Diplom Text

SARCINA LA PROIECT DE DIPLOM.................................................
1. COMPARTIMENTUL TEHNOLOGIC.........................................
1.2 CERINE TEHNICE AI E PIESEI N EXECUIE................................
1.3 ANALIZA SARCINI DE PRODUCIE.....................................................
1.4 ANALIZA TEHNOLOGIC A CONSTRUCIEI PIESEI.....................
1.5 ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A SEMIFABRICATULUI
1.6 SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
SUPRAFEELOR ELEMENTARE.................................................................
1.7 ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A SCHEMELOR DE
INSTALARE.......................................................................................................
1.8 ADAOSURILE DE PRELUCRARE MINIMALE....................................
1.8.1. CALCULUL ANALITIC AL ADAOSULUI DE PRELUCRARE A
SUPRAFEEI - 48H8..................................................................................
1.8.2 CALCULUL ADAOSUL MINIM DE PRELUCRARE MECANIC
PENTRU SUPRAFEELE FRONTALE......................................................
1.9 ANALIZA DIMENSIONAL.....................................................................
1.9.1 ANALIZA DIMENSIONAL A OPERAIILOR I A
PROCESULUI TEHNOLOGIC....................................................................
1.10 EVALUAREA CONSTRUCIEI SEMIFABRICATULUI....................
1.11 STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC......................................
1.12 PROECTAREA OPERAIUNILOR........................................................
1.12.1 ALEGEREA MAINILOR UNELTE.................................................
1.12.2 ALEGEREA SCULELOR ACHIETOARE.....................................
1.12.3 PROECTAREA REGIMURILOR DE ACHIERE..........................
1.12.3.1. CALCULUL ANALITIC AL REGIMURILOR DE ACHIERE
PENTRU OPERAIA DE STRUNJIRE LA OBINEREA COTEI
48H8............................................................................................................
98H12..........................................................................................................
93H14..........................................................................................................
1.12.4 NORMAREA TIMPULUI DE PRELUCRARE................................
1.12.4.1 NORMAREA TIMPULUI PENTRU OPERAIA 005...............
Moraru V.
Vition A.
Mod Coala Nr.document
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

1.13 REGLRILE TEHNOLOGICE METODELE DE REGLARE..........
2. COMPARTAMENTUL CONSTRUCTIV. DISPOZITIV DE

STRNGERE.........................................................................................
2.2 DATE INIIALE PRIVIND CARACTERISTICELE FABRICAIEI N
CARE SE VA EXECUTA DISPOZITIVE........................................................
2.3 CALCULM FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE........................
2.4 CALCULUL FOREI DE STRNGERE...................................................
2.5 CALCULUL MECANIZMULUI DE STRNGERE.................................
3. COMPARTAMENTUL ECONOMIC.............................................
3.1. ARGUMENTARE PROGRAMEI DE PRODUCERE............................
3.5. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC...........................................
3.5.1 SCHIA PLANULUI SECTORULUI DE MUNC.......................
3.6.CALCULUL PREULUI DE COST A PRODUCIEI............................
3.7.SALARIUL DIRECT PE PRODUS............................................................
3.8. CALCULUL INVESTIILOR CAPITALE.............................................
3.9. CALCULUL EFECTULUI ECONOMIC.................................................
3.10. CALCULUL INDICILOR TEHNICO-ECONOMICI..........................
4 COMPARTAMENTUL SICURITATEA MUNCII I A

MEDIULUI NCONJURATOR..........................................................
4.1 ANALIZA CONDIIILOR DE MUNC I ELABORAREA
MSURILOR DE MBUNTIRE
PROIECTAREA SISTEMEI DE VENTILARE I TRANSPORTARE
A PRODUSELOR ACHIERII.........................................................................
4.3 CERINELE SECURITII CTRE PROCESELE TEHNOLOGICE
4.4 ELABORAREA INSTRUCIUNILOR DE PROTECIE A MUNCIIN
PENTRU OPERATOR STRUNGAR...............................................................
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
INTRODUCERE
istoria uzinei "MOLDHIDROMA"
Unitat de producere "Moldhidroma" s-a format n anul 1972 pe baza uzinei
de pompe n numele lui G. I. Cotovschi, uzinei de pompe ermetice n numele lui
M. V. Fmnze i biroul special tehnologic - constructiv de pompe cu o uzin.
Producia produs de unitatea de producere - este pompe electrice de 120
modele, utilizate n. domeniul aprovizionrii cu ap, uscrii, n industria petrolier
i chinric, pe transporturi maritime. 55% din pompe sunt atestate cu semnul
calitii de stat.
Pompele moldoveneti se folosesc cu succes n diferite ramuri a industriei din
rile SNG, i deasemenea se mai export n 60 de ri ncluzind ca: SU, Germama,
Frana, Italia, Finlanda etc.
Istoria de unire s-a nceput n anul 1940, dup alipirea fortat a Basarabiei la
fosta URSS.
n locul acesta erau ateliere mici personale ale industriailor mici Langhe,
Mocana i Zelitera, n care se facea reparatia diferitor maini i utilaje de lucru, i
utilaj pentru mori.
n anul 1940 nceputul 1941 aceast mic uzin avea 10-12 strunguri de
modeluri vechi i o secie de tumtorie de font. La uzin n acest tiinp lucrau 45
de salariai.
Aceast uzin a fost prima n Moldova i cu ajutoml republicilor din URSS i
n pnmul rnd Ucraina, a nceput s se dezvolte repede i a avut o mare influen la
dezvoltarea industriei n republic.
n timpul a II Rzboi Mondial o parte dn lucrtor i uzina demontat a fost
evacuat n regiunea Rostov .
0 nou via uzina a nceput n 1944 dup eliberarea Chiinului nc n
timpul rzboiului s-a nceput reconstrucia uzinei vechi i constmcia unui bloc
(secii) mecanice.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
n anii 1945-1958 uzina produce diferite instalaii, piese, ciocane pneumatice,

maini unelte de burghiere-rectificare, de tiere a paelor, piese de rezerv pentru
maini din gospodria steasc. Uzina a produs plite de gaz, baloane i reductoare
ce au ajutat la gazificarea oraelor i satelor din Moldova.
Necesitatea republicii pentru obinerea materialelor de construcie a facut
necesar producerea mainilor de tiat piatr.
n anul 1958 s-a nceput o nou etap n dezvoltatea uzinei, cnd a nceput
producerea pompelor hidraulice de tipul 6AB cu motorul electric de tipul MA314 i a pus nceputul dezvoltarii electrotehnicii n Moldova. Tot n acest an uzin
fost renumit n uzin electrotehnic n numele lui G. I. Cotovschii. n aa mod o
mic uzin s-a transformat i s-a dezvoltat transformnduse ntr-o uzin puternic i
moderna.
Colectivul uzinei mereu este n cutarea noilor. ci de ridicare
productivitii. La uzin, pentru prima dat n Moldova au fost (folosite) ncercat,
utilizat rectificarea profilat, turnarea precis n forme fuzibile, folosirea
plasmelor; este introdus sistema de planificare nentrerupt a produciei.
Progresul tehnico-tiinific m construcia de maini n mare msur
influeneaz dezvoltarea economiei naionale a republicii,
Unul din factorii de baz este creterea productivitii muncii. Perfecionarea
metodelor tehnologice ale construciei de maini are o nsemntate primondial.
Calitatea, sigurana, economicitatea n exploatare, ce depinde att de perfeciunea
construciei, ct i de tehnologia de producere. Utilizarea metodelor progresiste de
prelucrare, cu randament sporit, cu precizie i calitate nalt a suprafeelor pieselor
de lucru, a suprafeelor ce sunt supuse uzurii sporite, aceste metode mresc timpul
de exploatare a pieselor i a mainilor n ansamblu. Folosirea efectiv a mainilor
unelte automate i a liniilor automatizate, strungurilor cu comand numeric,
mainilor de calcul i a altor maini moderne, de asemenea, va aduce la creterea
randamentului.
Utilizarea formelor progresiste de organizare a producerii - toate acestea sunt
ndreptate spre rezolvarea problemei principale: desvrirea procesului de
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
producere i ridicarea calitii produciei gata i a randamentului. In referat-raport

voi elabora un nou proces tehnologic de prelucrare a piesei de tip 8KE. 003. 806 cu
scopul de a mbunti condiiile de prelucrare mecanic a piesei, mbuntirea
condiiilor de munc, sporirea productivitii muncii, mbuntirea calitii
produciei gata.
Transformrile care au loc astzi n construcia de maini sunt ndreptate , n
primul rnd, spre realizarea unei dezvoltri dinamice a produciei mainilor-unelte
cu comand numeric (CN), inclusiv a centrelor de prelucrare i a sistemelor
flexibile de prelucrare. Performanele actuale n domeniul sistemelor de comand
automat, al tehnicii de microprocesor, al electromotoarelor i al automatizrii
electro-pneumatice au deschis largi posibiliti pentru automatizare nu numai n
producia de serie mare i de mas, dar i n producia de serie mic i mijlocie,
producia care n construcia de maini reprezint circa 3/4 din volumul global de
producie.
Creterea dotrii tehnice i reconstruciilor ntreprinderilor va permite s se
efectueze mecanizarea i automatizarea procesului de producie, astfel nct
aceasta s devin surs de baz n creterea productivitii.
Dotrile tehnice i propun, n. principal, perfecionarea tehnologiei, creterea
nivelului de mecanizare i automatizare, integrarea sistemelor automatizate de
conducere a proceselor tehnologice. In ritmuri accelerate crete folosirea tehnicii
de calcul pentru automatizarea proceselor tehnologice.
n condiiile actuale de pia, cnd valoarea raportului dintre cerere i ofert
scade, este necesar de a gsi posibiliti de echilibrare prin reducerea cheltuielilor
de producere i/sau creterea calitii de producie.
SARCINA LA PROIECT DE DIPLOM
Sarcina proiectul: proiectarea unei tehnologii de fabricare a piesei de tip
8KE.003.806 conform urmtoarelor surse:
Date iniiale:
- desenul de execuie a piesei,
- complet de documente a procesului tehnologic de fabricare , materialul a
fost cules de la uzina productoare;
Literatur tiinific.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
1. COMPARTIMENTUL TEHNOLOGIC
1.1 ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE
Desenul tehnic al piesei este executat n conformitate cu cerinele STAS
2.301-68...2.316-68.
Unele din elementele de baz ale cerinelor tehnice sunt toleranele de
mrime, toleranele de form i amplasarea suprafeelor, ct i mrimea rugozitii
elementelor piesei. Toleranele de mrime sunt reglementate de STAS 25346 - 82,
toleranele de form i amplasare - de STAS 24643 - 81, parametrii de rugozitate
STAS 2789 - 73.
Determinm nivelul poziiei geometrice parametrii de rugozitate n
dependen de tolerana mrimilor corespunde nivelului A (normal).
Dup prelucrarea mecanic corpul trebuie ncercat la hidro-presiune cu
mrimea 1 MPa timp de 5 min, nu se permite nclcarea rezistenei i densitii
materialului. Pentru a executa aceste ncercri este necesar de prevzut n procesul
tehnologic pentru executarea acestei piese sectorul de ncercri hidraulice.
Suprafaa interioar de acoperit cu vopsea emali XB-124 GOST 10114-74
VIC1
Pentru export i expoziie cu vopsea emali XB-124 GOST 10114-74 VC1
Semnul contact cu pmnt de acoperit cu vopsea emali XB-1100 roie GOST
6993-74. Suprafee nsemnate cu cuvntul explozie de acoperit cu unsoare
-201 GOST 6267-74
Pentru ndeplinirea acestor condiii e necesar de a prevedea sectorul de
vopsire.
Piesa dat face parte din clasa carcaselor i se numete "Carcas" cu numrul
de cod 8KE.003.806 ea este o pies de tip "corp de rotaie". Este o pies ce face
parte din grupa a 4-a de complexitate. Deci, dup cum se vede este o pies destul
de complicat. Pe aceast pies avem suprafee cilindrice interioare i exterioare ,
suprafee frontale , guri filetate i fr filet pe suprafee cilindrice i frontale,
avem praguri, nervuri i suprafee complicate. Pe aceast pies avem suprafee
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
precise i nu chiar precise. Suprafeele precise sunt de qualitile : H8, H12, hl3,
hl4 i H14. Majoritatea suprafeelor precise au rugozitatea Rz 25
Suprafeele mai puin precise au rugozitile de la Rz40 pn la Rz80 . Ea este
obinut dintr-un semifabricat turnat din FC18 GOST 2685-75. Piesa are
dimensiuni de gabarit 194x78 i masa ei este 2 kg, acest material are caliti bune
de turnare, se prelucreaz uor prin achiere.
Proprietile mecanice i componena chimic a materialului dat sunt expuse
n tabelul 2.1
T a b e 1 u 1 2.1
Grupa aliajului
Proprieti mecanice
% (restul Fe)
Limita de rezisten
Duritatea
Ni
Cr
Mn
Si
HB
C
Marca materialului
La ntin-
La
dere
rezisten
18
36
0,5
0,3
0,15
0,3
STAS
18-38
3,3
FC18
Coninutul de elemente,
170-229
2685-75
Proprietile mecanice i componena chimic a materialului FC18 STAS

2685-75
1.2 CERINE TEHNICE AI E PIESEI N EXECUIE.
1. Turnatura se executa in corespondenta cu cerinele tehnice conform GOST
26645-85 clasei II de precizie.
2. Razele neindicate de turnare 3...5 mm,
3. Rz 320 mcm.
4. Nu se admit abateri de la rezistenta si densitate a materialului la ncercarea
pneumatica a suprafeelor , Pentru la presiunea (1 MP/m2) in timp de 5 min.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
5. Acoperire suprafeelor privete tabelul de mai sus.

6. Suprafaa interioar de acoperit cu vopsea emali XB-124 GOST 10114-74
VIC1
Pentru export i expoziie cu vopsea emali XB-124 GOST 10114-74 VC1
Semnul contact cu pmnt de acoperit cu vopsea emali XB-1100 roie GOST
6993-74. Suprafee nsemnate cu cuvntul explozie de acoperit cu unsoare
-201 GOST 6267-74
7. De marcat numrul piesei turnate.
1.3 ANALIZA SARCINI DE PRODUCIE
O importan hotrtoare asupra elaborrii procesului tehnologic revine
cunoaterii caracterului produciei i mrimea lotului. Volumul de producie
determin criteriul de fabricare, adic: serie, mas sau unicat. n acela timp i
dimensiunile, i masa piesei de fabricat influeneaz tipul de producere. Sarcina de
producie impus - Q = 3000 buci. n raport cu caracterul produciei vom indica
pe parcursul memoriului explicativ alegerea unor metode de prelucrare mi
productive, funcie de evaluare a costului de producie.
Alegerea metodei de prelucrare se face innd cont de urmtorii factori:
productivitatea mainii-unelte i a centrului de prelucrare; condiiile tehnice
impuse piesei; mrimea coeficientului de precizie total; numrul operaiilor ce
trebuiesc realizate i indicii tehnico-economici ce pot caracteriza fiecare mod de
prelucrare.
Conform surselor. sarcina menionat de producie a piesei, cu greutatea de 2
kg corespunde tipului de serie medie. Nu numai caracterul de producie exercit
asupra elaborrii procesului tehnologic, ci i mrimea lotului. Aceast influen se
manifest pe de o parte n mod direct prin modificarea ponderii timpului de
pregtire - ncheiere din timpul pe bucata, n cadrul normei de timp, iar pe de alt
parte, n mod indirect, fiind afectate fondurile de investiii, ciclul de fabricare,
timpul de ateptare a semifabricatului etc. De altfel, exist relaia de calcul analitic
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
a lotului optim, care s asigure un minim de cheltuieli de fabricaie n condiiile

unei productiviti maxime.
Pentru piesa dat, cu gabaritele sale i forma suprafeelor va fi raional de
inclus efectuarea operaiilor de prelucrare pe maini-unelte i centru de prelucrare
unde micarea de rotaie este executat de scul sau de pies, reeind din faptul, c
piesa dat conine n marea majoritate suprafee de revoluie.
La proiectarea procesului tehnologic e necesar de studiat posibilitatea
efecturii a unui volum maxim de prelucrare a piesei date, adic: frezarea,
burghierea, filetarea etc. dintr-o singur operaie, la o singur instalare,
Toate aceste uniti tehnologice, maini-unelte sau centru de prelucrare,
trebuie s corespund unui nalt grad de flexibilitate i universalitate, n raport cu
tipul de piese prelucrate, capacitatea de generare a suprafeelor. Totodat numrul
unitilor de producie trebuie s fie mic prin posibilitatea de concentrare a fazelor
i operaiilor ntr-un numr mai mic de operaii realizate la un numr mai mic de
locuri de munc.
1.4 ANALIZA TEHNOLOGIC A CONSTRUCIEI PIESEI
Piesa dat " Carcas 8KE.003.806 " este o pies de tip "corp de revoluie".
Este o pies ce face parte din grupa a 4-a de complexitate.
Deci, dup cum se vede este o pies destul de complicat. Pe aceast pies
avem suprafee cilindrice interioare i exterioare, suprafee frontale, guri filetate i
fr filet pe suprafee cilindrice i frontale, avem praguri, nervuri i suprafee plane
nclinate. Tehnologigitatea
construciei
piesei
n legtur
direct cu
productivitatea muncii, cheltuielile de timp la producere, deservirea tehnic i

reparaia articolului,
Tehnologicitatea este aplicat la dou niveluri calitativ i cantitativ.
Suprafeele prelucrate mecanic i elementele lor caracteristice:
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
T a b e 1 u 1 2. 4.1
Nr.
Msura
Suprafee nominal
i schiate prelucrat
Mm
1
2
1.
152h13
2.
98H12
3.
93H14
4.
48H8
5.
114h14
6.
118H14
7.
41H14
8.
28H14
9.
10H16
10.
18H16
11.
20H16
12.
4H14
13.
20H16
14.
78H14
15.
194H14
Tolerana la Rugozitatea
prelucrare preciziei de
Mm
prelucrare
3
63
35
87
39
87
87
62
52
90
110
130
30
130
74
116
4
13
12
14
8
14
14
14
14
16
16
16
14
16
14
14
Parametrii
Clasa de
Rugozitatea supraf suprafeei
eei prelucrate Ra prelucrare
Mm
5
6
12,5
12
6,3
9
12,5
12
3,2
8
12,5
12
12,5
12
6,3
9
6,3
9
3,2
8
3,2
8
12,5
12
12,5
12
3,2
8
-
Primatul se d aprecierii calitative a piesei, deoarece piesa trebuie s

corespund unor cerine anumite.
Piesa dat este o pies complicat, de aceea este raional de a primi
semifabricatul prin turnare. Din punct de vedere a prelucrrii mecanice toate
suprafeele sunt unificate, pentru prelucrarea suprafeelor se folosete instrument
standardizat, excludere din tehnologicitate este amplasarea suprafeelor prelucrate
una fr de alta sub un unghi ce difer de 90 i 180.
Piesa dat are elemente ne tehnologice la prelucrarea:
4 guri M8-7H, deoarece ele sunt executate sub un unghi anumit pe
suprafaa frontal i deci necesit un dispozitiv special de orientare la prelucrare.
O suprafa plan deoarece ea este executat sub un unghi anumit pe
suprafaa cilindric
i deci necesit un dispozitiv special de orientare la
prelucrare . Aprecierea cantitativ a construciei piesei se efectueaz dup STAS

14.202-73 i se reduce la aprecierea indicilor calitativi ai tehnologicitii
construciei piesei.
Coeficientul de precizie a prelucrrii;
Coeficientul de rugozitate a suprafeelor;
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Coeficientul de utilizare a materialului;

Indicatorul volumului de munc fabricrii piesei. Calculul acestor
coeficieni se determin conform GOST 18831-73. 1. clasa de precizie medie a
piesei:
Pm
Pn
n
i
unde
Pm - valoarea medie a preciziei;
PI- clasa de precizie;

ni-numrul de suprafee pentru fiecare clas de precizie.
T a b e 1 u 1 2.4.2
Elementele pentru calculul coeficientului de precizie
Clasa de precizie Pj Numrul de suprafee pentru fiecare clas nj
8
12
13
14
Suma
1
1
1
8
11
Pi*ni
8
12
13
112
145
i i 13
Atunci Pm
ni 11
Pn
145
Kp 1
Coeficientul de precizie este:
1
1
1
0.92
Pm
13
2. Analogic determinm i coeficientul de rugozitate:

Rugozitatea medie:
Rm
R n
n
i
unde Rm - valoarea medie a rugozitate;

Ri clasa de rugozitate;
ni numrul de suprafee pentru fiecare clas de rugozitate.
Tabelul 2.4.2
Elementele pentru
3,2
6,3
12,5
Suma
Numrul de suprafee pentru fiecare clas

11;
3
4
10
17
Ri*ni
9,6
25,2
125
159,8
Atunci
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Rm
R n
n
i
159.8
9.4
17
Coeficientul de rugozitate este egal cu:

KR
1
1
0.1
Rm
9. 4
3. Coeficientul de utilizare a materialului:

Trebuie de menionat ca coeficientul se calcula dup determinarea metodei de
obinere a semifabricatului.
KU ' M
q
Q
unde q - masa piesei, kg;

Q masa semifabricatului, kg.
K U 'M
q
2
0.57
Q 3.5
4. Indocile volumului de munca de fabricare a piesei:

Trebuie la fel de menionat c acest indice se calcula dup elaborarea procesului
tehnologic si normarea lui.
T=tbuc
unde T coeficientul de munca pentru prelucrarea piesei;
tbuc - timpul bucata pentru fiecare operaie.
1.5 ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A SEMIFABRICATULUI

Piesa data "Carcas 8KE.003.806 " este o piesa ce face parte din grupa a 4-a de
complexitate. Acest fapt ne arat ca semifabricatul va avea o form destul de
complicat i prin urmare, nu poate fi obinut dect prin turnare.
Metoda de executare a semifabricatului pentru piesele pentru maini se
determin de destinaia i construcia piesei, materialul de executare, cerinele
tehnice pentru executarea piesei, mrimea i seriile de producere, ct i de
economicitatea de executare.
Analiznd metodele posibile de turnare a piesei date am stabilit ca: pentru
producie de serie mica i mijlocie semifabricatul piesei date poate fi obinut prin
turnarea in forme din nisip cu rcire cu carcas i forme din nisip cu rcire fr
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
carcas , fiindc piesa data se va produce in serie medie vom analiza metodele date
din punct de vedere al efectului economic.
Vom calcula sinecostul de obinere a semifabricatului prin ambele metode
posibile de turnare pentru producia de serie medie.
Pentru metoda de turnare in forme nisip fr carcas alegem clasa de precizie a
dimensiunilor la turnare si irurile adaosurilor.
5 11T
1 3
Pentru metoda de turnare in forme nisip cu carcas alegem clasa de

precizie a dimensiunilor la turnare si irurile adaosurilor.
7T 12
24
T a b e 1 u 1 2. 5.1
Caracteristicile tehnologice ale suprafeelor
Nr.
Dimensiun Adaosul de prelucrare (A), Toleranta dimensiunii (T), nclinrile

ea cotei
de formare (P)
pieseisi
Turnarea in forme nisip cu carcas
cmpul de Turnarea in forme nisip
toleranta
A,
T,
P,
A,
T,
P,
Dimensiune a
mm. min.
s/f piesei si
grade mm. Mm.
grade
cmpul de
toleranta
152h13
1,6
3,2
2,4
1561,6
98H12
1,4
3,2
2,2
130'
1021,4
48H8
1,2
130'
3,2
441,2
114H14
1,6
3,2
2,4
1181,6
41H14
1,2
3,2
130'
371,2
93H14
1,4
3,2
2,2
89146
100,55
1,8
0,8
1,2
11,80,85
4H14+0,3
1,8
0,7
1,1
5,80,8
200,55
3,2
1,6
221
10
28H14
1,6
1,1
2,8
1,8
130'
31,21,1
Alegem dup GOST 26645-85 valorile tolerantelor adaosurilor, apoi dup

valorile
alese ale tolerantelor alegem valorile adaosurilor de turnare dup [GOST
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
26645-85] i le depunem in tabelul 2.5.1. Valorile nclinrilor de formare le

alegem dup [GOST 3212-80] si le depunem m tabelul 2.5.1.
Calculam volumul adaosului de turnare pentru turnarea in cochilii. mprim
adaosul total de prelucrare n 15 volume elementare i calculm volumul fiecreia
din suprafee. Efectund calculele corespunztoare am obinut urmtoarele valori
ale volumului suprafeelor:
V1=19216.8 mm2 V4=5777.6 mm2
V7=76302 mm
V2=12434 mm2
V8=65676 mm2
V3=7352 mm2
V5=10550 mm2
V6=4722 mm2
V10=1447 mm2
V9=6424 mm2
Calculam volumul total al adaosului de turnare pentru metoda data:

Vtot=V1+ V2+ V3++ V10=210335 mm3
Calculam masa adaosului de turnare dup volumul adaosului i densitatea
materialului semifabricatului:
mad=Vad*
unde p=7,1(g/cm1).
Atunci mad= 1494 gr.
Efectund calculele corespunztoare pentru turnarea in forme nisip cu carcas
am obinuturmtoarele valori ale volumului elementare ale adaosului:
V1=60389 mm2
V4=9292 mm2
V2=20015 mm2
V5=17121 mm2
V8=109460 mm2
V3=19995 mm2
V6=7604 mm2
V9=10279 mm2
V7=127170 mm
V10=2584 mm2
Calculam volumul total al adaosului de turnare pentru metoda data:

Vtot=V1+ V2+ V3++ V10=331783 mm3
Calculam masa adaosului de turnare dup volumul adaosului i densitatea
materialului semifabricatului:
mad=Vad*
unde p=7,1(g/cm1).
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Atunci mad= 2355 gr.

Efectund aceste calcule, observm ca pentru turnarea semifabricatului piesei
date prin metoda de turnare in forme nisip fr carcas este necesara o mai mica
cantitate de material ca prin metoda de turnare in forme cu carcas.
Calculam preul de cost al semifabricatului la turnarea lui prin ambele metode
de turnare [2,pag.31] :
C
S
S sf ( i * Q * KT * K C * K B * K M * K ) (Q q ) * DEs
1000
1000
Pentru turnarea in forme nisip alegem coeficienii din [2 ,pag31-34]:

Cf=360 preul unei tone de materia, lei.
KT=1,05 coeficient ce depinde
Kc=0,83 coeficient ce depinde coeficientul de complexitate
KM=1,19 coeficient ce depinde material
Ka=1 coeficient ce depinde
K=0,76 coeficient ce depinde de tipul de producere
Atunci preul de cost va fi egal cu: S,f=0,95 lei
Alegem coeficienii pentru turnarea in forme nisip cu carcas
Cf=360 preul unei tone de materia, lei.
KT=1,05 coeficient ce depinde
Kc=0,83 coeficient ce depinde coeficientul de complexitate
KM=1,19 coeficient ce depinde material
Ka=1 coeficient ce depinde
K=0,76 coeficient ce depinde de tipul de producere
Atunci preul de cost al semifabricatului piesei date pentru turnarea in forme
nisip cu carcas va fi egal cu: S,f=1,17lei
Deci, efectund calculele de mai sus observam ca turnarea in forme nisip fr
carcas a semifabricatului piesei date este mai favorabil din punct de vedere al
cheltuielilor de turnare.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schia semifabricatului
1.6 SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
SUPRAFEELOR ELEMENTARE
O etap important n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin
achiere o reprezint determinarea structurii procesului i a numrului de operaii.
Numrul operaiilor (fazelor) tehnologice necesare executrii piesei este n
strnsa legtur de condiiile tehnico-funcionale prescrise acestora, Operaiile
tehnologice se pot grupa n: operaii de degroare-semifinisare.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Proiectarea procesului tehnologic i n special stabilirea succesiunii

operaiilor de prelucrare i a coninutului acestora se efectuiaz pe baza unor
principii, care conduc n final la reducerea numrului variantelor tehnologice,
apropiindule de varianta optim din punct de vedere economic. Aceste principii
sunt:
Gruparea operaiilor identice. Piesa este executat complect din cinci
operaii: operaia 005 frezarea tuturor suprafeelor dintr-o parte i gurirea, pentru
care se vor executa fazele de degroare , semifinisare, finisare ; operaia 001
frezarea tuturor suprafeelor, gurirea i filetarea din alt parte, pentru care se vor
executa fazele de degroare , semifinisare. ; operaia 002 frezarea tuturor
suprafeelor gurirea i filetarea din alt parte, pentru care se vor executa fazele de
degroare , semifinisare; operaia 003 frezarea tuturor suprafeelor din alt parte,
pentru care se vor executa fazele de degroare , semifinisare; operaia 040
executarea guri.
2. Gruparea se face in scopul nlturrii cheltuierilor legate de transportul
interoperaional, n cazul amplasrii mainelor dup tipul prelucrrilor;
3. Executarea gurilor, filetului se recomand de a se aplica ctre sfritul
procesului tethnologic, III scopul evitrii deteriorrii piesei n timpul transportrii
interoperaionale;
4. Succesiunea operaiilor tehnologice va fi astfel adoptat, nct s se obin
un timp de baz minim (pe baza micorrii lungimii cursei de lucru);
5. La prelucrarea piesei s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice,
pentru a se reduce numrul de prinderi i desprinderi, care atrag dup sine erori de
prelucrare i timp auxiliari mari.
Este efectuat analiza posibilitilor de antrenare n micare principal a
semifabricatului i/sau a sculelor. Reeind din parametrii constructivi a piesei,
adic corpurile de revoluie, ar fi optim de utilizat Pentru alegerea metodei de
prelucrare sunt utilizate tabele cu valori a preciziei economice micarea principal
a sculei, adic micare de rotaie
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Din cursurile anterioare, reeind din caracterul de producere, serie mare,

concentrarea operaiilor (fazelor) elementare din trei operaii, deci din dou
instalri a semifabricatului sunt realizate toate suprafeele cu asigurarea
parametrilor de calitate.
Aa fel de organizare permite asigurarea unei precizii mai nalte, n acela timp
prin micorare a unitilor de utilaj tehnologic. Combinarea de prelucrri de
finisare i degroare pe un singur utilaj este convinabil, dac acesta nu aduce la
micorarea preciziei de execuie. Numrul de faze la prelucrarea fiecrei suprafee
trebuie s fie minimal, dar suficient pentru ndeplinirea sigur a tuturor cerinelor
impuse de desenul de execuie.
Piesa n cauz conine suprafee cu precizie preponderent nalta: la strunjire se
obine treapta 7-8, la prelucrarea gurilor - 7H.
T a b e 1 a 2. 6.1
Metodele posibile a fazelor tehnologice
Ns
s/
Dimensiu
n
ea
suprafeei
1
1.
2
152H13
2.
98H12
Clasa de
precizie
necesar
3
13
12
Rugoz
it
atea
necesa
4
12,5
6,3
Metodele posibile a
fazelor tehnologice
5
Semifabricat turnat
1 metod
Strunjirea de degroare
Semifabricat turnat
1 metod
II metod
Strunjirea de
Clasa de
precizie
posibil
Treapta
de
precizie
6
15
13
15
12
14
12
Tabela 2. 6.1 (c o n t i n u a r e)
1
3
2
41H14
3
14
4
6,3
93H14
14
12,5
48H8
3,2
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
5
Semifabricat tumat
I metod
Semifabricat tumat
1 metod
Semifabricat tumat
1 metod
Strunjirea de
Strunjirea finisare
II metod
6
15
14
15
13
10
8
Proiect de diplom
Coala
6
7
8
9
114H14
4H14
20H14
28H14
14
14
14
14
12,5
12,5
12,5
12,5
Strunjirea de finisare
Rectificarea
Semifabricat tumat
1 metod
Semifabricat tumat
1 metod
Semifabricat turnat
1 metod
Semifabricat tumat
1 metod
1311
118
15
14
15
14
15
14
15
14
1.7 ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A SCHEMELOR DE

INSTALARE
Procesul tehnologic proiectat trebuie s asigure ndeplinirea tuturor
cerinelor indicate de ctre desenul de execuie al piesei cu minimul cheltuielelor
de munc, mijloace de producere i materiale. Pe parcursul proiectrii procesului
tehnologic este necesar de a ne baza pe criteriul tehnic n scopul respectrii
cerinelelor desenului, criteriul economic - n scopul micorrii cheltuielelor.
Indicatorii principali a procesului tehnologic sunt productivitatea i costul de
prelucrare. Aceti indici, n mare msur depind de precizie i rugozitatea
suprafeelor piesei expuse prelucrrii. Micorarea toleranelor de prelucrare i
mbuntirea rugozitii suprafeelor mresc volumul de prelucrare, micoreaz
productivitatea i preul de cost.
Un indicator important este i fiabilitatea sistemului tehnologic, determinat
de proprietatea de a asigura n termenul de timp prevzut al producerii articolele, n
corespundere cu indicatorii calitii.
Ca i coninutul planului de prelucrare, metodele de prelucrare sunt
influenate de caracterul produciei fabricate i de tipul de producie.
Toate cerinele expuse anterior, impun aplicarea principiului de concentrare
a fazelor. Aceasta este posibil dac este utilizat maina-unealt cu posibiliti
tehnologice mari, n acela timp asigurnd parametrii de precizie:
rugozitatea, productivitatea, economicitatea etc.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Concentrarea operaiilor va permite micorarea timpului auxiliar, timpului

pregtire-nchiere sumar i implicit timpul bucat.
Realizarea acestor exigene este posibil ct pe strungul 16203, att i pe
centrul de prelucrare 6764. Totodat va fi necesar utilizarea dispozitivelor
de instalare-fixare special proiectate.
n condiiile actuale de pia, unui volum considerabil de producie i sunt
caracteristice creterea complexitii construciei i diversificarea nomenclaturii de
piese fabricate, schimbul frecvent al obiectelor de producere, micorarea
termenilor de asimilare a produciei noi.
Un mijloc eficient de realizare a dezidevatelor propuse este utilizarea
sistemului flexibil automatizat - SFA. Sistemul automatizat de producere reprezint
un complex integrat asistat de computer, prin intermediul programelor utilizate pe
el, se efectuiaza dirijarea cu ntreg proces tehnologic.
Dat fiind faptul, c piesa este strunjit din dou instalri i o gaur este
prelucrat dint-ro instalare, putem stabili 5 operaii tehnologice.
Conform regulilor de ntocmire a documentaiei tehnologice, este nevoie de
elaborat schiele operaionale, care. vor conine dimensionarea tuturor suprafeelor
ce se prelucreaz.
La prima operaie sunt strunjite suprafeele dintr-o parte: de degroare,
semifinisare i finisare iar la a doua operaie de strunjire se prelucreaz cealalt
parte.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schia la operaia complex 005 de strunjire i de burghiat cu CN

La a doua operaie strunjim suprafeele din cealalt parte a piesei: dup ce
am terminat de strunjit n prima instalare, reinstalm semifabricatul la rndul su
strnge semifabricatul n mandrin, astfel ncepnd prelucrarea.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schia la operaia complex 030 de strunjire i de burghiat i filetat cu CN
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schia la operaia complex 040 de burghiat i filetat cu CN

La operaia 040 se prelucreaz o gaur M8-7H efectunduse fazele de:
centrare, burghiere i tierea filetului.
1.8 ADAOSURILE DE PRELUCRARE MINIMALE
n construcia de maini, pentru obinerea pieselor cu precizia necesar i
calitatea suprafeelor impuse de condiiile funcionale, este necesar, ca de pe
semifabricat s se ndeprteze prin achiere straturi de material care constituie
adaosurile de prelucrare.
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc urmtoarele
metode:
metoda experimental-statistic;
metoda de calcul analitic.
Prin metoda experimental-statistic adaosurile de prelucrare se stabilesc cu
ajutorul unor standarde, normative sau tabele de adaosuri, alctuite pe baza
experienei uzinelor sau a unor date statistice. Valorile adaosurilor experimentalstatistice snt m multe cazuri mai mari dect este strict necesar, deoarece au n
vedere condiii de prelucrare pentru care adaosurile trebuie s fie acoperitoare n
scopul evitrii rebuturilor.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
1.8.1. CALCULUL ANALITIC AL ADAOSULUI DE PRELUCRARE A

SUPRAFEEI - 48H8
Ruta tehnologic de prelucrare a suprafeei date va consta din strunjirea de
degroare de semifinisare i de finisare fixare n mandrin autocentrabil.
Voi alctui tabela de calcul, n care se introduce mrimea elementelor
adaosului corespunztor pentru semifabricat, i fiecrei treceri tehnologice. Aa
cum prelucrarea ce execut n mandrin, eroarea de instalare va fi:
eroarea de instalarea la alezarea de degroare 1 = 500 m [10, paj.520];
eroarea rmas la instalarea pentru semifinisare
2 0.05 1 ind 25m.

Aa cum prelucrarea alezarea de degroare i de semifinisare se efectueaz
la unul i acela dispozitiv, ind = 0.
eroarea de instalarea la finisare 3 = 1 m [10, paj.520];
Aa cum prelucrarea de se efectueaz la unul i acela dispozitiv, ind = 0.
Mrimea sumar a abaterilor spaiale se determin din formula:
3
e2 m2 ,
unde
e excentricitatea gurii fa de suprafaa exterioar, m [4, tab.5.9];

e
( k d ) 2 ( k l ) 2
(0.7 * 48) 2 (0.7 * 20) 2 36.4 m
m deplasarea , m [4, tab.5.9];

cm (
500 2
) 250 m
2
De aici
e2 m2 36.42 2502 256.6 m
Mrimea rmas a abaterilor spaiale:
1 = 0,05*252,6=12,6 m;
2 = 0,04*12,6=0,5 m;
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Calculul mrimilor minimale a adaosurilor se face dup formul de baz:
2 z min 2 R zi 1 Ti 1 i21 i2 ;
Adaosul minimal:
pentru alezarea de degroare
2 zmin 1 2 700 2562 5002 2523m
pentru alezarea de semifinisare
2 zmin 2 2 50 12.6 2 252 155m
pentru alezarea de finisare
2 zmin 3 2 20 0.52 12 41m
Rezultatele calculului se nscriu n tabela de calcul 2
treceri
tehnologice a
suprafeei
48H8
semifabricat
1000
44,3
45,3
47,843
250
47,6
47,8
2523
2373
47,998
100
47,9
47,99
155
305
48,039
36
48
48,04
41
102
Degroare
5
0
500
45,32
2523
Semifinisare
2
0
25
12,6
256,6
0,5
700
mdpDim. Calcul
Elementele
adausului m
mAdaos calculat 2z min
Prelucrarea la
mTolerana
Tab.2
155
Finisere
1
0
41
Dimensiun
Limit mm
dmin
dmax
Adaos
limit
mm
2zmin
2zm
ax
Coloana din tabel Mrimea calculat se mplinete ncepnd de la

ultima mrime (de pe desenul de execuie) scznd consecutiv adaosul minimal
calculat a fiecrei treceri tehnologice:
dc3 =48,039-0,041=47,998 mm
dc2 = 47,998-0,155=47,843 mm
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
dc1 = 47,843-2,523=45,32 mm
nscriind n coloana corespunztoare a tabelei de calcul mrimile toleranei
pentru fiecare trecere tehnologic i semifabricat, n coloana Dimensiuni limit
determinm dimensiunile limit minime pentru fiecare trecere tehnologic,
rotunjind mrimea celor calculate nspre mrire. Dimensiunile limit maxime se
calculeaz n felul urmtor - adugind tolerana la dimensiunea limit minim:
dmax =dp dmin = dp-
Mrimile limit a adaosurilor zmax se determin ca diferena mrimilor limit
minime i zmin ca diferena mrimilor limit maxime a trecerii precedente i
actuale:
Pentru finisare
2zmax3 = 48,039-47,998=0,041 mm
2zmin3 = 48-47,898=0,102 mm
Pentru semifinisare
2zmax2 =47,998-47,834=0,115 mm
2zmin2 = 47,898-47,593=0,305 mm
Pentru degroare
2zmax1 = 47,843-45,32=2,523 mm
2zmin1 =47,593-44,32=3,273 m;
Adaosul general z0min i z0max
z0min = 41+155+2523=2719 mm
z0max = 102+305+3273=3680 mm
Adaosurile totale Zomin i Zomax se primesc n urma sumrii adaosurilor
intermediare i se nscriu deasemeni
n tabelul de calcul sub adaosurile
intermediare respective.
Dup mplinirea tabelei de calcul vom construi schema grafic de amplasare
a cmpurilor de toleran i adaosuri (fig.1).
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Pentru celelalte suprafee adaosurile minime de prelucrare le voi determina

prin metoda experimental-statistic. n scopul unei prezentri succinte i complete
voi elabora un tabel n care va fi indicat: suprafaa, fazele tehnologice, treptele de
precizie asigurate de faz, toleranele, rugozitatea, adaosurile de prelucrare
minimale i maximale, dimensiunile intermediare (pentru suprafeele plan, frontale
anticipat, se va completa dup analiza dimensional), dimensiunile pe
semifabricat a suprafeelor cilindrice.
Verificarea veridicitii executrii calculelor se face n modul urmtor:
zmax1-zmin1=3273-2553=750 mm
s/f- d=1000-250=750 mm
zmax2-zmin2=305-155=150 mm
s/f- d=250-100=150 mm
]zmax3-zmin3=102-41=61 mm
s/f- d=100-39=61 mm
Concluzie: calculele sunt ndeplinite corect.
dmax finisare 48,039 mm
dmin finisare 48 mm
finisare 39 m
dmax semifinisare 47,998 mm
dmin semifinisare 47,893 mm
semifinisare 100 m
dmax degroare 47,834 mm
dmin degroare 47,593 mm
degroare 250 m
dmax semifabricat 45,32 mm
dnom semifabricat 45,82 mm
dmin semifabricat 44,32 mm
dmin semifabricat 44,32 mm
2zmax degroare=3273 m
2zmin degroare=2523 m
2zmaxsemifinisare=305 m
2zmaxsemifinisare=155 m
2zmaxfinesare=102 m
2zmaxfinisare=41 m
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
1.8.2 CALCULUL ADAOSUL MINIM DE PRELUCRARE MECANIC

PENTRU SUPRAFEELE FRONTALE
Ca i pentru suprafeele cilindrice la prelucrarea frontalelor noi vom avea
aceiai bazare i suprafeele frontale avnd aceiai treapt de precizie la turnare
(15), deci vom avea acelei eroarea de bazare (130 m ) numai se va modifica
deformaiile spaiale a suprafeelor puin n dependen de suprafaa prelucrat
(adic distana pn la ea).
Calculm adaosul minim pentru 4H14
Trecerile
tehnologice
de prelucrar
Rz
semifabricat
700
Frezarea de
Degroare
Adaosul
Elementele adaosului m
calculat
79,8
130
Zmin m
0,909
50
3,99
2
2
S cor
S sm
Scor
k * l 2
k * l 0.7 *114 79.8m
pentru suprafeele frontale sm=0

3
79.82 * 0 2 79.8m
pentru degroare avem

1=0,05*3=0,05*79,8=3,99 m
Eroarea de fixare este egal cu =1=130 m
Pentru a calcula adaos minimal ne vom folosi de formula
Zmin=Rzi-1+Ti-1+i-1+i
Zmin=700+79,8+130= 909,8 m =0,9098 mm
Calculm adaosul minim pentru 100,75
Trecerile
Adaosul
tehnologice
de prelucrar
Moraru V.
Vition A.
calculat
Rz
Semnat. Data
Proiect de diplom
Zmin m
Coala
semifabrica
700
t
Frezarea de
130
0,936
50
Degroare
3
106,4
-
5,32
2
2
Scor
S sm
S cor
k * l 2
k * l 0.7 * 152 106.4 m

3 106.4 2 * 0 2 106.4 m

1=0,05*3=0,05*106,4=5,32 m
Zmin=700+106,4+130=936,4m =0,936 mm
Calculm adaosul minim pentru 194H14
Trecerile
Adaosul
tehnologice
calculat
Rz
de prelucrar
semifabrica
700
t
Frezarea de
59,5
130
Zmin m
0,889
50
Degroare
S cor
k * l 2
2,975
2
2
Scor
S sm
k * l 0.7 * 85 59.5m

3 59.5 2 * 0 2 59.5m

1=0,05*3=0,05*59,5=2,975 m
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

Zmin=700+59,5+130=889,5 m =0,889mm
1.9 ANALIZA DIMENSIONAL

1.9.1 ANALIZA DIMENSIONAL A OPERAIILOR I A PROCESULUI
TEHNOLOGIC
Analiza dimensional se face n scopul asigurrii preciziei n funcie de
structura operaiilor. Cu ajutorul lanurilor dimensionale se rezolv probleme ce in
cont de asigurarea preciziei la prelucrarea piesei. Analiza dimensional se execut
n dou faze.
La prima faz se stabilesc cotele tehnologice prin intermediul crora se
asigur cotele constructive. Aici, sar putea meniona faptul c operaiile de strunjire
i rectificare se execut pe M.U. cu C.N.
Tehnologia elaborat ofer posibilitatea de a asigura n mod direct cotele
constructive, ele fiind n acela timp i tehnologice. Aciasta poate fi atins prin 2
posibiliti:
1. Principiul coincidenei bazelor;
2. Utilizarea bazei tehnologice de reglare m forma de "Zero flotant". Lanul
dimensional se execut pentru dimensiunile liniare aplicnd urmtoarele formule:
Ad nom Ad min 0
unde
Adnom - adausul nominal;
Admin - adausul minimal;
o - mijlocul cmpului de toleran al elementului de nchidere;
- suma toleranelor. La rndul su Ao se calcul dup formula:
0
As.i A j .i
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
unde: As.i. i Aj.i. abaterea de sus i de jos a adausului.

Adausul minimal pentru cotele liniare se calcul dup formula:
Ad min Rzi 1 Ti 1 i 1 i
Efectum analiza dimensional a cotei liniare 20H14

Kc=20+0.52
K=12+2
Kt=8-1.48
Kmax=Kcmax-Ktmin=20.52-KtminKtmin=20.52-14=6.52
Kmin=Kcmin-Ktmax=20-KtmaxKtmax=20-12=8
Ct=8-1.48
Rc=42.50.8
Rt= 27.510..78
R=15+2.5
Rmax=Rcmax-Rtmin=43.3-RtminRtmin=43.3-17.5=25.8
Rmin=Rcmin-Rtmax=41.7-RtmaxRtmax=41.7-15=26.6
Rt= 27.510..78
Sc=20+0.52
St=5-0.18
S=15+0.7
Smax=Scmax-Stmin=20.52-StminStmin=20.52-15.7=4.82
Smin=Scmin-Stmax=20-StmaxStmax=20-15=5
St=5-0.18
Efectum analiza dimensional a adaosului la dimensiunea 56.65-1.8
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
G0=56.65-1.8
Gt=52.80.37
AdG= .4.17 10..974
G0nom=Gtnom+AdGnom
AdGnom= AdGmin-0 AdG+AG/2
AG=1.9+0.74=2.64 mm
0 Adg
0 1.9 0.37 0.37
0.85
2
2
AdGnom=2+0.85+2.64/2=4.17 mm.
Gnom=52.48+4.17=56.65 mm.
AdG= 4.17 10..974
Efectum analiza dimensional a adaosului la dimensiunea 1180.435
G0=122.6
Gt=1180.435
AdG= .4.6 20..287
D0nom=Dtnom+AdDnom
AdDnom= AdDmin-0 AdD+AD/2
AD=2.2+0.87=3.07 mm
0 AdD
0 2.2 0.435 0.435
1 .1
2
2
AdDnom=2+1.1+3.07/2=4.6 mm.
Dnom=118+4.6=122.6 mm.
AdD= 4.6 20..287
Efectum analiza dimensional a adaosului la dimensiunea 180.35
M0=21.375-1.1
AdM= .3.7 10..155

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Mt=180.35
Proiect de diplom
Coala
M0nom=Mtnom+AdDnom
AdMnom= AdMmin-0 AdM+AM/2
AM=1.1+1.1=2.2 mm
0 AdM
0 1 .1 1 .1 1 .1
0.55
2
2
AdMnom=2+0.55+2.2/2=3.375 mm.
Mnom=18+3.375=21.375 mm.
AdM= 3.7 10..155
1.10 EVALUAREA CONSTRUCIEI SEMIFABRICATULUI
Construcia formelor din nisip este funcie de mrimea i construcia piesei
turnate, de aliajul folosit i caracterul produciei. Astfel, pentru piesa dat (carcas)
forma nisip se construiete cu plan de separare. Suprafaa activ a formei din nisip
se realizeaz cu ajutorul unei pastile din material cu durabilitatea ridicat.
Alimentarea cu metal lichid a formelor din nisip este asigurat printr-o reea
de turnare plasat n planul de separare. Pentru evacuarea gazelor sunt prevzute
canale de aerisire cu 0,2.. .0,5mm i rsufltori.
Fazele principale ale turnrii n forme din nisip sunt:
1. Pregtirea i asamblarea formei ;
2. Turnarea metalului lichid;
3. Constituirea piesei turnate;
4. ndeprtarea reelelor de turnare;
4. Dezbaterea piesei turnate, realizat prin dezmembrarea formei uor
fuzibile. Turnarea n formele din nisip prezint urmtoarele avantaje principale:
1. mbuntirea caracteristicilor mecanice ale pieselor turnate;
2. mbuntirea preciziei dimensionale i calitii suprafeelor turnate;
3. reducerea cu 50... 60% a manoperei de formare, adaosurilor de prelucrare
i a rebuturilor;
4. reducerea consumului de materiale de formare i miezuire;
5. mbuntirea indicatorilor tehnico-economici ai produciei.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
6. asigurarea evacurii uoare a aerului i altor gaze din form pe msnra

ntroducerii metalului lichid, astfel ca s nu se formeze o contrapresiune care s
frneze umplerea formei. n acest scop se prevd n construcia formei i se
dimensioneaz corespunzator canale de aerisire i rsufltori;
7. asigurarea unei corelaii corespunztoare ntre temperatura materialului
care se toarn i
temperatura de topire a materialului formei;
Pentru ca temperatura formei la suprafaa de separaie cu piesa turnat s nu
creasc n raport cu temperatura iniial este necesar ca n timpul rcirii metalului
lichid, fluxul de cldur transmis de la metalul lichid la forma s fie mai mic cu cel
mult egal cu fluxul de cldur cedat de forma mediului exterior.
Reeind din particularitile metodei de obinere a semifabricatului voi
determina adaosurile de prelucrare suplimentare (suprafee nclinate, conice,
suprafee de racordare, guri pline, etc.) vezi tab. 2.5.1 i tab 2.9.2.1.
Concretizm numrul de faze de prelucrare prin achiere i a adaosului de
prelucrare la fiecare faz de prelucrare:
1.11 STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC
In acest punct voi descrie mai amnunit operaiile cu toate fazele
tehnologice, voi alege mainile unelte la care vom avea prelucrarea acestei piese.
T a b e 1 u 1 2.
Procesul tehnologic
Opea
iei
Moraru V.
Vition A.
Descrierea
procedurei
Semnat. Data
Ma
ina
Une
alt
Schema operaiei
Proiect de diplom
Coala
1.De frezat la cota (1)

cu freza
2.De efectuat faeta (2)
cu freza
cu freza
4.De strunjit suprafaa
(4) cu cuit bar
cu bar de strunjit
cu freza
7.De gurit guri (7) cu
burghiu
cu burghiu
9.De efectuat filet (9)
cu tarod
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
6764
6764

cu freza asigurnd (5)
(2) cu bar de strunjit
(3) cu cuit bar
cu bar de strunjit
5.De centruit guri (8)
cu burghiu
6.De burghiat 2 guri
7.De efectuat filet (7)
cu tarod
6764
Operaia 005
Operaia 010
Operaia 020
1.De frezat suprafaa (1)

cu freza asigurnd
cota (4)
2.De frezat suprafaa (2)
cu freza respectnd
cota (2)
4.De gurit 4 guri la
cota (4) cu burghiu.
Proiect de diplom
Coala
1.De centruit asigurnd

cotele 2,3,4,5
2.De gurit gaur (1) cu
burghiu asigurnd cota
(3,4,5)
3. De efectuat filet (6)
cu tarod asigurnd
cota (7)
6764
6764
Operaia 030
Operaia 040

(2) cu cuit bar
asigurnd cota (1)
cu bar de strunjit
3.De gurit guri (6) cu
burghiu asigurnd cota
(4)
cu burghiu
5. De efectuat filet (7)
cu tarod asigurnd
cota (8)
1.12 PROECTAREA OPERAIUNILOR

1.12.1 ALEGEREA MAINILOR UNELTE
La elaborarea procesului tehnilogic a piesei, funcie de parametrii tehnicoeconomici, parametrii constructivi a piesei, modul de prelucrare mecanic etc am
ales maina unealt de frezat cu comand numeric tip 6674
MU de frezat de tip 6674
MU de frezat de tip 6674 este nzestrat cu un sistem de comand
numeric de tipul H, - 31, care permite:
1.Prelucrarea pe contur;
2. Pe ciclu;
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
3. Stabilind contur real i cel necesar dup prelucrare, SCN stabilete

automat parametrii adaosului de prelucrare;
4. Sistema CN automat formeaz comanda de dirijare pentru efectuarea
operaiei. Aces MU poate fi folosit n producere de serie mic i medie, clasa de
precizie a
MU este P - ridicat, permite de a prelucra suprafee de clasa 2 - 3 de
precizie.
1.12.2 ALEGEREA SCULELOR ACHIETOARE
Eficacitatea folosirii mainilor unelte cu comand numeric n cea mai mare
parte depinde de nivelul tehnological sculelor folosite. Pe maini unelte cu
comand numeric sunt folosite scule universale i specializate.
Cerinele de baz la alegerea sculelor pentru MU cu CN sunt urmtoarele:
Scula trebuie s fie un modul asamblat cu fixare mecanic a plcuelor care
la rndul lor trebuie s fie cu mai multe muchii nereascuibile sau plcuele din
aliaj dur s fie fixate prin lipire;
Trebuie de prevzut posibilitatea schimbrii rapide i a restabilirii rapide a
suprafeei achietoare; trebuiesc asigurate durabilitatea sculei necesar i
interschimbabilitatea sculelor;
Scula trebuie puin s se deosebeasc de cele standardizate, pentru a avea
posibilitatea de a le utiliza pe alte MU;
Reglarea sculei se efectuiaz n afara zonei de lucru a MU pe dispozitiv-;
speciale n blocuri pentru schimbare rapid a sculei;
Corpurile trebuie s aib un termen de exploatare mai ndelungat;
Ele nu trebuie s se defecteze la distrugerea parii de lucru a sculei i s fie
posibil repede de a le restabili cu ajutorul penelor;
Trebue s asigure o frmiare bun a achiei fr a ntrerupe ciclul de
lucru automat a MU.
Aceste condiii sunt ndestulate n sistemele unificate universale de
instrumente.fiecare element din sistem ndeplinete o funcie anumit i poate fi
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
folosit la elaborarea diferitor blocuri instrumentale cu precizia i rigiditarea

proiectat.
In dependen de faza de prelucrare alegem urmtoarele scule:
Pentru a efectua prelucrarea mecanic a suprafeelor interioare a piesei 8KE.
003. 806 la MU de frezat 6674. Ne vom folosi de bare de strunjit T2-035775-80 cu diferite plcue pentru degroare, semifinisare i finisare n dependen
de material prelucrat aceste plcue au diferite unghiuri de atac. Pentru font
=95.
Pentru degroare suprafeelor interioare alegem bare de strunji cu capul Nr.
2009-0001 GOST23022-78 cu plcu din carbur metalic B8 (10p. 257 tab.99)
i Nr. 191421331 2-035-775-80 cu partea achietoare din carbur metalic B8
(10p. 257 tab.98).
Pentru semifinisarea avem bare de strunjit Nr. 191421046 2-035-775-80
cu partea achietoare conform GOST 9795-73 (10p. 255 tab.97) i 2-035-77580 Nr. 191421333 cu partea achietoare GOST 9795-73.
Pentru finisarea avem bar de strunjit 2-035-774-80 Nr. 191421244 cu
partea achietoare GOST 9795-73 (10p. 259 tab.102).
Pentru degroarea suprafeelor exterioare alegem freza deget din carbura
metalic B8 Nr. 035-222-0101 OST 262-2-75 (10p. 206 tab.52).
Pentru burghierea alegem burghiu conform OST 220-2-80 (10p. 225
tab.74). Nr. 035-2301-1004 Nr. 035-2301-1011
Pentru filetarea alegem tarod conform OST 252-1-74 (10p. 150 tab.96).
Nr. 035-2620-0513
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schema frezei dimensiunele s schimb conform datelor de mai sus

Schema barei de strunjit pentru finisare dimensiunele s schimb conform
datelor de mai sus
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schema barei de strunjit pentru degroare i semifinisare dimensiunele s

schimb conform datelor de mai sus
Schema burghiului dimensiunele s schimb conform datelor de mai sus
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Schema tarodului dimensiunele s schimb conform datelor de mai sus

1.12.3 PROECTAREA REGIMURILOR DE ACHIERE
48H8
Date iniiale:
Piesa
1.Denumirea piesei Carcas
2.Material FC18 GOST4543-71 ( HB 207-248)
3.Precizia de prelucrare a suprafeei IT8
Semifabricat
Metoda de execuie turnare (precizia IT15).
Masa 2 kg;
Starea suprafeelor de prelucrat fr crust.
Main unealt
Este utilizat MU cu C.N. de tip 6674.
Numrul de turaii al axului principal n,
tur/min:40-3150
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Diapazonul avansului Sz, mm/min:

longitudinal 2,52500;
transversal 2,52500
Fora maxim admisibil:
mecanismul avansului longitudinal 8000 N;
mecanismul avansului transversal 3600 N.
Puterea acionrii micrii principale Nm.u. = 5,3 kW.
Determinarea succesiunii fazelor de prelucrare:
Conform punctului 1.5. din acest compartiment, pentru a ajunge la treapta de
precizie 8, din semifabricatul de treapta 15 este nevoie de trei etape de prelucrare:
alezare de degroare;
alezare de semifinisare;
alezare de finisare;
Determinarea adncimii de achiere
Adncimea de achiere se determin conform etapelor de prelucrare:
alezare de degroare t=1.3 mm
alezare de semifinisare t=0.7 mm
alezare de finisare t=0.3
t1=(48-43,3)2/2-(0,3+0,7)=1,3
(14 p.37)
Alegerea sculelor
Alegerea sculelor s-a fcut prealabil n punctul 2.12.2., dar durabilitatea se
alege se alege din anexa 13 [16]. Deci, durabilitatea T = 60 min.
Alegerea avansului
Pentru alezarea de degroare i de semifinisare avansul se alege dup (14
p.50):
alezare de degroare t=1.3 mm Sot=0.63mm/rot
alezare de semifinisare t=0.3 mm Sot=0.47mm/rot
Dup fia 4 se determin i coeficienii de corecie pentru avans n
dependen de materialul sculei KsS = 0,85 i metoda fixrii plcuei KsP = 1,0.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Avansurile recomandate se introduc n tabelul.

Dup fia 5 [16] voi determina coeficienii de corecie pentru avansul la
degroare pentru condiiile schimbate de prelucrare n dependen de:
Seciunea transversal a cozii sculei KsC = 1.0;
Durabilitatea prii achietoare Ksh = 1,05;
Proprietile mecanice a materialului prelucrat KsM = 0,85;
Schema de bazare a s/f Ky = 0,8;
Starea suprafeei exterioare a s/f KsE = 1,0;
Parametrii geometrici ai cuitului Ks = 0.95;
Rigiditatea strungului Ksj = 1.
Avansul definitiv la alezare de degroare i de semifinisare se determin
dup formula :
S 0 SoT Ks S Ks P KsC Ks h K y Ks E Ks Ks j Ks M ;
Pentru alezarea de degroare obinem S0=0.36 mm/rot

Pentru alezarea de semifinisare obinem S0=0.25 mm/rot
Avansurile calculate la prelucrarea de degroare se verific dup
componentele axiale Px i radiale Py a forei de achiere, admisibile de rigiditatea
mecanismului de avans a strungului.
Dup fia 32 se determin mrimile tabelare a componentelor forei de
achiere:
Pentru alezarea de degroare se vor calcula forele axiale i radiale,pentru t =
1.3 mm i So = 0,36mm/tur avem PxT = 550 N, PyT = 170 N;
Dup fia 33 determin coeficienii de corecie pentru fora de achiere n
dependen de:
proprietile mecanice ale materialului prelucrat KpMx = KpMy = 1,0;
unghiul principal n plan Kpx = Kpy = 0.9;
unghiul principal din fa Kpx = Kpy = 1.0;
unghiul de nclinare a muchiei Kpx = Kpy = 1,0.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Calculul definitiv al componentelor forei de achiere se determin dup

formula:
Px Px T Kp Mx Kpx Kpx Kp x ;
Py PyT Kp My Kpy Kpy Kp y ;
Pentru alezarea de degroare obinem Px=634,5 N

Py=198,9 N
Mrimile componentelor forei de achiere calculate snt mai mici ca
cele admisibile a mecanismului de avans deci prelucrarea cu regimurile de achiere
alese este posibil.
Pxadm = 8000 N, Pyadm = 3600 N.
Adaosurile calculate la prelucrarea de semifinisare se introduc n tabelul .
Mrimea avansurilor recomandate pentru alezarea de finisare se alege dup
fia 6 [14]:
Sot=0.3mm/rot
Mrimea avansurilor recomandate pentru alezarea de finisare se alege dup
fia 7 [14]:
Sot=0.09 mm/rot
finisare pentru condiiile schimbate de prelucrare n dependen de:
proprietile mecanice a materialului prelucrat KsM = 0,85;
schema de bazare a s/f KsB = 1;
raza vrfului sculei Ksr = 0,85;
treapta de precizie a piesei prelucrate KsP = 1.0.
Avansul definitiv la alezarea de finisare i fin se determin dup formula
S 0 SoT Ks M Ks P Ks B Ks r ;

Adaosurile calculate la prelucrarea de finisare se introduc n tabelul.
Alegerea vitezei de achiere
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Mrimile recomandate pentru viteze, la alezarea de degroare i de

semifinisare, se alege din fia 21.
Pentru alezarea de degroare VT = 253 m/min
Pentru alezarea de semifinisare VT = 264 m/min
Pentru alezarea de finisare VT = 510 m/min
Coeficientul de corecie n dependen de materialul sculei KvS = 0,75.
Dup fia 23 se aleg ceilali coeficieni de corecie a vitezei de achiere
pentru condiii variabile de prelucrare n dependen de:
grupa materialului prelucrat KvC = 1;
felul prelucrrii KvO = 0,9;
rigiditii strungului Kvj = 0,7;
proprietile mecanice ale materialului prelucrat KvM = 0,7;
parametrii geometrici ai cuitului Kv = 1
perioada durabilitii sculei KvT = 1.0;
prezena LUR KvL = 0,75
Coeficientul sumar de corecie pentru viteza de achiere se calcul dup
formula
KV KVs KVc KVo KVj KVm KV KVT KVL 0,23.
Se calculeaz viteza de achiere pentru alezarea de degroare i de

semifinisare dup urmtoarea relaie
V = VT Kv;
Pentru alezarea de degroare V = 58,57 m/min

Pentru alezarea de semifinisare V = 61.1 m/min
Calculeaz viteza de achiere pentru alezarea de finisare i fin dup
aceai formul ca la degroare i semifinisare numai c lund n consideraie c
coeficientul ce depinde de materialul sculei este KvS = 0,45
Pentru alezarea de finisare V= 75.9 m/min
Numrul de turaie al axului principal se determin dup formula:
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
1000V
.
D
Pentru alezarea de degroare n= 433 rot/min

Pentru alezarea de semifinisare n= 426rot/min
Pentru alezarea de finisare n= 510 rot/min
Verificarea regimurilor dup puterea sistemului de acionare principal.
Pentru alezarea de degroare se determin puterea necesar de prelucrare
prelucrare tabelar din fia 21 analog ca viteza de achiere tabelar NT = 4 kW
Dup fia 24 determin coeficientul de corecie pentru putere n dependen
de duritatea materialului prelucrat KN = 1,1.
Puterea tabelar se corecteaz dup formula
N=NTKnVr/Vt
Deci, la alezarea de degroare vom avea urmtoarea putere de achiere:
N=4,4kW
Puterea de achiere este mai mic dect cea a strungului deci prelucrarea este
posibil.
Determinarea avansului pe minut
Avansul pe minut se calcul dup formula
SM = n So .
Pentru alezarea de degroare SM = 117 mm/min
Pentru alezarea de semifinisare SM =85,2 mm/min
Pentru alezarea de finisare SM = 66,3 mm/min
Determinarea timpului bucat
Timpului bucat se determin dup formula [17, p. 1.7]:
Tbuc
L
n*S
unde L-lungimea de parcurgere a sculei cu avans de lucru

L=l0+l1+l2
l0=20 lungimea de pe desen
l1,2=1,5 lungimea de intrare i eire a sculei
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
n-numrul de turaii
S-avans de lucru
L=20+1,5+1,5=23
La degroare TB=0,19 min
La semifinisare TB=0,3 min
La finisare TB=0,35 min
Deci, timpul bucat pentru operaia dat va fi
Tbuc = 0,19+0,3+0,35 = 0,84 min.

t1=(41-37)2/2=2
(14 p.37)
Alegerea sculelor

Alegerea avansului
p.50):
alezare de degroare t=2 mm Sot=0.76 mm/rot
Dup fia 4 se determin i coeficienii de corecie pentru avans n dependen
de materialul sculei KsS = 0,85 i metoda fixrii plcuei KsP = 1,0.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

Avansul definitiv la alezare de degroare i de semifinisare se determin dup
formula :

achiere:
2 mm i So = 0,33 mm/tur avem PxT = 550 N, PyT = 170 N;
dependen de:
formula:
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

Py=198,9 N
Mrimile componentelor forei de achiere calculate snt mai mici ca cele
admisibile a mecanismului de avans deci prelucrarea cu regimurile de achiere
alese este posibil.
Pxadm = 8000 N, Pyadm = 3600 N.
pentrucondiii variabile de prelucrare n dependen de:
formula

V = VT Kv;
Pentru alezarea de degroare V = 53m/min

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
1000V
.
D
Pentru alezarea de degroare n= 389,8 rot/min

prelucrare tabelar din fia 21 analog ca viteza de achiere tabelar NT = 5,3 kW
Dup fia 24 determin coeficientul de corecie pentru putere n dependen de
duritatea materialului prelucrat KN = 1,1.
N=NTKnVr/Vt
N=5,8kW
posibil.
SM = n So .
Pentru alezarea de degroare SM = 128 mm/min
Tbuc
L
n*S

L=l0+l1+l2
n-numrul de turaii
S-avans de lucru
L=20+1,5+1,5=23
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

t1=(28-24,8)2/2=1,6
(14 p.37)
Alegerea sculelor
Alegerea avansului
p.50):
alezare de degroare t=1,6 mm Sot=0.63 mm/rot
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

dup formula :

achiere:
Pentru alezarea de degroare se vor calcula forele axiale i radiale,pentru t
=1,6 mm i So = 0,36 mm/tur avem PxT = 550 N, PyT = 170 N;
dependen de:
formula:

Py=198,9 N
Mrimile componentelor forei de achiere calculate snt mai mici ca cele
admisibile a mecanismului de avans deci prelucrarea cu regimurile de achiere
alese este posibil.
Pxadm = 8000 N, Pyadm = 3600 N.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

formula

V = VT Kv;
Pentru alezarea de degroare V = 56,3m/min

n
1000V
.
D

N=NTKnVr/Vt
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

N=4,84kW
posibil.
SM = n So .
Pentru alezarea de degroare SM = 111,78 mm/min
Tbuc
L
n*S

L=l0+l1+l2
n-numrul de turaii
S-avans de lucru
L=5+1,5+1,5=8
La degroare TB=0,07 min.
98H12

alezare de semifinisare;

alezare de degroare t=1.7 mm
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
alezare de semifinisare t=1 mm

t1=(103,4-98)/2=1
(14 p.37)
Alegerea sculelor
Alegerea avansului
p.50):
alezare de degroare t=1 mm Sot=0.63mm/rot
alezare de semifinisare t=1,7 mm Sot=0.47mm/rot
dup formula :

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

achiere:
1 mm i So = 0,34mm/tur avem PxT = 550 N, PyT = 170 N;
dependen de:
formula:

Py=198,9 N
alese este posibil.
Pxadm = 8000 N, Pyadm = 3600 N.
Adaosurile calculate la prelucrarea de semifinisare se introduc n tabelul .
Pentru alezarea de semifinisare VT = 244 m/min
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

formula

V = VT Kv;
Pentru alezarea de degroare V = 53 m/min

Pentru alezarea de semifinisare V = 56,5 m/min
n
1000V
.
D

Pentru alezarea de semifinisare n= 176,8rot/min
N=NTKnVr/Vt
N=5,83kW
Puterea de achiere este mai mic dect cea a strungului deci prelucrarea
este posibil.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

SM = n So .
Pentru alezarea de semifinisare SM =50 mm/min
Tbuc
L
n*S

L=l0+l1+l2
n-numrul de turaii
S-avans de lucru
L=10+1,5+1,5=13
La semifinisare TB=0,26 min
Deci, timpul bucat pentru operaia dat va fi
Tbuc = 0,23+0,26 = 0,49 min.
93H14
.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
t1=(93-89)/2=2
(14 p.37)
Alegerea sculelor
Alegerea avansului
p.50):
alezare de degroare t=2 mm Sot=0.63 mm/rot
dup formula :

achiere:
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Pentru alezarea de degroare se vor calcula forele axiale i radiale,pentru t

=2 mm i So = 0,34 mm/tur avem PxT = 550 N, PyT = 170 N;
dependen de:
formula:

Py=198,9 N
alese este posibil.
Pxadm = 8000 N, Pyadm = 3600 N.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

formula

V = VT Kv;
Pentru alezarea de degroare V = 53m/min

n
1000V
.
D

N=NTKnVr/Vt
N=5,84kW
posibil.
SM = n So .
Determinarea timpului pe bucat
Tbuc
L
n*S
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

L=l0+l1+l2
n-numrul de turaii
S-avans de lucru
L=4+1,5+1,5=7
n aa mod analogic calculm toate rejimurile, date calculate ntroducem n
tabel
Tabel 2.12.5
Suprafaa
Degroa
t,
mm
1,3
0,7
0,3
2
S0 ,
mm/tur
0,36
0,25
0,21
0,14
N,
kW
4,4
3,58
5,3
Sm
mm/min
117
85
66
384
TB
min
0,19
0,30
0,35
0,30
Degroa
0,15
55
875
1,2
393
0,90
Degroa
0,22
117
465
4,41
818
0,10
4,25
0,2
69
258
Operaia 010
0,33
53
390
0,70
52
0,38
Degroa
5,8
128
0,18
Degroa
1,6
0,36
56
414
4,84
112
0,07
Teitura
1x450
0,33
53
390
5,8
128
0,007
4,2
0,2
69
258
0,7
52
0,38
Teitura
1x450
0,2
69
258
0,7
52
0,019
1,25
0,19
257
0,16
Degroa
6,9
220
Operaia 020
0,15
140
278
4,41
545
0,27
Teitura
0,5x450
0,5
0,13
82
1305
0,63
509
0,93
Degroa
0,13
82
1305
0,63
509
0,93
Degro
Semifini
strunjirea
Finisare
1.48H8
2.114h14
frezarea
3. 4H14
frezare
4. 20H14
frezare
5. 8.5
buerghier
1.41H14
strunjirea
2.28H14
strunjirea
3.41H14
strunjirea
4. 8.5
buerghier
5. 8.5
buerghier
6. M10
Filetarea
1. 10H14
frezare
2.152
Frezarea
3 152h14
frezarea
Operaia 005
V,
n,
m/min tur/min
58
433
61
436
75
510
135
343
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Teitura
0,5x900
1,7
1
0,5
0,34
0,26
0,26
53
56
56
163
177
177
5,83
4,84
4,84
55
50
50
0,23
0,26
0,02
3,35
0,15
71
337
0,48
51
0,35
Teitura
1x450
0,15
71
337
0,48
51
0,019
1,25
0,14
262
0,1
Degroa
5,3
210
Operaia 030
0,34
53
190
5,84
65
0,1
Teitura
1,5x900
Asigurnd
Cota (13)
Teitura
1x450
Asigurnd
Cota (17)
0,7
0,2
61
436
3,58
85
0,01
2,45
0,1
77
500
0,22
50
0,3
0,1
77
500
0,22
50
0,02
4,6
240
Operaia 040
0,07
240
0,09
3,35
0,15
71
337
0,48
51
0,3
0,15
71
337
0,48
51
0,019
1,25
5,3
210
0,14
262
0,12
Degro
strunjirea Semifini
4. 98H12
5. 98
strunjirea
6. 6.7
buerghier
7. 6.7
buerghier
8. M8
Filetarea
1. 93H14
strunjirea
2. 48
strunjirea
3. 4,9
buerghier
4. 4,9
buerghier
5. M6
Filetarea
1. 6,7
buerghier
2. 6,7
buerghier
6. M8
Filetarea
Asigurnd
Cotele
(3,4,5)
Teitura
1x450
Asigurnd
Cota (7)
1.12.4 NORMAREA TIMPULUI DE PRELUCRARE

1.12.4.1 NORMAREA TIMPULUI PENTRU OPERAIA 005
Date ineiale
1. Denumirea operaiei-strunjirea, frezarea, burghierea
2. MN-Centru de prelucrare 6764
3. Denumirea piesei-corpul ieirelor
4. Materialu prelucrabil FC-18 masa-2 kg.
5. Modul de instalare a piesei-manual n dispozitiv special cu mandrin.
6. Numrul de scule n blocul-8
Nr
1
Moraru V.
Vition A.
Coninutul lucrrii
Organizarea de pregatire
De tot T01
Semnat. Data
(15) Harta.
Harta 25 poz.
1,2,3
Timpul,min.
4+2+2
8,0
Proiect de diplom
Coala
Reglarea MU,dispozitivelor , sculelor, dispozitivelor de programare

Harta 25 poz.
2
Montarea i demontarea dispozitivului
5,0
11
Harta 25 poz.
3
Deplasarea mesei n zona de reglare
0,3
20
Harta 25 poz.
4
Reglarea mandrinei
1,0
15
Harta 25 poz.
5
Conectarea la conducta pneumatic
2,0
19
Harta 25 poz.
6
Reglarea MU
0,15
21
Instalarea i deinstalarea a blocului cu
Harta 25 poz.
7
1,0
scule
23
Harta 25 poz.
8
Instalarea i deinstalarea programei
1,0
24
Harta 25 poz.
9
Controlul programei
1,0
25
Harta 25 poz.
10
Introducerea programei n memoria CN
1,0
26
Culegerea programei cu taste pe pult i de Harta 25 poz.
11
0,5
controlat
27
Harta 25 poz.
12
Introducerea coordonatelor ineiale X i Y
3,5
29
Instalarea sculei pe lungimea de
Harta 25 poz.
13
0,9
prelucrare pe axa Z
30
Total T02
15,36
Total T0
23,36
Calculul timpului bucat
ateh aorg areg
Tb Tca Tm * 1
100
unde Tca-timpul ciclului automat=4,13 min

Tm=Tim+Tta+Ttm
Unde Tim-timpul necesar pentru instalarea i deinstalarea a piesei
manual=0,24 Tta-timpul adaugator legat cu operaia=0,6+0,03=0,63 Ttmtimpul adugator pentru msurarea=0,16
De aici Tm=0,24+0,63+0,16=0,97 min.
Ateh+aorg+areg=8%-timpul necisar pentru deservirea tehnic, organizatoric a
locului de munc.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Deci T 4.13 0.97 * 1 100 5.5 min.

Date ineiale
1. Denumirea operaiei-strunjirea, frezarea, burghierea
Nr
Coninutul lucrrii
Harta.
Timpul,min.
Harta 25 poz.
4+2+2
1
De tot T01
1,2,3
8,0
Harta 25 poz.
2
5,0
11
Harta 25 poz.
3
0,3
20
Harta 25 poz.
4
Reglarea mandrinei
1,0
15
Harta 25 poz.
5
2,0
19
Harta 25 poz.
6
Reglarea MU
0,15
21
Harta 25 poz.
7
1,0
scule
23
Harta 25 poz.
8
1,0
24
Harta 25 poz.
9
Controlul programei
1,0
25
Harta 25 poz.
10
1,0
26
11
0,5
controlat
27
Harta 25 poz.
12
3,5
29
Harta 25 poz.
13
0,9
prelucrare pe axa Z
30
Total T02
15,36
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Total T0
23,36
a aorg areg
Tb Tca Tm * 1 teh
100
unde Tca-timpul ciclului automat=2.98 min

Tm=Tim+Tta+Ttm
manual=0,24 Tta-timpul adaugator legat cu operaia=0,6+0,03=0,63
Ttm- timpul adugator pentru msurarea=0,16
De aici Tm=0,24+0,63+0,16=0,97 min.
locului de munc.
Deci T 2.98 0.97 * 1 100 4.266 min.

Date ineiale
1. Denumirea operaiei-burghierea, filetarea
Nr
1
Coninutul lucrrii
Harta.
Timpul,min.
Harta 25 poz.
4+2+2
De tot T01
1,2,3
8,0
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Harta 25 poz.
11
Harta 25 poz.
3
20
Harta 25 poz.
4
Reglarea mandrinei
15
Harta 25 poz.
5
19
Harta 25 poz.
6
Reglarea MU
21
Harta 25 poz.
7
scule
23
Harta 25 poz.
8
24
Harta 25 poz.
9
Controlul programei
25
Harta 25 poz.
10
26
11
controlat
27
Harta 25 poz.
12
29
Harta 25 poz.
13
prelucrare pe axa Z
30
Total T02
Total T0
2
a aorg areg
Tb Tca Tm * 1 teh
100
5,0
0,3
1,0
2,0
0,15
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
3,5
0,9
15,36
23,36
unde Tca-timpul ciclului automat=5 min

Tm=Tim+Tta+Ttm
De aici Tm=0,24+0,63+0,16=0,97 min.
locului de munc.
Deci T 5 0.97 * 1 100 6.1 min.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

Date ineiale
Nr
Coninutul lucrrii
Harta.
Timpul,min.
Harta 25 poz.
4+2+2
1
De tot T01
1,2,3
8,0
Harta 25 poz.
2
5,0
11
Harta 25 poz.
3
0,3
20
Harta 25 poz.
4
Reglarea mandrinei
1,0
15
Harta 25 poz.
5
2,0
19
Harta 25 poz.
6
Reglarea MU
0,15
21
Harta 25 poz.
7
1,0
scule
23
Harta 25 poz.
8
1,0
24
Harta 25 poz.
9
Controlul programei
1,0
25
Harta 25 poz.
10
1,0
26
11
0,5
controlat
27
Harta 25 poz.
12
3,5
29
Harta 25 poz.
13
0,9
prelucrare pe axa Z
30
Total T02
15,36
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Total T0
23,36
a aorg areg
Tb Tca Tm * 1 teh
100

Tm=Tim+Tta+Ttm
De aici Tm=0,24+0,63+0,16=0,97 min.
locului de munc.
Deci T 1.84 0.97 * 1 100 3 min.

Date ineiale
Nr
1
2
3
Coninutul lucrrii
Harta.
Timpul,min.
Harta 25 poz.
4+2+2
De tot T01
1,2,3
8,0
Harta 25 poz.
5,0
11
Harta 25 poz.
0,3
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
20
Harta 25 poz.
4
Reglarea mandrinei
15
Harta 25 poz.
5
19
Harta 25 poz.
6
Reglarea MU
21
Harta 25 poz.
7
scule
23
Harta 25 poz.
8
24
Harta 25 poz.
9
Controlul programei
25
Harta 25 poz.
10
26
11
controlat
27
Harta 25 poz.
12
29
Harta 25 poz.
13
prelucrare pe axa Z
30
Total T02
Total T0
a aorg areg
Tb Tca Tm * 1 teh
100
1,0
2,0
0,15
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
3,5
0,9
15,36
23,36

Tm=Tim+Tta+Ttm
De aici Tm=0,24+0,63+0,16=0,97 min.
locului de munc.
Deci T 3.1 0.97 * 1 100 4.39 min.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
1.13 REGLRILE TEHNOLOGICE METODELE DE REGLARE

Metoda de reglare a sculelor achietoare este determinat de specificul
sistemului de comand a mainei-unelte.
Astfel programul de comand este elaborat reeind din cotele de reglare.
Distana muchiei achietoare, vrful sculei de la centrul de coordonate al portsculei este asigurat prin utilizarea suprafeelor de reper. Datele iniiale pentru
calculul de reglare sunt indicate n schiele operaionale.
Schia reglrii la operaia 040

Programa pentru operaia 040
LF
N1G60 G80 T01 LF
N2 F 373 S 51 M06 LF
N3 G59 X9 Y17 Z0 LF
N4 G00 Z44.5 LF
N5 G01 Z34.5 LF
N6 G00 Z44.5 LF
N7G60 G80 T02 LF
N8 F 373 S 51 M06 LF
N9 G00 X9 Y17 Z36.5 LF
N10 G01 Z16.5 LF
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
N11 G00 Z36.5 LF

N12G60 G80 T03 LF
N13 F 210 S 265 M06 LF
N14 G00 X9 Y17 Z44.5 LF
N15 G01 Z29.5 LF
N16 G00 Z44.5 LF
N17 G59 X0 Y0 Z0 LF
N18 G00 X120 Y17 Z150 M00 LF
Proiect de diplom
Coala
Schia la operaia 005

Programu pentru operaia 005
LF
N1G60 G80 T01 LF
N2 F 433 S 117 M06 LF
N3 G59 X-66 Y0 Z225 LF
N4 G00 X-23 Z22 LF
N5 G01 Z-2 LF
N6 G01 Z22 LF
N7G60 G80 T02 LF
N8 F 436 S 85 M06 LF
N9 G00 X-23,7 Y0 Z22 LF
N10 G01 Z-2 LF

N11 G01 Z22 LF
N12G60 G80 T03 LF
N13 F 510 S 60 M06 LF
N14 G00 X24 Y0 Z22 LF
N15 G01 Z-2 LF
N16 G01 Z22 LF
N17 G59 X0 Y0 Z0 LF
N18 G00 X0 Y66 Z225 M00 LF
Schia la operaia 030

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Program pentru operaia 030
LF
N1G60 G80 T01 LF
N2 F 163 S 55 M06 LF
N3 G59 X-66 Y0 Z225 LF
N4 G00 X-48 Z12 LF
N5 G01 Z-2 LF
N6 G01 Z12 LF
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
N7G60 G80 T02 LF

N8 F 177 S 50 M06 LF
N9 G00 X-49 Y0 Z12 LF
N10 G01 Z-2 LF
N11 G01 Z12 LF
N12 G59 X0 Y0 Z0 LF
N13 G00 X0 Y66 Z225 M00 LF
Proiect de diplom
Coala
2. COMPARTAMENTUL CONSTRUCTIV. DISPOZITIV DE

STRNGERE
ANALIZA DIMENSIONAL
Num.
dim.
1
2
3
4
5
6
7
8
Dimensiu
nea
d-152
d-98
d-48
d-41
20
18
d-93
d-28
Tolerana
Precizia
Rugozitatea
-0,063
0,175
+0,039
0,31
0.55
0.55
+0.87
0.215
Apricierea
dimensional
h13
H12
H8
H14
IT14
IT14
H14
H14
Rz=60
Rz=40
Rz=25
Rz=40
Rz=40
Rz=25
Rz=80
Rz=80
Medie
Medie
Ridicat
Medie
Medie
Ridicat
Grosolan
Grosolan
2.1.1 Analiza formei piesei

Piesa dat face parte din familia 3 carcase clasa nchis i face parte din grupa
alezaj.
2.1.2 Analiza dimensional a piesei
Piesa are dimensiuni de gabarit 194x78 i masa ei este 2 kg
2.1.3 Analiza materialului piesei
Materialul piesei este FC18 GOST 2685-75.
cur=18 kgs/mm2
rup=36 kgs/mm2
HB=170-229
nclinrile minime ce asigur scurgerea libir a achiilor 50
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
2.1.4 Analiza greutii piesei

Masa piesei este de 2 kg. Piesa n timpul prelucrrii se rotete, fiind c piesa
este simetric centru de greutate se afl n centrul piecei.
Pentru ca muncitorul uor se manipuleze cu piesa el are nevoe de o mn.
2.2 DATE INIIALE PRIVIND CARACTERISTICELE FABRICAIEI N
CARE SE VA EXECUTA DISPOZITIVE
2.2.1 Date privind volumul de producie
NP=3000 buc pe an
Npsch=(NP)*10%=300 buci
Npsig numrul de piese ce reprezint praducia de siguran
Npsig=(NP)*6%=180 buci
b coeficientul de rebut tehnologic se ia 14
Avmd aceste date calculm Ni.
Ni=(NP+Npsch+Npsig)*(1+b/100)=(3000+300+180)*(1+14/100)=3967
buci
Ni- numrul total de piese.
2.2.2 Date privind caracterul produciei
Se calculeaz coeficientul de ncarcare a dispozitivulu cu relaia k=Fz/Fd
Ft fondul de timp necisar execuiai operaiei pe dispozitiv.
Fd fondul de timp disponitiv de dispozitivul.
Ft=Ni*Tij=3967*37,23=147691,41min.
Tij=37,23
Tij=Ta+TB+Tpz+Tut=3,75+1,25+21,05+11,42=37,23
Fd=PUC*Nze*Ne*8*Ks*60
PUC=4 ani=44 luni perioada de utilizare de calcul
Nze=25,5 numrul de zile lucrtoare
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Ne=11 luni numrul de luni pe an.

Ks=1
Fd=44*25,5*8*1*60=538560
k=147691,41/538560=0,27
2.2.3 Precizia tipului de dispozitiv ce se proecteaz
Conform tipului produciei timpului de funcionare i n dependena de coeficientul
de ncarcare alegem un dispozitiv de special de strunjit DS.
2.2.4 Elaborarea schemei dispozitivului.
2.3 CALCULM FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE

Pz=10*Cp*tx*sy*vn*Kp conform (1. Pag. 271)
Cp=300; x=1; y=0,75; n=-0,15
t= 2; S=0,34; V=53; Kp=KMP*Kp*Kp*Kp*Krp
KMP=(180/190)0,4=0,98
Kp=0,89
Kp=1
Kp=1.1 Krp=93
Kp=0,89*0,98*1.1*1*0.93=0,89
Pz=10*300*21*0,340,75*53-0,3*0,89=1310 N.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
2.4 CALCULUL FOREI DE STRNGERE

Folosim schema de strngere cu flci, cu urmatoarea formula de calcul
W0=0.7*K*L*Pz/(f*D) conform (15 tab.

2.9 pag. 36)
f - este coeficientul de frecare dintr falca i
piesa=0,15
Pz-fora la strunjire
D diametru la care se execut strunjirea =75

K=1,2
L-lungimea de prelucrare
Deci W0=0,7*1,2*70*1,31/(0,25*48)=6,4 kN
5 Calculul erorii dispozitivului
Conform (15 tab. 1 pag. 520) la dispozitive cu autocentrare eroarea de bazare
b=10 k.
Calculm eroarea de fixare dup formula din (15 tab. 9 pag. 528) GOST 1344068
y 4 Rmax x 3 * 100 * Q / A * C * T * b
1 / 2* 3
0.13 * RB1 /33 * W3 * * Q / A
2/3
Rmax x3=Rz3=3.8*1.25=4.75
Q=Pz=1094 N.
A=(30*10)*3=900 mm2
C=5.24
T=314 Mpa=314*106
3
bz 0.24 * (0.4 0.1 * 3 ) * b3 * (4 Rmax 3 ) 2 3 / Rmax 3
3=1.51
b3=2.1
b=0.24*(0.4-0.1*1.51)*2.1*(4+4.75)0.33=0.26
W3=3
RB3=100
1 02 / E0 1 32 / E3
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
1 0.32 1 0.32
0.0086
210
210
Proiect de diplom
Coala
0=3=0.3
E0=E3=210 Gpa
Y=(4+4.75)*[100*1094/(900*5.25*(314*10)5*0.25)]0.28+0.13*1001/3*
*(3*0.0086*1094/900)2/3=7.76 k.
Deci deplasarea de control Y=7,76 k.
Calculm erorile I3; II3; III3
3I 0.4 * (4 Rmax 3 ) / (2 3 ) * Q ( 2 3 ) /(3 3 ) 0.9 *

* ( R B 2 / Q)1 / 3 (W3 * Q / A 2 / 3 ) * Q
3I 0.4 * (4 4,75) / (2 1.51) *10940.79 0.9 * (109400)0.33 (3 * 0.0086 / 9000.6 )
*1094 5.15

1/ 33
T
Q / A * * b * Rmax3
I
3
3II 1094 / 900 * 5.24 * 3.14 * 10 6 * 0.26
0.22
* 2.5 7.7m
3III 4.3 * 10 2 * ( * Q / A) 2 / 3 [(W3 / R B 3 ) 2 / 3 * R B 3 2 * ( R B 3 / W3 )1 / 3 * W3

3III 4.3 * 10 2 * (0.0086 * 1094 / 900) 0.6 [(3 / 100) 2 / 3 * 100 2 *
(100 / 3) 1 / 3 * 3 0.59 m

I 2
3
II 2
3
III 2
3
5.152 7.7 2 0.59 2 8.28m
t=3+b=8.28+10=18.28 m.
2.5 CALCULUL MECANIZMULUI DE STRNGERE
Calculul diametrului degitului a prghiei
d C*
Moraru V.
Vition A.
unde Q=6400 N.
Semnat. Data
Q
1.4 *
6400
7.8mm.
206
st=206 Mpa
pentru oel 45
Proiect de diplom
Coala
Alegem prghiea unghelat cu 2 capete sferice conform GOST 12473-67

Calculul forei ce aacioneaz
asupra prghiei (fora pe tij)
W * l2 6.4 * 40
4.66kN .
l3
45
unde Q-fora pe tij
S-fora de strngere
Fig.1 Prghia
Calculul momentului unghelar
=180*Mr*l/(*G*lp)<=[]
[]=15
Mr=rp*Pz=32.5*1094=35555
l-lungimea arborelui principal=600 mm.
G-modulul de elasticitate la deplasare=8*104 Mpa
Lp=*d4/32=3.14*754/32=3104736
=(180*35555*600)/(3.14*80000*3104736)=4
condiia se respect
Calculul mecanizmului de acionare
Determinm diametrul cilindrului pneumatic dup urmatoarea relaiea:
D 1.13 *
P3
4660
1.13 *
109mm.
P
0.5
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
unde P=0.5 MPa presiunea aerului n conducta pneumatic, P3=Q-fora pe tij

Din normala alegem cilindru cu D=160 mm.
Elaborm schema mecanizmului de acionare
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
3. COMPARTAMENTUL ORGANIXATORICO ECONOMIC

3.1. ARGUMENTARE PROGRAMEI DE PRODUCERE
Programul de producere a piesei date este dictat de un sistem de factori:
1. programa anual de producere a articolului dat,
2. numrul de piese necesare asamblarea articolului dat,
3. numrul de piese necesare la asamblarea articolului (dac este unitate
asamblat), procentul prevzut de lege rezolv i pentru rebut tehnologic
innd cont de cele menionate conform strii economice actuale,
4. piaa de desfacere i conform divergenilor de ordin tehnic dat mai mult
economic la mtreprindere, primim programa de producere anual de
N=3000 buci.
Avnd varianta procesului tehnolgic proiectat, elaborm calculul economic,
lund n consideraie toi factorii bneti care influieneaz asupra producerii
piesei.inndu-ne de ideia micorrii pn la minim a acetori factori cu
meninerea calitii necesare i ndeplinirea normei de producie la timp.Trebuie de
micorat i pierderile care de asemenea sunt importante, ba chiar se poate de spus
cele mai impotrante n procesul de producie. Deaceea la nceput executm calculul
coeficientului de ntrire a operaiei:
Calculm tactul de producere
m
unde:
Fm.u 60 3880 * 60
min
78
N
3000
buc
Fr - este fondul real de timp anual al utilajului

N - programa anual
Calculm timpul bucat mediu pentru procesul tehnologic de baz - PTB

n
med
buc
t
i 1
buc
3.5 2.1 4 2.7 1.3 3 2.5 2.8 3.3 2.6 3.6 1.68 2.2 3.4
n
Moraru
V.
Vition A.
14
Semnat. Data
Proiect de diplom
2.8 min
Coala
Calculm timpul bucat mediu pentru procesul tehnologic proiectat - PTP

n
med
buc
t
i 1
buc
(5.5 4.26 6.1 3 4.39)

4.65 min
5
Calculm coeficientul de fixare a operaiei

K PTB
f .op
tbuc.med
78
27
2.8
K PTP
f .op
tbuc.med
78
16.68
4.65
Conform GOST 14.004-75 coeficientul tipului de producie corespunde tipului de

producie serie medie. Deoarece n PTP sunt utilizate MU cu CN calculul l vom
efectua conform producerii de serie medie.
3.2.CALCULUL NECESITATII N UTILAJ I MUNCITORI

PENTRU PTB I PTP.
Numrul locurilor de munc le vom determina n conformitate cu relaia:
CCi
N * tbuc.i
C pi -numrul locurilor de munc primit
FMU
Suprancrcarea locului de munc se admite pn la 10. Pentru prima

operaie va fi:
C cB005
3.5 * 3000
0.007 1 C pB005
3880 * 60
Numrul de muncitori se determin conform relaiei :
Wc 005
N * t buci 3000 * 3.5
0.14 W pB005 1
Fm * 60 1855 * 60
Rezultatele obinute n urma calculelor le ntroducem n tabelul de mai jos.

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
PTB
Denumirea
operaiei
Modelul
m-u
Tabelul Nr.1
Frezare
Frezare
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Gurire
Gurire
Gurire
Gurire
Filetare
Filetare
Filetare
Gurire
Total
6H12
6H12
1K62
1K62
1K62
1K62
2A135
2A135
2A135
2A135
2A135
2A135
2A135
2A135
N.op
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
TB
min
Cc
4
3.6
3
3.4
3.5
3.3
2.1
2.7
2.5
1.3
2.8
2.6
2.2
1.68
38.68
Cp
K.l.m
Wc
Wp
K.m
0,05 1
0,046 1
0,038 1
0,04 1
0,045 1
0,042 1
0,02 1
0,03 1
0.032 1
0.016 1
0.036 1
0.033 1
0.028 1
0.021 1
0,477 14
0,05
0,046
0,038
0,04
0,045
0,042
0,02
0,03
0.032
0.016
0.036
0.033
0.028
0.021
0,477
0.1
0.097
0.08
0.09
0.094
0.088
0.56
0.072
0.067
0.035
0.075
0.07
0.059
0.045
1.028
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14
0.1
0.097
0.08
0.09
0.094
0.088
0.56
0.072
0.067
0.035
0.075
0.07
0.059
0.045
1.028
PTP
Tabela Nr.2
N.op
005
010
020
Denumirea
operaiei
Frezare
Frezare
Frezare
Moraru V.
Vition A.
Modelul
m-u
Semnat. Data
TB
Min
Cc
Cp
K.l.m
Wc
Wp
K.m
5,5
4,266
6,1
0,07
0,05
0,08
1
1
1
0,07
0,05
0,08
0,14
0,11
0,16
1
1
1
0,14
0,11
0,16
Proiect de diplom
Coala
6764
030
040
Frezare
Burghiere
Total
3
4,39
0,04
0,056
1
1
0,04
0,056
0,08
0,14
1
1
0,08
0,14
23,22
0,3
0,3
0,6
0,6
Coeficientul de crcare a locului de munc

K ].PTB
l .m
C 0.477 0.034
14
C
C 0.3 0.06
5
C
ci
pi
K iPTP
.l .m
ci
pi
Coeficientul de crcare a muncitorilor

K ].PTB
l .m
W 1.022 0.073
14
W
W 0.6 0.12
5
W
ci
pi
K iPTP
.l . m
ci
pi
3.3. CALCULUL TIPURILOR

DE STOCURI
Numrul de piese n decurs de o zi de muncse calcul dup relaia:
N sc
N
3000
100buc
N z .l
250
ns (
) 2(
)
kt . p
16.68
Stocul de transport este egal cu numarul de operatii minus unu

Zt=5-1=4 buc.
Stocul tehnologic va fi:
n
Z teh C pi * n0 1 * 1 1 * 1 1 * 1 1 * 1 1 * 1 5buc
i 1
Stocul de asigurare trebue s fie 10 din numrul pieselor prelucrate n

decurs de o zi de munc:
Z as = 100 * 0.1 = 10buc.
Stocul total
zt+zas+zteh=4+10+5=19 buc.
Mrimea lotului de fabricare
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Mrimea lotului de fabricare
se determin n conformitate cu
relaia:
n
T p .i
t buc * R
pentru producia de serie mic R =0.080.12

n005
23.36
42buc
5.5 * 0.1
n020
n010
23.36
38buc
6.1 * 0.1
23.36
54buc
4.26 * 0.1
n030
23.36
77buc
3 * 0.1
23.36
53buc
4.39 * 0.1
n040
Mrimea lotului optimal

nopt nmax=100 buc.
Numrul de lansri
Q = N / nopt = 3000 / 100 =30
Perioada de repetare
P = Nz.l / Q = 250 / 30 = 8zile
Durata ciclului tehnologic
Durata ciclului tehnologic se calcul conform urmtoarei relaii de mai jos:
n
tc
n * tbuc
i 1
nsc * d s * 60 * kt
250 *13.22
3zile
2 * 8 * 60 * 0.68
kt = 250 / 365 = 0.68 coeficientul de transfer a zilelor calendaristice n zile de

munc.(vezi diagrama de mai jos)
Mai jos voi da histograma de lucru pentru prelucrarea acestei piese.
N=3000
np=100 buc
Q=30 lansa
P=8 zile
Tc=3 zile
Diograma de lansare a pieselor n producie

Zile calindarice ale lunei
Iunie 2001
1
Tc=3
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
10
11
12
13
14
15
Tc=3
Proiect de diplom
Coala
P=8
Iunie 2001
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Iulie 2001
29
30
19
20
21
22
23
24
25
10
11
12
13
14

Iulie 2001
6
10
11
12
28
29
15
16
17
18
30
31
Histograma de lansare
27
14

August 2001
Iulie 2001
26
13
3.4.ORGANIZAREA GOSPODRIEI DE SCULE

Desfurarea normal a procesului de productie ntr-o ntreprindere
industrial necisit asigurarea locurilor cu scule achietoare. Se organizeaz
gospodria de scule capacitatea acestei gospodrii se determin dup necesitatea n
scule achietoare pentru fiecare operaie.
N s.a 010
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
tb * N
Tuz
Proiect de diplom
Coala
tb timpul de baz, min

Tuz timpul de uzur a sculei achietoare, min
L
1 * T 1 K
l
Tuz
L lungimea prii achietoare a sculei, mm

l stratul nlturat la fiecare, reascuire
T durabilitatea sculei, min
K coeficientul deteriorrii accidentale a sculei k =0.085
Tabelul 3
N.
faze
1
2
3
4
5
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Scule
Bar de strungit
TY 203577580
Bar de strungit
TY 203577580
Bar de strungit
TY 203577580
Frez 160-025
GOST 17566 72
Frez deget 2200-024
GOST 17026 71
Frez deget 2200-024
GOST 17026 71
Burghiu elicoidal 0352301-1051
OCT 220-2 80
Bar de strungit
TY 203577580
Bar de strungit
TY 203577580
Bar de strungit
TY 203577580
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
Tarod
GOST 3266 81
Frez 160-025
GOST 17566 72
Bar de strungit
TY 203577580
Bar de strungit
TY 203577580
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
Tarod
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
tb
Ns.a
0.19
8.3
0.8
30
0.3
8.3
0.5
30
0.35
0.3
30
0.3
15
0.8
45
0.9
15
0.8
45
15
0.8
45
0.38
90
0.3
60
0.18
7.2
0.5
30
0.07
7.2
0.5
30
0.007
0.5
30
0.019
80
0.5
60
0.16
28
0.3
40
0.93
15
0.5
45
0.23
7.2
0.5
30
0.26
7.2
0.5
30
0.3
80
0.3
60
0.02
60
0.3
60
0.09
28
0.3
40
0.1
Proiect de diplom
Coala
19
20
21
22
23
24
25
GOST 3266 81
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
Tarod
GOST 3266 81
Frez 160-025
GOST 17566 72
Frez 160-025
GOST 17566 72
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
Burghiu elicoidal
035-2300-1224
OCT 220-1 80
0.3
80
0.3
60
0.019
60
0.3
60
0.12
30
0.3
40
0.27
40
0.8
45
0.93
40
0.8
45
0.019
80
0.3
60
0.35
60
0.3
60
3.5. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC

Analiznd organizarea locului de munc a muncitorilor de baz pentru
varianta procesului tehnologic proiectat e mecesar de menionat c vom avea un
loc de munc specific. La baza conceptului vom utiliza principiile organizrii
tiinifice a muncitorilor cu scopul de a exclude suprancrcarea muncitorilor,
perioada de mbolnvire sau traumatism precum i posibilitatea crerii condiiilor
de munc optim cu scopul atingerii productivitii maxime. Conform
recomandrilor organizrii tiinifice a locului de munc este prescris greutatea
maximal pe care o poate ridica muncotorul n mod fizic. La fiecare muncitor de
baz trebuie s-i aparin 4.5m2 din suprafaa de producere i circa 1.5m 2 din
volumul cldirii. innd cont de cele menionate mai sus se i proiecteaz sectorul.
3.5.1 SCHIA PLANULUI SECTORULUI DE MUNC
1. Lada pentru achii
2. Dulap electric
3. Lada metalic pentru piese
4. Suport pentru lad
5. Trap
sub picioare
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
6. Masa de primire
7. Dulap cu instrumente
8. Urna pentru gunoi
9. stilaj
3.6.CALCULUL PREULUI DE COST A PRODUCIEI

Cheltuieli de materie prim.
Cm.p = Msf *a *1,1 md * b, lei,
Msf masa semifabricatului, kg,
a preul 1 kg de materie prim, lei
md masa deeurilor, kg.
Cm.p = 3,5*6,77*1.1 1,5*0,6 = 22.795 lei
Cheltueli de energie
Pentru toat programa.
C eN.c
= PikW/h W
PikW/h = 0,65 lei preul 1kW/h de energie electric

W consumul anual de energie electric, kW/h
n
Fm.u . K med
.ut K c
i 1
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
N
i 1'
- puterea sumar a electromotoarelor a M.U
Kc coeficientul de corecie, Kc = 0,4

WPTB = 28 *3880* 0,34*0,4 = 1477,5 kW/h
WPTB = 10,6* 3880 *0,06 *0,4 = 987 kW/h
C eN.c( PTB ) 1477.5 0,65 960.37bani
C eN ( PTP ) 987 0,65 641.55bani
C eN.e( PTB ) 0,96lei
C eN ( PTP ) 0,64lei
3.7.SALARIUL DIRECT PE PRODUS
S tort
t buciC
60
C taxa tarifar n dependen de categoria muncii torului; lei/h

- pentru categoria IV 3,6 lei/h
Salariul tarifar
3.6 * 38.68
2.32lei
60
3.6 * 23.22
1.39lei
60
PTB
Star
PTP
Star
Premia constituie 25 % din salariul tarifar

PrPTB 2.32 0,25 0,58lei
PrPTB 1.39 0,25 0,34lei
Suplimentul constituie 15 % din salariul tarifar pentru condiii nefavorabile de

munc
S nPTB Sb 0,15 2.35 0,15 0,35lei
S nPTP 1.39 0,15 0,2lei
Salariul de baz
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
SbPTB Star Pr 2.32 0,58 0.35 3.25lei

SbPTP 1.39 0.35 0.2 1.94lei
Suplimentul constituie 15 % din salariu de baz

S nPTB Sb 0,15 3.25 0,15 0,487lei
S nPTP 1.94 0,15 0,291lei
Salariul total
PTB
Stot
S daz S n 3.25 0.487 3.737lei
PTP
Stot
1.94 0,291 2.231lei
Contribuii la asigurarea social 31 % din salariul total

CAS PTB Stot 0,31 7.737 0,31 1,16lei
CAS PTP 2.231 0,31 0,69lei
Salariul lunar
SeB
Stot * N
n
12 N m
3.737 * 3000
66.37lei
12 * 14
2.231 * 3000
111 .55lei
12 * 5
i 1
SeP
Stot * N
n
12 N m
i 1
Cheltuieli indirecte 259 % din salariul de baz

CinPTB
Sb 2.95 3.25 2.95 9.587lei
.
CinPTP
1.94 2.95 7.723lei
.
Cheltuieli administrative 26,2 % din salariul de baz

PTB
Cadm
. S b 0.262 3.25 0.262 0.851lei
PTP
Cadm
. 1.94 0.262 0.508lei
Cheltueli comerciale 3,1 %din costul de producie

Profitul unitar 15 % din cost complet a produsului
Taxa pe valoarea adugat 20 % din preul produsului
Preul de cost a piesei
Tabelul ..
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Nr.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Indicatorii
Cheltuieli de materie prim
Cheltuieli de transportare
Cheltuieli de energie electric
Salariu premiu i alte pli directe
Contribuii la asigurarea social
Totalul cheltuielilor directe
Cheltuieli indirecte
Cost de producie
Cheltuieli comerciale
Cheltuieli administrative
Cost complet al produsului
Profitul unitar
Preul produsului
TVA
Preul de livrare
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
PTB
22,795
2,279
0,96
3,737
1,16
30,931
9,587
40,518
1,256
0,851
42,625
6,393
49,018
9,803
58,82
PTP
22,795
2,279
0,641
2,231
0,96
28,636
5,723
34,359
1,065
0,508
35,932
6,393
49,018
9,803
58,82
Proiect de diplom
Coala
Pre ul de producie
17,0%
2,1%
3,2%
1,5%
6,6%
1,9%
67,7%
1.Cheltuieli pentru materia prima, lei
2.Cheltuieli pentru energia electrica, lei
3.Salariul direct pe produs, lei
4.Contribuii la asigurarea social, lei
5.Cheltuieli indirecte, lei
6.Cheltuieli comerciale, lei
7.Cheltuieli adminitrative, lei
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
3.8. CALCULUL INVESTIILOR CAPITALE

Investiiile capitale le vom determina conform relaiei:
Ic = Cut + Cct + Ccl
unde:
Cut - costul utilajului tehnologic, lei
Cct = Cut 13 % - costul echipamentului tehnologic
Ccl - costul cldirii, lei 1m2 = 250 lei
C utPTB Pm.u K med
..l .m 1,15 (9390 * 4 6000 * 8 3160 * 2) *
* 0.034 1,15 3592.508lei
C utPTP 200850 * 2 * 0.06 1,15 27717.3lei
C etPTB 3592.508 0,13 467lei
C etPTP 27717.3 0,13 3603.24lei
C clPTB a P b P1m 2 K med
.l .m 15 14 250 0,034 1785lei
C clPTB 250 0,06 15 * 2 450lei
I cPTB 3592.508 467 1785 5844.508lei
I cPPB 27712.3 3606.24 450 31770.54lei
Investiii capitale pe o unitate de produs:

K1B I CB / N 1.948lei
K 2P I CP / N 10.59lei
3.9. CALCULUL EFECTULUI ECONOMIC

Ee=[(C1+EnK1)-(C2+E1K2)]N=[(42,625+0,151,948)(35,932+0,1513,07)]3000
Ee = 16190 lei
C1,C2 preul complet al produsului conform PTB i PTP lei
En coeficientul eficacitii economice
En = (0,1...0,2)
K1,K2 investiii capitale pe unitate de produs.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
3.10. CALCULUL INDICILOR TEHNICO-ECONOMICI

Rentabilitatea produsului
RePTB
Pr
6.393
100
100 15%
C1
42.625
RePTP
Pr
5.389
100
100 15%
C2
35.932
Coeficientul deservirii multiple

n
i 1
i 1
K dPTB
.m C pi / W pi 14 / 14 1
K
PTP
d .m
5/5 1
Inzestrarea muncii cu energie

n
i 1
i 1
I mPTB
.e N e / S pi 30 / 14 2.14 kW / sal
I
PTP
m .e
10,6 / 5 2.06kW / sal
Volumul de munc
VmPTB
VmPTP
buc
38.68
0,487 h
60
60
23.22
0,387 h
60
Termenul de recuperare a investiiilor l calculm dup relaia

T2
K 2 K1
10.59 1.948
1.3ani
C1 C2
42.625 35.932
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Indicatorii tehnico-economici
Nr.
Denumirea indicatorilor
Unitatea
de masura
PTB
PTP
PTP
100%
PTB
- unitati valorice
mii lei
147
147
100
- unitati naturale
buc.
3000
3000
100
1 Programa anuala de producere
2 Tipul de producere
serie medie
3 Numarul locurilor de munca

4 Coeficientul de incarcare a
5
locurilor de munca
Numarul de muncitori
6 Volumul de munca
unitati
16
12.5
0.034
0.06
174.4
salariati
28
20
ore
0.48
0.39
80
100
7 Coeficientul deservirii multiple

Puterea M.U
kW
28
10.6
37.8
-pe o M.U
kW
7.5
5.3
70
9 Inzestrarea muncii cu energie
kW
sol
2.14
2.06
96
10 Costul complet al produsului
lei
42.62
35.93
84
mii lei 5.844
31.770
900
10.59
543
Investitii capitale
11
-pe unitate de produs
lei
1.948
12 Termenul de recuperare a
ani
1.3
13 Efectul economic
lei
16190
14 Rentabilitatea producerii
investitiilor capitale
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
15
15
Proiect de diplom
100
Coala
CONCLUZIE:
n condiiile actuale de pia, cnd valoarea raportului dintre cerere i ofert
scade, este necesar de a gsi posibiliti de echilibrare prin reducerea cheltuielilor
de producere i/sau creterea calitii de producie.
Dotrile tehnice i propun, n principal, perfecionarea tehnologiei, creterea
nivelului de mecanizare i automatizare, integrarea sistemelor automatizate de
conducere a proceselor tehnologice. n ritmuri accelerate crete folosirea tehnicii
de calcul pentru automatizarea proceselor tehnologice.
Elabornd o tehnologie nou pentru piesa de tip alimentator 8KE.024.936
i conform calculelor economice, preocesul tehnologic proiectat s-a dovedit a fi
rentabil de a se include n producere.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
4 COMPARTAMENTUL SICURITATEA MUNCII I A

MEDIULUI NCONJURATOR
4.1 ANALIZA CONDIIILOR DE MUNC I ELABORAREA
MSURILOR DE MBUNTIRE
n timpul prelucrrii mecanice a diferitor materiale - metale, mase plastice,
etc. pe maini unelte apare un ir de factori de producie duntori care pot fi de
natur fizic, chimic, psihofiziologic i biologic.
Prile n micare a utilajului tehnologic, transportnd semifabricatele i piesele
finite;
achiile materialelor de prelucrat, fragmente din scule achietoare, temperatura
ridicat a suprafeei prelucrate i scule achietoare tensiunea nalt n circuitul
electric sau sarcinile electrostatice, care pot duce la scurt circuit prin corpul uman reprezint categorii de factori fizici duntori .
La prelucrarea materialelor fragile printre care se afl i fonta, la regimuri de
achiere nalte achiile sunt aruncate pe o raz de 35metri . Astfel se produc
accidente de producie printre care cele cu traumatizm ocular ocup circa 50%
prelucrare de strunjire i 10% la prelucrare de frezare .
Pentru procesul de achiere este caracteristic prezena de praf i gaze n spaiul
de lucru; nivelul de zgomot i vibraia ridicat; iluminate insuficiet a zonei de
munc; existena strlucirii directe i reflectate, pulsare cu frecvena nalt a
fluxului de lumin, efectul stroposcopic .
n cazul apsenei mijloacelor de protecie, gradul de pregtire amediului n zona
de respiraie a operatorilor la prelucrarea prin strunjire, frezare, gurire a
materialelor fragile nu trebuie s depeasc concentraia limit admisibil:
pentru font Cad =6 mg/m3, n stare de agregare aerozol .
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
La fel produsele petroliere, aerozol ce intr n componena lichidelor de ungere

i rcire pot influena negativ asupra sntii omului prin eritarea mucoasei cilor
respiratorii superioarei, au putere duntoare de a diminuacapacitatea reactiv
asistemilui imunitar .
Printre factorii psihologici de producie ostili n procesele de prelucrare prin
achiere sunt atribuite suprancrcare de instalare, fixarea i nlturarea pieselor de
gabarit succitare intensiv aorganului vizual , caracterul monoton al muncii.
Factorii duntori biologici se manifest la utilizarea lichidelor de ungere i
rcire cu coninut de bacterii.
Cu scopul de a asigura purificarea aerului i normalizarea parametrilor de
microclim n spaiile de prelucrare trebuie s fie prevzute dispozitive locale de
aspiraie prin intermediul crora se nltur produsele de achiere (praf, achii
mrunte i aerozol ), la fel i instalaii de ventilare general .
ncperile n secii i sectoare cu nalt risc pentru lucrtori trebuie s fie
separate de alte ncperi prin intermediul pereilor despritori, s existe ventilaia
local de absorbie i semne de avertizare conform GOST 12.4.026-76* . Pentru
nlturarea sarcinilor statice i evitarea electrocutrii, receptrii de praf i
instalaiile de ventilat este necesar s fie unite cu priza de pmnt conform GOST
12.1.030-81.
Iluminarea natural i artificial a spaiilor de producere trebuie s corespund
SN i P II-4-79.
n ncperi cu iluminare natural insuficient i fr aceasta e necesar a se
utiliza lmpi de iluminare local .
Muncitorii i funcionarii n secii i sectoare de prelucrare prin achiere n
scopul proteciei de influiena factorilor de producie periculoi i duntori ,
trebuie s fie echipai cu haine speciale i nclminte special,dispozitive de
protecie n conformitate cu normele de ramur. Muncitorii trebuie s fie instruii
n conformitate cu GOST 12.0.004-79.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
n scopul asigurrii calitii lichidului de ungere i rcire se efectuiaz nu

mai rar de o dat pe lun, pentru emulsii-dou ori pe sptmn ,celor sintetice-nu
mai rar de o dat n dou sptmni.
Confortul psihologic poate fi ameliorat printr-o alegere adecvat a gamei de
culori a utilajului tehnologic, coificientul de reflecie a suprafeelor conform
cerinilor SN 181-70.
PROIECTAREA SISTEMEI DE VENTILARE I TRANSPORTARE
PRODUSELOR ACHIERII
La prelucrarea prin achiere a materialelor fragide, materiale cu proprieti

de pulverizare se folosesc cele mai eficiente i universale metode de nlturare a
achiilor i prafurilor nemijlocit de la sculele achietoare a prafului i a achiilor
(16.cap. 7).
Calculul debitului de aier
Volumul necesar de aer se calcul dup formula:
Lc=F*Vtr*3600, m3/h
unde; F - aria seciunii transversale a evii.;
F = R2
Aria transversal a conductei F=3.14*0.0082==0.0025 m2
Vtr- viteza de transportare m/s; Vtr=2.5*Vp = 2.5*6 = 15 m/s, Vp=6 m/s conform
sursei:
Lc= 0.0025 *15*3600 = 135 m3/h
Dup datele obinute alegem ventilatorul 4-70 nr.4,conform [ /5/, pag.15], cu
parametri urmtori:
-productivitatea 800 m3/h;
-randamentul =0.58;
-numrul de turaii n=935 rot/min;
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
-presiune dezvoltat P=220 Pa

Puterea poate fi determinat dup urmtoare relaie:
AH
N= 3600 * 102 *
v
[kw]
tr
unde: A- productivitatea ventilatorului , m3/h;

H- presiune dezvoltat ,Pa;
v
-randamentul ventilatorului;
tr -
randamentul transmisiei, tr =1.0.

800 * 220
N= 3600 * 102 * 0.58 * 1 0.83 kw

Puterea nominal a electromotorului o determinm dup expresia:
Nnom= *N kw
unde: - coieficient de siguran a puterii motorului;
Nnom= *N=1.5*0.83=1.25 kw
n timpul deplasrii achiei i prafului rezistena n reea crete, deci se
schimb volumul de aer. Volumul de aer se calcul dup formula:
Lp
Lcm=
1 Po k o (
)
pb
Unde: Lp debitul de aer pur, m3/h
20%,
suma pierderilor de presiune aerului curat n circuit, Pa;
0.2*400
= 80Pa
P - 400Pa , presiunea dezvoltat al ventilatorului;

K o 0.9...0.95 coieficientul
general de proporionalitate;
-concentraia de a amestecului de praf i achii, kg

Gm /( Lc S )
a
unde: m - masa achiei eliminate pe unitate de timp a mainii

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Sa = 1.29kg/m3 densitatea aerului

Gm
= 60*Q**k / 1000, kg/h masa achiei nlturate ntr-o unitate
de timp
Q = volumul stratului nlturat, cm3/min
Q =80 cm3/min
- densitatea materialului, g/cm3

K = 0,2 0,5 - coeficientul de lucru a utilajului
= 7.8 g/cm3
Gm 60 82 7.8 0.35 13.4kg / h

1000
n cazul cnd la procesul de prelucrare mecanic particip mai multe utilaje

valoarea obinut Gm se nmulete la coeficientul =0.5...0.7.
G =0.7*Gm=0.7*13.4=9.38 kg/h
Cunoscnd masa achiilor ce se nltur ntr-o unitate de timp putem determina

concentraia amestecului aerului, prafului i achiilor:
Lcm
Lc
9.38
0.01
800 1.29
(1 P0 k 0 ) / P3
800
0.01
1 0.81 * 0.92 *
220
799.98m 3 / ora
Calculul pierderilor de amestec de aier, praf, achii

n
Pcm P0 (1 k 0 ) 0.8(1 0.92 0.01) 0.81 kg/m2

i 1
Calculul concentraiei achiilor i prafului n aier

Cc
10 3 G 103 9.38
11.7 mg / m 3
Lcm
799.98
Calculul concentraiei prafului n aier transportat pentru

Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
curare n filtru
Cf C c (1 ) ,
c = 0.8 0.95 coeficientul de eficien a lucrului ciclonului

Cf 11.7(1 0.88) 1.40 mg/m3
Calculul cantitii de praf ce nimerete pe filtru

Gf G (1 ) 9.38(1 0.88) 1.13 kg
4.3 CERINELE SECURITII CTRE PROCESELE TEHNOLOGICE

Proectarea documentelor tehnolojice,organizarea i executarea proceselor
tehnolojice la prelucrarea metalelor prin achiere trebue s satisfac cerinilor
standartelor proteciei muncii conform GOST 12.3.025-80.
Pentru a asigura securitatea muncii,regimurile de achiere trebuIe s
corespund
cerinilor
standartelor
cerinilor
tehnice
pentru
scula
corespunztoare.
Instalarea i scoaterea semifabricatelor n timpul lucrului M.U.se admite
numai n afara zonei de lucru ,cu folosirea dispozitivelor speciale ,ce asigur
securitatea muncitorilor.La prelucrarea semifabricatelor prin achiere,ce es din
gabaritele utilajului ,trebuie s fie instalate ngrdiri mobile i semne de securitate
conform GOST12.4.026-76.
Pentru excluderea contactului mnelor mucitorului cu utilajele mobile se
recomand de utilizat dispozitive automatizate (mni mecanice ,dispozitive
revolver ,buncre ,etc.).
Controlul pe M.U. a dimensiunelor pesei prelucrate trebue executat doar
dup oprirea complet a mecanismului de rotaie sau deplasrii semifabricatului
,sculei , dispozitivului.
Pentru rcirea zonei de lucru se admite folosirea uleiurilor minerale cu
temperatura de aprindere nu mai mare de150,fr deacizi i umezeal. LUR-ul
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
trbuie s fie adus n zona de lucru n stare de injectare n comformitate cunormele

ijienice.
Pentru micorarea cantitii de aerozol de LUR n aerul zonei de lucru se
recomand s fie conform GOST 12.3.025-80.
Achiile de la M.U. i zona de lucru trebue de evacuat n mod automat cu
ajutorul unui convertor cu palete.
Curarea locurilor de munc de achii i colb (praf) e necesar s se execute
prin metode ce exclud apariia colbului.
Corpul dispoyitivului de evacuare a achiilor i prafului pentru CN2204
1-4 cu posibilitatea amplasrii n el a frezelor de diferite diametre.Pentru
aceasta este prevzut reglarea poziiei corpului cu manon pe calea deplasrii a
dispozitvului de suspendare cu placcu palete.Sehimbul sclelor este uurat
capacelor decapotabile.
Pentru descrcarea buncrului ciclon de achii uscate i colb este prevzut
o supap automat, lucru creia se regleaz cu balansorul. Penru micorarea
zgomotului ce apare datorit ventelatorului, e necesar de prevzut un amortizor.
Pentru captarea ceei de ulei, ce se extinde din zona de achiere ,se utilizeaz
un mecanism de serie 2-12.La prima treapt folosim efectul de enerie ce cur
particolele mari i picturile de ulei.Treapta a doua est executat n form
cilindric complectate cu plase subiri. Treapta a treia const din cteva straturi de
penopoliuretana, ce sunt amplasate dup ventilator are funcie de amortizator de
sunet. Productivitatea mecanismului este de 750 m 3/ore.
Toate elementele instalaiei ( reea de transport , de curire a aerului ) , n
carer se deplaseaz materialul transportat , se recomand de executat cu grosimea
nu mai mic de 1,5 mm, cu descrcarea pn la 5 kPa..
Construcia elementelor de curire a aerului trebuie s fie ermetice pentru a
exclude absorbia nedorit i de a rezista efortului hidrosatic ce apare n urma
descrcrilor n reea .
Lungimea
pneumotransportorului
reeaua
dispozitivelor de evacuare a achiilor i colbului pentru sectoarele cele mai

ndeprtate de la ventelator pn la M-U se recomand s nu depeasc 30m .
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Elementele de baz a dispozitivelor de evacuare a achiilor i colbului

snt:ciclonurile ,electromotoarele ,ventilatoarele ,fiitrele-trebue instalate pe baze
rigide i strnse cu ndejde, totodat innd cont de posibilitatea accesului liber.
4.4 ELABORAREA INSTRUCIUNILOR DE PROTECIE A MUNCIIN

PENTRU OPERATOR STRUNGAR
Universitatea Tehnic a Moldovei

denumirea instiutiei
Coordonat
Procesul verbal al edinei
comitetului sindical.
Aprobat.
Ordinul conductorului
unitii economice
Instruciune de protecie a muncii

la deservirea strungului de achiat
din "_____"
2001
Nr.
din "_____"
2001
Nr.
Cerine generale de securitate.

1. La deservirea strungului au acces persoanele care au trecut examinarea
medical i au fost apreciai apt pentru acest lucru, au trecut cursul de instruire i
verificare a cunotinelor n domeniul proteciei muncii i au cptat permisul
respectiv.
2. Folosii mijloacele de protecie individual conform normelor stabilite.
3. Pstrai n curenie i ordine locul de munc, strungul, sculele.
4. Se interzice suprancrcarea locului de lucru, a trecerilor cu materiale,
piese brute, deeuri.
5. Deeurile trebuie acumulate i pstrate n lzi specializate.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
6. Semifabricatele ce se prelucreaz i au o lungime ce depete

dimensiunile strungului, trebuie s fie ngrdite cu dispozitive de siguran.
7. La locul de muc trbuie s fie pstrate numai acele scule, dispozitive,
semifabricate i piese care sunt necesare la efectuarea lucrrilor n schimbul dat.
8. Instalarea i schimbarea semifabricatelor, sculelor, efectuarea msurrilor
i curirea achiilor se efectuiaz n momentul decaptrii strungului.
Cerinele de securitate pn la nceperea lucrului.
1. S mbrcai hainele de lucru (or cu mnecu, alopet, beret):

a) s ncheiai toi nasturii la haine, evitai legarea lor cu ireturi;
b) s strngei prul sub beret;
2. S verificai prezena i bun stare a protectoarelor mecanice i legtura
corpului strungului cu priza de pmnt.
3. S amplasai sculele i semifabricatele n ordinea stabilit pe msu
alturat.
4. S fixai bine cuitul de strung i semifabricatul, scoatei cheia din
mandrina i punei-o la locul stabilit.
5. S verificai funcionarea strungului n gol i funcionarea butonului de
pornire prin conectarea i deconectarea strungului.
6. S verificai dac sistemele de ungere i rcire funcioneaz normal.
Cerinele de securitate n timpul lucrului.
1. Apropiai lent cuitul de strung de semifabricat, nu permitei mrirea
seciunii achiilor.
Pentru prevenirea traumelor:
a) nu v aplecai asupra mandrinei i cuitului de strung;
b) nu transmitei i nu luai obiecte deasupra strungului n funcionare;
c) nu v sprijinii de strung, nu punei pe el scule i semifabricate;
d) nu msurai piese n timpul funcionrii strungului, nu curii i nu ungei
strungul pn la oprirea complet a lui;
e) nu tergei semifabricatul i cuitul de strung cu crpa;
f) nu permitei ieirea de sub strung a achiilor lungi;
g) nu oprii strungul prin frnarea mandrinei cu mna;
h) nu prsii strungul fr al deconecta;
i) nu sprijinii i nu prindei cu mna piesa tiat;
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
3. Executai finisarea pieselor de pestrung cu ajutorul pilei sau hrtie abraziv

fixate pe o montur rigid. Mnerul monturei trebuie s fi dotat cu un inel de
protecie.
4. nainte de adeconecta strungul deprtai cuitul de la semifabricat.
5. n timpul prelucrrii ntre centre verificai buna fixare a ppuei mobile.
6. Utilizai chei care corespund mrimei piuliei i buloanelor.
7. Alegei lungimea tijei de prelucrare n aa fel ca s nu depeasc
dimensiunile strungului.
8. La dispariia curentului electric din reea n timpul lucrului deconectai
imediat strungul.
Cerinede securitate n situaii de avarie.
1. n caz de apariie a unei situaii se poate prezenta pericol pentru viaa i
sntatea personal ori a altor persoane, deconectai strungul i informai
cinductorul de sector.
2. n caz de accident de munc deconectai strungul, acordai dac este
nevoie primul ajutor madical sau chemai asistena medical. Informai
conductorul de sector
3. n caz de incendiu, calamiti naturale, declararea situaiei excepionale
deconectai strungul i ndeplinii comanda conductorului de sector.
Cerine de securitate la terminarea lucrului.
1. ndeprtai sania de la semifabricat i deconectai electromotorul.
2. Curii achiile de pe strung cu ajutorul periei iar cele din canalele
batiului cu ajutorul crligului. Nu suflai i nu le mturai cu mna.
3. tergei i ungei srungul, aducei n ordine sculele, dispozitive i
mijloacele de protecie individual, aranjai semifabricatele i piesele prelucrate n
locul i n ordinea stabilit.
A elaborat
denumirea subdiviziunii elaboratoare
Cnductorul
subdiviziunii elaboratoare
numele, prenumele
semntura
Coordonat
serviciul de protecie a muncii
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
BIBLIOGRAFIE
1. Chelogu I. P., Zaharievici C. M., Cartaevscaia M. i. Metal 1 splav.
Spravocnic, izdanie 2-e ispravlenoe i dopolnenoe. Chimu: 1977, 264str.
2. Aurelian Vlase. Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic: Bucureti 1996.
3. Balabanov A, N. Cratchii spravocnic tehnologa-mainostroitelea. - M.:
Izdatelistvo standartov, ] 992. - 464 s. 4. 1 Proiectarea tehnologiilor de
prelucrare mecanic prin achiere: Man. de proiectare: n 2 vol.
Vol. 1/C. Pico 0. Pruteanu, C. Bohosievici .a. - Ch.: Universitas, 1992 - 640 p.
4. Diplomnoe proectirovanie po tehnologhii mainostroeniea: [Uceb. Posobie dea
vuzov / V. V. Babuc, P, A. Gorezco, C. P. Zabrodin i dr,] Pod ob. red. V. V.
Babuca. - Mn,: V. cola, 1979.-464 s.,il.
5. Cosilova A. G., Meericov P. C., Calinin M. A. Tocinosti obrabotchi, zagatovchi
i pripuschi v mainostroenie. Spravocnic tehnologa. M,, "Mainostroenie", 1976.
6. Nefeoduv N. A. Diplomnoe proiectirovanie v mainostroitelinh tehnicumah.
Uceb. posobie dlea tehnicumov. M., "Vs. cola", 1976. - 192 s. s il
7. Gorbaevici A. F., cred V. A. Cursovoe proiectirovanie po tehnologhii
mainostroieniea:
[Uceb, posobie dlea mainosstroit. vuzov]. - 4-e izd., pererab. i dop. - Mn.:
B. cola, 1983. -256 s il.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
8. Anuriev V. I. Spravocnic constructora masinostroitelea, T. 1, 2, 3, M.:

Masinostroienie,1978.
9. Cuzneov I. I., Maslov A. R., Baicov A. N. Osnastca dlea stancov s CPU:
Spravocnic. - 2-e izd., pererab. i dop. -M,: Mainostroenie, 1990. - 512 s.: il.
10. Scule achietoare (standarde i comentarii). Editura tehnic: Bucureti - 1963,
158 paj.
11. Spravocinic tehnologa-mainostroitelea. V 2-x t. T.l/ Pod red. A. G. Cosilovoi i
P. C. Meericova. - 4-e izd., pererab. i dop. - M.: Mmainostroenie, 1986. 656
s., il.
12. Spravocinic tehnologa-mainostroitelea. V 2-x t. T.2/ Pod red. A. G. Cosilovoi
i P. C. Meericova. - 4-e izd., pererab. i dop. - M.: Mmainostroenie, 1986.
496 s., il.
13. Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezania, dlea normirovania
rabot,
vpolneaemx na universalinx i mnogoelevx stancax s cislovm
prograntnm upravleniem. Casti II. Normativ rejimov rezania. -Moscva:

conomica, 1990. -473 s.
14.
Obemainostroitelime
normativ
vremeni
rejimov
rezania,
dlea
normirovania rabot, vpolneaemx na universalinx i mnogoelevx stancax s

cislovm programrim upravleniem. Casti I. Normativvremeni. - Moscva:
conomica, 1990. - 206 s.
15. Stanocne prisposoblenia.: Spravocinic v 2-h t. /Red . sovet: B.N. Vardachin
(pred) i dr. M.: Mmainostroenie, 1984 T. 1 / Pod red. B.N. Vardachina,
A.A. atilov, 1984. 595 s, il.
16. Bezopasnosti proizvodstvennih proesov: Spravocinic / S.B Belov, V.N. Brinza,
B.S. Venin i dr.; Pod obscei red. S.B Belova - M.: Mmainostroenie, 1985.
448 s., il.
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala
Moraru V.
Vition A.
Semnat. Data
Proiect de diplom
Coala

Diplom Text

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Diplom Text

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SARCINA LA PROIECT DE DIPLOM.................................................

1.12.4.4 NORMAREA TIMPULUI PENTRU OPERAIA 030...............

2. COMPARTAMENTUL CONSTRUCTIV. DISPOZITIV DE

4 COMPARTAMENTUL SICURITATEA MUNCII I A

n anii 1945-1958 uzina produce diferite instalaii, piese, ciocane pneumatice,

producere i ridicarea calitii produciei gata i a randamentului. In referat-raport

Proprietile mecanice i componena chimic a materialului FC18 STAS

5. Acoperire suprafeelor privete tabelul de mai sus.

a lotului optim, care s asigure un minim de cheltuieli de fabricaie n condiiile

productivitatea muncii, cheltuielile de timp la producere, deservirea tehnic i

Primatul se d aprecierii calitative a piesei, deoarece piesa trebuie s

i deci necesit un dispozitiv special de orientare la

prelucrare . Aprecierea cantitativ a construciei piesei se efectueaz dup STAS

Coeficientul de utilizare a materialului;

Pm - valoarea medie a preciziei;

PI- clasa de precizie;

Coeficientul de precizie este:

2. Analogic determinm i coeficientul de rugozitate:

unde Rm - valoarea medie a rugozitate;

Numrul de suprafee pentru fiecare clas

Coeficientul de rugozitate este egal cu:

3. Coeficientul de utilizare a materialului:

unde q - masa piesei, kg;

4. Indocile volumului de munca de fabricare a piesei:

1.5 ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A SEMIFABRICATULUI

Pentru metoda de turnare in forme nisip cu carcas alegem clasa de

Dimensiun Adaosul de prelucrare (A), Toleranta dimensiunii (T), nclinrile

Alegem dup GOST 26645-85 valorile tolerantelor adaosurilor, apoi dup

26645-85] i le depunem in tabelul 2.5.1. Valorile nclinrilor de formare le

Calculam volumul total al adaosului de turnare pentru metoda data:

Calculam volumul total al adaosului de turnare pentru metoda data:

Atunci mad= 2355 gr.

Pentru turnarea in forme nisip alegem coeficienii din [2 ,pag31-34]:

Proiectarea procesului tehnologic i n special stabilirea succesiunii

Din cursurile anterioare, reeind din caracterul de producere, serie mare,

1.7 ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A SCHEMELOR DE

Concentrarea operaiilor va permite micorarea timpului auxiliar, timpului

Schia la operaia complex 005 de strunjire i de burghiat cu CN

Schia la operaia complex 010 de strunjire i de burghiat cu CN

Schia la operaia complex 020 de strunjire i de burghiat cu CN

Schia la operaia complex 030 de strunjire i de burghiat i filetat cu CN

Schia la operaia complex 040 de burghiat i filetat cu CN

1.8.1. CALCULUL ANALITIC AL ADAOSULUI DE PRELUCRARE A

2 0.05 1 ind 25m.

e excentricitatea gurii fa de suprafaa exterioar, m [4, tab.5.9];

(0.7 * 48) 2 (0.7 * 20) 2 36.4 m

m deplasarea , m [4, tab.5.9];

e2 m2 36.42 2502 256.6 m

Mrimea rmas a abaterilor spaiale:

Calculul mrimilor minimale a adaosurilor se face dup formul de baz:

2 zmin 1 2 700 2562 5002 2523m

pentru alezarea de semifinisare

2 zmin 2 2 50 12.6 2 252 155m

pentru alezarea de finisare

2 zmin 3 2 20 0.52 12 41m

Rezultatele calculului se nscriu n tabela de calcul 2

mAdaos calculat 2z min

Coloana din tabel Mrimea calculat se mplinete ncepnd de la

n tabelul de calcul sub adaosurile

Pentru celelalte suprafee adaosurile minime de prelucrare le voi determina

1.8.2 CALCULUL ADAOSUL MINIM DE PRELUCRARE MECANIC

k * l 0.7 *114 79.8m

pentru suprafeele frontale sm=0

pentru degroare avem