Sisteme i Tehnologii de Deformare

Noiuni generale privind

prelucrrile prin deformare plastic
Prelucrarea prin deformare plastic este un procedeu
tehnologic de realizare a formei i dimensiunilor unor corpuri
solide, metalice sau nemetalice, n anumite condiii de precizie,
calitate a suprafeei i productivitate, prin solicitare mecanic
zonal sau n ntreaga mas a materialului din care sunt
executate, peste limita de elasticitate a acestuia.
Dac solicitrile sunt zonele i peste limita de curgere,
rezultatul este separarea unei pri din material de prelucrat n
raport cu cealalt parte i realizarea n acest mod a
suprafeelor necesare corpului ce trebuie s rezulte prin
prelucrare.

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Prelucrrile care se finalizeaz cu separare de material constituie
grupa operaiilor tehnologice cunoscute sub denumirea generic de
tieri.
Dac solicitrile sunt zonale sau n ntreaga mas i au valori peste
limita de elasticitate, dar sub cea de rupere, au ca rezultat redistribuirea
materialului semifabricatului supus prelucrrii i schimbarea, n acest
mod, a formei i dimensiunilor acestuia n vederea realizrii suprafeelor
necesare corpului ce urmeaz s rezulte. Aceste prelucrri, realizate fr
separare de material, formeaz grupa operaiilor de matriare.
Prelucrarea prin deformare plastic se aplic materialelor metalice la temperatura
mediului ambiant, la temperaturi ridicate sau cu mult sub zero grade. Ca urmare, n
funcie de temperatura pe care o au materialele n timpul prelucrrii, operaiile
tehnologice de deformare plastic se mpart n patru subgrupe:
- de prelucrare la cald, cnd temperatura materialului este peste cea de recristalizare;
- de prelucrare la semicald;
- de prelucrare la rece, cnd se execut la temperatura mediului ambiant;
- de prelucrare sub zero grade, tinznd ctre 2730C, n cazul aplicrii criogeniei.

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Realizarea strii de tensiuni i deformaii necesar prelucrrilor prin
deformare plastic se asigur de maini-unelte sau utilaje specializate.
Acestea dispun de fora i de lucrul mecanic impuse de efectuarea
operaiilor tehnologice.
Aplicarea sarcinilor mecanice exterioare fore i momente asupra
materialului de prelucrat, pe direciile i n mrimile necesare, este realizat
de mainile sau instalaiile utilizate n acest scop, prin intermediul unor scule
speciale sau cel al unor medii adecvate. Sub acest aspect sarcinile de
prelucrare se transmit materialului de prelucrat prin:
- medii solide continue, ce alctuiesc sculele de tiere sau matriare (cuite,
tane sau matrie);
- lichide ap, ulei mineral i altele n cazurile ambutisrilor hidrostatice i
cele ale tierilor cu jet de ap;
- gazoase prelucrri cu destinderea gazelor, explozii n aer .a.;
- solide pulverulente n cazurile prelucrrilor prin explozii n medii
pulverulente (nisip, alice .a.);
- cmpuri magnetice la prelucrrile n cmp magnetic.
3

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Deformare plastic se execut n cadrul unor sisteme de prelucrare
specifice. ncadrarea acestora n sistemul general al prelucrrilor,
rezult din schema prezentat n fig. 1.1.

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Domenii de utilizare a prelucrrilor prin deformare

Prelucrrile prin deformare i gsesc o larg aplicare permind
dezvoltarea n ritm rapid a unor ramuri de producie tradiionale, dar i a
unora noi. Se aplic cu succes n urmtoarele domenii ale produciei:
- industria de automobile i tractoare n care ntre 30-40 % din
componentele mecanice sunt executate prin deformare plastic la rece i la
cald;
- industria electrochimic i electric unde 60-80 % din prile metalice
ale produselor se obin prin deformare plastic la rece;
- industria de mecanic fin (aparataj, instrumente de msur i control
.a.) unde 40-55 % din componente se execut prin deformare plastic;
- industria aparatelor de zbor, n proporie de 30-40 %;
- industria bunurilor de larg consum, 70-90 %;
-industria de armament.
n prezent exist tendina de a se aplica i n alte domenii ale industriei.

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic
Aplicarea extins a prelucrrilor prin deformare plastic la rece, n
domenii att de diverse se datoreaz numeroaselor avantaje tehnice i
economice pe care le au comparativ cu alte procedee. Dintre avantajele
specifice acestui mod de prelucrare pot fi considerate remarcabile
urmtoarele:
- executarea unor corpuri complexe care prin alte procedee nu se obin
economic sau nu pot fi efectiv realizate;
- productivitate mare;
- permit realizarea unor precizii ridicate n condiiile unui numr mic de
prelucrri, uneori chiar ntr-o singur operaie tehnologic, reducnd mult
ciclul de fabricaie, numrul de operatori i numrul de maini;
- consumul redus de material, mai mic cu 30-75% i chiar mai mult
comparativ cu prelucrrile prin achiere, fig. 1.2;

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

- consum redus de energie comparativ cu prelucrrile prin alte procedee;
- obinerea unor piese cu rezisten mecanic mare i cu fiabilitate ridicat;
- consum redus de for de munc;
- nu necesit calificare deosebit pentru operatori;
-pot fi automatizate operaiile auxiliare astfel c se obine productivitate
mare;
- prelucrrile prin deformare sunt mai curate comparativ cu alte procedee.
Extrudare la rece

Extrudare la semicald
Forjare n matri nchis
Achiere

- material regsit n piesa finit, n procente;

- consumul de energie n MJ/kg pies.

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor mecanice prin
deformare
n tehnica prelucrrii metalelor prin deformare plastic se manifest
urmtoarele tendine:
- nlocuirea, n continuare, n toate locurile unde este posibil, a prelucrrii
prin achiere cu cea prin deformare plastic;
- extinderea prelucrrilor prin deformare volumic, n special cele prin
extrudare, care aduc mari economii de materiale, de timp i de energie;
- fabricarea unor echipamente maini, scule, mecanisme auxiliare .a.
mai performante, care s asigure precizie mare i randament ridicat;
- extinderea fabricrii echipamentelor specializate n locul celor universale;
- crearea de centre de prelucrare i celule flexibile;
- extinderea gamei materialelor de prelucrat de la laminatele tradiionale la
materiale nemetalice i sintetice;
- asigurarea exploatrii economice prin atribuirea unor aptitudini de
mentenabilitate superioare;
- creterea gradului de ergonomicitate prin reducerea efortului de
deservire i a nivelului de zgomot.
8

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

ELEMENTE DE TEORIA PLASTICITII

Noiuni privind procesul de deformare plastic
Prin deformarea plastic a unui corp solid se produce modificarea
formei i dimensiunilor acestuia sub aciunea unor sarcini mecanice
exterioare. n funcie de mrimea sarcinilor exterioare i de materialul din
care este executat corpul, deformaiile se manifest prin dou componente:
o deformaie elastic, reversibil i o deformaie plastic, remanent.
Starea corpurilor n care deformaiile remanente au valori mari
comparativ cu cele elastice, fr o slbire puternic a legturilor
intercristaline, este cunoscut sub numele de stare plastic.
Aptitudinea materialelor de a cpta deformaii remanente definete
plasticitatea lor. De aceast aptitudine depinde prelucrabilitatea prin
deformare plastic.

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Metalele i aliajele lor sunt corpuri cu structur cristalin. Cristalul
metalic, aa cum se tie este o reea alctuit din ioni i atomi neutri care
sunt nconjurai de un gaz electronic.
Marea majoritate a metalelor cristalizeaz n trei tipuri de reele:
- reea cu cristale cubice avnd volum centrat (Fe, Mg, Mo);
- reea cu cristaline cubice avnd fee centrate;
- reea cu cristale hexagonale.
Planul ABCD, fig.1.3 a, care include numrul maxim de atomi
ntr-un cristal, este numit plan de cristalizare.
Deoarece deformarea cristalului se produce pe baza deplasrii
unei pri a acestuia n raport cu cealalt parte de-a lungul planelor de
cristalizare, acestea mai sunt numite i plane de alunecare.

a.- cub cu volum centrat;

b.- cub cu fee centrate;
c.- poliedru hexagonal

10

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Cu ct cristalul este mai simplu i cu ct numrul planelor de alunecare
este mai mare, cu att metalul este mai plastic. Cnd cristalul este
complex, iar numrul planelor de alunecare este mai mic, metalele sau
aliajele lor vor avea proprieti de plasticitate mai reduse. Pe aceast baz
se poate explica de ce metalele care au la baz cristale cu volum centrat
avnd ase plane diagonale, de alunecare, fig. 1.3 a, sunt mai plastice
dect cele cu cristale hexagonale, care au numai dou plane de alunecare,
fig. 1.3 c.
Datorit numrului extrem de mare al centrelor de cristalizare, care se
formeaz n timpul rcirii metalului lichid, corpurile metalice se compun din
conglomerate de gruni, orientai diferit, numite policristale sau agregate
policristaline. n fig. 1.4 se prezint un agregat policristalin.

Fig. 1.4. Agregat policristalin al

unui metal

11

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Atomii din reeaua cristalin a uni corp asupra cruia nu acioneaz o sarcin
mecanic exterioar, dispun de o energie potenial minim i se gsesc ntr-un
echilibru reciproc. Cnd asupra corpului acioneaz fore sau momente exterioare,
n acesta apar eforturi interioare care provoac creterea energiei poteniale a
atomilor. Cnd energia potenial acumulat atinge o valoare limit, se produce
scoaterea atomilor reelei cristaline din poziia de echilibru iniial i trecerea lor
ntr-o alt poziie de echilibru, adic corpul respectiv se deformeaz plastic.
Cercetrile asupra modurilor de deformare plastic au relevat c acestea se
produce prin:
- alunecarea sau translare, avnd caracteristic deplasarea relativ a diferitelor
pri ale cristalului dup planele de alunecare specifice, aa cum este ilustrat n fig.
1.4 a;
- prin maclare sau njumtire, cnd o parte a cristalului ce se deformeaz trece
ntr-o poziie simetric n raport cu cealalt parte fa de un plan numit plan de
njumtire, fig. 1.5 b.

a.- deformare prin alunecare;

b.- deformare prin maclare.

12

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

13

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Cristalele din grupa celor cubice cu volum sau cu suprafee

centrate se deformeaz prin alunecare, iar cele hexagonale se deformeaz
prin maclare.
Deformarea plastic prin alunecare este un proces complex. Ea nu
se produce simultan pe toate planele de alunecare i nu toi atomii de pe un
plan trec simultan dintr-o poziie de echilibru n alta. Dac deformarea s-ar
produce simultan pe toate planele de alunecare i toi atomii ar trece dintr-o
poziie de echilibru n alta, atunci cantitatea de cldur ce s-ar dezvolta pe
suprafeele de alunecare ar ridica temperatura metalului peste limita de
topire a acestuia. Deoarece alunecarea i trecerea atomilor n diverse poziii
de echilibru se produc succesiv, reeaua cristalin rmne permanent
tensionat, iar temperatura ce apare n procesul de deformare plastic la
rece rmne la valori relativ mici.
Teoria plasticitii explic procesul de deformare prin prezena
dislocaiilor n cristale. Defectele aprute din diverse motive n periodicitatea
reelei cristaline se numesc dislocaii.

14

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Dislocaia apare cnd numrul ionilor i atomilor dintr-un
plan de alunecare se deosebete cu o unitate de numrul celor din planul
vecin, fig. 1.6.
Rezistena sczut a monocristalului real afectat de dislocaii, fa de
a celui ideal n care toi atomii afereni unui plan de alunecare sunt exact
la locurile lor se datoreaz faptului c fora care deplaseaz dislocaia cu o
distan inter-iono-atomic, fig. 1.7, este cu mult mai mic dect cea
necesar efecturii aceleiai deplasri n cazul unor plane n care nu exist
defecte.

Fig. 1.6. Atomii i dislocaiile ntr-o reea cristalin

15

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Fig. 1.7. Deplasarea dislocaiilor n reea

Deformaia policristalului se produce n dou moduri care se manifest simultan:

- intracristalin, caz n care poate fi rezultatul alunecrilor sau maclrilor n cristal;
- intercristalin, cnd se deplaseaz cristalele unele n raport cu altele.
Deformarea intercristalin este rezultatul deplasrilor i rotirilor monocristalelor corpului
solid. Ca urmare a deplasrilor i rotirii monocristalelor se produce modificarea unghiului
dintre direcia forei exterioare i direcia iniial a planelor de alunecare. n acest mod un
numr tot mai mare de gruni din structura corpului se va orienta cu reeaua cristalin
astfel nct noile lor poziii s fie ct mai favorabile producerii deformrilor plastice prin
alunecare i maclare. n paralel cu deplasarea i rotirea reciproc a monocristalelor se
produce i deformarea substanei intercristaline.
16

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Efecte ale deformrii plastice a metalelor

17

Urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor pot fi

identificate prin diverse forme de manifestare, specifice, mai importante fiind:
- modificarea formei monocristalelor (grunilor);
- reorientarea grunilor i formarea unei anumite structuri a materialului prelucrat
(deformat) cu att mai evidente cu ct deformaiile sunt mai mari;
- creterea rezistenei la deformare a materialului prelucrat, datorit ecruisrii
acestuia;
- modificarea integritii intercristaline i intracristaline a grunilor i a marginilor
cristalelor;
- apariia tensiunilor interne ca urmare a modificrii integrale a formei i poziiei
reciproce a grunilor i a structurii neuniforme a materialului metalic supus prelucrrii
prin deformare plastic.
Efectele deformrii plastice se manifest prin modificri ale parametrilor
fizico-mecanici ai materialelor ce se prelucreaz prin acest procedeu tehnologic.
Ecruisarea, ca form de manifestare a procesului de deformare plastic,
mrete duritatea materialului, limita de curgere i rezistena la rupere. n acelai timp
reduce alungirea i gtuirea relativ.
Tensiunile remanente din materialele prelucrate prin deformare plastic sunt
duntoare. Peste anumite limite valorice ele pot provoca apariia fisurilor n corpuri
chiar i atunci cnd acestea nu sunt solicitate.
Redobndirea proprietilor fizico-mecanice iniiale ale materialelor se poate
obine prin aplicarea unor tratamente (termice) speciale. Prin recoacerea de
recristalizare, se refac forma i mrimea cristalelor.
Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Curba caracteristic a deformrii

Corpurile metalice supuse la solicitri de ntindere, se deformeaz plastic
conform celor prezentate mai nainte. Reprezentnd grafic relaia dintre
fora de ntindere F i alungirea l pentru o epruvet dat, se obine o
diagram de forma celei din fig. 1.8. Pe diagram se remarc fora FC de
la care ncepnd materialul se deformeaz, n continuare, fr s mai
creasc semnificativ. Aceast for marcheaz momentul din care ncepe
deformarea plastic accentuat a lui. Se mai remarc fora Fmax la care se
produce ruperea materialului.

Fig. 1.8. Graficul dependenei dintre for i

deformare la metale

18

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Dac se reprezint deformarea n coordonatele:

L
F
i
L0
A0

n care L0 este lungimea epruvetei supus la ntindere cu fora F, iar A0 este

aria seciunii iniiale, se obine o diagram interdependent de dimensiunile
epruvetei. Graficul din fig. 1.9 cunoscut i sub denumirea de curb
caracteristic, permite evidenierea unor mrimi importante utilizate n
tehnica de prelucrare a metalelor.
Punctul A de pe curba = f(), pn la
care curba caracteristic este o linie
dreapt, n limitele creia se pstreaz
un raport constant ntre tensiuni i
deformaii, marcheaz limita de
proporionalitate
notat
cu
p.
Poriunea OA este cunoscut ca zon
de
proporionalitate
a
curbei
caracteristice. n aceast zon se
respect strict legea lui Hooke
exprimat prin relaia:

19

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Ordonata punctului B, pn la care materialul se comport perfect

elastic, adic dup ncetarea aciunii forei F el revine la lungimea La,
marcheaz limita de elasticitate e. Pentru a se ine seama c nici un
material nu este perfect elastic i c sub diverse sarcini capt anumite
deformaii remanente, n practic se utilizeaz termenul de limita de
elasticitate tehnic. Efortul unitar cruia i corespunde o deformaie
remanent de 0,01% este cunoscut sub numele de elasticitate tehnic i
noteaz prin 0,01.
Limita de curgere este marcat, pe curba caracteristic, prin
ordonata punctului C. Valoarea efortului unitar la care alungirea corpului
solicitat crete cnd fora F se menine constant, reprezint limita de
curgere i se noteaz prin c. Dup atingerea limitei de curgere, curba
caracteristic parcurge un traseu aproape orizontal, uneori sinuos, pe
poriunea CD, numit palier de curgere.

20

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

La unele materiale nu se poate
evidenia net limita de curgere, aa cum rezult
din fig. 1.10. De aceea, n practic se utilizeaz
limita de curgere tehnic.
Valoarea eforului unitar creia i
corespunde, dup descrcarea epruvetei, o
alungire remanent de 0,2%, definete limita de
curgere tehnic i se noteaz prin 0,2 [5]. n
fig.1.10 alungirea remanent este marcat prin
segmentul OC.

Diverse materiale metalice, aa cum este i cazul

oelurilor casante, nu au palier de curgere sau au o
alungire foarte mic, astfel c ruperea se produce
imediat dup depirea limitei de curgere. Acestea
sunt considerate nedeformabile plastic sau greu
deformabile. Legtura dintre tensiuni i lungirea
specific la aceste materiale poate fi exprimat prin
relaia:
n n care n i E sunt constante ce
0

21
E0 depind de material.

Fig. 1.11. Curba caracteristic a unor

materiale greu deformabile plastic

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Ipoteze de plasticitate
Stri limit, suprafaa deformaiilor. Cnd sub aciunea forelor
externe ntr-un corp se dezvolt o stare de tensiune care determin
producerea unor deformaii permanente mari, fr ruperea legturilor de
coeziune, atunci apare starea plastic. nceputul strii plastice punctul C
fig.1.9 i nceputul distrugerii continuitii materialului punctul E
constituie dou stri limit. Asupra strii de plasticitate influeneaz starea de
tensiuni caracterizat de cele 9 componente cunoscute din Teoria Plasticitii
[9]. n cazul cnd studiul strii de tensiune se face n raport cu un sistem de
axe principale, aceast stare este definit numai prin trei componente
normale principale, fig. 1.12.
Prezint interes deosebit cunoaterea condiiilor n care decurge
deformaia plastic a metalului i rezistena pe care aceasta o opune la
deformare.
Starea de tensiune pentru care apare deformarea plastic a unui
corp (curgerea plastic) este definit de combinaiile celor trei eforturi
normale principale. Mulimea combinaiilor posibile ale celor trei eforturi poate
fi exprimat prin relaia:

f (1 , 2 , 3 ) 0

care reprezint o suprafa numit suprafaa deformaiilor plastice.

22

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Fig. 1.12. Strile de solicitare, de baz, reprezentate prin

tensiunile principale normale
a.- starea de solicitare unidirecional;
b.- starea plan de solicitare;
c.- starea de solicitare spaial

23

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Ecuaia suprafeei deformaiilor plastice permite stabilirea
imediat a combinaiilor tensiunilor pentru care apare curgerea plastic.
Deoarece ecuaia nu este ns, cunoscut dinainte, n mecanica mediilor
continue se practic studierea strii de plasticitate pe baza unor ipoteze a
cror expresie analitic reprezint suprafaa prezumtiv a deformaiilor
plastice.
n prezent se utilizeaz unele ipoteze de plasticitate care au fost
confirmate de practic ntr-o msur satisfctoare. Efectiv sunt utilizate
dou ipoteze:
1.- Ipoteza tensiunilor tangeniale maxime constante, (ipoteza Tresca
St.-Venant);
2.- Ipoteza energetic sau ipoteza HuberMisesHencky.
Ipoteza tensiunilor tangeniale maxime. Aa cum s-a precizat,
deformaia plastic a unui corp metalic se produce prin alunecarea ce
apare de-a lungul unor plane cristalografice. Alunecarea se produce cnd
n aceste plane apar eforturi tangeniale cu valoare maxim. Valoarea
eforturilor tangeniale maxime se calculeaz cu relaiile:

24

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

1
1
1
1,2 1 2 ; 31 3 1 ; 23 2 3
2
2
2
n cazul strii de tensiune monoaxiale, 2 = 3 = 0, iar 1 = c, astfel c:

max . 1 c
2
2

1 2 c ,

2 3 c ,
3 1 c ,

Condiia de plasticitate apare ca o constant a diferenei tensiunilor

normale i este egal cu tensiunea de curgere. Relaiile (1.6) reprezint
ecuaiile unor plane paralele cu direcia efortului care nu intr n expresia
considerat. Suprafeele definite de ecuaiile de mai sus sunt suprafeele
deformrii plastice i reprezint feele unei prisme egal nclinat fa de axele
de coordonate.
25

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Dac studiul comportrii plastice a corpurilor metalice se face n raport cu un

sistem de axe oarecare, pentru care se cunosc componentele tensiunilor n
raport cu axele x, y, z, condiia de plasticitate se exprim cu relaia:

x y 2 42xy c2
iar tensiunile normale principale se obine din expresiile:

x y 1
1

2
2
x y 1
2

2
2

x y 2 42xy
x y 2 42xy

Conform ipotezei SaintVenant starea plastic a unui corp apare i se menine

atunci cnd diferena tensiunilor normale principale este egal cu limita de
curgere a materialului corespunztoare solicitrii de ntindere (monoaxiale) s-au
atunci cnd tensiunile tangeniale maxime sunt egale cu jumtatea limitei de
curgere a materialului.
26

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Ipoteza energetic de plasticitate. Starea plastic apare atunci cnd
energia potenial acumulat ntr-un corp sub influena solicitrilor
exterioare, atinge o valoare maxim limit.

Wa = Wv + Wf
Energia potenial acumulat de un corp n care acioneaz tensiunile
1, 2, 3 i care sufer deformaiile 1 , 2 , 3 se determin cu relaia:

11 2 2 3 3
W
2

1
1 1 2 3 ,
E
1
2 2 1 3 ,
E
1
3 3 1 2 .
E

2
11
22 32 2(1 2 2 3 3 1 )
W
2E

27

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Energia necesar pentru modificarea volumului se poate calcula cu relaia:

Wv

1 V

m
2 V

V/V este variaia specific a volumului

V/V = 1 + 2 + 3 =3med

Wv

1 2 3
3

1
1 2 3 1 1 2 3
2
3
1 2
1 2 3
1 2 3
E

1 1 2
1 2 3 2
Wv
6 E
28

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

1
1 2 2 3 2 3 1 2
Wf
6E

1 2
Wf
1
3E
Egalnd cele dou expresii i considernd c starea plastic apare atunci cnd
tensiunea 1 = c, se obine expresia:

1 2

2 3 3 1 2 c2
2

condiia energetic de plasticitate

Deoarece utilizarea relaiei n forma obinut este anevoioas, uneori, n
practic se folosete o alt form simplificat a acesteia, exprimat prin:

1 3 c
29

3
Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

LEGI ALE DEFORMRII PLASTICE
Legea coexistenei deformaiilor
Conform cele prezentate, pe curba caracteristic lungirea specific
total t existent n timpul aciunii sarcinii exterioare este rezultatul sumei
deformrii plastice p i elastic e. Revenirea materialului la starea dinaintea
aplicrii sarcinii exterioare nu se face dup dreapta CE, ci dup dreapta
nclinat CE paralel cu OA. Deci n timpul aciunii sarcinii exterioare n
metalul supus deformrii se dezvolt att deformaii plastice, ct i elastice.
Datorit existenei deformaiei elastice n procesul de presare se produc
variaii de volum. Deoarece ns deformaiile elastice sunt foarte mici
comparativ cu cele plastice se poate considera c volumul corpului prelucrat
prin presare rmne constant (Vdup deformare Vnainte de deformare).
Legea rezistenei minime la deformare
Deformaia maxim a corpului se produce pe direcia n care
rezistena la deformare a acestuia este minim. Pe aceast direcie se va
deplasa cea mai mare cantitate a materialului supus prelucrrii.

30

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Legea volumelor constante
Materialele supuse prelucrrilor prin deformare plastic la rece sunt
obinute prin laminare. Aceste materiale se caracterizeaz prin proprietatea
de a nu-i modifica volumul n timpul prelucrrii prin deformare plastic la
rece, respectndu-se relaia potrivit creia volumul nainte de deformare
este egal cu cel de dup deformare:
Vd.d = V.def..
Pentru un volum elementar de material de dimensiuni x, y, z,
nainte de prelucrare i x1, y1, z1 dup prelucrare, din condiia de constan
a volumelor rezult:
x1y1z1 = xyz ln x + ln y + ln z = ln x + ln y + ln z
1

ln

ln

x1
y
z
, ln 1 , ln 1
x
y
z

x1
y
z
ln 1 ln 1 0
x
y
z

- grade de deformare logaritmice pe direciile x, y, z.

Valorile gradelor de deformare pe aceste direcii sunt aproximativ egale

cu deformaiile specifice pe aceleai direcii.
x1 = x + X; y1 = y + Y i z1 =z + z,
31

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

x1 = x + X; y1 = y + Y

z1 =z + z,

x
y
z

ln 1

ln
1

ln
1

0; ln(1 x ) ln(1 y ) ln(1 z ) 0

x
y
z

Se dezvolt n serie fiecare termen i se reine numai primul termen

x + y + z = 0
expresia matematic a legii volumelor constante

32

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece
Condiii generale de alegere a materialelor
Materialele metalice din care se execut diverse piese finite, sau
semifabricate, prin deformare plastic la rece, sunt alese n faza de proiectare
a produsului lund n considerare mai multe condiii. Principalele condiii de
care se ine seama la alegerea materialului pentru executarea oricrei
componente metalice sunt:
Condiiile fundamentale, prin care se urmrete corelarea funciilor
piesei, n ansamblul n care este integrat, cu caracteristicile materialului de
execuie a acesteia. Trebuie s se asigure rezistena mecanic, rezistena la
uzare, proprieti magnetice, electrice .a.;
Condiii tehnologice prin care se urmrete existena capacitii
materialului de a fi prelucrat prin deformare plastic;
Condiii economice prin care se urmrete utilizarea celui mai potrivit
material care asigur costuri minime. Materialele constituie 80-85% din costul
total al unei piese prelucrat prin deformare plastic la rece i de aceea
alegerea corect a acestora, pentru anumite scopuri, este deosebit de
important;
Condiii de mediu, prin care se urmrete satisfacerea cerinei de
pstrare a echilibrului natural.
33

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Materiale folosite pentru prelucrri prin deformare la rece

Pentru prelucrarea mecanic prin deformare plastic la rece se
utilizeaz o mare varietate de materiale mprite convenional, n dou grupe:
- metalice oel, cupru, aluminiu, zirconiu, nichel, titan i aliaje ale acestora,
molibden, herbiu, aur, argint .a.;
- nemetalice polietilen, teflon, textolit, carton, psl, piele, lignomet .a.
Materialele metalice folosite pentru prelucrare prin deformare plastic
la rece sunt de regul laminate n diverse forme:
- table-foi, benzi, platbenzi .a.;
- bare de diverse profiluri n seciune normal (ptrat, hexagon, profile U, T,
L .a.);
- srm;
- evi (tuburi).
Ele se execut n diverse sortimente i au dimensiuni n conformitate
cu diverse standarde sau cu normele de fabricaie ale firmelor productoare.

34

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Prelucrabilitatea
Prelucrabilitatea este aptitudinea materialului de a fi prelucrabil
prin procedeul dorit fr a-i schimba fundamental i n ntreaga mas
caracteristicile iniiale. Ea ofer informaii n legtur cu comportarea
materialului n timpul procesului tehnologic de prelucrare.
Pentru stabilirea prelucrabilitii sunt folosite metode generale i
metode speciale.
Metodele generale includ verificri de baz la:
ncercri mecanice care cuprind:
1.- rezistena la rupere r;
2.- rezistena de curgere c sau 02 (limita tehnic de
curgere);
l L L 0

100%
l
3.- alungirea specific
L0
L0
gtuire

- prin care se apreciaz capacitatea de plasticitate

35

A A0
100%
A0
Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

puin plastice
= 10 15;
mediu plastice
= 15 20;
plastice
= 20 25;
nalt plastice
= 25 30,
analiza chimic conine compoziia chimic a materialelor ce urmeaz
s se prelucreze, tipul materialului i incluziunile;
analiza microstructurii cuprinde constituenii, fazele, forma grunilor
i dimensiunile acestora.

Metodele speciale de ncercare sunt utilizate pentru diverse forme

de prezentare a materialelor i pentru prelucrrile ce urmeaz a se efectua.
Prelucrabilitatea materialelor metalice se stabilete prin ncercri
diferite la cele dou forme de baz ale materialelor frecvent folosite:
- pentru table;
- pentru materiale laminate, altele dect tablele.

36

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Prelucrabilitatea tablelor se stabilete prin:
- ncercri de forfecare;
- ncercri de ndoire dubl i alternant;
- ncercri pentru capacitatea de ambutisare (indicele Ericsen,
Enghelhardt, UGAL, coeficient de anizotropie .a.).
Aprecierea prelucrabilitii materialelor mai cuprinde pe lng
ncercrile generale i ncercri de compresiune i rsucire.
Pentru aprecierea comportrii materialelor n timpul prelucrrii se
fac ncercri direct pe piesele de prelucrat sau pe modele. Se utilizeaz:
- metoda reelelor;
- analiza microstructurii;
- analiza macrostructurii.

37

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece

Pentru prelucrri finalizate cu separare de metal executate prin forfecare se
recomand oeluri cu rezisten la rupere ridicat i cu gtuirea sau alungirea
mic la rupere.
Pentru prelucrri ce se execut numai n zona palierului de curgere se
recomand ca limita de curgere s fie ct mai mic, iar cea de rupere s fie
ct mai mare. n aceast situaie palierul de curgere este mai mare i permite
prelucrri cu deformri mari ale materialelor fr s se produc ruperea.
Prelucrrile ce necesit deformri mari ale semifabricatului impun o
compoziie chimic bine determinat cu coninut limitat al unor elemente de
aliere. Creterea coninutului de carbon i a elementelor de aliere scade
plasticitatea oelului i mrete rezistena la deformare.
Incluziunile prezente n oeluri au ca efect formarea de microfisuri n timpul
deformrii. Oelurile pentru tablele de caroserii auto trebuie s aib
urmtoarea compoziie chimic:
C = 0,06 0,1 %; Mn = 0,4 0,5%; Wi = 0,05 0,1%; P = 0,025 0,035%;
S = 0,03 0,35%.
38

Capitolul 1

Sisteme i Tehnologii de Deformare

Microstuctura favorabil prelucrrilor prin deformare fr separarea de

material este cea globular-perlitic sau ferito-perlitic, ce asigur
recristalizarea complet la recoacerile ce se prevd n unele cazuri pentru
eliminarea ecruisrii.
Mrimea grunilor influeneaz capacitatea de plasticitate a oelului.
Valoarea optim a mrimii grunilor este de 0,035 0,045 mm, care
corespunde unui punctaj 8 6 conform STAS 549071. n cazul unei
granulaii mai mari, cum este cea corespunztoare punctajului 4, suprafaa
piesei obinut prin deformare devine "rugoas" dup prelucrare, cptnd
aspectul unei coji de portocal i de aceea este de dorit s fie evitat punctajul
mic.
S fie evitat mbtrnirea, care duce la ruperi frecvente ale materialului n
cadrul operaiilor de ambutisare. mbtrnirea este un proces n care atomii
din reeaua cristalin se aeaz n nodurile lor din care au fost dislocai n
procesul de laminare. Procesul are loc pe durata depozitrii. Pentru evitarea
efectelor mbtrnirii se recomand o prelucrare special cunoscut sub
numele de "dresare" sau prelucrri termice.
39

Capitolul 1