Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice Ingineria si Managementul Calitatii Anul III

Proiect IC

Student : Grupa:

Ac seringa"

Componentele unui ac de seringa 1) Corp metalic (otel) 2) Butuc plastic 3) Capac plastic Diagrama Ishikawa 1.Material 2.Metoda 3.Masina 4.Manopera 5.Mediu 6.Masurare I.Corp metalic A.Material: 1. Duritate medie : otelul trebuie sa prezinte o duritate medie pentru a putea fi usor de prelucrat. 2. Rugozitate mica : in urma procedeului de prelucrare corpul metalic trebuie sa prezinte o rugozitate mica pentru a putea perfora usor suprafetele si pentru a nu lasa cicatrici. 3. Rezistenta la incovoiere : corpul metalic trebuie sa prezinte rezistenta la incovoiere medie pentru ca la contactul cu unele suprafete, cu diferite duritati, sa permita sau nu perforarea lor. 4. Rezistenta la coroziune : deoarece acul are o durata de utilizare mare si avand in vedere ca intra in contact cu corpuri omenesti nu trebuie sa prezinte urme de coroziune. B.Metoda 1. Laminare Dintr-o tabla de otel prin etape succesive de laminare se creeaza tubul de dimensiuni dorite. 2. Sudare cu laser Tubul obtinut din prelucrarea anterioara este sudat cu ajutorul laserului se sudeaza cele doua parti ale tubului. 3. Prelucrare la rece Pentru a face tubul mai subtine si destul de rigid pentru a putea fi folosit este prelucrat la rece. 4. Taierea tubului Cu ajutorul unei masini de taiat electrice se taie tubul obtinut la dimensiunea dorita (5 cm) 5. Ascutirea tubului

Cu ajutorul unei masini de polizat se ascute tubul. C.Masina 1. Laminor 2. Masina de taiere si sudare cu laser 3. Masina de taiat electrica 4. Masina de polizat 5. S.D.V.-uri (micrometru cu laser, microscop, pensete, rigla, micrometru) D.Manopera 1. Calificare Prelucrarea otelului pe masinile specificate anterior necesita personal calificat in domeniu. 2. Motivare Motivarea financiara a personalului pentru sporirea si imbunatatirea continua a productivitatii. 3. Instruire Instruirea personalului obligatorie datorata gradului de risc,pericolului reprezentat de utilizarea aparatului de prelucrat tubul. E.Mediu 1. Conditii de lucru muncitori Fabricarea produsului necesita oferirea conditiilor optime de lucru personalului calificat in vederea evitarii accidentelor de munca si in vederea sporirii productiei. 2. Conditii de functionare optime ale masinii Masinile folosite in prelucrarea necesita intretinere pentru o eficienta mai mare in productie.Trebuie avuta in vedere uzura aparatelor de prelucrare datorata contactelor cu mediul(umiditate, temperatura,presiune) cat si a contactului cu suprafetele de prelucrat. 3. Conditii de protectie a mediului Conditii de depozitare si reciclare conforme cu normele de protectie a mediului. F.Masurare Controlul tubului se realizeaza pe tot parcursul procesului tehnologic de obtinere a acestuia astfel: 1. cu ajutorul micrometrului cu laser se verifica diametrul exterior (tubul trebuie sa aiba aproximativ 2 mm); 2. dupa ascutire tubul trece printr-o inspectie generala in care un specialist examineaza cu ajutorul microscopului neregularitatile varfului, lungimea acestuia cu ajutorul unei rigle, diametrul exterior cu autorul micrometrului si cu ajutorul unor calibre diametrul interior.

II Butuc plastic A.Material 1. Duritate medie Butucul de plastic trebuie sa aiba o duritate medie pentru a nu permite tubului de otelsa aiba joc. 2. Elasticitate medie Butucul de plastic trebuie sa aiba o elasticitate medie pentru a facilita inserarea usoara atat pe tubul de otel cat si pe seringa. 3. Rezistanta la compresiune Butucul de plastic fiind prins de tubul de otel prin presare trebuie sa prezinte o comportare plastic la compresiune. 4. Stabilitatea la variatiile de temperatura Datorita proprietatilor sale chimice plasticul isi va pastra structura chimica in conditii de temperaturi si presiuni mari. B.Metoda 1. Injectia in matrita In matrita este injectat plasticultopit la temperature de 1650 de grade Celsius. Dupa racirea produsului obtinut in urma matritarii este presat de o presa hidraulica timp de 5 minute. 2. Conditii tehnice Se introduc initial in masina de injectie a plasticuluitopit mostre de plastic ce urmeaza a fi folosit pentru a se verificaindexul de curgere a cauciucului topit. C.Masina 1. Malaxor In malaxor sunt topite si mentinute la o temperatura constanta de 1650 Cmasele plastice. 2. Aparatul de injectie Plasticul topit este preluat de aparatul de injectie printr-o retea de tevi si introdus sub presiune in matrita. 3. Matrita 4. S.D.V.-uri (calibre) D.Manopera 1. Calificare Prelucrarea plasticului pe aparatele specificate anterior necesita personal calificat in domeniu. 2. Motivare Motivarea financiara a personalului pentru sporirea si imbunatatirea continua a productivitatii.

3. Instruire Instruirea personalului obligatorie datorata risc,pericolului reprezentat de utilizarea aparatelor.

gradului

de

E.Mediu 1. Conditii de lucru muncitori Fabricarea produsului necesita oferirea conditiilor optime de lucru personalului calificat in vederea evitarii accidentelor de munca si in vederea sporirii productiei. 2. Conditii de functionare optime ale masinii Masinile folosite in prelucrarea necesita intretinere pentru o eficienta mai mare in productie.Trebuie avuta in vedere uzura aparatelor de prelucrare datorata contactelor cu mediul (umiditate, temperatura,presiune) cat si a contactului cu suprafetele de prelucrat. 3. Conditii de protectie a mediului Conditii de depozitare si reciclare conforme cu normele de protectie a mediului.Resturile obtinute in urma producerii butucului de plastic pot fi reciclate si reutilizate. F.Masurare 1. Control vizual Se executa controlul vizual al butucului pentru ca produsele cu defecte sa fie trimise spre reciclare 2. Verificare Verificarea diametrului interior al butucului de plastic cu ajutorul calibrelor.

III. Capac plastic A.Material 1. Duritate medie Capacul de plastic trebuie sa prezinte o duritate medie pentru a nu permite perforarea lui de catre tubul de otel. 2. Elasticitate medie Capacul de plastic trebuie sa prezinte o elasticitate medie pentru a permite usoara imbinare cu butucul de plastic. 3. Rezistenta la compresiune Capacul de plastic trebuie sa fie rezistent la eventualele forte exterioare. B.Metoda 1. Injectia in matrita In matrita este injectat plasticul topit la temperature de 1650 de grade Celsius. Dupa racirea produsului obtinut in urma matritarii este presat de o presa hidraulica timp de 5 minute.

2. Conditii tehnice Se introduc initial in masina de injectie a plasticului topit mostre de plastic ce urmeaza a fi folosit pentru a se verifica indexul de curgere a cauciucului topit. C.Masina 1. Malaxor In malaxor sunt topite si mentinute la o temperatura constanta de 1650 C masele plastice. 2. Aparatul de injectie Plasticul topit este preluat de aparatul de injectie printr-o retea de tevi si introdus sub presiune in matrita. 3. Matrita 4. S.D.V.-uri (calibre) D.Manopera 1. Calificare Prelucrarea plasticului pe aparatele specificate anterior necesita personal calificat in domeniu. 2. Motivare Motivarea financiara a personalului pentru sporirea si imbunatatirea continua a productivitatii. 3. Instruire Instruirea personalului obligatorie datorata gradului de risc, pericolului reprezentat de utilizarea aparatelor. E.Mediu 1. Conditii de lucru muncitori Fabricarea produsului necesita oferirea conditiilor optime de lucru personalului calificat in vederea evitarii accidentelor de munca si in vederea sporirii productiei. 2. Conditii de functionare optime ale masinii Masinile folosite in prelucrarea necesita intretinere pentru o eficienta mai mare in productie. Trebuie avuta in vedere uzura aparatelor de prelucrare datorata contactelor cu mediul (umiditate, temperatura, presiune) cat si a contactului cu suprafetele de prelucrat. 3. Conditii de protectie a mediului Conditii de depozitare si reciclare conforme cu normele de protectie a mediului. Resturile obtinute in urma producerii butucului de plastic pot fi reciclate si reutilizate. F.Masurare 1. Control vizual Se executa controlul vizual al capacului pentru ca produsele cu defecte sa fie trimise spre reciclare. 2. Verificare

Verificarea diametrului interior al capacului de plastic, ce vine in contact cu butucul de plastic, cu ajutorul calibrelor. Parte componenta 1 2 3 Caracteristici M3 M4 5 3 4 0 4 0 13 3

22 15 11 48

M1 4 4 3 11

M2 5 2 2 9

M5 3 3 0 6

M6 2 2 2 6

concluzia Corpul metalic, masinile care asigura procesul tehnologic si materialul prezinta cele mai multe elemente ale noncalitatii. In aceste conditii se analizeaza si se prevad actiuni corective asupra acestor cauze principale ale noncalitatii. Pareto 20% X 48 10 cauze principale ale noncalitatii, dintre care: 5 cauze apartin corpului metalic: 1. complexitatea masinilor de prelucrat; 2. cost mare al utilajelor de lucru; 3. personal necalificat; 4. material greu de prelucrat; 5. timp indelungat pentru obtinerea semifabricatului; 3 cauze apartin butucului de plastic; 6. la temperaturi ridicate materialul isi schimba proprietatile; 7. rugozitate necorespunzatoare; 8. proprietati chimice influentate de materialele de ados; 2 cauze apartin capacului de plastic. 9. elasticitate mare; 10. rugozitate necorescpunzatoare.

Diagrama arbore Obiectivul cercetat Calitate superioara; Usurinta de fabricare; Pret de cost scazut; Dimensiuni reduse. Calitatea proiectata Calitatea de a-si indeplini functiile; Calitatea si disponibilitatea materialelor; Tehnologicitatea procesului de productie; Pret de productie scazut; Forma dorita. Proiectarea calitatii 1.1Produs de unica folosinta 1.2 Respectarea parametrilor stabiliti: - grosime dorita 0,2 mm; - rugozitate redusa; - grad de ascutire dorit; 2.1 Forma simetrica 2.2 Culori ale butucului in functie de grosimea corpului metalic 3.1 Elasticitatea capacului dorita 3.2 Materiale rezistente incovoierilor si compresiunilor 3.3 Materialele sa fie reciclabil 4.1 Procedee tehnologice simple 5.1 0,1 /buc Metoda de proiectare Observatii + Trasabilitatea decizii 1.1 Diametrul interior si exterior al corpului metalic 1.2 Rugozitatea