- EXAMEN MFP

12.06.2015 sau 02.07.2015

C1
1. Definii sistemul tehnologic de prelucrarea mecanic prin achiere; + componente
Sistemul tehnolocgic repr un ansamblu de elemente (existena unor maini-unelte, dotarea
mainii-unelte cu dispositive, existena unor semifabricate, existena unor scule achietoare,
existena mijloacelor adecvate de msurare i control, existena mijloacelor necesare de comand
manual, automat sau asistat de calculator) care sub aciunea deciziilor "emise" de ctre
muncitor sau un sistem de comand automat programat intr n aciune i genereaz forma
geometric dorit a piesei.
2. Precizai diferena dintre procesul tehnologic de prelucrare i cel de fabricaie;
Totalitatea activitilor efectuate asupra unui semifabricat, cu ajutorul sistemului
tehnologic de prelucrare, n scopul realizrii formei geometrice, preciziei dimensionale i
rugozitii suprafeei unei piese date se numete proces tehnologic de prelucrare mecanic.
n plus, procesul de fabricaie cuprinde att procese de baz, cum ar fi obinerea
semifabricatelor, prelucrarea mecanic, asamblarea pieselor prelucrate, ct i procese auxiliare,
cum sunt: construcia i ntreinerea sculelor, a dispozitivelor, a verificatoarelor, repararea i
ntreinerea utilajelor, transportul uzinal, etc.
Diferenta dintre procesul tehnologic si cel de fabricatie consta in faptul ca, cel de-al
doilea cuprinde atat procese de baza cat si procese auxiliare.
3. Ce se nelege prin operaie de prelucrare mecanic prin achiere ?
Operaia este partea din procesul tehnologic care se execut (realizeaz) la un loc de
munc i reprezinta totalitatea activitartilor desfasurate pe o masina-unealta pana cand piesa se
transfera la o alta masina-unealta.
Ex: strunjirea suprafeelor frontale ale unui arbore: cnd se execut strunjirea pe rnd a
celor dou capete ale aceluiai arbore, la acelai loc de munc, cu aezarea i fixarea piesei de
fiecare dat, prelucrarea se realizeaz dintr-o singur operaie.
4. Definii faza de prelucrare mecanic prin achiere;
Faza este o parte componeneta a operatiei, caracterizata prin mentinerea cosntanta a
prindeii piesei in dispozitiv si mentinerea constanta a parametrilor regimului de aschiere.
Ex: strunjirea suprafetelor frontale ale unui arbore , care se executa la aceasi loc de
munca,intr-o singura operatie cuprinde 2 faze, si anume:
1. strunijrea de degrosare
2. strunjirea de finisare
5.Denumiti trecerea de prelucrare mecanica prin aschiere.
Trecerea este o faza repetabila de mai multe ori.

exemplificare: pentru exemplificare adaosul de prelucrare total pentru o faz de lucru, Ac,
se ndeprteaz din dou treceri, cu adncimile de achiere, t1, t2, cu condiia ca t1 = t2. Dac t1 w
t2 exist dou faze de prelucrare

6. Denumiti manuirea si miscarea de prelucrare mecanica prin aschiere.

Manuirea si Miscarea reprezinta activitati desfasurate de operator in legatura cu
prelucrarea piesei pe m-u, cu privire la :
Comanda elementelor sistemului tehnologic ;
Fixarea piesei in dispozitiv
Reglarea piesei
Verificarea calitatii piesei
7.Care sunt tipurile de producie n funcie de volumul de piese prelucrate n construcia de
maini?
n funcie de volumul de piese prelucrate, se deosebesc trei tipuri de producie: individual, de serie, de mas.
8. Prezentai particularitile tehnice i economice ale produciei de serie i individual.
Caracteristici
Numar piese
Masini-unelte

Productie individuala Productie de serie

Mic
Mijlociu
Universale, sau MUCN Universale, MUCN,
specializate

SDV
Cost
Calificare operator
Dispunere m-u

Standadizate
Mare
Ridicata
Pe grupe de masini

Documentatie

Fisa tehnologica, cu
Program MUCN
Mica

Productivitate

Mixte
Mediu
Medie
Mixta, dependent de forma si
dimensiuni
Plan de operatii
Medie

Productie de masa
Mare
Masini-unelte
speciale,
specializate
speciale
Mic
Scazuta
In flux continuu
Plan de operatii
mare

8. Ce reprezint ritmul sau tactul de fabricaie i ce parametri l definesc ?

Ritmul sau tactul fabricaiei, reprezinta intervalul de timp necesar n procesul de lucru
pentru realizarea unui produs. Se determin cu relaia:

,
unde R este ritmul de producie (fabricaie) n minute;
Fa- fondul anual de timp al mainii-unelte, n minute;
N - programul anual de fabricaie, n buc;

- coeficientul de ncrcare a mainii-unelte (0,94 0,95).

9. Precizai tipurile de semifabricate utilizate n construcia de maini.

Semifabricate turnate
Semifabricate forjate liber i matriate
Semifabricate laminate
Semifabricate matriate i tanate la rece
Semifabricate combinate
10. Care sunt factorii care influeneaz alegerea semifabricatelor?
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic a pieselor este influenat din punct de vedere
al performanelor tehnico-economice n mare msur de tipul semifabricatelor adoptate pentru
executarea pieselor.
- forma, dimensiunile i masa piesei;
- destinaia piesei, materialul i condiiile de funcionare;
- volumul produciei;
- existena utilajelor pentru producerea semifabricatului.
11. Definii noiunea de tehnologicitate a unui produs.
TEHNOLOGICITATEA unui produs reprezint nsuirea formei constructive prin care
aceasta (ndeplinind rolul funcional n cadrul unui ansamblu,) se poate executa la volumul de
producie stabilit, cu un consum de materiale i manoper minime i cu cheltuieli ct mai
sczute.
12. Precizai cele mai importante msuri de management tehnologic pentru eficientizarea
tehnologicitii semifabricatelor turnate, matriate i sudate.
Piese turnate :
se impun grosimi minime ale pereilor semifabricatului turnate pentru
diferite materiale i procedee de turnare
Pentru creterea rigiditii construciei piesei se recomand prevederea unor
nervuri, sau raze de racordare la trecerea de la o seciune la alta.
Piese matritate :

 Suprafaa de separaie la semifabricatele matriate trebuie s permit

matriarea uoar i productiv, se recomand ca suprafaa de separaie s
fie plan i dispus n planul de simetrie al semifabricatului;
Pereii subiri, nervurile, trebuie evitate n proiectarea constructiv,
deoarece impiedic repartiia uniform a metalului n timpul matririi i
umplerea incomplet a cavitii matriei;
trebuie s aib o form mult mai simpl dect cele turnate (mai ales la
serie mic);
Formele constructive s fie, pe ct posibil simetrice pentru a fi obinute
cu aceeai matri i s se poat prelucra prin achiere sau alte procedee cu
acelai echipament tehnologic (maini-unelte, dispozitive, scule,
verificatoare).
Piese sudate :
utilizarea unor oeluri sudabile cu tenacitate ridicat;
amplasarea mbinrilor sudate n afara zonelor de solicitare maxim;
evitarea intersectrii custurilor;
evitarea mbinrilor ntre piese cu diferene mari de seciune;
13. Msuri de management tehnologic n proiectarea i alegerea semifabricatelor pieselor n
construcia de maini (eficientizarea managementului tehnologic al fabricaiei)
forma constructiv a produselor s asigure accesibilitatea uoar a sculelor de lucru la
suprafaa de prelucrat;
avnd n vedere c formele complexe, impun prelucrri multiple de degroare i finisare,
forma constructiv i dimensiunile produselor, influeneaz, uneori, n mod hotrtor i
prelucrabilitatea materialului adoptat ca semifabricat.
14.Care sunt factorii care influeneaz prelucrabilitatea prin achiere a materialelor.

compoziia chimic;

procedeul de elaborare;

materialul i geometria sculei achietoare;

regimul de achiere;

natura prelucrrii;

metode de prelucrare (achiere, deformare plastic, procedee

neconvenionale).
15.Cum micsoram un timp de lucru?
Utilizand un regim intens( al materialului sculei). Tehnologia e dependent de planul de
operatii.

16. Care sunt principiile proceselor mecanice prin aschiere?

In proiectarea oricarui process se iau in vedere 2 principii:
1. Principiul tehnologic
- Presupune alegerea acelor procedee de prelucrare care asigura realizarea tuturor
conditiilor tehnice de precizie, astfel incat productivitatea procesului sa fie
maxima.
2. Principiul economic
- Presupune alegerea acelei variante de procedee care asigura cel mai mic cost al
prelucrarii.
17. Care sunt prelucrarile preliminarii ale semifabricatelor inainte de procesul de aschiere?
1. Pentru semifabricate turnate
a. Taierea retelelor de turnare si a maselotelor
- Cu dalti
- Cu disc abraziv
- Prin frezare
b. Ajustarea bavurilor
- Cu disc abraziv
c. Curatarea
- In tobe rotative
- In buncare vibratoare
2. Pentru semifabricate matritate si forjate
a. Ajustarea bavurilor
- Cu disc abraziv
- Cu cutite taietoare
b. Curatare
- In tobe rotative
- In buncare vibratoare
c. Decapare
- Pentru indreptarea ruginii sau diversilor agenti
- Cu acizi metalici pentru spalare si neutralizare cu apa si hidroxid de
potasiu.
3. Pentru semifabricate laminate
a. Debitare la lungime mai mare decat lungimea piesei de prelucrat, cu 2
avansuri de prelucrare. Se realizeaza cu:
- Disc abraziv
- Flacara oxiacetilenica
- Laser
- Jet de apa
b. Indreptarea barei

- Pe presa
- Prin trecerea barei printre role sau stifturi

C2.
1. Precizai cerinele impuse de principiul tehnic i cel economic n proiectarea proceselor
tehnologice de prelucrare numeric;
Conform principiului tehnic, procesele tehnologice trebuie s asigure respectarea tuturor
cerinelor impuse cu privire:
la precizia dimensional,
forma geometrica,
poziia reciproca
calitatea suprafeelor
n conformitate cu principiul economic, execuia pieselor trebuie s se realizeze cu
cheltuieli minime de munc, energie, materiale, adic produsele s se obin la un cost minim i
cu o productivitate ct mai mare (proces tehnologic optim).
2. Care sunt datele iniiale necesare proiectrii proceselor tehnologice de proiectare mecanic ?
proiectul de execuie al produsului;
programul de producie;
utilajul tehnic disponibil;
documentaia tehnic-auxiliar (ajuttoare).
3.Prezentai succesiunea etapelor n proiectarea produselor tehnologice;
1.
2.
3.
4.

controlul tehnologic al desenelor de execuie;

stabilirea tipului produciei i a lotului optim de piese ce se prelucreaz;
alegerea semifabricatului;
stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor care compun procesul tehnologic i a structurii
acestora;
5. alegerea mainilor-unelte, sculelor achietoare, dispozitivelor i verificatoarelor;
6. determinarea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare;
7. calculul (sau adoptarea dup caz) a regimurilor de achiere;
8. normarea tehnic;
9. alegerea variantei economice de proces tehnologic;
10.completarea documentaiei tehnologice.
4. Care sunt principiile de baz care se impun la stabilirea succesiunii de desfurare a
operaiilor i fazelor din structura procesului tehnologic ?

a) primele operaii ale procesului tehnologic sunt cele care creeaz bazele tehnologice i
de msurare ce vor servi ulterior la prelucrarea celorlalte suprafee ale piesei;
b) prelucrrile de degroare se efectueaz la nceputul procesului tehnologic, iar cele de
finisare spre sfritul acestuia;
c) suprafeele care au precizia dimensional i geometric cea mai ridicat i
rugozitatea minim se vor prelucra n ultimele operaii (faze) pentru a se evita rebutarea
accidental a acestor suprafee (n aceast categorie intr i suprafeele filetate, mai ales
exterioare);
d) se va ine cont i de modul de cotare din desenul de execuie al piesei, n sensul c se
prelucreaz mai nti suprafeele care sunt adoptate drept baze de msurare i apoi
suprafeele poziionate prin cote fa de acestea;
e) suprafeele pentru care se impun condiii restrictive severe referitoare la precizia poziiei
reciproce i orientrii, de exemplu condiii de concentricitate, de perpendicularitate, etc,
se recomand s se prelucreze dintr-o singur aezare a piesei, deoarece astfel se obine n
modul cel mai simplu precizia impus de desen.
5. Definii noiunile : adaos de prelucrare i dimensiune intermediar;
Adaosul de prelucrare reprezint stratul de material care se ndeprteaz prin achiere de
pe suprafeele semifabricatului, n scopul obinerii preciziei i rugozitii impuse prin desen
suprafeelor prelucrate ale pieselor.
Dimensiunile intermediare reprezint valorile dimensiunilor succesive care se obin la
operaiile (fazele) de prelucrare prin achiere ale suprafeelor considerate, dup ndeprtarea
adaosurilor de prelucrare intermediare.
6. Care sunt parametrii ce influeneaz mrimea adaosului de prelucrare ?
1. Rugozitatea suprafetei prelucrate, Rz
2. Adncimea stratului superficial cu structura deteriorata S
3. Abateri spatiale
4. Abateri cauzate de eroarea de instalare
7. Care sunt parametrii regimului de achiere ?
1. Adncimea de achiere(t) [mm] distanta de la suprafata curenta, pana la suprafata finite.
2. Avansul de aschiere (s) [mm/rot supraf. De revolutie, mm/c.d. suprafete plane]
valoarea deplasarii sculei aschietoare la o cursa de rotatie.
3. Viteza principal de achiere (vp)[m/min] , la rectificare[m/sec]
8 . Precizai succesiunea etapelor la determinarea parametrilor regimului de achiere;
alegerea mainii-unelte;
alegerea sculei achietoare;

 determinarea adncimii, avansului i a vitezei de achiere;

determinarea turaiei de lucru i recalcularea vitezei de achiere i a durabilitii sculei;
determinarea forelor i puterii efective de achiere.
9. Ce nseamn norm de timp i norm de producie ?
Norma de timp Nt, reprezint timpul necesar executrii unui produs de ctre unul sau mai
muli muncitori care au calificarea corespunztoare i lucreaz cu intensitatea normal, n
anumite condiii tehnico-organizatorice precizate.
Norma de producie Np, exprim cantitatea de produse executate n unitatea de timp, n
aceleai condiii ca la norma de timp.

10. Precizai structura normei tehnice de timp cu exemplificri concrete pe componente dintr-un
proces tehnologic de prelucrare mecanic;
Intr. 15- 16 - foi - schema
Timpul de pregtire Tp este timpul n cursul cruia muncitorul, nainte de nceperea
lucrului, creeaz la locul de munc condiiile necesare efecturii prelucrrii i dup
terminarea lucrului aduce locul de munc n starea iniial.
primirea comenzii,
studiul documentaiei tehnologice,
primirea i predarea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor,
primirea semifabricatelor.
Timpul operativ Top, este timpul n cursul cruia muncitorul efectueaz sau supravegheaz
lucrrile necesare, pentru modificarea cantitativ i calitativ a produsului. Acesta este
format din timpul de baz tb i timpul ajuttor ta.
Timpul de baz tb, reprezint timpul consumat pentru prelucrarea efectiv pe
maina-unealt a materialului (semifabricatului) n vederea modificrii formei,
dimensiunilor i calitii suprafeei acestuia
Timpul ajuttor, ta este timpul consumat pentru efectuarea mnuirilor (micrilor)
necesare executrii produsului, timp n care piesa, n general, nu sufer transformri
dimensionale.
prinderea i desprinderea piesei de prelucrat pe maina-unealt,
prinderea si desprinderea sculei din support
pornirea/oprirea m-u
pronirea/oprirea lichidului de aschiere
comanda parametrilor regimului de lucru

 Timpul de deservire a locului de munc Tdl, este timpul n decursul cruia muncitorul
asigur pe toat durata schimbului de lucru meninerea n stare normal de funcionare a
utilajului, a sculelor, precum i organizarea, ordinea i curenia la locul de munc.
Timpul de deservire tehnic tdt, este consumat pentru:
nlocuirea sculelor uzate,
reglarea mainii unelte,
intoarcerea placutei
ascuirea sculelor i reglarea acestora n vederea prelucrrii.
Timpul de deservire organizatoric tdo, se refer la:
aezarea semifabricatelor, a sculelor,
primirea i predarea schimbului de lucru,
ungerea i curirea utilajului.
Timpul de ntreruperi reglementate Tr, este timpul n cursul cruia procesul de munc
este ntrerupt pentru odihna i necesitile fiziologice ale muncitorului t on i pentru a avea
loc ntreruperile condiionate de tehnologie i de organizarea muncii tto.
Timpul de odihn i necesiti fiziologice ton, este folosit pentru odihn i
satisfacerea necesitilor fiziologice i de igien personal a muncitorului.
Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie i de organizarea muncii tto,
reprezint timpul de ntrerupere a procesului de munc ce rezult inevitabil din prescripiile
tehnice de folosire a utilajului, din tehnologia de prelucrare i din activitatea muncitorilor la
locul de munc respectiv .
11. Enumerai principalii indici tehnico-economici absolui i relativi pentru alegerea variantei
optime de proces tehnologic de prelucrare.
A. INDICI ABSOLUTI
1. Timpul de baz total pe operatie
Varianta tehnologic pentru care timpul de baz total este cel mai mic se
consider mai avantajoas din punct de vedere al productivitii prelucrrii.
Tb

t
i 1

bi

,
2. Timpul total de prelucrare pe process - caracterizeaz procesul tehnologic n privina
cheltuielilor de munc efectiv curent.
Tt

N
i 1

ti

B. INDICI RELATIVI
1. Coeficientul de utilizare a timpului de baza pe operatie

2. Coeficientul de utilizare a timpului de baza pe process

3. Pretul de cost al prelucrarii

Pc= M + S + R.
M - costul de material de prelucrat
S - costul cu salariile
R cost cu regia
4. Gradul de utilizare a materialului
5. Coefficient de utilizare al liniei tehnologice
C3
1. Definii noiunea de calitatea (rugozitatea) suprafeei;
Ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs sau serviciu care i confer
acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate sau implicite".
2. Ce este precizia de prelucrare?
Precizia de prelucrare repr. gradul de concordanta intre dimensiunile obtinute in
urma prelucrarii si dimensiunile nominale date pe desen.
Precizia de prelucrare este :
- Functionala
- Tehnologica
3. Ce reprezint precizia funcional i cea tehnologic ?
Precizia funcional presupune cunoaterea precis a cmpului de toleran, pentru
fiecare suprafa prelucrat, astfel nct aceasta s-i ndeplineasc rolul funcional.
Precizia tehnologic se refer la cunoaterea n detaliu a procedeelor i metodelor de
prelucrare, cu ajutorul crora s se obin precizia funcional, precum i la cunoaterea
metodelor i aparatelor de msurare i control cu care s se verifice performanele tehnice de
precizie ale suprafeelor prelucrate.
4. Factorii care influenteaza precizia:
a. Factori sistematici
- Actioneaza in procesul de prelucrare dupa o lege cunoscuta.

Sunt:
- Constanti
- Variabili
Abaterile determinate de:
o Imprecizia elem. Sist. Tehn.
o Uzura elem. Sist tehn.
o Deformatiile elastie
o Deformatiile plastic
b. Factori intamplatori
o Vibratii
o Tensiuni interne
o Variatia adaosului de prelucrare

5. Masuri de management tehnologic pentru micsorarea influentei abaterilor de parallelism

asupra preciziei de prelucrare
o Pentru micsorarea influentei abaterilor orizontale, se compenseaza abaterea prin
reglarea sculei
o Verificarea abaterilor y si z, atat la receptia m-u, cat si periodic pentru a
asigura mentenanta atunci cand aceste abateri devin destul de mari.
6. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei erorilor
datorate deformaiilor elastice ale mainii unelte asupra preciziei de prelucrare
n cadrul exploatrii unei maini
unelte cu o rigiditate dat prin proiectare, n vederea asigurrii unei influene ct mai mici
asupra preciziei de prelucrare se impun urmtoarele msuri [17], [14], [15]:
reglarea jocurilor funcionale din lagre i ghidaje la valori minime;
prelucrarea pieselor cu lungimi minime n consol ale organelor mobile ale mainii -unelte
(pinolele, traversele, etc.);
corectarea reglrii dimensiunii iniiale cu un coeficient de calcul obinut n condiiile
determinrii deformaiei elastice dinamice,
7. Cand influenteaza adancimea de aschiere calitatea suprafetei?
Pe baza datelor obinute experimental s-a constatat c adncimea de achiere
influeneaz foarte puin asupra calitii suprafeei prelucrate
La prelucrarea prin rectificare, cu ct adncimea de achiere este mai mic, cu att
calitatea suprafeei prelucrate este mai ridicat

8. Cand adancimea de aschiere influenteaza negative rugozitatea suprafetei prelucrate.

S-a dovedit experimental c prelucrarea cu adncimi de achiere mai mici dect
avansul influeneaz n mod negativ asupra calitii suprafeei prelucrate.
9. Ce este sincronizarea?
Sincronizarea reprezinta (ansamblul) masurilor de management tehnologic care
asigura o norma tehnica de timp cat mai apropiata de ritmul liniei, astfel incat coeficientii de
utilizare sa ia valori corespunzatoare tipului productiei.
10.Masuri de management tehnologic pentru sincronizarea operatiilor
o Norma< ritmul liniei
1. Prelucrarea mai multor tipuri de repere, sau prelucrarea piesei prin mai multe
faze pe aceeasi m-u.
o Norma> ritmul liniei
2. Prelucrarea pieselor pe mai multe m-u -> concentrarea fazelor
3. Modificarea parametrilor regimului de aschiere( in sensul cresterii lui n si s)
4. Folosirea sculelor combinate sau a prelucrarii cu mai multe scule
5. Pentru micsorarea timpului auziliar se recomanda utilizarea dipozitivelor special
automatizate
6. Pentru micsorarea timpilor de comanda, se recomanda prelucrari pe m-u cu
comanda numerica
7. Pentru micsorarea timpilor ajutatori, se recomanda suprapunerea timpilor de
control cu timpii de prelucrare.
C4.
1. Cte tipuri de micri sunt necesare n procesul de achiere i care este rolul fiecreia ?
micarea principal de achiere, care determin desprinderea (prelevarea) achiei;
micarea de avans (secundar), care determin aducerea unor noi straturi de material n
faa tiului sculei.
2. Care elemente din structura sistemului tehnologic de prelucrare poate executa micarea
principal de achiere ?
Micrile de avans, executate fie de ctre scul sau semifabricat.
micarea principal de rotaie a semifabricatului sau a sculei
3. Care elemente din structura sistemului tehnologic de prelucrare poate executa micarea
secundar de avans ?
micrile de avans, executate fie de ctre scul sau semifabricat.
4. Precizai principalele proprieti ale materialelor utilizate pentru executarea sculelor
achietoare;

- duritatea mare, mai ridicat dect a materialului de prelucrat;

- rezistena mare la uzur;
- stabilitate la temperaturi ridicate, aceasta nsemnnd capacitatea de a-i menine
proprietile de achiere i la temperaturi nalte;
- tenacitate ridicat, n special n cazul sculelor supuse la sarcini variabile i cu
ocuri;
- rezisten suficient de mare la ncovoiere, compresiune i rsucire.
5. Din ce materiale se pot executa sculele achietoare ?
oelurile carbon de scule;
oelurile aliate pentru scule;
carburile metalice;
materiale mineralo-ceramice;
diamantul sintetic;
alte materiale extradure.

C5.
1. Care sunt procedeele de prelucrare de degroare i finisare a suprafeele cilindrice i
conice exterioare ?
Principalul procedeu de prelucrare de degroare a suprafeelor de revoluie cilindrice i
conice exterioare este cel puin strunjire, iar pentru finisare de nalt precizie este
rectificare;
2. Precizai schemele de prelucrare pe strung a arborilor n trepte folosind ca semifabricat
bara laminat;
n cazul prelucrrii arborilor n trepte, folosind semifabricate de tip bar laminat,
strunjirea de degroare se poate executa dup mai multe scheme de prelucrare. La strunjirea dup
schema corespunztoare fig.a, pentru obinerea fiecreia dintre treptele A,B,C, prelucrarea se
face ncepndu-se prelucrarea de la captul piesei din dreapta pentru fiecare treapt, din una
sau mai multe treceri. n acest caz, solicitarea mainii-unelte este mai mic, iar timpul de
prelucrare mare. n cazul prelucrrii dup schema din fig.b, fiecare treapt se strunjete
separat; treapta A din cauza adaosului de prelucrare mare, se obine n exemplul prezentat din
dou sau trei treceri, iar treapta B i C dintr-o singur trecere sau dou.

3. Ce echipamente tehnologice se pot utiliza pe strung pentru fixarea semifabricatului ?

- Universalul cu trei bacuri
- Platourile cu patru bacuri
- Mandrinele cu dou bacuri
- Mandrinele cu buce elastic
4. Ce sunt lunetele i pentru ce se utilizeaz pe mainile unelte ?
5. Precizai metodele de strunjire a suprafeelor conice pe strunguri universale i n ce
cazuri se aplic fiecare ?
prin deplasarea transversal a ppuii mobile;
prin rotirea saniei port-cuit;
prin folosirea riglelor de copiat;
- prelucrarea cu cuite late
6. Care sunt metodele de rectificare a suprafeelor cilindrice i conice exterioare ?
- Rectificarea cu avans longitudinal din mai multe treceri
- Rectificarea cu avans longitudinal dintr-o singur trecere
- Rectificarea cu avans de ptrundere
7. Cum se realizeaz avansul longitudinal al piesei de prelucrat la rectificarea fr vrfuri
?
caracterizeaz prin faptul c discul conductor este aezat nclinat cu unghiul fa
de cel de rectificat, i drept urmare piesei de prelucrat i se imprim o micare de
avans longitudinal printre cele dou discuri, asigurndu-se astfel rectificarea pe
ntreaga lungime a acesteia

8. Care sunt procedeele de netezire a suprafeelor cilindrice i conice ?

- strunjirea de netezire,
- lepuirea (rodarea),
- superfinisarea (supranetezirea, vibronetezirea)
- lustruirea.
9. Precizai diferena dintre rectificare i superfinisare;

Superfinisarea reprezint un procedeu de prelucrare fin a suprafeelor de revoluie

exterioare, putndu-se aplica i pentru suprafee interioare, plane sau profilate.
Pentru obinerea unei precizii dimensional-geometrice ridicate, n cele mai dese cazuri
rectificarea este utilizat frecvent ca prelucrare final.
10.Cte tipuri de abrazivi se pot folosi n cazul lepuirii ?
lepuire cu abrazivi liberi
lepuire cu abrazivi ptruni
lepuire cu paste abrasive

C6.
1. Care sunt procedeele de prelucrare de degroare i finisare a suprafeelor cilindrice
interioare ?
Largirea;
2. Diferena dintre prelucrarea de lrgire i adncire a unui alezaj;
Largirea este procedeul de prelucrare cu scop in mrirea diametrului unei guri
obinute prin burghiere sau a uneia brute obinute prin turnare, forjare sau matriare.
Adncirea este procedeul de prelucrare prin care se obine o mrire a diametrului
unei guri (alezaj), dar nu pe ntreaga lungime.
3. Precizai tipurile de maini-unelte pe care se pot prelucra alezajele;
4. Care sunt metodele de rectificare a suprafeelor cilindrice i domeniile de utilizare a
acestora ?
- rectificare cu avans circular executat de pies, fixat n mandrina mainii-unelte;
- rectificare cu avans circular executat de scul pe maini de rectificat interior
planetare;
- rectificare interioar pe maini de rectificat fr vrfuri.
5. Care sunt procedeele de netezire a suprafeelor cilindrice interioare ?
- strunjire interioar de netezire,
- honuire,
- lepuire,
- superfinisare,
6. la prelucrarea alezajelor, care procedee de netezire este cel mai des utilizat ?
7. n ce caz se recomand prelucrarea alezajelor prin broare ?

Procedeul de prelucrare prin broare a suprafeelor interioare cilindrice sau profilate

se utilizeaz pentru suprafee netratate termic.
8. Alezajele conice pot fi prelucrate cu burghiul ?
9. Ce lichide de achiere se utilizeaz la honuire ?
C7.
1. Ce reprezint programul unei maini-unelte i cte tipuri cunoatei ?
Pentru realizarea ciclului de lucru, informaiile cu privire la modul de desfurare a
acestuia sunt codificate pe diferite portprograme ale mainii-unelte, a cror totalitate
formeaz programul mainii-unelte.
2. Precizai factorii care influeneaz alegerea mainii-unelte n procesele de prelucrare din
punct de vedere al eficienei economice.
C8.
1. Precizai factorii care influeneaz costul prelucrrii prin achiere a unei piese;
Timp atelier
Timp masina
2. Care timp din structura normei tehnice de timp are cea mai semnificativ influen asupra
costului prelucrrii ?
timpii din afara procesului de achiere
3. Ce nseamn domeniu de eficien maxim a prelucrrii ?
domeniu al eficienei maxime a prelucrrii,este determinat de intervalul cuprins ntre
cele dou viteze optime obinute din relaiile

dC
0,
dv

dT
0,
dv

4. Ce nelegei prin optimizarea parametrilor tehnologici n cadrul procesului de

prelucrare ?

5. Precizai principalele msuri de management tehnologic pentru reducerea costurilor de

prelucrare a produselor
- reducerea greutii produselor n procesul de proiectare constructiv;

- utilizarea unor materiale cu performane i caracteristici superioare, dar cu costuri

mici;
- utilizarea de semifabricate cu forme i dimensiuni ct mai apropriate de ale pieselor
finite, pentru ca greutatea deeurilor s fie ct mai mic;
- executarea pieselor din semifabricate care s permit utilizarea deeurilor pentru
realizarea altor piese (exemplu: gurirea barelor cu burghie tubulare).