PROIECT DE SEMESTRU TEHNOLOGII DE RECICLARE

- RECICLAREA POLIETILENEI -

Masterand : Hoffman Bianca Elena TAIPM Anul I

RECICLAREA POLIETILENEI
1. NOIUNI INTRODUCTIVE
1.1. NOIUNEA DE POLIMER
Un polimer, dup cum indic i cuvntul, este o substan format din mai muli meri (sau monomeri), dup un principiu repetativ, n care merul este unitatea de baz, sau unitatea structural. Aceste uniti de baz, prin legturi chimice covalente, formeaz un lan (scheletul polimerului). Numrul unitilor de baz care se repet n cadrul unui lan se numete grad de polimerizare. Definiia este destul de aproximativ, cci ea depinde direct de modul de alegere a unitii de baz. O definiie mai exact a unei macromolecule este urmtoarea : un ansamblu de atomi legai covalent, ntr-o succesiune de molecule de baz, n numr suficient de mare, astfel nct adugarea sau scoaterea unui numr mic de uniti de baz, s nu modifice proprietile fizico-chimice ale ei. Macromoleculele au masa molecular (macromolecular) foarte mare, de ordinul 10 - 10 . Pot exista molecule cu mase moleculare foarte mari fr ns a fi macromolecule i fr a avea proprietile specifice acestora. Condiia esenial pentru a fi macromolecul o constituie existena unitilor repetabile (existena structurii de lan ) i nu mrimea masei moleculare. Precizarea numrului de uniti structurale (meri sau monomeri), respectiv a gradului de polimerizare la care apare i apoi se accentueaz caracterul macromolecular nu este uor de realizat i, pn n prezent, aceast generalizare nu s-a putut face n aa fel nct s fie unanim i absolut admis. Astfel, pn n prezent, s-au fcut numai propuneri arbitrare, convenii care reprezint mai degrab ncercri de sistematizare sau de clasificare a compuilor macromoleculari, dect o precizare a momentului n care apare caracterul macromolecular. S-a propus astfel o clasificare a polimerilor dup gradul de polimerizare n care, ca termen de comparaie, a fost ales, n mod arbitrar, gradul de polimerizare x = 50. n aceast clasificare, compuii cu grad de polimerizare mai mic de 50 sunt considerai oligomeri, n timp ce compuii cu grad de polimerizare mai mare de 50 sunt considerai polimeri. Polimerii se mpart, la rndul lor, n polimeri inferiori, mezopolimeri i polimeri nali.
4 6

n general, monomerii sunt mo lecule organice simple care conin o legatur dubl sau minim doua grupe funcionale active. Prezena legturii duble sau a gruprilor func ionale active acioneaz ca o for care adauga o molecul de monomer peste alta, repetat, pentru a forma o

molecula de polimer. Acest proces de transformare a moleculelor de monomer ntr-o molecul de polimer este cunoscut ca polimerizare. De exemplu, etilena, molecula prototip a monomerului, este foarte reactiv deoarece are o legatur dubl. Sub influena temperaturii, luminii sau a agenilor chimici, aceast legatur devine atat de activ ncat se genereaz o reactie n lan de autoadiie a moleculelor de etilen, rezultand producia unui material cu mas molecular mare, cu o compoziie chimica aproape identic cu a etilenei, cunoscut ca polietilen, polimerul etilenei.

Figura 1. Paii intermediari din timpul formrii de polietilen. Diferena n comportament dintre compuii organici obinuii i materialele polimerice este datorat, n mare parte, dimensiunilor mari i a formei moleculelor polimerice. Materialele organice comune precum alcoolul, eterul, cloroformul, zahrul .a.m.d., sunt constituite din molecule mici care de obicei au mase moleculare mai mici de 1000. Pe de alt parte, masele mo leculare ale polimerilor variaz de la 20000 la sute de mii. Numele de polimer este derivat din grecescul poly care nseamn muli i meros care nseamn pri. O molecul de polimer este constituit din repetiia unitii numit mer.

1.2. MASELE PLASTICE Se numesc mase plastice materialele produse pe baz de polimeri, capabile de a cpta la nclzire forma ce li se d i de a o pastra dup rcire. Dup cantitatea n care se produc ele

ocup primul loc printre materialele polimere. Ele se caracterizeaz printr-o rezisten mecanic mare, densitate mic, stabilitate chimic inalt, proprieti termoizolante i electroizolante etc. Primele materiale plastice au fost produse din transformarea materialelor naturale. n anul 1859 au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul i n 1897 galitul. Primul material sintetic aprut (1908) a fost rina fenolformaldehidic numit bachelit. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O gleat, o sticl, o casc de motociclist, o plan de windsurfing sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitile cele mai potrivite: suplee, rigidate, rezisten la oc, elasticitate, transparen, greutate mic. n schimb cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit. Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protecie etc. n industrie se utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor din plastic. Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizat este ns injectarea. Este folosit mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia plastic intr sub forma de granule ntr-o main de injectare. Prin nclzire, ea este transformat ntr -o past mai mult sau mai putin groas, care este apoi injectata n form i racit printr-un circuit de ap. Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate. Aceast performan de ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-avis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificarea maselor plastice Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe:

Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren, polimetacrilat,

celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obin prin presare i turnare, avnd o mare productivitate.

Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic (polistireni nesaturai, rini fenolfolmaldehidice etc.). piesele n acest caz se prelucreaz prin presare.

Domenii de utilizare Masele plastice se pot utiliza cu succes: n industria grea, industria constructoare de maini, aeronautic, industria alimentar (ambalaje, vafe, cutii, etc.),industria uoar (bunuri de larg consum, jucrii, etc.), industria farmaceutic (seringi de unic folosin, capsule i ambalaje, etc.) i multe altele.

1.3. RECICLAREA Deoarece eliminarea polimerilor utilizai este n continuare limitat de legislaie i de creterea preurilor, exist o cerere considerabil pentru alternative de eliminare. Printre opiunile disponibile regsim reducerea surselor, refolosirea, reciclarea i recuperarea energiei inerente prin incinerarea deeurilor n vederea obinerii de energie i prin aplicaii cu combustibil prelucrat. Fiecare din aceste opiuni ar putea reduce deeurile i ar putea conserva resursele naturale. n ziua de azi, polimerii vinilici sunt extrem de utilizai n industria fabricrii plasticului. O mare parte din materialul polimeric folosit n aplicaiile pentru ambalaje de scurt durata ajunge s ocupe spaiu valoros din depozitele de deeuri. Atat polimerii naturali cat i cei sintetici, care necesit energii mari pentru a fi produi, vor rezista n general o perioad foarte lung de timp n aceste depozite deoarece nu sunt expui ndeajuns la lumina UV i la microbi. Aici, acetia ocup spaiu i nici macar o parte din energia folosit pentru a-i produce nu este recuperat. Valorificarea energiei stocate n polimeri poate fi realizat prin incinerare, dar acestea ar putea afecta mediul prin eliberarea de gaze toxice n atmosfer. Pentru unii polimeri, reciclarea este o alternative viabil pentru a recupera o parte din aceast energie. Materiile prime pentru polimeri

sunt obinute din petrol, o resurs limitat i neregenerabil. Utilizarea polimerilor reciclai pentru a nlocui petrolul, n unele cazuri, va ajuta ca aceast resurs s dureze mai mult. Iar cum preul petrolului este ntr-o continu cretere, ncepe sa fie mai avantajoas i din punct de vedere financiar reciclarea polimerilor decat producerea lor din materii prime. Materialele cel mai frecvent reciclate sunt PET i HDPE. Acest lucru se ntampl deoarece proprietile ini iale ale materialelor sunt ndeajuns pentru a fi utilizate, fr a se adauga cantit i mari de aditivi, care sunt dificil de eliminat n timpul reciclarii. Reciclarea convenional (sau mecanic) include exfolierea sau granularea, sp larea, decontaminarea i repeletizarea produselor polimerice recuperate, astfel ncat s poat fi transformate n produse noi, utilizabile i comercializabile. Reciclarea mecanic poate fi viabil i din punct de vedere economic. Totusi, procesul are unele neajunsuri. Printre acestea este cerina pentru o surs de materiale plastice post-consum relativ curat, necesitatea unei tehnologii de separare eficient pentru a obine rain pur, i, adesea, un proces intens de munc. Alte probleme care apar n procesul de reciclare sunt: 1. Costul de colectare, separare i sortare a deeurilor. 2. Lipsa unui flux de materiale curate, omogene i a unei piee adecvate pentru produse. 3. n cazurile n care s-a folosit o mare catitate de aditivi n polimer, energia necesar pentru purificarea polimerului este mai mare decat cea necesar producerii plasticului din i ei. 4. Materialele plastice termorigide sunt difici l de reciclat din cauza reticulrii chimice la care au fost supuse. Economia reprezint un factor major n stabilirea succesului sau a eecului reciclrii pentru toate materialele. De fapt, reciclarea poate avea loc doar atunci cand consumatorii achiziioneaz materiale reciclate care au fost colectate, sortate, pr ocesate i refabricate n produse noi. Materialele reciclabile separate din gunoi nu ar trebui privite ca deeuri, ci ca materie prim pentru industrie, pentru a face produse noi. Un ultim succes al reciclarii l reprezint o pia stabil i de incredere pentru aceste produse.

2. POLIETILENA
Este un polimer liniar cu o compoziie chimic de polimetilen, (CH2)n, i este definit ca un produs de polimerizare a etilenei. HDPE este cel mai mare constituent al deeurilor municipale.

Figura 2. Structura schematic a polietilenei. Polietilena de joas densitate a fost obtnut n 1935 de englezii Fawett i Gobson. n drumul mereu ascendent al materialelor plastice, o deosebit importan a avut descoperirea fcut de Karl Ziegler, n anul 1954, i anume c amestecul de combina ii organo-aluminice i tetraclorura de titan catalizeaz polimerizarea etilenei la presiuni joase. Pan la acea dat, polietilena se obinea numai prin polimerizarea radicalic la presiuni de ordinul catorva mii sau chiar zeci de mii de atmosfere (5000-20.000) atmosfere, conducand la aa numita polietilena de presiune nalt i foarte nalt sau polietilen de densitate joasa (0,92 g/cm3). Macromoleculele acestui polimer prezint numeroase ramifica ii, ceea ce face ca materialul plastic s aib o cristalinitate de numai 40-50%. Ca urmare, polietilena de densitate joas se caracterizeaz prin rezistena termic i mecanic relativ scazute (polietilena moale). Procedeul Ziegler a revoluionat tehnologia de obinere a polietilenei, permiand ob inerea industrial a acesteia la presiuni de numai cateva atmosfere. Aceast polietilena este format n principal din macromolecule liniare, cu foarte putine ramificaii, ceea ce permite mpachetarea uoara a macromoleculelor. Drept urmare, crete con inutul n faza cristalina pan la 94%, iar proprietile termomecanice ale acestui material plastic sunt considerabil mbunt ite. Polietilena obinut prin procedeul Ziegler este cunoscut sub numele de polietilen de mare densitate, (0,97 g/cm3) sau polietilen dur. Pe lang utilizrile clasice n domeniul ambalajelor, ea are i alte ntrebuinri, cum ar fi: conducte de presiune, izola ii electrice, rezervoare foarte mari, ambarcaiuni uoare sau chiar roi dinate. Descoperirea lui Karl Ziegler a fost dezvoltat cu succes de lucrrile lui Giulio Natta i ale colii sale. n anul 1955 Giulio Natta pune bazele polimerizrii stereospecifice care permite obinerea polimerilor stereoregulati, folosind drept catalizator de polimerizare produii de reac ie ai combinaiilor organo-aluminice cu compuii materialelor tradiionale (aa numi ii catalizatori Ziegler-Natta). Importana acestor descoperiri rezult i din faptul c n 1963, celor doi savan i le-a fost decernat premiul Nobel pentru chimie.

Cu aceti catalizatori au fost polimerizai cei mai diversi momomeri, obinandu-se materiale plastice cu proprieti noi. Una din proprietile de baz este aceea c sunt apte de a cristaliza, datorit aranjamentului spaial regulat al monomerilor i ai substituentilor acestora, faptul acesta conferindu-le o rezisten mecanic i termic superioar celor ale materialelor plastice atactice (nestereoregulate). n acest sens o mare realizare a constituit-o obinerea polipropilenei izotactice cu structur cristalin a crei temperatura de topire este de circa 165C, pe cand polipropilena atactic, amorf are intervalul de nmuiere la 100-120C. Deosebit de interesant este obinerea unor polimeri de propilen stereobloc. Sinteza decurge ast fel ncat n macromolecule se gsesc blocuri cristaline i amorfe. Un asemenea material plastic se topete ntr-un interval larg de temperatura, (100-170C) ceea ce i faciliteaz prelucrarea. Pentru a mbunati calit ile maselor plastice se recurge i la alte procedee. Materialele plastice izotactice se utilizeaz atat ca atare, cat i sub forma compozi iilor lor ranforsate (cu fibre de sticla, grafit, fibre de azbest etc). Ranforsarea (armarea) materialelor plastice mrete mult rezistena mecanica i greutatea specific, dar n acelai timp creste i preul lor. 2.1. POLIETILENA DE NALT DENSITATE (HDPE) Polietilena de nalt densitate se obtne industrial prin polimerizarea etilenei la presiune joas (1 - 100 daN/cm) cu catalizatori.

Prezentare i nsu iri generale

Se prezint n form de granule incolore, opace, colorate transparent sau colorate intens. Este un polimer cu nalt cristalinitate (60 - 80%). Piesele din HDPE se pot folosi la temperature continue maxime de lucru de 100 120 C i temperaturi continue minime de lucru de 70 C. Polietilena de nalt densitate se prezint i n varianta armat cu fibr de sticla. Materialul prezint rezisten mecanic bun, rezistent la temperatur, duritate a suprafeei, propriet i dielectrice foarte bune. Absorbia de ap este redus. Un motiv major al succesului HDPE n industria ambalajelor, este reciclabilitatea sa. n vederea reciclrii, recipentele de HDPE sunt separate pentru procesare n dou fluxuri: i. HDPE opac sau natural, identificat n ambalajele pentru lapte sau sticle pentru suc. ii. Recipiente colorate de HDPE.

Figura 3. Simbolul de reciclare al HDPE. Principala pia de desfacere a HDPE natural continu s fie sticlele de polietilen pentru o mulime de aplicaii ce nu in de industria alimentar (ambalaje pentru ulei, detergenti, ulei de motor etc.). HDPE pigmentat are o larg utilizare n industria productoare de evi i n crearea de produse pentru gradinrit. Cheresteaua plastic consum o gam larg de materiale (sticle reciclate, folie i containere rigide etc.). Poten ialul cherestelei de plastic (material compozit din plastic si fibre) poate fi uria datorit cererii consumatorilor casnici n amenajrile interioare. Dezavantajele utilizrii polietilenei de nalt densitate Printre dezavantajele folosirii polietilenei de nalt densitate putem enumera: predispus s crape la solicitri; rigiditate mai sczut decat polipropilena; coeficient ridicat de contracie n matri ; rezisten UV sczut. Reciclarea polietilenei de nalt densitate n vederea reciclrii, polietilena, trebuie colectat n locuri special amenajate, sau in cadrul unor campanii. Dup colectare, este trimis n centre de procesare, unde, urmand un flux tehnologic format din mai multi pai va fi transformat n materie prima i folosit n vederea ob inerii de alte produse.

 Paii de reciclare a polietilenei n general polietilena de nalt densitate, este primita, de catre centrele de procesare, sub forma de baloi. n func ie de tipul balotu lui primit, etichetele trebuie nlturate i componenta balotului sortat, n funcie de culoare. Precurare

Dup ce balotul a fost desfcut, polietilena este pus ntr-un dispozitiv care ajut la ndeprtarea contaminatorilor acumulai. Acetia pot fi reprezentai de nisip, buci de metal i sticl.

Sortarea balotului

Dup ce curarea este complet, se trece la sortarea materialului con inut de balot. Polietilena de nalt densitate trebuie separat de componentele plastice ce nu o conin i care au ajuns accidental n balot i de asemenea de metalele sau sticlele, ce au trecut de procesul de precurare. Granularea polietilenei de nalt densitate

Polietilena de nalt densitate trece printr-un proces numit granulare, care implic mrunirea sticlelor sau a materialelor de HDPE. Acest proces ajut la ndeprtarea etichetelor precum i a contaminatorilor aflai n polietilen. Curarea polietilenei de nalt densitate

Exist mai multe metode prin care polietilena de nalt densitate este curatata, dar, primul pas este, n general, splarea. HDPE este splat n ap, cu adaosuri de detergenti pentru nlturarea murdriei, sau cu adaosuri de alte subst ane chimice n vederea nlturrii altor reziduri din coninutul su.

Separarea

Dup splare, polietilena de nalt densitate este separat de contaminatorii rmai, prin procesul, cunoscut sub numele de separare plutire/scufundare . Dup cum se tie polietilena este mai uoara decat apa, avand o densitate mai mic de 1 g/cm3, i va ramane la suprafata, in

timp ce impuritile sunt, n general, mai grele decat apa, avand densitate mai mare de 1 g/cm3 si se vor scufunda. De la suprafa HDPE este ndeprtat i trimis ctre uscare.

Uscarea

Polietilen de nalt densitate este uscat ntr-un usctor rotativ industrial, dup o prealabil clatire. n timpul acestui proces se poate aplica o ultim nlaturarea a impurificatorilor printr-o metod numit clasificare aerian, prin aceast metoda sunt componentele cu o densitate mai mic decat cea a HDPE. Topirea polietilenei de nalt densitate

Dupa ce a fost uscat, este fie vandut, fie mai este supus unui ultim pas de procesare, cunoscut ca i procesare prin topire. Polietilena de nalt densitate este ncalzit pana la temperatura de topire, dup care este tiat n palete mici. n anumite cazuri se mai adaug diferite substane care vor ajuta la procesarea ulterioar a polietilenei reciclate de nalt densitate.

Deeuri de HDPE Metale, sticl, hartie

Precurare

Procesatori specifici

Sortare

Alte materiale plastice

Procesatori specifici Combustibil pentru termocentrale, electrocentrale

Granulare

Curare

Contaminatori plastici grei

Uscare

Contaminatori plastici uori

Topire

Valorificare fr alte modificri

Pelete mici

Valorificare

Figura 4. Flux tehnologic al reciclrii HDPE.

Utilizri ale HDPE reciclate Polietilena reciclat de nalt densitate i gsete utilizri n diverse domenii. O metoda de refolosire este amestecarea cu rini pure, n producia de containere mari.

Sticlele modelate prin suflare pentru gospodrii sau industrie (sticle pentru detergent, substane chimice, ampon etc.) reprezint un larg domeniu de utilizare a HDPE reciclate. Rezistena chimic face s fie bun pentru ambalaje casnice i produse chimice industriale ca detergeni i nlbitori. Butelia (sticla) cu pigment (colorant) are o mai bun rezisten la crpare decat sticlele fr pigment (colorant).

Figura 5. evi de irigaie fabricate din HDPE reciclat.

2.2. POLIETILENA DE DENSITATE JOAS (LDPE) Polietilena de joas densitate se ob ine industrial prin polimerizarea etilenei la presiune ridicat (1000 - 2000 daN/cm) folosind ini iatori peroxizi. Prezentare i nsu iri generale Se prezint sub forme de granule transparente, opace sau divers colorate. Obiectele injectate se pot folosi pana la maximum 80 100 C i minim 70C n absena solicitrilor mecanice. Polietilena de joas densitate are un grad de cristalinitate cuprins ntre 40 - 50%. Polietilena de joas densitate se caracterizeaz prin unele proprieti fizice deosebite: Rezisten mare la oc, rezistena chimic deosebit, propriet i dielectrice foarte bune, polimerul fiind considerat un electroizolant ideal. Absorbia de apa este mic. Exploatarea polietilenei in

condiiile atmosferice are ca efect: modificarea aspectului exterior, apari ia de fisuri, materialele devenind casante i sfaramicioase Polietilena de joas densitate se folosete la: - ambalaje: flacoane (butelii) farmaceutice i strangere, capace i nchiztori cu sigiliu, saci, sacoe i pungi pentru depozitare, folie pentru ambalat alimente, laminate; - bunuri de consum: pahare, castroane, recipieni pentru depozitare, jucrii flexibile; - agricultur: folii agricole; - evi i fitinguri: eav pentru ap i furtun; - fire i cabluri (industria electrotehnic): izolator pentru semiconductori i nvelitoare cablu; - construcii de maini: garnituri, elemente de legatur etc.; - articole cosmetice, etc.

Figura 6. Simbolul de reciclare al LDPE.

Dezavantaje ale utilizrii polietilenei de joas densitate

Printre dezavantajele folosirii polietilenei de joas densitate putem enumera: - predispus s crape la solicitari; - rezisten i rigiditate sczuta la temperatura maxim de lucru; - permeabilitate ridicat la gaz, n mod particular la dioxid de carbon; - rezisten UV scazut; - nalt inflamabil. Reciclarea polietilenei de joas densitate Pentru a recicla polietilen de joas densitate se folosesc mai multe metode, similare cu a altor polimeri, care au fost clasific ate n urmtoarele categorii: primar (re-topire); secundar (reciclare mecanic); teriar (reciclare chimic sau termic) i cuaternal (incinerare).

Figura 7. Baloi de deeuri de LDPE Recent s-a acordat o atenie sporit tehnicilor de degradare termic sau catalitic a polimerilor, ca i metode de producere a diferite fraciuni de combustibil din deeuri. n particular, LDPE a fost vizat ca materie prim pentru tehnologiile primare de ob inere a combustibililor. Interesul n dezvoltarea produselor valoroase, cum ar fi lubrifian ii sintetici din degradarea termic a LDPE, este de asemnea n cretere. Dezvoltarea tehnologiilor de reciclare fiabile din punct de vedere economic, este de dorit, deoarece ar crete stimularea economic n vederea reciclrii polimerilor. n primul pas, LDPE este nclzit, ntr-o atmosfer de azot, la temperaturi cuprinse ntre 400 i 450 C. La aceste temperaturi produii volatili ai termolizei (ulei de polietilen) se produc, care mai apoi sunt colectai i condensai. n al doilea pas, uleiul colectat este hidrogenat la temperaturi cuprinse ntre 20 i 90 C, pentru a produce un combustibil lichid de genul motorinei. Uleiul de LPDE poate fi de asemenea produs i prin termoliza polietilenei la 420-460C ntr-o atmosfer inert de azot. Caracteristicile termolizei LDPE-ului curat, neprocesat, sunt n

mare parte la fel ca cele ale resturilor, nesp late de LDPE. Combustibilul diesel sintetic, produs prin hidrogenarea uleiului de LDPE, are propriet i mult mai bune decat motorina convenional.

Figura 8. Maina de peletizare a LDPE. Deeurile heterogene de polimeri, ce conin polietilen de joas densitate, sunt reciclate, de obicei, ntr-un singur pas, producandu-se obiecte cu dimensiuni mari i propriet i mecanice slabe. Utilizarea de LDPE reciclat este posibil doar ntr-o cantitate de pana la 50% din produsul final. Cantiti mai mari de 50% nu sunt recomandate deoarece, nivelul de nesaturare mai mare, poate cataliza procese de degradare, care scurteaz viaa produsului finit.

 Utilizri ale LDPE reciclate nvelitori de transport, cutii de gunoi, mobilier, folie i plci, containere compost, butelii (sticle, flacoane) de suc natural de lmaie, cutii de mutar, articole plastic-lemn (cherestea, gard, etc.).

BIBLIOGRAFIE 1. Plastics Fundamentals, Properties and Testing Manas Chanda and Salil K. Roy CRC press, 2008, pag. 1.1 - 1.3. 2.http://www.fizica.unibuc.ro/Fizica/Admitere/Master/doc/Ghid_de_studiu_FP_Bologna.pdf 3.http://ro.wikipedia.org/wiki/Mas%C4%83_plastic%C4%83 4.http://www.alfaplast.ro/informatii.html