CAPITOLUL 6

Orientare i fixarea semifabricatelor

6.1 Orientare i fixarea semifabricatelor pe mainile unelte
6.1.1 Orientarea i fixarea pieselor pe strunguri
Orientarea semifabricatelor pe strunguri const n suprapunerea axei
sale geometrice peste axa arborelui principal
Fixarea pieselor pe strung n vederea prelucrrii presupune realizarea
strngerii piesei, n scopul transmiterii micrii de rotaie de la arborele
principal la semifabricat i a centrrii acesteia pe axa de rotaie a arborelui
principal.
Pentru orientare i fixarea pieselor de tip arbore se pot utiliza
urmtoarele scheme:
- fixarea n universal pentru piese scurte i rigide (l/d < 1,83);
- fixarea n universal i vrful de centrare, pentru piese mai puin
rigide (l/d=310);
- fixarea ntre vrfuri (vezi 6.2.5);
- fixarea ntre vrfuri i linet pentru piese cu rigiditate mic (l/d>10 ).
Deoarece centrarea pieselor n universal se face cu erori, n cazul
strunjirilor de finisare se va folosi fixarea ntre vrfuri.
6.1.2. Orientarea i fixarea pieselor pe mainile de frezat
La mainile de frezat orientarea semifabricatelor se face n raport cu
traiectoriile tiului principal al sculei, respectiv, dup cele trei direcii ale
sistemului de referin al mainii de frezat.
Fixarea semifabricatelor pe maina de frezat se poate face n dou
moduri:
a) direct pe masa mainii cu ajutorul unor bride de fixare i
uruburi pentru canale n T. n acest caz, naintea strngerii definitive a
piesei se va face o verificare a paralelismului sau perpendicularitii acesteia
cu direciile de deplasare ale sculei.
b) n menghin;
c) n universalul capului sau platoului divizor;
d) n dispozitive de orientare i fixare.
43

Folosirea dispozitivelor elimin operaiile de trasare i verificare a

poziiei pieselor n raport cu scula achietoare, motiv pentru care este
utilizat n producia de serie i de mas.
6.1.3. Orientarea i fixarea pieselor pe mainile de rectificat
La operaia de rectificare piesele pot fi fixate n urmtoarele moduri:
a) ntre vrfuri, la rectificarea cilindric exterioar;
b) n universal, la rectificarea alezajelor;
c) pe platoul electromagnetic, la rectificarea plan.
6.2. Orientarea pieselor n dispozitive
6.2.1. Baze i sisteme de baze pentru orientarea semifabricatelor
Pentru a putea prelucra o suprafa la parametrii de precizie impui,
este necesar ca semifabricatul (piesa) s se poziioneze n sistemul
tehnologic main unealt dispozitiv scul pies (MU-D-S-P), astfel
nct suprafaa sau suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate s se suprapun
peste traiectoriile tiurilor principale ale sculelor.
Prin orientarea semifabricatelor (bazare) pe maina unealt, se
nelege deci, operaia de stabilire a poziiei elementelor semifabricatului
(suprafee, axe, plane de simetrie) fa de traiectoria sculei achietoare, n
vederea generrii suprafeelor piesei.
Baze sunt acele elemente geometrice ale piesei care servesc la
stabilirea poziiilor reciproce ale altor elemente geometrice ale piese
considerate, sau
cu elementele geometrice ale altor piese dintr-un
subansamblu.
n funcie de modul n care sunt utilizate, bazele pot fi de mai multe
feluri:
a) Bazele de cotare, sunt elemente geometrice ale pieselor n funcie
de care se determin, prin dimensiuni liniare i unghiulare, poziia altor
elemente geometrice ale pieselor.
b) Bazele de orientare sunt constituite din elemente ale dispozitivelor
de orientare i fixare(reazeme), pentru a orienta semifabricatele.
c) Bazele tehnologice sunt elemente geometrice ale pieselor care,
aduse n contact cu bazele de orientare ale dispozitivelor de orientare i
fixare, definesc poziia relativ a acestora n raport cu scula achietoare i cu
traiectoriile micrilor de generare, n procesul de prelucrare prin achiere.
44

Dac bazele tehnologice coincid cu bazele de cotare, atunci se

numesc baze tehnologice principale. Celelalte baze tehnologice sunt
secundare.
Dac pentru un anumit scop, sunt utilizate dou sau mai multe baze,
acestea determin un sistem de baze.
6.2.2. Baze i sisteme de orientare pentru piese paralelipipedice
n cazul pieselor paralelipipedice, constituite numai din suprafee
plane, sistemul de baze de orientare poate fi constituit n general, din una,
dou sau trei baze.
Astfel, pentru prelucrarea gurilor la piesa din figura 6.1 cu
respectarea cotelor a, b i c, este necesar un sistem de orientare, format din
trei baze:
a) baza de aezare 1, [
] care preia trei grade de libertate;
b) baza de ghidare 2, [ ]care preia dou grade de libertate;
c) baza de sprijin 3, [ ] care preia un grad de libertate.
6.2.3. Baze i sisteme de baze pentru orientarea
suprafee cilindrice lungi

pieselor pe

Orientarea acestor categorii de piese se face prin sistemele de baze

determinate de suprafee cilindrice exterioare, interioare i plane frontale.
n cazul prelucrrii unui canal la piesa cilindrica din figura 6.2, bazele
care alctuiesc sistemul de orientare pentru suprafeele exterioare sunt:
a) Baza dubla de ghidare 1, [ ] care este materializat n dispozitiv
de suprafeele nclinate ale unei prisme normale (fig. 6.2);

45

Fig. 6.1
b) Baza de sprijin 2, [ ] care preia gradul de libertate pe direcia
axei, dar se poate folosi i pentru orientarea unghiular, atunci cnd este
necesar s se preia i rotirea n jurul axei proprii.

Fig. 6.2
Pentru suprafeele cilindrice interioare lungi se folosete n principal o
baz dubl de centrare 1, [ ], materializat de suprafaa exterioar a unui
dorn lung i care preia patru grade de libertate i o baz de sprijin 2,
materializat de umrul dornului (figura 6.3);
Pentru orientarea pieselor pe suprafeele cilindrice lungi, se folosesc
foarte des sistemele de orientare autocentrante, cu ajutorul crora se pot lega
patru grade de libertate (2 rotaii i 2 translaii). n plus, prin deplasarea
46

radial simultan a celor trei bacuri se realizeaz contactul pe trei

generatoare i suprapunerea astfel a axei geometrice a piesei p cu axa de
rotire m a mandrinei ( fig.6.4 ) [
]:

Fig. 6.3

Fig. 6.4
6.2.4. Baze i sisteme de orientare a pieselor pe suprafee cilindrice
scurte
n cazul pieselor care au suprafee cilindrice scurte exterioare,
sistemul de orientare poate fi format din urmtoarele baze (fig.6.5):
a) Baza de aezare [ ] (1), pentru suprafeele plane frontale;
b) Baza dubl de sprijin [ ] (2) materializate n dispozitivul de
orientare de feele nclinate ale unei prisme nguste Aceast baz leag 2
grade de libertate (2 translaii );
c) Baza de sprijin, determinat de un reazem, care leag un grad de
libertate (rotirea n jurul axei piesei), atunci cnd este necesar i o orientare
unghiular.

47

n dispozitiv, sistemul de orientare este materializat de o plac de

rezemare frontal i o prism (fig 6.5.),
n cazul pieselor care au suprafee cilindrice scurte interioare,
sistemul de orientare poate fi format din urmtoarele baze (fig.6.6):
- baza de centrare materializat de un dorn scurt (fig.6.6.b);
- baz de aezare format de umrul acestuia (fig.6.6.b).
Pentru orientarea pieselor pe suprafeele cilindrice scurte, exterioare
sau interioare, se pot folosi i sistemele de orientare autocentrante, cu
ajutorul crora se pot lega numai dou grade de libertate (fig.6.7.a i c).

Fig. 6.5

Fig. 6.6
6.2.5. Baze i sisteme de orientare pentru suprafee conice

48

Pentru orientarea pieselor pe suprafee conice lungi, se folosete o

baza dubl de centrare i sprijin determinat de o suprafaa conic lung,
care leag cinci grade de libertate (fig.6.7.a).
Dac suprafaa conic folosit pentru orientare este scurt, aceasta
reprezint o baz simpl de centrare i de sprijin i leag numai trei grade de
libertate (fig 6.7.b).

b
Fig. 6.7

Un caz particular de orientare a pieselor pe suprafee conice, l

reprezint orientarea pe guri de centrare (fig. 6.8). n acest caz, pentru
orientare se folosete o baz dubl de centrare i sprijin ( ) i o baz simpl
de centrare ( ) materializate de 2 vrfuri de centrare.

b
Fig. 6.8

Gurile de centrare sunt cele mai corecte suprafee tehnologice (n

afara celor principale) la prelucrarea arborilor mici i mijlocii. Forma i
dimensiunile gurilor de centrare sunt indicate n STAS 1361-82 ( fig.6.8 )

49

Forma A (fig. 6.8.a) este utilizata la prelucrarea arborilor mici i

mijlocii cu precizie obinuit, cnd nu este necesar recentrarea arborelui
naintea operaiilor de finisare.
Forma B (fig.6.8.b) este utilizat la prelucrarea arborilor mijlocii i
mari, cnd este necesar recentrarea lor naintea operaiei de finisare i cnd
se impune ca gaura de centrare s rmn pe arbore n vederea verificrii i
recondiionrii.
Forma R (fig.6.8.c) se recomand la prelucrarea arborilor conici prin
metoda deplasrii ppuii mobile, cnd cele dou vrfuri de centrare rmn
paralele, dar nu pe aceeai ax.
Modul de utilizare a gurilor de centrare este indicat n figura 6.9.

Fig. 6.9
6.2.6. Elemente constructive ale dispozitivelor utilizate la
orientarea semifabricatelor
Dispozitivul pentru orientarea i fixarea semifabricatelor este un
element al sistemului tehnologic elastic M.U. - D - P - S ( maina unealta,
dispozitiv, piesa, scul ) care materializeaz sistemul de orientare i face
legtura ntre pies i maina unealt.
Pentru a-i ndeplini rolul pe care l au, dispozitivele de orientare i
fixare trebuie s aib n componen urmtoarele elemente:
- elemente necesare orientrii suprafeelor de prelucrat n raport cu
traiectoriile tiurilor principale ale sculelor i care se numesc reazeme;
- elemente i mecanisme de fixare necesare meninerii orientrii n
timpul procesului de prelucrare;
- elemente de reglare, ghidare sau de conducere a sculelor care
determin poziia reciproc dintre dispozitive i scule;
- corpul dispozitivului pe care sunt asamblate toate celelalte elemente.
6.2.6.1. Elemente de orientare ( reazeme )

50

Elementele de orientare materializeaz punctele teoretice de sprijin

din sistemul de orientare
Deoarece precizia dimensional, de forma i de poziie, precum i
rugozitatea, influeneaz direct precizia de prelucrare a semifabricatelor, este
necesar ca reazemele s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- suprafeele de lucru s fie rezistente la uzur;
- precizia dimensional, de form i de poziie trebuie meninut n timp;
- s poat fi uor demontate i nlocuite.
n funcie de condiiile concrete cerute n prelucrare, reazemele pot fi:
fixe, reglabile i autoreglabile.
Pentru a se asigura rezistena la uzur, reazemele se realizeaz din
OLC 15, OLC 25 se cementeaz pe o adncime de 0,81,2 mm i se obine
dup tratamentul termic o duritate de 50..65HRC
6.2.6.2. Reazeme pentru suprafee plane
Reazemele fixe pentru suprafeele plane se construiesc sub forma
unor cepuri sau plcue (fig.6.10), care se fixeaz demontabil n corpul
dispozitivului.
Cepurile cu faa de lucru plan, se utilizeaz pentru suprafeele
netede, iar cele cu striaii pentru suprafeele neprelucrate ( fig. 6.10.c).
Principalele elemente dimensionale ale cepurilor sunt prezentate n
figura 6.11 i tabelul 1.[15]

b
Fig. 6.10

51

Fig. 6.11
Tabelul 6.1. Reazeme pentru suprafee plane - Dimensiuni
D
8
10
12
16
20
25

d(h6)
5
6
8
10
12
16

Dimensiuni [mm]
d1(H7)
5
6
8
10
12
16

H
6
8
10
12
16
20

L
14
18
22
28
36
45

Pentru sprijinirea semifabricatelor pe suprafee prelucrate de

dimensiuni mari, se folosesc plcuele de reazem (fig. 6.12).
Principalele elemente dimensionale ale plcuelor sunt prezentate n
figura 6.12 i tabelul 6.2.[15]

Fig. 6.12

52

Tabelul 6.2. Plcue - Dimensiuni

H
8
10
12
16
20

L
40
65
80
100
125

B
12
16
20
25
32

Dimensiuni [mm]
d1
d2
5,5
9,5
6,6
11
9
14
9
14
11
17,5

t
4,2
4,8
6
6
7

k
10
15
22
25
30

m
20
33
36
50
65

Reazemele reglabile se caracterizeaz prin posibilitatea reglrii

poziiei feei de lucru fa de corpul dispozitivului. Aceast reglare este
necesar n cazul prelucrrii unor piese cu abateri dimensionale mari, sau a
unor grupe de piese a cror dimensiuni sunt variabile.
Reazemele reglabile dau posibilitatea compensrii uzurii i mresc
durata de utilizare a dispozitivelor. n fig. 6.13 [15] este prezentat o
variant de reazem reglabil, n care: 1 este un dorn reglabil, 2 piuli de
fixare, 3 buc filetat, 4 corpul dispozitivului i 5 urub de blocare.
Forma constructiv i elementele dimensionale principale ale unui
dorn reglabil, sunt prezentate n figura 6.14 i tabelul 6.3, iar a bucei filetate,
n figura 6.15 i tabelul 6.4.

Fig. 6.13

53

Fig. 6.14
Tabelul 6.3. Dornuri reglabile - Dimensiuni
d
M8
M10
M12
M16
M20

L
25
32
40
50
63

Dimensiuni [mm]
l
t
15
5
18
8
22
8
26
10
32
12

f
3
4
6
8
10

s
5,5
8
10
14
17

Fig.6.15
Tabelul 6.4. Buce filetate - Dimensiuni
Dimensiuni [mm]

d1

M24x2
M30x2
M36x3
M42x3

M16
M20
M24
M30

21
27
31
37

32
41
45
55

25
32
35
40

27
32
36
41

54

6.2.6.3. Reazeme pentru suprafee cilindrice exterioare

Pentru orientarea pieselor pe suprafee cilindrice exterioare se
folosesc prismele normale i nguste. Principalele elemente dimensionale ale
unor prisme normale sunt prezentate n figura 6.16 i tabelul 5.

Fig. 6.16
Tabelul 6.5. Prisme normale - Dimensiuni
D*
25. 32
33..40
41..63
64..80
81100
101125

L
70
85
100
120
140
190

B
28
28
36
36
45
45

Dimensiuni
h
s
25
5
32
6
40
6
45
7
50
7
65
8

[mm]
b
8
8
12
12
17
17

f
10
10
12
12
14
14

d
6
6
8
8
10
10

d1
9
9
11
11
14
14

d2
14
14
18
18
20
20

* D = diametrul piesei prelucrate

6.2.6.4. Reazeme pentru suprafee cilindrice interioare
Pentru orientarea pieselor pe suprafee cilindrice interioare lungi i
scurte, se folosesc boluri (fig.6.18) sau dornurile lungi (fig.6.17.b)

55

b
Fig.6.17

Principalele elemente dimensionale ale unor boluri sunt prezentate n

figura 6.18. i tabelul 6.6.

Fig. 6.18
Tabelul 6.6. Boluri - Dimensiuni
d
10
14
18
22
25
30
35
40

d1
10
12
12
16
16
16
20
24

L
28
32
38
45
45
48
35
35

Dimensiuni [mm]
l
h
18
6
19
8
20
10
20
12
20
12
25
14
25
16
30
17

56

h1
2
3
4
4
5
5
6
7

D
16
20
28
30
30
40
45
52

CAPITOLUL 7

Alegerea mainilor unelte

Alegerea mainilor unelte necesare prelucrrii pieselor conform
tehnologiei stabilite se face pe baza tipului de producie i forma
semifabricatelor ce urmeaz a se prelucra.
Pentru alegerea tipului i dimensiunii mainilor unelte trebuie s se ia
n considerare urmtorii factori:
- procedeul de prelucrare (strunjire, frezare, etc.);
- dimensiunile i forma semifabricatelor, care trebuie s corespund
cu cele ale mainii-unelte;
- precizia de prelucrare prescris piesei trebuie s fie n concordan
cu cea a mainii-unelte;
- puterea efectiv a mainii-unelte;
- gradul de utilizare al mainii-unelte.
Caracteristicile principalelor maini-unelte folosite n procesele de
prelucrare mecanic prin achiere sunt date n tabelele 7.17.11.
Tabelul 7.1. Strunguri caracteristici principale
Tipul
strungului

Caracteristici
principale

SN 250

h=250mm
l=500mm
P=2,2kw

SN 400

h=400mm
l=750mm
l=1000mm
P=6,5kw
h=500mm
l=750mm
l=1500mm
P=7,5kw

SN 500

Turaia axului
principal
[rot/min]
63; 90; 125;
180; 250; 355;
500; 710; 1000;
1510; 1910;
2800
120; 150; 185;
230; 305; 380;
580; 600; 765;
955; 1200
125;1 60; 200;
260; 315; 500;
500; 630; 800;
1000;
1250;
1600

57

Avansul
longitudinal
[mm/rot]
0,07; 0,08; 0,10
0,12; 0,15; 0,16
0,20; 0,25; 0,28
0,32; 0,50; 0,56
0,18; 0,20; 0,22;
0,36; 0,50; 0,55;
0,58; 0,56; 0,63
0,72; 0,80; 0,88
0,16; 0,18; 0,20;
0,25; 0,28; 0,31;
0,35; 0,50; 0,55;
0,50; 0,63

Avansul
transversal
[mm/rot]
0,085 0,021;
0,025; 0,030
0,036; 0,052;
0,058; 0,060;
0,072; 0,085
0,126; 0,150;
0,170; 0,185;
0,203; 0,226;
0,253; 0,300;
0,10;
0,12;
0,125; 0,15;
0,15;
0,17;
0,20;
0,22

Tabelul 7.2. Freze caracteristici principale

Tipul
frezei
F.U.S 22

F.U.S. 32

F.O. 32

Caracteristici principale
Cursa longitudinal a mesei
- 300mm
Cursa verticala a mesei
300mm
Cursa longitudinal a mesei
- 300mm
Cursa verticala a mesei
300mm

Turaia axului principal

orizontal

Avansurile mesei
mm/min

63; 100; 125;160; 200;

250; 315; 500; 500;
630; 800; 1250

12; 20; 25; 31,5; 50;

63; 80; 100; 160; 250

50; 50; 63; 83; 100;

125; 160; 200; 315;
500; 500; 630; 800

8;10;12,5;15; 20; 25 ;
31,5; 50; 63;
80; 100; 125; 160

30 - 1500

19 - 950

Cursa longitudinal a mesei

- 700mm
Cursa verticala a mesei
520mm

Tabelul 7.3. Maini de rectificat exterior caracteristici principale

Tipul
mainii

Diametrul
piesei
[mm]

Lungimea
max. de
rectificat

Diametrul
discului D
[mm]

Turaia axului
port -piatr
rot/min

Avansul
longit.
[m/min]

Avansul
transv.
[m/min]

WMW
SRA
250x800

15 -250

800

500

50; 100; 200;

500

2-6

Manual

HSZ3151

<200

750

600

75; 150;3 00

0 -10

Hidraulic
manual

M 131 W

8 - 315

710

<200

500

300

0 - 10

0,01 0,1

<200

630

300

0-8

0-6

8 - 120

710

CEZ 312
M
SU 200 X
630
M 120

35; 70; 150;

280
150; 250;
300; 500; 500
10; 155
50.. 100
50; 72; 126;
226

Tabelul 7.4. Maini de rectificat interior -caracteristici principale

Tipul
mainii
WMW
SJ
125x175
5S- 600
5050

Diametrul
gurii
[mm]

Lungimea
max. de
rectificat

Diametrul
discului ,D
[mm]

Turaia axului
port -piatr
rot/min

Avansul
mesei.
[m/min]

20 -125

175

100

85; 125;175;
255;360

2-6

< 200

600

125

150; 300; 375;

500

0-5

Tabelul 7.5. Maini de alezat i frezat orizontal CERUTI A95- caracteristici

principale
Diametrul fusului principal

100 mm
58

Diametrul maxim de strunjit plan

Cursa maxim a fusului
Distana maxim ntre platou i ppua
mobil
Poziia inferioar a fusului fa de
mas
Poziia superioar a fusului fa de
mas
Cursa mesei n direcia fusului
Dimensiunile mesei
Turaiile mesei, rot/min
Avansurile fusului mesei, mm/min
Conul morse al fusului
Puterea motorului n kW

500 mm
760 mm
3000 mm
0
1250 mm
2800 mm
1200x1200 mm
25; 31,5; 45; 63; 80; 90; 125; 160;
180; 224;315; 450; 630; 900.
20; 25; 30; 40; 50; 55; 70; 80; 90; 110;
125; 160; 190; 230; 250; 350; 425;
500; 620; 700; 800;
5
11

Tabelul 7.6. Maina de alezat i frezat orizontal SR caracteristici principale

Cursa axului principal
Cursa mesei n sens longitudinal
Cursa mesei n sens transversal
Suprafaa de aezare a mesei
Gama turaiilor axului principal
Gama turaiilor platoului
Gama avansurilor mesei
Gama avansurilor saniei
Puterea motorului

700 mm
1 300 mm
900 mm
1 100 x 900 mm
6 725 rot/min
6 130 rot/min
0,005 40 mm/rot
0,005 40 mm/rot
5,5 kW

59

Tabelul 7.7. Maina de alezat i frezat orizontal BFT 125 caracteristici

principale
Diametrul platoului
Cursa axului de gurire
Deplasarea vertical a saniei de gurire i pinolei
Cursa mesei n sens longitudinal
Cursa mesei n sens transversal
Cursa radial a saniei
Unghiul de rotire a mesei
Suprafaa de aezare a mesei
Distana minim i maxim dintre ax i mas
Distan maxim dintre pinol i platou
Diametrul maxim de alezare
Limitele turaiilor axului principal
Limitele turaiilor platoului
Limitele avansurilor mesei
Limitele avansurilor saniei

680 mm
900 mm
1 120 mm
1 650 mm
1 250 mm
236 mm
360
1 120 x 1 250 mm
50 / 1 750 mm
2 800 mm
1 200 mm
5 500 rot/min
5 100 rot/min
0,006 40 mm/rot
0,07 20 mm/rot

Tabelul 7.8. Maina de gurit n coordonate 472 caracteristici principale

Diametrul maxim de gurire n oel
Diametrul maxim al gurii alezate
Cursa mesei n sens longitudinal
Cursa mesei n sens transversal
Suprafaa util a mesei
Distana minim i maxim dintre ax i
mas
Diametrul mesei rotative
Unghiul de rotire a mesei
Dimensiunile mesei
Deplasarea vertical a saniei de gurire
Gama turaiilor axului principal, n
rot/min
Numrul treptelor de turaii ale axului
Gama avansurilor mesei, n mm/rot
Precizia citirii pe scal
Precizia citirii pe tambur
Precizia citirii pe vernier
Puterea motorului

60

15 mm
65 mm
350 mm
200 mm
310 x 450 mm
50 530 mm
300 mm
360
85 x 400 x 450 mm
380 mm
120; 180; 270; 400; 600; 900;
1300; 2000;
9
0,2 ; 0,06; 0,12
1 mm
0,01 mm
0,001 mm
1 kW

Tabel 7.9. Main de gurit G 16- caracteristici principale

Diametrul de gurire convenional
16mm
Diametrul de gurire n oel
16 mm
Diametrul de gurire n oel
25 mm
Cursa axului principal
160 mm
Cursa maxim a capului de gurire pe coloan
225 mm
Distana maxim dintre coloan i axa axului
280 mm
principal :
Distana max. dintre mas i axul principal
630 mm
Distana max. dintre placa de baz i axul
1060 mm
principal
Lungimea mesei
400 mm
Limea mesei
300 mm
Suprafaa de prindere a plcii de baz :
500/400 mm
150 ; 212 ; 300 ; 425;
Turaiile axului principal rot/min
600; 850; 1180; 1700
Avansurile axului principal mm/rot
0,10; 0,16; 0,25; 0,40
Puterea motorului electric [kw]
1,5
Tabel 7.10. Maina de danturat cu cuit roat OHA 12A -caracteristici
principale
Diametrul exterior al cuitului roat:
- pentru dantura exterioar, maxim
- pentru dantura interioar, maxim
Diametrul roii pies :
- exterior maxim, (dantur exterioar)
- interior maxim, (dantur interioar)
Modulul maxim al roii pies

125 mm
20 mm
200 mm
125 mm
4 mm

Tabelul 7.11. Fierstru alternativ 872 A caracteristici principal e

Caracteristici tehnice
Material rotund, diametrul maxim
Material ptrat, latura maxim
Lungimea cursei ramei
Numrul de curse duble pe minut
Vitezele de achiere corespunztoare
Puterea motorului electric de acionare

Unghiul sub care se execut

tierea
90
45
250 mm
120 mm
140 mm
120 mm
150 mm
85 i 110
25 i 33 m/min
1 kW

CAPITOLUL 8
61

Alegerea sculei achietoare

8.1. Alegerea materialului pentru scule
n funcie de natura i proprietile fizico-mecanice ale materialului
semifabricatului se alege materialul prii active a sculelor, care poate fi: oel
rapid, oel carbon pentru scule, carburi metalice i mineralo-ceramice,
diamante industriale.
n tabelele 8.1 i 8.2 sunt prezentate domeniile de utilizare ale unor
plcue din carburi metalice i respectiv a sculelor din oel rapid.
Tabelul 8.1. Domeniile de utilizare ale unor plcue din carburi metalice.
Grupa de
utilizare
P10

P20
P30

Materialul
prelucrat
Oel, oel turnat
Oel, oel turnat,
font maleabil
cu achii lungi
Oel, oel turnat,
font maleabil
cu achii lungi

P40

Oel, oel turnat

cu incluziuni de
nisip i retasuri

P50

Oel, oel turna

cu rezisten
mic sau
mijlocie, cu
incluziuni de
nisip i retasuri

Procedeul de prelucrare i condiiile procesului de

achiere
Degroare i finisare
Strunjire filetare, frezare fin. Viteze de achiere
foarte mari i avansuri mici i mijlocii. Adncime de
achiere uniform i fr ntreruperi.
Degroare i finisare
Strunjire, frezare, gurire, alezare. Viteze de achiere
i avansuri mijlocii. Rabotare cu avansuri mici.
Degroare i finisare
Strunjire, frezare, rabotare, gurire adnc. Viteze de
achiere. Condiii grele de munc.
Degroare
Strunjire cu viteze de achiere mici i avansuri mari.
Rabotare, mortezare i prelucrri pe maini
automate. Condiii grele de munc.
Degroare
Strunjire cu viteze de achiere mici i avansuri mari.
Condiiile cele mai grele de lucru, pentru care
tenacitatea carburilor metalice este esenial.
Rabotare, mortezare i prelucrri pe maini
automate.

62

Tabelul 8.1. Domeniile de utilizare ale unor plcue din carburi metalice
Continuare

M10

M20

M30

M40

K10

K20
K30

Oel, oel turnat,

oel manganos,
oel inoxidabil,
font cenuie
aliat, metale
neferoase
Oel, oel turnat,
oel manganos,
oel austenitic,
font cenuie,
font nodular
Oel, oel turnat,
oel austenitic,
oeluri refractare
font cenuie
Oel moale pentru
automate, oel cu
rezisten
mecanic mic
Oel clit, font
cenuie dur, font
maleabil cu
achii scurte
Font cenuie,
cupru, alam,
aluminiu
Font cenuie cu
duritate mic, oel
cu rezisten mic

Degroare i finisare
Utilizare universal, rezistent la uzur. Strunjire cu
viteze de achiere mijlocii pn la mari, avansuri
mici pn la mijlocii.
Degroare i finisare
Utilizare universal, rezistent la uzur. Strunjire,
frezare cu viteze de achiere mijlocii, avansuri mici
pn la mijlocii.
Degroare i finisare
Utilizare universal, rezistent la uzur. Strunjire,
frezare, rabotare cu viteze de achiere mijlocii,
avansuri mijlocii. Piese turnate cu retasuri i
incluziuni dure.
Degroare i finisare
Strunjire, strunjire profilat, retezare.
Degroare i finisare
Strunjire, burghiere, alezare , broare.
Degroare i finisare
Strunjire, burghiere, alezare , broare. Tenacitate
mare a carburilor metalice.
Degroare i finisare
Strunjire, burghiere, alezare , broare. Tenacitate mai
mare a carburilor metalice i condiii grele de lucru.

n figura 8.8 sunt prezentate cteva dintre formele de plcue metalice

utilizate mai des.

63

Tabelul 8.2. Domenii de utilizare a unor sculelor din oel rapid.

Simbol

Rp1
Rp2
Rp3
Rp4
Rp5
Rp7
Rp8

Domenii de utilizare
Prelucrri cu viteze foarte mari, fr lichid de achiere, n condiii
grele de uzur i temperatur.
Prelucrri cu viteze foarte mari la materiale foarte dure.
Utilizare general, pentru prelucrarea cu viteze mari a materialelor
cu duritate mai mic de 280 HB.
nlocuiete Rp3 n cazul prelucrrilor fine.
nlocuiete Rp3 n cazul productivitii reduse.
Prelucrarea materialelor rezistente (peste 100 dN/mm 2) i a aliajelor
refractare cu viteze mari de achiere.
Prelucrarea materialelor cu rezisten peste 85 dN/mm 2

8.2. Scule pentru strunjire

8.2.1. Tipuri de cuite de strung
n funcie de tipul prelucrrii: strunjire exterioar, frontal, retezare,
canelare profilat, etc. precum i condiiile de lucru, cuitele de strung se aleg
din STAS urile 63311 80, 6376....6385 80, 351 80. De asemenea
pentru strunjirile interioare s-au standardizat o serie de cuite pentru barele
de alezat, cum sunt de exemplu STAS urile 12274 85, 12323 85, 12382
85.
n figurile 8.1. i 8.2. sunt artate forme ale cuitelor de strung
utilizate la strunjirea exterioar i respectiv interioar, iar n figurile 8.38.7
i tabelele 8.38.8 sunt prezentate caracteristicile constructive i
dimensionale ale unor cuite mai des utilizate.

Fig. 8.1.
a cuit drept pentru degroare; b cuit ncovoiat pentru degroare;
c cuit lateral pentru finisare; d cuit lat pentru finisare; e cuit drept
64

pentru finisare; f cuit pentru col; g cuit pentru canelat; h cuit pentru
finisare plan; i cuit pentru retezat; k cuit pentru degroare plan.

Fig. 8.2.
a, b cuite pentru strunjirea de finisare a gurilor de fund; c cuit
pentru finisarea gurilor nfundate; d cuit pentru canelat.

Fig.8.3
Tabelul 8.3. Cuite pentru retezat din oel rapid
Seciunea cozii
Forma
hxb
10x10
Ptrat
12x12
16x10
20x12
Dreptunghiular

25x16
32x20

Lungimea total
L
100
110
125
140
180
220

65

b1

l1

2,5
33
3
4
5
6

6
6
8
10
12
16

Diametrul de
retezare dmax.
14
16
30
35
50
60

Fig. 8.4.
Tabelul 8.4. Cuite frontale din oel rapid
Seciunea cozii
Forma
hxb
10x10
Ptrat
12x12
16x16
20x12
Dreptunghiular
25x16
32x20

Lungimea total L

b1

l1

100
110
140
140
180
220

8
10
12
10
14
18

20
20
25
25
25
35

Fig. 8.5.
Tabelul. 8.5. Cuite laterale din oel rapid
Seciunea cozii
Forma
hxb
20x12
Dreptunghiular
25x16
32x20

Lungimea total L

b1

l1

140
180
220

16
20
25

25
30
35

66

Fig. 8.5.1
Tabelul. 8.6. Cuite pentru filetat din oel rapid
Seciunea cozii hxb
10x10
12x12
16x16
20x20
25x25

Lungimea total L
100
100
140
160
180

Fig. 8.6.
Tabelul 8.7. Cuite drept pentru finisat cu plcue din carburi metalice
Seciunea cozii hxb
16x10
20x12
25x16
32x20
40x25

L
110
125
140
170
200

R
0,4
0,4
0,4
0,8
0,8

Fig. 8.7
Tabelul. 8.8. Cuite pentru canelat cu plcue din carburi metalice
Seciunea
cozii hxb
12x8
16x10
20x12
25x16

b1

100
110
125
140

3
4
5
6

12
14
16
20

0,2
0,2
0,2
0,4

67

Fig. 8.8
8.2.2. Alegerea unghiurilor cuitelor de strung
O influen foarte mare asupra procesului de achiere o au unghiurile
prii achietoare a cuitului, unghiuri care influeneaz n primul rnd
durabilitatea sculei i n al doilea rnd calitatea suprafeei prelucrate.
Parametrii geometrici ai prii active a cuitelor sunt dai n STAS urile R
6375 80 i R 6781 83. Principalele recomandri privind alegerea
parametrilor geometrici ai cuitelor de strung sunt prezentate n tabelul 8.9.
8.3. Scule pentru frezare
8.3.1. Tipuri de freze
Prin operaia de frezare se pot prelucra suprafee plane i profilate
orizontale, verticale i nclinate folosind diverse tipuri de scule indicate n
figura 8.9, dup cum urmeaz:

68

Tabelul 8.9. Recomandri privind alegerea parametrilor geometrici ai cuitelor de

strung.
Valoarea unghiului
Condiii de lucru
Unghiul de degajare []
5 15
La prelucrarea oelurilor carbon de construcie i aliate.
8 15
La prelucrarea fontelor cenuii i a aliajelor neferoase.
Unghiul de aezare []
La prelucrarea oelurilor carbon de construcie i aliate i a
8 12
fontelor maleabile.
6 10
La prelucrarea fontelor cenuii i a aliajelor neferoase.
Unghiul de atac principal []
La prelucrarea pieselor n condiiile unui sistem tehnologic
10 30
rigid cu adncimi de achiere reduse.
La prelucrarea pieselor n condiiile unui sistem tehnologic
45
suficient de rigid.
La prelucrarea cu ocuri i n condiiile unui sistem
60 75
tehnologic cu rigiditate mic.
La prelucrarea arborilor lungi i subiri i la prelucrri cu
80 90
mai multe cuite.
Unghiul de nclinare al tiului []
La prelucrarea pieselor cu adaos uniform, fr ocuri, pentru
05
materiale dure i pentru evacuarea comod a achiilor.
La prelucrarea cu unghiuri de degajare negative (-5 ..-10)
10 20
n condiii grele de lucru i n scopul frmiri achiilor.
La prelucrarea pieselor cu adaos neuniform, achiere cu
20 30
ntreruperi, condiii grele de lucru i evacuarea comod a
achiilor.

69

Fig. 8.9
1) Frezarea suprafeelor plane orizontale sau verticale (a cu freze
70

cilindrice STAS 578 76; b cu capete de frezat STAS 9211 86; c

cu freze frontale; d cu freze cilindro frontale STAS 579 76, 1683
80, 1684 80).
2) Frezarea suprafeelor plane nclinate (e cu freze unghiulare
STAS 3541 80; f, g cu freze frontale prin nclinarea piesei sau a frezei).
3) Frezarea suprafeelor profilate (h, i cu freze profilate dintr-o
bucat pentru suprafeele mici STAS 3540 80, 3546 80; j cu freze
combinate pentru suprafeele de dimensiuni mari).
4) Frezarea canalelor de diverse seciuni (l triunghiular m, n, o
dreptunghiular STAS 580 75, STAS 2214 86, p n T STAS 1682 80).

Clasificarea i terminologia frezelor este indicat n STAS 577/1 78

i 577/2 81.
Formele i dimensiunile unor freze, utilizate n mod curent, sunt
prezentate n fig. 8.9. 8.14. i n tabelele 8.11. 8.15.
8.3.2. Alegerea unghiurilor prii achietoare a frezelor
Principalele recomandri privind alegerea mrimii unghiurilor prii
achietoare a frezelor din oel rapid sunt date n tabelul 8.10.
Tabelul 8.10. Valoarea unghiurilor de aezare i degajare ale frezelor din oel rapid.
Freze cilindro
frontale deget
disc cu 2 i 3
tiuri

Materialul prelucrat

Oeluri carbon i aliat aliate, < 60

daN/mm 2
Alam maleabil
Oeluri carbon i turnat, < 60..100
daN/mm 2
Font cenuie i maleabil cu HB <
150
Oeluri carbon i turnat, > 100
daN/mm 2
Font cenuie i maleabil cu HB >
150

Freze profilate i
unghiulare

12 16

20

16

15

12 16

15

16

15

12 16

10

16

10

n figurile 8.10..8.13 i n tabelele 8.11..8.15 sunt prezentate forma i

dimensiunile unor freze mai des utilizate.

71

Fig.8.9
Tabelul 8.11. Frez cilindro-frontal tip N Dimensiuni
D
d
L
l
l1
3
4
5
6
7
8
9
10
12

4
4
5
6
8
8
10
10
12

40
40
43
47
57
60
63
69
83

8
8
11
13
13
16
19
19
22

l2

28
28
28
36
36
36
38
38
45

48
48
56
66

Fig. 8.10
Tabelul 8.12. Freze cilindrice tip N Dimensiuni
D
d
L
t
50
63
80
100

22
27
32
40

40
50
63
70

72

24,1
29,8
34,8
43,5

b
6
7
8
10

Fig.8.11
Tabelul 8.13. Freze disc detalonate pentru canale Dimensiuni
D
d
b
h
50
63
80
100

40
50
63
80

125

100

4, 5, 6, 7, 8, 10
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14
5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
6, 7, 8, 10, 12, 14, 16,
18,22
8, 10, 12, 14, 16, 18, 22, 25

Fig. 8.12

Fig. 8.13

73

7
10
14
15
18

Tabelul 8.14. Frez disc modul Dimensiuni

m

2
2,5
3
3,5
4
4,2
5
4,5
5

63
63
70
80
80
80

12
10

90
90

8
9,5
11,5
13
15
15,5

7,5
9,5
11
13
14,5
15

7
9,5
10,5
12,5
14
14,5

Numrul frezei
4
5
B(h10)
7
6,5
8,5
8,5
10,5
10
12
11,5
13,5
13
14
13,5

16,5
18

16
17,5

15,5
17

15
16,5

14,5
16

H1

6,5
8
9
11
12,5
13

5,5
8
8,5
11
12
12,5

5,5
7,5
8
10,5
11,5
12

6
7
8,5
10
11
12,5

11

22

14
15,5

13,5
15

13
14,5

14
15

20,5
22

13,5
15
16,5
19

27
32

Tabelul. 8.15. Freze melc monobloc cu un singur nceput

Modulul m
1
1,25
1,5
2
2,5
3
3,5

56
63
71

32
40
45
50
63

80

71

50

d
22
27

Numr de dini
z
14

12

32

8.4. Scule pentru prelucrarea gurilor

8.4.1. Burghie
Pentru prelucrarea gurilor prin burghiere, cele mai utilizate burghie
sunt prezentate n tabelul 8.16, iar diametrele burghielor pentru prelucrarea
gurilor nainte de filetare sunt date n tabelul 8.18.
Tabelul 8.16. Burghie
Denumirea burghiului
Burghiu elicoidal scurt cu
coada cilindrica
Burghiu elicoidal cu coada
conica
Burghiu elicoidal lung cu
coada cilindrica
Burghiu elicoidal lung cu
coada conica pentru gurit
prin buca de ghidare
Burghie de centrare

Forma

STAS
573-76
575-79
574-79
8157-79
1114-73

8.4.2. Alezoare
74

Principalele tipuri de alezoare sunt prezentate n tabelul 8.18. iar

dimensiunile acestora , n tabelul 8.19
Tabelul 8.17. Alezoare
Denumirea alezorului
Alezor de mn

Forma

STAS
1263-79

Alezor lung de main

cu coada conica Morse

10273-80

Alezor de main cu
coada cilindrica

1264-80

Alezoare de mn
pentru
alezajele
tifturilor conice

2647-80

Tabelul 8.18. Diametrele burghielor pentru prelucrarea gurilor nainte de filetare

D
nominal

Filetul
piuliei

Pasul p

Diametrul sculei

4,5

0,5

0,7

0,5

3,5

3,7

D
nominal

Filetul
piuliei

0,5
7,5

Diametrul sculei

0,7
5
7,2

0,5
10,
5

Diametrul sculei

0,7
5
10,
2

D
nominal

0,8

0,5

0,5

4,5

4,2

5,5

Diametrul sculei

0,7
5
5,2

8,5

1,2
5
7,8

1
8

1
10

1,5

0,5

9,5

11,
5

0,7
5
11,
2

17,
5

Diametrul sculei

6,2

0,5
9,5

1,2
5
8,8

1
9

11

15

1,7
5
10,
2

1,5
10,
5

1,5

0,5

12,
5

12

14

13,5

15,
5

8,5

0,5

0,75

13,5

13,2

13

16

1,5

14
1,2
5
10,
8

1,5

0,7
5
17,
2

0,75

6,5

0,7
5
9,2

0,7
5
15,
2

17

1,5

1,5

15

14,
5

14

16

15,5

18
0,5

0,5

12

D
nominal
Pasul p

10

0,7
5
8,2

0,5

14
1,2
5
12,
8

Pasul p

Filetul
piuliei

0,5

11

Pasul p

9
1,2
5
6,8

D
nominal

Filetul
piuliei

0,7
5
3,7

5,5

Pasul p

Filetul
piuliei

20

1,5

17

16,
5

2,5

0,5

0,75

1,5

2,5

16

15,
5

19,5

19,2

19

18,5

18

17,5

Tabelul. 8.19. Alezoare din oel numrul de dini

D

3,2

3,5

4,5

5,5

10

Nr. de dini, z

11

12

13

14

15
75

16

17

18

19

20

Nr. de dini, z

8.4.3. Adncitoare
Forma i dimensiunile adncitoarelor cu coad conic i cep de
ghidare sunt prezentate n figura 8.14 i tabelul 8.20

Fig. 8.14
Tabelul 8.20. Adncitor cu coad conic i cep de ghidare demontabil
D
peste
12,5
16
20
25
31,5
40
50

d
Pn la
16
20
25
31,5
40
50
63

peste
5
6,3
8
10
12,5
16
20

Pn la
14
18
22,4
28
35,5
45
56

d1

4
5
6
8
10
12
16

132
140
150
180
190
236
250

22
25
30
35
40
50
63

8.4.4. Lrgitoare
Forma i dimensiunile lrgitoarelor cu coad conic sunt prezentate n
figura 8.15 i tabelul 8.21

Fig. 8.15
Tabel 8.21. Lrgitoare dimensiuni
Lrgitoare de
finisare

Lrgitoare pentru
lrgirea alezajelor
nainte de alezare

d (h8)
10
11

d (h8)
9,80
10,75

168
175

84
97
76

Numr de
dini
z

Diametrul minim
de burghierenainte
de lrgire

7
7,8

12
13
14
15
16
17
18
19
20

11,75
12,75
13,75
14,75
15,75
16,75
17,75
18,75
19,75

182
189
212
218
223
228
233
238
248

101
114
120
125
130
135
140
145
150

77

7,8
8,5
9,2
9,8
10,5
11,2
11,8
12,5
13,2