Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Proiect la T.F.M.U.

Bostan Petrus
Grupa: 641 BA

CUPRINS

CAPITOLUL 1.Date despre piesa si semifabricat

a) Rolul functional al piesei in subansamblul afferent
b) Analiza tehnologica preliminara a realizarii suprafetelor piesei
c) Caracteristicile fizice, chimice si mecanice ale materialului piesei
d) Semifabricatul si adaosurile de prelucrare

CAPITOLUL 2.Proiectarea filmului tehnologic

a) Principiii privind continutul si succesiunea operatiilor unui process tehnologic
b)Traseul tehnologic tip al clasei din care face parte piesa
c) Stabilirea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.
d) Motivarea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.

CAPITOLUL 3. Analiza unei operatii a procesului tehnologic

a) Schita operatiei;
b) Fazele active si principalele faze inactive ale operatiei;
c). Masina-unealta (schita si caracteristicile tehnice);
d) Sculele aschieroare (material, geometria active, standarde norme);
e) Dispozitivele de prindere a sculelor aschietoare;
f). Mijloace de masurare;
g) Adaosuri de prelucrare si cotele intermediare;
h) Regimuri si fortele de aschiere;
i) Norma tehnica de timp;

CAPITOLUL 4. Proiectarea dispozitivului de prindere a semifabricatului (pentru

operatia analizata mai sus)
a) Justificarea schemei de orientare a semifabricatului
b) Calculul fortelor de fixare a semifabricatului;
c) Schite de principiu ale dispozitivului si alegerea variantei optime
d) Descrierea functionarii dispozitivului de prindere a semifabricatului

CONTINUTUL PARTII GRAFICE

Desenul de executie a; piesei;
Fisa operatiei analizate(conform planului de operatii)
Schita dispozitivului de prindere a semifabricatului(variant optima)

TEMA PROIECTULUI
Proiectarea filmului tehnologic (fisei film) si a unui dispozitiv de
prindere.Productia anuala 30000 buc/an,1 schimb/zi si durata de 1
an.Piesa numarul 15.

a)Rolul functional al piesei in subansamblul afferent

Elementele constructive principale ale matritelor sunt:

-placa de baza
-placa de cap
-placa port poanson
-elemente de ghidare ale semifabricatelor
-poansoane
-placi active
-elemente de ghidare
Placa de baza este partea inferioara a matritei care trebuie sa permita fixarea
rigida si centrarea placii active iar suprafata de sprijin pe masa presei sa fie suficient
de mare pentru a prelua solicitarile care apar in timpul operatilor de presare.Contine
bucsele de ghidare inferioare.

b) Analiza tehnologica preliminara a realizarii suprafetelor piesei

c) Caracteristicile fizice, chimice si mecanice ale materialului piesei

Materialul din care se confecioneaz o pies prin unul din procedeele de prelucrare la
rece este indicat de ctre proiectant pe desenul de execuie al piesei. Alegerea materialului
piesei este o problem foarte important, deoarece trebuie s ia n consideraie o serie de
factori tehnici, de exploatare i economici i anume:
s asigure rezistena, duritatea i rigiditatea cerute, la o mas redus i cu un cost cit
mai sczut al piesei stanate;
materialul respectiv trebuie s aib proprietile tehnologice care s permit
obinerea piesei
prin presare la rece;
dimensiunile rezultate din calcul pentru piesa proiectat trebuie s se ncadreze n
domeniul dimensiunilor standardizate;

 trebuie folosite pe ct posibil materiale indigene, materiale care nu sunt deficitare i

eventual materiale ct mai ieftine.

Importana mare a alegerii ct mai economice a materialului este ntrit i de faptul c

la lucrrile de presare la rece costul materialului reprezint n mod obinuit 6080% din
costul total al piesei. Rezult necesitatea ca la proiectarea pieselor s se cunoasc
proprietile i caracteristicile mecanice i tehnologice ale materialelor utilizate in presarea
la rece, deci s se cerceteze standardele acestor materiale i s se fac ntotdeauna un calcul
de economicitate, pentru o alegere optim a materialului.
n cele ce urmeaz se vor indica unele caracteristici tehnice ale materialelor utilizate curent
la presare la rece.

d) Semifabricatul si adaosurile de prelucrare

2) Proiectarea filmului tehnologic

a)Principii privind continutul si succesiunea operatiilor unui

process tehnologic
Procesul tehnologic se definete ca totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n
timp, necesare fie pentru obinerea unui produs prin prelucrare sau/i asamblare, fie pentru
ntreinerea sau repararea unui sistem tehnic (de exemplu: maina, vehicul etc.) Procesele
tehnologice pot modifica forma, structura, proprietile fizico-mecanice sau compoziia
chimic a materiilor prime, materialelor sau semifabricatelor de prelucrat.
Procesele tehnologice se clasific dup diferite criterii:
dup modul de folosire a utilajelor se deosebesc procese tehnologice manuale,
mecanizate, automatizate sau mixte;
dup scopul urmrit : proces tehnologic de construire, de dezmembrare, de distrugere, de
elaborare metalurgic, de ncercare, de ntreinere, de msurare, de montare-demontare,
de prelucrare, de recondiionare, de reparare, de transport;
dup procedeul caracteristic care intervine n cursul desfurrii operaiilor se disting :
procese tehnologice mecanice, termice, electrice, chimice, electrochimice, termochimice,
biochimice.
Procesul de fabricaie cuprinde diferite procese tehnologice ntre care exist legturi
funcionale, procese prin care se realizeaz transformarea succesiv a materiei prime sau
semifabricatelor n produse finite. n cazul produselor mecanice,procesul de fabricaie este
constituit din urmtoarele categorii de procese tehnologice.
Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului i
proprietile fizico-mecanice impuse. Obinerea semifabricatelor se poate realiza prin
debitare din laminate, turnare, deformare la cald (forjare liber, matriare), deformare la
rece sau sudare.
Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului i
proprietile fizico-mecanice impuse. Obinerea semifabricatelor se poate realiza prin
debitare din laminate, turnare, deformare la cald (forjare liber, matriare), deformare la
rece sau sudare.
Procesul tehnologic de prelucrare are ca funcie modificarea formei geometrice i a
dimensiunilor piesei de prelucrat, a strii suprafeelor (calitii suprafeelor) materialului sau
semifabricatului, n scopul obinerii piesei finite - ca rezultat al prelucrrilor prin achiere pe
maini-unelte. Piesa este prelucrat prin achiere, prin diferite procedee: strunjire, frezare,
rabotare, mortezare, gurire etc.
Procesul tehnologic complet de prelucrare a piesei este descris n documentaia
tehnologic, de exemplu : Planul de operaii pentru prelucrri
Procesul tehnologic de tratament termic i acoperiri de suprafa urmrete asigurarea
structurii necesare a materialului i a proprietilor fizico-mecanice impuse. Tratamentele
termice (clire, revenire, mbtrnire etc.) sau termochimice (cementare, nitrurare etc.)
aplicate n acest scop se realizeaz n general dup etapa prelucrrilor de degroare a piesei.

Unele piese sunt supuse, de asemenea, unor tratamente de suprafa (brunare, cromare,
nichelare, eloxare etc.) n scopul proteciei suprafeelor de aciunea coroziv a mediului.
Procesul tehnologic de asamblare este partea final a procesului de fabricaie prin care se
obin complete de piese, subansambluri i ansambluri care formeaz produsul final.
Asamblarea unui subansamblu/ansamblu implic activiti de asamblare a unor piese
definitiv prelucrate sau a unor subansambluri, ntr-o succesiune bine stabilit, asigurnd
ajustajele i condiiile tehnice indicate n documentaie.

b)Traseul tehnologic tip al clasei din care face parte piesa

La baza clasificrii pieselor stau trei factori determinani: dimensiunile pieselor,
forma lor i p r o c e s u l d e p r e l u c r a r e a a c e s t o r a . n c e e a c e
p r i v e t e p r o c e d e u l d e o b i n e r e a semifabricatului i volumul de
producie, acestea se iau n consideraie la stabilirea proceselor tehnologice tip.O p r i m
mprire a pieselor se face n clase, prin clas nelegndu -se
g r u p e l e similare ca form i tehnologie de execuie. mprirea pieselor n clase trebuie s
in cont desimilitudinea procesului de prelucrare pe tipuri de utilaje identice.
n cadrul unei clase, piesele se pot mpri n mai multe tipuri n funcie de
complexitatea formei. O astfel demprire a pieselor n clase i tipuri este
prezentat n tabelul urmator . Fiecrei clase i este specific un proces tehnologic
tip.

Tehnologia de prelucrare a bucselor depinde de forma lor , de dimensiuniile si

materialele din care se executa si comporta in general prelucrari de degrosare , semifinisare
, finisare , retezire e.t.c.
Operatiile de prelucrare a suprafetelor cilindrice exterioare se executa frecvent pe
masini de tipul strungurilor , masini de rectificat , mai rar pe masini de frezat sau prin
brosare.
Alegerea procedeului de prelucrare este determinata de calitatea materialului si de
modul de obtinere a semifabricatului.
Procesul tehnologic de prelucrare cuprinde urmatoarele etape :
- operatii pregatitoare - prelucrare suprafetelor frontale ;

- prelucrarea mecanica a suprafetelor principale si a celor auxiliare ;

- finisarea suprafetelor principale ;
- control final .
Alegerea materialului din care se executa piesa este sarcina proiectantului si are la baza
solicitariile piesei din timpul functionarii pe de o parte si aspectele tehnologice si economice
care apar in cursul fabricatiei pe o alta parte .
Cand sunt necesare alte proprietati fizice se folosesc alte materiale metalice ( alama
si bronz ) sau nemetalice ( textolit , materiale plastice ) . In cazul nostru am ales ca
semifabricat OLC15.

In functie de scop , importanta si dimensiuni semifabricatele se obtin prin :

-

turnare

din laminate trase la rece sau la cald

din laminate care apoi se forseaza pentru imbunatatirea calitatilor fizico-metalice

prin forjare libera

prin matritare in cazul productiei de serie mare si mijlocie .

c) Stabilirea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.

La stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare, trebuie s fie respectate urmtoarele
principii:
1)
2)
3)
4)

n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz suprafeele care

servesc ca baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare;
Pe ct posibil se vor prelucra, la nceput, suprafeele care reprezint baze de
cotare principale;
Operaiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai mare parte a
adaosului de prelucrare, se efectueaz la nceputul pricesului tehnologic;
Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridict se finiseaz n ultimele operaii de
prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al
transportului piesei de la un loc de munc la altul;

5)

Suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciproce se

prelucreaz la aceeai orientare i fixare a piesei;
6)
Succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se menin,
pe ct posibil, aceeai baz tehnologic;
7)
n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de lucrri afectat fiecrei
operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.
Se utilizeaz principiul diferenierii prelucrrilor.

Acest principiu se ntlnete la producia de serie mic i mijlocie. Pentru a se pstra

timp ndelungat reglajul sculelor se prefer ca ntr-o operaie s se prelucreze mai puine
suprafee. Principiul diferenierii prelucrrilor presupune realizarea unei tehnologii cu mai
multe operaii, fiecare operaie avnd mai puine faze uneori chiar una singur.

Operaia

Fazele operaiei

Schia operaiei

MU

Sc

DPSc

DPSf

MM

a) Prindere semifabricat
1. Debitare
b) Desprindere semifabricat
1.
Strunjire

SN500

Suport
Cutit

Cutit

ubler
menghina

a) Prindere semifabricat
1. Strunjire prindere

2.
Strunjire

SN500

Suport
Cutit

Cutit

menghina
ubler

Suport
SN500

Cutit
Cutit

a) Prindere semifabricat
1. Strunjire pana la 4.5x85

3.
Frezare

menghina

ublerul

ublerul
pentru
interior
SN500

menghina
Suport

a) Prindere semifabricat

Cutit

Cutit

Comparatorul de
interior

1.Strunjire19.5x225
Calibru
5.
Strunjire

ublerul

a)Prindere semifabricat
6.
Strunjire

1Strunjire 19.5x32.5

SN500
Cutit

Suport
Cutit

menghina

ublerul

Cutit
interior

menghina
Suport

a) Prindere semifabricat
1.Strunjire la interior 153

7.
Strunjire

SN500

Cutit

menghina
SN500
a)Prindere semifabricat
8.
Burghiere

1.Burghiere

Cutit

Con
Morse

ublerul
pentru
interior

Micrometrul de
interior

Comparatorul de
interior

Calibru

menghina

a)Prindere semifabricat
8.
Brosare

1.Brosare

Masina
brosat

de
brosa

Con
Morse

ublerul
pentru
interior

Micrometrul de
interior

Comparatorul de
interior

Calibru

3. Analiza unei operaii a procesului tehnologic

a)Schita operatiei

b)Fazele active i principalele faze inactive ale operaiei

Operaia 8 : BURGHIERE
a)Prindere semifabricat
1. Gaurire
b)Desprindere pies

c) Masina Unealta

Generaliti

Mainile de gurit (MG) sunt destinate n principal pentru procesul de gurire, ns

majoritatea tipurilor permit realizarea i a altor procedee ca: alezare, adncire, lamare, filetare,
tesire. De aceea se poate afirma c MG sunt destinate prelucrrii gurilor cu una sau mai multe
scule i care de regul execut ambele micri de lucru.
Masina de gaurit cu masa de pozitionare si cap revolver

Diametrul maxim de gaurit (in otel cu r=60 daN/m2)

50 [mm]

Conul arborelui principal

ISO 50

Suprafata de lucru a mesei

500800

Posturi de lucru ale capului revolver

10

Cursa verticala a papusii mobile

500[mm]

Cursa longitudinala a saniei

420[mm]

Cursa transversala a mesei

710 [mm]

Domeniul turatiilor arborelui principal

56-4000 rot/min

Domeniul avansurilor de lucru

10-2000 mm/min

Viteza de deplasare rapida

10000 mm/min

Puterea motorului principal: cutie de viteze/ de avans

4.3/5.2 kW

Gabaritul ( LBH )

211323083406

Masa masinii

5000 [kg]

d) Scule aschietoare(tip,material,geometria partii active,standard,norma

sau prospect)
Burghiele sunt scule achietoare utilizate la executarea gurilor din plin, fiind dintre cele
mai rspndite scule. Trebuie privite ca scule de degroare, cu toate c, n numeroase situaii,
gurile burghiate pot fi considerate suficient de precise, astfel nct nu mai necesit prelucrri
ulterioare. Se construiesc, de regul, cu dou tiuri, aflate permanent n contact cu materialul
prelucrat n timpul achierii.
Burghiele elicoidale sunt cel mai frecvent utilizate att datorit unei geometrii mai
convenabile a prii achietoare, ct i datorit unei precizii sporite a prelucrrii i durabilitii
totale ridicate, ca urmare a unui numr mare de reascuiri posibile.

GEOMETRIA
ELICOIDAL

CONSTRUCTIV

BURGHIULUI

Este prezentat n fig. 6.2, n care se evideniaz

unghiurile prii active. Acestea sunt variabile n funcie
de diametrul burghiului, respectiv de poziia punctului
curent M
situat pe muchie. Determinarea acestor unghiuri se face
considernd c muchiile principale sunt practic rectilinii
la majoritatea metodelor de ascuire.

Fig. 6.2. Geometria constructiv a burghiului elicoidal.

a. Unghiul de nclinare a canalelor elicoidale , se msoar la diametrul
exterior d i are valoarea dat de relaia :

tg = ( D) / P,

n care P este pasul elicei canalelor pentru evacuarea achiilor.

(6.1)

ntr-un punct curent M, situat la diametrul dM, unghiul de nclinare a

canalului de evacuare a achiilor se determin cu relaia:

tgM = (d / dM) tg.

(6.2)

b. Unghiul de atac se msoar ntr-un plan axial ca i unghiul de vrf 2.

Unghiul de atac se micoreaz de la exterior spre mijlocul burghiului; n punctul
curent M valoarea lui M se determin cu relaia:

tg M = (d / dM) tg [(dM2 - do2) / (d2 - do2)] 0,5.

(6.3)

c. Unghiul de nclinare a muchiei M este variabil n lungul muchiei

burghiului elicoidal (considernd muchia rectilinie), valoarea fiind dat de
urmatoarea relaie:
ctg M = {(dM / do)2 - 1 + [(d2 - do2) / (d2 - do2)] dM2 ctg2]}1/2.

(6.4)

d. Unghiul de degajare nM este msurat n planul normal al muchiei PN - PN.

ntre unghiul nM i unghiul de degajare 0M definit n planul de msurare PO - PO
(normal pe tangenta aparent, STAS 6599-81) exist urmatoarea relaie:

tgnM = tg0M cosM.

(6.5)

Unghiul de degajare 0M este legat de celelalte unghiuri constructive prin

relaiile

tg fM = tg 0M sin M - tg M cosM;
tg 0M = (tg fM / sin M) + tg M ctg M.

(6.6)

Unghiul de degajare n plan axial xM este egal cu unghiul de nclinare a

elicei canalului de evacuare a achiilor n punctul M i se obine cu relaia

tg M = (d / dM) (tg / sin M) + tg M ctg M.

(6.7)

e. Unghiul de aezare nM, msurat n plan normal pe muchia de achiere

PN - PN este legat de unghiul 0M definit n planul de msurare PO - PO prin relaia

tg nM = tg 0M / cos M.

(6.8)

Unghiul de aezare se obine prin ascuire i legea lui de variaie depinde de

forma suprafeei de aezare care poate fi elicoidal, conic, cilindric,
cilindro-eliptic sau plan. ntre unghiul de aezare a0M i celelalte unghiuri
constructive ale burghiului exist relaia
ctg fM = ctg 0M sin M - tg M cos M.

(6.9)

n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa elicoidal cu pasul p se

obine la diametrul exterior al burghiului unghiul de aezare f dat de relaia

tg f = p /( d).

(6.10)

Expresia unghiului de aezare axial n punctul curent M n acest caz este

tg fM = (d / dM) tg f.

(6.11)

n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa conic (fig. 6.3) cu unghiul
la vrf 2, cu distanta l dintre vrful conului i axa burghiului, se obine unghiul de
aezare variabil dup urmatoarea relaie:

tg 0M = [K - (do / 2)] / {(tg2 / sin2 )

[1 + (dM / 2)2 - (1 - tg2 )[K - (do/2)]2}1/2.

(6.12)

n procesul de achiere intereseaz unghiul de aezare f definit anterior; n

funcie
de valoarea lui se determin unghiul de aezare 0M, care se realizeaz prin ascuire.
f. Unghiul de nclinare a tiului transversal (fig. 6.2) se msoar n
planul perpendicular pe axa burghiului.

Curbele de variaie ale

unghiurilor
constructive
ale
burghiului elicoidal, determinate
pe baza relaiilor prezentate
anterior sunt prezentate n fig.
6.4. Se observ c unghiul de
nclinare a canalelor M (deci
unghiul f) se micoreaz de la
diametrul exterior ctre miezul
burghiului.
De asemenea, unghiul de
degajare 0 se micoreaz ctre
miezul burghiului unde capt
valori negative datorit influenei
lui M. Unghiul de atac se
micoreaz
spre
miezul
burghiului, iar
unghiul de
nclinare a muchiei este negativ;
valoarea lui absolut se mrinduFig. 6.3. Unghiul de aezare n cazul suprafeei de
se spre miezul burghiului
aezare de form conic.
n sfrit, unghiul de asezare f se mrete de la exterior spre miez, unghiul
de aezare normal 0 are o variaie similar; legea de variatie a lui 0 depinde de
forma suprafeei de aezare realizat prin ascuire, o variaie mai mare fiind n
cazul ascuirii elicoidale.

6.1.1.2. GEOMETRIA FUNCIONAL A BURGHIULUI ELICOIDAL

Se definete n raport cu direcia vitezei efective de achiere ve i planul de

referin efectiv Pre (fig. 6.5). n punctul considerat M pe muchia burghiului care

achiaz cu avansul pe rotaie s se obin unghiurile funcionale (sau efective) fMe

i fMe, diferite de cele constructive:

fMe = fM - M

fMe = fM + M,

(6.13)

n care M = arctg [s / ( dM)] este unghiul format de viteza efectiv de achiere

cu plaplanul perpendicular pe axa burghiului. Unghiul M
este variabil, cresctor de la exterior spre axa
burghiului, modificnd corespunztor unghiurile
efective fa de cele constructive.

Fig. 6.4. Variaia elementelor

geometrice ale burghiului cu raza
acestuia.

e)Dispozitive de prindere a sculelor aschietoare

Disozitivele pentru prindere cu con MORSE STAS 521-60 se executa in 2 variante
a) cu diametrul cozii (con exterior) mai mic decat al mansonului (con exterior)

b) cu diametrul cozii (con exterior) mai mare decat al mansonului

(con interior)
Mandrina cu blocare prin stift e prevazuta cu canalul inelar
(a), suprafata tesita (b), si santul radial (R). In corpul mandrinei (1)
este prevazut stiftul prezat (3) si retinatorul (6) cu inel-arc (4).
Coada cu suprafata (b), trece liber pe langa stift, pana cand se
opreste de partea frontala, apoi retinatorul (6) sare in canalul (a),
fixand pozitia si protejand scula contra caderii sub actiunea greutatii
proprii. La inceputul rotirii, axul principal, stiftul (3) intra in santul
radial (R) al cozii si antreneaza astfel scula.

Disozitivele pentru prindere cu con MORSE STAS 521-60 se executa in 2 variante

a) cu diametrul cozii (con exterior) mai mic decat al mansonului (con exterior)
b) cu diametrul cozii (con exterior) mai mare decat al mansonului (con interior)

con exterior

con interior

l2min

MORSE

l1

MORSE

d1

d2

17.7870

84

12.065

20

145

17.780

30

160

f)Mijloacele de masurare
Elementele de msurare reprezint elemente specifice dispozitivelor control. Ca
elemente de msurare, se utilizeaz elemente limitative i cu citire. Majoritatea dispozitivelor
de control utilizeaz mijloacele de msurare cu citire. Acestea se aleg n funcie de parametrii
metrologici pricipali: valoarea diviziunii scrii gradate, limitele de msurare, sensibilitatea,
eroarea indicatorilor.
La operatia aleasa se foseste pentru masurare sublerul, precizie 0.1 [mm] STAS 1373-68

g)Adaosurile de prelucrare i cotele intermediare

Adaosul de prelucrare intermediar este stratul de metal ce se ndeprteaz la o anumit

operaie sau faz de prelucrare.
Adaosul de prelucrare total este stratul de metal necesar pentru efectuarea tuturor
operaiilor prelucrare mecanic a suprafeelor considerate, de la semifabricat pn la piesa
finit.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimerice. Adaosurile simetrice sunt
prevzute la prelucrarea suprafeelor exterioare i intrioare de revoluie sau la prelucrarea
simultan a suprafeelor plane paralele opuse i sunt prescrise pe diametru sau pe grosime.
Adaosurile asimetrice sunt cele care au valori diferite pentru suprafeele opuse care se
prelucreaz n faze diferite sau adaosurile prevzute numai pentru una dintre suprafee,
cealalt rmnnd neprelucrat.
Dimensiunile intermediare sunt dimensiunile pe care le capt n mod sucesiv
suprafeele piesei, la diferite faze i operaii de prelucrare prin achiere, ncepnd de la o stare
de semifabricat pn la piesa finit. Ele se se dtermin cu relaii de calcul care se stabilesc din
alaniza schemelor de dispunere a adaosurilor intermediare i a toleranelor tehnologice.
Pentru suprafee cilindrice interioare adaosurile de prelucrare sunt:

2 Ai max Di max Di 1 min ;

2 Ai min Di min Di 1 max;
2 Ainom Dinom Di 1nom ;

2 Ai max Di max Di 1 min ;

2 A1 max 10 0.018 A1 max 5 0.018

2 Ai min Di min Di 1 max;

2 A1 min 10 0.0.18 A1 min 5 0.018

2 Ainom Dinom Di 1nom ;

2 A1nom 10 A1nom 5

Prelucrarea se face dintr-o singura trecere.

h)Regimurile i forele de achiere

Burghierea

Lungimea cursei de lucru este formata din lungimea axiala a gaurii de prelucrat (L),
distanta de patrundere (L2) si distanta de depasire (L2) la orificiile strapunse.
Pentru diametrul burghiului de d= 10 [mm] si grupa de avansuri II rezulta avansul
s=0,2.....0,26=0,24 [mm/rot].
Coeficientii de corectie ai avansului
Stabilirea adncimii de achiere
La gurirea n plin, adncimea de achiere se calculeaz cu relaia: t=D/2 [mm], unde D
este diametrul gurii de prelucrat.

Adncimea de achiere: t=10/2=5 [mm]

Stabilirea durabilitii i a uzurii admisibile a sculelor

Durabilitatea economic a burghiului: Te=28 *min+

Uzura admisibil la burghiere: ha=0,5...0,8 *mm+
Stabilirea avansului de achiere

Avansul de achiere: s=0,2.....0,26=0,24 [mm/rot]

Stabilirea vitezei de achiere

Viteza de achiere v se calculeaz cu relaia:

C D zv
v vm yv K v [m / min]
unde
T s
D=12 [mm] diametrul burghiului;
C v = 10,5 - coeficient care ine seama de cuplul semifabricat-scul;

T =28 durabilitatea economic a burghielor elicoidale, n mm;

s=0,24 [mm/rot] avansul de achiere;
zv, m, xv, yv exponeni politropici care in seama de condiiile concrete de achiere;
zv =0,25

m =0,125
yv =0,55

Kmv = 0,83 - coeficient de corecie a vitezei n funcie de calitatea materialului de prelucrat;

KTv =1,2 - coeficient de corecie n funcie de durabilitatea real a sculei;
Klv=1 - coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii ;
Ksv=0,9 - coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat.
K v - oeficientul de corecie a vitezei de achiere

Kv= Kmv* KTv* Klv* Ksv=0.083*1.2*1*0.9=0.8964

C v D zv
10 .5 12 0.25
19.542
K

0.8964
0.8964 25.352 [m/min]
v
yv
0.125
0.55
m
0.691
28
0.24
T s

v=25.352 [m/min]

Turaia sculei: n 1000v/(D) [rot/min]

1000v 1000 25.352
n

672.482 [rot/min]
D
12

Se alege turaia n=700 rot/min

Stabilirea forelor i momentelor de achiere

Relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune la gurire sunt:

F C F D xF s yF K F [daN ];
M C M D xM s yM K M [daNmm];

D diametrul burghiului [mm];

s avansul [mm/rot];
CF, CM, xF, zF, xM, zM - coeficienii i exponenii forei momentului;
KF, KM - pentru for i moment;

D=10 [mm];

xF= 1;

s=0,24 [mm/rot];

yF=0.8;

CF=60;

xM=1.9;

CM=23;

yM=0.8;

F C F D xF s yF K F 60 121 0.24 0.8 1.1544 265.373[daN ];

M C M D xM s yM K M 23 121.9 0.24 0.8 1.5392 951.736[daNmm];

K F K1 K 2 K 3 K 4 1.1544
K M K1 K 2 1.5392

K1=1.48
K2=1.04
K3=1
K4=0.75

F = 265.373 [daN]

M = 951.736 [daNmm]

Puterea necesar la gurire

P Mv /(3060D )

951.736 25.352 24128.411072

0.821[kw]
3060 12 0.8
29376

0.8
PME=5,5
P PME regimul de achiere calculat poate fi utilizat pe maina unealt.

i)Norma tehnic de timp

Timpul de pregtire-ncheiere ( T p )este destinat executrii unor lucrri la locul de
munc naintea nceperii i dup terminarea prelucrrii lotului de piese.
Timpul efectiv (operativ) ( Te )reprezint intervalul n cursul cruia se realizeaz efectiv
operaia de prelucrare. Acesta conine dou componente: timpul de baz i timpul auxiliar.
Timpul de baz ( Tb )este acela n care au loc modificri ale formei geometrice,
dimensiunilor, calitii suprafeelor prelucrate n operaia respectiv.
Timpul auxiliar ( T a )este componenta timpului efectiv care se consum n afara
prelucrrilor proproiu-zise, pentru realizarea unui complex de aciuni necesare executrii
operaiei de prelucrare.
Timpul pentru deservirea locului de munc ( Td )este o categorie de timp care se
consum n scopul meninerii locului de munc ntr-o stare corespunztoare sarcinii de
producie. Se compune din timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc ( Tdt ) i timpul
pentru deservirea organizatoric a locului de munc ( Tdo ).
Timpul pentru deservirea tehnic ( Tdt ) cuprinde: nlocuirea sculelor uzate, refacerea
unor reglri, ascuirea sculelor etc.

n timpul pentru deservirea organizatoric ( Tdo )se efectueaz: curarea i ungerea

mainii la terminarea schimbului, aezarea sculelor la nceputul i terminarea lucrului,
ndeprtarea achiilor etc.
Timpul pentru odihn i necesiti fireti ( To )este expromat n procente din timpul
efectiv i reprezint durata estimat pentru odihna fiziologic i necesitile fireti ale
lucrtorului.

Calculul normei tehnice de timp la gurire

Se burghiaz n plin la 10mm, cu burghiu Rp3.

Timpul de baz va fi dat de relaia: Tb

l1 l 2 l
[min]
vs

Pentru burghiere la 10 *mm+ distanele de ptrundere i depire la gurirea n plin pe

mainile de gurit sunt: l1=3.46 [mm], l2=2 [mm], l=36 [mm], iar viteza de achiere vs =25.352
[m/min]
Tb

l1 l 2 l 3.46 2 36

1.8398 min
vs
22 .5349

Determinarea tipului pregtire-ncheiere

T p 3 min pentru 12 [mm]

Determinarea tipului ajuttor

Timpul ajuttor t a1 pentru prinderea-desprinderea piesei: t a1 0,28+0,49+0,5=1,27 [min]

Timpul ajuttor t a 2 pentru comanda mainii t a 2 0,49 [min]

Timpul ajuttor t a 3 pentru evacuarea achiilor t a 3 0,06 [min]

Determinarea tipului de deservire a locului de munc

Tipul total operativ ( t b t a ): t b t a = 1,1298+(1,27+0,49+0,06)=2,9498 [min]
Timpul de deservire tehnic: t dt 2
Timpul de deservire organizatoric: t do 1
Se neglijeaz timpul de odihn.

Determinarea tipului de deservire a locului de munc

Tipul total operativ ( t b t a ): t b t a = 2,7+(1,27+0,49+0,06)=4,52 min
Timpul de deservire tehnic: t dt 2
Timpul de deservire organizatoric: t do 1
Se neglijeaz timpul de odihn.

CAPITOLUL 4. Proiectarea dispozitivului de prindere a semifabricatului pentru operaia de

burghiere

a) Justificarea schemei de orientare

c)Schite de principiu ale dispozitivului si alegerea variantei optime

Bibliografie

*1+ A. Vlase, Tehnologii de prelucrare pe maini de strunjit, Ed. BREN, Bucureti 2007.
[2] A. Vlase, Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Ed. BREN, Bucureti 2007.
*3+ A. Vlase, Tehnologia construciilor de maini, Ed. Tehnic, Bucureti 1996.
[4] Gheorghe Amza,Tehnologia materialelor, Ed. BBREN, Bucureti 2004
*5+ Scule achietoare (Standarde i comantarii), Ed. Tehnic, Bucureti 1973.
*6+ A. Vaida, Emil Botez, M. Aelenei, Maini-Unelte, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti 1970.
[7] Sanda Vasii, C. Andronic, Proiectarea dispozitivelor, Editura didactica si pedagogica, Bucuresti
1982
*8+ C. Pico, G. Coman, N. Dobre, O. Pruteanu, C. Rusu, . Rusu, . Trufinescu, Normarea tehnic
pentru prelucrri prin achiere, Editura Tehnic, Bucureti 1982.
*9+ Sergiu Tonoiu, Dispozitive, Ed. BREN, Bucureti 2004