Capitolul 2.

Principiul injectrii materialelor plastice

CAPITOLUL 2 PRINCIPIUL INJECTRII MATERIALELOR PLASTICE

2.1. Generaliti Injectarea, mpreun cu extruderea i calandrarea, constituie principalele tehnici de formare a materialelor plastice. Procesul de formare prin injectare const n aducerea unui compound macromolecular n stare plastic i introducerea acestuia sub presiune ntr-o matri de formare. La o anumit temperatur, materialul plastic se ntrete, pstrnd forma matriei; aceasta se deschide pentru evacuarea piesei formate i se nchide apoi din nou, putndu-se relua ciclul de formare. Se obin produse finite sau semifabricate, cu dimensiuni fixe, imprimate n cavitatea matriei. La baza formrii stau fie procese pur fizice, fie procese chimice, fie combinaii ale acestora. Astfel, prin injectare se prelucreaz n primul rnd materialele termoplastice i, ntro mai mic msur, materialele termoreactive. Importana formrii prin injectare const n posibilitatea obinerii unor obiecte cu forme complicate i de mrimi diferite. Se fabric astfel bunuri de larg consum, articole tehnice, jucrii, ambalaje etc. Greutatea produselor variaz de la cteva grame pn la circa 20 kg . Durata unui ciclu de injectare este de (12) min, la fiecare ciclu putndu-se obine unul sau mai multe produse. Formarea prin injectare poate servi la prelucrarea aproape a tuturor compuilor macromoleculari. n mod curent se prelucreaz: polietilena, polipropilena, polistirenul, policlorura de vinil, poliamidele, polimetacrilatul de metil, policarbonaii, ABS, derivai de celuloz, elastomeri etc. La prelucrarea prin injectare, pe de o parte, trebuie s se satisfac exigenele privind calitatea pieselor, iar pe de alt parte, se impune scurtarea ciclului, spre a reduce costul fabricaiei. Realizarea acestor deziderate devine posibil prin construcia unor maini cu o funcionare extrem de rapid. De prim importan este capacitatea de plastifiere a materialului n cilindri i capacitatea de rcire a topiturii n matri. 2.2. Principiul de realizare a operaiei. Bazele procesului

Prelucrarea prin injectare este un proces ciclic, n timpul cruia are loc succesiunea urmtoarelor faze: - dozarea materialului plastic n funcie de greutatea piesei injectate; - nclzirea i topirea materialului plastic n cilindrul agregatului de plastifiere; - nchiderea matriei; - introducerea materialului plastic sub presiune n cavitatea matriei; - solidificarea i rcirea topiturii; - deschiderea matriei; - eliminarea produsului injectat. n figura 2.1 sunt reprezentate schematic fazele de comprimare a materialului (a), de injectare (b) i de eliminare a produsului dup rcire (c). Se observ c granulele de material plastic din plnia de alimentare (6) a mainii de injectat cad n cilindrul (4). Cnd melcul (7) este deplasat cu ajutorul sistemului de acionare a mainii, materialul este comprimat n zona frontal a cilindrului (4) i obligat s vin n contact cu ntreaga suprafa interioar a

22

Injectarea materialelor plastice

cilindrului, nclzit de rezistenele electrice (5), fapt care determin trecerea sa n faz vscoplastic.
1 2 3 4 5 6

a.

b.

c.

Fig. 2.1. Principalele faze ale procesului de injectare a materialelor plastice: a - comprimarea materialului; b - injectarea; c - eliminarea produsului injectat.

Materialul, sub forma unei topituri vscoase i relativ omogene, se injecteaz prin capul de injectare (3), duza (2) i reeaua de injectare a matriei (1), n cavitatea acesteia. n contact cu pereii reci ai matriei, topitura se solidific brusc, lund forma pereilor interiori ai cavitii matriei. Dup rcirea piesei, matria se deschide i piesa (8) este eliminat cu ajutorul sistemului de aruncare. n timpul procesului se dezvolt o serie de fore care exercit presiuni importante asupra materialului. Dintre acestea, cinci sunt hotrtoare, determinnd nivelul calitii produsului finit i anume: - presiunea exterioar, reprezentnd presiunea exercitat asupra materialului termoplastifiat, n cilindrul de injectare al mainii;

23

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

- presiunea interioar, respectiv presiunea din cavitatea matriei nchise (presiunea interioar este mai mic dect cea exterioar datorit pierderilor de presiune care apar la trecerea materialului prin seciuni nguste cum sunt: duza, reeaua de injectare, pereii interiori din cuibul matriei etc.); - presiunea ulterioar, respectiv presiunea exercitat de pistonul de injectare asupra materialului injectat n cavitatea matriei (aceast presiune compenseaz contracia rezultat n urma rcirii materialului); - presiunea de sigilare definit ca presiunea exercitat asupra materialului din cavitatea matriei, n momentul solidificrii culeii (acestei presiuni i corespunde punctul de sigilare); - presiunea interioar remanent, respectiv presiunea care acioneaz asupra piesei injectate n momentul nceperii deschiderii matriei (dup sigilare, materialul se contract datorit rcirii i n consecin presiunea scade fr ns a atinge valoarea zero).
Timp de umplere Presiune ulterioara Piston nainte nchisa Timp de racire Piston napoi Matrita: deschisa Deschidere

Presiune interioara

Punct de sigilare

Presiune remanenta

Timp

Fig. 2.2. Variaia presiunii interioare n timpul ciclului de injectare: 1 - deplasarea matriei; 2 - deplasarea pistonului.

Variaia presiunii interioare n decursul ciclului de injectare poate fi studiat cu ajutorul diagramei presiune-timp, reprezentat n figura 2.2. Conform diagramei, ciclul de injectare cuprinde urmtoarele etape mai importante: - nceperea injectrii prin naintarea pistonului i compactizarea materialului, cavitatea matriei fiind nc neumplut; - creterea presiunii i umplerea cavitii matriei; - creterea n continuare a presiunii pn la atingerea valorii maxime a acesteia;

24

Injectarea materialelor plastice

- exercitarea presiunii ulterioare care face ca materialul plastifiat din cavitatea matriei s rmn sub presiune continu n timpul procesului de solidificare; - nceperea solidificrii materialului i scderea presiunii o dat cu sigilarea canalelor de umplere a matriei; - rcirea piesei injectate; - deschiderea matriei i eliminarea din matri a piesei injectate. n diagrama din figura 2.2 se observ c presiunea interioar la nceput crete brusc, apoi, dup ncetarea presiunii ulterioare, respectiv dup sigilare, scade treptat la valoarea presiunii remanente [6, 11]. n general, diferena de presiune ntre presiunea exterioar de injectare i presiunea interioar din cavitatea matriei depinde de proprietile materialului termoplastic i de temperatura de injectare, precum i de dimensiunile duzei de injectare, canalelor de injectare, culeii, adic de parametrii reelei de injectare. Pentru un anumit material termoplastic, raportul ntre valoarea presiunii exterioare (de injectare) i a presiunii interioare este influenat n mare msur de temperatur. Astfel, la temperaturi mai ridicate, viscozitatea topiturii este mai mic, cderea de presiune va fi mai mic i n consecin presiunea interioar crete. Cu alte cuvinte, o dat cu creterea temperaturii de injectare scade presiunea de injectare necesar asigurrii aceleiai presiuni interioare. Relaia ntre presiunea de injectare i presiunea interioar n funcie de temperatura de injectare n cazul polistirenului, este reprezentat n figura 2.3.
Presiunea interioar, [MPa ] 125
POLISTIREN

100 75 255 C 225oC 210oC 50 25

o

205oC

60

80

100 120 140 160 Presiunea de injectare, [MPa]

Fig. 2.3. Presiunea de injectare i interioar la diferite temperaturi

Presiunea interioar d natere la o for care tinde s deschid matria n timpul injectrii. Din acest motiv, fora de nchidere a mainii trebuie s fie mai mare dect fora interioar, definit prin produsul dintre presiunea interioar i suprafaa cavitii matriei n planul de separaie. Cu ct viscozitatea topiturii este mai mic, cu att diferena ntre fora de nchidere i fora interioar trebuie s fie mai mare. n cazul injectrii cu duz punctiform, proces care prezint avantajul de a nu imprima pe suprafaa produsului urme inestetice ale zonei de injectare, raportul ntre presiunea exterioar i cea interioar joac un rol foarte important. Astfel, n cazul acestui procedeu, seciunea mic prin care materialul termoplastic ptrunde n cavitatea matriei, provoac o supranclzire a acestuia i respectiv o scdere a presiunii interioare. n acest caz, matria se sigileaz mai repede dect n cazul sistemelor de
25

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

injectare cu duz normal. Presiunea interioar mai mic nu poate compensa contracia piesei provocat de rcirea acesteia, avnd n vedere i nclzirea la o temperatur mai mare a materialului datorit trecerii prin seciunea redus a duzei punctiforme. Drept consecin, la injectarea punctiform, contracia piesei injectate este foarte mare, fenomen de care trebuie s se in seama la proiectarea zonei active a matrielor pentru a nu se obine deformri nedorite ale produsului finit, mai ales n cazul n care acesta prezint seciuni variabile sau perei groi. Datorit contraciei n timpul rcirii, pe suprafaa pieselor injectate apar adesea retasuri nedorite. Pentru compensarea acestora, prin aciunea presiunii ulterioare, matria se mai alimenteaz cu material plastifiat. Este important ca pn la terminarea sigilrii matriei, pe durata asigurrii presiunii ulterioare, presiunea exterioar de injectare s aib valoare maxim. Tot datorit acestui fenomen nedorit, la injectarea pieselor cu perei groi, trebuie s se aplice n general o temperatur de injectare mai mic i o presiune de injectare mai mare concomitent cu mrimea duratei presiunii ulterioare. n cazul injectrii pieselor cu perei subiri, trebuie s se micoreze att presiunea de injectare ct i durata de exercitare a presiunii ulterioare, deoarece n acest caz piesa se rcete mai repede, de regul mai nainte ca presiunea interioar s scad la valoarea ei minim. La deschiderea matriei, din aceast cauz apar tensiuni interne n piesele injectate. La rndul lor, tensiunile interne pot provoca fisurarea pieselor (n cazul materialelor termoplastice mai rigide ca de exemplu a poliesterului) sau deformarea lor (n cazul materialelor mai flexibile cum ar fi polietilena).
2.2.1. Dozarea

Dozarea trebuie s asigure cantitatea corespunztoare de material plastic pentru umplerea cavitii matriei. Dozarea ct mai exact este impus i de restricia ca materialul plastic s fie ct mai puin solicitat termic, din motive de degradare, ceea ce nseamn c n volumul cilindrului de plastifiere nu trebuie s rmn material ntre dou cicluri de injectare (la mainile cu piston). Concordana dintre volumul piesei injectate i volumul de material plastic injectat n matri este un alt argument n favoarea dozrii ct mai exacte a materialului.
2.2.2. Plastifierea

n interiorul cilindrului mainii de injectare materialul plastic este adus din stare solid n stare de topitur cu aport exterior de caldur i prin transformarea energiei mecanice a pistonului sau a melcului n energie termic (prin friciunea materialului plastic). Temperatura materialului plastic n cilindrul mainii depinde de natura materialului plastic i de tipul mainii. n ceea ce privete natura materialului, principalul criteriu de clasificare este comportarea termomecanic a materialului plastic sau deformarea acestuia sub sarcin constant, n funcie de temperatur. Pentru un material plastic liniar amorf, n diagrama variaiei deformaie-temperatur din figura 2.4, a, se disting trei zone (stri fizice) ale materialului plastic: - starea sticloas, caracterizat prin deformaii elastice foarte mici care cresc liniar o dat cu temperatura; aceast stare se menine pn la punctul de vitrifiere Tv. Strii sticloase i este proprie o micare de vibraie a atomilor ce formeaz catena polimeric, n jurul poziiei lor de echilibru; - starea nalt-elastic (intervalul Tv - Tc), care are ca specific creterea rapid a deformaiei la nceputul intervalului, dup care deformaia ramne constant, independent de ridicarea temperaturii. Deformaiile dispar la ndeprtarea forei exterioare. n starea nalt elastic apar micri vibratorii ale segmentelor de caten (vibraii torsionale), ceea ce are ca

26

Injectarea materialelor plastice

finalitate flexibilitatea catenelor polimerice. Deformaiile nalt-elastice au caracter de deformaii ntrziate, care descresc lent n timp dup ce a ncetat solicitarea exterioar; - starea plastic ncepe de la punctul corespunztor temperaturii de curgere Tc, iar n cazul materialelor plastice cristaline, de la temperatura de topire. Starea plastic se caracterizeaz prin deformaii permanente ale materialelor plastice; n aceast stare macromoleculele sunt mobilizate n ntregime. Starea plastic poate fi vscoelastic sau vscoplastic.
Stare solida Aschiere Deformatia specifica, Stare nalt-elastica Stare vscoplastica Formare la cald Injectare, extrudere, presare, sudare C 1 B A 2

Tc Td Temperatura, T Fig. 2.4. Diagrama de stare termomecanic a unui material termoplastic

Tb

Tv

Tranziia de la o stare fizic la alta nu se face la valori finite de temperatur, ci pe un domeniu a crui valoare medie se numete temperatur de tranziie. Astfel, temperatura de trecere de la starea sticloas la cea nalt-elastic (i invers) este temperatura de tranziie sticloas (sau vitroas) Tv, iar temperatura de tranziie de la starea nalt-elastic la starea vscoplastic i invers este temperatura de curgere Tc. Substanele amorfe micromoleculare i cele macromoleculare cu mas molecular joas trec direct din starea sticloas n stare lichid, cele macromoleculare trec ns mai nti prin starea nalt-elastic i numai dup aceea n stare vscoelastic. n figura 2.4, Td este temperatura de degradare termic a materialului plastic, reprezentnd valoarea maxim la care poate funciona maina de injectat. Starea sticloas reprezint forma obinuit a materialelor plastice n stare solid, ea fiind determinat de dezordinea catenelor polimerice lungi care reduc capacitatea de trecere a materialelor plastice n stare cristalin, chiar dac cristalizarea este posibil termodinamic. Exist pentru fiecare material plastic un interval restrns de temperatur n care cele mai multe proprieti fizice sufer variaii importante; aceste variaii corespund trecerii de la starea sticloas la starea nalt-elastic, temperatura de tranziie sticloas fiind unul dintre parametrii cei mai importani ai unui material plastic amorf. Privit din punct de vedere termodinamic, temperatura de tranziie sticloas prezint caracteristicile tranziiilor de faz de ordinul doi, adic energia intern i volumul specific variaz continuu (nu se absoarbe i nu se degaj energie), ns capacitatea caloric, compresibilitatea, coeficientul de degradare termic i modulul de elasticitate variaz brusc la punctul de tranziie. Tranziia sticloas poate fi explicat prin teoria volumului liber de material plastic, prin teoria echilibrului sau prin teoria de relaxare a golurilor [11, 20]. Temperatura de tranziie sticloas determin limita inferioar a folosirii unui elastomer i limita superioar de utilizare a unui material plastic. Valoarea Tv este determinat de structura materialului plastic i crete odat cu masa molecular.

27

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

n figura 2.4, termenul Tb are semnificaia de temperatur de fragilizare i reprezint temperatura minim pn la care materialul nu este casant. Practic Tb este temperatura la care o epruvet din material plastic supus unei solicitri instantanee de o anumit intensitate se rupe. Valoarea temperaturii de fragilizare depinde de orientarea macromoleculei (Tb este mai mic la un grad de orientare mai mare al materialului plastic) i de condiiile de determinare a valorii Tb. Temperatura de curgere reprezint punctul la care energia cinetic a macromoleculelor nvinge forele de coeziune molecular, ceea ce permite micarea lor relativ de alunecare. Temperatura Tc nu reprezint o valoare fix, ci un interval caracteristic fiecarui tip de material plastic i se situeaz la interfaa strii nalt-elastice i a strii vscoplastice; variaia n funcie de temperatur a componentei reversibile a deformaiei este dat de curba (2) din figura 2.4. Valoarea Tc crete cu gradul de polimerizare, iar pentru materialele plastice care prezint o dispersie a masei moleculare, Tc se transform ntr-un interval. Temperatura de topire este caracteristic materialelor plastice cristaline i reprezint trecerea de la starea cristalin solid la starea lichid. Materialele plastice amorfe nu au temperatur de topire bine definit, spre deosebire de cele cristaline; materialele plastice semicristaline se caracterizeaz att prin temperatur de topire, ct i prin cea de vitrifiere. n cazul materialelor plastice cristaline, la Tc au loc transformri de faz cu variaia brusc a unor proprieti termodinamice ca: volumul specific i cldura specific. Modificarea volumului specific odat cu temperatura se explic prin dispariia reelei cristaline i creterea distanelor intermoleculare.
D C Temperatura E F MP P G H

Timpul de ncalzire

Fig. 2.5. Diagrama stabilitii termice a PVC A - domeniul strii sticloase; B - domeniul strii nalt-elastice; C - domeniul strii de topitur (curgere vscoas); D - domeniul optim pentru prelucrare; E, F, G, H - domenii de degradare termic a materialului plastic; MP - domeniul de prelucrare prin injectare cu maini cu melc- piston; P - domeniul de prelucrare prin injectare cu maini cu piston.

La temperatura de degradare termic Td, ncepe descompunerea materialului plastic sub influena cldurii. Td depinde de durata solicitrii termice, de gradul de polimerizare i de structura materialului plastic. n figura 2.5, se prezint un exemplu de alegere a tehnologiei de injectare n funcie de caracteristicile de degradare termic a PVC. Plastifierea materialului plastic n maina de injectare se realizeaz prin transmiterea cldurii de la pereii cilindrului. Diferena de temperatur dintre cilindru i materialul plastic trebuie s aib valori mari, justificate de conductibilitatea termic sczut a materialelor
28

Injectarea materialelor plastice

plastice. Topirea este favorizat i de grosimea ct mai mic a stratului de material plastic din cilindrul de injectare. Regimul de temperaturi n lungul cilindrului de plastifiere, depinde de natura materialelor plastice. Pentru materialele plastice cristaline, cldura specific variaz n funcie de temperatur, ca n figura 2.6; saltul brusc observat la Tt corespunde transformrii fazei solide n faz lichid, iar aceast cldur latent (care la PA 6.6 reprezint 16% din totalul cldurii necesare procesului de injectare [11]) nu mai poate fi asigurat numai prin transfer n cilindrul mainii, ci i cu ajutorul melcului, prin transformarea energiei mecanice n energie termic.
Caldura specifica, [cal/go C]

Solid

Lichid

Tt

Temperatura, [oC]

Fig. 2.6. Temperatura i cldura specific a materialelor plastice semicristaline

La materialele plastice amorfe necesarul de cldur variaz mai lent, ceea ce nseamn c acelai agregat de plastifiere poate plastifia mai mult material plastic amorf dect material plastic cristalin. Valorile de temperatur recomandate pentru injectarea unor materiale plastice (vezi Capitolul 3) reprezint temperatura msurat n jetul de topitur la ieirea din duz. Dinamica temperaturii de-a lungul cilindrului include topirea materialului plastic i nclzirea n continuare a acestuia (valoarea Ts), pe seama friciunii mecanice a topiturii n ajutaj.
2.2.3. nchiderea matriei

Fora de nchidere a matriei trebuie s fie mai mare dect fora de distanare creat de presiunea topiturii de material plastic din matri. Relaia dintre cele dou fore este
Fnchidere = (1,2 1,3) Fdistanare [daN]. Fora de distanare se calculeaz cu relaia (2.1)

Fdistanare = K P A [daN], unde:

(2.2)

K este coeficient ce variaz ca valoare n intervalul (0,30,5), pentru materialele termoplastice injectate cu agregat de plastifiere cu piston i ntre (0,50,7), pentru cele injectate cu agregate cu melc - piston; P - presiunea de injectare a topiturii, n [daN/cm2]; A - aria proieciei piesei pe planul de separaie al matriei, n [cm2].

29

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

Ca ordin de mrime, presiunea de injectare a topiturii variaz ntre (12)103 daN/cm2, valoarea scznd pe msur ce jetul de topitur se ndeprteaz de punctul de intrare n matri. Evoluia presiunii este exponenial cu distana de msurare, dup relaia Px = P e
-kx

[daN/cm2],

(2.3)

n care: Px este presiunea topiturii la distana x fa de orificiul de intrare; P - presiunea de injectare la cota x = 0 ; K are valori diferite funcie de temperatur, de exemplu: k1= 0,035 pentru T=280C; k2 = 0,06 pentru T=200C. Calcularea corect a forei de nchidere face s nu apar bavuri, pierderi de agent de expandare i defecte ale suprafeei pieselor injectate (cnd fora de nchidere nu compenseaz fora de injectare) sau s se consume energie n mod inutil, n cazul supradimensionrii forei de nchidere. Informativ se indic o for de nchidere de 700 daN pentru fiecare (cm2) de suprafa proiectat pe planul de separare pentru o pies injectat din PA 6.6.
2.2.4. Introducerea materialului plastic sub presiune n matri

Sub aciunea presiunii pistonului sau a melcului piston, materialul plastic topit trece din cilindrul de nclzire, prin duz i canale, n cavitatea matriei. Presiunea topiturii scade pe circuit de la (12)103 daN/cm2, pn la o presiune apropiat de cea atmosferic (n momentul deschiderii matriei). Scderea final a presiunii se datoreaz rezistenei hidraulice a traseului i ntririi materialului plastic. Presiunea maxim n matri apare la sfritul cursei pistonului i depinde de presiunea realizat de acesta, de temperatura materialului i de configuraia geometric a traseului. Ali factori suplimentari sunt: viscozitatea topiturii, rugozitatea suprafeelor prin care circul materialele plastice, geometria canalelor de curgere.
Presiunea LM Ls e k Lm j

Pr

m T0 Tr i Temperatura

Fig. 2.7. Diagrama ciclului de injectare n coordonate presiune - temperatur

Analitic, dinamica presiunilor se prezint ca n figura 2.7, n care spaiul marcat de curbele LM i Lm reprezint timpul maxim i minim de umplere a matriei, stabilit n funcie de calitatea piesei injectate i de performanele mainilor de injectare. Temperatura este jalonat de linia de sigilare Ls, ce corespunde momentului n care circulaia topiturii de material plastic prin canalul de umplere se ntrerupe din cauza ntririi materialului, la temperatura matriei T0. Evoluia presiunii este ascendent n faza de umplere a matriei (zona i - j), rmne apoi constant (j - k) n faza de compresie, cnd cavitatea matriei s-a umplut cu
30

Injectarea materialelor plastice

material plastic (care ncepe apoi s se rceasc); presiunea se menine constant prin introducere continu de material plastic proaspt topit. Materialul plastic nou introdus este egal volumetric cu contracia topiturii din cavitatea matriei. Se impune ca punctul j, de ncepere a fazei de compresie, s fie situat pe linia Lm. Acesta corespunde punctului de sigilare, cnd injectarea materialului plastic se ntrerupe. Rcirea dup sigilare sau faza de rcire sigilat corespunde zonei (e - m). n final presiunea din matria nchis are valoarea Pr (presiune remanent care are pe diagram un corespondent n temperatura materialului - Tr ) [6, 7, 8, 11]. Dac se reprezint presiunea n matri ca variaie n timp, pot fi evideniate fazele proceselor fizice ce au loc n matri.
Presiune Matrita nchisa Piston nainte PM PS c d napoi

Pr
t0 t1 t2 t3

f t 4 tS

Timp Fig. 2.8. Diagrama ciclului de injectare n coordonate presiune - timp

Pe diagrama din figura 2.8, se disting patru zone, i anume: - zona (a - b) (faza de umplere a matriei) n care temperatura este constant; - zona (b - c), pe msur ce cavitatea se umple cu material plastic, presiunea crete, timpul t1 - t0 fiind caracteristic fazei de umplere; - n zona (c - d) (faza de compresie), similar zonei (k - j) din figura 2.7, presiunea rmne constant, materialul plastic se rcete, volumul scade i densitatea crete. Presiunea se menine constant pe seama adaosului de material plastic topit din cilindrul sau acumulatorul mainii, iar temperatura scade n intervalul (t2 - t1), cnd se elimin o mare cantitate de cldur. Dup cum se observ din diagrama Cp - T (fig. 2.9), ntreaga cantitate de cldur preluat de materialul plastic n timpul procesului de plastifiere corespunde suprafeei haurate. Cldura ce se pierde n matri (preluat n timpul procesului de formare) reprezint suprafaa delimitat de conturul punctele (Tf - Tt - b - c - d). n faza de compresie, corespunztoare intervalului (t2 - t1) din figura 2.8, se preia de ctre agentul de rcire cldura din zona (Tf - Tt) i (c - d). Punctul Tt din diagrama Cp - T (fig. 2.9) corespunde punctului t3 din diagrama 2.8. Tt este punctul de sigilare, iar palierul (c - d), reprezint faza de sigilare. n acest moment presiunea scade accentuat, deoarece se ntrerupe introducerea materialului plastic n matri; din punct de vedere termodinamic sistemul se situeaz la echilibru ntre fazele lichid i solid.

31

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

Caldura specifica

Necesarul de caldura

Caldura care trebuie evacuata din matrita

T0

Tc

Tt

Tf

T Temperatura

Fig. 2.9. Cldura evacuat din matri: Tc - temperatura de cristalizare; Tt - temperatura de topire; T0, Tf - temperatura iniial i final a materialului plastic.

Considernd c faza de umplere a matriei se face izoterm iar faza de compresie ncepe dup ce umplerea s-a terminat, se poate analiza att umplerea la presiune constant i debit variabil, ct i umplerea la presiune variabil i debit constant.

r z L 2R Frontul de topitura

Fig. 2.10. Zona activ a unei matrie de injectare

Analiznd umplerea la presiune constant se poate calcula poziia frontului de topitur i debitul volumetric n funcie de timp. Se presupune c fluidul este incompresibil i nenewtonian, de tip Ostwald de Waele. Umplerea are loc la presiunea constant Puf [11]. Pentru o matri de forma unui canal cilindric circular cu seciune liber, a crui geometrie este reprezentat n figura 2.10, debitul volumetric este dat de relaia [11] R 3 R Puf Dv (t) = , + 3 2 m Z( t ) unde poziia frontului de topitur la momentul t este (2.4)

32

Injectarea materialelor plastice

Z(t ) =

volum de topitura = sectiunea de curgere

D v (t ) dt R 2 , (2.5)

- inversul numrului de curgere, n; m- indicele de consisten. Dac se deriveaz ecuaia (2.5) n raport cu timpul, se obine viteza de curgere [7, 8,

11]
v z (t ) = dZ(t ) D v (t ) . = dt R2

(2.6)

Se substituie ecuaia (2.4) n (2.6) i se integreaz cu urmtoarele condiii la limit: C.L.1 - t = 0 , Z (t ) = 0 , la momentul iniial matria nu conine topitur de material C.L.2 - t = t , Z = Z (t ) , la timpul curent t poziia frontului de topitur este la Z (t ) , i se obine lungimea de ptrundere a frontului de topitur [9, 11]
+ 1 +1 Puf +1 Z(t ) = R + 3 2m
1 + 1 +1

plastic;

(2.7)

Conform ecuaiei (2.7), rezult c lungimea de ptrundere a frontului de topitur este proporional cu raza cuibului R. Expresia debitului volumetric se obine nlocuind relaia (2.7) n (2.4)
3 (t ) = R + 1 +1 Puf ( +1) +1 . Dv + 1 + 3 2m 1

(2.8)

Analiznd ecuaia (2.7) rezult c raportul lungimilor de ptrundere pentru aceeai topitur n dou matrie cu raze diferite Z1 / Z 2 = R 1 / R 2 este dependent numai de geometria matriei i nu de comportarea reologic a topiturii [1, 4, 11].
Z(t), [m] 0,05 PVC PEID PEJD 0,03 L = 0,05 mm; R = 0,002 mm. POLISTIREN

0,04

0,02

0,01 0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

t, [s]

Fig. 2.11. Variaia lungimii de ptrundere a frontului de topitur n timp

33

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

n figurile 2.11 i 2.12 se prezint variaia lungimii de ptrundere a frontului de topitur i a debitului volumetric n timp pentru cteva materiale plastice [4].
Dv, [m 3s] 0,00018 0,00016 0,00014 0,00012 0,00010 0,00008 0,00006 0,00004 0,00002 0 0 0,005 0,01 0,015 0,02 PVC PEJD POLISTIREN L = 0,05 mm; R = 0,002 mm.

0,025

0,03

0,035

t, [s]

Fig. 2.12. Variaia debitului volumetric n timp

Pentru situaia n care se consider debitul volumetric de topitur constant iar presiunea variabil n timp, geometria curgerii este reprezentat n figura 2.13, matria este sub form de disc, cu H << R 1 .

Fig. 2.13. Geometria curgerii topiturii ntr-un cuib cilindric

Ecuaia de conservare a momentului liniar raportat la sistemul de coordonate din figura 2.13 este

d zr dp = , dr dz iar ecuaia constitutiv pentru fluidul Ostwald de Waele are forma

dv zr = m r . dz
34
n

(2.9)

(2.10)

Injectarea materialelor plastice

Se integreaz ecuaia (2.9) n raport cu z deoarece p = p(r ) astfel nct

dp zr = z + C1 , dr (2.11)

unde C1 este constant de integrare care se determin din condiia la limit C.L.3: z = 0 ; zr = 0 n axa canalului, tensiunea de forfecare fiind nul din considerente de simetrie a curgerii, i se obine dp zr = z . dr (2.12)

Se cupleaz ecuaiile (2.11) i (2.12) i se expliciteaz gradientul vitezei de curgere

dv r dp z = . dz dr m

(2.13)

Prin integrare, ntre axa i peretele canalului se obine viteza maxim de curgere
n 1 dp H v0 = n + 1 m dr 2
+1

(2.14)

iar profilul vitezei de curgere este de forma [12]

2z +1 v r ( z ) = 1 . H

(2.15)

Utiliznd expresia vitezei de curgere se calculeaz debitul volumetric

R H/2 +1 D v = 2 v r (z ) 2 dr dz = 2 R H v0 . + 2 0 0

(2.16)

Se substituie expresia vitezei maxime (2.14) n ecuaia (2.16) i se expliciteaz gradientul de presiune
+2 2 dp = D v m dr 4 R H
n 2 n +1

(2.17)

Profilul presiunii n funcie de raza R se obine prin integrarea ecuaiei (2.17) + 2 2 dp P = dr = D v m 4 H 0 dr

R n 2 n +1

R1 n . 1 n

(2.18)

Variaia razei frontului de topitur n timp determin viteza de curgere dR Dv = (v r )r = R = . dt 2 R H (2.19)

35

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

Prin integrarea ecuaiei (2.19), innd seama de faptul c debitul volumetric este constant, c la momentul iniial matria nu conine topitur de material plastic i de condiia la limit C.L.4: t = 0 ; R = 0 , se obine
D R (t) = v t H
1/ 2

(2.20)

Din ecuaiile (2.16) i (2.20) se obine variaia presiunii n timp m 2n +1 2n + 1 P (t ) = 1 n 2n

n

(1+ n ) 2

(D v

n +1 ) 2

3(n +1) H 2

1 n t 2

(2.21)

n figurile 2.14 i 2.15 se prezint variaia presiunii i razei frontului de topitur n timp pentru cteva materiale plastice.
Pt [Pa] 0,6 PEJD 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 t, [s] PVC PEID R = 0,09 mm; H = 0,002 mm; -5 3 -1 Dv = 7,1 .10 m s .

Fig. 2.14. Variaia presiunii n timp

Rt, [m] 0,006 PEJD 0,005 0,004 0,003 0 POLISTIREN H = 0,002 mm; PVC PEID

0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 t, [s]

Fig. 2.15. Variaia razei frontului de topitur n timp

36

Injectarea materialelor plastice

Faza de compactare (compresie) are loc la presiune constant. Materialul plastic are tendina de solidificare cu scderea volumului i creterea densitii. Pentru a menine presiunea constant se mai introduce topitur n matri. Cavitatea matriei se consider plin cu topitur de material plastic i se pune problema studiului procesului de solidificare a materialului plastic. Formarea crustei de material plastic solid la contactul cu suprafaa matriei este reprezentat n figura 2.16. O reprezentare real a procesului este ilustrat n figura 2.17 i este cunoscut sub numele de efectul Fountain [4, 11, 13].
Polimer solid Matrit

T(y) H

Tt Tp Polimer topit

Fig. 2.16. Formarea crustei de material plastic solid n cuibul matriei

Intrare topitura de polimer Matrita Polimer solidificat

Profilul vitezei

Frontul de topitura

Fig. 2.17. Efectul Fountain

37

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice

Ecuaia de conservare a energiei corespunztoare acestui proces n care se consider c transferul de cldur prin crusta de material plastic se realizeaz printr-un mecanism conductiv n regim nestaionar are forma
cp T 2T = 2 . t y

(2.22)

Ecuaia se aplic att pentru stratul de topitur ct i pentru cel de crust, utiliznd proprietile fizice pentru fiecare caz n parte. Dificultatea rezolvrii ecuaiei const n faptul c trebuie cunoscut profilul iniial al temperaturii n topitur. Dac se presupune c topitura se afl la momentul iniial la temperatura de topire Tt, ecuaia (2.22) este aproximativ satisfcut de urmtorul profil al temperaturii n zona de material plastic solid

y T (y ) = Tp + Tt Tp , h unde:

(2.23)

Tp este temperatura peretelui matriei; H - grosimea crustei solide de material plastic la un moment dat t. Deoarece condiia la limit este o problem de frontier mobil, se scrie ecuaia de bilan de cldur la interfaa topitur - solid impunnd condiia limit C.L.1: y = h; r = s T / y ; la interfaa topitur - solid, fluxul de cldur cedat prin solidificare este egal cu cel transferat prin mecanisme conductive prin crusta de material plastic, unde reprezint debitul de topitur care se solidific pe unitatea de arie; r - cldura latent de solidificare i s - conductivitatea termic a materialului plastic solid. Debitul de topitur ce se solidific pe unitatea de arie este dat de relaia
= s

dh , dt

(2.24)

unde s reprezint densitatea materialului plastic solid. Conform ecuaiei (2.23) i relaiilor de mai sus, condiia la limit C.L.1 devine h dh =
s Tt Tp dt , s r

(2.25)

care prin integrare i innd seama de condiia iniial grosimii crustei de material plastic n timp
2 h = s Tt Tp s r

(t = 0; h = 0)

determin variaia

1/ 2

(2.26)

2.2.5. Solidificarea i rcirea topiturii

n faza urmtoare de rcire sigilat (n intervalul t3 t4, vezi fig. 2.8) se elimin cldura simbolizat prin suprafaa (T - Tt - b - c) din figura 2.9, cldura corespunzatoare solidificrii materialului plastic. Are loc creterea densitii i atingerea unei temperaturi care s permit scoaterea obiectului din matri fr s fie deteriorat (deci s aib stabilitate dimensional). Presiunea final n matri (punctul f - corespunzator presiunii Pr) denumit i presiune rezidual, trebuie s fie puin mai mare dect presiunea atmosferic, pentru a exista garania c obiectul injectat va reproduce dimensiunile cavitii matriei.
38

Injectarea materialelor plastice

Revenind la figura 2.9, cldura depozitat n zona (Tc - T0 - a - b) rmne s fie preluat n interiorul matriei dup ejectarea piesei, deoarece rcirea n continuare n matri nu mai este economic. Rcirea n aceast etap se face cu aer sau ap. Tr corespunde temperaturii de cristalizare pentru materialele plastice cristaline i este unul din parametrii ce caracterizeaz procesul de injectare. ntre aceti parametri se include i punctul Ps , important pentru calitatea produsului finit. La materialele plastice cu viscozitate foarte mic, presiunea de sigilare are valori mici, ceea ce ar duce la scderea presiunii n matri i o calitate slab a pieselor injectate. De aceea, pe canalul de alimentare al matriei se amplaseaz un ventil de reinere, astfel nct curgerea topiturii are un singur sens, spre matri i, n acest caz (fig. 2.8), punctul de sigilare e va coincide cu punctul d, faza rcirii sigilate fiind n acest caz dreapta (d - f). Se consider reprezentativ pentru aceast faz conducia cldurii la suprafaa rece, pn la completa solidificare a fazei lichide i rcirea acesteia n continuare pn la o temperatur final acceptabil. Variaia presiunii corespunztoare fazei de rcire n funcie de timp este reprezentat n figura 2.18. Se constat variaia aproximativ liniar a presiunii n raport cu timpul [11, 20, 21].
2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 1 2 3 4 5 6 7 Timp, [s] Presiune, p 10 [Pa]

-7

Fig. 2.18. Variaia presiunii n timpul fazei de rcire

2.3. Capacitatea de injectare a unui material plastic

Injectabilitatea exprim capacitatea unui material plastic de a fi prelucrat la anumii parametri prin injectare. Parametrii specifici trebuie nelei sub forma unor criterii de acceptabilitate stabilite n funcie de tipul de material i de main. Criteriile de acceptabilitate ar putea fi [1, 3, 11, 20, 21]: - rigiditatea; - capacitatea de demulare; - calitatea suprafeei piesei; - compatibilitatea cu geometria cavitii matriei; - inducerea de tensiuni mecanice minime n materialul plastic solidificat. Primele dou criterii se regsesc n diagrama presiune - temperatur a ciclului de injectare (vezi fig. 2.7) iar urmtoarele dou se stabilesc prin proiectarea produsului i matriei. n cadrul parametrilor de proces, durata ciclului de injectare stabilete att productivitatea operaiei de injectare ct i corelarea unor caracteristici de temperatur i presiune din sistem, cu geometria canalelor de curgere a materialelor plastice.

39

Capitolul 2. Principiul injectrii materialelor plastice Bibliografie [1] Agassant, J., F. La mise en forme de matieres plastiques. Technique et documentation, Paris, 1989. [2] Alfredo, E., C. The complete part design handbook. For injection molding of thermoplastics, Hanser Publishers, Munich, 2006. [3] Duncan, A., J. Bulk Sampling: Problems and Lines of Attack, Tehnometrics, Vol. 4, 1962, pag. 319-334. [4] Fetecu, C. Aspecte reologice la prelucrarea materialelor plastice prin injectare. Faza de umplere. Revista Materiale Plastice, Bucureti, vol.42, nr.4, 2005, pag. 291-293. [5] Herbert, R. Mold engineering 2nd edition, Hanser Publishers, Munich, 2002. [6] Iclnzan, T. Plasturgie. Universitatea Tehnic Timioara, 1995. [7] Kamal, M. R., Kenig, S. The Injection Molding of Thermoplastics Part. I. Theoretical Model. Polymers engineering Science, 12, nr. 4, 1976, pag. 294-301. [8] Kamal, M. R., Kenig, S. The Injection Molding of Thermoplastics Part. II. Experimental Test of The Model. Polymers engineering Science, 12, nr. 4, 1976, pag. 302-308. [9] Kuo, Y., Kamal, M., R. The Fluid Mechanicsand The Heat Transfer of Injection Mold Filling of Thermoplastics Materials. Chemical Engineering Science, 22, nr. 4, 1976, pag. 661-669. [10] Manea, G. Materiale plastice poliamidice. Editura Tehnic, Bucureti, 1988. [11] Mihai, I., R., tefan, A. Simularea proceselor de prelucrare a polimerilor. Editura Tehnic, Bucureti, 1989. [12] Punoiu, V. Tehnologia pieselor sinterizate vol. II, Editura OIDICM, Bucureti, 2002. [13] Peter, U. Gastrow injection molds 4th edition, Hanser publishers, Munich, 2006. [14] Pinto, G., Tadmor, Z. Mixing and Residence Time Distribution in Melt Screw extruders. Polymers Engineering Science, 10, nr. 5, 1970, pag. 279-284. [15] Popa, V. Cooling options for superconducting magnets used for high performance detectors. The 34nd International Scientific Symposium of the Defence Research Agenty, Section Radioelectronics, Lasers and Optoelectronics Systems, Bucharest, May 29-30, 2003, pag. 209-214. [16] Robert, A., M. Plastic part design for injection molding, Hanser publisher, Munich, 1994. [17] Shapiro, J., Halmos, A., L., Pearson, J., R., A. Melting in single screwextruder. Part I. The Mathematical model. Polymer, 17, nr. 10, 1976, pag. 905-911. [18] ere, I. Materiale termoplaste pentru injectare. Tehnologie. ncercri. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 2001. [19] ere, I. Matrie de injectat. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 1999. [20] ere, I. Injectarea materialelor termoplastice. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 1996. [21] *** Injection Molding Handbook. Hanser Publisher, Munich, 2002.

40