Tehnologia obinerii

zahrului din sfecla de

zahr

Valoarea zahrului
Zahrul face parte din categoria celor mai vechi mrfuri n
istoria civilizaiei Ca produs al prelucrrii trestiei de zahr, el era
cunoscut n India mai bine de 2500 de ani n urm, avnd i
rolul de valut n schimburile comerciale dintre ri.
Actualmente producia mondial a zahrului constituie circa 130
mln tone anual, dintre care circa 70% se obine din trestie de
zahr i 30% din sfecl de zahr.
Ceea ce privete consumul zahrului, aproximativ 50% este
destinat alimentaiei umane directe i 50% industriei alimentare
pentru obinerea produselor zaharoase, conservelor, a
buturilor rcoritoare i buturilor alcoolice, etc.

Sfecla de zahr

este o cultur bianual din familia

Chenopodiaceae, genul Beta Vulgaris Saccharifera, cu masa medie a
rdcinilor 0,3 - 0,5 kg pe solurile neirigate i 0,6 - 0,8 kg pe solurile
irigate. Rdcinile de sfecl conin 75 - 77% de ap i 23 - 25% de
substane uscate, dintre care 16 - 20 % de zaharoz i 5 - 6% de
substane nezaharate (celuloz, substane pectinice, acizi organici,
sruri minerale, grsimi, substane azotate, saponine, etc. ).

Procesul tehnologic de obinerea a

zahrului
din sfecla de zahr
Procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei de
zahr este un proces complex de extracie,
format dintr - un ansamblu de operaii fizice,
chimice i fizico - chimice, care au ca scop
asigurarea condiiilor tehnice optime pentru
extragerea i cristalizarea cu un randament
ct mai ridicat i cu cheltuieli minime a
zahrului coninut n sfecla de zahr.

Schema tehnologic
Splarea sfeclei
Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl
Extragerea zahrului din tieeii de sfecl
Presarea i uscarea borhotului
Purificarea zemii de
difuzie
Decalcificarea zemii subiri prin schimb ionic
concentrarea zemurilor purificate
Fierberea
centrifugarea
zahrului
Splarea zahrului
Uscarea

Splarea sfeclei

1 preaplin; 2 ax cu palete; 3, 6 perei despritori; 4 mecanism

cu manet pentru acionarea grtarelor;5 grtare; 7 fund din
tabl perforat; 8 colector tronconic din tabl pentru impuriti; 9,
12 clapete pentru ndeprtarea impuritilor;10, 11 dispozitive
pneumatice pentru acionarea clapetelor;13 colector din tabl
pentru pietre; 14 rotor.

Modul de lucru
alacesteimainidesplateste
urmtorul:ntoateceletreicompartimente(I),(II),(III)se introduce ap curat
printr-o conduct situat deasupra ultimului compartiment (III), ceea ce asigur o
circulaie n contracurent a apeidesplarefadeprodus(sfeclmurdar).Apade
splare, n cantitate de 40% din masa sfeclei, se introduce n maina de splat
continuu i se evacueaz printr-un preaplin (1). Se introduce sfecla n primul
compartiment (I), aici este preluat de ctre paletele axului (2), care o mping ctre
cel deal doilea compartiment (II). La trecerea prin primul compartiment (I), sfeclele
se freac ntre ele i de suprafaa paletelor i astfel pmntul aderent, nmuiat de
ctre ap, se ndeprteaz de pe suprafaa sfeclei. Pmntul cade la partea
inferioar, trece prin tabla perforat (7) i se sedimenteaz n colectorul tronconic
(8)
unde secompartiment
evacueaz periodic
prin acionarea
clapetei
(9) dedespritor
ctre dispozitivul
Dindeprimul
(I) sfecla
trece peste
peretele
(3)n
pneumatic
(10).
compartimentul aldoilea (II), peste grtare (5). Curentul ascendent de ap preia
sfecla i o mpinge peste grtare i peste peretele despritor (6) n
compartimentul al treilea (III). n aceast micare, pietrele fiind mai grele dect
sfecla,cadprintregrtarencolector(13),saurmnpegrtare, n funcie de
dimensiuni. Pietrele care au ajuns n colector (13) se evacueaz periodic prin
acionarea clapetei (12) de ctre dispozitivul pneumatic (11), iar cele care rmn
pe grtare (5) cad i ele n colector acionnd maneta (4).
nultimulcompartiment(III), sfeclaesteseparatdinnou de pmnt, nisip i
pietri fin. Aceste impuriti trec prin tabla perforat dela fundul
compartimentului, deunde sunt eliminate, iar sfecla splat este evacuat din
main.

Tierea sfeclei i obinerea

Scopul tierii este de a mri suprafaa de contact a apei cu tieei de
tieilor
dela:sfecl
sfecl cea ce conduce
-mrirea cantitii de zahr ce se extrage din tieei;
- micorarea timpului de extracie

Modul de lucru

a mainii cu

disc:
Se introduce sfecla prin partea
superioar, stratul de sfecl are 2-3
m. Greutatea acestui strat de sfecl
apas sfecla de pe suprafaa cuitelor
pe discul orizontal care se rotete.
Tieeii rezultai sunt evacuai prin
Maina se caracterizeaz
partea inferioar a mainii

prin:

1)Manta cilindric
2)Disc orizontal
3)Cuite

disc = 1350-2200 mm;

Numrul de cuite 22-26;
turaia discului =60- 70 rot/min;
lungimea de tiere a cuitelor = 274411mm.

Extragerea zahrului din tieeii de

Extragerea se bazeaz pe difuzia
zahrului n ap cald la 65-80C
sfecl
care circul n contracurent cu tieeii.Se cunosc instalaii de
difuzie cu baterii cu funcionare continu sau discontinu

Schema instalaiei de difuzie

continu BMA

1,2,3-transportor de
alimentare cu taieei;
4-opritor;
5-pomp;
6-ax cu palete
alicoidale;
7,8-stuturi pentru
ap;
9-gura de evacuare
borhot epuizat;
10-soluie de
prelucrare;
11-soluie de

Presarea i uscarea borhotului

Borhotul evacuat din difuzor conine 7-9%
substan uscat. pentru recuperarea unei cantiti
de zahr i recircularea unei cantiti de ap aflat
n masa taieeilor epuizai se utilizeaz prese
continue cu urub.
Presele moderne au capacitatea de
prelucrare 11000 tone sfecla/24 h i puterea
instalat de 75 kw. Borhotul presat conine 20-21%
substan uscat. Durata presrii borhotului umed:
8-10 min. Temperatura optim a borhotului supus
presrii 60-70C. Apa de pres este supus
depulprii prin filtare, i sterilizrii termice dup
care la temperatura de 60-70C se recircul in
difuzoare in punctul de conc. echivalent in zahar.

Pres orizontal de borhot

1) cuv semicilindric;
2) sit cilindric;
3) ax conic;
4) palete dispuse elicoidal;
5 )sistem de antrenare;
6 ) bare fixe;
7) con de presare;
8 ) gur de ncrcare;
9 ) conduct de evacuare a apei .

PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE

Zeama de difuzie depulpat este o soluie de zahr impur (85-90% zahr).
Nezahrul trebuie eliminat prin: defecare-saturaie (tratament cu lapte de
var, precipitarea carbonatului de calciu cu CO2)
Predefecator
1-conducta;
2-agitator;
3-disc de distributie a
laptelui de var;
4-conducte pt lapte de var;
5-camera de distributie a
zemii de difuzie;
6-conducta zeama difuzie;
7-conducta lapte var;

Aparatul de form paralelipipedic cu fund

rotund mprit n 7 compartimente prin perei
fici i mobili n care zeama este agitat
puternic. Zeama de difuzie circul liber pe la
partea inferioar a aparatului n sensul creterii
pH-ului iar n ultimul copartiment se adaug
laptele de var necesar pH=11(optim). Prin
potrivirea pereilor mobili se creaz condiia ca o
parte din zeama predefecata s circule n sens
invers i s fie astfel dozat nct cantitatea ce
reintr n fiecare compartiment s fie cea
necesar atingerii pH-ului corespunztor
compartimentului corespunzator.

Defecarea propiuzis
-nclzirea zemii predefecate pn la 85-90C
-adaugarea de lapte de var ( CaO ) pn la 1,5-2,5%
-durata defecrii 8-10 min.
1-vas cilindroconic;
2-stut de eliminare a nisipului
sedimentat;
3-agitator;
4-contrabrate;
5-ventil de intrare zemii in defecator;
6-palnia alimentare cu lapte var;
7-conducta pt zeama defecata;
8-colector;

Defecator cu funcionare continu

Saturatia I
are ca scop: scderea alcalinitii soluiei defecate prin precipitarea cu
CO2n carbonat de calciu a excesului de var adugat la defecarea i
formarea precipitatului de calciu care s uureze filtrarea i s
constituie o mas adsorbant a nezaharului
Zeama defecat este barbotat cu
CO2precipitnd varul in CaCO3i se
descompun zaharaii de Ca
eliberndu-se zaharoza

Saturatorul Asselberg

ecalcificarea zemii subiri prin schimb ion

Se utilizeaz pentru regenerarea rainilor
schimbtoare de ioni o soluie concentrat de soda
caustic n amestec cu zeama subire.
Principiul este bazat pe formarea zaharatului de
calciu care va rmne n soluie.

Instalaia compus din 4 reactoare cu diametrul

3900 mm ncrcate fiecare cu 26 m3rina
schimbtoare de ioni de tip cationic puternic acid
macroporos.
Dou reactoare sunt permanent n funciune
decalat unul fa de cellalt, iar celelalte dou sunt
n faza de regenerare i splare cu zeama subire.
Zeama de saturaia I, tulbure este filtrat dup o
nclzire la 102-105C, n filtre mecanice tip filtre

Schema instalaiei de decalcifiere a

zemii subiri

1.Rezervor pentru soda caustic; Coloane cu schimbtori de ioni;

3.Schimbtor de cldur; 4.Zeama nedecalcificat; 5.Rezervor cu
zeama decalcificat; 6.Efluent de golire ;7.Efluent de regenerare;

concentrarea zemurilor purificate

Concentrarea zemii la concentraii de 60-65% (sirop concentrat sau
zeam groas) se face n instalaii de evaporare cu efect multiplu (3-6)
sub presiune , far s declaneze cristalizarea . Ultimul sau ultimele dou
efecte lucreaz sub depresiune.
Instalatie de concentrare cu 5 efecte cu concentratoare cu film
descendent

Fierberea
Fierberea este operaia prin care zeama este
concentrat pn la 90-93grade Brix

Aparat de fierbere vertical cu plac tubular

orizontal
1-corp; 2-camera de vapori; 3separator de picaturi; 4-gura de
descarcare;

cristalizarea zahrului

Cristalizarea zahrului se face prin:

-fierberea n continuare a zemii groase de la
evaporatoarecu cristalizare n 3 trepte i
obinerea de zahr cristale , zahr brut produs
intermediar i zahrbrut produs final.
Zahrul brut intermidiar i final se dizolv n
ap rezultndclearcare se reconcentreaz dup
filtrare i decolorarea obinndu-se zahrul alb
dublu rafinat proces numit rafinare.

Cristalizator met

1-intrare masa fiarta ;

2-iesire masa fiarta;
3-vana de trecere masa fiarta;
4-intrare cristale de insamantare;
5-iesire vapori;
6-intrare apa calda;
7-iesire apa calda;

centrifugarea zahrului

Scop i principiu. Masa groas aprodusului I,

dupce este adus nmalaxoarela temperatura
de centrifugare, este supus operaiei de
centrifugare, datorit creia cristalele de zahr
se separ de siropul intercristalin. Descrcarea
masei groase din aparatele de fiert se face prin
scurgerea ei
subaciuneaforeigravitaiei,naanumitelemalaxoaresaurefrigereni,caresunta
mplasate sub aparatele de fiert

Centrifug vertical pentru obinerea

zahrului cristal
Siropul alb rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur , apa are
temperatura de 70-80 grade i este pulverizat

1) Ax vertical ; 2) tambur conic; 3) conduct de alimentare;

4) conducta pentru apa de splare;

Splarea zahrului
Pentru mbuntirea puritii zahrului brut n vederea formrii
siropului standard pentru zahrul albse poate aplica splarea
ncentrifug, folosind o cantitatemic de ap. Produsul se
supune centrifugrii la 85grade C prenclzindu-l n distribuitorul
de mas i se albete n dou etape: prima dup separarea
siropului intercristalin cu aldoilea sirop de la produsul nti i apoi
cuap fierbinte de 90grade C nproporie de0,03-0,04 fa de
Prin folosirea siropului de albire n proporie de 3-4% cu un
mas.
coninut desubstan uscat la 70-72%, la 85grade C, se obine
un zahr galben cu o coloraie de 1,4-1,8grade Stammer i
puritate de 99,7% care se apropie de zahrul de produs nti i
sepoateamestecapentruafidatnconsumsausepoatefolosi
nindustriaconservelorsau panificaie.

Afinaia
n cazul maselor ce conin cristale de dimensiuni
neuniformenecesitnd pentru splare cantiti de ap mari, se
aplic afinaia. Zahrul brut seamestec cuun sirop
verdeintermediar formnd omagm a cruisirop
intercristalinare o vscozitate mai redus i determin o
diluare a filmului de melas de lasuprafaa cristalelor.Zahrul
separat prin centrifugarea acestei magme
arepuritateridicat, putndmerge pn la 99% i chiar
99,8%.
deeste
afinaie
se folosete
la sfritulfierberii,
n
MetodaSiropul
afinitii
avantajoas
deoarece
se pot prelucra,
aparatul
de fierbere de
produs
cu centrifugicontinui
i mase
cufinal.
granulaii neuniforme,
mbuntete calitatea siropului standardi reduce volumul
masei de produs intermediar cu 18-20%.Afinaia repetat
poate mbunti foarte mult coloraia, coninutul de cenu
iturbiditatea soluiei. Cenua este ndeprtat cu uurin
pn la 85% i mai greusubstanele colorante i cele ce dau
turbiditatea.

Uscarea
Usctor cu tambur rotativ

ook.co

Materialul granular supus uscrii este introdus n

tamburul cu rol de transportor elicoidal. Aici are loc
uscarea continu prin aportul de caldur,
preponderent prin radiaie, transmis de arztoarele
radiante cu estura metalic aflate n interiorul
tamburului n cazul uscrii directe, sau de ctre
tamburul nclzit de arztoarele radiante cu estura
metalic dispuse transversal sau logitudinal n cazul
uscrii indirecte.
Eliiminarea vaporilor din tambur se realizeaz prin
exahaustare dup caz odat cu gazele de ardere i
prin introducere de aer proaspt nclzit dup caz
prin recuperarea a cldurii gazelor de ardere
evacuate. O parte din acestea snt recirculate i
reintroduse n tambur n cazul uscrii directe sau n
cuptor n cazul uscrii indirecte.

Mulumesc de atenie