Sunteți pe pagina 1din 61

Cuprins

Rezumat .................................................................................................................................................. 2 Capitolul I. Materiale utilizate la construcia sculelor achietoare ......................................................... 3 I.1Materiale utilizate la construcia alezoarelor .................................................................................. 3 I.2 Supraacoperirea sculelor achietoare ............................................................................................. 7 Capitolul II. Stadiul actual privind tehnica pentru ascuirea alezoarelor ................................................ 9 2.1 Alezoarele ..................................................................................................................................... 9 2.2 Clasificarea alezoarelor ................................................................................................................. 9 2.3 Parile componente ale alezoarelor ............................................................................................. 10 2.4 Parametri geometrici ai alezoarelor ............................................................................................ 11 2.5 Particulariti ale alezoarelor cu dimensiuni cuprinse intre 2 i 10 mm ..................................... 17 2.6 Elementele constructive ale alezoarelor ...................................................................................... 21 2.8 Ascuirea si reascuirea alezoarelor............................................................................................. 28 2.9 Descrierea mainilor de ascuit universale .................................................................................. 34 2.10 Concluzii ................................................................................................................................... 35 Capitolul III. Uzura sculelor achietoare .............................................................................................. 36 3.1 Forme de uzur ........................................................................................................................... 36 3.2 Criterii de uzur .......................................................................................................................... 42 Capitolul IV. Concepia i proiectarea unui dispozitiv pentru ascuirea alezoarelor ............................ 44 4.1 Prezentarea soluiei propuse........................................................................................................ 44 4.2 Calculul forei de strngere a bucei ........................................................................................... 46 Capitolul 5. Studiu de caz privind metoda Just in time......................................................................... 51 5.1 Metoda Just in time ..................................................................................................................... 51 5.2 Obiectivele metodei Just in time ................................................................................................. 52 5.3 Metoda Kaizen ............................................................................................................................ 53 5.4 Premise pentru aplicarea metodei Just in time ............................................................................ 55 5.5 Procurarea Just in time ................................................................................................................ 57 5.6 Aplicarea metodei Just in time .................................................................................................... 59 5.7 Concluzii ..................................................................................................................................... 59 Bibliografie ........................................................................................................................................... 61

Rezumat Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu ajutorul creia se realizeaz ndeprtarea de material sub form de achii a surplusului de material dintr-un semifabricat n vederea obinerii formei, dimensiunilor i calitii de suprafa, prescrise prin documentaie tehnic a unui organ de main. Importana sculelor rezult din aceea c, creterea performanelor lor conduce la creterea productivitii i la reducerea preului produsului. Sunt aadar pe deplin justificate preocuprile privind creterea produciei de scule tipizate, standardizate sau speciale, ct i crearea de noi scule cu performane constructiv-funcionale superioare. Una din cele mai importante operaii ale procesului tehnologic de fabricare a sculelor achietoare este ascuirea. Ea determin capacitatea de achiere i calitatea suprafeei piesei prelucrate cu ajutorul sculei respective. Una din metodele folosite pentru ascuirea sculelor uzate este i ascuirea abraziv. Ea se deosebete prin universalitatea i simplitatea sa. Ascuirea abraziv se realizeaz cu ajutorul corpurilor abrazive, care permit executarea ascuirii oricrei scule achietoare. Metoda abraziv prezint ns anumite deficiene. Granulele abrazive ale discului, avnd viteze mari, ntlnesc n drumul lor tiul sculei i provoac n el tirbituri mici. Totodat, n procesul de ascuire se nasc temperaturi nalte cauznd uneori, apariia unei reele de microfisuri, pe suprafaa de ascuire. Aceste deficiene pot fi nlturate parial sau n ntregime prin respectarea urmtoarelor condiii: -alegerea corect a caracteristicilor discurilor abrazive; -utilizarea la ascuire a dispozitivelor necesare; -alegerea regimului de ascuire corespunztor materialului alezorului; -aplicarea netezirii dup ascuire, pentru ndeprtarea stratului defect i pentru micorarea asperitilor pe tiul i pe suprafeele active ale alezorului. La ascuirea alezoarelor se folosesc discuri abrazive de form cilindric. Ascuirea alezoarelor se desfoar n mai multe etape. nainte de a ncepe ascuirea propriu-zis, se rectific suprafeele exterioare ale alezorului la dimensiunile indicate pe desenul de execuie al sculei, pe o main de rectificat rotund exterior. Dup rectificarea prii de calibrare se rectific conul de atac al alezorului, iar apoi conul posterior. n final se rectific conul de protecie al alezorului pe o main de rectificat rotund universal. Dup rectificarea suprafeelor exterioare se trece la ascuirea feei de degajare a feelor de aezare a alezorului, pe o main de ascuit universal. Deoarece alezorul este o scul de precizie si de finisare, este absolut necesar ca mainile folosite pentru rectificarea i ascuirea lui s fie n bun stare, astfel nct s nu se obin ovaliti, coniciti, frmiituri ale dinilor etc.

Capitolul I. Materiale utilizate la construcia sculelor achietoare In funcie de destinaia lor, materialele utilizate la construcia sculelor achietoare se pot clasifica n: -materiale pentru construcia diferitelor elemente componente, cum ar fi corpul, partea de orientare-fixare pe maina unealta, elementele sistemului de fixare ale partii achietoare pe corpul sculelor. -materiale pentru partea achietoare.

I.1Materiale utilizate la construcia alezoarelor Materialele utilizate in prezent la construcia alezoarelor sunt oelurile rapide i carburile metalice sinterizate. Oelurile rapide fac parte din categoria oelurilor nalt aliate de scule, nsa sunt prezentate separat de acestea datorita caracteristicilor tehnologice si de exploatare deosebite care le recomanda aproape exclusiv pentru executarea sculelor achietoare: -duritate foarte mare, conservata la temperaturi ridicate (temperatura de termostabilitate de 600...650); -o mare rezistena la uzura; -comparativ cu alte oeluri pentru scule, oelurile rapide permit creterea vitezei de achiere de 2...4 ori, asigurnd mrirea durabilitaii de 10...30 ori. Elaborate pentru prima data in 1895(in uzinele Unieux din Frana),supuse ncercrilor de achiere in 1898(de catre Taylor) ,oelurile rapide au cunoscut mai multe etape de evoluie, in ceea ce privete compoziia chimica, din care se pot aminti: -creterea coninutului de C, Mo, V si mai ales Co. Scaderea coninutului de W, compensata de creterea coninutului de elemente de aliere mai puin costisitoare (mai ales Co i Mo).

Tabelul 1.1 Principalele tipuri de oeluri rapide Marc a Principalele elemente de aliere [%] C W Cr V Co 0.9 0 1.0 0 0.7 5 0.8 3 0.7 0 0.7 8 1.1 7 1.2 7 9.00 10.0 0 17.5 0 18.5 0 17.5 0 18.5 0 6.00 7.00 3.8 0 4.0 0 3.8 0 4.5 0 3.8 0 4.5 0 3.8 0 4.5 0 2.3 0 2.7 0 1.4 0 1.7 0 1.0 0 1.2 0 2.7 0 3.2 0 5.0 0 6.0 0 4.5 0 5.0 0 Nr. DIN TT s Duritate a HRC D D C R 630 60 63 66 Principalele aplicaii

Rp1

Rp2

1.325 5

640 60

63 66

cuite,burghie,freze profilate,tarozi de main,freze melc,cuite roat,cuite pieptene,severe

Rp3

1.335 5

620 60

63 66

Rp4

620 63

66 68

Rp5

Rp9

Rp10

0.8 6 0.9 4 0.9 5 1.0 3 0.7 8 0.8 6

6.00 7.00

2.70 3.00

1.50 2.00

3.8 0 4.0 0 3.8 0 4.5 0 3.5 0 4.2 0

1.7 0 2.0 0 2.2 0 2.5 0 1.0 0 1.3 0

1.334 3

620 60

63 66

cuite de degrosare,finisare,burghi e, alezoare,freze,broe,taroz i de main,filiere cu M>1, freze melc,cuite roat,cuite pieptene,severe cuite de strung,burghie elicoidale,freze,tarozi Oel economic pentru burghie i freze supuse la uzur n regim moderat oel economic pentru scule cu regimuri de achiere moderate,n material cu duritate mic: cuite,freze,burghie,scule de filetat

620 60

63 66

620 60

63 66

Calitaile achietoare ale oelurilor rapide sunt imprimate de: -compoziia chimica (in care se remarca procentul ridicat de elemente de aliere); -tratamentul specific (care necesita temperaturi de clire foarte nalte si reveniri multiple); -structura metelografic, hipereutectoid si ledeburitic, in care principalele elemente de aliere (exceptnd Co) formeaz cu carbonul diferite carburi complexe. In vederea aprecierii si explicrii performanelor achietoare, se consider util prezentarea sintetic a influenei principalelor elemente de aliere din compoziia chimica asupra caracteristicilor oelurilor rapide:
4

Carbonul este prezent in oelurile rapide in intervalul 0,7...1,6%. Coninutul de carbon influeneaz performanele acestor oeluri att prin intermediul duritaii soluiei solide ct si prin numrul de carburi pe care le poate forma cu elementele de aliere. Wolframul este elementul de aliere principal al oelurilor rapide elaborate pna in anii 1950-1955, in care se regsea in proporie de 12...20%.Acest element intr in compoziia carburilor secundare foarte dure de tip MC, M6C si M2C (M reprezint metalul ce se combina cu carbonul, putnd fi W,Mo,V,Cr sau Fe). Molibdenul a devenit, n ultimii ani, elementul de aliere principal al oelurilor rapide.Oelurile rapide cu coninut ridicat de molibden au o temperatur de clire mai redus dar si o tendina mai mare spre decarburare. Vanadiul este unul din elementele de aliere importante ale oelurilor superrapide.Coninutul sau in oelul rapid trebuie sa fie corelat cu coninutul de C si cu al celorlalte elemente de aliere.El intra n compoziia chimica a carburii complexe de tip MC(cea mai dura carbur, aa cum s-a precizat anterior) care are o influena deosebita asupra rezistenei la uzura. Cobaltul este prezent in oelurile rapide de nalta productivitate.Trebuie menionat faptul c acest element mrete sensibilitatea la decarburare si fragilitatea oelului. n vederea obinerii unei stabilitai ridicate la cald, sculele achietoare din oeluri rapide sunt supuse tratamentului termic de clire martensitic, urmat de reveniri multiple.

Carburi metalice sinterizate Aceste materiale se obin prin presarea si sinterizarea unor particule ale unor compui duri, greu fuzibili (de obicei carburi metalice) i a unui liant metalic(de regul cobalt, mai rar nichel). Aprute in anii 1930, sculele realizate din aceste materiale s-au dezvoltat continuu,ajungnd in prezent s reprezinte 60% din consumul la nivel mondial. Extinderea utilizrii carburilor metalice sinterizate la realizarea sculelor achietoare se datoreaza calitailor deosebite ale acestora, dintre care se pot aminti: -temperatura de termostabilitate ridicat(750...1050 C); -rezistena mare la uzur la cald; -permit utilizarea unor viteze de achiere de 2-5 ori mai mari in raport cu sculele din oel rapid, conducnd la creterea, n aceeai masur a productivitaii. n funcie de coninutul si procentul carburilor ce intr n compoziia lor chimic, aceste materiale se mpart n dou categorii: -carburi metalice sinterizate cu coninut ridicat de carbura de wolfram WC-Co -carburi metalice sinterizate cu coninut ridicat de carburi de wolfram, titan, tantal si niobiu WC-TiC-TaC-NbC-Co.

Carburile metalice confer materialului achietor caracteristicile de duritate si rezistena la uzur, n timp ce liantul metalic i asigur tenacitatea. Proprietile fizicomecanice ale acestor materiale sunt determinate de tipul carburilor din care sunt formate, proporia liantului metalic i de structura microscopic. n prezent standardele internaionale clasific aceste materiale n trei grupe de utilizare:P, K i M, conform tabelului 1.2. Tabelul 1.2 Grupe de carburi metalice sinterizate Gr.Iso Domeniu de utilizare Prelucrarea materialelor cu achii de curgere:oel laminat,turnat,inoxidabil,ferit ic i martensitic,font maleabil cu achie lung Subgr. 01 10 20 Tipul operaiei Finisare cu viteze foarte mari,fr ocuri sau vibraii Semifinisare cu viteze mari,fr ocuri sau vibraii Degroare cu viteze mijlocii si mici,condiii grele de achiere Semifinisare i finisare cu viteze mari i foarte mari Semifinisare i degroare cu viteze medii i mari,pentru obinerea unor productiviti ridicate Finisare cu avansuri mici i viteze foarte mari Finisare cu avansuri mici i viteze mari Semifinisare cu avansuri i viteze mijlocii Degroare cu avansuri mari,viteze mici,n condiii grele de achiere Carburi princip.

30 40 50 M Prelucrarea materialelor cu prelucrabilitate redus:oel inoxidabil,austenitic, font aliat,font maleabil,oel refractar,aliaje de Ti 10 20 30 40

WCTiCTaC(NbC)

WCTiCTaC(NbC)

Prelucrarea materialelor cu achie scurt:font cenuie,font maleabil cu achie scurt,oel clit,materiale neferoase,compozite,lemn

01

10 20

WC

30 40

-grupa P -pentru prelucrarea oelului, culoarea marcajului roie; -grupa M prelucrarea oelurilor i fontelor, culoarea marcajului galben; -grupa K prelucrarea fontelor, culoarea marcajului roie.
6

Carburile metalice din clasa K sunt cele mai utilizate la construcia alezoarelor. Acestea au urmtoarele caracteristici: coninut sczut de Co, coninut ridicat de carburi, duritate ridicatrezisten la ncovoiere sczut, rezisten la uzur ridicat i conductibilitate termic ridicat.

I.2 Supraacoperirea sculelor achietoare In vederea ameliorarii performantelor aschietoare, sculele realizate din otel rapid (HSS), carburi metalice sinterizate (CMS) si materiale mineralo-ceramice sunt deseori supraacoperite. Straturile de acoperire actioneaz ca o barier chimic si terminc intre scul si semifabricat, mrind rezistena la uzur a sculei, imbunteste ineria chimic a materialului achietor, reduce volumul tisului de depunere , micoreaz frecarea dintre scul si achie, contribuind in acest fel la micorarea fortei de achiere. De asemenea, sculele supraacoperitepot fi utilizate la viteze de achiere mai mari si pot avea durabiliti superioare celor fr supraacoperiri.

Figura 1.1 Comparaie intre vitezele de achiere ale materialelor supraacoperite

Exist o serie de estimri care apreciaz c n jur de 70 % din plcuele achietoare utilizate la strunjire, 25 % din cele utilizate la frezare i pn la 80 % din totalul plcuelor sunt supraacoperite. Performanele stratului de acoperire sunt influenate de o serie de factori, cum ar fi: grosimea, duritatea, compatibilitatea chimic, i adeziunea la interfaa cu materialul de baz, structura cristalin, stabilitatea termic i chimic, modulul de elasticitate, rezistena la rupere, rezistena la uzur, conductibilitatea termic, stabilitatea la difuzie, proprietile antifriciune.
7

Trei din cele mai comune materiale utilizate la supraacoperirea materialelor achietoare sunt TiN, TiC si Al2O3 . Cel mai adesea se menioneaz ca TiC este cel mai dur, ca Al2O3 este cel mai inert chimic, iar TiN este un material ale crui caracteristici combin avantajos proprietile celorlalte dou. Cel mai adesea, materialele de supraacoperire cu duritate maxim sunt indicate pentru cazul in care uzura sculei se manifest pe faa de asezare, iar cele cu inertie chimica maxim, in cazul uzurii feei de degajare si a celei de oxidare. n prezent exist mai multe procedee de aplicare a acestor straturi suplimentare, ce pot fi clasificate fie ca depunere chimic de vapori, fie ca depunere fizic de vapori. Primele supraacoperiri ale sculelor din carburi metalice sinterizate au fost realizate la nceputul anilor 70 prin procedeul CVD. Procedeul CVD const n descompunerea chimic a gazelor din atmosfera reductoare (hidrogen) a unui cuptor special i n reacia chimic a unora din produii de descompunere cu stratul superficial al sculei achietoare.

Capitolul II. Stadiul actual privind tehnica pentru ascuirea alezoarelor 2.1 Alezoarele Alezoarele sunt scule destinate prelucrrii gurilor cilindrice sau conice, realizate prin burghiere, strunjire sau adncire, in scopul creterii preciziei dimensionale si geometrice a semifabricatului. Operaia de alezare se poate desfaura in una sau mai multe faze, precizia dimensional si geometric a semifabricatului crescnd odat cu numrul acestora.n acest sens, prelucrarea cu un singur alezor asigura obinerea unor dimensiuni ce se pot incadra n preciziile 9...7 ISO, n timp ce prelucrarea in doua faze (degroare i finisare), in preciziile 8...6 ISO. Termenul de alezoare provine din limba francez, unde se ntlnete denumirea aleser, care, n franceza veche, era sub forma alise, cu nelesul de a scurta, sau de a ajusta. n limba englez, pentru alezor se utilizeaz expresia reamer, cu nelesul de lrgitor de alezaje, fr a se reflecta aspectul operaiei, aceea de finisare. n limba german, operaia alezare este denumit reiben, cu nelesul de a freca, a rzui sau a rade. Se poate afirma c n majoritatea limbilor denumirea dat operaiei de alezare reflect coninutul operaiei, de finisare. Din punct de vedere constructiv alezoarele deriv din adncitoare, modificndu-se n funcie de noile condiii i cerine care se impun. Astfel adaosul de prelucrare la alezare va fi mult mai mic, fiind de ordinul 0,10,3 mm, achiile vor fi mult mai puin voluminoase, drept pentru care alezorul va fi prevzut cu canale pentru cuprinderea i conducerea achiilor mult diminuate fa de lrgitor.Prin urmare, la acelai diametru, alezorul va avea un numr mai mare de dini. 2.2 Clasificarea alezoarelor: Alezoarele utilizate in mecanica fin se pot clasifica dup: destinaie: -alezoare pentru alezaje cilindrice; -alezoare pentru alezaje conice. modul de acionare: -alezoare de main; -alezoare de mn. materialul achietor: -din oel carbon de scule; -din oel rapid; -din carburi metalice sinterizate. direcia dintilor: -cu dini drepi; -cu dini inclinai; forma cozii: -cilindric cu capt ptrat de antrenare;
9

-cilindric ngroat; -cilindric normal. forma seciunii transversale a prii transversale a prii achietoare: -semicircular cu faet cilindric; -semicircular fr faete; -triunghiular; -pentagonal; -cu canale; n funcie de construcie: -alezoare monobloc; -alezoare cu dini demontabili din oel rapid; -alezoare cu plcue din carburi metalice lipite; -alezoar cu dini demontabili, armai cu placue din carburi metalice. dupa posibilitatea de reglare a diametrului: -alezoare fixe; -alezoare reglabile. 2.3 Parile componente ale alezoarelor: l1 - partea de atac; l2 - partea de calibrare; l3 - partea achietoare (util); l4 - degajarea alezorului; l5 - coada alezorului; l6 - partea de antrenare.

10

Figura 2.1 Prile componente ale alezoarelor 2.4 Parametri geometrici ai alezoarelor Construcia alezoarelor utilizate n mecanica fin este influenat de modul de acionare (manual sau mecanic) i, n mod deosebit, de dimensiunile lor. Pentru stabilirea valorilor optime ale parametrilor geometrici constructivi se iau n considerare precizia dimensional, precizia geometric a suprafeei achiate precum i rezistena i rigiditatea sculei achietoare. Partea de atac este caracterizat prin unghiul de atac K, sau unghiul de vrf 2K, prin unghiul de aezare i prin lipsa faetelor de ghidare e. n cazul alezoarelor semicirculare, unghiul de aezare se realizeaz prin executarea prii de atac sub forma unui con excentric n raport cu partea de calibrare. Mrimea unghiului de atac influeneaza direct seciunea transversal a achiei, raportul dintre componentele forei de achiere, conform relaiei: Fx = F * sin K i lungimea de contact ntre partea achietoare si semifabricat, dat de relaia: l = p* cotgK Astfel, odat cu creterea unghiului K crete raportul dintre grosimea i limea achiei, scade comprimarea plastic, momentul de torsiune, componenta radial Fy i crete componenta axial Fx.

11

Figura 2.2 Influena unghiului K asupra procesului de alezare Scderea componentei Fy are, pe de o parte, un efect pozitiv asupra preciziei dimensionale a suprafeei prelucrate (datorit scderii deformaiei elastice a acesteia) i , pe de alt parte, unul negativ(prin scderea preciziei de centrare n faza de ptrundere n achiere). Geometria alezoarelor se stabilete n funcie de felul alezajelor (strpunse sau nfundate), de natura materialului supus prelucrrii (oel, font sau materiale neferoase) i de tipul alezorului (de mn sau de main) etc. Astfel geometria alezoarelor de mn se prezint ca n figura 2.3 i figura 2.4 ,n dou variante: normal i specific unor condiii tehnologice de utilizare.

Figura 2.3 a)varianta normal


12

Figura 2.4 b) varianta de execuie admis pentru unele condiii de utilizare Pentru alezoarele de main, folosite la prelucrarea fontei i a oelurilor forma geometric a prii active a dinilor, n cazul alezrii unei guri strpunse, se prezint ca n figura 2.5.

Figura 2.5 a) varianta normal

13

Figura 2.6 b) varianta de execuie admis pentru unele condiii de utilizare

La prelucrarea alezajelor strpunse, executate din piese din materiale neferoase, se folosete forma alezoarelor din figura 2.7. n cazul prelucrrii alezajelor nfundate forma geometric a prii active a dinilor alezoarelor se prezint ca n figura 2.8.

Figura 2.7

14

Figura 2.8 La toate alezoarele, att cu dini drepi ct i cu elice, tiurile conului de atac nu au faete de conducere, fiind ascuite n funcie de calitatea materialului de prelucrat. Pe aceast poriune unghiul de degajare se alege ntre 0 i 7, n funcie de natura materialului de prelucrat, iar unghiul de aezare ntre 5 i 10. Pe partea de conducere unghiul de degajare este cuprins ntre 0 i 7, iar unghiul de aezare ntre 3 i 6, ce se realizeaz dup faeta cilindric de conducere f. Conul de atac influeneaz n cea mai mare msur calitatea suprafeei prelucrate, precum i precizia gurii alezate. Din aceast cauz la proiectare se acord o atenie deosebit stabilirii corespunztoare a formei sale geometrice, ct i n ceea ce privete valorile elementelor componente. n figura 2.9 se arat principalele forme constructive ale conului de atac, folosite pentru alezoarele de main, astfel: forma a a conului de atac este adecvat pentru toate materialele n special la prelucrarea gurilor nfundate; -forma b este adecvat pentru materialele care dau achii lungi i scurte, cu rezisten medie: oel, alam, font precum i pentru prelucrarea cu avansuri mijlocii i mari, n special a alezajelor strpunse;

Figura 2.9 Formele conului de atac

15

-forma c cu ascuire suplimentar a tiului, nclinat la unghiul = 10 ...15, se utilizeaz numai pentru materiale ce produc achii lungi i care se evacueaz n direcia avansului. Aceast form, ca i conurile de atac a alezoarelor cu dini n elice pe stnga, se execut ntotdeauna cu un con lung; n cazul unui con scurt, fora de avans a acestor alezoare ar fi prea mare, iar condiiile de achiere, dup cum se tie, nu sunt favorabile; -forma d poate realiza, n cazul unei ascuiri corecte, suprafee foarte netede la materiale cu rezisten mic i care produc achii lungi. n general, la alezoarele de main, conul de atac trebuie s fie mai scurt, = 15...45, pentru prelucrarea oelului, fig 2.10 a, i mai lung ( = 4...30) pentru font, fig 2.10 b.La un con de atac lung pentru oel, achia ar rezulta cu o lime mare, suprasolicitnd alezorul; conul de atac nu poate fi ns nici prea scurt, ntruct poate provoca trepidaii. La font conul de atac lung realizeaz un alezaj mai neted i nu are efectul nefavorabil ca n cazul prelucrrii oelului, deoarece fonta fiind casant, achia detaat nu este de tipul celor de curgere ca la oel, ci de tipul achiilor de forfecare.

Figura 2.10

La alezoarele nfundate, conul de atac trebuie s fie ct se poate de scurt, pentru toate materialele ( = 45), n aa fel nct prelucrarea s se realizeze pe ntreaga lungime a alezajului. La aceste alezoare poriunea de trecere a conului de atac spre faetele cilindrice se rotunjete ceea ce are drept rezultat creterea caliti supreafeei prelucrate. Teirea la 45, la forma b a conului de atac, nu are influen asupra procesului de achiere i are rol de protecie contra deteriorrilor accidentale. ntruct conul de atac execut lucrul de achiere propriu-zis, partea cilindric a alezorului are rol de calibrare i se realizeaz cu o uoar conicitate invers, figura 2.11.

16

Figura 2.11

Conicitatea invers a poriunii cilindrice este necesar ndeosebi la alezoarele de main. La alezoarele fr conicitate invers ar putea s apar cazul indicat n fig 2.10 b ,la care suprafaa mrit de contact se datoreaz uzurii rapide a poriunii cilindrice fapt ce duce la scderea diametrului exterior sub cot i ca atare la nlocuirea sa. La alezoarele de mn, conul de atac trebuie s fie mai lung dect la alezoarele de main, pentru a le putea introduce n gaur, iar conicitatea invers este foarte mic i poate ncepe imediat dup terminarea conului de atac. Lungimea conului de atac la aceste alezoare reprezint pn la 1/3 din lungimea total a dinilor, iar conicitatea invers pe toat lungimea dintelui se ia de circa 0,005...0.01 mm. La alezoarele de main, conicitatea invers ncepe dup o poriune cilindric a diametrului exterior i se ia de circa 0,04...0,06 mm. 2.5 Particulariti ale alezoarelor cu dimensiuni cuprinse intre 2 i 10 mm Alezoarele cu dimensiuni cuprinse ntre 2 i 10 mm sunt urmtoarele: alezoare cilindrice de mn; alezoare conice de mn; alezoare cilindrice de main cu coad cilindric; alezoare cilindrice de main cu coad conic; alezoare pentru guri de nit.

Alezoarele cilindrice de mn (figura 2.12) cu diametre cuprinse ntre 2 i 50 mm, cu coad cilindric si capt ptrat de antrenare. Conul de atac este lung iar unghiul k se alege ntre 030 i 3. Din acest motiv ele nu pot fi utilizate la alezarea gurilor nestrpunse. Canalele alezoarelor pot fi drepte sau elicoidale cu elicea pe stnga, avnd unghiul de nclinare egal cu 8 ... 10 i mprirea inegal a dinilor. Aceste alezoare se exeut de obicei din otel rapid Rp 4.

17

Figura 2.12 Principalele dimensiuni ale alezoarelor cilindrice de mn sunt prezentate n tabelul 2.1. Tabelul 2.1 D mm 2 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 10,0 L mm 50 54 58 62 62 71 76 81 87 93 93 100 107 107 115 115 124 133 l mm 25 27 29 31 31 35 38 41 44 47 47 50 54 54 58 58 62 66 a mm 1,60 1,80 2,00 2,24 2,24 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 4,50 5,00 5,60 5,60 6,30 6,30 7,10 8,00 h mm 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Numr dini 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 Greutate kg 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,007 0,010 0,013 0,017 0,023 0,028 0,031 0,036 0,041 0,051 0,067

Alezoarele cilindrice de main se execut ca alezoare fixe sau reglabile, cu coad sau cu alezaj avnd tiurile din oel rapid sau carburi metalice n construcii monobloc sau asamblate. Alezoarele cilindrice de main cu coad se construiesc n funcie de mrimea diametrului exterior i de natura materialului prelucrat, n ntregime din oel rapid, sudate cap la cap cu dini dintr-o bucat sau demontabili, din oel rapid sau carburi metalice. Alezoarele cu coad executate n ntregime din oel rapid au diametrul exterior relativ mic, pn la 10 mm i pot si alezoare cilindrice cu coad cilindric fig 2.13 sau coad conic figura 2.14.

18

Figura 2.13 Alezoare cilindrice cu coad cilindric

Figura 2.14 Alezoare cilindrice cu coad conic

19

Principalele dimensiuni ale alezoarelor cilindrice de main cu coad cilindric sunt prezentate n tabelul 2.2. Tabelul 2.2 D mm 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 L mm 49 53 57 61 61 65 70 75 80 86 93 93 109 117 125 133 l mm 11 12 14 15 15 16 18 19 21 23 26 26 31 33 36 38 d mm 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 Numr dini 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Greutate kg 0,001 0,001 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,006 0,009 0,011 0,013 0,020 0,028 0,035 0,050 0,064

Principalele dimensiuni ale alezoarelor de main cu coad conic sunt prezentate n tabelul 2.3 Tabelul 2.3 D mm 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 L mm 133 138 150 156 162 168 l mm 23 26 31 33 36 38 Morse 1 1 1 1 1 1 Numr dini 6 6 6 6 6 6 Greutate kg 0,058 0,063 0,068 0,076 0,085 0,095

20

Figura 2.15 Alezoare conice de mn Principalele dimensiuni ale alezoarelor conice de mn sunt prezentate n tabelul 2.4. Tabelul 2.4 D mm 3 4 5 6 8 10 L mm 80 93 100 135 180 215 L3 mm 5 5 5 5 5 5 L1 mm 58 68 73 105 145 175 d1 mm 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 a mm 3,15 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 D1 mm 4,06 5,26 6,36 8,0 10,8 13,4 Numr dini 4 4 5 6 6 6 Greutate kg 0,004 0,008 0,017 0,027 0,06 0,102

Alezoarele conice figura 2.14 se folosesc la prelucrarea gurilor cu diverse valori ale conicitii i anume: 1 : 50, 1 :30, conuri morse, conuri metrice,etc. Aceste alezoare lucreaz n condiii mult mai grele dect cele cilindrice deoarece achiaz cu toat lungimea tiului principal. 2.6 Elementele constructive ale alezoarelor Principalele elemente constructive ale alezoarelor sunt urmtoarele: diametrul exterior; numrul de dini; profilul dinilor; geometria tiurilor.

21

Stabilirea diametrului alezorului Stabilirea diametrului alezorului este att o problem tehnic ct i una economic, deoarece trebuie avute n vedere urmtoarele criterii: -s permit obinerea in condiii de maxim siguran a preciziei dimensionale si geometrice a suprafeei prelucrate pe toat durata de via a sculei (n limita rezervei de reascuire); -s permit un numr ct mai mare de reascuiri.

Figura 2.16 Stabilirea diametrului alezorului Diametrul nominal al alezorului DnA precum si poziia cmpului su de toleran TA se stabilesc conform figurii 2.16 n care: -TP cmpul de toleran al alezajului ce trebuie prelucrat, limitat de ESp i EIp. -TA cmpul de toleran al alezorului, divizat n TEA , tolerana de execuie a alezorului i RAA, rezerva de reascuire a alezorului; -Dnp diametrul nominal al alezajului ce trebuie prelucrat; -max-lrgirea maxima a alezajului prelucrat,dependent de condiiile de prelucrare (materialul semifabricatului, geometria alezorului, prezena lichidelor de racier-ungere, poziia relative a axei alezorului i a gurii de prelucrat), diametrul alezorului i precizia gurii prelucrate. -min lrgirea minima a alezajului prelucrat, dependent de aceleai condiii ca i max. Conform figurii 2.15 ,diametrul nominal al alezorului se stabilete cu ajutorul relaiei: DnA = Dnp Esp - max
22

Dup cum se observ, tolerana alezorului TA se amplaseaz astfel nct s fie posibil ncadrarea n tolerana alezajului final TP att a sculei noi(inndu-se seama de max ) ct i a sculei aflate la limita inferioar a duratei totale de via(inndu-se seama de min). Tolerana alezorului TA este mprit n dou zone, respectiv tolerana de execuie a alezorului(TEA, care se trece pe desenul de execuie al sculei) i rezerva de reascuire R AA . Dac amplasarea relativ a cmpurilor de toleran este o problem relativ simpla, aprecierea mrimilor max i min este una delicat,necesitnd uneori efectuarea unor ncercri experimentale. n majoritatea cazurilor (materiale cu duritate medie, unghiuri de degajare nule pentru alezor, scule reascuite exclusiv pe faa de aezare a conului de atac), literatura de specialitate admite pentru max valoarea de 15% TP, astfel nct dimensionarea alezorului se poate realiza conform relaiei: DnA = (Dnp Esp 0.15 * TP)-0.35Tp

Dup cum se observ, aceast relaie nu ia n considerare influena min asupra preciziei de execuie, din acest motiv putnd rezulta un consum exagerat de scule datorit micorrii rezervei de reascuire a alezorului. Numrul de dini al alezoarelor se stabilete n funcie de materialul de prelucrat i de tipul alezorului, avnd n vedere ca la mrirea numrului de dini se mresc forele de achiere, dar se mbuntete ghidarea sculei i n consecin i calitatea suprafeei prelucrate. Pentru stabilirea aproximativ a numrului de dini al alezoarelor n general se pot utiliza relaiile empirice: z = 1,5 * d0,5 + 2 pentru materiale tenace z = 1,5 * d0,5 + 4 pentru material casante. Se recomand ca numrul de dini al alezoarelor s fie par, pentru a permite msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului.Pentru a se asigura o mai bun conducere la angajare, alezoarele de mn se construiesc cu un numr mai mare de dini dect cele de main. Numrul de dini este i n funcie de construcia alezoarelor i anume: alezoarele fixe se execut cu numr mai mare de dini dect cele reglabile, ntruct la acestea din urm, numrul mare de dini ar duce la slbirea rezistenei corpului sculei. Profilul dinilor alezoarelor se stabilete n funcie de diametrul exterior.Astfel pentru alezoare cu diametrul pn la 20 mm este plan (figura 2.17a) iar pentru diametre peste 20 mm este concav (figura 2.17b).

23

Figura 2.17 Profilul dinilor alezoarelor Aceste profile se obin prin frezare, primul cu ajutorul unor freze unghiulare, iar al doilea cu ajutorul unor freze profilate cu dini detalonai. 2.7 Ascuirea, reascuirea si supraascuirea sculelor Stabilirea unei scheme raionale pentru operaiile de ascuire si reascuire este o problem de maxim importan att pentru proiectarea ct i pentru exploatarea unei scule achietoare.Prin schema de ascuire se influeneaz att durata total de via a sculei ct i costurile de exploatare. n cazul reascuirii sculelor supraacoperite trebuie inut seama de faptul c ndeprtarea stratului superficial conduce la micorarea performanelor achietoare. n asemenea situaii se poate adopta fie varianta reducerii cu 20% a regimului de achiere al sculei reascuite, fie varianta refacerii supraacoperirii. Dei asemntoare din punct de vedere tehnologic, cele trei operaii se deosebesc prin locul pe care l ocup n traseul tehnologic de realizare al sculei achietoare: ascuirea se execut de ctre productorul sculei, fiind operaia final de imprimare prin abrazare a unei anumite caliti i anumitor valori pentru unghiurile constructive ale unei scule achietoare noi; reascuirea se realizeaz de ctre utilizatorul sculei i const in restabilirea calitilor achietoare ale sculei uzate; supraascuirea este o operaie suplimentar de ascuire, care urmeaz unei operaii de ascuire sau reascuire i care are drept scop modificarea geometriei sculei n vederea adaptrii acesteia la condiii particulare de exploatare; de obicei urmeaz unui proces de optimizare i const n realizarea diferitelor faete, praguri sau canale.

24

Figura 2.18 Variante de reascuire a sculelor n funcie de suprafaa sculei de pe care se ndeprteaz material prin abrazare, reascuirea se poate realiza pe faa de aezare (figura 2.18a), pe faa de degajare (fig 2.18b) sau pe ambele suprafee active (fig 2.18c). Schema de reascuire influeneaz rigiditatea dintelui i capacitatea canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, dup cum urmeaz: prin ndeprtarea materialului de pe faa de aezare crete rigiditatea dintelui (scade rapid nalimea, H1<H i crete limea dintelui, c1>c) reducndu-se progresiv volumul canalului pentru evacuarea achiilor; ndeprtarea materialului de pe faa de degajare determin scderea uoar a nlimii dintelui i accentuat a limii acestuia (c1<c), influennd negativ rigiditatea dintelui i pozitiv capacitatea de evacuare a achiilor; schema de reascuire simultan combin avantajele si dezavantajele celorlalte dou variante, aprnd suplimentar i dezavantajul creterii costurilor operaiei de reascuire.

La alegerea schemei de reascuire trebuie avut n vedere modul de manifestare a uzurii sculei. Astfel, n cazul in care uzura dominant se manifest pe faa de aezare a sculei, este rational ca reascutirea sa s se realizeze pe faa de aezare (fig 2.19a).n acest caz, prin reascuire trebuie ndeprtat un strat a crui grosime minim se poate determina cu relaia:

a = ha * tg + C,
n care ha este mrimea faetei de uzur de pe faa de aezare iar C este o grosime suplimentar minim de 0,02-0,05 mm.

25

Figura 2.19 Alegerea schemei de ascuire n funcie de uzura dintelui

n cazul n care ascuirea feei de aezare nu se poate realiza din motive tehnologice (cazul sculelor profilate, la care faa de aezare este detalonat dup o spiral arhimedic), ndeprtarea aceleiai faete de uzur ha necesit abrazarea unui strat de material d, a crui grosime este mult mai mare n raport cu a. Rezult de aici c sculele la care ndeprtarea faetei de uzur de pe faa de aezare se realizeaz prin ascuirea exclusiv a feei de degajare(frezele disc profilate, frezele melc profilate, sculele la care trebuie asigurat stabilitatea dimensiunii transversale, .a) trebuie reascuite ct mai des, pentru ca grosimea stratului d s nu capete valori exagerate, care s afecteze semnificativ numrul total de reascuiri posibile. n cazul n care uzura este localizat pe faa de degajare, varianta raional de reascuire este cea pe faa de degajare (fig 2.19b) care asigur o grosime minim d a materialului ce trebuie nlturat. Dup cum rezult din figura, ncercarea de ndeprtare a craterului aflat la distana KB de tiul sculei conduce la micorarea drastic a nlimii dintelui i la modificarea semnificativ a dimensiunii transversale a sculei. Cum n cele mai frecvente situaii uzura se manifest pe ambele suprafee, apare ca raional i economic, din punctul de vedere al argumentelor prezentate mai sus, ca reascuirea s se realizeze pe ambele suprafee, conform schemei din figura 2.20 prin nlturarea de pe fiecare suprafa a cte unui strat de material de grosime a i d.

26

Figura 2.20 Reascuirea simultan a ambelor suprafee active ale sculei Reascuirea simultan a celor dou suprafee active ale sculei are ca efect deplasarea tiului sculei dup o direcie nclinat cu unghiul n raport cu planul de baz. Cunoaterea acestui unghi prezint un interes special n cazul sculelor armate prin brazare, cnd n vederea evitrii abrazrii intregii suprafee de degajare a sculei si pentru o mai buna utilizare a rezervei de reascuire placua aschietoare se nclin suplimentar cu un unghi 1, msurat n raport cu planul de baz al acesteia(figura 2.21).Drept urmare, limea feei de degajare este limitat la valoarea l1, dar care trebuie refcut dup un anumit numr de reascuiri.

Figura 2.21 Aplicaii ale direciei dup care se deplaseaz tiul la reascuirea simultan a feelor active

27

2.8 Ascuirea si reascuirea alezoarelor Ascuirea alezoarelor se desfoar n mai multe etape. nainte de a ncepe ascuirea propriu-zis, se rectific suprafeele exterioare ale alezorului la dimensiunile indicate pe desenul de execuie al sculei, pe o main de rectificat rotund exterior. Dup rectificarea prii de calibrare, (utiliznd schema de reglaj prezentat n figura 2.22 ) se rectific conul de atac al alezorului (prin nclinarea mesei mainii de rectificat cu valoarea unghiului de atac), iar apoi conul posterior (nclinnd masa mainii de rectificat n sens opus cu unghiul conului posterior). n final se rectific conul de protecie al alezorului pe o main de rectificat rotund universal (nclinnd axul broei port-piatr cu semiunghiul conului de protecie).

Figura 2.22

Dup rectificarea suprafeelor exterioare se trece la ascuirea feei de degajare a feelor de aezare a alezorului, pe o main de ascuit universal. Deoarece alezorul este o scul de precizie si de finisare, este absolut necesar ca mainile folosite pentru rectificarea i ascuirea lui s fie n bun stare, astfel nct s nu se obin ovaliti, coniciti, frmiituri ale dinilor etc. Ascuirea alezoarelor se execut att pe faa de aezare cat i pe cea de degajare, impunndu-se obinerea unor rugoziti foarte mici(R=0,4...0,2m), necesare pentru realizarea unor valori minime pentru raza de ascuire a tiului. Faa de degajare a alezoarelor cu dini drepi se poate ascui cu suprafaa plan sau cu suprafaa conic a unui disc abraziv n form de taler (figura 2.23 ). Reglajul este n funcie de forma suprafeei discului abraziv folosit la ascuirea alezorului.

28

Figura 2.23

Dac alezorul are unghi de degajare nul, iar ascuirea se face cu suprafaa plan a discului abraziv, reglajul se face astfel ca suprafaa activ a discului abraziv s coincid cu planul axial al alezorului (figura 2.23a ). Dac ascuirea se realizeaz cu suprafaa conic a discului abraziv, poziia relativ dintre alezor i discul abraziv este cea prezentat n figura 2.23 b . n acest caz alezorul se rotete n jurul axei proprii cu unghiul , iar suprafaa conic a discului abraziv se aeaz n contact cu faa de degajare a sculei. n cazul n care alezorul este prevzut cu unghiul de degajare pozitiv, iar ascuirea se realizeaz cu suprafaa plan a discului abraziv, planul axial al alezorului se deplaseaz n raport cu suprafaa plan a discului abraiv cu mrimea H(figura 2.24 a), care se calculeaz cu relaia :

H=

unde: -H este mrimea deplasrii; -D este diametrul alezorului; -0 este unghiul de degajare al alezorului.
29

Figura 2.24 Dac ascuirea feei de degajare a alezorului cu unghi de degajare pozitiv se realizeaz cu partea conic a discului abraziv (discul abraziv avnd unghiul conului ) , alezorul se rotete n jurul axei proprii cu unghiul + 0 iar discul abraziv se deplaseaz fa de planul axial al alezorului pn ce generatoarea conului abraziv devine n contact cu faa de degajare a sculei ascuite (figura 2.24 b). Faa de aezare a alezorului se realizeaz cu suprafaa plan a discului abraziv (figura 2.25).Se ascute la nceput faa de aezare pe poriunea de calibrare i pe conul posterior al alezorului. Unghiul de aezare 0 se realizeaz prin deplasarea tiului alezorului fa de planul axial (figura) cu mrimea H, calculat cu relaia : H =D/2*sin0

30

Figura 2.25 Ascuirea feei de aezare a alezoarelor se recomand s se fac cu un disc conic, pentru micorarea suprafeei de contact i a nclzirii alezorului este necesar ca discul de ascuit s se ncline fa de suprafaa care se ascute cu 1-2. n timpul ascuirii feei de aezare a alezorului , faa de degajare a acestuia se sprijin pe un opritor (figura 2.25). Poziia corect a vrfului alezorului se asigur cu ajutorul opritorului, care trebuie s fie fixat ct mai aproape de vrful dintelui ce se ascute. Opritorul se fixeaz cu ajutorul unui dispozitiv special prin msurtori obinuite. Ascuirea feei de aezare a alezorului, pe partea de calibrare i pe conul posterior, se face astfel s rmn o faet cilindric f = 0,1...0,2 mm n lungul tiului (figura 2.26). ntruct faa de aezare a alezorului se realizeaz n aceeai faz de ascuire att pe partea de calibrare ct i pe conul posterior, limea faetei f scade pe conul posterior spre coada alezorului (datorit conicitii inverse a conului posterior), ceea ce nu prezint ns nici un dezavantaj n timpul exploatrii alezorului.

31

Figura 2.26

Faa de aezare pe conul de atac al alezorului se ascute tot cu suprafaa plan a discului abraziv, coborrea tiului alezorului fa de planul axial al acestuia calculndu-se cu relaia: H =D/2*sinc unde c este unghiul de aezare pe conul de atac al alezorului. Ascuirea feei de aezare a conului de atac este terminat cnd dispare faeta cilindric de pe conul de atac. ntruct practic este imposibil de realizat acest lucru, ascuirea se consider terminat cnd faeta f de pe conul de atac are limea de cel mult 0,05 mm. Conul de protecie al alezorului se ascute n condiii identice cu ascuirea conului de atac. Reascuirea alezorului se face prin ascuirea feei de aezare pe conul de atac. Faa de degajare a alezorului se ascute n cazuri excepionale, numai dac tiul alezorului s-a tirbit complet n timpul utilizrii. Reascuirea feelor de degajare se practic numai n cazul n care tiul sculei este deteriorat pe toat lungimea sa. Operaia se execut cu partea frontal a unui corp abraziv tip conic(n cazul alezoarelor cu dini drepi figura 2.27a ) sau cu partea conic(n cazul alezoarelor cu dini elicoidali - figura 2.27b ).n ambele cazuri trebuie evitat ndeprtarea unui strat prea mare de material, astfel nct s nu se micoreze exagerat de mult limea e a faetei cilindrice de ghidare.

32

Figura 2.27

Ascuirea alezoarelor cu dini elicoidali Alezoarele elicoidale se ascut n mod similar, doar c ascuirea feei de degajare se poate face numai cu suprafaa conic a discului abraziv. Masa mainii, pe care se fixeaz alezorul ntre vrfuri, se nclin cu unghiul elicei dinilor astfel ca axa de rotaie a discului abraziv s fie normal pe elicea dinilor. n timpul ascuirii feei de degajare i a feei de aezare ,alezorul execut o micare elicoidal. Aceast micare elicoidal se realizeaz prin meninerea contactului ntre faa de degajare a alezorului i palpator n timpul deplasrii mesei longitudinale a mesei mainii de ascuit. Att la ascuirea suprafeei de degajare, ct i a suprafeei de aezare, alezorul cu coad se aeaz direct ntre vrfurile mainii de ascuit, iar alezorul cu gaur se monteaz pe un dorn care se fixeaz de asemenea ntre vrfurile mainii. n cazul alezoarelor cu canale, metoda cea mai raionala de exploatare o constituie reascuirea pe faa de aezare a conului de atac.

Alegerea discului abraziv Calitatea suprafeei obinute n timpul ascuirii este funcie, n primul rnd, de calitatea discului abraziv utilizat. Discurile abrazive se caracterizeaz prin natura i mrimea granulelor abrazive, calitatea liantului, respectiv duritatea corpului abraziv. Forma i dimensiunea discului abraziv se alege funcie de forma, mrimea i materialul sculei de ascuit, precizia i calitatea suprafeei de realizat, productivitatea impus operaiei de ascuire, turaia arborelui principal a mainii de ascuit.
33

Pentru ascuirea alezoarelor executate din oel carbon pentru scule sau oel rapid se folosesc discuri abrazive din electrocorindon sau nitrur cubic de bor, iar ascuirea alezoarelor armate cu plcue din carburi metalice se face cu discuri abrazive din carcur de siliciu sau discuri cu diamant. Cu creterea granulaiei i duritii discului abraziv crete productivitatea prelucrrii dar calitatea suprafeei obinute se inrutete. Pentru a obine att o productivitate ridicat ct i o calitate superioar a suprafeei prelucrate, ascuirea se desfoar n dou faze: ascuirea de degroare i ascuirea de finisare. La ascuirea alezoarelor din oel rapid se utilizeaz discuri abrazive M6o pentru degroare i K 25 pentru finisare, cu liant ceramic. Durabilitatea oricrei scule crete cu creterea calitii suprafeelor de degajare i de aezare. Din acest motiv este bine ca dup operaia de ascuire faa de degajare i faa de aezare a sculelor s fie supus unor operaii de netezire, de lepuire, suprafinisare, vibronetezire etc. 2.9 Descrierea mainilor de ascuit universale Mainile de ascuit universale sunt constituite dintr-un batiu 1 (figura 2.28) prevzut la partea superioara cu ghidajele 2 pe care se deplaseaz longitudinal masa mainii 3. Pe aceasta este montat ppua fix 4 i ppua mobila 5, care are posibilitatea sa se deplaseze pe ghidajele superioare ale mesei. Pe batiul 1 este fixat suportul 6 mpreuna cu coloana 7, pe care se poate deplasa, vertical, capul de antrenare 8 cu pietrele abrazive SI si S2. La mainile de ascuit universale se deosebesc urmtoarele micri: - micarea principala de achiere, realizata de pietrele abrazive SI si S2, montate pe axul motorului electric; - micarea longitudinal de avans, executat de masa 3 a maini mpreun cu piesa de ascuit fixat pe ea; - micarea vertical de avans, obinut prin deplasarea capului de ascuit cu pietrele abrazive SI i S2 pe coloana 7; - micarea de rotaie alternativ, executat de axul ppuii fixe 4, pentru ascuirea pieselor cu canale elicoidale.

34

Figura 2.28 Construcia general a mainilor de ascuit universale -1- batiu; 2- ghidaje longitudinale; 3- masa mainii; 4- ppua fix; 5- ppua mobil; 6suportul coloanei; 7- coloan; 8- capul de antrenare a discurilor abrazive; I-micare principal de achiere; II- micarea de avans longitudinal; III- deplasare vertical a capului; IV- micare de rotaie alternativ; V- micare de divizare. 2.10 Concluzii Mainile unelte de ascuit actuale au o structur simpl, lan cinematic compus n general dintr-un arbore principal i o transmisie prin curele late sau trapezoidale, un gabarit considerabil, i sunt destinate ascuirii sculelor achietoare cu dimensiuni ce depesc diametre de 8 mm, iar cele specializate pot ascui scule de dimensiuni mai mici de 8 mm dar sunt destinate ascuirii unui singur tip de scul. Ghidajele ntrebuinate pe aceste maini sunt n general ghidaje liniare (de tip coad de rndunic); acest tip de ghidaje prezint dezavantajul c mresc gabaritul mainii atunci cnd se pune problema utilizrii mai multor ghidaje simultan. Pentru alegerea sau elaborarea unei soluii optime a mainii-unelte utilizat pentru ascuirea burghielor trbuie sa avem n vedere i categoriei de piaa creia ne adresm. Din punct de vedere al costului de achiziionare i gamei de bughie necesare ascuirii i reascutirii, soluiile CNC XPS-16 i DD500X reprezint soluia optim pentru interprinderi mici i mijlocii. Celelalte soluii prezint un grad mare de universalitate i sunt necesare ntreprinderilor mari, reducndu-se astfel costul sculelor folosite n tehnologia de fabricaie. Aceste maini au o rigiditate sczut datorit structurilor cinematice complexe, multitudinilor de piese i subasamble conduc la creterea amplitudinii vibraiilor i la scderea rigiditii.

35

Capitolul III. Uzura sculelor achietoare n timpul procesului de achiere, datorit solicitrilor mecanice i termice care apar pe feele active ale sculei, apare un fenomen de uzur, care se manifest prin pierderea capacitii de achiere a sculei i diminuarea calitii prelucrrii. Acest proces este continuu i evolutiv, fcnd ca starea parametrilor de performan ai sculei s se diminueze treptat. 3.1 Forme de uzur Indiferent de tipul sculei i de condiiile de exploatare se uzeaz concomitent att faa de aezare ct i faa de degajare a acesteia. Uzura feei de aezare (A) apare sub forma unei pete de uzur de o lime VB, paralel cu direcia muchiei achietoare. Profilul transversal al acestei pete corespunde formei suprafeei prelucrate. n apropierea vrfului i n dreptul suprafeei libere a semifabricatului, limea petei de uzur poate s creasc, n acest caz, datorit efectului eroziv al stratului superficial al piesei care are o duritate mare. Uzura feei de degajare (A) este rezultatul efectului de erodare al achiei i apare sub forma unui crater dispus la o anumit distan de muchie i avnd dimensiunea maxim paralel cu aceasta i egal cu lungimea tiului activ. Distana fa de muchie se explic prin formarea depunerilor pe ti i prin faptul ca centrul de presiune al seciunii achiei este la o anumit distan de muchie.

Figura 3.1 Zonele de uzur Tipul uzurii formate depinde n primul rnd de parametrii regimului de achiere, la viteze mici i mijlocii predomin uzura feei de aezare, iar la viteze mari, uzura pe faa de degajare.
36

Cauzele principale ale uzurii sculei se consider urmtoarele: deteriorarea tiului sculei ca urmare a solicitrilor mecanice i termice; adeziunea dintre materialul prelucrat i scul; difuziunea elementelor de aliere dinspre concentraia mai mare din scul spre cea mai mic, din pies; efectul abraziv al componentelor mai dure din pies asupra feelor active ale sculei; transportul de ioni, dinspre scula spre pies; oxidarea de pe feele active ale sculei. Tuturor acestor cauze le corespund anumite tipuri de uzur i anume: a) uzura prin deteriorarea sau ruperea muchiei;

a. Figura 3.2 Ruperea sau sfrmarea tiului

b.

Acest tip de uzur apare ca urmare a ruperii sau sfrmrii muchiei achietoare n urma apariiei unor fore mari, n special la scule avnd unghiuri de ascuire mici i raze la vrf mici. De asemenea o duritate mare a materialului favorizeaz i ea ruperea tiului. Ca material de scul cel mai puin susceptibil la acest tip de uzur este materialul din oel de scule, care prezint o tenacitate mai mare dect carburile metalice sinterizate sau materialele mineralo-ceramice. Tot n aceast categorie se ncadreaz i ruperea sau frmiarea muchiei prin tensiuni termice datorate unei nclziri neuniforme a tiului. Se manifest la materiale de scul care au o conductibilitate termic redus sau n cazul n care acestea sunt lipite pe materiale cu conductibilitate mai bun (lipirea plcuelor din carburi pe corpul sculei). La achierea ntrerupt solicitarea tiului este deosebit de ridicat putnd s apar rupere prin oboseal. Variaiile brute de solicitare datorate formrii de achii lamelare pot i ele s duc la asemenea ruperi, care apar ca nite rupturi transversale. Ruptura zimat apare mai ales n cazul variaiei adncimii de achiere datorit vibraiilor din procesul de achiere. Prin nclzirea zonei de contact scul-aehie,aceasta tinde s se dilate, dar este mpiedicat de straturile inferioare, astfel c apar tensiuni termice. De asemenea, la viteze de achiere mari, nclzirea este puternic i profund ceea ce produce att la nclzire, ct i la rcire o stare de tensiuni care poate duce la ruperea tiului. Rupturile zimate se observ n special la frezarea oelurilor cu carburi metalice i cu viteze mari de achiere, la rabotarea cu seciuni mari de achie i la prelucrarea gurilor de adncime mai mare cu burghie elicoidale i n prezena fluidului de achiere. b) uzura prin deformare plastic;
37

Apare la materiale de scul din oel aliat de scule, care prezint o oarecare capacitate de deformare plastic i se manifest prin deformarea plastic a tiului ducnd la schimbarea geometriei sculei, fr a se preleva material din scul. Poate apare i la carburi metalice cu coninut mare de cobalt. Fenomenul apare mai puternic la materiale de scul care au o termorezisten sczut cum este cazul oelurilor de scule, oelurilor rapide i chiar la plcuele din carburi metalice de tip K.

Figura 3.3 Uzura prin deformare plastic c) uzura prin abraziune; Incluziunile i particulele dure din materialul de prelucrat sau din achie provoac zgrieturi ale sculei producnd un efect abraziv, care duce la apariia de anuri de uzur. Intensitatea abrazrii este direct proporional cu coninutul de particule dure cum ar fi cementita sau carburile din oeluri, cementita sau incluziunile de siliciu din fonte i carbura de siliciu din aliaje de aluminiu. Acest tip de uzur apare att pe faa de aezare ct i pe cea de degajare, dar este determinant pe prima, putndu-se considera c uzura pe faa de aezare este n special datorat abraziunii. Aceast uzur predomin la nceputul achierii cnd temperatura nc nu este ridicat. d) uzura prin adeziune; Se produce datorit depunerilor pe ti, care la desprindere smulg particule de material din scul i produc n acest fel craterul de uzur de pe faa de degajare.

38

a.

b.

Figura 3.4 Influena vitezei asupra depunerilor pe ti i a uzurii Pentru evitarea acestui tip de uzur se evit zonele care se produc depuneri pe ti sau se iau msurile referitoare la geometria sculei sau tratarea materialului de prelucrat pentru a se micora tendina de lipire pe scul. Se poate reduce acest fenomen prin folosirea de fluide de achiere potrivite. Din figura 3.4 rezult influena vitezei de achiere asupra formrii depunerilor pe tis i asupra uzurii sculei. Se poate observa c uzura are un maxim n dreptul valorilor vitezei la care i depunerea pe ti are un maxim. Explicaia scderii uzurii cu creterea vitezei de achiere dup depirea primului maxim este dat de reducerea duritii depunerii prin recristalizare datorit depirii temperaturii de recristalizare. In aceste condiii depunerea devine instabil i particulele desprinse vor fi antrenate n exclusivitate n achie.

e)uzura prin difuziune; Odat cu creterea temperaturii i depirea pragului de difuziune are loc o migrare a atomilor sau ionilor dinspre scul nspre pies i invers, (figura 3.4),lucru care duce la apariia unei uzuri de difuziune predominant la temperaturi ridicate. Fenomenul este cu att mai intens cu ct diferena de concentraie av elementelor de aliere este mai mare i cu ct conductibilitatea termic a sculei este mai bun. Oelurile carbon de scule i oelurile rapide nu prezint acest tip de uzur, deoarece, n general temperatura la care acestea lucreaz nu depete pragul de difuzie (temperatura la care energia particulelor este suficient pentru a migra prin zona de contact).

Achie

Figura 3.5 Schema fenomenului de difuzie


39

n cazul carburilor metalice la care temperatura atinge 700-800C pot avea lor urmtoarele reacii: -difuzia Fe n faz intermediar de legtur din cobalt; -difuzia Co n oel, unde fierul i cobaltul formeaz un ir continuu de cristale mixte; -descompunerea carburii de wolfram i formarea carburilor duble i mixte sub form de Fe3 CW3C, (Fe W) 6 i (Fe W) 23 C6. Carbonul devenit liber n urma descompunerii carburii de wolfram se deplaseaz spre zona de concentraie mai redus din oelul de prelucrat. Este de remarcat faptul c difuziunea nu atinge niciodat starea de saturaie deoarece la zona de contact se afl tot timpul alt material datorit micrii de achiere. Uzura prin difuziune este relativ mic la sculele care conin carburi duble de wolfram i titan (W-Ti), deoarece acestea au o stabilitate mic n oeluri. La suprafaa sculei se formeaz un strat protector care duce la reducerea difuziei. Dac sculele sunt acoperite cu straturi extradure, de exemplu cu nitrur de titan sau nitrur de bor i alte materiale mineraloceramice, viteza de difuzie este de asemenea redus ceea ce face ca la aceste scule uzura s fie mai redus. Stratul de protecie se recomand s fie dintr-un material ct mai inert chimic sau fizic fa de materialul prelucrat astfel acest tip de uzur se reduce la minim f) uzura prin oxidare; Datorit activitii chimice ridicate a straturilor de material de pe feele active din zona de contact a sculei cu achia i a temperaturii ridicate din zon, se observ culori de revenire pe lng zona de contact, semn c are loc o oxidare a materialului. Uzura propriu-zis se produce datorit ndeprtrii acestor oxizi prin frecarea cu achia i cu piesa prelucrat. Oxidarea are loc la temperaturi ridicate, astfel pentru carburile metalice aceasta se produce la circa 700-800C, temperatur la care carburile pe baz de cobalt i carbur de wolfram se oxideaz mai puternic dect cele care conin i carburi de titan sau altele tip P i M. La sculele din carburi de wolfram se formeaz n apropierea muchiei un strat de oxizi (Co3O7, CoO, WO3), chiar n condiii normale de temperatur i prezena oxigenului. Acest strat are o duritate de 50 de ori mai mic, dect cea a carburii din care se formeaz , astfel c el nu rezist la solicitrile din procesul de achiere fiind uor de ndeprtat i producnd uzur. Zonele pe care se manifest acest tip de uzur vor fi cele care se afl la marginea zonelor de contact scul-pies i scul-achie, unde oxigenul are acces, (figura 3.5). Efectul oxidrii se manifest mai intens pa faa de aezare secundar.Pentru studiul acestui fenomen se fac achieri n diferite medii gazoase i se apreciaz gradul de oxidare al sculei.

40

Figura 3.6 g) uzura de natur electric. Avnd n vedere c scula i semifabricatul formeaz prin intermediul dispozitivelor i mainii- unelte un circuit electric nchis, (bineneles n cazul cnd acestea sunt bune conductoare de electricitate), la care exist un contact cald, n zona de achiere i un contact rece, n zona prinderii sculei i semifabricatului, va apare efectul Peltier manifestat prin curentul de termocuplu, care particip la uzura sculei, lucru demonstrat prin izolarea electric a piesei i sculei, care a fcut ca uzura s scad. In procesul de achiere diferitele tipuri de uzur se manifest n acelai timp fiind preponderent un anumit tip n funcie de condiiile concrete de lucru. In figura 7 este redat ponderea n uzura total a diferitelor tipuri de uzur n funcie de temperatura,(viteza de achiere), care este factorul determinant. Se observ c la viteze mici de achiere predomin uzura mecanic i de adeziune, iar peste o anumit limit predomin uzura prin oxidare i cea prin difuzie. Maximul curbei de uzur coincide cu maximul depunerilor pe ti. Apariia unui minim local dup primul maxim este explicat de unii specialiti prin apariia unui strat protector pe suprafeele active ale sculei. Suma tuturor tipurilor de uzur formeaz uzura total, iar reprezentarea acesteia n timp prin unul din parametrii indicai la criteriile directe de apreciere a uzurii se numete caracteristica de uzur i are aceeai form ca i la alte organe de maini,figura 3.7.

Figura 3.7 Caracteristica de uzur

41

3.2 Criterii de uzur Pentru aprecierea gradului de uzur exist criterii indirecte i criterii directe. Cele indirecte se bazeaz pe msurarea unor indici nelegai direct de uzur, cum ar fi forele de achiere, rugozitatea suprafeei i forma achiei. Se consider c scula este uzat cnd se atinge valoarea unuia din indicii prestabilii indiferent dac este un indice direct sau indirect. Se refer la msurarea uzurii pe faa de aezare sau pe cea de degajare i exprimarea acestei mrimi ca indice de uzur. Mrimea uzurii corespunztoare acestui indicator se consider a fi uzura admisibil sau uzura critic i ea se stabilete n funcie de tipul sculei, operaiei sau preciziei impuse la achierea piesei. n practic se consider c scula este uzat n urmtoarele cazuri: nrutirea brusc a calitii suprafeei; micorarea preciziei; apariia unor trepidaii puternice; nclzirea puternic a semifabricatului; creterea forei achietoare ducnd la pericolul de rupere a sculei; deteriorarea tiului din etapa uzurii avansate.

Folosirea criteriilor indirecte pentru stabilirea uzurii admisibile este imprecis i se ia de obicei numai mpreun cu un alt indice direct pentru a avea o mai bun siguran n apreciere . Prin STAS 12046/1-81 s-au stabilit diferii parametri pentru caracterizarea uzurii sculei achietoare . Sunt considerate 4 zone de uzur notate A , B, C i N, trei pentru faa de aezar e principal i una pentru cea secundar : - zona A, care se afl pe faa secundar de aezare i are lungimea egal cu lungimea tiului secundar activ a = Tact i se noteaz cu VAA, iar limea uzurii maxime cu VAAmax considerndu-se ca lime a uzurii medii valoarea:

VAmed =

(relaia 1)

tot n aceast zon aprnd i o uzur sub form de cresttur, specific prelucrrii cu avans foarte mare sau cu scule cu raza la vrf prea mic; - pentru faa de aezare principal de lungime b = Tact (lungimea activ a muchiei principale), limea se noteaz cu VB afectat de indicele zonei pentru care se consider uzura: VBB, VBC, VBN, i respectiv VBBmax pentru zonele B, C, N i respectiv pentru valoarea maxim, iar valoarea medie se obine cu relaia:

VBmed =

(relaia 2)

Tot pe aceast zon apare i uzura sub form de cresttur n cazul prelucrrii de piese forjate sau cu strat dur de oxizi; - pentru cazul burghiului apare i tiul transversal unde se noteaz cu VBT; Pentru faa de degajare se consider urmtoarele criterii: KT, adncimea craterului de uzur;
42

KM, distana adncimii maxime a craterului fa de vrful sculei; KB, limea craterului de uzur. Pe lng cei trei parametri se utilizeaz i ali parametri derivai cum sunt: K=KT/KM numit i caracteristica de profunzime i KS=KL/KB,caracteristica de suprafa n care KL este distana originii craterului de la vrful sculei. In practic se folosesc mai mult indicii care se refer la suprafaa de aezare deoarece aici uzura se produce mai repede, are o mai puternic influen mai puternic negativ asupra achierii i se msoar mai uor. Standardele ISO recomand urmtoarele valori limit pentru indicii de uzur: a) pentru scule din oel rapid sau carburi metalice: 1. Uzura catastrofal; 2. VBB = 0.3 mm pentru uzura regulat n zona B; 3. VBmax= 0.6 mm pentru uzur neregulat, zgrieturi sau crestturi; b) pentru materiale mineralo-ceramice: 4. VBS = 0.3 mm; 5. VBmax =0.6 mm pentru uzur neuniform; 6. KT = 0.06 + 0.3f, unde feste avansul n mm/rot. Nu se permite uzura sculei pn la uzura catastrofal deoarece ngreuneaz reascutirea i se reduce durata total de folosire a sculei precum i deteriorarea suprafeei prelucrate. Pentru alezoare i alte scule de prelucrarea gurilor se ia criteriul de uzur VBmax la racordarea tiului principal cu cel secundar lundu-se ca valori recomandate urmtoarele: VBmax = 0,4 mm la D = 10...12mm; Vbmax = 0,6 mm la D = 13...18mm; Vbmax = 0,8 mm la D = 19...25mm; Vbmax = 1,2 mm la D = 25...50mm.

43

Capitolul IV. Concepia i proiectarea unui dispozitiv pentru ascuirea alezoarelor 4.1 Prezentarea soluiei propuse n urma Studiului tehnico-economic an optat pentru proiectarea unui dispozitiv care s rezolve problema ascuirii alezoarelor cu dimensiuni cuprinse ntre 2-10 mm. Am ales ca fiind soluie optim urmtoarea variant(figura 4.1): Dispozitivul propus este alctuit din urmtoarele componente : -corp fixare si ghidaj(1); corp ghidaj cu flans(2); flan intermediar; flan cu gradaie(3); corp intermediar(4); corp cu alezaj(5); corp centrare arbore; arbore; buc elastic; corp disc de divizor(7); disc de divizare(8);urub blocare(9);piuli pentru fixare(10).

3 4 7 10

2 1 8 9

Figura 4.1 Dispozitiv pentru ascuirea alezoarelor cu dimensiuni ntre 2 i 10mm

44

Cu ajutorul aceestui dispozitiv putem ascui alezoare cu diametrul cuprins ntre 2 i 10 mm. Ascuirea se va realiza prin deplasarea transversal a masei dispozitivului. Mai nti se monteaz alezorul n buca elastic dup care se realizeaz strangerea acestuia cu ajutorul unui urub. n continuare se alineaz centrul discului abraziv pe care dorim s l folosim cu vrful alezorului iar apoi se deplaseaz discul abraziv pe direcie vertical cu: H= r x cos . n continuare se retrage masa dispozitivului i se pune n contact vrful alezorului cu piatra abraziv dup care ncepe ascuirea.n funcie de numrul de dini corpul dispozitivului se va roti pentru a se ascute toi dinii alezorului(pentru n=4 rotaia va fi de 90, iar pentru n=6 rotaia va fi de 60). Unul dintre cele mai importante accesorii este elementul de strngere n care este prins alezorul. Acesta este alctuit din urmtoarele componente: 1.buc elastic; 2.corp strngere 1; 3.corp strngere 2.

Figura 4.2 Elementul de strngere Dup stabilirea dimensiunii alezorului ce urmeaz s fie ascuit, alegem buca elastic corespunztoare diametrului ales. Buca aleas se prinde n corpul de strngere 1, dup care n urmtoarea faz alezorul pe care dorim s l ascuim va fi introdus n elementul de strngere.
45

nainte de a fi introdus n accesoriul dispozitivului, operatorul va trebui s acioneze urubul amplasat pe corpul accesoriului, astfel nct diametrul alezorului ales, s corespund cu indicaia de pe cadranul acestuia. Acionarea urubului va determina deplasarea unei piese, care va poziiona tiul alezorului ntru-un plan paralel cu canalul de pe elementul de strngere. Prin nfiletarea manual a celor dou elemente de strngere, se va conduce la acionarea bucei elastice. Astfel se va realiza orientarea i strngerea precis a alezorului. Dup ce am realizat poziionarea alezorului, conform indicaiilor anterioare, se va realiza ascuirea.

4.2 Calculul forei de strngere a bucei Strngerea alezorului se realizeaz cu ajutorul unei buce elastice - tip penset (STAS DIN-6499). Acest tip de buc este cel mai utilizat sistem de fixare din lume, este brevetat din 1973 fiind ideal pentru diferite procese tehnologice (figura 4.4). Aceste buce reprezint o soluie optim pentru flexibilizarea sistemului. Buca elastic se monteaz n interiorul axului principal, care are un loca conic corespunztor zonei de strngere, astfel nct, la deplasarea axial ntr-un sens sau n cellalt al bucei, are loc strngerea (prin efectul de pan) sau desfacerea semifabricatului.

Figura 4.4 Buca elastic tip penset n mod frecvent, unghiul de conicitate al flcilor de strngere este executat la 30. Se consider c o valoare mai mare a unghiului ar conduce la creterea exagerat a forei axiale de tragere a bucei pentru asigurarea unei fore suficiente de strngere, iar o valoare mai mic ar prezenta pericolul "mpnrii" conului (a nepenirii/ blocrii suprafeei conice interioare cu cea exterioar). n timpul strngerii semifabricatului, buca elastic poate s deplaseze semifabricatul n lungul axei sale, pe o distan y ce depinde de jocul radial dintre suprafaa de strngere a bucei (n poziia destins) i semifabricat. Buca elastic vine n contact cu alezorul, ce urmeaz a fi ascuit,la nceput, numai cu o muchie a suprafeei active a flcilor i pe msur ce crete fora de strngere,crete i deformaia flcilor bucei, care se deplaseaz (rotesc) n direcie radial, pn ce suprafeele active ale falculor vin n contact cu burghiul pe toat lungimea lui.
46

In cazurile n care deplasarea axial posibil influeneaz precizia de prelucrare a piesei, este necesar folosirea opritorului de material. n cazul dispozitivului nostru opritorul, va aciona n momentul n care vom realiza condiia de perpendicularitate, fiind poziionat pe accesoriu. Ele sunt standardizate n DIN-6499 i se achiziionaez n seturi. Conform STAS-ului DIN-6499, seturile de buce elastice au urmtoarele caracteristici : Tabelul 4.1 Dimensiunea Tip ER08 ER11 ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 Tabelul 4.2 L(mm) 6 10 16 25 40 50 60 Precizia D(mm) 1,0-1,4 1,5-2,9 3,0-5,9 6,0-9,9 10,0-17,9 18,0-26,9 27,0-34,9 Standard de precizie 0,015 0,015 0,015 0,02 0,02 0,02 0,02 A(mm) 8,5 11,5 17 21 26 33 41 52 B(mm) 13,5 18 27 31 35 40 46 60

Pentru a realiza strngerea alezorului buca elastic este comprimat cu o anumit for T. Determinarea forei axiale T (de compresie) ce trebuie aplicat bucei elastice se face din condiia ca buca s strng semifabricatul cu o fora suficient de mare, nct deplasarea acestuia fa de buc n timpul procesului de prelucrare s nu fie posibil; se are n vedere c, n timpul prelucrrii, apar fore axiale ce tind s deplaseze axial semifabricatul n buc i momente de torsiune, care tind s-1 roteasc. Astfel, fora tangenial Ft care apare la nivelul suprafeei de contact dintre buca elastic i alezor ia n consideraie numrul n de corpuri abrazive(care n cazul nostru este 1), componenta principal a forei de abrazare Fz dezvoltat de corp, raza alezorului r n seciunea de strngere, raza ri de aciune a corpului abraziv i momentul de torsiune Mt conform expresiei:

47

Ft =

Fora axial care acioneaz asupra semifabricatului se va calcula n funcie de componenta axial Fxi a forelor de achiere i fora axial a sculelor ce prelucreaz axial:

Fa =

Cunoscnd cele dou fore, se determin fora minim de strngere necesar pe care trebuie s o realizeze buca elastic:

Q=

n care: k = 1,5 i reprezint coeficientul de siguran; f - coeficientul de frecare dintre buca elastic i semifabricat, care poate avea urmtoarele valori: yf= 0,25 - pentru buce cu falei netede; yf= 0,35 - pentru buce elastice la care suprafaa de prindere este prevzut cu canale circulare; yf= 0,45 -*- 0,5 - pentru buce elastice cu cresttrui n cruce i yf> 0,8 - pentru buce elastice a cror suprafa de strngere prezint zimi ascuii ce pot ptrunde n materialul semifabricatului. Fora radial Fr de strngere a bucei elastice (perpendicular pe axa alezorului) care rezult ca aciune a forei axiale T, trebuie s fie mai mare dect fora Q de strngere efectiv a alezorului, conform relaiei:

Fr = Q + Q0
unde Qo este fora necesar pentru deformarea flcilor (lamelelor) bucei elastice pn n momentul realizrii contactului cu alezorul. Relaia de calcul a forei Qo se deduce considernd lamela bucei elastice ca o grind ncastrat i avnd n vedere relaia de calcul a sgeii de ncovoiere a acestei grinzi. Pentru operativitatea calculului, pentru Qo se utilizeaz frecvent relaia determinat experimental, care ia n considerare: - jocul diametral dintre buca elastic i semifabricat; - lungimea / de ncastrare a lamelei (considerat de la seciunea de ncastrare pn la jumtatea suprafeei conice de contact dintre buca elastic i locaul conic al axului principal);
48

- diametrul exterior D al bucei elastice n seciunea de ncastrare; - grosimea t a peretelui bucei elastice n seciunea de ncastrare.

Q0 =

pentru bucele elastice cu 3 flci;

Q0 =

pentru bucele elastice cu 4 flci.

Fora principal la rectificarea Fz se determin cu relaia :

Fz =
u = energie specific u = 82,7 GPa pentru Rp u = 94,5 GPa pentru CMS-uri Vf = viteza de avans Vf = 100 + 250 [mm/min] = 0,1 + 0,25 [m/min] V = viteza periferic a corpului abraziv V= 15 + 25 [m/s] aa = limea de abrazare aa = 20 [mm] ar = adncimea de abrazare ar = 0,01 +0,2 [mm] Fy = (1...3) Fz Calculul forelor de abrazare (figura 4.5) se fac pentru valorile maxime ale regimului de lucru : -vitea de avans Vf = 0.25 [m/min] -limea de abrazare : aa = 0.02 [m]

49

Figura 4.5 Forele de abrazare

-adncimea de abrazare : ar = 0.0002 [m]

Pentru Rp:

Fz =

Pentru CMS-uri:

Fy =

Fy = 1...3

Fz = 165,39 N pt Rp Fz = 189 N pt CMS

50

Capitolul 5. Studiu de caz privind metoda Just in time 5.1 Metoda Just in time Pentru a rmne competitiv pe piaa liber, ntreprinderea industrial trebuie s realizeze beneficii din activitile dezvoltate recurgnd fie la soluii care s mreasc ctigul obinut pe producia realizat fie s cheltuiasc mai puin pentru fabricaie. A impune un pre mai mare ar fi soluia cea mai fericit dar concurena, legea cererii i a ofertei, face imposibil de realizat un deziderat de acest gen. Rmne ca o alternativ viabil dar care necesit eforturi deosebite preocuparea permanent de reducere a costurilor iar metoda Just in time se dovedete a fi un instrument deosebit de util n obinerea de avantaje concureniale legate de costuri i termene de execuie. In anii 60, Taiichi Ohno, la vremea aceea inginer sef de productie la Toyota, cauta modalitati de optimizare a costurilor de productie si eliminare a pierderilor. Apreciat ca fiind cel care a pus bazele sistemului de productie Toyota (TPS Toyota Production System) precursorul sistemului de productie lean si considerat parintele abordarii Just in time, Ohno a identificat impreuna cu alti specialisti de la Toyota, 7 tipuri de pierderi majore datorate:

Transportului inutil al produselor intre operatii de procesare; Stocurilor; Timpilor de asteptare intre operatiuni; Miscarii inutile a fortei de munca si a echipamentelor necesare productiei; Supra-procesarii inutile; Supra-productiei neacoperite de o cerere; Reworkului datorat defectelor.

Metoda Just in time (exact la timp) a fost elaborat n 1950 de ctre firma TOYOTA i are ca obiectiv reducerea, la zero dac este posibil, a stocurilor de materiale n sfera activitii productive: conform metodei materia prim este introdus n ntreprindere exact la momentul n care ea va fi prelucrat sau ansamblat. Rdcinile metodei Just in time se regsesc n demersul 5S din Japonia care reprezint iniialele a cinci cuvinte japoneze care au ca obiectiv sistematizarea, organizarea, simplificarea i curirea locului de munc: SEKETSU Curenie SEIRI Aranjare SESO ndreptare SEITO Organizare, ordonare SHITSUKE Educaie moral Muli specialiti vd n metoda Just in time o tehnic de lucru, alii o consider o metod de conducere, iar unii i dau conotaii filozofice, astfel nct putem defini Just in time ca o filozofie a conducerii produciei care este susinut de metode i tehnici particulare. La fel ca i alte tehnici moderne Just in time nu se fundamenteaz pe idei i teorii geniale, mai curnd ea rezid dintr-o practic ndelungat subordonat conceptului c un sistem productiv poate fi permanent perfecionat i c obiectivele sale se nscriu n sfera preurilor, termenelor i a calitii. Just in time amelioreaz competitivitatea ntreprinderii care va cheltui mai puin prin eliminarea unor probleme inutil create de un sistem de organizare tradiional: stocuri, manipulri, paz, control, calitate, fiabilitate etc.
51

5.2 Obiectivele metodei Just in time: 1 Eliminarea activitilor de recepie i inspecie a pieselor primite. Producia se deruleaz dup anumite metode de organizare care ordoneaz activitile n spaiu i timp iar dac activitile sunt alimentate de ctre furnizori care sunt responsabili de calitatea produselor livrate exact la secvena de timp planificat, inspeciile i controalele calitative al acestora devenind inutile. 2 Eliminarea stocurilor din ntreprindere. Materialele, piesele i subansamblele sunt livrate de furnizor la momentul cnd trebuie prelucrate sau ansamblate n loturi exact dimensionate care elimin stocurile iniiale i intermediare. 3 Eliminarea stocurilor n tranzit. Stocul n tranzit este format din materialul deplasat de la furnizor la client i se elimin prin crearea de ctre furnizor a unor depozite proprii situate n proximitatea clientului (utilizatorului). n aceste condiii se lucreaz cu un stoc de camer pe care-l gestioneaz furnizorul asigurnd respectarea termenelor i a loturilor contractate. 4 Calitate i siguran crescut. Datorit reducerii numrului de furnizori, crete volumul colaborrii pe termen lung, se stabilesc condiiile tehnice obligatorii ce trebuie s le ndeplineasc produsele achiziionate iar rata defectelor trebuie redus la zero. Caracteristicile definitorii pentru metoda Just in time sunt: A. Caracteristici legate de furnizori - se utilizeaz puini furnizori; clientul este interesat de uniformitatea materialelor achiziionate i va cuta s o asigure cumprnd de la un singur furnizor; - localizarea furnizorului n apropierea clientului; promptitudinea livrrilor devine termenul cheie iar o localizare ndeprtat mrete riscul nerespectrii termenelor; - afacerile se repet n aceleai condiii cadru; metoda este specific benzilor de montaj care au un ritm constant i o stabilitate mare a comenzilor executate; - preul se stabilete pe baza unei analize comune realizate de furnizor i client; condiiile tehnice obligatorii sunt foarte justificate i alte condiii nu se impun tocmai pentru reducerea preului; - comenzi cadru n cantiti mari livrate n loturi mici; loturile pot fi stabilite n funcie de consumul zilnic, pe schimburi, orar etc. - clientul suport cheltuielile unei integrri pe vertical; chiar dac nu este interesat de strategii de integrare pe vertical clientul sprijin eforturile furnizorului n dotarea cu utilajele cele mai productive. - furnizorul este ncurajat de a extinde metoda Just in time. B. Caracteristici legate de cantiti - rata livrrilor trebuie meninut la intervale riguros stabilite, egale; - mrimea livrrilor trebuie s satisfac cantitile contractate; - contracte pe termen lung; colaborarea Just in time se realizeaz pe durate mari de timp, cu puine anse s existe concuren pentru furnizorii deja acceptai; - puine acte i documente nsoitoare; - ambalare uniform n cantiti exacte, reducnd la minim activitile de identificare i eviden. C. Caracteristici legate de calitate - condiii calitative minime impuse furnizorului; - ajutor dat furnizorului n efortul depus de a menine nivelul calitativ; - relaie aproape nchis ntre furnizor i client;
52

furnizorii sunt ncurajai n utilizarea un sistem de control integrat.

D. Caracteristici legate de livrri - programe de livrare riguros stabilite; - existena unor valori de control pentru propria firm. Dac considerm perioadele n care sunt efectuate cheltuielile legate de fabricarea i comercializarea unui produs prin achiziionare, producie, distribuie i recepie la client, prin metoda JIT se reduce durata fiecrei activiti complexe menionate precum i se elimin unele operaii care se dovedesc inutile: stocare, manipulare, control, inventariere. Pentru a realiza excelena, ntreprinderea trebuie s cumuleze efectul a celor apte condiii fundamentale a Just in time-ului : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ordine i curenie n ateliere Amenajri raionale, prin optimizarea amplasrilor interioare Timpi operaionali i de pregtire ncheiere corect determinai Relaii de parteneriat cu furnizorii Calitatea produciei realizate Fiabilitatea utilajelor din dotare Formarea i motivarea personalului

Cu toate c majoritatea lucrrilor de specialitate evideniaz rolul preponderent al factorului uman n rezultatele i reuita firmei, sunt prea puine ntreprinderi care realizeaz faptul c succesul se datoreaz i legturii ntre metoda Just in time i cultura organizaional, formarea i motivarea personalului Conceptul Just in time este cu mult mai cuprinztor dect simpla reducere de gestiunea stocurilor i depete cu mult tehnica de circulaie a informaiilor conform metodei Kanban, necesitnd o schimbare fundamental la nivelul culturii organizaionale care trebuie s accepte o alt filozofie asupra autonomiei, flexibilitii, mobilitii i eficacitii grupurilor de lucru, formarea, motivarea i polivalena angajailor. . Metoda Just in time nu poate fi disociat de Kaizen procesul continuu de ameliorare a performanelor prin formarea personalului.

5.3 Metoda Kaizen Metoda Kaizen este o metod revoluionar de motivare, modelul japonez de conducere a demonstrat c progresul cu pai mici, dar repezi, duce la victorii sigure i pe termen lung. Kaizen este un concept de origine japonez care, n esen, semnific mbunttirea continu. Provine din budism, unde nseamn "rennoiete inima i f-o tot mai bun". n artele mariale, prin Kaizen se ntelege "a nainta cu pai mici i repezi". Metoda sa extins treptat i nmanagement. In prezent, Kaizen se studiaz i n afara granielor Japoniei, n institute importante din SUA, Canada, Europa de Vest. n abordarea Kaizen, accentul se pune pe fluena procesului de mbunatire si eficientizarea lui. Al doilea principiu important const n faptul c responsabilitatea mbunatirii produselor i proceselor este a ntregului personal din companie, nu numai a specialitilor. n spiritul de inovare, prin pai mici i repezi sunt implicai muncitorii, maitrii, inginerii i managerii deopotriv.

53

Caracteristicile specifice care asigur abordarea cu succes a activitilor Kaizen sunt urmtoarele: uit toate ideile aplicate n prezent n organizarea produciei; respinge n totalitate situaia existent ; imagineaz-i cum va funciona noua metod; nu trebuie s caui perfeciunea, este bun i o mbuntire cu 40-50% a situaiei existente; nu face cheltuieli mari; problemele cu care te confruni i ofer posibilitatea s-i foloseti cunotinele i abilitile de manager; ideile emanate de mai multe persoane sunt mai bune dect idea unei singure persoane;

Kaizen este un proces de zi cu zi, al crui scop merge dincolo de simpla mbuntire a productivitii. Acesta este, de asemenea, un proces care, atunci cnd este fcut corect, umanizeaz locul de munc, elimin excesul de munc i i nva pe oameni cum s efectueze experimente cu privire la munca lor, folosind metoda tiinific. n total, procesul sugereaz o abordare umanizat a lucrtorilor: "Ideea este de a hrni resursele companiei: omul , prin laud i ncurajarea de a participa la activiti kaizen". Punerea n aplicare cu succes necesit "participarea lucrtorilor n procese". Un alt mod de modificare a situaiei (alturi de unele elemente ale influenrii directe) este desfurarea unor interviuri fa-n-fa cu angajaii. Wayne Boss de la Universitatea din Colorado a organizat o serie de experimente asupra impactului pe care un interviu obinuit l are asupra performanelor. El a proiectat un proces pe care l-a numit interviu managerial personal (Personal Mnagement Interview-PMI). Boss a descoperit c, n fiecare caz n care PMI era aplicat, performanele se mbunteau, aceast mbuntire meninndu-se pe o perioad de mai muli ani. Acolo unde PMI nu aveau loc, performanele scdeau invariabil. Pentru asigurarea eficacitii PMI, Boss a observat c este nevoie ca acesta s aib loc n mod regulat (cel puin o dat pe lun, de preferat odat sau de dou ori pe sptmn) i c trebuie s urmeze un anumit tipar. Formatul PMI include: 1. n prima edin, managerul i subalternul cad de acord asupra ateptrilor reciproce, stabilesc ce ateapt unul de la cellalt n legtur cu postul i cu interviurile. 2. Dup stabilirea ateptrilor, managerul i subalternul identific i discut problemele cu care subalternul se confrunt n mod curent. 3. ndurmare-instruire. Dup identificarea problemelor frecvente, managerul prezint sugestii i idei, i chiar metode de rezolvare a acestora. 4. Managerul i subalternul identific i ncearc s rezolve orice problem existent ntre ei. 5. Furnizare de informaii. Managerul ofer subalternului informaiile legate de organizaie sau de unitate a cror nelegere este important pentru acesta. 6. Discutarea nevoilor i preocuprilor personale. Subalternului i se ofer posibilitatea de a vorbi despre preocuprile sale i poate primi sprijin managerial pe ct posibil. 7. Sunt stabilite i revizuite sarcinile. n fiecare edin, managerul i subalternul dedic timp scrierii sarcinilor, aciunilor i scopurilor pe care acesta din urm trebuie s le duc la ndeplinire ntre edine. La edina urmtoare se cade de acord asupra progreselor nregistrate. Una dintre plngerile iniiale ntlnite la implementarea procedurii PMI a fost aceea c managerii aveau impresia c nu pot avea timpul necesar conducerii edinelor. Odat ce au nvat ns cum s desfoare interviuri care s conduc la creterea motivrii i a performanelor, au nceput s realizeze c de fapt aceste ntlniri economisesc timpul.
54

Este un proces motivaional n care un manager, mpreun cu subordonaii si, colaboreaz la stabilirea obiectivelor n organizaie i are ca scop principal clarificarea rolului fiecrui subordonat n realizarea acestor obiective; managementul prin obiective permite lucrtorilor s participe att la stabilirea obiectivelor, ct i la evaluarea performanelor lor, astfel nct s creasc motivaia n vederea creterii eficienei muncii lor. Un bun program de management prin obiective cuprinde cinci etape: 1. Asigurarea nsuirii scopului, adeziunii i participrii managementului de vrf la acest proces. 2. Stabilirea obiectivelor preliminare, faz n care top managementul companiei joac un rol esenial, deoarece aceste obiective reflect misiunea, scopul i strategia firmei (se intenioneaz, pentru aceasta, s se filtreze" aceste obiective prin structurile organizatorice de pe verticala firmei, pn la nivelele inferioare). 3. Esena managementului prin obiective se definete n urmtoarea succesiune: managerul explic subordonailor c el a acceptat anumite obiective, pentru el i pentru grupul pe care-l reprezint (subordonaii si) i cere subalternilor s se gndeasc la contribuia fiecruia pentru ndeplinirea obiectivelor; managerul se ntlnete cu fiecare subordonat i, mpreun, stabilesc obiectivele individuale (ori de cte ori este posibil, acestea vor fi msurabile i vor include un interval de timp n interiorul cruia vor fi realizate - de obicei un an); managerul i subordonaii si decid asupra resurselor necesare pentru ndeplinirea obiectivelor. 4. Managerul i subordonaii se ntalnesc periodic pentru a revedea progresele realizate n direcia atingerii obiectivelor asumate. Aceste obiective pot fi modificate dac circumstanele se schimb. 5. La sfaritul perioadei proiectate, se evalueaz care dintre subordonai (nu) i-a atins obiectivul asumat i care ar fi cauzele/motivele/consecinele (in)succesului. 5.4 Premise pentru aplicarea metodei Just in time Producia Just in time nu este numit la fel n toate ntreprinderile, spre exemplu IBM utilizeaz termenul producia n flux continuu, Hewlett-Packard utilizeaz termenul producie far stocuri i sistemul de producie repetitiv, Ge management la vedere, Motorola producie n ciclu scurt, cteva firme japoneze pur i simplu Sistemul Toyota, alte companii ncep s utilizeze termenul competiia bazat pe timp. Ideea general a Just in time e destul de simpl reducerea drastic a stocurilor neutilizate pe ntreg procesul de producie. n aa mod produsele trec de la furnizor la productor iapoi la client cu mici ntrzieri sau chiar fr dup nsi timpul utilizat n producie. Obiectivul general al produciei Just in time este reducerea timpilor de racordare n procesul produciei, acesta fiind obinut prin reducerea drastic a stocurilor staionare. Drept rezultat obinem un flux nentrerupt de loturi mici de produse pe parcursul ntregului proces de producie. Cele mai eficiente aplicri ale Just in time au fost n producia recurent(repetitiv), operaii n care grupuri de produse standard sunt realizate cu mari viteze i n mari volume, cu materiale ce se mic ntr-un flux continuu. Uzinele de automobile Toyota, unde a i luat natere noiunea de Just in time, sunt probabil i cele mai bune exemple de utilizare a Just in time n producia recurent. n aceste uzine, fluxul continuu de produse face ca planificarea i controlul s fie foarte simple, i Just in time n situaiile cnd sunt prezente maimulte ateliere. Utilizarea cu succes a Just in time este foarte rar ntlnit n atelierele mari icomplexe unde planificarea i controlul produciei sunt extrem de
55

complicate. Just in time nu poate fi implementat imediat n producie. Pentru aceasta e necesar a efectua un ir de schimbri: 1.Stabilizarea orarelor de producie 2.Concentrarea uzinelor 3.Mrirea capacitii de producie a centrelor productoare 4.mbuntirea calitii produselor 5.Antrenarea muncitorilor n aa mod nct ei s posede mai multe deprinderi i s fie competeni n diferite tipuri de lucrri. 6.Reducerea defeciunilor echipamentului prin profilaxie preventiv. Just in time este ntr-adevr un sistem de rezolvare obligatorie, impus a problemelor. n Just in time exist puini factori de securitate. Se ateapt ca fiecare material s corespund standardelor calitii, iar fiecare detaliu s ajung fix la timpul promis i la locul prestabilit, fiecare muncitor trebuie s lucreze productiv i fiecare main trebuie s lucreze conform planului, fr defeciuni. Managerii din producia Just in time au ns din ce s aleag. Ei investesc o enorm cantitate de energie n gsirea i soluionarea cauzelor problemelor de producie sau ei pot s admit un nivel intolerabil de ntreruperi nproducie. Una din interpretri ale implementrii unui program Just in time e de a reduce stocurile staionare n mod cresctor dar cu pai mici (n rate reduse). La fiecare pas, sunt descoperite diferite probleme de producie i att muncitorii ct i managerii lor lucreaz mpreun pentru eliminarea problemelor. n cazul acesta aproape nu rmne nici o cantitate de stocuri staionare, fiind eliminate cauzele majoritii problemelor. Firmele n cea mai mare parte realizeaz un succes sau pierderi din cauza oamenilor si. Just in time nu reprezint o excepiei de la regula dat. Deoarece Just in time e un sistem de soluionare impus a problemelor, disponibilitatea forei de munc dedicat, cu angajamentul de a lucra mpreun pentru rezolvarea problemelor de producie e esenial.De aceea producia Just in time are un puternic element de antrenare i implicare a muncitorilor n toate fazele produciei.n primul rnd n organizaie trebuie implementat o cultur a ncrederii reciproce ia muncii n echip. Managerii i muncitorii trebuie s se priveasc drept co-lucrtori dedicai succesului companiei. Echipele de lucru sunt ncurajate s se ntruneasc i s caute soluii de lung durat pentru problemele ce cauzeaz diferite perturbri deproducie. Muncitorii de asemenea sunt ncurajai s propun ci de realizare mai eficient a scopurilor existente (ncepnd cu sugestii minore i terminnd cu probleme strategice).Simultan cu o cultur organizaional deschis i ncreztoare trebuie dezvoltat i atitudinea de loialitate pentru echip i disciplina personal. Din cauza faptului c muncitorii sunt dedicai succesului companiei, atenia e ndreptat mai mult echipei de lucru dect muncitorului individual. Muncitorilor nu li se permite s ncerce metode derealizarea a lucrului lor conform oricror standarde alese de ei ci metode i standarde acceptate de echip n ntregime.Un alt factor crucial succesului Just in time este mputernicirea muncitorilor. Aceasta nseamn c muncitorii au autoritatea s aplice iniiativa proprie n soluionarea problemelor de producie. Aceasta este o soluie mai bun dect necesitatea de ndrumri de la conductorii ierarhici. Muncitorii au autoritatea s stopeze producie oricnd doresc din motive de calitate, defeciuni de utilaje sau motive de securitate. Grupurile de muncitori sunt ncurajai s lucreze mpreun pentru a relansa producia din nou. Odat ce muncitorii au identificate problemele, ei sunt ncurajai s se ntruneasc n timpul pauzelor, nainte sau dup serviciu pentru a discuta probleme ncercnd s gseasc soluii pentru cauzele
56

problemelor. Disponibilitatea muncitorilor activi implicai n rezolvareaproblemelor este obiectivul mputernicirii muncitorilor.

Managementul calitii totale Producia Just in time depinde de un sistem de management al calitii totale (MCT). Un Just in time de succes evolueaz paralel cu o cultur de MCT la nivelul ntregii organizaii. Fiecare muncitor i manager trebuie s fie la fel de implicat n MCT ca i n Just in time. Devotamentul total de producie a produselor de calitate perfect i devotamentul total producerii produciei pentru livrarea rapid la clieni au un lucru n comun: ambele concepte sunt concentrate asupra scopului general al clienilor satisfcui. O parte importan a produciei Just in time este exploatarea prelucrrii paralele oricnd aceasta este posibil. Orice operaie executat n serii (una dup alt) ce poate fi executat n paralel (simultan) poate micora considerabil timpul efectiv de producie. Acest concept este similar proiectrii simultane. Multe operaii pot fi efectuate n paralel, pur i simplu prin planificare, n cazurile n care producia e planificat s se realizeze n acelai timp pentru mai multe operaii. n alte cazuri, pentru atingerea prelucrrii paralele e necesar o reproiectare a proceselor de producere. Dar costurile suplimentare pot de obicei s fie mai mari dect pierderile neeseniale n timpul efectiv de producie. 5.5 Procurarea Just in time n procurarea Just in time, furnizorii utilizeaz principiul de nlocuire a Kanban-ului, prin folosirea containerelor mici de mrimi standard i efectueaz mai multe livrri zilnic fiecrui client. Dac Kanban e utilizat de ctre furnizori, cartelele Kanban autorizeaz micarea pachetelor de detalii dintre atelierul (magazinul) furnizorului i client. De aceea Just in time reduce nu numai stocurile staionare din cadrul procesului de producie, ci i stocurile de materii prime care de asemenea sunt reduse, utiliznd aceleai principii furnizorilor. Elementele eseniale ale procurrii Just in time sunt: 1.Dezvoltarea furnizorului i relaiile furnizorului trec printr-un ir de schimbri fundamentale. Natura relaiei dintre client i furnizor se schimb de la adversiv la cooperant. Japonezii numesc relaia aceasta reele-subcontractor i se refer la furnizori ca i co-productori. Informaia senzitiv, asisten n reducerea costurilor i mbuntirea calitii i chiar finanarea deseori sunt mprtite de clieni i furnizori. 2.Departamentele de procurare dezvolt relaii de lung durat cu furnizorii. Rezultatele se materializeaz n contracte de lung durat cu puini furnizori. Businessul recurent este rspltit de furnizori prin oferirea unor condiii mai avantajoase deprocurare. 3.Cu toate c preul este important, orarele de livrare, calitatea produsului i ncrederea i cooperarea reciproc devine baza primar pentru selectarea furnizorului. 4.Furnizorii sunt ncurajai s extind metodele FLT i asupra propriilor furnizori 5.Furnizorii sunt de obicei amplasai lng fabrica firmei cumprtoare sau la odistana moderat, ceea ce permite reducerea timpului efectiv de producie. 6.Cantitile de marf sunt livrate direct la linia de producie a clientului. Deoarece furnizorii sunt ncurajai s produc i furnizeze detalii la o rat stabil ce corespunde ratei de
57

utilizare a firmei cumprtoare, se accentueaz tendina de preferare a echipamentul de traciune propriu al companiei. 7.Detaliile sunt livrate n pachete mici de mrimi standard, n cantiti exacte, cu un minim de documente. 8.Materialul furnizat este de calitate aproape perfect. Din cauz c furnizorii au relaii de lung durat cu firmele cumprtoare i datorit faptului c detaliile sunt livrate n cantiti mici, calitatea materialelor procurate tinde s creasc.

Lucrnd spre o reducere a costurilor Sistemele Just in time cheltuie mari cantiti de bani pentru a reduce timpurile de iniiere pentru a reduce consecinele negative ale loturilor de dimensiuni mici. Inginerii studiaz iniierile, dispozitivele automatice sunt ataate mainilor, muncitorii sunt antrenai in metode de lucru mai eficient, i ca rezultat timpul de iniiere devine foarte scurt. n unele cazuri controalele computerizate pot efectua noile reconfigurri ale utilajului de producie instantaneu, cu rezultatul c timpurile de iniiere dintre diferitele pri se apropie de zero. Mrimile loturilor de produciei pot fi stabilite la un nivel foarte sczut i timpurile de iniiere rezultante pot fi utilizate pentru diferite scopuri ca reducerea la zero a timpurilorde iniiere. n aa mod costurile de iniiere radical reduse n Just in time duc la o reducere n nivelurile stocrilor, iar fabrica devine un sistem de producie repetitiv (recurent). Lucrnd spre o producie repetitiv Acest tip de producie este producia unitilor discrete, planificat i executat sub form de orar, de obicei la viteze i volume mari. Materialul tinde s se mite ntr-un flux continuu n timpul produciei, dar diferite obiecte pot fi produse n secven n cadrul fluxului dat. Aceasta producie e orientat asupra produsului fabricat n cantiti de mrimi standard, iar n sistemele de producie date produsele se mic n continuu de-a lungul unei rute directe pn cnd sunt finisate.Unele companii au lucrat mult pentru a face ca fabricile sale s lucreze dup principiul produciei repetitive. Printre lucrurile care pot fi efectuate pentru ca o fabric s fie mai repetitiv n producia sa se poate: 1.reduce timpurile de iniiere i mrimile loturilor de producie; 2.schimba amplasarea fabricii n aa mod, nct s poat mri fluxul produselor; 3.schimba structura mainilor bazate pe principiul de concentrare asupraprocesului; 4.instala sisteme de producie flexibile. Aceste grupuri de maini pot acomoda varietatea produciei fr necesitatea schimbrii utilajelor de ctre muncitori; 5.standardiza proiectarea detaliilor pentru a reduce numrul detaliilor i numrulmodificrilor; 6.antrenarea muncitorilor pentru executarea mai multor funcii. Aceti muncitori flexibili se pot mica de la un centru de lucru la altul conform necesitilor de balansarea a cantitii de lucru a fabricii; 7.instalarea programelor preventive efective, pentru ca produsele defectate s nu poat ntrerupe procesul de producie;
58

8.dezvoltarea unei reele-subcontractor efective pentru ca fluxul de materiale ntr-o fabric s fie corelat cu orarele de producie din cadrul fabricii, pentru a asigura oproducie nentrerupt.

5.6 Aplicarea metodei Just in time Metoda Just in time se bazeaz pe principiul "cerere-tragere" a subansamblelor i pieselor de la centrele de fabricaie (secii,ateliere) anterioare celui de montaj, ordine de fabricaie primind doar ultimul centru (secia sau atelierul de montaj), prin aceasta ea se deosebete de sistemul mainist care se bazeaz pe principiul "mpingerii" nainte a pieselor realizate far ainteresa faptul dac ele vor intra n fabricaie sau n magazie. Fiecare pies este produs pe baza acestui principiu doar pentru a satisface o cerere care vine de la urmatorul loc de munc. Ordinele de materiale i de piese primite de ultimul centru de fabricaie, de obicei montajul final sunt transmise centrului imediat urmator care retransmite ordinul mai departe. Aceast forma de organizare a produciei presupune gruparea operaiunilor similare, n vederea scurtrii timpilor de ateptare. Orice activitate din ntreprindere este dictat de secia (atelierul) de montaj. Acest loc de munca este punctul de unde ncepe implementarea metodei Just in time, pentru acesta este nevoie ca procesul de fabricaie sa fie rationalizat i simplificat, n primul rnd prin eliminarea stocurilor intermediare dintre secii i a stocurilor de produse finite, producndu-se i livrndu-se produsele doar la cererea unui beneficiar. Un pas important n implementarea metodei Just in time se refer la relatiile cu furnizorii care trebuie convinsi s livreze produse de calitate, n loturi mici, zilnice. Comenzile de dispozitive de ascuit se lanseaz telefonic, dupa ce secia de montaj, secia conducatoare n aceasta metod, a nceput realizarea produsului. Furnizorul are adesea mai putin de opt ore la dispoziie pentru a raspunde la cererea beneficiarilor. 5.7 Concluzii In urma aplicrii metodei Just in time apar urmtoarele beneficii asupra produciei dispozitivului de ascuit alezoare de mici dimensiuni. Aceste beneficii sunt urmtoarele: 1.Nivelurile stocurilor sunt reduse drastic. 2.Timpul efectiv ca produsele s treac prin fabric e redus maximal, n acest mod permind fabricii s se antreneze n competiia bazat pe timp, utiliznd viteza ca instrument principal de acaparare a pieei. 3.Calitatea produsului e mbuntit, iar costul deeurilor e redus. Calitatea produselor se mbuntete datorit implicrii muncitorilor n soluionarea cauzelor problemelor de producie; i din cauz ca n loturi mici prile defectate sunt mai rapid descoperite. 4.Cu mai puine stocri de produse n cadrul procesului de produciei, sunt evitate cheltuielile de depozitare i transportare a produselor. Muncitorii sunt mai apropiai unii de alii aa nct ei se pot vedea, comunica mai uor, soluiona probleme mai eficient, nva lucrurile altora i chiar schimba posturile n caz de necesitate. Aceasta promoveaz lucrul n echip i flexibilitatea n procesul de producie.

59

5.Deoarece accentul n producie este pus pe gsirea i corectarea cauzelor problemelor de producie, operaiile de producie sunt executate fr probleme.Cu toate ca productorii Just in time au atins utilizarea maxim a muncitorilor i utilajelor n lipsa stocrilor excesive, ei sunt nevoii s plteasc un alt pre pentru avantajele sale, n primul rnd investind enorm n studii de proiectare i modificri de echipamente pentru a atinge timpi de iniializare drastic redui, stabilind programe de pregtire a muncitorilor s fie flexibili la locul de munc, pltind sume enorme pentru utilaje de producie hi-tech(complet automatizate) i dezvoltnd diferite strategii de afaceri cu linii de produse mai nguste ce permit orare de producie la un nivel stabil.

60

Bibliografie 1.Belousov V., Proiectarea sculelor achietoare , Editura didactic i pedagogic Bucureti 1983. 2.Gherghel N., Seghedin N.,Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. 3.Gherghel N., Construcia si exploatarea dispozitivelor vol I Institutul Politehnic Iai, 1981 4.Gherghel N., Construcia si exploatarea dispozitivelor vol I Institutul Politehnic Iai, 1981 5.Gojinetchi N., Gherghel N., Indrumar de proiectare a dispozitivelor, vol.I, Analiza temei de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Institutul Politehnic Iai, 1992 6.Gojinetchi N., Gherghel N., Indrumar de proiectare a dispozitivelor, vol.II, Elaborarea schemelor optime de orientare n dispozitive. Institutul Politehnic Iai, 1992. 7.Mihailide M., Cozmnc M., Scule achietoare. Concepie, proiectare, utilizare.Editura Tehnic-info, Chiinu 2002. 8.Panait S., Bazele achierii i generrii suprafeelor. Inst.Politehnic.Iai,1992. 9.Secar Gh.,Proiectarea Sculelor achietoare,Editura didactic i pedagogic, Bucureti 1979. 10.Severincu M., Croitoru C.,Proiectarea sculelor achietoare. Editura Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai 2001. 11.William A.Sandras, Just in time: Making it happen: Unleashing the power of Continuous Improvement, Editura Hardcover,1995 12.Yasuhiro Monden, Toyota Production sistem: An integrated Approach to Just in time, Editura Business Tech,1996. 13.http://www.coromant.sandvik.com 14.http://www.fsr.ro 15.http://www.lubtek.ro

61