PROIECT DE DIPLOMA

CUPRINS
CAPITOLUL I................................................................................................................................................................2
INTRODUCERE.............................................................................................................................................................2
CAPITOLUL II................................................................................................................................................................6
MEMORIU TEHNIC.....................................................................................................................................................6
1 .Proiectarea dispozitivelor.......................................................................................................................................6
2,Maini de gurit.......................................................................................................................................................7
2.1.Generaliti........................................................................................................................................................7
2.2.Prile co ponente principale i cine atica asinilor de gurit.............................................................................9
3 Dispozitive pentru maini-unelte de gurit...........................................................................................................12
3.l.Caracteristicile dispozitivelor de gurit...........................................................................................................13
3.2.Diferite construcii de dispozitive...................................................................................................................15
3,2,1 .Dispozitive turnate (rotative), mese, tambur..............................................................................................15
3.2.2.Dispozitive cu plac ridicabil.....................................................................................................................18
CAPITOLUL III...........................................................................................................................................................23
MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL.................................................................................................................23
l.Condiiile cerute pentru proiectarea dispozitivelor.................................................................................................23
2.Dimensiuni principale i de legtur ale dispozitivului cu strngere rapid.........................................................24
3.Materiale folosite la construcia dispozitivului......................................................................................................29
4.Condiii funcionale ale dispozitivului...................................................................................................................32
5.Mrimea forei.......................................................................................................................................................32
6.Fora de strngere...................................................................................................................................................34
7.Verificarea arborelui..............................................................................................................................................36
7.1.Verificarea solicitrilor n seciunea I-I..........................................................................................................39
7.2,Verificarea solicitrilor n seciunea II-II........................................................................................................40
7.3.Verificarea solicitrilor n seciunea III-III.....................................................................................................42
5.Verificarea panei paralele.......................................................................................................................................44
9.Calculul geometric al angrenajului cilindric exterior cu cremalier......................................................................47
10.Dimensiunile de gabarit ale pieselor....................................................................................................................55
11.Abateri limit.......................................................................................................................................................58
CAPITOLUL V.............................................................................................................................................................59
PROTECIA MUNCII I A MEDIULUI....................................................................................................................59
BIBLIOGRAFIE...........................................................................................................................................................63

PROIECT DE DIPLOMA
CAPITOLUL I

INTRODUCERE

Intreprinderea Unirea Cluj-Napoca i are nceputurile n urm cu un veac i

jumtate, cnd i-a fost pus piatra de temelie, odat cu apariia primilor germani ai
industriei constructoare de maini, n cadrul procesului revoluiei industriale din
Transilvania.
Atelieru a fost creat n anul 1840 pe strada Victor Babei din Cluj, de ctre
inginerul Petre Rajka. Datorit lipsei de capital, n anul 1869, Peter Rajka a fost nevoit
s fuzioneze cu Societatea Dietrich, care dispunea de capital, dar folosea mijloacele
specifice modului de producie capitalist, al cror scop final era obinerea de profit.
n anul 1908 sub conducerea lui Junasz Ludovic, fabrica cunoate o nou faz de
dezvoltare.
Pentru sporirea capacitilor de producie, lrgirea i modernizarea locurilor de
munc n perioada 1933-1939 s-a cldit un atelier cu o suprafa de 2600 mp, o sal de
proiectare precum i anexe sociale.
Primele maini pentru industria textil: rzboaie de esut mecanice, urzitoare,
depanatoare i alte au fost realizate n cadrul fabricii n perioada 1933-1939.
In cadrul planului de investiii pentru perioada 1966-1973-cea de-a doua etap
de sistemizare a ntreprinderii - au fost realizate suprafeele suplimentare pentru secie
montaj subansamble i montaj generale, secia prelucrri mecanice, atelierul de
prototipuri, stand de prob, ateliere de debitare, birouri tehnico-administrative.
In anul 1971 a aprobat investiia privind construirea Fabricii de Maini de
Rechtificat Cluj-Napoca, cu o capacitate de producie anual de 800 buc. maini de
rechtificat.
Inprirea suprafeei seciilor de producie pe ateliere la terminarea acestei etape
de investiii nu s-a modificat fa de situaia existent n anul 1973 la terminarea primei
2

PROIECT DE DIPLOMA
etape de dezvoltare a ntreprinderii.
La Fabrica de Maini de filat Unirea II amplasat pe Bulevardul Muncii,
principalele secii de producie i ateliere dein urmtoarele suprafee:

secia prelucrri mecanice:

6486 mp

secia de montaj:

11966 mp

atelier de reparaii:

1070 mp

atelier de prototip:

685 mp

magazii de materiale:

1175 mp

suprafee administrative:

5706 mp Total:

27034 mp
Dezvoltarea ntreprinderii a atins cota maxim n anul 1980, att pe total
ntreprindere, inclusiv producia Fabricii de Maini de Rectificat, ct i la profilul de
maini i utilaje pentru industria uoar, an dup care s-a manifestat un volum de scdere
a volumului de producie.
Dintre produsele fabricate la ntreprindere, care are o gam foarte larg amintim
maina de gurit MG-16.

Maina de gurit artizanal a fost asimilat i introdus n fabricaia de serie n

anul 1998, pentru partenerii din Olanda, Frana, Italia, RFG, i alte ri.
Maina de gurit MG-16 este destinat micilor ateliere mecano - electrice, ateliere
de ntreinere i ateliere mobile i poate executa operaii de gurire pn la diametrul de
16 mm.

PROIECT DE DIPLOMA

Principalele caracteristici tehnice ale mainii sunt urmtoarele:

diametrul maxim de gurire:

16 mm

numrul de turaii ale axului principal:

12 de la 340-2880 rot/min

cursa maxim al pinolei:

90 mm

distana ntre axul principal i coloan:

170 mm

cursa mesei mobile:

350 mm

puterea instalat:

0,37 Kw

dimensiuni de gabarit:

1000x345x600 mm

greutatea net:

59 kg

Maina poate fi dotat la cerere cu mandrin i ecran pentru mandrin i cu manghin.

Principalele direcii de dezvoltare a ntreprinderii n perioada urmtoare sunt:
descentralizarea

activitii ntreprinderii prin

creterea responsabilitii

i independenei fiecrui fabrici;

organizarea tehnologic pentru integrarea fabricaiei produselor n fiecare din cele
trei fabrici;
modernizarea produciei ntreprinderii prin extinderea tehnologiilor moderne, prin
dotare a sectoarelor de fabricaie cu maini i utilaje de mare performan i
randament care s asigure o substanial cretere a productivitii muncii;
revederea dotrii ntreprinderii cu echipamente moderne de prelucrare i
transmitere a datelor, pentru nbuntirea sistemului informatic i de conducere cu
ajutorul acestuia, adaptat la cele mai noi cuceriri pe plan mondial n acest
domeniu;
4

PROIECT DE DIPLOMA
perfecionarea profesional a personalului ntreprinderii pentru a se putea adapta la
noile cerine ale economiei de pia, la noua dotare tehnologic a fabricii i la noua
dotare cu mijloacele noi ale tehnicii de calcul;
deschiderea pieei n rile europene i dezvoltarea, mbuntirea
relaiilor economice existente;
deschiderea unei noi piee n Asia n domeniul construcii de maini;
adoptarea celei mai noi tehnologii pentru ajungerea cerinelor vestice, dup
integrarea n uniunea european;

PROIECT DE DIPLOMA

CAPITOLUL II

EMORIU TEHNIC
1 .Proiectarea dispozitivelor
Proiectarea raional a dispozitivelor cu o fiabilitate complex ct mai ridicat
constituie o preocupare central nu numai pentru cei care nva s proiecteze, dar i
pentru toi cei care particip ntr-un fel sau altul la realizarea vastelor modernizri tehnice
i tiinifice ale viitorului.
Proiectarea optimizat, raional a dispozitivelor trebuie s asigure concomitent
cantitate, calitate i eficien economic, cerine care pot fi ndeplinite dac i fiecare
parte a dispozitivului este proiectat optimizat.
O definiie, specific ingineriei mecanice, afirm c " maina este un complex de
corpuri materiale, create de om, cu funciuni i micri determinate, destinat s execute
un lucru mecanic util, legat de un proces de producie sau de transformare a energiei".
Elemente ale acestui complex, organele de maini sunt considerate ca pri
constructive ale mainilor, cu aceeai form sau forme asemntoare i cu posibilitate de
proiectare specific.
Proiectarea mainilor i a organelor de maini este neleas ca o unitate dialectic;
nici mainile i nici organele de maani nu pot fi desprinse artificial, ci, n proiectare, de
altfel ca i n funcionare, trebuie corelate: mainile cu aspectele specifice ale organelor
componente, iar organele de maini cu condiiile generale de funcionare i cu parametrii
generali ai mainilor.
Compunerea mainilor din organe de maini este deci privit n strns legtur cu
funciunea general i cea particular, cu economia de materiale, cu prelucrarea, montajul
sau transportul, cu cerinele din ce n ce mai mari de tipizare.
Studiul proiectrii optimizate a organelor de maini constituie o parte integrant a
tiinei construciei de maini, tiin cu domeniu de cercetare specific, cu legi i
6

PROIECT DE DIPLOMA
interpretri teoretice proprii i cu o puternic influen asupra dezvoltrii societii prin
intermediul mijloacelor de producie rezultate.
Pentru proiectarea mainilor, experiena practic i teoretic a realizrilor de pn
acum evideniaz astfel urmtoarele cerine principale:
a. funcionalitate superioar;
b. fiabilitate ridicat, specific destinaiei;
c. execuie i exploatare ct mai eficient din punct de vedere economic.

2,Maini de gurit
2.1.Generaliti

Mainile de gurit sunt destinate operaiilor de burghiere, lrgire, adncire,

alezarea, lamarea, zencuire i filetare. Aceste maini constituie circa 20% din totalitatea
mainilor-unelte achietoare din dotarea industriei constructoare de maini. Micarea
principal de rotaie a sculei i micarea de avans, de translaie n lungul axei sculei,
sunt executate de arborele principal.
Caracteristica principal tehnologic i de exploatare a mainilor de gurit o
constituie diametrul maxim al gurii, exprimat n milimetri, care se poate executa n plin
cu un burghiu elicoidal, cu regimul optim de achiere, ntr-un semifabricat din oel cu
rezisten la rupere de 60.. .70 daN/mm .
Mainile de gurit romneti au aceast caracteristic evideniat n simbolizarea
lor, ca de exemplu: G 10; G 12,5; G 13; G 16; G 25; G 40; DC 50; DC 63; GP - 45 NC;
GPR - 45 NC, maini fabricate la ntrprinderea mecanic Plopeni i la ntreprinderea
din Oradea.
Mainile de gurit, sub aspect dimensional i ca atare al posibilitilor de
exploatare, se mai caracterizeaz prin: cursa maxim a arborelui prancipal, dimensiunile
mesei, distana ntre arborele principal i montantul sau coloana mainii i nlimea
arborelui principal fa de placa de baz sau masa mainii.
Clasificarea mainilor de gurit se face din punct de vedere constructiv i al
domeniului de utilizare, distingndu-se urmtoarele tipuri de maini: maini de gurit de
mas(de banc), maini de gurit cu montant, maini de gurit cu coloan, maini de
7

PROIECT DE DIPLOMA
gurit radiale, maini de gurit multiax, maini de gurit cu cap revolver, maini de
gurit n cordonate i maini de gurit socializate(pentru guri mici, de centruit, pentru
guri adnci etc.).
Sub aspectul posibilitilor tehnologice mainile de gurit radiale au posibilitile cele
mai mari, putnd executa operaii de gurire dup direcii verticale sau nclinate i tot
odat pot trece rapid, deci cu timpi axiliari redui, de la prelucrarea unei guri la alta.Din
acest motiv ele sunt considerate maini de mare productivitatea, mpreun cu mainile
de gurit muli ax i mainile de gurit cu cap revolver. n schimb rigiditatea mainilor
de gurit radiale este mai redus n raport cu a mainilor de gurit cu montant sau
coloan i ca atare, precizia prelucrrii, sub aspectul dimensiunii gurii i a direciei
acesteia, este mai mic n cazul n care nu se apeleaz la dispozitive speciale de gurire.
La exploatarea mainilor de gurit n condiiile asigurrii preciziei impuse i a
rezistenei sculei i piesei, trebuie astfel reglat maina nct s se asigure o ncrcare
energetic ct mai mare. Puterea n procesul de burghiere este dat de expresia:

n care: D este diametru burghiului; Savansul;

V-viteza de achiere;
K, xm, ym - coeficient i exponeni alei din tabele.
Pentru oeluri de uz general puterea consumat de motorul mainii este
aproximat cu relaia:

cu D n mm. Diametrele intermediare ale

sculelor de gurire, avansul i viteza de achiere (care pot varia n limitele valorilor date
de regimul de achiere calculat) vor trebuii astfel alese nct n condiiile de mai sus, s
se asigure o putere consumat ct mai apropiat de puterea nominal a motorului mainii.
Se obine astfel o productivitate mrit i un randament energetic superior, respectiv un
consum mai redus de energie la unitatea de volum de achii detaate.

PROIECT DE DIPLOMA

2.2.Prile componente principale i cinematica a msinilor de gurit

In figurile 2.1 i 2.2 n partea superioar a montantului sau coloanei se afl capul
de gurit 3. Scula achietoare se fixeaz n arborele principal 4, aflat n pinola 5.
Semifabricatul este fixat direct pe masa mainii 6 (fig 2.1) sau pe o mas rotativ 7,
plasat pe suportul mesei 6 (fig 2.2).
Micarea principal I, de rotaie a arborelui principal 4, este acionat de motorul
electric M i reglat prin cutia de viteze CV.
Lanul cinematic de avans este dependent cinematic de lanul principal. Aceast
dependen inpune ca unitatea de msur a avansului s fie mm/rot. Ca atare, micarea
este culeas de la lanul cinematic principal, este reglat prin cutia de avansuri CA i
transmis printr-un mecanism pinion-cremalier zi-Cri la pinola 5 a arborelui principal,
care imprim sculei micarea de avans. Aceast micare se poate realiza i manual cu
ajutorul manetei

PROIECT DE DIPLOMA

Fig. 2.1.
Construcia i cinematica mainii de
gurit cu coloan
La mainile de gurit cu montant,micarea de poziionare vertical III a capului de
gurit este obinut mecanic, prelund prin cuplajul C micarea de la lanul cinematic de
avans i transmind-o mecanismului pinion-cremalier Z4-Cr2, sau este realizat manual
cu manivela 1112. Poziionarea vertical IV a mesei mainii de gurit cu montant se
efectueaz manual cu manivela

raiile conice Z5-Z6 i mecanismul urub-piuli S.

10

PROIECT DE DIPLOMA

Maina de gurit cu coloan posed mai multe posibiliti de poziionare, att a

capului de gurit, ct i a mesei mainii. Capul de gurit poate fi poziionat vertical, n
micarea III, cu ajutorul manivelei m2 i a mecanismului pinion-cremalier z3-Cr3 i
circular VI. n plus, masa 7 se poate poziiona circular n micarea VII. Manetele 1114 i
m5 blocheaz capul de gurit i suportul mesei pe coloan..

11

PROIECT DE DIPLOMA
Comparnd cele dou tipuri de maini sub aspectul performanelor, se poate arta
c mainile de gurit cu montant permit prelucrarea gurilor pn la diametre de 60...70
mm, iar cele cu coloan , datorit rigiditii mai mici, ca urmare a numrului mai mare de
grade de libertate ale prilor componente permit prelucrarea gurilor pn la diametre 40
mm. n schimb, mainile cu coloan au posibilitatea executrii mai multor alezaje, la
aceiai prindere a semifabricatului pe masa mainii, apelnd la micrile de pozionare
verticale i circulare ale capului de gurit i mesei mainii.
La exploatarea acestor maini trebuie reglate corespunztor sistemele de
asigurarea fa de suprasarcini. Depirea forei axiale, transmis sculei de pinola
arborelui principal, duce la deschiderea cuplajului mecanic de siguran plasat pe
arborele pinionului zi. Depirea momentului de achiere suprasolicit motorul electric
care este protejat prin releu termic.

3 Dispozitive pentru maini-unelte de gurit

Dup unele statistici pe plan mondial ntocmite de oamenii de tin, mainileunelte de gurit reprezint circa 20% din totalul mainilor-unelte. Ponderea cea mai mare
o au mainile unelte de gurit verticale, cu un ax, de uz general (54%), urmeaz apoi
mainile de gurit verticale, de mas (32%) i mainile de gurit radiale (8%). Restul
mainilor de gurit sunt cu mai multe axe, speciale i agregate.
Pentru prelucrarea gurilor, mainile de gurit au nevoie de un utilaj variat, care
trebuie proiectat i executat, i care const din: diferite tipuri de coloane de conducere,
mese rotative, montant, capete revolver, capete multiax, scule auxiliare. De multe ori,
lucrrile de alezare, care obinuit se execut pe maini-unelte de alezat, se pot executa pe
maini de gurit, ntruct acestea sunt mai ieftine, ocup loc puin i sunt comode n
exploatare. n unele cazuri, gurirea se execut pe maini radiale de gurit mai repede
dect pe mainile de alezat, deoarece scula poate fi adus mai uor n axa gurii poate fi
ndeprtate repede braul mainii cu scula, ceea ce duce la uurarea nlocuirii sculelor, n
prezent, n procesele de producie, se introduce tot mai mult utilaj de gurire reglabil
mecanizat i automatizat, cu aciune pneumatic sau hidraulic.
12

PROIECT DE DIPLOMA

3.l.Caracteristicile dispozitivelor de gurit

Ca elemente specifice ale dispozitivelor de gurit se deosebesc bucele de ghidare

i plcile de ghidare.
Bucele de ghidare poziioneaz scula n raport cu piese i sunt n general
standardizate. Pot fi fixe i demontabile. Cele fixe se mpart:
cilindrice i conice (cu sau fr guler) i de baz.
bucele cilindrice fr guler (fig.2.3) sunt standardizate (STAS 1228-68), cele
conice nu sunt (fig.2.4)

Fig. 2.3. Buce Fixe

Bucele conice permit corectarea erorilor la distana dintre axe; sunt ns rar
ntrebuinate. Bucele cilindrice cu guler sunt standardizate (STAS 1229-68 i
STAS 1230-68forma B) :
cele fixe se folosesc cnd este necesar ca aceasta s aib perete subire, dac
grosimea plci portbuc este mic sau dac buca trebuie s serveasc i ca
opritorul pentru scul.
Demontabile (fig.2.4, c) sau detaabile permit nlocuirea uoar, dup ce se uzeaz, i se
pot monta direct n corpul dispozitivului sau n buce fixe de baz, acestea din urm sunt
standardizate (STAS 1230-68, forma A)
Buce fixe i demontabile
13

PROIECT DE DIPLOMA

Fig. 2.4.
Asigurarea bucei demontabile se face prin sistemul baionet i urub, care este
ieftin i sigur n exploatare. Dac construcia dispozitivului nu permite folosire bucelor
standardizate , se utilizeaz buce speciale.
Plcile de ghidare sunt elemente ale dispozitivelor de gurit, n care se introduc
bucele de ghidare n poziia necesar. Dup modul cum aceste plci se leag cu corpul
dispozitivului, se pot mprii n: plci fixe, articulate sau rabatabile, amovabile,
suspendate i ridicabile cu ajutorul unor mecanisme ale plcii, iar dispozitivele, dup
tipul plcii de ghidare, se mpart n: dispozitive cu plac fix, cu plac rabatabile,
amovibile etc.
Plcile fixe pot fi turnate mpreun cu corpul, dup cum pot fi separate de corp ,
dar fixate de aceasta prin uruburi i tifturi sau prin sudur.
Precizia care se obine la un dispozitiv cu plac dintr-o bucat cu corpul este
funcie numai de precizia de execuie a bucelor de ghidare i de precizia amplasri
acestora. La plcile fixate prin uruburi, precizia prelucrrii va depinde i de precizia
poziiei plcii pe corp. Spre a nu se deplasa, placa se fixeaz, n afar de uruburi, i prin
tifturi , dup ce se asigur precis poziia acesteia. Prin utilizarea plcilor fixate cu
uruburi se asigur: prelucrarea uoar a suprafeei interioare a corpului dispozitivului i
gurilor pentru buce, n plac, la prelucrarea i obinerea rebut a plcii, nu se rebuteaz
i corpul dispozitivului.
Plcile articulate sau rabatabile sunt executate separat de corpul dispozitivului,
14

PROIECT DE DIPLOMA
legndu-se de aceasta prin articulaie. Placa dispune de unul din capetele de un canal
pentru urubul de fixare, iar la cellalt de o gaur precis pentru ax. Placa se sprijin n
partea urubului de fixare pe reazeme schimbabile.
La aezarea i la scoaterea pieselor de prelucrat, plcile articulate prezint unele
avantaje, n comparaie cu plcile fixe, ns preul de cost al acestora este ridicat i
poziia prelucrrii sczute.
Plcile avomabile se execut separat de corpul dispozitivului, neavnd legtur
permanent cu acesta. Placa se orienteaz prin intermediul a dou boluri precis
amplasate i se fixeaz prin elemente de strngere rabatabile. Placa servete uneori i la
fixarea piesei n dispozitiv. Aezarea i scoaterea piesei necesit timp mult, din care
cauz nu se folosete la producia n serie mare sau de mas. Plcile cu ghidare
influennd precizia de prelucrare trebuie s fie suficient de rigide, dar nu prea masive,
ntruct ar ngreuna prea mult dispozitivul. Grosimea plcii este n funcie de nlimea
bucei de ghidare (15 -30 mm). n cazul bucelor lungi se prevd bosaje sau ngrori
locale de plac, iar pentru mrirea rigiditii se prevd nervuri turnate odat cu placa sau
sudate pe aceasta.
3.2.Diferite construcii de dispozitive

Dispozitivele de gurit pot fi mobile i fixe. Cele mobile se folosesc la maini

unelte de gurit de mas sau cu coloan, la prelucrarea pieselor mici. Se deplaseaz
manual pe masa mainii, pentru aducerea bucei de gurit n dreptul sculei, iar preluarea
momentului de rsucire se asigur prin rigle fixate pe masa mainii. Dispozitivele fixe se
folosesc pentru piese mari, prelucrabile la maini-unelte de gurit radiale, avnd platouri
rotative orizontale sau verticale. Sunt i dispozitive fr plac de ghidare, care se
folosesc n cazul cnd scula este ghidat n timpul lucrului de o gaur a piesei prelucrat
n prealabil (la filetarea gurilor, la lamarea suprafeelor frontale ale gurilor etc.) sau
cnd se cere prelucrare prealabil a unor guri, a cror poziie a fost determinat la
executarea semifabricatului.

15

PROIECT DE DIPLOMA
3,2,1 .Dispozitive turnate (rotative), mese, tambur

Dispozitivele turnate se folosesc pentru executarea gurilor amplasate pe

circumferin sau n diferite pri ale piesei, precum i a gurilor dinspre suprafaa luat
ca baz de aezare, pot fi folosite la orice fel de maini de gurit i pot avea axa de
rotaie orizontal, vertical sau nclinat.
Aceste dispozitive constau dintr-o parte turnat, pe care se fixeaz dispozitivul de
lucru, cu piese de prelucrat prinse n el Dispozitivele turnate cu axul vertical se numesc
mese turnate , iar cele cu axul orizontal se numesc tamburi. Se deosebesc tamburi cu un
reazem i cu dou reazeme. Unghiul de rotire al prii turnate se citete pe o scar
gradat, pentru divizri normalizate se folosete fixatorul i discul de divizare. Bolul
fixatorului se afl n corp, iar bucele de fixare - n planaiba mesei sau ntru-un disc
special care se rotete o dat cu planaiba. Adeseori, pentru mrirea rigiditii
dispozitivului i descrcarea fixatorului de aciune a forelor laterale se apas masa ctre
corp, dup rotirea i fixarea ei, aa cum se va vedea mai departe. Acionarea se poate
face manual, mecanizat sau automatizat. n condiiile produciei individuale i de serie
mic, se folosesc mese i montani normalizai cu aciune manual. La unele construcii,
pentru scurtarea timpului auxiliar, mecanismele de fixare i de apsare a mesei se
blocheaz i sunt comandate de la un singur mner. La dispozitivele pentru prelucrarea
pieselor mari, fixatorul este comandat prin pedal, iar rotirea i apsarea mesei se
efectueaz manual. La producia de serie mare i de mas , dispozitivele rotative sunt
acionate pneumatic, pneumohidraulic, hidraulic sau electric, operaiile de rotire fiind
mecanizate i automatizate. La producie de serie mic, pentru gurirea pieselor grele la
mainile radiale de gurit, rotirea montanilor se asigur printr-un motor electric.
Dispozitive de lucru, fixate pe masa rotativ sau pe montant, dispun de elemente
de aezare, elemente de strngere i plci cu buce de ghidare, ca oricare dispozitiv de
gurit.
Mesele turnate (rotative) au axa de rotaie vertical, i, att ct i partea turnant,
sunt normalizate, ceea ce micoreaz timpul de proiectare i de execuie a dispozitivelor.
Folosind mesele turnate pentru prelucrarea diferitelor piese, se proiecteaz i se execut
din nou numai partea schimbabil de lucru a dispozitivului. Mesele turnate se aeaz pe
16

PROIECT DE DIPLOMA
masa mainii radiale de gurit i se folosesc pentru prelucrarea pieselor, ale cror guri
sunt amplasate pe circumferin. La mainile cu cap multiax de gurit, mesele turnate
servesc pentru prelucrare de poziie a gurilor. La mainile speciale cu multe axe,
asemenea mese reprezint o parte integrant a mainii-unelte.
Dispozitive turnate cu axul orizontal cu un montant (reazem) se folosesc pentru
prelucrarea de poziie a gurilor amplasate pe diferite pri ale piesei, precum i a
gurilor radiale. Dispozitivele de lucru i placa cu bucele de ghidare se fixeaz pe
planaiba(placa) turnat n consol. Din aceast cauz se pot prelucra numai guri
amplasate la o mic distan de la plana.
Dispozitivul turnat cu axa orizontal (fig.2.7) servete la prelucrarea a patru guri
n tlpile unei cruci. Crucea 1 se reazem pe bolurile 2 i 3 ale discului 4, legat cu
planaiba 5, prin fusul orizontal 6, care se afl n gura din bolul 2. Pentru fiecare gaur
de prelucrat este prevzut cte o buc de ghidare 7.

Fig. 2.7. Dispozitiv turnat cu axa orizontal

Cnd gurile sunt dispuse simetric fa de axa de rotaie a planaibei, prelucrarea se
17

PROIECT DE DIPLOMA
poate realiza numai la maina de gurit radial. Astfel de dispozitive se folosesc i la
mainile de gurit verticale, numai pentru prelucrarea gurilor radiale. n acest caz, este
posibil gurirea prin buce de ghidare separate pentru fiecare gaur sau printr-o singur
buc de ghidare, care st fix deasupra piesei de prelucrat.
Aceste dispozitive turnate, cu axa orizontal, fiind complicate, se
normalizeaz prile dificile - corpul cu planaiba i mecanismul de
divizare.
Dispozitive turnate cu axul orizontal cu doi montani. Dispozitivele turnante cu un
montant fac parte din categoria dispozitivelor n consoal, i de aceea, cnd distana de la
scul pn la reazemul dispozitivului este mare, stabilitatea acestuia n timpul lucrului nu
poate fi asigurat. In astfel de cazuri, se utilizeaz dispozitivele cu doi montani
(reazeme). Dispozitivul de lucru se monteaz pe fusurile montanilor normalizai. Astfel
de dispozitive se recomand pentru pro .32 3 pentru pro ia n serie mic. Pentru piese
grele, rotirea planaibei se face printr-un motor electric separat. Aceste dispozitive se
mecanizeaz suplimentar prin folosirea unor elemente de strngere pneumatice
pentru piese de prelucrat. Pentru a micora greutatea prii turnante, este necesar ca
cilindrii s fie executai dintr-un aliaj de aluminiu.
Precizia prelucrrii n dispozitivele turnante este influenat de jocurile din
ghidajele fxatorului i ale fusurilor. Jocurile sunt necesare pentru a pstra un ajustaj liber
n ghidaje, acoperindu-se abaterile distanelor dintre axele bucelor, precum i dintre axa
fixatorului i axa fusului. Precizia de lucru a fiecrui element - din cele amintite - trebuie
s fie n jurul a 0,005 mm. Partea activ a fixatorului trebuie s fie teit (rombic), cu
axa mare perpendicular pe raza plcii. Pentru fixatoarele cilindrice, eroarea admisibil a
unei diviziuni este de 0,015, iar pentru cele conice i prismatice de 0,01 mm. Mrirea
preciziei mecanismelor de divizare se poate realiza, lund unele msuri ca: folosirea
fixatoarelor cilindrice cu capul teit n pan, utilizarea fixatoarelor i a bucelor elastice
de divizare, acionate cu hidroplast.
3.2.2.Dispozitive cu plac ridicabil

Dispozitivele cu plac ridicabil pot fi acionate manual sau automat i dispun de

18

PROIECT DE DIPLOMA
elemente permanente i schimbabile. Elementele permanente sunt n general
normalizate(corpul, coloanele,mecanismul pentru deplasarea coloanelor etc. ) iar cele
schimbabile (placa de strngere a piesei, bucele de ghidare etc.) sunt speciale i se
proiecteaz n concordan cu configuraia piesei de prelucrat. Varietile existente ale
acestor dispozitive permit prelucrarea celor mai variate forme i dimensiuni de piese
(fusuri, axe mici, piese plane lungi etc).
Dup construcia mecanismului de ridicare i de coborre a plcii, care strnge
piesa prin intermediul acestuia, dispozitivele cu plac ridicabil se mpart n urmtoarele
tipuri principale: cu mecanisme cu cremalier i blocare cu rol sau cu excentric; cu
mecanism cu cremalier i con; cu mecanism cu cremalier i arc; cu mecanism cu arc i
biel-manivel, sau cu arc i cam; cu mecanism acionat pneumatic.
In figura 2.8 se arat un dispozitiv cu plac ridicabil cu mecanism cu cremalier i
con. n gurile corpului gliseaz cele dou coloane, pe care se fixeaz placa ridicabil.
Coloana cremalierei, cu dini nclinai, angreneaz axul dinat. Unghiul de nclinare al
dinilor este de 45. Captul drept al axului dinat este prevzut cu dou poriuni conice ,
care sunt psuite n gurile conice ale corpului i ale capacului. Mnerul servete pentru
deplasarea plcii ridicabile. Cnd aceasta atinge piesa, coloanele se opresc, iar la
apsarea ulterioar pe mner, componenta orizontal a

19

PROIECT DE DIPLOMA

Fig. 2.8.
Dispozitiv cu plac ridicabil cu
dou coloane
reactiunii din partea coloanei-cremalier, asupra axului dinat, l deplaseaz de la dreapta
spre stnga, strngnd conul i blocnd mecanismul. Unghiul de nclinare al conului este
mai mic dect unghiul de frecare (d<p = 5...6), ceea ce asigur autofrnarea.
Pentru ridicarea plcii i eliberarea piesei se rotete n sens invers mnerul,
componenta orizontal a reactiunii dintelui coloanei asupra dintelui axului i schimb
sensul , mpingnd afar conul din locaul su i astfel se d posibilitatea de a ridica
placa. Placa se reine n poziia ridicat prin conul al doilea al axului, care se mpneaz
n orificiul conic al capacului. Pe suprafaa A a corpului se fixeaz suportul schimbabil
20

PROIECT DE DIPLOMA
cu elementele de aezare pentru piesa de prelucrat, iar n placa schimbabil se
monteaz bucele de ghidare.
Dispozitivele examinate sunt normalizate. Cele cu placa tip consoal se execut n
cinci dimensiuni, iar cele cu placa portal - n trei dimensiuni.

Fig. 2.9.
Dispozitiv cu plac ridicabil cu trei coloane
n figura 2.9 se arat dispozitivul cu plac ridicabil tip consoal, acionat
pneumatic. Cilindrul 2 al pistonului este aezat n corpul 1 al dispozitivului. Tija 3 a
pistonului este una din cele trei coloane. Pe coloane se monteaz placa ridicabil 4, n
21

PROIECT DE DIPLOMA
care se fixeaz bucele de ghidare. Pe planul orizontal al corpului se orienteaz, prin
dou boluri 6, suportul pentru aezarea pieselor de prelucrat. Placa ridicabil se
orienteaz dup bolurile 5. Aerul comprimat intr prin ajustajele 7.
n tabelul 2.1 se dau dimensiunile principale ale dispozitivelor cu plac ridicabil
tip consoal, acionat pneumatic.
Dimensiunile principale n mm ale dispozitivelor cu dou coloane i consoal
acionate pneumatic (fig 2.9.)
Tabelul 2.1.

F I
min

H,

c,

c2

d,

hh, Fora petij,

max

nkgfla4at

' 75

120 60

90

82

65

125 62,5 37

13

15

13

115

' 105

170

130 95

75

180 90

52

16

18

15

150

90

140 240 125

175 110 90

250 125 68

20

22

20

10 220

185 320 175

230 130 105 330 165 89

24

26

26

13

300

Pentru gurirea pieselor mici se folosesc dispozitive cu o coloan, cu aciune

pneumatic; gurirea pieselor mari se asigur n dispozitive pneumatice portal, cu doi
cilindri pneumatici, cu aciune simultan.

22

PROIECT DE DIPLOMA

CAPITOLUL III

MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL

l.Condiiile cerute pentru proiectarea dispozitivelor

Pentru a corespunde rolului pentru care au fost construite dispozitivele folosite la

prelucrarea pe maini-unelte, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de baz:
-

s fie concepute i realizate raional, cu un grad de mecanizare sau automatizare adecvat,

pentru a asigura un spor de productivitate n raport cu efectuarea aceleiai operaii fr
dispozitive;

s fie suficient de rezistente i de rigide pentru a permite aplicarea de regimuri

corespunztoare de achere, n condiiile unor deformaii minime, prevenind astfel
apariia vibraiilor i pstrnd n timp precizia prescris;

s asigure condiii superioare de munc, contribuind la reducerea eforturilor fizice i la

garantarea securitii muncii;
-s fie comode la transport, depozitare, la orientare i fixare pe mainile-unelte de
gurit;
-s fie de construcie destul de simpl, uor de executat, reparat i ntreinut, realizat cu
cheltuieli minime;
Din analiza acestor condiii rezult sarcini deosebite pentru proiectarea
dispozitivelor, deoarece proiectarea trebuie condus n aa fel, nct construciile
23

PROIECT DE DIPLOMA
realizate s poat da rspuns favorabil tuturor laturilor, adesea contradictorii, ale aceluiai
dispozitiv, cum ar fi gradul de mecanizare, simplitatea constructiv, preul de cost.
La calculul trebuie s lum n considerare i preul proiectrii i dup acestea s
vorbim de economisire.
Dac piesa este produs n serie mare preul proiectrii nu este foarte important,
dar dac este vorb de proiectarea unui dispozitiv unicat preul proiectrii este calculat
mpreun cu preul dispozitivului.

2.Dimensiuni principale i de legtur ale dispozitivului cu

strngere rapid
Dispozitive cu strngere rapid pot fi acionate manual sau automat i dispun de
elemente permanente i schimbabile. Elementele permanente, ca i: corpul, coloanele,
mecanismul pentru deplasarea coloanelor, sunt n general normalizate, iar cele
schimbabile, ca i: placa de strngere a piesei, bucele de ghidare, sunt speciale i se
proiecteaz n concordan cu configuraia piesei de prelucrat. Din aceste motive nu are
rost proiectarea elementelor permanente pentru c sunt standardizate. Proiectarea
elementelor schimbabile se face n raport cu tipuri de pies la care proiectm
dispozitivul. Tipuri de piese care se pot prelucra cu dispozitivele cu strngere rapid au o
gam foarte lung i variat. Se pot prelucra att piese simple i plane ct i foarte
complexe. Piese care se pot prelucra cu dispozitivele cu strngere rapid sunt: fusuri, axe
mici, piese plane, piese plane lungi, ct i piese complexe.
In figura 3.1 se arat un dispozitiv cu plac ridicabil cu mecanism de cremalier
i con. n gurile corpului 2 gliseaz cele dou coloane, pe care se fixeaz cu piulia 5,
placa ridicabil. Coloana cremalier 9, cu dini drepi angreneaz cu axul dinat. Captul
drept al axului dinat este prevzut cu dou poriuni conice, care sunt psuite n gurile
conice ale corpului 2 i ale capacului. Mnerul 11 servete pentru deplasarea plcii
ridicabile. Cu ct mnerul 11 este mai lung cu att avem nevoie de o for mai mic
pentru strngerea piesei ntre plcile dispozitivului. Lungimea mnerului trebuie ales n
funcie de gabarit i mrimea mainii de gurit la care se servete. Cnd placa ridicabil
atinge piesa , coloanele se opresc, iar la apsarea ulterioar pe mner, componenta
24

PROIECT DE DIPLOMA
orizontal a reaciunii din prea coloanei-cremalier,asupra axului dinat, i deplaseaz
de la dreapta la stnga, strngnd conul blocnd mecanismul. Unghiul de nclinare al
conului este mai mic dect unghiul de frecare
autofrnarea.

25

, ceea ce asigur

PROIECT DE DIPLOMA
Fig.3.1.
Dispozitiv cu strngere rapid
Pentru ridicarea plcii eliberarea piesei se rotete n sens invers mnerul 11, componenta
orizontal a reaciunii dintelui coloanei asupra dintelui axului 6 i schimb sensul,
npingnd afar conul din locaul su i astfel se d posibilitatea de a ridica placa.
Placa se reine n poziia ridicat prin conul al doilea a axului 6, care se mpneaz
n orificiul conic al capului. Pe corpul 2 se fixeaz suportul schimbabil cu elementele de
aezare pentru piesa de prelucrat, iar n placa schimbabil se monteaz bucele de
ghidare. Suportul schimbabil se fixeaz cu tiftul cilindric 7 i se prinde cu uruburi care
sunt filetate n gaura 4, n corpul dispozitivului.
Forma constructiv din figura 3.1. este informativ, cotele sunt obligatoare,
dispozitivul este reprezentat fr plcile de strngere i de aezare.
Elementele principale al dispozitivului cu strngere rapid:

1-bar de fixare;
2-corpul dispozitivului;
3-bol de fixare;
4-gaur filetat;
5-piuli;
6-axul principal al dispozitivului;
7-tift cilindric;
8-buc de fixare;
9-coloana;
10-plac de fixare a suportului;
11-piulia de strngere a suportului schimbabil.
Mrimea dispozitivului:

Mrimea dispozitivului cu strngere rapid se realizeaz conform tabelului 3.1

care a fost realizat cu ajutorul tabelului 1 din STAS 8704-70.
Toate dimensiunile sunt date n milimetru i la construcia dispozitivului sunt
obligatorii, n afar de
Tabelul 3.1.
26

PROIECT DE DIPLOMA
Mrimea

ai

a2

a3

b,

b2

b3

b4

b5

g5

dispozitivu
lui
60x32

135

15

100

80x50

330

118

40

100x60

345

180

100x115

245

180

d2

d3

d4

g6

g6

g6

d5 d6

15

12

18

10

M4 15

135

170 30

14

22

14

14

10

M6 18

50

160

180 40

14

32

16

16

10

M6 24

50

160

180 40

14

32

16

16

10

M6 24

(urmare)

Mrimea

ei

e2

e3

e4

es

e7

hi

Dispozit.
100x125

h2

h3

h4 h5

max
132 36

h5

h6

max

60

37

75

80

400

270

24

130 20

95

150

200x160

236

43

150

50

100

100

470

320

24

150 25

120

175

300x200

335

57

220

62

125

120

625

370

24

180 30

130

210

400x220

460

60

340

90

180

135

630

380

27

180 30

140

210

Pentru dispozitivul de mrimea 400x220 trebuie s se prevad dou

guri filetate suplimentare de fixare a plcii de aezare, la distana de 40 mm
de axa cepurilor de poziionare.
a1 - lungimea de gabarit a dispozitivului;
a2 - lungimea plcii de aezare;
a3 - lungimea gurii sub placa de aezare;
b1 - limea plcii de aezare;
b2 - limea de gabarit a dispozitivului;
b3 - limea gurii sub placa de aezare;
b4 - diametrul gurii pentru fixarea dispozitivului;
bs - distana de la axa principal pn la marginea plcii de aezare;
d1 - diametrul poriunii unde se fixeaz placa ridicabil;
d2 - diametrul arborelui cremalierei;
d3 - diametrul tiftului cilindric;
d4 - diametrul bolului;
d5 - diamerul gurii filetate;
27

PROIECT DE DIPLOMA
d6 - diametrul poriunii unde vine cremaliera;
e1 - distana ntre axele cremalierei;
e2 - distana de la cremalier pn la urubul de fixare a plcii de aezare;
e3 - distana ntre tiftul cilindric i urubul de fixare a plcii de aezare;
h1 - nlimea maxim a dispozitivului;
h2 - nlimea dispozitivului fr mner;
h3 - nlimea plcii de aezare;
h4- distana de la suprafaa de aezare a dispozitivului pn la suprafaa de aezare a
plcii de aezare;
h5- distana minim de la palaca de aezare pn la placa de fixare a semifabricatului;
Dimensiunile plcilor de strngere pentru dispozitive:

Plac de strngere 100x60 STAS 8704-70

Exemplu de notare a unei plci de strngere pentru dispozitivul 100x60:

28

PROIECT DE DIPLOMA

Tabelul 3.2.

Mrimea

as

b6

b7

dispozitivului

di

d2

ei

H7

H7

0,01

gi

60x32

64

60

13

10

24

80x50

80

72

15

14

14

28

12

100x60 i

100

95

15

16

16

50

14

100x60x115

3.Materiale folosite la construcia dispozitivului

Alturi de stabilirea modelului de calcul, alegerea materialului este una din

deciziile cele mai importante care trebuie luate n faza de concepie i dimensionare a
unei piese. Experiena proiectantului n acest domeniu joac un rol foarte important; ea
era, pn nu de mult, factorul esenial n alegerea materialului. Dezvoltarea tehnologic
deosebit din ultimele decenii, concretizat n apariia nu numai a unor noi procedee
tehnologice, dar i a unor materiale cu proprieti deosebite, face ca experiena proprie a
proiectantului s nu mai fie suficient pentru o alegere judicioas a materialului.

29

PROIECT DE DIPLOMA

Fig..3.3 Valori al rezistetei la rupere

In fig. 3.3.- 3.5. se prezint, comparativ, unele dintre proprietile care ar putea
constitui criterii de alegere a materialelor pentru anumite utilizri. In figura 3.3. se d
plaja de valori ale rezistenei de rupere, n figura 3.4. modulul de elascticitate, iar n
figura 3.5. temperaturile maxime la care pot fi utilizate diferite materiale. Evantaiul de
valori extrem de largi corespunde faptului c pentru fiecare material exist zeci sau sute
de mrci diferite, a cror cunoatere de ctre proiectant este, practic, imposibil.

30

PROIECT DE DIPLOMA
Fig3.4 Mod de elasticitat

Se afirm c n prezent un proiectant ar trebui s cunoasc peste un milion de date

numerice, pentru a fi capabil s aleag un material care s reprezinte varianta optim din
punct de vedere tehnic i economic. Aceast afirmaie este susinut de faptul c alegerea
unui material este legat de muli factori, dintre care menionm:
1. Comportarea n serviciu i durabilitatea piesei proiectate, care depinde de:
-

caracteristicile de rezisten (limita de curgere, rezistena la rupere,

rezistena la oboseal);
-

caracteristicile elastice (modulele de elasticitate longitudinal i

transversal, coeficientul de contracie transversal, anizotropia);
comportarea materialului n prezena concentratorilor de tensiune.

2. Comportarea n condiii speciale ale mediului ambiant, care se aprecieaz n

funcie de proprietile materialului:
la temperaturi ridicate sau sczute;
-

n mediu coroziv.

3. Comportarea materialului n funcie de procedeele tehnologice prevzute

pentru fabricaie:

31

PROIECT DE DIPLOMA
Fig. 3.5,
Temperaturile maxime la care se pot utiliza

Costul materialului i cheltuielile specifice diferitelor operaii tehnologice la care

va fi supus materialului, pn la realizarea formei proiectate.
Plcile de strngere i cele de aezare se execut din OL 37 sau OL 42.
Prelungitoarele se execut din OLC 45 mbuntit, cu duritate dup tratament termic
HRC 30.. .40 , sau din oel 17 MC 10 , cu duritatea dup tratament termic HRC 50.. .55
(filetul va fi protejat).
Caracteristicile mecanice ale urubului de fixare cu cap cilindric i loca
hexagonal vor fi conform grupei 8.8 STAS 2700/3-69.

4.Condiii funcionale ale dispozitivului

Construcia mecanismului de acionare a dispozitivului este la latitudinea

productorului, dar trebuie s asigure o bun strngere a piesei i o deplin siguran
contra slbirii acestei strngeri, n timpul prelucrrii piesei pe dispozitiv.
La construcia i proiectarea dispozitivului trebuie s lum n considerare c n
dispozitiv sunt frecri care trebuie reduse ct mai mult pentru uurarea funcionrii i
pentru c dispozitivul s aib o funcionare bun pe un termen lung fr reparaii
ulterioare. Din acest punct de vedere trebuie s proiectm o gaur, dac e posibil, mic
pentru ungerea pieselor interioare. Trebuie asigurat o ungere bun ntre piesele: arborecorpul dispozitivului, arbore-buca, cremalier-placa de aezare, roata dinat-cremaliera.
Frecarea ntre arbor i corpul dispozitivului putem elimina prin ungerea din exterior a
pieselor n contact. La ungerea roatei dinate nu avem posibilitate fr gaura de ungere,
unde putem introduce lubrifiant.

5.Mrimea forei

Alegerea regimului de lucru (avans, vitez i turaia sculei) i concordana acestuia

32

PROIECT DE DIPLOMA
cu datele tehnice ale mainii, determinarea puterii necesare pentru prelucrarea a
momentului de torsiune i forei axial de achiere; alegerea schemei cinematice a capului
i corectarea regimului de lucru; determinarea dimensiunilor axelor portscula i a roilor
dinate; alegerea lagrelor i calculul de verificare a pieselor principale.
Fora axial de achiere, momentul de torsiune i puterea necesar depinde de:
materialul piesei de prelucrare, scula achietoare i condiiile de lucru (regim, rcire,
ungere, etc). La gurire formulele pentru determinarea forei axiale de avans i a
momentului de torsiune sunt:

[28., pagina 326]

D este diametrul burghiului n mm; s avansul n mm/rot; Cp, CM- coeficieni.
Puterea consumat de o scul este:

La exploatarea mainilor de gurit n condiiile asigurrii preciziei impuse i a

rezistenei sculei i piesei, trebuie astfel reglat maina nct s se asigure o ncrcare
energetic ct mai mare. Puterea n procesul de burghiere este dat de expresia:

Pentru oeluri de uz general puterea consumat de motorul mainii este

aproximat cu relaia:
33

PROIECT DE DIPLOMA

[1., pagina 237]

Alegem maina de gurit G25 pentru realizarea unor guri cerute i s avem
puterea necesar:

Puterea mainii de gurit G25 este 2,5 KW.

6.Fora de strngere

Pentru varianta de dispozitiv aleas este necesar s se calculeze fora de strngere

care trebuie aplicat piesei, pentru ca aceasta s rmn n echilibru sub aciunea forelor
i momentelor de achiere.
Fora de strngere a dispozitivului este perpendicular pe planul de aezare a
piesei i are sensul de sus n jos.
Pentru calculul forei de strngere, trebuie luat n considerare situaia cea mai
defavorabil de prelucrare a piesei din punct de vedere al stabilitii ei, presupunnd
meninerea acestei situaii pe tot timpul achierii.
De la nceput trebuie evideniate direciile posibile de deplasare ale piesei n
dispozitiv sub aciunea forelor i a momentelor de achiere calculate. Apoi se scriu
ecuaiile de echilibru ale piesei pe aceste direcii. n partea stng a egalitii se trec
forele sau momentele de achiere care tind s deplaseze piesa pe o anumit direcie, iar
n partea dreapt a egalitii se trec forele sau momentele care se opun deplasrii:
Din fiecare ecuaie de echilibru se calculeaz fora de strngere, care este de fapt o
for de strngere limit.
Dintre forele de strngere limit astfel calculate, se alege apoi aceea care are
valoarea cea mai mare.
Pentru a avea sigurana stabilitii piesei n timpul achierii, fora de strngere
limit va trebui amplificat cu un coeficient de siguran, obinndu-se astfel fora de
strngere final:
34

PROIECT DE DIPLOMA

unde:

Coeficientul de siguran (K) ine seama de mai muli factori i are expresia :

35

PROIECT DE DIPLOMA

7.Verificarea arborelui
Rezistena materialelor obinuiete pe inginer s efectueze calculele de eforturi
unitare i deformai pe modele simplificate. Faza de modelare a piesei trebuie tratat cu
atenie, deoareace un model greit va conduce la rezultate eronate. Problema modelrii se
pune din dou puncte de vedere:
a. Adoptarea unei forme simplificate a piesei.
b. Schematizarea sarcinilor aplicate asupra piesei.
De obicei inginerul lucreaz cu forme simple de piese, care pot fi tratate - n
funcie de dimensiunile aproximative - ca bare, plci sau corpuri masive. Piesele de
form complicat se preseaz mai greu la modelare, studiul lor urmnd a fi fcut prin
metodele elementului finit sau pe modele experimentale, utiliznd lacurile casante,
36

PROIECT DE DIPLOMA
fotoelasticitatea, tensometria etc.
Schematizarea sarcinii (mrimea sarcinii este cunoscut) aplicat asupra piesei
poate pune n dificultate pe proiectant, din cauza c ea este hotrt de aprecierea corect
a modelului legturii dintre piesa studiat i alte corpuri cu care aceasta vine n contact.
n general, se admite c, n cazul legturii dintre dou corpuri realizate pe o
suprafa mic, sarcina poate fi considerat concentrat, iar dac legtura este pe o
suprafa mare, - sarcina este distribuit. Acest punct de vedere corespunde mai mult
contactului dintre dou corpuri rigide. Piesele n contact fiind ns corpuri deformabile,
concluziile nu sunt att de simple, ele trebuie s fie analizate de la caz la caz.
Desigur c modelul de calcul trebuie s urmreasc soluia constructiv; dar
trebuie remarcat faptul c pentru soluii constructive similare exist mai multe variante
de modele, ce conduc la concluzii diferite.
Cnd exist dubii n privina modelului, se va adopta ipoteza care conduce la un

Fig. 3.6.
Reprezentarea puterilor
calcul acoperitor, nfrngndu-se tentaiile ctre adoptarea unui model pretenios dar,
poate, incorect. Un astfel de model se poate adopta numai dac exist date
experimentale care s-1 susin. Aceasta, deoarece calculul de rezisten, orict de exact
ar fi, nu poate acoperi o ipotez de modelare nerealist.
Arborele este din OLC45 care trebuie s reziste la o putere de 2,5 KW.

37

PROIECT DE DIPLOMA

38

PROIECT DE DIPLOMA

Fig. 3.7.

iar momentul ncovoietor maxim:

39

PROIECT DE DIPLOMA
[15., pagina 369]
1- lungimea arborelui n mm;
Mi- momentul ncovoietor n kNmm.
Verificrile se va face n seciunile : I-I, II-II, III-III.
7.1.Verificarea solicitrilor n seciunea I-I

Seciunea I-I este solicitat la rsucire cu un ciclu care se poate fi considerat

pulsant.

Se

determin tensiunea maxim:

Coeficientul de siguran se calculeaz cu formula Soderberg:

(3.7.7)
[15., pagina 369] Din
tabelul 21.12

40

PROIECT DE DIPLOMA

[N/mm2]
[15., figura 21.21., pagina 509]
Din figura 10.4

de unde:

Din tabelul 21.2:

Se determin :

7.2,Verificarea solicitrilor n seciunea II-II

Solicitri n seciunea II-II este de ncovoiere i rsucire . Momentul

ncovoietor are valoare:

41

PROIECT DE DIPLOMA

iar tensiunea maxim:

Ciclul fiind alternant simetric coeficientul de siguran la ncovoiere se

determin cu relaia:

din diagrama 21.2:

coeficientul K'a = 1,60.

D- diametrul mare n mm;

d- diametrul mic n mm; rezult
din diagrama 21.3
c = 0,53
[15., figura 21.3., pagina 506] i

Din diagrama 10.4 pentru d = 12 mm rezult E = 0,9 , iar coeficientul de calitate a

suprafeei se ia y = 0,92.
42

PROIECT DE DIPLOMA
[15. Figura 10.4., pagina 362]
ncovoierea n seciunea II-II: - din
relaia 3.7.12 rezult:

Verificarea la rsucire se face cu formula Soderberg. Tensiunea tangenial

maxim n seciunea II-II se determin cu relaia:

[15., figura 21.4, pagina 506] - din

relaia 3.7.14 rezult:

Coeficientul de siguran la solicitri compuse se calculeaz cu relaia:

43

PROIECT DE DIPLOMA
7.3.Verificarea solicitrilor n seciunea III-III

Verificarea la ncovoiere n seciunea III-III se face innd seama de momentul

ncovoietor maxim:

Coeficientul de concentrare a tensiunilor se ia din diagrama 21.12 [15., figura

21.12., pagina 509] Kc = 1,96, factori dimensionali se ia E = 0,9, iar cel de calitate
suprafeei 0,92 i rezult coeficientul de siguran la ncovoiere:

coeficientul de siguran la rsucire rezult:

Coeficientul de siguran la solicitarea compus de ncovoiere i rsucire este dat

de relaia:

44

PROIECT DE DIPLOMA
Coeficienii de siguran n cele trei seciuni nu depesc valorile prescrise pentru
piesele de maini.

5.Verificarea panei paralele

Alegem o pan paralel B 6 x 6 x 15 din STAS 1004-81. Diametrul arborelui

pe care se monteaz pana paralel este d=13 mm i materialul elementelor mbinate
este OLC45.

Pana este solicitat de ctre fora:

45

PROIECT DE DIPLOMA

Mt- momentul de torsiune n kNmm; d- diametrul arborelui pe

care se monteaz pana n mm; la forfecare n seciune .

[15., pagina 47]

Af-suprafaa solicitat la forfecare n mm ; b- limea
penei n mm; 1- lungimea penei n mm; i lapresiunea
de contact pe suprafaa

46

PROIECT DE DIPLOMA

9.Calculul geometric al angrenajului cilindric exterior cu

cremalier

Din motive se va considera cremalier definitor a dimensiunii danturii evolventice

cea standardizat prin normele STAS 821-82, denumit cremalier de referin (fig 3.9.).
Unghiul de profil al acestei cremaliere, denumit unghi de presiune,
este a0 = 20.
Toate celelalte cote ale cremalierei de referin sunt exprimate n funcie de o
lungime standardizat, denumit modul (m). Gama modulelor, n mm, este dat n STAS
822-82 .
Cremalier de referin este mprit prin linia de referin n dou pri: capul dintelui de nlime:

47

PROIECT DE DIPLOMA
Coeficientul h*Qa poart denumirea de coeficient de nlime al capului, iar c0 este
jocul la capul dintelui, fiind determinat de relaia:

Profilul dintelui i linia piciorului su sunt racordate cu un arc de cerc de raz

Profilul de referin are flancurile rectilinii. Dimensiunile caracteristice ale

profilului de referin sunt definite n raport cu linia de referin, pe care raportul dintre
grosimea dintelui i pas este egal cu 0,5.
Profilul de referin se definete prin urmtorii parametrii:

Modulul normal m=2 din STAS 822-82.

n cazul nlocuirii roii dinate sau cremalierei din angrenaj deteriorat se pot prevedea
moduli diferii de cei stabilii prin prezentul standard. Capul dintelui din relaia (3.9.1)

48

PROIECT DE DIPLOMA

Pasul po al cremalierei, msurat ntre dou profile omoloage consecutive pe orice

dreapt paralel cu linia de referin, va fi:

49

PROIECT DE DIPLOMA

Fig. 3.10.
Angrenajul cremalier-roat dinat (desen explicativ)

Bazate pe cremaliera de referin, n figura 3.10. s-au reprezentat cremalierele

generatoare ntreptrunse, ca ablon i contra ablon, corespunztoare generrii roii cu
centrul n

respectiv

. Pentru asigurarea jocului standardizat la fund i la roile

generate, nlimea capului cremalierei corespunztoare se mrete cu jocul co.

50

PROIECT DE DIPLOMA
Unghiul de nclinaie

al profilului de referin definete univoc direcia

constant a firului mecanismului nlocuitor respectiv, care se desfoar de pe cercul

de baz cu raza

Acest fir coincide cu direcia normalelor comune, reprezentnd n

acelai timp i locul geometric al punctelor de contact, adic linia de angrenare a

angrenajului cremalier-roat dinat.
Normala comun fiind fix va trecereimplicit tot timpul printr-un punct fix C
-polul angrenrii - realizndu-se astfel legea fundamental a angrenrii cu raport
constant de transmitere. Acest pol
rotaie

conform colinearitii centrelor instantanee de

,se va gsi la intersecia liniei de angrenare cu perpendiculare coborte

din Ijo pe linia de referin.

Polul angrenrii, nscrie n planul 1 cercul
reprezint centroidele micrii

de raz i dreapta

, care

la generarea profilului evolventic cu cremaliera de

referin.
Pasul de baz

, definit ca distana dintre dou puncte generatoare,

consecutive, sau ca distana dintre dou profile omoloage consecutive ale cremalierei,
se va reproduce pe cercul de baz determinnd lungimea acestuia dup relaia:

[11., pagina 171] unde z este numrul de dini al roii; rb- raz de baz n mm; pbpasul de baz n mm. innd seama de asemnarea triunghiurilor haurate din figura
3.10., se va putea scrie:

[11., pagina 171 ]

innd seama de relaia (3.9.8) rezult:

Lum z=14 dini i calculm raza roatei dinate:

51

PROIECT DE DIPLOMA

Calculul elementelor principale la angrenaj:

Diametrul cercului de divizare:

Diamtrul cercului de cap (exterior):

Diametrul cercului de picior (fund):

Distana de refein dintre axe se calculeaz cu relaia:

Lungimea de divizare la cremalier s notm cu L^i , i putem calcula cu ajutorul

pasului cremalierei:

52

PROIECT DE DIPLOMA

Fig. 3.11.
Deplasare de profle
La alctuirea desenelor pentru roi dinate se ine seama de prevederile din STAS
105-76 i 188-76, privind reprezentarea i cotarea elementelor constructive ale corpului
roii.
Pe cercul

, denumit cerc de divizare, pasul dintre dou profle omoloage

consecutive va fi egal cu po, iar unghiul dintre normala la evolvent i tangenta la cerc,
denumit unghiul de presiune , va fi egal cu

. In acest spirit, cercul de divizare se

53

PROIECT DE DIPLOMA
definete ca cercul de rostogolire la generarea cu cremaliera de referin, pe care se
produce pasul i unghiul profilului de referin.
Cotele determinate ca mai sus sunt independente de faptul c linia de referin se
suprapune peste

s ocupe o poziie paralel cu acesta.

In toate cazurile se pot genera evolvente cu aceleai cerc de baz i cu aceleai pas
de baz. Vor diferii numai grosimile dinilor.
Dac linia de referin se suprapune peste

, se nfoar danturii elementare

caracterizat prin aceea c, grosimea dintelui i limea golului pe cercul de divizare sunt
identice: dac nu, se obin danturi cu profile deplasate. Cnd linia de referin se
deprteaz de , ca n figura 3.10., deplasarea de profil se zice pozitiv, rezultnd dini
mai groi pe cercul de divizare. n caz contrar deplasarea de profil este negativ,
grosimea dinilor pe cercul de divizare micorndu-se .
Notnd cu x coeficientul de deplasare a profilului, deplasarea de profil se va
exprima prin:
xm
Notnd cu viteza unghiular a roii i cu v viteza de translaie a cremalierei,
independent de deplasrile de profil realizate, se va putea stabili:

Aceast relaie st la baza reglrii mainilor de danturat dup principiul din figura
3.10.
Pentru determinarea lungimii arcului dintelui pe cercul de divizare, obinut cu
deplasare de profil, se va considera, figura 3.11., unde dreapta generatoare D a
cremalierei se consider c trece chiar prin pol. Deplasrile de profil rezult prin
translatarea cremalierei de-a lungul acestei drepte.
n poziia nedeplasat sau zero coarda

a golului cremalierei, msur

pe linia de referin care coincide cu centroida dreapt

, se va suprapune prin

rostogolire pe cercul de divizare. Rezult arcul dintelui msurat pe acest cerc

54

PROIECT DE DIPLOMA

La o deplasare de profil pozitive, +xm, linia de referin r nu se mai suprapune

peste centroida . Pe centroida

coarda golului CB, care se va suprapune prin

rostogolire pur pe cercul de divizare i va fi egal cu arcul

a dintelui, va fi

mai mare ca
n acest caz arcul s al dintelui pe cercul de divizare se deduce din relaia:

La deplasri de profil negative n loc de semnul plus rezult minus.

10.Dimensiunile de gabarit ale pieselor

Fig. 3.12.
Forma i dimensiunile piesei

Dimensiunile de gabarit ale pieselor care se pot prelucra, n funcie de mrimea

dispozitivului:
55

PROIECT DE DIPLOMA
La dispozitivul ales 100 x 60:
a = 100 mm b = 60 mm h = 8...58mm Piesele din dispozitiv cu prindere
rapid care nu au fost prezentate pn acum
sunt prezentate n figura 3.12. Prinderea piesei la care trebuie realizat operaia de
gurire este aezat pe palaca de aezare care este fixat pe corpul dispozitivului,
prinderea propriu zis se face cu ajutorul coloanei i a prelungitorului. Pe coloanele
dispozitivului este prins o plac de prindere care n cazul nvrtirii prelungitorului
se
ridic sau se coboar. Piesa este prins ntre placa de aezare i placa de prindere.
Dimensiunile pieselor care sunt pregtite pentru gurire nu poate s aib valori mai
mari
dect cele date, dac folosim dispozitivul la prinderea pieselor mai mari, poate
operaia de gurire nu va fi realizat n felul dorit.

1- plac de strngere;
2- prelungitor;

56

PROIECT DE DIPLOMA
3- plac de aezare;
4- corpul dispozitivului;
5- coloana.
Cursa coloanelor de ghidare pentru o rotire de 180 a manivelei:

Dimensiunile cele mai importante ale pieselor care se pot prinde n dispozitiv au
fost luate din STAS 8704-70 - Tabelul 3.3.

Tabelul 3.3.

Valorile pentru nlimea h a piesei din tabelul 3.3 se refer la dispozitivul

prevzut cu plci de strngere i de aezare, fr folosirea de prelungitoare.
n cazul dispozitivelor mrimile 100x125...400x220, valorile pentru
dimensiunile b din tabelul 3 corespund plcilor de aezare normale. Se admit pentru
dimensiunea b i valori mai mari dect cele prevzute n tabel, dar n acest caz
dimensiunea respectiv a plcii de aezare se va mri corespunztor.

57

PROIECT DE DIPLOMA
11.Abateri limit
Tolerana de perpendicularitate a axei coloanelor, fa de suprafaa de fixare
pe dispozitiv a plcii de aezare, pe o lungime egal cu nlimea maxim

trebuie s nu depeasc 0,01 mm. Tolerana de paralelism a axelor celor dou coloane,
trebuie s nu depeasc 0,01 mm.
Tolerana la paralelism a suprafeelor plcilor de strngere i de aezare trebuie s
nu depeasc 0,02/100 mm. Tolerana la coaxilitatea a cepului de diametru di cu alezajul
de diametru d2, la prelungitoare, trebuie s nu depeasc 0,01 mm.
Toleranele pentru dimensiunile la care nu se indic abateri limit pe figuri sau la
tabele vor fi conform STAS 2300-65 , execuie mijlocie.
ntre roata dinat cu buca de ghidare trebuie s realizm un ajustaj cu joc dar
trebuie s avem grij de faptul c jocul trebuie s fie foarte mic. Lum alezaj unitar H7
cu h6 la care avem jocul minim.

58

PROIECT DE DIPLOMA

CAPITOLUL V

PROTECIA MUNCII I A MEDIULUI

Protecie n limbajul tehnic nseamn totalitatea msurilor, a mijloacelor materiale
i a dispozitivelor tehnice, prin care se urmrete suprimarea, limitarea sau semnalizarea
efectelor duntoare sau nedorite produse de cauze exterioare asupra persoanalului,
utilajelor, mainilor, materialelor.
Protecia muncii constituie ansamblul de msuri: tehnice (tehnica securitii),
sanitare (igiena muncii), organizatorice, juridice care au ca scop ocrotirea vieii i
sntii celor ce muncesc, prin asigurarea celor mai bune condiii speciale pentru cei ce
lucreaz n condiii grele sau vtmtoare i pentru munca femeilor.
Tot n cadrul msurilor de proteciea muncii se acord echipament de protecie,
alimentaie de protecie, se face instructajul organizat al muncitorilor.
Forma dispozitivului cu micare de translaie sau de rotaie trebuie s fie cea
corespunztoare: fr coluri sau proaminente, fr muchii ascuite. Dispozitivul fixat pe
maina de gurit trebuie s fie echilibrat, pentru evitarea btilor sau a uzurii premature a
lagrelor axului principal. Pentru strngerea pieselor n dispozitiv se vor folosi sculele
prevzute de constructor. Altfel, piesa poate fi deformat de ctre forele de strngere
mult mai mari, iar dispozitivul va suferi n ceea ce privete durabilitatea acestuia.
uruburile de strngere, manetele i manivelele dispozitivului vor fi astfel
amplasate, nct s nu ngreuieze exploatarea i s nu prind mna muncitorului.
Accidentare este mai periculoas cnd se lucreaz n mediul lichid. Dispozitivul trebuie
s permit evacuarea uoar a achiilor pentru scurtarea timpului auxiliar de aezare a
piesei i pentru evitarea rebuturilor. La omologarea fiecrui dispozitiv, personalul
nsrcinat cu problemele de protecia muncii va analiza cu luare aminte posibilitile de
accidentare i n caz c constructorul a omis unele msuri, dispozitivul nu a fi omologat
pn cnd nu se aduc nbuntirile necesare. Sunt cazuri cnd un dispozitiv poate fi
59

PROIECT DE DIPLOMA
definit respins , dac nu pot fi asigurate msurile de protecia muncitorului i a mainii.
Pentru executarea dispozitivelor, msurile de protecia i igiena muncii sunt
aceleai ca i pentru orice alt produs ce se execut pe maina de gurit. Se dau mai jos
msurile ce trebuie n vederea pentru evitarea accidentelor, la executarea dispozitivelor
(organizarea locului de munc, mecanisme de protecie i blocarea a mainilor de gurit,
mecanisme de semnalizare, mijloace de protecie contra electrocutrii, instructajul
periodic al, muncitorilor).
La explotarea dispozitivelor trebuie, asemenea, luate msuri n sensul evitrii
accidentrilor. Astfel: nu se vor mai folosi dispozitivele ce au depit gradul de uzur
prescris i constatat de controlul technc la reviziile periodice; astfel de dispozitive sunt
transmise sculeriei pentru reparaie.
Controlul tehnic i reglorul mainii de gurit rspund de buna funcionare a
dispozitivului, la montarea acestuia pe maina de gurit. Avariile de orice natur n
timpul exploatrii trebuie aduse la cunotina maistrului i a efului de secie pentru
msuri urgente.
Organizarea muncii i a locului de munc are o mare influen asupra
productivitii muncii fiecrui muncitor i deci asupra produciei ntreprinderii. Locul de
munc nu trebuie s fie prea ngust pentru a nu npiedica aezarea corect a pieselor,
sculelor i utilajelor; nu trebuie s fie nici prea ntins pentru a nu impune muncitorului
micri inutile. Locul de munc trebuie s fie curat, luminat i echipat cu tot ce trebuie
pentru munc. Sub picioarele muncitorului nu trebuie s fie ulei, lichid de rcire, achii,
buci de materiale etc.
Maina de gurit trebuie s fie totdeauna n stare bun de funcionare, nzestrat
cu instalaiile corespunztoare de protecia muncii. Amplasarea utilajului trebuie s
corespund cu normele proiectrii tehnologice a atelierelor mecanice.
Locurile de munc trebuie s fie nzestrate cu necesarul de inventar pentru
pstrarea utilajului, semifabricatelor i pieselor prelucrate: stelaje, mese, lzi, dulapuri
etc. Necesarul de truse de scule trebuie s fie n stare perfect. Lichidele de ungere-rcire
trebuie s fie pregtite dup reeta corespunztoare, verificndu-se calitatea n timpul
folosirii. Rezervoarele pentru colectarea emulsiei trebuie curate sptmnal de
murdriile ce se depun.
Prin documentaia tehnologic, trebuie s I se arate muncitorului i reglorului
60

PROIECT DE DIPLOMA
sculele principale i auxiliare, instalaia de protecie, mijloacele de transportat i ridicat i
modul de asigurare a desfurrii fr pericol a lucrrilor.
Locul de munc al lctuului care fabric i repar dispozitive trebuie s aib o
suprafa de circa 2 m2, n raport cu dimensiunile produselor; la patru, cinci muncitori este
necesar o plac de ndreptat.
Un iluminat bun al locului de munc asigur o productivitate nalt i elimin
accidentele. Este foarte important s se ilumineze locul de munc lng main.
Iluminatul insuficsient face ca muncitorul s se aplece aproape de piese, ceea ce poate
duce la rnirea acestua de ctre prile mobile ale mainii. Din cauza unui iluminat
insuficient, muncitorul poate s apese pe un alt buton, fapt care poate provoca avarii.
Pentru iluminarea mainilor de gurit, trebuie folosit un sistem combinat: iluminatul
general i iluminatul local. Iluminatul artificial trebuie s corespunde cerinelor normelor
sanitare.
La prelucrarea metalelor prin achiere se eman o cantitate apreciabil de pulber
metalic i abraziv. Aceasta are loc la achierea fontei, a bronzului i a pieselor din
materiale plastice, la ascuirea sculelor, la ndreptarea sculelor abrazive etc. Dup
normele sanitare, concentraia pulberilor metalice n zona de lucru nu trebuie s
depeasc 10 mg/m3, iar praful abraziv 2 mg/m3. Aciunea pulberilor asupra
organismului depinde nu numai de cantitatea ci i de mrimea particulelor. Particulele
mari se depun pe mucoasele cilor respiratorii superioare. Pulberile mrunte - sub 10 |im
- sunt cele mai vtmtoare pentru sntatea omului, ptrunznd adnc n plmni. De
aceea, se impune ca mainile de gurit la care se produc astfel de pulberi metalice i
abrazive s fie nzestrate cu aspiratoare puternice, amplasate direct la locul formrii
acestora.
Instalaile de protecie se execut pentru izolarea muncitorilor de prile mobile
ale mainilor de gurit, de locurile unde se produc particule de metal i abrazive de
zonele aflate sub tensiune electric. Locurile de trecere peste liniile n flux sau automate,
amplasate la nlime, se prevd cu balustrade pentru revenirea cderii. Prile de micare
ale mainlor de gurit sunt prevzute cu apraturi rabatabile din plas de srm, tabl
perforat etc. Mainile pentru ascuirea sculelor, dispun de mantale speciale de protecie
contra pericolului de spargere a discului abraziv sau de desprindere a prilor acestuia.
61

PROIECT DE DIPLOMA
Pentru protejarea ochilor de particulele abrazive, maina trebuie s fie nzestrat cu
ecrane mici transparente de protecie. Dac acestea lipsesc, muncitorul trebuie s poarte
ochelari de protecie.
Mecanismele de protecie i de blocare la unele maini unelte - limitatoarele de
curs, opritoarele, nteruptoarele finale i diverse alte mecanisme de blocare - previn
avariile i ruperea mainii unelte i a sculelor. Este absolut necesar ca nainte de ncepera
lucrului la o main-unealt special sp se studieze de ctre muncitor i reglor
particularitile mainii, organele de comand i sistemulde blocare. Prghiile i
manivelele de cuplare i comutare trebuie s fie amplasate n aa fel, nct muncitorul s
le poat manipula n poziie comod. Construcia prghiilor de comand trebuie s
exlude posiiblitate comutrii lor greite n timpul funcionrii i reglrii mainii.
Butoanele mecanismelor electrice de pornire trebuie s fie protejate contra intrrii
prafului i uleiului la contacte. Ele trebuie s fie necate n corpul cutiei de pornire, pentru
exluderea posibilitii cuplrii ntmpltoare a mainii. Butoanele de oprire sunt de
culoare roie i lng ele scrie stop. Ele trebuie s fie proeminente, deasupra panoului cu 3
mm.

62

PROIECT DE DIPLOMA

BIBLIOGRAFIE

1. Albu A., Vaida AL, Aurite Tr., Creu M, Constantin E., Deacu L., Morar L., Pop L,
Velicu S., Exploatarea mainilor - unelte, 367 pagini, Editura didactic i pedagogic,
Bucureti, 1983, Romnia
2. Antal A., Pop D., Organe de maini i mecanisme, 314 pagini, Editura IPCN, ClujNapoca, 1974, Romnia
3. Botez E., Maini-unelte. Bazele teoretice ale proiectrii, volumul 1,11 i III, Editura
tehnic, Bucureti, 1969, Romnia
4. Buzdugan Gh., Blumenfeld M., Calculul de rezisten al pieselor de maini, 352
pagini, Editura tehnic, Bucureti, 1979, Romnia
5. Gafianu M., Creu S., Racocea C, Coca D., Pavelescu D., Rdulescu Gh., Rduceanu
D., Tuleasc C, Vornicu I., Organe de maini, volumul I-II, 438-551 pagini, Editura
tehnic, Bucureti, 1981, Romnia
6. Hollanda D., Kiss D., Exploatarea mainilor-unelte, Litografia institutului de
nvmnt superior, Trgu-Mure, 1980, Romnia
7. Horovitz B., Organe de maini, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1969,
Romnia
8. Hulpe Gh., Bulubaa M., Noveanu L., Olteanu L, Desen Industrial, 580 pagini,
Editura IPCN, Cluj-Napoca, 1980, Romnia
9. Ivnceanu T.,Geometria descriptiv i desen tehnic, Editura didactic i pedagogic,
Bucureti, 1980, Romnia
10. Karsakov V.S., Calculul i proiectarea dispozitivelor n construcia de maini,
(Traducere din limba rus), I.D.T., Bucurezti, Romnia
ll.Maros D., Mecanisme I., 205 pagini, Atelier de multiplicare al institutului politehnic,
Cluj-Napoca, 1980, Romnia
12. Mircea Gh., Unirea Cluj-Napoca 150 de ani, Editura IPCN, Cluj-Napoca, 1990,
Romnia
63

PROIECT DE DIPLOMA
13. Olteanu R., Atlas de dispozitive de precizie pentru, strunjire, gurire, frezare, pagini
Editura tehnic, Bucureti, Romnia
14. Olteanu R., Punescu D., Proiectarea dispozitivelor, Editura IPCN, Cluj-Napoca,
1988, Romnia
15. Pstrv L, Boanc Ch., Miron L., Creu A., Petho L., Bejan M., Hrdu M., Bal N.,
Ilea H., Tripa M., Probleme de rezistena materialelor, 525 pagini, Atelieru de
multiplicat institutul politehnic, Cluj-Napoca, 1987, Romnia
16. Popescu N., Tratamentul termic al Oelurilor pentru roi dinate, Editura tehnic,
Bucureti, 1969, Romnia
17. Rabe K.,Construcia dispozitivelor (Traducere din limba german), Editura I.D.T.,
Bucureti, 1965, Romnia
18. STAS 8704-70, Dispozitive de lucru pe maini-unelte
19. STAS 8781-71,Mner cu cep filetat.
20. STAS 2300-75, Abateri limit pentru dimensiuni fr indicaii de toleran, obinute
prin achiere.
21. STAS 1004-81, Pene paralele.
22. STAS 821-82, Angrenaje cilindrice n evolvent, de uz general.
23. STAS 822-82, Angrenaje - gama modulilor.
24. STAS 1130-87, Capete sferice pentru mnere.
25. STAS 1386-92, uruburi pentru canale T - Clasa de execuie B.
26. SR 1385, Canale T.
27. Stnescu I., Tache V., Dispozitive pentru maini - unelte. Proiectare, construcie, 640
pagini, Editura tehnic, Bucureti, 1979, Romnia
28. Sturzu A., Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative a
suprafeelor n construcia de maini, Editura tehnic, Bucureti, 1977, Romnia
29. Suciu M., Suciu L., Rezstena materialelor, volumul I-III, 468 pagini, Editura
UTPRES, Cluj-Napoca, 1999-2002, Romnia
30. Tero-Vescan ML, Construcia i exploatarea dispozitivelor. ndrumtor de proiectare,
100 pagini, Litografia Institutului de nvmnt superior, Trgu-Mure, 1983,
Romnia
31.***Cursul de rezistena materialelor
64

PROIECT DE DIPLOMA
32.***Cursul de organe de maini i mecanisme
33.

*** Indicatorul standardelor de stat 1981, Ediie oficial a Institutului Romnde

standardizare, Editura tehnic, Bucureti, 1981, Romnia

65