Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ŞI
GEOMETRIA SCULEI
Fiind legat de viteza efectivă de aşchiere acest sistem se mai numeşte şi sistemul
efectiv de aşchiere. Tot din acest motiv acest sistem nu este solidar cu scula
aşchietoare fiind legat de traiectoria efectivă de aşchiere (viteza efectivă este tot
timpul tangentă la traiectorie). In acest fel în anumite situaţii planele acestui
sistem se pot apropia sau depărta de suprafeţele active ale sculei, care este
solidară cu maşina unealtă făcând ca unghiurile funcţionale ale sculei să se
mărească (caz favorabil) sau să se micşoreze (caz defavorabil) în timpul
funcţionării. Proiectantul trebuie să identifice puntele traiectoriei unde
unghiurile pot lua cele mai defavorabile valori şi să recomande pe desen valori
SISTEME DE REFERINŢĂ 75
Din sistemul de referinţă constructiv fac parte integrantă şi alte două plane
suplimentare, care definesc parametrii folosiţi la realizarea sculei pe maşinile-
unelte din sculărie sau pe cele de ascuţit. Aceste două plane sunt, (fig.6.3):
6.2.1. Generalităţi
Geometria constructivă a unei scule se referă la toţi parametrii geometrici
(unghiuri) care contribuie la construcţia sculei aşchietoare. Denumirea de
geometrie constructivă vine de la faptul că parametri sunt măsuraţi faţă de
sistemul de referinţă constructiv, care este legat de sculă şi se mişcă în spaţiu
împreună cu aceasta (în limba engleză tool in the hand system).
În STAS6599/1-88 sunt definiţi parametri geometrici constructivi în
conformitate cu standardele internaţionale. Definirea corectă a acestor
parametrii cade în sarcina proiectantului, care trebuie să treacă de la sistemul de
referinţă efectiv la cel constructiv şi să treacă pe desenul de execuţie al sculei
aceşti parametri.
În figura 6.4 sunt redate planele de referinţă pentru cuţitul de strung, conform
STAS 6599/1-88. Pentru simplificare se renunţă la secţiunea N-N, executată
după planul Pn normal la tăiş.
Executantul sculei din atelierul de sculărie sau din întreprindere specializată în
care se produce scula nu ştie care este geometria efectivă şi de aceea el va
executa numai parametri trecuţi pe desen, care sunt parametrii constructivi.
SISTEME DE REFERINŢĂ 79
Mai există unghiurile din secţiunea normală la tăiş, care se folosesc mai puţin şi
care definesc aceleaşi unghiuri αn şi γn , dar într-un plan perpendicular pe tăiş
diferit de cel ortogonal dacă unghiul de înclinare al tăişului este diferit de zero.
Toate unghiurile amintite mai sus formează geometria constructivă a sculei.
Dacă se adaugă la acestea şi cotele nominale ale diferitelor dimensiuni
constructive împreună cu abaterile dimensionale şi de formă se obţine desenul
de execuţie al sculei care se foloseşte la construcţia sculei. In funcţie de
complexitatea sculei se mai precizează anumite condiţii tehnice de execuţie şi
control precizate pe desenul de execuţie sau în caietul de sarcini obţinându-se
documentaţia de execuţie a sculei.
tgα 0
tgα n = (6.2)
cos λT
este unghiul de aşezare într-un plan normal la tăiş şi diferă de unghiul de aşezare
ortogonal numai dacă unghiul de înclinare este diferit de zero.
tgλT = sin κ r ⋅ ctgα p − cos κ r ⋅ ctgα f = sin κ r ⋅ tgγ p − cos κ r ⋅ tgγ f (6.8)
din carburi metalice sau prin ascuţire la cuţitele care se reascut, nu vor fi cele
corecte.
6.3.1 Generalităţi
Pentru a înţelege corect geometria funcţională sau cum se numeşte în standarde,
geometria efectivă, este necesar a plasa scula în sistemul de referinţă funcţional
sau efectiv, adică acel sistem care este legat de mişcarea pe care scula o exercită
în timpul funcţionării, mai precis de traiectoria pe care un punct de pe tăişul
sculei o va parcurge în timpul aşchierii.
Pentru a nu se crea confuzie se va folosi termenul de geometri efectivă, respectiv
sistem de referinţă efectiv.
Rezultă că, pentru a identifica cu precizie geometria efectivă trebuie mai întâi să
identificăm sistemul de referinţă efectiv, al cărui plan principal (planul de
referinţă) este conform definiţiei perpendicular pe viteza efectivă de aşchiere.
Această viteză este rezultanta între viteza principală de aşchiere adunată cu
viteza de avans.
Deoarece scopul aflării valorilor parametrilor efectivi este de a şti dacă
scula va avea unghiurile corespunzătoare în timpul aşchierii, în special în
cazurile în care traiectoria sculei nu este foarte simplă, (cerc sau linie dreaptă).
Rezultă că numai proiectantul sculei va cunoaşte traiectoria punctului aşchietor
în fiecare moment, deci el va fi acela care va analiza geometria efectivă şi apoi
va trece pe desen valorile constructive care să satisfacă valorile optime
presupuse pentru geometria efectivă. Cu alte cuvinte, proiectantul va trebui să
treacă valorile parametrilor din sistemul de referinţă efectiv în cel constructiv
făcând corecţiile necesare deoarece sistemul de referinţă constructiv diferă de
cel efectiv.
Din considerentele de mai sus rezultă că pentru a analiza geometria
efectivă a unei scule aşchietoare vor trebui parcurse următoarele etape:
Dacă cele cinci etape sunt parcurse corect rezultă cu exactitate valoarea
parametrilor efectivi, care vor fi stabiliţi ca parametrii optimi recomandaţi
pentru prelucrarea respectivă.
Deoarece valoarea parametrilor efectivi depinde de traiectoria sculei în
timpul aşchierii rezultă că pentru determinarea acestora va trebui să cunoaştem
mişcările pe care le execută scula sau semifabricatul, adică să cunoaştem
cinematica operaţiei respective. Aceasta este necesar şi pentru a aprecia dacă pe
traiectorie avem puncte critice în care parametrii efectivi ar putea avea variaţii
inadmisibil de mari şi a lua măsurile corespunzătoare pentru rezolvarea
problemelor.
O a doua cauză a modificării valorilor parametrilor efectivi faţă de cei
constructivi rezultă din poziţionare incorectă a sculei pe maşina-unealtă, în care
caz analiza se face cu ajutorul sistemului de referinţă cinematic fără a se mai lua
în considerare viteza de avans.
γ Fe = γ F + η
(6.10)
α Fe = α F − η
f
γ Fe = γ F + arctan
π ⋅ DM
(6.11)
f
α Fe = α F − arctan
π ⋅ DM
Din relaţiile de mai sus se pot trage primele concluzii privitoare la diferenţele
între geometria constructivă şi cea funcţională , dar numai pentru valorile din
secţiunea F-F , adică cea în care sunt unghiurile transversale. Valoarea unghiului
de degajare creşte, ceea ce este în principiu favorabil, dar valoarea unghiului de
aşezare scade şi ar putea exista pericolul de a fi prea mic sau chiar zero sau
negativ ceea ce ar face ca operaţia de aşchiere să nu se mai desfăşoare în condiţii
normale. Deoarece pentru geometria constructivă s-au definit ca unghiuri
principale unghiurile din secţiunea ortogonală, va trebui ca în continuare să
facem comparaţia între acestea şi cele efective în secţiunea O-O. Această
comparaţie se poate face prin două metode:
Grafic;
Analitic.
Pentru metoda grafică se foloseşte geometria descriptivă pentru regăsirea
direcţiei vitezei efective în secţiunea ortogonală. Astfel, se caută două puncte
cunoscute ale acestei direcţii, unul fiind chiar punctul M şi al doilea fiind găsit la
intersecţia bazei cuţitului din secţiunea F-F cu direcţia vitezei efective, T. Dacă
nu avem linia de bază a cuţitului se poate lua o linie la o distanţă arbitrară fixă
faţă de punctul M. Prin rabaterea celor două puncte în secţiunea O-O se vor găsi
cele două puncte corespondente M şi T din această secţiune şi care vor
determina direcţia vitezei efective din planul ortogonal. Având această direcţie
se duce o perpendiculară pe ea şi se obţine urma planului de referinţă efectiv din
secţiunea ortogonală UPoe. Cu aceasta s-a determinat sistemul de referinţă
efectiv în secţiunea ortogonală şi se pot determina şi unghiurile efective
86 SISTEME DE REFERINŢĂ
f
γ oe = γ o + arctan sin κ r
π ⋅ DM
(6.14)
f
α oe = α o − arctan sin κ r
π ⋅ DM
f
γ o = γ oe − arctan sin κ r
π ⋅ DM
(6.15)
f
α o = α oe + arctan sin κ r
π ⋅ DM
vf n ⋅f f f
tgη = = = = (6.16)
vc π ⋅ DM ⋅ n π ⋅ DM D f ⋅ϕ
2π − o
2 360
Dacă unghiul de atac principal este 90o, ca în cazul cuţitului de retezat valorile
unghiurilor din relaţiile (6.17) corespund cu cele din secţiunea ortogonală,
deoarece planul de lucru se suprapune cu cel ortogonal. In cazul în care unghiul
de atac principal este diferit de 90o, cum se întâmplă la strunjirea frontală
relaţiile (6.17) devin, ţinând cont de relaţia diedrului:
Se poate observa că în acest caz apare funcţia sinus pentru că unghiul dintre cele
două plane diedre (planul de lucru F-F şi planul ortogonal O-O) este
complementar cu unghiul de atac principal: Φ=90o-κr .
f
γ oe = γ o + arctan sin κ r
D f ⋅ϕ
2π − o
2 360
(6.18)
f
α oe = α o − arctan sin κ r
D f ⋅ϕ
2π − o
2 360
In cazul strunjirii transversale unghiul de aşezare scade cu valori semnificative
în momentul în care punctul aşchietor se apropie de centrul piesei. Astfel dacă
diametrul DM ajunge la 1 mm, valoarea unghiului de aşezare scade cu 20o 30’, o
valoare foarte mare, care face ca datorită anulării unghiului de aşezare frecarea
pe faţa de aşezare să crească foarte mult şi restul neaşchiat din piesă să urce pe
SISTEME DE REFERINŢĂ 89
2
Dacă se construieşte sistemul efectiv de referinţă, se poate observa că unghiurile
din secţiunea P–P (planul posterior) sunt:
γ Pe = γ P + η p
(6.20)
α Pe = α P − ηp
2
(6.21)
hp
α Pe = α P − arctan 2
D
− hP
2
2
90 SISTEME DE REFERINŢĂ
a.
b.
Valorile de mai sus sunt pentru secţiunea longitudinală, a planului posterior, iar
dacă se doreşte diferenţa între unghiurile efective şi cele constructive în
secţiunea ortogonală se procedează ca la geometria efectivă la strunjirea
transversală şi se obţine diferenţa grafic sau analitic.
Metoda grafică este redată în figura 6.8, iar folosind relaţia diedrului se
determină valorile unghiurilor efective conform relaţiilor:
hp
γ oe = γ o + arctan 2
cos κ r
D
− hP
2
2
(6.22)
hp
α o = α o − arctan 2
cos κ r
D
− hP
2
2
Valoarea (cosκr) apare conform relaţiei diedrului, având în vedere că unghiul
dintre cele două plane de secţionare (P-P şi O-O ) este în acest caz Φ=κr.
Dacă poziţionăm cuţitul sub centrul piesei, ca în figura 6.8 b, se poate observa
că unghiul de aşezare creşte, iar cel de degajare scade. Aceasta înseamnă ca se
inversează semnul + cu – în relaţiile (6.22).
De asemenea semnele vor fi răsturnate şi la poziţionarea cuţitului peste sau sub
centrul piesei la strunjirea interioară.
SISTEME DE REFERINŢĂ 91
Analizând influenţa aşezării cuţitului de strung peste sau sub centrul piesei cu o
anumită valoare hp de obicei aceasta fiind:
D D
hp = ... [mm] (6.23)
100 50
unde D este diametrul piesei în mm, se poate concluziona că :
γ o = γ o + η ± ηp
(6.24)
α o = α o − η ∓ ηp
92 SISTEME DE REFERINŢĂ
BIBLIOGRAFIE
1. Bhattacharyya,D. şi Sen, G.C. Principles of Metal Cutting. Calcutta, New Central Book
Agency 8/1 Chintamoni Das Lane, 1970.
2. Deacu,L., Kerekes, L., Julean, D., Cărean, M. Bazele aşchierii şi generării suprafeţelor.
Cluj-Napoca, Universitatea tehnică, 1992.
3. König, W. Fertigungsverfahren, Band1, Drehen Fräsen, Bohren, VDI-Verlag, Gmbh,
Dǖsseldorf, 1984.
4. König, W. Fertigungsverfahren, Band2, Schleifen, Honen, Läpen, VDI-Verlag, Gmbh,
Dǖsseldorf, 1984.
5. Kronenberg,M. Grundzuge der Zerspanungslehre, vol. I- II, Berlin-Gotingen- Heidelberg-
New York, Springer, 1969.
6. Merchant, M.E. Basic Mechanics of the Metals Cutting Process, In: J. of Applied Physics,
15, 1945, p.267.
7. Oprean, A. ş.a. Bazele aşchierii şi generării suprafeţelor. Bucureşti, Ed.didactică şi
pedagogică, 1981.
8. Oxley, P.L., Un indice de prelucrabilitate dedus pe cale analitică. In: Prelucrarea
metalelor, nr.9, 1965.
9. Shaw, M.C. Metal Cutting Principles, Oxford, Claredon Press, 1986.
10. Şteţiu, G. Lăzărescu, I, Oprean, C., Şteţiu, M. Teoria şi practica sculelor aşchietoare.
Sibiu, Editura universităţii , vol.I, II, III, 1994.
11. Taylor, F.W. Principes d'Organisation scientifique des usines. Paris, Dunod, 1911.
12. Zvorîkin, K.A. Rabota usiliene obhadimîe dlia otdeleniia metalliceskih strujek.
Moskva,1893.
13. * * * STAS 6599/1-88 Noţiuni generale, sisteme de referinţă şi unghiuri.