Sunteți pe pagina 1din 34

Dispozitive-Proiect

Tema

proiectului

Cerinte:
Crearea unui dispozitiv pentru prinderea/fixarea piesei din desenul alaturat.
Suprafetele ce necesita prelucrare sunt marcate pe desen.
Masina de frezat: FU 36x140
Productie: ~60000 pcs/an
Fig.1 Schia piesei
Tolerane generale ISO 2678-mk
Material OLC 45 STAS 880-80

E1. Analiza temei de proiectare.Informare iniial. Stabilirea datelor iniiale


Aceast prim etap are ca scop nsuirea documentaiei constructive i tehnologice pe
baza creia urmeaz s se proiecteze dispozitivele.

Dispozitive-Proiect

F1.1 Analiza temei de proiectare


Din necesitatea utilizrii piesei din desenul anterior, adic prelucrarea unui semifabricat,
s-a ajuns la activitatea de proiectare aunui dispozitiv special pentru prinderea piesei.
Aceast pies trebuie s fie prelucrat prin procedeul de frezarea suprafeei care este
marcat n desen.
Piesa de prelucrat din tema de proiect prezinta urmatoarele caracteristici :
PRECIZIA: este dat de toleranele generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare
care sunt prevzute in standardul ISO 2768-mk .
TOLERANTE/ABATERI La aceast pies vom avea abateri de la paralelism a
suprafeelor prelucrate de 0,02 mm pentru suprafaa lateral, respectiv 0,05 mm fa de suprafata
F pentru suprafaa frontal.
GEOMETRIA: Piesa are un grad de complexitate sczut i aceasta se incadreaz in
categoria reazemelor pentru suprafee plane, ghidaj rigid sau mecanism auto-centrant ntr-un plan
de simetrie.
TEHNOLOGICITATE: Din analiza formei piesei si materialului de execuie si innd
cont de prelucrabilitatea acestuia, de existena elementelor reperului ce pot fi utilizate ca baze
de referin i de faptul c nu se caracterizeaz prin exigene ridicate n ceea ce privete precizia
de realizare a diferitelor suprafee sau a rugozitiii acestora se constat c piesa are o
tehnologicitate redus.
Din programul anual de producie specific de 60.000 bucti pe an , rezult c producia
este una de serie mijlocie i prin urmare se justific conceperea i proiectarea unui dispozitiv de
complexitate medie .
Frezarea canalului se execut pe o masina de frezat FU 36 x 140 [1].
1.2.Informarea iniial
Aceste studii bibliografice au o mare importan pentru asigurarea reuitei proiectelor.
Acest informare are rolul de a pune, proiectele elaborate, de acord cu normele n vigoare,
precum i de a obine, din literatura de specialitate, a unor soluii constructiv-funcionale, care ar
putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare, de a analiza critic aceste soluii, n raport
cu condiiile impuse prin tem.

Nr.
solui
e

Sursa
Denumire soluie i reprezentare grafic

Nr. fig.
(tab.)

Pag.

Nr.
lucr.

Dispozitive-Proiect

1.

6.92

164

[2]

9.52 b.

279

[2]

9.70

294

[2]

Fig. 1.1Mecanism cu flci acionat cu filet


Flcile 1 i 2 sunt apropiate printr-o micare de
translaie obinut n urma rotirii manetei 7.
ndeprtarea flcilor la desfacerea manetei se
datoreaz arcului 3.urubul 6 blocheaz sistemul
n poziia de lucru, iar n pana 4 i tiftul 5 preiau
rotirile flcilor. Sistemul realizeaz egalizarea
forelor de fixare.

2.

Fig. 1.2 Prinderea semifabricat-ului pe masa unei maini


de frezat cu ajutorul acionarii mecanohidraulice

3.

Fig. 1.3 Platou magnetic dreptunghiular

Dispozitive-Proiect

4.

14.13

377

[2]

14.80

410

[2]

Fig. 1.4 Menghin de centrare i fixare


Pe corpul 1 culiseaz flcile 2 i 5 care mpreun cu flcile
9 fixate de acestea cu uruburi formeaz dou snii.
Acionarea flcilor se face cu un urub stnga-dreapta care
are un joc axial mic (0,03 mm) datorit inelelor 6 i 7
ajustate la montaj, blocate cu tiftutile 8. Aceast realizare
constructiv la care se adaug condiii severe, cerute la
perpendicularitatea bacurilor schimbabile 3, pe ghidajele
corpului 1, asigur menghinei o precizie de orientare
ridicat .

5.

Fig. 1.5 Dispozitiv de frezat cu strngere dubl

Dispozitivul se compune din corpul 1 pe care este fixat


bacul 2 i din flcile (bridele) mobile 4, 5 i 6. Piulia 7
apas spre stnga prin 11 falca 4 i prin 8 falca 6.
Desfacerea flcilor mobile este asigurat de arcuri. Fora
de achiere trebuie neaprat orientat spre falca fix 2,
deoarece neinnd cont de frecri, piesa are o poziie
orecum nedeterminat fiind mpins spre dreapta cu fora
Q (falca 5) i prin stnga tot de fora Q (Q/2 falca 6, Q/2
falca 4).

Dispozitive-Proiect

6.

3.62

109

3.110

123

[3]

Fig. 1.6 Mecanism cu bride L rotitoare i cu prghii


asticulate pentru fixare simultan n doua puncte

7.

Fig. 1.7 Mecanism cu prghie i excentric


Prghia se poate retrage n lungul canalului A pn
vine in contact cu urubul.

[3]

Dispozitive-Proiect

8.

3.111

123

[3]

3.113

124

[3]

Fig. 1.8 Mecanism cu prghie articulat i urub


urubul este oprit s se roteasc de tiftul 1 care lunec
n canalul din corp.

9.

Fig. 1.9 Mecanism cu brid L i excentric


Excentricul 1 este articulat de tija 2 care antreneaz brida.

Dispozitive-Proiect

10.

3.115

124

[3]

3.122

124

[3]

3.155

137

[3]

Fig.1.10 Mecanism cu brid L i urub

11.

Fig.1.11 Mecanism cu prghie articulat,reglabil i urub


Prghia este articulat pe urubul reglabil 2. tiftul 1
mpiedic rotirea urubului de acionare.

12.

Fig. 1.12 Mecanism cu prghii articulate i urub pentru


fixare

Dispozitive-Proiect

13.

3.208

153

[3]

3.209

153

[3]

3.211

153

[3]

Fig. 1.13 Mecanism cu urub i bride L

14.

Fig. 1.14 Mecanism cu prghii i urub

15.

Fig. 1.15 Mecanism cu prghii articulate i excentric

Dispozitive-Proiect

16.

5.26

263

[3]

111.6.1.
1

240

[4]

Fig. 1.16 Menghin pneumatic


Se noteaz cu 1 corpul, 2 falca mobil, 3 falca fix, 4
camera pneumatic, 5 i 6 prghii de amplificare legate
prin articulaii de falca mobil, 8 tija camerei pneumatice,
9 arcuri, 10 urub . La coborrea tijei 8 prghiile 5 i 6
articulate de tij snt aduse n poziia orizontal i trag
falca mobil 2 spre falca 3 pn la strngerea piesei.
Readucerea n poziie iniial se realizeaz cu arcurile 5.
Pentru reglarea menghinei se stabilete urubul 10 i se
deplaseaz falca 2 n poziia necesar .

17.

Fig. 1.17 Corpuri dispozitive (plci de baz)

Dispozitive-Proiect

18.

111.10.1
3

245

[4]

111.6.1.
4

240

[4]

111.10.1
4

245

[4]

Fig. 1.18 Corpuri dispozitive (plci de baz)

19.

Fig. 1.19 Dispozitiv de prindere cu brid si urub

20.

Fig. 1.20 Corpuri dispozitive (plci de baz)

Dispozitive-Proiect

111.10.1
7

21.

Fig. 1.21 Corpuri dispozitive (plci de baz)

245

[4]

Dispozitive-Proiect

F.1.3 Stabilirea datelor iniiale


Nr.
crt.
1.
1.1
1.2
1.3

Date (informaii) iniiale


Date legate de piesa
Rolul funcional n ansamblu
din care face parte
Form si complexitate
Grupa(familia) tehnologic

Scheme (schie,desene),valori etc.

-reazem pentru suprafee plane,


-ghidaj rigid,
-mecanism auto-centrant ntr-un plan de simetrie.
Pies prismatic, de complexitate relativ scazut
-clasa 1

Sursa

[1]

[1]

-familia 0
1.4

Material

-grupa 0
Oel carbon de calitate-OLC 45
compoziie chimica :

C 0, 42 0,5%

Mn 0,5 0,8%
[1]

Si 0,17 0,37%

S 0,02 0,045%
P 0,04%

AS 0,05%

proprieti fizico mecanice:

Dispozitive-Proiect

R po =360 N/mm 2

R m =610 N/mm2

A5 =18%

c =420 N/mm 2
r =620760 N/mm 2
o =430 N/mm 2
HB 190 210
parametrii tratamentului termic:

1.5

Marca

OLC 45

recoacere la

680 700o C

mormalizare la
clire la

n cuptor;

840 870o C

820 850o C

n aer;

Dispozitive-Proiect

1.6

STAS

1.7

Dimensiuni (marime;gabarit)

1.8

(nainte de prelucrare)
Coordonatele centrului de

n tema de proiectare este indicat ca material pentru pies :


OLC 45
STAS 880-88
C45
EN-1
1652- C45
DIN Nr. 17200
AF65 sau XC45
AFNOR
060A47
BS9701449
C45, 1C45
UNI
G4051- S45C
JIS
1045
AISI/SAEASTM

Romnia
European
Germania
Frana
Marea Britanie
Italia
Japonia
SUA

[9]

l=40mm L=80mm h=40mm

mas (greutate)

A1 = l x L = 40 x 80 = 3200 mm2
A 2 =l xL = 10 x 15 = 150 mm2

Fig. 1.21
XG =

A 1 X 1A 2 X 2
A 1A 2

[1]

Dispozitive-Proiect

YG =

A 1 30 A 2 55
A 1 A 2

= 29,19

ZG = 20

G ( XG ; YG ; ZG ) = G ( 40 ; 29,19 ; 20 )
1.9

Masa

m=V
=7.8 g/mm3
V=191400 mm3

m=1492,920 [g] = 1,492 [Kg]


[1]

V=404080=128000 mm3
V=101540=600 mm3
V pies =128000-600=127400 mm3

2.

Date legate de scul

2.1
2.2

Tip
Notare (conform STAS)

Frez cilindro-frontal cu coad conic


STAS 1694/80

Frez disc cu dinti drepti


STAS 2215/2 DIN 885

Dispozitive-Proiect

2.3

Schia

[5],[6]

Fig. 1.22 Frez deget

2.4

Dimensiuni de gabarit

D= 12 mm
l = 21 mm
L = 80 mm
Lc =16 mm
z = 2 dini

Fig. 1.23 Frez disc

D = 63 mm
d = 22 mm
B = 14 mm
z = 16 dini
f = 3 mm

Dispozitive-Proiect

2.5
2.6

Dimensiunea parii active


Parametrii geometrici ai parii

3.

active
Date legate de

D= 12 mm
Unghiul de atac k = 90 = 15

B = 14 mm
= 15

= 20

masina-unealt
Vedere general a mainii de
frezat FU 36x140

[1]

Fig. 1.24 Frez FU 36X140


Caracteristici generale
Suprafaa mesei
Suprafaa mesei
Nr. canalelor T
Limea dintre canalele T
Distana dintre canalele T
Cursa longitudinal
Cursa transversal
Curs vertical

360-1400mm
360 1400mm
3
18mm
80mm
Automat 900mm
Automat 300mm
Automat 420mm

[1]

Dispozitive-Proiect

Distana dintre axa arborelui


principal i suprafaa mesei
Distana dintre ghidajele
batiului i mijlocul mesei
Distana dintre axa arborelui
principal i bra
Conul arborelui principal
Gama de turaii a arborelui
principal
Gama de avansuri
longitudinale si transversale
Avansuri verticale
Avansul rapid longitudinal si
transversal
Avansul rapid vertical
Unghiul de rotire a mesei n
plan orizontal
Puterea electromotorului
principal
Turaia electromotorului
principal
Puterea electromotorului
pentru avansuri
Turaia electromotorului pentru
avans
Puterea electromotorului
pentru rciri
Turaia electromotorului pentru
rciri
Greutatea mainii
Dimensiuni de gabarit

Minim 30mm
Maxim 50mm
Minim 222.5mm
Maxim 542.5mm
160mm
ISO-50
32;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600 rot/min
19;24;30;38;48;60;65;75;118;150;190;235;300;375;475;600;750;950 mm/min
1/3mm/min din avansurile longitudinale
2300mm/min
765 mm.min
45o
7.5KW
1500rot/min
2.2KW
1500rot/min
0.15KW
3000rot/min
3300Kg
L = 1968mm

Dispozitive-Proiect

l = 2375mm
H = 1792mm
Caracteristici generale ale
capului de frezat vertical

[1]

Fig. 1.25 Cap de frezat vertical


Conul arborelui principal
Unghiul de rotire al capului n
plan orizontal

ISO 50
90o

Dispozitive-Proiect

Dimensiuni de gabarit (LxlxH)


Masa net (KG)

465x300x525
145 KG

Dispozitive-Proiect

4.

Date legate de verificatoare


(mijloace de msurare i
control)

Fig. 1.26 ubler digital


-

ecran digital;
uniti de msur: metric sau angloxaxon (mm/inch);
cursa de msurare 0 - 150 mm/0 - 6";
rezoluie: 0,01 mm/0,001 inci;
acuratee: 0,02 mm/0,001 inch (100-150 mm);
msoar interiorul, exterior si adncimea;
[7]

Fig. 1.27 Comparator cu cadran

Cu ajutorul ceasului comparator se poate verifica/msura:


-Abaterile de la paralelism a suprafeelor rectificate;
-Planeitatea suprafeelor;
-Abaterile de la cilindricitate;
-Btile radiale sau frontale.
DATE TEHNICE

Dispozitive-Proiect

Intervalul msurat: 0 10 mm
Valoare diviziune cadran rotitor: 0,01 mm
Valoare diviziune cadran fix: 1 mm
Abaterea de msurare: 0,005 mm

Dispozitive-Proiect

5.

Date legate de regimul de


lucru

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

Adaosul de prelucrare
Numarul de treceri
Adncimea de achiere
Avans(pe dinte;pe rotaie)
Viteza de avans
Viteza de achiere

5.7

6.

Turaia

Date legate de solicitrile de


prelucrare

Ap=1.5 mm
2 treceri
10 mm
f = fz z = 0.03 2 = 0.06 [mm/rot]
Vf= fzx Z x n =24 mm/min
C sq
v m x v y n r km kk kM
T t sd z B
m/min= 45.12 [m/min]

1000 v p

478.14 400' rot / min

Ap= 1 mm
2 treceri
10 mm
f = fz z = 0.03 16 = 0.48 [mm/rot]
Vf= fzx Z x n = 190 mm/min

v=
n

Dn
1000

1000 v p

= 267.94 [m/min]

1354.4 1250' rot / min

[5],[8]

Dispozitive-Proiect

6.1

Schema forelor si momentelor


ce solicit piesa n regimuri
tranzitorii i n regim stabil de
funcionare

6.2
6.3

Mrimea greutaii piesei


Marimea forelor de achiere

6.4

Puterea necesar achierii

[5]

1,46 kg
Fc = Kcw1.1.
Pm =

6.5

Normarea de timp

NT

h-mcw = 185.400

ac a p f z z n F c
396000
T pi
n

Tdl t dt t do 5.1

3298

[N]

2.16 1 0.03 2 400 3298


=12.26 [ CV ] =1.01[ KW ]
396000 0.7

Top Tdl Tir 12.92 min

Top t b t a

0.1120.1063 =

Dispozitive-Proiect

Tir Ton Tio 5.4


t a t a1 t a2 t a3 t a4 t a5 1.15

Dispozitive-Proiect

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale.
Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
2.VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea,
GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
3.TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor
pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985
4.GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Concepia i proiectarea reazemelor
dispozitivelor tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.
5. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme
tehnice de timp

Dispozitive-Proiect

Etapa II
Elaborarea studiului tehnico-economic (S.T.E).Stabilirea soluiei de principiu (ansamblu) a
dispozitivului[1]
Scopul unui S.T.E: studiul tehnico-economic are ca scop fundamentarea tehnic i
economic a temei de proiectare, adic justificarea faptului c dispozitivul ce se propune pentru
proiectare va satisface att cerinele tehnice (de precizie geometric n special) ct i cerinele
economice. Tipul de S.T.E utilizat n mod curent este unul simplificat, i are ca scop stabilirea
soluiei de principiu a dispozitivului ce se justific a fi proiectat, pe baza datelor iniiale stabilite
n etapa E1.
Un S.T.E simplificat trebuie s contin i s stabileasc urmatoarele aspecte principale:

Schema optima de lucru ce va sta la baza proiectrii dispozitivului;


Tipul de dispozitiv , dupa gradul de universalitate ;
Gradul de automatizare al dispozitivului ;
Posibilitatea folosirii directe sau prin adaptare i completare, a unor dispozitive existente
n dotare i disponibile sau care pot fi achiziionate n timpul util .

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare (control , asamblare ) ce va sta la baza proiectrii
dispozitivului [1]
A 2.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare matematic posibile ( SP-MP )

Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a


paramatrilor variabili care caracterizeaz aceste scheme.
Paramatrii variabili care pot fi considerain cadrul proiectului sunt:
A. Tipul mainii unelte :
- Main unealt cu ax vertical;
- Ma in unealt cu ax orizontal;
B. Poziia piesei :
- Cu ax vertical ;
- Cu ax orizontal ;
C. Tipul sculei :
- Frez cilindro-frontal ; - Frez disc cu din i drep i ;
D. Tipul avansului :

Dispozitive-Proiect
- Avans continuu;
E. Sensul avansului :
- Frezare n sensul avansului;
- frezare contra avansului;
F. Modul de prelucrare a suprafeelor de acelai tip :
- Succesiv;
- simultan;
G. Numrul pieselor prelucrate simultan :
- cu o scula;
-cu mai multe scule;
H. Numrul pieselor prelucrate din aceeai prindere (piese amplasate linear sau circular) :
- Maxim 10 piese;
I. Posturi de incrcare descrcare :
- Fr post de ncrcare descrcare;
- cu post de ncrcare descrcare;
J. Succesiunea prelucrrii suprafeelor

succesiunea 1;

K. Modul de generare a suprafeelor


- Cu generatoare cinematica;
Scheme de prelucrare matematic posibile sunt n numr de 128 .

Dispozitive-Proiect

Dispozitive-Proiect

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare ( control, asamblare ) ce va sta la baza


proiectrii dispozitivului
A 2.1.3 Alegerea schemei optime de prelucrare ( SP O ) [1]
2.1.3.1.Stabilirea criteriilor de apreciere
Criteriile de apreciere pentru aprecierea tehnico-economic sunt urmatoarele:
- precizia suprafeelor prelucrate;
- rugozitatea suprafeelor prelucrate;
-gradul de uniformitate a strngerii pieselor;
-precizie cerut suprafeelor de strngere ale pieselor;
-gradul de solicitare a utilajului;
-necesitatea trasrii-punctrii;
-necesitatea capetelor multiax;
-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor;
- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei;
-timpii de trasare-punctare;
-costul sculelor;
- gradul de securitate a muncii;
- gradul de comoditatea a exploatrii;

2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (utilitilor)


Intervalul de acordare a punctelor se stabilete n funcie de numrul de criterii de
apreciere, pentru a se putea realiza o difereniere corect a schemelor care se compar. Astfel
intervalul ales este 0-10.

Dispozitive-Proiect

2.1.3.3. Acordarea punctelor ( utilitatilor ) fiecarei scheme de prelucrare tehnic posibil


Tabel- Acordarea punctelor fiecarei scheme de prelucrare ethnic posibila
Nr. crt.

Utilitai ( pariale ) pentru S.P. TP. numarul :


CRITERIUL

10

11

12

13

1.

precizia suprafeelor prelucrate

2.

rugozitatea suprafeelor prelucrate

3.

-gradul de uniformitate a strngerii pieselor

10

10

10

10

10

10

10

10

10

4.

-precizie ceruta suprafeelor de strngere ale pieselor

5.

-gradul de solicitare a utilajului

6.

-necesitatea trasrii-punctrii

7.

-necesitatea capetelor multiax

10

10

8.

-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

9.

- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei

10

10

10

10

10.

-timpii de trasare-punctare

11.

-costul sculelor

12.

- gradul de securitate a muncii

13.

- gradul de comoditatea a exploatrii

76

69

68

66

75

90

79

74

70

63

80

111

100

UTILITAI TOTALE

Dispozitive-Proiect

2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare


Din acordarea punctelor reiese c schema optim de prelucrare este cea cu numrul 13
prelucrare simultan-succesiv a mai multor piese din aceeai prindere .

1.

Schema optim de prelucrare ce va sta la baza proiectrii


dispozitivului

Tabel-Schema optima de prelucrare


Poziia piesei

orizontal

modul de prelucrare a
suprafeelor de acelai tip

simultansuccesiv

numrul
pieselor
prelucrate
simultan

cu o scul

cu mai multe
scule

numrul
pieselor
prelucrate
din aceeai
prindere

pe un rnd

pe mai multe
rnduri

numrul posturilor de lucru

2.

Tipul (varianta) de dispozitiv, dup gradul de universalitate


(specializare)

dispozitiv special nedemontabil

3.

Gradul de mecanizare (automatizare) al dispozitivului

semiautomat

Dispozitive-Proiect

F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de universalitate


Dispozitivele special nedemontabile (D.S.N.) se justific, din punct de vedere tehnicoeconomic, la producia de serie mare i de mas .
Criterii de alegere a dispozitivului:
-toleranele impuse suprafeelelor de prelucrat sunt mai mari de 0.02 mm;
-volumul anual de producie fiind de 60.000 de piese;
-durata de utilizare a dispozitivului minim de 1 an .
F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare ( automatizare ) a dispozitivului
Dispozitiv semiautomat (cu acionare mecanizat) se justific din punct de vedere
tehnico-economic la producia de serie mijlocie i de serie mare i cnd producia are un caracter
stabil pe termen lung.

Dispozitive-Proiect

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale.
Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.