Literatura: 1. tefnu Enache Tehnologia sculelor Achietoare 2. 3. .. . 4. .. 5. .. 6. ..

5. .. 6. .. GENERALITI Un fabricat a producerii sculelor se consider scula achietoare fie ca un corp ntreg sau integrat aa i scula achietoare constituit din mai multe piese. Proces de producere: Toate aciunile cumulative din momentul primirii materialului pn la fabricat i eventuala depozitarea a fabricatelor. Proces tehnologic: Este o parte a procesului de producere legat de modificarea i stabilirea ulterioar a strii obiectului de producere (aciunile de modificare a formei, dimensiunilor, aspectului, proprietilor interioare i control). Date iniiale pentru un proces tehnologic: 1 desen tehnic; 2 condiii tehnice; 3 programa de producere; 4 desenul semifabricatului; 5 caracteristica utilajului. La elaborarea procesului tehnologic trebuie de respectat condiiile tehnice, calitatea, precizia, tratamentul, proprietile fizico-mecanice, performana de producere i eficacitatea metodelor. Proces tehnologic tip ine de gabaritele i forma a unui grup de piese cu caracteristici asemntoare. Sunt patru clase pentru fabricarea sculelor achietoare: Prima clas: rotunde (bara) A doua clas: montatoare (buce, arbore montat) A treia clas: disc A patra clas: plate Etapele tehnologiei fabricrii sculelor La elaborarea tehnologiei fabricrii a sculei i algoritmului proiectrii automatizate sarcina comun este divizate pe nivele: Nivelul UNU: Se determin schema principial a Procesului Tehnologic a fabricrii sculei care se caracterizeaz prin componena i consecutivitatea ciclurilor de prelucrare. n interiorul ciclului pot fi evideniate etapele prile procesului tehnologic ce includ o prelucrare unitar dup caracter i precizie. Etapele prelucrrii mecanice pot fi divizate de etapele prelucrrii termice etc. Ciclurile de baz a sculelor sunt: a) operaiile de pregtire: calibrarea barelor, tierea pe lungimi de semifabricat, forjarea i tanarea volumetric a semifabricatului aparte, debavurarea i centrarea. Capacitatea de fabricaie constituie 5 25 % din capacitatea total. b) operaiile de prelucrare mecanic i deformaie plastic de baz de creare a formei: la nlturarea prii majore a adaosului, sculei i se d o form apropiat de forma final, constituind 40 70% din capacitatea de nceput. Capacitatea de lucru constituind 25 45 % din capacitatea total a fabricrii a sculei c) prelucrarea termic de baz. Capacitatea acestui ciclu nu depete 10% din capacitatea total. d) prelucrarea de finisare include operaiile: de rectificare care sunt asemenea cu operaiile analogice din fabricarea construciilor de maini (rectificarea rotund, interior, plan), rectificarea special i operaiile de ascuire destinate doar pentru fabricarea sculelor. Capacitatea de fabricare constituie 30 55%.

e) Operaiile ce ridic rezistena la uzura sculei se recomand de a include n procesul tehnologic prelucrarea suplimentar (mbuntirea chimico-termic, acoperirea cu straturi rezistente la uzur ( )). Capacitatea de fabricaie constituie 2-7%. f) Operaiile de marcare prelucrare operaii de marcare prelucrare de antifriciune, ambalarea a sculei. Capacitatea de fabricaie constituie 5-10%. Nivelul DOI: Prelucrarea traseului PT ce include determinarea componentelor i consecutivitilor operaiilor, alegerea bazelor i a grupului de utilaje pe care se va fabrica/elabora fiecare operaie Nivelul TREI: Prelucrarea operaiilor tehnologice detalierea procesului tehnologic, consecutivitatea trecerilor n operaii, alegerea sculelor achietoare, sculelor ajuttoare i de msurare, calculul regimurilor de achiere i normarea. Nivelul PATRU: Este caracterizat pentru operaiile ce sunt ndeplinite pe Maini unelte cu comand numeric pentru care detalierea trebuie de adus pn la determinarea traseelor elementare separate a sculelor achietoare de nivelul doi i a sculelor achietoare tot odat i a programelor de dirijare a utilajului n codurile sistemei de comand.

1 Operaii de pregtire: prelucrarea mecanic, tanarea sudarea, prelucrarea termic 2 operaiile de creare a formei: prelucrarea mecanic i deformaia plastic 3 prelucrarea termic de baz, clirea revenirea 4 operaii de rectificare i ascuire 5 prelucrarea suplimentar: acoperirea cu straturi, operaii de rezisten chimico-termice .a. 6 marcarea, asamblarea, conservarea, ambalarea Consecutivitatea de baz a sculelor achietoare - Obinerea semifabricatului inclunznd operaiile de pregtire, tiere, tanare sudare - Recoacerea dup prelucrarea termic - Prelucrarea bazelor tehnologice - Prelucrarea conturului semifabricatului sculei pentru ai reda o form apropiat de cea final, prelucrarea suprafeelor de aezare i elementelor de fixare. - Prelucrarea canelurilor pentru achii, locaurilor pentru plcue sau picioarelor pentru scul cu plcue sudate. - Prelucrarea spatelui dintelui n unele cazuri aceast operaie este combinata cu prelucrarea canalelor pentru achii. - Prelucrarea gurilor pentru accesul Lichidului de ungere i rcire - Marcarea (prin metode mecanice) - Tratamentul termic - Corijarea i prelucrarea bazelor tehnologice - Verificarea i corijarea lcaelor de aezare la scule combinate - Asamblarea sculelor asamblate - Ascuirea suprafeei de aezare ( ) - Rectificare profilului i lcaelor de aezare - Rectificarea suprafee de degajare - Prelucrarea canelurilor de separarea i ondularea achiilor () - Finisarea suprafeei de aezare i de degajare - Ridicarea proprietilor antifriciune

- Marcarea sculei prin electroeroziune sau metode chimice - Controlul i testarea sculei - Prelucrarea anticoroziv - Ambalarea i depozitarea Un proces tehnologic concret de fabricare a sculei poate include toate operaiile sau o parte din ele n dependen de construcia sculei, metodele de prelucrare i utilajul selectat. Specificele de fabricare a sculei achietoare. Pentru a ndestula necesitile industriei constructoare de maini avem nevoie de a ridica viteza de producere a sculelor i a calitii, tot odat mbuntirea exploatrii. Ridicarea calitii sculei este caracterul de baz a ndestulrii necesitilor consumatorului. Calitatea depinde de construcia sculei, material i tehnologia de fabricare. Legile de referin a direciei tehnologice de dezvoltare a fabricrii sculelor. - Aducerea formei semifabricatului maxim la______ - Automatizarea proceselor tehnologice - Utilizarea ncrctoarelor automatizate, manipulatoare, roboi. - Utilizarea utilajului cu eficacitate nalt i a tehnologiilor de grup - Utilizarea a sistemelor noi i eficiente de ungere i rcire - Utilizarea pe larg a rectificrii de adncimi i ascuirii - Utilizarea materialelor sintetice, extradure i abrazive - Utilizarea metodelor noi de prelucrare termic i chimic - Extinderea domeniului de utilizare a metodelor de prelucrare electrofizice i electrochimice. Elaborarea procesului tehnologic a fabricrii sculelor se bazeaz pe principiile de baz i legitile domeniului construcii de maini dar au unele specifice. 1. Utilizarea materialelor costisitoare i necesitatea de economisire a acestora. Se elaboreaz scule asamblate (sudur, lipire) nedemontabile. 2. Prelucrarea semifabricatelor de nalt duritate i rezisten. Necesitatea n utilaje, procese i regimuri speciale. 3. Prelucrarea suprafeelor complicate. 4. Cerine nalte la precizie, form geometric i rugozitate. 5. Cerine nalte la proprietile fizico-mecanice a materialelor. 6. Necesitatea a prelucrrii semifabricatelor de diferit componen 7. Utilizarea operaiilor de rectificare profilat i precis la maini unelte de rectificat profilate. 8. Existena muchiilor ascuite i subiri de o duritate nalt. 9. Necesitatea calitii materialelor iniiale. Tinde spre utilizare metodelor speciale de control iar calitatea la procesul de fabricaie a sculelor achietoare se determin prin alegerea metodelor optimale de prelucrare i corectitudinea elaborrii procesului tehnologic. 10. O direcie prioritar a perfeciunii fabricrii este unificarea standardizarea i specializarea executrii. Semi-costul mediu a fabricaiei Sculei Achietoare la producere unicat i serii mici este de 2.5 8 ori mai mare de ct la producerea n mas. PRELUCRAREA BAZELOR Bazarea atribuirea semifabricatului a poziiei necesare fa de un sistem de coordonate, suprafaa, axa sau punctul ce aparin semifabricatului i sunt utilizate pentru bazare se numete baz. Bazele ce sunt utilizate pentru determinarea poziiei semifabricatului n procesul de fabricaie sau reparaie se numesc baze tehnologice. Baze constructive sunt bazele ce se utilizeaz la determinarea poziiei piesei n fabricat. Baza care limiteaz semifabricatul de trei grade de libertate se numete baz de instalare. Baza ce limiteaz semifabricatul n dou grade de libertate se numete baz de ghidare. Baza care limiteaz semifabricatul cu un grad de libertate se numete baz sprijin.

Abaterea poziiei semifabricatului de la poziia necesar se numete abaterea bazrii, eroare de bazare. Precizia forma i dimensiunile bazei trebuie s asigure o stabilitate a semifabricatului pe elementele de fixare a dispozitivului. Suprafeele de bazare, pn la tratament termic au rugozitatea Rz 20 10, dup tratament termic Ra 1- 0.63. Rugozitatea suprafeelor gurilor de centrare Rz 20 10, dup tratament termic Ra 1.25 0.63 La fabricarea alezoarelor, broelor, gurile de centrare dup tratament termic se prelucreaz pe MU de lepuit ffolosind ______Ra 0.63 0.62 Bazarea pe gaura prelucrat are urmtoarele avantaje: 1. Eroarea de poziionare este cu mult mai mic. 2. La utilizarea dornului exist posibiliti de prelucrare a mai multor semifabricate Gurile n piese se prelucreaz cu precizia IT9 IT6 prin alezare sau broare, Rz 20 10 Dup tratament termic precizia IT5 IT6. Dorn cu flanj diametrul cruiea este de 1,5 2 de la diametrul gurii Semifabricatele prismatice se bazeaz pe suprafeele de baz, Rz 20 10. Pentru cuite prismatice fasonate Ra 0.63 0.5 Pentru piepteni cuite de rabotat i a filierelor Ra 0.63 0.62 Alegerea Metodei i Traseului de prelucrare. Elaborarea Operaiilor tehnologice. ntre precizia de prelucrare i rugozitatea suprafeelor exist o legtur. La o precizie nalt se obine i o rugozitate nalt. nlimea nerigularitilor Ra 0.02 0.05 din tolerana pe dimensiune. Tab. Precizia i rugozitatea suprafeelor la diferite tipuri de prelucrare Tipul de prelucrare Clasa de precizie Rugozitatea Debitarea: ferestru mecanic 17-15 Rz=160-180 Cuit 17-14 Rz=320-80 Freza 17-14 Rz=160-80 Scul abraziv 15-12 Ra=6,3-3,2 Strungire cu avans longitusinal: De degroare 17-15 Rz=320-80 Semi-finisare 14-12 Ra=12,5-6,3 Finisarea 11-9 Ra=3,2-1,6 Extra finisare, prelucrarea cu diamante 7-6 Ra=0,8-0,4 Strungirea cu avans transversal: De degroare 17-16 Rz=320-80 Semi-finisare 15-14 Ra=12,5-6,3 Finisarea 13-11 Ra=3,2 Extra finisare, prelucrarea cu diamante 11-8 Ra=0,6-0,8 Frezarea cu freze cilindrice: De degroare 14-12 Rz=160-80 Finisarea 11-10 Ra=6,3-3,2 Extra finisare, prelucrarea cu diamante 9-8 Ra=1,6-0,8 Frezarea cu freze frontale: De degroare 14-12 Ra=12,5-6,3 Finisarea 11-10 Ra=6,3-3,2 Extra finisare, prelucrarea cu diamante 9-7 Ra=1,6-0,63 Frezarea cu freze deget: De degroare 14-12 Rz=80-20 Finisarea 11-10 Ra=6,3-1,6

Burghierea: Lrgirea: Prealabil Finisarea Alezarea: Prealabil Finisare Extra-finisare Broarea gurilor: Prin tragere Prin mpingere Rabotare: Degroare Finisare Prelucrare fin Mortezarea: Degroare Finisare Broarea suprafeelor plane: Degroare Semifinisarea Rectificarea rotund: Semifinisare Finisare Fin Rectificare plan Honuirea: Suprafee plane Suprafee cilindrice Lepuirea:

12-11 12 11-10 9-8 7 7-6 8-7 7 14-12 13-11 10-8 15-14 13-12 9-8 8-7 7 11-8 8-7 7-6

Ra=6,3-3,2 Ra=12,5-6,3 Ra=6,3-2,5 Ra=1,5-2,5 Ra=1,25-0,63 Ra=0,63-0,32 Ra=2,5-0,63 Ra=0,63-0,32 Rz=80-40 Ra=6,3-3,2 Ra=0,6-0,8 Rz=160-80 Ra=12,5-3,2 Rz=6,3 Ra=3,2-0,8 Ra=0,4-0,2 Ra=6,3-1,25 Ra=1,6-0,63 Ra=0,4-0,2

8-7 7-6

Ra=0,4-0,1 Rz=0,2-0,05

Pe maini unelte se prelucreaz prin diverse metode: a) Prelucrarea consecutiv a suprafeelor. b) Paralel (cu mai multe cuite) c) Paralel-consecutiv Prelucrarea suprafeelor cu cerine nalte de precizie i rugozitate sunt marcate ca operaii specifice utiliznd scheme de prelucrare consecutiv, cu o singur scul i de obicei dintr-o trecere. Crile operaionale la prelucrare mecanic conform GOST 3.1404-86, carta de schie GOST 3.1105-84. Determinarea adosurilor la prelucrarea mecanic. Adaosul de prelucrare trebuie s fie aa ca la eliminarea acestuia s fi nlturate defecte de suprafa i erorile obinute la operaiile precedente. Mrimea adauslui depinde de dimensiunile i forma sculei prelucrate, metoda i precizia de obinere a semifabricatului. Starea materialului livrat pentru executarea Sculelor Achietoare (forjat, tanat, laminat la cald, laminat la rece, rectificat) semnificativ, esenial influeneaz la mrimea adaosului. Adaosul trebuie s asigure nlturarea defectelor locale, fisurilor i stratului decarbonizat. Spre exemplu stratul decarbonizat pentru oel rapid constituie 0,4 mm pentru diametrul de la 5 la 15, i 1,35 pentru diametrul 100. Metoda de obinere a semifabricatelor considerabil influeneaz la precizia, geometria i calitatea diferitor suprafee. Spre exemplu la forjare abaterea de la form constituie 1.5-10mm, la tanare 0,5-2, la turnarea n forme uor fuzibile, 0,2-0,5. La obinerea semifabricatelor pentru Scule Achietoare cu ajutorul sudurii este necesar de a lua n consideraie abaterea de la rectiniliitate, paralelitate a axelor semifabricatelor sudate. Dup sudur se admite abaterea de la rectiniliitate 0,3-1,5 mm.

Sunt aplicate cteva metode de determinare a adaosului de prelucrare: 1. statistico-experimental la care adaosurile sumare i intermediare se determin conform tabelelor. Materialele pentru calculul adaosurilor sunt specificate dup tipurile sculelor i de dependenele dimensionale a suprafeelor elimentare a materialelor prelucrate. Adaosurile alese tabelar n majoritatea cazurilor sunt majorate, mrite. 2. metoda determinat prin calcul se consider mult mai precis ca prima metod i are o formul:

Unde: Zbmin adaosul minimal la prelucrarea pe suprafa Ra nlimea defectelor de suprafa sau rugozitatea la operaia (trecerea) precedent Ta adncimea stratului decarbonizat la trecerea precedent a valoarea sumar a abaterilor spaiale a suprafeei prelucrate la trecerea precedent b eroarea de bazare la operaia executat (fig. 1) Cotele a sunt cotele semifabricatului, cotele b sunt cotele piesei delta a pe doi __________ ___ Valorile maximale a adausului dezaxrii Diametru 6 - 10 10 - 18 Zda 0.2 0.35 18 - 30 0.3 30 - 50 0.4 50 80 0.57 80 - 100 0.7

Descrierea schemei cinematice a MU 3A64d 1. Rotaia axului capului de rectificat. Este efectuat de la un motor n dou viteze. Are o pereche de turaii 4500 i 6300 sau 2240 i 3150. Turaiile de la motor spre arborele principal se transmite prin reductorul cu curele trapezoidale. 2. Deplasarea longitudinal a mesei. Deplasarea manual a mesei se efectueaz prin intermediul a trei volani. Pe aceti volani sunt instalate roile dinate care deplaseaz masa cu ajutorul transmisiei cremalier. Aceti doi volani se afl pe partea stng i respectiv partea dreapt a port sculei. Al treilea volant este destinat deplasarea fin, n el este instalat o transmisie planetar (1:6,75). 3. Deplasarea transversal. Este efectuat de un volant care mpreun cu port scula se deplaseaz transversal prin intermediul mecanismului urub piuli. 4. Deplasarea vertical a capului de rectificat. La rotirea volantului este pus n aciune transmisia melcat care apoi transmite prin intermediul roii dinate la cremaliera vertical. 5. Rotaia axului ppuii. Se datoreaz transmiterii micrii de rotaie de la motor prin intermediul transmisiei prin curea trapezoidal (n=215 tur./min) Maina Unealt este compus din. - Batiu - Mecanismul de avans vertical - Reductor - port scul - Mecanism planetar - Cap de rectificat - Sistem de rcire - utilaj electric - Accesorii - Dornuri a discurilor de rectificat. - Dispozitiv de protecie a discurilor de rectificat. - Limitatoare - Dispozitive

Mecanismul avansului longitudinal. Este rapid i de lucru (prin conectarea butonului mecanismului planetar) Mecanismul avansului transversal a port-sculei. Proprietile tehnologice a materialelor pentru scule. n rnd cu proprietile fizico-mecanice care determin posibilitile de lucru a sculelor sunt importante proprietile tehnologice de la care mult depinde fiabilitatea SA la etapa de fabricare. Majoritatea oelurilor utilizate sunt oeluri aliate. n calitate de elemente aleatoare sunt larg utilizate Cr, Mn, Si, W, Mo, V, Co. Aceste elemente fiind introduse n oeluri interacioneaz cu ferul i carbonul n rezultatul cruia se petrec modificri a ntregului complex, i a proprietilor fizico-mecanice i a proprietilor fizico-tehnologice. La proprieti tehnologice se atribuie. Maleabilitatea (forjabilitatea), sudabilitatea metalului, prelucrabilitatea prin achiere, rezistent la supranclzire (la rou), i la decarbonizare la nclzire, s fie rectificabil, clibil. Maleabilitatea caracterizeaz proprietatea semifabricatului din oel nclzit de a primi deformaia, majoritatea oelurilor pentru scule achietoare sunt maleabile. Dar cele care au un grad mai mic de maleabilitate necesit eforturi mai mari la forjare, deformare sau viteze mai mici i un timp mai ndelungat. De aceia aceste oeluri creeaz un procent mai mare de rebut. Maleabilitatea depinde de compoziia chimic a oelului, a structurii i a proprietilor la temperaturile de forjare i tipul de deformare. Maleabilitatea diferitor mrci de oel poate fi caracterizat doar orientativ. Maleabilitatea oelurilor se nrutete odat cu procentul mai mare de vanadiu, wolfram i carbon. Spre exemplu maleabilitatea oelului P18 este mai dificil dect a oelului P9. Pentru scule ce se fabric prin laminare sunt utilizate oelurile P6AM5, P63, 65 i altele. Sudabilitatea nainte de sudur trebuie de cunoscut proprietile de sudabilitate a oelurilor rapide cu oelul 45, 40X. Sudabilitatea poate fi caracterizat ca proprietate a oelului de a crea mbinare rezistent ce va satisface condiiile de exploatare a sculelor achietoare. n condiii reale orice partid a semifabricatelor sudate au diferite rezistene care depinde de regimurile de sudur i a proprietilor fizice a oelurilor ce se sudeaz. Oelurile cu un coninut avansat de elemente aleatoare n special Vanadiu Cobalt, Molibden, au un grad mai jos de sudabilitate. Prelucrabilitatea prin achiere o mare influen la prelucrabilitate o creeaz conductibilitatea de cldur a oelului, de aceia oelurile austenite se prelucreaz dificil ne-ctnd c au o duritate mai joas. Mrirea coninutului de carbon n oel creeaz dificulti la prelucrarea datorit duritii. Oelurile cu coninut mic de carbon tot creeaz probleme din cauza viscozitii. Prelucrabilitatea