprtarea unei cantiti de nezahr prin operaii relativ simple.
Defecarea (prelucrarea cu lapte de var sau ap de var) se realizeaz n dou etape:
predefecarea i defecarea propriu - zis sau de baz.

n procesul de predefecare zeama de difuzie se nclzete pn la temperatura 85 - 90C

i se trateaz cu soluie slab de lapte de var (0,2 - 0,3% CaO fa de masa sfeclei prelucrate) timp de 3
- 5 minute. Dup tratarea cu lapte de var reacia soluiei devine alcalin (pH=11). Schimbarea
mediului soluiei din slab acid n alcalin este necesar pentru a evita
pericolul de inversie a zaharozei (n mediu acid i la temperaturi nalte zaharoza are proprietatea de a
inverti n glucoz i fructoz).
Defecarea de baz const n tratarea zemei cu o soluie mai concentratde lapte de var (1,75 2,25% CaO) i dureaz 8 - 10 minute.La defecare n zeam au loc diverse procese chimice i fizico
chimice foarte
importante
pentru producere: coagularea
proteinelor, neutralizarea
acizilor organici,formarea srurilor solubile i insolubile. Zeama defecat se supune ulterior operaiei
de carbonatare.
Carbonatarea se realizeaz cu gaz de carbonatare, care conine circa 30% dioxid de
carbon.Prin carbonatare, se transform n carbonat de calciu, cea mai mare cantitate a calciului
coninut n zeam sub form de lapte de var i calciul care se afl slab legat cu zaharoza n zaharai
mono- i bi- calcici punndu -se n libertate zaharoza.
Concentrarea, fierberea,cristalizarea, centrifugarea i condiionarea zaharozei.
Concentrarea din considerente economice i de calitate a zahrului se realizeaz n dou etape:
-concentrarea zemei subiri i obinerea zemei groase;
-fierberea zemei groase pn la suprasaturaie.
Zeama subire purificat obinut dup operaia de sulfitare se concentreaz n instalaii care
funcioneaz pe principiul efectului multiplu.
Cea mai ridicat temperatur la care se supune zahrul n procesul
tehnologic de prelucrare a sfeclei este n primul corp al instalaiei de concentrare i are valori cuprinse
ntre 116- 129 C.
Aceast etap este principala consumatoare de energie termic i electric a fabricilor de
zahr.Concentrarea zemei prin evaporarea apei are loc pn se obine un concentrat ce conine 60
- 65% de substane uscate, numit zeam groas.
Zeama groas conine suspensii insolubile, de aceea trebuie filtrat.Filtrarea zemei groase se realizeaz
la presiune de 0,4 - 0,5 bar, cu viteza defiltrare de 2,5 l/m2pe minut.
Fierberea zemei groase se realizeaz n aparate de fierbere sub vid de funcionare discontinu pn
la concentraie de substane uscate 92 - 95%,cnd se obine o soluie suprasaturat i ncepe procesul
de cristalizare a zaharozei.Fierberea zemei groase se obine la vidul constant de 600 mm Hg i
latemperatura 75oC. Dup 30 minute de fierbere n aparat se introduc 30 - 40g pudr de zahr, ca
centre de cristalizare pentru a mri viteza de cristalizarea zaharozei i pentru a obine cristale omogene
dup dimensiuni.Cristalele obinute sunt separate de apa pe care o conin (5 - 8%) prin centrifugare.
Apoi are loc splarea zahrului centrifugat.
Dup splare zahrul este iari centrifugat pn la umiditatea cristalelor 0,8 -0,5%.
Siropul separat la centrifugare, n care se conin 8 - 10% din masa cristalelor se rentoarce n procesul
tehnologic.Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd
recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil. Siropul rmas se
numete melas i conine circa 50% zahr necristalizabil.
Zahrul evacuat din centrifug cu temperatura 70oC este ndreptat la transportorul vibrator, unde
se separ aglomerrile (bulgrii) de zahr i apoi se usuc cu aer cald pn la umiditate standard.

Zahrul uscat este depozitat n vrac n silozuri, turn de construcie special, sau ambalat n saci din
material textil, polimeric sau de hrtie.

2.Descrierea operaiei
Centrifugarea
Pn pe la mijlocul secolului XIX, n industria zahrului, cristalele se separau de siropul
intercristalin al maselor groase sub aciunea gravitaiei. n general se foloseau nite forme conice cu
fundul perforat, n care se punea masa groas. Siropul se scurgea iar n forme rmneau cpnile de
zahr.
Separatorul centrifugal a fost introdus pentru prima dat de ctre Deer i fost utilizat n industria
textil.
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe dou principii:
prin sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baz de
diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea lor. Ea se aplic amestecurilor
eterogene lichid-lichid, solid-solid, solidlichid, solid-gaz. Spaiul n care are loc separarea este n
micare de rotaie i are pereii plini. Amestecul datorit forei centrifuge se separ n straturi n ordinea
densitii, cele cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete. Centrifugarea pe principiul
sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza tehnologic pe care o realizeaz.
Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze:
-depunerea fazei cu densitatea cea mai mare, care se supune legilor hidrodinamicii- n cazul
sedimentelor solide;
-trecerea sedimentului, care se supune legilor mecanicii solului.
prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid; lichidul strbtnd
suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulele solide ale amestecului, acionate i ele de
fora centrifug, fiind reinute la suprafaa stratului filtrant ca i n cazul filtrrii.
Factorii care influeneaz centrifugarea: Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin
sedimentare sau prin filtrare, este influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt: mrimea forei centrifuge;- natura materialului de separat ; - natura materialului din care se construiete
utilajul.
Mrimea forei centrifuge - separarea este determinat de fora centrifug care ia natere la
rotirea unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prin rotirea corpului se determin pe
8

baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare a unui corp de mas
m, cu viteza unghiular , pe traiectorie de raz R este:
F=mR ; n care: m - masa total aflat n rotaie, n kgfs2 / m2 ; viteza unghiular, n
rad/s; R raza de rotaie,n m.
Natura materialului de separat materialul supus separrii sub influena forei centrifuge, prin
caracteristile sale, influeneaz separarea. Toate caracteristicile materialelor care aduc dificulti la
sedimentare sau filtrare se comport n mod similar i la centrifugare. Vscozitatea influeneaz
defavorabil separarea centrifugal. Pe msur ce crete vscozitatea, separarea se realizeaz mai greu.
Orice msur luat centru micorarea vscozitii ajut separarea prin centrifugare. Reducerea
vscozitii se poate efectua prin nclzire, diluare cu ap, nlturarea componenilor coloidali. Spuma
este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataaz de particulele solide, le mresc
volumul aparent i prin aceasta micoreaz masa volumic aparent. Este indicat ca spuma s fie
nlturat nainte de nceperea operaiei de centrifugare, sau s se introduc n amestec substane care
mpiedic spumarea. Substanele care mpiedic spumarea sunt substane vscoase care n acelai timp
micoreaz viteza de separare.
Alegerea materialului pentru construirea centrifugelor
innd seama de efectul forei centrifuge care apare n micarea de rotaie la construcia
centrifugelor de orice tip trebuie s se in seama de anumite elemente. Important pentru realizare este
alegerea materialului de construcie i alegerea turaiei optime.
Alegerea materialului de construcie trebuie s se fac innd seama de dou elemente:
caracteristicile materialului supus separrii sub efectul forei centrifuge; rezistena admisibil a
materialului care este supus presiunii ce apare datorit efectului forei centrifuge. Stabilirea turaiei
optime- procesul de separare centrifugal este cu att mai eficace cu ct turaia este mai mare, deoarece
viteza de separare sub influena forei centrifuge este proporional cu turaia la ptrat. Pentru a se evita
ns presiuni prea mari asupra precipitatului i lichidului, este necesar s se aleag o turaie care s
asigure c nu se vor distruge anumite caliti ale precipitatului datorit presiunii interioare. Aceasta este
i mai important pentru materialele cristaline, cum este i cazul zahrului sau lactozei care se separ prin
filtrare centrifugal. Pentru acest scop este necesar s se ia n considerare presiunea exercitat asupra
precipitatului. n general prin filtrare centrifugal umiditatea scade la mai mult de jumtate din valoare
dac solidul respectiv este lsat s se scurg liber. Efectul de scurgere este i mai puternic pentru solide
care se gsesc n stare cristalizat.
Principiul centrifugrii
Separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin se realizeaz sub aciunea forei centrifuge
dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a masei groase aflat n toba centrifugii.
Descrierea operaiei:
ncrcarea centrifugei se face n mers, cnd tamburul se nvrtete cu o vitez redus (200-300
rot/min); la aceast turaie, separarea siropului de cristale se face n mic msur nct masa groas
rmne destul de fluid i se repartizeaz uniform pe toat nlimea tamburului. Suprafaa interioar a
masei groase n centrifug ia forma unui paraboloid de revoluie, asigurnd astfel echilibrarea sistemului
tambur-ncrctur.
Dac ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie, eliminarea
siropului mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s se repartizeze uniform; stratul de mas
groas de pe pereii centrifugei ar prezenta neregulariti, datorit scurgerii neuniforme a masei groase
prin jgheaburile de distribuie.
Pentru ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul corespunztor acesteia i se las astfel s
se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al bateriei printr-un jgheab care poate fi lsat n jos sau
9

ridicat dup trebuin. Cantitatea de mas care se introduce n centrifug variaz cu dimensiunile
acesteia i este de ordinul 300- 1000kg.
ncrcarea insuficient a tamburului scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o cantitate
prea mare este duntoare, fiindc surplusul de mas groas se vars peste marginile tamburului i cade
n sirop, mrind puritatea acestuia. Dup ncrcarea masei groase, se nchide registrul i dup ce se
cur cu atenie jgheabul de resturile de mas groas, se ridic n sus pentru a mpiedica curgerea de
sirop n timpul centrifugrii; se evit astfel formarea conglomeratelor de cristale de zahr care
nrutesc calitatea produsului finit.
Separare siropului verde tamburul se nvrtete din ce n ce mai repede, pn ajunge la turaia
maxim. n aceast perioad se ndeprteaz cea mai mare parte din siropul intercristalin. Cu ct fora de
expulzare a siropului n exteriorul tamburului este mai mare, cu att centrifugarea dureaz mai puin.
Splarea sau albirea zahrului prin centrifugare, siropul mam nu este separat complet. La suprafaa
cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nct forele de adeziune ntre cristale i filmul de
sirop egaleaz fora centrifug. Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este mai mare suprafaa lor
specific i deci i cantitatea de sirop reinut pe cristale. ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se
poate face prin splare: cu ap i cu abur; numai cu ap; numai cu abur. Scopul splrii este de a nlocui
acest strat subire de sirop mam printr-un sirop care s conin mai puin nezahr. n timpul
centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte 70-80 oC apoi cu abur de 150-160 oC, pentru a
menine temperatura optim de centrifugare pn la descrcarea zahrului. Apa este trimis sub presiune
n centifug ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat apa. Fiind montat paralel cu
generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap n form de picturi fine. Apa, cznd
pe stratul de zahr, sub aciunea forei centrifuge trece prin cristalele de zahr i antreneaz cu ea i o
parte din siropul aderent. Totodat, n apa de splare, se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritatea
siropului rezultat de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. Pentru splarea cu
abur se ntrebuineaz abur supranclzit (3-6 at). n raport cu greutatea masei groase se consum circa
2% abur, din care 1% se condenseaz pe cristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat cu ajutorul
unei instalaii de ventilaie. Aburul care strbate prin stratul de cristale pe de o parte l nclzete, ceea ce
micoreaz vscozitatea filmului de sirop de pe cristale i nlesnete astfel scurgerea lui, pe de alt parte
nltur, prin aciune mecanic, o parte din acest sirop. Zahrul obinut este alb, cu o umiditate sczut
(0,5%) i fierbinte (circa 70 oC), ceea ce ajut la uscarea lui ulterioar. Afar de aceasta n timpul
splrii, aburul se condenseaz nentrerupt i menine constant temperatura i umiditatea zahrului,
nct acesta nu usuc prea tare, nu se lipete i se descarc uor.
Frnarea centrifugei cnd albirea zahrului este terminat, se nchide aburul i se oprete ct
mai repede tamburul centrifugei. n cazul cnd centrifugele sunt acionate individual cu motor electric
trifazic, se ncepe frnarea prin trecerea de la viteza superioar la viteza inferioar. Aceast faz trebuie
s fie ct mai scurt, nu numai pentru c reprezint timp neproductiv, ci i stratul de zahr se usuc prea
tare. Cristalele, la nceput independente, se sudeaz unele de altele prin uscare i formeaz o mas
compact, care se desface foarte greu i cade din tambur sub form de blocuri de diferite mrimi.
Descrcarea zahrului cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacele de deasupra, se
ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul inferior de zahr, restul
cade singur.
Separarea siropurilor obinute la centrifugare siropurile care se scurg din centrifuge sunt supuse
unei noi operaii de fierbere i cristalizare, n scopul de a extrage din ele maximum posibil de zahr. Se
tie, de asemenea, c dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obine zahr de calitate mai bun.
ntruct siropul verde are o puritate mai sczut dect siropul alb, este important s nu se amestece,
pentru a putea fi trimise respectiv la fierberea maselor groase cu puritate corespunztoare nivelului lor
10

de puritate. Injectarea de abur ntre manta i tambur mbuntete separarea, deorece sita, fiind
nclzit, siropul verde devine mai puin vscos i se scurge mai repede.

11

Cap.III.Bilantul de material
Calculul utilajelor
1.Caracteristicile fabricii
Capacitatea=4000 t/24 h=> =2777,78kg/min
Sutiraj=110%-115%
Timp=100 min
Densitatea zemii de difuzie()(ZD)=1030kg/
Bilantul materialelor : T+A=S+Bu
Digestia(D)==>100D=Sz+(Pb+Pn)100=>Sz=100(D-Pb-Pn)=>S=
=CxS=2777,78kg/min x =3333,3kg/min
2.Predefecarea
0.3kg CaO pentru 100 kg sfecla
Ca(oh)2:20Be:200 g CaO/l
T=15 min
Necesar CaO=100kg sf0.3 kg CaO
2777.78kg/min sfx=>x=8.33 kg CaO
1l Ca(OH)2206g CaO
x8333g/min=>x=40.45 l/min necesar lapte de var
Qzd+=Qpdf
QVpdf=3236 l/min+40.45 l/min=3276.45 l/min
3.Defecarea
1.8 CaO/100kg sf
T=10 min
Necesar CaO : 100 kg sf1.8 CaO
2777.78 kg/min sfx=50 kg/min
Necesar var : 1l206g CaO
x50000g/min=>x=242.71 l/min
QVpdf + QvCa(OH)2=QVdf
QVdf=3276.45 l/min + 272.71 l/min=3511.16=>3.5
4.Saturatia(Carbonatarea)
Aciditatea ZD=0.04 % CaO
Alcalinitatea ZS=0.08 CaO(2.5 ori>AcZD)
Coeficientul de utilizare al Co2=75%
CO2=1.977mg/=1.977 kg/
Continutul de CO2 al gazului=26 volume CO2
Timp de saturatie=10 min
Cantitatea de CO2 utilizat la predefecare=8.33kg/min
12

Cantitatea de CaO utilizat la defecare=50kg/min

Total CaO=58.33 kg/min
5.Mod de utilizare al CaO
I Folosit pentru neutralizarea aciditatii zemii de difuzie:333.33kg/min x =1.33 kg/min CaO
II CaO remanent in ZS:1.33 kg/min x 2.5=3.33kg/min CaO
III CaO care reactioneaza la saturatie : 58.33kg/min-(1.33+3.33)=53.67 kg/min CaO
CaO+CO2=>CaCO3
56gCaO44gCO2
53.67CaOxCO2=>x=42.16 kg/min CO2
56gCaO100gCaCO3
53.67x CaCO3=>x=95.84kg/min
6.Bilantul materialelor pentru saturatie
QmDF+QmCO2=QmZS+QmCaCO3
QmZS=QmDF+QmCO2-QmCaCO3
QmZS=3605kg/min+42.17/kg/min-95.84kg/min=>QmZS=3551.33kg/min
QmDF=3.5 x 1030=3605 kg/min
QvCO2===21.33
10075
x21.33=>x=28.44
7.Necesarul gazului de saturatie
10026CO2
x28.44=>x=109.33
8.Bilantul volumului la saturatie
QvZD+QvGS=QvZS
QvZS=3.5 + 109.33 =112.88
Vsat=112.88
9.Evaporarea
SUzs=12-15%
SUzgaz=60-65%
Ab:Pab=2.5 at,t=130C
t1=116C t2=60C
h1=275 kj/kg
h2=502 kj/kg
k=3140 W/ grd
13

Bil. Materialelor ZS=ZG+W

Bil. SU ZSWZS=ZG x SU ZG
ZS=3551.33 kg/min : 60-59.19 kg/s
ZG===10.93 kg/s
W=ZS-ZG=59.19-10.53=48.26 kg/s
Wf=W:5=48.26 kg/s : 5= 9.65 kg/s
3.1.Dimensionarea utilajului
Masa groasa 1
T=3min=>20 sarje/h
Q=500kg/sj
=>Qcf=500kg/sj x 20sj/h=>10000kg/h
Numarul de centrifuge===2.5=>3 centrifuge
Masa groasa 2
T=10 min
Qcf=500kg/sj x 6sj/h=>3000kg/h
Numarul de centrifuge==8.36=>9 centrifuge

14

Cap.IV.Schema tehnologica generala de obtinere a zaharului

Fig.1.Schema tehnologica generala de obtinere a zaharului

15

Cap.V.Schia utilajului
Centrifuga orizontal cu funcionare continu

Fig.2. Centrifuga orizantal cu funcionare continu

n figura 2, 1 toba filtranta, 2 con de alimentare, 3 disc pentru impingerea precipitatului, 4

carcasa, 5 ax tubular, 6 ax plin, 7 piston.

16

Cap.VI.Reprezentarea grafic a bilanului de materiale

1.Reprezentare tip tabel

Total

U
Ab

2,6
0,039
0,065

-zahar tos
-sirop verde
-sirop alb

2,7

Fig.3.Reprezentarea bilantului de materiale tip tabel.

17

Zt
Sv
Sa

Valoarea

Kg/sec

-masa groasa
-apa
-abur

Centrifugarea

u.m.

Kg/sec

1. Centrifugarea

Operatia

u.m.

Materiale ieite
Valoarea

Simbol

Operatia

Materiale intrate

Simbol

Nr.crt.

1,3
0,62
0,78

2,7

2.Reprezentarea combinata

Masa groasa
2,6 kg/sec

Sirop verde
0,62 kg/sec

Centrifugare

Zahar brut
1,97 kg/s

Zsv = 0,38 kg/s

Nsv = 0,07 kg/s
Asv = 0,17 kg/s

Apa 0,39 kg/s

Spalare
Sirop alb
0,78 kg/s

Zsa = 0,53 kg/s

Nsa = 0,15 kg/s
Asa = 0,10 kg/s

Abur 0,065 kg/s

Zahar tos
1,3 kg/s

Albirea
Zzt = 1,27 kg/s
Azt = 0,03 kg/s

Fig.4 Reprezentarea combinata (tabel + schema )

18

Bibliografie
1.Utilajul si tehnologia zaharului (Adriana David si Racolta Emil), editura
Riso print 2010
2.Tehnologia Zaharului (Rodica Culache si Vasile Platon), editura Bucuresti
1987
3.Operatii si utilaje (Ion rasanescu),editura tehnica Bucuresti 1972
4.Operatii si utilaje in industria chimica (Prof.Doctor Docent Emilian
Bratu)1970
5.Manualul Inginerului de Industrie Alimentara
6.Aplicatii si calcule tehnice in industria alimentara (Racolta Emil),
Risoprint 2006
7.Tehnologia generala in industria alimentara (Racolta Emil), Risoprint
2007
8.Tehnologia amidonului
Risoprint 2009

si

produselor

zaharoase

(Racolta

Emil),

9.Curs didactic tehnologia zaharului (Racolta Emil) Academic Press 2014

19