Cap. 4. Materiale. Caracteristici de Utilizare - FF

Capitolul 4. Materiale termoplastice.
Caracteristici de utilizare
CAPITOLUL 4 MATERIALE TERMOPLASTICE. CARACTERISTICI DE UTILIZARE

4.1. Tipuri de materiale n cele ce urmeaz, vor fi prezentate, pentru cele mai utilizate materiale termoplastice utilizate n procesul de injectare date, despre: istoric, obinere, prezentare general, proprieti fizice, comportare la ardere, proprieti chimice, materiale auxiliare folosite la compoundarea cu polimeri, noiuni tehnologice despre injectare, noiuni despre piesele injectate, date despre reciclare, domenii de utilizare i denumiri comerciale. Noiunile tehnologice oferite pentru fiecare tip de material sunt informative dorind s cuprind toat gama de fabricani. Denumirile comerciale prezentate precum i denumirea fabricantului pot fi, n unele cazuri, depite ca urmare a dinamicii deosebite nregistrate n domeniul fabricrii i prelucrrii materialelor plastice.
Tu > 150C
100C < Tu < 150C
Tu < 100C
Fig. 4.1. Clasificarea materialelor termoplastice Not: Tu - temperatura maxim de utilizare; c - copolimer; h - homopolimer.
Tehnologul va fi cel care va stabili precis parametrii tehnologici pentru un anumit tip de produs care se obine pe o anumit main de injectat cu un anumit tip de material. Materialele [1, 10, 15] termoplastice sunt mprite n: materiale standard, tehnopolimeri i materiale de nalt performan, aa cum sunt prezentate n figura 4.1. 4.2. Materiale termoplastice celulozice Materialele plastice celulozice au la baz celuloza care se obine din fire scurte de bumbac, in, iut etc. Materialele termoplastice celulozice se obin prin substituirea grupelor hidroxi din molecula celulozei cu diferite alte grupe chimice conform schemei:
celuloz + acid (acetic, butiric etc.), anhidrid, ali compui chimici
esterificare catalizat
amestecare i compoundare
esteri de celuloz (pulberi) + plastifiani, ali aditivi compounduri de polimeri celulozici

84
Injectarea materialelor plastice
Principalele materiale utilizate la injectare sunt: acetatul de celuloz, aceto-butiratul de celuloz i acetopropinatul de celuloz [4, 7, 11, 15, 54]. 4.2.1. Acetatul de celuloz (CA) Istoric. n 1865 Schutzenberger, P. i Nandin, G., V. au ncercat s esterifice celuloza cu acid acetic; n 1908 firma BAYER a iniiat producerea acestui material plastic (CELLIT). n 1921 Eichengrun i Bucholz au proiectat o main de injectat pentru acetat de celuloz. Obinere. Acetatul de celuloz rezult din reacia celulozei cu acid acetic sau anhidrida acetic n prezena acidului sulfuric. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, transparente sau divers colorate. Proprieti fizice. Acetatul de celuloz este un material amorf i clar transparent. Este un material cu rezisten mecanic mare. Proprietile mecanice ale materialului nu sunt influenate de umiditate, abstracie fcnd rigiditatea i duritatea care se modific n mic msur. Acetatul de celuloz are caliti de transparen bune, gradul de transparen avnd valoarea de 90%. Indicele de refracie msurat la 20C are valori cuprinse ntre (1,471,50). Are proprieti dielectrice foarte bune. Este puin sensibil la praf datorit disiprii rapide pe suprafa a sarcinilor electrostatice. Este foarte rezistent la deformare n regim de temperatur ridicat. Prezint inerie acustic remarcabil. Comportare la ardere. La ardere se comport astfel: - dup aprindere arde lent i continuu; - fumul este slab i de culoare neagr; - cenua rezultat este brun nchis; - flacra are culoare verde - glbuie cu formare de scntei; - se nmoaie i picur; - are miros de acid acetic (neptor) i de hrtie ars. Proprieti chimice. Acetatul de celuloz este : -rezistent la benzine, ulei mineral, unsori, ap, benzen, eter, tetra-clorur de carbon, tricloretilen etc.; -instabil la acizi concentrai; -stabil, dar gonfleaz la acid sulfuric; -instabil i gonfleaz la alcool i formol; -solubil n acetat de etil, clorur de metilen, aceton; -stabil la transpiraia minilor. Materiale auxiliare. Acetatul de celuloz se coloreaz uor rezultnd culori vii. Prin colorare, n funcie de cantitatea de colorant, materialul i pierde transparena devenind translucid i chiar opac. Trebuie s se acorde atenie naturii plastifianilor folosii care au tendina de a migra la suprafa. Se poate arma cu fibr de sticl. Injectare. n vederea injectrii materialul se supune uscrii n etuve la (6080)C timp de dou ore. Este un material sensibil termic. Condiiile generale de injectare impun o plaj de temperaturi pe cilindrul mainii ntre (180225)C i temperatura matriei (6080)C. Presiunea de injectare se alege ntre (65135) MPa, presiunea ulterioar (40100) MPa, iar contrapresiunea (48) MPa. Viteza de injectare trebuie s fie lent pentru piesele cu perei groi i rapid pentru piesele cu perei subiri. La oprirea mainii se ntrerupe nclzirea, se plastifiaz fr contrapresiune i se purjeaz. Operaia se repet de mai multe ori. Temperaturile cilindrului i matriei pentru acetatul de celuloz sunt prezentate n figura 4.2. Piese injectate. Contracia pieselor injectate este de aproximativ 0,4% n direcia curgerii i (0,60,7)% n direcie transversal curgerii.
85
Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare
Postcontracia este foarte mic i poate fi neglijat. Folosirea pieselor se poate realiza pn la maximum 70C. Sudarea pieselor se poate realiza prin procedeele obinuite. Piesele injectate se pot lipi cu ajutorul solvenilor: acetat de etil, clorur de metilen, aceton. Asamblarea demontabil a pieselor injectate se poate realiza prin uruburi sau asamblri cu elemente elastice. Prelucrarea mecanic se poate realiza prin: tiere, gurire, frezare, decupare etc. Ornamentarea pieselor se poate realiza prin metalizare, serigrafie, marcare la cald.
M 60-80
D 210-225
4 210-225
3 200-215
P 40-50 [ oC]
190-205 185-195
Fig. 4.2. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea acetatului de celuloz (CA)
Reciclare. Piesele rebutate i reelele se pot macina i se pot amesteca cu material virgin n proporie de pn la 50%. Materialul reciclat este preferabil s fie folosit pentru piesele opace. Utilizare. Datorit transparenei, insensibilitii la fisurare i rezistenei mecanice ridicate se poate folosi n diferite domenii de activitate: mnere de scule de mn, corpuri de iluminat diverse, n domeniul cosmetic (mnere de perii, periue de dini), ambalaje transparente. Denumiri comerciale. CELLIDOR S (BAYER), TENITE ACETAT (EASTMAN), CA/GP (ROTUBA), CA* (ALBIS), BERGACELL (BERGMAN), CELLONEX (DYNAMIT) [15]. * urmat de cifre si litere care reprezint serii de fabricaie. 4.2.2. Acetopropionat de celuloz (CAP) Este un material asemntor ca proprieti cu acetatul de celuloz. Se vor prezenta n cele ce urmeaz acele proprieti care sunt deosebite. Istoric. nc din 1913 s-au fcut ncercri de ctre cercettorul Stein. n 1925 firmele KODAK i RHONE POULENC au fcut studii pentru producia industrial. n 1943 Kodak a nceput producia acetopropinatului de celuloz (TENITE). Obinere. Acetopropinatul de celuloz rezult din tratarea celulozei cu acid acetic i acid propionic sau cu anhidridele respective n prezena acidului sulfuric. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, transparente sau divers colorate. Proprieti fizice. Exist proprieti care l deosebesc de celelalte materiale celulozice. Comportare la ardere: - arderea e lent; - flacra este alb;
86
- se nmoaie, picur; - mirosul degajat este neptor. Proprieti chimice. Acetopropionatul de celuloz este: - stabil fa de ap, benzin, uleiuri minerale, grsimi, acizi slabi i baze slabe; - instabil la acizi concentrai; - stabil, dar gonfleaz la tetraclorur de carbon, percloretilen, eter i formol; - instabil, gonfleaz la alcooli, tricloretilen, xilen, acid sulfuric concentrat; - solubil n clorur de metilen, acetat de etil, aceton i ortoclorfenol. Materiale auxiliare. Se menin aceleai date ca la acetatul de celuloz. Injectare. n vederea injectrii materialul se supune uscrii n etuve la (6080)C timp de dou ore. Este un material sensibil termic la injectare. Condiiile generale de injectare impun o plaj de temperaturi pe cilindrul mainii ntre (160190)C i temperatura matriei de (6080)C. Presiunea de injectare se alege ntre (65135) MPa, presiunea ulterioar (40100)MPa, iar contrapresiunea (48) MPa. Viteza de injectare trebuie s fie lent pentru piesele cu perei groi i rapid pentru piesele cu perei subiri. La oprirea mainii se ntrerupe nclzirea, se plastifiaz fr contrapresiune i se purjeaz. Operaia se repet de mai multe ori [15]. Temperaturile cilindrului i matriei pentru acetopropinatul de celuloz sunt prezentate n figura 4.3.
M 60-80
D 180-190
4 175-190
3 170-185
2 165-180
1 160-170
P 40-50 [ oC]
Fig. 4.3. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea acetopropinatului de celuloz (CAP)
Piese injectate. Piesele injectate din acetopropinat de celuloz au aceleai nsuiri ca i celelalte materiale celulozice. Reciclare. Se pstreaz aceleai considerente amintite la acetatul de celuloz. Utilizare. Datorit proprietilor mecanice deosebite, calitilor dielectrice i de transparen, piesele din acetopropinat de celuloz se pot folosi la: rame de ochelari, mnere la scule de mn, n industria electrotehnic i telecomunicaii (piese componente pentru aparate diverse), corpuri de iluminat, instrumente de desen, industria cosmetic (ambalaje, mnere, perii de dini, piepteni etc.), industria farmaceutic (ambalaje) etc. Denumiri comerciale. CELLIDOR CP (BAYER), TENITE PROPINAT (EASTMAN), CP* (ALBIS) [15, 22, 54]. * urmat de cifre si litere care reprezint serii de fabricaie. 4.3. Polistireni i compui ai polistirenului Grupa polimerilor pe baz de stiren cuprinde homopolimeri de stiren, homopolimeri de stireni substituii, produse de polistiren modificate cu ali polimeri. Polistirenul rezult din
87
polimerizarea monomerului stiren stiren polistiren. Din grupa polistirenului fac parte: polistirenul de uz general, polistirenul rezistent la oc, copolimerul stiren-acrilonitril, copolimerul acrilonitril-butadien-stiren. [4, 7, 11, 15, 40]. 4.3.1. Polistiren de uz general (PS) Istoric. Studiile de polimerizare a stirenului au nceput ntre anii 1910-1925, au fost continuate ntre anii 1929-1935, iar producia a nceput n anul 1935 la firma Dow Chemical. Obinere. Polistirenul rezistent la oc a fost obinut mai nti prin procedeul de polimerizare n mas, procedeu nlocuit astzi de polimerizarea n suspensie. Aceast ultim metod permite obinerea unei greuti moleculare mai controlate, dar transparena este mai puin bun [14, 15, 40]. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, transparente sau colorate. Proprieti fizice. Polistirenul de uz general este un material amorf i transparent. Se mai numete, de aceea, polistiren cristal. Permeabilitatea este mai ridicat dect la poliolefine, din cauza structurii amorfe. Polistirenul absoarbe foarte puin apa. Este dur, rigid, fragil i casant i rezist puin la abraziune. Polistirenul trebuie stabilizat deoarece nu rezist la lumin (radiaii ultraviolete). Temperatura de vitrifiere a polistirenului amorf este situat n jurul temperaturii de 100C, iar temperatura de descompunere (320350)C. Polistirenul este un polimer nonpolar fiind un excelent izolator ntr-o larg gam de frecven (de la (50106) Hz). Are rezistivitatea volumic important i n consecin este foarte electrostatic. Avnd valori mici de pierderi dielectrice este interzis sudarea prin cureni de nalt frecven. Comportare la ardere: - arde lent, iar dup aprindere arderea continu; - flacra este strlucitoare i galben; - fumul este negru; - are miros dulceag (tipic de stiren); - degaj CO, CO2 i H2O. Proprieti chimice. Polistirenul are caracteristicile: - rezist bine la: acizi diluai, la soluii saline apoase, la baze; - este atacat de acizii oxidani. Din cauza structurii amorfe, polistirenul este foarte sensibil la aciunea numeroilor ageni chimici care creeaz fisuri i care distrug piesa injectat. Cei mai agresivi ageni sunt: acetona, izopropinatul, benzenul, toluenul, cloroformul, clorura de metilen, tricloretilena, tetraclorura de carbon, benzina; - polistirenul se umfl i se dizolv n medii organice, acest lucru permind i lipirea. Materiale auxiliare. Polistirenul se coloreaz uor rezultnd culori vii. Stabilizarea la radiaiile ultraviolete este necesar n cazul pieselor injectate expuse la razele solare. Exist sorturi de polistiren cu adaosuri care diminueaz efectul electrostatic natural. Se poate arma cu fibr de sticl pn la 30%. Exist i sorturi de polistiren care conin ageni de diminuare la flacr. Injectare. Materialul se injecteaz n bune condiii; n general nu este necesar preuscarea, dar uneori se apeleaz la uscarea materialului timp de o or la 50C pentru a evita urmele lsate de o eventual condensare a apei. Condiiile generale de injectare impun o plaj de temperaturi pe cilindrul mainii ntre
88
po lim erizare
(160230)C i o temperatur a matriei ntre (3050)C. Presiunea de injectare se alege ntre (60160) MPa, presiunea ulterioar (3590) MPa, iar contrapresiunea (48) MPa. Viteza de injectare trebuie s fie mare. La oprirea mainii nu este necesar s se fac purjarea cu alt material. Temperaturile cilindrului i matriei pentru un polistiren de uz general sunt prezentate n figura 4.4.
M 20-80
D 210-230
4 210-230
3 190-210
2 170-190
1 150-170
P 20-30 [ oC]
Fig. 4.4. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea polistirenului (PS)
Piese injectate. Contracia pieselor este de aproximativ (0,40,7)%, iar postcontracia se poate neglija, ceea ce determin o stabilitate dimensional foarte bun. Temperatura maxim de utilizare pentru piese injectate este aproximativ 70C. Piesele din polistiren de uz general se lipesc uor folosind 3 metode: - cu un solvent al polistirenului: aceton, toluen, tricloretilen etc., dar cu riscuri de fisurare; - prin dizolvarea de polistiren (1020)% ntr-un solvent; - printr-un adeziv (de exemplu, adeziv epoxidic etc.). Polistirenul de uz general se poate prelucra mecanic fr probleme. Sudarea pieselor se poate realiza cu ajutorul ultrasunetelor i prin frecare. Rigiditatea polistirenului permite i realizarea de asamblri elastice. Decorarea pieselor se poate realiza prin serigrafie, tampografie. Piesele se pot metaliza n vid. Reciclare. Piesele rebutate i reelele se pot mcina uor. Materialul mcinat se poate amesteca cu material nou n proporie de pn la 100% Utilizare. Graie proprietilor sale polistirenul poate fi utilizat n diverse domenii: articole de uz casnic, articole de birotic, articole electromenajere, piese izolatoare n industria electrotehnic, aparate electronice, jucrii etc. Denumiri comerciale. POLYSTIROL, PS (BASF), VESTYRON (H<LS), EDISTIR (ENICHEM), STYRON (DOW CHEMICAL), LACQRENE (ATOFINA), POLYSTYRENE (BP CHIMIE), AMOCO (AMOCO CHEMICALS), POLYSTYRENE (RTP), LUSTREX (CIBA-GEIGY) [15, 40, 53, 54]. 4.3.2. Polistiren rezistent la oc (PAS) Istoric. Pentru a remedia fragilitatea polistirenului de uz general a fost dezvoltat copolimerul polistiren rezistent la oc. Obinere. Polimerizarea se realizeaz n emulsie n prezena polibutadienei, care este un elastomer. Se realizeaz astfel un copolimer grefat cu butadien stiren care se numete n mod obinuit polistiren rezistent la oc sau polistiren antioc. [15, 32]. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, opace sau divers
89
colorate. Proprieti fizice. Este un material opac. Temperatura de vitrifiere este aproximativ 95C. Temperatura de tranziie vitroas a fazei butadienice (80C) permite polistirenului s pstreze caracterul de cauciuc n domeniul (40C) la (+20C) care-i confer materialului o bun rezisten la oc n aceast plaj de temperatur. Prezena butadienei determin o scdere a rezistenei termice a materialului n raport cu polistirenul cristal. Comportare la ardere: - arderea e lent i dup aprindere arde n continuare; - flacra este strlucitoare i galben; - are miros dulceag (tipic de stiren) i de cauciuc. Proprieti chimice. Prezena butadienei limiteaz propagarea fisurilor; polistirenul rezistent la oc se deosebete din punct de vedere al rezistenei chimice, la diferii ageni: - stabil la acizi i baze slabe; - stabilitate condiionat la acizi concentrai, baze concentrate, alcool, ulei sau unsori. Injectare. n general materialul nu se usuc. Uneori ns se poate apela la o uscare timp de (12) ore la temperatura de (5060)C. Presiunea de injectare se alege ntre (60160) MPa, presiunea ulterioar (350900)MPa, iar contrapresiunea (4080) MPa. Condiiile generale de injectare impun pe cilindrul mainii de injectare o plaj de temperaturi ntre (160250)C i o temperatur a matriei cuprins ntre (3060)C. Melcul este asemntor ca geometrie cu cel utilizat la injectarea polistirenului. La oprirea mainii cilindrul nu necesit curire cu alt material. Temperaturile cilindrului i matriei pentru polistirenul rezistent la oc sunt prezentate n figura 4.5. Piese injectate. Contracia pieselor este de aproximativ (0,40,6)%. Piesele injectate se pot folosi pn la maxim (6070)C i minim (40C) n absena solicitrilor mecanice. Reciclare. Piesele rebutate i reelele se pot macina uor. Materialul mcinat se poate amesteca cu material nou n proporie de pn la 100%.
M 50-80
D 220-250
4 220-250
3 200-220
2 180-200
1 160-180
P 30-40 [ oC]
Fig. 4.5. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea polistirenului rezistent la oc (PAS)
Utilizare. Datorit nsuirilor sale, polistirenul rezistent la oc se folosete la: piese componente n diferite aparate electrocasnice (frigidere, mixere, cafetiere etc.), piese componente de aparate electronice (televizoare, radio, casetofoane etc.), articole de uz casnic, ambalaje diverse, jucrii, articole de toalet etc. Denumiri comerciale. POLYSTIROL SB (BASF), VESTYRON (HULS), AMOCO
90
(AMOCO CHEMICALS), BP POLYSTYRENE (BP CHIMIE), STYRON (DOW CHEMICAL), LACQRENE (ATOFINA), EDISTIR (ENICHEM) [13, 15, 40]. 4.3.3. Acrilonitril-butadien-stiren (ABS) Polimerii de tip ABS sunt materiale termoplastice foarte folosite n toate domeniile de activitate. Istoric. Primul ABS a fost produs n 1940 de ctre US RUBBER i a fost dezvoltat n SUA n timpul celui de al doilea rzboi mondial. Dup 1950 a fost dezvoltat marea familie a ABS [15, 16, 17, 27, 54]. Obinere. Fabricarea ABS este complex, fiind caracterizat de numrul de monomeri care intervin n obinere, iar proprietile depind de proporiile acestor monomeri aflai n amestec. Principiul const n modificarea unui material copolimer de tip stirenacrilonitril (SAN) cu ajutorul unui copolimer butadien-acrilonitril care duce la formarea unui polimer acrilonitril-butadien-stiren. Sunt cunoscute dou tehnici: - amestecarea mecanic a SAN cu acrilonitril-butadien; - grefarea copolimerului n soluie, apoi amestecarea mecanic. Astzi productorii folosesc mai ales tehnica grefrii. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, n general opace, foarte rar transparente. Proprieti fizice. Polimerii ABS sunt materiale amorfe, rigide i cu rezisten relativ ridicat. Caracteristicile fizice sunt determinate de prezena celor 3 monomeri (fig. 4.6). Datorit prezenei monomerului butadien, materialul este opac. Exist totui i ABS transparent ns este nevoie n amestec de un al patrulea monomer (metacrilat de metil). Temperatura de vitrifiere este aproximativ (105125)C. Polimerii de ABS sunt disponibili n toate tentele, cu aspecte de suprafa mate sau strlucitoare.
Fig. 4.6. Contribuia celor trei monomeri la proprietile fizice ale ABS: A - acrilonitril (2030%); B - butadien (2030%); S - stiren (4060%).
Densitatea ABS crete n varianta colorat datorit densitii pigmenilor (bioxid de titan, negru de fum etc.). Exist un mare numr de polimeri de ABS care conin cantiti mici de siliconi care influeneaz n bine aspectul de suprafa ca urmare a lubrifierii interne i care mpiedic apariia defectelor de suprafa ca urmare a curgerii necorespunztoare. ABS-ul este sensibil la radiaiile ultraviolete din cauza dublei legturi a butadienei.
91
Este un material rigid i cu duritate ridicat i rezist foarte bine la oc, aceasta fiind calitatea principal a materialului, mai ales la temperaturi sczute. n general, polimerii ABS sunt stabili pn la temperaturi de (80115)C i, n plus, rezist pn la (30C). Practic toate materialele ABS au o bun capacitate de izolare. ABS-ul standard se ncarc cu electricitate static, ns productorii livreaz ABS antistatizat care conine aditivi specifici (amine). Umiditatea nu are nici o influen asupra proprietilor electrice ale ABS-ului. Comportare la ardere: - se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii; - flacra este galben; - are miros aspru de cauciuc. Temperatura de autoinflamare a ABS-ului este (450500)C. Aprinderea poate fi provocat i la 330C. Proprieti chimice. ABS are urmtoarele proprieti chimice: - este insensibil la aciunea umiditii; - are o bun rezisten la aciunea acizilor slabi, la baze slabe, la majoritatea solvenilor alifatici, la uleiuri i grsimi; - nu rezist la produse ca: acizi oxidani (acid azotic i sulfuric), acizi organici (acid acetic i formic), cetone, esteri, hidrocarburi alifatice (hexan, ciclohexan), hidrocarburi aromatice (benzen i toluen), hidrocarburi halogenate (cloroform, tricloretilen etc.). Materiale auxiliare. Materialele ABS au proprieti diverse n funcie de materialele auxiliare adugate, astfel nct pot fi: - materiale care se demuleaz uor; - materialele antistatizante; - materialele rezistente la foc; - materiale rezistente la razele ultraviolete (UV); - materiale pentru galvanoplastie etc. ABS-ul se poate arma cu fibr de sticl pn la 30%. Se poate colora n mas fr probleme. Injectare. Materialul se livreaz cu umiditate prescris pentru injectare, n alte condiii materialul necesit o uscare de (13) ore la 80C n etuve cu aer regenerat. Presiunea de injectare recomandat este de (60160) MPa, presiunea ulterioar de (3590) MPa, iar contrapresiunea de (48) MPa. Temperatura de topire a materialului este, n general, cuprins ntre (220280)C. Se recomand ca injectarea s se fac n trepte: injectare lent, apoi injectare rapid. La ntreruperea accidental a procesului de injectare, materialul poate s rmn n cilindrul mainii maximum 20 minute. Peste acest timp este necesar purjarea materialului. La oprirea mainii nu este nevoie s se curee cilindrul cu alt material. Temperaturile recomandate pentru cilindrul mainii i pentru matrie sunt prezentate n figura 4.7. Piese injectate. Piesele injectate din ABS, material amorf, prezint o bun stabilitate dimensional. Contracia pieselor este cuprins ntre (0,40,7)%. Piesele injectate rezist la temperaturi de pn la maxim 85C. Se pot introduce inserii n matrie sau se pot monta dup injectare, dar sunt necesare msuri de siguran pentru a se evita apariia fisurilor. Inseriile nu trebuie s aib muchii ascuite i trebuiesc prenclzite pentru a reduce mrimea tensiunilor interne. Sunt preferabile inseriile de aluminiu n locul celor de oel. Piesele din ABS se pot asambla prin diferite metode. Sudarea pieselor este posibil prin: elemente nclzite, frecare prin rotaie, flux de gaz cald. Sudarea cu ajutorul ultrasunetelor este posibil. Se recomand s se evite prezena bioxidului de titan, care la concentraii peste 5% poate crea probleme.
92
Piesele se pot asambla i prin lipire folosind diferii solveni: metilceton, aceton, acetat de etil, dicloretilen, ciclohexanon. Piesele din ABS se pot lipi i cu alte materiale plastice (SAN). Productorii de adezivi recomand diferii adezivi reactivi sau nonreactivi. nainte de asamblare se recomand ca piesele s fie tratate superficial. Piesele se pot asambla i cu uruburi autofiletante. Piesele din ABS se pot decora prin serigrafiere, marcare la cald, metalizare, tampografie, marcare cu laser, pictur i pot fi acoperite prin galvanoplastie. Se face ns un tratament prealabil cu acid cromic sau cu un amestec sulfonic.
M 50-85
D 220-260
4 220-260
3 220-260
2 200-240
1 180-220
P 30-50 [ oC]
Fig. 4.7. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea copolimerului acrilonitril-butadien-stiren (ABS)
Reciclare. Materialele ABS sunt reciclate n cantiti importante. n vederea reciclrii materialul ABS impune urmtoarele restricii: - materialul s nu fie degradat termic; - materialul s fie curat; - s se realizeze o preuscare. Pentru a pstra caliti ridicate pentru piesele injectate, materialul recuperat introdus n amestec cu materialul virgin trebuie s fie n cantiti mici (pn la 30%). Utilizare. Familia de materiale ABS are o larg utilizare: - articole electromenajere (aspiratoare, cafetiere, mixere, usctoare de pr etc.); - aparate electronice i electrice (aparate de radio, casetofoane, videocasetofoane); - aparatur medical; - industria de automobile (aparatur de bord, cutii, armturi, piese de habitaclu); - birotic i calculatoare (carcase de calculatoare, maini de scris, copiatoare); - optic i aparate foto (carcase, suporturi de film etc.); - jucrii, sport i recreere. Denumiri comerciale. TERLURAN (BASF), NOVODUR, LUSTRAN (BAYER), UGIKRAL, CYCOLAC (GE PLASTICS), RONFALIN (DSM), MAGNUM (DOW CHEMICAL), STARFLAM, STARGLAS (FERRO), ARRADUR (ELF ATOCHEM), LASTILAC (LAI), SINKRAL (ENICHEM) [15, 23, 48]. 4.4. Poliamide Poliamidele constituie o familie important a materialelor termoplastice, att prin marea diversitate de tipuri ct i prin calitatea acestora i aplicaiile tehnice n care se utilizeaz [4, 8, 9, 15, 20, 21, 54]. Prima poliamid numit NYLON a fost produs pentru prima dat de firma american DuPont, prin sintez chimic sub form de fibr, n anul 1939. Puin mai trziu (n 1941), au nceput s fie utilizate poliamidele ca materiale plastice. Utilizarea pe scar larg a
93
poliamidelor s-a fcut ns dup cel de al doilea rzboi mondial. Poliamidele rezult din policondensarea aminelor (de regul diamine) cu acizi (n special dibazici) sau din polimerizarea acizilor aminici. Clasificarea uzual a poliamidelor este cea numeric, bazat pe indicarea numrului de atomi de carbon din amina respectiv urmat de numrul de atomi de carbon din acid. n funcie de natura poliaminei sau a poliacidului, de proprietile acestora, de condiiile de fabricare etc. se obin diverse tipuri de poliamide cu anumite caracteristici tehnice. Cele mai cunoscute poliamide sunt: poliamida 6 (PA 6), poliamida 6.6 (PA 6.6), poliamida 6.10 (PA 6.10). Se fabric i poliamide modificate cu diverse materiale. 4.4.1. Poliamida 6 (PA 6) Istoric. Dup ce societatea DuPont a dezvoltat poliamidele obinute prin policondensarea diaminelor i diacidului, societatea german I. G. Farbenindustrie A. G. a dezvoltat cercetarea pentru producia poliamidei prin poliadiia caprolactamei [15, 39, 54]. Obinere. Poliamida 6 este produs prin poliadiia monomerului caprolactam. Polimerizarea are loc n autoclav, polimerul fiind topit i dizolvat n ap la temperatur ridicat (250C) i presiune de civa bari. Monomerul se separ prin splare i apoi se usuc. Poliamida trebuie s fie livrat cu grad de umiditate mai mic de 0,2%. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, cu tent opac sau divers colorate. Pentru utilizare se livreaz n saci etani cu umiditate mai mic de 0,2%. Este un material parial cristalin. Proprieti fizice. Poliamida 6 fiind parial cristalin, este translucid n piesele injectate cu perei subiri i opac n cele cu perei groi. Temperatura de vitrifiere pentru PA6 uscat este 60C, iar temperatura de topire de 220C. Datorit plajei nguste de topire, aproximativ 10C, o temperatur prea ridicat determin degradarea i descompunerea ei. Poliamida 6 este higroscopic. Coninutul de ap, n condiii normale, este de aproximativ 2,5%, iar la saturaie de aproximativ 9,5%. Proprietile mecanice sunt influenate de prezena apei din compoziie: - la o absorbie de ap de 2,5%, PA6 i diminueaz rigiditatea i devine rezistent la oc; - uscat, PA6 este casant i fragil (coninut 0,8% ap, dup injectare). Temperatura de topire este de 220C. Temperatura de vitrifiere este de (5060)C, adic peste aceast temperatur materialul curge sub sarcin. Sub aciunea cldurii PA6 rmne dur i tenace, fr transformri vizibile, pn la (90100)C. Peste aceast temperatur sufer o nglbenire uoar i modificarea proprietilor mecanice. Prezint excelente proprieti de alunecare i o mare anduran la oboseal. Suprafaa piesei injectate este de foarte bun calitate. Proprietile electrice sunt influenate de prezena apei [15]: - absorbind ap, i diminueaz proprietile electrice; - uscat, PA6 este un bun izolant electric. Comportare la ardere: - se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii; - viteza de ardere este lent; - mirosul este de ln ars; - n timpul arderii materialul se nmoaie i spumeaz; - flacra este galben spre bleu; - prezint fum de culoare neagr. Proprieti chimice. Poliamida 6 are o bun comportare fa de agenii chimici graie cristalinitii sale:
94
- este stabil la baze slabe, esteri, eteri, hidrocarburi halogenate, alcool, benzoli, ulei, grsimi; - este sensibil la aciunea ultravioletelor i de aceea pentru utilizare exterioar, se stabilizeaz cu negru de fum; - este totui sensibil la ap fiart oxigenat, acizi diluai i acizi tari, fenoli, acid formic, baze concentrate, cetone. Rezist bine la aciunea microorganismelor. Materiale auxiliare. Poliamidei 6 i se pot aduga materiale minerale de umplutur, de exemplu fibre de sticl pn la 50%. Lubrifianii folosii pot fi: sulfura de molibden, grafit etc. Injectare. n vederea injectrii se recomand uscarea materialului timp de dou ore la 80C ntr-o etuv cu aer cald, n particular pentru materialul mcinat. Materialul virgin se poate utiliza direct avnd umiditatea corespunztoare (0,2%). Se folosesc plnii de alimentare cu capac. Condiiile generale de injectare impun o temperatur la cilindrul de injectare de 225280C i temperatura matriei ntre (20120)C. Presiunea de injectare se alege ntre (70160) MPa, presiunea ulterioar (5070) MPa, iar contrapresiunea (56) MPa. Aciunile presiunii de injectare i a presiunii ulterioare se recomand s nu fie prea ndelungate. Viteza de injectare s fie mare dar s se asigure o bun aerisire a matriei. Pn la diametrul melcului de 50 mm se recomand o turaie de (60100) rot/min. Se recomand folosirea unor duze scurte prevzute cu corp de nclzire cu temperatur controlat. La oprirea mainii nu este necesar s se purjeze cu alt material. Este permis o edere scurt a materialului n cilindrul mainii (pn la 20 minute). Dac se depete acest timp materialul sufer degradri termice. La timpi ndelungai de staionare a topiturii n cilindru se folosete o cretere a temperaturii de la plnie la duz. n cazul unor timpi de staionare scuri se poate folosi o nclzire uniform a cilindrului de la plnie la duz. Temperaturile cilindrului i matriei pentru o poliamid 6, se pot urmri n figura 4.8.
M A B 20-120 20-120
D 250-260 240-260 265-275
4 245-255 240-260 260-270
3 230-250 240-260 255-265
2 235-245 240-260 250-260
1 230-240 240-260 245-255
P 80 80 80 [ oC]
C (FS) 30-130
Fig. 4.8. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea poliamidei 6 (PA6): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant; C - nclzire pentru poliamid cu fibr de sticl (FS).
Piese injectate. Contracia pieselor este cuprins ntre (11,5)%. Dimensiunile piesei injectate sunt influenate de umiditate. Piesele injectate se pot utiliza pn la temperatura maxim de 80C. Piesele se pot asambla elastic datorit elasticitii materialului. Este posibil lipirea pieselor folosind acid formic. Sudarea pieselor se poate face cu element nclzitor, prin frecare i cu ultrasunete (cu influena umiditii). Piesele injectate se pot asambla elastic. Decorarea pieselor se poate face
95
prin marcare la cald, serigrafiere. Poliamida 6 se prelucreaz mecanic fr probleme. Reciclare. Reelele de injectare i piesele rebutate se pot macina fr dificultate pe mori de mcinat clasice. Pentru a-i pstra calitile, procentul de regranulat este recomandat s nu depeasc 10% din amestecul cu material virgin. Datorit sensibilitii la umiditate a materialului reciclat se impune uscarea acestuia nainte de folosire. Calitile piesei injectate (contracia, aspectul suprafeei etc.) sunt n mare msur dependente de cantitatea de material reciclat. Utilizare. Graie proprietilor sale poliamida 6 se poate folosi n diverse domenii: - industria de automobile (componente diverse); - industria electrotehnic (carcase, conectori etc.); - industria materialelor sportive (bocanci de schi, patine cu rotile); - industria electronic (carcase de aparatur); Denumiri comerciale. AKULON (DSM), ULTRAMID (BASF), DURETHAN B (BAYER), TECHNYL, SNIAMID, NYCOA (RHODIA), ZYTEL (DuPONT), RADILON (RDICI), GRILON (EMS), CAPRON (ALLIED SIGNAL), ALBIS PA6 (ALBIS), CELANESE (HOECHST-CELANESE), RADIPOL (POLYMERS INTERNATIONAL), ADELL (ADELL), AMILAN (TORAY), UBE-NYLON (UBE), GELON (GE PLASTICS) [15, 51]. 4.4.2. Poliamida 6.6 (PA 6.6) Istoric. Cercetri care au dus la obinerea poliamidei 6.6 au avut loc n laboratoarele firmei americane DuPont sub conducerea lui W.H. Carothers ntre anii 1928-1935. Producia a demarat n 1939 crendu-se primele fibre sintetice numite NYLON. Obinere. Poliamida 6.6 este preparat prin condensarea acidului adipic (6 atomi de carbon) i hexametilendiamin (6 atomi de carbon). Policondensarea nu e total i polimerul trebuie s fie separat de monomerul rezidual, splat i apoi uscat [15, 32, 54]. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice natur sau divers colorate. Pentru utilizare se livreaz n saci etani cu umiditate mai mic de 0,2%. Proprieti fizice. Este un material parial cristalin. Are proprieti asemntoare cu ale poliamidei 6 cu unele mici deosebiri: - are o rigiditate superioar fa de PA6; - caliti de alunecare mai bune; - rezisten termic superioar; - stabilitate dimensional superioar. Temperatura de topire a PA6.6 este 255C, iar temperatura de vitrifiere 70C. Temperatura de utilizare este 90C. Comportare la ardere: PA6.6 se comport la ardere identic cu PA6. Proprieti chimice. Poliamida 6.6 are proprieti chimice asemntoare cu PA6. Materiale auxiliare. Poliamidei 6.6 i se pot aduga materiale de umplutur minerale: caolin, mic, talc, barit etc. Se pot aduga fibre de sticl lungi sau scurte pn la 50 %. Ca modificatori de oc se pot ncorpora poliolefine sau elastomeri (EPDM) care amelioreaz att rezistena la oc ct i rigiditatea i rezistena termic. Ca lubrifiani se pot folosi: bisulfura de molibden sau PTFE care amelioreaz proprietile de frecare i micoreaz uzura. Injectare, n vederea injectrii se recomand uscarea materialului mcinat timp de dou ore la 80C ntr-o etuv. Materialul virgin se poate utiliza direct avnd umiditatea corespunztoare (0,2%). Se folosesc plnii de alimentare cu capac. Condiiile generale de injectare sunt asemntoare cu ale poliamidei 6 i impun o temperatur a materialului ntre (260290)C i temperatura matriei (40120)C. Temperaturile cilindrului i a matriei pentru o poliamid 6.6. se pot urmri n figura
96
4.9.
M A B 40-120 40-120
D 290-300 280-290 300-310
4 285-295 280-290 295-305
3 280-290 280-290 290-300
2 270-285 280-290 285-295
1 270-280 280-290 280-290
P 80 80 80 [ oC]
C (FS) 45-130
Fig. 4.9. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea poliamidei 6.6 (PA6.6): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant; C - nclzire pentru poliamid armat cu fibr de sticl (FS).
Piese injectate. Contracia pieselor injectate este cuprins ntre (l,52)%. Dimensiunile piesei injectate sunt influenate de umiditate dar, ntr-o msur mai mic dect la PA6. PA6.6 armat cu fibr de sticl are contracii diferite n funcie de orientarea fibrelor de sticl. Temperatura maxim de utilizare pentru piese injectate este de aproximativ 90C. Piesele se pot lipi cu dizolvani (acid formic), adezivi bicomponeni tip epoxi sau adezivi de tip cianoacrilai. Sudarea pieselor se poate face cu element nclzitor, prin frecare i ultrasonic (atenie la umiditate, care perturb sudura). Piesele se pot decora la cald sau prin serigrafiere. Piesele injectate se pot prelucra mecanic fr probleme. Reciclare. Reelele de injectare i piesele rebutate se pot macina fr dificultate pe mori de mcinat clasice. Pentru a-i pstra calitile, procentul de regranulat este recomandat s nu depeasc 10% din amestecul cu material virgin. Datorit sensibilitii la umiditate a materialului reciclat se impune uscarea acestuia nainte de folosire. Calitile piesei injectate (contracia, aspectul suprafeei etc.) sunt n mare msur dependente de cantitatea de material reciclat. Utilizare. Datorit proprietilor sale, PA6.6 se folosete n diverse domenii: - industria electrotehnic (carcase de bobine, conectori, ntreruptoare); - industria de automobile (conectori, cutii de siguran); - n mecanica fin (roi dinate, roi, ghidaje); - n industria textil (fermoare) etc. Denumiri comerciale. AKULOM (DSM), DURETHAN A (BAYER), ULTRAMID A (BASF), ZYTEL (DuPONT), MARANYL (ICI), LATAMID (LAI), GRILON (EMS), TECHNYL (RHODIA), GELON (GE PLASTICS) [15, 52, 54]. 4.4.3. Alte tipuri de poliamide Proprietile deosebite ale poliamidelor le recomand ca fiind materialele termoplastice cu cea mai larg utilizare. De-a lungul timpului s-au dezvoltat familii ale poliamidelor care se deosebesc ntre ele prin diferite caracteristici (tab. 4.1). [15, 18, 47].
97
Tabelul 4.1. Comparaie ntre familii de poliamide
Familii de poliamide PA6 PA6.6 PA.4.6 PA6/6T PA66.6 PA6.10 PA6.12 PA11 PA12
Punct de topire, [C] 212220 255260 295 280 235243 215220 130200 185 170180
Densitate, [g/cm3] 1,051,16 1,061,20 1,161,18 1,161,18 1,14 1,09 1,06 1,03 1,01
Absorbia de umiditate n aer, [%] 1,73,5 2,03,1 2,02,3 2,02,5 1,41,6 1,21,6 1,01,5 0,80,9 0,71,5
Contracia, [%] 0,7 1,5 1,5 0,50,2 1,35 0,8 1,2 0,9 0,9
Poliamida 66.6 (PA 66.6). Sunt copoliamide cu un punct de topire inferior celui a PA6.6. Avnd caracteristici superioare PA66.6, se prelucreaz uor prin injectare. Temperaturile cilindrului i matriei pentru PA66.6 sunt prezentate n figura 4.10. Denumiri comerciale: ULTRAMID C (BASF), TECHNILB (RHODIA).
M A B 40-100 40-100
D 260-270 250-270
4 250-260 250-270
3 240-250 250-270
2 230-240 250-270
1 220-230 250-270
P 80 80 [oC]
Fig. 4.10. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea poliamidei 66.6 (PA66.6): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant.
Poliamida 6.10 (PA 6.10). Are un coninut de umiditate inferior poliamidelor PA6 i PA6.6. Rezist foarte bine la oc i au o bun comportare la temperatur. Temperaturile cilindrului i matriei pentru PA6.10 sunt prezentate n figura 4.11. Denumiri comerciale: TEXAPOL (HANNAENG). Poliamida 11 (PA 11). Are urmtoarele caracteristici: - absorbie de umiditate redus; - caracteristici mecanice ridicate; - rezist bine la unii ageni chimici, hidrocarburi la temperaturi joase; - unele sorturi sunt ranforsate. Temperaturile cilindrului i matriei pentru PA11 sunt prezentate n figura 4.12. Denumiri comerciale: RILSAN B (ATOCHEM). Poliamida 12 (PA 12). Este de provenien petrochimic i are caracteristici asemntoare cu PA11. Cu adaosuri de elastomeri are o bun rezisten la oc. Unele sorturi sunt transparente. Denumiri comerciale: GRILAMID (EMS), VESTAMID L (HLS) [15].
98
M A B 40-100 40-100
D 250-260 240-250
4 250-260 240-250
3 240-250 240-250
2 230-240 240-250
1 220-230 240-250
P 80 80 [oC]
Fig. 4.11. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea poliamidei 6.10 (PA6.10): A - nclzire cresctoare; B - nclzire constant.
Poliarilamida (PAMXD 6). A fost obinut de firma japonez Mitsubishi Gas Chemical la nceputul anilor 1980, pornind de la acid adipic i o diamin aromatic. Se armeaz cu fibr de sticl.
M A B 40-100 40-100
D 240-250 230-240
4 240-250 230-240
3 230-240 230-240
2 220-230 230-240
1 200-220 230-240
P 80 80 [oC]
Fig. 4.12. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea poliamidei 11 (PA11): A - nclzire cresctoare; B - nclzire constant.
Poliamide transparente. Sunt sorturi de poliamide destinate injectrii, care se prezint sub form de granule natur sau granule colorate. Sunt utilizate pentru fabricarea lmpilor, ochelarilor i mai ales n mecanica fin. Denumiri comerciale: GRILAMID TR55 (EMS), ZYTEL 330 (DuPONT), DURETHANT(BAYER). 4.5. Poliolefine Poliolefinele (polietilena i polipropilena) sunt materiale termoplastice cu o larg utilizare la realizarea produselor prin injectare. 4.5.1. Polietilena (PE) Polietilenele sunt polimeri termoplastici care se obin din polimerizarea monomerului etilen. Structura macromolecular este liniar, cu un numr mai mic sau mai mare de ramificaii. Polietilenele fabricate prin diverse tehnologii se deosebesc prin valorile unor
99
caracteristici dintre care amintim: masa molecular, grad de ramificare, cristalinitate, densitate, proprieti mecanice, proprieti termice etc. Dup modul de obinere, polietilenele se mpart n: polietilene de joas densitate, polietilene de nalt densitate i polietilene liniare. 4.5.1.1. Polietilena de joas densitate (PEJD) Istoric. Primele studii de polimerizare a etilenei la nalt presiune au fost fcute la firma ICI de ctre Gibson i Fawcett. Prima instalaie pilot dateaz din 1937, iar producia la scar industrial a nceput n 1942. Obinere. Etilena (CH2 = CH2) gazoas este trecut peste cupru nclzit pentru a elimina toate urmele de oxigen, iar apoi este comprimat la 2000 atmosfere cu utilizarea unor catalizatori ca: oxigenul, peroxidul sau compuii de azot. Reacia de polimerizare este exoterm i temperatura este meninut, n cele mai multe cazuri, la mai mult de 200C [15]. Prezentare general. Materialul termoplastic se prezint sub form de granule transparente, opace sau divers colorate. Temperatura maxim de utilizare continu a pieselor este la maxim 60C. Proprieti fizice. Procedeul de polimerizare la nalt presiune conduce la formarea unui polimer de joas densitate care este ramificat. Materialele pentru injectare au un grad de cristalinitate de 65%. Proprietile mecanice ale polietilenei se caracterizeaz prin urmtoarele: - sunt influenate de orientarea macromolecular determinat de procesul de curgere; - sunt net afectate de greutatea molecular; - rezisten bun la oc; - proprieti bune de alunecare determinate de caracterul parafinic. Temperatura de topire a PEJD este ntre (108115)C, iar temperatura de vitrifiere mai mic de 100C. PEJD este un excelent izolator termic caracterizat prin: rezistivitate redus, rigiditate dielectric ridicat, factor de pierdere dielectric redus. Comportare la ardere: - se aprinde uor i arde dup ndeprtarea flcrii; - flacra este bleu cu margine galben; - nu are fum i formeaz picturi care pot arde; - are miros de parafin (cear ars). Proprieti chimice. PEJD prezint o excelent stabilitate la produi chimici graie ineriei chimice a macromoleculei: - sensibil la fisurare sub sarcin n prezena: spunului, detergenilor, alcoolului. - stabilitate parial la esteri, cetone, eteri, grsimi; - inert la acizi tari, baze tari i la soluiile de sruri; - insolubil n ap; - instabilitate la benzol, benzin, carburani. Materiale auxiliare. PEJD poate s conin n compoziie adaosuri pentru mbuntirea unor proprieti: rezistena la ultraviolete, proprieti antistatice i pigmeni pentru colorare etc. Injectare. n vederea injectrii nu este necesar ca materialul s fie uscat. Condiiile generale de injectare impun o nclzire a materialului plastic pe o plaj larg ntre (180240)C i o temperatur a matriei ntre (2040)C. Presiunea la injectare se alege ntre (60120) MPa, presiunea ulterioar (3040) MPa i contrapresiunea ntre (610) MPa. n capul melcului se folosete clapet antiretur, iar n capul cilindrului se pot folosi att duze deschise ct i duze cu nchidere. Viteza periferic a melcului trebuie s fie de (0,30,5) m/s. Materialul este foarte stabil chiar la timpi ndelungai de staionare a mainii. nainte
100
de folosirea PEJD nu este necesar curirea cilindrului cu alt material. La timpi mai lungi de staionare n cilindru, temperatura crete de la plnie la duz, iar la timpi mai scuri de staionare temperatura este constant n lungul cilindrului. Temperaturile cilindrului i matriei sunt prezentate n figura 4.13.
M A B 20-40 20-40
D 180-200 200-220
4 200-220 200-220
3 180-200 200-220
2 160-180 200-220
1 140-160 200-220
P 20-30 20-30 [oC]
Fig. 4.13. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea polietilenei de joas densitate (PEJD): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant.
Piese injectate. Temperatura maxim de utilizare a pieselor este 60C. La concepia pieselor trebuie acordat atenie contraciei, care este apreciabil: (1,53,5)%. Dimensiunile pieselor injectate nu depind de umiditate. Piesele se pot suda prin: radiaii infraroii, cu aer cald, cu element nclzitor i cu ajutorul ultrasunetelor. n piesele injectate nu se folosesc inserii de cupru, acesta fiind un catalizator de degradare. Reciclare. Piesele injectate sau rebuturile se pot macina uor. Mcintura se poate folosi mpreun cu material nou pn la 100%. Utilizare. PEJD este folosit n diferite domenii de activitate: - articole de menaj (castroane, glei, ligheane etc.); - ambalaje diverse; - jucrii; - piese pentru diferite industrii. Denumiri comerciale: LUPOLEN (BASELL), PETROTHENE (QUANTUM CHEMICALS), MARLEX (PHILIPS PETROLEUM), AMOCO (AMOCO), RIBLENE (POLIMERI EUROPA), FORTIFLEX (SOLVAY), VESTOLEN (HLS), STAMILAN LD (DSM), ARGENTENAI (ARPECHIM) [15, 43, 44, 54]. 4.5.1.2. Polietilena de nalt densitate (PEID) Istoric. ntre anii 1953-1954 a aprut o nou tehnic de polimerizare dup procedeul profesorului Ziegler, procedeul de polimerizare la presiune joas. Aceast polietilen se numete polietilen de nalt densitate, pentru c densitatea este superioar polietilenei de nalt presiune. Obinere. Polimerizarea la presiune joas se realizeaz astfel: etilena gazoas este introdus peste un catalizator format din compui organometalici pe baz de titan i aluminiu. Polimerizarea sub presiune joas se realizeaz, cu o agitare continu, pentru evacuarea cldurii astfel nct s se menin o temperatur de (5070)C. Polietilena format floculeaz i formeaz o suspensie care trebuie s fie separat i purificat de rezidurile catalitice. Masa molecular a polietilenei de nalt densitate este de (24)x104 mol i poate ajunge pn la 10x104 mol.
101
Exist i alte moduri de preparare: procedeul Philips i procedeul Standard Oil [16]. Prezentare general. Materialul termoplastic se prezint sub form de granule transparente, opace sau divers colorate. Este un material semicristalin cu grad de cristalinitate ntre (6080)%. Piesele injectate pot rezista sub sarcin pn la temperatura de 100C. Proprieti fizice. PEID are cteva proprieti care o deosebesc de PEJD: - are fragilitate mai mare la frig dect PEJD; - are alungirea la rupere mai joas dect PEJD; - PEID rezist la temperaturi superioare PEJD; - are proprieti de alunecare bune; - este un excelent izolator electric. Temperatura de topire este (130140)C, iar temperatura de vitrifiere este100C. Comportare la ardere: - se aprinde uor i arde dup ndeprtarea flcrii; - flacra este bleu cu margine galben; - nu are fum si formeaz picturi care pot arde; - are miros de parafin (cear ars). Proprieti chimice. Materialul are o excelent rezisten la produi chimici datorit ineriei chimice a macromoleculei: - stabilitate parial la esteri, cetone, eteri, uleiuri, grsimi; - stabil la acizi, baze, alcooli; - instabil la tetraclorur de carbon, benzin, carburani, benzol. Materiale auxiliare. PEID i mbuntete proprietile cu ajutorul unor materiale auxiliare ca: fibre de sticl (pn la 30%), materiale antistatice, talc. Acestea mbuntesc rigiditatea, duritatea i stabilitatea dimensional. Injectare. n vederea injectrii nu este necesar ca materialul s fie uscat. Condiiile generale de injectare impun o nclzire a materialului pe o plaj larg de temperaturi (160240)C i o temperatur a matriei de (2040)C. Presiunea de injectare se alege ntre (60120) MPa, presiunea ulterioar (3040) MPa i contrapresiunea ntre (610) MPa. Timpii de presare ulterioar sunt mai ndelungai pentru a realiza un bun control dimensional a piesei datorit contraciei mari. Viteza periferic a melcului se recomand ntre (0,30,5) m/s. n capul melcului se folosete clapet antiretur, iar n capul cilindrului se pot folosi att duze deschise ct i duze cu nchidere. nainte de folosirea PEID nu este necesar curirea cilindrului cu alt material. Temperaturile cilindrului i matriei pentru PEID sunt prezentate n figura 4.14.
M A B 20-60 20-60
D 260-280 280-300
4 280-300 280-300
3 260-280 280-300
2 240-260 280-300
1 220-240 280-300
P 40-50 40-50 [ oC]
Fig. 4.14. Temperaturile cilindrului de injectare la prelucrarea polietilenei de nalt densitate (PEID): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant.
102
Piese injectate. La concepia pieselor se va acorda o atenie deosebit contraciei care are valori cuprinse ntre (24)%. Temperatura de utilizare a pieselor este maxim 80C. La piesele injectate nu se folosesc inserii de cupru, acesta fiind un catalizator de degradare. Lipirea polietilenei este foarte dificil datorit rezistenei chimice deosebite datorat macromoleculei i cristalinitii sale. Sudarea se poate realiza la cald, cu element nclzitor, prin frecare, cu radiaii infraroii i ultrasunete. Este imposibil sudarea prin cureni de nalt frecven. Piesele se pot asambla cu elemente elastice. Piesele injectate se pot prelucra mecanic prin strunjire, gurire, frezare. Reciclare. Reelele de injectare i piesele rebutate se pot macina fr dificultate pe mori de mcinat clasice. Procentul de regranulat se recomand pn la 30% n amestec cu material virgin. Peste acest procent calitatea piesei injectate are de suferit. Utilizare. Piesele injectate din PEID sunt foarte larg rspndite: - articole de menaj (glei, castroane, jardiniere, ghivece etc.); - jucrii; - ambalaje (navete, containere etc.); - capace diverse (pentru butelii, bidoane, buoane filetate etc.) articole diverse. Piesele injectate din PEID prezint limite la utilizare datorate: rezistenei limitate la temperatur, sensibilitii la ultraviolete, inflamabilitii, lipire foarte dificil, sudare cu cureni de nalt frecven imposibil. Denumiri comerciale: HOSTALEN, LUPOLEN (BASELL), VESTOLEN, STAMILAN HD (DSM), FINAPRO (ATOFINA), ERACLENE (POLIMERI EUROPA) [15, 25, 43, 54]. 4.5.2. Polipropilena (PP) Istoric. n anul 1954 cercettorul Natta, G., a elaborat prima polipropilen graie catalizatorilor organo-metalici descoperii de Ziegler, G., de la Institutul Max-Planck din Germania. n anul 1957 Montecatini a fabricat primele produse din polipropilen. Pentru aceast inovaie Ziegler i Natta au primit Premiul Nobel pentru chimie. Obinere. Polipropilena se obine din polimerizarea propilenei n prezena catalizatorilor i eventual n prezena altor monomeri. La elaborarea polipropilenei se obin trei structuri diferite: - polipropilen izotactic la care atomii de carbon teriar (grupa -CH3) sunt situai de aceeai parte a lanului principal; - polipropilen sindiotactic la care atomii de carbon teriar sunt organizai regulat de o parte i de alta a lanului principal; - polipropilen atactic la care atomii de carbon teriar sunt situai fr nici o regul de o parte i de alta a lanului principal. Produsele comerciale rezultate pot fi : - copolimeri cu un coninut de (250)% alte olefine; - copolimeri modificai; - compoziii de polipropilen cu un coninut de minim 50% polipropilen n care se includ i ali aditivi; - homopolimeri cu maximum 5% alte olefine. Prezentare general. Se prezint n form de granule opace, de form cilindric. Proprieti fizice. Proprietile mecanice ale monomerilor i copolimerilor sunt foarte diferite, coninutul de elastomer avnd o mare influen. Densitatea variaz ntre (0,8950,910) g/cm3 sau poate depi 1 g/cm3 pentru materialele ranforsate cu fibr de sticl. Este un material cristalin cu grad de cristalinitate de
103
60%. Toate tipurile de polipropilene sunt vscoase, iar piesele injectate se fragilizeaz numai sub sarcin ridicat. Temperatura de topire pentru polipropilena homopolimer este cuprins ntre (155175)C, iar temperatura de vitrifiere de aproximativ 5C. Polipropilena este opac. Numai polipropilena atactic permite obinerea de piese transparente, n funcie de grosimea pereilor piesei injectate. Proprietile electrice ale polipropilenei sunt comparabile cu ale polietilenei de nalt densitate. Polipropilena este un foarte bun izolator: rezistivitate slab i rigiditate dielectric ridicat. Comportare la ardere: - se aprinde uor i arde dup ndeprtarea flcrii; - flacra este albastr cu extremiti galbene; - gonfleaz, picur i se ntrete la suprafa; - viteza de ardere este lent; - are miros dulceag de parafin. Proprieti chimice n comparaie cu polietilena, polipropilena are o rezisten mai bun la ageni chimici i anume: - este instabil la acizi concentrai, baze concentrate, tetraclorur de carbon; - are stabilitate parial la alcooli, cetone, eteri, esteri, ulei i grsimi; - este rezistent la acizi i baze slabe, la soluii de sruri anorganice; - nu absoarbe apa; - este puin stabil la intemperii. Injectare. n vederea injectrii nu este necesar ca materialul s fie uscat. Condiiile generale de injectare impun o nclzire a materialului plastic n cilindrul mainii de injectat pe o plaj larg ntre (200300)C i o temperatur a matriei ntre (2060)C.
M A B 20-60 20-60
D 260-300 260-300
4 240-280 260-300
3 220-260 260-300
2 200-240 260-300
1 160-200 260-300
P 20-30 20-30 [ oC]
Fig. 4.15. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea polipropilenei (PP): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant.
Presiunea de injectare se alege ntre (80140) MPa, presiunea ulterioar (6080) MPa i contrapresiunea ntre (1020) MPa. Viteza periferic a melcului trebuie s fie de (0,30,5) m/s. nainte de folosirea polipropilenei nu este necesar curirea cilindrului cu alt material. La timpi de staionare mai lungi temperatura n cilindru crete de la plnie la duz, iar la timpi mai scuri de staionare temperatura poate fi constant n lungul cilindrului. Temperaturile cilindrului i matriei la injectarea PP sunt prezentate n figura 4.15. Piese injectate. La proiectarea pieselor injectate se acord atenie contraciei care este cuprins ntre (l, 53)%, iar postcontracia este important. Temperatura maxim de utilizare
104
a pieselor este aproximativ de 80C. Piesele injectate se pot prelucra mecanic fr probleme, se pot metaliza n vid i se pot galvaniza. Piesele se pot asambla nedemontabil prin sudare folosind elemente de nclzire, prin vibraii i cu ultrasunete; se pot asambla demontabil prin uruburi sau elemente elastice. Asamblrile nedemontabile pot fi realizate prin nituri, elemente elastice sau lipire. Lipirea se poate face cu rini epoxidice, policlorbutadien sau poliuretan. Materiale auxiliare. Polipropilena poate s conin n compoziie adaosuri pentru mbuntirea unor proprieti: rezistena la intemperii, mbuntirea calitilor antistatice, creterea rigiditii, rezistena la temperatur etc. Se poate arma cu fibr de sticl, bile din sticl pentru creterea rigiditii, rezistenei la temperatur i stabilizrii dimensionale ale piesei injectate. Reciclare. Piesele injectate sau rebuturile se pot mcina fr probleme, iar mcintura poate fi folosit n raport cu materialul nou pn la 100%. Dac se folosete un amestec de 20% material nou, produsul obinut prin injectare nu pierde mult din caliti. Piesele injectate realizate ns din material 100% mcinat au proprieti mecanice i de suprafa mai reduse. Utilizare. Polipropilena se poate folosi n diferite domenii de activitate : - medicin (seringi, pipete etc.); - industria textil (bobine, elemente de uzur etc.); - articole de menaj (castroane, glei, ligheane etc.); - articole de grdin (scaune, mese, ghivece, jardiniere etc.); - ambalaje (pahare, capsule, cutii etc.); - industria electronic i electrotehnic (accesorii pentru electromenajere, piese pentru aspiratoare, cutii pentru accesorii electrice etc.); - industria de automobile (paraocuri, tablouri de bord, cutii pentru contacte etc.); - n domeniul sportului (bocanci de schi, patine cu rotile etc.). Denumiri comerciale: 1. Homopolimeri: MOPLEN, NOVOLEN, PRO-FAX, METOCENE (BASELL), ESCORENE PP (EXXON), FINAPRO PP (ATOFINA), MARLEX (PHILIPS), FORTILENE (SOLVAY), AMOCO (AMOCO) FIBERFIL PP (DSM); 2. Copolimeri: AMOCO (AMOCO), FIBERFIL PP (DSM), PRO-FAX, ASTRYN (BASELL) [6, 15, 19, 31, 32, 42, 54]. 4.6. Polimeri acrilici Polimerii acrilici au la baz monomeri derivai din acizii acrilici, metacrilici cloroacrilici etc. Principalele proprieti ale polimerilor acrilici sunt: - claritate i transparen, rezisten bun la mbtrnire i la ageni atmosferici, proprieti mecanice i electrice bune, rezisten chimic bun, caliti de uzinare bune (avantaje); - cost de fabricaie ridicat, temperaturi de utilizare joase, casani i cu sensibilitate la crestturi (dezavantaje). 4.6.l. Polimetacrilat de metil (PMMA) Istoric. Primii esteri de acid acrilic au fost descoperii n 1873, dar studiile asupra PMMA au fost ncepute de ctre dr. Rohm ncepnd din anul 1901. n 1933 Societatea Rohm & Haas a introdus pe pia primul PMMA numit Plexiglas. A fost elaborat un procedeu i de ctre ICI n 1932 [15, 27, 44]. Obinere. Monomerul metacrilat de metil este instabil fr adugarea de inhibitori, ca de exemplu, hidrochinona. Prin aciunea oxigenului, n prezena cldurii i luminii i prin adiia unui peroxid se provoac polimerizarea. PMMA se obine astfel
105
metacrilat de metil polimetacrilat de metil. Prezentare general. Se prezint sub form de granule transparente sau divers colorate. Proprieti fizice. PMMA este un polimer atactic, amorf. Prezint cea mai ridicat transparen dintre toate materialele termoplastice avnd un indice de refracie de (l,41,42) i o transmisiune luminoas de (9092)%. PMMA prezint o excelent inut la aciunea ultravioletelor (UV). Principalele proprieti ale PMMA sunt: - proprieti electrice i dielectrice bune; - transparen i claritate mare; - duritate i rigiditate mare; - suprafee strlucitoare. Dezavantajele PMMA sunt: - fragilitate ridicat; - sensibilitate la fisurare. Prezena apei influeneaz proprietile PMMA care absoarbe puin apa, viteza de absorie fiind mic. Temperatura de vitrifiere este n jurul temperaturii de 106C. Suprafaa PMMA este uor electrostatic, dar exist i versiuni de materiale cu proprieti antistatizate. Comportare la ardere. PMMA se comport la ardere astfel: - este un material combustibil care se aprinde uor i arde dup ndeprtarea flcrii; - arde lent fr exces de fum; - flacra este strlucitoare, albastr cu extremiti galbene; - are miros aromatic de fructe; - degaj bioxid de carbon, oxid de carbon i ap. Proprieti chimice. PMMA rezist bine pn la temperatura de 60C la: - soluii apoase diluate de acizi minerali i organici; - soluii concentrate de baze. La temperatura ambiant rezist bine la: - hidrocarburi alifatice; - soluii apoase de sruri minerale; - unsori i uleiuri. PMMA este sensibil la: acetone, alcooli, cloroform, tetraclorur de carbon, tricloretilen, eteri i esteri. Atunci cnd n piesa injectat rmn tensiuni interne i cnd piesa vine n contact cu substane chimice agresive apar fisuri i piesa devine fragil. PMMA poate fi folosit n domeniul alimentar i pentru a transporta ap potabil. Materiale auxiliare. PMMA se coloreaz uor prin sistemele tradiionale de colorare (pigmeni, concentrate). Transparena pieselor injectate din PMMA nu permite s i se adauge nici materiale auxiliare, nici materiale de armare. Pentru a ameliora rezistena la oc, calitile antistatice i culoarea, exist o gam larg de materiale auxiliare. Injectare. La injectarea materialelor provenite din saci cu umiditate stabilit nu este nevoie de uscare. Dac ns materialul a fost stocat un timp ndelungat n contact cu atmosfera i cnd materialul este ud se apeleaz la uscare timp de (46) ore la 80C. Temperatura de plastifiere a materialului este cuprins ntre (200270)C i temperatura matriei ntre (4090)C. Presiunea de injectare se alege ntre (100140) MPa, presiunea ulterioar ntre (50110) MPa i contrapresiunea ntre (812) MPa. Viteza de injectare trebuie s fie lent spre medie i rotaia melcului s fie cuprins ntre
106
po lim erizare
(2050)rot/min. La oprirea mainii nu este necesar curirea cilindrului cu alt material. Granulele de PMMA sunt preferabile n multe cazuri pentru curirea cilindrului de diferite materiale. Temperaturile cilindrului i temperatura matriei pentru PMMA sunt prezentate n figura 4.16.
M 50-80
D 230-250
4 230-250
3 210-230
2 170-210
1 140-170
P 50-60 [oC]
Fig. 4.16. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucarea polimetacrilatului de metil (PMMA)
Piese injectate. Contracia pieselor injectate din PMMA este cuprins ntre (0,40,7)%. Piesele injectate se pot folosi pn la temperaturi maxime de aproximativ 90C. Trebuie s se acorde atenie sporit introducerii inseriilor n matri datorit coeficientului de dilatare diferit ntre material i inserie. Acest lucru duce la apariia tensiunilor interne i apoi la fisurri n pies. Se recomand ca grosimea pereilor pieselor injectate s nu fie mai mic de l mm. Piesele injectate se pot prelucra mecanic prin tiere cu fierstru, frezare, lustruire, gurire i decupare cu laser. Pentru lipirea pieselor injectate din PMMA exist adezivi speciali, monocomponeni (Loctite) i bicomponeni (tip epoxidici). Lipirea pieselor se poate realiza prin urmtoarele metode: - lipirea pieselor din PMMA cu piese din alte materiale. Piese din PC, ABS, SAN, PS, PAS sunt uor de lipit cu solveni; - lipirea pieselor din PMMA ntre ele folosind solveni (cloroform sau dicloretan), soluie de PMMA ntr-un solvent, soluie de PMMA dizolvat ntr-un monomer metacrilat de metil. Se acord atenie preparrii suprafeelor pentru lipire prin degresare cu white-spirt urmat apoi de o splare cu ap cald. Dup uscare se freac suprafeele cu hrtie abraziv fin pentru o bun ancorare a adezivului. Sudarea pieselor din PMMA se realizeaz la cald, prin frecare, prin vibraii i cu ajutorul ultrasunetelor. Asamblarea pieselor se poate realiza prin nituire i cu ajutorul ultrasunetelor. n piese se pot introduce inserii filetate folosind ultrasunete. Asamblrile elastice sunt limitate de elasticitatea materialului. Se va evita ca elementul elastic sub form de crlig s rmn permanent sub sarcin deoarece exist pericolul apariiei fisurilor. Imprimarea pieselor injectate se poate realiza prin serigrafie, tampografie, metalizare n vid i vopsire cu pistolul. Reciclare. Piesele, rebuturile i reelele din PMMA pot fi reciclate i reutilizate. Sunt necesare urmtoarele condiii: - nu trebuie s fie degradate termic;
107
- nu se amestec cu alte materiale; - materialele reciclate trebuie s fie curate; - s se realizeze preuscarea. Materialul reciclat combinat cu materialul virgin nu trebuie s depeasc proporia de 20%. Utilizare. Piesele injectate se folosesc n diferite domenii: - industria aeronautic; - industria construciilor; - industria electronic (pick-up-uri, cadrane, scale etc.); - industria de automobile (tablouri de bord, lmpi de poziie i semnalizare, cadrane); -birotic, informatic (piese pentru mobil de birou, maini de scris etc.); - articole de menaj (hote, piese pentru aparate menajere etc.); - medicin (carcase de aparatur, piese componente diverse); - accesorii de sal de baie (butoane robinete, mnere pentru du, suport prosoape); - aparatur foto i optic (lentile, lupe, piese de precizie, lentile ceasuri etc.) - sport i recreere (hublouri de vapoare, jucrii, jocuri etc.); - ambalaje (cutii, articole cosmetice). Denumiri comerciale: LUCRYL (BASF), DIAKON (ICI), VEDRIL (ATOFINA). 4.6.2. Metacrilat de metil-butadien-stiren (MABS) Prezentare general. Se prezint sub form de granule transparente sau opace, de form cilindric. Proprieti fizice. Este un material termoplastic cu structur amorf care se remarc prin rezisten la oc ridicat. Din acest motiv se mai numete polimetacrilat antioc. Prezint i alte proprieti: - viscozitatea este ridicat; - este un material cu transparen ridicat; - are o bun rezisten la cldur i la frig, absoarbe apa foarte puin; - foarte bune caliti dielectrice. Proprieti chimice. La temperatura camerei, materialul este rezistent la hidrocarburi saturate, grsimi animale i vegetale, uleiuri, ap, acizi i baze diluate. Materialul este atacat de: esteri, eteri, cetone, hidrocarburi aromate i clorurate. n mediu nconjurtor folosirea pieselor injectate este limitat deoarece i schimb culoarea (se nglbenesc) i i pierd rezistena la oc.
M 50-80
D 240-260
4 240-260
3 210-240
2 170-210
1 140-170
P 50-60 [ oC]
Fig. 4.17. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru metacrilat de metil-butadien-stiren (MABS)
108
Injectare. n vederea injectrii pieselor, materialul se usuc dou ore la 70C. Pentru uscare se folosesc usctoare cu deumidificator. Materialul se poate injecta pe maini de injectat clasice. Temperaturile cilindrului i temperatura matriei pentru MABS sunt prezentate n figura 4.17. Piese injectate. Contracia pieselor injectate este cuprins n general ntre (0,40,7)%. Reciclare. Piesele rebutate i reelele se pot macina, iar mcintura se poate amesteca cu material virgin n proporie de 30%. n vederea refolosirii, materialul mcinat se usuc. Utilizare. Piesele injectate se folosesc n diferite domenii: - articole de scris (corpuri de stilouri, pixuri); - aparatur electronic (capace, ecrane etc.); - articole de toalet (monturi de perii i periue de dini, cutii cosmetice etc.); - aparatur medical (diferite piese de transparen ridicat). Denumiri comerciale: TEKUJX (BASF) [15, 45]. 4.7. Policarbonai (PC) Istoric. Descoperirea policarbonatului s-a fcut n anul 1898, dar procedeul industrial a fost pus la punct ntre anii 1956-1957 de ctre Schnell, H., pentru firma BAYER care a vndut pentru prima dat pe pia produsul sub denumirea de Makrolon [15, 30, 46, 54]. Obinere. Procedeul clasic este acela al condensrii bisfenolului A cu fosgen n mediu alcalin pentru neutralizarea acidului clorhidric format i n mediu de solvent (clorura de metilen) pentru polimer. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, transparente sau divers colorate. Proprieti fizice. PC este un material amorf i transparent cu o culoare glbuie la grosimi mai mari de perete a piesei injectate. Transparena materialului este foarte bun, transmisia luminii fiind de 90%. Are viscozitate ridicat. Policarbonatul este higroscopic nainte de injectare i nu absoarbe ap dect foarte puin dup injectare (mai puin de 0,2%) fr ca proprietile s fie afectate. Are temperatura de tranziie vitroas la 150C i temperatura de topire 268C. PC are urmtoarele proprieti: - are un bun comportament la fluaj. PC fiind amorf are o tendin mic de deformare; - alungirea la rupere este sczut; -modulul de ncovoiere este ridicat; - se comport elastic pn la rupere. - PC prezint o excelent rezisten la oc att la frig ct i la temperatura de 100C. Limita de rezisten la oc este caracterizat printr-un domeniu de tranziie ductilfragil care poate s fie dependent de mai muli factori: - prezena agenilor chimici fisurani; - temperatur (de la (10C) la (30C)); - masa molecular (mai mic de 20x103 mol); - pragul de contracie admisibil depit. PC are foarte bune proprieti electrice, puin influenate de temperatur i umiditate. Temperatura de topire este aproximativ 250C, iar temperatura de vitrifiere cca. 160C. Comportare la ardere: - se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii; - mirosul este de gua; - se nnegrete, picur i se descompune; - flacra este galben.
109
Proprieti chimice. Are urmtoarea comportare fa de diferii ageni chimici: - este atacat de hidrocarburi aromatice; - nu este atacat de acizi slabi, baze tari, hidrocarburi alifatice, eteri, alcooli; - este solubil n hidrocarburi halogenate; - prezint sensibilitate la fisurare sub sarcin n prezena unor substane ca: etanol, benzen, plastifiani de PVC etc. PC poate fi utilizabil pentru aplicaii sterilizabile, ns scufundat permanent n ap la mai mult de 60C hidrolizeaz i i pierde proprietile mecanice. PC poate fi utilizat pentru aplicaii alimentare. Rezistena PC la radiaii ultraviolete, oxigen i ozon este bun ns pentru exterior se folosesc sorturi special stabilizate. Materiale auxiliare. Prin adugarea unor materiale auxiliare se obine un material cu urmtoarele caliti: transparent cristal, cu demulare uoar, antistatizat, stabilitate la radiaii ultraviolete, ignifugant, rezisten termic ridicat. Se poate arma cu fibr de sticl n proporie de (1030)%. Injectare. nainte de injectare se impune n mod imperios uscarea timp de 4 ore la 120C. Absoria de umiditate combinat cu temperatura ridicat n timpul prelucrrii poate duce la hidroliz. La injectare, temperatura materialului trebuie s fie cuprins ntre (250320)C, iar temperatura matriei ntre (80110)C. Datorit viscozitii ridicate, presiunea de injectare trebuie s fie mai mare (110180) MPa, presiunea ulterioar (60130) MPa i contrapresiunea (815) MPa. Viteza de injectare este n funcie de grosimea piesei injectate. Pentru o calitate bun a suprafeelor pieselor injectate se folosete o injectare lent. Viteza periferic de rotaie a melcului este redus i nu trebuie s depeasc (250300) mm/s. La ntreruperea procesului de fabricaie este necesar coborrea temperaturii cilindrului la (170180)C i dac ntreruperea este de durat se golete cilindrul de material. La schimbarea materialului se poate cura cilindrul cu PMMA. Temperaturile cilindrului i temperatura matriei pentru PC sunt prezentate n figura 4.18.
M A 80-110 B (FS) 85-125
D 260-290 280-310
4 290-320 290-330
3 290-320 290-330
2 260-290 280-320
1 230-260 260-300
P 70-90 70-90 [oC]
Fig. 4.18. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru policarbonat (PC): A - nclzire ascendent; B - nclzire pentru fibr de sticl (FS).
Piese injectate. Policarbonatul fiind un polimer amorf, contracia este mic, de aproximativ (0,20,6)%. Temperatura maxim de utilizare a pieselor injectate este aproximativ 100C. Umiditatea nu influeneaz cotele piesei injectate. La concepia pieselor trebuie s se in seama de viscozitatea ridicat a materialului. Asamblarea pieselor se poate face prin: lipire (cu solveni i adezivi), sudare (prin rotaie-vibraie i ultrasunete), asamblare elastic, nituire la cald. Piesele din PC se pot prelucra mecanic prin: strunjire, gurire, frezare i se pot decora
110
prin imprimare i metalizare n vid. Reciclare. Piesele injectate, rebuturile i reelele se pot recupera dar ponderea materialului reciclat n materialul virgin nu trebuie s depeasc 20%. Peste aceast limit se menine rezistena la temperatur dar scad proprietile mecanice. Utilizare. Datorit calitilor sale deosebite (transparen, rezisten la oc, rezisten la temperatur, stabilitate dimensional) PC se poate utiliza n diferite domenii: - industria optic (ochelari, lentile, aparate foto etc.); - n industria electrotehnic (conectoare, prize, ntreruptoare, contoare electrice); - industria de automobile (faruri, stopuri, plafoniere etc.); - articole de menaj (vesel pentru microunde, aparatur electromenajer, boluri); - n domeniu medical (aparate de dializ, filtre de snge, seringi etc.). Denumiri comerciale: MAKROLON (BAYER), LEXAN (GE PLASTICS), CALIBRE (DOW CHEMICAL), XANTAR, PC 1000 (DSM), JUPILON (MITSUBISHI ENG.), DUROLON (POLICARBONATOS DO BRAZIL), TAFLON (IDEMITSU), TRIREX (SAN YANG/ MITSUBISHI), PENLITE (TEIJIN), LATILON (LAI), STARGLAS PC, STARGLAS-C, STARGLAS-L (FERRO EUROSTAR), VERTON DF (ICI) [15, 27, 30, 40]. 4.8. Policlorura de vinil (PVC) i polimeri vinilici Istoric. Primul care a polimerizat clorura de vinil i a pus n eviden polimerizarea printr-o simpl expunere la lumin a fost cercettorul Regnault. Au studiat de asemenea PVC, Bauman (1872), Klatte (1917) i Staudinger (1930). Producia industrial a nceput n 1940. Obinere. Policlorura de vinil se obine din polimerizarea monomerului clorur de vinil po lim erizare clorur de vinil policlorur de vinil. Exist trei tipuri de PVC dup sistemul de polimerizare aplicat: emulsie, suspensie i n mas. Polimerul rezultat este nestabilizat. Pentru stabilizare i pentru obinerea unor proprieti speciale se adaug n PVC stabilizatori i diveri aditivi (plastifiani, lubrifiani, colorani, materiale de umplutur etc.). Se obin astfel o varietate mare de produse dintre care amintim: PVC rigid, PVC semirigid i PVC flexibil [15]. Proprieti generale. PVC este un polimer amorf cu o bun stabilitate. Are masa molecular medie cuprins ntre (10100)x103 mol, cu un coninut de clor de 57%. Greutatea molecular este indicat printr-un numr numit valoarea K sau K-wert. Kwert este o mrime care exprim gradul de polimerizare i este un factor de distincie important. 4.8.1. Policlorura de vinil rigid (PVC-R) Policlorura de vinil rigid se mai numete i policlorur de vinil dur sau policlorur neplastifiat, PVC-R (R- rigid). Obinere. Policlorura de vinil rigid se obine din suspensie sau emulsie cu K-wert ntre (5060)%. Acest PVC este neplastifiat rezultnd din compoundurile de formare fr plastifiant. Prezentare general. Se prezint sub form de pulbere transparent sau divers colorat, precum i sub form de granule transparente sau divers colorate cu umiditate sub 0,3%. Proprieti fizice. PVC-R este un material dur, rigid, dar cu fragilitate la oc n cresttur i cu bun rezisten la fluaj. Este n principal amorf cu o proporie mic de faz cristalin i deci plaja sa de topire este larg. Temperatura de vitrifiere este 90C.
111
Are proprieti foarte bune de izolator electric. Compararea cu alte termoplastice arat c factorul de pierdere dielectric (tan ) este mai mare dect la celelalte materiale termoplastice. Comportare la ardere. Datorit coninutului ridicat de clor, este un material termoplastic dificil, cu urmtoarea comportare la ardere: - se aprinde foarte greu i se autostinge dup ndeprtarea flcrii; - flacra este de culoare verde; - sub influena flcrii, materialul se nmoaie i se carbonizeaz; - degaj un miros acru de acid clorhidric. Proprieti chimice. PVC-R prezint o bun rezisten la agenii chimici. Are urmtoarea comportare: - instabil la esteri, cetone, benzen, acetat de butil, clorur de etilen, nitrobenzen, tetracloretilen, tricloretilen; - rezistent la acizi i baze, petrol, benzin, motorin, ulei, grsime. Ca solveni, pentru PVC-R se folosesc tetrahidrofuranul i ciclohexanona. Materiale auxiliare. Pentru a mbuntii proprietile PVC-R se introduc diferite materiale auxiliare, astfel: - pentru a mbunti rezistena la intemperii se folosesc stabilizatori cu cadmiu. - pentru a mbunti rezistena la oc se adaug modificatori de oc (tip elastomer); - pentru stabilizarea la temperatur se folosesc stabilizatori pe baz de plumb, bariu, staniu, zinc etc. Injectare. Pentru plastifierea PVC-R, n maina de injectat, este nevoie de o stabilizare corespunztoare pentru a evita degajarea clorului i formarea acidului clorhidric care conduce la o coroziune agresiv. De asemenea se impune un bun control al temperaturii de lucru. nainte de injectare, materialul nu necesit uscare. Pentru prelucrarea PVC-R se iau n considerare mai muli factori datorit tendinei de descompunere a materialului n caz de supranclzire: - n capul melcului se folosesc vrfuri lise sau spiralate speciale; - materiale metalice rezistente la coroziune pentru main (cilindru, melc, duz); folosirea unui profil de melc special pentru PVC; - materiale rezistente la coroziune pentru matri; - folosirea unui sistem de injectare n matri care evit supranclzirile (s se evite canalele nclzite); - sisteme de reglare a temperaturii cilindrului mainii foarte fiabile. PVC-R se prelucreaz la temperaturi de (160190)C i temperatura matriei ntre (2060)C. Presiunea de injectare se alege ntre (100160) MPa, presiunea ulterioar ntre (4090) MPa i contrapresiunea (48) MPa. Viteza de injectare se alege cu grij, n trepte i ct mai lent posibil. Se recomand de asemenea o vitez periferic de rotaie a melcului ct mai lent (0,l m/s). La oprirea mainii se procedeaz astfel: - se oprete nclzirea; - se plastifiaz fr contrapresiune; - se purjeaz lent. Se repet operaiile de plastifiere i purjare pn la golirea complet a cilindrului. Temperaturile recomandate pentru cilindrul mainii i pentru matri se prezint n figura 4.19. Piese injectate. Contracia pieselor este de aproximativ (0,20,6)%. Temperatura maxim de utilizare a pieselor este aproximativ 60C. Piesele se pot asambla prin sudare, cu ultrasunete, sudare cu cureni de nalt frecven i sudare cu impulsuri termice. Piesele se pot lipi cu adezivi speciali pentru PVC sau cu
112
solveni. Piesele injectate se pot imprima cu procedeele clasice folosind cerneluri pentru PVC.
M 20-60
D 170-200
4 160-190
3 150-180
2 140-170
1 130-160
P 30-40 [oC]
Fig. 4.19. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru policlorura de vinil rigid (PVC-R)
Reciclare. PVC este un material care se recicleaz relativ bine. Pentru recuperare: - este necesar o bun amestecare a materialului virgin cu material recuperat; - nu se permite folosirea materialului degradat termic. Utilizare. Piesele injectate din PVC-R se folosesc n diferite domenii: - industria electrotehnic (prize, piese de izolare, cutii pentru sigurane etc.); - industria chimic (armturi diverse, elemente constructive etc.); - construcii (racorduri, elemente suport etc.); - sectorul de birotic. Denumiri comerciale: VINIDUR (BASF), SOLVIC (SOLVAY), VESTOLIT (HULS), WELVIC (ICI) [15, 35, 42, 54]. 4.8.2. Policlorura de vinil flexibil (PVC-F) Policlorura de vinil flexibil (F- flexibil) este o policlorur de vinil plastifiat (cu adaos de plastifiani). Obinere. PVC-F se obine din PVC suspensie sau emulsie cu K-wert ntre (5565)% n compounduri cu (1565)% plastifiani. Prezentare general. Se prezint sub form de granule sau pulbere transparent sau divers colorat cu umiditate sub 0,3%. Proprieti fizice. PVC-F este un material flexibil, moale, iar proprietile sale sunt dependente de natura i cantitatea de plastifiant. Materiale de adaos pot fi: - plastifiani monomeri care sunt lichide sau paste; - plastifiani polimeri cu consisten ridicat; - materiale de umplutur care au rolul de a scdea preul produsului. Flexibilitatea unui PVC-F este determinat cu ajutorul duritii Shore. Proprietile termice ale PVC-F depind de natura i cantitatea de plastifiant utilizat. Temperatura de utilizare la un PVC-F este de maximum 60C. Exist plastifiani care permit ca reperele injectate s reziste termic pn la 80C. De asemenea se pot obine compoziii rezistente la (40C). PVC-F are foarte bune caliti de izolator electric. Comportare la ardere. Prezint urmtoarele caracteristici: - se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii; - are miros de clor; - flacra este verde, uneori strlucitoare n funcie de plastifiant.
113
Proprieti chimice. PVC-F prezint o bun rezisten la agenii chimici. Are urmtoarea comportare: - rezistent la acid sulfuric, acid boric, acid stearic, acid oxalic, sruri clorurate, acid acetic, etanol; - instabil la acetat de butil, ciclohexanon, ulei de pin, petrol, acid oleic. Materiale auxiliare. Pentru a mbunti calitatea PVC-F, i se adaug diferite substane. Astfel se poate obine rezisten la foc, rezisten la intemperii, mbuntirea transparenei etc. Injectare. Ca i n cazul PVC-R i pentru PVC-F este nevoie de o bun stabilitate termic a materialului pentru a evita degajarea clorului i formarea acidului clorhidric cu puternice efecte corozive. Se impune de asemenea un bun control al temperaturii de lucru. Temperatura de prelucrare a PVC-F este cuprins ntre (150180)C i temperatura matriei ntre (2060)C. Presiunea de injectare se alege ntre (40150) MPa, presiunea ulterioar ntre (3060) MPa si contrapresiunea (48) MPa. PVC-F poate fi prelucrat i cu melci convenionali datorit comportamentului reologic bun. n capul melcului nu se folosete clapet antiretur. Viteza de injectare se alege cu grij, n trepte i ct mai lent posibil. Se recomand o vitez periferic de rotaie lent a melcului (0,l m/s). La oprirea mainii se procedeaz astfel: - se oprete nclzirea; - se plastifiaz fr contrapresiune; - se purjeaz lent. Se repet operaiile de plastifiere i purjare pn la golirea complet a cilindrului. Temperaturile recomandate pentru cilindrul mainii i pentru matri se prezint n figura 4.20.
M 20-60
D 170-190
4 160-180
3 150-170
2 140-160
1 130-150
P 30-40 [oC]
Fig. 4.20. Temperaturile de injectare i a matriei pentru policlorura de vinil flexibil (PVC-F)
Piese injectate. Contracia pieselor injectate este de aproximativ (0,82)%. Materialul permite obinerea unor piese cu configuraie complicat, cu drum de curgere lung. Temperatura maxim de utilizare a pieselor pn la aproximativ 90C. Reciclare. Materialul se poate recupera avnd ns grij ca materialul s nu fie degradat termic. Utilizare. Piesele injectate din PVC-F se folosesc n diferite domenii: - industria uoar (tlpi de nclminte, tocuri nclminte); - industria electrotehnic (fie electrice, butoane de reglaj, elemente de izolare); - birotic-calculatoare (carcase cu form complicat, tastaturi); - n industria de automobile (racorduri, elemente de protecie, butoane tampon). Denumiri comerciale: VINOFLEX (BASF) [15, 53].
114
4.8.3. Policlorura de vinil clorurat (PVC-C) Obinere. Policlorura de vinil clorurat este un PVC modificat (adaos de clor) cu un coninut de (6470)% clor. Prezentare general. Se prezint sub form de granule sau pulbere divers colorate. Proprieti fizice. Are rezisten mecanic bun i o foarte bun stabilitate termic pn la temperatura de 105C. Prezint caliti dielectrice bune. Comportare la ardere. Prezint urmtoarele caracteristici: - ardere greoaie; - arde cu flacr strlucitoare i produce scntei; - dup aprindere se autostinge; - produce un miros de acid clorhidric. Proprieti chimice. Are urmtoarea comportare fa de diferii ageni chimici: - rezist la acizi, alcooli, benzine, uleiuri i grsimi, leii; - nu rezist la soluii clorurate, esteri, cetone, benzoli, eteri. Injectare. Temperaturile cilindrului i a matriei la prelucrarea policlorurii de vinil clorurate sunt prezentate n figura 4.21. Piese injectate. Contracia materialului din piesa injectat este cuprins ntre (0,50,6)%. n absena solicitrilor mecanice, piesele injectate se pot folosi pn la (8090)C. Reciclare. Piesele rebutate i reelele se pot macina pentru a se reinjecta, dar trebuie inut seama ca materialul s nu fie degradat termic.
M 50-70
D 190-200
4 190-200
3 170-190
2 140-170
1 110-140
P 30-40 [oC]
Fig. 4.21. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru policlorura de vinil clorurat (PVC-C)
Utilizare. Datorit rezistenei deosebite la coroziune, piesele injectate se folosesc n componena unor ventile la instalaiile din industria chimic, la construcia aparatelor electrice care lucreaz n mediu coroziv. 4.9. Polimeri florurai Polimerii florurai au proprieti deosebite care se datoreaz structurii, forelor intramoleculare mari i simetriei moleculei i fac parte dintr-o familie de compui macromoleculari n care atomii de hidrogen sunt nlocuii total sau parial cu atomi de fluor. Principalele proprieti ale acestor polimeri se refer la stabilitatea termic ntr-un domeniu larg de temperatur i rezisten chimic la majoritatea agenilor chimici. Polimerii florurai au fost obinui nainte de cel de al doilea rzboi mondial. Din aceast familie fac parte: politetrafluoretilena, policlortrifluoretilena, poliflorura de viniliden etc. 4.9.1. Politetrafluoretilena (PTFE) Istoric. n anul 1938 cercettorul Plunkett, R., J., de la Societatea DuPont a reuit
115
polimerizarea tetrafluoretilenei. Primele instalaii pilot pentru producia industrial a acestui polimer au intrat n funciune n 1943 la firma DuPont din SUA, iar ntre 1944-1947 n Marea Britanie la firma ICI. Comercializarea produsului a nceput n anul 1948. Obinere. Monomerul de tetrafluoretilen este un gaz inodor, incolor, netoxic dar foarte reactiv. Polimerizarea este obinut n soluie apoas n prezena peroxidului printr-o reacie foarte exoterm, uneori violent. Se impune o rcire foarte intens dup polimerizare deoarece polimerul se descompune foarte rapid la temperatur nalt. Polimerizarea se poate realiza pornind de la monomerul gazos, n prezena peroxidului n suspensie sau n emulsie. Pentru a obine un polimer cu greutate molecular foarte mare este necesar s se plece de la un monomer foarte pur. Greutatea molecular medie a polimerilor comerciali variaz ntre (50500)x104 mol. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice opace i divers colorate. Proprieti fizice. PTFE este un material cu grad ridicat de cristalinitate, de pn la 95% datorit regularitii macromoleculei i absenei ramificaiilor. PTFE nu are un caracter rigid neputnd fi folosit la piesele injectate solicitate mecanic. Materialul PTFE prezint poroziti ceea ce favorizeaz permeabilitatea gazelor i a vaporilor. PTFE prezint o foarte bun rezisten la oc pn la (200C). Ruperea materialului nu este niciodat fragil ci ductil. Prezint de asemenea o foarte bun rezisten la oboseal prin ncovoieri alternate, cu att mai mult cu ct cristalinitatea sa este mai redus. Calitatea de a mpiedica alunecarea este proprietatea major a PTFE datorit atomilor de flor care nconjoar lanul carbonic realiznd o teac care mpiedic alte materiale s adere. Aceast calitate este pus n eviden n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Coeficientul de alunecare a PTFE n combinaie cu alte materiale
Cuplu de diferite materiale PRFE / oel uscat PRFE / oel lubrifiat PRFE / PRFE uscat PRFE / PRFE lubrifiat
Coeficient de alunecare, static dinamic 0,06 0,10 0,06 0,10 0,04 0,06 0,04 0,06 0,09 0,09 0,04 0,07 0,04 0,07
Rezistena la uzur este redus. Proprietile mecanice nu sunt influenate de umiditate. Topirea are loc la temperatura de 327C, PTFE fiind unul dintre materialele termoplastice cu rezisten ridicat la temperatur. Proprietile electrice ale PTFE sunt excelente n ansamblul lor. Constanta dielectric este influenat de mai muli parametri: frecvena curentului electric, densitatea marerialului, temperatura i condiiile de prelucrare. Rigiditatea dielectric este ridicat. Rezistivitatea transversal este foarte ridicat, PTFE fiind un bun izolator electric. Comportare la ardere. Prezint urmtoarele caracteristici: - nu se aprinde; - arde fr flacr; - prezint miros de acid fluorhidric fiind foarte toxic. Proprieti chimice. Legturile chimice carbon-flor sunt foarte puternice i protecia asigurat lanului carbonic de ctre atomii de fluor determin ca PTFE s fie un material cu rezisten chimic mare. Materialul este rezistent la urmtoarele substane: acid fluorhidric, acid nitric, soluii calde de sod caustic, clor gazos, hidrazin, oxizi de azot, cloruri, alcooli, esteri, cetone. Nu se cunosc compui chimici care s dizolve PTFE la temperatur sub 300C. Unele substane chimice atac PTFE n apropierea punctului de topire (327C), de exemplu perflorcherosen.
116
La temperatura mediului ambiant se produce o uoar umflare a materialului n prezena hidrocarburilor florurate i a compuilor nvecinai. PTFE este atacat de civa ageni chimici: - metalele alcaline dizolvate; - halogeni (florul elementar, triflorura de clor). PTFE se caracterizeaz prin: - rezist bine la lumin i intemperii ceea, ce l recomand pentru utilizare exterioar; - nu rezist la radiaiile ultraviolete de intensitate mare. Din punct de vedere al contactului cu organismul uman, PTFE la temperatura mediului ambiant, se comport astfel: - este perfect tolerat pe plan alimentar; - este perfect tolerat n protezele medicale; - nu provoac iritarea pielii. La temperatur ridicat PTFE se comport astfel: - temperatura de descompunere este superioar alimentelor n cazul vaselor teflonate; - n cazul supranclzirilor n vid pot apare descompuneri locale. Materiale auxiliare. PTFE poate fi amestecat cu diferite materiale auxiliare: fibr de sticl, grafit, pulberi metalice (bronz), diferii lubrifiani (bisulfur de molibden). Folosirea materialelor auxiliare de prelucrare urmrete mbuntirea unor proprieti: rezistena la compresiune, conductibilitatea termic, reducerea dilatrii termice i creterea rezistenei la uzur prin abraziune. Injectare. Datorit viscozitii ridicate, la injectare se folosesc presiuni de injectare mari: (140160) MPa. Condiiile generale de injectare impun n cilindrul mainii temperaturi ntre (260360)C, iar la matri o temperatur ntre (140230)C. Temperaturile cilindrului i a matriei pentru PTFE sunt prezentate n figura 4.22. Piese injectate. Contracia pieselor injectate este de aproximativ 2%. Piesele injectate pot fi folosite pn la temperaturi maxime de aproximativ 260C, pstrndu-i proprietile mecanice i electrice. Datorit rezistenei materialului la intemperii, piesele injectate se pot folosi n mediul exterior. Piesele injectate din PTFE pot fi prelucrate mecanic, fr probleme, prin: strunjire, frezare, gurire etc. Lipirea pieselor injectate se poate realiza cu adezivi universali.
M 140-230
D 340-360
4 320-340
3 300-320
2 280-300
1 260-280
P 80-90 [oC]
Fig. 4.22. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru politetrafluoretilen (PCTFE)
Reciclare. Piesele injectate rebutate i reelele se pot recupera prin mcinare. Utilizare. Datorit proprietilor sale deosebite materialul termoplastic PTFE sub form de piese injectate, se poate folosi n diverse domenii:
117
- aparatur chimic divers care lucreaz n mediu agresiv (roi dinate, plci filtrante, rotoare etc.); - construcii de maini, lagre, garnituri de pompe, piese de uzur etc.); - industria electrotehnic (techere, socluri etc.); - industria aviatic. Denumiri comerciale: TEFLON (DuPONT), ALGOFLON (AUSIMONT), HOSTAFLON (HOECHST CELANESE) [15, 38, 54]. 4.10. Poliesteri termoplastici Poliesterii termoplastici sunt polimerii care conin grupa esteric (-CO-O-). Cei mai folosii pentru injectare sunt: polietilentereftalatul, polibutilentereftalatul i polimetilentereftalatul [1, 4, 7, 15, 41, 54]. 4.10.1. Polietilentereftalat (PET) Istoric. Poliesterii liniari au fost studiai de ctre Carothers de la Societatea DuPont i de ctre Whinfield i Dickson n anul 1941. Producia comercial a demarat n 1947 de ctre Societatea ICI prin producerea de fibre si pelicule. Obinere. PET se obine prin policondensarea acidului tereftalic i a etilenglicolului. Prezentare general. Materialul poate fi amorf sau cu cristalinitate diferit. n funcie de gradul de cristalinitate variaz i anumite proprieti mecanice. Se prezint n form de granule transparente (varianta amorf), natur sau colorate (varianta semicristalin). Se livreaz n saci etani, cu umiditatea corespunztoare pentru injectare (umiditate mai mic de 0,01%). Proprieti fizice. n funcie de starea amorf sau cristalin densitatea este diferit. Proprietile mecanice sunt influenate de starea amorf sau cristalin. Temperatura de topire este de 255C, iar temperatura de vitrifiere de 70C. Temperatura matriei este foarte important: - sub 70C, structura este amorf conferind o bun rezisten la oc dar cu rezisten termic i mecanic mic; - peste 140C structura devine cristalin. Pentru PET armat cu fibre de sticl, temperatura de utilizare poate crete la 150C iar n stare cristalin, are bune proprieti electrice independent de umiditatea nconjurtoare. Comportare la ardere. Are urmtoarele caracteristici: - se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii; - flacra este de culoare galben-oranj; - mirosul este dulce, aromatic. Proprieti chimice. Are urmtoarea comportare: - prezint o bun rezisten chimic la ulei, grsimi, solveni organici, hidrocarburi alifatice sau aromatice; - are rezisten mic la acizi tari, baze, soluii alcaline i vapori de ap. Materiale auxiliare. Se poate arma cu: - umplutur mineral i fibre de sticl pn la 45%; - fibr de sticl pn la 45%; - fibr de sticl i ageni de ignifugare pn la 30%. Injectare. n vederea injectrii materialul se usuc n etuve cu aer cald supus recirculrii, mai ales n cazul n care se utilizeaz material recuperat. Uscarea se face la temperaturi de (100140)C timp de 4 ore. Condiiile generale de injectare impun o nclzire a materialului termoplastic ntre (270290)C i o temperatur a matriei ntre (110 140)C.
118
Se recomand o presiune de injectare ntre (120150) MPa, presiunea ulterioar (5070)% din presiunea de injectare, iar contrapresiunea (58) MPa. Viteza periferic de rotaie a melcului este de maximum 15 m/min i depinde de diametrul melcului. La captul melcului se folosete clapet antiretur, iar la captul cilindrului se pot folosi att duze deschise ct i cu nchidere. La oprirea mainii se oprete nclzirea cilindrului i se purjeaz materialul pn la golirea complet a cilindrului. Pentru timpi de staionare mai lungi a materialului plastic, temperatura cilindrului crete de la plnie spre duz. Pentru timpi de staionare mai scuri, nclzirea este constant n lungul cilindrului. Temperaturile cilindrului i matriei pentru polietilentereftalat se pot urmri n figura 4.23.
M A B 110-140 110-140
D 280-290 285-290
4 280-290 285-290
3 270-280 285-290
2 260-270 285-290
1 250-260 285-290
P 60-70 60-70 [oC]
Fig. 4.23. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru polietilentereftalat (PET): A - nclzire ascendent; B nclzire constant.
Piese injectate. Contracia pieselor este de aproximativ (0,20,4)%. Temperatura maxim de utilizare pentru piesele injectate este de 110C. Dup injectare, piesele obinute nu absorb umiditate pstrndu-i astfel dimensiunile. Ca urmare proprietilor chimice bune, lipirea pieselor din PET se face dificil; se pot totui lipi folosind adezivi de tip epoxi i cianoacrilai. Sudarea pieselor se face cu element nclzitor, prin frecare sau ultrasunete. Piesele injectate se pot prelucra mecanic. Decorarea, n general, este dificil din cauza rezistenei chimice ridicate a materialului. Reciclare. Piesele injectate rebutate i reelele se pot macina. nainte de folosire, materialul se usuc. Materialul recuperat se amestec cu materialul virgin n proporie de pn la 30%. Utilizare. Piesele injectate din PET se pot folosi n diferite domenii de activitate. Rezist la utilizare ndelungat pn la 100C. Se folosete n: - n industria de automobile (carcase, grile etc.); - n electrotehnic i electronic (piese de izolare, carcase, socluri etc.); - domeniul construciei de maini i aparate (buce, lagre, cuplaje, uruburi, arcuri, piese pentru ventile, carcase de pomp, etc); piese de precizie ridicat etc.; - n industria mobilei (balamale, elemente de alunecare, leviere etc.). Denumiri comerciale: ARMITE A (DSM), RYNITE, CRASTIN (DuPONT), IMPET (TICONA), GRILPET (EMS), PETLON (ALBIS), ERTALYTE (DSM) [1, 15, 36, 33]. 4.10.2. Polibutilentereftalat (PBT) Polibutilentereftalatul este un polimer aprut mai recent, dar proprietile sale deosebite l-au plasat n topul materialelor plastice.
119
Istoric. A aprut pe pia n 1970 lansat de societatea CELANESE, urmat apoi de AKZO, ICI, CIBA, GENERAL ELECTRIC. Obinere. Se obine prin policondensarea acidului tereftalic i 1-4 butandiolului. Prezentare general. Se prezint sub form de granule natur sau colorate i se livreaz n saci etani. Proprieti fizice. Este un material semicristalin cu grad de cristalinitate de 60%, cu temperatura de topire de 225C, iar temperatura de vitrifiere de 60C. PBT este foarte sensibil ca i PET la prezena apei n timpul injectrii. Dup injectare, PBT nu absoarbe ap. Datorit structurii cristaline prezint proprieti mecanice corespunztoare: rigiditate bun, rezisten la oboseal, duritate ridicat, proprieti bune de alunecare. PBT are proprieti izolatoare bune i de aceea este folosit n mod curent n industria electrotehnic. Comportare la ardere. Are urmtoarele caracteristici: - se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii; - flacra este de culoare glbui-oranj; - prin ardere se degaj un miros dulce, aromatic. Proprieti chimice. Sub 60C PBT ofer o bun rezisten la agenii chimici ca: acizi slabi, sruri, hidrocarburi alifatice, alcooli, grsimi, uleiuri. Peste 60C aceast rezisten scade mai ales n prezena apei care provoac hidroliza. Solvenii pentru PBT sunt, printre alii: cloroformul, tricloretilena. PBT rezist acceptabil la aciunea radiaiilor ultraviolete i deci pentru aplicaii exterioare va trebui stabilizat. Materiale auxiliare. PBT se poate arma cu: - fibre de sticl pn la 30 %; - bile de sticl. Ca materiale de umplutur se folosesc ageni de ignifugare, ageni de impact etc. Injectare. PBT este foarte sensibil la prezena apei n timpul prelucrrii, care poate determina hidroliza i poate duce la pierderea unor caracteristici ale materialului, fapt pentru care acesta se livreaz uscat n saci. Pentru materialul reciclat, mai ales, se folosete un usctor cu aer, la care aerul dup ce a preluat vaporii de ap trece peste baterii de deumidificare. Materialul se usuc timp de patru ore la (100120)C. Se recomand o presiune de injectare ntre (120150) MPa, presiunea ulterioar (5070)% din presiunea de injectare, iar contrapresiunea (35) MPa. Viteza periferic a melcului se recomand s nu depeasc 15 m/min. Condiiile generale de injectare presupun o nclzire a materialului termoplastic la (230260)C i o temperatur a matriei (4090)C. La timpi ndelungai de staionare temperatura cilindrului crete de la plnie spre duz, iar pentru timpi de staionare mai scuri temperatura cilindrului este constant. Temperaturile cilindrului i matriei pentru PBT sunt prezentate n figura 4.24. Piese injectate. Contracia pieselor injectate este cuprins ntre (0,31)%. Temperatura maxim de utilizare pentru piese este 120C. Dup injectare, piesele din PBT nu absorb umiditate i deci sunt stabile dimensional. Folosirea pieselor injectate este limitat de o mai mic rezisten la oc. Rezistena bun la ageni chimici nu favorizeaz lipirea. Se pot folosi adezivi de tipul epoxi sau cianoacrilai. Sudarea pieselor se poate face cu element nclzitor, prin frecare i cu ultrasunete. Decorarea, n general, este dificil. Piesele injectate din PBT se preteaz la asamblri elastice. Prelucrrile mecanice nu ridic probleme deosebite. Reciclare. Piesele injectate rebutate i reelele se recupereaz prin mcinare. nainte de folosire, materialul recuperat se usuc. Materialul recuperat se poate folosi n raport cu materialul virgin pn la 50%.
120
M A B 40-90 40-90
D 250-260 260-265 270-280
4 250-260 260-265 270-280
3 240-250 260-265 260-270
2 230-240 260-265 250-260
1 220-230 260-265 240-250
P 60-70 60-70 60-70 [oC]
C(FS) 60-120
Fig. 4.24. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru polibutirentereftalat (PBT): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant; C - nclzire pentru PBT cu fibr de sticl FS.
Utilizare. Piesele injectate din PBT sunt folosite n diferite domenii de activitate: - n industria electrotehnic i electronic (suport lmpi, conectoare, ntreruptoare, suport prize etc.); - n construcia automobilelor (angrenaje, lmpi de cea, faruri, supori, traverse, carcase lmpi retrovizoare); - n mecanica de precizie (contoare, pompe, microscoape, binocluri); - n aparatur electrocasnic (butoane de aragaz, cuple). Denumiri comerciale: POCAN B (BAYER), CRASTIN (DuPONT), ULTRADUR (BASF), VALOX (GE PLASTICS), ARNITET (DSM), CELANEX (TICONA), VESTODUR (H<LS/DEGUSA), TECHSTERT [1, 15, 34, 48, 52]. 4.11. Polifenileni Materialele plastice pe baz de fenilen au aplicaii mai ales n tehnic datorit proprietilor remarcabile pe care le posed. Din aceast familie fac parte polifenilenoxidul i polifenilensulfura. 4.11.1. Polifenilenoxid (PPO); (PPE) Istoric. Polifenilenoxidul a fost descoperit n 1964 de ctre cercettorul Allan Hay n laboratoarele Societii GENERAL ELECTRIC. Prima uzin pilot a fost creat la Pittfield n Massachussets iar producia industrial a nceput n 1965 la Bethlehem. n Europa, polioxifenilenul a luat natere din colaborarea dintre firma olandez AKU-POLYCHEMIE i firma american GENERAL ELECTRIC. Produsul a fost prezentat la expoziia Europlastica, din Gand, n 1965. Polifenilenoxid a fost denumit de anumii productori polifenileneter (PPE). Obinere. Polimerul este obinut prin polimerizarea, n prezena oxigenului, a 2,6dimetilfenolului utiliznd catalizatori pe baz de cupru. Polifenilenoxid nu este utilizabil industrial att din cauza preului su ridicat ct i datorit dificultii obinerii. Din acest motiv se modific polimerul prin adiia de polistiren (este de fapt un amestec) [15]. Prezentare general. Se prezint sub form de granule. Se livreaz n saci cu umiditatea prescris (mai mic de 0,02%). Proprieti fizice. Este un polimer amorf dar netransparent. Proprietile mecanice ale PPO sunt influenate de cantitatea de polistiren care intr n compoziie.
121
Rigiditatea PPO este ridicat, asemntoare PS, ABS sau PC. Rezistena la oc este bun fiind dependent de temperatur, iar duritatea ridicat. Alunecarea este defavorabil pentru PPO, coeficientul de frecare fiind ridicat: 0,4. Polifenilenoxidul i conserv proprietile mecanice bune pn la o temperatur de (110115)C. n funcie de procentul de polistiren, PPO va avea o rezisten mecanic ameliorat pn la 150C. Polifenilenoxidul pur prezint o rezisten termic ridicat, modificat cu polistiren, are de asemenea o rezisten termic bun, care l plaseaz ntre PC la limita superioar i ABS la limita inferioar. Temperatura de topire este de 260C. Temperatura de vitrifiere este: - de 150C pentru amestecul PPO + PS; - de 210C pentru PPO pur. Polifenilenoxidul este un polimer bun izolator electric a crui proprieti sunt independente de umiditate i temperatur. Comportare la ardere. Polifenilenoxidul are urmtoarele caracteristici: - se aprinde greu i se autostinge dup ndeprtarea flcrii; - flacra este de culoare verde; - nu picur; - are miros slab de clor. Proprieti chimice. Absoria de ap este foarte sczut fiind un material stabil dimensional. Polifenilenoxidul rezist bine la urmtorii produi: ap cald sau rece, detergeni, acizi slabi, baze slabe, alcooli. Polifenilenoxidul nu rezist la urmtorii produi: hidrocarburi halogenate, hidrocarburi alifatice, hidrocarburi aromatice, esteri, cetone. Rezist puin la lumin sub aciunea razelor ultraviolete astfel nct i pierde proprietile mecanice i se decoloreaz. Materiale auxiliare. Pentru mbuntirea proprietilor se pot aduga materialului diferii compui: - umpluturi minerale, antistatizani, stabilizatori radiaii ultraviolete; - fibr de sticl pn la 30 %. Injectare. nainte de folosire, mai ales n cazul materialului reciclat i n funcie de tipul PPO se utilizeaz: - pentru tipurile cu curgere uoar o preuscare la (7090)C timp de (23)ore; - pentru alte tipuri, preuscare la (100120)C timp de (23)ore. Condiiile generale de injectare impun o nclzire a materialului ntre (250300)C, iar temperatura matriei (60120)C. Presiunea de injectare se alege (100160) MPa, presiunea ulterioar (4550) MPa, iar contrapresiunea este de 5 MPa. Viteza de injectare este moderat spre rapid pentru o bun umplere a cuibului. O vitez prea rapid crete riscul degradrii materialului. Viteza periferic de rotaie a melcului nu trebuie s depeasc (0,150,25) m/s. La oprirea mainii pentru un timp mai ndelungat, se ntrerupe nclzirea i se purjeaz materialul de mai multe ori pn la golire. nainte de folosirea PPO se cur cilindrul cu PS sau PMMA. Dac apare material carbonizat, cilindrul se cur cu materiale speciale (Kapronet). Temperaturile cilindrului i matriei pentru polifenilenoxid sunt prezentate n figura 4.25. Piese injectate. Temperatura maxim de utilizare a pieselor injectate este de (100105)C, iar pentru piesele armate cu fibr de sticl, 110C. Piesele din PPO prezint o bun stabilitate dimensional avnd contraciile pentru polimerul amorf nearmat i armat: - (0,50,7)% pentru materialul nearmat; - (0,10,4)% pentru materialul armat cu 30% fibr de sticl. Prelucrarea macanic a pieselor injectate din PPO se poate realiza fr probleme.
122
Piesele injectate se pot asambla: - prin elemente elastice; - sudur cu ajutorul ultrasunetelor; - prin nituire; - prin uruburi autofiletante; - sudare la cald (element cald, rotire); - prin lipire. Se pot folosi solveni cu coninut de (17)% PPO (tricloretilen, clorur de metilen, amestecuri de tricloretilen i clorur de metilen). Pentru lipire se pot folosi i adezivi (pe baz de cianoacrilai, adezivi pentru cauciuc, adezivi siliconici, adezivi pe baz de poliuretan). Piesele injectate se pot decora prin serigrafie, galvanoplastie i metalizare n vid, se pot marca la cald i se pot inscripiona cu laser.
M A B (FS) 60-120 70-130
D 240-260 290-300
4 260-280 310-330
3 250-270 300-320
2 240-260 290-310
1 230-250 280-300
P 60-80 60-80 [oC]
Fig. 4.25. Temperaturile cilindrului de injectare i ale matriei pentru polifenilenoxid (PPO): A - material nearmat; B - material armat cu fibr de sticl (FS).
Reciclare. Piesele injectate rebutate i reelele se recicleaz. Proporia materialul plastic reciclat n materialul virgin poate fi de pn la 25%. Utilizare. Piesele injectate din PPO pot fi folosite n diferite domenii de activitate: - industria de automobile (tablouri de bord, elemente pentru aerisire i nclzire, cutii pentru centurile de securitate etc.); - industria electrotehnic (carcase bobine, cutii condensatoare, telecomenzi); - aparatur birotic (carcase maini de scris, calculatoare, copiatoare, imprimante); - aparatur electronic (carcase televizoare, radiouri); - produse diverse (corpuri de pompe, contoare de ap). Produsele sunt limitate de: - caliti slabe de alunecare; - lipsa de transparen; - rezisten slab la radiaii ultraviolete. Denumiri comerciale: NORYL (GE PLASTICS), LURANYL (BASF), VESTORAN (HULS), CARIL (SHELL CHEMICAL), XYRON (ASAHI CHEMICAL) ARTLEY (SUMITOMO), JUPIACE (MITSUBISHI GAS CHEMICAL) [5, 15, 29]. 4.12. Polisulfone Polisulfonele formeaz o familie de polimeri care conin gruparea [-C6H5 -SO2] care se remarc prin caracteristici mecanice i termice superioare. Principalele tipuri de polisulfone sunt: polietersulfone i poliarilsulfone.
123
4.12.1. Polisulfon (PSU) Istoric. Este un material care a fost introdus n fabricaie n anul 1965. Obinere. Se obine din condensarea bisfenolului A cu 4,4 % dihidroxidifenilsulfon bisfenol A+dihidroxifenilsulfon polisulfon. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice transparente sau opace, divers colorate. Proprieti fizice. Polisulfona este un material termoplastic amorf. Este un material cu proprieti mecanice deosebite: rezisten mecanic ridicat, rigiditate i ductibilitate, rezisten la oboseal. Absoria de umiditate din aer este mic (0,3%). Tranziia vitroas pentru polisulfon este la 187C. Polisulfona este foarte stabil n condiii de temperatur ridicat. Imersate n ap fierbinte, reperele din polisulfon au o remarcabil rezisten la hidroliz. Calitile dielectrice ale materialului sunt foarte bune, nefiind influenate de umiditatea atmosferic i temperatur. ntre (100C) i (150C) caracteristicile mecanice i electrice se menin o perioad ndelungat. Materialul este foarte rezistent la radiaii cu energie mare. Comportare la ardere. Prezint urmtoarele caracteristici: -s e aprinde deosebit de greu; temperatura de aprindere de la o surs extern este de 475C; - degradarea termic se produce dup 400C; - se degaj puin fum i gaze dup aprindere (bioxid de sulf i bioxid de carbon). Proprieti chimice. Polisulfona este: - n condiii de temperatur ridicat rezistent la: ap i soluii apoase, acizi organici i anorganici, baze, hidrocarburi alifatice (benzin, cherosen), alcooli, amine, ageni de sterilizare, uleiuri si grsimi; - rezistent la scurte expuneri la solveni aromatici (benzen, xilen, toluen). Materiale auxiliare. Pentru mbuntirea proprietilor mecanice i pentru creterea rezistenei la factorii de mediu, materialul se armeaz cu fibr de sticl i fibre de carbon.
po lim erizare
M A B 120-180 120-180
D 360-380 370-380
4 350-370 370-380
3 340-360 370-380
2 330-350 370-380
1 320-340 370-380
P 70-80 70-80 [oC]
Fig. 4.26. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru polisulfon (PSU): A - nclzire ascendent; B - nclzire constant.
Injectare. nainte de injectare polisulfona se usuc patru ore la 130C, n usctoare cu aer regenerat.
124
Temperatura maxim de uscare pentru polisulfon este de 160C. Injectarea se poate face pe maini de injectat tradiionale. Presiunea de injectare se recomand ntre (100120) MPa, presiunea ulterioar ntre (4045) MPa, iar contrapresiunea, 5 MPa. Viteza periferic recomandat pentru melc este (0,10,3) m/s. La oprirea mainii se golete cilindrul, se coboar temperatura la (330340)C i se purjeaz cu poliolefine. Se coboar n continuare temperatura i se purjeaz de mai multe ori pn la curirea complet. Temperaturile cilindrului i matriei pentru PSU se recomand n figura 4.26. Piese injectate. Contracia pieselor injectate din polisulfon este de (0,40,9)%. Temperatura maxim de utilizare pentru piese este 180C. Piesele injectate se asambleaz demontabil prin diferite tehnici: asamblri elastice, asamblri cu uruburi. Inseriile metalice se pot introduce n piesa injectat folosind ultrasunete. Piesele se pot prelucra mecanic prin gurire, strunjire, frezare. Asamblri nedemontabile se pot realiza prin: - sudare la cald; - asamblri cu ajutorul ultrasunetelor; - lipire cu adezivi, cu rini epoxidice, rini fenolice, poliuretani i adezivi siliconici; - lipire cu solveni: N-metil-2-pirolidon sau diclormetan. Piesele se pot metaliza n vid i se pot imprima folosind echipamente cu laser. Reciclare. Piesele rebutate i reelele se pot recupera prin mcinare. Materialul mcinat se amestec n proporie de pn la 20% cu material virgin. Se acord atenie uscrii materialului recuperat datorit sensibilitii acestuia la umiditate. Utilizare. Datorit proprietilor sale materialul se folosete n diferite domenii: - n industria electrotehnic i electronic (ntreruptoare, contactoare etc.); - industria de automobile (piese diverse); - industria aeronautic (fitinguri, piese din cabin, tahometre etc.); - industria medical. Denumiri comerciale: ULTRASON S (BASF), UDEL (AMOCO CHEMICAL), PSU'1000 (DSM) [15, 49, 54]. 4.13. Polieterimid (PEI) Istoric. Acest material a fost produs prima dat de dr. Joseph L. Wirth i echipa sa, n anul 1970, la centrul de cercetri a lui GENERAL ELECTRIC din SUA. A fost comercializat dup 1982. Obinere. Se fabric prin procedeul de policondensare. Prezentare general. Se prezint sub form de granule natur sau colorate. Proprieti fizice. PEI este un material termoplastic cu structur amorf i prezint urmtoarele proprieti: - o mare rezisten mecanic i modul de elasticitate excepional; - o mare rigiditate dielectric; - o mare stabilitate la cldur; - o constant dielectric i un factor de disipare stabil pe o plaj larg de temperatur i frecven a curentului electric; - rezisten ridicat la radiaii gama; - are o transparen bun. Comportare la ardere. Este rezistent la flacr i degaj puin fum. Proprieti chimice. Prezint rezisten chimic bun la numeroase substane dar este: - instabil la tricloretilen, cetone, aldehide, i la temperaturi ridicate (85C) la baze tari, lichid de frn, toluen, metiletilceton; - rezistent la alcooli, detergeni, ap, motorin, uleiuri minerale, acid sulfuric, acizi anorganici i organici, baze tari la temperatura camerei (2023C).
125
Materiale auxiliare. Pentru a mbunti proprietile PEI se folosesc diferite materiale auxiliare. Pentru creterea rezistenei PEI la radiaii ultraviolete se adaug stabilizatori. Se compoundeaz cu adaosuri minerale 20% i se armeaz cu fibr de sticl. Injectare. Materialul este sensibil la umiditate i de aceea se usuc n usctoare cu aer deumidificat timp de (46) ore, la 150C. Temperatura recomandat pentru prelucrare este cuprins ntre (370400)C. Presiunea de injectare se recomandat ntre (130160) MPa, presiunea ulterioar 45 MPa, iar contrapresiunea, 5 MPa. Viteza periferic de rotire a melcului se recomand s nu depeasc 0,2 m/s. La schimbarea materialului se recomand curirea cilindrului. Cel mai bun material pentru curirea PEI este policarbonatul. Se poate folosi de asemenea polietilen de nalt densitate. Se recomand urmtoarele: - operaia de curire se ncepe la temperatura de prelucrare a PEI; - operaia de curire ncepe cu (1015) minute nainte de a ajunge la temperatura reglat. Trebuie s se in seama c PEI are tendina s adere la pereii metalici i de aceea operaia de curire trebuie s decurg cu atenie. Temperaturile recomandate pentru cilindrul mainii de injectat i pentru matri sunt prezentate n figura 4.27.
M A B (FS) 140-180 140-190
D 360-400 370-410
4 370-410 380-420
3 360-400 370-410
2 350-390 360-400
P [oC]
340-380 100-120 350-390 100-120
Fig. 4.27. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru polieterimid (PEI): A - material nearmat; B - material armat cu fibr de sticl (FS).
Piese injectate. Contracia pieselor injectate este de (0,20,6)%. La asamblare se pot folosi inserii metalice montate folosind ultrasunete care ns creeaz tensiuni radiale. Se pot realiza asamblri elastice. Piesele se pot decora prin vopsire, metalizare n vid. Reciclare. Materialul poate fi reciclat n proporie de pn la 20% n amestec cu material virgin. Utilizare. Se poate folosi n diferite domenii: - aparatur medical; - articole de uz casnic transparente folosite pentru cuptoarele cu microunde; - piese de mare precizie i rezisten n industria electronic; - n industria de automobile (lmpi halogene, flotoare n rezervoarele de combustibili etc.). Denumiri comerciale: ULTEM (GE PLASTICS), PE 1000 (DSM).
126
4.14. Polimeri cu cristale lichide (LCP) Istoric. Polimerii cu cristale lichide (Liquid-Crystal-Polymer, LCP) au aprut dup 1970 i au fost comercializai ncepnd cu anul 1980. Acetia formeaz o nou clas de materiale cu proprieti neobinuite, de exemplu, o slab viscozitate n stare topit. Obinere. Poliesterii aromatici sunt cei mai frecvent utilizai n fabricarea polimerilor cu cristale lichide. Prezentare general. Se prezint sub form de granule natur sau divers colorate. Proprieti fizice. Trsturile specifice ale acestor polimeri rezult din structura molecular extrem de ordonat n materialul aflat n stare topit [2, 3, 54]. n figura 4.28 se poate observa structura polimerilor cu cristale lichide. Moleculele rigide n form de bastonae pot fi nserate n dou moduri n polimer: sub form de lanuri laterale pe un lan principal flexibil sau ca elemente ale lanului principal de polimer.
Element liniar rigid Lan cu ramificaii laterale Element flexibil Lan liniar
Fig. 4.28. Structura polimerilor cu cristale lichide
Lanurile polimerilor cu cristale lichide aflate n stare dezordonat n timpul procesului de injectare se orienteaz pe direcia de curgere (fig. 4.29), [12].
Topitur Piesa injectat
Element rigid
Element flexibil
Fig. 4.29. Polimer LCP nainte i dup injectare
LCP este un material semicristalin. Numrul mare de substane utilizate i variaia lor n compoziia unui polimer cu cristale lichide arat c sub aceast denumire se gsesc materiale termoplastice cu proprieti foarte diferite, ns toi polimerii cu cristale lichide au urmtoarele caracteristici de baz: - nalt orientare n materialul rigidizat; - proprieti anizotropice accentuate; - structuri ordonate deja in topitur (cristal lichid); - prelucrabilitate n topitur. Caracteristicile mecanice ale LCP depesc caracteristicile asemntoare ale altor polimeri tehnici, n special rezistena la traciune, modulul de elasticitate la ncovoiere (fig. 4.30) i rezistena la oc.
127
Rezistenta la tractiune, [Pa ]
PAI 200 PEI 150 PES 100 LCP PEK
Vectra B Vectra A PPS
50
5000
10000 15000 20000 Modulul de elasticitate, [Pa]
Fig. 4.30. Rezistena la traciune i modulul de elasticitate la ncovoierea ctorva materiale armate cu fibr de sticl: PPS este armat cu 40% fibr de sticl; celelalte materiale sunt armate cu 30% fibr de sticl; LCP (Vectra A, Vectra B) [15].
LCP prezint caliti de curgere deosebite care sunt evideniate n figura 4.31 n comparaie cu un policarbonat standard.
Drum de curgere, [mm] 1200 1000 800 600 400 200 a b
2 3 Grosime de perete, [mm]
Fig. 4.31. Diagrama drum curgere - grosime de perete pentru diferite materiale: a - LCP (KU1-9321); b - policarbonat [15].
LCP prezint un coeficient de dilatare termic mic comparabil cu al ceramicii, ceea ce i confer o bun rezisten la oc termic. Absoria de ap este foarte redus. Proprietile electrice ale LCP sunt foarte bune, mai ales rezistivitatea electric de suprafa i de volum. Comportare la ardere. Are o comportare bun la ardere: - arde deosebit de greu i se autostinge; - la ardere se degaj ap, bioxid de carbon i monoxid de carbon.
128
Proprieti chimice. La aciunea unor ageni chimici se comport astfel: - instabil la acid clorhidric; - nu rezist la acid sulfuric; - rezistent la aceton, metanol, benzin, acid formic, acid acetic, acetat de etil, clormetilen. LCP are o comportare foarte bun n mediul nconjurtor. Materiale auxiliare. Pentru a mbunti proprietile, LCP se compoundeaz cu umpluturi minerale, fibr de sticl, fibr de carbon i se poate colora n bune condiii cu diferite concentrate de culoare. Injectare. Dei absoria de ap este redus, se recomand o uscare a materialului nainte de prelucrare. Materialul virgin sau reciclat se usuc n buncre cu aer deumidificat la temperatura de (150170)C timp de patru ore. LCP poate fi bine prelucrat pe mainile de injectat convenionale. Temperatura recomandat pentru prelucrare este cuprins ntre (290350) C. Presiunea de injectare recomandat este de 100 MPa, presiunea ulterioar 45MPa i contrapresiunea, 5 MPa. Viteza periferic de rotaie a melcului se recomand s fie 0,l m/s. La ntreruperea lucrului pn la o or, nu se recomand msuri deosebite. Pentru ntreruperi mai lungi, se golete cilindrul de material prin injectri repetate i se coboar temperatura pn la 250C. La schimbarea de material se folosete pentru curirea cilindrului PEID sau PP armat cu fibre de sticl. Temperaturile recomandate pentru cilindrul mainii de injectat i pentru matri sunt prezentate n figura 4.32 [15].
M 80-120 50-180
D 270-290 330-350
4 280-300 330-350
3 280-300 330-350
2 280-300 310-330
1 270-280 290-310
P 80-120 80-120 [oC]
Fig. 4.32. Temperaturile cilindrului de injectare i a matriei pentru LCP; A - polimer obinuit; B - polimer de nalt temperatur.
Piese injectate. Materialul LCP are un comportament deviant, la diferite influene, n comparaie cu alte termoplaste: - proprietile produsului sunt influenate n mare msur de construcia, att a piesei injectate ct i a matriei; - calitile liniilor de sudur sunt de calitate mai joas dect la celelalte termoplaste; - proprietile pot fi puternic anizotrope; - poziia locului de injectare este de maxim importan; - timpii ciclului de injectare sunt mai scuri dect la celelalte termoplaste; - matriele pentru termoplastele convenionale se pot folosi la injectarea LCP ns fr s se pun n valoare proprietile deosebite ale acestora; - este neaprat nevoie de o simulare a curgerii n matri. Piesele injectate se pot utiliza pn la o temperatur maxim de 200C. Contracia piesei injectate este cuprins ntre (0,10,5)% i este puternic influenat de sensul curgerii.
129
Exist post contracie care este puternic anizotrop. Piesele injectate se pot asambla folosind ultrasunete sau vibraie electromagnetic. Se pot folosi asamblrile elastice. Asamblri nedemontabile se pot realiza prin lipire cu diferii adezivi bicomponeni (rini epoxidice, metacrilai sau poliuretani) i monocomponeni (cianoacrilai). Piesele injectate se pot prelucra mecanic ns cu anumite precauii. Se pot metaliza n vid i se pot marca folosind echipamente cu raze laser. Reciclare. Reelele de injectare i rebuturile pot fi mcinate i introduse mpreun cu materialul virgin n procesul de injectare. Se recomand ca materialul reciclat s nu depeasc 25% n amestecul cu materialul virgin. Cele mai bune rezultate la mcinare se obin folosind mori lente. nainte de folosire n procesul de injectare materialul mcinat trebuie s fie uscat. Utilizare. Piesele injectate din LCP se pot folosi n diferite domenii care ridic pretenii deosebite de rezisten mecanic, termic, electric, de stabilitate chimic i inflamabilitate dificil: - n domeniul calculatoarelor (supori de circuite, conectori, diode); - n industria electrotehnic (corpuri de bobin, conectori etc.); - n industria aeronautic; - n industria chimic (componente care lucreaz n prezena agenilor chimici); - n telecomunicaii (centrale telefonice, conectori, carduri etc.); - n industria de automobile. Denumiri comerciale: VECTRA (TICONA), ZENITE (DuPONT), XYDAR (AMOCO), SUMIKA SUPER (SUMITOMO), SIVERAS (TORAY), UENO-LCP (UENO), RODRUN (UNITICA), NOVACCURATE (MITSUBISHI) [15, 26]. 4.15. Elastomeri termoplastici (TPE) Sunt materiale polimerice cu mai multe faze, cu comportament elastic (suplu) la temperatura de utilizare, asemntor elastomerilor. Opus elastomerilor, elastomerii termoplastici se plastifiaz peste temperatura de utilizare. Faza numit supl prezint aceleai proprieti ca i cauciucul. Aceti polimeri sunt numii termoplastici sau termoelastici i se simbolizeaz TPE. Contrar elastomerilor care dup reticulare (vulcanizare) nu mai pot fi deformai la cldur, elastomerii termoplastici se transform ca materialele termoplastice. Ei pot fi deformai i transformai repetat. Sunt materiale reciclabile. Temperatura de tranziie vitroas Tv este totdeauna inferioar temperaturii de 0C. Deformarea remanent este inferioar nivelului de 50%. Cea mai mare parte a pieselor din elastomeri termoplastici pot fi sudate sau lipite. Elastomerii termoplastici pot s fie orientai n acelai mod ca i materialele termoplastice: monoaxial sau biaxial. 4.15. l. Poliuretan termoplastic (TPU), (TPE-U) Poliuretanul termoplastic este o combinaie dintre poliuretan i elastomer. Prezentare general. Se prezint n form de granule cilindrice, natur sau divers colorate. Se livreaz cu coninut de umiditate 0,02%. Proprieti fizice. Materialul prezint cteva proprieti importante: - elasticitate nalt n stare solid; - rezisten la tiere; - rezisten ridicat la uzur; - flexibilitate ntr-un domeniu larg de temperatur; - rezisten ridicat la radiaii ultraviolete de intensitate mare. Proprieti chimice. Materialul prezint urmtoarele caracteristici: - are o bun rezisten la intemperii; - rezist bine la uleiuri i grsimi.
130
M A B C 15-70 15-70 15-70
D 190-200 190-220 220-240
4 200-220 200-220 230-250
3 190-210 200-220 220-240
2 170-200 180-210 210-230
1 160-180 170-200 210-230
P 70-80 70-80 70-80 [oC]
Fig. 4.33. Temperaturile cilindrului de injectare i a matriei pentru poliuretan termoplastic (TPU): A - TPU de (7887)Shore A; B - TPU de (8795)Shore A; C - TPU de (9598)Shore A.
Materiale auxiliare. Materialul se poate colora cu concentrate de culoare n culori variate. Pentru mbuntirea unor proprieti se pot aduga diferii aditivi (stabilizatori UV, ageni antiblocare etc.).
Contractie, [%]
3 1 2 2 1
6 7 8 Grosime de perete, [mm]
Fig. 4.34. Variaia contraciei n funcie de grosimea de perete pentru diferite tipuri de poliuretan termoplastic: l - Elastollan cu duritate 78 Shore A; 2 - Elastollan cu duritate 90 Shore A.
Injectare. nainte de injectare se recomand uscarea (23) ore la temperatura de (100110)C n usctoare cu aer regenerat. Presiunea de injectare recomandat este ntre (30100) MPa, presiunea ulterioar se alege ntre (1050) MPa, iar contrapresiunea ntre (0,54) MPa. Turaia melcului se alege n funcie de diametrul melcului n = 120 rot/min (D=30 mm), n = 80 rot/min(D = 50 mm), n = 65 rot/min (D = 70 mm), n =30 rot/min (D=120mm). Temperaturile recomandate pentru cilindrul i pentru matria de injectare sunt prezentate n figura 4.33.
131
Piese injectate. Contracia pieselor este n funcie de duritatea i grosimea pereilor (fig. 4.34). La injectare pot fi folosite i inserii, dar cu dificultate. Inseriile trebuie nclzite. Reciclare. Piesele injectate rebutate i reelele de injectare se pot mcina. n funcie de calitatea dorit pentru produsul finit, se poate folosi material mcinat n proporie de 30% raportat la materialul virgin. Utilizare. Datorit calitilor sale se poate folosi n diferite domenii: - n confecionarea articolelor sportive (bocanci de schi, bocanci pentru patine cu rotile); - n construcia de automobile (manoane de protecie, garnituri, buce, bare de protecie etc.); - n industria electrotehnic (cuple, techere); - n fabricarea aparatelor electrocasnice etc. Denumiri comerciale: DESMOPAN (BAYER), ELASTOLLAN (BASF), PELLETHAN (DOW CHEMICAL) [15, 23]. 4.16. Alte materiale termoplastice 4.16.1. Acrilonitril-stiren-acrilat (ASA) Acrilonitril-stiren-acrilat este un copolimer acrilonitril-stiren rezistent la oc i ester acrilic [4, 15, 54]. Obinere. Materialul ASA rezult din copolimerizarea stirenului i acrilonitrilului cu adugarea unui elastomer acrilic grefat. A fost obinut de firma BASF. Prezentare general. Se livreaz n diverse sorturi de culoare alb-glbuie, opac sau n diferite culori. Granulele au form cilindric. Proprieti fizice. Aceast familie de materiale termoplastice tehnice se caracterizeaz prin caliti mecanice foarte bune: - foarte bun rezisten la oc; - un nalt nivel al rigiditii; - o strlucire ridicat. Materialul prezint o foarte bun rezisten la temperaturi ridicate. Comportarea antistatic a materialului este excelent. Proprieti chimice. ASA este un material cu urmtoarele proprieti chimice: - la temperatura camerei (20C) este rezistent la hidrocarburi, combustibili carburani, uleiuri minerale, grsimi, leii, acizi, soluii de sruri; - este atacat de acizii concentrai, hidrocarburile aromatice, acidul clorhidric, esteri, eteri i cetone. Materialul rezist bine la intemperii i la mbtrnire. Materiale auxiliare. Materialul se poate colora uor n diferite nuane cu ajutorul concentratelor de culoare. Prin adugarea unor aditivi se pot mbuntii diferite caliti. Injectare. Materialul este livrat uscat n saci fr, s fie nevoie de uscare. n cazul n care se las timp ndelungat n contact cu aerul i atunci cnd se folosete material reciclat, este nevoie de o uscare la temperatura de 80C timp de (24) ore n usctoare cu aer. Condiiile generale de injectare impun o plaj de temperaturi la cilindrul mainii ntre (240280)C i o temperatur a matriei ntre (4080)C. Piese injectate. Contracia pieselor injectate este cuprins ntre (0,40,7)%. Piesele injectate se pot prelucra bine mecanic prin gurire, frezare, strunjire, tanare. Piesele pot fi obinute cu inserii din alam sau bronz. Piesele se pot asambla prin: sudare la cald, sudare cu cureni de nalt frecven, sudare cu ajutorul ultrasunetelor, lipire cu soluii de metiletilceton, dicloretilen sau ciclohexan. Lipirea se poate face i cu adezivi speciali. Reciclare. Piesele rebutate i reelele de injectare se pot mcina far probleme. Pentru
132
pstrarea calitilor de rezisten a pieselor injectate materialul recuperat se folosete pn la 30% n raport cu materialul virgin. Utilizare. Piesele injectate se folosesc n diferite domenii de activitate: - n industria electrotehnic: contactoare, conectoare, fie etc.; - n industria de automobile: mti, bare paraoc de spate i fa; - elemente de semnalizare rutier, panouri indicatoare reflectorizante etc; - n telefonie: carcase de telefoane fixe i mobile, componente diverse etc.; - utilaje i articole de grdin: aparate de tiat iarb, mese, scaune. Denumiri comerciale: LURAN S (BASF), CENTREX 800 (MONSANTO) [28]. 4.16.2. Polimetilenpenten (PMP) Istoric. Este un tehnopolimer obinut pentru prima dat n Japonia, n 1986, la Societatea MITSUI PETROCHEMICAL. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice transparente. Proprieti fizice. Materialul prezint caliti deosebite: - o transparen ridicat cu o transmisie a luminii de (9092)%; - cea mai joas densitate dintre materialele termoplastice (0,83 g/cm3); - o inut termic bun, cu punct de topire ridicat (240C); - proprieti dielectrice superioare. Proprieti chimice. Materialul prezint o rezisten deosebit la diferii ageni chimici: - rezisten foarte bun la acid sulfuric 98%, acid nitric 70%, acid clorhidric concentrat, soluii de hidroxid de sodiu, metiletilceton; - rezisten bun la benzen, tricloretilen, heptan. Utilizare. Se folosete n aplicaii speciale: - aparatur medical (corp seringi, eprubete); - n industria electrotehnic (piese de izolare electric). 4.16.3. Poliarilamid (PAA) Istoric. Este un material termoplastic pus la punct de ctre firma SOLVAY. Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice. Proprieti fizice. Este un material semicristalin. Densitatea este n jur de 1,17 g/cm3. Este un material care prezint rezisten ridicat la traciune, compresie, ncovoiere i rsucire. Rezistena la traciune este apropiat de cea a metalelor. Proprietile de fluaj sunt excelente. Materialul de baz este casant i de aceea se supune modificrii cu aditivi care i mbuntesc rezistena la oc. Temperatura de topire a materialului este ridicat (235240)C. Temperatura de tranziie vitroas se situeaz ntre (80100)C care este o valoare ridicat n raport cu celelalte poliamide. Coeficientul de dilatare este mic n raport cu alte materiale termoplastice. Fluajul este redus: deformarea este inferioar valorii de l% dup 1000 ore sub sarcina de 50 MPa la temperatura de 50C. Materiale auxiliare. Se armeaz cu fibr de sticl pn la 30%. Piese injectate. Piesele din PAA se pot folosi pn la 120C. Utilizare. Se folosete n diferite domenii: - n medicin (aspiratoare medicale, pense chirurgicale etc.); - n industria electronic (conectoare, asiuri, cutii etc.); - n industria de automobile (pompe de benzin, cutii pentru filtre de ulei); - n industria electrotehnic (supori, inductoare de motoare, disjunctoare de securitate etc.); - n mecanic (roi dinate, axe, cartere etc.).
133
Denumiri comerciale: IXEF (SOLVAY), NYREF (SOLVAY-MITSUBISHI) [42]. 4.16.4. Poliamidimid (PAI) Istoric. Este un material termoplastic tehnic cu caliti superioare. A fost abinut la Societatea AMOCO CHEMICAL. Proprieti fizice. Materialul posed caliti superioare: - rezisten la uzur; - inflamabilitate i emisiune de fum reduse; - robustee i rigiditate pn la 260C; - rezisten la oc; - rezisten la ageni chimici agresivi; - piesele injectate prezint stabilitate termic i dimensional. Utilizare. Datorit calitilor deosebite, materialul se utilizeaz n diferite domenii: - n industria aeronautic; - n construcia de maini (piese de uzur, colivii pentru rulmeni). Denumiri comerciale: TORLON (DSM). 4.l7. Materiale termoplastice armate Materialele termoplastice pot fi ranforsate cu fibre, microsfere, fulgi, n vederea mbuntirii unor proprieti fizice, fr a altera proprietile chimice i capacitatea de prelucrare prin injectare. 4.17.1. Materiale termoplastice armate cu fibr de sticl Armarea cu fibr de sticl este cea mai rspndit printre materialele termoplastice. Armarea se realizeaz n diferite proporii, n funcie de material, fiind utilizate procente de pn la 50% fibr de sticl. Se armeaz aproape toate materialele termoplastice cunoscute: materiale celulozice, polistirenul i compui ai polistirenului, poliamidele, polipropilenele, poliacetalii, policarbonaii, polifenilenii, polisulfonele etc. Prin armare cu fibr de sticl se modific diferitele proprieti ale materialelor termoplastice, astfel: - proprieti mecanice: - crete rezistena la traciune i la ncovoiere; - crete modulul de elasticitate; - crete duritatea; - crete rezistena la torsiune; - rigidizarea crete odat cu lungimea fibrelor; - rezistena la fluaj se diminueaz. - proprieti termice: - coeficientul de dilatare termic se reduce depinznd n mare msur de proporia materialului de armare; - cldura specific se reduce. - proprieti chimice: - rezisten sporit fa de o mulime de ageni chimici; - absorie redus de ap; - rezisten sporit la factorii de mediu climatic. Din figura 4.35 unde se prezint rezistena la temperatur pentru diferite materiale termoplastice se poate observa o cretere substanial a rezistenei la temperatur a materialelor armate cu fibr de sticl n raport cu cele nearmate. Materialele armate cu fibr de sticl ridic probleme suplimentare la injectare: - uzeaz duza, canalele, digurile i cuibul matriei de injectat;
134
- uzeaz puternic melcul, cilindrul i duza mainii de injectat i din acest motiv, la injectarea acestor materiale se folosesc uniti de injectare speciale, confecionate din materiale rezistente la uzur.
T [ oC] 350 300 250 200 150 100 50
PET PA-6 PBT PA-66 PPA PC PPO PSU PSU-GF30 PES PAEK PES PES-GF30 PA-6-GF35 PEI-GH30 PES-GHF30 PBT-GF30 PET-GF30 PET-GF45 LCP-A-GF50 PAEK-GF30 LCP-C-GF50 PA-66-GF33 PPS-GF30 PPS-GF40 PAI PAI-GF30 PA-46-GF30 PA-46-GF50 PPA-GF33 PPA-GF45 PEEK-GF30
Rezistenta la temperatura (9,8 MPa)
Fig. 4.35. Variaia rezistenei la temperatur pentru diferite materiale termoplastice (GF-fibr de sticl)
La injectarea materialelor armate, matriele se confecioneaz din materiale rezistente la uzur, digurile se proiecteaz special pentru materiale armate, se evit pe ct posibil injectrile punctiforme. La proiectarea pieselor injectate trebuie s se in seama de puternica anizotropie care se realizeaz la curgerea materialelor n cuib. Astfel, contracia pieselor injectate pe direcia curgerii este mult micorat, iar pe direcia transversal nu este afectat n mare msur astfel nct pot aprea deformri mult mai pregnante dect la materialele termoplastice nearmate. Apar i alte fenomene specifice la curgerea prin matri a materialelor termoplastice armate cu fibr de sticl [1, 15, 24, 54]. Materialele termoplastice armate cu fibr de sticl se simbolizeaz cu simbolul obinuit pentru materialul termoplastic nearmat, urmat de simbolul fibrei de sticl i o cifr care reprezint sutimile de procente ale fibrei de sticl. Exemple: POM-FS30, PA6-FS35, PPS-FS40 etc. Denumirile comerciale pot fi aceleai cu ale celor nearmate sau diferite, urmate ns de simbolul specific pentru fibr de sticl i sutimile de procente ale fibrei de sticl [20]. 4.17.2. Materiale termoplastice armate cu fibre de carbon Fibrele de carbon se utilizeaz n proporie de pn la 40% la armarea diferitelor materiale termoplastice. Cu fibre de carbon se armeaz diferite materiale termoplastice, mai ales tehnopolimerii: PES, PEI, PPS, PEEK etc [37]. Materialele termoplastice armate cu fibre de carbon prezint urmtoarele avantaje: - creterea rigiditii; - creterea modulului de elasticitate de dou ori mai mult dect la armarea cu fibr de sticl; - creterea rezistenei la traciune; - creterea densitii ntr-o msur mai mic dect n cazul armrii cu fibr de sticl;
PPS POM PC-GF30 PPO-GF30 PEEK PA-46 POM-GF25
135
- mbuntirea conductibilitii termice; - mbuntirea calitilor de alunecare; - mbuntirea conductibilitii electrice. La prelucrarea prin injectare uzura unitii de injectare a mainii este mult redus comparativ cu fibra de sticl. Prin folosirea fibrelor de carbon se obin piese injectate rezistente la oc.
Bibliografie [1] Agassant, J., F. La mise en forme de matieres plastiques. Technique et documentation, Paris, 1989. [2] Alfredo, E., C. The complete part design handbook. For injection molding of thermoplastics. Hanser Publishers, Munich, 2006. [3] Altmann, O. Kunststoffteile mit simultaneous Engineering Kostern bewusst entwickeln. Kunststoffe, nr. 12, 1994. [4] Bagfy, E. Elasticity Effects in Polymer Extrusion. Theory and Application, vol. V. New York, Academy Press, 1969. [5] Beaumont, J., Ralston, J., Shittleworth, J. and Carnovale, M. Troubleshooting cavity to cavity variations in multi-cavity injection molds. Journal of Injection Molding Technology, 3(2): 1-11 (1999). [6] Behle, U., Mermans, B. Polyphenylensulfid (PPS). Kunststoffe, Nr. 10, 1996. [7] Cochran, W. G. Sampling Techniques. John Wiley & Sons, Inc., New York, 1983. [8] Duncan, A. J. Quality Control and Industrial Statistics. Richard D. Irwin, Inc. Homewood, Vol. III, 1965. [9] Herbert, R. Mold engineering 2nd edition. Hanser Publishers, Munich, 2002. [10] Keuerleber, R., H., Klein, H., G., Wimmer, H., W. Temperatur verhalten verstrkter Hochleistungs Kunststoffe. Kunststoffe, Nr. 12, 1989. [11] Kozulin, N., A., Sapiro, A., Gavurina, R., K. Oborudovanie dlia prozvioodstva i perirabokit plasticeskih mass. Izdanie 2, Leningrad, Isdatefistvo Himiia, 1967. [12] Mallory, R., A. Plastic part design for injection molding. Hanser, 1994, pag. 152. [13] Peter, U. Gastrow injection molds 4th edition. Hanser publishers, Munich, 2006. [14] Robert, A., M., Plastic part design for injection molding. Hanser publisher, Munich, 1994. [15] ere, I., Materiale termoplaste pentru injectare. Tehnologie. ncercri. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 2001. [16] Volintiru, T. Bazele tehnologice ale prelucrrii elastomerilor. Editura Tehnic, Bucureti, 1974. [17] *** Acetal copolimer (POM) Hostaform. Broura firmei Hoechst, ianuarie, 1996. [18] *** Cellidor. Organische Thermoplastische celluloseester. Prospectul firmei Bayer, 07, 1982. [19] *** Cycoloy profile. Prospectul firmei GE Plastics, 08, 1998. [20] *** Desmopan, The link between rubber and engineering thermoplastics. Broura firmei Bayer, 08, 1998. [21] *** Engineering Plastics for new concepts. Prospectul firmei Hls, 10, 1990. [22] *** Hostalen. Broura firmei Hoechst, ianuarie, 1991. [23] *** Injection Molding Industries. Orion, MI, USA. [24] *** Lexan profile. Broura firmei GE Plastics, 09, 1998. [25] *** Luran. Sortimentsbeschreibung, Eigenschaften, Verarbeitung. Broura firmei BASF, 10, 1993. [26] ***. Luranyl. Product line, properties, processing. Broura firmei BASF, august, 1995. [27] *** Makrolon (PC). Anwendungstechnische Information. Broura firmei Bayer, 01, 1999. [28] *** Matires plastiques Hoechst. Polyolefines renforces. Broura firmei Hoechst, iunie, 1978. [29] *** Novolen. Spritzziess-Marken konzentrate. Broura firmei BASF, 08, 1995. [30] *** PET/PBT, Thermoplastic polyester grades for injection moulding. Broura firmei DSM, septembrie, 1992. [31] *** Pocan (PBT, Anwendungstechnische Information. Broura firmei Bayer, noiembrie, 1997. [32] *** Product profile. Broura firmei GE Plastics, 03, 1997. [33] *** Polybutylenterephtalat (PBT), Celanex. Broura firmei Hoechst, decembrie, 1991. [34] *** Polyphenylensulfid (PPS) Fortron. Broura firmei Hoechst, octombrie, 1990. [35] *** Polymers. A survey of materials and grades. Broura firmei DSM, 08, 1998. [36] *** Polystyrol. Broura firmei BASF, 04, 1987. [37] *** Rassegna delle principali famiglie die materie plastiche. Edizione CESAP rev. o del 27 settembre, 2000. [38] *** Rynite PET. Termoplastic Polyester resins. Product quide and properties. Broura firmei DuPont, decembrie, 1995. [39] *** Solvay polypropylene. Injection moulding. Broura firmei Solvay, 07, 1998. [40] *** Stamilan HD. Vestalen A. Polyetylene for injection moulding. Broura firmei DSM, 03, 1999.
136
Injectarea materialelor plastice [41] *** Strack-Normalien fr Spritzgiess, und Druckgiess. Werkzeuge, 1998. [42] *** Stronger Together. Prospectul firmei Philips Petroleum, 1996. [43] *** Technical data Sheets. Prospectul firmei Polimeri Europe, march, 2000. [44] *** Technische Thermoplaste von Bayer. Produkte und Anwendungen. Broura firmei Bayer, 11, 1997. [45] *** Terluran. Aplications. Product range, properties, processing. Broura firmei BASF, 12, 1997. [46] *** Ticona. Produkt-Palette. Broura firmei Ticona, 02, 2000. [47] *** Ultrason E., Ultrason S., Product line, properties, processing. Prospectul firmei BASF, 10, 1992. [48] *** Ultamid. Aplications, product range, properties, processing. Broura firmei BASF, 09, 1998. [49] *** Ultramid T., Sortimentbeschreibung, Eigenschaften, Verarbeitung. Broura firmei BASF, 10, 1992. [50] *** Valox profile. Broura firmei G.E. Plastics, 1994. [51] *** Vestyron. Broura firmei Hls, 08, 1993. [52] *** Vinoflex. Vinidur. Vinuran. Description de lassortiment, proprits, transformation. Broura firmei BASF, 1997. [53] *** Zenite LCP. Product quide and properties. Prospectul firmei DuPont, 09, 1998. [54] *** Injection Molding Handbook. Hanser Publisher, Munich, 2002.
137

Cap. 4. Materiale. Caracteristici de Utilizare - FF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap. 4. Materiale. Caracteristici de Utilizare - FF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 4. Materiale termoplastice.

CAPITOLUL 4 MATERIALE TERMOPLASTICE. CARACTERISTICI DE UTILIZARE

100C < Tu < 150C

esteri de celuloz (pulberi) + plastifiani, ali aditivi compounduri de polimeri celulozici

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Fig. 4.4. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei la prelucrarea polistirenului (PS)

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

D 250-260 240-260 265-275

4 245-255 240-260 260-270

3 230-250 240-260 255-265

2 235-245 240-260 250-260

1 230-240 240-260 245-255

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

D 290-300 280-290 300-310

4 285-295 280-290 295-305

3 280-290 280-290 290-300

2 270-285 280-290 285-295

1 270-280 280-290 280-290

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Tabelul 4.1. Comparaie ntre familii de poliamide

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

P 20-30 20-30 [oC]

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

P 40-50 40-50 [ oC]

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

P 20-30 20-30 [ oC]

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

M A 80-110 B (FS) 85-125

P 70-90 70-90 [oC]

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

Fig. 4.22. Temperaturile cilindrului de injectare i matriei pentru politetrafluoretilen (PCTFE)

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

P 60-70 60-70 [oC]

Capitolul 4. Materiale termoplastice. Caracteristici de utilizare

Injectarea materialelor plastice

D 250-260 260-265 270-280

4 250-260 260-265 270-280

3 240-250 260-265 260-270