UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV

2011-2012

PROIECT BPM

Elaborarea tehnologiei de prelucrare a suprafetelor indicate

Etape:
1. Stabilirea sistemelor tehnologice pe care va avea loc prelucrarea(masina
unealta, SDV si dispozitive);
2. Determinarea adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare;
3. Calculul parametrilor regimului de aschiere si stabilirea conditiilor tehnico
economice in care se pot aplica;

3.1.

Alegerea sculei aschietoare;

3.2.

Stabilirea durabilitatii si a uzurii admise pentru scula

aschietoare;

3.3.

Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri;

3.4.

Stabilirea avansului de aschiere;

3.5.

Stabilirea vitezei de aschiere;

3.6.

Stabilirea turatiei semifabricatului/ sculei aschietoare;

3.7.

Stabilirea vitezei de avans si verificarea puterii motorului

electric; determinarea puterii de aschiere reale;

4. Stabilirea normei tehnice de timp;

5. Determinarea costurilor prelucrarii;

Prelucrarea alezajului 50

1. Stabilirea sistemelor tehnologice pe care va avea loc

prelucrarea(masina unealta, SDV si dispozitive)

Alezajul 50 va fi realizat prin strunjire interioara.

Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere cu cea mai
frecvent utilizare, fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie.
Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat, de
obicei de pies, cu micarea de avans a cuitului. Avansul este n general rectiliniu
n direcie longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fa de axa
micrii principale.
Pentru aceasta prelucrare am ales strungul automat folosit pentru
prelucrarea suprafetelor de revolutie sau a suprafetelor elicoidale la care miscarea
principala de revolutie este executata de piesa,antrenata de arborele principal prin
intermediul unui dispozitiv se fixare si antrenare,de regula cu autocentrare,iar
miscarile de avans de lucru,rectilinii,sunt executate de catre scula prin intermediul
unor sanii.
Miscarea principala relativa dintre piesa si unealt este miscarea de rotatie.
Aschierea se obtine prin actiunea continua a uneltei, care este un cutit de strung.
Piesa efectueaza miscarea de rotatie iar cutitul efectueaz o miscare de avans, care
poate fi paralela cu axa arborelui strungului, perpendiculara pe ea sau oblica,
corespunzator celor trei sanii ale strungului, sania longitudinal, sania transversal
i sania port-cutit.
Pentru realizarea alezajului 50 am ales Strungul de tip SN-320 care
conform tabelului 10.1[1] are urmatoarele caracteristici principale:
h=320;
L=1000;
N=3;
Turatia axului principal: 31.15;40;50;63;80;100;125;1600; 200;250;
315; 400;500;630;800;1000;1200;1600;
Avansul longitudinal:

-avansul normal : 0.03;0.04;0.05;0.06;0.07;0.09;0.1 ; 0.11;0.13;0.14;0.16

0.20;0.22; 0.28;0.36;0.44;
-avansul marit: 0.48;0.64;0.800.96;1.12;128;1.44;1.66;1.76;1.92;2.24;
2.52.
Avansul transversal:
-avansul normal: 0.01;0.013;0.017;0.02;0.023;0.027;0.03;0.033;0.037;
0.04;0.047;0.053;0.06;0.067;0.073;0.093;0.12;0.147;
-avansul marit: 0.88;0.107;0.133;0.16;0.187; 0.215;0.240;0.287; 0.29;
0.30;0.973;0.480;0.533;0.58;0.74;0.96;1.17;
Productie de masa este productia in care, la fiecare loc de munca se
executa intotdeauna aceleasi operatii cu aceleasi faze.
Diversitatea fabricatiei este foarte redusa, productia de masa se
caracterizeaza prin continuitate ce poate fi cuantificata printr-un parametru
denumit ritmul sau tactul fabricatiei.