Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Zahărul constituie unul din cele mai importante alimente, fiind un produs pe
care organismul uman îl asimilează în totalitate, caracterizat şi printr-o valoare calorică
ridicată. Procesul tehnologic de fabricare a zahărului este unul complex, format din
diverse operaţii fizice, fizico-chimice şi chimice, în urma căruia se asigură condiţiile tehnice
cele mai favorabile extragerii şi cristalizării unei părţi cât mai mari a zahărului, pe care îl
conţine sfecla de zahăr şi trestia de zahăr supuse prelucrării.
Pentru sfecla de zahăr principalele etape ale procesului tehnologic sunt: pregătirea sfeclei în
vederea extragerii zahărului, extragerea zahărului şi obţinerea zemii de difuzie,
purificarea zemii de difuzie şi concentrarea până la obţinerea zemii groase, fierberea,
cristalizarea şi rafinarea, condiţionarea şi depozitarea zahărului.
În condiţiile ţării noastre, materia primă folosită la fabricarea zahărului o constituie rădăcinile
sfeclei de zahăr din primul an de vegetaţie, respectiv zahărul brut din trestie.
Compuşii chimici ai sfeclei de zahăr au valori ce oscilează în limite largi, în funcţie de soi,
gradul de maturare, condiţiile pedoclimatice, durata de depozitare în silozuri, etc. În
general compoziţia sfeclei este următoarea: 75 % apă şi 25 % substanţă uscată din care 17,5 %
zahăr şi 7,5 % nezahăr. Nezahărul este alcătuit din pulpă 5 % şi substanţe nezaharoase în suc
2,5 %, acestea din urmă incluzând atât substanţe organice, cât şi substanţe anorganice.
Principalii componenţi ai sfeclei de zahăr sunt prezentaţi în tabelul de mai jos.
Ca materie primă sfecla de zahăr trebuie recoltată la maturitatea tehnologică (când a acumulat
maximum de zahăr), decoletarea să fie corect executată, rădăcinile să fie sănătoase, fără
vătămări sau rupturi, iar când este prelucrată cu mult după momentul recoltării, să
fie însilozată corespunzător.
Extragerea zahărului din sfeclă se realizează prin difuzie, principalele operaţii prin care se
obţine zeama de difuzie fiind prezentate în figura de mai jos. Sfecla, descărcată din mijloacele
de transport, este adusă în ciclul de fabricaţie de obicei prin transport hidraulic, cantitatea de
apă necesară fiind de 600-1000 % faţă de masa de sfeclă.
Dacă pe canalele de transport s-au separat o parte din impurităţile cu care sfecla intră în
procesul de fabricaţie, prin spălare se urmăreşte îndepărtarea pământului, nisipului şi a altor
impurităţi aderente la suprafaţa sa. Pentru aceasta se folosesc maşini de spălat orizontale sau
cu duze, la care spălarea se face cu apă în contracurent.
După spălare, apa trebuie separată de sfeclă pentru a nu ajunge în tăiţei şi apoi în procesul de
difuzie. De obicei sfecla este trecută pe grătare de scurgere, iar apele de transport şi
spălare sunt dirijate la staţiile de purificare (decantare şi dezinfectare), după care sunt
reintroduse la transportul şi spălarea sfeclei.
Pentru îndepărtarea impurităţilor feroase care au trecut de prinzătoarele de pietre şi care pot
deteriora cuţitele maşinilor de tăiat, sfecla este trecută pe un transportor separator prevăzut cu
un electromagnet.
Întrucât difuzia zahărului dizolvat în sucul celular depinde de suprafaţa de contact dintre
sfeclă şi apă, sfecla se taie sub formă de tăiţei subţiri în V. Datorită unei relative elasticităţi şi
rezistenţe la compresiune, tăiţeii subţiri nu se tasează în instalaţiile de difuzie, permiţând ca
apa de difuzie să treacă printre ei, difuzia zahărului fiind rapidă şi completă.
Zahărul se află dizolvat în sucul celular, în vacuola din mijlocul celulei. Aceasta este izolată
de membrana permeabilă (peretele celulei) printr-o protoplasmă, mărginită de o peliculă
semipermeabilă şi care împiedică trecerea zahărului prin membrană în mediul înconjurător.
Temperatura la care se realizează plasmoliza depinde de calitatea materiei prime şi este de 70-
82 grade C la sfecla normală calitativ, scăzând până la 65 grade C pentru sfecla parţial
îngheţată. Când sfecla este îngheţată total, celulele sunt distruse iar sucul celular poate părăsi
vacuolele şi fără plasmoliză, încălzirea fiind necesară doar pentru a accelera difuzia zahărului
din tăiţei în zeama de difuzie.
Procesul de extracţie a zahărului din sfeclă se realizează în două etape: migrarea zahărului din
sfeclă către interfaţa solid-lichid şi transferul de masă de la interfaţa solid-lichid către masa
soluţiei. A doua etapă este determinată de natura curgerii lichidului de extracţie şi de diferenţa
de concentraţie. Ca urmare, principiul constructiv şi funcţional al difuzoarelor de extracţie
asigură menţinerea unei diferenţe de concentraţie solid-lichid şi reînnoirea repetată a
lichidului de extracţie la interfaţa de contact.
Prin urmare extracţia zahărului se realizează prin difuzie, osmoză şi dializă, după denaturarea
termică a celulelor ţesutului sfeclei. În procesul de extracţie se urmăreşte epuizarea tăiţeilor de
sfeclă, de aceea aceştia sunt încălziţi rapid pentru denaturarea celulelor, după care
începe difuzia propriu-zisă.
Instalaţiile sunt concepute pentru prelucrarea unei materii prime care să satisfacă anumite
criterii de calitate. Dacă se prelucrează o sfeclă calitativ necorespunzătoare, atunci sunt
denaturaţi parametrii optimi de desfăşurare a difuziei, având ca efect pierderi semnificative de
zahăr în borhot, puritate scăzută a zemii de difuzie şi randamente inferioare la prelucrare.
La unele instalaţii tăiţeii sunt opăriţi cu zeamă fierbinte la 85-90 grade C şi prin
aceasta acţiunea de sterilizare este mult mai pronunţată, tratamentul putându-se aplica doar la
cei care provin dintr-o sfeclă de calitate. Când se prelucrează sfeclă parţial sau total
îngheţată, temperatura de difuzie fiind scăzută se vor folosi dezinfectanţi care să inhibe
acţiunea microorganismelor.
Dacă se depăşeşte temperatura optimă de difuzie (fig de mai jos a), are loc, pe de o parte
trecerea masivă a substanţelor pectice în zeama de difuzie (fig de mai jos b), cu efecte
negative asupra procesului tehnologic, iar pe de altă parte înmuierea şi terciuirea tăiţeilor, cu
scăderea randamentului
difuziei.
Sutirajul reprezintă cantitatea de zeamă de difuzie ce se extrage din instalaţia de difuzie. Are
valori între 105-135 % şi se exprimă în kg, în raport cu masa de sfeclă introdusă la extracţie.
Prin sutiraj sunt influenţate pierderile de zahăr în borhot, astfel că dacă o instalaţie lucrează la
nişte parametri constanţi, prin creşterea cantităţii sutirate scad pierderile de zahăr şi invers,
depăşirea limitei de 130 % determinând însă o înrăutăţire a calităţii zemii de difuzie. Viteza
zemii în instalaţia de difuzie este o componentă de bază a hidrodinamicii difuziei şi ea trebuie
astfel aleasă încât procesul să se desfăşoare în condiţii optime.Cu cât aceştia sunt mai subţiri
şi mai lungi, suprafaţa de difuzie este mai mare iar procesul decurge mai repede şi mai
complet. Practic calitatea tăiţeilor este exprimată prin cifra Silin (reprezintă lungimea a 100 g
tăiţei din care s-au eliminat cei cu lungimea mai mică de 1 cm şi plăcuţele) sau cifra suedeză
(reprezintă raportul dintre masa tăiţeilor care depăşesc lungimea de 5 cm şi masa celor cu
lungimea sub 1 cm).
O încărcare specifică mai mică decât cea optimă determină trasee preferenţiale ale
zemii, difuzie neomogenă în masa de tăiţei şi pierderi mari de zahăr. Depăşirea valorii optime
duce la scăderea permeabilităţii tăiţeilor, scade viteza de difuzie, procesul în sine fiind afectat.
Şi în această situaţie cresc pierderile de zahăr în borhot.
Durata de difuzie la o extracţie normală este cuprinsă între 60-100 minute, în funcţie de tipul
instalaţiei, capacitatea de prelucrare, calitatea materiei prime şi temperatura de
difuzie. Creşterea temperaturii şi duratei de difuzie peste valorile normale determină
dereglarea întregului proces de fabricaţie, prin trecerea unor mari cantităţi de nezaharuri în
zeama de difuzie.
În instalaţia BMA tăiţeii de la maşina de tăiat sunt preîncălziţi, cu zeama provenită din turn, în
preîncălzitor unde temperatura amestecului ajunge la 45 grade C. Zeama se separă de tăiţei iar
după reţinerea nisipului şi a pulpei este introdusă în fabricaţie. Tăiţeii sunt trecuţi în vasul
de opărire unde este pompată zeama recirculată şi încălzită la 85-90 grade C, aici având loc şi
plasmoliza.
Zeama cu tăiţeii iese din opăritor cu temperatura de 70-80 grade C şi sunt pompaţi în turnul de
difuzie. Prin intermediul unui sistem cu palete elicoidale tăiţeii sunt transportaţi pe verticală în
sus, în sens invers circulând apa de difuzie (proaspătă şi de la presă), la partea superioară fiind
preluaţi şi distribuiţi cu două şnecuri la presa de borhot.
Tăiţeii de la maşina de tăiat sunt cântăriţi şi transportaţi la opăritor, unde sunt opăriţi cu zeamă
recirculată şi încălzită la 85 grade C. După terminarea plasmolizei amestecul zeamă-tăiţei
este adus la capul de alimentare unde are loc separarea zemii şi trecerea ei în vasul de
recirculare, tăiţeii fiind introduşi în tambur. Apa de difuzie este introdusă prin capul de
alimentare, având o circulaţie inversă tăiţeilor, temperatura acesteia fiind de 75 grade C.
Borhotul epuizat şi scurs este preluat de un transportor care îl va duce la presa de borhot.
Regimul termic al instalaţiei este bine determinat, dar pentru a compensa pierderile de căldură
aceasta este prevăzută cu posibilitatea introducerii de abur pentru
reglarea temperaturii. Instalaţia de difuzie DDS are aparatul de difuzie format dintr-o cuvă
bicilindrică înclinată, prevăzută în interior cu două transportoare elicoidale, iar la exterior cu o
manta de încălzire pe sectoare. Astfel tăiţeii de sfeclă ajunşi în gura de alimentare cad în
zeama încălzită la 80 grade C, unde sunt opăriţi.
Preluaţi de transportoarele cu palete aceştia sunt epuizaţi de apa care circulă în contracurent,
iar cu ajutorul roţii ridicătoare tăiţeii sunt deversaţi în jgheabul de alimentare al presei de
borhot. Din instalaţiile de difuzie rezultă ca produse zeama de difuzie şi borhotul de
tăiţei, compoziţia lor fiind prezentată în tabelul de mai jos.
Aminoacizii şi betanina se extrag aproape complet din sfeclă, iar dintre polizaharide în zeama
de difuzie se regăsesc pectine, araban, galactan şi dextran. Conţinutul în pectine al
zemii variază între 0,08 şi 0,3 % S.U. fiind cu atât mai mare cu cât timpul de difuzie este mai
scurt.
Dintre substanţele fără azot în zeamă se găsesc acizi organici şi acizi anorganici liberi sau sub
formă de săruri şi care, împreună cu aminoacizii, imprimă capacitatea tampon, importantă
la purificarea şi concentrarea zemii de difuzie.
O parte din cenuşă este reţinută de borhot în pereţii celulari sau în unele ţesuturi, în zeamă
cenuşa fiind prezentă sub formă de săruri minerale sau legată de substanţe coloidale. Culoarea
brună-cenuşie a zemii de difuzie este dată de către melanina aflată în stare coloidală şi care se
îndepărtează în procesul de purificare calco-carbonică.
Borhotul reprezintă tăiţeii epuizaţi în zahăr şi este alcătuit din pulpa de sfeclă formată
din celuloză, hemiceluloză şi substanţe pectice, precum şi din substanţe proteice coagulate,
acestea făcând din borhot un furaj bun pentru zootehnie. Întrucât borhotul conţine un procent
mic de substanţă uscată, în majoritatea cazurilor acesta se presează şi se usucă, apele de presă
fiind reintroduse în procesul tehnologic.
Zeama rezultată în urma extragerii zahărului din sfeclă conţine, pe lângă zahăr şi un
mare număr de substanţe cu caracteristici fizice şi chimice diferite, denumite nezaharuri.
Purificarea urmăreşte îndepărtarea cât mai completă a lor, în urma căreia să rezulte o zeamă
bogată în zahăr, de calitate superioară. Ca metode de purificare a zemii de difuzie se cunosc:
purificarea calco-carbonică, schimbul ionic la demineralizare sau excluderea de ioni,
electrodializa şi osmoza inversă.
Datorită costurilor cu mult mai scăzute, purificarea calco-carbonică este cea mai răspândită
în practica industrială. Purificarea calco-carbonică utilizează oxidul de calciu şi bioxidul de
carbon, care adăugate în zeama de difuziune, contribuie la precipitarea şi separarea coloizilor,
descompunerea substanţelor reducătoare şi obţinerea unei zemi termostabile, separarea
nămolului din zeama purificată şi decalcifierea zemii de difuzie, schema de principiu a
procesului tehnologic fiind prezentată în figura de mai jos.
Predefecarea sau precipitarea coloizilor se realizează prin adăugarea laptelui de var în zeama
de difuzie, având ca scop precipitarea nezahărului sub formă de săruri de calciu insolubile şi
coagularea substanţelor proteice şi pectice. Reacţiile ce au loc la predefecare sunt datorate în
special ionilor de Ca2+ şi OH-. Ionii de calciu reacţionează cu anionii unor acizi şi dau săruri
de calciu insolubile, prin această reacţie precipitând acidul oxalic, citric, oxicitric şi tartric,
anionul fosforic şi parţial cel sulfuric.
Totodată, în prezenţa ionilor de calciu are loc coagularea şi precipitarea polimerilor înalţi,
în special proteinele, saponinele şi melaninele. Ionii de OH- neutralizează acizii liberi iar
în reacţii cu săruri de aluminiu, fier şi magneziu, precipită metalele sub formă de hidroxizi.
La defecare grăsimile din zeamă suferă procesul de saponificare, acizii graşi rezultaţi în
prezenţa varului precipitând sub formă de săruri de calciu, glicerina rămânând în soluţie. Sub
influenţa căldurii trec din pulpă în zeamă pectina şi arabanul care, în contact cu varul, dau
naştere la un precipitat gelatinos, scăzând puritatea şi filtrabilitatea precipitatului.
Prin creşterea temperaturii viteza reacţiilor creşte, temperatura cea mai favorabilă, în
condiţii normale (conţinutul de zahăr reducător de 0,3-0,4 % S.U.) fiind de 70-80 grade C,
mergând până la maxim 85 grade C. În acest domeniu reacţiile se desfăşoară rapid (se pot
descompune cca 97 % din substanţele reducătoare din zeamă), iar zaharoza nu este distrusă
într-o proporţie semnificativă, fapt ce conduce la o foarte bună termostabilitate a zemii,
necesară în fazele următoare ale procesului tehnologic.
Carbonatarea I-a sau prima saturaţie constă în tratarea zemii defecate cu bioxid de carbon şi
are ca scop:
S-a constatat practic că purificarea chimică este îmbunătăţită atunci când cristalele
de carbonat de calciu sunt fine, cu suprafaţă mare de adsorbţie, dar în aceste condiţii scade
viteza de sedimentare şi de separare a nămolului. Pentru a obţine cristale mari de precipitat
trebuie evitată suprasaturarea soluţiei în carbonat de calciu, prin carbonatare la un pH redus.
Menţinerea unui pH redus se face cel mai bine prin carbonatare continuă, păstrând în aparatul
de saturaţie o alcalinitate constantă şi redusă prin recirculare de zeamă saturată, condiţia cea
mai importantă a carbonatării fiind menţinerea unui pH optim pentru zeama carbonatată.
Carbonatarea a doua sau decalcifierea zemii subţiri are ca scop reducerea la minimum posibil
a sărurilor de calciu, pe care le conţine zeama filtrată de la carbonatarea întâia. Prin aceasta se
măreşte gradul de puritate al zemii, cu scăderea pierderilor de zahăr în melasă şi se reduc
depunerile de crustă pe ţevile instalaţiilor de fierbere. Carbonatarea a doua constă în tratarea
zemii filtrate cu bioxid de carbon până la obţinerea alcalinităţii necesare.
Întrucât prin metodele prezentate nu se pot elimina toate sărurile de calciu solubile din zeamă,
se face apel la răşini schimbătoare de ioni. Prin schimb ionic se elimină practic calciul din
zeamă, dar pentru protecţia ţevilor fierbătoarelor se lasă un procent de 0,002 % calciu
remanent. Răşinile folosite sunt de tipul stiren-divinil-benzensulfonat, puternic acide, zeama
trecând prin stratul de răşină cu o viteză de 20-30 m/h la temperatura de 85-90 grade C.
Obţinerea zahărului din zeama groasă se realizează prin fierberea şi concentrarea ei în vid.
Prin evaporarea graduată a apei din sirop creşte concentraţia în substanţă uscată, determinând
o suprasaturare la care zaharoza trece din soluţie în stare lichidă, depunându-se pe cristale,
siropul pierzându-şi fluiditatea şi devenind o masă groasă (suspensie de cristale într-un sirop
intercristalin).
Formarea cristalelor de zahăr în soluţii suprasaturate se realizează prin adăugarea unor nuclee
de aceiaşi natură sau uşurând naşterea nucleelor prin şoc termic sau mecanic. În fabricile de
zahăr se folosesc mai multe tehnici de formare a nucleelor de cristalizare şi anume:
prin apariţie spontană, prin şoc dirijat, prin însămânţare şi prin amorsare sau inducţie
cristalină.
Pentru atingerea purităţii impuse zahărului, soluţia supusă cristalizării nu poate fi epuizată
complet într-o singură treaptă de cristalizare. Cu cât o masă are un conţinut mai mare
de cristale, posedă mai puţin sirop fiind insuficient de fluidă. Ca urmare, cristalizarea repetată,
în două sau mai multe etape, permite obţinerea unor mase fluide la descărcarea din aparate.
Aparatele de fierbere cu funcţionare continuă au aceleaşi etape ca şi precedentele. Fierberea
continuă se caracterizează prin faptul că procesul de cristalizare se efectuează succesiv şi
continuu, de la un compartiment la altul al aparatului (fig. de mai jos).
În general melasa conţine cca 50 % din zahăr, are o puritate de 56-62 % cu o concentraţie în
substanţă uscată cuprinsă între 78-86 grade Bx. Pentru creşterea randamentului fabricilor de
zahăr, melasa rezultată trebuie să aibă o puritate căt mai scăzută sau să fie cât mai epuizată în
zahăr. Alegerea unei scheme de fierbere a siropului se face în funcţie de puritatea acestuia şi
de calitatea produsului finit. Scheme de fierbere pentru obţinerea de zahăr brut.
Acest sort de zahăr se obţine în urma unei singure cristalizări, din produsul (fierberea) întâi, o
variantă fiind cea din figura de mai jos. Schema de fierbere cu două produse pentru un sort de
zahăr brut
Siropul verde este recirculat la cele două produse, epuizând melasa până la 60-62 %.
Zahărul brut obţinut la centrifugare se dizolvă cu zeamă subţire şi se amestecă cu
siropul concentrat. Asemenea scheme de fierbere determină obţinerea de zahăr brut
impropriu comercializării, chiar dacă acestuia i s-ar face o afinaţie ulterioară. Schema de
obţinere a zahărului prin trei fierberi cu un singur produs finit
Asemenea scheme realizează o dirijare a siropurilor, iar prin spălarea zahărului în centrifuge
rezultă siropuri cu purităţi ridicate, necesitând epuizarea lor în mai multe trepte. S-au
conceput variante cu 2-5 fierberi (produse), cea mai utilizată schemă fiind obţinerea zahărului
alb prin trei fierberi succesive (fig de mai sus). La prima fierbere se foloseşte masa alcătuită
din siropul concentrat, clersa obţinută din zahărul intermediar şi final (filtrată şi decolorată) şi
siropul alb de la produsul întâi.
Întrucât din fierturile cu puritate scăzută, la care viteza de cristalizare este foarte mică, nu se
poate extrage tot zahărul cristalizabil din siropul mamă, procesul de cristalizare întrerupt
la sfârşitul fierberii este reluat prin răcirea masei groase, operaţia purtând numele de
cristalizare suplimentară.
Zahărul obţinut de la centrifugare conţine umiditate între 0,5 şi 2,5 % (0,5 când se
aplică albirea cu apă şi abur, iar 2 % în cazul albirii cu apă fierbinte), umiditatea scăzând cu
creşterea granulaţiei. Problematica uscării şi condiţionării zahărului a apărut din nevoia ca
acesta să fie
depozitat şi păstrat până la comercializare, în condiţii de calitate precum: umiditate de 0,02-
0,04 %, răcit la temperatura de 25 grade C, să nu conţină praf de zahăr sau zahăr invertit iar
pH-ul să fie de 8,5-9.
Îndepărtarea umidităţii libere se realizează prin uscarea zahărului cu aer cald (cu umiditate
medie relativă sub 50 %), iar o parte a umidităţii legate prin alimentarea silozurilor
de depozitare cu aer condiţionat. Uscarea realizează trecerea apei prin difuzie de la zahărul
umed la aerul cald, operaţia fiind executată în uscătoare-răcitoare tip turn, cu discuri etajate,
cu tambur, cu turbină sau în strat fluidizat.
În vederea obţinerii unui aspect îmbunătăţit, dar şi pentru a corespunde mai bine scopului
pentru care a fost obţinut, zahărul uscat şi răcit este trecut peste un electromagnet ce reţine
impurităţile feroase, după care se separă prin cernere în diferite fracţii granulometrice.
Cernerea zahărului este o operaţia care determină formarea unei mari cantităţi de praf
de zahăr, separarea şi recuperarea lui efectuându-se pe cale uscată (de obicei în filtre cu saci)
sau pe cale umedă (în hidrocicloane).
Păstrarea zahărului o perioadă mai îndelungată de timp se face în vrac, în silozuri de mare
capacitate sau ambalat (în saci de iută, hârtie, pachete), în magazii. Cea mai mare parte a
zahărului se păstrează în silozuri prevăzute cu sisteme de condiţionare a aerului din celule.
Astfel, aerul uscat şi încălzit vine în contact direct cu zahărul (prin insuflare pe la partea
inferioară a celulei sau prin absorbţie pe la partea superioară) sau indirect, prin intermediul
unui fascicol de ţevi prevăzut în interiorul celulei de depozitare.