UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI”

DIN BACĂU
FACULTATEA DE INGINERIE
PROGRAM DE STUDII
MANAGEMENTUL FABRICATIEI
PRODUSELOR INDUSTRIALE

Proiect
MANAGEMENTUL
CALITĂȚII TOTALE

Coordonator:
Prof. univ. dr. ing. CRISTEA Ion Masterand,
Ing. Tabacaru Dumitru - Cosmin

Bacău
2019
 Introducere

Cu toate că încercările sunt numeroase nu s-a reuşit încă să se stabilească exact originea
expresiei de calitate totala. Se pare că această expresie s-a impus treptat, printr-un consens
implicit. Pentru unii autori calitate totală înseamnă calitatea produsului, pentru alţii
satisfacerea clientului.
O altă noţiune, mai largă decât noţiunile de calitate a produsului şi calitate a producţiei
este aceea de calitate totală. Ea presupune satisfacerea cerinţelor consumatorilor în ceea ce
priveşte calitatea produselor şi serviciilor, precum şilivrarea acestora la momentul, locul şi în
cantităţile stabilite, în condiţiile unor costuri minime pentru clienţi şi pentru firmă. De asemenea,
firma trebuie să depăşească aşteptările consumatorilor, să vină în întâmpinarea acestora cu
produse şi servicii care să-i încânte, să-i entuziasmeze prin proprietăţile lor.
Legat de noţiunea de calitate totală poate fi definit conceptul de management al calităţii
totale (MCT). Acesta este o filosofie de management care orientează spre client toate activităţile
firmei în scopul obţinerii de beneficii pe termen lung.
Prin MCT se asigură satisfacerea cerinţelor clienţilor în condiţiile unor costuri minime,
cu implicarea întregului personal al întreprinderii. MCT are la bază ideea că nimic nu este
perfect, de unde rezultă că totul poate fi îmbunătăţit, cu participarea întregului personal. în
realizarea calităţii totale, toate compartimentele şi toţi salariaţii firmei au importanţă egală.
Elementele definitorii ale MCT sunt următoarele:

 punctul central al tuturor activităţilor firmei îl constituiecalitatea;

 calitatea se realizează prin antrenarea tuturor salariaţilor firmei;
 firma urmăreşte asigurarea succesului pe termen lung prin satisfacerea clientului şi
obţinerea de avantaje pentru salariaţii săi şi pentru societate.
 Principiile de baza ale MCT

La baza managementului calităţii totale se află o serie de principii:

 principiul orientării spre client;

 principiul îmbunătăţirii continue;
 principiul "zero defecte”;
 principiul intemalizării relaţiei dintre client şi furnizor;
 principiul situării calităţii pe primul plan.

Principiul orientării spre client constă în definirea calităţii în funcţie de exigenţele

clienţilor, determinate de nevoile, dorinţele şi aşteptările acestora. Cerinţele clienţilor se regăsesc
în specificaţii pe baza cărora se realizează produsele.In unele cazuri însă, cerinţele nu sunt
cunoscute sau sunt necuantificabile.
Principiul îmbunătăţirii continue. Creşterea calităţii produselor şi serviciilor unei firme
se poate realiza numai prin îmbunătăţirea continuă a tuturor activităţilor şi proceselor sale din
fiecare etapă a spiralei calităţii. în acest scop, fiecare salariat trebuie să-şi îmbunătăţească
permanent propria activitate. De asemenea, este necesară o bună colaborare întresalariaţi şi
promovarea muncii în echipă.
Principiul “zero defecte” constă în a face totul bine de prima dată şi de fiecare dată.
Aceasta înseamnă că toate activităţile firmei trebuie să se desfaşoare fară erori (zero stocuri în
aprovizionare, zero întreruperi în producţie, zero pierderi de clienţi, în marketing etc.), ceea ce se
poate realiza prin acţiuni preventive desfăşurate în mod sistematic de către toţi salariaţii firmei.
Principiul internalizării relaţiei dintre client şi furnizor presupune abordarea
proceselor din interiorul firmei ca o succesiune de relaţii între clienţi şi furnizori. în raporturile
cu ceilalţi salariaţi, fiecare lucrător este considerat client intern şi furnizor intern. în postura de
client, el trebuie să comunice exigenţele sale furnizorului din amonte şi să obţină informaţii
referitoare la capacitatea acestuia de a le îndeplini.
Ca furnizor, acelaşi salariat trebuie să se asigure că satisface cerinţele clientului din aval
şi să-i ofere acestuia informaţii privind posibilităţile sale. în acest fel fiecare salariat îşi poate
îmbunătăţi propria activitate, cu efecte favorabile asupra întregii firme.
 Obiectivele calitatii totale sunt prezentate in urmatoarea figura.

Într-o structură organizatorică , atribuţiile specifice în domeniul calităţii sunt grupate

pe compartimente (unităţi) funcţionale. Figura urmatoare prezintă organigrama unei astfel de
structuri.
 Procedura de fabricare a reperului A-00

1. Prezentarea intreprinderii

SC COMBOTEH Srl.a fost infiinţată ca întreprindere privată în anul 2014 în oraşul

Bacău, fiind într-o continuă dezvoltare îşi desfăşoară activitatea în Bacău, Str. Constanţei nr.1,
cod 600108, tel.: 40(0)234/580092 şi fax: 40(0)234/512453.
SC COMBOTEH Srl. are un profil de fabricaţie diversificat, realizând produse de mare
complexitate si este furnizor de componente mecanice pentru industria de înaltă tehnologie, în
domenii cum ar fi industria aviatică şi de apărare precum şi servicii tehnice pentru industria
“high tech”, în special la prelucrări mecanice cu integrarea maşinilor CNC de frezare.

Organigramele funcţionale ale SC COMBOTEH Srl.sunt prezentate în Anexele 1-2 ale

MC şi sunt concepute ţinând seama de activităţile desfăşurate, responsabilităţi si autoritate pe
nivele de conducere, precum şi alte funcţiuni specifice, toate acestea în concordanţă cu impactul
asupra calităţii producţiei şi produselor executate şi livrate clienţilor.
Organizarea pe linie de calitate se integrează organizării funcţionale a SC COMBOTEH Srl

Pentru obţinerea rezultatelor scontate SC COMBOTEH Srl.îşi conduce activităţile şi

resursele aferente ca un proces, cu alte cuvinte ca un set de activităţi care foloseşte resurse pentru
transformarea elementelor de intrare în elemente de ieşire. În acest scop se acţionează pentru:
- identificarea şi definirea principalelor procese care se derulează în societate;
- identificarea modului în care aceste procese intersectează şi interacţionează între ele şi cu
structura funcţională a societăţii pentru obţinerea rezultatelor dorite.
2. Desenul de execuție al piesei
 PROCEDEUL DE FABRICARE A PIESEI

Pasul 1 - Primire documentație a reperului respectiv

Pasul 2 - Realizarea programului cu comandă numerică într-un soft CAM pentru o

masină CNC

Pasul 3 - Aprovizionarea materiei prime

Pasul 4 - Debitarea semifabricatului după cotele impuse de către tehnolog

Pasul 5 - Pregătirea semifabricatului pe freza clasică conform schiță

Pasul 6 - Crearea dispozitivului tehnologic

Pasul 7 - Lista de scule necesare realizatii piesei

Pasul 8 - Prinderea semifabricatului și realizarea piesei 0

Pasul 9 - Verificarea piesei 0 la CTC

Pasul 10 - Producția de serie

Pasul 11 - Ajustare si finisare

Pasul 12 - Inspecție după ajustură

Pasul 13 - Gravare

Pasul 14 - Anodizarea

Pasul 15 - Control Final

Pasul 16 - Ambalare si depozitare

Pasul 17 - Livrare