Sunteți pe pagina 1din 37

UNIVERSITATEAVASILE ALECSANDRI DIN BACU FACULTATEA DE INGINERIE SPECIALIZARE : INGINERIE SI MANAGEMENT IN DOMENIUL MECANIC

MATERIALE PLASTICE

Student: Petrea Gabriel

Indrumator : Prof. univ. dr. ing. ec. Gheorghe SIMIONESCU

Bacau 2012 1

1. MATERIALE PLASTICE
Sub denumirea de materiale plastice se neleg azi materialele obinute pe baz de polimeri, n general sintetici, a cror prelucrare sub form de produse finite se face la temperaturi la care acestea devin plastice. Materialele plastice la presiune i temperatur normal sunt relativ dure, puin elastice i lipsite de proprieti plastice. Materialele plastice reprezint amestecuri n proporii determinate ntre polimeri i unele materiale auxiliare care modific n mod avantajos caracteristicile de utilizare i de prelucrare, sau aspectul polimerului.

1. 1 . POLIMERII
Moleculele polimerilor (macromolecule) sunt formate din 1000 - 10 000 i chiar 100 000 de uniti structurale identice, care se repet denumite meri (meros n limba grac nseamn parte). Natura merilor difereniaz tipurile de polimeri. O molecul se consider polimer dac are 3 4 o mas molecular suficient de mare, de peste 10 - 10 . Macromoleculele care prezint interes din punct de vedere tehnologic sunt acelea a cror mas molecular depete 10 000 (masa molecular a apei este 18). Materialul pentru construcia" macromoleculei este monomerul; dac se utilizeaz o singur specie de monomer produsul" este un homopolimer; dac se utilizeaz dou specii de monomer se obine un copolimer; iar dac se utilizeaz trei specii de monomer, rezult un terpolimer. Ir Macromoleculele cu mase moleculare diferite, alctuite deci din numere diferite de meri, formeaz polimeri omologi.

Polimerii sintetici se obin prin reacii de polimerizare, de policondensare i de poliadiie; reacii principal diferite. n cazul polimerizrii se leag ntre ele molecule acelai fel sau diferite, iar polimerul format are masa molecular egal cu suma maselor moleculare ale moleculelor reactante. In cazul policondensrii, combinarea moleculelor simple i formarea polimerului are loc cu punerea n libertate a unor substane simple ca H20, HC1, etc, masa molecular a polimerului nu este egal cu suma maselor moleculare iniiale. n cazul poliadiiei au loc reacii de adiie (dou sau mai multe molecule, de acelai fel sau diferite, reacioneaz spre a forma un singur compus) i de polimerizare ntre substane di- sau polifuncionale, din care rezult polimeri cu proprieti speciale (de exemplu poliuretanii). Procesul de polimerizare n cursul cruia se leag ntre ele molecule de acelai fel, poate fi reprezentat prin schema: nA(A)n n care A este monomerul iar n - gradul de polimerizare. Acesta se mai noteaz i cu Gp. Procesul de polimerizare a dou specii de molecule diferite, A i B, poart numele de copolimerizare i se poate efectua conform schemelor 1 - alternativ A BABABABABAB 2 - ntmpltor AABAAABBBABBA 2

Din punct de vedere al structurii, compuii macromoleculari pot fi. liniari sau filiformi, cu structur ramificat i tridimensionali. Compuii tridimensionali care au macromolecule de form sferic se mai numesc globulari (3). Polimerii liniari sau filiformi se caracterizeaz prin lanuri macromoleculare care au crescut pe o singur direcie; lungimea acestora este mult mai mare dect dimensiunile lor transversale. De asemenea, moleculele lor sunt independente ntre ele, nu se leag chimic. De exemplu: polietilena, polizobutilena, poliamidele etc. Polimerii ramificai, rezult n cazul n care lanurile macromoleculare au crescut pe dou direcii (asemntor ramurilor unei crengi). Polimerii tridimensionali, conin macromoleculele care au crescut pe toate cele trei direcii ale spaiului; se formeaz reea spaial. O categorie intermediar este reprezentat de polimerii care au iniial structura liniar, dar la care n urma unui proces chimic se stabilesc legturi ntre molecule (legturi sau catene ncruciate), care le confer o structur tridimensional.
. Polimerii sintetici i cei naturali modificai pot fi clasificai dup criteriul comportrii termomecanice, combinat cu cel al procedului de sintez, tabelul 2.1.

1.2. MATERIALE AUXILIARE


Materialele auxiliare principale, utilizate la obinerea materialelor plastice, sunt urmtoarele: plastifiani, stabilizatori, materiale de umplutur, colorani, ageni antistatici, lubrifiani, fungicide, ageni pentru ignifugare. ageni pentru odorizare, etc. (24). Plastifianii sunt substane lichide sau solide care adugate produilor macromoleculari modific n mod permanent proprietile fizice ale acestora fr a le schimba natura chimic. Ei au rolul de a micora forele de atracie intermolecular ale polimerilor; macromoleculele mai puin flexibile rigide", devin, n prezena plastifianilor, mai Plastifianii sunt de obicei lichide cu greutate molecular mic, greu volatile, compatibile cu polimerul cruia i se adaug; foarte rar ei sunt substane solide cristaline. Plastifianilor li se cere s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie eficace (acestea se apreciaz dup scderea temperaturii de vitrifiere), compatibili cu polimerul; s fie ct mai puin volatili; s fie stabili la lumin i cldur; s nu fie toxici; s aib culoare ct mai deschis, etc Agenii de ignifugare (anticombustibil) au rolul de a mri rezistena la foc a materialelor plastice. Ca ageni de ignifugare se pot utiliza substane pe baz de compui de stibiu, de fosfor, polimeri clorurai (compuii de clor n molecul sunt greu combustibili) etc Unii plastifiani pot duce la micorarea rezistenei la foc a materialului plastic Agenii fungistatici (sau fungicide) sunt substane care adugate materialului plastic l fac rezistent la aciunea microorganismelor, n special n condiiile climatului tropical (cald i umed). Microorganismele atac i distrug, nu polimerul ca atare, ci materialele auxiliare care intr n compoziia materialului plastic, ndeosebi, materialele de umplutur i plastifianii. Ca atare, se nrutesc caracteristicile mecanice, se schimb aspectul exterior, crete permeabilitatea la gaze, la vapori de ap i apoi la ap, ale materialului plastic. Aceste efecte devin evidente cu att mai repede cu ct produsul din material plastic este mai subire. Uneori suprafeele produsului din material plastic se trateaz mpotriva microorganismelor cu un grund sau cu un fungicid. Agenii de expandare (porogene), se utilizeaz n scopul obinerii materialelor plastice poroase. Acestea pot fi materiale solide, fluide au gazoase, capabile s produc structur celular materialului plastic n cursul prelucrrii. In general, se obin att celule nchise ct i celule deschise; poate predomina o form sau alta de celul. Materialele poroase se pot obine prin sinterizarea particulelor solide din materialul plastic (de exemplu plci de policlorur de vinii, polietilen, polistiren) sub influena cldurii i a presiunii, sau prin spumare. Spumarea se poate face mecanic, (cu agitator, cu melc, etc), prin utilizarea unor ageni de expandare care i pot schimba starea n timpul prelucrrii (gaze comprimate, lichide volatile, soluii solubile) sau chimic (agentul de expandare este un produs de reacie secundar, rezultat al formrii legturilor intermoleculare: de exemplu formarea apei n unele reacii de policondensare). n prezent se obin poroplaste (materiale plastice poroase) prin extrudarea materialului plastic n prezena unui agent porofer (propan, etc). se realizeaz covoare, plci, acoperiri ale cablurilor, folii poroase, etc. Agenii de odorizare. Unele materiale plastice dezvolt un miros necorespunztor, n acest scop se introduc aceti ageni.

1.3. TIPURI DE MASE PLASTICE TERMOPLASTE


Datorit diversitii foarte mari, este dificil de fcut o clasificare a materialelor plastice disponibile, oricare ar fi criteriile de apreciere. De aceea, n cele ce urmeaz se vor prezenta cele mai utilizate termoplaste mpreun cu principalele lor proprieti i utilizri: - polietilen; - polipropilen; - policlorur de vinil; - politetrafluoretilena; - polistirenul; - polimetacrilatul de metil; - poliamidele; - poliesteri; - policarbonatul; - poliacetalul; - elastomerii; - siliconii.

1.3.1. POLIETILENA (PE)


Polietilena se obine prin polimerizarea etilenei (CH2 = CH2). Este un termoplastic semicristalin, cu domeniul temperaturilor de utilizare (domeniul n care comportamentului materialului este similar celui de la temperatura ambiant): 50C...+60C. Exist dou clase de polietilen: - polietilen de nalt densitate (HDPE High Density Polyetylene) obinut printr-un proces de polimerizare n soluie, ce are loc la presiuni sczute; - polietilen de joas densitate (LDPE Low Density Polyethlene) obinut prin polimerizare n stare de vapori la temperaturi i presiuni ridicate. Polietilena are o excelent rezisten la aciunea majoritii solvenilor i agenilor chimici. Ea poate fi uor prelucrat, nu e toxic i are bune proprieti de izolator electric. Polietilena de nalt mas molecular (HMWPE) e utilizat la obinerea conductelor de distribuie a gazului metan sau a rezervoarelor de benzin ale autovehiculelor. Polietilena de joas densitate e mai puin rigid, combinnd flexibilitatea cu o bun tenacitate. Se utilizeaz la fabricarea sacilor menajeri, a conductelor flexibile, jucriilor, etc. Prelucrare Granulele de polietilen se pot prelucra att n piese de turnare prin injecie ct i n tuburi i folii, respectiv n benzi. Aceasta se execut pe maini de prelucrare obinuite pentru termoplaste, cum sunt mainile de injecie, presele de extrudere n instalaiile de suflare. Uniformitatea operaiilor, flexibilitatea piesei de formare, care evit defectele de form i faptul c piesele extrudate se evacueaz uor de pe scule de formare, fac polietilena deosebit de adecvat pentru fabricarea complet automat. Prin aceasta, polietilena este materialul adecvat pentru piese de formare deosebit de mari. Temperatura la turnarea prin injecie se situeaz ntre 180 i 250 C, temperaturi mai mari sunt utilizate pentru polietilena de densitate mare i de asemenea de vscozitatea mai

mare a topiturii. evile se obin prin extrudere; suprafee netede i grosimi radiale uniforme se pot obine prin umflarea prin suflare a prii evacuate a evii i prin presarea n acest fel de peretele unei duze de calibrare.

Pentru procedeul de extrudare este adecvat polietilena cu indice mic de topire, respectiv cu greutate molecular mare. Cu ajutorul extrudelor se pot izola cu polietilena, conductoare i cabluri electrice h cabluri de nalt frecven; materialul izolant trebuie s prezinte o constant dielectric unitar. Polietilena proaspt aplicat se rcete ncet n bi de ap ealonate, astfel nct aceasta s devin dens i s obin o cristalinitate uniform. nainte de prelucrarea n continuare, izolaia se cojete la un diametru riguros determinat. La cablurile de energie se aplic pe conductor la primul extruder, mai nti o polietilen semiconductoare cu negru de fum sau un copolimer etilen-vinil-acetat. Prin utilizarea unui agent de expandare (azot sau amida acidului azo-dicarbonic) s-a reuit prelucrarea polietilenei prin extrudere n material expandat celular. Densitatea aparent poate fi redus la mai puin de jumtate; celule sunt nchise. Polietilena reticular se poate obine att prin radiaie de mare energie, ct i pe cale chimic. Tratarea prin iradiere cu radiaii Roentgen, fasciculele electronice i lumina ultraviolet se aplic numai la izolaii cu perei subiri datorit adncimii de ptrundere limitat a radiaiilor. Reticularea chimic peroxidic este comparabil oarecum cu vulcanizarea cauciucului prin puni de sulf. Interesant este prelucrarea polietilenei n produse de fretare la cald (produse termoconductibile). Dac se profit contient de tendina de contracie normal a tubului obinut prin extrudere i suflare i a foliei obinut din aceasta, la nclzire ulterioar, atunci se obin tuburi flexibile i folii termoconductibile. Proprietile de contracie simt determinate de viteza de tragere i de raportul de umflare prin suflare. La fel pot fi alungite prin nclzire, tuburi flexibile i tuburi tratate prin iradiere (mai ales reticulare) cu fascicule electronice, care la rcire prezint o contracie mare. Ele se trag n stare ntins pe obiecte de izolat i se las apoi s se contracte. Pentru nclzire se utilizeaz aparate de nclzire adecvate. Temperatura de contracie se situeaz de regul ntre 120 i 175 C. Adesea tubul contractabil se execut prin perei dubli, peretele interior fiind realizat prin polietilen nereticular. nclzit , aceasta este presat de ctre peretele exterior contractabil, n spaiile goale ale obiectului de nvelit. Dup rcire, se realizeaz o formaie solid, rezistent. Polietilena se poate prelucra mecanic; tierea i tanarea sunt posibile fr dificulti, iar frezarea, strunjirea i gurirea cu scule bine ascuite cu o mic adncime de achiere. Pentru a evita nclzirea, viteza de achiere nu trebuie s fie prea mare; rcirea cu aer este recomandabil. De importan practic este i faptul c polietilena poate fi topit la cald i sudat. Cu frecvena nalt polietilena nu este sudabil datorit pierderilor dielectrice mici.

Proprieti Densitatea este, n cazul polietilenei de nalt presiune, mai mic dect polietilena de joas presiune. Exist un raport ntre gradul de cristalinitate i densitate. El crete de la 3 circa 70% la densitatea de 0,981 la circa 93% la densitatea de 0,96 g/cm . ? Gama situat ntre 0,925 i 0,945 g/cm nu poate fi produs economic n prezent. Polietilena este tenace de felul cornului, este elastic i flexibil i de felul parafinei la pipit. i pstreaz proprietile bune n special rezistena, chiar la temperaturi coborte (pn la -40 C). Polietilena de joas presiune este mai rigid ca form, mai rezistent la ncovoiere, mai rezistent la ncovoiere, mai rezistent la traciune, mai dur i stabil ca form la cldur dect polietilena de nalt i de aceea este adesea preferat, aceasta se potrivete foarte bine pentru izolaiile multiple ale conductoarelor, la care nu trebuie s se produc strpungerea prin presarea materialului izolant la temperaturi mari i sarcini mecanice. Polietilena de joas presiune are o suprafa mai lucioas. Comportarea mecanic depinde n final i de greutatea molecular i de repartizarea greutii moleculare. Astfel rezistena crete cu greutatea molecular. Polietilena este rezistent la conturnare i are o mare rezisten la strpungere. Cercetrile comportrii la strpungere au artat c anumite adaosuri (compui aromatici sau parial aromatici) mresc rezistena polietilenei la iniierea descrcrilor electrice. La polietilen, lipsa grupelor polare are drept consecin un factor de pierderi dielectrice foarte mici, care se modific foarte puin cu frecvena. Temperatura de lucru maxim admis este relativ mic. Polietilena este inflamabil, ea arde cu flacra fumegnd, formnd picturi; acesta este un dezavantaj considerabil. El poate fi redus mult prin adaosuri de trioxid de antimoniu, parafina clorurat i compui organici de brom, care ns influeneaz negativ caracteristicile electrice. Absorbia mic de ap este foarte avantajoas. , : Chimic, polietilena este foarte avantajoas. n toi solvenii obinuii este insolubil la temperatura camerei. Numai la temperaturi mai mari devine solubil n benzen, xilen i hidrocarburi clorurate. Cu excepia acidului azotic, sulfuric i fosforic, ea este rezistent la acizi, baze i sruri. Clorul atac suprafaa. Polietilena este sensibil la oxigen, ceea ce se observ la temperaturi i la radiaia solar. Dac piesele din polietilen sunt expuse luminii sau intemperiilor, trebuie s se prelucreze granulatul cu adaos de circa 2,5% negru de fum, care, ns afecteaz proprietile electrice. Dozele mari de radiaii duc la defecte importante n polietilen; ca limit superioar a sarcinii admisibile se consider doze de iradiere de 100 kj/kg. Polietilena este inodor i insipid i nevtmtoare fiziologic. Polietilena reticular prezint aa cum reiese din tabelul 2.2. proprieti diferite, n parte, n sorturile de polietilene obinuite. Prin reticulare, mobilitatea moleculei filiforme iniiale este mult mai redus, astfel ca proprietile termoplastice au disprut. Polietilena reticulat nu se topete, ci pezint deasupra gamei sale de topire cristaline, proprieti elastice. Peste 150 C polietilena normal devine foarte moale i ncepe s se topeasc, n timp ce polietilena reticulat i pstreaz stabilitatea formei.

Domenii de utilizare. Buna prelucrabilitate, elasticitatea i absorbia mic de ap, fac adecvat polietilena ca nveli de protecie. Polietilena cu pierderile sale dielectrice mici, cu permitivitatea relativ mic i cu rezistena mare la strpungere, asociate cu tenacitatea mecanic flexibilitatea, este materialul izolant pentru tehnica de nalt frecven. n domeniul cablurilor telefonice se nlocuiete cu polietilena hrtia pentru izolaia conductorului ct i plumbul pentru manta. Firele telefonice se pot izola direct prin extrudere. Mantaua de polietilen este impermeabil ns, din pcate nu este etan la vapori de ap, din care cauz se adaug, peste izolaia de hrtie un strat barier suplimentar, etan la vapori, din folie metalic (banda de aluminiu acoperit cu un copolimer). Chiar mufele de cablu pot fi fabricate din polietilen. Sarcina tehnic admisibil a reelelor foarte solicitate, n care trebuie s se in seama de scurtcircuite frecvente, se asigur prin polietilena reticular. Avantajul principal al cablurilor izolate cu polietilena const n pierderile dielectrice mici. Ele se situeaz cu cea. un ordin de mrime sub cele ale cablurilor cu masa de impregnare i nsumeaz doar cteva procente din pierderile medii ale liniei de curent. Flexibilitatea excelent la temperaturi coborte face polietilena adecvat i pentru instalaii care trebuie exploatate la temperaturi coborte. Datorit rezistenei chimice polietilena se ntrebuineaz pentru izolarea conductoarelor i ca band autoizolant autoadeziv. Foliile contractabile, tuburile contractabile se utilizeaz pentru a mbrca anumite obiecte cu un nveli izolant. Capsulele termocontractabile servesc mai ales pentru izolarea i pentru obturarea terminal a conexiunilor de conductoare. Raportul mare de contracie nlesnete chiar nvelirea pieselor de sarcini transversale foarte neregulate.

1.3.2. POLIPROPILENA (PP)


Poliropilena (CH2=CHi-CH3) este monomerul care prin polimerizare duce la obinerea polipropilenei, conform reaciei:

Legtura covalen dubl se rupe, permind reaciei s aib loc. datorit prezenei grupurilor CH3 legate de lanul molecular liniar, polipropilena este mai dur i mai rigid dect polietilena. Are o temperatur de nmuiere mai ridicat dect polietilena, domeniul de utilizare fiind de -5C+100C. Prelucrare Polipropilena se prelucreaz, n general, prin procedeul de turnare prin injecie. Prelucrarea corespunde celei a polietilenei de nalt densitate, cu o temperatur de prelucrare ceva mai mare (150 pn la 240 C). Contracia Ia turnare este de circa 1,5%. Polipropilena ofer posibilitatea de a mbina piese prin aa numitele articulaii peliculare (sarniere). Este de menionat i prelucrarea propilenei expandabile. Polipropilena poate fi prelucrat prin achiere prin scule obinuite, cu ndeprtarea corespunztoare a cldurii. Tot mai mult importan ctig masele de formare cu adaosuri de materiale fibroase (azbest, sticla) Temperatura de injecie este cu 10 C mai mare dect la materialul fr adaos. Contracia n cazul maselor armate este de 0,8 la 1,2%. Proprieti Polipropilena are o densitate mai mic dect polietilena. Cele mai importante deosebiri fa de polietilen sunt: modulul de elasticitate mai mare, rezistena mai mare la ncovoiere, rezisten bun la traciune i duritate mai mare. Proprietile polipropilenei sunt artate n tabelul 2.3. Acestea sunt cu att mai favorabile cu ct ponderea tactic din produs este mai mic. Piesele obinute au proprietatea c la turnarea prin injecie tensiunile produse se diminueaz n timp relativ scurt.

1.3.3. POLISTIRENIJL I COPOLIMERII STIRENULUI (SB, SAN, ABS).


Polistirenul, obinut prin polimerizarea prin adiie a stirenului (CH2 = CHC6H5), este un material fragil, rigid i transparent. Domeniul de utilizare este -40C..60C. O mare atenie i-a fost acordat polistirenului n timpul celui de-al doilea rzboi mondial, cnd prin copolimerizarea stirenului cu butadiena s-a obinut un cauciuc sintetic cu proprieti bune. Dup rzboi, sursele de cauciuc natural din Malaezia au fost din nou disponibile, marile capaciti de producie de stiren rmnnd fr pia de desfacere. n aceste condiii s-au dezvoltat copolimeri noi: stiren acrilonitril (SAN), stiren anhidrur maleic (SAM) i acrilonitrilbutadien-stiren (ABS).

14

SAN se utilizeaz pentru componentele transparente, carcase transparente ale aparatelor casnice (roboi de buctrie, storctoare de fructe, rnie de cafea, etc), carcasele casetelor audio sau video, etc. ABS se utilizeaz pentru carcasele aparatelor telefonice, valize, piese mici cromate (butoane, clapete), carcase pentru aparate radio, televizoare, monitoare, aspiratoare, carcase interioare ale frigiderelor, etc. Prelucrare Masele de formare de polistiren fac parte din termoplastele cu caracter de nmuiere, trecerea n stare plastic fcndu-se ntr-o gam de temperatur, n acest caz ntre 80 i 120 C. Materialul este uor prelucrabil, n gama de temperaturi de a 180 la 270 C de cele mai multe pori prin injecie. Contracia la prelucrare este de 0,5 %. Copolimerii stiren-acril-nitril (SAN) curg mai greu dect polistirenul pur. De regul ei se extrudeaz la temperaturi ceva mai mari. i la copolimerii ABS (acrilo-butadien-stiren) capacitatea de curgere n timpul injeciei (extruderii) este ceva mai slab dect la polistirenul pur. Temperatura optim a topiturii este de 200 la 220 C. Ele se prelucreaz n continuare prin procedeul de formare la cald (140 la 170 C. Piesele din polistiren i din copolimerii si, se pot prelucra uor prin achiere, apoi, prenclzire se pot ndoi. Dup procedeele cunoscute, cu excepia procedeului de nalt frecven, ele se pot suda ntre ele; rezultate bune s-au obinut i cu nalt frecven. Lipirea se face cu ajutorul unor solveni adecvai, cu adezivi de contact pe baza policlorbutandien, cu adezivi uretanici i ali adezivi asemntori. Pe obiectele realizate din ABS se pot depune acoperiri metalice aderente prin procedee chimice i galvanice simple. O utilizare interesant a gsit polistirenul sub forma expandat prin adugarea n polimer a unui agent de expandare care la nclzire formeaz gaze (de exemplu azot) sau a unui solvent care se evapor. Materialul expandat are un volum de peste douzeci de ori mai mare dect volumul iniial. Polistirenul poate fi reticulat prin procedee chimice i este livrat sub form de plci sau tuburi care pot fi prelucrate ulterior prin achiere. Domenii de utilizare Polistirenul se folosete practic n toate domeniile electrotehnicii, realizndu-se piese mici cu greutatea sub 1 g. pn la piese mari cu greutatea de peste 10 kg (piese izolante i corpuri de bobin, carcase i cutii pentru baterii de demaror, etc). La resturi de lumin i la abajururile lmpilor se obine o excelent refracie a luminii. Plcile de baz i carcasele se produc de obicei din polistiren sau copolimeri ABS. Copolimerii stirenu-acril-nitril sunt adecvai pentru corpuri de bobin i cutii de baterie. n execuie modificat cu acril-ester se ntrebuineaz pentru carcase de telefoane.

22

1.3.4. POLICLORURA DE VINIL (PVC).


Policlorura de vinii este un termoplastic amorf, rezultat prin polimerizarea prin adiie a clorurii de vinii (CH2=CHC1). Policlorura de vinii se prezint sub dou forme: PVC dur i PVC plastifiat. PVCul are cea mai bun rezisten la foc dintre toi polimerii utilizai n mod curent. El are o foarte bun rezisten la majoritatea solvenilor i agenilor chimici. PVC-ul dur se utilizeaz pentru: conducte i evi de alimentare cu ap, elemente de placare exterioar a cldirilor, storuri, cri de credit, butelii transparente (de ulei, ampon, etc), rame de ferestre, etc. PVC-ul plastifiat se folosete pentru: izolarea cablurilor, igle i prelate, nlocuitori de piele, pelicule de ambalaj, impermeabile transparente, etc. Prelucrare Policlorura de vinii este livrat ca pulbere brut care trebuie s se amestece i s prepare n vederea prelucrrii sau ca amestec pulverulent i sub form de granule gata de prelucrare. Se poate prelucra pe maini de turnare prin injecie, prese de extrudere i pe calandre. Se prelucreaz prin injecie mai ales PVC dur, la presiuni de 500 bari i temperaturi de 170 la 190 C. Contracia la prelucrare prin injecie este de circa 0,5%. Tuburile, piesele liniare profilate i plcile se obin prin extrudere la o temperatur de 175 la 200 C urmat de calibrare pentru tuburi i de vluire pentru plci. De asemenea, din PVC plastifiat se obin piese de turnare prin injecie la temperaturi cu 30 C mai mici dect la PVC dur, iar profilele i alte piese asemntoare prin extrudere. mbrcarea conductoarelor i cablurilor cu PVC plastifiat se face prin extrudre cu prese cu nec la temperaturi de 140 la 170 C. Ca i la polietilen se aplic suflarea cu aer a tuburilor cu perete subire n stare nc fierbinte pentru a fi aduse la dimensiunea dorit. De menionat sunt i sintetizarea prin turbionare i procedeul electrostatic de acoperire cu pulbere. Exist PVC expandat dur i moale, obinut prin procedeul fizic i chimic. Un procedeu de prelucrare de tip deosebit este procedeul de sinterizare pe banda dup care se produc perei despritori poroi pentru acumulatoare. Policlorura de vinii, n special amestecul de polimeri se poate suda excelent prin mbinare cu elementul de nclzire, fiind necesare temperaturi de cea. 220 C, iar prin suflarea cu aer cald temperaturi de 230 la 250 C. De asemenea se poate lipi bine folosindu-se adezivi, solveni (de exemplu, copolimerizate de vinil). Domeniul de utilizare Policlorura de vinii este unul dintre cele mai importante materiale sintetice datorit preului convenabil. n reglare dur, piesele de formare se folosesc pentru cele mai diferite scopuri. Plastifiat, policlorura de vinii este cel mai cunoscut material izolant pentru 26

izolarea conductelor electrice de toate tipurile. La cablarea centralelor telefonice i la cablurile de telecomunicaii, izolaia de policlorura de vinii se coloreaz n diverse culori pe fire sau chiar pe acelai fir spiralizat n mai multe culori, pentru identificare i marcare. Cablurile de tensiune medie izolate cu PVC sunt cu mai mult mai uoare dect cele cu manta de plumb i se pot poza mai uor. La cablurile de toate tipurile, de cele mai multe ori i mantaua se produce din policlorura de vinii, nlocuind plumbul n acest domeniu. Datorit proprietilor dielectrice mai slabe, utilizarea policlorurei de vinii este limitat ca izolaie masiv la frecvente joase i la cabluri de puetr pn la tensiuni nominale de cea. 10 KV. Policlorura de vinii se folosete de asemenea ca band adeziv cu un strat de adeziv adecvat. Tuburile flexibile, produse ca tuburi de fretare, pot fi ntrebuinate pentru izolarea carcaselor de condensatoare, mnerelor de cleti i a altor asemntoare, n amestec cu ferit de bariu, din PVC se produc garnituri magnetice. PVC - ul expandat se utilizeaz pentru flotare. Prin procedeul de sinterizare se pot acoperi tuburile metalice cu un strat de PVC. Un copolimer cu acetat de vinii se prelucreaz n discuri de patefon.

1.3.5. POLITETRAFLUORETILENA (PTFE)


Legtura covalent carbon-fluor este extrem de puternic i prezena fluorulu n lanul polimeric produce o molecul puternic, flexibil i cu o foarte man stabilitate. Monomerul din care rezult PTFE este tetrafluoretilena (CF2=CF2). PTFI este un polimer termoplastic semicristalin care i pstreaz proprietile n domeniu de temperaturi 200C... 300C. PTFE este complet inert din punct de vedere chimic i are un coeficient d( frecare extrem de sczut. In consecin, principalele sale aplicaii se refer la acoperir de protecie chimic, acoperiri antiaderente, acoperiri de cabluri n tehnica spaial mpreun cu fibrele de sticl, fibrele de bronz sau fibrele bronz-grafit, formeaz materiale compozite, utilizate n tehnica aerospaial i n construcia rulmenilor. Prelucrare Deoarece politetrafluoretilena, la punctul de topire a cristalului, nu se topete hi modul cunoscut, ea se deosebete mult de celelalte termoplaste n comportarea la topire. De aceea procedeele de prelucrare obinuite nu se pot aplica. Procedeele de prelucrare obinuite astzi sunt n mai multe privine asemntoare celor din ceramic, respectiv din metalurgia pulberilor. Temperatura de sinterizare este cuprins ntre 370 i 380 C. Se folosesc scule i procedee speciale de presare, destul de costisitoare. Se pot produce de asemenea bare, tuburi i profile dup procedeul aa numitei extrudere cu batere cu ajutorul unei construcii speciale a unui extruder cu piston. Profile cu perei subiri, tuburi flexibile i izolaii de conductoare cu pereji subiri se obin cu ajutorul extruderii cu past dintr-o pulbere produs prin polimerizare n emulsie. Politetrafluoretilena poate fi amestecat i cu materiale de umplutur (bioxid de titan, azbest, praf de mic i pulbere de sticl). esturile de azbest sau de sticl impregnate cu dispersii de politetrafluoretilena i 27

materialele stratificate obinute din esturile de sticl impregnate cu PTFE precum i foliile izolante din PTFE fac obiectul altor capitole. Politetrafluoretilena poate fi bine prelucrat prin achiere cu maini i scule obinuite, fiind preferate sculele din metal dur mai ales pentru materialele armate cu fibr de sticl. Piesele presate i semifabricatele, plcile i foliile se pot suda ntre ele n scule 2 nchise la o presiune de 5 pn Ia 20 N/mm i o temperatur de 370 la 380 C. Lipirea politetrafluoretilenei este complicat, suprafaa trebuie s se pregteasc n mod special (cufundarea ntr-o soluie de sodiu metalic n amoniac lichid), pentru a se produce puncte active. Proprieti Proprietile materialului, aa cum sunt redate n tabelul 2.6. depind nu numai de tehnica de fabricaie ci i de partea cristalin a materialului izolant care, n parte este condiionat tot de fabricaie. Produsele conin, de cele mai multe ori, bule foarte fine cu dimensiunile de 0,01 pn la 0,1 m, ceea ce pentru utilizarea n electrotehnic este dezavantajos. Este un material destul de moale care cedeaz uor solicitrilor mecanice. Substana polimer are un foarte mic coeficient de frecare datorit forelor intermoleculare foarte mici. PTFE este rezistent la conturnare i la arcul electric, dar este foarte sensibil la descrcri electrice i nu rezist la descrcri luminiscente. 3 La o densitate de 2,71 g/cm , permitivitatea relativ de 2,05 este cea mai mic dintre toate materialele izolante solide i lichide. Rezistena la radiaii de mare energie este extrem de mic; este suficient o doz de 1 kj/kg pentru a prejudicia mult proprietile materialului. Se poate folosi ntr-o gam larg de temperaturi de la -200 la +200 C.

28

1.3.6. POLIACETALUL (POM)


Poliacetalul se obine prin polimerizarea formaldehidei, formula lui structural fiind (-CH2-0-). Are o bun rezisten i rigiditate, un coeficient mic de frecare i i pstreaz proprietile pn la 120C. Se utilizeaz n aplicaiile n care se cere bun rigiditate, mpreun cu o frecare redus. Principalele utilizri ale poliacetalului sunt: roi dinate, inele de rulmeni, contacte, uruburi, prghii, pri ale pompelor, etc. Prelucrare Poliacetalul se prelucreaz mai ales prin turnare prin injecie. La condiii de prelucrare constante pot fi produse piese izolante cu precizie mare i tolerante strnse. Presiunea de injecie este de cel puin 74 N/mm2 , temperatura de prelucrare este de 195 la 215 C i temperatura sculei de 120 la 125 C. Contracia de prelucrare este de 1 pn la 3% i la depozitare crete cu 0,2 la 0,3%. Prin procedeul de extrudere poliacetalul se prelucreaz n bare, tuburi i profile. Prin procedeul de suflare se fasoneaz n corpuri goale. Poliacetalul se poate prelucra prin achiere, fr dificultate. Piesele din poliacetal pot fi mbinate uor una cu alta prin diferite procedee. O mbinare fest se poate executa prin sudarea oglind, sudarea cu gaz fierbinte, sudarea cu srm, sudarea prin injecie, sudarea de rotaie i sudarea cu ultrasunete. Proprieti Materialul izolant se recunoate uor dup faptul c la pipit are aspectul unei ceri. O tenacitate suficient la polivinilacetal se menine pn la circa -40 C. Materialul are o duritate neobinuit pentru termoplaste, proprieti bune pentru alunecare, o bun comportare la abraziune. Materialul este rezistent la radiaii pn la o doz de 1 kj/kg. Gama de topire a cristalului este de 175 C la homopolimer i de 164 la 167 C la copolimer. Poliacetalul este inflamabil asemntor poliolefinelor, arde cu flacr albstruie i se topete imediat, prezint un miros neptor de formaldehid.

1.4. MATERIALE PLASTICE TERMORIGIDE


1.4.1. RINI POLIESTERICE NESATURATE.
Rinile poliesterice nesaturate sunt soluii monomerice de poliesteri nesaturai. Prin intermediul dublelor legturi pe care le conin, poliesterii nesaturai pot intra n reacii de copolimerizare cu diveri monomeri, reticulndu-le n acest fel. Obinerea de poliesteri nesaturai este posibil pe mai multe ci, printre care: a) Utilizarea la policondensare a unui derivat bifuncional (acid bifazic sau dialcool sau derivai ai acestora) care conine o dubl legtur ntre atomii de carbon din catena principal; b) utilizarea ca reactani la plicondensare a acizilor bifazici sau derivailor dihidroxilici substituii cu grupe nesaturate; c) introducerea unor cantiti mici de reactani monofuncionali nesaturai (monoalcooli sau acizi monocarboxilici) n reacia de policondensare, alturi de reactanii obinuii. n acest fel se obin poliesteri cu grupe terminale nesaturate. Fabricarea rinilor poliestrice nesaturate se face n general prin procedeul poliesterificrii directe. Se nclzete un amestec format dintr-un diacid nesaturat i un glicol, la 180-235 C. n sistemul de reacie apare compusul macromolecular eliminnduse apa, ca produs secundar. Procedeul azeotropic face posibil reacia de policondensare la temperaturi mai sczute dect temperaturile reclamate de procesul de policondensare n topitur. Reacia de polisterificare decurge n dou faze. In prima faz, puternic exoterm, are loc deschiderea ciclului anhidric, iar temperatura masei de reacie trece de 150- 170 C. Faza a II-a slab exoterm decurge la temperatura de 165 - 255 C. n timpul reaciei de policondensare se poate controla aciditatea, meninnd temperatura ridicat pn la atingerea aciditii dorite. Pentru poliesteri nesaturai se recomand o aciditate cuprins ntre 35 i 45 mg KOH/g rin 100%. Masa molecular a poliesterilor nesaturai este cuprins ntre 2 i 10 mii, cel mai frecvent ntre 3000 i 4000. n cazul folosiri acizilor halogenai policondensarea are loc la 160-170 C. Alegerea rinii poliesterice pentru o anumit aplicaie este facilitat de multitudinea de sortimente produse n diferite ri. Principalele tipuri de rini, la dispoziia productorilor de poliesteri armai sunt: - rini pentru aplicaii generale; - rini cu rol de plastifiani; - rini tixotrope; - rini pentru plci translucide; - rini cu rezisten chimic; - rini utilizate n electrotehnic; - rini autoextingibile. Rinile pentru aplicaii generale se prelucreaz uor att prin metoda de contact, ct i prin mulare la cald i se livreaz ca atare sau preaccelerate, cu vscozitatea 5-15 P la 25 C. Au o bun rezisten la ap i la intemperii.

38

Rinile - plastifiani se utilizeaz, de obicei, n amestec cu rini pentru aplicaii generale la obinerea gelcoaturilor, asigurndu-se astfel stratificatelor suprafee cu rezisten mrit la oc. Rinile poliesterice tixotrope au aspectul unui gel foarte moale care prin agitare sufer o transformare reversibil trecnd n soluie. Caracterul tixotrop al rinilor poliesterice se poate obine prin adugarea unor rini alchidice tixotrope sau a unor ageni tixotropizani ca diferite forme de silice (Aerosil, Sicasil, Cab-O-Sil), PVC etc. Creterea vscozitii i tixotropia n cazul folosirii diverselor forme de silice sunt rezultatul direct al formrii unei reele de silice prin legturi de hidrogen i depind de: - natura sistemului; - concentraia n agent tixotropizant; - tipul agentului tixotropizant; - temperatura sistemului; - natura celorlali aditivi din sistem. Natura sistemului este un actor determinant n obinerea efectelor de tixotropie. Astfel, ntr-un sistem care iniial nu conine legturi de hidrogen efectul agentului tixotropizant pe baza de silice va fi considerabil mai mare dect n cazul sistemelor n care aceste legturi deja exist. Rinile poliesterice pentru plci translucide trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: vscozitatea redus care faciliteaz eliminarea bulelor de aer din stratificat; viteza mare de impregnare a firelor de sticl, care depinde adesea i de liantul folosit la obinerea matului din fire de sticl; viteza mare de ntrire, ceea ce condiioneaz productivitatea; s fie incolor (inclusiv dup reticulare); rezisten la mbtrnire; dup reticulare rina trebuie s reziste la intemperii fr s devin casant; opac i fr s prezinte fisuri. Rinile pentru plci translucide conin adaosuri de stabilizatori de lumin (2,4 dihidroxibenzofenon) care absorb radiaiile ultraviolete transformnd energia acestora n alte forme de energie neduntoare stratificatelor.

29

Domenii de utilizare Absorbia de ap a poliamidelor influeneaz aplicabilitatea lor n electrotehnic. Piesele de turnare prin injecie se folosesc n general acolo unde se pune accent pe tenacitate mare, rezisten la abraziune i duritate. Poliamida 6 se utilizeaz de preferin pentru carcase. Bacurile pentru acumulatoare de oel care sunt exploatate cu leie de potasiu sunt folosite n exploatarea minier. Piesele electrice se pot mbrca cu poliamida i prin injecie (de exemplu, transformatorul de aprindere pentru instalaia de nclzire cu iei): Poliamida 6.6. se ntrebuineaz pentru piese izolatoare (segmeni de cilindri cu came i prghii de zvoare). Inmntluirea cablurilor i conductelor electrice cu poliamida este oportun cnd ele sunt prevzute deja cu un material izolant i trebuie s primeasc un nveli rezistent mecanic. Pentru piesele de formare solicitate mult mecanic, cum sunt corpurile de bobin, se ntrebuineaz din ce n ce mai mult poliamida 6.6 armat cu fibr de sticl. Poliamida este utilizat la ntreruptoare etane pentru aparate de comutare i relee, precum i pentru bridele de fixarea conductelor electrice i a cablurilor telefonice. Poliamida transparent se folosete acolo unde pe lng rezistena mare sunt de dorit transparent i constant dimensional (de exemplu, pentru carcasele aparatelor de comutare).

34

1.4.3. RINI SILICONICE


Denumirea de siliconi se refer la o grup de produi macromoleculari cu catena principal polixiloxanic i diferii radicali organici grefai pe atomii de siliciu. Radicalii organici sunt de obicei metil, etil, vinii, felii, alcoxi etc. Polimerii siliconici uzuali sunt: - uleiurile siliconice; - cauciucurile siliconice; - rinile siliconice. Uleiurile siliconice sunt dimetil- sau fenilmetil- polisiloxani liniari rezisteni la temperaturi ridicate. Se folosesc frecvent ca ageni tensioactivi, ageni de demulare, lubrifiani, adjuvani Ia fabricarea lacurilor i vopselelor. Rinile siliconice sunt polimeri termorigizi i se livreaz ca soluii n diferii solveni. Aceste rini se caracterizeaz prin stabilitate termic, rezisten la ap i ageni chimici, rezistent la agenii mediului exterior i remarcabile proprieti electrice. Rinile siliconice se pot obine prin hidroliz i policondensarea alchilclorosilanilor. Rinile siliconice se ntresc la cldur i presiune. La prelucrarea lor se pot folosi i o serie de catalizatori (peroxizi, trietanolamina, compui organo-metalici), care permit un control riguros asupra reaciei de reticulare. Proprietile fizico-mecanice deosebite ale laminatelor din rini siliconice armate cu estur din fire de sticl (tabelul 2.15) le recomand n special pentru aplicaiile care impun rezistena la temperaturi ridicate (260 - 550 C) i oxidare. Rinile siliconice se armeaz cu majoritatea materialelor de armare recomandate pentru mase plastice (fire de sticl, fibre de azbest, fibre de carton, etc b) nchiderea ciclurilor imidice, la cald, rezultnd poliamidele, care sunt practic insolubile i neprelucrabile n aceast stare,

1.5. PROCEDEE DE PRELUCRARE A MASELOR PLASTICE TERMOPLASTE


Prelucrarea maselor plastice are ca scop transformarea lor n produse semifabricate sau piese finite. Alegerea procedeului de prelucrare este determinat de forma, dimensiunile i de destinaia produsului ct t de proprietile i natura materialului iniial. Aplicarea procedeelor de prelucrare, deseori este precedat de operaii pregtitoare a materiei prime cum sunt: amestecare i omogenizare. Amestecarea rinii de "baz ca ceilali constituieni se realizeaz n malaxoare, iar omogenizarea amestecului prin vluire. Cele mai frecvente procedee de prelucrare a maselor plastice sunt:

1.5.1. CALANDRAREA

Fig. 2.3. Schema procesului de calandram: 1 - rol cu material textil; 2 ~ mas suport; 3 - mas plastic; 4 - cilindri de presare reglabili; 5 - camere cu diferite temperaturi; 6 role pentru debitare; 7 role cu material lastic pe suport metalic

Prelucrarea pe calandre se aplic n copul obinerii foilor i foliilor din mase plastice sau dublarea cu mase plastice nclzite prin mai multe perechi de cilindri nclzii, a cror vitez de rotire i distane dintre ei se regleaz astfel nct produsul s rezulte sub forma foliilor uniforme de grosime dorit.

1.5.2. FILAREA
Este procedeul prin care se obin firele din masa plastic, n esen este un proces de extrudare care se desfoar n dou etape. n prima, se preseaz masa plastic nalt plastifiat prin orificiile filierei (onficii cu diametre foarte mici) i ntrirea firelor, urmat de o a doua etap etirri adic a ntinderii firelor cu scopul mririi rezistenelor la traciune n direcie longitudinal, n urma orientrii paralele a macromoleculelor (fig. 2.4.).

1.5.3. TURNAREA
Este procedeul de obinere a produselor din mas plastic prin utilizarea monomerului parial polimerizat drept lichid de turnare i polimerizare n bloc a acestuia n formele de turnare.

Este procedeu] de obinere a produselor din mas plastic prin utilizarea monomerului parial polimerizat drept lichid de turnare i polimerizare n bloc a acestuia n formele de turnare.

1.5.4. EXTRUDAREA
Procedeul extrudrii este folosit mai ales, n prelucrarea materialelor termoplaste, fiind asemntor injectrii cu diferena c n locul matriei nchise se folosete un cap de extrudare (filier) ce permite desfurarea continu a procesului de fabricaie. Aici se pot obine materiale cu profiluri foarte variate i de lungimi nelimitate. n esen procedeul const n mpingerea masei plastifiate prin capul de extrudare care fasoneaz profilul produsului extrudat.

52

Extruderul const ntr-o plnie de alimentare /, un cilindru nclzit de obicei electric, ia temperaturi cuprinse ntre 370-670 K n care transportul continuu de material este asigurat de melcul 2 spre capul de extrudare 3. Produsul extrudat trece pe o band rulant 7, unde se rcete n aer prin cufundare ntr-o baie cu ap. n cazul acoperirii cu folii din material plastic al unor produse (conductori electrici) capul extruderului arat ca n fig. 2.7.

Fig. 2.7. Schema unui cap de extrudare pentru izolarea conductorilor: 1 - conductor neizolat: 2 - cap de extrudare: 3 - conductor izolat

53

1.5.5.SUDAREA
Prelucrarea maselor plastice prin sudare este asemntoare sudrii metalelor i se aplic maselor plastice termoplaste.

Sudarea maselor plastice se poate realiza cu sau fr material de adaos. Sudarea cu material de adaos se utilizeaz n cazul produselor cu grosimi mai mari, nclzirea realizndu-se prin utilizarea curenilor de aer cald 470K. n cazul foliilor cu grosimi mici sudarea se execut fr material de adaos prin mai multe metode: cu role; cu fir incandescent; cu ciocan de lipit, cu dispozitiv rotitor.

1.5.6. PRESAREA
Se realizeaz n urmtoarele variante: presarea n matri; presarea prin transfer; presarea prin injecie. a) Presarea in matri se efectueaz la rece pentru masele plastice termoplaste i la cald pentru masele plastice termorigide. Materialele de presare se confecioneaz din

54

materiale rezistente la coroziune i temperatur cum sunt: oelul, bronzul de mare. Matriele pot fi deschise, nchise i semi-nchise. La materialele deschise, materialul presat se strecoar printre suprafeele de separare ale celor dou pri ale matriei formnd o bavur, care umple canalul spat n junii cavitii matriei din care motiv nu este necesar o dozare precis a ncrcturii.

Fig. 2.8. Presarea n matri 1 matri; 2 poanson; 3 pies presat; 4 arunctor: 5 ghidare; 6 element de nclzire, 7 - bavur.

Fig. 2.9. Tipuri de matria pentru presare: a - matri deschis; b - matri nchis; c matri semideschis;1 - poanson; 2 - matria; 3 - pies matriat; 4 - bavur; 5 camer de compresie La matriele nchise, materialul este complet nchis in cavitatea matriei, suportnd ntreaga presiune poansonului, ceea ce determin o dozare exact a ncrcturii. La matriele semideschise cel mai des utilizate, cavitatea matriei la partea superioar nu este perfect nchis de poanson, astfel nct o mic parte din materialul presat poate scpa. n funcie de comportarea la temperatur a masei plastice prelucrarea prin presare se poate efectua la caid sau la rece. ." : La cald se realizeaz presarea maselor plastice termorigide (ammoplaste, fenoplaste) care de obicei se introduc prenczite n matri unde simt supuse de 2 (100..500) daN/cm i nclziri de (433-463)K pn la terminarea reaciei de ntrire. Presarea la rece se aplic maselor plastice termoplaste. Realizarea presiunii de 2 (140-210) daN/cm se face cu viteze mari ceea ce determin ridicarea temperaturii masei presate n funcie de liant la (350-530) K. Produsele obinute prin presarea la rece nu au suprafaa neted i tuciul caracteristic pieselor presate ia caid. c) Presarea prin transfer se bazeaz pe folosirea unei camere de ncrcare, din care masa plastic nclzit este presat n matri, printr-un canal ngust (de transfer). n acest canal are ioc o nclzire suplimentar, ceea ce asigur o fluiditate uniform

55

materialului ajuns n matri. Acest procedeu folosete presiuni de 3 ori mai mari dect cel anterior.

Fig. 2.10. Presare prin transfer 1 - piston; 2 - matri superioar; 3 - canale de scurgere (transfer); 4 - piesa presat; 5 - element de nclzire. c) Presarea prin injecie Formarea prin injectare prezint procedeul de prelucrare prin care un material macromolecular. adus, n stare vscoelastic sub aciunea cldurii, este injectat sub presiune ridicat n cavitatea unei matrie (cuibul matriei), unde are loc rcirea i solidificarea lui. O dat cu ncetarea forei de presare, materialul rcit pstreaz forma cavitii interioare a matriei n care a fost injectat i din care, dup un anumit timp, poate fi ndeprtat. I n condiii industriale, procesul se repet n cadrul unui ciclu de injectare, care ncepe n poziia nchis a matriei i care conine urmtoarele faze mai importante: alimentarea cu material (granule sau pulbere); comprimarea (compactizarea) materialului; termoplasifierea materialului; injectarea; rcirea piesei infectate; deschiderea matriei i evacuarea piesei injectate; nchiderea matriei (nceperea unui nou ciclu). n fig. 2.11. sunt reprezentate schematic fazele de comprimare a materialului (a), de injectare (b) i de eliminare a produsului dup rcire (c). Se observ c granulele de material plastic din plnia de alimentare 7 a mainii de injectat, datorit deplasrii pistonului de alimentare 6, cad n cilindrul 5, plasndu-se n fata pistonului 8 aflat n poziie retras. Cnd acesta este deplasat cu ajutorul sistemului de acionare a mainii, materialul este comprimat n zona frontal a cilindrului 5 i obligat s vin n contact cu ntreaga suprafa interioar a cilindrului, nclzit de rezistenele electrice 9, fapt care determin trecerea n faz vasco-plastic a acestuia. La procesul de termoplastifiere contribuie, ntr-o msur important, torpila 4 amplasat concentric cu cilindrul de injectare care omogenizeaz temperatura materialului n curs de topire i micoreaz seciunea de trecere a materialului, mrind frecrile interne ale fluidului vscos. n felul acesta se accelereaz procesul de atingere a temperaturii de curgere, respectiv a temperaturii la care poate avea loc infectarea materialului n matri.

56

capul de injectare 3, duza 2 i reeaua de injectare a matriei 1, n cavitatea acesteia. n contact cu pereii reci ai matriei, topitura se solidific brusc, lund forma pereilor interiori ai cavitii matriei. Dup rcirea piesei, matria se deschide i piesa este limitat cu ajutorul sistemului de aruncare.

Fig. 2.1.1. Principalele faze ale procesului de injectare a materialelor plastice: a - comprimarea materialului; b - injectarea; c - eliminarea produsului injectat

Conform diagramei, ciclul de injectare cuprinde urmtoarele etape mai importante. - nceperea injectrii prin naintarea pistonului i compactizarea materialului, cavitatea matriei fiind nc neumplut; - creterea presiunii i umplerea cavitii matriei; - creterea n continuare a presiunii pn la atingerea valorii maxime a acesteia; - exercitarea presiunii ulterioare care face ca materialul plastifiat din cavitatea matriei s rmn sub presiunea continu n timpul procesului de solidificare. - nceperea solidificrii materialului i scderea presiunii o dat cu sigilarea canalelor de umplere a matriei; - rcirea piesei injectate; - deschiderea matriei i eliminarea din matri a piesei injectate. n diagram se observ c presiunea interioar la nceput crete brusc, apoi, dup ncetarea presiunii ulterioare, respectiv dup sigilare, scade treptat la valoarea presiunii remanente n general, diferena de presiune (cderea de presiune) ntre presiunea exterioar de injectare i presiune interioar din cavitatea matriei depinde de proprietile materialului termoplastic i de temperatura de injectare, precum i de dimensiunile duzei de injectare, canalelor de injectare, culeii, adic de parametrii reelei de injectare. Pentru un anumit material termoplastic, raportul ntre valoarea presiunii exterioare (de injectare) i a presiunii interioare este influenat n mare msur de temperatur. Astfel, la temperaturi mai ridicate, vscozitatea topiturii este mai mic, cderea de presiune va fi mai mic i n consecin presiunea interioar crete. Cu alte cuvinte, o dat cu creterea temperaturii de injectare scade presiunea de injectare necesar asigurrii aceleiai presiuni ulterioare. Relaia ntre presiunea de injectare interioar n funcie de temperatura de injectare n cazul polistirenului, este reprezentat n fig. 2.13. 75

Presiunea interioar d natere la o for care tinde s deschid matria n timpul injectrii. Din acest motiv, fora de nchidere a mainii trebuie s fie mai mare dect fora interioar, definit prin produsul dintre presiunea interioar i suprafaa cavitii matriei n planul de separaie. Cu ct vscozitatea topiturii este mai mic, cu att diferena ntre fora de nchidere i fora interioar trebuie s fie mai mare. n cazul injectrii prin procesul care utilizeaz duza punctiform i prezint avantajul de a nu imprima pe suprafaa produsului urme inestetice ale zonei de injectare, raportul ntre presiunea exterioar i cea interioar joac un rol foarte important. Astfel, n cazul acestui procedeu, seciunea mic prin care materialul termoplastic ptrunde n cavitatea matriei, provoac o supranclzire a acestuia i respectiv o scdere a presiunii interioare. n acest caz, pe de alt parte, matria se sigileaz mai repede dect n cazul sistemelor de injectare cu duz normal. Presiunea interioar mai mic nu poate compensa concentraia piesei provocat de rcirea acesteia, avnd n vedere i nclzirea la o temperatur mai mare a materialului datorit trecerii prin seciunea redus a duzei punctiforme. Drept consecin la injectarea punctiform, contracia piesei injectate este mai mare, fenomen de care trebuie s se in seama la proiectarea matrielor pentru a nu se obine deformri nedorite ale produsului finit, mai ales n cazul n care acesta prezint seciuni variabile sau perei groi. Datorit contraciei n timpul rcirii, pe suprafaa pieselor injectate apar adesea retasuri nedorite. Pentru compensarea acestora, prin aciunea presiunii ulterioare, matria se mai alimenteaz cu material plastifiat. Este important ca pn la terminarea sigilrii matriei, pe durata presiunii ulterioare, presiunea exterioar de injectare s aib valoare maxim. Tot datorit acestui fenomen nedorit la injectarea pieselor cu perei groi, trebuie s se aplice n general o temperatur de injectare mai mic i o presiune de injectare mai mare concomitent cu mrirea duratei presiunii ulterioare. n cazul injectrii pieselor cu perei subiri, trebuie s se micoreze att presiunea de injectare ct i durata presiunii ulterioare, deoarece n acest caz piesa se rcete mai 76

repede, de regul mai nainte ca presiunea interioar s scad la valoarea ei minim. La prepararea gel - coat - ului trebuie s se acorde o deosebit atenie la adugarea cantitii corecte de pigment pentru colorare. Datorit tendinei de migrare spre exterior a unor pigmeni se mrete fragilitatea suprafeei piesei. Totodat pigmenii pot influena viteza de ntrire precum i rezistena la ap. Aplicarea gel - coat - ului se face cu pensula, au prin pulverizare. Grosimea startului aplicat este cuprins de regul ntre 0,3 i 0,6 mm ceea ce corespunde la im 2 consum de 350 - 700 g/m , trebuie s se in seama c un strat prea gros favorizeaz apariia fisurilor, iar un strat prea subire are aciune negativ asupra ntririi. Pentru reducerea tendinei de fisurare la solicitri mecanice se recomand urmtoarele: utilizarea unui gel - coat constituit dintr-un amestec de rin obinuit i flexibil n raport de 70:30; utilizarea unei rini speciale rezistente la oc, n compoziia gel - coat - ului; folosirea matului de suprafa (voal) din fibr de sticl. Pentru a se evita o aciune nefavorabil a gel - coat - ului asupra procesului de ntrire este necesar s se respecte urmtoarele: s se menin grosimea minim necesar; utilizarea unei temperaturi optime de lucru n atelier; reglarea timpului de gelifiere la cel mult 20 min; evitarea curenilor de aer, care accelereaz pierderile de stiren; La aplicarea prin pulverizare a gel - coat - ului trebuie prevzut un exces de 5 10% stiren pentru a compensa pierderile de stiren produse prin operaia de pulverizare. Polimerizarea gel - coat - ului se realizeaz cu ajutorul catalizatorilor i acceleratorilor. Se recomand ca durat de ntrire a stratului de gel - coat s nu fie prea mic pentru a se evita ca fibrele de sticl din straturile de rezisten s nu fie prea mare pentru a putea asigura aderena ntre straturi.

2. CAUCIUCUL
2.1. CTEVA TIPURI DE ELASTOMERI
Elastomerii sunt polimeri cu modul de elasticitate mic, care se deformeaz mult sub aciunea forelor exterioare, dar revin la dimensiunile iniiale de ndat ce aciunea forelor nceteaz. Elastomerii, clas de materiale ce include i cauciucul natural, se pot clasifica n patru grupe: Clasa R - compus din polimeri nesaturai: o NR - cauciucul natural (Poliizoprenul); o SBR - stirenbutadien; o BUTYL sau IIR - izobutilen; o BR - polibutadien; o CR - cloropren (neopren); o NBR - butadienacrilonitril; o Clasa M - compus din polimerii saturai: o EPM - etilen propilen; o ACM - cauciuc acrilic; o CSM - polietilen clorosulfonat 77

o FKM - fluorocarbon; o Pfe - polifluoroelastomer Clasa U - poliuretani: o AU - tip poliester; o EU - Tip polieter r Clasa Q - cauciucuri sintetice o MQ; o PMQ; o VMQ; o PVMQ.

2.1.1 CAUCIUCUL NATURAL (NR)


Prelucrarea Cauciucul este un produs macromolecular, extensibil cu o mic alungire remanent i face parte din grupa elastomerilor. Cauciucul poate fi natural (NR) i sintetic. Cauciucul natural destinat pentru utilizri tehnice, de cele mai multe ori se frmnt prin adugare de sulf pe un malaxor cu dou valuri. Pentru acest scop se utilizeaz i agitatoare grele care pot prelucra baloi ntregi, avnd avantajul c lucreaz fr praf. Dac amestecul se nclzete ulterior, atunci are loc vulcanizarea. Piesele de formare se produc dina ceasta mas n prese nclzite i se vulcanizeaz 2 totodat. Presiunea de presare trebuie s fie de circa 5 N/mm . Proprieti Cauciucul natural devine apt de folosire numai prin prelucrare. Prin tratarea cu sulf cauciucul crete considerabil n rezistena, proprietile sale plastice scad n cea mai mare parte i devine elastic. n tabelul 3.1. se arat proprietile cauciucului natural fr materiale de umplutur. La temperaturi coborte cauciucul se ntrete i i pierde elasticitatea. Temperatura de congelare este de -50 C; sub aceasta temperatura cauciucului nu se poate folosi.

Cauciucul n mod normal este un bun material izolator, arde cu flacr fumegind puternic. Are o stabilitate mare la mbtrnire i devine casant cu timpul, mai ales dac vine n contact cu ozonul i n prezena iradierilor ultraviolete. Proprietile electrice, ns, depind nu numai de cauciucul ca atare ci i de sulf i celelalte adaosuri. Cauciucul natural este insensibil la sruri, alcalii i acizi organici cu excepia acidului azotic i a acidului sulfuric concentrat.

2.2.1. DOZAREA MATERIILOR PRIME


Materialele stabilite prin reet se cntresc: de exemplu, n compoziiile folosite Ia separarea anvelopelor, se utilizeaz pe scar larg cauciucul natural (NR). Cauciucul natural (NR) reprezint elastomerul cu o structur regulat, ale crei macromolecule sunt compuse dintr-un numr de uniti izoprenice. Sorturile de cauciuc natural (NR), recomandate, sunt: RSS i SMR 20. Cauciucul natural tip RSS 3 are o plasticitate redus, de aceea este necesar plastifierea (masticarea) mecano - chimic, operaie care se poate realiz cu malaxor sau pe val. n procesul de plastifiere, datorit eforturilor de forfecare i aciunii oxigenului din aer, n cauciuc au loc transformri mecano - chimice care provoac ruperea macromoleculelor i deci plastifierea s ia un grad acceptabil operaiei de nglobare a celorlali ingredieni. O plastifiere mai eficient se obtine n malaxor cu peptizanti (peptazin BAFD, peptan 22) n proporie de circa 0,25% fa de cauciuc,

UTILAJE PENTRU PRESAREA PRIN INJECIE n prezent exist o mare varietate de utilaje destinate injectrii materialelor termoplastice care difer ntre ele mai ales prin soluiile constructive adoptate, I caracteristicile funcionale sau gradul de automatizare a unor operaii. j Presiunea de ulei necesar acionm organelor mainii se realizeaz cu ajutorul pompelor hidraulice care n prezent, sunt aproape n exclusivitate pompe hidraulice cu pistoane radiale sau axiale.

Circa 60% din. cantitatea de cldur necesar atingerii temperaturi.! de topire a materialului plastic este cedat n zonele 2,3 i 4 de plastifiere. n zona de omogenizare i, este necesar numai cantitatea de cldur care asigur meninerea temperaturii materialului n intervalul de nmuiere, ct mai aproape de temperatura de topire.

1.6.l.b. ALEGEREA RINII PENTRU FORMARE


Dup cum am amintit, formarea manual utilizeaz n principal rinile poliesterice i epoxi, asupra crora vor fi ndreptate majoritatea consideraiilor din acest capitol. Tipul de rin care trebuie folosit este determinat de condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc produsul finit. In cazul realizrii produselor translucide ( o transmitere a luminii 80 - 85%) utilizndu-se rini poliesterice, acestea trebuie s aib cteva caracteristici importante: - indicele de refracie a rinii ntrite trebuie s fie apropiat de valoarea 1,5480 care este de refracie a sticlei E utilizate de regul ca material de armare; absorbia apei - ct mai mic; - stabilitate, la radiaii ultraviolete. Este obligatorie din acest punct de vedere folosirea tipului de rin cel mai puin afectat de radiaiile ultraviolete a cror aciune dup cum am amintit are ca efect schimbarea culorii expuse la lumina solar; - proprieti de formare. Rinile diluate cu metalacrilat de metil impregneaz mai rapid materialul de armare(mato ce conine liant solubil dect rinile diluate

cu stiren; - vscozitatea rinii n cazul fabricrii produselor translucide joac un rol foarte important, trebuind s se situeze n domeniul 1 - 1,5P, viscozitate rinii depinde n mare msur de temperatura de lucru, recomandndu-se n acest sens utilizarea rinii la 21 3C. O metod simpl de reglare a temperaturii const n nclzirea masei de impregnare cu anur sau cu rezistene electrice; - timpul de gelifiere. Determinarea timpului de gelifiere sau de apariie a strii de gel se face de regul prin ncercri acionndu-se asupra proporiilor de rin, catalizator i accelerator. n cazul fabricaiei stratificatelor plane, viscozitatea rinii i caracteristicile de impregnare prezint o mare importan din punctul de vedere al calitii produsului. Dac viscozitatea este prea ridicat, impregnarea i eliminarea aerului se face cu dificultate, iar dac viscozitatea este prea mic se utilizeaz ca material de armare esturi se reine prea puin rin n general, se recomand o viscozitate de circa 5P, care poate fi redus la nevoie prin adugarea de diluani. Astfel, rinile poliesterice pot fi diluate prin adugare de stiren monomer pn la 15% fa de rin, iar rinile epoxi pot fi diluate cu xilen, dibutilftalat, saualilglicidileter, butii glicidileter, cresilglicidileter, etc. n fabricaie de produse din poliesteri armai cu fibre de sticl de forme mai complicate, viscozitatea rinii are un rol important. Pentru evitarea scurgerilor de rin pe suprafee nclinate sau verticale se recomand utilizarea rinilor cu viscozitate cuprins ntre 3,2 i 6P, precum i a rinilor tixotrope h combinaie cu rini de uz general. Att rinile poliesterice, ct i epoxi pot fi ngroate sau tixotropizate prin adugri de silice. Aceast stare poate fi temporar prelungit prin adugarea de aceton care ulterior se va evapora. Pentru aplicaii n domeniul electric ste necesar s se prelucreze rini cu un coeficient mic al absorbiei de ap, iar pentru fabricarea produselor care trebuie s posede o rezisten bun la cldur se utilizeaz rini cu temperatura de deformare la ; cald ridicat. " Att rinile poliesterice, ct i epoxi pot fi dizolvate n stare nepolimerizat cu solveni (acetona, clorura de metilen), iar o dat ntrite pot fi dezintegrate numai cu cloroform.

1.6.1.c. ALEGEREA MATERIALULUI DE ARMARE


Att poliesterii ct i epoxi pot fi armate cu o varietate mare de materiale de armare: fibra de sticl, sisal i iuta, cnepa, bumbac, pnz de saci, precum i cu mai recentele fibre anorganice whiskeri de bor sau grafit. Cele mai utilizate materiale de armare sunt fibrele de sticl sub diverse forme: roving, roving esut, esturi, fibre tocate i mcinate, benzi mpletite sau esute, voaluri. Trebuie reinut ca utiliznd materiale de anuare de tipul sisal, iuta, cnepa, bumbac, se vor realiza produse cu caracteristici de rezisten mul reduse fa de produsele care au fost confecionate cu fibra de sticl i respectiv cu materiale de annare de tip whiskeri. Materialul de armare trebuie ales cu deosebit grij n funcie de proprietile impuse produsului; rezistena la rupere, rezistena la oc, modul de elasticitate, rezistena la ncovoiere esturile i matul constituie materiale de annare care stau la baza procedeului de

formare manual. Tipul sticlei din care se confecioneaz matul sau estura constituie un factor de care trebuie inut seama la alegerea materialului de anuare. Astfel, pentru produse utilizate n electrotehnic i electronic, sau n cazul fabricrii unor produse la umezeal sau la imersie n ap, este necesar utilizarea esturilor i matului din sticla E. Aceeai sticl E se utilizeaz ia obinerea produselor translucide. Pentru produse semiopace se recomand i folosirea sticlei de tip A. Cele mai bune proprieti ale unui stratificat plan se obine prin utilizarea esturilor. Acestea pennit reglarea precis a raportului sticl/rin, asigurnd astfel regularitatea proprietilor produsului. Acolo unde este necesar o astfel de cerin este de preferat alegerea matului cu material de armare.

37

25

26

17

18