1.

Generalitati privind filierele

Prelucrarea prin aschiere a filetelor se face cu scule care fac parte din categoria
sculelor aschietoare. Sculele pentru filetat prelucreaza profile elicoidale. Din categoria
sculelor pentru filetat fac parte: cutitele pentru filetat, pieptenii pentru filetat, tarozii, filierele,
frezele pentru filetat, capetele pentru filetat, discuri abrazive pentru rectificat filete, bacurile
si discurile pentru rularea filetelor. Filiera este un dispozitiv folosit la prelucrarea manuala a
filetelor exterioare (spre deosebire de tarod care este folosit la prelucrarea manuală a filetelor
interioare). De obicei, pentru a fi folosita, se monteaza într-o port-filiera. Acestea sunt scule
aschietoare formate dintr-un inel intreg sau spintecat, prevazut cu un filet interior cu
elemente taietoare. Filiera se aseamana cu o piulita, care este prevazuta cu canale
longitudinale care pun in evidenta taisurile necesare filetarii.

Sunt utilizate urmatoarele tipuri de filiere:

- Filiere rigide (inchise) de forma rotunda (numite si normale), hexagonale sau patrate

- Filiere elastice (deschise) avand forma filierelor rigide, din care se obtin, care sunt
taiate dupa o generatoare, devenind elastice, pentru a compensa uzura lor printr-o usoara
deformare elastica a lor

- Filiere tubulare

- Filiere pentru cuple de lacatuserie In functie de forma lor, filierele pot fi:

1. Rotunde

2. Patrate

3. Hexagonale

4. Bacuri de filetat montate in dispozitive de actionare manuala numite culpe

 Filieră rotundă Filieră hexagonală

Filierele dintr-o bucata sunt rigide, executa un filet curat, insa se uzeaza repede. Filierele
spintecate permit modificarea diametrului cu 0,1.- 0,25 mm, ele putand fi utilizate la mai multe
treceri, permitand astfel micsorarea efortului de aschiere. Filierele rotunde, pentru a putea fi
actionate manual, se fixeaza in portfiliere. Se confectioneaza din otel rapid si se durifica prin
calire. Pentru antrenarea filierei in aschie se recomanda operatia de tesire. Filiera se fixeaza in
dispozitivul portfiliera. Pentru a reduce uzura, la filetare se impune ungerea cu ulei mineral.
Filierele se confectioneaza din oteluri pentru scule sau oteluri rapide (Rp3) si se durifica prin
calire. Se utilizeaza pentru prelucrarea suprafetelor exterioare.

2. Materiale utilizate in constructia filierelor

Caracteristicile mecanice ale materialelor pentru filiere

Compozitia chimica a materialelor pentru filiere

 3. STABILIREA MATRICII DE PROPRIETĂŢI PE CARE TREBUIE SĂ
LE ÎNDEPLINEASCĂ PRODUSUL. IERARHIZAREA LOR ŞI
STABILIREA PONDERII DE IMPORTANŢĂ RELATIVĂ

3.1. Alegerea preliminară a mărcilor de materiale

În vederea executării arborelui drept s-au ales preliminar următoarele mărci de oţeluri:
OSC11, 90VMn20, Rp2

3.2. Evaluarea plajei necesare pentru proprietăţile analizate şi stabilirea calificativelor de

apreciere

O utilizare raţională a unui material înseamnă de fapt prevederea sau utilizarea acelui
material care îndeplineşte cerinţele minime de rezistenţă şi durabilitate ale piesei în condiţiile
unui preţ de cost minim. Rolul proiectantului este foarte important atât în stabilirea concepţiei de
bază a proiectului cât şi în determinarea cerinţelor minime impuse materialului şi în alegerea
acestuia. Experienţa ţărilor industriale demonstrează că trebuie să se ţină cont de dotarea
tehnologică a întreprinderii pentru a evita consumurile nejustificate de materiale scumpe.

De aceea proiectantul are întreaga responsabilitate pentru asigurarea unor performanţe

satisfăcătoare ale piesei pe care o concepe la un preţ de cost minim. Astfel el trebuie să prevadă
pe lângă marca de oţel adecvată şi condiţiile tehnologice (tratamente termice, tehnologii de
prelucrare etc.) care să permită obţinerea în piesa finită a caracteristicilor tehnice necesare
precum şi metodele de control în măsură să conducă la realizarea acestuia conform cerinţelor
impuse

3. Selecţia materialului optim pe baza ponderii de importanţă relativă a proprietăţilor

La alegerea materialului proiectantul trebuie să găsească soluţia optimă având în vedere unul
sau mai multe din următoarele considerente :

a) valorificarea experienţei proprii în realizarea pieselor cu destinaţie similară;

b) utilizarea materialelor economice şi uşor procurabile;

 c) valorificarea maximă a proprietăţilor tehnologice ale materialului astfel încât să se
compenseze caracteristicile de rezistenţă, mai reduse ale acestuia;

d) dotarea şi experienţa tehnologică din întreprinderea în care se va realiza piesa.

a) Valorificarea experienţei proprii în realizarea de piese cu destinaţie similară.

Acest sistem s-a răspândit tot mai mult datorită următoarelor elemente:

1. Oferă proiectantului o siguranţă tehnică şi psihologică mai mare ca urmare a folosirii

unui material cunoscut şi verificat.

2. Se permite o standardizare a materialelor folosite pentru anumite domenii de utilizare

3. Se permite o unificare şi standardizare a tehnologiei utilizate în întreprinderile

constructoare de maşini.

4. Este uşurată activitatea de aprovizionare.

b) Promovarea şi utilizarea materialelor economice şi uşor procurabile La stabilirea

gamelor de materiale se ţine cont de domeniul de utilizare şi economic.

c) Valorificarea maximă a proprietăţilor tehnologice ale materialului Dintre cele mai

importante proprietăţi tehnologice ale roţilor dinţate fac parte comportarea la tratament termic,
aptitudinea de prelucrare a materialelor plastice etc. Uneori proprietăţile tehnologice sunt
antagoniste celor de rezistenţă mecanică fiind necesar stabilirea unui compromis optim.

Calculul ponderii de influență

 0 – mai putin important

1 – important

2 – mai important

Alegerea finală a materialului folosit

Se efectuează următorul calcul matriceal pentru a stabili materialul optim din gama de
materiale selecţionate anterior.

Conform calculului oţelul ales va fi Rp2, deoarece lui îi corespunde valoarea cea mai
mare din matricea finală şi anume: 2,24.