Indrumar Laborator

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI
Conf. dr. ing. VIOREL NICOLAE

UTILAJ PETROLIER I PETROCHIMIC II

ndrumar de laborator

Ploieti
2006

2

INTRODUCERE

ndrumtorul de laborator la Utilaj petrolier i petrochimic cuprinde un numr de
18 lucrri, care trateaz problemele practice ale construciei de utilaj petrochimic i de
rafinrii, completnd astfel cursurile la disciplinele: C.C.U.T.D., Utilaj de rafinrie i
petrochimie, cu latura sa practic, aplicativ.
n condiiile adncirii procesului de integrare a nvmntului cu cercetarea i
producia, la elaborarea ndrumtorului s-a avut n vedere ca tematica lucrrilor s
cuprind att lucrri ce reprezint o aplicare direct a problemelor predate la curs, ct i
lucrri cu caracter de cercetare, verificri i ncercri specifice activitii de construcie i
exploatare a utilajului petrochimic. n acest sens, lucrrile au fost ntocmite pe baza celor
mai recente cunotine i standarde, crend astfel o baz pentru pregtirea i desfurarea
lucrrilor practice independent de ctre fiecare student, ct i pentru participarea
competent a studenilor la activitatea de cercetare i proiectare.
Toate lucrrile au o structur unitar, prezentarea aspectelor teoretice fiind
succint, limitat numai la fixarea corect a problematicii abordate n lucrare prin
prezentarea numai a aspectelor eseniale.
Lucrarea se adreseaz studenilor din ultimii ani ai Facultii de Inginerie
Mecanic i Electric, ai seciei de ingineri pentru pregtirea i desfurarea unui numr
mare de lucrri practice.

AUTORUL

3
1. SIMBOLIZAREA STANDARDIZAT A OELURILOR

1.1 Clasificarea oelurilor

Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020, n
funcie de compoziia chimic, considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i
oeluri aliate.
Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care
concentraiile masice ale elementelor nu depesc valorile limit prezentate n tabelul 1.1,
iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic a cel puin unui element atinge
sau depete valoarea limit precizat n tabelul 8.1 [1]

Tabelul 1.1
Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate
Elementul
Valoarea limit
% EA
m lim
, %
Elementul
Valoarea limit
% EA
m lim
, %
Aluminiu 0,10 (0,030**) Plumb 0,40
Bor 0,0008 Seleniu 0,10
Bismut 0,10 Siliciu 0,50 (0,60)**
Cobalt 0,10 (0,30**) Telur 0,10
Crom* 0,30 Titan* 0,05
Cupru* 0,40 Vanadiu 0,10
Mangan 1,65 Wolfram 0,10 (0,30**)
Molibden* 0,08 Zirconiu 0,05
Niobiu* 0,06 Altele 0,05 (0,10**)
Nichel* 0,30

*n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei concentraiilor
lor se consider 0,7 EA
m, lim
.
**Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse.

Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale de
calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de nivelul
prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat [1] n schema din figura 1.1.

Fig. 1.1 Schema de clasificare a oelurilor

Oeluri
Oeluri nealiate Oeluri aliate
de uz general de calitate speciale de calitate speciale

4
A. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici corespund
prescripiilor prezentate n [1], nu necesit aplicarea de tratamente termice, i sunt
obinute prin procedee tehnologice de elaborare obinuite.
B. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor
corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul riguros al
compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i prin aplicarea
tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial. O marc de oel
este inclus n categoria oelurilor nealiate speciale dac ndeplinete una sau mai multe
dintre urmtoarele condiii:
are prescris energia de rupere KV n stare c + r (obinut prin clire
martensitic i revenire);
are prescris adncimea de clire sau durificare superficial n una din strile
clire, clire + revenire sau clire superficial;
are coninut sczurt de incluziuni nemetalice;
are coninuturile de impuriti %P
m
, %S
m
0,025%;
are prescris o energie de rupere KV > 27j la 50
0
C;
este destinat durificrii prin precipitare, conine unul sau mai multe elemente
de microaliere (Nb, V etc) n concentraii care menin oelul n categoria
oelurilor nealiate, are structura frito-perlitic;
are rezistivitatea electric < 0,11m.
C. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind calitatea
sunt mai severe dect la oelurile nealiate de uz general, fr s li se impun condiii
privind comportarea la TT sau gradul de puritate.
D. Oeluri aliate de calitate sunt oeluri care necesit adaosuri de elemente de
aliere pentru a realiza caracteristicile prescrise n concentraii ce depesc nivelurile
limit date n tabelul 1.
n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz:
a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru recipiente
sub presiune i oelurile pentru evi;
b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai siliciul
sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii
referitoare la caracteristicile magnetice;
c) oeluri pentru produse la care se fac prelucrri severe cu grad mare de
deformare;
d) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
E. Oeluri aliate speciale cuprind oelurile speciale de construcie, oelurile
pentru piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru rulmeni, oelurile
inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i oelurile cu proprieti fizice
speciale.

1.2 Simbolizarea oelurilor

Simbolizarea alfanumeric a oelurilor este reglementat de standardul
SR EN 10027-1, completat cu SR 10260, iar prescripiile privind simbolizarea numeric
sunt cuprinse n standardul SR EN 10027-2.
Conform SR EN 10027-1 simbolizarea alfanumeric cuprinde trei grupe de
simboluri (care se scriu fr spaii ntre ele): simboluri principale, care constau din

5
grupe de litere i cifre, simboluri suplimentare pentru oel, formate din caractere
alfanumerice scrise dup simbolurile principale i simboluri suplimentare pentru
produse, formate din caractere alfanumerice, separate de simbolurile oelului prin semnul
+ i care codific condiiile speciale impuse produselor, tipul de acoperire a produselor
sau o anumit stare de tratament a acestora.
n funcie de semnificaiile simbolurilor principale, oelurile se mpart n dou
categorii: oeluri simbolizate n funcie de utilizare i caracteristici mecanice sau
fizice i oeluri simbolizate dup compoziia chimic.
Structura i coninutul simbolurilor n funcie de utilizare i caracteristici pentru
cele mai folosite categorii de oeluri va fi:
A. Oeluri simbolizate n funcie de caracteristici:
Elementele simbolizrii:

simboluri principale simboluri suplimentare
pentru oel pentru produs

a n n n an . + an + an

simbolul caracteristica clasa alte conf. SR CR 10260
categoriei de de caracteristici
oelului rezisten calitate

a - litere
n cifre
an litere i cifre
a) Oeluri pentru construcii
a S; nnn R
c
sau Rp
0,2
min., n N/mm
2
, pentru cele mai mici grosimi;
an clasa de calitate la care se garanteaz energia de rupere KV indicat n
tabelul 1.2
Tabelul 1.2
Clasa de calitate
KV, j
27 40 60
Simbolizare
T
0
C
jR KR LR 20
jO KO LO 0
j2 K2 L2 -20
j3 K3 L3 -30
j4 K4 L4 -40
j5 K5 L5 -50
j6 K6 L6 -60

Simboluri pentru alte caracteristici:
C formare la rece;
E emailare;

6
F forjare;
L temperatur sczut;
N normalizat;
O platforme marine;
Q clit i revenit;
S construcii navale;
T evi;
W rezistent la coroziune atmosferic;
G grad de dezoxidare.
Exemplu: S235J2G3
- oel cu R
c
= 235 N/mm
2
la care se garanteaz KV = 27 j la 20
0
C, calmat
complet (G3)
- simbolizare veche OL3704k
b) Oeluri pentru recipiente sub presiune.
a P; nnn R
c
sau Rp
0,2
min, n N/mm
2
pentru cele mai mici grosimi.
B recipiente de gaz
M laminat termomecanic
N normalizat
Q clit i revenit
S pentru recipiente simple
an T pentru evi
G alte caracteristici
H temperatur ridicat
L temperatur sczut
R temperatur ambiant
X temperatur ridicat i temperatur sczut
Exemplu: P265GH
- oel pentru recipiente sub presiune cu R
c
= 265 N/mm
2
i caracteristici
specifice la temperaturi ridicate;
- simbolizare veche K410
c) Oeluri pentru evi destinate conductelor.
a L; nnn = Rp
0,2
min, n N/mm
2
, pentru cele mai mici grosimi.
M laminat termomecanic
an N normalizat
Q clit i revenit
G alte caracteristici
Exemplu: L360Q
- oel pentru evi cu Rp
0,2
360 N/mm
2
n stare clit i revenit.
d) Oeluri pentru piese destinate construciei de maini.
a E; nnn R
c
sau Rp
0,2
min, n N/mm
2
, pentru cele mai mici grosimi.
an G alte caracteristici (grad de dezoxidare etc.)
C destinat tragerii la rece

7
Exemplu: E335
- oel cu R
c
335 N/mm
2

- simbolizare veche OL60
B. Oeluri simbolizate n funcie de compoziia chimic
B.1. Oeluri nealiate cu %Mn
m
< 1%


a n n n an . + an + an

simbolul 100% Cm alte caract. EA[10%EA
M
] conf. SR CR 10260
categoriei sau
oelului destinaii

a litere
n cifre
an litere i cifre
a) Oeluri nealiate cu %Mn
m
< 1% (cu excepia celor pentru automate)
a c; nnn 100%Cm; an EA[10%EA
m
]
Simboluri pentru alte caracteristici sau destinaii:
E cu un coninut maxim de sulf precizat;
D pentru trefilarea srmei;
C pentru formarea la rece;
S pentru arcuri;
U pentru scule;
W pentru srme electrozi;
G alte caracteristici.
Exemplu: C35E4
- oel carbon cu %C
m
= 0,35% i coninut precizat de sulf;
- simbolizare veche: OLC35X
B.2. Oeluri nealiate cu %Mn 1% i oeluri aliate



a n n n a n-n an . + an + an

100% Cm EA
1
EA
j
k%E
m1
-k
j
E
mj
conf. SR CR 10260

8
a) Oeluri nealiate cu %Mn
m
1% i oeluri aliate cu %EA
mj
< 5%, j= 1n
nnn 100%C
m
; a EA
1
EA
j
EA
n
;

concentraia

Element Factorul k
j

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb,
Pb, Ta, Ti, V, Zr
10
Ce, N, P, S 100
B 1000

Exemplu: 13CrMo4-5
- oel cu %C
m
0,13%; %Cr
m
1,0%; %Mo 0,5%
- simbolizare veche: 14MoCr10
b) Oeluri aliate cu %E
mj
5%, j = 1n (cu excepia oelurilor rapide)
a x; nnn 100%C
m
; a EA
1
EA
j
EA
n
;

concentraia
n-n k
1
%E
m1
-k
j
%E
mj
-k
n
%E
mn

Exemplu: X6CrNiTi18-10
- oel cu %C
m
= 0,06%; %Cr
m
= 18%; Ni
m
= 10%; stabilizat cu Ti
- simbolizare veche: 10TiNiCr180
c) Oeluri rapide:
A HS; n-n-n %W
m
- %Mo - %V
m
- %Co
m

Exemplu: HS2-9-1-8
- oel rapid cu: %W = 2%; %Mo = 9%; %V
m
=1%; Co
m
= 8%.

BIBLIOGRAFIE:

1. Zecheru, Gh.; Drghici, Gh., Elemente de tiina i ingineria materialelor, vol. 2, Ed.
ILEX i Ed. Univ. din Ploieti, 2002.
2. *** SR EN 10020:1993, Definirea i clasificarea mrcilor de oel.
3. *** SR EN 10025:1994, Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate.
4. *** SR EN 10028:1996, Produse plate de oeluri pentru recipiente sub presiune.
Condiii generale.
5. *** SR EN 10028-2:1996, Produse plate de oeluri pentru recipiente sub presiune.
Partea 2: Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici specificate la temperaturi
ridicate.
6. *** SR EN 10028-3:1996, Produse plate de oeluri pentru recipiente sub presiune.
Partea 3: Oeluri sudabile cu granulaie fin, normalizate.

9
2. CRITERIILE ALEGERII MATERIALELOR METALICE.
COEFICIENII DE SIGURAN I REZISTENELE ADMISIBILE

2.1 Unele indicaii privind alegerea materialelor

Pentru alegerea oelurilor, criteriile standardizate se refer, deocamdata, numai la
precizarea clasei de calitate corespunztoare oelurilor de uz general folosite n structurile
metalice, n scopul principal al evitrii ruperilor fragile. De la caz la caz, alegerea unor
anumite mrci de astfel de oeluri se va face de ctre proiectant, pe baza criteriilor
tehnico-economice i de dimensionare, bine fundamentat.

Cazul structurilor metalice sudate. Alegerea clasei de calitate a oelurilor (de
tip S), care urmeaz a fi utilizate la o structur sudat sau la un element de structur
sudat se face pe baza metodei coeficientului de periculozitate G, care se calculeaz
numai n cazul solicitrilor la ntindere monoaxial (traciune) i compresiune, cu
formula:
G = K S B, (2.1)
n care: K este factorul constructiv; S factorul de importan a construciei sau a
elementului de construcie; B factorul de solicitare; rezultatele numerice obinute
rotunjindu-se n plus la una din urmtoarele valori: 2,8; 2,0; 1,4; 1,0; 0,7; sau 0,5 (fig. 2.1
i tab. 2.1).

Coeficientul de periculozitate G = KSB
Temperatura de exploatare
Peste
288 K
(15
0
C)
Sub 288K
(15
0
C)
pn la
263K
(-10
0
C)
Sub 263K
(-10
0
C)
pn la
248K
(-25
0
C)
Sub
248K
(-25
0
C)

Grosimea produsului s, n mm

5 10 15 20 25 30 35 40 45
- - - 2,8

- - 2,8 2,0

- 2,8 2,0 1,4

Clasa de calitate 4
2,8 2,0 1,4 1,0

Clasa
de
calitate
3

2,0 1,4 1,0 0,7 Clasa de calitate 2

1,4 1,0 0,7 0,5

S
o
l
i
c
i
t
a
r
e

l
a

n
t
i
n
d
e
r
e

(
t
r
a
c
i
u
n
e
)

1,0 0,7 0,5 - Clasa de calitate 1
sau 2

E
l
e
m
e
n
t
e
,

p
i
e
s
e
,

s
t
r
u
c
t
u
r
i

e
t
c

s
u
d
a
t
e

Solicitare la compresiune

Peste 248K (-25
0
C) Clasa
de

Deformare
moderat
Sub 248K (-25
0
C) calitate
2

Clasa de calitate 3
Peste 248K (-25
0
C)

Clasa de calitate 4
E
l
e
m
e
n
t
e

p
i
e
s
e
,

e
t
c

d
e
f
o
r
m
a
t
e

p
l
a
s
t
i
c

l
a

r
e
c
e
,

Deformare
puternic
Sub 248K (-25
0
C)

Fig. 2.1 Diagrama alegerii clasei de calitate a oelurilor de uz general.

10
Tabelul 2.1
Valorile recomandate pentru factorii K, S, B
Factorul
Valoarea
factorului
Precizri
1,0
Construcii sudate simple, fr custuri cap la cap longitudinale
continue. Elemente cu seciuni casetate avnd custuri de col fr
rigidizri longitudinale i fr custuri cap la cap longitudinale sau
transversale. mbinri cap la cap la profiluri laminate. Elemente de
construcii supuse la detensionare prealabil.
1,4
Construcii sudate avnd custuri cap la cap continue pe ntreaga
lungime a elementului i custuri n K. Elemente avnd seciunea n
forma de I sudat. Bare avnd rigidizri longitudinale i custuri cap la
cap longitudinale i transversale. Sistemele cu custuri transversale i
longitudinale la toate celelalte elemente n zonele unde apar variaii
mari de seciune.
Constructiv K
2,0
Construcii sudate supuse la solicitri importante biaxiale, sub
influena sarcinilor exterioare. Elemente de construcii avnd custuri
ncruciate, n cazul cnd ambele custuri produc importante solicitri
reziduale longitudinale i transversale. Elemente de construcie
complicate avnd un mare numr de custuri sudate la distane mici
unele de altele.
0,5
Elemente de construcie secundare (de exemplu, inimi de grinzi
auxiliare, table de protecie acionnd ca rigidizri orizontale etc.)
0,7
Elemente de construcii importante n alctuirea asamblurilor de
construcii (de exemplu, tlpi ntinse la grinzi secundare, inimi de
grinzi principale etc.)
De importan S
1,0
Elemente de construcie de importan deosebit care sunt necesare
pentru alctuirea i funcionarea ntregii construcii (de exemplu, tlpi
ntinse de grinzi principale etc.)
1,0
Elemente de construcie supuse la solicitri statice [viteze de solicitare
sub 50 kN (cm
2
s)]
De solicitare B
1,4
Elemente de construcie supuse la solicitri dinamice sau la solicitri
prin oc [viteze de solicitare peste 50 kN (cm
2
s)]

Cazul structurilor metalice mbinate cu uruburi sau cu nituri
De regul, pentru construciile metalice de acest tip se folosesc produse executate
din oeluri de uz general avnd clasele de calitate 1 sau 2. Se va prefera clasa de calitate
2, n primul rnd, pentru construciile importante, cu elemente puternic solicitate, i care,
sub sarcin, lucreaz la temperaturi coborte pn la 248K(-25
0
C). Oelurile din clasa de
calitate 3 se vor folosi n mod excepional numai pentru unele elemente foarte puternic
solicitate sau care, sub sarcin, lucreaz la temperaturi mai joase dect 248K(-25
0
C).

Criteriile organismelor oficiale de supraveghere tehnic
Criteriile organismelor oficiale de supraveghere tehnic de tip ISCIR pentru
alegerea materialelor metalice tehnice se refer la precizarea corect a tipurilor de
materiale (n special oeluri) i a mrcilor de oeluri standardizate folosite n construcia
de recipiente sub presiune stabile calde i reci, rezervoare i alte mijloace de depozitare
industrial a produselor lichide sau lichefiate, conductelor tehnologice, evilor i altor
elemente tubulare etc. Pentru anumite cazuri specifice sau particulare, alegerea i
nominalizarea altor anumite tipuri de materiale sau mrci de oeluri se va face cu avizul

11
ISCIR de ctre proiectant, pe baza unor criterii tehnico-economice i de dimensionare
corespunztor fundamentate. Se precizeaz c utilizarea n construcia de recipiente a
oelurilor necalmate i semicalmate nu este permis dect numai n condiii limitate [1]
i numai pentru unele table i evi laminate/trase sau sudate.
Cazul recipientelor calde:
Alegerea tipurilor i a mrcilor standardizate de oeluri ce urmeaz a fi utilizate n
construcia de recipiente sub presiune stabile calde se face n funcie de categoria de
importan i periculozitate a recipientelor respective, lundu-se n consideraie
recomandrile centralizate din [1].
Cazul recipientelor reci, al rezervoarelor i al altor mijloace de depozitare industrial
a produselor lichide sau lichefiate:
Alegerea tipurilor de materiale i a mrcilor standardizate de oeluri ce urmeaz a
fi utilizate n construcia de recipiente sub presiune stabile reci, rezervoare i alte
mijloace de depozitare industrial a produselor lichide sau lichefiate se va face, de
asemenea, in funcie de categoria lor de importan i periculozitate, lundu-se n
consideraie recomandrile centralizate n [1].
Cazul conductelor tehnologice, al evilor i altor elemente tubulare:
n funcie de parametrii de lucru (temperatur i presiune), elementele tubulare i
n special evile se execut n trei clase (I, II i III [1]).
Alegerea tipurilor i mrcilor standardizate de oeluri se va face n funcie de clasa
elementelor respective, lundu-se n considerare recomandrile centralizate din [1].

2.2 Coeficienii de siguran i rezistenele admisibile

2.2.1 Definirea coeficienilor de siguran

n forma sa general cea mai simpl, condiia de rezisten pentru o anumit stare
de solicitare se poate exprima astfel:
( ) ( )
( ) t T
ref
EU EU
max
(2.1)
n care: (EU)
max
reprezint efortul unitar (tensiunea) sau maxim de calcul, n N/mm
2
,
evaluat conform principiilor fundamentale ale Rezistenei materialelor; (EU)
T(t)

mrimea de referin, n N/mm
2
, care reprezint ntotdeauna o anumit caracteristic
mecanic de tip sau de tip - a materialului la temperatura respectiv T(t) de calcul i
care caracterizeaz capacitatea portant minim probabil a materialului dat.
Raportul:
( )
( )
( )
1
max
= c
EU
EU
t T
ref
(2.2)
determin rezerva de capacitate portant minim probabil i se numete coeficient
global de siguran.
n tabelul 2.2 sunt indicate, centralizat, caracteristicile mecanice cunoscute ale
materialelor tehnice, folosite de la caz la caz aa cum se va vedea n cele ce urmeaz -,
drept mrimi de referin i simbolurile convenionale generale ale coeficineilor globali
de siguran corespunztori.

12
Tabelul 2.2
Simbolurile mrimilor de referin i ale coeficienilor globali de siguran
Stadiul Curgere Rupere Fluaj Oboseal
Simbolul
general
ref
n
t
c

t
c

n
t
r

t
r

t
f

t
d

n
t
R

t
R

n
t
2 . 0

t
2 . 0

n
t
r

t
r

t
s
1

t
r
s
n
t
R

t
R

Simbolul
standardizat
ref
n
t
p
R
2 . 0

t
p
R
2 . 0

( )
n
t
m
R R,

( )
t
m
R R,

t
s
R
1

t
r
s
R

( )
n
t
RR ( )
t
RR
Simbolul
general
c
c
c
c
r
c
p
c
d
c
R

Lundu-se n consideraie precizrile din [1], rezult, n general:
r c

max
, respectiv
d f

max
, adic:
r

max
, respectiv
d

max
, deci:
; 0 , 1 ; 0 , 1 ; 0 , 1 ; 0 , 1 ; 0 , 1
max max max max max
= = = = =

d
d
f
f
r
r
R
R
c
c
c c c c c

respectiv c
r
> c
c
i c
d
> c
f
.
Conform prescripiilor oficiale ale organismelor de supraveghere tehnic
I.S.C.I.R., se recomand indiferent de valoarea temperaturii t urmtoarele valori
pentru coeficienii globali de siguran:
c
r
= 2,4 coeficientul global de siguran fa de rezistena la rupere;
c
c
= 1,5 - coeficientul global de siguran fa de limita tehnic (convenional) de
curgere;
c
f
= 1,0 coeficientul de siguran fa de limita tehnic de fluaj;
c
d
= 1,5 coeficientul de siguran fa de rezistena tehnic de durat.
n cazul n care utilajul se proiecteaz pentru produse letale sau care provoac
coroziunea fisurat sub tensiune, coeficienii globali de siguran se vor majora cu 20%,
devenind: c
r
= 3,0; c
c
= 1,8; c
f
= 1,2; c
d
= 1,8.
ntr-o nou form general simpl, condiia de rezisten (2.1) poate fi exprimat,
acum, n felul urmtor:
( ) ( )
( )
c
EU
EU EU
t
ref
a
=
max
(2.3)
Formula general pentru calculul rezistenei admisibile (n N/mm
2
) va fi:
c
ref
a

= (2.4)

2.2.2 Rezistena admisibil a materialului de baz pentru solicitrile statice

Rezistena admisibil pentru solicitarea static de ntindere (traciune) a
materialului de baz se noteaz cu simbolul general
a
(f
a
), aceasta considerndu-se, n

13
cele ce urmeaz, ca o mrime de baz pentru calculele de rezisten privind elementele,
sistemele i structurile solicitate static n moduri diferite.
Rezistena admisibil
a
(f
a
) se calculeaz cu urmtoarele formule generale:
la temperatura standard normal de 20
0
C:
( )
( )
( )
(
(
=
c
p c
r
m r
a a
c
R
c
R
f
20 20
20 20
20 20 2 , 0
; min

(2.5)
pentru temperaturi ale metalului t > 20
0
C:
( ) ( ) ( ) | |
t
a
t
a
t
a
t
a
t
a
t
a
f f f
2 2 1 1
; min = (2.6)
unde: ( )
t
a
t
a
f
1 1
- este rezistena admisibil determinat pe baza ncercrilor de
scurt durat:
( )
( )
( )
(
(
=
c
t
p
t
c
r
m r t
a
t
a
c
R
c
R
f
2 , 0
1 1
; min
20 20

(2.7)
( )
t
a
t
a
f
2 2
- rezistena admisibil determinat pe baza ncercrilor de lung durat
(ine seama de apariia fenomenului de fluaj), avnd sens fizic de la temperaturi 380
0
C.
( )
(
(
(
(
\
|
|
\
|
=
d
t
r
t
d
f
t t
f
t
a
t
a
c
R
c
R
f
s s

; min
1
2 2
(2.8)
Solicitrile diferite de ntindere. Pentru solicitarea static (de ncovoiere, de
rsucire, de forfecare etc.) diferit de cea de ntindere, rezistena admisibil
corespunztoare se evalueaz n funcie de rezistena admisibil
t
a
cu una din
urmtoarele formule:
pentru solicitarea de compresiune (indice c):
( )
t
a
t
ac
50 , 1 .... 30 , 1 = (2.9)
pentru solicitarea de ncovoiere (indice i):
( )
t
a
t
ai
25 , 1 .... 05 , 1 = (2.10)
pentru solicitarea de rsucire (torsiune):
( )
t
a
t
a
70 , 0 .... 60 , 0 = (2.11)
pentru solicitarea de forfecare (indice f):
( )
t
a
t
af
70 , 0 .... 65 , 0 = (2.12)
rezultnd urmtoarea corelaie:
ac ai
t
a
t
af
t
a
, care evideniaz, inechivoc,
comportarea foarte favorabil, n cazul compresiunii i foarte defavorabil, n cazul
rsucirii, a materialelor tehnice aflate sub sarcin.

2.2.3 Rezistena admisibil a mbinrilor sudate pentru solicitrile statice

Coeficientul de rezisten al sudurii:
Raportul dintre rezistena admisibil
t
as
a materialului (de adaos) al custurii
sudate i rezistena admisibil
t
a
a materialului de baz se numete coeficient de

14
rezisten al sudurii, se noteaz cu simbolul general i, evident, are urmtoarea
expresie de calcul:
0 , 1 =
t
a
t
as
(2.13)
rezultnd urmtoarea formul general pentru calculul rezistenei admisibile
as
:
t
a
t
a
t
as
= (2.14)
Formula general pentru calculul coeficientului de rezisten al sudurii este
urmtoarea:
= k
1
k
2
k
3
k
4
0
(2.15)
n care:
k
1
- coeficientul de corecie depinznd de sudabilitatea materialelor de baz;
k
2
coeficientul de corecie depinznd de detensionarea prin tratament termic a
sudurilor;
k
3
coeficientul de corecie depinznd de controlul defectoscopic nedistructiv
(prin radiografiere sau gammagrafiere) al custurilor sudate;
k
4
coeficientul de corecie depinznd de examinarea aspectului i de ncercrile
mecanice specifice mbinrilor prin sudare;
0
coeficientul de rezisten teoretic (maxim) al custurii, ale crui valori
indicate n tabelul 2.3.
Sudabilitatea materialului de baz este indicat n tabelul 2.4, iar valorile
coeficienilor de corecie k
1,2,3,4
n tabelul 2.5.

Tabelul 2.3
Valorile coeficientului de rezisten
0
al sudurii pentru aparatele tehnologice de tip
recipient
Tipul sudurii (sudare cu arc electric)
Coeficientul de
rezisten
0
n X (sudare pe ambele pri), execuie automat sub flux 1,00
n X, execuie maual, de bun calitate 0,95
n X, execuie manual, cu sudur incomplet 0,80
n V, cu sudur de completare la rdcin, respectiv sudur n V
pe suport (plac de ados, eclis, inel)
0,850,90
Suduri longitudinale
(meridiane)
0,650,70
Suduri cap la
cap
n V, fr sudur de completare
la rdcin, respectiv sudur n V
fr suport (plac de adaos,
eclis, inel)
Suduri transversale (inelare,
circumfereniale)
0,80
Pe o parte (unilateral) 0,70 Suduri n col
(prin
suprapunere)
Bilateral (pe ambele pri) 0,80

15
Tabelul 2.4
Sudabilitatea oelurilor, precizat n funcie de coninutul total n anumite elemente de
aliere (Mn, Si, Cr, Ni) i de coninutul de carbon.
Grupa de oeluri din punctul de vedere al sudabilitii
Ia (simbol B) Ib (simbol L) II (simbol S) III (simbol R)
Mn+Cr+Ni+Si
(coninutul
total), n%
Coninutul de carbon, n %
Sub 1,00 Sub 0,25 0,250,35 0,350,45 Peste 0,45
1,003,00 Sub 0,20 0,200,30 0,300,40 Peste 0,40
Peste 3,00 Sub 0,18 0,180,28 0,280,38 Peste 0,38

Tabelul 2.5
Valorile coeficienilor de corecie k
1,2,3,4

Factorul (k) Valorile coeficienilor de corecie
Sudabilitatea (k
1
)
Oeluri grupa Ia:
k
1
= 1,00
Oeluri grupa Ib:
k
1
= 0,900,95
Oeluri grupa II:
k
1
= 0,750,90
Detensionarea prin
tratament termic (k
2
)
Este complet:
k
2
= 1,00
Nu se face:
k
2
= 0,940,98
-
Examinarea
defectoscopic
nedistructiv prin
radiografiere sau
gammagrafiere (k
3
)
Este total (100%):
k
3
= 1,00
Este parial:
k
3
= 0,95
Nu se face:
k
3
= 0,90
ncercrile mecanice i
examinarea aspectului
(k
4
)
Sunt complete i se
execut n totalitate:
k
4
= 1,00
ncercrile mecanice
sunt reduse
(incomplete), dar se face
examinarea aspectului:
k
4
= 0,900,95
Nu se fac:
k
4
= 0,80

BIBLIOGRAFIE:
1. A. Pavel Elemente de inginerie mecanic, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1981;
2. A. Pavel, Gh. Dumitru, I. Voicu, V. Nicolae Inginerie mecanic n petrochimie, vol.
I, Ed. Universitii din Ploieti;
3. *** Prescripii tehnice pentru proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea,
repararea i verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune PT-C4/2-2003,
Ediie oficial ISCIR.

16
3. STUDIUL PRACTIC AL ELEMENTELOR DE CONEXIUNE I DE
LEGTUR ALE CONDUCTELOR

3.1 Generaliti

Denumirea de fitinguri corespunde att limbii germane ct i limbii engleze cu
nelesul general de piese de legtur. Denumirea unor astfel de piese n limba francez
(raccords) preluat, de asemenea, n limba romn a cptat un neles diferit (vezi
racordurile utilajelor); o excepie totui exist n cazul racordurilor olandeze care, dei,
intr n categoria fitingurilor au fost denumite racorduri. Denumirea de fitinguri este i
n limba rus (fitinghi) n locul denumirii mai vechi de piese fasonate (fasonne detali).
Fitingurile sunt elemente ale conductelor care servesc fie la legarea a dou evi cu
acelai diametru sau cu diametre diferite ntre ele, fie la schimbarea direciei traseului
conductei, fie la ramificarea unei conducte principale, fie la nchiderea unui capt sau al
unui orificiu al acesteia.
Forma constructiv a fitingurilor depinde de funcia tehnologic pe care o
ndeplinete, astfel:
fitingurile utilizate la montarea n aliniament a evilor (mufele, niplurile, reduciile,
racordurile olandeze);
fitingurile utilizate la schimbarea traseului conductei (coturi, curbe);
fitingurile utilizate la ramificarea simpl sau multipl a unei conducte principale
(teurile, crucile, racordurile forjate de tip OLET);
fitingurile utilizate la obturarea (nchiderea) unui capt de conduct sau al unui
orificiu al acesteia (blind ochelar, capac, dop filetat).
n funcie de modul de mbinare cu elementele de conduct, pot fi:
fitinguri pentru sudare cap la cap;
fitinguri cu soclu pentru sudare;
fitinguri lipite;
fitinguri filetate (care la rndul lor difer n funcie de tipul filetului);
fitinguri pentru tipuri speciale de mbinare.
n funcie de clasa materialului din care sunt fabricate fitingurile pot fi:
din oeluri carbon;
din oeluri aliate;
din oeluri inoxidabile;
din font maleabil;
din aliaje speciale;
din materiale plastice.
n funcie de modul de execuie, fitingurile pot fi:
n execuie fr sudur (fitinguri forjate);
n execuie sudat;
executate prin tragere;
n execuie turnat.
La conductele din instalaiile industriale, n special n cazul conductelor cu
diametre nominale mai mari de 50 mm, ponderea cea mai mare o au fitingurile pentru
sudare cap la cap. Fitingurile din aceast categorie sunt definite prin diametrul exterior,

17
grosimea peretelui i calitatea materialului; de regul toate acestea trebuie s corespund
evilor i celorlalte elemente cu care urmeaz s se mbine fitingurile respective.
Fitingurile din aceast categorie sunt de regul n execuie fr sudur, dar n unele
situaii se admit utilizarea unor fitinguri similare n execuie sudat.
Pentru diametrele nominale pn la 50 mm (uzual pn la 40 mm), n foarte multe
instalaii industriale, pe baza standardului ASME B16.11, s-a adoptat ca soluie practic
utilizarea fitingurilor cu soclu pentru sudare (denumite uneori fitinguri cu muf pentru
sudare sau fitinguri cu muf soclu). Fitingurile din aceast categorie sunt definite
prin diametrul nominal, presiunea nominal i calitatea materialului. n locul diametrului
nominal, n unele documente, fitingurile de acest fel sunt definite n oli (1/2 n loc de
DN15, n loc de DN20, 1 n locde DN25 etc).
La instalaiile de ap, gaze i nclzire din cldiri, ponderea cea mai mare o are, de
regul, fitingurile filetate. Aceste fitinguri sunt definite, de regul, prin diametrul filetului
(n oli), presiunea nominal i calitatea materialului.

3.2 Coninutul i scopul lucrrii

n cadrul acestei lucrri se vor analiza practic tipurile constructive de fitinguri
(piese fasonate) identificndu-se fiecare tip.
Scopul lucrrii este de a ajuta pe studeni s aprofundeze cunotinele teoretice
predate la curs, modul de legtur cu elementele de conduct i funcia ce o ndeplinete
n cadrul traseului de conduct.

3.3 Coninutul referatului

Referatul lucrrii se va prezenta sub forma tabelului 3.1 ce va avea urmtoarea
componen:
Tabelul 3.1
Nr.
Crt.
Schia fitingului Denumirea
Criteriul de
clasificare
Tipul
dup modul de
prindere
filetat
dup material i
fabricaie
din oel
1.

racord olandez
dup funcia ce o
ndeplinete n
cadrul traseului
conductelor
legarea n
aliniament
demontabil a
conductelor de
acelai diametru

BIBLIOGRAFIE:

1. I. Voicu, V. Nicolae, Calculul i construcia utilajului chimic, petrochimic i de
rafinrii, ndrumar de laborator, I.P.G. Ploieti, 1984.
2. A. Pavel, Gh. Dumitru, I. Voicu, V. Nicolae, Inginerie mecanic n petrochimie, vol.
I, Ed. Universitii din Ploieti, 2001.
3. *** Memorator tehnic pentru montaj, vol. I, T.M.U.C.B. Bucureti, 1978.

18
4. ANALIZA EXPERIMENTAL COMPARATIV A
TENSIUNILOR MECANICE DIN COTURI, CURBE TRASE I
COTURI REALIZATE DIN SEGMENTE DE EAV SUDATE

4.1 Generaliti

Curbele i coturile sunt elemente componente ale conductelor tehnologice, ce
servesc la realizarea schimbrilor de direcie n scopul obinerii unei flexibiliti dorite a
traseului de conduct.
Curbele realizate din eav sunt caracterizate prin raze mari de curbur, ele putnd
fi obinute prin ndoire la rece, pentru eav cu diametrul nominal de maxim DN100 sau
prin ndoirea la cald, pentru diametre mai mari. Utilizarea curbelor n realizarea traseelor
de conduct este preferat de obicei, deoarece, conduce la economii din punct de vedere
material, al manoperei de execuie i de montaj al conductei.
Coturile realizate n execuie neted pot fi cu raz de curbur scurt, raza fiind
egal cu un diametru de eav, sau cu raz de curbur lung, raza de curbur a cotului
fiind n acest caz egal cu 1,5DN, ele putnd fi obinute din eav cu diametrul nominal
de maxim DN600.
Coturile din segmeni sudai sunt de obicei utilizate n locul coturilor netede
deorece, dei prezint caracteristici mecanice i hidraulice inferioare coturilor n execuie
neted, prezint avantajul important c pot fi executate cu mijloace tehnice obinuite
chiar n antierele de montaj.

4.2 Scopul lucrrii

Dat fiind utilizarea curbelor i coturilor netede sau din segmeni sudai, att n
realizarea schimbrilor de direcie a traseelor de conducte, ct i n realizarea
compensatoarelor de dilataie termic, incluse n traseele de conducte tehnologice,
lucrarea de fa are ca scop realizarea unei analize experimentale comparativ a strilor
de tensiuni n curbele netede, coturile netede i coturile din segmeni sudai, supuse la
presiune interioar.

4.3 Descrierea standului

n vederea atingerii scopurilor propuse a fost realizat standul cu trei modele
experimentale, a crui form i componen este prezentat n figura 4.1. Caracteristicile
curbelor i coturilor ce se vor experimenta sunt prezentate n tabelul 4.1. Pentru
determinarea tensiunilor s-au amplasat traductoare tensiometrice rezistive, pe direcia
axial i inelar la intradosul i extradosul curbelor i coturilor. Standul este prezentat i
cu posibilitatea studiului tensiunilor, dezvoltate n curbele i coturile experimentate, din
solicitarea la ncovoiere plan, cu sau fr presiune. Se precizeaz c n prezenta lucrare
vor fi determinate experimental doar tensiunile obinute din solicitarea din presiune
interioar. Treptele de presiune la care se vor efectua msurtorile vor fi: 0,2; 0,4; 0,6;
0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6 i 1,8Mpa.

19
Tabelul 4.1
Caracteristicile curbelor i coturilor ce se vor experimenta
Elementul DN
De,
n mm
S,
n mm
R,
n mm
Obs.
Curb neted 100 108 6 540
grosimea pe
extrados
5,0mm
Cot neted 100 108 6 100
grosimea pe
extrados
5,5mm
Curb din
segmeni
100 108 6 540 -

Presiunea de experimentare n fiecare curb sau cot se va realiza cu o pomp de
presiune manual, fiecare element fiind prevzut att cu manometru ct i cu
dinamometru pentru msurarea forei de ncovoiere plan.

Fig. 4.1 Schema standului de ncercare
A curb din segmeni sudai; B cot neted; C curb neted; 1,2.12 traductoare
tensiometrice rezistive (TTR); M manometru; D dinamometru; P pomp de presiune;
I.D.S. nchiztor dreapta-stnga; R1.R6 robinete de nchidere; CC cutie de
comutare; I.M. instrument de msur (punte tensiometric); IIV punte de msurare.

4.4 Modul de lucru

n scopul efecturii lucrrii de laborator, studenii sunt mprii n 3 echipe,
fiecare echip avnd de determinat strile de tensiuni n toate punctele de msurare
pentru elementul supus experimentrii (curb, cot, cot din segmeni) pentru nou valori
ale presiunii interioare procednd astfel:
a) pentru elementul A (curb neted) supus experimentrii se conecteaz de la cutia de
comutare fiecare marc tensiometric de la puntea de msur, echilibrndu-se puntea
i se citete indicaia iniial I
0
(citirea iniial se face fr a introduce presiune n
sistem). Aceast citire se face pentru fiecare element (echip);
b) se deschide robinetul de izolare R6 al manometrului i robinetul R3 de pe conducta de
refulare a pompei;
c) se pornete pompa pn n momentul n care la manometru este indicat presiunea de
0,2Mpa (2 bar);

20
d) se oprete pompa i se nchide robinetul R3;
e) se conecteaz pe rnd, cu ajutorul cutiei de comutare, fiecare marc tensiometric la
puntea de msur citindu-se indicaia curent I
x
dac marca tensiometric este lipit
pe direcia axial (meridional) sau I
dac marca tensiometric este lipit pe direcia

inelar (tangenial);
f) se deschide robinetul R3 i se pornete din nou pompa pn cnd la manometru este
indicat presiunea de 04Mpa (0,4 bar);
g) se execut iar operaiile de la punctele d, e, f pn cnd n sistem se atinge presiunea
de 1,8 Mpa (18 bar);
h) datele nregistrate la punctele a.e sunt trecute n tabelul 4.2
Operaiile menionate la punctele a.h vor fi efectuate i pentru elementele B
(cot neted) i C (curb din segmeni sudai), manevrnd robinetele de izolare
corespunztoare fiecrui element.

4.5 Prelucrarea rezultatelor

Deoarece starea de tensiuni este plan i mrcile tensiometrice sunt montate pe
direciile principale se vor determina , deci, experimental
exp
x
i
exp
.
Valorile deformaiilor specifice
x
i
din coloana 7, respectiv 8, a tabelului, vor

fi:
x
= (I
x
I
0
)10
-6
(4.1)

= (I
- I
0
)10
-6
(4.2)
Tensiunile determinate experimental vor fi:
( )
=
x x
E
2
exp
1
(4.3)
( )
x
E

=
2
exp
1
(4.4)
Dup completarea tabelului model (4.2), fiecare echip de studeni va reprezenta
ntr-un sistem de axe de coordonate ( ) ( ) p f p f
x
= =
exp exp
,

, pentru elementul cercetat
experimental.

Tabelul 4.2
Rezultatele experimentale nregistrate
Elementul
Punct
de
msur
Presiunea
interioar
Marca
tensiometric
I
0
I
x
I

exp
x

exp

- - MPa - - - - m/m m/m MN/m
2
MN/m
2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

21

Referatul lucrrii va conine:
tabelul cu datele pentru punctele de msurare indicate la ntreaga gam de presiuni
experimentat;
graficul cu curbele ( ) ( ) p f p f
x
= =
exp exp
,

pentru punctele de msurare indicate la
fiecare element;
analiza comparativ a tensiunilor determinate experimental pentru cele trei elemente
studiate.

BIBLIOGRAFIE:

1. I. Voicu, M. Mihilescu, V. Nicolae, Cercetri experimentale privind tensiunile n
curbele i coturile din eav, Simpozionul Naional de Mecanica Ruperii, Ploieti,
1995, pag. 245 250.
rafinrii, ndrumar de laborator, I.P.G. Ploieti, 1984
3. Theocaris, P.S., Analiza experimental a tensiunilor, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti,
1977.

22
5. STUDIUL PRACTIC AL ELEMENTELOR COMPONENTE ALE
MBINRILOR PRIN FLANE

5.1 Generaliti

Extinderea mare a construciilor de utilaj petrochimic care folosesc mbinrile
prin flane se explic att prin considerentele constructive impuse, ct i prin avantajele
pe care aceste mbinri le reprezint. Dintre considerentele de ordin constructiv impuse
realizrii utilajelor petrochimice, care reclam folosirea mbinrilor demontabile prin
flane, se pot enumera:
necesitatea montrii i demontrii repetate a utilajelor;
amplasarea utilajelor n locuri greu accesibile i care nu permit lucrul cu focul;
asigurarea posibilitilor de transport etc.
Larga utilizare pe care o au mbinrile se explic prin cteva avantaje pe care le
confer, cum ar fi:
siguran mare n exploatare;
elementele componente ale mbinrii se preteaz unor tehnologii de execuie adecvate
fabricaiei de serie mare, n uzine specializate;
utilizarea de elemente tipizate sau standardizate.
Trebuie menionat c, pe lng aceste importante avantaje ale mbinrii prin
flane, acestea prezint i unele dezavantaje dintre care se menioneaz:
consum relativ mare de metal;
necesit un volum mare de manoper necesar confecionrii lor i, deci, un pre de
cost ridicat.
Avnd n vedere aspectele menionate, mbinrile prin flane sunt utilizate att n
construcia traseelor de conducte, ct i n cazul aparaturii de uz general sau de presiune,
ponderea lor fiind destul de nsemnat (cca 5% din greutatea tuturor utilajelor) n cadrul
utilajelor de pe platformele petrochimice, motiv pentru care este necesar cunoaterea lor
sub toate aspectele.
n lucrarea de fa se urmrete, ca prin efectuarea unei analize sistematizate i cu
referire la standardizare tipizare proiectare aplicat, direct pe piese demonstrative s
familiarizeze pe viitorul specialist n construcia utilajului tehnologic, cu alegerea i
utilizarea corect a unuia sau a altuia din tipuri.

5.2 Elementele componente ale unei mbinri prin flane

Principalele elemente componente ale unei mbinri prin flane sunt urmtoarele (fig.
5.1): dou flane (1), conjugate, prin intermediul crora se transmit ctre garnitura de
etanare (3) forele de strngere, dezvoltate prin strngerea piulielor (5), pe prezoanele
(4). ntre piulie i flane se intercaleaz aibele (6), care pot fi plate sau elastice (de tip
grower, bombat, profilat, cu dini exteriori).

23

Fig. 5.1 Elementele componente ale mbinrii prin flane:
1 flan cu gt; 2 tubulaturi; 3 garnitur de etanare; 4 prezon; 5 piuli; 6 aib.

Flanele sunt piese de legtur de forme geometrice diferite, prin intermediul
crora se transmite fora de strngere a uruburilor ctre suprafeele ntre care se
amplaseaz garnitura, numite suprafee de etanare. Se execut din acelai material sau
din materiale cu proprieti apropiate de elementele de conduct de care se prind.
Forma constructiv i materialul de execuie depinde de presiunea, temperatura i
caracteristicile fizico-chimice i de coroziune ale fluidului care vine n contact cu flana.
Tipurile constructive de flane sunt reprezentate n figura 5.2.

a b c d e f g

Fig. 5.2 Tipuri constructive de flane
a turnate cu corpul; b cu gt pentru sudare n capul evii; c plate pentru sudare;
d plate filetate; e cu guler, filetate; f i g libere pe eav

Forma suprafeelor de etanare se stabilete n funcie de condiiile concrete de
lucru ale mbinrii. Tipurile de suprafee de etanare, standardizate n ara noastr,
conform SR ISO 7005-1-1999, sunt prezentate n figura 5.3.

24

Fig. 5.3 Suprafee de etanare, tipurile A pn la J.


n cadrul acestei lucrri se urmrete familiarizarea studentului cu principalele
tipuri de mbinri prin flane de tip normal utilizate n construcia conductelor i
aparaturii, n scopul aprofundrii cunotinelor teoretice i de cunoatere practic privind
aspectele legate de: reprezentare, montare, construcia flanelor i a suprafeelor de
etanare. De asemenea, lucrarea are ca scop crearea condiiilor de formare a deprinderilor
practice de ntocmire de schie cu cotri i simbolizri conform SR, inclusiv identificarea
de repere fizice a mbinrilor prin flane.

25
5.4 Modul de lucru

Studenii vor fi mprii n grupe de cte patru, fiecare grup trecnd succesiv pe
la cte o mas de lucru pe care sunt expuse tipuri de mbinri n flane. Fiecare student va
examina exponatele de pe masa de lucru, schindu-le n caietul de lucrri n cadrul unui
tabel de forma tabelului model 5.1, specificnd caracterizarea fiecrei flane.

Tabelul 5.1
Specificarea caracteristicilor fiecrei flane
Nr.
Crt.
Schia mbinrii
Caracterizare fiecare
flan
Tipul flanei
F1 rotund
Forma geometric
F2 - rotund
F1 plat
Forma n seciune
F2 cu gt
F1 sudat pe eav
Modul de mbinare cu
conducta
F2 sudat n capul
evii
F1 tip F
1.

Forma suprafeei de
etanare
F2 tip E
2.

BIBLIOGRAFIE:

I, Ed. Universitii din Ploieti, 2001
3. *** SR ISO 7005-1-1999 Flane metalice

26
6. GARNITURILE DE ETANARE

6.1 Generaliti

Garniturile sunt piese destinate etanrii mbinrilor prin flane, mai moi dect
suprafeele de etanare ale flanelor. Ele au rolul de a umple interstiiile de pe suprafeele
de etanare ale flanelor, n scopul asigurrii etaneitii mbinrii.
Garniturile trebuie s aib proprieti elastice i plastice superioare materialului cu
care vin n contact n mbinare i s menin aceste proprieti un timp ct mai ndelungat.

Fig. 6.1 Forma seciunii transversale a garniturilor
a plane; b rotunde; c azbometalice; d metalice zimate; e metalice profilate

n seciune transversal (fig. 6.1) garniturile de etanare au urmtoarele forme:
plane compacte (fig. 6.1, a), executate din mucava, clingherit, cauciuc, azbest,
polietilen, teflon sau metale moi (aluminiu, cupru, plumb, alam sau oel cu procent
mic de carbon);
rotunde compacte (fig. 6.1, b), executate din metale sau materiale moi;
azbometalice compacte cu umpluturi de azbest ntr-o carcas metalic (fig. 6.1, c);
metalice zimate (fig. 6.1, d), executate din materiale metalice cu modul de elasticitate
ridicat i cu duritatea pe ct posibil mai mic dect cea a materialelor flanelor;
metalice profilate (fig. 6.1, e) - ovale, octogonale, lenticulare, utilizate pentru presiuni
nalte.
Cele cu profil oval sunt folosite pe scar larg n sistemele de etanare din
industria petrolier ca urmare a siguranei n exploatare pe care o prezint. Sunt
caracterizate prin contactul liniar ntre suprafaa de aezare a garniturii i suprafaa de
etanare a flanei.
Garniturile cu profil octogonal sunt executate din oeluri carbon cu duritate
maxim, n stare finit, de 110HB, protejate prin cadmiere pe o grosime de
0,0050,003mm.
Garniturile lenticulare cu suprafee de contact sferice sunt executate din oel
carbon sau din oeluri anticorozive cu o duritate mai mic dect a materialului flanelor.
n general, materialul garniturilor se alege n funcie de presiunea, temperatura i
proprietile fluidului transportat.

27

n cadrul acestei lucrri se urmrete studierea de ctre student a principalelor
tipuri de garnituri de etanare ale mbinrilor prin flane utilizate n construcia
conductelor i aparaturii petrochimice, n scopul aprofundrii cunotinelor teoretice i de
cunoatere practic privind aspecte legate de: reprezenatre, montare i construcia
garniturilor. De asemenea, lucrarea are ca scop crearea condiiilor de formare a
deprinderilor practice de ntocmire de schie cu cotri i simbolizri conform SR ISO
7483 inclusiv identificarea pe repere fizice de garnituri de etanare.

6.3 Modul de lucru

Studenii vor fi mprii n grupe de cte 4, fiecare grup trecnd succesiv pe la
cte o mas de lucru pe care sunt expuse tipuri reprezentative de garnituri. Fiecare
student va examina exponatele de pe masa de lucru, schindu-le n caietul de lucrri n
cadrul unui tabel de forma tabelului model 6.1, specificnd caracterizarea fiecrei
garnituri de etanare dup cele specificate.

Tabelul 6.1
Caracteristicile fiecrei garnituri
Nr.
Crt.
Schia garniturii Caracterizare Tipul
Forma suprafeei de
aezare
Garnitur profilat
Materialul din care este
confecionat
Garnitur din material
dur
1.

Forma n seciune Garnitur zimat

BIBLIOGRAFIE:

5. V. Cristea, a Etanri, Ed. Tehnic, Bucureti, 1973
6. *** SR ISO 7483, Garnituri de etanare.

28
7. STUDIU EXPERIMENTAL AL ETANRILOR STATICE ALE
MBINRILOR PRIN FLANE

7.1 Generaliti

Etanarea reprezint realizarea practic prin care se mpiedic trecerea diferitelor
medii de lucru sau particule dintre dou spaii vecine separate prin sistemul de etanare
sau prin interstiiile dintre piesele ce separ cele dou spaii vecine.
Funcionarea n bune condiiuni a etanrilor constituie un factor important n
exploatarea utilajelor, fapt ce impune ca la proiectarea sau construcia unui aparat sau
utilaj, problema etaneitii s fie abordat cu mult atenie, analizat i rezolvat pn la
cele mai mici detalii.
Orice etanare conceput i executat trebuie s asigure:
etaneitate - este proprietatea etanrii de a obtura toate spaiile dintre dou suprafee
aflate n contact permanent, trebuind astfel realizat nct s exclud posibilitatea
trecerii unui fluid printre cele dou suprafee;
fiabilitate - este proprietatea prin care se asigur funcionarea corect a etanrii ntr-
un interval de timp dat i n condiii de utilizare precise;
siguran maxim n funcionare;
durabilitatea etanrii caracteristic care se apreciaz att n raport cu solicitrile
sau condiiile impuse de mediul etanat (rezisten chimic, rezisten la uzur,
rezisten mecanic la starea de solicitare provenit de la elementele mbinrii,
stabilitate termic etc.) ct i n raport cu capacitatea etanrii de a suporta montri i
demontri repetate reclamate de interveniile la utilaje.
n prezenta lucrare, se vor studia numai categoria etanrilor fixe cu contact plan
pe garnitur i, drept urmare, nu se va insista asupra particularitilor specifice etanrilor
mobile.

7.2 Procesul de etanare

Alegerea unei etanri corespunztoare trebuie s se bazeze pe o cunoatere
amnunit a tuturor factorilor care intervin n timpul exploatrii, cum ar fi:
mediul etanat influeneaz comportarea etanrii prin proprietile ei de a nchide
unele interstiii de mrimea moleculelor cu particule antrenate, produse de coroziune
sau precipitarea substanelor dizolvate. n acelai timp, umflarea materialului
garniturii n prezena mediului de lucru are un efect favorabil asupra etaneitii;
calitatea suprafeelor s-a constatat c asupra comportrii favorabile a sistemelor
de etanare statice o influen foarte mare o are macro i microgeometria suprafeelor
de contact. Astfel, n cadrul etanrilor fixe, abaterea de la planeitate, ondulaiile i
rugozitile mari ale suprafeelor influeneaz n mod direct etaneitatea.
Rugozitatea suprafeelor are un caracter determinant att n ceea ce privete
forele de frecare (deci, rezistena la expulzare a garniturii) ct i n ceea ce privete uzura
garniturii i durabilitatea etanrii. De obicei, rugozitatea suprafeelor de lucru ale
etanrilor trebuie s satisfac condiia Ra 0,5 mm, dar se precizeaz c cu ct garnitura
este mai dur cu att suprafaa de etanare trebuie s fie mai neted. La alegerea
rugozitii suprafeelor de etanare este necesar a se ine seama i de valoarea presiunii de

29
lucru. n cazul etanrilor fixe prin flane trebuie ca eventualele urme ale prelucrrii s nu
fie orientate n direcia radial.


n cadrul acestei lucrri se va studia experimental modul de comportare n
condiiile strngerii iniiale a garniturilor executate din materiale cu diferite proprieti
plastice i se vor trage concluzii privind influena materialului garniturii asupra gradului
de comprimare.
Scopul lucrrii este cunoaterea teoretic i reliefarea pe cale experimental a
legilor de dependen dintre condiiile de etanare tasare comprimare revenire i
diversele calitii de materiale pentru garnituri.

7.4 Aparatura i materialele necesare

Lucrarea de laborator se va efectua pe standul prezentat n figura 7.1.

Fig. 7.1 Standul de ncercare
1 plac de baz; 2 coloane; 3 plac superioar de presare, fix; 4 plac inferioar
de presare, mobil; 5 cilindrul hidraulic; 6 presa de presiune; 7 bil pentru centrarea
efortului; 8 buc calibrat de msur (doz de for) pe care sunt lipite 16 traductoare
tensiometrice electrorezistive montate n punte; 9 -dispozitiv de presare a flanelor;
10 camer de presiune; 11 sistemul de susinere a dozei de for; 12 crlige pentru
susinerea semicamerei superioare de presiune; 13 rezervor de ulei; 14 pomp de
nalt presiune; 15 rezervor tampon; 16 grup de presiune i debit mare; 17 butelie de
aer (azot) comprimat; 18 reductor de presiune; 19 nchidere hidraulic; 20 punte
tensiometric; 21 tij reglabil; 22 comparatoare; 23 robinet; 24 robinet de
descrcare.

30
7.5 Modul de lucru

Studenii vor fi mprii n 4 grupe, fiecare grup avnd de determinat curba
caracteristic q = f() i curba de pierdere a etaneitii p
e
= f(q), pentru o garnitur
realizat dintr-un anumit material. Pentru aceasta se procedeaz astfel:
a) se echilibreaz puntea tensiometric i se citete indicaia iniial I
0
;
b) se citete indicaia iniial a comparatorului i
0
;
c) se pornete pompa pn la atingerea presiunii de 5,0 Mpa n cilindrul de presiune;
d) se echilibreaz din nou puntea tensiometric i se citete indicaia I
x
;
e) se citete indicaia curent a comparatorului i
x
;
f) se deschide foarte puin robinetul reductorului de presiune (poz. 18) pn cnd gazul
barboteaz prin nchiderea hidraulic citindu-se presiunea indicat de manometru
(p
e
);
g) se pornete din nou pompa pn cnd presiunea crete cu 5 MPa;
h) se repet operaiile de la punctele d, e i f;
i) se continu experimentarea majornd presiunea din 5 n 5 MPa pn la presiunea de
40 MPa pentru fiecare treapt de presiune. Valorile nregistrate pentru parametrii
experimentrii i determinate prin calcul, fiind trecute n tabelul 7.1.

Tabelul 7.1
Rezultatele experimentale nregistrate
Tipul i
materialul
garniturii
P
MPa
I
0

*10
-6
I
x

*10
-6

=I
x
-I
0

[m/m]
i
xi
[mm]
i
i
=i
x-1
-i
xi
[mm]
*
s
F
[MN]
q
**
[MPa]
* * *
i

[%]
p
e

[MPa]
5
10
15
20
25
30

35

Observaie: semnificaiile, relaiile de calcul i unitile de msur ale
parametrilor din tabel sunt urmtoarele:
- *F
s
este fora cu care este strns garnitura ntre suprafeele de etanare. Se calculeaz
cu relaia:
F
s
= AE, n MN (7.1)
unde: A este aria seciunii transversale a dozei de for folosit n experimentare
i are valoarea:
( )
2 2
785 . 0
i e
D D A = (7.2)
E modulul de elasticitate longitudinal al materialului dozei de for, avnd
valoarea E = 2,110
5
MN/m
2
;
- **q reprezint presiunea specific pe garnitur i se calculeaz cu relaia:
q = F
s
/Ag, n MN/m
2
(7.3)
n care: Ag este aria suprafeei de contact dintre garnitur i suprafeele de
etanare ale flanelor, determinat cu relaia:

31
( ),
4
2 2
ig eg
D D Ag
= m
2
(7.4)
n care: D
eg
diametrul exterior al garniturii, n m;
D
ig
diamterul interior al garniturii, n m.
- ***
i
- reprezint comprimarea relativ a garniturii, care se calculeaz cu relaia:
100 =
g
i
i
s
i
, n % (7.5)
unde: s
g
este grosimea garniturii experimentate, n mm.


n urma executrii lucrrii de laborator i a prelucrrii rezultatelor se va ntocmi
un referat ce va cuprinde datele de lucru i rezultatele obinute n urma determinrilor
experimentale. Acestea vor fi trecute n tabelul 7.1 i se va trasa curbele caracteristice
q = f() i p
e
= f(q). Fiecare student va trasa curbele i pentru garniturile experimentate
de colegii din grupele din care el nu a facut parte.

BIBLIOGRAFIE:

8. V. Cristea, a Etanri, Ed. Tehnic, Bucureti, 1973
9. t. Teodorescu, A. Floreniu, Contribuii la calculul sistemelor de etanare cu inele
din materiale moi, Revista de chimie, nr. 2, 1967.

32
8. DETERMINAREA DEBITELOR DE SCPRI N CAZUL
ASAMBLRILOR DEMONTABILE N FLANE

8.1 Generaliti

Lucrarea prezint o metodologie teoretico-experimental ce permite determinarea
att a presiunii specifice de strngere a garniturii, q, n N/mm
2
i a coeficientului specific
al garniturii, m, ca variabile, i nu ca valori constante sau unice, ct i stabilirea relaiei
dintre debitul de scpri i aceste mrimi.
Metoda poate fi aplicat (cu unele modificri la stand) la toate tipo-dimensiunile
de garnituri de etanare.


Pentru determinarea experimental a presiunii specifice de strngere a garniturii,
coeficientului specific i a debitelor de scpri se folosete standul din figura 8.1

Fig. 8.1 Stand pentru determinarea debitului de scpri
1 vas sub presiune; 2 plac metalic de etanare; 3 regulator de presiune; 4 robinet
de evacuare; 5 manometru; 6 tub pentru colectarea scprilor; 7 biuret de 50ml cu
suport; 8 recipient exterior; 9 recipient interior din sticl

n componena prezentat n figura 7.1, standul permite cercetarea garniturilor cu
DN100 i PN16 cu diferite grosimi.
Vasul sub presiune este realizat din elementele prezentate n figura 8.2.

33

Fig. 8.2 Vas sub presiune
1 flan corp DN100, PN16; 2 flan capac DN100, PN16; 3 plac; 4 inel 0-ring;
5 piuli; 6 prezon M33; 7,8 garnitur

8.3 Modul de lucru pe stand i prelucrarea rezultatelor

fiecare echip cercetnd cte o garnitur nfurat spiral din band metalic din oel
inoxidabil, pentru determinarea experimental a presiunii specifice de strngere, a
coeficientului specific i a debitelor de scpri, efectund urmtoarele etape succesive.

Pregtirea aparaturii
se msoar lungimea scalei biuretei n mm i se face un calcul de conversie pentru
corectarea nlimii efective a coloanei de ap la nlimea standard pentru fiecare cm
3

(dac este necesar);
se aspir n biuret o coloan de ap, pn la nivelul de sub 50 ml i se nchide
robinetul biuretei;
se umple recipientul interior (9) pn la limita de revrsare;
se fixeaz nivelul zero pe biuret la nivelul apei din recipientul interior;
se msoar nlimea coloanei de ap n biuret, h
1
;
se conecteaz biureta la placa de etanare prin intermediul furtunului (16);
se calibraz 0 ringurile (4) care etaneaz placa metalic (3), (fig. 8.2), naintea
fiecrei serii de ncercri.

34
Modul de lucru pentru determinarea presiunii specifice de strngere a garniturii
(q)
se msoar i se noteaz grosimea iniial a garniturii;
se centreaz garnitura pe suprafaa de etanare;
se strng prezoanele din mbinare ncepnd cu o for de strngere corespunztoare
unei presiuni de strngere q
1
de 90% din q pentru materialul garniturii;
se deschide robinetul biuretei i se msoar noua nlime a coloanei de ap h
2
;
se realizeaz n vas presiunea P cu ajutorul azotului;
se msoar i se noteaz nlimea coloanei de ap h
3
n mm i volumul n cm
3
.
Se msoar temperatura. Aceste msurtori se fac din momentul nceperii experienei
i pn la sfritul ei, la intervale de cte 5 minute;
ncercarea se consider ncheiat dup 30 minute sau dac ntre timp coloana de ap
din biuret atinge nivelul de 10 cm
3
;
se reumple biureta i se racordeaz la placa de etanare;
se repet procedura de la ultimile 6 operaii, crescnd fora de strngere pe fiecare
prezon, pn la fora maxim total;
se calculeaz volumul scprilor pentru fora iniial de strngere i pentru fiecare
cretere a sa cu relaia [1]:
( )( )
( )
A s
s
a
a
ss
T P
T P
c c
P P
P
kh
c c kh P
V
3
3 2
3 2 2
2 1 2
1 1
(
+
|
|
\
|

= (8.1)
unde:
P
a
presiunea atmosferic, kPa;
k = 0,004142 psi/mmH
2
O;
h
2
nlimea coloanei de ap n biuret dup deschiderea robinetului, mmH
2
O;
c
1
volumul coloanei de ap din biuret la nceputul ncercrii, cm
3
;
c
2
volumul coloanei de ap din biuret dup deschiderea robinetului, cm
3
;
P
2
presiunea n biuret la nlimea h
2
, kPa;
P
3
3
, kPa;
c
3
volumul coloanei de ap n biuret la sfritul ncercrii, cm
3
;
P
s
presiunea standard, 101kPa;
T
A
temperatura ambiant,
0
K;
T
S
273 K
se calculeaz presiunea de strngere specific (q) cu relaia [1] pentru fiecare valoare
a forei totale de strngere:
1
A
F
q
q
= (8.2)
unde:
F
q
= D
3
bq
1
n cm (8.3)
D
3
diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm
2
;
b limea eficace de calcul a garniturii, mm;
b
0
limea de referin a garniturii, mm;
- n cazul b
0
>0,63cm
0
79 , 0 b b = (8.4)
D
3
= D
eg
2b (8.5)

35
- n cazul b
0
<0,63cm

2
3
eg ig
D D
D
+
= (8.6)
q
1
= 0,9q (8.7)
A
1
suprafaa de contact a garniturii, mm
2
;
( )
2 2
1
4
ig eg
D D A
= (8.8)
se calculeaz debitul scprilor, Q
S
, cu relaia [1]
t
V
Q
SS
S
= (8.9)
unde: t timpul ncercrii, s;
se reprezint ntr-o diagram logaritmic Q
S
= f(q);
se msoar i se noteaz grosimea fiecrei garnituri dup experimentare.

Modul de lucru pentru determinarea coeficientului specific al garniturii (m):
se msoar i se noteaz grosimea iniial a garniturii;
se centreaz garnitura pe suprafaa flanei;
se strng prezoanele din mbinare ncepnd cu fora de strngere maxim total;
se deschide robinetul biuretei i se msoar noua nlime a coloanei de ap h
2
;
se realizeaz n vas presiunea P cu ajutorul azotului;
se msoar i se noteaz nlimea coloanei de ap h
3
n mm i volumul n cm
3
.
Se msoar temperatura cu o precizie de 0,1
0
C. Aceste msurtori se fac din
momentul nceperii experienei pn la sfritul ei, la intervale de cte 5 minute;
ncercarea se consider ncheiat dup 30 de minute sau dac ntre timp coloana de
ap din biuret atinge nivelul de 10 cm
3
;
se reumple biureta i se reconecteaz la placa de etanare;
se repet procedura de la ultimele 6 operaii descrescnd fora maxim total de
strngere a prezoanelor;
se calculeaz volumul scprilor pentru fora de strngere maxim iniial i pentru
fiecare descretere a sa cu relaia (8.1);
se calculeaz coeficientul specific al garniturii (m) cu relaia [1]:
2 1
2 2
2 P A
P A F
m

= (8.10)
unde:
F
2
2
, kPa;
P presiunea de ncercare, kPa;
A
2
suprafaa determinat de diametrul interior al garniturii, mm
2
,
calculat cu relaia:
4
2
2
ig
D
A

= (8.11)
se calculeaz debitul scprilor, Q
s
, cu relaia (8.9) i se reprezint ntr-o diagram
logaritmic funcie de coeficientul specific al garniturii (m);
se msoar i se noteaz grosimea final a fiecrei garnituri.

36


rezumatul lucrrii;
tabelul cu datele obinute pentru debitul scprilor Q
s
i presiunile de strngere pentru
fiecare grup;
tabelul cu datele obinute pentru debitul scprilor Q
s
i coeficientul specific m pentru
fiecare grup;
graficul cu curbele Q
s
= f(q) i Q
s
= f(m) pentru garniturile studiate.

BIBLIOGRAFIE:

1. I. Voicu, V. Nicolae, Cercetri teoretico-experimentale privind determinarea
debitelor de scpri n cazul asamblrilor demontabile n flane, Sesiunea de
Comunicri tiinifice, I.P.G. Ploieti, 1992.
2. V. Dumitru, Proiect de diplom, I.P.G. Ploieti, 1988.
3. ***Prescripii tehnice pentru proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea,
repararea i verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune, PT-C4/2-2003,
ISCIR Bucureti.

37
9. ARMTURILE CONDUCTELOR
9.1 Generaliti i clasificare
Armturile sunt elemente de conducte care servesc la obturarea sau variaia
seciunii de trecere a mediilor vehiculate. Prin modificarea seciunii de trecere a
conductelor, efectele principale obinute prin intermediul armturilor pot fi de: nchidere
total sau parial, distribuie, reglare, siguran, reinere.
Condiiile funcionale caracteristice fiecrui efect urmrit au determinat forme i
tipuri specifice pentru organele principale ale armturilor, precum i forme foarte variate
pentru corpul armturii.
Importana pe care o au unele organe ale armturii la folosirea n instalaii sau
importana pe care o are materialul de execuie sau fluidul de lucru, au condus la
stabilirea mai multor criterii de clasificare a armturilor, respectiv:
dup materialul de construcie armturi din oel, fonte, bronzuri, plumb, materiale
plastice etc.;
dup forma i poziia elementului de nchidere, fa de orificiul de trecere robinete
cu ventil, robinete cu sertar, robinete cu cep;
dup procesul tehnologic de fabricaie armturi forjate, turnate, matriate, sudate;
dup modul de racordare la eav armturi sudate, flanate, filetate, mixte;
dup tipul mecanismului de acionare robinete cu acionare manual sau cu
acionare mecanic,electric, hidraulic sau pneumatic;
dup destinaia lor armturi de nchidere i reglare, de reinere, de siguran, de
dezaerare, de golire accidental, de drenare, de eliminare a condensului etc.
La comandarea unei armturi trebuie s se precizeze urmtoarele date tehnice:
denumirea, tipul i, de la caz la caz, destinaia;
elementele definitorii, date de diametrul nominal (DN) i presiunea nominal (sau
seria) (PN);
presiunea de lucru, temperatura de lucru, mediul tehnologic vehiculat;
soluia tehnic de racordare la eav (prin sudare, flane sau filet).
Armturile de nchidere i distribuie sunt montate pe conduct cu rolul de a
asigura ntreruperea curgerii fluidului pe poriunile de conduct opuse intrrii i ieirii
fluidului din armtur. ntreruperea curgerii continue prin conduct trebuie s se realizeze
complet n poziia nchis a organului de nchidere. n poziia deschis a organului de
nchidere, armtura n ansamblul ei trebuie s asigure rezistene hidraulice de curgere ct
mai mici pentru fluidul respectiv.
Armturile de reglare sunt montate n instalaii complexe, n care fluidele
reprezint mediul de lucru supus tehnologic la diferite condiii de debit, presiune,
temperatur, nivel etc. Acest tip de armturi trebuie s asigur o anumit concordan ntre
parametrii respectivi sau cel puin o anumit valoare pentru unul dintre acetia. n unele
cazuri, datorit reglrii unor parametrii, armtura de reglare nu poate sau nici nu este
indicat s asigure o nchidere complet, aa cum se impune la armtura de nchidere.
Armturile de siguran i reinere au rolul de a limita creterea periculoas a
unuia dintre parametrii (de obicei presiunea), de a preveni circulaia invers a fluidului
fa de cea stabilit prin procesul tehnologic. Dac se folosesc armturi de siguran
speciale, atunci ele au rolul s previn avariile sau, dac este cazul, s localizeze avariile

38
aprute pe conducte etc., sau s blocheze ntr-un timp foarte scurt trecerea fluidului dintr-
o parte n alta.
Din punct de vedere al construciei, armturile prezint unele elemente principale
comune. Astfel, indiferent de tipul lor, la toate armturile industriale se vor ntlni:
elementul sau organul de acionare;
elementul de execuie a comenzii primite.
Elementul de acionare asigur schimbarea poziiei elementului de execuie n
interiorul corpului armturii. Elementul de execuie este constituit, n general, din corpul
armturii i elementul de nchidere.
n continuare, se vor prezenta particularitile constructive ale elementului de
nchidere i tipurile constructive cele mia ntlnite.

9.2. Tipuri de robinete
Armturile care se folosesc la obturarea total sau parial a seciunii de trecere a
fluidelor n ambele sensuri de curgere se mai numesc robinete. Constructiv, elementul de
nchidere al unui robinet este compus din dou suprafee de etanare. Una n general fix,
este dispus n corpul robinetului i este numit scaun. A doua este dispus pe un element
mobil, prin deplasarea cruia se asigur funcionarea robinetului. Prin aezarea celor dou
suprafee de etanare ale elementului de nchidere una peste alta, cu o strngere
comandat, se realizeaz fenomenul de etanare pe care cele mai multe robinete trebuie
s-l asigure, afar de cele de reglare, amintite mai nainte.
n funcie de particularitile constructive, cerute de condiiile tehnologice de
funcionare n instalaie i caracterizate prin deplasarea relativ a elementului de etanare
(mobil fa de scaun), se ntlnesc urmtoarele tipuri de elemente de nchidere
corespunztoare robinetelor:
cu ventil (fig. 9.1);
cu sertar pan (fig. 9.2);
cu clapet valv (fig. 9.3);
cu clapet fluture (fig. 9.4);
cu cep (fig. 9.5);
cu sertar de distribuie (fig. 9.6).
n practica industrial se ntlnesc i alte tipuri de armturi, ale cror elemente de
nchidere au construcii speciale, n vederea utilizrii n situaii particulare.

Fig. 9.1 Element de nchidere Fig. 9.2 Element de nchidere Fig.9.3 Element de cu ventil cu
sertar pan nchidere cu clapet valva

39

Fig. 9.4 Element de nchidere Fig. 9.5 Element de Fig. 9.6 Element de
cu clapet fluture nchidere cu cep nchidere cu sertar de
distribuie

Robinetele cu ventil se folosesc att pentru oprirea complet a curgerii fluidelor, ct
i pentru reglarea debitelor acestora. n timpul manevrelor tehnologice, elementul de
nchidere (numit ventil) execut micri de deplasare (prin rotire, translaie sau
rototranslaie) n lungul axei geometrice a orificiului prin care trece fluidul tehnologic
(fig. 9.1). Avnd n vedere forma lor constructiv, conceput n funcie de modul cum se
realizeaz circulaia fluidelor prin corpul armturii, robinetele cu ventil pot fi:
robinete cu ventil drepte, numite i robinete de curgere liber; n locul n care este
amplasat, nu se schimb direcia de curgere a fluidului tehnologic (fig. 9.7);

Fig. 9.7 Robinete cu ventil
a cu mufe filetate; b cu flane; 1 corp; 2 capac;3 ventil; 4 piuli de strngere; 5
tij; 6 buc filetat; 7 buc de presiune;8 flana presgarniturii; 9 inel de fund; 10
inel de etanare al ventilului; 11 inel de etanare al corpului; 12 garnitur; 13
garnitura tijei; 14 roata de manevr;15 buc de ghidare i etanare superioar; 16
arcad; 17 piulia presgarniturii; 18 piulia roii de manevr

robinete cu ventil drepte cu tij nclinat, de asemenea, robinete de trecere, ns
tija lor este nclinat fa de direcia de curgere a fluidului tehnologic;
robinete cu ventil de col, la care direcia de curgere a fluidului tehnologic este
schimbat cu 90.
Robinetele cu sertar sunt acele armturi industriale la care n timpul manevrelor
tehnologice elementul de nchidere execut micri de deplasare, prin translaie,

40
perpendiculare pe axa orificiului prin care circul fluidul tehnologic. Practic, aceste
robinete sunt utilizate pentru oricare tip de fluid tehnologic, pentru presiuni nominale de
pn la PN 400 i temperaturi pna la 540C. Deplasarea sertarului se face prin
intermediul tijei filetate cu ajutorul unei roi de manevr acionat manual sau mecanic.
Dup forma tijei filetate se deosebesc:
robinete cu sertar cu tij ascendent (fig. 9.8, a);
robinete cu sertar cu tij descendent (fig. 9.8, b).
Dup forma constructiv geometric a elementului de nchidere, se deosebesc:
element de nchidere cu sertar pan, n limbajul practic denumite vane,
caracterizate prin aceea c suprafeele de etanare sunt dispuse invers nclinate una fa
de cealat, realizarea etaneitii sertar corp fiind asigurat de mpnarea sertarului ntre
inelele de etanare, dispuse n corp; sertarul poate fi executat dintr-o singur bucat sau
din dou semisertare;
element de nchidere cu sertar paralel , n limbajul practic denumite ubre, la
care suprafeele de etanare sunt dispuse paralel ntre ele; sertarul poate fi executat dintr-
o singur bucat sau din dou semisertare.

a b

Fig. 9.8 Robinet cu sertar i tij
a cu tij ascendent; b cu tij descendent; 1 corp; 2 capac; 3 tij; 4 buc filetat
de manevr; 5 buc de presiune; 6 garnitura tijei; 7 inel de etanare din corp; 8 sertar;
9 garnitur; 10 roat de manevr; 11 buc de ghidare i etanare superioar; 12 inel
de etanare din sertar; 13 piuli de manevr; 14 cutia presgarniturii

Robinetele cu cep sunt armturi de nchidere la care n timpul manevrelor
elementul de nchidere (numit cep) se rotete, fr translaie , n jurul unei axe geometrice
perpendiculare pe axa orificiului prin care este vehiculat fluidul. n limbajul practic,
aceste robinete se mai numesc CANELE.
n practica industrial, sunt ntlnite, avndu-se n vedere forma geometric a
cepului, dou variante constructive de armturi cu cep, i anume:
robinetele cu cep conic, la care orificiul de trecere al fluidului de lucru este n
form trapezoidal, cu colurile rotunjite (fig. 9.9), avnd aria de trecere cel puin egal

41
cu aria unei seciuni circulare al crui diametru este egal cu diametrul nominal al
armturii;

Fig. 9.9 Robinet cu cep conic
1 corpul robinetului; 2 cepul conic; 3 capul ptrat de antrenare; 4 orificiul de trecere
prin cep

robinetele cu cep sferic, al care orificiul de trecere al fluidului de lucru, prin cepul
sferic, este de form circular, avnd, n general, diametrul egal cu diametrul nominal al
robinetului (fig. 9.10).

Fig. 9.10 Robinet cu sfer cu trei ci racordat cu flane

Robinetele cu reinere, cunoscute n limbajul practic sub denumirea de rilaguri,
permit vehicularea fluidelor de lucru numai ntr-un singur sens, mpeidicnd n mod
automat prin autocomand circulaia lor n sens invers. Din punct de vedere
constructiv robinetele de reinere pot fi:

robinete de reinere cu ventil, la care, n timpul funcionrii, n mod
autocomandat, elementul de nchidere execut micri de deplasare, de-a lungul axei
geometrice a orificiului prin care se vehiculeaz fluidul de lucru, sunt utilizate pentru
fluide curate sau murdare, cu PN 400 i t 570C. Avnd n vedere modul de lucru al
lor, robinetele de reinere cu ventil pot fi: cu curs fix de execuie liber (fig. 9.11), cu

42
curs reglabil de execuie liber, respectiv cu curs reglabil de execuie cu arc de
nchidere (fig. 9.12);

Fig. 9.11 Robinetul de reinere cu ventil cu curs fix de execuie liber
1 corpul robinetului; 2 ventilul; 3 capacul robinetului

Fig. 9.12 Robinet de reinere cu ventil cu curs fix de execuie forat cu arc de
nchidere
1 corpul robinetului; 2 ventilul; 3 arcul de nchidere; 4 capacul robinetului

robinetele de reinere cu clap (fig. 9.13), la care, n timpul funcionrii, n mod
automat, elementul de nchidere execut micri de basculare liber, n jurul unei axe
geometrice orizontale situat ntr-un plan normal la axa geometric a orificiului de trecere
a fluidului de lucru. Sunt utilizate la vehicularea fluidelor murdare sau curate, cu presiuni
nominale PN 400 i t 570C.

43

Fig. 9.13 Robinet de reinere cu clap
1 corpul robinetului; 2 axul clapetei i articulaia sa; 3 clapeta; 4 capacul
9.3 Supapele de siguran
Sunt armturi destinate evitrii posibilitilor de cretere periculoas, peste o
valoare limit stabilit n prealabil, a presiunii manometrice ntr-un anumit sistem,
asigurndu-se, astfel, sistemul respectiv mpotriva apariiei unor eventuale avarii.
Necesitatea asigurrii continuitii proceselor tehnologice din sistemele pe care sunt
amplasate supapele de siguran, diversitatea constructiv a acestora este foarte mare, ele
putndu-se grupa:
dup materialul corpului, n supape de siguran din font i supape de siguran
din oel;
dup numrul ventilelor de lucru, n supape de siguran cu un singur ventil
(simple) i supape de siguran duble (cu dou ventile);
dup modul de acionare a elementului de nchidere, n supape de siguran cu
greutate, la care funcionarea (nchiderea) ventilului se face sub aciunea greutii proprii,
supape de siguran cu prghie i contragreutate (fig. 9.14) i supape de siguran cu arc
(fig. 9.15).

Fig. 9.14 Supap de siguran cu prghie i contragreutate
1 corpul supapei; 2 ventilul; 3 prghia;4 contragreutatea; 5 articulaia prghiei cu
contragreutate; 6 ghidajul contragreutii; 7 capacul supapei; 8 urechea
contragreutii

44

Fig. 9.15 Supap de siguran cu arc
1 corpul supapei; 2 ventilul; 3 tija; 4 arcul; 5 talerele arcului; 6 buca de reglare; 7
piulia de blocare; 8 prghie pentru acionare manual (la efectuarea verificrilor
periodice a eaprilor de control); 9 capacul
9.4 Armturile pentru separarea i eliminarea condensului
Separatorele sau oalele de condens sunt armturi standardizate care se folosesc la
separarea i evacuarea condensului din conductele de abur. Ele funcioneaz ca nite
supape automate, la care deschiderea i nchiderea sunt comandate fie de nivelul
lichidului (cazul separatoarelor cu plutitor), fie de diferena de temperatur ntre abur i
condensat (cazul separatoarelor termostatice).
Eliminarea condensatului, care se realizeaz fr pierdri de abur ntr-un spaiu cu o
presiune mai mic dect presiunea de lucru a conductei, se poate face periodic sau
continuu, fr un aport energetic din afar.
Parametrii de lucru ai separatoarelor de condensat sunt:
diferena de presiune (ntre presiunea aburului i contrapresiunea de evacuare),
0,001p30 N/mm
2
;
temperatura maxim de lucru, 570C.
Avnd n vedere particularitile constructiv funcionale, armturile pentru separarea
i eliminarea condensatului se pot grupa n:
oal de condens cu plutitor nchis (fig. 9.16);
oal de condens cu plutitor i termostat (fig. 9.17);
oal de condens termodinamic (fig. 9.18);

45

Fig. 9.16 Oal de condens cu plutitor nchis
1 corpul; 2 capacul; 3 plutitorul; 4 ventil; 5 duza de evacuare; 6 ventil de aerisire;
7 prghia de acionare manual

Fig. 9.17 Oal de condens cu plutitor i termostat
1 corpul; 2 capacul; 3 pluttorul; 4 ventil; 5 duza de evacuare; 6 element
termostatic cu burduf

Fig. 9.18 Oal de condens termodinamic
1 corpul; 2 capacul; 3 plac mobil; 4 filtrul

9.5 Scopul lucrrii

46

n cadrul lucrrii se urmrete identificarea i cunoaterea practic a principalelor
tipuri de armturi ntlnite n instalaiile petrochimice precum i principiul lor de
funcionare.

9.6 Modul de lucru

Studenii vor fi mprii n grupe de cte 3-4, fiecare grup lucrnd la cte o mas
de lucru. Pe fiecare mas de lucru se va gsi un tip de armtur ce va trebui identificat i
analizat individual de fiecare student. n urma analizei efectuate, studenii vor ntocmi
schie pentru fiecare armtur studiat.


Referatul va fi ntocmit de ficare student astfel nct s cuprind:
rezumatul lucrrii;
schia armturilor analizate;
concluzii.

BIBLIOGRAFIE

1. Pavel, A., .a., Inginerie mecanic n petrochimie, vol. I, Editura Universitii din
Ploieti, 2001
rafinrii. ndrumar de laborator, I.P.G. Ploieti, 1984.
3. *** Memorator tehnic pentru montaj, vol. I, TMUCB, Bucureti, 1978.

47
10. STUDIUL COMPENSATOARELOR LENTICULARE DE
DILATAIE

10.1 Generaliti

Realizarea traseelor de conducte, autocompensate sau compensate, cu
compensatoare tubulare din eav ndoit impune dezvoltarea sistemului n trei
dimensiuni i, deci, utilizarea a multor curbe pentru schimbrile de direcie dorite.
Aceasta conduce la ocuparea unui spaiu tehnologic apreciabil, spaiu care de cele mai
multe ori nu se afl la dispoziia proiectantului. De asemenea, procedndu-se astfel, se
ajunge la creterea lungimii traseului, cu dese schimbri de direcie, ceea ce conduce la
cderi mari de presiune, problem care de multe ori deranjeaz procesul tehnologic i, n
acelai timp, conduc la cheltuieli suplimentare. De aceea, de multe ori, mai ales n cadrul
traseelor de conducte de pe platformele instalaiilor tehnologice, preluarea dilataiilor
conductelor se face cu ajutorul compensatoarelor lenticulare.
Compensatoarele lenticulare de dilataie se compun din elemente de legtur i
elemente flexibile cu proprieti elastice i de rezisten mecanic, ce permit compensarea
dilataiilor termice i amortizarea vibraiilor.
Compensatoarele lenticulare pot prelua deplasri axiale, laterale (perpendiculare
pe axul lor) sau unghiulare i aceasta pe baza flexibilitii la ncovoiere a elementului
(sau a grupului de elemente) ondulat(e), frecvent numit(e) lentil(e).
n orice domeniu industrial unde se lucreaz cu diferene de temperatur sau cu
mase neechilibrate n micare (vibraii) se utilizeaz, din ce n ce mai frecvent,
compensatoarele lenticulare de dilataie cu urmtoarele avantaje:
compensarea dilataiilor termice;
amortizarea vibraiilor;
reducerea forelor de reaciune;
reducerea cheltuielilor de ntreinere legate de dimensionarea punctelor fixe;
creterea fiabilitii i siguranei n exploatare.
Buna funcionare a compensatoarelor lenticulare de dilataie depinde, n mare
msur de:
procesul tehnologic de execuie;
geometria elementului flexibil;
numrul de straturi i calitatea materialului utilizate pentru execuia elementului
lenticular.
Constructiv, un compensator lenticular este constituit din una sau din mai multe
lentile, racordate la tubulaturile de capt.
n funcie de deplasrile ce le pot prelua i de modul lor de funcionare,
compensatoarele lenticulare pot fi:

10.2 Compensatoarele lenticulare axiale

Sunt construite pentru a fi montate pe conducte i aparate de schimb de cldur n
vederea prelurii dilataiilor termice dup direcia axial.

48

Fig. 10.1 Compensator lenticular axial

Capacitatea de compensare este dependent de:
elasticitatea elementului lenticular;
numrul de lentile;
pretensionarea la montaj.

Utilizare:

Conducte i aparate de proces

n
P DN
AF
c

n
P DN
AS
c
prin care circul fluide cu:
temperatura 200
0
C;
presiunea 2 N/mm
2
;
50 mm.

n
P DN
ADF
c
2

n
P DN
ADS
c
2
temperatura 200
0
C;
presiunea 1,6 N/mm
2
;
120 mm.

n
P DN
ATF
c
3

c
c
P n
P DN
ATS

3
temperatura 200
0
C;
presiunea 1,6 N/mm
2
;
120 mm.
Fig. 10.2 Tipodimensiuni i simbolizri pentru compensatori
lenticulari axiali unistrat simpli

49

Utilizare:


n
P DN
BAS
c

n
P DN
BAF
c
temperatura 350
0
C;
presiunea 3,0 N/mm
2
;
regim de curgere laminar

n
P DN
BAS
c

n
P DN
BAF
c
temperatura 350
0
C;
presiunea 5,0 N/mm
2
;
regim de curgere laminar.

n
P DN
BAS
c

c
c
P n
P DN
BAF

temperatura 350
0
C;
presiunea 5,0 N/mm
2
;

Fig. 10.3 Tipodimensiuni i simbolizri pentru compensatori
lenticulari axiali cu inel de blindare

unde:
A compensator axial;
F cu flan de capt;
S cu tu de capt;
D cu dou grupe de lentile;
T cu trei grupe de lentile;
DN diametrul nominal;
P
c
presiunea de calcul;
n numrul de lentile;
- capacitatea de compensare axial.

Pentru presiuni mari sunt utilizate compensatoarele axiale multistrat, care prezint
urmtoarele avantaje:
siguran n exploatare;
reaciune elastic mic;
capacitate de compensare ridicat;
rezisten la presiune, temperatur i coroziune;
elasticitate la vid;
rezisten la oboseal.
Utilizarea tehnologiilor moderne n procesul de fabricaie conduce la realizarea
compensatoarelor lenticulare axiale multistrat cu o nalt flexibilitate, fiabilitate i
rezisten, cerine impuse de solicitrile aprute n exploatare.

50
10.3 Compensatoarele lenticulare laterale

Acestea sunt amplasate n cadrul traseelor de conducte tehnologice n scopul
prelurii dilataiilor propagate pe o anumit direcie perpendicular la axa longitudinal a
conductei.
Deoarece compensatorul lateral nu poate prelua deplasri transversale dect pe o
singur direcie, ele sunt utilizate numai n cazurile cnd se cunoate direcia deplasrii
laterale, alte deplasri laterale fiind excluse. Compensatorul lenticular lateral (fig. 10.4 i
10.5) este alctuit din dou grupuri de lentile legate ntre ele prin tubul central, putnd fi
cu cuple sferice (fig. 10.4) sau cu cuple de rotaie, (fig. 10.5).

n
P DN
LSF
c
2

Fig. 10.4 Compensator lenticular cu cuple sferice

n
P DN
LRS
c
2

Fig. 10.5 Compensator lenticular cu cuple de rotaie

unde:
L compensator lateral;
R cu cuple rotative;
F cu flan de capt;
S cu cuple sferice;
S cu tu de capt;
P
c
- capacitatea de compensare lateral.

Compensatoarele laterale se utilizeaz pe sisteme de conducte curbe n plan sau n
spaiu, montndu-se totdeauna pe legtura dintre dou tronsoane paralele i comparabile
din punct de vedere al mrimii dilatrilor termice.

51
10.4 Compensatoare lenticulare unghiulare

Pentru preluarea dilatrilor termice ale sistemelor de conducte curbe plane se
utilizeaz compensatoare lenticulare de dilataie cu articulaie cu cuple de rotaie
(fig. 10.6, 10.7 i 10.8)

Fig. 10.6 Compensator lenticular de dilataie unghiular cu articulaie cu cuple
de rotaie n stare de funcionare

Sunt elemente flexibile care permit rotirea axei compensatorului cu unghiul
ntr-un singur plan i descarc aciunea forei axiale generat de presiunea interioar a
fluidului vehiculat.

Utilizare:

n
P DN
URF
c

n
P DN
URS
c
Conducte curbe:
temperatura 250
0
C;
presiunea : max 0,5 N/mm
2
;
150 DN 3000

Fig. 10.7 Compensator lenticular de dilataie cu cuple de rotaie

unde: U compensator unghiular;
R cu cuple de rotaie;
F cu flane de capt;
S cu tu de capt;
DN diametrul nominal
P
c
- capacitatea de compensare unghiular.

52

Utilizare:

n
P DN
BURF
c

n
P DN
BURS
c
Conducte curbe:
temperatura 350
0
C;
presiunea 1,0 N/mm
2
;
150 DN 2000
Fig. 10.8 Compensator lenticular de dilataie unghiular cu
articulaii cu cuple de rotaie cu inele de blindare

n cadrul sistemelor de conducte tehnologice spaiale n care expansiunea termic
provoac deplasri pe cele trei direcii se utilizeaz compensatorul lenticular de dilataie
unghiular cu cuple cardanice. Acesta are elemente flexibile prevzute cu articulaii
cardanice alctuite dintr-un inel de care se leag prin cuple de rotaie, diametral opuse,
patru arniere solidarizate cu tuurile compensatorului (fig. 10.9, 10.10)

Fig. 10.9 Compensator lenticular de dilataie unghiular cu articulaii cu cuple
cardanice n stare de funcionare

Elementele componente ale articulaiei cardanice permit:
rotirea axei compensatorului cu un unghi n dou plane;
descarc aciunea forei axiale generat de presiunea interioar a fluidului vehiculat

Utilizare:

n
P DN
UKS
c

n
P DN
UKF
c
Conducte curbe:
temperatura 250
0
C;
presiunea 0,5 N/mm
2
;
150 DN 3000

Fig. 10.10 Compensator lenticular unghiular cu articulaii cu cuple
cardanice
unde:
U compensator unghiular;
K cu cuple cardanice;

53
S cu tu de capt;
F cu flan de capt;
P
c
- capacitatea de compensare unghiular.


n cadrul acestei lucrri se vor analiza practic tipurile constructive de
compensatoare lenticulare, identificndu-se din punct de vedere constructiv, fiecare tip,
modul de legare la tubulatur.
predate la curs, precum i obinuirea lor cu modul de simbolizare a acestora, simboluri ce
sunt trecute n extrasele de materiale de la proiectele de construcii i montaj.

10.6 Modul de lucru

Studenii mprii n grupe de cte 4, vor trece prin rotaie pe la mesele de lucru
pe care sunt expuse compensatoare lenticulare de dilataie ce vor fi analizate individual
de fiecare student. De asemenea, pe fiecare mas se va gsi cte un catalog cu
principalele tipuri de compensatoare lenticulare de dilataie fabricate n ar. n urma
analizei efectuate, studenii vor ntocmi schie pentru fiecare compensator studiat.


Referatul va fi ntocmit de fiecare student, astfel nct s cuprind:
rezumatul lucrrii;
schia tuturor compensatoarelor lenticulare analizate cu menionarea:
tipului constructiv;
domeniului de utilizare;
simbolizarea.
concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

1. ***Catalog de compensatoare lenticulare de dilataie, Echipament tehnologic,
Naional Instal Construct, Buzu, 2000
I, Ed. Universitii din Ploieti, 2001.

54

11. ANALIZA EXPERIMENTAL A TENSIUNILOR MECANICE
DEZVOLATE N STRUCTURILE DE TIP RECIPIENT SUB
PRESIUNE

11.1 Generaliti

Prin recipient sub presiune se nelege orice nveli metalic care poate conine un
fluid la o presiune mai mare, presiunii atmosferice, n condiii sigure de rezisten i
etaneitate.
n vederea stabilirii tensiunilor mecanice dezvoltate n componentele structurilor
de tip recipient se supune investigrii n condiii de laborator recipientul cilindric
orizontal din figura 11.1, format dintr-o manta cilindric prevzut la capete cu dou
funduri elipsoidale. De asemenea, recipientul este prevzut cu o gur de vizitare (GV)
realizat n construcie sudat, dou racorduri de deservire (R
1
i R
2
) plasate pe mantaua
cilindric i este sprijinit pe dou suporturi tip a.
Mrimile dimensionale principale sunt prezentate n tabelul 11.1. Conform datelor
din tabel, mantaua recipientului reprezint, n ansamblul su, o structur de tipul nveli
de revoluie cu perete subire caracterizat prin simplexul dimensional:
009 , 0
600
6
= = =
n
D
s
(11.1)
n aceste condiii, tensiunea normal nominal - corespunztoare n regim de
membran a mantalei cilindrice dezvoltat sub presiune interioar uniform p [MPa]
se poate evalua cu formula consacrat:
s
pD
m
nom
2
= (11.2)

Tabelul 11.1
Mrimile dimensionale principale ale recipientului
Nr.
Crt.
Denumirea mrimii Unitate de msur Valoarea
1. Diametrul exterior al mantalei, D
e
mm 612
2. Grosimea peretelui mantalei, s mm 6
3. Diametrul mediu al mantalei, D
m
mm 606
4. Diametrul interior al mantalei, D
i
mm 600
5. Grosimea fundurilor elipsoidale, s
f
mm 6
6.
Diamterul exterior al racordului gurii de
vizitare, D
er

mm 418
7.
Grosimea peretelui racordului gurii de
vizitare, s
r

mm 9
8.
Grosimea inelului de consolidare al gurii de
vizitare, s
i

mm 6

55

Fig. 11.1 Schema constructiv a recipientului orizontal:
1 mantaua cilindric; 2 fundurile elipsoidale; 3 suporturile tip a; 4 inel de
consolidare; R1, R2, R3 racordurile de deservire; GV gur de vizitare.


n cadrul lucrrii de laborator se vor determina pe cale experimental
concentrrile de tensiuni mecanice datorate presiunii interioare la nivelul seciunilor
critice ale unui recipient sub presiune.
Scopul lucrrii const n dezvolatrea la studeni a capacitii de abordare a
ipotezelor i metodelor de determinare experimental a tensiunilor mecanice n
elementele de utilaj de form i solicitri complexe ce nu pot fi soluionate de cele mai
multe ori numai pe cale teoretic.


Pentru executarea lucrrii practice se utilizeaz metoda tensometriei electrice
rezitive (TER), aplicat n circumstanele ncercrii la presiune hidraulic, fiind necesare
urmtoarele materiale i aparate:
o punte tensiometric de msurare;
un manometru de presiune cu posibiliti de citire din 0,2 n 0,2 MPa;
o pomp de presiune cu posibilitatea ridicrii presiunii pn la 10,0 MPa;
un recipient orizontal pe care sunt lipite 20 traductoare electrotensometrice rezistive
(TER) n 10 puncte de msur (PMT), conform planului de tensometrare din fig. 11.2.
Toate aceste aparate i materiale sunt nglobate n cadrul standului din fig. 11.3:

56

Fig. 11.2 Planul de tensometrare:
1,2.20 numrul traductorului electrotensometric (TER);
, - puncte de msur (PMT); R1 racord; GV gur de vizitare.

Fig. 11.3 Schema standului
1 recipient orizontal; 2 pompa de presiune; 3 puntea tensiometric de msurare;
4 cutia de comutare; 5 supapa de siguran; M manometru; 120 numrul
traductorului electrotensometric (TER); , - puncte de msur (PMT)

Datorit simetriei geometrice perfecte a recipientului analizat, vor fi investigate
zonele caracteristice situate pe o singur parte a axei de simetrie. Aa cum se ilustreaz n
planul de tensometrare (fig. 11.2) sunt notate:
, - numrul punctelor de msurare tensometric (PMT);

57
1, 220 numrul traductorului electrotensometric rezistiv (T.E.R.) grupate n 10
puncte de msurare (PMT) i aplicate pe suprafaa exterioar a recipientului;
mrcile avnd numere impare sunt amplasate dup direcia meridional (direcia x) i
vor msura deformaiile specifice dup aceast direcie;
mrcile avnd numere pare sunt amplasate dup direcia inelar (direcia ),
perpendicular pe direcia x, urmnd s msoare deformaiile dup aceast direcie.
Presurizarea interioar hidraulic se realizeaz la temperatura standard normal,
t
n
=+20
0
C, cu ap.

11.4 Modul de lucru

fiecare echip avnd de determinat tensiunile n toate punctele de msurare pentru dou
valori ale presiunii interioare. Pentru aceasta se procedeaz astfel:
a) se deschide robinetul de aerisire R1 al recipientului amplasat pe flana racordului
gurii de vizitare;
b) se deschide robinetul (R2) de pe conducta de refulare a pompei, introducnd cu
ajutorul pompei de presiune ap pn cnd pe tuul de aerisire nu mai iese aer;
c) se nchide robinetul de pe tuul de aerisire (R1);
d) se conectez de la cutia de comutare fiecare marc tensometric la puntea de msur,
echilibrndu-se puntea i se citete indicaia iniial I
0
(citirea iniial se face fr a
introduce presiune n sistem). Aceast citire este valabil pentru toate echipele;
e) se deschide robinetul de izolare a manometrului;
f) se pornete pompa pn n momentul n care la manometru se indic presiunea de
0,2 MPa (2 bar);
g) se oprete pompa i se nchide robinetul R2 de pe conducta de refulare a acesteia;
h) se conecteaz pe rnd, cu ajutorul cutiei de comutare, fiecare marc tensometric la
puntea de msur, citindu-se indicaia curent I
x
dac marca tensometric este lipit
pe direcia meridional (la mrcile cu numr impar) sau I
, dac marca tensometric

este lipit dup direcia inelar (la mrcile cu numr par);
i) se deschide robinetul R2 i se pornete din nou pompa pn cnd la manometru se
indic presiunea de 0,4 MPa (4 bar);
j) se execut iar operaiile de la punctele g i h, i pn cnd ultima echip face
determinrile pentru presiunea maxim p = 1,6 MPa (16 bar, treptele de presiune
sunt: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 i 1,6 MPa);
k) datele nregistrate la punctele dk sunt trecute n tabelul model 11.2 i se va
reprezenta grafic ( ) p f
x
=
exp
i ( ) p f =
exp
pentru punctele indicate.

58
Tabelul 11.2
Datele nregistrate experimental
P
[MPa]
PMT
NR
TER
NR
I
0

10
-6
I
x

10
-6
I

10
-6
x

[%]

[%]
exp
x

[N/mm
2
]
exp

[N/mm
2
]
1 X X X
1
2 X X X
3 X X X
2
4 X X X
5 X X X
3
6 X X X
7 X X X
4
8 X X X
9 X X X
5
10 X X X
11 X X X
6
12 X X X
13 X X X
7
14 X X X
15 X X X
8
16 X X X
17 X X X
9
18 X X X
19 X X X
0,2
10
20 X X X
1 X X X
1
2 X X X
3 X X X
2
4 X X X
5 X X X
3
6 X X X
0,4
.
.
.
.
.
.
.

11.5 Prelucrarea rezultatelor

Deoarece starea de tensiuni este plan i mrcile tensometrice sunt montate pe
direciile principale, tensiunile se vor determina cu expresiile:
( )
=
x x
E
2
exp
1
(11.3)
( )
x
E

=
2
exp
1
(11.4)
iar valorile deformaiilor specifice
x
i
din tabelul 11.2 vor fi:
x
= (I
x
I
0
)10
-6
(11.5)
= (I
I
0
)10
-6
(11.6)

59

rezumatul lucrrii;
tabelul complet cu datele pentru punctele de msurare indicate la ntreaga gam de
presiuni experimentat;
graficul cu curbele ( ) p f
x
=
exp
i ( ) p f =
exp
pentru punctele de msurare indicate;

concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

1. M. Mihilescu, I. Voicu, D. Popescu, Cercetri experimentale privind strile de
tensiuni mecanice dezvoltate n structurile de tip recipient, Simpozionul Naional de
Mecanica Ruperii, A.R.M.R., Ploieti, 1995
rafinrii. ndrumar de laborator, I.P.G. Ploieti, 1984
3. P.S. Theocaris, Analiza experimental a tensiunilor, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti,
1977.

60
12. STUDIUL EXPERIMENTAL AL COMPORTRII N
FUNCIONARE A MEMBRANELOR DE SIGURAN

12.1 Generaliti

Membranele i, respectiv, discurile de securitate (siguran) sunt [1] dispozitive
simple practic fr inerie de protejare a echipamentului tehnologic (recipiente,
aparate, conducte, cisterne, rezervoare etc) mpotriva creterii rapide periculoase a
suprapresiunii interioare sau, corespunztor, a scderii rapide periculoase a vacuumului
interior. Prin urmare, dispozitivele respective constituie un aa-zis punct slab permanent
n structura unui sistem tehnologic ce poate fi supus unei presurizri sau vacuumri
periculoase. Ruperea/distrugerea/cedarea membranei propriu-zise survine instantaneu,
asigurnd deschiderea unui orificiu cu arie suficient pentru a permite descrcarea
complet a excesului de presiune sau anihilarea excesului de vacuum prin punerea n
comunicaie cu atmosfera i, astfel, nlturarea oricrui pericol de explozie, respectiv,
oricrui risc de avarie (accident). Pentru a funciona n condiii optime, aceste dispozitive
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii [1]:
s cedeze exploziv, respectiv s declaneze instantaneu la presiunea dat;
s aib o durat de serviciu ndelungat, pentru o valoare determinat a raportului
dintre presiunea de cedare (declanare) exploziv corespunztoare i presiunea de
lucru normal din sistemul tehnic protejat;
dup cedarea exploziv, s asigure o capacitate de evacuare corespunztoare.

Dispozitivele de siguran cu membrane (discuri) de securitate asigur o
etaneitate perfect din punct de vedere tehnic (n condiiile regimului tehnologic
normal), o mare capacitate de evacuare (eapare, descrcare), o independen a
presiunilor de declanare fa de starea de agregare a mediului tehnologic i o precizie
remarcabil a funcionrii.
Membranele de siguran (rupere), figura 12.1 sunt caracterizate de apariia unor
mari deformaii plastice nainte de cedare, ele executndu-se, n mod obinuit, din foi sau
table subiri, laminate i mai rar, din materiale presate.
n figura 12.2 sunt prezentate membranele de siguran (rupere) simple cu anuri
sau cu rizuri.


n cadrul acestei lucrri se va stabili modul de comportare n practic a diferitelor
tipuri de membrane i discuri de securitate (din diverse materiale i de diverse forme
geometrice i constructive).
predate la curs, de a studia practic pe cale experimental dependena dintre condiiile de
etanare (n condiiile regimului tehnologic normal) deformare elastic deformare
plastic rupere (distrugere, cedare) a membranelor i discurilor de securitate.

61

Fig. 12.1 Membranele de siguran (rupere) simple netede [1]:
a membran plan ntre flane; b membran prebombat simpl montat ntre flane cu
gt, cu suprafee de etanare profilate conic; c membran plan montat pe bloc de
strngere paln; d membran prebombat montat pe bloc de strngere plan; 1 membrana
propriu-zis (plan sau prebombat); 2 flanele de diferite tipuri; 3 garniturile de etanare;
4 uruburile de strngere (pentru flane); 5 inelul superior al blocului de strngere sau
inelul intermediar de strngere; 6 inelul inferior al blocului de strngere; 7 uruburile
(prezoanele) ngropate de montaj ale blocului de strngere, 8 presiunea se exercit din
interiorul sistemului tehnologic; 9 direcia n care se face descrcarea membranei.
Fig. 12.2 Membranele de siguran (rupere) simple cu anuri sau cu rizuri:
a membrana plan cu anuri ncruciate; b membrana plan cu anuri sau cu rizuri scurte
n form de rozet, c membrana plan cu an inelar lat; d membrana prebombat cu an
inelar lat.

62

Lucrarea de laborator se va efectua pe Standul pentru studiul experimental al
dispozitivelor de siguran prezentat n figura 12.3, a crei componen este urmtoarea:

vasul tampon este un recipient cilindric, realizat n construcie sudat, alctuit din
capacul inferior (1), mantaua cilindric (2) i capacul superior (3). Pe mantaua
cilindric sunt prevzute dou racorduri: (17) - pentru alimentarea vasului cu aer (de
la compresor) sau cu gaz inert (de la butelie) i (14) racordul de distribuie. Capacul
superior este prevzut cu tuul (4) ce face legtura ntre vasul tampon i capacul de
lucru;
capacul de lucru alctuit din flanele (5) i (7) ntre care se monteaz blocul de
strngere plan (8);
sistemul de msurare a nlimii maxime la pol a calotei sferice formate de
membran nainte de cedare, constituit din ceasul comparator (9), dotat cu un
palpator plan i un sistem de blocare a tijei acestuia n poziia corespunztoare
deformaiei maxime a membranei (premergtoare distrugerii);
sistemul de msurare a presiunii compus din racordul de distribuie (14) pe care
sunt montate manometrele (11) i (12), primul cu plaja de msurare cuprins ntre 0 i
15 bar intercalat n sistem prin intermediul robinetului de izolare (15), iar cel de-al
doilea cu plaja de msurare cuprins ntre 0 i 60 bar legat la racordul de
distribuie (14), prin intermediul niplului (13). ntre racordul de distribuie i vasul
tampon este intercalat supapa de sens (16), care se nchide n momentul distrugerii
membranei, meninnd n sistemul de msurare presiunea corespunztoare distrugerii,
n vederea citirii ei cu exactitate. La efectuarea unui nou experiment sistemul se
depresurizeaz prin intermediul purjei de aerisire (10).

12.4 Modul de lucru i prelucrarea rezultatelor

n scopul efecturii lucrrii de laborator, studenii vor fi mprii n 4 echipe,
fiecare echip avnd de experimentat cte 5 membrane, confecionate din acelai material
i fcnd parte din aceeai gam tipodimensional, determinnd prin msurtori directe
sau prin citire pe aparatele de msur indicate, pentru fiecare membran n parte,
mrimile:
presiunea de distrugere a membranei ( )
exp
d
p - msurat la manometrele (11), respectiv
(12);
nlimea maxim a calotei sferice ( )
exp
max
h - format de membran nainte de cedare
la ceasul comparator (9).

63

Fig. 12.3 Standul pentru studiul experimental al dispozitivelor de siguran:
a vedere de ansamblu; b schema constructiv-funcional; 1 capacul inferior; 2
mantaua cilindric; 3 capacul inferior; 4 tuul de legtur; 5 flana inferioar; 6
prezoanele de strngere; 7 flana superioar; 8 blocul de strngere plan; 9 ceasul
comparator; 10 purja de aerisire; 11 manometru (015bar); 12 manometru (060bar);
13 niplul; 14 racordul de distribuie; 15 robinetul; 16 supapa de sens; 17 racordul
de alimentare.

Valorile acestor mrimi corespunztoare ntregului lot de membrane invesigate
(de fiecare echip) se vor determina ca medie aritmetic a valorilor (msurate) pentru
fiecare membran n parte. Acestea, la rndul lor, pot fi comparate cu valorile mrimilor
analoage evaluate analitic, dup [1] cum urmeaz:
nlimea teoretic maxim a calotei sferice, format de membran nainte de cedare,
2
25 , 0 D R R h
t
mx
= (12.1)
n care:
D este diametrul membranei disc, n m;

64
R raza cupolei sferice, format nainte de cedare de membrana investigat, n
m, determinat cu formula:
1
100
1
100
1
4
+
+
=
D
R (12.2)
unde este lungimea specific la rupere a materialului membranelor, in %;
presiunea teoretic de distrugere a membranelor, n MPa:
100
1
1
100
1
8
0
+
+
=
D
s
p
r t
d
(12.3)
n care
r
este rezistena la rupere a materialului membranei, n N/mm
2
, iar s
0

reprezint grosimea de calcul a membranei supuse ncercrii, n m, evaluat cu una din
formulele:
=
=
3
1
0
3
1
i
i
s s (12.4)
m
D
s =
2
0
1
273 , 1 (12.5)
unde:
s
i
este grosimea membranei, msurat ntr-un punct al zonei sale de lucru (msurarea
efectundu-se n trei puncte diferite), n m;
m este masa membranei-disc (determinat prin cntrire), n kg;
este masa specific a materialului membranei, n kg/m
3
.
De asemenea, dup distrugerea membranelor, se vor analiza dimensiunile i forma
geometric a orificiilor rezultate, urmrindu-se dac sunt asigurate seciuni tehnologice
de evacuare/descrcare suficient de mari.


Referatul ce trebuie ntocmit de fiecare student va cuprinde:
rezumatul lucrrii;
rezultatele experimentale obinute, ( )
exp
d
p i ( )
exp
max
h ;
rezultatele obinute analitic pentru ( )
t
d
p i ( )
t
h
max
;
concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

1. A. Pavel, a, Protecia antiexploziv a instalaiilor tehnologice, vol. I, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1989.
2. V. Nicolae, I. Voicu, t. Partenie, M. Mihilescu, Stand pentru studiul comportrii n
funcionare a membranelor de siguran, Simpozionul Naional de Mecanica Ruperii,
Climneti, 1989.

65
13. STUDIUL ORGANOLOGIC I CALCULUL DE
DIMENSIONARE INCLUSIV SELECIONAREA SUPAPELOR
HIDRAULICE DE SIGURN ALE REZERVOARELOR
ATMOSFERICE

13.1 Generaliti

Supapele hidraulice de siguran sunt elemente componente echipamentelor de
respiraie i siguran ale rezervoarelor petroliere atmosferice cilindrice verticale, avnd
rolul de a menine n limitele prescrise, valorile suprapresiunii, respectiv vacuumului din
spaiul de gaze-vapori al acestora, ele intrnd n funciune n momentul defectrii
supapelor mecanice de respiraie sau atunci cnd capacitatea de evacuare a supapelor de
respiraie se dovedete a fi insuficient.
Montajul lor se face fie simplu, fie montate n serie cu opritoarele de flcri, fie n
paralel cu supapa mecanic de respiraie (SMR).
Supapele hidraulice sunt reglate s deschid la urmtoarele valori:
la suprapresiune h
g
= 150 mm colH
2
O;
la vacuum h
v
= -40 mm colH
2
O.
Spre deosebire de supapele de respiraie mecanice, presiunile de declanare ale
supapelor hidraulice sunt corectate astfel:
h
g
= k h
v
(13.1)
unde: k este un coeficient de proporionalitate (k = 3,75).
Pentru alte valori date coeficientul k, se modific elementele dimensionale ale
deversorului. La montajul n serie cu opritoarele de flcri, raportul funcional k, se
modific la valoarea:
o v
o g
p h
p h
k
+
+
= (13.2)
unde: p
o
reprezint cderea de presiune n opritorul de flcri.
Supapele hidraulice de respiraie i siguran sunt asimilate ntr-o etap unic i
acoper gama tipo-dimensional, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250,
DN300, DN350.
Funcie de dimensiune, debitele maxime i minime sunt indicate n tabelul 13.1.
Debitul nominal al unei supape este dat de relaia:
Q
n
= 1,3 Q
min
(13.3)

Tabelul 13.1.
Debitele maxime i minime
DN 50 80 100 150 200 250 300 350
Q
max
,
m
3
/h
25 50 100 250 380 600 900 1200
Q
min
,
m
3
/h
- 25 50 100 250 380 600 900

66
13.2 Descrierea funcional-organologic

Supapele hidraulice de siguran funcioneaz pe principiul presiunilor
difereniale prin coloana de lichid.
Ca fluid de nchidere se utilizeaz uleiul hidraulic H10, NID3804-70.
Elementele constructiv-funcionale ale supapei hidraulice de respiraie i siguan
sunt indicate n figura 13.1.

Fig. 13.1 Supap hidraulic de respiraie i siguran:
1 corp exterior; 2 corp interior; 3 capac; 4 racord; 5 sistem de umplere; 6 flan; 7
garnitur; 8 urub M6x20; 9 piuli M6; 10 prezon M6x100; 11 sit de protecie; 12
urub M6x16; 13 garnitur; 14 piuli olandez; 15 niplu; 16 conduct; 17
teaca; 18 tub de nivel; 19 siguran; 20 conduct retur; 21 urub M8x16; 22
garnitura; 23 capac; 24 lan; 25 garnitur.

13.3 Calculul expeditiv al debitelor de respiraie cu metoda API

Ipoteza fundamental ce st la baza acestei metode este aceea c debitele
vehiculate prin supapa hidraulic de respiraie i siguran se determin n condiii de
sinistru. Se cunoate c n condiii de sinistru, dac rezervorul nu este rcit se produce o
dilatare a ntregului amestec aer-vapori produs, deci, echipamentul de respiraie trebuie s
fie capabil s evacueze afar un debit Q
g
, respectiv la vacuum Q
v
. Practic, n conformitate
cu acest metod, n funcie de volumul geometric al rezervorului i caracteristicile
fluidului stocat (definit prin punctul de inflamabilitate, caracteristice celor dou tipuri de

67
produse petroliere de baz (albe sau negre), se d diagrama din figura 13.2, pentru
determinarea funciei Q
g
= Q
v
= f(V).

Fig. 13.2 Diagram pentru determinarea debitului de scurgere

13.4 Calculul dimensiunilor geometrice i funcionale ale supapei hidraulice
de respiraie i siguran

a) Calculul diametrului interior al racordului de legtur la rezervor (d
1
),
(fig. 13.3):
Diametrul interior al racordului se determin cu formula:
d
1
= d
1,sm
= max(d
g
;d
v
) (13.4)
unde:
d
1,sm
este diamterul interior al racordului de legtur la rezervor, al supaperi mecanice
de respiraie (SMR), montat n paralel cu supapa hidraulic de siguran (SHS);

68
d
g
, d
v
diametrele interioare necesare pentru racordul de legtur al SMR, stabilite
n condiii de suprapresiune (d
g
), respectiv vacuum (d
v
) evaluate n m cu formula
(13.5):
( ) | |
4
0 ,
2
2
,
,
1
8
p n h
Q
d
v g
v g
v g

=

(13.5)
n care:
Q
g,v
debitele maxime de gaze sau aer, vehiculate prin SMR, n condiiile de
suprapresiune (Q
g
), respectiv vacuum (Q
v
), determinate, n m
3
/s, cu formula:
Q
g,v
= Q
,d
+ Q
g
(13.6)
unde: Q
,d
sunt debitele de ncrcare/umplere (Q
), respectiv descrcare/golire (Q
d
) ale
rezervorului, iar Q
g
este debitul de gaze sau aer ce se vehiculeaz prin echipamentul
respirator ca urmare a variaiilor de temperatur (mica respiraie), determinat, la rndul
su, n m
3
/s, cu formula:

=
273
T
V Q
g g
(13.7)
n care V
g
este volumul maxim al spaiului de gaze-vapori al rezervorului, n m
3
;
T variaia valorilor temperaturii din spaiul de gaze-vapori, n unitatea de timp, n k/s
(T=4,5k/s, corespunznd perioadei de var pe timp de ploaie); - coeficient de calcul,
ce ia n considerare schimbarea volumului vaporilor - produsului depozitat din spaiul
de gaze, ca urmare a variaiei temperaturii la nivelul suprafaei libere a lichidului:
= 1,21,5 pentru petrol, motorin; = 2,03,0 pentru iei, benzin;
- coeficient de pierderi locale de sarcin hidraulic, = 814;
- masa volumic a produsului depozitat, n kg/m
3
;
h
g,v
valorile suprapresiunii (h
g
), respectiv, vacuumului (h
v
) la care declaneaz
SMR, n N/m
2
;
n coeficientul de rspuns al clapetelor de suprapresiune, respectiv, vacuum la
variaia presiunii din spaiul de gaze-vapori (n 0,750,80);
p
0
cderea de presiune pe opritorul de flcri (p
0
100 N/m
2
)

Fig. 13.3 Schema de calcul a dimensiunilor geometrice ale supapei hidraulice
de siguran, n cele trei faze de funcionare:
a repaus; b expiraie; c inspiraie

69
b) Calculul diametrului interior al deversorului D1
Aplicnd legea continuitii debitului de aer (gaze) la trecerea prin seciunile circular a
racordului de legtur la rezervor i inelar cuprins ntre deversor i acelai racord rezult:
( )
2
2 2
1
1
2
1
4 4
W
d D
W
d
e

=
(13.8)
unde W
1
i W
2
sunt vitezele fazei gazoase la trecerea prin seciunile circular, respectiv
inelar, n m/s; d
e
diametrul exterior al racordului de legtur, stabilit, n mm, cu
formula:
d
e
= d
1
+ 2s
r
(13.9)
unde s
r
reprezint grosimea de proiectare, n mm a evii de legtur la rezervor.
Opernd n relaia (13.8), se obine:
2
1
2
1 2
1 1
d
W
W
d D + = (13.10)
Condiia de neantrenare a lichidului de nchidere (etanare) sub form de stropi-
odat cu aerul introdus n rezervor n faza de inspiraie, impune, ca ntre vitezele fazei
gazoase (aerului) n seciunile de trecere amintite, s existe relaia stabilit experimental:
25 , 11
1
2
1
= k
W
W
(13.11)
care, nlocuit n (13.10), conduce la determinarea valorii diametrului D
1
.

c) Calculul nlimii de prag h
Pentru ca deplasarea curentului de gaze/vapori, din spaiul cuprins ntre deversor
i racordul de legtur, n spaiul dintre deversor i corpul supapei, s nu fie trangulat la
depirea limitei inferioare zimate a deversorului, s-a stabilit teoretic i s-a confirmat
apoi experimental c seciunea de trecere corespunztoare acestei zone trebuie s
ndeplineasc condiia:
h D d =
1
2
1
4
(13.12)
rezultnd:
1
2
1
4D
d
h = (13.13)

d) Calculul diametrului interior al corpului supapei (D
2
)
n vederea asigurrii unei viteze uniforme a curentului de gaz evacuat din rezervor
n faza de expiraie, aria seciunii inelare de trecere dintre deversorul i capul supapei
trebuie s fie egal cu aria seciunii de trecere imediat anterioar, cuprins ntre poriunea
zimat a deversorului i limita inferioar a corpului supapei, adic:
( )
2
1
2
1
2
2
2
1 1
2
1
2
2
4 4
d D D d h D D D
e e
=
= =
(13.14)
de unde:
2
1
2
1 2
d D D
e
+ = (13.15)
n relaiile (13.14) i (13.15), D
1e
reprezint diametrul exterior al deversorului, la
nivelul zonei sale cilindrice inferioare, evaluat n mm, cu formula:
D
1e
= D
1
+ 2s
d
(13.16)

70
n care s
d
este grosimea de proiectare a peretelui deversorului (de obicei egal cu 3mm).

e) Calculul unghiului zonei tronconice a deversorului ( )
Din figura 13.3 rezult:
( ) ( )
v g v g
h h
D D
arctg
h h
D D
tg
=
2 2
1 1
(13.17)
unde D
este diametrul exterior al zonei tronconice a deversorului, corespunztor

nivelului maxim al lichidului de etanare, n faza de expiraie. Acesta se determin din
condiia ca volumele de lichid de etanare, vehiculate prin supap n fazele de expiraie
(V
e
), respectiv inspiraie (V
i
), s fie identice (V
i
= V
e
) i s asigure nlimile coloanelor
de lichid (h
g
i h
v
), n cele dou ramuri ale supapei, corespunztoare fazelor de
funcionare (fig. 13.3b i 13.3c).
Dar,
( )
d e i
h d D V
2 2
1
4

= (13.18)
( ) ( )( )
v g e g e e
h h D D h D D V
=
2 2
1
2
1
2
2
4 2
1
4

(13.19)
n formula (13.18), h
d
reprezint nlimea poriunii cilindrice inferioare a
deversorului, care, din considerente constructive, se adopt egal cu nlimea h
v
, a
coloanei de lichid de etanare, n faza de inspiraie. Pornind de la condiiile enunate
anterior i innd seama de (13.10), (13.11) i (13.14), rezult:
v g
g v
e
h h
h h k
d D D
=
1 2
1
2
1
2
(13.20)
Poriunea tronconic a deversorului se extinde pn la limita zonelor cilindrice ale
acestuia: inferioar, de diametru interior D
1
, respectiv superioar, cu diametrul interior
adoptat la valoarea [3]: D
3
= 2,5d
i
. (13.21)

13.5 Calculul mrimilor funcionale (fig. 13.3)

a) Calculul volumului de umplere (V
u
)
Volumul de lichid de etanare/nchidere hidraulic, ce se introduce n interiorul
supapei, se determin cu formula:
( ) ( )h d D h d D V
e v e u
2 2
2
2 2
1
4 4

= (13.22)
n aceast formul, primul termen al sumei reprezint volumul de lichid vehiculat
prin supap n faza de inspiraie sau expiraie, iar cel de-al doilea volumul de lichid
aflat sub limita inferioar a deversorului i considerat imobil n timpul funcionrii
supapei.
b) Calculul nlimii de umplere (h
u
)
Cunoscnd volumul de umplere, aceasta rezult imediat, ca fiind:
( )
2 2
2
4
e
u
u
d D
V
h

= (13.23)

71
c) Calculul nlimilor de gard (H
g
i H
v
)
nlimile de gard au ca scop prentmpinarea pierderilor de lichid de nchidere,
care, n regimurile de funcionare expiraie/inspiraie, este antrenat de ctre curentul fazei
gazoase, sub form de stropi. Aceste nlimi de gard (H
g
corespunztoare fazei de
expiraie i H
v
corespunztoare fazei de inspiraie) se determin, n m, pe baza
formulrilor lui Constantinov [2], [4], folosind formula:
( ) (
(
+

+ =
gv v g v g v g v g
gv v g
v g v g
gd A c b Q
b Q
h H
2 1
1
, , , ,
,
, ,
(13.24)
unde:
h
g,v
reprezint nlimile maxime ale coloanelor de lichid corespunztoare celor
dou faze (h
g
la expiraie, respectiv h
v
la inspiraie) n m;
Q
g,v
debitele maxime de gaze sau aer vehiculate prin supap, n condiii de
suprapresiune (Q
g
), respectiv vacuum (Q
v
), n m
3
/s;
A
g,v
ariile seciunilor de trecere, evaluate n m
2
, cu formulele:
( )
2
1
2
2
4
e g
D D A
= (13.25)
( )
2 2
1
4
e v
d D A
= (13.26)
d
g,v
diametrele hidraulice ale seciunilor de trecere, determinate n m, cu
formulele:
2
2 1
D D
d
e
g
+
= (13.27)
2
1 e
v
d D
d

= (13.28)
g acceleraia gravitaional, n m/s
2
;
b
g,v
i c
g,v
coeficienii de calcul evaluai cu formulele:
b
g,v
= 0,780 log Gal
g,v
(13.29)
c
g,v
= 0,182 + log Gal
g,v
(13.30)
unde Gal
g,v
reprezint criteriul Galileu, detrminat pentru fiecare faz de funcionare a
supapei n parte, cu formula general [4]:
2
,
3
,
,
v g
v g
v g
d g
Gal
= (13.31)
n care
g,v
este vscozitatea cinematic stabilit dup caz, fie pentru amestecul aer-
gaze/vapori (
g
) corespunztor fazei de expiraie, fie pentru aerul pur (
v
) corespunztor
fazei de inspiraie (pentru calcule aproximative se poate considera
g
=
v
= 31 m
2
/s.


n cadrul lucrrii se urmrete nsuirea de ctre studeni a elementelor
constructiv-funcionale ale tipurilor de supape hidraulice de respiraie i siguran. De
asemenea, studenii vor putea face un calcul expeditiv de alegere i dimensionare al
elementelor principale de supap.

72
13.7 Modul de lucru

Studenii vor fi mprii n grupe de cte 4, fiecare grup trecnd la cte o mas
de lucru, alturi de care se va gsi cte o supap hidraulic de respiraie i siguran.
Studenii vor identifica elementele constructiv-funcionale ale supapei, dup care
vor ntocmi schia funcional a acesteia.
Pentru diverse date fixate de conductorul lucrrii, fiecare grup de studeni va
face un calcul de alegere i dimensionare al principalelor elemente ale supapei hidraulice.


Referatul ntocmit de fiecare student va cuprinde:
rezumatul lucrrii;
schia tipului de supap studiat;
calculul la alegere i dimensionare pentru datele concrete primite.

BIBLIOGRAFIE:

2. M. Mihilescu, I. Voicu, V. Nicolae, Dimensionarea tehnologic a supapelor
hidraulice de securitate, Simpozionul Naional de Mecanica Ruperii, Climneti
1998.
3. *** Cercetri privind determinarea caracteristicilor funcionale ale supapelor
hidraulice de siguran, Contract de cercetare nr. 63/1976, I.P.G. Ploieti, 1976.
4. Cernikin V.I., Sarujenie I exploatatia neftebaz, Gazoptechizdat, Moscova, 1970.

73
14. DETERMINAREA EXPERIMENTAL A
CARACTERISTICILOR FUNCIONALE ALE SUPAPELOR
HIDRAULICE DE RESPIRAIE I SIGURAN ALE
REZERVOARELOR ATMOSFERICE

14.1 Generaliti

Creterea capacitilor de producie din industria petrolier, chimic i
petrochimic a condus la creterea capacitii unitare de depozitare n rezervoarele
atmosferice. Rezervoarele cu capac fix caracterizate prin valori relativ coborte ale
presiunii din spaiul de vapori (20300 mm colH
2
O), care depinde dup cum se tie de
tensiunea de vapori a produsului stocat, precum i de vacuumul creat n condiii de golire
(2540 mm colH
2
O).
n ara noastr, conform STAS 6579-62, aceste valori sunt de 200 mm colH
2
O n
condiii de suprapresiune i de 40 mm colH
2
O n condiii de vacuum.
O dat cu variaia temperaturii lichidelor volatile depozitate, realizat fie din
considerente tehnologice (pentru vehicularea produselor grele), fie n mod natural prin
variaia temperaturii mediului ambiant, are loc o variaie a presiunii din spaiul de vapori
datorit att vaporizrii (respectiv condensrii) suplimentare ct i datorit variaiei
temperaturii amestecului de gaze (aer i vapori) aflat n spaiul de gaze al rezervorului.
n cazul n care temperatura crete suficient, suprapresiunea interioar tinde s
depeasc o anumit valoare maxim luat n consideraie la proiectarea din punct de
vedere mecanic a rezervorului. Pentru evitarea distrugerii rezervorului devine necesar
evacuarea parial a amestecului de aer i vapori n atmosfer sau ntr-un sistem colector
de recuperare i compensare (de echilibrare) a amestecului din spaiul de gaze. Aceast
cerin se realizeaz n mod obinuit prin intermediul echipamentului respirator al
rezervorului.
n cazul n care temperatura scade suficient de mult, n rezervor apare un vacuum
care tinde s depeasc o anumit valoare maxim, de asemenea luat n consideraie la
proiectarea rezervorului. Pentru evitarea distrugerii rezervorului prin pierderea stabilitii,
trebuie redresat presiunea din spaiul de gaze, fiind necesar un aport de aer atmosferic
(sau amestec de aer i vapori din sistemul de compensare, sau gaze inerte n cazul
produselor ce se pot deprecia sau pot prezenta pericol n contact cu aerul) n rezervor,
ceea ce se realizeaz prin intermediul echipamentului respirator.

14.2 Scopul lucrrii

n cadrul lucrrii se urmrete observarea practic a modului de funcionare al
supapei hidraulice de respiraie i siguran pe standul ce simuleaz condiiile din cazul
depozitrii n rezervoarele atmosferice cu capac fix. Funcionarea supapei va putea fi
studiat att n condiii de suprapresiune ct i de vacuum.

14.3 Descrierea aparaturii i modul de lucru

n figura 14.1 este dat schema standului pentru ncercarea complex n condiii
de laborator, att n montaj individual ct i n montaj n grup a supapelor hidraulice de

74
respiraie i siguran. Standul folosit pentru studiul caracteristicilor funcionale ale
supapelor hidraulice se compune din:

a) Condiii de funcionare la expiraie b) Condiii de funcionare
(suprapresiune) la inspiraie (vacuum)
Fig. 14.1 Standul pentru experimentat supapele hidraulice de respiraie i
siguran ale rezervoarelor atmosferice.

Sistemul generator de aer comprimat:
1 motocompresor;
2 vas tampon;
3 supap de siguran cu arc (DN50, PN25) reglat la presiunea de 0,6MPa (6 bar);
4 manometru (010 bar)
Sistemul de reglare, msurare i nregistrare a debitelor:
5 reductor de presiune pentru alimentarea regulatorului;
6 regulator nregistrator de debit de tip Taylor 39, modificat, a crui diagram face
o rotaie complet n 30 minute.
7 diafragm simpl 19,8mm, cu camer de tip EMD 50-25;
8 robinet cu ventil de reglare a debitului tip PRK-9;
9 robinet pentru reglare grosier DN50;
10 robinet cu ac pentru reglare fin DN15;
11 robinet de izolare DN50;
12 robinet de ocolire (by-pass) DN25.
Camera de presiune i elementele de racordare, nchidere i ocolire:
13, 14 robinete de secionare;
15 distribuitor;
16 furtune armate DN25;
17 camera inferioar de presiune (direct);
18 camera superioar de presiune (invers);

75
19 robinet de evacuare DN100;
20 flan special interschimbabil;
21 element respirator supap hidraulic de respiraie i siguran DN80;
22 nchiderea hidraulic a camerei superioare de presiune;
23 dispozitivul de manevr (ridicare i coborre) a camerei superioare de presiune.
Sisteme de indicare, vizualizare i msurare a caracteristicilor funcionale:
24 fereastr de observaie (diametru 450 mm);
25 surs luminoas (24V);
26 fereastr de observaie;
27 oglind;
28 panoul tuburilor manometrice i de comand electric;
28a tub manometric;
28b ntreruptor;
29 termometru cu mercur.
Sistemul de alimentare cu ap:
30 montejousse;
31 supap de siguran DN25 reglat la 0,2MPa (2 bar);
32 manometru;
33 robinet pentru alimentare cu aer;
34 robinet de evacuare n atmosfer;
35 robinet pentru reglarea nivelului hidraulic de etanare n supap;
36 robinet pentru reglarea nivelului apei n supap;
37 robinet pentru alimentarea cu ap a supapei;
38 robinet pentru alimentarea cu ap a nchiderii hidraulice;
39 robinet pentru golirea supapei la canalizare;
40 robinet pentru golirea capacului camerei inferioare de presiune la canalizare;
41 robinet pentru golirea nchiderii hidraulice la canalizare;
42 racord pentru alimentarea cu lichid de etanare;
43 racord pentru alimentarea cu ap.

Modul de lucru pe stand

Standul astfel echipat asigur cercetarea experimental a supapelor hidraulice de
siguran ale rezervoarelor atmosferice n urmtoarele variante funcionale caracteristice:
a) n condiii corespunztoare fazei de suprapresiune (expiraie). n acest caz, prin
intermediul camerei inferioare de presiune direct (robinetele 14 i 19 sunt nchise, iar
13 este deschis), se realizeaz o reproducere a suprapresiunilor care apar n condiiile
reale de funcionare.
b) n condiiile corespunztoare fazei de inspiraie (vacuum). n acest caz prin
intermediul camerei superioare de presiune invers (robinetele 14 i 19 sunt deschise,
iar 13 nchis) se realizeaz o simulare a condiiilor reale (de vacuum) de funcionare.
Pentru experimentri se procedeaz n felul urmtor:
Determinarea cderii totale de presiune prin supapa goal (naintea introducerii
lichidului de etanare).
1. Se deschide robinetul 9, astfel nct s treac prin supapa goal diverse debite de
aer pn la atingerea debitului maxim al supapei (Q
max
).

76
2. Se citete pentru fiecare debit indicat presiunea din camera inferioar de presiune
(direct) pe un tub manometric h
g
(mm colH
2
O). Aceast valoare reprezint
cderea de presiune prin supap.
3. Se nchide robinetul 9.
4. Se completeaz datele din tabelul 14.1.

Tabelul14.1
Rezultatele obinute experimental prin supapa goal (fr lichid de etanare)
Debitul Cderea de presiune
Nr.
Q
i
Q
R
n Nm
3
/h h
g
n mm colH
2
O
Observaii
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Unde: Q
i
este debitul indicat;
Q
R
debitul real, n m
3
/h determinat cu formula:
Q
R
= KQ
i
= 2,6 Q
i
(14.1)
5. Se reprezint grafic h
g
= f(Q
R
).

Determinarea curbelor caracteristice ale supapei n condiii de suprapresiune
1. Se deschide foarte puin robinetul poziia 10.
2. Se deschide robinetul poziia 37 pentru alimentarea cu ap a supapei.
3. Se deschide robinetul 36 pentru reglarea nivelului apei n supap.
4. Se deschide mai mult robinetul poziia 10 sau 9, la debite mari pn la atingerea
debitului maxim (Q
max
).
5. Se citete i se noteaz n tabelul 14.2 presiunea din supap corespunztoare
fiecrui debit indicat (Q
i
) la debitometrul poziia 16 (presiunea este citit pe tubul
manometric corespunztor).
6. Se determin debitul real cu formula.
Q
R
= kQ
I
= 2,6Q
I
, Nm
3
/h (14.2)
7. Se completeaz tabelul 14.2 i se reprezint grafic curba caracteriostic h
g
= f(Q
R
)

Observaie:
n realitate supapele hidraulice de respiraie i siguran folosesc ca lichid
de etanare ulei special. Pentru lucrrile de laborator se va utiliza drept lichid
de etanre apa.

77
Tabelul 14.2.
Rezultatele experimentale obinute n condiii de suprapresiune
Nr
indicat, Q
i

real, Q
R
Nm
3
/h
h
g
n mm colH
2
O
Observaii
1
2
3
4
5

Determinarea curbelor caracteristice ale supapei n condiii de vacuum
Se ridic n condiii de vacuum caracteristica supapei pocednd dup cum urmeaz:
1. Se nchid robinetele 9 i 10.
2. Se nchide robinetul 13.
3. Se deschid robinetele 14 i 19.
4. Se verific ca legturile la tuburile manometrice s fie fcute prin evile de cupru.
5. Se las jos (dirijnd manual) camera superioar de presiune invers, poziia 18, cu
ajutorul dispozitivului de manevr, poziia 23.
6. Se nchide robinetul de scurgere 41, al nchiderii hidraulice.
7. Se umple cu ap nchiderea hidraulic 22, deschiznd robinetul poziia 38.
8. Se deschide puin robinetul 10.
9. Se urmrete pe tubul manometric corespunztor (sau prin fereastra de observaie
poziia 26) momentul cnd supapa ncepe s descarce (cnd sursa luminoas,
poziia 25 este aprins pe oglinda 27, ncep s apar picturi fine din lichidul de
etanare) i se noteaz aceast presiune (de fapt vacuum n condiii reale de
funcionare ale rezervorului, h
v
, n mm colH
2
O.
10. Se deschide mai mult robinetul poziia 10 sau 9, la debite mari.
11. Se citete i se completeaz datele n tabelul 14.3, pentru debite progresive.
12. Se reprezint grafic curba caracteristic a supapei n condiii de vacuum h
v
= f(Q
R
)

Tabelul 14.3
Rezultatele experimentale obinute n condiii de vacuum
Nr
det indicat, Q
i

real, Q
R
Nm
3
/h
h
g
n mm colH
2
O
Observaii
1
2
3
4
5

78

Referatul ce va fi ntocmit de fiecare student, va cuprinde:
rezumatul lucrrii;
tabelele cu datele obinute n condiii de suprapresiune;
curbele caracteristice ale supapei hidraulice de respiraie n condiii de suprapresiune
cu supapa goal i cu lichid de etanare, h
g
= f(Q
R
);
tabelul cu datele obinute n condiii de vacuum;
curba caracteristic a supapei n condiii de vacuum;
concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

1. Teodorescu t Utilaj petrochimic i de rafinrii. Cap. XI Rezervoare de depozitare
atmosferice, I.P.G. Ploieti, 1976
2. Ialan Th Lucrare de laborator nr. 7, Studiul experimental al supapelor hidraulice de
respiraie, I.P.G. Ploieti, 1973.
3. I. Voicu, V. Nicolae Calculul i construcia utilajului chimic, petrochimic i de

79
15. STUDIUL ORGANOLOGIC I CALCULUL DE
DIMENSIONARE INCLUSIV SELECIONAREA SUPAPELOR
MECANICE DE RESPIRAIE ALE REZERVOARELOR
ATMOSFERICE

15.1 Generaliti

Supapele mecanice de respiraie (SMR) se folosesc pentru protecia rezervoarelor
mpotriva suprapresiunilor i vacuumurilor, conform STAS 6578-62, n cazul produselor
cu temperatura de inflamabilitate de depozitare (40 50
o
C), iar conform cod API pentru
produse avnd punctul de inflamabilitate < 100
0
F.
Montajul acestor supape se face fie simplu, fie n serie cu opritoarele de flcri.
Suprapresiunile i vacuumurile din spaiul de vapori depind de tipul produselor
stocate (respectiv de valorile impuse n cazul proteciei cu gaze inerte). Ca valori standard
se consider urmtoarele valori pentru suprapresiuni h
gmax
= +150 mm col H
2
O, pentru
vacuumuri h
vmin
= -40 mm col H
2
O.
Supapa mecanic de respiraie standard, tip SMRS UPG este cu circuite
separate pentru circuitul de suprapresiune (expiraie) i vacuum (inspiraie). n acelai
timp, supapa este de tipul cu dimensionare la debit nominal cu rezerva de 1025%,
asigurat de majorarea n limite admisibile a vitezelor de pe circuitele de insipraie i
expiraie, n limitele admise.
Supapele mecanice de respiraie standard, sunt asimilate ntr-o etap unic i
acoper gama tipodimensional DN50DN300, n urmtoarele trepte DN50, DN80,
DN100, DN150, DN200, DN250, DN300.
Funcie de dimensiune, debitele maxime i minime capabile sunt indicate n
tabelul 15.1.
Tabelul 15.1
Debitele maxime i minime capabile prin SMRS
DN 50 80 100 150 200 250 300
Q
max
n
m
3
/h
25 50 100 250 380 600 900
Q
min
n
m
3
/h
- 25 50 100 250 380 600

Debitul nominal al unei supape, este dat de relaia:
Q
n
= 1,3Q
min,
n m
3
/h (15.1)
Numrul de supape necesare se determin cu relaia:
n
Q
Q
n
max
= , buc (15.2)
unde, Q
max
= max (Q
g
Q
v
)
Elementele constructive ale supapelor mecanice sunt indicate n figura 15.1.
Pentru diametre nominale DN50, DN80, DN100, DN150, supapele mecanice sunt de
tipul asimetric, iar pentru DN200, DN250, DN300 sunt simetrice.

80

Fig. 15.1 Soluiile constructive i elementele dimensionale ale supapelor
mecanice de respiraie:
1 subansamblul corp, 2 caset aspiraie, 3 caset expiraie, 4 capac, 5 urub, 6
0 ring, 7 prezon, 8 piuli, 9 mner, 10 plac de timbru, 11 urechi de ancorare

Elementele dimensionale de gabarit sunt indicate n figura 15.1 i n tabelul 15.2.

81
Tabelul 15.2
Dimensiunile de gabarit
Dimensiunea pentru
Mrimea
DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300
A 135 175 252 430 385 418 470
B 550 600 700 790 850 880 935
C 286 350 353 455 340 400 537
D 60 89 102 168 219 273 323
E 89 102 168 210 273 317 348
F 174 180 235 290 355 428 458
G 110 110 110 110 110 110 110
H 89 102 168 219 168 219 273
I 295 335 450 400 500 355 403
J 870 731 835

Supapele mecanice de respiraie sunt alctuite din trei subansamble principale 1,
2, 3 i un numr de repere individuale ce sunt indicate n anexele 1 i 2.

15.2 Calculul de dimensionare al supapelor mecanice de respiraie

Calculul expeditiv al debitelor de respiraie cu metoda API
Ipoteza fundamental ce st la baza acestei metode, este aceea c debitele
vehiculate prin supapele mecanice se determin n condiii de sinistru. Practic, se
cunoate c n condiii de sinistru, dac rezervorul nu este rcit se produce o dilatare a
ntregului amestec aer-vapori produs, deci, echipamentul de respiraie trebuie s fie
capabil s evacueze afar un debit Q
g
respectiv la vacuum Q
v
.
n conformitate cu aceast metod, n funcie de volumul geometric al
rezervorului i caracteristicile fluidului stocat (definite prin punctul de inflamabilitate,
caracteristice celor dou tipuri de baz, albe i negre, se d o diagram pentru
determinarea funciei:
Q
g
= Q
v
= f(v), exprimat n mc/min, reprezentat n figura 15.2.
Calculul diametrului scaunului circuitului de expiraie (d
g
)
Avnd n vedere similitudinea quasitotal a celor dou circuite, calculul se
dezvolt numai pentru circuitul de expiraie, respectiv pentru (d
g
). Pentru circuitul de
inspiraie, respectiv pentru (d
v
) se d numai relaia final de dimensionare.
Elementele constructiv-dimensionale ca i principiile i condiiile de funcionare
sunt indicate n anexele 1 i 2.
Ipotezele ce stau la baza calculelor sunt:
- suprapresiunea ce acioneaz sub clapet este egal cu suma presiunilor, static de
ridicare p
s
i pierderile de presiune p, pe tot circuitul de expiraie al ansamblului
respirator;
- presiunea static de ridicare p
s
se prezint un procent m din presiunea de declanare
h
g
.

82

Fig. 15.2 Diagram pentru determinarea debitului de scurgere

83
Deci, se poate scrie relaia:
h
g
= p
s
+ p (15.3)
innd seama de cea de a doua ipotez i de expresia cderii de presiune p,
conform dezvoltrilor din hidraulic, relaia (15.3) devine:
p
g
W
h m h
g
g
g g
+ + =
2
2
(15.4)
( ) | | p m h
g
W
g
g
g
= 1
2
2

(15.5)
innd seama de legea continuitii, rezult:
4 2
2
2
2
16
g
g
g
g
g
d
Q
A
Q
W
=
|
|
\
|
= (15.6)
Din relaiile (15.5) i (15.6) rezult:
( ) | | p m h
g
d
Q
g
g g
g

1
2
16
4 2
2

(15.7)
explicitnd relaia (15.7) n d
g
, se obine:
( ) | |
4
2
2
1
8
60
1
p m h g
Q
d
g
g g
g

=

, n m (15.8)
n care:
Q
g
este debitul de gaze expirat, n m
3
/s;

g
greutatea volumic a amestecului de gaze;

g
= 8 12 daN/m
3
;
h
g
suprapresiunea gazelor din spaiul de vapori, n mm colH
2
O sau N/m
2
;
m coeficient de raportare, avnd valoarea m = 0,710,75;
p cderea de presiune prin supap cu clapeta de suprapresiune blocat deschis,
n mm colH
2
O sau N/m
2
;
- rezistena specific ce depinde de tipul armturii avnd valorile = 814;
g acceleraia gravitaional, g = 10 m/s
2
.
Calculul diametrului scaunului circuitului de inspiraie (d
v
)
Prin demonstraie similar, dar innd seama de parametrii definitorii n regim de
funcionare de inspiraie, se obine formula (15.9) de dimensionare:
( ) | |
4
2
2
1
8
60
1
p m h g
Q
d
v
v v
v

=

, n m (15.9)

Calculul diametrelor clapeilor de expiraie i inspiraie
Soluia constructiv este artat n figura 15.3.

84

Fig. 15.3 Soluia constructiv a etanrii

Diametrul clapeilor se determin cu relaiile:
D
g
= d
g
+ (4 10), n mm (a)
(8)
D
v
= d
v
+ (4 10), n mm (b)


n cadrul lucrrii se urmrete nsuirea de ctre studeni a elementelor constructiv
funcionale ale tipurilor de supape mecanice de respiraie fabricate. De asemenea,
studenii vor putea face un calcul expeditiv de alegere i dimensionare a elementelor
principale ale supapei.

15.4 Modul de lucru

Studenii vor fi mprii n grupe de cte 4, fiecare grup fiind repartizat la cte
o mas de lucru, alturi de care se va gsi cte o supap mecanic de respiraie. Studenii
vor identifica elementele constructiv-funcionale ale supapei, dup care vor ntocmi schia
funcional a acesteia.
Pentru diverse date fixate de conductorul lucrrilor, fiecare grup de studeni va
face un calcul de alegere i dimensionare al principalelor elemente ale supapei mecanice.

85

rezumatul lucrrii;
schia principal a tipului de supap analizat;
calculul de alegere i dimensionare pentru datele concrete primite.

BIBLIOGRAFIE:
1. Ialon Th., Lucrarea de laborator nr. 5 Echipamentul respirator al
rezervoarelor atmosferice, I.P.G. Ploieti, 1973.
2. Teodorescu t., Voicu I., Nicolae V., Cercetarea, proiectarea i omologarea
supapelor mecanice de respiraie. Contract de cercetare tiinific cu C.I.R.P.
ploieti, 1977-1978.
3. *** Caiet de sarcini, supap mecanic de respiraie, I.P.G. Ploieti, 1978.
4. Voicu I., Nicolae V., Calculul i construcia utilajului chimic, petrochimic i
de rafinrii, ndrumar de laborator, I.P.G. Ploieti, 1984.

86
16. DETERMINAREA EXPERIMENTAL A
CARACTERISTICILOR FUNCIONALE ALE SUPAPELOR
MECANICE DE RESPIRAIE ALE REZERVOARELOR
ATMOSFERICE

16.1 Generaliti

Supapele mecanice de respiraie se folosesc pentru protecia rezervoarelor
mpotriva suprapresiunilor i vacuumurilor ale cror valori depesc limitele indicate de
proiectantul rezervorului. Supapele mecanice de respiraie (SMR) asigur mica i marea
respiraie a rezervoarelor, funcionnd pe principiul nchiderii i deschiderii clapetelor,
sub aciunea forei de presiune, respectiv, a greutii proprii.
n condiii normale de lucru (cnd nu sunt depite limitele prescrise pentru
suprapresiuni i vacuum), supapele mecanice de respiraie trebuie s asigure nchiderea
etan a spaiului de gaze al rezervorului.
Problema funcionrii stabile, n condiii corespunztoare, a rezervoarelor de
depozitare cu capac fix este de strict actualitate, unul din factorii determinani care
influeneaz exploatarea economic a acestora fiind pierderile de produse petroliere prin
mica i marea respiraie a rezervoarelor.
Realizarea procesului de expiraie + inspiraie al rezervorului, att n condiiile
variaiei factorilor climatici (mica respiraie), ct i la ncrcarea i la descrcarea
rezervorului (marea respiraie) este asigurat prin intermediul echipamentului respirator
al rezervorului constituit din supapele mecanice de respiraie, supapele hidraulice de
siguran i opritoarele de flcri.
n scopul cercetrii funcionalitii supapelor mecanice de respiraie, att n
condiii de suprapresiune ct i de vacuum, se utilizeaz standul din figura 16.1.

16.2 Scopul lucrrii

n cadrul lucrrii se urmrete observarea practic a modului de funcionare al
supapelor mecanice de respiraie pe standul ce simuleaz condiiile reale din cazul
depozitrii n rezervoare atmosferice cu capac fix.


n figura 16.1 este dat schema standului pentru ncercarea complex, n condiii
de laborator a supapelor mecanice de respiraie. Standul folosit pentru studiul supapelor
mecanice de respiraie se compune din:
Conductele i armturile prin care este adus aerul de la centrala termic
Sistemul de reglare, msurare i nregistrare a debitelor, compus din:
1 reductor de presiune pentru alimentarea regulatorului;
2 robinet de izolare;
3 regulator nregistrator de debit tip Taylor-39, modificat, a crui diagram face o
rotaie complet n 30 minute;
5 robinet de egalizare;

87
6 diafragm simpl avnd diametrul de 19,4 mm cu camer tip EMD-50-25.
7 robinet pentru reglare grosier DN50;
8 robinet cu ac pentru reglare fin DN15;
9 robinet cu ventil de reglare a debitului de tip PRK-9;
11 robinet de ocolire (by-pass) a sistemului regulator.

a) Condiii de funcionare la b) Condiii de funcionare
expiraie (suprapresiune) la inspiraie (vacuum)
Fig. 16.1 Standul pentru experimentat supapele mecanice de respiraie ale
rezervoarelor atmosferice

Camerele de presiune i elemente de racordare, nchidere i ocolire:
12, 13 robinete de secionare DN50;
14 distribuitor de aer DN80;
15 furtune DN25;
16 camer inferioar de presiune;
17 fereastr;
18 racord cu contraflane interschimbabile;
19 supap mecanic de respiraie;
20 robinet de evacuare DN100;
21 nchiderea hidraulic a camerei superioare de presiune;
22 robinet pentru alimentarea cu ap a nchiderii hidraulice;
23 robinet pentru scurgerea apei la canalizare;
24 camera superioar de presiune (invers);
25 sistemul de manevr (ridicare-coborre) a camerei de presiune invers.
Sistemul de indicare, vizualizare i msurare a caracteristicilor funcionale:
26 panoul de comand i msur;

88
27 surse luminoase de 24V;
28 comutatorul surselor luminoase;
29 penie;
30 ntreruptorul aparatului nregistrator;
31 tuburi manometrice;
32 termometru cu mercur;
33 fereastr de observaie.

16.4 Modul de lucru pe stand

a) n condiii de suprapresiune
Prin intermediul camerei inferioare de presiune direct (robinetele 13 i 20 sunt
nchise, iar 12 este deschis) se realizeaz o reproducere a suprapresiunilor care apar n
condiii reale de funcionare, cu camera superioar de presiune ridicat. n felul acesta,
standul este adus n condiii de funcionare i se pot ncepe urmtoarele determinri
experimentale:
Determinarea cderii totale de presiune prin supap
- se blocheaz clapetele de suprapresiune n poziie deschis;
- se deschide robinetul 5, astfel nct pentru diferite debite se citete presiunea din
camera inferioar de presiune (direct), pe un tub manometric h
g
, n mm colH
2
O
pn la atingerea debitului maxim capabil al supapei (Q
max
);
- se completeaz datele experimentale obinute, n tabelul 16.1 i, apoi, se va trasa
grafic curba h
g
= f(Q
R
).

Tabelul 16.1
Rezultatele experimentale obinute
Nr.
Q
i
Q
R
, n Nm
3
/h h
g
, n mm colH
2
O
Observaii
1
2
3
4
5
6

Unde: Q
R
= kQ
i
= 2,6Q
i
, n Nm
3
/h (16.1)
Elaborarea i determinarea greutii clapetei mobile n condiii de suprapresiune
- din robinetul 5 se regleaz debitul nominal pentru care a fost dimensionat
supapa;
- se deblocheaz clapeta de suprapresiune, fiind lsat n condiii de lucru;
- la diverse greuti (g
1
g
n
) ce se pun pe clapeta de suprapresiune se citesc la
tubul manometric cderea de presiune h
g
, pn la atingerea presiunii la care
supapa va deschide (h
gmax
= 150 mm colH
2
O);
- se completeaz datele experimentale obinute n tabelul 16.2 i, apoi, se va trasa
grafic curba h
g
= f(g
i
).

89
Tabelul 16.2
Rezultatele experimentale pentru etalonare
Nr. Greutatea g
i
, n grame Cderea de presiune h
g
, n mm col H
2
O Observaii
1
2
3
4
5

Determinarea curbelor caracteristice ale supapei n condiii de suprapresiune
- se deschide puin robinetul 8 sau 7;
- pentru diferite debite progresive indicate Q
i
se citete presiunea din supap h
g
la
tubul manometric corespunztor pn la presiunea la care supapa declaneaz;
- se completeaz datele experimentale obinute n tabelul 16.3, dup care se
reprezint grafic h
g
= f(Q
R
).

Tabelul 16.3
Rezultatele experimentale obinute n condiii de suprapresiune
Nr.
Q
i
Q
R
, n Nm
3
/h h
g
, n mm colH
2
O
Observaii

Unde: Q
R
= kQ
i
= 2,6Q
i
, n Nm
3
/h (16.2)

b) n condiii de vacuum
Determinarea curbelor caracteristice ale supapei n condiii de vacuum
- se nchid robinetele 7 i 8;
- se nchide robinetul 12;
- se deschid robinetele 13 i 20;
- se fac legturile la tuburile manometrice prin evile de trecere din cupru;
- se las n jos (dirijnd manual) camera superioar de presiune (invers) 24, cu
ajutorul dispozitivului de manevr 25;
- se nchide robinetul de scurgere 23 al nchiderii hidraulice;
- se umple cu ap nchiderea hidraulic;
- pentru diferite debite progresive indicate Q
i
, se citete presiunea h
v
la tubul
manometric corespunztor;
- se completeaz rezultatele experimentale obinute n tabelul 16.4;
- se reprezint grafic curba caracteristic a supapei n condiii de vacuum,
h
v
= f(Q
R
).

90
Tabelul 16.4
Rezultatele experimentale obinute n condiii de vacuum
Debitul h
v

Nr.
Q
i
Q
R
= 2,6 Q
i
, n Nm
3
/h n mm colH
2
O
Observaii
1
2
3
4
5
6


Referatul ntocmit de fiecare student va conine:
rezumatul lucrrii de laborator;
tabelele cu datele completate;
reprezentrile grafice cerute;
concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

1. Ialon Th., Studiul experimental al supapelor mecanice de respiraie. Lucrarea de
laborator nr. 6, I.P.G. Ploieti, 1973.
2. Voicu I., Nicolae V., Calculul i construcia utilajului chimic, petrochimic i de
3. Pavel A., Voicu I., Dumitru Gh., Nicolae V., Inginerie mecanic n petrochimie,
vol II, U.P.G. Ploieti, 2001.
4. *** Cercetarea, proiectarea i omologarea supapelor mecanice de respiraie.
Contract de cercetare tiinific cu C.I.R.P. Ploieti, 1978-1979.

91
17. STUDIUL ORGANOLOGIC I DETERMINAREA
EXPERIMENTAL A CARACTERISTICILOR OPRITOARELOR
DE FLCRI ALE REZERVOARELOR ATMOSFERICE

17.1 Generaliti

Opritoarele de flcri sunt echipamente staionare folosite pentru a mpiedica
propagarea unor flcri sau ptrunderea unor scntei ntr-o incint tehnologic de tip
conduct, rezervor, gazometru, cistern etc. Principiul lor de funcionare are la baz
mecanismul stingerii flcrilor la ptrunderea n canale nguste de stingere (de laminare).
n principal, eficacitatea tehnologic a opritoarelor de flcri depinde de diamterul
aa-ziselor canale de stingere, fiind mai puin influenat de lungimea canalelor
respective. Totui, n cazul opritoarelor de flcri prin care trebuie s treac o cantitate
mai mare de produse de ardere, lungimea canalelor de stingere poate avea o semnificaie
determinant.
Opritoarele de flcri pot fi clasificate dup urmtoarele criterii:
a) dup natura stratului opritor de flacr:
uscate;
umede.
b) dup locul de amplasare n cadrul incintei tehnologice:
de descrcare (instalate pe racordurile sau tubulaturile de evacuare a gazelor
inflamabile n atmosfer sau la facl);
de blocare (instalate n amonte de arztoare);
de comunicaie (instalate pe tubulaturile i conductele dintre aparatele
tehnologice conjugate sau dintre instalaiile ori seciile tehnologice interconectate
n amonte de arztoare).
c) din punct de vedere constructiv:
cu umplutur (asigurat din materiale granulate sub form de bile de porelan,
sticl, metalice, pietri, granule de cuar);
cu benzi casetate;
cu plci casetate;
cu site metalice;
metaloceramice.
d) dup condiiile specifice n care se face aa-zisa laminare a flcrii:
rezistente la explozii;
rezistente la foc;
rezistente la ocuri de presiune;
rezistente la ocuri termice.

Prezentarea actualelor opritoare de flcri
Pentru protecia rezervoarelor cilindrice verticale utilizate la depozitarea
atmosferic a produselor petroliere, la U.P.G. Ploieti au fost asimilate, proiectate i
omologate [1]:
opritoare de flcri de tip uor (standard), tipodimensiunile DN50, DN80, DN100,
DN150;

92
opritoare de flcri de tip greu, DN200, DN250, DN300, DN350.
Indiferent de tipul constructiv, n principal, un opritor de flcri este alctuit din
una, trei sau patru casete cu grile (funcie de tipodimensiune) n interiorul crora se
gsesc elemente cu icane pentru divizarea, laminarea, rcirea flcrii.
Aa-zisa caset este o baterie de elemente din aluminiu, cupru, oel inoxidabil,
executat sub forma nfurrii pe o inim (buc central) a unor benzi plate i profilate
(ondulate) care au rolul de laminare a flcrii i de stingere a acesteia. Aceste benzi se
execut din materiale bune conductoare de cldur i rezistente la coroziunea mediului
n care ele lucreaz, avnd grosimea de 0,30,5 mm i cu distana dintre ele de
aproximativ 1,0 mm.
Principiul de funcionare al opritoarelor de flcri fabricate la U.P.G., sunt de tip
uscat, i se bazeaz pe aceea c viteza de propagare a flcrii printre elementele casetei
este mai mic dect viteza de vehiculare a curentului de gaze/vapori care circul prin
opritoare. n plus, ntr-un asemenea opritor, flacra este obligat s strbat o reea de
canale cu seciunea transversal redus, divizndu-se, laminndu-se i orientndu-se n
mai multe direcii.
Drept urmare, suprafaa contactului cu elementele de rcire-stingere se extinde,
schimbul de cldur cu pereii canalelor se intensific i evident flacra se stinge.
Schia organologic a unui opritor de flcri de tip uor este reprezentat n
(fig 17.1)

Fig. 17.1 Opritor de flcri de tip uor
1 racordurile opritorului; 2 corp port caset; 3 garnitur de etanare; 4 semicaset
superioar; 5 element distanier; 6 semicaset inferioar; 7 grilele casetei; 8 i
9 urubul i piulia de fixare a casetei; 10 mnerul corpului port caset; 11 i 12
uruburi i piulie de montaj; 13 flana semicorpului inferior; 14 balama de pivotare.

93
Structura casetei, precum i prile componente sunt date n (fig. 17.2)

Fig. 17.2. Caseta opritorului de flcri
1 inelul superior al casetei; 2 grila superioar; 3 grila inferioar; 4 inelul inferior al
casetei; 5 element distanier; 6 piuli; 7 prezon.

17.2 Scopul lucrrii

Prin aceast lucrare se urmrete nsuirea de ctre studeni a rolului opritoarelor
de flcri, a studierii practice a prilor componente a acestora, precum i a modului cum
se produce fenomenul de laminare al flcrii. De asemenea, prin aceast lucrare, prin
experimentrile fcute pe stand, se urmrete i ridicarea caracteristicilor funcionale ale
unui opritor de flcri.


Standul utilizat pentru determinarea caracteristicilor funcionale ale opritoarelor
de flcri, este cel prezentat pentru determinarea caracteristicilor supapelor mecanice de
respiraie i a supapelor hidraulice de siguran. Prile componente ale standului au fost
prezentate la lucrrile menionate mai sus.

Modul de lucru
Standul, avnd montat pe el un opritor de flcri, asigur cercetarea experimental
a opritorului de flcri, procednd astfel:
Determinarea cderii totale de presiune prin opritorul de flcri:
- se deschide robinetul 9 astfel nct s treac prin opritorul de flcri diverse debite
de aer;
- se citete pentru fiecare treapt de debit indicat, presiunea din camera inferioar
de presiune (direct) pe un tub manometric, h
g
n mm col H
2
O. Aceast valoare
reprezint cderea de presiune prin opritorul de flcri;
- se completeaz datele experimentale obinute, n tabelul 17.1;
- se reprezint grafic h
g
= f(Q
R
).

94
Tabelul 17.1
Datele experimentale obinute pentru opritorul de flcri
Nr.
Q
i
Q
R
, n Nm
3
/h h
g
, n mm colH
2
O
Observaii
1
2
3
4
5
6

Unde:
Q
i
este debitul indicat;
Q
R
debitul real, n Nm
3
/h
Q
R
= kQ
i
= 2,6Q
i
(17.1)
Determinarea cderii totale de presiune prin opritorul de flcri nseriat cu o
supap mecanic
Opritoarele de flcri au fost concepute i construite pentru a funciona fie
independent, fie montate n serie cu armturi de protecie (supape mecanice de respiraie,
supape hidraulice de siguran).
n acest caz, ordinea montajului este:
racord rezervor opritor de flcri supap mecanic de respiraie
Pentru a putea determina cderea total de presiune printr-un astfel de montaj,
standul va avea montat un opritor de flcri de o anumit tipodimensiune nseriat cu o
supap mecanic de respiraie de aceeai tipodimensiune procednd astfel:
- se deschide robinetul 9, astfel nct s treac prin opritor i supap diverse debite
de aer pn la atingerea debitului maxim al supapei;
- se citete pentru fiecare treapt de debit indicat Q
i
, presiunea din camera
inferioar de presiune (direct) pe un tub manometric, h
g
, n mm colH
2
O. Aceast
valoare reprezint cderea de presiune total prin opritorul de flcri i supapa
mecanic de respiraie nseriat;
- se completeaz datele experimentale obinute, n tabelul 17.2;
- se reprezint grafic h
g
= f(Q
R
)

Tabelul 17.2
Datele experimentale obinute prin opritor i supap
Nr.
Q
i
Q
R
= kQ
i
= 2,6Q
i
,
n Nm
3
/h
h
g
, n mm colH
2
O
Observaii
1
2
3
4
5

95

Referatul lucrrii va fi ntocmit de fiecare student i va cuprinde:
rezumatul lucrrii de laborator, cu schia opritorului de flcri;
tabelele cu datele experimentale completate;
concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

5. Voicu I., Nicolae V., Calculul i construcia utilajului chimic, petrochimic i de
6. Teodorescu t., Voicu I., Caiet de sarcini pentru opritorul de flcri, I.P.G. Ploieti,
1978.
7. Nicolae V., Ilinc C., Contribuii privind realizarea unui opritor de flcri tip fagure
de construcie special, Buletinul U.P.G., vol. LVII, Seria Tehnic, nr. 2/2005.

96
18. STUDIUL EXPERIMENTAL AL PROCESELOR MECANICE DE
AMESTECARE

18.1 Generaliti

Amestecarea este un proces tehnologic de natur mecanic prin care se
omogenizeaz un amestec de dou sau mai multe substane, avnd drept scop, atingerea
unei distribuii reciproce intime a materialelor constituente.
De cele mai multe ori, amestecarea este o faz distinct de fabricaie, efectuat n
aparate speciale, ns n unele cazuri intervine simultan cu alte operaii. Starea fizic a
substanelor ce intervin n proces, face ca s difere condiiile amestecrii i, ca urmare,
terminologia folosit pentru fiecare caz n parte este diferit.
Procesul de amestecare se poate realiza fie pneumatic, prin barbotarea lichidelor
n urma insuflrii la baza amestectorului a unor gaze prin evi gurite sau duze speciale,
fie prin circulaia simultan a substanelor, fie mecanic prin rotirea unui element de
amestecare ntr-un vas ce conine substanele ce urmeaz a fi omogenizate.
n industria chimic i petrochimic, procesele de amestecare au o larg utilizare
cu toate c n calculul amestecrii intervin o serie de dificulti legate n primul rnd de
multitudinea factorilor de care depind, precum i de lipsa unui criteriu cantitativ care s
exprime eficacitatea procesului.
Utilajele folosite n procesele de amestecare sunt foarte diverse, ele clasificndu-
se dup o serie numeroas de criterii, care au la baz parametrii procesului, precum i
scopul urmrit.
Constructiv, utilajele pentru procesele mecanice de amestecare, au componenta
indicat n figura 18.1, unde este reprezentat un amestector cu manta dubl.

Fig. 18.1 Amestector cu manta dubl
1 recipient cu manta dubl; 2 sistem de rezemare; 3 capac; 4 element de amestecare; 5
arbore cu amestecare n consol; 6 cutie de etanare; 7 lagr; 8 cuplaj; 9 sistem de
susinere al mecanismului de antrenare; 10 reductor; 11 cuplaj; 12 motor electric; 13
sprgtor de val.

97
Tipuri de capete (elemente) de amestecare
Forma, elementele dimensionale i turaia capetelor de amestecare sunt
determinate de: tipul proceselor, caracteristicile fluidului supus amestecrii considerate
pe toat durata procesului, repartiia debitelor de circulaie n interiorul recipientelor.
Fiecrui tip de proces i fluid supus amestecrii i corespunde un anumit tip de cap de
amestecare.
n figura 18.2 (a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k) sunt prezentate principalele tipuri de
capete de amestecare.

Fig. 18.2 Tipuri de capete de amestecare
a cu dou brae; b cu palet; c cu patru brae; d cu dou brae nclinate la 45
0
; e
cu patru brae nclinate la 60
0
; f cu patru brae nclinate n jos la 45
0
; g cu patru brae
nclinate n sus la 45
0
; h cu ancor dubl; i cu elice cu dou palete nclinate la 22,5
0
; j
cu ase brae; k cu ancor.

98
18.2 Scopul lucrrii

n cadrul lucrrii se urmrete nsuirea practic de ctre studeni a standului
pentru studiul proceselor de amestecare n scopul determinrii experimentale a puterii
consumate efectiv n procesul amestecrii. De asemenea, vor fi examinate practic diverse
tipuri de capete de amestecare ce se gsesc n dotarea laboratorului.

18.3 Descrierea standului i modul de lucru

n figura 18.3 este dat schema standului pentru studiul experimental al proceselor
de amestecare, compus din:

Fig. 18.3 Schema standului pentru studiul proceselor de amestecare

A Completul dispozitivelor de amestecare:
1 agitatorul A
1
, emailat la interior;
2 agitatorul A
2
, emailat la interior;
3 elementul de agitare cu palet;
4 elementul de agitare sub form de ancor;
5, 5 arbore de antrenare vertical n consol;
6, 6 presetup;
7, 7 suport dispozitiv de antrenare;
8, 8 cuplaj elastic cu ghidare;
9 motor electric de curent alternativ 380V, 1450 rot/min, 1,1Kw;
10, 10 cuplaj elastic cu boluri i rondele;
11 reductor melcat (raport de transmitere i = 130);
12 motor electric de curent continuu 110V, 2300 rot/min, 2,66W;
13 reductor cu roi conice avnd raport de transmitere i
2
= 4,44;

99
14 tahogenerator;
15 sprgtor de val utilizat i ca teac de termometru, de tip bar;
15 sprgtor de val, construcie special cu poziie reglabil utilizat i ca teac pentru
termometru;
16, 16 vizor;
17, 17 surse luminoase de 24V.

B Legturi de conducte:
23 robinet DN25 pentru realizarea diferitelor amestecuri;
24 colector DN80;
25 robinet DN25;
26, 26 robinete de izolare produs DN25;
27, 27 racorduri olandeze DN25;
28, 28 robinete de izolare aer DN25;
30 manovacumetru (14 bar);
31, 31 racorduri olandeze DN15;
32 robinete de izolare DN50;
33, 33 robinete de golire DN50;
34, 34 robinete de izolare DN25;
36, 36 tuburi de nivel;
38, 38 robinete de aerisire DN15;
39 robinete de scurgere;
40 reductor de presiune pentru abur;
41, 41 robinete de alimentare cu abur DN20;
42 oal de condens DN15;
43, 43 robinet de izolare;
44 robinet de ocolire;
45 robinet de aerisire;
46 termometru cu mercur.

C Punct de comand:
47 pupitru de comand i msur a crui schem este dat n figura 18.4, compus din:
1 buton pentru reglarea tensiunii la staia de redresare;
2 voltmetru de CC;
3 ampermetru de CC;
4 ntreruptorul agitatorului A
1
cu poziiile:
O oprit;
P pornit.
5 maneta reostatului de pornire al agitatorului A
1
;
6 inversorul de sens al agitatorului A
1
compus din trei comutatoare:
poziia s stnga;
poziia d dreapta.
7 maneta automatului de pornire al agitatorului A
2
;
8 cadranul tahometrului 01500 rot/min;

100
9 cadranul tahometrului 03000 rot/min;
10 comutatorul pentru conectarea alternativ a cadranelor tahometrului;
11 bornele pentru conectarea wattmetrului;
12 wattmetru pentru msurarea puterii consumate de agitatorul A
1
;
13 manovacuumetru 14 bar;
14 ntreruptorul lmpilor de 24V;
15 butonul de oprire al redresorului.

Fig. 18.4 Schema pupitrului de comand

Modul de lucru pe stand

a) Determinarea puterii consumate n gol i prin frecare:
se conecteaz wattmetrul poziia 12 n circuitul rotoric al motorului de antrenare al
agitatorului A
1
;
se verific ca butonul scalei de tensiune al wattmetrului s fie pe scala 150V;
se determin pentru un anumit grad de strngere a presetupei, puterea consumat prin
frecare, care depinde de turaie. Se pornete ntreruptorul poziia 4 pentru agitatorul
A
1
;
se determin turaia elementului (capului) de amestecare, citind turaia motorului de
antrenare pe cadranul tahometrului 8, n
1
, n rot/min;
turaia n
1
astfel citit se mparte la raportul de transmitere i = 4,44, stabilind astfel
turaia elementului de agitare, n;
se citete puterea consumat P n W, pe scara wattmetrului;
se completeaz datele experimentale obinute n tabelul 18.1.

101
Tabelul 18.1
Turaia indicat Turaia real
Puterea
indicat
Puterea real
Nr.
n
1
,
rot/min
n = n
1
/4,44,
rot/min
P,
W
P
f
= kP,
W
Observaii
1
2
3
4
5
6

Unde:
P
f
este puterea consumat pentru nvingera frecrii din cutia de etanare;
k factor ce depinde de treapta de tensiune pe care se lucreaz i are valorile:
scara 75V, k = 5;
150V, k = 10;
300V, k = 20.
turaia amestectorului (agitatorului) A
1
se variaz n trepte cu ajutorul butonului
poziia 10 (figura 18.4);
se oprete amestectorul (agitatorul) A
1
;
dup completarea datelor n tabelul 18.1, se reprezint grafic curba P
f
= f(n).
b) Determinarea puterii consumate n regim n funcie de turaie:
se nchide robinetul de scurgere poziia 33;
se deschide robinetul de umplere poziia 26, pn la un anumit nivel, citit pe sticla de
nivel poziia 36;
la atingerea nivelului dorit se nchide robinetul poziia 26;
se efectueaz n continuare toate operaiile de la punctul a) i se citete puterea
consumat n regim (P
i
). Este indicat ca experienele s se fac pentru aceleai turaii
ca i determinarea puterii n gol;
se completeaz datele experimentale obinute n tabelul 18.2.

Tabelul 18.2
Turaia citit Turaia real
Puterea
indicat
Puterea
real
Puterea
efectiv Nr.
determ. n
1
,
rot/min
n = n
1
/4,44,
rot/min
P
i
,
w
P
r
= kP
i
,
w
P
a
= P
r
- P
f
w
1
2
3
4

se traseaz grafic P
r
= f(n);

102
se determin puterea efectiv consumat n procesul amestecrii:
P
a
= P
r
- P
f
(18.1)
se compar rezultatele experimentale cu cele obinute prin calculul analitic.
c) Determinarea puterii consumate n regim, n funcie de nlimea de umplere:
Se procedeaz n continuare astfel (meninnd o anumit turaie de umplere):
se citete nivelul H n agitatorul A
1
;
se pornete agitatorul A
1
;
se citete puterea indicat P
i
;
se scurge parial la canalizare lichidul din agitatorul A
1
, deschiznd robinetul poziia
33;
se procedeaz succesiv de 5-6 ori pn la golirea complet a lui A
1
;
datele experimentale obinute se vor completa n tabelul 18.3

Tabelul 18.3
nlimea de
umplere
Puterea
indicat
Puterea consumat n
regim
Nr.
H,
m
P
i
,
w
P
r
= kP
i
,
w
Observaii
1
2
3
4
5

se traseaz grafic P
r
= f(H).

Observaie:
Studenii vor fi mprii n grupe de cte 5-6, fiecare grup va efectua operaiile
de la punctele a, b, c.


rezumatul lucrrii;
tabelele 18.1, 18.2, 18.3 cu datele experimentale completate;
concluzii.

BIBLIOGRAFIE:

2. Teodorescu t., Utilaj petrochimic i de rafinrii, cap. XVIII, Amestecarea, I.P.G.
Ploieti
3. I. Voicu, Utilajul industriei chimice i petrochimice, partea a doua, I.P.G. Ploieti,
1985.

103
Anexa nr. 1

Supap mecanic de tipul asimetric (DN50, DN80, DN100, DN150)
1 flan plat; 2 tu Dn; 3 reducie; 4 corp cilindric; 5 tu de conectare; 6 curb
R = 0,9D; 7 - reducie conectare; 9 reducie conectare; 11 inel port scaun; 12 ureche
fixare; 13 corp caseta vacuum; 14 plci balastare; 15 aib fixare plci; 16 ghidaj
plci; 17 ureche fixare; 18 plac clapet vacuum; 19 urub M6 x 10; 20 inel (scaun)
cuit; 21 contraplac creste; 22 contraplac strns; 23 garnitur 0; 32 urub M8 x25;
33 piuli M8; 34 inel port scaun; 35 ureche fixare inel; 36 corp caset suprapresiune;
37 plac balastare; 38 aib fixare; 39 ghidaj plci; 40 urechi fixare caset; 41 plac
clapet superioar; 42 urub M6 x 10.

104
Anexa nr. 2

Supap mecanic de tipul simetric (DN200, DN250, DN300)
1 racordul supapei; 2 flan; 3 reducie; 4 urubul de fixare; 5 ghidajele; 6 aib;
7 clemele de strngere; 8 urubul de fixare; 9 piulia; 10 inelul port-scaun; 11 clema
de strngere; 12 urubul; 13 clapeta de inspiraie; 14 garnitur; 15 garnitur
Melinex; 16 caset de inspiraie (vacuum); 17 greutile adiionale; 18 plintul de
siguran; 19 aiba; 20 urubul; 21 scaunul clapetei de inspiraie; 22 urechea;
23 caseta de expiraie (suprapresiune); 24 urubul; 25 urechea de fixare; 26 racordul
de legtur; 27 inelul suport; 28 clema de strngere; 29 urubul; 30 garnitur 0-ring;
31 garnitura; 32 clapeta de expiraie; 33 garnitura Melinex; 34 garnitura din plut;
35 greutile adiionale; 36 urubul; 37 aiba; 38 cuiul de siguran; 39 scaunul
clapetei de expiraie; 40 urechea capacului; 41 capacul.

105
DISPOZIII GENERALE
DE TEHNICA SECURITII MUNCII CE TREBUIE RESPECTATE N
LABORATORUL TEFAN TEODORESCU, UTILAJ DE RAFINRII

I. Studenii trebuie s respecte urmtoarele dispoziii:
1. S nu intervin la instalaiile de ridicat fr avizul cadrului didactic ci numai n
prezena acestuia.
2. Pe sub sarcinile ridicate nu se va trece, nu se va sta sub sarcini i nici nu se va
introduce minile sub sarcin.
3. S nu manevreze robinetele dect cu avizul cadrului didactic i n prezena acestuia.
4. S nu manevreze instalaiile electrice (automate, ntreruptoare, comutatoare) i s nu
ating bornele, cablurile sau firele.
5. S ntrein n bun stare utilajele cu care lucreaz i s pstreze curenia i ordinea
la locul de munc.
6. S nu se mbulzeasc n jurul standului, blocnd cile de acces ale cadrului didactic i
tehnicianului spre tablourile electrice i robinete.
7. nainte de intrarea n laborator s pregteasc dup ndrumarul de lucrri practice la
bibliotec sau n laborator lucrarea respectiv, iar, dup intrarea n laborator s treac
la identificarea poziiilor.
8. Verificarea aparaturii s se fac n prezena cadrului didactic.
9. S nu intervin sub nici un motiv asupra supapelor de siguran.
10. Pentru identificare, conductele i utilajele sunt vopsite n culorile ce sunt prezentate la
intrarea n laborator.
11. n laborator, fumatul este INTERZIS.

II. Personalul didactic i ajuttor au urmtoarele obligaii:
1. S menin ordinea i curenia exemplar n laborator.
2. S verifice nainte de intrarea studenilor starea utilajelor la care urmeaz s lucreze
cu studenii i s le pregteasc corespunztor.
3. S supravegheze dup intrarea studenilor n laborator ca acetia s nu acioneze
asupra instalaiilor de comand electric, asupra robinetelor i asupra instalaiilor de
ridicat i s nu deregleze utilajele i aparatele.
4. Dup terminarea lucrrilor practice s verifice deconectarea de sub tensuine i
poziiile normale ale robinetelor.
5. Tablourile electrice s fie prevzute cu poduri sau covoare izolante.
6. Nu se vor folosi instalaii improvizate (mai ales electrice).
7. S nu depoziteze materiale inflamabile n laborator.
8. S menin libere cile de acces (ui, culoare, scri) evitnd blocarea lor cu diverse
utilaje sau materiale.
9. S respecte toate instruciunile privind evitarea incendiilor, exploziilor,
electrocutrilor i a cderii sarcinilor suspendate.
10. S cunoasc msurile de prim-ajutor n caz de accidentare, s aib n dulapul sanitar
medicamnete de prim-ajutor.

106
CUPRINS

1. Simbolizarea standardizat a oelurilor.

3
2. Criteriile alegerii materialelor metalice. Coeficienii de siguran i
rezistenele admisibile...

9
3. Studiul practic al elementelor de conexiune i de legtur ale conductelor.

16
4. Analiza experimental comparativ a tensiunilor mecanice din coturi,
curbe trase i coturi realizate din segmente de eav sudate.

18
5. Studiul practic al elementelor componente ale mbinrilor prin flane

22
6. Garniturile de etanare..

26
7. Studiu experimental al etanrilor statice ale mbinrilor prin flane...

28
8. Determinarea debitelor de scpri n cazul asamblrilor demontabile n
flane.

32
9. Armturile conductelor.

37
10. Studiul compensatoarelor lenticulare de dilataie.

47
11. Analiza experimental a tensiunilor mecanice dezvolate n structurile de
tip recipient sub presiune..

54
12. Studiul experimental al comportrii n funcionare a membranelor de
siguran

60
13. Studiul organologic i calculul de dimensionare inclusiv selecionarea
supapelor hidraulice de sigurn ale rezervoarelor atmosferice

65
14. Determinarea experimental a caracteristicilor funcionale ale supapelor
hidraulice de respiraie i siguran ale rezervoarelor atmosferice...

73
15. Studiul organologic i calculul de dimensionare inclusiv selecionarea
supapelor mecanice de respiraie ale rezervoarelor atmosferice...

79
16. Determinarea experimental a caracteristicilor funcionale ale supapelor
mecanice de respiraie ale rezervoarelor atmosferice...

86
17. Studiul organologic i determinarea experimental a caracteristicilor
opritoarelor de flcri ale rezervoarelor atmosferice

91
18. Studiul experimental al proceselor mecanice de amestecare

96
Anexa nr. 1..

103
Anexa nr. 2..

104
Dispoziii generale de tehnica securitii muncii ce trebuie respectate n
laboratorul tefan Teodorescu, Utilaj de rafinrii...

105

Indrumar Laborator

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Indrumar Laborator

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

Conf. dr. ing. VIOREL NICOLAE

dac marca tensiometric este lipit pe direcia

din coloana 7, respectiv 8, a tabelului, vor

Conducte i aparate de proces

, dac marca tensometric

pentru punctele indicate.

din tabelul 11.2 vor fi:

pentru punctele de msurare indicate;

este diametrul exterior al zonei tronconice a deversorului, corespunztor

S-ar putea să vă placă și