S se proiecteze o linie tehnologic de centrifugare i purificare cu

funcionare continu pentru o capacitate de prelucrare de 21.000

tone sfecl pe 24 ore

Capitolul I
1.1. Introducere
1.2. Descrierea operaiilor i a procesului tehnologic de obinere a zahrului
1.2.1. Recepia sfeclei de zahr
1.2.2.Pregtirea sfeclei n vederea industrializrii
1.2.3.Splarea sfeclei
1.2.4.Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl
1.2.5.Cntrirea tieilor de sfecl de zahr
1.2.6.Extracia zahrului
1.2.7.Purificarea zemei de difuzie
1.2.8.Concentrarea, fierberea, cristalizarea, centrifugarea i condiionarea zahrozei
1.3. Descrierea procesului de centrifugare ( centrifug cu fund conic)
1.4. Descrierea procesului de purificare ( saturatorul cu funcionare continu)
1.5. Utilaje, norme de protecie a muncii i igien
Capitolul II
2.1. Bilanul de materiale
2.2. Calculul
Capitolul III
3.1. Schema tehnologic general a utilajelor
3.2. Schema detaliat a operaiilor de purificare i centrifugare
3.3. Reprezentarea grafic a bilanului de materiale
Bibliografie

CAPITOLUL I
1.1. Introducere
Materiile prime pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de zahr i
trestia de zahr.
Speciile cultivate de sfecl ct i cele slbatice : de zahr, furajer i cea roie pentru
salate aparin genului Beta, familia Chenopodiaceae.
Originea sfeclei de zahr nu este bine cunoscut, tiindu-se c sfecla cunoscuta n
prezent de noi a provenit din sfecla alb de Silezia, o varietate selecionat de Achard la
sfritul secolului al XVIII lea.Sfecla este o plant bianual ierboas, cu rdcina principal
ngroat mult.Cuprinde dou perioade de vegetaie i se utilizeaz sfecla din primul an de
vegetaie cnd se formeaz rdcina i frunzele iar n al doilea an are loc fecundarea i
formarea seminei, planta devenind semincer adic productoare de semine.
Pentru fabricarea zahrului se folosete sfecla din primul an de vegetaie.
Zahrul i subprodusele din industria sfeclei reprezint materii prime pentru toat
gama de produse zaharoase, drojdie de bere i drojdie furajer, diverse buturi alcoolice,
diveri acizi ( citric, glutamic) etc. ( Gh. Rizescu, 1976)

1.2. Descrierea operaiilor i a procesului tehnologic de obinere a zahrului

Procesul tehnologic de prelucrare

a sfeclei de zahr este un proces complex de

extracie format din operaii fizice, chimice ct i fizico-chimice care au ca scop asigurarea
condiiilor optime pentru extragerea i cristalizarea zahrului.
Principalele faze care constituie procesul tehnologic de obinere a zahrului sunt:
1.2.1. Recepia sfeclei de zahr
1.2.2.Pregtirea sfeclei n vederea industrializrii
1.2.3.Splarea sfeclei
1.2.4.Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl
1.2.5.Cntrirea tieilor de sfecl de zahr
1.2.6.Extracia zahrului

1.2.7.Purificarea zemei de difuzie

1.2.8.Concentrarea, fierberea, cristalizarea, centrifugarea i condiionarea zaharozei
1.2.1.Recepia sfeclei
Recepia sfeclei de la cultivatori se face pe baza prevederilor contractului de furnizarelivrare a sfeclei.Recepia cantitativ const n cntrirea sfeclei, recepia calitativ se face n
funcie de gradul de impurificare a sfeclei i n funcie de coninutul de zahr.
Depozitarea sfeclei de zahr
Sfecla se va depozita sub form trapezoidal cu limea de 6 metri, nlimea de 1,75-2
metri i lungimea de 60-100 metri. Pentru pstrare se accept doar sfecla decoletat corect ,
fr impuriti vegetale, bine curate de pmnt i de impuriti minerale.Coninutul maxim
admis la depozitarea sfeclei este de 3% din care 1 % impuriti vegetale i 2 % impuriti
minerale.
Terenurile pe care se va depozita sfecla trebuie s fie curate, bine bttorite iar acestea
mpreun cu platformele betonate, platformele bazelor de recepie, pereii i platformele
silozurilor de zi se vor stropi cu:
lapte de var cu masa specific de 5- 6Be, folosindu-se o cantitate de 50 L/100m2
substane biocide care mpiedic flora microbian s se dezvolte pe suprafaa sfeclei,
n special n zonele n care epiderma este tiat sau lovit.
Sfecla de zahr depozitat n grmezi se stropete pe toat lungimea ei cu lapte de var
cu masa specific de 5- 6Be n cantitate de 5 L/t de sfecl.
1.2.2.Pregtirea sfeclei n vederea industrializrii
Pregtirea sfeclei pentru industrializare reprezinta primul proces din cadrul prelucrrii
sfeclei de zahr i asigur n cele mai bune condiii eliminarea impuritilor din masa sfeclei
i tot odat realizeaz desfurarea urmtoarelor operaii n vederea prelucrrii industriale:
descrcarea sfeclei din mijlocul de transport
depozitarea sfeclei de zahr n silozurile de zi ale fabricii
transportul sfeclei i depozitarea de scurt durat n canalele fabricii
transportul sfeclei din silozurile de zi la peretele exterior al fabricii
ndeprtarea impuritilor minerale i organice
ridicarea sfeclei la maina de splat
splarea sfeclei
dezinfectarea sfeclei splate

 tierea sfeclei sub form de tiei

Sfecla recepionat care ndeplinete toate cerinele de calitate este descrcat n
silozurile fabricii sau pe platformele bazei de recepie.
Descrcarea se poate realiza prin dou procedee:
Descrcarea mecanic , mai poart denumirea i de descrcarea uscat deoarece se
realizeaz fr a utiliza fora pe care o creeaz un curent de ap i const n alunecarea
i cderea rdcinilor de sfec.
Descrcarea hidraulic se realizeaz cu ajutorul unui curent de ap de o anumit
presiune care lovete sfecla i o antreneaz n cdere.Se mai numete i descrcarea
umed
Depozitarea sfeclei de zahr n silozurile de zi ale fabricii
n aceste silozuri de zi se va depozita cantitatea de sfecl necesar asigurrii ritmice i
la capacitate a fabricii pe o perioad de 2-3 zile.
Sfecla depozitat trebuie s fie proaspt recoltat, sntoas, turgescent i s nu
conin impuriti minerale sau vegetale.
Silozurile de zi sunt construite din beton i cu o pardoseal sub form de plan nclinat
care asigur alunecarea sfeclei.n centru acestea sunt prevzute cu un an acoperit de grtare
metalice numit canal hidraulic prin care circul ap.Acest mod de transport poart
denumirea de transport hidraulic.Acest canal face legtura cu canalul hidraulic al fabricii
asigurndu-se transportul hidraulic al sfeclei ctre fabric.
Transportul sfeclei din silozurile de zi la peretele exterior al fabricii
Sfecla din silozurile de zi se transport prin intermediul canalului hidraulic pan la
peretele exterior al fabricii.Apa utilizat pentru transportul hidraulic are circuit nchis i este
permanent curat de impuritile grosiere lsate de sfecla de zahr.Pe acest canal sunt
montate utilaje pentru ndeprtarea impuritilor minerale i a celor vegetale.
ndeprtarea impuritilor minerale i organice
ndeprtarea impuritilor grosiere se realizeaz pentru protejarea cuitelor mainilor
de tiat i a asigura obinerea unor tieei de bun calitate. n mod obinuit sfecla conine
pietre, impuriti uoare i nisip.
ndeprtarea pietrelor se realizeaz cu separatoare de pietre care nltur pietrele,
prundiul i corpurile metalice din sfecl. Se folosesc separatoare de pietre care funcioneaz
pe principiul separrii amestecurilor de corpuri cu densiti diferite.

ndeprtarea paielor, frunzelor i a corpurilor plutitoare se realizeaz cu ajutorul

prinztoarelor de paie. Acestea se monteaz pe transportorul principal, unde nivelul apei
variaz cel mai puin.
Ridicarea sfeclei la maina de splat
Pentru a introduce sfecla n hala de fabricaie se folosesc dou sisteme care permit
ridicarea sfeclei din canalul hidraulic pn la maina de splat.Acestea sunt: roata elevatoare
i pompa de sfecl.
1.2.3.Splarea sfeclei
Din canalul colector sfecla este ridicat la maina de splat. Ridicarea amestecului cu
ajutorul pompelor prezint avantajul c se poate realiza la nlimi mari, realiznd o bun
splare a sfeclei i reduce sarcina mainii de splat. Splarea sfeclei se realizeaz pentru
ndeprtarea pmntului care este aderent pe sfecl i nu este detaat n timpul transportului.
Curirea final a sfeclei se realizeaz la maina de splat. Splarea sfeclei se face cu
apa n contracurent (ap i sfecla circula n sensuri opuse ), sfecla curat este ntmpinat de
ap proaspt introdus pentru splare. Cantitatea de ap necesar este de 40-50% din
greutatea sfeclei. Dup prsirea mainii de splat sfecla este trecut pe un grtar care are
rolul de a separa apa antrenant, care dac nu s-ar separa ar intra odat cu sfecla n fabricaie
i ar fi cntrit, falsificnd bilanul zahrului.
Sfecla splat trebuie dezinfectat cu biocizi, substae care au rol n meninerea strii
microbiologice normale pn la difuzie.S-a constat c, dup splare, sfecla este pulverizat cu
un strat foarte fin de biocid special, cu aciune la rece, se previn infeciile microbiene n
buncrul de deasupra mainii de tiat i infeciile microbiene care se pot produce la fibra
vegetal sau la pulpa de sfecl reinut de cuitele mainii de tiat. (C. Banu, 2009)
1.2.4.Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl
Este necesar pentru o mai bun extragere a zahrului din sfecl. Forma i
dimensiunile tieeilor din sfecla se aleg nct s se obin un randament bun n zahr la
extracie. Tieei nu vor fi tiai prea subiri deoarece nfunda ochiurile sitelor i mpiedica
circulaia zemii,de asemenea nu vor fi tiai prea gros deoarece zaharul va fi extras n
randament sczut. Tierea sfeclei se va realiza n maini de tiat cu disc orizontal sau cu
tambur, automat acionat de un elevator.Cea mai frecvent form de tiere este n V
deoarece prezint rezisten mare la tasare, rezisten mic la circulaia zemii, suprafa mare
de contact cu apa de difuzie.

1.2.5.Cntrirea tieilor de sfecl de zahr

nainte de a fi indrodui la extracie tieii de sfecl de zahr sunt cntri i cu ajutorul
unui cantar automat.Acesta este montat sub banda care transport tieii de la maina de tiat.
1.2.6.Extracia zahrului
Extracia zahrului din tieii de sfecl se face cu ajutorul difuziei, mediul de extracie
fiind apa cald.
Pentru a se realiza procesul de difuzie (extracia zahrului), respectiv, a sucului celular
din tiei, este necesar, s se realizeze plasmoliza celulei, care s favorizeze difuzia.
Plasmoliza se realizeaz prin nclzirea tieilor aflai n apa de difuzie, iar aceasta
const n denaturarea protoplasmei i aducerea ei spre centrul celulei i distrugerea
membranei ectoplasmatice n timp ce sucul celular este mpins spre periferia celulei.
n concluzie plasmoliza joac un rol important n procesul de extracie a zahrului din
sfecl.
Difuzia este operaia care aigur condiiile optime de desfurare a celorlalte operaii
din procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei, deoarece:
de cantitatea de zahr extras prin difuzie din tieii de sfecl depinde randamentul de
zahr al fabricii;
de puritatea zemei de difuzie obinute depinde modul de desfurarea procesului
tehnologic n fazele ulterioare.
Difuzia are loc cu ap fierbinte (t= 70 80 0C) timp de 60 -90 minute pn cnd n
tiei mai rmane 0,2 - 0,25% de zahr.
n urma prelucrrii unei tone de sfecl rezult 1100 - 1200 kg de zeam de difuzie i
800 - 900kg de borhot.
1.2.7.Purificarea zemei de difuziune
Zeama de difuzie este o soluie apoas i impur de zahr, opalescent,care spumeaz
uor, are gust specific de produs vegetal fiert i este de culoare brun. Zeama de difuzie, are o
cantitate de substan uscat ( nezaharoas) de 1,5-2% denumit nezahr.Acest nezahr care
nu este dorit este format din: substane anorganice, substane organice solubile fr azot,
substane organice coloidale fr azot.
Purificarea zemii urmrete ndeprtarea nezahrului din zeama de difuzie pentru a
obine un zahr cristalizat prin concentrarea la fierbere a soluiei. Se realizeaz prin metoda
tradiional cu var i CO2 . La tratare cu var i CO2 se realizeaz ndeprtarea n proporie de
30-40% ale zaharului zemii brute.

Prin tratarea zemii brute cu var se acioneaz asupra compuilor coloidali i a

nezahrului care formeaz sruri sau compleci insolubili cu ionii de calciu, varul se adauga
sub form de lapte de var (su solid) urmnd transformarea excesului prin barbotare cu CO2.
Operaiile eseniale ale procesului de purificare calcocarbonic sunt:
predefecarea;
defecarea;
carbonatarea I;
carbonatarea II;
separarea precipitaiilor dup prima i a doua carbonatare.
Predefecarea urmrete precipitarea i coagularea nezahrului care trece n stare
insolubil n prezena varului, cantitatea de var adugat fiind de 0,15-0,25% fa de zeam
brut.
n urma acestui tratament se formeaz un precipitat care decanteaz mai mult sau mai
rapid, n funcie de pH, de durata de aciune a varului i de temperatur. Zeam decantat este
limpede i atinge o puritate apropiat de cea a zemii la carbonatarea I.
Pentru conducerea operaiei de predefecare este nevoie s se cunoasc:
debitul de sfecl;
brixul laptelui de var;
presiunea gazului de carbonatere;
pH sau alcalinitatea compartimentelor predefecatorului;
brixul nmolului sau al zemii tulburi recirculate;
temperatura zemii predefecate;
temperatura zemii de carbonatare I;
nivelul n tancul de alimentare cu nmolul de recirculare.
Defecarea are scopul de a suplimenta varul adugat, care se transform n CaCO3 i va
favoriza filtrarea. Cantitate de var adugat este 1,5-2% n zeama predefecat. Adaosul de var
acioneaz att asupra coagulului coloidal i al srurilor precipitate ct i asupra substanelor
dizolvate, deoarece valoarea pH- ului crete peste 12.
Reaciile cele mai importante care au loc la defecare sunt:
descompunerea invertitului;
saponificarea aminelor;
formarea acidului oxalic din substanele oxaloene.

Defecarea poate fi:

1. Energic, cnd varul se adaug n zeama de difuzie aflat la 20-30C n
cantitate mare 1,5 2% CaO, urmrind nclzirea amestecului la 85-95C i
meninerea la aceast temperatur 10-15 minute nainte de carbonatarea I. Este
metoda cea mai folosit.
2. Blnd, cnd sunt evitate descompunerile amintite.
La conducerea defecrii trebuiesc respectate trei etape:
adugarea varului;
nclzirea zemii la temperatura de defecare;
meninerea zemii n condiii prevzute de temperatur i pH pentru
desfurarea ct mai complect a reaciilor.
Temperatura la care se execut defecarea este de 80-88C, n funcie de: durata de fecrii
si de coninutul de zahr reductor al zemii.
La temperaturi ridicate pericolul de peptinizare al coloizilor coagulai este mare.
Defecarea se poate realiza cu var uscat sau cu lapte de var.
La defecarea umed varul este introdus sub form de var. El trebuie s ndeplineasc
anumite condiii referitoare la puritate i s posede o anumit concentraie de var, care trebuie
s fie constant. n mod normal concentraia laptelui de var folosit corespunde unei densiti
de 23Be.
Carbonatarea I urmrete realizarea unei purificri suplimentare a zemii prin
adsorbia unei pri din nezaharul dizolvat, mai ales a substanelor colorante i a sarurilor de
Ca la suprafaa particulelor de carbonat de calciu.
Temperatura la care se realizeaz carbonatarea I este temperatura la care iese din
defecator, adic 85C. Rezultate mai bune se obin atunci cand temperatura este mai mare,
alcalinitatea zemii mai ridicat, iar durata de aciune a gazului mai mic. De obicei
alcalinitatea zemii dup carbonatarea I este de 0,06-0,1% CaO. Durata de carbonizare este de
10 minute.
Zeama filtrat de la carbonatare are un coeficient de puritate mai mare dect zeama de
extracie cu 3-4 uniti.
Scopul carbonatrii II este de a precipita ct mai complet ionii de calciu rmai
dizolvai n zeama filtrat de la carbonatarea I. Coninutul de sruri de calciu din zeama
purificat reprezint duritatea ei adic suma cantitilor de calciu i de magneziu exprimat n
echivaleni de CaO.

Coninutul de sruri de calciu i de magneziu corespunztor alcalinitii optime este

minimal i este denumit duritate minim. n condiii practice duritatea este mai mare
ntruct punctul final al saturaiei nu este reglat exact la optimum i o parte din CaCO rmne
n stare suprasaturat n soluie. Diferena dintre duritatea practic i cea minim este excesul
de duritate.
Temperatura carbonatrii II este de 95-96C, temperaturile mai ridicate fiind
nefavorabile asupra duritii zemurilor.

n urma carbonatrii II rezult un precipitat ce poart denumirea de nmol care se

separ din zeam prin decantare i filtrare sau numai prin filtrare. n urma purificrii rezult
zeama purificat cu 13-15%Bx.
1.2.8.Concentrarea, fierberea, cristalizarea, centrifugarea i condiionarea zaharozei
Concentrarea se realizeaz astfel:
concentrarea zemei subiri i obinerea zemei groase;
fierberea zemei groase pn la suprasaturaie.
Zeama subire purificat obinut dup operaia de sulfitare se concentreaz n
instalaii care funcioneaz pe principiul efectului multiplu. Cea mai ridicat temperatur la
care se supune zahrul n procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei este n primul corp al
instalaiei de concentrare i are valori cuprinse ntre 116

- 129oC. Aceast etap este

principala consumatoare de energie termic i electric a fabricilor de zahr.

Concentrarea zemei prin evaporarea apei are loc pan se obine un concentrat ce
conine 60 - 65% substane uscate, numit zeam groas. Zeama groas conine suspensii
insolubile, de aceea va trebui filtrat.
Filtrarea zemei groase se realizeaz la presiune de 0,4 - 0,5 bar, cu viteza de filtrare de
2,5 l/m2 pe minut.
Fierberea zemei groase se realizeaz n aparate de fierbere sub vid cu funcionare
discontinu pn la concentraie de substane uscate 92 - 95%, cnd se obine o soluie
suprasaturat i ncepe procesul de cristalizare a zahrozei.
Fierberea zemei groase se obine la vidul constant de 600 mm Hg i la temperatura
75oC. Dup 30 minute de fierbere n aparat se introduc 30 - 40g pudr de zahr, ca centre de
cristalizare pentru a mri viteza de cristalizare a zahrozei i pentru a obine cristale omogene
dup dimeniuni.

Scopul centrifugrii este de a realiza separarea cristalelor de zahr. Centrifugarea

trebuie s asigure siropuri bine epuizate n zahr, iar zaharul obinut trebuie splat (albit)
pentru a corespunde normelor de calitate inpuse.
n urma centrifugrii se obine zaharul alb sau rafinat i melasa. Melas este un este un
lichid vscos de culoare brun-neagr, cu masa specific de 1,30-1,45g/cm, cu miros de cafea
prjit i gust dulce amrui.
Concentraia melasei se exprim n grade Balling (Bllg). Sau grade Brix (Bx). Un
grad Balling reprezint 1g de substan uscat coninut n 100g soluie. n general melasele
au o concentraie de 75-80Bx, i o puritate de 56-62%.
Din punct de vedere chimic, melasa este o soluie concentrat de zaharuri, substane
organice i minerale. Conpoziia ei chimic variaz n funcie de mai muli factori i anume:
soiul de sfecl pentru zahr, factorii pedoclimatici, modul de administrare i felul
ngrmntului chimic, perioada de recoltare i condiiile de depozitare.
Conpozitia melaselor ntlnite n practic variaz mult i se poate caracteriza prin
coninut de:
ap 15-18%;
substana uscat 82-85%.
Din care:
zahr 45-52%;
nezahr 32-35%.
Apoi are loc splarea zahrului centrifugat cu ap cald, de aproximativ 70 oC i
tratarea cu abur suprasaturat cu temperatura 160oC pentru reducerea coninutului de sruri
minerale i a coloraiei zahrului. Dup splare zahrul este iari centrifugat pn la
umiditatea cristalelor 0,8 - 0,5%.
Siropul separat la centrifugare, n care se gsesc 8 - 10% din masa cristalelor se
rentoarce n procesul tehnologic.
Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd
recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil.Zahrul
evacuat din centrifug cu temperatura 70oC este ndreptat la transportorul vibrator, unde se
separ aglomerrile (bulgrii) de zahr i apoi se usuc cu aer cald pn la umiditate standard.
Zahrul uscat este depozitat n vrac n ilozuri, turn de construcie special, sau
ambalat n saci din material textil.
1.3. Descrierea procesului de centrifugare ( centrifug cu fund conic)

Separarea unor amestecuri eterogene se poate efectua i cu ajutorul unor fore centrifuge care
apare la rotirea amestecului cu vitez mare.Operaia de separare sub efectul forei centrifuge
se numete centrifugare iar utilajul cu care se realizeaz operaia se numete centrifug.
Principiul centrifugrii
Const n separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin i se realizeaz sub
aciunea forei centrifuge dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a masei
groase aflat n toba centrifugii.
Descrierea operaiei de centrifugare
ncrcarea centrifugei se face atunci cand aceasta este n mers, cnd tamburul se
nvrte cu o vitez redus (200-300 rot/min). La aceast turaie, separarea siropului de cristale
se face ntr-o msur nct masa groas rmane destul de fluid i se repartizeaz uniform pe
toat nlimea tamburului.
Dac ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie,
eliminarea siropului mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timp s se repartizeze
uniform iar stratul de mas groas de pe pereii centrifugei ar prezenta neregulariti, datorit
scurgerii neuniforme a masei groase prin jgheaburile de distribuie.
Atunci cnd se realizeaz ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul
corespunztor acesteia i se las astfel s se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al
bateriei printr-un jgheab care poate fi lsat n jos sau ridicat. Cantitatea de mas care se
introduce n centrifug variaz cu dimensiunile acesteia i poate fi cuprins ntre 300-1000kg.
Dac tamburul se ncarc insuficient scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o
cantitate prea mare este duntoare, deoarece surplusul de mas groas se vars peste
marginile tamburului i cade n sirop, mrind puritatea acestuia.
Dup ce se ncarc masa groas, se nchide registrul i se va cura jgheabul de
resturile de mas groas pentru a mpiedica curgerea de sirop n timpul centrifugrii.
Siropul separat i recuperat dup centrifugare se numete sirop verde i se fierbe pn se
cristalizeaz pentru a obine masa groas.La spalare se mai obine sirop alb i zahr alb.
Separarea siropului verde - Tamburul se nvrte din ce n ce mai repede, pn
ajunge la turaia maxim. n acest moment se ndeprteaz cea mai mare parte din siropul
intercristalin.
Cu ct fora de expulzare a siropului n exteriorul tamburului este mai mare, cu att
centrifugarea dureaz mai puin.

Splarea sau albirea zahrului. Prin centrifugare, siropul mam nu se separ

complet.
n timpul centrifugrii masa groas se spal cu ap fierbinte 70-80 oC apoi cu abur de
150-160 oC pentru a menine temperatura optim de centrifugare pn la descrcarea
zahrului. Apa este trimis sub presiune n centifug ntr-un tub metalic prevzut cu duze
pentru pulverizat apa. Acesta trimite peste cristale un curent de ap n form de picturi fine.
Apa care cade pe stratul de zahr, sub aciunea forei centrifuge trece prin cristalele de zahr
i antreneaz cu ea i o parte din siropul aderent.
n acelai timp n apa de splare se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritatea
siropului rezultat de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. Pentru
splarea cu abur se ntrebuineaz abur supranclzit. Se consum circa 2% abur, din care 1%
se condenseaz pe cristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat cu ajutorul unei
instalaii de ventilaie.
Zahrul obinut este alb, cu o umiditate sczut (0,5%) i fierbinte (circa 70 oC), ceea
ce ajut la uscarea lui ulterioar. n timpul splrii, aburul se condenseaz nentrerupt i
menine constant temperatura i umiditatea zahrului, nct acesta nu usuc prea tare, nu se
lipete i se descarc uor.
Oprirea centrifugei.Atunci cnd albirea zahrului este terminatm se va nchide aburul
i se va opri ct mai repede tamburul centrifugei. Aceast faz trebuie s fie ct mai scurt
deoarece stratul de zahr se usuc prea tare.
Cristalele se lipesc

unele de altele prin uscare i formeaz o mas compact,

desfcndu-se foarte greu i cade din tambur sub form de blocuri de diferite mrimi.
Descrcarea zahrului. Atunci cnd tamburul este oprit se ndeprteaz capacele de
deasupra, se ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul
inferior de zahr, restul cade singur.
Separarea siropurilor obinute la centrifugare
Siropurile care s-au scurs din centrifuge se vor supune unei noi operaii de fierbere i
cristalizare cu scopul de a extrage din ele maximum posibil de zahr.
Dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obine zahr de calitate mai bun. Siropul
verde are o puritate mai sczut dect siropul alb, de aceea acesteanu trebuie s se amestece.
Centrifuga cu fund conic
Este o main cu descrcare rapid i cu o capacitate bun de lucru. Astfel la o
capacitate de umplere medie de 500kg, o turaie de 1000 ture/min i diametrul tobei de 1220

mm poate realiza 36 arje/or. Este o main de tip suspendat, a crei tob este construit
astfel nct zahrul separat se descarc sub greutatea proprie, la oprirea centrifugii. Toba
centrifugii care n partea de jos este uor conic se obine prin presare fr puncte de sudur i
este sudat de capac i de rozeta arborelui.
Toba centrifugii (tamburul) este confecionat din oel aliat rezistent i are grosimea
de 5-7 mm sau mai subire. Toba este perforat avnd orificii rotunde sau sub form de fante,
cu o suprafa liber de cernere de peste 20%.
Partea superioar a tobei este deschis i o traverseaz arborele fixat de tob prin
rozeta de la baza sa. n interiorul tobei se pune o sit de distanare confecionat din
mpletitur de srm de alam, sau galvanizat, sau din inox, cu ochiuri mari. Pe aceast sit
se pune sita centrifugii ( de filtrare) propriu-zis care este confecionat din tabl de alam sau
cupru avnd perforaii foarte dese n funcie de tipul masei de centrifugat.
Toba centrifugii se rotete n interiorul unei mantale cilindrice fixe, concentric cu
toba i montat astfel c ntre tob i manta rmne un spaiu inelar cu limea de 150-200
mm.
Siropul rezultat prin centrifugare este proiectat pe suprafaa interioar a mantalei, se
scurge n jurul ei i se adun n ulucul circular de la partea inferioar a spaiului dintre tob i
manta. De aici printr-o conduct este dirijat fie n jgheabul de sirop verde, fie n cel de sirop
alb, dup caz.
Dezavantajele centrifugii cu fund conic constau n:
umplerea defectuoas;
la produsele vscoase, forma necorespunztoare a tamburului nu permite splarea
uniform, care este insuficient n zona inferioar;
cere o atenie deosebit la splarea cu ap, operaie ce trebuie fcut n momentul
cnd umiditatea zahrului este cuprins ntre 1,5-2,5%;
splarea cu abur supranclzit (la zahrul tos) trebuie fcut chiar nainte de

descrcare pentru a evita ntrirea zahrului n centrifug i ngreunarea

autodescrcrii;
evacuarea nu se realizeaz totdeauna n bune condiii.

Fig. 1.3.1 Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal

1.4. Descrierea procesului de purificare ( saturatorul cu funcionare continu)

Zeama de difuzie reprezint o soluie slab acid cu pH = 5,8...6,5 avnd o puritate de
82...88%, i avnd un Brix de 13...15%. Culoarea zemii este brun-nchis spre negru,
spumeaz i are n suspensie pulp fin de sfecl i impuriti minerale.
Compoziia chimic a zemii de difuzie
Zeama de difuzie, are o cantitate de substan uscat (nezaharoas) de 1,5...2,5% care
este denumit nezahr. Acest nezahr, care nu este dorit n zeama de difuzie, este format din:
substane anorganice: srurile de sodiu i potasiu ale acizilor fosforic i sulfuric. La
purificare aceste sruri trec sub form de hidroxizi sau carbonai care dau alcalinitatea
natural a zemii;
substanele organice solubile, fr azot (reprezentate de acizi organici: citric, lactic,
oxalic, malic, acetic, butiric), zahrul invertit care provine din zaharoz i rafinoz
care se gsesc n cantiti mici;
substane organice coloidale, fr azot; sunt reprezentate de substanele pectice (0,1
0,2%)care ajung n zeama de difuzie prin hidroliza protopectinei insolubile.
Cantitatea de substane pectice care trece n zeama de difuzie depinde de:
calitatea sfeclei: o sfecl imatur conduce la o zeam cu o cantitate mai mare de

substane pectice;
pH-ul zemii: la pH = 6,7 are loc o trecere redus a substanelor pectice n zeam, iar la

7,0 cantitatea se dubleaz;

temperatura: la temperatur mai ridicat crete cantitatea de substane pectice n

zeam;
durata difuziei: la o durat mai mare de difuzie crete cantitatea de substane pectice

din zeam.
Substanele organice cu azot sunt reprezentate de :
aminoacizi: aspartic, glutamic, alanina, izoleucina, glicocolul, tirozina. Prezena
aminoacizilor liberi are urmtoarele consecine negative: particip la reacii de
mbrunare neenzimatic cu zaharurile reductoare, contribuind la nchiderea culorii
zemii; tirozina sub aciunea tirozinazei formeaz melanine care intensific culoarea
zemii; formeaz cu CaO sruri solubile care devin insolubile la evaporaie formnd
cruste ce se depun pe evi.
amidele aminoacizilor care se descompun n prezena CaO cu formare de amoniac
(NH3);

 baze organice: betaina, colina, care ajung n melas antrennd i zahrul.

Substane organice coloidale cu azot (albumine i peptone) la 70oC coaguleaz i nu trec
n soluie dect n cantiti mici care reacioneaz cu CaO i sunt eliminate la purificare.
Necesitatea purificrii zemii de difuzie
Pentru a obine zahr prin fierbere cristalizare zeama trebuie purificat din
urmtoarele motive:
trebuie eliminate particulele n suspensie i proteinele coagulate, deoarece acestea
produc greuti la filtrare;

zeama are reacie acid, adic un pH = 5,8...6,5 (corespunztor la 0,04% CaO). La

asemenea pH zaharoza se invertete, zahrul invertit fiind melasigen i antreneaz n
melas o cantitate suplimentar de zahr;

zeama de difuzie are culoare nchis care s-ar transmite i cristalelor de zahr;
zeama conine saponine care produc spum i creeaz dificulti la evaporare, fierbere
i cristalizarea zahrului;
unele impuriti coloidale dau soluii vscoase care creeaz greuti la fierbere i
cristalizare.
Operaiile procesului de difuzie
Zeama de difuzie se supune procesului de purificare care const n urmtoarele operaii
(fig. I.4.1).
Predefecarea are drept scop nlturarea coloizilor din zeama de difuzie prin adugarea a
0,15 0,35% CaO sub form de lapte de var, astfel ca pH-ul zemii devine 10,8 11,2 la 20oC.
La predefecare nu se nltur pectinele prin coagulare care au sarcin pozitiv. O parte
ns se nltur prin adsorbie pe CaO coloidal din soluie sau pe cristalele de CaCO3
introduse la predefecare prin reluarea unei pri din precipitatul concentrat de la saturaia I.
Cantitatea de precipitat coloidal format la predefecare reprezint 0,5 1% din cantitatea
de zeam.
Sistemele de predefecare sunt:
optim sau simpl (Spengler, Btger);
cu adaus progresiv de var (Kartasov, Dedek, Vasatko);
progresiv cu tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat (Briegell Mller,
Naveau).

Fig. 1.4.1 Schema tehnologic la purificarea zemii de difuzie.

Defecarea este operaia care are drept scop:
precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu ionii de Ca2+ i

OH;
crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas adsorbant de
cristale i o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii carbonatate;
sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)2 asupra microorganismelor.

La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:

nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);
acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;

 srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu formare de baze

(KOH, NaOH);
Ca(OH)2 provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina), a substanelor
pectice i proteice.
Aparatele pentru predefecare pot fi:
1. aparate de predefecare la cald cu temperatura de lucru de 85oC i turaia

agitatorului de 30 40 rot/min;
2. aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form cilindric cu

D > H, prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care lucreaz la 40oC.

Saturaia I are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de var sau laptele
de var slab legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i temperatura de
85...90oC, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de la cuptorul de var (conine 26
34% CO2). Saturaia I, are loc n saturatoare pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic
pn la pH = 10,8...11,2.
De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie n proporie de
90% i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se forma CaCO 3 tot oxidul de calciu
trebuie s se gseasc ca Ca(OH)2 .
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:
temperatura zemii de defecaie 85 90oC;
concentraia CO2 n gazul de saturaie este de 26 34%;
durata operaiei este de aproximativ 8 minute;
pH-ul final al zemii este de 10,8 11,2 (acelai ca la predefecare).
Saturaia I poate fi realizat discontinuu i continuu
Saturaia I discontinu prezint urmtoarele avantaje:
saturaia se poate controla foarte bine;
obinerea de gel intermediar favorizeaz absorbia nezahrului pe cristalele de CaCO3;
cristalele de CaCO3 fiind foarte mici, se favorizeaz purificarea.
Dezavantajele saturaiei I discontinui se refer la:
cristalele mici de CaCO3 produc greuti de filtrare, viteza de sedimentare fiind mic.
Nu se pot folosi utilaje cu funcionare continu pentru separarea cristalelor de CaCO 3
cu materialul adsorbit la suprafaa lor;
se produce spum;

 necesit mai multe saturatoare (4 saturatoare), ceea ce ridic costul investiiei.

Saturaia I continu prezint urmtoarele avantaje:
se obin cristale mari de CaCO3 (5-10 ) datorit alcalinitii mai mici a zemii
proaspete, ceea ce conduce la o filtrare mai uoar a suspensiei de precipitat care are i
o vitez de sedimentare mai ridicat;
se poate realiza recircularea zemii n aparat ceea ce conduce la creterea cristalelor de
CaCO3;
instalaia este mai ieftin fiind nevoie de un singur saturator.
Dezavantajele se refer la:
nu se poate menine constant pH-ul, datorit greutilor n reglarea tratrii zemii cu
CO2;
este posibil ca nu toat zeama s fie tratat uniform cu CO2;
suprafaa de adsorbie a cristalelor mari este mai mic dect a cristalelor mici, deci
purificarea este mai puin eficient.
Saturaia a II-a are drept scop de a precipita excesul de var cu CO2 i de a scdea la
minimum cantitatea de sruri de calciu, coninut de zeama subire. La saturaia a II-a trebuie
evitat redizolvarea nezahrului. Tratarea cu CO2 se face pn la pH = 8,2...8,8 i 100...150
mg CaO / litru.
n caz de suprasaturare, cu CO2, are loc transformarea carbonailor n bicarbonai, fapt
nedorit, deoarece, bicarbonaii produc incrustaii pe evile fierbtoarelor.
Saturaia a II-a dureaz aproximativ 4...5 min. i se conduce n aparate de felul celor
artate la saturaia I.
Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a este necesar numai dac s-a fcut
suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de bicarbonai solubili. Prefierberea se realizeaz
la 105...107oC, ntr-un prenclzitor.
Sulfitarea zemii subiri se realizeaz n scopul:
reducerii alcalinitii pn la 0,001% CaO;
reducerea vscozitii zemii;
decolorarea zemii.
Precipitatele se ndeprteaz din zemuri dup:
saturaia I, cnd se formeaz o cantitate mare de precipitat;
saturaia a II-a, cnd se formeaz o cantitate mai mic de precipitat;
dup sulfitare.

Se poate merge pe varianta:

Decantare, n care caz se separ zeama care, se trece prin filtre de control (cum ar fi
filtrul cu lumnri), iar nmolul concentrat se filtreaz n filtru rotativ cu vid. La aplicarea
acestui procedeu este necesar ca zeama s aib un coeficient de sedimentare Sk > 6 cm/min.
i un coeficient de filtrabilitate Fk < 6 s/cm 2. Viteza de sedimentare este influenat de
mrimea i calitatea precipitatului, vscozitatea zemii, temperatura zemii.
Folosirea de filtre concentratoare, de tip Grandfrin sau Grand Pont care prezint
urmtoarele avantaje: realizeaz un grad de concentrare mai mare a nmolului; evit
nrutirea calitii tehnologice a zemii i pierderi de zahr prin evitarea staionrii zemii;
filtrele ocup un spaiu mai redus n comparaie cu decantoarele.
Scheme de purificare
Schemele de purificare a zemii sunt clasificate n:
a) schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell Mller);
b) schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de purificare
Door);
c) scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund - Door).
Schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell Mller). n
aceast schem (fig. I.4.2) zeama de difuzie este supus unei predefecri progresive. Astfel, n
predefecatorul (1) zeama este tratat cu 0,20...0,25 g CaO/ 100 ml, relundu-se n
compartimentul (1) al predefecatorului precipitatul de carbonat de calciu de la saturaia I.
n defecatorul (2) zeama este tratat cu aproximativ 1 g CaO / 100 ml, fiind trecut apoi
prin prenclzitorul (3), unde se nclzete la 85...90oC.
n saturatorul (4), zeama este tratat cu CO2 pn la pH = 10,8...10,9, apoi ajunge n
decantorul (5), unde se separ zeama limpede care este trimis la prenclzitorul (7) i
saturatorul (8), iar nmolul concentrat este filtrat-splat n filtrul rotativ cu vid (6).
Saturaia a II-a are loc pn la alcalinitatea de 0,015 0,020 g CaO / 100 ml. n final
zeama este filtrat n filtrul (9).

Fig. 1.4.2 Schema de purificare Briegell Mller

Schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de
purificare Door). n cazul acestei scheme, zeama de difuzie se nclzete la 90 oC n
prenclzitorul (1), dup care este introdus n vasul de amestecare (2), unde se recircul
zeama tratat simultan cu CaO i CO2 n defeco-saturatorul (3), pn la pH = 10,8 10,9.
Zeama recirculat reprezint 600 700% fa de zeama de difuzie.
Din saturatorul (3) zeama i urmeaz cursul normal (fig.I.4.3).

Fig 1.4.3 Schema de purificare Door

Scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund - Door).
n cazul schemei Schneider BMA (fig 1.4.5), se realizeaz stabilizarea coloizilor zemii
de difuzie n vasul (1), n care se introduc 6...10 volume nmol concentrat de la decantorul (6)
al saturatorului I (5). Zeama tratat este apoi trecut n reactorul I a (2), n care se aduce i
150...250% zeam saturat din reactorul I b (3), plus nmol concentrat de la decantorul (10) al
saturatorului II (9). ntre saturatorul I c (5) i reactorul I b (3) s-a introdus defecatorul (4).
nainte de a intra n saturatorul II (9) zeama se mai supune unei defecri cu 0,02...0,03 %
CaO.

Fig. 1.4.4 Schema de purificare Schneider BMA

n cazul schemei Wiklund Door (fig 1.4.6), procesul decurge dup cum urmeaz:
zeama de difuzie se prenclzete la 60...70oC n prenclzitorul (1), dup care se realizeaz
predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul (2), prin adugare de 0,5 g CaO /
100 ml i 100% zeam suprasaturat pentru coagularea i stabilizarea coloizilor. n
continuare, n vasul (3), se adaug 1,2...1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama
astfel tratat este admis n prenclzitorul (4), la 85oC, i trecut apoi la saturatorul (5), unde
este tratat cu CO2 pn la pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO / 100 ml.

Fig. 1.4.5 Schema de purificare Wiklund Door

O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport o nou
suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml corespunztoare pH-ului 9, i este
recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de saturaia I, este trecut la decantorul (7), apoi

la prenclzitorul (9), mpreun cu cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n prenclzitor zeama
se nclzete la 95oC i de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se trateaz cu CO 2 pn
la alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n final n filtrul (11).
Predefecatorul Briegell Mller (fig 1.4.6)
Este format dintr-un vas orizontal cu fund cilindric n interiorul cruia se rotete un
agitator cu brae. Aparatul, n seciune longitudinal, este mprit n 7 compartimente prin
perei de tabl formai din dou pri: una fix (8) i una mobil (9) clapete care se pot
rsuci dup nevoie n jurul axei lor. Zeama intr prin tuul (10) n compartimentul (1), iar
laptele de var n compartimentul (7) prin conducta (11). Zeama predefecat iese prin
preaplinul (12). Cu ajutorul registrului (13), prin ridicare/coborre se poate varia nivelul zemii
n aparat. Zeama de difuzie trece dintr-un compartiment n altul pe la fundul aparatului pn
ajunge n compartimentul (7), unde se adaug Ca(OH) 2 pentru aducerea la pH-ul final. Prin
rotirea clapetelor n jurul axelor lor n aparat se creeaz dou curente pe cele dou laturi i
anume, un curent de la compartimentul 7 la 1 i un curent de la compartimentul1 la 7.
Aparatul lucreaz cu zeam de la saturaia I, care conine CaCO 3 cu proprieti adsorbante,
sau cu nmol concentrat de la decantare (care de asemenea conine CaCO3).

Fig. I.4.6 Predefecatorul Briegell Mller.

Predefecatorul la cald

Fig. 1.4.7 Predefecatorul la cald

1 vas cilindric; 2 ventil de golire; 3 agitator; 4 contrabrae; 5 alimentare cu zeam
predefecat; 6 plnie de alimentare cu lapte de var; 7 conduct de evacuare a zemii
defecate; 8 colector de zeam predefecat; 9 conduct de evacuare zeam defecat.
Aparatul de saturaie I cu funcionare continu (fig. 1.4.8)
Se compune din corpul cilindric (1), n care zeama de difuzie i laptele de var intr prin
conductele (2) i (2'), cu circulaie de sus n jos. Gazul de saturaie este adus prin conducta (3)
i distribuit prin barbotorul (3') i circul de jos n sus. Zeama saturat prsete aparatul prin
conducta (4). Controlul nivelului zemii n aparat este realizat prin conducta de nivel (5).
Aparatul este prevzut la partea superioar cu prinztorul de spum (6) i racordul (7) prin
care iese gazul de saturaie.

Fig 1.4.8 Aparat pentru saturaia I, cu funcionare continu

1 vas cilindric; 2 distribuitor zeam defecat + recirculat; 3 tu intrare zeam; 4
conduct recirculare; 5 conduct gaz de saturaie; 6 duze de distribuie gaz de saturaie; 7
conduct de evacuare zeam saturat; 8 distribuitor de gaz de saturaie; 9 pomp
centrifug; 10 preaplin; 11 evacuare gaz de saturaie uzat.

1.5. Utilaje, norme de protecie a muncii i igien

Protecia muncii este o parte integrant a procesului de producie i are ca scop
asigurarea condiiilor de munc, luarea tuturor msurilor pentru evitarea accidentelor i a
mbolnvirilor profesionale. Scopul msurilor generate de protecia muncii este de a evita
producerea accidentelor de munc. Masurile generale de protecia muncii vor fi completate
prin msuri de protecia muncii specifice locului de munc sau lucrrii.
nainte de nceperea lucrrilor este obligatoriu de a se controla starea utilajelor, a
instalaiilor i a dispozitivelor.
Utilajele nu vor fi pornite dect numai cu aprtoarele de protecie specifice montate.
Aceste aprtori nu vor fi ndepartate de la locul lor n timpul funcionrii utilajului.
La utilajele acionate electric, naintea folosirii lor, se va controla existena legturii la
centura de legare la pamant. Centura de legare la pamant va fi controlat periodic de
ctre personalul de specialitate.
Pornirea i oprirea utilajelor electrice se vor face numai de pe podele izolate, n scopul
evitrii electrocutarilor.
Este interzis a se lucra cu utilaje defecte sau neetanate.
centrifugele de zahr tos trebuie s fie prevzute cu capace;
este obligatoriu ca fiecare operator s comunice, la terminarea schimbului, starea
centrifugelor, n special a celor automatizate i continue;
la fiecare centrifug se recomand s existe un mecanism pentru ridicarea conului de
nchidere i lsarea lui n jos;
este interzis suprancrcarea centrifugelor;
n jurul centrifugelor se vor monta podee de o nlime astfel aleas nct lucrtorul s
poat deservi uor centrifuga;
dispozitivele de pornire i oprire vor fi astfel construite nct s nu permit pornirea
accidental;
dac dup pornire se observ c centrifuga funcioneaz anormal (oscileaz), are
trepidaii, zgomot aceasta trebuie oprit imediat i se va anuna maistrul de schimb;
pe marginea centrifugelor este interzis aezarea oricror obiecte ce ar putea s cad n
centrifug i s o scoat din turaia normal;
descrcarea centrifugelor neautomatizate se va face numai la oprirea lor complet;
este cu desvrire interzis urcarea pe centrifug n timpul mersului, chiar dac este
acoperit cu capace;

 toate frnele la centrifug trebuie verificate continuu pentru a fi n perfect stare;

se interzice frnarea centrifugelor cu lopei sau alte obiecte;
este interzis a se folosi glei, cni pentru splarea zahrului n centrifug;
se vor prevedea covoare de cauciuc n faa centrifugei continue;
muncitorii care deservesc centrifugele vor purta haine bine strnse pe corp, iar pe cap
bonet;
rezervoarele i jgheaburile de scurgere ale siropurilor de la centrifuge trebuie s fie
acoperite;
axele centrifugelor vor fi vopsite la exterior cu vopsea galben;
n timpul funcionrii centrifugelor se interzice prsirea locului de munc;
acestea vor fi supravegheate permanent;
se interzice a lucra la staia de centrifuge personal neinstruit;
este obligatorie verificarea n remont a strii de uzur a tamburilor i axelor;
este interzis mrirea numrului de turaii a tamburului centrifugei;
ectromotoarele i toate prile centrifugelor care pot fi puse accidental sub tensiune
trebuie s fie legate la nulul de protecie i la pmnt;
fiecare centrifug va fi prevzut cu iluminat local la tensiunea de 24 V;
n cazul ntririi zahrului n centrifug se interzice evacuarea cu descrctorul; arja
se va evacua prin splare cu ap cald;
dac la tamburi apar pendulri, operatorul este obligat s opreasc centrifuga din
funciune;
vor fi ntocmite i afiate instruciuni de exploatare i de protecie a muncii pentru
fiecare grup i tip de centrifuge conform celor prevzute n cartea tehnic ct i de
proiectant.
Norme de igien:
personalul va purta echipament adecvat postului pe care l ocup;
utilajele vor fi curate i dezinfectate n mod corespunztor;
bstanele folosite pentru deratizare i dezinfectare vor fi propice pentru curarea
spaiilor de producere;
deratizarea i dezinfectarea se vor face n mod regulat;
personalul va beneficia de grupuri sanitare echipate in mod corespunztor.