LICENTA

CAP2. PREZENTAREA FIRMEI S.C.
LEONI WIRING SYSTEMS

PITETI S.R.L.
2.1. Scurt istoric
Fondat n Germania de 90 de ani, LEONI se numar printre cei mai mari i mai
vechi conceptori i fabricani mondiali de fire, cabluri i sisteme de cablaje. n numeroase piee
internationale, Grupul ocupa o poziie de lider.
Firma Leoni industrializeaz i produce segmente de piese principale, plane de bord
i motor garantnd cele mai bune soluii tehnice, pentru satisfacerea total a clienilor.
Activitatea firmei reprezint concepia, fabricarea i livrarea de sisteme de distribuie
electric, nelegnd cablaje de toate tipurile din industria auto.
Pe plan mondial, compania Leoni este prezent n 28 de ri: Austria, Belgia,
Brazilia, Canada, China, Cehia, Egipt, Frana, Germania, Marea Britanie, Ungaria, India, Italia,
Malaezia, Maroc, Mexic, Polonia, Portugalia, Romnia, Elveia, Singapore, Slovacia, Spania,
Tailanda, Tunisia, Turcia, Ucraina, USA. Leoni este unul dintre cei mai mari furnizori de
componente din lume.
Fabrica din Piteti s-a nfiinat n 2005 i n prezent numar aproximativ 750 de
angajai. Este n continu cretere i dezvoltare n fiecare an.
Fig. 1. Uzinele Leoni din Romnia
n 2002 grupul Valeo a preluat activitatea de producie a cablajelor electrice de la

Dacia. n februarie 2005, al doilea atelier a nceput activitatea de producie a cablajelor, la
Piteti, aparinnd tot Grupului Valeo, iar la 1 ianuarie 2008, grupul german Leoni, preia
activitatea de cablaje Valeo.
Dup numeroase lucrri de mrire i renovare realizate, sediul din Piteti este astzi
n msur s produc 7560 cablaje pe zi.
Clientul principal este Dacia-Renault, firm ce a luat natere n anul 1966 la
Colibai-Mioveni n judeul Arge, iar din 1999 face parte din grupul Renault.
Leoni este furnizor unic pentru Groupe Renault iar cele 2 uzine colaboreaz nc de
la ptrunderea pe piaa romneasc a companiei Leoni.
Colaborarea a nceput n anul 2002, cnd Leoni ncepe producia de cablaje auto
pentru autoturismul Dacia.
Mai trziu, n anul 2003, Leoni produce cablajul pentru autoturismul Solenza.
Din anul 2004, ncepe s produc toate tipurile de cablaje pentru autoturismul Logan.
Leoni este considerat a fi un furnizor tradiional al companiei Dacia-Renault.
Obiectivul Dacia este de a produce la standarde de calitate Renault i la costuri
romneti o gam de vehicule robuste, fiabile i accesibile ca pre pentru clienii romni i
strini. Planul comercial actual al firmei Dacia este ambiios i este integrat economiei naionale.
Dacia este a doua marc a Grupului Renault, iar Romnia reprezint a asea pia a Grupului.
Evidena i activitatea oricrei societi comerciale se bazeaz pe organizarea sa
formal. Cu ajutorul ei, managerii orienteaz, modeleaz, antreneaz i dirijeaz resursele umane
spre realizarea obiectivelor societii comerciale.
Uzina Leoni Piteti are att furnizori interni ct i furnizori externi.
Furnizorii interni sunt cei care furnizeaz marfa direct la uzina din Piteti.
Furnizorii externi sunt cei care furnizeaz marfa la o platform industrial n Frana,
la Ilizac, dup care marfa se trimite cu un alt transport n Piteti. Zilele de livrare de la platform
sunt Mari i Vineri, tirurile ajungnd n Piteti Vineri, respectiv Mari.
Locaia de producie din Romnia are peste 56 de furnizori de la care se
aprovizioneaz cu mteriale i componente (cabluri, casete , terminali, cose, tuburi, fire, diode,
sigurane i altele) pentru realizarea cablajelor destinate echiprii autoturismelor Logan.
Principalii furnizori ai uzinei Leoni sunt urmtorii :
FCI Automotive Frana, de la care se aprovizioneaz cu casete i terminali;

Prysmian Cables & Systems, de la care se aprovizioneaz cu cabluri;
Telag & Tyco Electronics Frana, de la care se aprovizioneaz cu casete,
terminali, cose etc;
Molex Automotive S.R.L. de la care se aprovizioneaz cu casete, terminali,
cose etc;
Delfingen Sofanou Transilvania S.R.L., de la care se aprovizioneaz cu
tuburi;
Nexans Romnia, de la care se aprovizioneaz cu cabluri i fire;
Savoy Technology, de la care se aprovizioneaz cu terminali, casete i
diode;
Littelfuse B.V., de la care se aprovizioneaz cu sigurane.
Uzina Leoni a ales sa colaboreze cu aceste companii furnizoare de materii prime

deoarece n urma unui amplu studiu al celorlalte oferte, s-a constatat c acestea au un raport
calitate pre foarte avantajos.
Structura organizatoric a societii comerciale joac un rol major cu ample

implicaii. n cadrul ei pot fi delimitate dou componente principale:
structura managerial care cuprinde cadre de conducere i subdiviziuni

organizatorice (servicii, birouri) prin ale cror decizii i aciuni se organizeaz condiii
economice, tehnice i de personal necesare desfurrii activitii compartimentelor de
producie;
structura de producie i concepie care desfoar activiti nemijlocit

productive (secii de producie, ateliere i laboratoare).
Organigrama societii este de tip piramidal.
Uzina Leoni este mparit n 8 departamente:
1. Departament Cercetare dezvoltare. Se ocupa cu proiectarea produselor atat pentru
fabrica din Pitesti, cat si pentru alte fabrici Leoni din lume.
2. Departamentul Tehnic ( Centru Industrializare + Mentenanta). Departamentul Centru
Industrializare se ocupa atat cu realizarea documentatiei tehnice pentru realizarea
produsului,cat si cu procesele specifice de realizare si procesul de asamblare(de la faza de
prototip pana la faza de piese de schimb). Pentru procesul de asamblare se fac optimizari
in vederea obtinerii unei calitati si eficiente cat mai bune pe parcursul vietii de serie al
produsului. Dezvoltarea utilajelor si a dispozitivelor se face impreuna cu membrii
departamentului de experti, iar intretinerea utilajelor si dispozitivelor este asigurata de
catre departamentul Mentenanta.
3. Departamentul Proiect este interlocutorul dintre proiect si productie.
4. Departament Productie (Debitare, Asamblare)
5. Departament Calitate. Departamentul Calitate se ocupa cu asigurarea calitatii produselor,
atat in faza de prototip, cat si in faza de productie in serie.
6. Departament Logistica. Departamentul Logistica se ecupa cu aprovizionarea cu materii
prime necesare realizarii produselor, cu distribuirea materialelor catre liniile de fabricatie,
dar si cu livrarea produselor finite catre client.
7. Departamentul Financiar. Departamentul Financiar se ocupa cu gestionarea datelor
contabile, aprobarea si efectuarea platilor.
8. Departamentul de Resurse Umane. Departamentul de Resurse Umane se ecupa cu
administrarea personalului (echipa Administrativ), calculul salariilor (echipa Salarizare)
si recrutarea, integrarea si formarea angajatilor.
2.2. Prezentarea departamentului de producie al S.C. Leoni Wiring Systems

Piteti S.R.L.
Departamentul de producie este responsabil pentru asigurarea normei productivitii
zilnice, pentru urmrirea i mbuntirea fluxului de producie i ntocmirea fielor de lucru ale
angajaiilor, ntocmirea modului operator, a instruciunilor de lucru, a standardului.
Aceast unitate, de producie este format din 4 secii. Fiecreia dintre aceste secii i se atribuie
un anumit timp procentual pentru realizarea operaiilor:
Debitarea/sertizarea. 5-6%
Pregtirea. 15-20%
Asamblarea i operaiile finale. 60-70%

Controlul final. 2-4%
Departamenul de producie prezint urmtoarele specificaii:
Specificaii
Tabelul1. Specificaiile departamentului de producie

Unitate de msur
Capacitatea de producie
7500 Cablaje/zi
Capacitatea de depozitare
Numr de maini de tiat cablu
Numrul de maini de sudur cu ultrasunete
Numr de maini care debiteaz i rsucesc
Cuptoare de contracie furtune
2 Sptmni
95 Buc.
15 Buc.
11 Buc.
13 Buc.
Numrul de tub maini de tiat

Benzi de montaj fr KSK (cablaj final)
9 Buc.
8 Buc.
Benzi de montaj cu KSK (cablaj final)

Timp/ Produs
Numr de linie/ produs
13 Buc.
100-200 Sec.
1 - 800
CAPITOLUL 3. METODE DE MBUNTIRE A FLUXULUI DE

PRODUCIE A REPERULUI CABLAJ DE MOTOR K9K
3.1. Fluxul tehnologic al cablajului de motor K9K
Fluxul tehnologic cuprinde 7 etape de realizare a cablajului:
Debitarea/sertizarea;
Pregtirea;
Asamblarea;
Operaiile finale;
Controalele;
Condiionare;
Expediia;
Fig. 2. Linie de producie standard
1) Debitare/Sertizare. Operaiile efectuate n cadrul acestei seciii sunt:

- Un fir conductor este debitat i dezizolat
- O conexiune este sertizat pe extremitile dezizolate ale firului
- Firul este identificat sau nu (marcaj)
Aceste operaii se realizeaz pe maini de debitare i sunt folosite ca scule
poansonul i nicovala.
Fig. 3. Atelierul de debitare/sertizare
Sertizarea este operaia care permite realizarea legturii, ntre extremitatea firului
electric i conexiune.
Aceast legatur asigur :
O funcie electric definit printr-o cdere de tensiune;
O funcie mecanic definit printr-o rezisten la smulgere.
2). Pregtirea reprezint acea etap de prefabricaie n care sunt terminate firele echipate.
Cuprinde operaiile care nu pot fi realizate nici n debitare i nici la postul de lucru din linia de
asamblare. Aceste operaii pot fi:
-
Sudur prin ultrasunete, cu sau fr funcie de etaneitate;
Sertizri speciale, aplicate firelor cu seciune mare sau celor care au conexiune vrac;
Fig. 4. Sudur cu ultrasunete
Fig. 5. Sertizri speciale
Torsadare, operaia de rsucire a 2 sau 3 fire mpreun;
Aplicarea de accesorii, spre exemplu punerea de obturatoare.
Fig. 6. Main de rsucit fire
Fig. 7. Aplicarea obturatoarelor
3). Asamblarea cuprinde o serie de operaii:
Direcionarea firelor;
Episurare;
nclichetare;
Punerea de adeziv;
Punerea de accesorii (gulote, bucsi de traversare);
Montaj de tuburi;
Matisare.
Fig. 8. Exemple de operaii n asamblare
Asamblarea este cea mai complexa etap, care necesit cel mai mult timp de
realizare, n urma creia rezult subansamblele sau cablajele complete. Asamblarea se realizeaz
pe planet fix, pe carusel sau pe lad.
Fig. 9. Planet fix
Fig. 10. Carusel
Fig. 11. Linie de asamblare dinamica cu covora (LAD)
4). Operaiile finale: surmulajul, montarea de sigurane i relee, montarea de buc.
Fig. 12. Exemple de operaii finale
5). Controalele sunt de mai multe tipuri:
Controlul electric
-continuitate
-scurtcircuit
-inversiune
-izolaie
-poziionare contacte
-numar de fire
Controlul de prezen
-prezena accesoriilor
-poziia culorilor siguranelor i releelor
Controlul de aspect
-aspectul matisrii
Controlul de identificare
-referina anunat/ referina controlat
Controlul mecanic
-nclichetare
-nchidere dubl de blocare
-etanietate
Fig. 13. Stand de control
6).Condiionarea se face la ultimul post de lucru din linia respectiv. Condiionarea reprezint
mpachetarea i ambalarea cablajului. mpachetarea se face ntr-un anumit fel, standard, cerut de
client. Se verific adecvarea ntre eticheta ambalajului i eticheta i cantitatea cablajului, apoi se
poziioneaz cablajul ntr-un container standandard, o cutie de plastic sau de carton pentru
transportul acestuia. La cablajul de motor exist o anumit ramur care se mpacheteaz i se
pune ntr-o pung de plastic nainte de aezarea lui n cutia de transport.
Fig. 14. mpachetarea i ambalarea cablajului
7). Expediia este planificat de ctre departamentul de logistic i livrarea se face ctre clientul
principal Dacia- Renault.
3.2. Analiz de flux prin metoda cronometrrii

Pentru aplicarea acestei meode, vom folosi ca studiu de caz linia de spate B90,
Sandero. Aceast linie de producie este de tip LAD(linia de asamblare dinamic) monobloc,
compus din 15 posturi, dintre care unul este pentru montarea gulotei, unul pentru controlul
electric i unul pentru condiionare. Se vor face 10 cronometrri la fiecare din cele 15 posturi, iar
valorile obinute se trec n fia de cronometrare.
Cu ajutorul acestei metode vom putea observa dac exist posturi suprancrcate sau
prea libere i astfel s putem crea un echilibru pe linia de producie respectiv.
Prin analiza operatorului de la postul 1 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie
ai operaiilor aferente postului.
Fia 1. Fi de cronometrare. Postul 1
FI DE CRONOMETRARE
Produsul B90-linia 1
Procesul
Postul de lucru Postul 1
Analiza pentru- mbuntire
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Referina 163 R
Schimbul - 1
Descrierea operaiilor
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
TOT
AL
TIM
P
[s]
5
5
6
6
9
7
5
5
9
5
5
6
10
5
5
2
2
2
2
101
TIMP
[s]
4
4
4
4
10
13
9
9
20
4
4
5
12
5
5
2
2
2
2
120
TIM
P
[s]
5
4
5
5
11
9
10
10
20
4
5
4
8
5
5
2
2
2
2
118
Inserare fir n conector : 41081, 41082, 41164,

41165, 15LP, MJ. 41200/41202, 41007,
41013;
Aezare colcei din jonctiunea M.G. n
tufixuri: Jonc. M.G.;
Inserare fir n conector: 41181, 41163, 41141,
41176, 41146, 41150, 41175, 41144, 41142,
41179
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
5
5
5
5
9
10
11
11
18
4
5
5
10
4
5
2
2
2
2
120
4
5
5
4
10
12
9
9
18
5
4
6
11
5
5
2
2
2
2
120
5
5
5
5
10
9
9
9
15
5
5
5
10
4
4
2
2
2
2
113
5
5
5
5
11
12
11
11
18
5
5
4
12
5
4
2
2
2
2
126
6
4
5
6
10
11
10
10
19
4
5
4
9
5
5
2
2
2
2
121
TIM
P
[s]
5
5
5
5
11
11
10
10
20
4
4
5
10
5
5
2
2
2
2
123
TIMP
[s]
5
5
4
5
10
10
11
11
18
5
5
5
10
5
5
2
2
2
2
122
TIMP/
POST
[s]
118

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Referina 163 R
Schimbul - 1
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT
AL
TIM
P
[s]
30
6
10
11
7
7
6
2
2
2
2
2
2
2
91
TIMP
[s]
35
7
11
9
8
7
8
2
2
2
2
2
2
2
99
TIM
P
[s]
33
6
11
10
8
10
7
2
2
2
2
2
2
2
99
Introducere fire prin tub + buc + tub 41004,

41005, 4194;
Inserare fir n conector: 41004, 41005, 41095
Aezare colcei din jonciune n tufixuri: jonc.
13N, 65A, 20D, 20C;
Introducere fir prin tub + inserare fir: 41174
41153, 41093, 411017, 41090.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
30
6
11
10
8
10
8
2
2
2
2
2
2
2
97
29
6
9
9
7
8
6
2
2
2
2
2
2
2
88
30
7
10
9
9
7
6
2
2
2
2
2
2
2
92
30
6
11
10
9
8
7
2
2
2
2
2
2
2
95
31
6
9
8
8
8
8
2
2
2
2
2
2
2
92
TIM
P
[s]
30
6
9
9
9
7
8
2
2
2
2
2
2
2
92
TIMP
[s]
33
7
10
9
7
9
7
2
2
2
2
2
2
2
96
TIMP/
POST
[s]
94

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Referina 163 R
Schimbul - 1
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
TOT
AL
TIM
P
[s]
4
10
2
35
6
30
10
97
TIMP
[s]
6
12
2
38
5
38
9
110
TIM
P
[s]
5
12
2
46
7
57
10
139
Poziionare C7 n furc;
Ataare feutrin pe ramura C7;
Prindere fire cu spot C7;
Poziionare i matisare continu tronson C25;
Introducere obturator n C26;
Introducere fir prin tub + buc + tub: 41149;
Inserare fir n conector: 41149,41004, 41005,
41094.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
5
13
2
38
5
48
8
119
6
11
2
40
6
47
9
121
5
11
2
39
8
57
10
132
5
13
2
39
6
40
9
114
6
12
2
40
7
45
9
121
TIM
P
[s]
5
11
2
38
7
42
8
113
TIMP
[s]
6
12
2
39
6
48
9
122
TIMP/
POST
[s]
119

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
TIM
P
[s]
TIMP
[s]
TIM
P
[s]
Referina 163 R
Schimbul - 1
Poziionare pe planet: tub spltor, C7, C25,
C28, C21, C10;
Se desface jonct. 65 A;
Intindere fire pe tronson;
Prindere fire cu spot;
Introducere tub GAB;
Prindere nod;
Poziionare i prindere pionii;
Aezare cablaj pe LAD la sfrit.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIM
P
[s]
TIMP
[s]
TIMP/
POST
[s]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
TOT
AL
6
4
6
3
3
3
5
15
10
12
16
16
4
103
5
6
7
4
5
4
3
17
9
11
17
16
4
108
6
4
8
3
4
3
5
16
9
12
15
17
4
106
6
5
7
4
5
4
4
15
9
13
16
16
4
108
5
4
6
4
4
3
5
15
10
10
15
15
4
100
5
5
6
3
5
3
4
17
8
11
15
16
4
102
4
6
7
4
3
4
5
16
11
11
17
17
4
109
5
4
5
3
4
3
5
15
9
12
16
15
4
100
6
5
6
4
4
3
4
17
10
10
16
15
4
104
4
5
6
4
3
4
4
16
10
11
17
16
4
104
104

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
TIM
P
[s]
6
5
7
6
18
9
18
4
TIMP
[s]
5
4
8
5
14
10
19
4
TIM
P
[s]
6
9
8
6
12
11
20
4
Schimbul - 1
Pozitionare ABS;
ntindere fire pe tronson;
Matisare rar fire pe tronson;
Introducere tub GAB;
Prindere nod N89;
Pozitionare + prindere coliere;
Introducere fir prin tub + inserare: MJ.
41204/41206;
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
6
8
10
6
13
10
18
4
6
10
8
6
11
11
21
4
6
10
8
6
11
11
21
4
6
7
8
5
11
12
20
4
6
5
9
6
11
10
19
4
TIM
P
[s]
5
6
8
6
11
11
19
4
TIMP
[s]
6
6
9
5
12
10
20
4
TIMP/
POST
[s]
73
TOT
AL
73
69
76
75
77
77
73
70
70
72

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
TOT
AL
TIM
P
[s]
4
23
11
19
41
71
TIMP
[s]
5
26
10
20
35
65
TIM
P
[s]
4
25
11
21
38
70
Schimbul - 1
Aezare pion;
Desfacere colcei +introducere burduf +
inserare: jonc. 20D, 20C;
Introducere fir prin burduf i inserat: 41130,
41131;
Aezare C13 + C3 + C16 pe planet;
Prindere pioni + spoturi.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
4
24
9
19
37
65
5
23
9
19
40
68
3
23
10
20
35
65
4
25
11
20
36
67
4
26
10
19
36
65
TIM
P
[s]
3
24
11
21
38
70
TIMP
[s]
5
23
9
19
37
65
TIMP/
POST
[s]
67
Prin analiza operatorului de la postul 7 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie ai

operaiilor aferente postului.
FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Referina 163 R
Schimbul - 1
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
TOT
AL
TIM
P
[s]
33
26
5
4
7
6
3
84
TIMP
[s]
35
33
6
4
8
8
3
97
TIM
P
[s]
30
30
5
4
6
7
3
85
Aezare tronson pe planet;

Pregatire sub. ABS;
Introducere fire ABS n con. C19: 41051,
41052, 41053, 41054;
Prindere spot;
Introducere fire n C19: 41128, 41129, 41130,
41131;
Desfacere colcei 20C+20D i introducere;
Introducere fir n con C17: 41206.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
36
35
6
4
8
6
4
99
32
29
6
4
7
8
3
89
30
33
5
4
8
8
4
92
33
30
7
4
8
7
3
92
28
36
6
4
7
7
4
92
TIM
P
[s]
31
34
6
4
6
8
4
93
TIMP
[s]
33
32
6
4
8
7
3
93
TIMP/
POST
[s]
92
Prin analiza operatorului de la postul 8 s-au nregistrat urmtorii timpi de

execuie ai operaiilor aferente postului.
FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
TIM
P
[s]
16
TIMP
[s]
15
TIM
P
[s]
15
Schimbul - 1
Inserare fir n conector: C17;
Aezare tronson pe planset;
Matisare continu tronson;
Fixare i prindere pion;
Prindere noduri.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
17
17
15
16
16
TIM
P
[s]
15
TIMP
[s]
17
TIMP/
POST
[s]
2
3
4
5
TOT
AL
20
40
6
4
86
19
42
5
4
85
14
50
5
6
90
18
46
4
5
90
18
43
5
5
88
22
44
5
6
92
20
43
4
6
89
21
46
6
5
94
19
44
5
4
87
20
45
5
5
92
89

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
TOT
AL
TIM
P
[s]
2
32
17
19
19
25
4
118
TIMP
[s]
2
28
11
17
19
20
4
101
TIM
P
[s]
2
30
14
17
19
21
4
107
Schimbul - 1
Poziionare pioni;
Inserare fire + 1 spot: C9;
Introducere tub GAB + poziionare;
Poziionare ABS + prindere;
Introducere tub + inserare + poziionare;
Prindere pion nod + spot;
Aezare cablu pe LAD la sfrit.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
2
24
16
18
20
21
4
105
2
30
11
19
20
22
4
108
2
29
19
17
18
20
4
109
2
29
17
18
20
23
4
113
2
30
15
18
21
21
4
111
TIM
P
[s]
2
28
18
17
20
22
4
111
TIMP
[s]
2
29
15
17
19
22
4
108
TIMP/
POST
[s]
109

FI DE CRONOMETRARE
Produsul
Procesul
B90-linia 1
Referina 163 R

Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
TOT
AL
TIM
P
[s]
3
90.00
13
12
4
122
TIMP
[s]
4
95.00
14
17
4
134
TIM
P
[s]
4
95.00
13
16
4
132
Schimbul - 1
Poziionare pioni;
Poziionare tronson(F-G) + matisare continu;
Poziionare +prindere coliere;
Poziionare C25 + prindere pionii;
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
3
92.00
15
15
4
129
4
90.00
14
11
4
123
4
94.00
14
16
4
132
3
93.00
16
15
4
131
4
95.00
15
12
4
130
TIM
P
[s]
3
94.00
13
17
4
131
TIMP
[s]
4
92.00
14
14
4
128
TIMP/
POST
[s]
129

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
TIM
TIMP
TIM
Referina 163 R
Schimbul - 1
Poziionare pioni;
Introducere fire prin tub + burduf + inserare n
C2 i C15: 41165, 41137, 41128, 41129;
Poziionare C2 i C15 pe planet;
Introducere fire prin tub, inserare i
poziionare: 41142, 41204;
Matisare rar tronson (A51 - Pion);
Prindere pionii + spoturi;
TIMP
TIMP
TIMP
TIMP
TIMP
TIM
TIMP
TIMP/
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
TOT
AL
P
[s]
6
37
16
14
10
40
4
127
[s]
6
37
12
12
9
39
4
119
P
[s]
6
42
10
15
8
43
4
128
[s]
[s]
[s]
[s]
[s]
6
40
14
14
10
41
4
129
6
39
12
14
9
40
4
124
6
39
14
15
9
40
4
127
6
41
15
14
9
41
4
130
6
38
15
13
10
40
4
126
P
[s]
6
40
12
14
9
39
4
124
[s]
6
39
14
14
8
40
4
125
POST
[s]
126

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
TOT
AL
TIM
P
[s]
10
15
8
48
7
6
94
TIMP
[s]
12
14
7
44
8
7
92
TIM
P
[s]
13
12
10
45
8
6
94
Schimbul - 1
Poziionare tronson C25 + prindere pion;
Poziionare joja C26 + prindere buc;
Poziionare tronson pe planet;
Matisare tronson;
Poziionare i prindere coliere;
Poziionare cablaj pe support.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
13
16
8
53
7
7
104
12
13
7
51
8
5
96
12
16
10
44
10
6
98
14
15
9
48
9
6
101
13
16
8
45
8
7
97
TIM
P
[s]
13
16
8
50
8
6
101
TIMP
[s]
12
14
7
48
9
6
96
TIMP/
POST
[s]
97


FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
TOT
AL
TIM
P
[s]
87
87
TIMP
[s]
87
87
TIM
P
[s]
86
86
Schimbul - 1
Poziionare i prindere gulot.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
87
87
85
85
86
86
86
86
87
87
TIM
P
[s]
86
86
TIMP
[s]
86
86
TIMP/
POST
[s]
86

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
TIM
P
[s]
10
38
29
TIMP
[s]
9
40
29
TIM
P
[s]
9
40
30
Schimbul - 1
ntindere i poziionare cablaj;
Fixare conectori;
Fixare pioni;
Scoatere conectori i pioni;
Imprimare i fixare etichet;
Poziionare cablaj pe suport.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
10
40
29
8
38
29
9
39
30
10
40
28
10
40
29
TIM
P
[s]
10
38
29
TIMP
[s]
9
39
28
TIMP/
POST
[s]
4
5
6
TOT
AL
20
13
7
117
20
13
6
117
19
13
7
118
19
15
8
121
18
14
7
114
20
15
8
121
21
13
7
119
20
13
7
119
20
14
6
117
20
14
7
117
118

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
16.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
TOT
AL
TIM
P
[s]
8
40
9
8
65
TIMP
[s]
7
42
9
10
68
TIM
P
[s]
7
40
8
8
63
Schimbul - 1
ntindere i poziionare cablaj;
Prindere ramuri cablaj;
Verificare etichet;
Poziionare cablaj n cutie.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
8
41
9
7
65
7
40
7
12
66
9
40
9
10
68
8
39
11
11
69
8
41
9
10
68
TIM
P
[s]
7
40
8
12
67
TIMP
[s]
8
41
7
12
68
TIMP/
POST
[s]
67
3.3. Evidenierea i mbuntirea problemelelor

Dup ce cronometrarea este incheiat i toate valorile obinute se trec n fiele de
cronometrare se face analiza de variabilitate prezentat mai jos.
Fig. 15. Analiz de variabilitate
Banda liniei de producie se mut la intervalul de 130 de secunde. Operatorul

poate bloca aceast mutare prin apsarea butonului de comand, prezent la fiecare post, la
ndemna operatorului. Dac butonul este apsat din nou, banda se mut.
Din diagrama de mai sus se observ c timpul minim de execuie al operaiilor
unui post este de 67 de secunde, la postul 6, acesta rentlnindu-se la postul 15, iar timpul
maxim este de 129 de secunde, timp care se regsete la postul 10. Rezult c postul 10 este
suprancrcat i acesta devine post blocant. Adic linia este oprit n 3 cazuri din 10 de ctre
acest post. Ca s eliminm piederile i s obinem un timp de execuie ct mai mic, vom ncerca
s mutm operaiile de la postul 10 la posturile precedente sau succesive lui fr a produce o
suprancrcare la un alt post.
Prin urmare se pot face modificrile:
1). Mutarea unor operaii de la un post la altul:
De la postul 10 se pot muta la postul 11 operaiile de poziionare C25 i prindere pionii,

ceea ce nseamn o scdere de 12-17 secunde a timpului de execuie la postul 10, dar i o
suprancrcare la postul 11 de 138-142 secunde timp total de execuie;
Pentru a evita suprancarcarea de la postul 11, mprim operaia de prindere pioni plus
spot, n prindere pioni la postul 11 i prindere spot la postul 12. Astfel rezult un timp de
123 de secunde pentru postul 11 i 121 de secunde pentru postul 12;
Aceste calcule sunt exemplificate n refacere fielor de cronometrare de mai jos:
Fia 16. Fis de cronometrare. Postul 10

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
18.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
TOT
AL
TIM
P
[s]
3
90.00
13
4
110
TIMP
[s]
4
95.00
14
4
117
TIM
P
[s]
4
95.00
13
4
116
Referina 163 R
Schimbul - 1
Poziionare pioni;
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
3
92.00
15
4
114
4
90.00
14
4
112
4
94.00
14
4
118
3
93.00
16
4
116
4
95.00
15
4
118
TIM
P
[s]
3
94.00
13
4
114
TIMP
[s]
4
92.00
14
4
114
TIMP/
POST
[s]
115

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
18.05.2011
Schema postului
Referina 163 R
Schimbul - 1
Poziionare C25 + prindere pioni;
Poziionare pioni;
Introducere fire prin tub + burduf + inserare n
C2 i C15: 41165, 41137, 41128, 41129;
Poziionare C2 i C15 pe planet;
Introducere fire prin tub, inserare i
poziionare: 41142, 41204;
Matisare rar tronson (A51 - Pion);
Prindere pionii;
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
TOT
AL
TIM
P
[s]
12
6
37
16
14
10
20
4
119
TIMP
[s]
17
6
37
12
12
9
21
4
120
TIM
P
[s]
16
6
42
10
15
8
24
4
125
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
15
6
40
14
14
10
21
4
134
11
6
39
12
14
9
22
4
117
16
6
39
14
15
9
20
4
123
15
6
41
15
14
9
22
4
126
12
6
38
15
13
10
23
4
121
TIM
P
[s]
17
6
40
12
14
9
19
4
121
TIMP
[s]
14
6
39
14
14
8
25
4
124
TIMP/
POST
[s]
123

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
18.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
TIM
P
[s]
20
10
15
8
TIMP
[s]
19
12
14
7
TIM
P
[s]
19
13
12
10
Schimbul - 1
Prindere spot;
Poziionare tronson C25 + prindere pion;
Poziionare joja C26 + prindere buc;
Poziionare tronson pe planet;
Matisare tronson;
Poziionare i prindere coliere;
Poziionare cablaj pe support.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
20
13
16
8
18
12
13
7
20
12
16
10
19
14
15
9
17
13
16
8
TIM
P
[s]
20
13
16
8
TIMP
[s]
15
12
14
7
TIMP/
POST
[s]
116
5
6
7
TOT
AL
48
7
6
114
44
8
7
111
45
8
6
113
53
7
7
124
51
8
5
114
44
10
6
118
48
9
6
120
45
8
7
114
50
8
6
121
48
9
6
111
Dup modificrile fcute, se ntocmete din nou o analiz de variabilitate.
Fig. 15. Analiz de variabilitate
2). mbuntirea postului de lucru:
Din fiele de cronometrare, se poate observa c la postul 1 exist 18 operaii de

inserare fire n conectori, iar la postul 2 sunt 9 operaii de acest tip.
Conectorii sunt carcase de plastic, care conin mai mult de 2 alveole n care sunt
introduse firele. Aceast operaie devine dificil pentru operator dac conectorul conine
un numar mare de alveole sau dac dimensiunile conectorului sunt mici.
Pentru a facilita munca operatorului, pentru a mbuntii postul de lucru i pentru

a prevenii erorile de introcere greit a firelor, fie n alte camere dect cele cerute, fie
introducerea unor fire diferite dect cele corespunzatore alveolelor, s-au creat ajutoarele
vizuale.
Ajutoare vizuale reprezint o poz cu conectorul respectiv, n care sunt
numerotatate camerele, ntr-un mod uor de identificat, cu scris mare i ngroat, iar firele
sunt descrise prin numarul, culoarea i tipul lor.

FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
24.05.2011
Schema postului
Referina 163 R
Schimbul - 1
Inserare fir n conector : 41081, 41082, 41164,
41165, 15LP, MJ. 41200/41202, 41007,
41013;
Aezare colcei din jonctiunea M.G. n
tufixuri: Jonc. M.G.;
41176, 41146, 41150, 41175, 41144, 41142,
41179
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
TOT
AL
TIM
P
[s]
4
5
6
6
8
7
5
5
13
5
5
6
10
5
5
2
2
2
2
113
TIMP
[s]
4
4
4
4
7
11
9
9
20
4
4
5
12
4
5
2
2
2
2
114
TIM
P
[s]
5
4
5
5
9
9
8
10
20
4
5
4
8
5
4
2
2
2
2
113
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
5
5
4
5
9
10
9
10
18
4
5
5
10
4
4
2
2
2
2
115
4
5
5
4
8
10
9
9
18
5
4
5
11
4
5
2
2
2
2
114
5
5
5
5
10
9
9
9
15
5
5
5
10
4
4
2
2
2
2
113
5
5
4
5
11
12
10
11
16
5
4
4
10
4
4
2
2
2
2
118
4
4
5
5
8
11
10
10
19
4
4
4
9
4
5
2
2
2
2
114
TIM
P
[s]
5
5
5
5
9
11
10
9
20
4
4
5
10
4
5
2
2
2
2
119
TIMP
[s]
5
5
4
5
10
9
10
11
18
4
5
4
10
5
4
2
2
2
2
117
TIMP/
POST
[s]
114

FI DE CRONOMETRARE
Referina 163 R
Procesul
Operator
Data
24.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
TIM
P
[s]
30
TIMP
[s]
35
TIM
P
[s]
33
Schimbul - 1
Introducere fire prin tub + buc + tub 41004,
41005, 4194;
Inserare fir n conector: 41004, 41005, 41095
Aezare colcei din jonciune n tufixuri: jonc.
13N, 65A, 20D, 20C;
Introducere fir prin tub + inserare fir: 41174
41153, 41093, 411017, 41090.
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
30
29
30
30
31
TIM
P
[s]
30
TIMP
[s]
33
TIMP/
POST
[s]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT
AL
6
10
11
7
7
4
2
2
2
2
2
2
2
88
7
11
9
8
7
6
2
2
2
2
2
2
2
97
6
11
10
8
10
5
2
2
2
2
2
2
2
97
6
11
10
8
10
6
2
2
2
2
2
2
2
95
6
9
9
7
8
4
2
2
2
2
2
2
2
86
7
10
9
9
7
5
1
2
2
2
2
2
2
90
6
11
10
9
8
5
2
2
2
2
2
2
2
93
6
9
8
8
8
6
2
2
2
2
2
2
2
90
6
9
9
9
7
6
2
2
2
2
2
2
2
90
7
10
9
7
9
5
2
2
2
2
2
2
2
94
92
La postul 10 exist operaia de matisare a unui tronson cu o lungime de 800 mm,

matisare care trebuie s cuprind i un numar de 3 pioni.
Pentru realizarea acestei operaii este nevoie de poziionarea i fixarea tronsonului
care trebuie matisat. Fixarea se realizeaz cu ajutorul unui dispozitiv, numit furc.
Tronsonul care trebuie matisat este gros, iar prinderea sa n furc nu permite o ntindere
corespunztoare a firelor i acest lucru poate conduce la abateri dimensionale ale
cablajului; deci operatorul trebuie s se ajute cu maine s ntind firele i aceast aciune
reprezint o pierdere. De asemenea, exist situaii n care firele pot iei din furc, iar
operatorul pierde timp pentru repoziionarea acestora.
n concluzie dispozitivul a fost schimbat cu unul care nu permite ieirea firelor
dect atunci cnd este acionat de catre operator i care ofer o ntindere perfect a firelor,
obinnd un tipm mai sczut de realizarea a acestei operaii ct i o calitate mai bun a
acestei ramuri.
Dispozitiv folosit NAINTE

Dispozitiv folosit ACUM
Fig. Dispozitive de prindere a firelor
FI DE CRONOMETRARE
Procesul
Operator
Data
18.05.2011
Schema postului
Nr.
Crt.
1
2
3
4
TOT
AL
TIM
P
[s]
3
94.00
13
4
114
TIMP
[s]
4
90.00
14
4
112
TIM
P
[s]
4
92.00
13
4
113
Referina 163 R
Schimbul - 1
Poziionare pioni;
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
TIMP
[s]
3
92.00
15
4
114
4
88.00
14
4
110
4
92.00
14
4
116
3
93.00
16
4
116
4
94.00
15
4
117
TIM
P
[s]
3
91.00
13
4
111
TIMP
[s]
4
91.00
14
4
113
TIMP/
POST
[s]
113
n urma analizei fcute rezult c timpul maxim de execuie este de 123 de secunde
ceea ce conduce la o modificare de mutare a ciclului liniei de producie, de la 130 de secunde la
127 de secunde, fr existena unor posturi blocante.
Dac timpul de execuie al unui cablaj pe linia spate B90 a sczut cu 3 secunde,
rezult c productivitatea va fi mai mare. nainte de aceast modificare se puteau produce 200
cablaje pe schimb.
200 3=600 sec
600 : 127= 4,72 cablaje
n concluzie, aplicnd aceast metod de cronometrare s-a putut produce o scdere
a timpului de fabricaie al unui cablaj de spate, fapt ce a condus la o cretere a productivitii de
4 cablaje pe schimb.
3.4. Metoda Kaizen

Prin folosirea metodei Kaizen s-au adus urmtoarele metode de ameliorare:
3.5. Metoda 5S
Aceast metod este aplicat n fiecare moment de ctre toti angajaii. Fiecare
trebuie s pun n practic cei 5 S, putru a crea un loc de munc placut, curat i ngrijit. Cei 5 S
sunt:
1). Sortarea. La postul de lucru 4, de pe linia 1 de producie Spate B90, exist 2
cutii care conin carcase ce nu au mai fost utilizate de mult timp. Cele 2 cutii ocup spaiul,
mpiedic depozitarea altor componente necesare i pot dezorienta operatorul, fiind tentat s le
foloseasc n mod greit.
Pentru a remedia aceast problem se aplic aciunea Card Rou. Aceast
metod se utilizeaz pentru eliminarea obiectelor inutile, care nu au mai fost folosite n ultimele
30 de zile. Se pune cardul rou pe cele 2 cutii i mpreun cu organizaia de lucru pe segment, se
analizeaz cauza, iar dup ce problema va fi remediat se poate ndeparta cardul rou.
Fig. 16. Card rou
2). Ordine. Postul este dotat cu:

- componentele necesare depozitate n cuti de plastic, individuale, care s corespund cu eticheta
cutiei respective;
- suport pentru depozitare rol de band de matisare;
- suport pentru recipiente ce conin lichid;
- firele sunt sunt poziionate deasupra, aliniate la capete i corespund de asemenea cu eticheta de
ncrcare. n spate sunt bagate n tuburi de plastic pentru a nu accidenta persoanele care circul
prin spatele benzii;
- firele i trenurile de cutii sunt aezate n faa operatorului pentru a-i uura munca;
- fiecare post este dotat cu un buton de oprire/pornire band;
- fiecare angajat sau persoan care intr n departamentul de producie poart halat alb.
Fig. 17. Ordinea la postul de lucru
3). Curenia. La fiecare post exist o cutie destinat rebuturilor. Din 2 n 2 metri,
ntre linii, n spatele operatorilor exist couri de gunoi. Banda este mereu curat. Exist personal
pentru curenie, care i face activitatea printre linii n pauze. Astfel se produce un mediu curat
i sntos pentru angajai.
Fig. 18. Curenia pe linie
4). Standardizarea. Standardul ne ajut la pstrarea cunotinelor existente,

asigurarea stabilitii n procese i fluxuri, uurarea muncii repetitive, baza pentru meninerea i
mbuntirea standardelor, baza pentru instruire sau audit, ajut eful direct n verificarea
conformitii muncii, previne reapariia problemelor i minimizarea deviaiilor.
Fig. 19. Standard. Post 4
Postul trebuie s fie n conformitate cu standardul i trebuiesc respectate respectate

punctele particulare prezentate n standard. Puncte particulare:
-
Cutia trebuie s conin reperul indicat de pe eticheta lipit;

Fiecare component de micul tren s aib 2 cutii;
Mrimea cutiei s fie de tip A sau de tip B;
Componentele s nu depeasc nlimea cutiei;
Tot ce este lichid s fie n recipiente nchise i poziionate n suportul lor;
Mapele de documente s conin strict ce este nscris pe eticheta lor;
Plana de montaj s fie curat;
Plana de montaj s nu conin componente aezate n furci;
S nu se lipeasc band pe plana de montaj, se adun n cutia de colectare rmie
band;
Capetele firelor sau conectorii s fie aezai n tufixuri;
Tufixurile s nu fie deteriorate sau lips;
Banda rulant s fie curat;
Firele s nu stea n afara foliei de protecie;
Aezarea firelor trebuie s corespund etichetei de ncrcare;
Capetele firelor s fie aproximativ aliniate;
Firele s nu depeasc ncrcarea maxim/alveol;
Pentru fire mariate capul se nclin la 90 .
5). Disciplin. n aceast unitate toi angajaii respect standardul postului de

munc, standard care a fost prezentat n formarea fiecruia. Prin respectarea acestor norme de
ordine i curenie se formeaz o zon de lucru ct mai primitoare, mai aerisit i totodat mai
productiv.

LICENTA

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

LICENTA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAP2. PREZENTAREA FIRMEI S.C.

LEONI WIRING SYSTEMS

Fig. 1. Uzinele Leoni din Romnia

n 2002 grupul Valeo a preluat activitatea de producie a cablajelor electrice de la

FCI Automotive Frana, de la care se aprovizioneaz cu casete i terminali;

Uzina Leoni a ales sa colaboreze cu aceste companii furnizoare de materii prime

Structura organizatoric a societii comerciale joac un rol major cu ample

structura managerial care cuprinde cadre de conducere i subdiviziuni

structura de producie i concepie care desfoar activiti nemijlocit

2.2. Prezentarea departamentului de producie al S.C. Leoni Wiring Systems

Asamblarea i operaiile finale. 60-70%

Tabelul1. Specificaiile departamentului de producie

Numrul de tub maini de tiat

Benzi de montaj cu KSK (cablaj final)

CAPITOLUL 3. METODE DE MBUNTIRE A FLUXULUI DE

Fig. 2. Linie de producie standard

1) Debitare/Sertizare. Operaiile efectuate n cadrul acestei seciii sunt:

Fig. 3. Atelierul de debitare/sertizare

Sudur prin ultrasunete, cu sau fr funcie de etaneitate;

Fig. 4. Sudur cu ultrasunete

Fig. 5. Sertizri speciale

Torsadare, operaia de rsucire a 2 sau 3 fire mpreun;

Aplicarea de accesorii, spre exemplu punerea de obturatoare.

Fig. 6. Main de rsucit fire

Fig. 7. Aplicarea obturatoarelor

3). Asamblarea cuprinde o serie de operaii:

Fig. 8. Exemple de operaii n asamblare

Fig. 9. Planet fix

Fig. 10. Carusel

Fig. 11. Linie de asamblare dinamica cu covora (LAD)

4). Operaiile finale: surmulajul, montarea de sigurane i relee, montarea de buc.

Fig. 12. Exemple de operaii finale

5). Controalele sunt de mai multe tipuri:

Fig. 13. Stand de control

Fig. 14. mpachetarea i ambalarea cablajului

3.2. Analiz de flux prin metoda cronometrrii

Inserare fir n conector : 41081, 41082, 41164,

Prin analiza operatorului de la postul 2 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie

Introducere fire prin tub + buc + tub 41004,

Prin analiza operatorului de la postul 3 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie

Prin analiza operatorului de la postul 4 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie

Prin analiza operatorului de la postul 5 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie

Prin analiza operatorului de la postul 6 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie

Prin analiza operatorului de la postul 7 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie ai

Aezare tronson pe planet;

Prin analiza operatorului de la postul 8 s-au nregistrat urmtorii timpi de

Prin analiza operatorului de la postul 9 s-au nregistrat urmtorii timpi de

Prin analiza operatorului de la postul 10 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie

Postul de lucru Postul 10

Prin analiza operatorului de la postul 11 s-au nregistrat urmtorii timpi de

Prin analiza operatorului de la postul 12 s-au nregistrat urmtorii timpi de

Prin analiza operatorului de la postul 13 s-au nregistrat urmtorii timpi de

Fia 13. Fi de cronometrare. Postul 13

Prin analiza operatorului de la postul 14 s-au nregistrat urmtorii timpi de

Prin analiza operatorului de la postul 15 s-au nregistrat urmtorii timpi de

3.3. Evidenierea i mbuntirea problemelelor

Fig. 15. Analiz de variabilitate

Banda liniei de producie se mut la intervalul de 130 de secunde. Operatorul

De la postul 10 se pot muta la postul 11 operaiile de poziionare C25 i prindere pionii,

Fia 16. Fis de cronometrare. Postul 10

Fia 17. Fi de cronometrare. Postul 11

Aezare cablaj pe LAD la sfrit.

Fia 18. Fi de cronometrare. Postul 12

Dup modificrile fcute, se ntocmete din nou o analiz de variabilitate.