Sunteți pe pagina 1din 24

PARTEA I

1.1 PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE A SFECLEI DE ZAHR

1.1.1 Prezentare general i compoziia sfeclei de zahr


Materiile prime utilizate pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de zahr
i trestia de zahr.
Sfecla de zahr aparine genului Beta din familia Chenopodiaceae, varietile de sfecl de
zahr cultivate n prezent provin din genul Beta vulgaris sau Beta maritima (specie slbatic).
Aceasta este o plant bianual ierboas cu rdcina principal mult ngroat.
Ciclul de dezvoltare cuprinde dou perioade de vegetaie, fiecare perioad avnd loc ntrun an. n primul an de vegetaie se formeaz rdcina i frunzele, iar n al doilea an se dezvolt
lstarii floriferi, are loc nflorirea, fecundarea i formarea seminei, planta devenind semincer,
adic productoare de semine.
n fabricile de zahr se utilizeaz sfecla din primul an de vegetaie.

Fig. 1.1 Sfecla de zahr


(www.science.howstuffworks.com)
1

Ca i structur morfologic, sfecla de zahr este alctuit din frunze i rdcin.


Rdcina la rndul su este compus din urmtoarele pri principale: cap sau epicotil,
gt, colet sau hipocotil, corpul rdcinii sau rizocarp, codi i rdcini.

Fig.1.2 Corpul sfeclei de zahr


Rdcina propriu-zis este format din urmtoarele straturi:

epiderma care formeaz stratul exterior al rizocorpului i care se compune din mai
multe straturi de celule cu perei ngroai;

esutul fibros care, mpreun cu fasciculului de vase liberiene d rizocorpului


rezisten lemnoas;

parenchimul n ale crui celule se gsete sucul celular ce conine zahrul


(zaharoza).

Celule din parenchim sunt formate din:

membran semipermeabil la exterior;

citoplasm cu vacuol ce conine suc celular;

nucleu imediat sub membran.

Sfecla matur prezint vacuola mare i citoplasma redus.

Fig. 1.3 Structura celulei din parenchim


n ceea ce privete compoziia chimic, sfecla de zahr cuprinde pulp sau marc 4-5% i
suc celular 93%, restul fiind ap de mbibaie a marcului. Marcul este format din celuloz i
hemiceluloz, substane pectice insolubile, saponine, grsimi, substane minerale. Sucul conine
75-80% ap i 20-25% substan uscat. Substana uscat din suc conine 15-20% zaharoz i n
rest alte substane denumite n tehnologie nezahr.
Schematic, compoziia sfeclei se poate reprezenta n modul urmtor:

1.1.2 Recoltarea i transportul sfeclei de zahr


Recoltarea sfeclei se face cnd aceasta a ajuns la maturitate industrial stabilit pe baza
analizelor de laborator. Maturitatea industrial a sfeclei, reprezint acea etap a sfeclei n care
sunt evidente nsuirile biologice, chimice i fizice i cnd se obine un randament maxim de
zahr. Recoltarea este n funcie de zona de cultivare a sfeclei, respectiv zona cald n septembrie
i zona rece n octombrie.
Recoltarea cuprinde: extracia sfeclei din pmnt, care se realizeaz cu ajutorul
dislocatoarelor, decoletarea, rezpectiv ndeprtarea capului cu frunze, operaia putndu-se
executa manual sau mecanic, sortarea n funcie de masa i starea sfeclei, obinndu-se:

sfecl categoria I, cu M > 300g, nernit i sntoas;

sfecl categoria II, cu M < 300g rnit;

sfecl categoria III, cu M < 100g, vestejit, atins de boli sau ger, cu scorburi
umede la colet, folosindu-se ca furaj.

Pn la transport n bazele de recepie sau fabrici, sfecla se ine n grmezi, acoperite cu


frunze pentru a fi ferit de soare i vnt, dar i pentru evitarea pierderilor de ap prin evaporare.
Sfecla din cmp poate fi transportat la bazele de recepie sau direct n fabrica de
prelucrare.
Transportul sfeclei din cmp ctre bazele de recepie sau fabrici se face cu autocamioane,
remorci tractate, crue. ncrcarea mijloacelor de transport se face manual sau mecanizat, fr a
se rni sfecla. Din bazele de recepie sfecla se transport cu autocamioane, remorci sau cu trenul.
Terenurile de depozitare, platformele betonate ale bazelor de depozitare trebuie stropite
cu: lapte de var (50 l/100mp) i substane biocide care mpiedic dezvoltarea florei microbiene
pe suprafaa sfeclei mai ales n zonele n care rdcina este atins sau tiat.

Fig. 1.4 Depozitarea sfeclei de zahr


1.1.3 Descrcarea sfeclei de zahr
Dup analiz, sfecla care ndeplinete indicatorii din contractul ncheiat ntre fabric i
cultivatori este recepionat de fabric i descrcat n silozurile fabricii, pe platformele fabricii
sau pe platformele bazelor de recepie. pentru descrcare se recurge la dou procedee:

descrcarea mecanic realizat prin bascularea mijloacelor de descrcat, ceea ce


determin alunecarea rdcinilor de sfecl i cderea acestora. Aceast descrcare
mai poart denumirea i de descrcare uscat deoarece nu utilizeaz fora creat
de un curent de ap. n general, se opteaz pentru acest tip de descrcare atunci
4

cnd sfecla nu se mai depoziteaz i se trece direct la prelucrare, n fabricile de


mare capacitate.

Fig. 1.5 Descrcarea autocamioanelor prin basculare


(Tehnologia zahrului, Flavius Doma)
Dac sfecla urmeaz s fie depozitat, este descrcat prin bascularea vehiculului de
transport, frontal sau lateral cu ajutorul platformelor basculante pe o band de transport
care o conduce ctre silozul pentru depozitare.

descrcarea hidraulic realizat cu ajutorul unui curent de ap de ao anumit


presiune, care lovete sfecla antrennd-o n cdere. Acest tip de mai este numit si
descrcare umed deoarece se folosete de fora unui curent de ap.

Fig. 1.6 Instalaie de descrcare hidraulic a sfeclei


(Tehnologia zahrului, Flavius Doma)
1-vagon, 2- dispozitiv de descrcare hidraulic, 3- canal pentru scurgerea sfeclei spre
canalul colector, 4- canal pentru transportat sfecla n fabric.

Vehiculul ncrcat cu sfecl se introduce sub dispozitivul de descrcare hidraulic care


este astfel conceput nct jetul de ap sub presiune poate fi ndeprtat n oricare punct al
camionului. Se deschid pereii laterali ai vehiculului i cu jetul de ap sub presiune de 2,5 atm,
sfecla este antrenat de ap spre canalul colector.
Descrcarea sfeclei de scurt durat se face n silozurile de zi i const n depozitarea
cantitii de sfecl necesar asigurrii alimentrii ritmice i la capacitatea fabricii timp de 2-3
zile. Sfecla de zahr depozitat n aceste silozuri trebuie s ndeplineasc urmtoarele condi ii de
calitate:

proaspt recoltat i sntoas;

s nu conina impuriti minerale;

s fie corect decoletat;

1.2.4 Transportul sfeclei de zahr n fabric


Sfecla descrcat pe cale umed i sfecla descrcat din silozurile de zi ale fabricii se
transport pn la peretele exterior al halei de fabricaie folosind un curent de ap care circul
printr-un canal de form special, numit canal hidraulic. Sfecla s epoate transporta cu ap
intruct are o densitate de 1,05-1,08, aceasta corespunznd densitii uneo ape ce con ine
suspensii fine. Cantitatea de ap necesar pentru transport este de 600-1000% fa de greutatea
sfeclei.
Temperatura apei de transport nu trebuie s depeasc 20 C, deoarece se produc
pierderi mari de zahr din sfecl, n timpul transportului. La temperatura apei de 20 C se pierde
0,01-0,02% zahr raportat la greutatea sfeclei. Dac se preluceaz sfecl ngheat, apa de
transport este bine s aib o temperatur ct mai sczut; dac temperatura apei este de exemplu
peste 20 C se poate pierde n timpul transportului hidraulic pn la 0,5% zahr raportat la
greutatea sfeclei.
Pentru asigurarea eficienei funcionrii fabricii de zahr se impune curirea sfeclei de
impuriti organice (rdcini, frunze verzi sau uscate, tulpini, paie, buruieni, buci de lemn) i
impuriti minerale (pmnt, nisip, pietre, zgur, metale, srm).
Pentru ca sfecla s intre ritmic n fabricaie, pe canalul care transport sfecla n fabric
este aezat un dozator.
6

Pentru ca pietrele s nu ajung n mainile de tiat sfecla, ele se ndeprteaz din sfecl
cu ajutorul prinztoarelor de pietr, care sunt aezate pe canalul colector nainte de intrarea n
fabric.
Prinztoarele constau din depresiuni construite pe fundul canalului n care pietrele fiind
mai grele ca sfecla se rostogolesc n ele, de unde, cu ajutorul unor dispozitive, cupe perforate,
sunt evacuate n afar.
Cnd sfecla ste transportat de la silozuri printr-un jgheab aerian, se utilizeaz prinztoare
de piatr cilindrice de tip Rande.

Fig. 1.7 Prinztor de pietre de tip Rande


(Tehnologia zahrului, Flavius Doma)
1. Cilindru cu fund conic, 2. Palete agitatoare (35-40 RPM), 3-4. Dispozitiv de
evacuare a pietrelor colectate
Pentru curirea de paie, vrejuri, frunze etc. care nfund cuitele mainilor de tiat sfecla,
de-a lungul canalului colector se monteaz prinztorul de paie. Acesta este format din mai multe
greble suspendate ale cror vrfuri ptrund sub suprafaa apei astfel nct pot colecta paiele ce
plutesc la suprafaa apei de transport.

Fig.1.8 Prinztor de paie


7

(Tehnologia zahrului, Flavius Doma)


1.Greble suspendate, 2. Lan Gall, 3. Tambur de comand, 4. Valuri
Att prinztoarele de piatr ct i cele de paie pentru a avea un efect optim este nevoie s
fie precedate de cel puin 2 mde canal n linie dreapt i n interior s fie lipsit de obstacole.
1.1.5 Ridicarea sfeclei la maina de splat
Splarea sfeclei de zahr este o operaiune necesar pentru a avea indicatori mai buni n
fabricaie. Prin splare se asigur ndeprtarea impuritilor aderente pe suprafaa sfeclei
(pmnt, nisip, argil) i impuritile care nu au fost eliminate n fazele anterioare (pietre de
dimensiuni mici, paie, frunze etc. ). Cantitatea de ap utilizat la splare este 40-50 kg/100 kg
sfecl. Durata splrii este de 4 - 6 minute.
n scopul dezinfectrii sfecla splat se cltete cu:

ap clorinat cu un coninut de circa 20 mg clor/litru de ap;

biocid cu activitate la rece n doza de 2 - 6 ppm.

La operaia de splare pierderile de zahr sunt nensemnate n cazul utilizrii sfeclei


sntoase i proaspete. Iar n cazul utilizrii sfeclei parial mucegite, ngheate, lezate constituie
0,1 - 0,2 %.
Ridicarea sfeclei la maina de splat se face cu ajutorul roii elvatoare care ridic sfecla
pn la nlimea de 8m , a pompei mamut sau a pompei pentru sfecl.
O main de splat este format dintr-o albie lung de 8-11 m, cu fund semicilindric, n
care se rotete unul sau dou axuri pe care sunt montate palte din oel sau font, aezate elicoidal.
O astfel de instalaie const dintr-un prinztor de pietre din care sfecla trece ntr-un melc
care ridic sfecla spre un elevator. n partea opus prinztorului de pietre se afl un val arici
construit din table circulare crestate care colecteaz de pe suprafaa apei paiele, frunzele i alte
impuriti vegetale.
Sfecla astfel tiat se va putea transforma de ctre maini n tiei de calitate superioar i
pierderile de zahr la difuziune vor fi ct se poate de mici.
1.1.6 Ridicarea sfeclei splate la cntar i la maina de tiat (obinerea tieilor)
8

Operaia de ridicare a sfeclei la cntar i la maina de tiat se realizeaz cu ajutorul unui


elevator de sfecl format din doi tamburi cu dimetru de 800-1500 mm. Aprovizionarea cu sfecla
splat se realizeaz dintr-un buncr n care intr partea inferioar a elevatorului.
Pentru cntrirea sfeclei se utilizeaz cntare automate cu capacitatea cupei de 400-600
kg sfecl, cntrirea fiind necesar pentru cunoterea bilanului de material i nregistrarea exact
a cantitii de sfecl ce intr n fabricaie. Cunoscnd aceast cantitate i coninutul de zahr din
sfecl, se poate calcula cantitatea de zahr ce intr n fabricaie i astfel se poate realiza un
control al modului cum este condus fabricaia pe ntregul parcurs al procesului tehnologic.
Pentru ca extracia zahrului din sfecla de zahr s se fac ct mai rapid i mai complet,
sfecla se taie n tiei n form de V (ca o carte deschis), operaia realizndu-se cu ma ini
speciale de tiat dotate cu cuite adecvate.
Indicatorii calitativi ai tieilor de sfecl sunt:
Cifra Silin care reprezint lungimea n metri a 100g tiei, din care s-au ndeprtat
tieii mai scuri de 1 cm, tieii subiri i transparen i, indiferent de lungimea lor
i plcua pieptenilor de la care s-au rupt tieii mai lungi de 1 cm.
Procentul de sfrmturi care reprezint prile ce se ndeprteaz din 100g tiei,
la determinarea cifrei Silin i constituie un criteriu de apreciere a calitii ti eilor
i a modului de funcionare a mainilor de tiat. Acestprocent nu trebuie s fie mai
mare de 2%.
Cifra suedez care reprezint raportul dintre masa tieilor mai lungi de 5 cm i
masa tieilor mai scuri de 1 cm. Valoarea normala a acestei cifre este 10 i
constituie un criteriu de apreciere a calitii tieilor, mai ales pentru instalaiile de
difuzie cu funcionare continu.
Cantitatea de zeam extras sau sutirajul care reprezint cantitatea de zeam
extras din 100 kg sfecl exprimat n uniti de mas sau de volum.
Tieii trebuie s aib urmtoarele dimensiuni: lungimea 1 cm; limea 3 - 5 mm i
grosimea 0,5 - 1,5 mm.
Tierea se consider calitativ dac 100 g de tiei aranjai cap la cap au lungimea de 22 - 25
m i rebutul nu depete 0,5 % din masa tieilor.
Mainile de tiat sfecla sunt de trei tipuri:
cu disc
centrifugale
9

cu tambur
Tieii de sfecl trebuie s prezinte rezisten mare la tasare, sa opun o rezisten ct mai
mic la circulaia zemii i s conin ct mai puine sfrmturi.

Fig 1.9 Transportul tieilor de sfecl


1.1.7 Extracia zahrului din tiei (difuzia)
Scopul extraciei este de a obine ct mai mult zahr dintr-o sfecl dat sub form de
soluie. Zaharoza se gsete n sfecl n sucul celular, iar sucul bogat n zaharoz, se gse te n
vacuolele celulelor de esut parenchimatos. Aceste vacuole se mresc pe msur ce sfecla se
maturizeaz, ajungnd s ocupe aproape tot interiorul celulei.
Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie cu apa. La baz
stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite A i B, dar solubile una n
alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil i se observ c dizolvantul va strbate peretele,
mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele soluiei concentrate, se vor deplasa prin
peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant. Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de
ambele pri ale peretelui despritor se stabilete o concentraie constant, difuzia ncetnd n
acest caz.
Prin difuzie se nelege fenomenul de trecere liber a moleculelor unor substane
dizolvate ctre acea parte a soluiei unde concentraia este mai sczut, pn ce n toat cantitatea
de soluie se obine aceiai concentraie.
Procesul de difuzie este influenat de urmtorii factori:

10

calitatea materiei prime - sfecla trebuie s fie de bun calitate, proaspt, s nu


fie foarte ngheat, ajuns la maturitate tehnologic la recoltare, sa nu fie atacat

de microorganisme, n caz contrar poate influena calitatea extraciei.


calitatea tieilor - pe a asigura o suprafa de contact cu zeama de difuzie ct
mai mare i o circulaie normal a acesteia, tieii trebuie s fie ct mai lungi,

subiri i rezisteni la rupere.


calitatea apei folosite pentru difuzie - la difuzie se utilizeaz apa de la
condensato i condensatul, a cror alcalinitate afecteaz difuzia, de aceia este

necesar ajustarea pH-lui la 5,6 - 6,0 prin adaos de bioxid de sulf.


temperatura - prin nclzirea iniial a tieilor se produce plasmoliza celulelor
favoriznd difuzia zahrului din celule n exterior; creterea temperaturii conduce
la scderea vscozitii soluiei i la accelerarea vitezei de deplasare a moleculelor

n soluie.
durata difuziei - este cuprins ntre 60-100 minute, variind n funcie de tipul de
instalaie, depirea timpului normal de lucru conduce la scderea purit ii zemii

de difuzie prin creterea cantitii de nezahr ce trece n zeam.


sutirajul - cantitatea de zeam de difuzie extras n raport cu greutatea sfeclei -

este cuprins ntre 105 - 130%, acesta influeneaz pierderile de zahr n borhot.
ncrcarea specific a aparatelor de difuzie - cantitatea de tiei, Kg
corespunztoare la 1 hl de volum util al aparatului, depinde de tipul de aparat i

are valori cuprinse ntre 60-70 kg/hl.


acvtivitatea microrganismelor - determin pierderi de zahr nedeterminate n
instalaia de difuzie, prin consumarea zahrului i producerea proceselor de
fermentaie.

n sfecla de zahr, zaharoza se afl dizolvat n sucul celular din vacuola aflat n
mijlocul celulelor esutului rdcinii.
Trecerea moleculelor de zahr prin membrana celulelor n mediul nconjurtor este n
mod normal mpiedicat de masa protoplasmei, mrginit de o membran ectoplasmatic ce
nconjoar vacuola. La o temperatur mai < 70 C, membrana ectoplasmatic este distrus i
protoplasma este coagulat i migreaz spre centrul celulei. Sucul celular ia locul protoplasmei,
ajunge n contact direct cu membrana permeabil a celulei i trece n mediul nconjurtor prin
procesul de difuzie.
11

Denaturarea protoplasmei celulei la temperatur ridicat se numete plasmoliz i joac


un rol foarte important n procesul de extracie a zahrului.
Difuzia se poate realiza prin splarea materialului cu ap curat sau prin contactul n
contra curent cu un jet de ap.
Instalaiile de difuziune folosite la noi n ar sunt:

baterii de difuzie clasice tip Robert;

instalaii cu funcionare continua - aparatul de difuzie rotativ, sistem Berg;


aparatul de difuzie rotativ, sistem R.T.; instalaia de difuzie continu BMA;
instalaiade difuzie Buckau-Wolf ;

instalaii de difuzie cu presare-mixte-sistem Steffen;

1.1.8 Presarea i uscarea borhotului


n urma procesului de difuzie rezult zeama de difuzie i borhotul, care reprezint 7080% din sfecl la difuzie continu. Acesta este format din ap 92-94% i substan uscat 6 - 8%.
Pentru a mri conservabilitatea borhotului acesta se supune n prim faz presrii, astfel
nct coninutul de substan uscat ajunge la 16 20%.
Presarea se face cu prese vertical sau orizontale, mai utilizat fiind presa orizontal.
Presarea borhotului este influenat de:

turaia axului presei care la rndul ei influeneaz capacitatea presei i coninutul de


substan uscat din borhot;

suprafa liber de presare care determin: viteza de eliminare a apei. Suprafaa liber a
presei este dependent de numrul orificiilor i dimensiunile acestora din sita cilindric a presei;

calitatea sfeclei folosit la formarea tieeiilor. Tieeii din sfecla imatur se preseaz mai
greu dup epuizarea acestora la difuzie, datorit faptul c fibrozitatea este mai redus. De
asemenea tieeii respectivi conin i o cantitate mai mare de substane pectice care rein ap.

condiiile de lucru influeneaz presarea prin:


- pH-ul la difuzie: un pH mai mare sau mai mic solubilizeaz excesiv substanele pectice
i deci se produce nmuierea tieeiilor;
- temperatura de difuzie < 40oC conduce la ntrirea tieeiilor iar prea mare conduce la
destrmarea lor. i ntr-un caz i altul presarea este mai dificil.
12

O conservabilitate i mai mare a borhotului este realizat prin uscare, deoarece coninutul
de ap ajunge la 1012%, iar substana uscat la 8890%. Operaia de uscare a borhotului este
ns nerentabil economic datorit consumului mare de cldur.
1.1.9 Purificarea zemii de difuzie i descrierea utilajului de purificare
Dup separarea zemii de difuzie de borhot, zeama de difuzie reprezint o solu ie slab
acid (pH 5,8 - 6,5), cu o puritate de 82 - 88% i avnd un Brix de 13 - 15%. Culoarea zemii este
brun-nchis spre negru, spumeaz i are n suspense pulp fin de sfecl i impuriti minerale.
n general zeama de difuzie conine o mare cantitate din nezahrul iniial al sfeclei care
trebuie eliminat din zeam nainte de concentare i fierbere-cristalizare.
n acest scop, se face o purificare a zemii de difuzie obinndu-se o zeam purificat zeam subire - care se concentreaz i cristalizeaz uor, dnd cristale pure i o cantitate de
melas mic.
Cu toate c s-au ncercat numeroase metode de purificare n decursul timpului, totu i
metoda clasic de tratare a zemii de difuzie cu CaO i bioxid de C este cea mai eficient.
Procedeele care mai pot fi utilizate la purificarea zemii de difuzie sunt schimbul ionic,
electrodializa sau osmoza invers ns, datorit costurilor ridicate, doar procedeul prin schimb
ionic este utilizat ca o purificare suplimentar a zemii de difuzie dup procedeul de purificare
calco-carbonic.
Purificarea calco-carbonic se poate realiza n mai multe etape:
Predefecarea. Prin tratarea zemii de difuzie cu 0,15 - 0,35% CaO are loc coagularea
rapid i masiv a coloizilor. Coagularea este maxim cnd se atinge pH-ul optim al zemii
predefecate, respectiv atingerea punctului izoelectric al coloizilor.
Cantitatea de precipitat coloidal care se formeaz la predefecare reprezint 0,5 - 1% din
cantitatea de zeam.
n procesul de predefecare zeama de difuzie se nclzete pn la temperatura 85 - 90 oC i
se trateaz cu soluie slab de lapte de var (0,2 - 0,3% CaO fa de masa sfeclei prelucrate) timp
de 3 - 5 minute. Dup tratarea cu lapte de var reacia soluiei devine alcalin (pH=11).
Schimbarea mediului soluiei din slab acid n alcalin este necesar pentru a evita pericolul de
inversie a zaharozei (n mediu acid i la temperaturi nalte, zaharoza are proprietatea de a inverti
n glucoz i fructoz);
13

Defecarea este operaia care are drept scop:

precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu ionii de Ca 2+ i

OH.
crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas adsorbant

de cristale i o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii carbonatate;


sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)2 asupra microorganismelor.

La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:

nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);


acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;
srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu formare de baze

(KOH, NaOH);
Ca(OH)2 provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina), a substanelor
pectice i proteice.

Aparatele pentru predefecare pot fi:

aparate de predefecare la cald cu temperatura de lucru de 85 oC i turaia agitatorului

de 30 40 rot/min;
aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form cilindric cu D >
H, prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care lucreaz la 40oC.

Saturaia I. Are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de var sau laptele de
var slab legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i temperatura de
85...90oC, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de la cuptorul de var (conine 26 34%
CO2). Saturaia I, are loc n saturatoare pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic pn la
pH = 10,8...11,2.
De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie n proporie de 90%
i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se forma CaCO 3 tot oxidul de calciu trebuie s
se gseasc ca Ca(OH)2 .
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:

temperatura zemii de defecaie 85 90oC;


concentraia CO2 n gazul de saturaie este de 26 34%;
durata operaiei este de aproximativ 8 minute;
pH-ul final al zemii este de 10,8 11,2 (acelai ca la predefecare).

Saturaia I poate fi realizat discontinuu i continuu.


14

Aparatul de saturaie cu funcinare continu se compunde din corpul cilindric 1, n care


zeama de difuzie i laptele de var intr prin conductele 2 i 2 , cu circulaie de sus n jos. Gazul
de saturaie este adus prin conducta 3 i distribuit prin barbotorul 3 i circul de jo n sus. Zeama
saturat prsete aparatul prin conducta 4, iar controlul nivelului zemii n aparat este realizat
prin conducta de nivel 5. Aparatul este prevzut la partea superioar cu prinztorul de spum 6 i
racordul 7 prin care iese gazul de saturaie.

Fig 1.9 Aparat pentru saturaia I, cu funcionare continu:


1.vas cilindric; 2.distribuitor zeam defecat + recirculat; 3.tub intrare zeam; 4.conduct
recirculare; 5.conduc gaz de saturaie; 6. duze de distribuie gaz de
saturaie; 7.conduct de evacuare zeam saturat; 8.distribuitor de gaz de
saturaie; 9. pomp centrifug; 10.preaplin; 11.evacuare gaz de saturaie uzat
Saturaia a II-a. Are drept scop de a precipita excesul de var cu CO 2 i de a scdea la
minimum cantitatea de sruri de calciu, coninut de zeama subire. La saturaia a II-a trebuie
evitat redizolvarea nezahrului. Tratarea cu CO 2 se face pn la pH = 8,2...8,8 i 100...150 mg
CaO / litru.
n caz de suprasaturare, cu CO 2, are loc transformarea carbonailor n bicarbonai, fapt
nedorit, deoarece, bicarbonaii produc incrustaii pe evile fierbtoarelor.
Saturaia a II-a este bine condus dac:

alcalinitatea zemii ajunge la 100...150 mg CaO / litru, adic pH = 8,2...8,8;


KOH i NaOH se transform complet n K2CO3 i Na2CO3;
15

operaia se desfoar la 100oC i fr exces de CO 2 pentru a nu se forma


bicarbonai solubili.

Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a. Aceast operaie, este necesar numai dac
s-a fcut suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de bicarbonai solubili. Prefierberea se
realizeaz la 105...107oC, ntr-un prenclzitor n care caz au loc reaciile:

Ca(HCO3)2
CaCO3 + CO2 + H2O

2 KHCO3
K2CO3 + CO2 + H2O
Carbonaii insolubili se ndeprteaz prin filtrare.
Carbonatarea - se realizeaz cu gaz de carbonatare, care conine circa 30% de dioxid de
carbon. Prin carbonatare, se transform n carbonat de calciu, cea mai mare cantitate a calciului
coninut n zeam sub form de lapte de var i calciul care se afl slab legat cu zaharoza n
zaharai mono- i bi- calcici punndu-se n libertate zaharoza. Carbonatul de calciu format
constituie o mas adsorbant important pentru majoritatea impuritilor din zeam i
favorizeaz filtrarea acesteia.
Laptele de var, care conine ca substan activ oxid de calciu (CaO) i gazul de
carbonatare, care conine dioxid de carbon (CO2), se obine industrial n fabricile de zahr, prin
arderea calcarului sau a pietrei de var. Calcarul se arde n cuptoare speciale la temperaturi mai
mari de 850 oC, obinndu-se var ars (CaO). Apoi are loc stingerea varului ars cu condensat cald,
cu temperatur de 70 - 80 oC, iar laptele de var [Ca (OH)2] este diluat cu ajutorul apei dulci de la
dedulcirea nmolului, pe filtrele cu vid. Bucile mici de var se sting mai repede dect cele
mari, i de aceea, este necesar s se mruneasc varul n prealabil n concasor.
La saturaia I intr zeam defecat cu temperatura de 80 - 85 C tratat cu gaz de saturaie
ce provine de la cuptorul de var. Aceast saturaie are loc n saturatoare n urmtoarele condi ii
tehnice:

temperatura zemii 85 - 90 C;

durata separri aproximativ 8 minute;

concentraia in bioxid de C, a gazului de C 26 - 34%.

Saturaia aIIa are drept scop s precipite excesul de var cu bioxid de C i s scad la
minim cantitatea de sruri de Ca coninute de zeama subire. n cazul suprasaturrii cu
bioxid de C are loc transformarea carbonailor n bicarbonai, care se depn pe evi.
16

Aceast saturaie are loc n urmtoarele condiii tehnice:

durata de aproximativ 4 - 5 minute;

conine 100 - 150 mg CaO/l

pH-ul= 8,2 - 8,8

Sulfitarea - se realizeaz prin tratarea zemei cu anhidrid de sulf (SO 2). Aceast
substan are efect antioxidant (decoloreaz substanele colorate din soluie i astfel o nlbete)
i efect antiseptic (dezinfecteaz soluia).
Zeama de difuziune are, n general, urmtoarea ncrctur microbiologic:

0,5 - 1,5 milioane de celule de bacterii mezofile la 1 ml;

0,2 - 0,5 milioane de celule de bacterii termofile la 1 ml.

La 100 kg de sfecl prelucrat se folosete circa 15 kg de SO2.


Cu toate c, anhidrida de sulf este un reductor puternic, efectul de nlbire la prima
sulfitare atinge doar nivelul de 30%.
Pentru a nltura mai riguros nezahrul din zeama de difuzie operaiile de defecare,
carbonatare i sulfitare se repet, dup necesitate, de dou sau trei ori.
1.1.9 Concentrarea, fierberea i cristalizarea
Operaia de concentrare prin vaporizare a apei urmrete ndeprtarea n proporie ct mai
mare, a apei din soluia purificat astfel nct separarea prin cristalizare a zahrului s fie ct mai
accesibil.
Astfel, soluia purificat se supune fierberii n staia de vaporizare, unde pierde cam 7 - 8
kg ap/kg zahr, ajungnd la un coninut de substan uscat de 65%. n timpul oeraiei de
concentrare prin vaporizare, zeama suport modificri chimice care sunt cu att mai mari cu ct
timpul de staionare la temperatur ridicat este mai mare i cu att zeama este mai puin
termostabil. Cele mai importante transformri care au loc n cursul concetrrii sunt:

modificarea alcalinitii;

formarea precipitatelor n stare de suspensii sau de cruste;

descompunerea zahrului i creterea coloraiei.

17

Prin fierbere, realizat n aparate de vacuum, se urmrete evaporarea n mod gradat a


apei din siropul gros rezultat la concentrare, consecina fiind c, la un con inut se substan
constant, corespunztor unei stri de suprasaturaie, zaharoza din soluie cristalizeaz.
Pe msur ce apa groas din sirop se evapor are loc cre terea concentra iei globale n
substana uscat, ceea ce conduce la creterea vscozitii amestecului la transformarea lui n
mas groas.
Masa groas este o suspensie de cristale ntr-un sirop intercristalin (sirop mam), ce
conine toate impuritile iniiale din mas. Siropul mam, din care nu mai este rentabil s se
obin zahr prin fierbere i cristalizare, se numete melas.
Fierberea se efectueaz ntr-un aparat de vaporizare prevzut cu spaiu pentru fierberea
maselor, camer de nclzire i un spaiu de vapori. Conducta de evacuare a vaporilor este
conectat la condensator care este legat la pompa de vid.
Cristalizarea se face n aparatele de fierbere sub vid din fierturile cu puritate sczut, la
care viteza de cristalizare este mic. n practic nu se poate extrage tot zahrul cristalizabil din
siropul mam, n timpul destinat procesului de fierbere. De aceea n deosebi n cazul maselor
groase de produs final, procesul de cristalizare, care a fost ntrerupt la sfritul procesului de
fierbere, se continu prin rcirea masei groase, operaie numit i cristalizare suplimentar. n
acest scop, masa groas dup ce a fost descrcat din aparatul de fierbere, este introdus n
aparatele speciale numite refrigerente sau cristalizatoare. Acestea sunt mereu instalate sub
aparatele de fierbere sub vid.
n refrigerente masa groas se rcete treptat, fiind inut continuu n micare de agitaie.
Pe msur ce temperatura scade, se reduce i solubilitatea zaharozei n siropul mam, o
parte din zaharoza din soluie trece n stare de suprasaturaie i n anumite condiii de
temperatur i agitare se depune pe cristalele existente. Siropul intercristalin se epuizeaz din ce
n ce mai mult i randamentul n zahr crete.

1.1.10 Rafinarea

18

Rafinarea zahrului, reprezint operaiile prin care se ndeprteaz impuritile reinute la


suprafaa cristalelor de zahr, prin absorbiune sau includere. Datorit impuritiloe se obine
zahr cu cristale neuniforme, unele deformate i cu o coloraie destul de intens.
ndeprtarea impuritilor se face prin:

operaia de afnaie a zahrului brut;

dizolvare i recristalizare, dup o prealabil decolorare i filtrare a clerei (lichidul


obinut prin dizolvarea la cald a zahrului rafinat).

Afnaia, este metoda de purificare a zahrului, prin care se nlocuiete, mecanic, pelicula
de sirop intercristalin, aderent pe cristale, care nu se ndeprteaz la centrifugare, cu o
pelicul de sirop cu puritate mai mare dect siropul intercristalin aderent.
Afnaia se realizeaz n dou etape:

obinerea masei artificiale prin amestecarea zahrului cu sirop nclzit la 70 - 80


C, cu o puritate mai mare, ntr-un malaxor special.

centrifugarea masei artificiale n centrifuge, cnd se poate face i o albire cu ap


sau abur.

Condiiile n care are loc operaia de afnare sunt:

Brixul masei groase trebuie s fie ct mai ridicat (90 - 92 Brix), evitndu-se
astfel dizolvarea zahrului;

amestecarea masei groase n malaxor trebuie s dureze mai mult de o or;

nainte de centrifugare masa artificial se aduce la 89 - 92 Brix, prin adaos de


sirop, care nu trebuie s depeasc 25% fa de greutatea zahrului supus
afnrii;

siropul adugat, trebuie s aib temperatura de 85 - 90 Brix, astfel nct masa


artificial s aib o temperatur ct mai ridicat, ceea ce favorizeaz
centrifugarea.

1.2 Descrierea procesului de centrifugare


19

Centrifugarea
Pn pe la mijlocul secolului XIX, n industria zahrului, cristalele se separau de siropul
intercristalin al maselor groase sub aciunea gravitaiei.
n general se foloseau nite forme conice cu fundul perforat, n care se punea masa
groas. Siropul se scurgea iar n forme rmneau cpnile de zahr.
Separatorul centrifugal a fost introdus pentru prima dat de ctre Deer i fost utilizat n
industria textil.
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe dou
principii:
1. Prin sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baz
de diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea lor. Ea se aplic
amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-solid, solid-lichid, solid-gaz. Spaiul n care are loc
separarea este n micare de rotaie i are pereii plini. Amestecul datorit forei centrifuge se
separ n straturi n ordinea densitii, cele cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete.
Centrifugarea pe principiul sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza
tehnologic pe care o realizeaz. Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de
fapt n dou faze:
depunerea fazei cu densitatea cea mai mare, care se supune legilor hidrodinamicii- n
cazul sedimentelor solide;
trecerea sedimentului, care se supune legilor mecanicii solului.
2. Prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid; lichidul
strbtnd suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulele solide ale amestecului,
acionate i ele de fora centrifug, fiind reinute la suprafaa stratului filtrant ca i n cazul
filtrrii.
Factorii care influeneaz centrifugarea:
Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin sedimentare sau prin filtrare, este
influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt:

mrimea forei centrifuge;

natura materialului de separat;

natura materialului din care se construiete utilajul.


20

Mrimea forei centrifuge - separarea este determinat de fora centrifug care ia natere
la rotirea unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prin rotirea corpului se
determin pe baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare
a unui corp de mas m, cu viteza unghiular , pe traiectorie de raz R este: Fc= m2R, n
care:

m - masa total aflat n rotaie, n kgfs2/ m2;

viteza unghiular, n rad/s;

R raza de rotaie, n m.

Natura materialului de separat - materialul supus separrii sub influena forei centrifuge,
prin caracteristile sale, influeneaz separarea. Toate caracteristicile materialelor care aduc
dificulti la sedimentare sau filtrare se comport n mod similar i la centrifugare.
Vscozitatea influeneaz defavorabil separarea centrifugal. Pe msur ce crete
vscozitatea, separarea se realizeaz mai greu. Orice msur luat centru micorarea vscozitii
ajut separarea prin centrifugare. Reducerea vscozitii se poate efectua prin nclzire, diluare
cu ap, nlturarea componenilor coloidali.
Spuma este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataaz de
particulele solide, le mresc volumul aparent i prin aceasta micoreaz masa volumic aparent.
Este indicat ca spuma s fie nlturat nainte de nceperea operaiei de centrifugare, sau s se
introduc n amestec substane care mpiedic spumarea. Substanele care mpiedic spumarea
sunt substane vscoase care n acelai timp micoreaz viteza de separare.
Alegerea materialului pentru construirea centrifugelor. innd seama de efectul forei
centrifuge care apare n micarea de rotaie la construcia centrifugelor de orice tip trebuie s se
in seama de anumite elemente. Important pentru realizare este alegerea materialului de
construcie i alegerea turaiei optime.
Alegerea materialului de construcie trebuie s se fac innd seama de dou elemente:

caracteristicile materialului supus separrii sub efectul forei centrifuge;

rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apare datorit


efectului forei centrifuge.

Stabilirea turaiei optime - procesul de separare centrifugal este cu att mai eficace cu
ct turaia este mai mare, deoarece viteza de separare sub influena forei centrifuge este
proporional cu turaia la ptrat. Pentru a se evita ns presiuni prea mari asupra precipitatului i
21

lichidului, este necesar s se aleag o turaie care s asigure c nu se vor distruge anumite caliti
ale precipitatului datorit presiunii interioare. Aceasta este i mai important pentru materialele
cristaline, cum este i cazul zahrului sau lactozei care se separ prin filtrare centrifugal. Pentru
acest scop este necesar s se ia n considerare presiunea exercitat asupra precipitatului. n
general prin filtrare centrifugal umiditatea scade la mai mult de jumtate din valoare dac
solidul respectiv este lsat s se scurg liber. Efectul de scurgere este i mai puternic pentru
solide care se gsesc n stare cristalizat.
Principiul centrifugrii
Separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin se realizeaz sub aciunea forei
centrifuge dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a masei groase aflat n
toba centrifugii.
Descrierea operaiei:
ncrcarea centrifugei se face n mers, cnd tamburul se nvrtete cu o vitez redus
(200 - 300 rot/min); la aceast turaie, separarea siropului de cristale se face n mic msur nct
masa groas rmne destul de fluid i se repartizeaz uniform pe toat nlimea tamburului.
Suprafaa interioar a masei groase n centrifug ia forma unui paraboloid de revoluie, asigurnd
astfel echilibrarea sistemului tambur-ncrctur.
Dac ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie, eliminarea
siropului mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s se repartizeze uniform; stratul
de mas groas de pe pereii centrifugei ar prezenta neregulariti, datorit scurgerii neuniforme a
masei groase prin jgheaburile de distribuie.
Pentru ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul corespunztor acesteia i se las
astfel s se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al bateriei printr-un jgheab care poate fi
lsat n jos sau ridicat dup trebuin. Cantitatea de mas care se introduce n centrifug variaz
cu dimensiunile acesteia i este de ordinul 300 - 1000 kg.
ncrcarea insuficient a tamburului scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o
cantitate prea mare este duntoare, fiindc surplusul de mas groas se vars peste marginile
tamburului i cade n sirop, mrind puritatea acestuia.
Dup ncrcarea masei groase, se nchide registrul i dup ce se cur cu atenie jgheabul
de resturile de mas groas, se ridic n sus pentru a mpiedica curgerea de sirop n timpul

22

centrifugrii; se evit astfel formarea conglomeratelor de cristale de zahr care nrutesc


calitatea produsului finit.
Separare siropului verde - tamburul se nvrtete din ce n ce mai repede, pn ajunge la
turaia maxim. n aceast perioad se ndeprteaz cea mai mare parte din siropul intercristalin.
Cu ct fora de expulzare a siropului n exteriorul tamburului este mai mare, cu att
centrifugarea dureaz mai puin.
Splarea sau albirea zahrului - prin centrifugare, siropul mam nu este separat complet.
La suprafaa cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nct forele de adeziune ntre
cristale i filmul de sirop egaleaz fora centrifug.
Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este mai mare suprafaa lor specific i deci i
cantitatea de sirop reinut pe cristale. ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se poate face
prin splare: cu ap i cu abur; numai cu ap; numai cu abur.
Scopul splrii este de a nlocui acest strat subire de sirop mam printr-un sirop care s
conin mai puin nezahr.
n timpul centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte 70 - 80 oC apoi cu abur de
150 - 160 oC, pentru a menine temperatura optim de centrifugare pn la descrcarea zahrului.
Apa este trimis sub presiune n centifug ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat
apa.
Fiind montat paralel cu generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap
n form de picturi fine. Apa, cznd pe stratul de zahr, sub aciunea forei centrifuge trece prin
cristalele de zahr i antreneaz cu ea i o parte din siropul aderent.
Totodat, n apa de splare, se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritatea siropului
rezultat de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. Pentru splarea cu abur
se ntrebuineaz abur supranclzit (3 - 6 atm). n raport cu greutatea masei groase se consum
circa 2% abur, din care 1% se condenseaz pe cristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat
cu ajutorul unei instalaii de ventilaie.
Aburul care strbate prin stratul de cristale pe de o parte l nclzete, ceea ce micoreaz
vscozitatea filmului de sirop de pe cristale i nlesnete astfel scurgerea lui, pe de alt parte
nltur, prin aciune mecanic, o parte din acest sirop.
Zahrul obinut este alb, cu o umiditate sczut (0,5%) i fierbinte (circa 70 oC), ceea ce
ajut la uscarea lui ulterioar. Afar de aceasta n timpul splrii, aburul se condenseaz
23

nentrerupt i menine constant temperatura i umiditatea zahrului, nct acesta nu usuc prea
tare, nu se lipete i se descarc uor.
Frnarea centrifugei - cnd albirea zahrului este terminat, se nchide aburul i se
oprete ct mai repede tamburul centrifugei. n cazul cnd centrifugele sunt acionate individual
cu motor electric trifazic, se ncepe frnarea prin trecerea de la viteza superioar la viteza
inferioar. Aceast faz trebuie s fie ct mai scurt, nu numai pentru c reprezint timp
neproductiv, ci i stratul de zahr se usuc prea tare.
Cristalele, la nceput independente, se sudeaz unele de altele prin uscare i formeaz o
mas compact, care se desface foarte greu i cade din tambur sub form de blocuri de diferite
mrimi.
Descrcarea zahrului - cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacele de deasupra,
se ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul inferior de
zahr, restul cade singur.
Separarea siropurilor obinute la centrifugare - siropurile care se scurg din centrifuge sunt
supuse unei noi operaii de fierbere i cristalizare, n scopul de a extrage din ele maximum
posibil de zahr.
Se tie, de asemenea, c dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obine zahr de
calitate mai bun. ntruct siropul verde are o puritate mai sczut dect siropul alb, este
important s nu se amestece, pentru a putea fi trimise respectiv la fierberea maselor groase cu
puritate corespunztoare nivelului lor de puritate.
Injectarea de abur ntre manta i tambur mbuntete separarea, deorece sita, fiind
nclzit, siropul verde devine mai puin vscos i se scurge mai repede.

24