Sunteți pe pagina 1din 36

COORDONATOR :

Prof.Ing.

ABSOLVENT:

2005/2006

CUPRINS

MEMORIU JUSTIFICATIV

1. GENERALITI

Realizarea formei i preciziei dimensionale a pieselor prelucrate prin achiere este posibil numai dac se asigur pieselor la prelucrare o anumit poziie fa de scula achietoare. Pentru c aceasta poziie s fie corect n tot timpul lucrului este necesar ca piesa s fie bine fixate pe main. n multe cazuri , piesele cu configuraie simpl se pot fixa direct pe masa mainii cu ajutorul birdelor i al uruburilor cu cap T. Deoarece ns acest sistem de fixare este costisitor , necesitnd un consum mare de timp, s-au introdus n practic dispozitive universale sau speciale, caracterizate, prin durate minime pentru fixarea piesei. Dispozitivul este un ansamblu auxiliar folosit pentru executarea operaiilor tehnologice de prelucrare mecanic ca i pentru alte operaii cum ar fi asamblarea i controlul. El servete la aezarea i fixarea pieselor de prelucrat pe maina-unealt, i eventual, a sculelor conform cerinelor procesului tehnologic. Dup cum s-a artat , dispozitivul face parte din sistemul tehnologic (maina - unealt scul pies dispozitiv) care asigur piesei condiiile impuse prin documentaia tehnologic. Folosirea dispozitivelor n construcia de maini asigur :
1. Creterea productivitii muncii prin :

- Reducerea timpilor auxiliari prin orientarea si fixarea rapida a piesei n dispozitiv; - Posibilitatea prinderii i prelucrrii simultane a mai multor piese ; - Eliminarea trasajului - operaie manual foarte neproductiv.
2. Mrirea preciziei de prelucrare prin : 5

- fixarea i centrarea corect a piesei, realizate prin construcia dispozitivului; - eliminarea erorilor de trasare; - eliminarea dependenei dintre calificarea muncitorului i precizia lucrrii executate. 3.Reducerea costului pieselor prelucrate ca urmare a : - folosirii unei pri ct mai mari din capacitatea de productie a mainilorunelte, prin prelucrarea simultan a mai multor piese sau a unei piese cu mai multe scule; - lrgirii posibilitilor tehnologice ale mainii pentru a executa i alte operaii dect cele pentru care a fost construit( de exemplu, rectificare pe strung, lepuire pe maina de gurit etc.); - eliminrii rebuturilor sau micorrii procentajului de piese rebutate; - reducerii volumului verificrilor poziiei pieselor i a numrului de verificatoare.
4. Micorarea eforturilor fizice depuse de muncitori i asigurarea unor

condiii mai bune de securitate a muncii.

CAPITOLUL II NOIUNI TEORETICE


2.1. SCHEMELE AEZRII PIESELOR N DISPOZITIVE

Considernd piesa care urmeaz a se turna ca un corp n spaiu atunci pentru fixarea ei este necesar mpiedicarea deplasrii pe anumite direcii. Dac se raporteaz poziia unui corp n spaiu fa de un sistem de trei axe perpendiculare ntre ele, atunci acest corp poate avea ase grade de libertate; echivalente cu posibilitile sale de deplasare n spaiu. Aceste posibiliti sunt (fig.1): 1 translaie n lungul axei X ; 2 translaie n lungul axei Y ; 3 translaie n lungul axei Z; 4 rotaie n jurul axei X ; 5 rotaie n jurul axei Y 6 rotaie n jurul axei Z.

Figura 1.Posibilitile de deplasare ale unui corp n spaiu


7

Pentru a se lua piesei un anumit numr de grade de libertate este necesar ca ea s fie aezat pe un numr bine determinat de puncte astfel :
-

aezarea pe trei puncte (fig.2)are ca rezultat pentru piesa pierderea a

trei grade libertate; dou translaii i o rotaie ;

Pies

Fig.2 Aezarea unui corp pe trei puncte - aezarea pe patru puncte (fig.3)dintre care trei situate ntr-un plan, iar al patrulea n afara planului, are ca rezultat pierderea a patru grade de tate: dou translaii i dou rotaii ; liber-

Fig.3 Aezarea unui corp pe patru puncte


-

aezarea pe cinci puncte(fig.4), situate n dou plane, dintre care trei

ntr-un plan, iar celelalte dou n alt plan are ca rezultat pierderea a cinci grade de libertate: trei rotaii i dou translaii ;

Fig.4 Aezarea unui corp pe cinci puncte


-

aezarea pe ase puncte, situate n trei plane (fig.5 )dintre care trei

ntr-un plan, dou n alt plan i al treilea n alt treilea plan, are ca rezultat pierderea tuturor gradelor de libertate.

Fig.5 Aezarea unui corp pe patru puncte


9

n limbajul tehnic obinuit se folosesc noiunile de :


-

baza de aezare, pentru a denumi suprafaa piesei n care se gsesc baza de ghidare, pentru a denumi linia pe care se gsesc cele dou baza de sprijin , pentru a denumi punctul din planul XOZ ( sau

cele trei puncte ale planului XOY ;


-

puncte din planul YOZ ( sau ntr-un plan paralel cu el );


-

dintr-un plan paralel cu el).

10

2.2 . BAZE Se numesc baze, suprafaele liniile sau punctele unei piese n raport de care se stabilete poziia altor suprafae linii sau puncte ale aceleiai piese. De exemplu, o baz poate fi o suprafa cilindric , o generatoare a ei sau axa acestei suprafae. Bazele pot fi i punctele : de exemplu, un punct al unei suprafee sferice centrul sferei, vrful unui con, intersecia a doua axe ale pieselor. n funcie de rolul lor, se deosebete urmtoarele categorii de baze:iniiale de aezare, de msurare i constructive. Bazele iniiale sunt suprafee, linii sau puncte ale piesei, n raport cu care, n documentaia tehnologic, este stabilit poziia suprafeelor care urmeaz a se prelucra(fig. 6). Dimensiunile folosite pentru determinarea poziiei acestor suprafee se numesc dimensiuni iniiale.

11

Fig.6. Baze iniiale Bazele de aezare sunt suprafeele ale pieselor care servesc la aezarea piesei n dispozitiv sau direct pe main, n vederea realizrii dimensiunilor iniiale. Bazele de aezare pot fi dect suprafeele; el nu pot fi linii sau puncte. Toate suprafeele pieselor pe care se gsesc puncte de aezare, n figurile2... 3, sunt baze de aezare. Bazele de msurare sunt suprafee generatoare ale suprafeelor sau puncte ale suprafeelor n raport cu care, prin msurare, se stabilete poziia suprafeelor prelucrate, adic se stabilesc dimensiunile iniiale. Ca baze de msurare se folosesc numai acele elemente ale suprafeelor, care sunt accesibile unui instrument de msurat. Ca baze de msurare se pot folosi unele baze iniiale sau alte suprafee convenabile. Bazele iniiale, de asezare i de msurare se folosesc n procesul tehnologic , motiv pentru care ele sunt denumite i baze tehnologice. Bazele constructive sunt suprafee, linii sau puncte n raport cu care se stabilete poziia altor suprafee, linii sau puncte ale piesei de care primele sunt legate prin rolul lor funcional. Aceste baze servesc la orientarea piesei fa de alte piese n timpul funcionrii ansamblului din care alte piese n timpul funcionrii ansamblului din care alte piese n timpul funcionrii ansamblului din care aceste piese fac parte. Din aceast cauz bazele constructive se mai numesc i baze funcionale sau principale.

12

2.3. ERORI DE BAZARE Au fost prezentai factorii care conduc la imprecizia pieselor prelucrate prin achiere. Grupnd aceti factori i rezultatele aciunii lor, se poate afirma c eroarea total E care apare n urma prelucrrii prin achiere reprezint o sum de forma :

E = p+r+ bf
n care :

p reprezint erorile de prelucrare; r


- erorile de reglare;

bf - erorile de bazare i fixare.


Erorile de prelucrare nsumeaz acele erori care apar n procesul de prelucrare ca urmare a deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic, a uzrii sculelor i mainilor-unelte, a impreciziei mainii-unelte, a neuniformitii materialului prelucrat, a imperfeciunilor semifabricatului etc. Erorile de reglare apar ca urmare a impreciziei mijloacelor folosite la reglare(calibre, cale, sabloane, instrumente de msurat), a lipsei de pregtire a muncitorului-reglor, a uzrii dispozitivelor de reglare etc. Erorile de bazare i fixare sunt legate de dispozitivul folosit la prelucrarea i depind direct de modul n care este aezat piesa n dispozitiv, aa cum se va vedea mai departe. Indiferent de alctuirea ei eroarea total trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu tolerana de execuie prescris Tp , adic :

E Tp
13

Eroarea de prelucrare cauzat de aezarea i fixarea piesei n dispozitiv va cuprinde o component care este eroare de bazare, cauzat de lipsa de concidena dintre baza iniial i baza de aezare. O a doua component a erorii bf este rezultatul existenei toleranelor dimensiunilor la piesele prelucrate i este denumit eroare de aezare

a.

n figura 7 sunt indicate valorile teoretice ale erorilor de aezare corespunztoare diferitelor scheme de aezare a pieselor n dispozitive. n consecin eroarea de prelucrare cauzat de aezarea i fixarea piesei n dispozitiv , bf este :

bf = b+ a

FIG.7
14

2.4. ALEGEREA BAZELOR Stabilirea bazelor necesare prelucrrii prin achiere constituite o problem deosebit de important deoarece, dup cum s-a vzut , de rezolvarea acestei probleme depinde precizia piesei de prelucrare. Regula de baz folosit la stabilirea bazelor este urmtoare:pentru obinerea unei anumite suprafee trebuie s se foloseasc n calitate de baze constructiv, iniial, de aezare i de msurare unul i acelai element al piesei. Aplicarea acestei reguli n practic nseamn, pentru tehnolog, s foloseas c drept baze tehnologice, baza constructiv, iar pentru cel ce construiete dispozitivul s foloseasc ca baze de aezare, bazele iniiale. Conform acestei reguli, cel care verific piesa trebuie s foloseasc ca baze de msurare, bazele iniiale sau bazele constructive. Datorit complexitii pieselor prelucrate, aplicarea acestei reguli nu este ntotdeauna posibil. Dintre bazele enumerate mai inainte, cele mai importante sunt bazele de aezare. Stabilirea acestor baze se face dup urmtoarele reguli :
1. Precizia forma i dimensiunile suprafeelor alese ca baze de aezare

trebuie s asigure o bun stabilitatea piesei pe elementele de aezare ale dispozitivului i simplitatea fixrii piesei. n acest scop se vor alege ca baze de aezare acele suprafee care au intindere mare i denivelri ct mai mici. Suprafeele de ghidare trebuie s fie ct mai netede i cu ntindere mare pentru a se putea amplasa cele dou puncte de reazem la o distan ct mai mare.
15

Suprafeele de sprijin pot fi suprafee mici, dar avnd netezime suficient de mare.
2. Baza de aezare trebuie s coincid cu baza tehnologic.

Aceasta este o cerin rezultat din regula general enunat mai nainte prin care toate bazele(constructiv, de aezare, iniial i de msurare) trebuiau s coincid.
3. n cazul n care regula de la punctul 2 nu poate fi respectat se proce

deaz astfel:

Dintre dou suprafee ale piesei legate ntre ele printr-o dimen-

siune se va alege acea suprafaa care este mai utile pentru funcia de baza de aezare.

n calitate de baze de aezare se vor folosi acele suprafee care au se aleg ca baze de aezare acele suprafee care pot fi folosite ca n cazul n care configuraia piesei nu permite folosirea unor

cea mai precis poziie n raport cu baza constructiv .

baze unice, pentru toate operaiile de prelucrare a piesei.

suprafee ale piesei ca suprafee de aezare se pot crea suprafeele speciale numai n scopul prelucrrii piesei. Aceste suprafee poart denumirea de baze tehnologice auziliare. Baze de asezare brute ( primare ). Bazele de aezare folosite la prelucrarea piesei n prima operaie n urma creia se obine suprafaa care va deveni ulterior principala baza de aezare, poart denumirea de baze de asezare brute sau primare. De exemplu, suprafaa cilindric a unui arbore, utilizat ca baza de aezare la prelucrarea gurilor de centrare este o asemenea baz.

16

CAPITOLUL III CLASIFICAREA DISPOZITIVELOR Dispozitivele folosite la prelucrarea prin achiere pe maini-unelte prezint o mare varietate de soluii constructive. Indiferent de gradul lor de complexitate aceste dispozitive au foarte multe asemnri, att n ceea ce privete concepia de realizare, ct i n privina elementelor componente . O prima mprire a dispozitivelor se poate face n funcie de destinaia lor. Vor exista, asadar,dispozitive de frezat, dispozitive de gurit, dispozitive de control etc. O a doua clasificare se poate face dup modul de acionare. n acest sens exist dispozitive cu acionare manual, respectiv dispozitive cu acionare mecanizat ( electromecanic, pnematic, hidraulic). Cea mai cuprinztoare clasificare ns, se poate face dup felul n care se realizeaz strngerea pieselor n dispozitiv, i anume : - cu mecanisme de fixare simple (pene, suruburi, excentrice etc.) - cu mecanisme de fixare combinate (urub cu prghii, excentric cu prghii). Dispozitivele sunt astfel construite nct s permit :

prinderea unei singure piese ;

prinderea mai multor piese simultan. Cea de a doua soluie prezint avantajul unei productiviti ridicate, ns nu se poate fi aplicat dect pieselor cu dimensiuni mici sau mijlocii, i foarte rar, pieselor mari.

17

CAPITOLUL IV ELEMENTE COMPONENTE ALE DISPOZITIVELOR n figura 8 este reprezentat sumar un dispozitiv simplu folosit la frezare. In componenta lui intr un corp, care susine toate celelalte elemente, elemente de aezare a piesei, un mecanism de strngere a piesei. Aceste elemente componente se regsesc n construcia majoritii dispozitivelor, orict de complicate ar fi ele. n afara lor ns, apar i alte elemente care se datoresc fie configuraiei piesei, fie schemei tehnologice de prelucrare, fie condiiilor impuse prelucrrii. 4.1. Elemente de asezare Dintre numeroasele elemente de aezare folosite n practic, mai rspn dite sunt : plcuele de reazem, cepurile de reazem, reazemele reglabil, prismele, conurile i bolurile. Plcuele de reazem sunt piese paralelipipedice executate din materiale cu rezisten mare la uzur(oeluri tratate termic) i se folosesc pentru aezarea pieselor cu suprafee plane. Plcuele de reazem (fig. 9) se fixeaz n corpul dispozitivului de uruburi . Cepurile de reazem sunt elemente de aezare pentru piese cu suprafee plane. Ele pot fi cu suprafaa plan (fig. 10, a ), folosite la aezarea suprafeelor plane prelucrate, cu suprafaa activ sferic ( fig. 10, b), utilizate la aezarea pieselor cu suprafee plane brute (neprelucrate), sau cu suprafa activ zimat (fig 10, c) folosite tot pentru suprafee brute .

18

Fig. 8. Dispozitiv de frezat cu acionare manual.

Fig.9.Plcuele de reazem:

19

a-simpl; b -cu prindere lateral ;c- cu suprafaa activ ntrerupt; 1suprafaa activ

fig. 10.Cepuri de reazem : a-peretele dispozitivului ; 2 pies spijinit;3 cep; Reazemele regrabile sunt folosite ca reazeme suplimentare si se aduc n contact cu suprafaa rezemat dup ce n prealabil aceasta a fost sprijinit pe celelalte reazeme. Pentru a se putea deplasa, reazemele reglabile se construiesc sub forma de uruburi(fig. 11) sau se prevd cu arcuri ce le mping spre suprafaa sprijinit.

Fig.11.Reazem reglabil :
20

1- piesa sprijinit; 2- peretele dispozitivului ;3-reazem cu urub ; Prismele sunt elemente folosite la aezarea pieselor cu suprafee cilindrice. Suprafeele active ale prismei pot fi continue(fig.12, a) sau discontinue ( fig 12,b) ultimul caz ntlnindu-se la sprijinirea pieselor cu lungime mare. Conurile sunt elemente de aezare a cror suprafa activ se execut sub forma unor conuri interioare sau exterioare. Conurile exterioare, mai des folosite, se prezint sub forma unor cepuri conice, fixate n corpul dispozitivului (fig.13)sau sub forma unor vrfuri conice. Pentru a-i ndeplini rolul de reazem, vrful trebuie s se sprijine pe o suprafa a piesei, special prelucrat. Bolturile sunt elemente folosite la aezarea pieselor pe suprafae cilindrice interioare, n general prelucrate. Piesa se centreaz pe bol i se sprijin fie pe bosaj al peretelui dispozitivului( fig. 14,a ), fie pe un guler solidar cu bolul(fig 14,b) sau separat de acesta. Elementele de aezare descrise mai sus se folosesc de obicei combinate , astfel nct piesei fixate n dispozitiv s i se suprime numrul necesar de grade de libertate.

a Fig.12 Prisme :

1-suprafee active ;2-unghiul de deschidere

21

Fig.13.Aezarea pe con

dispozitiv a

dispozitiv b

Fig,14. Aezarea pe boluri : a-bol simplu ;b-bol cu guler ;

22

4.2. Elemente (mecanisme) de strngere Dup aezarea piesei n dispozitiv este necesar ca ea s fie fixat astfel nct s nu se deplaseze sub aciunea forelor de achiere i a greutii proprii i s nu vibreze. Pentru realizarea strngerii se folosesc elemente de strngere mecanice , pneumatice, hidraulice sau combinate.
1)

Elemente de strngere mecanice. Aceste elemente sunt cele mai

rspndite datorit simplitii lor. Aceste elemente sunt cele mai rspndite datorit simplitii lor. Aceste elemente asigur transmiterea i amplificarea unei fore dezvoltat de obicei manual. Principalele elemente de acest tip sunt cele cu pene, cu filet i cu excentric (fig.15.).
2) Elemente de strngere pneumatice. Aceste elemente au cptat o mare

rspndire datorit unor avantaje ca : durata redus a actionrii, manevrare simpl, posibilitatea automatizrii ciclului de lucru, posibilitatea dezvoltrii unor fore de strngere mari. Elementul principal al unui dispozitiv cu acionare pneumatic l constituie cilindrul pneumatic cu piston sau cu membran . Cilindrul cu piston din figura 15, a este denumit ,,cu dublu efect ,, deoarece tija s poate fi manevrat la stnga sau la dreapta, dup cum aerul comprimat este trasmis prin conducta A, respectiv B, n schimb, cilindrul cu membran din figura 15, b este ,,cu simplu efect,, deoarece strngerea se face numai spre stnga, prin trimiterea aerului comprimat n partea dreapta a membranei (dup sgeata A) ; revenirea tijei n poziie iniial se face sub aciunea unui arc, aerul fiind evacuat din cilindru dup sgeata B.

23

Fig.15.Cilindri pneumatici Dirijarea i manevrarea aerului comprimat adus prin conducte de la reea, sub o presiune de 5-7 daN/cm2 , este asigurat de ctre o serie de armturi(fig.16). Ele se compun din :robinetul 1, necesar deschiderii sau nchiderii circuitului de aer, filtru i separatorul de ap 2, necesar curirii aerului, regulatorul de presiune 3, care asigur o presiune constant, i un ungtor 4, care pulverizeaz o cantitate mic de ulei n care aerul comprimat ce intr n cilindru, n vederea ungerii pistonului i tijei. Msurarea presiunii aerului comprimat este efectuat de ctre manometrul 5 . n mai multe cazui o main-unealt poate avea un dispozitiv cu unul sau mai muli cilindri precum i ali cilindri folosii n alte scopuri( de exemplu, pentru manipularea semifabricatelor i pieselor ). ntr-o asemenea situaie, distribuirea aerului comprimat la cilindrii pneumatici se face cu ajutorul unui distribuitor de aer, acionat manual sau mecanizat de ctre un organ al mainii aflat n micare sau cu ajutorul unui electromagnet. Transmiterea forelor de la cilindtri la suprafeele pieselor se face prin intermediul prgiilor,bridelor etc.

24

Fig.16.Armturile instalaiei de acionare pneumatic


3) Elemente de strngere hidraulice. Aceste elemente sunt asem-

ntoare celor pneumatice, cu deosebirea c fluidul folosit pentru acionare nu mai este aerul comprimat ci uleiul sub presiune (ulei mineral de transformator sau de turbin ). n componena unei instalaii de acionare hidraulic intraunul sau mai muli cilindri cu piston(Elementele de strngere) i o serie de elemente auxiliare, necesare alimentrii cu ulei a cilindrilor. Aceste elemente, montate pe un panou special (fig.17 ), cuprind :robinetele de trecere 1, supapa de reinere 2, acumulatorul hidraulic 3, manometrul 4 i distribuitorul 5. Acumulatorul hidraulic are scopul de a compensa pierderile de presiune care se produc n momentul cuplrii simultane a mai mulor cilindri. Distribuitorul comand cilindrii de lucru prin nchiderea sau deschiderea conductelor de alimentare sau evacuare a uleiului . Uleiul sub presiune poate fi obinut n diverse moduri. Astfel , se poate utiliza un grup hidraulic,compus dintr-o pompa actionata de un motor electric, un rezervor de ulei, supape s.a. amplasat in batiul mainii sau alaturi de el.
25

n acelai

scop se pot folosi amplificatoarele pneumohidraulice sau

mecanohidraulice.

Fig.17.Panoul hidraulic Amplificatorul pneumohidraulic (fig.18, a), se compune din cilindrul pneumatic 1, alimentat de la reeaua de aer comprimat, tija pistonului jucnd rol de piston ntr-un cilindru de diametru mai mic, umplut cu ulei. Presiunea mare a uleiului se datorete efectului de amplificare dat de diametrul diferit al celor dou pistoane. Amplificatorul mecanohidraulic este de fapt o pomp cu piston acionat manual, cu ajutorul unei prghii 2(fig.18, b). Rezervorul de ulei se gsete n corpul 1; uleiul sub presiune este trimis printr-un tub flexibil, resistent la presiune nalt( uneori chiar 700 daN/cm ), racordat la niplul 3. Fora dezvoltat de cilindrii hidraulici este transmis de la tijele acestora la piesele fixate, de obicei prin intermediul prghiilor sau penelor . Un caz particular al acionrii hidraulice l constituie folosirea dispozitivelor cu hidroplast.

26

Fig.18. Amplificatoare Hidroplastul este un material plastic care, la temperatura ordinar de 20 C, se prezint sub forma unui cauciuc moale, fr pori. El poate transmite presiuni constante n toate prile, comportndu-se din acest punct de vedere ca un lichid. Spre deosebire de lichide ns, el nu curge ceea ce este avantajos din puctul de vedere al etanrilor. Schema strngerii unei piese cu ajutorul hidroplastului este aratat n figura 19. Apsnd cu piston asupra hidroplastului aflat ntr-un spaiu din corpul dispozitivului se dezvolt n aceasta o presiune care va face ca mai multe pistonase s se deplaseze, strngnd uniform piesa ( sau mai multe piese).

27

Fig.19.Schema folosirii hidroplastului 4.3.Elemente de indexare Adeseori este necesar ca piesa, mpreuna cu o parte a dispozitivului n care este fixat, s se deplaseze fa de corpul dispozitivului, executnd o micare de rotaie cu un anumit unghi. Stabilirea exact a poziiei dup rotire este asigurat de ctre un element special prevzut i anume, un mecanism de indexare. Aceste mecanisme pot fi cu bile sau cu con ( fig.20). n cel de-al doilea caz, pentru a fi posibil deplasarea prii mobile, este necesar ca n prealabil s se extrag axial conul din locaul prii mobile; intrarea sa n locaul urmtor are loc sub aciunea unui arc.

28

Fig.20.Elemente de indexare 4.4.Corpul dispozitivului Corpul unui dispozitiv are o anumit configuraie care deriv din configuraia piesei (sau pieselor) care trebuie fixat i din operaia tehnologic pe care o deservete. Ca regul general, corpul unui dispozitiv trebuie s fie suficient de rigid i rezistent pentru ca n timpul prelucrrii s nu se deformeze sub aciunea forelor de strngere sau de achiere i s nu vibreze. Constructiv, corpurile dispozitivelor pot reprezenta o construcie sudat, turnat sau asamblat din mai multe elemente, cu ajutorul unor organe de asamblare mecanic (uruburi, tifturi etc. ) n scopul unei aezri rapide i precise a dispozitivelor de mainileunelte, corpurile trebuie prevzute cu elemente de poziionare i fixare, cum sunt :pene de ghidare care intr n canelele T ale meselor mainilor, flane intermediare care se monteaz prin nurubare pe captul arborelui principal, tlpi i picioare de sprijin etc.

29

CAPITOLUL V DISPOZITIVE UNIVERSALE Dispozitivele universale sunt dispozitive cu posibiliti largi de utilizare spre deosebire de dispozitivele speciale care se ntrebuineaz numai pentru prinderea unui anumit tip de pies, cu forma i dimensiuni bine precizate. n mod obinuit, dispozitivele universale se livreaz ca accesorii ale mainilor- unelte, sporind n felul acesta posibilitile de utilizare ale acestora. Multe din aceste dispozitive se ntlnesc la mai multe tipuri de mainiunelte. De exemplu, universalul este ntlnit la strunguri, la maini de rectificat dar i la maini de frezat i chiar de mortezat. Dintre numeroasele tipuri de dispozitive universale, mai rspndite sunt : universalele, menghinele, mesele rotative, capetele divizoare. 5.1.Menghine Menghinele sunt dispozitive de fixare cu caracter universal, ntrebuinndu-se la multe tipuri de maini-unelte i permitnd prinderea celor mai diferite tipuri de piese . Acionarea menghinelor poate fi mecanic, pneumatic, hidraulic sau pneumohidraulic. Cele mai rspndite sunt menghinele mecanice, acionate cu urub sau cu excetric. Cea mai rspndit menghin este cea fix (fig.21, a ) pentru sporirea posibilitilor de utilizare menghinele se construiesc n aa fel nct partea de fixare s poata fi rotit n plan sau n spaiu fa de placa de baz . Asemenea menghine sunt : menghina cu plac rotativ (fig. 21, b), avnd o posibilitate de rotire n plan, i n menghina universal (fig.21, c ), avnd dou posibiliti de rotire, n dou plane perpendiculare. Pentru scurtarea duratei strngerii piesei au fost construite menghine cu excentric( fig.21, f)
30

Menghinele se fixeaz pe masa mainii-unelte cu uruburi cu cap T. Piesele care se pot fixa n menghin sunt foarte diferite ; n afara pieselor cu suprafee plane se pot fixa i piese cilindrice sau cu profil complicat, n care se folosesc plci speciale care se interpun ntre flcile menghinei i piesa.

Fig.21Menghine 5.2.Mesele rotative Acestea sunt dispozitve cu caracter universal care au un element caracteristic: un platou ce se poate roti n plan orizontal sau, mai rar, n plan vertical. Platoul este prevzut cu canale T, n care se introduc uruburi speciale ( cu cap T), ce servesc la fixarea direct a pieselor sau a altui dispozitiv n care este prins piesa. n centrul mesei se afl un alezaj n care se poate monta un
31

cep, folosit pentru centrarea pieselor. n tabelul 3.2 sunt reprezentate cteva tipuri mai rspndite de mese rotative.

5.3.Capete divizoare Operaia de mprire a suprafeei unei piese n pri egale poart denumirea de divizare. Pentru obinerea unei productiviti ridicate i a unei precizii sporite, operaia de divizare se execut cu ajutorul unor dispoztive speciale denumite capete divizoare.
32

1) Construcia capetelor divizoare. Dintre numeroasele variante de

capete divizoare existente la mainile-unelte, cele mai rspndite sunt capetele divizoare cu discuri, semiuniversale sau universale. Capul divizor semiuniversal (fig.22, a ) se compune dintr-o carcas care conine mecanismul de divizare ( fig.22,b). Aceasta este de fapt un mecanism melc-roat melcat i are drept scop rotirea controlat a piesei, fixat pe captul arborelui roii melcate. Pentru rotirea piesei cu un anumit ungi, se nvrtete manivela n faa unui disc fix, prevzut cu guri; micarea se transmite unui arbore pe care este fixat un melc i apoi roii melcate a piesei.

Fig.22.Capul divizor semiuniversal Aprecierea unghiului de rotire a piesei prelucrate se face dup numrul de guri ale discului prin faa crora s-a deplasat manivela .Pentru blocarea manivelei ntr-o anumita poziie se folosete un cui ce alunec prin manivela , intrnd ntr-una din gurile discului. Capul divizor universal este asemntor celui semiuniversal, mecanismul de divizare fiind identic. Pentru mrirea posibilitilor de utilizare ale capului divizor acestui mecanism, i s-au adugat dou roi dinate conice dintre care una este solidar cu discul cu guri D(fig.33), i un grup de roi dinate de schimb . Aceste roi servesc la rotirea discului D, atunci cnd se acioneaz
33

manivela M a mecanismului de divizare(fluxul transmiterii micrii este reprezentat cu o linie groas). Fixarea pieselor pe arborele principal al capului divizor se face n universal sau ntre vrfuri. n cazul n care se utilizeaz vrfurile pentru sprijinirea pieselor lungi se mai folosete o ppu mobil(fig.24).

Fig.23. Mecanismul de divizare al capului. divizor universal.

Fig.24. Folosirea capului divisor la frezarea unor suprafete plane pe o piesa cilindric

34

Discurile folosite la divizare au gurile dispuse pe cercuri concentrice pe fiecare cerc gsindu-se un numr diferit de guri.Acest numr difer n funcie de tipul capului divizor n mod obinuit existnd urmtoarele valori ale acestor numere : 15 ; 16 ; 17 ; 18 ; 19 ; 20 ; 21 ; 22 ; 56 ; 54 ; 27 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32 ; 33 ; 36 ; 37 ; 39 ; 40 ; 41 ; 42 ; 43 ; 47 ; 49 ; 51 ; 53 ; 57 ; 58. 2) Metode de divizare. Divizarea indirect efectuat cu capete divizoare ca mecanism de divizare se poate realiza prin dou metode: - divizarea indirect simpl ; - divizarea indirect diferenial.
a) Divizarea indirect simpl. Din schema mecanismului de divizare a

capului divizor semiuniversal rezult c rotirea piesei n vederea divizrii se obine indirect prin intermediul unui angrenaj melc-roat melcat z1 ajutorul cuiului. Notndu-se cu : ia raportul de transmitere al angrenajului melc-roat melcat ; ia- z1 / z2 (numrul de nceputuri al melcului/ numrul de dini al roii melcate); g numrul de guri peste care se rotete maneta ; G - numrul de guri aflate pe un cerc al discului divizor ; z numrul de pri n care se face divizarea, se obine relaia de calcul pentru divizare indirect simpl :
g i = G z
/

z2 ,rotindu-se maneta peste un anumit numr de guri de pe discul blocat cu

35

36