ROMÂNIA

MINISTERUL EDUCAŢIEI NAȚIONALE

ȘI CERCETĂRII ȘTIINȚIFICE
UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU
Facultatea de Inginerie
Calea Mărășești, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170
http://inginerie.ub.ro; e-mail: decaning@ub.ro

PROIECT LA
PLANIFICAREA ȘI
CONTROLUL CALITĂȚII
PRODUSELOR ȘI
PROCESELOR

Masterand,
Ing. Filimon Costel-Alexandru

BACĂU
-2019-
 ROMÂNIA
MINISTERUL EDUCAŢIEI NAȚIONALE
ȘI CERCETĂRII ȘTIINȚIFICE
UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU
Facultatea de Inginerie
Calea Mărășești, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170
http://inginerie.ub.ro; e-mail: decaning@ub.ro

ÎMBUNĂTĂȚIREA CALITĂȚII DE
PRODUCȚIE PENTRU REPERUL
035799A-00 ÎN CADRUL FIRMEI
SC COMBOTEH SRL

Masterand,
Ing. Filimon Costel-Alexandru

BACĂU
-2019-
Cuprins
1. Introducere. Prezentarea organizației. ........................................................................... 4
2. Definirea problemei .......................................................................................................... 5
3. Măsurare ............................................................................................................................ 6
I. Măsurare și analiza datelor .......................................................................................... 6
II. Analiza proceselor ......................................................................................................... 6
4. Diagrama Fishbone ........................................................................................................... 7
5. Îmbunătățirea .................................................................................................................... 8
6. Implementare .................................................................................................................. 10
 1. Introducere. Prezentarea organizației.
Masinile si utilajele productive sunt componente tehnice esentiale ale oricarei
intreprinderi industriale.

Pentru ca un echipament sa satisfaca cerintele unui utilizator el trebuie sa

indeplineasca trei conditii:

- sa detina calitatea ceruta;

- sa aiba un pret cat mai redus;
- fiabilitate;
- mentenabilitate.

SC COMBOTEH SRL este o firmă ce se ocupă cu prodcția de piese pentru aviație din
aluminiu, oțel și titan. Pentru a-și desfășura activitatea, firma a inchiriat o hală după care a
urmat achiziționarea de mașini unelte cu comandă numerică de tip FANUC în 3 și 4 axe,
cele în 3 axe lucrând în plan vertical(MV) iar cele în 4 axe în plan orizontal(MH).

Firma preia comenzii de la SC ELMET SRL care nu poate sau nu are resursa temporală
pentru a efectua comenzile în timp util.

Pe lângă mașinile CNC firma a fost nevoită să-și achiziționeze o mașină de măsurat în
coordonate automată, astfel realizând o inspecție a calității și controlului dimensional de înaltă
precizie.

De asemenea, personalul societăţii este calificat în domeniu, dând dovadă de

profesionalism, promptitudine şi urmărind întotdeauna mulţumirea clientelei dar si deschis
catre noi metode de productie . Personalului efectueaza frecvent cursuri de pregatire in
domeniu pentru o mai buna conducere si o cresterea a productivitatii si calitatii produselor
oferite.

Problemele încep să apară atunci când apar piese de grosime mică(maxim 4mm)
deoarece piesele ies cu o rugozitate foarte scăzută și astfel conduce la un număr ridicat de
rebuturi.
 2. Definirea problemei

Cazul abordat este realizarea reperului 035799A-00. În urma realizării unei comenzi de
200 piese pentru acest reper, ne-au rezultat 10% rebuturi datorită unei cote de 2,3mm ceea ce
a condus la vibrații mari și rezultând o rugozitate foarte scăzută.

Mai mult, din cauza vibrațiilor sculele se uzau mai repede având ca urmare bavuri greu de
îndepărtat. Aparența bavurei este și ea o problemă des întîlnită deoarece crește timpul de
ajustură a piesei și astfel este posibil ca livrarea comenzii să nu se facă la timp.

O altă problemă identificată este aceea că operatorii greșesc prinderea pieselor pe

dispozitiv și astfel semifabricatele se pot arunca deoarece nu au fost prinse bine de la început,
ba chiar se poate ajunge și la ruperea sculelor din cauza priderei greșite. Odată ce a piesa a
fost prinsă greșit există riscul foarte mare de rupere a sculelor și automat rezultă și pierdere de
material. Aceste probleme apar deoarece lipsește mult comunicarea în producție (nu se
transmit informațiile atunci când se fac schimburile de ture) ori programator-ul nu a lăsat
schiță de prindere la mașina CNC.

În urma realizării piesei s-a observat o rugozitate foarte proastă a piesei, astfel am pornit
un studiu privind rezolvarea problemei apărute. Și atunci, dacă suprafața peretelui de așezare
pe dispozitiv are o cotă foarte mică, atunci piesa vibrează și asfel apar vibrații ceea ce conduc
la o rugozitate ce dezavantajează mult firma.

Pentru a realiza un realiza un proiect de îmbunătățire a calității produsului respectiv este

nevoie de alegerea unei echipe formate din programatori, oameni din departamentul tehnic,
CTC și muncitori cu experiență în domeniu care să poată identifica posibile cauze ale
problemei, a soluțiilor posibile și pentru a aduce orice idee pentru a putea ajuta la rezolvarea
problemei.
 3. Măsurare
I. Măsurare și analiza datelor

Pentru fundamentarea acestor probleme s-a făcut o ședintă cu echipa aleasă și astfel
fiecare în parte au adus argumente asupra problemelor apărute. La final, s-au făcut analize în
privința argumentelor și părerilor spuse după care a urmat să extragem cauzele principale
care ne afectează firma din punct de vedere calitativ și sociabil.

Problemele identificate în firmă au fost clarificate și a urmat ca fiecare să vină cu idei și

păreri pentru rezolvarea problemelor.

II. Analiza proceselor

Așezarea și alinierea
Prinderea
dispozitivului
semifabricatului în 4 Realizarea piesei 0
tehnologic de
suruburi M5
prindere

Identificarea originii Introducere sculelor

Verificarea la CTC
pe mașina CNC în magazie

Introducerea Aplicarea
Măsurarea sculelor
lungimilor și raelor în corecțiilor(dacă este
așchietoare
offset cazul)
4. Diagrama Fishbone

În continuare se vor sustrage principalele cauze și astfel vom realiza diagrama Pareto.
 5. Îmbunătățirea

Odată identificate problemele de bază de către echipă se pot identifica și soluții de

îmbunătățire. Principalele 3 cauze găsite de către echipă sunt:

- Dispozitivul de prindere
- Comunicarea
- Angajați neserioși

Pe baza acestor trei cauze vom căuta alternative de rezolvare a problemelor.

Tabelul 1. Identificarea soluțiilor

Cauze Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Dispozitivul de -realizarea unui -dispozitivul să fie -strângerea

prindere dispozitiv din oțel modificat astfel încât să semifabricatului să
îi atașăm un vacum fie mai ușoară

Comunicarea -informarea din timp -atribuirea unei schițe -ședințe lunare și

a muncitorilor legat cu modul de prindere insistat mai mult pe
de ceea ce au de făcut ale pieselor această temă

Angajații -calificarea -încurarjarea lor cu -impunerea unor

angajaților creștere de salarii restricții pentru ai
pentru a fi mai face mai atenți
responsabili
 Pe o scară de la 1-5 vom da note pentru a selecta alternativa cea mai bună.

Tabelul 2. Matricea de selectare a alternativelor

Cauza: Stratul subțire de 2,3mm al piesei

conduce la vibrații ale piesei și astfel ies
rugozități mari deci calitate scazută

Criteriul de selecție Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Dispozitivul de prindere 3 5 2

Comunicarea 4 5 3

Angajații 2 4 4

Punctaj obținut 9 14 9

Soluția: Realizarea unui nou dispozitiv cu

vacum pentru a scoate rugozități mai bune

Alternativa selectată va fi cea de-a 2-a. Ideea propusă pentru a face posibilă realizarea de
piese cu o rugozitate mai bună este de a crea un nou dispozitiv de prindere. Pe noul dispozitiv
se va face prinderea piesei la fel ca inainte doar ca de data aceasta ii vom atașa si un vacum
care să tragă de piesă pentru a nu mai vibra.
 6. Implementare

Pentru început se va proiecta un nou dispozitiv după care il vom proiecta și intr-un
program CAD. Urmează obținerea codurilor numerice ce ne ajută să obținem dispozitivul
dorit.

Vom achiziționa un semifabricat la dimensiuni care să permită așezarea completă a

piesei pe dispozitiv iar apoi il vom preda la freza clasică pentru a-l pregăti. În continuare vom
prinde semifabricatul pe masa mașinii CNC și îl vom transforma în dispozitivul de care avem
nevoie.

După ce am parcurs pașii anteriori vom putea prelucra o piesă și o vom duce la CTC
pentru a observa noile schimbări.

Tabelul 3. Implementarea soluțiilor

Nr. Cauzele(cu Soluția/Acțiunea Resurse Responsabil Termen Stadiul de

Crt. ponderea cea corectivă necesare realizare %
mai mare) (eficacitate)

1. Vibrații Dispozitiv cu Semifabricat, Inginer 1-2 zile 100%

intense pe vacum vacum programator
piesă

Fig.1. Dispozitiv cu vacum