RMP EIAcap2 Proctehn Mai06

Procese tehnologice
S.C. Ro ia Montan Gold Corporation S.A. - Raport la studiul de evaluare a impactului asupra mediului Capitol 2 Procese tehnologice
Cuprins 1 Introducere ............................................................................................................ 10 2 Descrierea general a proiectului .......................................................................... 11 2.1 Tehnologia de extracie .................................................................................. 11 2.1.1 Proiectarea carierelor de exploatare a minereului ....................................... 11 2.2 Tehnologia de procesare................................................................................ 12 2.3 Procese de tratare sisteme apoase ................................................................ 12 2.3.1 Tratare sisteme apoase cu continut de cianuri ............................................ 12 2.3.2 Tratare ape acide de mina .......................................................................... 15 2.4 Iazul de decantare a sterilului TMF (Tailings Management Facility)............. 16 2.4.1 Funciunile TMF. Clasa i categoria de importan. Elemente tehnologice.. 16
2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.1.3 Funciunile TMF............................................................................................................. 16 Clasa i categoria de importan .................................................................................... 16 Elemente tehnologice .................................................................................................... 16
2.4.2
2.4.2.1
Elemente componente ale TMF i datele caracteristice pe stadii de dezvoltare 17

TMF sitemul iazului de decantare................................................................................... 18
Faza de construcie ............................................................................................... 23 3.1 Procese, Operaii, Activiti............................................................................. 23 3.1.1 Pregtirea amplasamentului ....................................................................... 23 3.1.2 Lucrri miniere de deschidere..................................................................... 25 3.1.3 Amenajarea carierelor pentru materiale de construcii (cariera de gresii La Prul Porcului, cariera de andezite ulei);............................................................... 28 3.1.4 Halde de roci sterile i halda de minereu srac........................................... 28 3.1.5 Iazul de decantare a sterilului de procesare - TMF...................................... 29
3.1.5.1 3.1.5.2 3.1.5.3
Condiii naturale de amplasament ale TMF..................................................................... 29 Tehnologia de realizare a TMF....................................................................................... 36 Stabilitatea barajelor ...................................................................................................... 41
3.1.6 Linii de energie electric i staii de transformare........................................ 45 3.1.7 Construirea de drumuri ............................................................................... 45 3.1.8 Construcia uzinei de procesare i a amenajrilor conexe........................... 46 3.1.9 Construcia sistemului de alimentare cu ap proaspt; ............................. 48 3.1.10 Depozitul temporar pentru deeuri periculoase ........................................... 48 3.2 Necesarul de echipamente, materiale, dotri, utiliti, drumuri de acces, fora de munc 48 3.2.1 Echipamente i materiale............................................................................ 48 3.2.2 Dotri - Construcii temporare: ................................................................... 51 3.2.3 Utiliti faciliti temporare ........................................................................ 51
3.2.3.1 3.2.3.2 Sursa temporar de alimentare i distribuie a apei: ........................................................ 51 Sursa temporar de energie electric: ............................................................................ 52
3.2.4 Drumuri de acces........................................................................................ 52 3.2.5 Fora de munc........................................................................................... 52 3.3 Surse de poluare ............................................................................................ 52 3.3.1 Emisii .......................................................................................................... 52
3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 Emisii de poluani atmosferici......................................................................................... 52 Emisii de poluani n AP ............................................................................................... 53 Emisii de poluani pe SOL/SUBSOL ............................................................................... 54
3.3.2 Zgomot i vibraii......................................................................................... 55 3.4 Deeuri........................................................................................................... 56 4 Faza de operare .................................................................................................... 57 4.1 Activiti.......................................................................................................... 57 4.1.1 Activitatea de extracie a minereului............................................................ 57
4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.1.4 Lucrri miniere de pregtire ........................................................................................... 57 Lucrri miniere de extracie ............................................................................................ 58 Lucrri miniere de haldare a sterilului exploatat .............................................................. 61 Asecarea i evacuarea apelor ........................................................................................ 62
4.1.2
4.1.2.1
Procesarea minereului ................................................................................ 63

Prezentarea tehnologiei de perocesare .......................................................................... 63
iii
4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4
Procese tehnologice principale....................................................................................... 65 Produse finite i secundare ............................................................................................ 79 Steril de procesare ........................................................................................................ 80
4.1.3
4.1.3.1 4.1.3.2 4.1.3.3
Procese de tratare sisteme apoase uzate industriale .................................. 80

Procese de tratare sisteme apoase cu coninut de cianuri ............................................... 81 Procese de tratare sisteme apoase cu continut de cianuri Proiectul Rosia Montana ...... 88 Tratarea apelor acide de mina...................................................................................... 103
4.1.4
Iazul de decantare a sterilului TMF- tailings management facility........... 123

Tehnologia de operare a iazului de decantare a sterilului .............................................. 123 Pregtirea TMF pentru exploatare/operare ................................................................... 123 Procedurile de punere n funciune a TMF .................................................................... 123 Procedurile de operare n condiii normale.................................................................... 124 Sistemul de hidrotransport i descarcarea tulburelii. Depunerea sterilului i supranlarea 125 Gestionarea apei tehnologice, a precipitaiilor i a viiturilor din amonte .......................... 126 Gestionarea exfiltraiilor din TMF.................................................................................. 128 Geochimia sterilului depus n TMF ............................................................................... 128 Gospodrirea varului (depozitare, preparare, utilizare) .................................................. 138 Gospodrirea reactivilor chimici (depozitare, preparare, utilizare) .................................. 139 Centrala termic .......................................................................................................... 141 Generatorul de rezerv pentru energie electric............................................................ 141 Depozitul de carburani ................................................................................................ 141 Aer comprimat............................................................................................................. 142 Instalaia de oxigen...................................................................................................... 142 Sisteme de control....................................................................................................... 142
4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5 barajului 4.1.4.6 4.1.4.7 4.1.4.8
4.1.5
4.1.5.1 4.1.5.2 4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.1.5.7 4.1.5.8
Procese tehnologice auxiliare ................................................................... 138
4.2 Necesarul de echipamente i materiale, dotri, utiliti, drumuri de acces, for de munc. 143 4.2.1 Necesar de echipamente .......................................................................... 143
4.2.1.1 Necesar de echipamente activitatea de extracie ....................................................... 143
4.2.2 4.2.3
4.2.2.1
Necesar de materiale................................................................................ 148 Dotri (cldiri , laboratoare, depozite) ....................................................... 149
Extracia minereului ..................................................................................................... 148 Cabina de poart ......................................................................................................... 149 Birou administrativ ....................................................................................................... 149 Grup social i laborator ................................................................................................ 149 Magazia i atelierul uzinei ............................................................................................ 149 Grupul social i atelierul minei...................................................................................... 149 Staia de splare autobasculante ................................................................................. 149 Magazie de explozivi i silozuri pentru componenii ANFO. ........................................... 150 Comunicaiile i tehnologia informaiei.......................................................................... 150 Securitatea amplasamentului ....................................................................................... 150 Protecia mpotriva incendiilor .................................................................................. 151 Alimentarea cu ap...................................................................................................... 151 Alimentarea cu ap proaspt...................................................................................... 152 Apa potabil ................................................................................................................ 152 Apa industrial............................................................................................................. 152 Apa menajer .............................................................................................................. 154 Gospodrirea apelor uzate........................................................................................... 154
4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.3.5 4.2.3.6 4.2.3.7 4.2.3.8 4.2.3.9 4.2.3.10
4.2.4
4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4 4.2.4.5 4.2.4.6
Utiliti....................................................................................................... 151
4.2.5 Energia electric ....................................................................................... 161 4.2.6 Drumuri de acces...................................................................................... 161 4.2.7 Fora de munc......................................................................................... 162 4.3 Surse de poluare .......................................................................................... 162 4.3.1 Emisii ........................................................................................................ 162
4.3.1.1 4.3.1.2 4.3.1.3 4.3.1.4 Emisii de poluani atmosferici....................................................................................... 162 Emisii de poluani n AP ............................................................................................. 170 Emisii de poluani pe SOL/SUBSOL ............................................................................. 171 Zgomot i vibraii ......................................................................................................... 172
4.3.2 Deeuri ..................................................................................................... 173 4.3.3 Msuri generale de reabilitare n situaia nchiderii temporare a activitailor de exploatare............................................................................................................... 174
4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 Sistemul iazului de decantare....................................................................................... 174 Haldele de roci sterile .................................................................................................. 175 Carierele ..................................................................................................................... 175
iv
4.3.3.4 4.3.3.5 4.3.3.6 4.3.3.7 4.3.3.8
Barajul i iazul de colectare Cetate............................................................................... 175 Epurarea apelor uzate ................................................................................................. 175 Gestionarea nmolului ................................................................................................. 175 Diverse amenajri........................................................................................................ 175 Gospodrirea apelor pe amplasament.......................................................................... 176
Faza de nchidere................................................................................................ 177 5.1 Activiti........................................................................................................ 177 5.1.1 Abordarea general .................................................................................. 177 5.1.2 nchiderea activitii de extracie ............................................................... 178 5.1.3 nchiderea activitii de procesare............................................................. 180
5.1.3.1 5.1.3.2 5.1.3.3 5.1.3.4 5.1.3.5 cianurii. 5.1.3.6 5.1.3.7 5.1.3.8 Consideraii generale................................................................................................... 180 Dezafectarea seciei de sfrmare i a depozitului de minereu concasat. ..................... 183 Dezafectarea seciei de mcinare................................................................................. 184 Dezafectarea seciei de cianuraie, stripare crbune, electroliz i topire ....................... 185 Dezafectarea seciei de gospodrie a reactivilor chimici, exclusiv staia de distrugere a 186 Dezafectarea utilajelor i echipamentelor, a construciilor i structurilor industriale, conexe. 186 Dezafectarea instalaiei de denocivizare a cianurii (DETOX). ........................................ 187 Dezafectarea spaiului de depozitare temporar a deeurilor periculoase ...................... 188
5.1.4
nchiderea TMF......................................................................................... 188
5.1.4.1 Estimarea modului de management al apelor asociate TMF n perioada de nchidere i postnchidere 189 5.1.4.2 Managementul i tratamentul semi-pasiv al apelor de exfiltraie din TMF n perioada de nchidere i post-nchidere [22] ..................................................................................................... 190 5.1.4.3 Acoperirea sterilului de procesare depus n TMF i revegetarea.................................... 192 5.1.4.4 Gospodrirea apelor la faza de nchidere ..................................................................... 195
5.1.5 Energia electric ....................................................................................... 202 5.1.6 Drumuri de acces...................................................................................... 202 5.2 Necesarul de echipamente i materiale, utiliti, fora de munc................... 202 5.3 Surse de poluare .......................................................................................... 203 5.3.1 Emisii ........................................................................................................ 203
5.3.1.1 5.3.1.2 5.3.1.3 5.3.1.4 Emisii de poluani atmosferici....................................................................................... 203 Emisii de poluani n AP ............................................................................................. 203 Emisii de poluani pe SOL /SUBSOL ............................................................................ 204 Zgomot i vibraii ......................................................................................................... 205
5.3.2 Deeuri ..................................................................................................... 206 5.4 Revegetarea................................................................................................. 206 6 Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT) .............................................. 208 6.1 Valori limit ale parametrilor relevani atini prin aplicarea tehnicilor propuse i a celor mai bune tehnici disponibile ............................................................................... 208 6.2 Comparaie ntre cele mai bune tehnici disponibile i strategiile de management pentru categoriile majore de impact............................................................................ 215 6.3 Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT) i a celor mai bune practici de mediu (BEP) n managementul TMF........................................................................... 224 6.3.1 Principiile generale ale BAT n domeniul sterilului de procesare sunt:....... 224 6.3.2 Managementul pe ntreg ciclul de via al Proiectului................................ 224
6.3.2.1 6.3.2.2 6.3.2.3 6.3.2.4 6.3.2.5 6.3.2.6 n faza de proiectare .................................................................................................... 224 Studii de baz referitoare la mediu ............................................................................... 224 Studii de caracterizare a sterilului de procesare ............................................................ 225 Studii i planuri referitoare la TMF................................................................................ 225 Proiectul TMF i a structurilor asociate ......................................................................... 226 Controlul i monitorizarea TMF .................................................................................... 226
6.3.3 6.3.4
Managementul Apelor de Drenaj Acide - ARD .......................................... 227 Managementul cianurilor........................................................................... 227
Lista tabelelor Tabelul 2-1. Planul exploatrii miniere pe cariere (mii tone)............................................... 24 Tabelul 2-2. Rezerve exploatabile ..................................................................................... 24 Tabelul 2-3. Proprieti hidrogeologice .............................................................................. 32 Tabelul 2-4. Studiu de risc seismic .................................................................................... 35 Tabelul 2-5. Sumarul proprietailor materialelor de fundare i umplutur ........................... 42 Tabelul 2-6. Analiza de stabilitate ...................................................................................... 43 Tabelul 2-7. Analiza de stabilitate ...................................................................................... 44 Tabelul 2-8. Analiza de stabilitate ...................................................................................... 44 Tabelul 2-9. Lucrri de pmnt.......................................................................................... 46 Tabelul 2-10. Cantiti de materiale estimate ................................................................... 50 Tabelul 2-11. Material pentru construcia barajului Corna al iazului de decantare a sterilului 57 Tabelul 2-12. Ealonarea excavaiilor n steril .................................................................. 58 Tabelul 2-13. Parametrii geometrici i de ncrcare ......................................................... 59 Tabelul 2-14. Cantiti de mas minier exploatate.......................................................... 61 Tabelul 2-15. Repartiia materialului steril pe cariere i locul de depozitare...................... 62 Tabelul 2-16. Cantitile de minereu ce vor intra n uzina................................................. 64 Tabelul 2-17. Bilanul pentru faza de sfrmare i depozitare a minereului sfrmat ....... 66 Tabelul 2-18. Bilanul pentru operaiunile fazei de mcinare i clasare ............................ 70 Tabelul 2-19. Bilanul de materiale pentru etapa de leiere.............................................. 73 Tabelul 2-20. Bilanul de materiale pentru faza de eluare stripare................................. 75 Tabelul 2-21. Bilanul de materiale pentru faza de reactivare crbune ............................. 76 Tabelul 2-22. Compozitie fizico-chimica tulbureala de steril (50% MTS) .......................... 91 Tabelul 2-23 Procedeul INCO (SO2/aer) Centralizator rezultate experimentale efectuate de Cyplus/Inco pentru definitivarea parametrilor operationali ................................................... 92 Tabelul 2-24. Tratare tulbureala de steril obtinuta prin procesare minereu Rosia Montana in varianta INCO (SO2/aer).................................................................................................. 93 Tabelul 2-25. Variante alternative testate pentru tratare tulbureala de steril obtinuta prin procesare minereu de la Rosia Montana............................................................................. 94 Tabelul 2-26. Caracteristici fizico-chimice ale tulburelii tratate (probe reprezentative scara pilot laborator) ........................................................................................................... 95 Tabelul 2-27. Influenta fenomenelor de dilutie si atenuare naturala asupra evolutiei concentratiilor de cianuri (CN-t si CN-u.e.) in iazul de decantare in perioada de operare (pH = 8-8,5) 101 Tabelul 2-28. Posibilitati de tratare tulbureala/apa decantata pe perioada de operare-oprire temporara-inchidere-postinchidere.................................................................................... 102 Tabel 2-29 Concentratiile de sulfati obtinute si impuse in unele instalatii de tratare ape de mina.................................................................................................................................. 104 Tabelul 2-30. Concentratii de calciu si sulfati in apele evacuate de la diverse instalatii de neutralizare - precipitare cu var......................................................................................... 105 Tabelul 2-31. Caracterizare fizico-chimica ape acide (2003) .......................................... 111 Tabelul 2-32 Caracterizare fizico-chimica a efluentilor pe trepte de epurare (influent ape acide galeria 714) ............................................................................................................. 112 Tabelul 2-33. Dependenta concentratiei de Mn din faza solubila, functie de pH (NTPA 001 Mn = 1 mg/l) 113 Tabelul 2-34. Dependenta concentratiei de Al din faza solubila, functie de pH (NTPA 001 Al = 5 mg/l) 113
vi
Tabelul 2-35. Caracterizarea fizico-chimica a efluentilor pe fazele de tratare (influent ape acide sintetice) 114 Tabelul 2-36. Caracterizare namoluri chimice rezultate din proces ................................ 114 Tabelul 2-37. Evoluia parametrilor TMF ........................................................................ 127 Tabelul 2-38. Fundaia TMF i materialul din anrocamente i caracteristici de infiltrare . 133 Tabelul 2-39 Necesarul de utilaje miniere mobile.......................................................... 144 Tabelul 2-40. Materii prime i auxiliare, tipuri de energie utilizat................................... 148 Tabelul 2-41. Alimentarea cu ap a uzinei de procesare................................................ 153 Tabelul 2-42. Tabel de conducte pe amplasament......................................................... 159 Tabelul 2-43. Compoziia apei limpezite din TMF........................................................... 189 Tabelul 2-44. Valori limit ale parametrilor relevani atini prin aplicarea tehnicilor propuse i a celor mai bune tehnici disponibile ............................................................................... 209 Tabelul 2-45. Comparaie ntre cele mai bune tehnici disponibile i strategiile de management ale RMGC pentru categoriile majore de impact ........................................... 215
vii
Figura 2.1. Figura 2.3. Figura 2.4. Figura 2-5. Figura 2.6. Figura 2.7. Figura 2.8. Figura 2.9. Figura 2.10. Figura 2.10. Figura 2.11. Figura 2.12. Figura 2.13.
Lista figurilor Lucrari miniere ............................................................................................... 27 Flux tratare tulbureala de.steril....................................................................... 97 Schema de principiu a apelor de mina influente/efluente statiei de epurare . 107 Epurare ape de mina ................................................................................... 117 Bilanul cianurii............................................................................................. 119 Capacitatea de inmagazinare a iazului in perioada de operare .................... 126 Ealonarea achiziiilor de autobasculante .................................................... 144 Gospodrirea apelor n Valea Roia n faza de operare............................... 156 Gospodrirea apelor n Valea Corna n faza de operare........................... 159 Gospodarirea apelor in Valea Roia in faza de inchidere ......................... 197 Gospodrirea apelor n Valea Corna n faza de nchidere ........................ 199 Managementul apei n faza de nchidere.................................................. 200 Managementul apei n faza de post-nchidere .......................................... 201
viii
Plane
Plana 2.1 Amplasarea Proiectului n Romnia Plana 2.2 Situaia existent Plana 2.3 Plan de situaie al amplasamentului la sfritul anului 00 Plana 2.4 Plan de situaie al amplasamentului la sfritul anului 07 Plana 2.5 Plan de situaie al amplasamentului la sfritul anului 14 Plana 2.6 Plan de situaie al amplasamentului la sfritul anului 16 Plana 2.7 Plan de situaie al amplasamentului la nchiderea activitilor miniere la sfritul anului 19 Plana 2.8 Amenajri aferente fazei de construcie Plana 2.9 Drumuri miniere i drumuri de acces Plana 2.10 Plan de situaie al amplasamentului uzinei de procesare Plana 2.11 Schema simplificat a procesului tehnologic general Plana 2.12 Schema fluxului tehnologic al alimentrii cu minereu, concasrii i depozitrii minereului concasat Plana 2.13 Schema fluxului tehnologic de mcinare Plana 2.14 A i B Schema fluxului tehnologic de leiere/adsorbie Plana 2.15 Schema fluxului tehnologic de eluie/regenerare Schema fluxului tehnologic de electroliz i topire Plana 2.16 Plana 2.17 Schema fluxului tehnologic de ngroare steril i denocivizare cianur Plana 2.18 Sistemul iazului de decantare barajul final Plana 2.19 Schema sistemului iazului de decantare Plana 2.20 Seciuni transversale prin barajul iazului de decantare i prin barajul secundar de retenie Plana 2.21 Ci rutiere importante Plana 2.22 Bilanul simplificat al apei - Schema fluxului de bilan Plana 2.23 Bilanul detaliat al apei - Schema fluxului de bilan Plana 2.24 Ausenco Schema fluxului de regenerare a crbunelui Plana 2.25 Ausenco Schema fluxului de depozitare i preparare var Plana 2.26 Ausenco Schema fluxului de preparare a cianurii i a hidroxidului de sodiu Plana 2.27 Ausenco Schema fluxului de preparare a sulfatului de cupru i a metabisulfitului de sodiu Plana 2.28 Ausenco Schema fluxului de preparare floculant i de depozitare a acidului clorhidric i dioxidului de carbon Plana 2.29 Ausenco Schema staiilor de compresoare Plana 2.30 Ausenco Schema de distribuie a apei proaspete Plana 2.31 Ausenco Schema fluxului de topire aur i retorta de mercur Plana 2.32 Ausenco Schema fluxului de tratare a apelor acide Plana 2.33 Ausenco Schema instalaiei de splare auto i depozit de motorin Plana 2.34 Ausenco Date de proiectare pentru uzina de procesare Plana 2.35 Ausenco Date de proiectare pentru uzina de procesare Plana 2.36 Ausenco Date de proiectare pentru reactivi Plana 2.37 Ausenco Date de proiectare pentru utiliti Plana 2.38 Harta explorrilor geotehnice Plana 2.39 Seciuni geotehnice prin TMF Plana 2.40 Seciuni geotehnice prin TMF Plana 2.41 Seciuni geotehnice prin TMF Plana 2.42 Canale de deviere a apelor de suprafa n bazinul vii Corna Plana 2.43 Planul excavaiilor pentru barajul iniial i barajul secundar Plana 2.44 Planul barajului iniial i al barajului secundar Plana 2.45 Detalii i seciuni prin barajul iniial i barajul secundar Plana 2.46 Planul barajului final i al barajului secundar (la nchidere) Plana 2.47 Seciune prin barajul final i prin barajul secundar Plana 2.48 Secvene de umplere a iazului Plana 2.49 Planul de pregtire a bazinului barajului iniial Plansa 2.50 Seciune geologic schematic, transversal
ix
1 Introducere
Acest capitol are n vedere procesele tehnologice asociate tuturor fazelor de execuie din cadrul ciclului de via al minei (construcie, operare i dezafectare/nchidere) n conformitate cu Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr. 863/26.09.2002 privind aprobarea ghidurilor metodologice aplicabile etapelor procedurii-cadru de evaluare a impactului asupra mediului, Anexa 2, Partea a II-a, Structura raportului la studiul de evaluare a impactului asupra mediului. Se remarc faptul c O.M. nr. 863/2002, Anexa 2, Partea a IIa solicit estimarea valorilor limit ale consumului total de ap i energie, ale poluanilor totali n aer i ap i cele legate de generarea deeurilor, precum i compararea acestora cu valorile limit care pot fi atinse prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile recunoscute de Uniunea European sau a altor categorii de bune practici de mediu. Aceste informaii sunt prezentate la sfritul Capitolului 2 din Tabelul 2.1(anexa1) n formatul specific cerut de O.M. nr. 863 /2002.
Seciunea 1: Introducere Pagina 10 din 233
2 Descrierea general a proiectului

RMGC i propune s dezvolte i s extind actuala exploatare minier pentru aur i argint din vecintatea comunei Roia Montan, din judeul Alba, Romnia. Aa cum reiese din Plana 2.1, Roia Montan se gsete la aproximativ 80 km nord-vest de reedina de jude Alba Iulia i la 85 de km nord nord-est de municipiul Deva, n partea central-vestic a Romniei. Zona Proiectului este situat ntr-o regiune cunoscut sub numele de Patrulaterul Aurifer, n Munii Metaliferi ncadrai la nivel regional n Munii Apuseni din Transilvania. Patrulaterul Aurifer a constituit, pentru mai bine de 2000 de ani, cea mai productiv zon aurifer din Europa. Perimetrul concesiunii miniere aparinnd RMGC (menionat n continuare ca Proiectul Roia Montan sau Proiectul) i regiunea n ansamblu sunt puternic afectate din punct de vedere al calitii mediului, datorit lucrrilor miniere anterioare din zon. Fa de aceast situaie, activitile de construcie, operare, management i refacere a mediului din cadrul Proiectul Roia Montan vor fi realizate la standarde internaionale de performan de mediu i social de care nu a beneficiat nici un alt proiect realizat n zon. Se estimeaz c Proiectul Roia Montan va stabili un standard pentru proiectele miniere din Romnia sau din alte amplasamente situate n bazinul Dunrii. Exploatarea minier existent (menionat n continuare ca exploatarea Roiamin) const dintr-o carier de mici dimensiuni, concesionat i exploatat de compania de stat C.N.C.A.F. MinVest S.A. (MinVest). Proiectul Roia Montan este deinut i gestionat de compania RMGC, o societate mixt format din Gabriel Resources Limited Canada (80 %), MinVest (19,31 %) i trei acionari minoritari: Cartel Bau S.A., Foricon S.A. i Comat S.A. fiecare cu cte 0,23 %. n decembrie 1998 a fost acordat societii MinVest o licen de exploatare care a intrat n vigoare n iunie 1999. n octombrie 2000, licena a fost transferat de la MinVest la RMGC, RMGC devenind titular de licen, iar MinVest societate afiliat. n acest fel, MinVest are dreptul de a continua exploatarea minier Roiamin de la Roia Montan, iar RMGC coordoneaz explorarea i lucrrile inginereti pregtitoare pentru noul proiect, pn n momentul n care RMGC va fi autorizat s nceap producia n cadrul Proiectului Roia Montan. MinVest rmne responsabil de actuala exploatare minier Roiamin, inclusiv de toate problemele de mediu actuale i pe cele legate de nchiderea anticipat a exploatrii Roiamin. Pe baza activitilor de modelare a alternativelor economice i miniere (Seciunea 5), Proiectul Roia Montan este prevzut s se extind pe durata a aproximativ 14 ani, urmat de o perioad suplimentar de trei ani pentru procesarea minereului srac. Aceast perioad va fi urmat de finalizarea activitilor de dezafectare, de refacere i de reabilitare a mediului, precum i de monitorizarea pe termen lung a factorilor de mediu. Modelele actuale prevd o cantitate medie de 13 milioane de tone care va fi procesat anual timp de aproape 16 ani.
2.1
2.1.1
Tehnologia de extracie
Proiectarea carierelor de exploatare a minereului Pentru exploatarea zcmntului de aur i argint Roia Montan, se va aplica metoda de Exploatare prin lucrri miniere la zi, n carier (Metoda cu trepte drepte descendente i transportul rocilor sterile la halde exterioare). Programul de dezvoltare al exploatrii n perimetrul Roia Montan, prevede deschiderea a patru mari cariere, amplasate pe versanii vii Roia, de o parte i de alta a acesteia, pe adncimi cuprinse ntre 220 m/170 m i 260 m/420 m. Dezvoltarea carierelor se va face urmrind n principal modul de dezvoltare a mineralizaiei.
Seciunea 2: Descrierea generala a proiectului Pagina 11 din 233
2.2
Tehnologia de procesare
Minereul excavat n cadrul exploatrii miniere RMGC, va fi transportat la o uzin de procesare dotat cu o moar semiautogen i circuit de mcinare n mori cu bile. Dup mcinare, minereul va fi supus unor procese convenionale de leiere cu cianur, n vederea extragerii coninutului de metale din minereu. Cantitile reduse de compui cianurici, rmase n urma acestui proces, vor fi supuse unui proces de denocivizare (concentraiile de cianuri disociabile n acizi slabi/usor eliberabile vor fi reduse la valori care s se ncadreze n standardele Uniunii Europene), care se va desfura n cadrul uzinei de procesare, nainte ca sterilelul tehnologic s fie evacuat ctre iazul de decantare. Tulbureala de steril rezultata la procesarea minereului contine cianuri si metale grele si este supusa unei operatii de ingrosare pentru separarea si recircularea unei parti din apa cu continut de cianuri si apoi este tratata printr-un proces INCO de oxidare cu SO2/aer in prezenta de var, in vederea distrugerii cianurilor si precipitarii metalelor grele. Procesul asigura pentru tulbureala de steril tratata ,dirijata la iazul de decantare ,concentratii de cianuri usor eliberabile, mai mici decat 10mg/l, conform prevederilor noii Directive privind managementul deseurilor in industria extractiva.
2.3
Procese de tratare sisteme apoase
In industria miniera extractiva, in exploatarile in care se folosesc cianuri pentru extractia metalelor pot apare diferite tipuri de sisteme apoase, care necesita tratare inainte de evacuare in mediu: tulbureala de steril cu continut de cianuri care in mod obisnuit, tratata sau netratata, este dirijata spre iazuri de decantare; apa decantata in iazurile de tulbureala de steril, cu continut de cianuri, care se recircula in procesul de extractie metale pe toata perioada operarii; in diverse conditii si etape de desfasurare a activitatii miniere apa poate ajunge in mediu si poate necesita tratare; apele de mina, acide si cu continut de metale, obtinute la contactul apelor pluviale cu suprafata unei roci generatoare de ape acide, in prezenta oxigenului din aer; exfiltratii din diferite sisteme de stocare, decantare etc. care calitativ poarta amprenta apelor din facilitatile respective; ape uzate menajere. La acestea se adauga ape pluviale nepoluate care sunt colectate de pe amplasamentul minier pentru a se evita contactul lor cu apele poluate si pentru a se refolosi, in ideea unui sistem de management al apelor cat mai eficient. In continuare in acest capitol in subsectiunile dedicate descrierii proceselor pe diferite etape de desfasurare a Proiectului precum si in Cap. 4 care are subsectiuni dedicate managementului apelor uzate (surse, tratare, evacuare) si in Cap.5 de Alternative sunt detaliate aspecte privind procesele de tratare a diferitelor sisteme apoase asociate Proiectului. In consecinta, aici se va face doar o prezentare de principiu, o introducere in problematica tratarii apelor uzate specifice procesului de extractie aur proiectat pentru Rosia Montana. 2.3.1 Tratare sisteme apoase cu continut de cianuri Terminologie:
Complecsi puternici (cianuri complexe de Fe si Co) Complecsi slab si moderat puternici Cianuri totale Cianuri usor eliberabil e (cianuri complexe de Ag, Cd, Cu, Hg, Ni, Zn) Cianuri libere (CN , HCN)
Alegerea unei anumite cai de indepartare a cianurilor din sisteme apoase depinde de o varietate de factori, care includ: Mineralogia si starea de oxidare a materialului Tipul efluentului (tulbureala sau solutie) Compozitia si debitul efluentului Calitatea impusa la evacuare (limite de deversare) Accesibilitatea reactivilor Costurile de capital si operare Legislatia care poate limita utilizarea anumitor reactivi Toleranta la abateri in conditiile de lucru Procesele de indepartare a cianurilor din efluentii industriali pot fi grupate in urmatoarele categorii: Procedee distructive bazate pe oxidare (inclusiv fotooxidare)/biooxidare: clorinare alcalina; oxidare in sistem SO2-aer (INCO, Noranda); oxidare cu apa oxigenata (Dupont-Kastone); oxidare cu acid Caro; Combin Ox oxidare cu ozon; oxidare electrochimica; procedeele biologice; Procedee recuperative: striparea HCN in pH acid (proces AVR); recirculare efluenti cianurici; procedee de schimb ionic (Vitrokele, Augment); adsorbtia pe carbune activ. Alte procedee: procedee de precipitare (sub forma de albastru de Prusia); degradarea naturala (procese posibile: volatilizare, descompunere fotochimica, oxidare/biooxidare, hidroliza, precipitare, adsorbtie); procedeul DTOX. Alternativele curente de denocivizare a efluentilor cianurici/tulbureala si ape uzate din minerit, identificate de BREF BAT Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities (referinta [3], cap. 5.4.4), sunt urmatoarele: clorinare alcalina oxidare in sistem SO2-aer (INCO, Noranda); oxidare cu apa oxigenata (Dupont-Kastone); stripare HCN in pH acid (AVR); adsorbtie pe carbune activ;
epurare biologica; degradare naturala. Dintre procesele distructive mentionate, in sectorul minier sunt cunoscute aplicatii industriale dupa cum urmeaza: pentru sisteme apoase concentrate de tipul tulburelii de steril: clorinare alcalina, oxidare in sistem SO2/aer (cu cea mai mare raspandire, inlocuieste tot mai frecvent clorinarea), oxidare cu apa oxigenata; pentru ape uzate cu concentratii reduse (de tipul apei decantate in iaz, a exfiltratiilor): oxidare cu apa oxigenata, epurare biologica, degradare naturala, adsorbtie pe carbune (procedeu in dezvoltare). Din considerente legate de: specificitatea minereurilor de la Rosia Montana si a tulburelii de steril rezultate la extractie (raportul intre cianurile usor eliberabile si cele totale favorabil primelor si intre cianurile libere si cele usor eliberabile, favorabil cianurilor libere); experienta europeana si mondiala la nivel industrial; recomandarile BAT privind procedee potential aplicabile; capacitatea mare de productie la Rosia Montana, care determina debitul si volumul apelor uzate ce necesita tratare, s-au dezvoltat in Proiect urmatoarele procedee de tratare sisteme apoase cu continut de cianuri: pentru tulbureala de steril: ingrosare pentru recircularea apei cu continut de cianuri in procesul de extractie, tratarea tulburelii dupa ingrosare, prin procedeul INCO cu SO2/aer, in instalatia DETOX si dirijarea tulburelii de steril tratate la iazul de decantare, cu concentratii de cianuri usor eliberabile mai mici de 10mg/l, in conformitate cu prevederile Directivei privind managementul deseurilor din industria extractiva pentru mine noi. In iaz reducerea concentratiei de cianuri continua prin procese multiple de degradare naturala/atenuare cu randamente de cca 50% in functie de anotimp, in conformitate cu rezultatele modelarii proceselor si referintele privind situatia de la alte mine.In conditii normale, pe toata perioada operarii apa decantata in iaz se recircula in proces, reprezentand cea mai mare cantitate din apa necesara procesului tehnologic. Pe toata perioada operarii exfiltratiile din iaz, care pot ajunge sa contina cianuri si compusii de degradare ai acestora, sunt colectate in bazinul secundar de retenie si recirculate in iazul de decantare. pentru apele cu concentratii reduse de cianuri, in completarile efectuate la Proiect sau propus 3 procedee (oxidare pe baza de peroxizi, adsorbtie pe carbune activ sau un adsorbant rezultat prin distilarea uscata a oaselor si osmoza inversa) care vor fi testate la faza pilot, in perioada de constructie a Proiectului. Procedeul optim de tratare secundara a cianurilor rezultat la testare va fi transpus la scara industriala si va fi folosit pe perioada operarii si inchiderii, pentru tratarea: apei decantate in iaz pe perioada operarii in conditii anormale (conditii meteo extreme) sau a opririi temporare asociate cu evenimente meteo extreme, daca este necesara deversarea (se depaseste capacitatea de stocare proiectata pentru doua evenimente maxim probabile succesive, 2xPMF) si nu se asigura prin dilutie naturala conditiile NTPA 001 (CNt- 0,1 mg/l); la sfarsitul operarii, cand apa decantata in iaz si exfiltratiile colectate sunt folosite pentru ecologizarea, prin inundare, a Carierei Cetate, daca nu este indeplinita conditia de NTPA 001. Inca din perioada operarii (ultimii 3 ani) va fi testat un sistem semipasiv de lagune, in aval de bazinul barajului secundar, pentru tratarea pe perioada de inchidere si postinchidere a exfiltratiilor si apelor acide din zona; apele tratate sunt evacuate in Corna, daca indeplinesc conditiile de calitate sau procesul de tratare este continuat, in functie de
natura impurificarii si stadiul desfasurarii Proiectului, in instalatia de tratare secundara a cianurilor sau in cea de tratare ape acide de mina. Tratare ape acide de mina Apele acide de mina se caracterizeaza in general prin concentratii mari de sulfati, nivel ridicat de metale dizolvate (Al, Fe, Mn si alte metale grele) si pH acid. Aceasta categorie de ape generate in perimetrele miniere active/inchise/abandonate reprezinta un factor de "stres" pe termen lung, in special pentru componentele de mediu sol si apa (ape de suprafata, subterane). In consecinta se impune aplicarea unor masuri adecvate pentru epurarea acestora, cu mentiunea ca strategiile de remediere trebuie sa ia in considerare modificarile de debit si schimbarile calitative ale apelor de mina, care se produc in timp. Procedeele de tratare in vederea reducerii aciditatii si indepartarii metalelor grele, sulfatilor pot fi grupate in urmatoarele categorii: Active: aditie de reactivi chimici/deseuri cu caracter alcalin, cuplata cu aerare, dupa caz (oxidare ioni de fier, mangan existenti in stare redusa) Pasive: mlastini amenajate (lagune), drenuri, bariere active etc; Combinate: tratari active + pasive Sursele de ape acide de mina in Proiectul analizat sunt asociate indeosebi lucrarilor miniere vechi, dar si celor dezvoltate in noul Proiect. Se prevede colectarea apelor potential acid in doua iazuri de captare Cetate si Carnic (situate in bazinul Valea Rosia, respectiv Valea Corna) de unde apele sunt pompate catre statia de tratare ape acide de mina. Aceasta instalatie proiectata pentru tratarea a 400-600 m3/h (maxim atins in anul noua de operare, urmare a evolutiei lucrarilor miniere) aplica un procedeu recomandat BAT si unul dintre cele mai aplicate in domeniul minier, la nivel mondial, care consta din: oxidare cu aer corectie pH/precipitare metale cu lapte de var decantare (pH =9,711); recorectie pH cu CO2 (pH = 8,5)-precipitare aluminiu si separare materii in suspensie. Procesul aplicat permite corectia pH-ului si precipitarea metalelor pana la limitele impuse de NTPA 001. Fac exceptie de la conditiile impuse: calciu, sulfati si coroborat cu acestia, reziduu fix care au concentratii determinate de solubilitatea sulfatului de calciu (cca. 2 g/l). In completarile la Proiect s-au realizat: optimizarea proceselor de precipitare pentru indepartarea avansata a calciului; precipitarea sulfatilor sub forma de ettringit, in prezenta aluminatului de calciu. Odata cu scoaterea din sistem a calciului si sulfatilor se reduce si continutul de saruri dizolvate din apa. In felul acesta, procesul optimizat prevazut in Proiect asigura conditiile de calitate impuse prin NTPA 001, la toti indicatorii. Mentionam ca studiile ecotoxicologice efectuate pe pesti, Daphnii, alge arata ca sulfatul de calciu devine toxic pentru mediu la concentratii mai mari de 2800-3000mg/l. Apa tratata, dupa prima treapta intra in circuitul apei de proces pentru refolosire, iar cea rezultata in final se foloseste pentru mentinerea debitului salubru al Vailor Corna si Rosia; namolul rezultat la tratare se recircula in instalatie pentru imbunatatirea procesului de precipitare, iar excesul se dirijeaza la iazul de decantare. Instalatia de epurare ape acide de mina ramane in functiune si in perioada de inchidere mina, urmand sa se stabileasca daca pe acelasi amplasament sau va fi relocalizata in functie de nevoile de tratare de atunci. In perioada de inchidere, debitul apelor acide se va reduce semnificativ, deoarece unele surse de ape dispar, iar pentru altele s-au prevazut masuri de prevenire a generarii apelor acide.
2.3.2
Tratarea apelor din lacul Carierei Cetate se va realiza, in perioada de inchidere, insitu folosind var de la instalatia de tratare ape acide. In perioadele de inchidere-postinchidere in zona Valea Rosia va functiona un sistem de tratare pasiva/semipasiva in lagune (similar celui din zona Vaii Corna) pentru tratarea apelor acide; acesta va functiona in paralel (in completare) cu procesul activ in perioada de inchidere si va reprezenta varianta unica de tratare, la postinchidere. Apele uzate menajere sunt tratate prin sisteme uzuale, adecvate diferitelor etape de desfasurare a Proiectului, dupa cum se va arata in subsectiunile urmatoare. In continuare sunt dezvoltate aceste procedee de tratare sisteme apoase asociate Proiectului Rosia Montana, pe diverse etape de desfasurare a Proiectului, corespunzator obiectivelor capitolelor urmatoare si cerintelor continutului cadru al Studiului de impact. In toate cazurile procedeele aplicate asigura deversarea in mediu corespunzator normelor de calitate impuse prin legislatia romaneasca.
2.4
Iazul de decantare a sterilului TMF (Tailings Management Facility)
2.4.1 Funciunile TMF. Clasa i categoria de importan. Elemente tehnologice 2.4.1.1 Funciunile TMF Tehnologia de procesare a minereului de la Roia Montan are ca scop extragerea elementelor utile, care sunt aurul i argintul. ntruct coninutul n aur i argint al minereului este de ordinul a sub 10 grame/ton, rezult c practic ntreaga cantitate de minereu extras i procesat se regsete sub form de steril de procesare care trebuie s fie gestionat ntr-o manier in care impactul potential pentru mediu i pentru sntatea oamenilor sa fie minim Aa cum se procedeaz n toat lumea n asemenea situaii i la asemenea capaciti, a fost aleas metoda de gestionare, care const n depozitarea sterilelor ntr-un iaz de decantare (TMF), soluia recomandat i de BAT (The Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities Draft March 2004) [2] i de Cele Mai Bune Practici de Mediu, menionate i n Directiva European privind Managementul Deeurilor din Industria Extractiv [3]. Funciunile principale ale TMF sunt: depozitarea sterilului rezultat de la procesarea minereului, ntr-o manier care s minimizeze impactul asupra factorilor de mediu i asupra sntii oamenilor; recircularea apei tehnologice n proces, ntr-un procent de 100% cu descrcare zero n mediu, n condiii de funcionare normal; continuarea procesului de tratare( biodegradare sub incidenta radiatiei ultraviolete) a cianurii i a compusilor uor eliberabili pn la limite admise pentru descarcarea apelor uzate industriale n emisari naturali; depozitarea nmolului de la instalaia de tratare a apelor acide pe perioada de operare; reinerea scurgerilor de ape cu potential acid din bazinul Vii Corna. 2.4.1.2 Clasa i categoria de importan Clasa de importan stabilit de proiectant este clasa I, conform cu STAS 4273-83 Construcii hidrotehnice Clasificarea n clase de importan. Categoria de importan stabilit de proiectant, conform NTLH-021 Norme tehnice pentru lucrri hidrotehnice, este categoria B. 2.4.1.3 Elemente tehnologice Elementele tehnologice principale ale TMF Valea Corna, sunt urmtoarele:
debitul de tulbureal de steril care va fi descarcat n TMF este de cca. 2.140 m3/h, la o diluie L:S = 1,06 : 1, n mas (cca. 1.575 m3/h ap i cca. 1.484 t/h solide), considerat la 8.760 ore functionare/an; debitul de ap reciculat este cuprins ntre 901 i 1.293 m3/h, funcie de anotimp de cantitatea de ap limpezit acumulat n bazinul TMF; granulaia sterilului care se depune n TMF este de 50-60 %, sub 74 micrometri i 100% sub 150 micrometri; volumul rezultat dup realizarea barajului iniial, disponibil pentru depunerea sterilului: 11.289.850 m3; volumul final al sterilelor depuse (volum sediment) cca.159.188.889 m3; volumul final, disponibil pentru depunerea sterilelor i nmagazinarea apei (inclusiv dou Ploi Maxim Probabile) cca. 171.519.000 m3; cantitatea anual de steril care se depune n TMF, o medie nominala de 13.000.000 tone; cantitatea total de sterile care se depun n TMF, cca. 214.905.000 tone. Elemente componente ale TMF i datele caracteristice pe stadii de dezvoltare TMF Valea Corna este compus din urmtoarele elemente principale: barajul Corna, amplasat transversal pe firul vii Corna, format din barajul iniial cu permeabilitate sczut peste care se ridic barajul pn la cota final prin metoda supranlrii n ax, folosind rocile sterile rezultate de la activitatea de extracie; barajul secundar de retenie, amplasat aval de barajul principal; bazinul de acumulare/decantare a sterilelor din spatele barajului principal; bazinul de retenie secundar, din spatele barajului secundar; sistemul livrare i distribuie a sterilelor n TMF; sistemul de recirculare a apei limpezite din TMF la uzina de procesare; sistemul de pompare a exfiltraiilor din bazinul secundar de retenie napoi n bazinul TMF; sistemul de tratare semipasiv a exfiltraiilor dup nchiderea TMF; sistemul de canale de deviere a scurgerilor de pe versani, din zona neocupat de obiective; sistemul de monitorizare; sistemul drumurilor de serviciu; sistemul de alimentare cu energie electric; sistemul de intervenie n situaii de urgen. Activitatea minier a Proiectului Roia Montan va genera steril de procesare la un debit nominal de 13 milioane tone/an, pentru o perioad de 16 ani. TMF, , are menirea de a stoca si consolida sterilul de procesare al separa de apa tehnologic prin procesul de sedimentare in vederea limpezirii si recircularii acesteia n fluxul de procesare. TMF va capta i reine toate scurgerile potential contaminate din bazinul Vii Corna, rezultate din activitatile de activitile miniere. Tulbureala de steril rezultata din uzina de procesare este tratata ntr-o instalaie de neutralizare, n scopul reducerii concentraiei de cianur i de cianuri eliberabile in acizi slabi (compusi usor eliberabili). Prin tratarea tulburelii cu SO2/aer se reduce concentratia de cianuriin urma oxidarii si transformarii in compusi usor eliberabili(WAD) atingndu-se concentraia maxim admis de 10 mg/L, conform normelor europene, nainte ca tulbureala de steril s prseasc incinta uzinei de procesare [4]. Fractia solida a tulburelii de steril este de cca. 49%, n mas.
2.4.2
n cele ce urmeaz se descriu elementele componente ale TMF 2.4.2.1 TMF sitemul iazului de decantare Iazul de decantare al sterilului de procesare (TMF) este format din: barajul principal (barajul Corna) avnd zone diferite de permeabilitate, care va fi construit pe etape n toat durata de via a Proiectului Roia Montan, n funcie de volumul necesar pentru reinerea sterilului, a apei tehnologice, a apelor din precipitai/precipitatii maxime probabile, din viiturile posibile ca urmare a unor evenimente meteo in bazinul de retenie i pentru asigurarea unei protecii la valuri sau strat de gheata in perioada de iarna . Barajul principal al TMF cuprinde: barajul iniial de retentie barajul final. sistemul de transport i descarcare a sterilului de procesare; acumularea de steril de procesare (bazinul TMF); sistemul de recirculare a apei limpezite; barajul secundar i bazinul de retenie secundar. Barajul iniial Barajul initial va fi construit din anrocamente cu nucleu de argila cu permeabilitate sczut care se va realiza in etapa de constructie a Proiectului, nainte de nceperea operaiunilor miniere. Conform criteriilor de proiectare, barajul iniial va avea cota final la +739 m, cu pornire de la cota +640 m, i va asigura volumul necesar pentru depozitarea sterilului de procesare i a apei tehnologice n primele 15,luni de funcionare. Barajului iniial este proiectat ca un baraj de acumulare a apei, deoarece n primele 15 luni de operare, va funciona ca un baraj de acumulare a apei necesare fluxului tehnologic de procesare. Barajul iniial este proiectat cu nucleu central de permeabilitate sczut, cu zone de filtrare i tranziie, cu un perete de noroi bentonitic i cu zona de umplutur de anrocamente din amonte i aval (prismul barajului). Fundaia barajului este prevzut a fi pregtit pn la terenul stncos, cu tratamente adecvate, inclusiv voal de etansare (detalii n seciunea Iazul de decantare a sterilului de procesare TMF i n plansele 2.50;2.51 In etapa de constructie a barajul iniial, este prevzut a se realiza un batardou de reinere a apelor de pe V. Corna, amplasat n amonte de barajul iniial i cu posibilitatea de bypas si descarcare a debitului in aval de barajul intial Barajul iniial va acumula, la nceput, un volum de ap industrial proaspt de cca. 1.500.000 m3 nainte de nceperea operaiunilor de procesare a minereului. Cnd va ncepe descrcarea de steril de procesare, acestea vor fi depuse subacvatic. Barajul iniial va lucra ca i un baraj de acumulare pn cnd se va dezvolta o plaj suficient n spatele acestuia,datorita procesului de sedimentare dupa cca 15 luni de operare, perioad pentru care este proiectat barajul iniial. Barajul iniial va fi construit din materiale inerte care nu genereaz ape acide. Detalii privind structura barajului iniial sunt prezentate n seciunea Iazul de decantare a sterilului de procesare TMF i n plansele 2.43; 2.44; 2.45. Barajul final Barajul Corna barajul principal al TMF - se va construi n etape, folosind ca material de constructie rocile sterile n conformitate cu criteriile de proiectare. Inaltimea maxima a barajului Corna va fi de aproximativ 185 m, iar lungimea coronamentului de 1350 m. Utilizarea materialului din roci sterile impune o anumit abordare a supranlrilor barajului principal al TMF n timpul operrii. Utilizarea optim a materialelor din roci sterile, n corelaie cu considerente de stabilitate i de protecia apelor subterane, a dus la alegerea metodei de supranlare n ax a unui baraj permeabil, deasupra coronamentului barajului iniial. Cu toate acestea, este prevzut a se realiza cel puin dou supranlri n aval, la nceput,
pentru a asigura timpul necesar dezvoltrii unei plaje adecvate nainte de nceperea supranlrilor n ax. Folosirea rocilor sterile pentru realizarea supranlrilor barajului, dup realizarea barajului iniial, servete la dou scopuri. Primul este s permit depozitarea rocilor sterile fr crearea unor noi halde. Al doilea s furnizeze materialul necesar pentru construcia barajului, fr extinderea zonelor de mprumut (cariere pentru anrocamente) Rocile sterile utilizate pentru supranlarea barajului iazului de decantare sunt potenial generatoare de ape acide. Ca urmare, a fost asumat faptul c scurgerile de pe paramentul aval vor fi potential acide. De asemenea, a fost asumat faptul c exfiltratiile, prin baraj, vor fi potential acide i cu coninut de ioni de metale. Ca urmare, un sistem de reinere secundar a fost prevzut n aval de barajul principal pentru a colecta scurgerile si exfitratiile in aval de barajul initial . Planul de amplasament al barajului principal, cu nivelul final al coronamentului la cota 840 m, este prezentat in plansa 2.46. Seciunea principal prin barajul principal, faza final, este prezentat n plansa 2.47. naintea nceperii construciei barajului iniial, vegetaia existenta i invelisul de sol, vor fi nlturate din suprafaa de amprent a barajului iniial. Vegetaia va fi depus n afara limitelor bazinului TMF. Solul vegetal si subsolul decapat pna la stratul cu permenabilitate redusa va fi haldat pentru utilizare n perioada de nchidere i ecologizare progresiva. Stratul colluvial de suprafa din bazinul TMF, care va fi decopertat dup ndeprtarea solului vegetal, va fi folosit pentru etanarea bazinului TMF. Stratul colluvial compactat, va avea o permeabilitate de maxim 10-8 m/sec. Extinderea pregtirii bazinului se va face in faza operationala in functie de evolutia iazului de decantare si supranlare. Modul de pregtire a bazinului este conform BAT[1] i respect Cele Mai Bune Practici de Mediu. [2] Stratul compactat are menirea de a fi o barier pentru reducerea exfiltratiilor din bazinul TMF. n zonele unde stratul colluvial a fost erodat sau nu este prezent, se va folosi material colluvial disponibil n interiorul bazinului i din zonele de construire a drumurilor pentru a acoperi aceste zone. Materialul colluvial aternut pe aceste zone, va fi compactat pentru a atinge aceeai permeabilitate ca i materialul nativ. Astfel, va rezulta un strat barier continuu, pe toat suprafaa bazinului. Pentru a asigura reinerea sterilului de procesare i apei tehnologice, vor fi realizate o serie de drenuri subterane lng piciorul aval al barajului i n bazinul TMF. Pentru colectarea apelor drenate din bazinul TMF, este prevzut un jomp care se va realiza odat cu realizarea batardoului. Pe panta versanilor vor fi instalate conducte de refulare pentru a permite s fie instalate pompele la baza drenurilor subterane cu care apa de consolidare s fie nlturat ct de repede posibil. Amplasarea drenurilor i a conductelor este prezentat n plansa 2.49 referitor la pregtirea bazinului TMF. Conceptul de baraj permeabil Una din caracteristicile semnificative ale barajului principal, de deasupra barajului iniial, este aceea c a fost ales un concept de proiectare pentru baraj permeabil. Opiunea alegerii acestui concept este justificat, deoarece barajul de reinere secundar asigur n timpul operrii i dup nchiderea minei, colectarea exfiltratiilor care apar prin componentele permeabile ale barajului. Conceptul de baraj permeabil a fost ales pentru urmtoarele motive: permite coborrea liniei de saturaie, n partea mai nalt a vii, astfel reducnd potenialul de exfiltrare din bazinul iazului de decantare, n zonele nvecinate, asigur o mai mare marj de siguran pe termen lung dup nchiderea minei, comparativ cu un baraj de joas permeabilitate datorit liniei de saturaie care va fi mai cobort; permite tehnici de construcie n timpul supranlrii barajului care sunt mai simple dect cele pentru un baraj de joas permeabilitate; este mai eficient (n termeni de costuri de construcie) deoarece nu este necesar o tranee de drenare deasupra nivelului barajului iniial.
Paramentul aval Paramentul aval pentru faza final a barajului principal a fost ales la un unghi stabil de 3:1 (O:V) ncepnd cu momentul utilizrii rocilor sterile pentru ridicarea barajului. Acesta asigur un taluz mai potrivit pentru ecologizare i pentru drumurile de acces permanente dea lungul taluzului aval [2, 3]. Zonele de filtrare i drenaj Zonele de filtrare orizontal i drenaj se realizeaz i n etapele de ridicare n ax a corpului barajului principal, fiind continuate de la cele prevzute pentru barajul iniial aa cum se arat n plansa 2.47. De asemenea, ridicarea barajului se va face cu ridicarea concomitent a zonelor de filtrare i tranziie din avalul barajului iniial i cu continuarea stratului de drenaj din partea aval. Zona vertical 2 de material filtrant este necesar la supranlarea barajului pentru a asigura c nu pot s apar migraii de steril de procesare n zona aval a barajului de anrocamente, mai ales atunci cnd descrcarea sterilului de procesare de pe baraj duce la o ridicare local a liniei de saturaie. Pregtirea fundaiei i drenurile subterane Pregtirea fundaiei pentru etapele de supranlare a barajului implic ndeprtarea solurilor alluviale de pe roca de baz din zona albiei majore a vii i ndeprtarea solului fertil i a vegetaiei de pe versani pentru a dezveli solul colluvial / rezidual. Solul colluvial va fi compactat pentru a forma o barier continu cu cea din bazinul TMF. n bazinul de acumulare a sterilului de procesare sunt prevzute drenuri subterane cu rolul de a asigura o linie de saturaie mai cobort n sterilele depozitate amonte de axul barajului, ceea ce va diminua potenialul de infiltraie spre vile nvecinate. De asemenea, sunt prevzute drenuri cu rolul de a facilita consolidarea sterilului de procesare i ndeprtarea apei din bazinul de acumulare. Limea coronamentului A fost aleas o lime a coronamentului barajului de 10 m care s asigure urmtoarele: conducta de sterile i o berm suficient n lungul taluzului amonte; o berm de siguran n partea aval; o band de circulaie pentru traficul vehiculelor de ntreinere. Sistemul de transport i descrcare a sterilului de procesare Sterilul de procesare va fi pompat din uzina de procesare printr-o conduct de polietilen de nalt densitate cu diametrul de 800 mm, amplasat de-a lungul drumului n partea nordic a TMF. Sistemul de transport este compus dintr-o staie de pompare, amplasat n uzina de procesare a minereului, care pompeaz sterilul pe 4,35 km printr-o conduct cu diametrul exterior de 800 mm, din HDPE, pn la TMF, precum i din sistemul de descarcare a sterilului de procesare n TMF. Descrcarea va fi prin unul sau dou puncte amplasate pe versani, fie printr-un sistem cu capete de distribuie amplasat pe baraj (cca. 50 m ntre distribuitoare). Sistemul cu capete de distribuie va fi utilizat n perioada de funcionare normal iar cel cu descrcare n unul sau dou puncte este disponibil pentru utilizare intermitent. Fiecare punct de distribuie va fi controlat cu o van. Conducta de transport a sterilului de procesare va fi amplasat pe teren fie cu berme de pmnt care acoper conducta pe anumite intervale, pentru a preveni micrile excesive datorit dilatrii sau contraciei, fie va fi ngropat. Dac conducta este plasat pe suprafa, va fi amplasat ntr-o rigol care s asigure reinerea pierderilor sau a scurgerilor. Rigolele vor descrca fie n bazinul TMF, fie n bazinul de reinere a scurgerilor de avarie din incinta uzinei. Sistemul este proiectat pentru un debit nominal i maxim de cca. 2.350 respectiv 2.730 m3/h, la un coninut de solid n tulbureal de pn la 48,5% i o vitez minim de descrcare de 1,5 m/sec. pH-ul tulburelii va fi de 9-11. Un dig de pmnt va fi construit de-a
lungul conductei de transport a sterilului de procesare, pentru a reine deversrile accidentale. Acumularea de steril Bazinul de recepie al TMF, incluznd halda de roci sterile Crnic, va fi de cca. 698 ha i va fi compus din 4 componente principale: bazinul cu steril de procesare, plaja de decantare, halda de roci sterile Crnic i terenul neocupat de obiective. Scurgerile de suprafa din zonele neafectate vor fi deviate pe canale de deviere i, ca urmare, nu vor ajunge n TMF n condiii normale de operare. Canalele de deviere vor dirija apele conventional curate care nu au intrat in contact cu rocile mineralizate pentru a primi un caracter acid, n aval de barajul secundar. Amplasarea canalelor de deviere este prezentat n plansa 2.42. Lng acumularea de sterile, pe versani, sunt prevzute anuri de gard care se mut periodic, pe msur ce se nal barajul principal. Pentru monitorizarea catitativa si calitativa a apelor de suprafa sunt prevzute locatii de monitorizare n aval de TMF. De asemenea, pentru monitorizarea apelor subterane sunt prevzute foraje de hidroobservaie aval de TMF. Ambele sisteme au rolul de a verifica i a asigura c apele deversate satisfac condiiile impuse de catre legislatia in vigoare. n cazul n care nu sunt satisfcute aceste cerine, apele se dirijeaz n bazinul barajului secundar de retenie de unde se pompeaz napoi n bazinul TMF. Alegerea parametrilor de proiectare pentru TMF Valea Corna, asigur reinerea cantitatilor de apa rezultate din precipitatii si scurgerile din bazinul de colectare al iazului inclusiv a unui volum egal cu dou precipitatii maxim probabile (PMP) consecutive. Revrsarea peste deversorul de avarie al TMF, poate fi ateptat s apar numai n ultimele cteva luni nainte de prima ridicare a barajului. Revrsarea ar putea fi de ordinul a 60 m3/h i ar dura cteva ore [5]. Dupa aceasta perioada de 15 luni pe tot parcursul etapei operationale a minei, capacitatea de depozitare a TMF este suficient pentru a stoca volumul echivalent pentru doua precipitatii maxim probabile (PMP) consecutive. Sistemul de recirculare a apei limpezite Sistemul de recirculare a apei va transporta apa din bazinul de decantare al TMF la rezervorul de stocare a apei tehnologice din uzina de procesare. Sistemul proiectat se adapteaz creterii nivelului pe toat durata de via a proiectului. n bazinul TMF se va amplasa o barj plutitoare cu un sistem de pompare de mic presiune, care va refula apa pe o distan scurt pn la bazinul de alimentare al staiei de pompare de presiune ridicat, printr-un furtun flexibil de cca. 150 m i o conduct de cca. 680 m din HDPE. A doua staie de pompare va fi conectat direct la acest bazin de alimentare. n vederea corelrii ridicrii TMF, att staia de pompe de joas presiune ct i staia de pompe de nalt presiune, vor fi construite pentru a putea fi folosite pe toat durata de via a proiectului. Conducta principal, din HDPE, va avea 429 m cu PN16 i 1600 m cu PN8. Sistemul este proiectat pentru un debit mediu i maxim de 1520 respectiv 1820 m3/h i va asigura cea mai mare parte a cerinei de ap tehnologic la procesarea minereului. Barajul secundar de retenie Barajul secundar de retentie va fi amplasat imediat n aval de barajul principal i este proiectat pentru a colecta i reine exfiltraiile din iazul de decantrare . Sistemul va consta dintr-un jomp spat la 11 m adncime n roca alterat, iar n aval de jomp, barajul din anrocamente care va fi cca.11 m deasupra albiei prului, cu o barier de impermeabilizare adnc de 11 m, pentru a minimiza infiltraiile spre aval (baraj cu nlimea total de 22 m). Barajul va avea un deversor de coronament pentru deversare n cazuri extreme. Studiile hidrologice [5] arat c: bazinul va reine viiturile care se pot ntmpla o dat la 100 de ani. Debitele revrsrilor care se pot ntmpla o dat la 500 de ani, la 1000 de ani sau la viitura maxim probabil, ar putea fi de ordinul a 2160 m3/h, 9000 m3/h, respectiv 90000 m3/h.
Bariera de impermeabilizare de sub baraj i materialele de construcie a barajelor au fost proiectate pentru a minimiza ansa de leiere a materialelor i contaminarea apelor naturale. Bazinul l barajului secundar de reinere, este de cca. 54 ha i include i paramentul aval a barajului principal al TMF. n jompul bazinului de retenie secundar se va amplasa o staie de pompe de joas presiune pe o barja flotoare, care va refula apa pe o distan scurt pn la bazinul de alimentare a unei staii de pompe de nalt presiune printr-un furtun flexibil. A doua staie de pompare va fi conectat direct la acest bazin de alimentare. Conducta de refulare lung de cca.1 km, cu diametrul exterior de 219 mm, va fi din oel i va descrca n bazinul TMF. Sistemele de pompare din bazinul de reinere secundar sunt proiectate pentru funcionarea intermitent, funcie de nivelul apei din bazin. Canalele de deviere a scurgerilor de pe versani Canalele de deviere prevzute a se realiza, att pe versantul stng ct i pe versantul drept, au rolul de a prelua scurgerile, de pe zonele neocupate de obiectivele proiectului i a le dirija n aval de barajul secundar. Amplasarea acestor canale este prezentat n plansa 2.42. Canalele de deviere sunt deschise i sunt dimensionate pentru a prelua o scurgere ce poate s apar odat la 10 ani, timp de 6 ore, ceea ce nseamn un debit de 7,2 m3/s pentru canalele de deviere din zona nord-vestic a TMF, respectiv de 5,6 m3/s pentru cele din zona sud-estic a TMF. n situaiile n care precipitaiile exced aceste debite, apele deversate vor ajunge n bazinul TMF sau n bazinul de retenie secundar.
3 Faza de construcie
Succesiunea etapelor de realizare a proiectului minier, este prezentat sub forma unei serii de planuri de situaie ale amplasamentului, acestea putnd fi descrise dup cum urmeaz: Plana 2.2, Condiiile actuale: Acest plan de situaie prezint caracteristicile existente pe amplasamentul Proiectului n timpul etapei de preconstrucie. Planul pune n eviden extinderea actual a carierelor Cetate i Crnic, haldele de roci sterile asociate, precum i iazul de decantare din valea Slite, operat n prezent de compania MinVest. Plana 2.3, Dezvoltarea amplasamentului la sfritul anului 00: Acest plan nfieaz amplasamentul Proiectului la sfritul activitilor de construcie i naintea nceperii activitilor miniere, imediat dup finalizarea construciei uzinei de procesare i a amenajrilor auxiliare, precum i a barajului de amorsare i a barajului secundar de retenie din cadrul sistemului iazului de decantare. Planul mai cuprinde barajul de retenie a apei Cetate, stivele de sol vegetal, carierele de agregate, zonele pregtite pentru depozitarea minereului, solului vegetal i a rocilor sterile, precum i diverse alte amenajri. Plana 2.4, Dezvoltarea amplasamentului la sfritul anului 07: Acest plan red situaia amplasamentului dup aproximativ 7 ani de activitate minier. Este indicat extinderea aproximativ a carierelor Cetate i Crnic supuse redezvoltrii, precum i a haldelor de roci sterile asociate. Plana 2.5, Dezvoltarea amplasamentului la sfritul anului 14: Planul de situaie corespunztor anului 14 arat dezvoltarea final a carierelor Orlea, Jig, Cetate i Crnic i a haldelor de roci sterile asociate, dup ncheierea activitilor miniere. Planul prezint de asemenea, extinderea maxim a stivei de minereu srac care va fi procesat ntre anii 14 i 16. Sunt surprinse totodat zonele n care activitile de refacere a mediului au fost deja ncepute n perioada respectiv. Plana 2.6, Dezvoltarea amplasamentului la sfritul anului 16: Planul arat situaia amplasamentului la momentul finalizrii activitii de procesare a minereului stocat n stiva de minereu srac, naintea dezafectrii i demolrii uzinei de procesare i a amenajrilor auxiliare. Sunt redate de asemenea, suprafeele estimate ale zonelor de refacere a mediului, precum i extinderea maxim a suprafeei ocupate de iazul de decantare a sterilului de procesare de procesare. Plana 2.7, Dezvoltarea amplasamentului la sfritul anului 19: Acest plan prezint situaia amplasamentului aproximativ n momentul finalizrii primei jumti a activitilor de dezafectare, nchidere, reabilitare i refacere a mediului. Capitolele 3,4, 5 i 6 sintetizeaz procesele tehnologice utilizate n fazele de construcie, operare i dezafectare/nchidere ale Proiectului.
3.1
luni.
Procese, Operaii, Activiti

Perioada de construcie necesar implementrii Proiectului va fi de 24 pn la 36 de
Activitile importante care se vor desfura n cadrul Proiectului, pe durata acestei perioade, vor fi urmtoarele: 3.1.1 Pregtirea amplasamentului Pregtirea amplasamentului minier va ncepe cu exploatarea lemnului valorificabil i a lemnului de foc din zona care include conturul carierelor Carnic si Cetate , haldele, amplasamentul uzinei i drumurile. Butenii i lemnul de foc se vor vinde sau vor primi alt utilizare, n acord cu reglementrile n vigoare. Vegetaia rmas sub form de buturugi va fi deselenit, iar solul vegetal/organic, mpreun cu un volum redus din depozitul de descopert, vor fi de asemenea ndeprtate i depozitate pentru reutilizare dup dezafectare minei, n faza de refacere a mediului.(plansa.2.2).
Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 23 din 233
Un grafic preliminar al programului de pregtire - exploatare minier este prezentat n Tabelul 2-1 Planurile de situaie ale Proiectului, corespunztoare anilor de activitate 0, 7, 14 i 16, sunt prezentate n Planele 2.3, 2.4, 2.5 i respectiv 2.6. Vor fi deschise patru cariere (Cetate, Crnic, Orlea i Jig). Aceste cariere vor forma o zon unitar de exploatare care va alimenta uzina de procesare a minerului. Exploatarea va ncepe n cariera Crnic din anul 0, pn n anul 9. Extracia minereului n cariera Cetate va ncepe din anul 1 pn n anul 4, urmnd o perioad cu activitate sistat, dup care va fi reluat n anul 9 i pn la finalul exploatrii, anul 14. Extracia minereului n cariera Orlea va ncepe n anul 7 al Proiectului pn n anul 12, iar n cariera Jig, din anul 9 pn n anul 11. Tabelul 2-1. Planul exploatrii miniere pe cariere (mii tone)
Anul 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total Cariera Cetate Minereu 1.678 1.865 9.588 10.095 362 1.899 2.214 9.583 14.212 5.796 57.292 Steril 7.922 4.402 16.093 8.569 4.134 8.797 11.120 18.954 19.024 6.624 105.639 Cariera Crnic Minereu 732 17.471 19.710 7.483 6.346 17.315 15.053 14.179 10.439 3.648 112.376 Steril 343 8.930 10.523 3.336 11.490 18.685 20.947 21.358 15.569 3.797 114.978 Cariera Orlea Minereu 69 3.551 10.803 12.295 8.982 4.129 39.829 Steril 393 6.441 11.610 5.256 1.558 934 26.192 68 1.219 4.121 5.408 1.578 3.534 5.005 10.117 Cariera Jig Minereu Steril 732 19.149 21.575 17.071 16.441 17.315 15.053 14.248 13.990 14.881 15.413 15.317 13.712 14.212 5.796 214.905 Total Minereu Steril 343 16.852 14.925 19.429 20.059 18.685 20.947 21.751 22.010 21.119 17.587 17.683 19.888 19.024 6.624 256.926
Not: Valorile totale sunt rotunjite.
n cadrul Proiectului Roia Montan au fost elaborate o baz de date de explorare i un model al resurselor de minereu. Pe baza datelor disponibile, au fost conturate rezervele de minereu exploatabile la o rat de 13 milioane tone/an. Detalii legate de aceste rezerve sunt prezentate n Tabelul 2-2 Tabelul 2-2. Rezerve exploatabile
Coninuturi de Zcmnt Minereu (mii tone) 57.292 112.376 39.829 5.408 214.905 Au g/t Cetate Crnic Orlea Jig Total 1,50 1,53 1,21 1,39 1,46 metal Ag g/t 5,6 9,3 2,3 4,5 6,9 Metal recuperabil Au t 87,09 171,07 49,77 6,22 314,15 Ag t 320,37 1041,97 93,31 24,88 1480,5 Raport steril:util 1,60 1,07 0,83 1,29 1,20
Dup cum reiese din tabel, zcmintele de la Roia Montan conin aproximativ 214,9 milioane tone de minereu, cu coninuturi medii de 1,46 g/t aur i 6,9 g/t argint. Aceasta echivaleaz cu 314,15 tone (10,1 milioane uncii) aur recuperabil i 1480,5 tone (47,6 milioane uncii) argint recuperabil. Lucrri miniere de deschidere Pentru proiectarea lucrrilor de deschidere ale carierelor din perimetrul Roia Montan, s-au avut n vedere condiiile geologico - tehnice actuale. Astfel, la stabilirea lucrrilor miniere de deschidere ale carierelor, s-au avut n vedere urmtoarele elemente: existena unor lucrri miniere vechi n zona Cetate, Crnic i Orlea; metoda de exploatare care urmeaz a fi aplicat; nivelul capacitii de producie; dezvoltarea preponderent pe vertical a rezervei geologice, care poate face obiectul lucrrilor de exploatare ntre cotele + 1080 m i + 480 m (limita inferioar pn la care au fost calculate resursele/rezervele); morfologia terenului i proprietile fizico-mecanice ale rocilor care iau parte la alctuirea geologic a zcmntului; volumul de lucrri necesare pentru deschiderea carierelor, costurile de execuie ale acestora precum i costurile aferente reconstruciei ecologice; adncimea limit de exploatare. Zcmntul Roia Montan se va deschide prin lucrri miniere la zi, n carier, lucrrile de deschidere necesare constnd din asigurarea acceselor la treptele de exploatare, respectiv drumuri tehnologice de acces la treptele situate deasupra nivelului local de eroziune i tranee pentru treptele situate n adncime. Funcie de distribuia spaial a resurselor de aur i argint, au fost identificate 4 zone principale unde este posibil exploatarea prin dezvoltarea unor cariere de mare capacitate, respectiv Cetate (Cetate i Carpeni), Crnic (Crnic i Crnicel), Orlea i Jig. Lucrrile de deschidere i exploatare vor ncepe n cariera Crnic. Cariera Crnic, prezentat n Fig.nr.1, este de form aproximativ circular, cu o extindere E-V de 900 m i N-S de 1100 m. Deschiderea carierei se va face cu semitranee interioare pe care se vor amenaja drumurile de transport, cu band dubl pentru accesul utilajelor de exploatare i transportul produciei. Sparea semitraneei se va face din drumul principal de acces amenajat pe versantul sudic al masivul Crnic, pn la cota maxim + 1080 m. n prima etap, se vor deschide treptele de exploatare cuprinse ntre cotele +1080 m i +1020 m. Pentru treptele din intervalul + 1020 m i + 930 m, deschiderea zcmntului se va face cu semitranee spate din drumul de acces, construit n partea sudic a masivului. Pentru deschiderea treptelor, lucrrile miniere vor consta din sparea unei semitranee n spiral, ncepnd din partea sudic a carierei i care continu pn la cota + 660 m (n flancul estic), respectiv pn la cota + 810 m n vestul carierei. Cariera Cetate este de form eliptic, cu o lungime de 1200 m pe axa N S i o lime de 700 m pe axa E V. Deschiderea carierei Cetate s-a prevazut n prima faz n zona sudic, ntre cota + 920 m i cota + 880 m, cu ajutorul unei semitranee pe care s-au amenajat drumurile principale de transport cu band dubl de circulaie. Deschiderea treptelor cuprinse n intervalul + 830 m i + 820 m, se va face prin semitranee spate din drumul de acces ce nconjoar la vest cariera. Deschiderea treptelor inferioare, se va face prin continuarea semitraneei principale care coboar pn la cota 790 m i printr-un drum de transport n spiral, care coboar pn la baza carierei, la cota final a vetrei + 650 m. n zona nordic a carierei Cetate, lucrrile de deschidere vor consta din sparea unei semitranee din drumul de acces la nivelul treptei + 760 m i a unei semitranee n spiral 3.1.2
ncepnd de la cota +760 m, n coborre pe taluzul estic, urmrind conturul carierei pn la cota + 680 m, vatra final a carierei n aceast zon (Fig.nr.2.1).
Cariera Orlea Cariera Cetate
Cariera Jig
Cariera Crnic
Figura 2.1.
Lucrari miniere
Seciunea 3: Faza de construcie
Fig. nr. 1
Pagina 27 din 233
Accesul n cariera Orlea se va face pe un drum de transport situat n vestul carierei Cetate. Deschiderea carierei se va face cu semitranee interioar. n prima etap se vor deschise succesiv treptele de exploatare cuprinse ntre cotele +870 m i +750 m, cu ajutorul unor semitranee principale executate din drumurile de acces din flancurile sudic i sud-estic ale carierei. Dup exploatarea prii superioare a masivului, se vor deschide resursele situate pe intervalul de adncime +740 m i +690 m cu ajutorul unei semitranee spate din sudul carierei i care coboar n spiral pe flancul vestic, pn la cota +690 m. Pentru deschiderea treptelor situate sub cota +690 m, din semitraneea principal se vor spa dou semitranee n spiral care coboar n zona sud-estic a carierei pn la cota vetrei finale +660 m, respectiv n zona nord-vestic pn la cota vetrei finale +660 m cariera Orlea (Fig. nr.2.1). Deschiderea carierei Jig se va face prin drumul de transport de la suprafa, care se ramific din accesul la cariera Orlea i urmeaz cursul vii Roia, pn la amplasamentul carierei. Exploatarea carierei Jig const n principal n lucrri de excavaii n versantul unui deal, vatra carierei fiind situat la cota +850 m, n partea sud-estic i la cota +820 m n partea nord-vestic. n prima etap se vor deschide resursele situate ntre cotele + 1020 m i + 900 m, lucrrile miniere de deschidere fiind amplasate n flancul sudic i vestic. Deschiderea treptelor situate ntre cotele + 1020 m i + 900 m, se va face cu o semitranee exterioar comun, executat din drumul tehnologic principal amplasat n flancul sudic i vestic. Datorit faptului c sub cota + 900 m, zona mineralizat se prezint sub forma unor corpuri dispuse pe direcia SE NV separate ntre ele de zone sterile, deschiderea n adncime se va face separat pentru fiecare dintre aceste zone, cu ajutorul semitraneelor n spiral. Modelul final al carierei este de form eliptic cu o extindere E-V de 900 m i N-S de 350 m, avnd cota la vatr + 840 m pentru zona vestic, + 850 m pentru zona central, respectiv cota + 870 m pentru zona de est (Fig. nr.2.1). ndeprtarea solului vegetal de pe fiecare amplasament se va face prin decapare cu buldozerul, ncrcare cu autoncrctoare frontale i transport auto la depozitele de sol vegetal, pentru a fi refolosit la lucrrile de nchidere i ecologizare. Amenajarea carierelor pentru materiale de construcii (cariera de gresii La Prul Porcului, cariera de andezite ulei); Au fost investigate mai multe amplasamente posibile ale carierelor de agregate pentru construcia barajului iazului de decantare, a barajelor pentru gospodrirea apelor, pentru lucrrile inginereti care folosesc anrocamente i pentru prepararea betoanelor. n lipsa unor alternative egale sau mai favorabile din punct de vedere al costurilor, dou dintre aceste cariere (a se vedea Plana 2.9) sunt planificate s se dezvolte: Se ateapt ca o anumit cantitate de materiale adecvate pentru construcie, s poat fi obinute i din descoperta carierelor Cetate i Crnic. Estimrile iniiale arat c aproximativ 10 ha de teren vor trebui decopertate prin ndeprtarea vegetaiei i a solului vegetal, n vederea excavrii materialului pentru agregate. De asemenea, va fi necesar construcia unor drumuri de acces, n lungime de peste 1 km, n special pe baza drumurilor existente. Modul de pregtire i deschidere a celor dou cariere: cariera de gresii Prul Porcului i cariera de andezite de la ulei, n faza de construcie, va fi detaliat n Permisele de exploatare aflate n lucru la IPROMIN Bucureti. 3.1.4 Halde de roci sterile i stiva de minereu srac Pregtirea amplasamentelor pentru realizarea haldelor de steril exterioare Cetate, respectiv Crnic, implic execuia urmtoarelor operaiuni: decaparea solului vegetal, ncrcarea i transportul la depozitul de sol vegetal, pentru utilizarea ulterioar la lucrrile de reconstrucie ecologic; scarificarea i compactarea fundamentului, pentru formarea unui strat semipermeabil, limitndu-se astfel posibilitile de poluare a acviferelor freatice;
3.1.3
depunerea, nivelarea i compactarea unui strat de dacit puternic silicifiat cu grosimea de circa 1 m la baza haldelor de steril, acesta avnd rolul de a reine particulele de material solid antrenate de curenii de iroire (strat drenant); ntruct cea mai mare parte a materialului steril, obinut n etapele de nceput ale exploatrii va fi utilizat pentru construcia digului iazului Corna, n primii trei ani de activitate se vor depozita n halde cantiti limitate de steril. Nu este prezentat modul de formare a haldelor nainte de faza de pregtire a terenului (se vor utiliza trepte de nfrire, sau se va merge pe unghiul natural al terenului). Modul de construire a haldelor va avea implicaii asupra stabilitii generale a depozitelor si va fi prezentat in amanunt la nivelul studiilor de detaliu. Nu sunt suficiente informaii n ceea ce privete studiile geotehnice pe amplasamentul celor dou halde Cetate i Crnic. Se propune suplimentarea cu noi foraje la nivelul proiectului de detaliu pentru obinerea de elemente geotehnice reale ale terenului propus pentru construirea celor dou halde (vezi Concluziile din Appendix M5). Halda de minereu srac va fi amplasat n imediata vecintate nordic a perimetrului Uzinei de procesare, ntre cariera Cetate, la est i halda de steril Cetate, la vest. Va fi astfel dimensionat nct s poat nmagazina ntreaga cantitate de minereu srac exploatat (cca. 32 milioane tone). Perimetrul haldei va fi prevzut cu canale-anuri de colectare a exfiltraiilor. Acestea vor fi dirijate ctre instalaia de tratare a apelor acide de drenaj. 3.1.5 Iazul de decantare a sterilului de procesare - TMF 3.1.5.1 Condiii naturale de amplasament ale TMF n scopul cunoaterii detaliate a zonei n care se amplaseaz TMF, s-au realizat o suit de investigaii care au furnizat informaii despre geologia, hidrogeologia i caracteristicile geotehnice ale zonei i amplasamentelor barajelor TMF (principal i secundar). Geologia Geologia regional Perimetrul Roia Montan este localizat n centura estic a Munilor Apuseni de Sud. Rocile ntlnite constau din: fundamentul metamorfic strbtut de granitoide; fliul (depozite sedimentare de isturi argiloase, nisipuri i conglomerate); ofiolite (roci vulcanice mafice) urmate de stratul de lav. Geologia de suprafa Depozitele superficiale din vile Corna i Roia Montan constau din trei tipuri predominante [1]: aluviuni; coluviuni; aflorimente de alte roci. Depozitele neconsolidate constau din aluviuni cuaternare de teras, de-a lungul vilor i depozite coluviale de-a lungul versanilor. Depozitele aluvionare se dispun pe o adncime de cca.12 m i conin o varietate de sedimente, de la argil prfoas cu intercalaii de nisip, la pietri i bolovni, limitate n special la albia major a vilor. Coluviunile sau solurile reziduale sunt localizate pe versanii vilor i se dispun pe o adncime de 2-15 m. n general, la partea superioar exist pe o nlime de 15 cm un sol vegetal, urmat de nisip argilos i argil nisipoas, nisipuri i pietriuri. Roca predominant cuprins n bazinele vilor este marna i gresia. Local, se gsesc creste mai dure orientate est-vest dominate de marn, care sunt interpretate ca uniti de gresie mai groas (50 m). Probabil aceast unitate a fliului a fost puternic deformat n aproape toat zona, rezultatele putnd fi vzute ca aflorimente.
O remarcabil ruptur de versant s-a produs pe una din culmile ce separ vile Roia i Corna. La baza acestei rupturi afloreaz marnele, roci tipice unitii fliului. Deasupra rupturii se observ o succesiune de 10-50 m de piroclastite andezitice, cenu vulcanic i andezite. Fundamentul geologic Cea mai mare parte a regiunii este acoperit cu depozite sedimentare jurasice i cretacice (205-65 milioane de ani vechime), predominante fiind marnele negre cu intercalaii de nisipuri. Formaiunile ntlnite sunt: apianul superior (ap2) albianul inferior (al1), constnd din isturi marno-argiloase cu intercalaii subiri de argile marno-grezoase; cretacicul superior Maastrichian (ma), este reprezentat printr-un complex de nisipuri stratificate, micacee, n facies de fli. Fundamentul Vii Corna este alctuit din succesiunea fliului Maastrichtian, dispus peste depozitele fliului Abian, n zona versantului stng de sprijin a barajului sau n discordan stratigrafic, n zona versantului drept de sprijin a barajului. n plansa 2.50 este prezentat o seciune schematic transversal pe Valea Corna. Diferena de vrst dintre cele dou formaiuni, n sensul c materialele ntlnite n versantul drept sunt cu 30 mil. de ani mai vechi dect cele ntlnite n versantul stng. Faciesul de fli este o urmare a competenei i incompetenei alterrii tectonice, falierii i forfecrii isturilor cu intercalaii de nisipuri i conglomerate. Pe amplasamentul TMF, fundamentul se scufund uor spre sud - pe versantul stng cu 30-55 de grade. n general, rocile sterile din perimetru, sunt urmtoarele: isturile negre aceast secven sedimentar cretacic, descris i sub numele de fli, const n mod obinuit, din interstratificaii de isturi, gresii fine i mediu granulare, i nivele izolate de conglomerate. Roca este caracterizat de prezena unor diaclaze cu calcit n masa gresiilor, de orientarea variabil a stratificaiei, precum i de apariia unor zone slab consolidate i/sau brecifiate. Aceast unitate reprezint roca de baz tipic pentru valea Corna i pentru vile nconjurtoare, din afara zonelor mineralizate. Brecii - brecie intracrateriala sub form de microconglomerate i gresii grosiere tufacee, descrise ca vulcanoclaste cu granulaie medie (respectiv roci sedimentare compuse mai ales din particule de origine vulcanic) din perioada teriar trzie (neogen). Breciile intracrateriale sunt n general masive. Brecie neagr - este o roc de culoare inchisa , situat in principal intre corpurile intrusive de dacite Crnic i Cetate. Brecia are o matrice de argil neagr i claste de dacite, sedimentar cretacic si roci cristaline din fundament. Piroclastite si curgeri de lava andezitice. Aceaste roc a fost cartata in mai multe locatii de la izvoarele vii Corna i pe creasta dintre vile Cornei i Slitei. Aflorimente ntinse de andezite apar pe crestele de nord i de est care nconjoar valea Roiei. Dei nu este considerat un tip de roc primar, exist local blocuri de calcar izolate (olistolite) ce au fost observate imediat n amonte fata de linia central a barajului TMF, n apropiere de contrafortul drept. Pe baza forajelor i cartarii amplasamentului, blocurile de calcar nu sunt considerate nrdcinate i nu se preconizeaza existenta unei formaiuni carstice. Structura A fost efectuat un studiu de aeromagnetometrie prin survolarea blocului Roia Montan Bucium (RSG, 2001). Interpretarea rezultatelor studiului a scos n eviden numeroase trsturi lineare, interpretate ca falii. Rezultatele studiului au scos n eviden dou seturi conjugate de falii avand directii predominant nord-nord-vest i est-nord-est. Poate fi trasat de asemenea un set mai vechi de falii, cu orientare nord-sud care pare
asociat mineralizatiei. Un foraj nclinat, trasversal pe una din faliile interpretate cu direcia nord-nord-est, din partea de jos a vii a avansat pn la adncimea de 90 de metri (pe inclinare) cu scopul de a defini prezena i starea acestei falii poteniale . A fost ntlnit o zon de forfecare constnd din brecie cu granulaie grosier (diferit de rocile de deasupra i de dedesubt) identificat ca fiind mai probabil o falie minor. Hidrogeologia Aria minier Roia Montan este localizat lng izvoarele vilor Roia i Corna. Aa cum este prezentat n plansa 2.38, incinta minier este localizat pe sau aproape de bazinele hidrografice ale Vii Roia, Vii Corna i Vii Slitei. Bazinul Vii Corna cuprinde, n cadrul Proiectului Roia Montan, halda de roci sterile, bazinul de colectare a exfiltraiilor Crnic, TMF incluznd i barajul de retenie secundar. Valea Corna curge spre sud-vest i se vars n Valea Abrud. Cumpna apelor care mparte bazinul Vii Corna de bazinul Vii Roia, se va gsi n marginea sudic a carierelor Cetate i Crnic. Bazat pe topografia existent, se pare c parial cumpna apelor trecea prin mijlocul prii sudice a carierelor Cetate i Crnic. Datorit dezvoltrii actualelor cariere, cumpna apelor a fost mutat spre marginile sudice ale carierelor. Bazinul Vii Slitei va conine poriunea sud-vestic a incintei uzinei de procesare a minereului. Dup realizarea incintei, apele vor curge spre bazinul vii Roia. Valea Slitei curge spre vest i include TMF , care este folosit pentru activitatea minier actual de la Roia Montan. Hidrogeologia zonei a fost evaluat printr-un program intensiv de foraje condus de SNC n 2002 [6], i care a fost dezvoltat de ctre MWH n 2003-2004 cu noi foraje, cu staii hidrometrice i cu piezometre [7]. Nivelul apei n piezometre a fost monitorizat de RMGC de dou ori pe sptmn, din aprilie 2002. Aceste date despre nivelurile apelor au generat o hart poteniometric a apelor de suprafa (Anexa A4 ERR 2005 MWH). Hidrograficele pentru perioada aprile 2002 mai 2004, au fost obinute folosind aceste date. Anexa A4 Raportul MWH 2005 privind EVALUAREA APELOR DE SUPRAFA i SUBTERANE [8] la Engineering Review Report, conine informaii detaliate despre Hidrologia i Hidrogeologia zonei Apele de suprafa i apele subterane din zon reflect proprietile hidrogeologice ale depozitelor subterane. Zona este caracterizat de prezena izvoarelor i scurgerilor de pe versani. Originea izvoarelor i scurgerilor nu este clar, dar se pare c acestea sunt rezultatul diferenelor de permeabilitate. Dou situaii sunt prezente: permeabilitatea mai ridicat a depozitelor de piroclaste i andezit, constrns de o permeabilitate mai mic a solurilor coluviale; permeabilitate mai ridicat a depozitelor de coluviuni, constrns de o permeabilitate mai sczut a straturilor de gresie i marn. Principalele uniti stratigrafice i proprietile lor hidrogeologice sunt prezentate n tabelul 2-3.
Tabelul 2-3. Proprieti hidrogeologice

Unitate stratigrafic Aluviuni (Albia minor i major) Deservire Depozite de argil nisipoas i nisip argilos cu zone importante dar variabil distribuite de pietri i bolovni. Include strate de pietri i nisip curat, localizate n albia minor. Au o lime de 10-80 m i adncime de pn la 12 m. n primul rnd nisip argilos i argil nisipoas cu puin nisip i pietri, cu grosime de 3 la 10,5 m Interstratificaii de sisturi argiloase, gresii, brecii i argila de falie foarte alterate supergen i fracturate n primii 40 m. Localizat dedesubtul aluviunilor si coluviului. Interstratificaii de sisturi argiloase si gresii cu intervale minore de argil nisipoas i brecie, cu competen crescnd cu adncimea. Roca de baz, n general competent Roci moi tipice Proprieti hidrologice Zonele de nisip i pietri curat, acioneaz ca acvifere locale. Conductivitatea hidraulic medie este -6 relativ ridicat, n domeniul 2x10 la -4 3x10 m/s Capacitate mic de nmagazinare a apei. -8 Conductivitatea hidraulic cca.1x10 m/s Purttoare de ap n general numai pe reeaua de fracturi, cu o capacitate regional mic. Poate fi purttoare moderat de ap pe planele de culcu. Valoarea conductivitii hidraulice este n -7 -6 domeniul 1x10 la 1x10 m/s Capacitate sczut. Conductivitatea hidraulic n domeniul -9 -7 6x10 i 1x10 m/s. Capacitate sczut. Nu s-au instalat piezometre n aceste roci. Conductivitate -7 hidraulic <1x10 m/s Debite limitate pot s apar prin fracturi sau zone naturale cu permeabilitate ridicat. Conductivitate hidraulic mic -7 <1x10 m/s
Coluviu (cu sol) (Pe versanii vii) Partea superioar a rocii de baz (sist marnos)
Partea inferioar a rocii de baz (sist marnos) Dacite i andezite Brecie intercraterial i brecie neagr
O analiz a hidrografelor indic faptul c, n general, nivelul apelor este stabil sezonier, dei unele piezometre amplasate pe albia major a vii au indicat unele variaii sezoniere sau la precipitaii. Datorit faptului c perioada de consemnare a fost relativ scurt, variaiile nu reprezint schimbri pe termen lung care pot avea loc n anii ploioi sau n timpul perioadelor de secet. Datele indic totui faptul c nivelul apei in piezometre s-a stabilizat i este reprezentativ pentru condiiile din amprenta proiectului. Unitatea de fli prezent n zona TMF din Valea Corna, a fost caracterizat n dou tipuri: partea superioar i partea inferioar a rocii de baz. Tipurile de roc de baz au fost caracterizate din punctul de vedere al diferenelor de conductivitate hidraulic, RQD (rock quality designation) (%), al procentului utilizabil n miezul barajului i al parametrilor forajelor observate n timpul efecturii lor i n timpul msurrii presiunii apelor plansa 2.40 si 2.41 n partea superioar a rocii de baz din versantul nordic al vii, exist o intercalaie foarte alterat i fragmentat. Intercalaia este, cel mai probabil, asociat cu prezena formaiunilor Albian inferior i Apian superiori n versantul nordic. Versantul sudic pare s fie ceva mai puin alterat i fragmentat. Conductivitatea hidraulic medie, partea superioar a rocii de baz este n domeniul -6 1x10 la 8x10-7 m/sec. n interiorul zonei de studiu, apele subterane urmresc pantele topografice din interiorul Vii Corna. Datele despre nivelul apelor, colectate din aprilie 2002 pn n ianuarie 2004, n piezometrele instalate n Valea Corna (prezentate n Anexa A4 a Engineering Review Reports) [8], indic faptul c, n general, nivelul apelor este sezonier stabil. Nivelul apelor n unele piezometre au indicat anumite variaii sezoniere. Gradientul hidraulic n valea Corna - n i pe lng amprenta TMF variaz de la 0,08 la 0,40. Gradientul este mai mic de-a lungul axului vii (ex. Lng barajul propus), iar gradient mai mare este pe versanii de sprijin ai barajului.
Harta piezometric a suprafeelor indic, de asemenea, faptul c debitul Vii Corna crete n aval (adic primete ap din zonele de saturaie/ap subteran) n anii cu precipitaii normale i n anii cu precipitaii mari. O comparaie a nivelului apelor n piezometre indic faptul c, n general, exist un rspuns (pn la 1 metru) n anumite piezometre n timpul precipitaiilor de scurt durat (Anexa A4 a Engineering Review Reports). De exemplu o cretere a nivelului apei de pn la 1 m, a fost observat n piezometrul 02DH-C2-06/5 n timpul unei creteri a debitului prului de pn la 0,3 m3/s. Dimpotriv, piezometrele 02DH-C2-12/12 i 02DH-C2-12/29 nu au artat nici un rspuns la aceleai evenimente de precipitaii. Totui, lipsa de reacie n anumite piezometre se datoreaza ntrzierii ntre momentul producerii precipitaiilor i momentul cnd nivelul apei a fost msurat n piezometre (rspunsul n foraj s-a pierdut pn cnd nivelul apei a fost msurat). Ar putea fi, de asemenea, datorat i duratei scurte a precipitaiilor care nu poate influena nivelul apelor subterane. Aceste date indic, de asemenea, c apele subterane din aluviuni i apa prului, sunt n conexiune direct. n plus, din moment ce nu sunt strate semnificative de izolare n aluviuni se poate presupune c apele de suprafa sunt de asemenea n legtur direct cu apele subterane n interiorul colluviumului i a rocii de baz (adic acest sistem formeaz o unitate hidrostratigrafic). O trstur semnificativ a sistemului de curgere a apelor subterane este prezena unui gradient hidraulic descresctor n vecintatea zonei de amplasare a barajului Corna. Aceti gradieni au fost msurai prin compararea nivelului apelor n 22 de perechi de piezometre localizate n aceast zon. Gradientul hidraulic vertical este ceva mai mare sub jumtatea din dreapta a barajului (0.6) fa de cel de sub jumtatea din stnga a barajului (0.4) posibil datorit diferenelor formaiunii din roca de baz n aceast zon. Pantele verticale de-a lungul axei Vii Corna, au fost urmtoarele: 0,17 (descendent) n amonte de zona barajului principal; -0,01 (ascendent) la 0,04 (descendent) n axul barajului principal al TMF; -0,01 (ascendent) pn la 0,3 (descendent) lng axul barajului secundar. Amplasarea lucrrilor de investigare hidrologic i geotehnic este prezentat n plansa 2.39 iar profilele forajelor n plansele 2.40 si 2.41. Condiii geotehnice Aceast seciune privind condiiile geotehnice ale amplasamentului barajului TMF Valea Cornei se bazeaz pe lucrrile realizate de ctre SNC Lavalin Consultants i pe lucrrile suplimentare care s-au executat de MWH [6; 7; 9] pentru: definirea i evaluarea profilelor de conductivitate hidraulic; forare, probare i testare a matricii argiloase sau stratul de roc slab; conturarea i evaluarea materialelor (rocilor) de construcii care nu genereaz ape acide. Locaiile forajelor i atestrilor sunt indicate n plansa 2.39. Seciunile geologice prin iaz sunt prezentate n plansele 2.40 si 2.4. Trebuie remarcat faptul c, n timpul studiilor de optimizare care au urmat investigaiilor de teren, axa digului principal al TMF a fost deplasat cu aproximativ 250 m n amonte, n timp ce axa digului secundar a fost deplasat cu aproximativ 400 m n amonte. Zona barajului principal al TMF Forajele 03DH-C2-01, 03DH-C2-02, 03DH-C2-02A, 03DH-C2-03, 03DH-C2-07 i 03DH-C2-07A, au fost executate de-a lungul liniei barajului. Plana 2.40 reprezint seciunea transversal prin TMF i locaia respectiv a forajelor. Sunt prezentate pe seciunea transversal: procentul de recuperare n carote (Rec. n %), indicele de calitate al rocii (RQD) i conductivitatea hidraulic prezentat n valori calculate n uniti Lugeon. Observaiile de la forajele 03DH-C2-01, 03DH-C2-07 i 03DH-C2-07A, situate pe albia prului Valea Corna, indic faptul c depunerile aluvionare au aproximativ 12 m grosime. Valorile n ale Testului Standard de Penetrare (SPT) variaz ntre 4 i 40, n
funcie de mrimea particulelor. n albia vii nu sunt prezente depozite colluviale. Valorile SPT cresc odat cu adncimea, chiar dac s-au observat i intervale mai puin dense. n puurile experimentale excavate n amprenta TMF, depozitele aluvionare cuprind de la argil nisipoas la nisip aluvionar argilos, ca i component de baz sau ca matrice pentru nisip grosier, pietriuri fine la grobe i bolovni. Solurile sunt mai degrab de natur coeziv, cu consisten crescnd odat cu adncimea. Consistena materialelor dezvelite n urma excavrii experimentale a puurilor a fost de la compact la dur. Forajele situate n afara albiei vii au ntlnit soluri colluviale cu grosime ce variaz ntre 3 i 10 m (pe versantul drept, respectiv stng). Diferena de grosime se datoreaz unitilor geologice diferite, dup cum s-a artat mai sus. Depozitele colluviale sau reziduale sunt cu preponderen particule fine, cu amestec ocazional de nisip grosier i particule de mrimea pietriului. Nisipul grosier este de obicei gresii care sunt ceva mai rezistente la alterare n timp dect isturile argiloase, datorit compoziiei din particule de cuar i feldspat i cimentrii cu silice i carbonat. n urma testelor de laborator, materialul colluvial a fost clasificat ca argil nisipoas cu plasticitate dinspre medie nspre sczut. Rezistena la forfecare a materialului cu umiditate natural, msurat cu un penetrometru, variaz de la 75 kPa la 225 kPa (SNC, 2002) [6]. Roca de baz din lungul Vii Corna, n zona de amplasare a TMF, este o alternan de isturi cu stratificare uniform i ne-uniform, lamelare, faliate i rupte, cu intercalaii de gresii, brecii i argile nisipoase. Frecvena intercalaiilor de gresii crete sub adncimea de 50 m. Recuperrile i indicele calitii rocii pentru probe au n medie un indice de variabilitate cuprins ntre <10% i 100% i respectiv de la 0 la 100%, pentru forajele executate n interiorul axei vii (03DH-C2-01, 03DH-C2-07 i 03DH-C2-07A. La forajele de pe versantul drept (03DH-C2-02 i 03DH-C2-02A) s-au nregistrat recuperri de la bine spre excelent (ntre 60% i 100%) cu cteva recuperri sub 40%. Totui, calitatea rocii, dup msurtorile folosind indicele de calitate a rocii (RQD), este invariabil 0, cu unele intervale n care RQD nregistreaz valori ntre 10% i 40%. Forajele de pe versantul stng (03DH-C203 i 03DH-C2-03A) arat o cretere semnificativ a calitii rocii, reflectat n procentajul mai mare al recuperrilor i al RQD. Calitatea rocii nregistrat pe malul stng depete 50% la adncimea de 11 m i 70% la adncimea de 25 m. Procentul de recuperare al probelor oscileaz invariabil n jurul valorii de 80%, cu recuperri de 100% intre adncimea de 25 m i 50 m. Rezistena rocii n conformitate cu datele din testrile pe teren i testrile triaxiale anterioare prezentate de ctre GRD Minproc Ltd i Knight Pieshold 2001 [10] arat o variaie considerabil a rezistenei rocii cu variaii ntre slab i tare (5-100MPa) (Bieniawski 1989). Zonele cu roc slab i foarte slab, cu procent sczut de recuperare i RQD sunt asociate cu degradrile de natur tectonic i cu framntarea. Pnza freatic se ntlnete la suprafa n albia cursului de ap, la o adncime cuprins ntre 12 i 14 m pe versantul stng al vii i ntre 14 i 18 m adncime pe versantul drept. Zona barajului secundar de retentie Forajele 03DH-C2-04, 03DH-C2-05 i 03DH-C2-06 au fost executate de-a lungul liniei centrale a barajului secundar de retentie. Plana 2.41 reprezint seciunea central prin barajul secundar i locaiile respective ale forajelor. Sunt prezentate pe seciunea transversal: procentul de recuperare (Rec. n %), indicele de calitate a rocii (RQD) i conductivitatea hidraulic prezentat n uniti Lugeon. Observaiile de la forajele din aval de TMF din albia prului Valea Corna arat c grosimea depozitelor alluvionale atinge grosimea maxim de 9m n seciunea albiei i c se reduce progresiv nspre versani. Valorile n ale SPT cresc n general odat cu adncimea, fiind cuprinse ntre 3 la suprafa i 20, n funcie de diferitele mrimi ale particulelor. Valorile SPT cresc cu adncimea, orict de rar se observ intercalaii. Totodat, valori n mai ridicate s-au obinut acolo unde exist fragmente cu granulaie mai mare.
Roca de baz a fost ntlnit la adncimea de 9 m n lunca inundabil, la 3 m pe versantul drept i la 11m de-a lungul versantului stng. Roca de baz const din isturi argiloase. Recuperrile n axa vii sunt n general de 0% n primii 10 m de la suprafa, crescnd pn la 40% sau 60% la adncimea de 25 m sau la considerabil peste 80% odat cu adncimea. Recuperrile i RQD n forajul 03DH-C2-05 de pe versantul drept variaz considerabil pe ntreag adncimea acestuia, pn la adncimea total de 50 m. Dei la adncimea de 30 m arat o cretere procentual general a recuperrii i a RQD, se ntlnesc totui intervale neregulate cu procentaj sczut de recuperare i RQD. Dup cum s-a discutat i n cele de mai sus, formaiile diferite i vrstele diferite ale acestora sunt responsabile pentru diferenele mari n calitatea rocii. Stratul freatic se ntlnete la suprafa n albia vii, la o adncime cuprins ntre 12 i 14 m pe versantul stng al vii i ntre 14 i 18 m pe versantul drept. Seismicitatea Seismicitatea regional a Romniei i a regiunilor nvecinate a fost evaluat de DFS (KP-2001b) [11]. Nivelul seismicitii n zona Carpailor occidentali este moderat, cu cutremure ce se produc la mic adncime. Majoritatea acestor cutremure au magnitudinea n intervalul 6-6,5. Cea mai activ zon din punct de vedere seismic este zona Vrancea, cu cutremure ce se produc la adncimi de 50-170 km. Distana din zona Vrancea la Roia Montan este de cca. 275 km. O alt zon seismic activ se gsete n judeul Timi, unde se produc cutremure de mic adncime, cu magnitudine mic sau moderat (M4 la M6). Cel mai mare cutremur n Timi a fost n 1887 i a avut magnitudinea M7. n 2002 s-a nregistrat un cutremur cu magnitudinea de 4,2 pe scara Richter, cu epicentrul la cca. 100 km sud de Roia Montan. Profesorul Stematiu de la Universitatea Tehnica de Constructii Bucureti a analizat studiul de risc seismic elaborat de ctre DFS (KP-2001b). Rezultatele sintetice ale analizei sunt prezentate n tabelul 2-4 Tabelul 2-4. Studiu de risc seismic
Perioada de apariie 1:50 1:100 1:200 1:475 1:1000 1:2000 1:5000 1:10000 Probabilitatea maxim (%)2 29,1 15,7 8,2 3,5 1,7 0,8 0,3 0,2 Acceleraia maxim (%)1&3 0,035 0,050 0,062 0,082 0,102 0,115 0,134 0,151 Intensitatea (MM) 1&4 V VI VI VI-VII VII VII VII-VIII VIII
Note: 1 Date din KP-2001b, tabelul 2.8 2 Probabilitatea maxim calculat pentru 16 ani de via ai Proiectului
T 1 q = 1 T
unde: q probabilitatea maxim; T perioada de revenire, ani; L durata de via a Proiectului, ani. 3 Acceleraia maxim a rocii de baz 4 Intensitatea pe scara Mercalli Modificat Analiza deterministic a stabilit c valoarea MCE (cutremurul maxim credibil) de magnitudine 8 induce o acceleraie maxim a rocii de baz de 0,14g. n calculele de stabilitate pentru barajul TMF s-a folosit valoarea de 0,082g, pentru cutremurul de calcul (OBE = 0,082g) i valoarea de 0,14g pentru cutremurul maxim
proiectat, respectiv maxim credibil (MDE=MCE=0,14g), calcule prezentate n seciunea 3.1.5.3. 3.1.5.2 Tehnologia de realizare a TMF Criteriile de proiectare ale TMF TMF are din punct de vedere a construirii, dou etape: prima etap corespunde cu etapa de construire a celorlalte componente ale Proiectului Roia Montan; a doua etap se suprapune peste etapa de operare, ntruct: barajul principal se construiete continuu, prin supranlrile succesive; amprenta bazinului TMF i amprenta barajului principal se pregtesc continuu, funcie de etapele de supranlare; sistemul de distribuie a sterilului de procesare se reface la fiecare supranlare; anurile gard de pe versani se reconstruiesc funcie de supranlarea barajului principal; lagunele pentru tratarea semipasiv a apelor de exfiltraie se vor construi n a doua parte a fazei de operare pe baza unor cercetri, care se vor face n aceast perioad, cu privire la tehnologia de tratare a acestor ape. n prima faz se construiete barajul iniial, barajul secundar i celelalte sisteme necesare pentru a putea pune n funciune TMF odat cu punerea n funciune a uzinei de procesare. Criteriile de proiectare adoptate pentru bazinul principal, bazinul secundar de retenie i pentru barajul Corna, au fost urmtoarele: bazinul TMF asigur nmagazinarea complet a precipitaiilor maxime probabile pe toat durata de via a proiectului; Bazinul de recepie al TMF, incluznd halda de roci sterile Carnic, va avea o suprafa de cca.689 ha i va avea n compunere 4 tipuri principale de suprafee, dup cum urmeaz: bazinul de sterile depuse subacvatic, plaja de sterile, halda de roci sterile Carnic i suprafa nederanjat. Din punct de vedere al direciei de curgere a viiturilor, parametri de operare ai bazinului TMF i bazinului secundar de retenie rmn aceiai pe toat durata de via a proiectului. Dar mrimea TMF, volumul depozitului de sterile i volumul disponibil pentru nmagazinarea viiturilor se schimb n timpul duratei proiectului, pn la nchidere.
Parametrii TMF arat c, din punct de vedere al capacitii de nmagazinare a viiturilor, este de 2 PMF, presupunnd c nivelul de operare n TMF este de 95% i c apare o viitur maxim probabil. Probabilitatea apariiei unui asemenea eveniment n cursul unui orizont de timp de doar cteva luni nainte de prima supranlare este foarte mic i poate fi evaluat la o probabilitate de 0,0000001%, care statistic corespunde unui eveniment ce poate s apar odat la 12 milioane de ani. [5] Dup primii doi ani supranlarea barajului va asigura o capacitate de nmagazinare a unui volum cresctor al viiturilor pn n anul 14 cnd aceast capacitate scade uor pn spre sfritul perioadei de operare.. batardoul pentru barajul iniial a fost proiectat pentru a gestiona o ploaie de 24 ore, cu posibilitatea de reapariie 1:10 ani; nlimea coronamentului digului iniial a fost proiectat pentru a permite depozitarea sterilului de procesare i stocarea apei in primele 15 luni de funcionare (depozitarea a 95% din volumul de ap decantat i vitura maxim probabil); nlimea maxim a coronamentului barajului pentru sterile a fost prevazuta pentru preluarea a 215 milioane tone de sterile, care includ i 34 milioane tone neprevzute precum i capacitatea necesar pentru gestionarea apei din dou Precipitaii Maxim Probabile consecutive; bazinul de retenie a barajului iniial i bazinul pentru sterile au fost proiectate s aib capacitate suficient peste capacitatea maxim normal de operare, s preia i volumul a dou viituri maxim probabile pentru 24 de ore; prevederea unui descrctor de creast de avarie pentru protejarea barajului n cazul unor evenimente cu condiii climatice neprevzute sau dificulti operaionale. Acesta trebuie s aib capacitatea de evacuare a unei viituri cu perioada de apariie de 1:10 ani; clasificarea barajului TMF n clasa I de importan categoria B, conform standardelor romneti; recircularea apelor limpezite din bazinul TMF pentru utilizarea lor n uzina de procesare; folosirea rocilor sterile n supranlrile barajului pn la cota maxim; factorii minimi de siguran pentru condiii statice de ncrcare n perioada execuiei barajului iniial i pe perioada supranlrilor sunt 1,3 respectiv 1,5; ncrcarea seismic este bazat pe un cutremur cu posibilitate de apariie 1:475 ani: a = 0,082g pentru sfritul barajului iniial i a = 0,14g pentru perioadele de supranlare i finalul barajului; factorul minim de siguran pentru ncrcarea seismic este 1.1. Bazinul secundar de retenie a fost proiectat innd cont de urmtoarele criterii: capacitatea de nmagazinare a unui volum de scurgere timp de 24 de ore, n cazul unui eveniment care ar putea s apar odat la 100 ani, peste nivelul maxim normal de operare; exfiltraiile i apele de scurgere colectate sunt repompate n bazinul pentru sterile; realizarea unui deversor de avarie cu capacitatea proiectat pentru o viitur de 24 ore, cu posibilitatea de apariie 1:1000 ani, generat de condiii climatice sau dificulti operaionale. bazinul secundar de retenie are capacitatea de nmagazinare a unei precipitaii care ar putea s apar odat la 100 de ani i ar dura 24 ore, fr s deverseze; Barajul secundar de retenie este proiectat dup urmtoarele criterii:
clasificarea n clasa I de importan categoria B, conform, standardelor romneti; folosirea de materiale inerte i non reactive pentru realizarea lui; factorii minimi de siguran sunt 1,3 pentru finalul construciei i 1,5 pentru perioada de operare i nchidere i 1,1 pentru ncrcarea seismic n legtur cu ncrcarea pseudo-static; ncrcarea seismic este bazat pe un cutremur cu probabilitate de apariie 1:475 ani: a = 0,082g pentru sfritul construciei i a = 0,14g pentru perioada de operare i nchidere. deversorul de creast al barajului secundar, cu limea de 27 m, este proiectat pentru a prelua viitura cea mai mare care ar putea s apar: la 500 ani, cu o deversare de 0,6 m3/sec.; la 1000 ani, cu o deversare de 2,5 m3/sec.; Precipitaia Maxim Probabil, cu o deversare de 24,7 m3/sec. [5]. Date constructive. Stadii de construcie. Acumularea de sterile va fi format dintr-un baraj cu zone diferite de permeabilitate, realizat n etape, funcie de volumul necesar acumulrii sterilului de procesare i satisfacerea criteriilor de proiectare. Barajul iniial i barajul de reinere secundar vor fi construite din materiale inerte, care nu genereaz ape acide de drenaj. Supranlrile barajului se vor realiza din roci sterile care au potenialul de a genera scurgeri de ape acide de drenaj, acestea fiind captate n spatele barajului secundar de reinere, iar apa va fi gestionat pe baza caracteristicilor de calitate astfel: dac cerinele standardului de deversare a apelor sunt satisfcute, apele vor fi deversate n Valea Corna, dac aceste cerine nu vor fi satisfcute, apa va fi pompat napoi n bazinul de recirculare. Dou sunt motivele pentru care se vor utiliza rocile sterile rezultate din activitatea de extracie minier pentru ridicarea barajului: diminuarea sterilului de procesare din activitatea minier, prin reutilizare, cu consecin i n diminuarea zonelor de haldare pentru depozitarea rocilor sterile i diminuarea necesarului de zone de mprumut (carier de piatr) cu rol de furnizare a materialului necesar construciei barajului. Barajul iniial constituie prima etap de construcie, naintea nceperii procesrii minereului, etapele de supranlare fiind realizate n perioada de operare minier. Barajul iniial va avea o nlime suficient pentru depozitarea sterilului de procesare i stocarea apei pentru primele 15 luni de operare, acesta funcionnd n aceast perioad ca baraj de retenie a apei. Ca urmare, barajul iniial va ncorpora un smbure cu permeabilitate sczut, zona de filtrare i tranziie i umplutur de anrocamente. naintea nceperii construciei barajului iniial, ntreaga vegetaie i solul vegetal vor fi nlturate din suprafaa de amprent a barajului i bazinului de retenie. Vegetaia se va depozita n afara limitelor bazinului, iar solul vegetal se va halda pentru utilizarea lui n perioada de nchidere i reamenajare. Stratul coluvial de suprafa va fi compactat pn la atingerea unei permeabiliti de 10-8m/s. Acest strat compactat va crea o barier pentru reducerea exfiltratiilor din bazinul de recepie a TMF. Extinderea pregtirii bazinului se va face odat cu fiecare nlare. n zonele unde stratul coluvial a fost erodat sau lipsete, se va folosi material coluvial disponibil n interiorul bazinului sau din zonele de realizare a drumurilor ori a altor construcii, care se va aterne i se va compacta pentru a atinge aceeai permeabilitate ca i a materialului nativ. Miezul de permeabilitate sczut coboar pn la suprafaa rocii de baz, executndu-se o pregtire corespunztoare a fundaiei inclusiv prin ciment de contact. Barajul iniial va nmagazina la nceput cca. 1.500.000 m3 ap pn la cota +739 m la nceputul operrii. Sterilele vor fi la nceput sumerse i apa va fi acumulat n spatele barajului, deasupra nivelului sterilului de procesare sumerse i saturate. Barajul va funciona astfel pn la dezvoltarea n spatele lui a unei plaje de sterile, suficient, lucru prevzut a se petrece spre sfritul perioadei de depozitare de 15 luni pentru care barajul iniial a fost proiectat.
Din considerente de stabilitate, de pe zona miezului cu permeabilitate sczut se impune ndeprtarea tuturor solurilor aluvionare de pe suprafaa rocii de baz i ndeprtarea prilor organice i a solului vegetal de pe versanii vii. Dup aceasta se execut o excavaie suplimentar de cca. 2 m n zona de curgere i 1 m pe versani n roca de baz. Dup excavare, roca se va cura cu jeturi de aer i se va turna un strat de mortar de ciment. n cazul n care vor fi depistate fracturi pe roca dezvelit, acestea vor fi inventariate i trecute pe o hart, iar dac va fi necesar, se vor efectua injecii de nchidere. Amplasarea miezului de argil va urma imediat dup procesul de cimentare necesar pentru asigurarea unei bune izolri ntre miezul barajului i roca de baz. Miezul barajului iniial formeaz Zona 1 i are o permeabilitate sczut, de cca. 10-8 m/sec. Materialul de construcie va fi obinut din decaparea copertei argiloase din zona uzinei de procesare i a drumurilor de acces. Materialul din zona 1 se va plasa n strate orizontale compactate la 95% din valoarea PROCTOR Standard. Zona 2 este o zon de filtrare care mbrac ambele fee ale miezului barajului iniial. Zona 2 se extinde ca pat filtrant i sub jumtatea aval a barajului iniial. Zona 3 este o zon de tranziie care mbrac faa aval a miezului, imediat n aval de zona 2 de filtrare, i se extinde deasupra zonei de filtrare pe sub jumtatea aval a barajului iniial. Zona 4 formeaz corpul de anrocamente al barajului i se realizeaz din roci tari (roci sterile dacitice) n partea amonte i aval a miezului barajului iniial, cu o pant de 1,6:1 (O:V) n aval i 1,75:1 n amonte. Zona 4 va ncorpora i barajul batardoului care se va construi la nceput pentru a crea condiii de realizare a barajului iniial propriu-zis. Barajul batardoului are taluze cu panta de 2:1 n aval i 3:1 n amonte. Taluzul amonte are n partea exterioar o zon cu permeabilitate sczut, zona 4B, realizat din acelai material ca i miezul, i o zon de tranziie ntre corpul barajului batardoului i partea cu permeabilitate sczut de pe faa amonte (vezi Plana 2.45, fila 2). Zona 5 este un pat de drenare i se aterne sub zona de filtrare de sub jumtatea aval a barajului iniial, pe albia major a Vii Corna. n scopul asigurrii accesului dar i cu rol de protecie la eroziune i splare, pe faa aval a barajului se construiete din drum de acces cu dou banchete, cu pant de 10%. Zona 4 (i 4B) este coaja barajului i este format din anrocamente. Zona 5 este zona drenurilor de sub corpul barajului i din bazinul de acumulare. n desenele 2.45 (filele 1, 2 i 3) sunt prezentate n detaliu seciunile transversale prin barajul iniial i prin barajul secundar de retenie, cu toate zonele componente i materialele ce se vor folosi pentru fiecare zon. Barajul final (barajul Corna) se va ridica n etape, folosind ca material roci sterile. Utilizarea optim a acestora, n concordan cu considerentele de stabilitate, siguranta i protecia apelor subterane, au impus metoda de ridicare n ax a unui baraj permeabil deasupra coronamentului barajului iniial. La nceput sunt prevzute a se realiza minim dou supranlri n aval pentru a se asigura timpul necesar dezvoltrii unei plaje adecvate nainte de nceperea supranlrilor n ax. Nivelul final al coronamentului barajului pentru sterile este +840 m, inaltimea totala a barajului Corna fiind de approximativ 200 m. Avnd n vedere c rocile sterile utilizate pentru supranlarea barajului sunt potenial generatoare de ape acide de drenaj, aval de barajul pentru sterile este prevzut un sistem de reinere secundar. Deoarece barajul de reinere secundar asigur, n timpul operrii i dup nchiderea minei, colectarea exfiltratiilor care apar prin componentele permeabile ale barajului, a fcut posibil alegerea conceptului de proiectare de baraj permeabil pentru sterile deasupra barajului iniial. Acest concept: permite coborrea liniei de saturaie n partea mai nalt a vii, reducnd potenialul de infiltrare din bazin cu vile adiacente; asigur o mai mare marj de siguran pe termen lung; permite proceduri de construcie mai simple n timpul supranlrii barajului; este mai eficient, nefiind necesar o tranee de drenare deasupra barajului iniial.
Paramentul aval pentru faza final a barajului pentru sterile a fost ales la un unghi stabil de 3:1 (O:V) ncepnd cu momentul utilizrii rocilor sterile pentru ridicarea barajului. Aceast pant este recomandat i de BAT [2] avnd n vedere nlimea de cca. 200 m a barajului, posibilitatea mrunirii i degradrii n timp a rocilor utilizate la construcia barajului, refacerea i vegetalizarea taluzului n finalul operaiunilor miniere i impactul vizual asupra publicului. n plansa 2.47 este prezentat o seciune transversal prin barajul final i cantitatea de material necesar n fiecare an pentru supranlri. Barajul secundar de retenie va fi amplasat imediat n aval de barajul principal i va consta n realizarea unui jomp spat la 11 m adncime n roca alterat. Barajul din anrocamente va avea o nlime de cca. 11 m deasupra albiei prului astfel nct nlimea total a acumulrii va fi de cca. 22 m capabil s rein exfiltraiile din acumularea de sterile i viiturile ce pot aprea odat la 500 de ani. Debitele revrsrilor care se pot ntmpla o dat la 500 de ani, la 1000 de ani sau viitura maxim probabil, ar putea fi de ordinul 0,6 m3/s; 2,5 m3/s respectiv 25 m3/s. Bariera de impermeabilizare de sub baraj i materialele de construcie a barajului sunt alese pentru minimizarea posibilitii de leiere a materialelor i contaminarea apelor naturale. Suprafaa bazinului de retenie secundar este de cca.54 ha i include faa aval a barajului principal. n bazinul secundar de retenie se va amplasa o staie de pompare de joas presiune pe flotoare, care va refula apa din jomp pe o distan scurt n bazinul de alimentare a unei staii de pompare de nalt presiune. De la acesta printr-o conduct de cca.1 km cu diametrul exterior de 219 mm, confecionat din oel, apa va fi descrcat n bazinul de retenie al barajului principal. Etapele supranlrii barajului principal au luat n consideraie doi factori importani, i anume: pstrarea unei tolerane ntre depunerile de sterile de pe coronamentul barajului i nlarea acestuia, i meninerea unei grzi adecvate cu respectarea normelor de securitatea muncii, pentru protecia la dou Precipitaii Maxime Probabile consecutive i pentru protecia la gheuri. Etapele nlrii barajului pentru un ciclu anual, presupun o descrcare de sterile n iaz n prima parte a anului urmat de nlarea barajului la finele anului. Optimizarea acestui ciclu presupune ca nivelul bazinului s fie cu 20 m mai jos dect coronamentul barajului la sfritul celui de-al doilea an de exploatare, urmnd ca aceast diferen s scad la 10 m la sfritul celui de-al treilea an de exploatare. Lucrri de etanare i drenaj Considerente de stabilitate cer ndeprtarea solurilor aluvionare de pe suprafaa rocii de baz i ndeprtarea prilor organice i a solului vegetal de pe versanii vii pentru dezvelirea solului coluvial disponibil. Dup aceasta, se execut o excavare suplimentar pentru partea central a miezului barajului iniial, lucru care implic excavarea solului coluvial de pe versanii vii i excavarea zonei superioare a rocii de baz de-a lungul traneei de fundare a miezului. Se estimeaz excavarea a 2 m de roc de baz n zona de scurgere a vii i 1 m pe versani. Dup dezvelire, roca va fi curat prin suflare cu jet de aer i se va aterne un strat de mortar de ciment. n cazul depistrii unor falii pe roca de baz, se vor executa injecii de umplere, dup care se va ncepe amplasarea miezului cu permeabilitate sczut. Modul de pregtire a terenului este prezentat n plansele 2.45a;2.45b si 2.46). Drenul granular este un strat cu grosimea de 2 m, din piatr curat (cu material filtrant pe fiecare parte), amplasat ca un strat drenant sub taluzul aval al barajului, n limitele luncii inundabile. Zonele de filtrare orizontal i drenaj, sub etapele de ridicare aval a barajului pentru sterile, sunt continuate de la cele prevzute pentru barajul iniial. Ridicarea barajului final necesit un filtru vertical i zone de tranziie, care sunt continuate de la cele ale barajului iniial. Aceast zon de filtrare este necesar la supranlarea barajului pentru a mpiedica
migrarea de sterile n zona aval a barajului de anrocamente, n special cnd descrcarea sterilului de procesare de pe baraj duce la ridicarea local a liniei de saturaie. Pentru supranlare, stratul coluvial dezvelit, din bazinul TMF i de sub baraj, dup scarificare va fi compactat pentru a forma un strat-barier continuu. Datorit permeabilitii barajului, nu mai este necesar o tranee de drenaj de-a lungul liniei centrale a depunerii de sterile peste coronamentul barajului iniial. Pentru asigurarea unei linii de saturaie mai joas n sterilele depozitate, n bazinul de retenie au fost prevzute drenuri colectoare din dou tuburi HDPE perforate, avnd diametrul de 300 mm n care descarc drenuri laterale din tuburi HDPE perforate avnd diametrul de 150 mm. Drenurile colectoare sunt amplasate n tranee spate 0,75 m sub linia terenului compactat, peste care se aterne un material filtrant i geotextil. Drenurile laterale se monteaz n tranee de 0,5 m adncime peste care se aterne materialul filtrant i geotextilul. Aceste drenuri nu sunt necesare n scopul stabilitii, ci pentru a facilita consolidarea sterilului de procesare i ndeprtarea apei din bazin. Amplasarea drenurilor din bazinul TMF, a jompului de colectare i a conductelor de evacuare a apei din jomp, este prezentat n plansa 2.49. 3.1.5.3 Stabilitatea barajelor n vederea verificrii stabilitii barajelor au fost elaborate, de ctre MWH, urmtoarele studii: Analiza stabilitii taluzelor barajului iniial, mai 2004 [18]; Stabilitatea taluzelor barajului final, aprilie 2004 [19]; Calcule de stabilitate a taluzelor pentru barajul de retenie secundar, aprilie 2005, [20]. n toate cele trei studii: s-a luat n considerare cte o seciune idealizat, care s includ cele mai de jos puncte de amonte, miez i aval; parametri tehnici, pentru toate zonele barajelor, descopert i fundaii au fost luai din studiul MWH Parametri geotehnici de proiectare a barajelor, 2004 [21]. n continuare, se prezint ipotezele i calculele specifice pentru fiecare baraj n parte. Barajul iniial: un strat slab de roc (0,5 m), s-a presupus c exist n fundaia barajului, iar umplutura pentru zona 4 din andezite, pentru toate cazurile luate n calcul; s-a efectuat calculul prin metoda Spencer care satisface att momentul ct i echilibrul forelor; programul de calcul al stabilitii taluzelor Slope/W v.5.1 a fost folosit pentru toate ipotezele de ncrcare; coeficienii pseudostatici sunt (OBE = 0,082 g) pentru cutremurul de calcul i (MDE = MCE = 0,14 g) pentru cutremurul maxim proiectat, respectiv cutremurul maxim credibil; ncrcrile (ipotezele de ncrcare) convenite, sunt prezentate n continuare pentru fiecare caz n parte; rezistena total s-a folosit pentru stratul colluvial, miezul de argil i roca alterat de fundaie pentru cazurile de la finele construciei (cazul 1 i cazul 2). Rezistena efectiv real s-a folosit n celelalte cazuri; rezistena total i efectiv utilizate n analiza pentru materialele folosite, sunt prezentate n tabelul 2-5.
Tabelul 2-5. Sumarul proprietailor materialelor de fundare i umplutur

Zona Miez (Zona 1) Filtru (Zona 2), Drenaj (Zona 5), Tranziie (Zona 3) Coaja (Zona 4B) Coaja (Zona 4) Voal de injecii la baraj pentru sterile Voal de injecii n barajul secundar Sterile fine Sterile medii Sterile grobe Sterile lichefiate Fundaia Descoperta Descoperta Strat de roc slab Roca de baz, partea superioar Roca de baz, partea inferioar
+
Specificarea materialului Excavaii din Amprenta TMF sau din descoperta carierei de gresie de la Prul Porcului Gresie Prul Porcului Excavaii din amprenta TMF i a uzinei (descopert i isturi argiloase) Andezit proaspt sau uor alterat din Cariera ulei sau gresie de la Prul Porcului Injecii de ciment Injecii de ciment Argil nisipoas Nisip fin Nisip Nisip fin la grob Aluviuni Coluviuni
Umplutur, perdea de injecii i sterile
Proprieti cT (kPa) (kN/m3) 21.9

+
T 15+
c (kPa) 0+
30+
0+
21.5* 20.0
+
20
10
30
20.0 NA NA
NA NA NA NA NA NA 0 0+
+
NA NA NA NA NA NA 17 16+
+
NA NA 0 0+ 0+ 0+ 0.0+ 86.2+
+
NA NA 20+ 22+ 25+ 4.4+ 26.0+ 20.0+
16.5* 17.0* 17.5* 17.5* 19.0* 20.0* 23.0* 26.0* 26.0*
2003, MWH, Laboratory Results or Literature Survey * 2003 SNC LAVALIN, TMF Design Report, Appendix E: Stability Analysis Ipotezele de calcul convenite, sunt: Cazul 1, construcia terminat: fr ap n TMF; suprafaa piezometric sub roca slab; se aplic rezistena total pentru stratul coluvial, miezul de argil i roca de fundaie. Analiza s-a fcut pentru ambele cazuri, static i pseudostatic i pentru ambele taluze, aval i amonte; Cazul 2, construcia terminat: cota apei este +700 m, cota piezometric este +700 m la faa miezului, rezistena total se aplic pentru stratul coluvial, miez i roca de fundaie. Analiza static i pseudostatic se face pentru ambele taluze aval i amonte; Cazul 3, condiii de operare: nivelul apei n aval este la cota +642 m, nivelul apei n TMF este la +736 m i cota piezometric la +730 m la faa miezului. TMF este plin cu material. Rezistena efectiv este utilizat pentru calculul static i pseudostatic pentru condiiile de ncrcare a taluzului aval; Cazul 4, Viitura Maxim Probabil: nivelul apei n aval este la cota +642 m, nivelul apei n TMF la cota +740 m, nivelul piezometric la +730 m la faa miezului. TMF este plin cu material. Rezistena efectiv se folosete pentru calculul static i pseudostatic pe ncrcrile de pe taluzul aval; Cazul 5, lichefiere dup construcie: nu s-a fcut analiza; Cazul 6, plaja de sterile saturat: nivelul apei n aval este la cota +642 m, nivelul apei n TMF la +740 m, nivelul piezometric la +739 m la faa miezului i materialul din TMF este saturat. Rezistena efectiv se folosete pentru calculul static i pseudostatic pe ncrcrile de pe taluzul aval;
Cazul 7, lichefierea total a sterilului de procesare: nivelul apei n aval este la cota +642 m, nivelul apei n TMF la +738 m, nivelul piezometric la +739 m la faa miezului. Materialul din TMF este suprasaturat iar coeficientul pentru calculul pseudostatic este 2/3 din coeficientul maxim credibil, pentru taluzul aval; Cazul 8, ruperea brusc a barajului: nu s-a aplicat. Rezultatele obinute n analiza de stabilitate pentru fiecare caz analizat sunt prezentate n tabelul 2-6. Tabelul 2-6. Analiza de stabilitate
Cel mai mic coeficient de siguran la stabilitate rezultat din calcul 1.5 1.4 1.8 1.7 1.7 1.2 1.1 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.3 1.9 1.7 1.6 1.4 Coeficient minim necesar de siguran la stabilitate 1.3 1.3 1.5 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.1 1.1
Condiia de ncrcare
Aval Static La sfritul construciei (fr ap). Caz 1a La sfritul construciei (cu ap). Caz 2a Operare i nchidere. Caz 3a Viitur. Caz 4a Plaj de steril saturat Sfritul construciei. Caz 1b Sfritul construciei. Caz 2b Operare i nchidere. Caz 3b TMF. Caz 4b Plaj de steril saturat. Caz 6b Condiia de funcionare. Caz 3c Viitura Maxim Probabil. Caz 4c Plaj de steril saturat. Caz 6c Operare. Caz 7c Sfritul Sfritul Sfritul Sfritul construciei (fr ap). Caz 1a construciei (cu ap). Caz 2a construciei. Caz 1b construciei. Caz 2b
OBE
MDE Lichefiere Amonte Static OBE
Toate cazurile de ncrcare satisfac coeficientul minim de siguran la stabilitate recomandat de ctre MWH pentru structurile proiectate. Barajul final ncrcrile din fundaie i roca de fundaie, rezistena i ali parametri ai materialelor folosite sunt cei prezentai n tabelul 3.6. Un strat slab de roc (0,5 m) s-a presupus c exist n fundaia barajului i umpluturii din andezit pentru zona 4. S-a folosit metoda Spencer a echilibrului limit. Acesta satisface att momentul ct i echilibrul forelor. Coeficienii pseudostatici pentru cutremur sunt OBE = 0,082g i MDE = MCE = 0,14g. Ipotezele de calcul convenite, sunt: Cazul 1, construcie finalul construciei nu se supune analizei; Cazul 2, sfritul construciei i umplere rapid cu ap nu se supune analizei; Cazul 3, condiii de operare nivelul apei pe paramentul aval este la cota +632 m, nivelul apei n TMF la +837,5 i nivelul piezometric la cota +733 m pe faa miezului barajului. TMF este plin cu material. Se utilizeaz rezistena efectiv n calculul static i pseudostatic pentru taluzul aval.
Cazul 4, Viitura Maxim Probabil nivelul apei pe paramentul aval este la cota +632 m, nivelul apei n TMF este la cota +839 m, iar nivelul piezometric este la +763 m la faa miezului. TMF este plin cu material. Se utilizeaz rezistena efectiv n calculul static i pseudostatic pentru taluzul aval. Cazul 5, lichefierea nu se aplic barajul neconinnd materiale lichefiabile. Cazul 6, plaja de sterile saturat nivelul apei pe paramentul aval este la cota +632 m, nivelul apei n TMF este la cota +839 m, iar nivelul piezometric este la +763 m la faa miezului. TMF este plin cu material. Se utilizeaz rezistena efectiv n calculul static i pseudostatic pentru taluzul aval. Cazul 7, lichefierea cu plaja de sterile saturat cota apei +632 m pe paramentul aval, nivelul ap n TMF la cota +839 m, cota piezometric +763 m. TMF este plin cu material saturat, chiar lichefiat. Calculul pseudostatic pentru taluzul aval se face pentru un coeficient egal cu 2/3 din coeficientul maxim credibil. Cazul 8, descrcare rapid TMF nu poate fi descrcat rapid datorit depunerilor, acest caz neputnd fi aplicat. Rezultatele analizei sunt prezentate n tabelul 2-7. Tabelul 2-7. Analiza de stabilitate
Condiia de ncrcare Cel mai mic coeficient de siguran la stabilitate, rezultat din calcul 2.0 1.9 1.9 1.6 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.4 Coeficient minim de siguran la stabilitate, necesar 1.5 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Static OBE MDE Lichefiere
Operare i nchidere. Caz 3a Viitura Maxim Probabil. Caz 4a Plaj de steril saturat. Caz 6a Operare i nchidere. Caz 3b Viitura Maxim Probabil. Caz 4b Plaj de steril saturat. Caz 6b Operare i nchidere. Caz 3c Viitura Maxim Probabil. Caz 4c Plaj de steril saturat. Caz 6c Operare. Caz 7c
Toate cazurile de ncrcare satisfac coeficientul minim de siguran la stabilitate necesar, considerat de MWH n structurile proiectate. Barajul secundar S-a folosit metoda Spencer pentru toate cazurile de ncercare. Coeficienii pseudostatici pentru cutremurul de calcul sunt OBE = 0,082 g i MDE = MCE = 0,14 g. Ipotezele de calcul convenite sunt: Cazul 1, sfritul construciei fr ap n bazinul de acumulare suprapresiunea apei din pori n miez i descopert. Cazul 31, condiii de operare cu nivel minim n bazin (cota n jomp +642 m). Cazul 32, condiii de operare cu nivel maxim n bazin (cota n jomp +650 m). Cazul 8, descrcarea rapid (cota n jomp +650 m). Parametri materialelor de construcie sunt cei din tabelul 2-5. Nivelul apei subterane la suprafaa terenului. Rezultatele analizei de stabilitate sunt prezentate n tabelul 2-8. Tabelul 2-8. Analiza de stabilitate
Condiia de ncrcare
Cel mai mic coeficient de siguran la stabilitate, rezultat din calcul 1.8 1.9 1.8 1.4 1.5 1.4 1.3 1.3 1.8 2.2 1.9 1.4 1.6 1.6 1.3
Coeficient minim de siguran la stabilitate, necesar 1.3 1.5 1.5 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.5 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Aval Static (a) OBE (b) MDE (c) Amonte Static (a) OBE (b) MDE (c) Sfritul construciei. Caz 1a 1 Operare i nchidere. Caz 3 a Descrcare rapid. Caz 8a Sfritul construciei. Caz 1b 1 Operare i nchidere. Caz 3 b Descrcare rapid. Caz 8b 1 Operare i nchidere. Caz 3 c Sfritul construciei. Caz 1a Operare i nchidere. Caz 31a Operare i nchidere. Caz 32a Sfritul construciei. Caz 1b 1 Operare i nchidere. Caz 3 b Operare i nchidere. Caz 32b Operare i nchidere. Caz 31c 2 Operare i nchidere. Caz 3 c
n toate cazurile de ncrcare, valorile coeficientului minim de siguran la stabilitate rezultate din calcul, au fost peste valorile coeficientului de siguran la stabilitate minim necesar solicitat de MWH n proiectarea structurilor. Linii de energie electric i staii de transformare O linie aerian de nalt tensiune de 110 kV, de la Zlatna ctre Roia Poieni, operat de societatea Electrica S.A., intersecteaz perimetrul Proiectului, pe direcie nord-sud. Aceast linie are capacitatea de a furniza energie electric att pentru utilizatorii existeni, ct i pentru necesarul anticipat al Proiectului. Linia de nalt tensiune existent va fi reamplasat la marginea de vest a zonei Proiectului (pentru a evita traversarea drumurilor de transport i a haldelor de steril), iar o linie scurt de derivaie o va lega de staia de transformare din incinta uzinei (a se vedea Planele 2.3 2.6, 2.9). La uzina de procesare, energia electric va fi livrat la tensiunea de 20 kV. n restul amplasamentului, energia electric va fi distribuit tot la tensiunea de 20 kV (tensiunea standard n Romnia), mai ales prin linii aeriene, dar i prin cabluri subterane, acolo unde acest lucru este posibil. Construirea de drumuri Accesul pe amplasament prin sistemul de drumuri naionale, este ilustrat n Plana 2.21. Va fi necesar numai construirea unor tronsoane scurte de drumuri, pentru a lega amplasamentul uzinei de procesare de sistemul de drumuri naionale. Aceste drumuri sunt adecvate din punct de vedere al necesitilor Proiectului, asigurnd accesul din direcia centrelor comerciale i rezideniale majore din regiune. Drumurile noi propuse, includ accesul la zona uzinei de procesare n lungul vii Roia i un nou drum ocolitor ctre Roia Poieni, pe un traseu situat n sudul i estul vii Corna. Propunerea de dezvoltare anticipeaz c drumul ocolitor ctre Roia Poieni va fi asfaltat pe toat lungimea acestuia, iar drumul ctre uzin va fi pavat cu pietri n cea mai mare parte a sa. Amplasarea drumurilor miniere i a drumurilor de acces, este prezentat n Plana 2.9. Zcmntul Roia Montan se va deschide prin lucrri miniere la zi, n carier, lucrrile de deschidere necesare constnd din asigurarea acceselor la treptele de exploatare, respectiv drumuri tehnologice de acces la treptele situate deasupra nivelului local de eroziune i tranee pentru treptele situate n adncime. Drumul principal de acces la incint i drumul de ocolire vor avea limea de 10 m i vor fi asfaltate pe aproximativ 80% din lungime.
3.1.6
3.1.7
n afar de aceste ci principale de acces, se vor construi drumuri interne de transport care vor face legtura ntre platforma uzinei de preparare, cele patru cariere (Cetate, Crnic, Jig i Orlea), haldele de steril (Cetate i Crnic) i barajul iazului de decantare Corna (Plana 2.9). Toate drumurile principale de transport al masei miniere, vor fi construite cu o lime de minimum 30 m, pentru a se asigura circulaia n siguran pe band dubl a autobasculantelor. Drumurile vor fi acoperite cu pietri i ntreinute prin udare i compactare, pentru a crete productivitatea autobasculantelor de transport precum i pentru a reduce nivelul emisiilor de pulberi n atmosfer. Circulaia vehiculelor pe drumurile de transport se va limita la acele vehicule uoare care necesit acces n zonele minei, n scopul de a ndeplini activiti direct legate de activitatea minier. Oriunde este posibil, se vor construi drumuri separate pentru vehicule uoare, pentru a menine traficul acestor vehicule n afara drumurilor miniere de transport . Capacitile de transport anuale, necesare pe perioada de via a obiectivului minier Roia Montan, vor trebui s acopere necesarul pentru vehicularea masei miniere n urmtoarele condiii: transportul minereului bogat din cariere la staia de concasare primar; transportul, ntr-o prim faz, a minereului cu coninuturi reduse din cariere la depozitul (halda) de minereu srac, pentru ca mai apoi acesta s fie dirijat spre staia de concasare primar; transportul sterilului din cariere la haldele tehnologice de steril, sau la barajul iazului de decantare. Infrastructura de drumuri din cadrul Proiectului va fi folosit de o larg diversitate de vehicule, incluznd: autobasculante de transport cu capacitatea de 150 tone (minereu i roci sterile); autobasculante (scop utilitar); cisterne pentru ap; autogredere; buldozere cu enile; excavatoare hidraulice; ncrctoare pe roi; excavatoare; compactoare; ncrctoare frontale; camioane de transport/ preparare explozibili; automacarale; autobuze; furgonete; autoutilitare; motostivuitoare; autoutilitare de stins incendii. 3.1.8 Construcia uzinei de procesare i a amenajrilor conexe Primele activiti de construcie pe perimetru, conform proiectului, vor fi lucrrile de pmnt programate. Aceste lucrri nu pot ncepe naintea alimentrii cu ap i a amenajrii drumului de acces pentru echipament i personal. Se estimeaz c, lucrnd cu 6 screpere, 6 zile pe sptmn, 10 ore/zi este posibil s se ndeprteze cca. 2.450.000 m3 i s umple cca. 480.000 m3 n 25 de sptmni. n tabelul 2-9. sunt enumerate perimetrele majore prioritare i volumele de lucrri de terasare necesare. Tabelul 2-9. Lucrri de pmnt
Denumirea Pmnt ndeprt at (m 3) Drum de acces Mcinarea Leiere, rectivi, etc. Halda srac de minereu 694.500 659.300 252.800 228.600 80.200 30.800 39.200 105.600 Umplutur (m )
3
Pioritatea (m ) 1 2 3 4 5
3
Sfrmare primar depozitare minereu brut Granulare pietri Magazii de distribuie
197.400 200
0 185.300
6 7
Iaz pentru pluviale
apele
76.100 208.100 16.500 106.700 2.444.200
11.200 900 19.000 2.200 474.400
8 9 10 11
Instalaie de splare maini Cabina cntarului i poarta Administraie, rezervor ap TOTAL
Pe perimetrul uzinei de procesare se vor realiza urmtoarele construcii: Construcii miniere: Biroul minei i atelierul Instalaia de splare a mainilor Stocarea i distribuia carburanilor Uzina de procesare alctuit din : Instalaia de sfrmare primar Depozitul de minereu brut i instalaia de ncrcare Secia de mcinare Secia de granulare a fraciei critice Seciile de leiere i absorbie/desorbie Secia de electroliz /camera de aur Secia de regenerare a crbunelui Secia de ngroare i detoxifiere a sterilului Instalaia de depozitare steril i recircuitarea apei Instalaiile pentru reactivi alcalini Instalaiile pentru reactivii acizi Instalaii pentru ali reactivi Biroul administrativ Centrala termic Depozitul uzinei i atelierul Biroul uzinei i laboratorul Reele de comunicaii Diguri pentru managementul apei Iazul pentru apele pluviale Instalaia de tratare a apelor acide de drenaj Instalaia de gospodrire a sterilului tehnologic Alimentarea i distribuia apei proaspete Instalaia de tratare i de distribuie a apei potabile Reele pentru apa de incendiu Reele de apa tehnologic, pentru etanare pompe, ap de rcire Instalaia de tratare a apei menajere Reele de conducte Instalaii de aer comprimat de nalt i de joas presiune Instalaia de oxigen
Staii electrice de transformare Reele de distribuie a energiei electrice Generatorul electric de rezerv. Construcia sistemului de alimentare cu ap proaspt; Sursa primar de ap proaspt va proveni din rul Arie. Elementele de infrastructur propuse pentru sistemul de alimentare cu ap proaspt sunt urmtoarele: captarea de ap situat pe rul Arie n amonte de confluena acestuia cu rul Abrud, n apropierea oraului Cmpeni; o staie de pompare amplasat pe malul drept al rului Arie i echipat cu pompe capabile s asigure debitul cerut la o diferen de nivel de 420 m pn la cota rezervorului de alimentare cu ap proaspt din perimetrul Proiectului; o conduct n lungime de 13,2 km situat n lungul rului Abrud pn la Gura Roie, urmnd apoi traseul cii ferate de min i al drumului nou de acces ctre uzina de procesare. 3.1.10 Depozitul temporar pentru deeuri periculoase Va fi amplasat n afara perimetrului uzinei de procesare, n imediata vecintate estic a haldei de sol vegetal excavat de pe amplasamentul uzinei. Va fi o construcie cu un nivel cu dimensiunile de 35x20 m i nlimea cuprins ntre 5 i 8 m, acoperit cu nvelitoare din tabl ondulat. Construcia va fi realizat din beton cu pardoseal betonat cu pant de scurgere, canale de scurgere i jompuri de colectare. Impermeabilizarea platformei depozitului se va realiza astfel: la partea inferioar un strat de argil sau sol recompactat de 150 mm grosime; o geomembran din HDPE; un strat de nisip drenant cu grosimea de 800 mm; o pardoseal din beton cu grosimea de 150 mm. Depozitul va fi compartimentat cu ajutorul unor plci portabile din beton, n 3 compartimete, unul pentru depozitarea bateriilor acide cu plumb i a transformatoarelor uzate, iar dou pentru depozitarea butoaielor i a containerelor etane cu deeuri periculoase. Se va asigura accesul cu ncrctoare i/sau autobasculante n compartimentele de depozitare. Incinta depozitului va fi mprejmuit i securizat. 3.1.9
3.2
3.2.1
Necesarul de echipamente, materiale, dotri, utiliti, drumuri de acces, fora de munc
Echipamente i materiale Este prevzut ca n timpul fazei de construcie a Proiectului, s fie angajai pe plan regional productori i furnizori de oel pentru construcii, furnizori de beton i oel pentru armturi, precum i furnizori de materiale consumabile pentru activitile de construcii (cum ar fi carburani i lubrifiani). Datorit tehnologiilor specializate care sunt cerute n proiectare i execuie, va fi necesar ca utilajele i echipamentele specializate ale uzinei de procesare s fie aduse din import. Transportul intern i livrarea vor fi efectuate folosind resurse locale. n faza de preconstrucie i pe perioada construciei este necesar asigurarea unui numr de servicii suport care includ: alimentarea i distribuia temporar a apei, alimentarea temporar cu energie electric, amenajarea perimetrului, colectarea i tratarea apelor menajere, amenajarea cldirilor temporare, gospodrirea deeurilor i servicii suport pentru constructori.
Necesarul de echipament minier greu estimat pentru perioada de construcie este urmtorul: Forez IR 270 MP 2 buc Excavator hidraulic de 19 m3 2 buc. ncrctor CAT 992 G 1 buc Autobasculant CAT 785 C 3 buc. Buldozer CAT D9R 3 buc Buldozer ncrctor CAT 834G 2 buc Autogreder CAT 16H 2 buc. Cistern pentru ap CAT 777D - 2 buc ncrctor CAT 988 1 buc Autobasculant CAT 773D 1 buc Perforator IR ECM 590 1 buc Excavator 325 BL 1 buc Este prevzut o macara mobil de 250 tone, alte macarale i dotri necesare fiind asigurate individual de ctre fiecare contractor. Cantitile de materiale estimate pentru construciile principale de pe amplasamentul uzinei de procesare sunt prezentate n tabelul 2-10.
Tabelul 2-10. Cantiti de materiale estimate

Nr crt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Categoria de materiale Beton armat Baton simplu Structuri metalice Zidrie Ui/ferestre Tencuieli Sisteme de climatizare i ventilaie conducte metalice de la 700 la 20mmConducte din material plastic de la 800 la 50 UM m3 m3 t m3/m2 buc m2 buc m m Staia de concas. primar 2478 34 428 36/213 11/2 390 Depozitare minereu concasat 4764 38 206 Staie concasare fracie critic 344 10 443 21,5/107 6/0 160 Secia mcinare 10426 170 4790,5 1541/2392 66 5431 10 3388 2677 Staie de cianurare, stripare, electroliz i topire 8851 293 824 9 641 Secia de gospodrire reactivi 1847 52 1275 97/613 15 1113 10 3138 Utiliti, sisteme de transport steril la iaz, alte structuri industriale 2744 870 84 45 29 1332 35429 -
Dotri - Construcii temporare: Se vor amenaja mai multe cldiri temporare pentru a servi n activitatea de construcie: Cldiri temporare constnd din: birouri pentru conducerea activitilor de construcii, magazie, atelier de ntreinere, laborator pentru testarea materialelor, cabinet medical, instalaii sanitare mobile, birouri pentru sistemul iazului de decantare i pentru cariere, post temporar de paz, Garduri de securitate, mprejmuiri temporare ale generatoarelor, linii telefonice. Staie de carburani, generatorul temporar i camera de comand Arii de depozitare a materialelor de construcii complet mprejmuite: Aceast zon destinat confecionrii i depozitrii structurilor din oel i depozitrii, va fi amplasat temporar n partea de nord a antierului uzinei de procesare. Alte zone temporare similare vor fi amplasate n interiorul uzinei de procesare, pentru a sprijini anumite etape ale construciei. Ariile de depozitare vor include depozite modulare sau containere protejate mpotriva factorilor atmosferici, pentru depozitarea uneltelor, a consumabilelor pentru sudur, a buteliilor de gaze comprimate, a vopselelor i a altor materiale. Vor fi asigurate spaii acoperite pentru materiale de izolaie, motoare i utilaje electrice, lemn i alte materiale sau echipamente care necesit msuri de protecie mpotriva precipitaiilor, nainte de instalarea acestora. Spaiile de depozitare deschise vor fi utilizate pentru laminate de oel, conducte, tabl i materiale de acoperire sau alte materiale care nu necesit protecie mpotriva precipitaiilor. Necesitile legate de recepie i depozitare vor fi substaniale datorit cantitii mari de materiale necesare pentru finalizarea construciei. Managementul depozitrii va necesita o for de munc specializat, recrutat parial din rndul populaiei locale, care va asigura o organizare corespunztoare n sprijinul activitilor de construcie. Staia de preparare a betoanelor: Aceasta va fi instalat n vecintatea antierului uzinei de procesare. Agregatele pentru procesul de preparare a betoanelor vor fi furnizate de cariere situate pe amplasamentul Proiectului. n apropierea staiei de preparare a betoanelor, va fi meninut o mic stiv de agregate. Staia de betoane va avea o capacitate de 40 m3/h. i va fi alctuit din: draglin pentru agregate, deposit de agregate i de ciment, dozator de ap gravimetric, transportor pentru ciment, malaxor i buncr. Energia electric va fi asigurat de un grup electrogen mobil cu motor diesel, care va funciona pn la finalizarea i reamplasarea principalei linii aeriene de curent, moment n care staia va fi deservit de o derivaie temporar i de un transformator. La ncheierea fazei de construcie a Proiectului, staia de preparare a betoanelor va fi dezafectat i ndeprtat de pe amplasament. 3.2.3 Utiliti faciliti temporare 3.2.3.1 Sursa temporar de alimentare i distribuie a apei: Apa va fi utilizat att n scopuri igienico-sanitare, ct i pentru scopuri industriale, pe amplasamentul uzinei i al organizrii de antier. Va fi de asemenea asigurat ap pentru stingerea incendiilor. n aceast perioad de tranziie, apa potabil necesar pe perimetru i pentru activitile de construcii se estimeaz la un maxim de 600.000 l/zi. Pentru acoperirea acestui necesar va fi utilizat la maximum actuala conduct de alimentare cu ap de la Gura Roiei, iar n completare se va aproviziona apa cu autocisternele de la Cmpeni. Apa va fi depozitat n rezervor tampon din oel protejate la nghe. Din rezervor apa va fi trecut prin instalaia de tratare i de purificare. Consumul de ap menajer i pentru spltorii este estimat la 300.000 l/zi. Apa industrial i pentru incendiu va fi depozitat n rezervoare izolare. n aceast estimare nu este prevzut apa pentru funcionarea staiei de preparare betoane i agregate.
3.2.2
Sistemele de distribuie vor fi ngropate i izolate mpotriva ngheului i vor fi prevzute cu hidrani i reele de distribuie n cldiri. 3.2.3.2 Sursa temporar de energie electric: Energia electric va fi furnizat de generatoare mobile situate pe amplasamentul uzinei. Acestea vor fi utilizate pn cnd va fi disponibil o surs de energie electric permanent. n timpul amenajrii carierelor de agregate, RMGC va asigura o surs temporar de energie electric pentru birourile/rulotele care deservesc aceste cariere. Generatoarele standardizate ntre 250 500 kVA, fiecare prevzut cu reea de distribuie i de legare la pmnt i rezervor de motorin. Acestea pot fi amplasate n funcie de necesiti. Aceste se vor amplasa la sfrmarea primar, mcinare, rezervoare CIL, preparare reactivi/rezervoare de ap, camera de aur/desorbie etc. 3.2.4 Drumuri de acces Pentru executarea lucrrilor de construcie, vor trebui amenajate mai multe drumuri. n timpul fazei iniiale de construcie, va fi amenajat drumul ctre amplasamentul uzinei, pe versantul sudic al vii Roia, pornind din drumul existent n valea Roia Montan aa cum se arat n Plana 2.9. Acest drum va deveni ulterior o cale de acces secundar la incint, utilizabil numai de ctre personalul autorizat. Mai multe drumuri deja existente vor fi modernizate pentru a fi utilizate pe durata perioadei de construcie. Construcia unor drumuri de acces, n lungime de peste 1 km, n special pe baza drumurilor existente pentru accesul la cele dou cariere de gresii i andezite. Drumurile trebuie s fie practicabile inclusiv iarna. Fora de munc Departamentul de resurse umane al RMGC va aplica o politic de angajri care s favorizeze accesul populaiei locale la locurile de munc disponibile, n situaiile n care calificrile acestor persoane corespund specificaiilor anumitor posturi. n timpul fazei de construcie i n perioada operaional a Proiectului, n situaiile n care anumite calificri nu vor fi disponibile pe plan local, iar instruirea nu se va putea face datorit limitrilor de timp, va fi angajat personal calificat corespunztor, din afara zonei locale. n plus, fora de munc local va constitui o prim surs de personal pentru antreprenorii romni i internaionali angajai de RMGC n diverse meserii necesare construciei Proiectului. Fora de munc pe perimetru n faza de construcie se estimeaz de la 800 la 1200 persoane, din care 80% brbai i 20% femei. 3.2.5
3.3
Surse de poluare
3.3.1 Emisii 3.3.1.1 Emisii de poluani atmosferici Din activitile de construcii miniere: Surse generatoare de poluani : poluani sub form de pulberi n suspensie, generate de lucrrile de pregtire, perforare/mpucare, ncrcare, transport, descrcare, nivelare - surse mobile nedirijate; poluani sub form de gaze de combustie: de la motoarele cu ardere intern ale utilajelor de perforare, ncrcare, transport, nivelare - surse mobile nedirijate; Toate activitile desfurate n faza de construcie pentru pregtirea viitorului amplasament (cariere i halde) sunt surse de emisie fugitive de praf, precum i de poluani specifici de gaze de eapament, zgomote i vibraii: Emisii fugitive de praf, de la operaiile de excavare, ncrcare n autobasculante, haldarea i transportul cu autobasculante pe drumurile tehnologice;
Poluani din gazele de eapament care includ NO, NO2, N2O, CO, CO2, SO2, CH4; VOCnm compui organici volatili i particule de metale grele Cd, Cu, Cr, Ni, Se, Zi. Inventarul emisiilor pentru faza de construcie sunt prezentate n tabelele 4.2.7; 4.2.8 i 4.2.9, iar proveniena surselor de emisii este prezentat n tabelele 4.2.10 i 4.2.11 din Seciunea 4.2 AER. Concentraiile rezultate din calcule pentru faza de construcie, sunt prezentate n Seciunea AER. Emisiile din surse staionare n perimetrul de construcie al uzinei, vor fi asociate: Instalaiei de preparare a cimentului i betoanelor, care constituie surse de emisii staionare i mobile de poluani atmosferici. Activitile generatoare de emisii includ: manevrarea (alimentare, depozitare i transfer) materialelor brute (agregate, nisip, ciment i var), prelucrarea materialului brut i transportul betonului sau cimentului n perimetrul de punere n oper. Prepararea betonului include stocarea materiilor prime (ciment, var, agregate, aditivi), transportul materialelor n silozurile de depozitare i n malaxoare, procesarea cimentului/betonului, ncrcarea produselor n autobetoniere pentru transportul acestora n perimetrul construciilor. Vor rezulta emisii din operaiile de manevrare, depozitare i din poteniala eroziune a haldelor de agregate. Transportului i manipulrii materialelor de construcii i a componentelor cu autovehicule i alte echipamente acionate cu motoare cu ardere intern. Prin arderea carburanilor specifici acestor vehicule vor fi emise urmtoarele noxe: NOx, SOx, CO, CO2, COV, NO2, urme de pulberi metalice (Cd, Cu, Ni, Se, Zn) i PAH. (hidrocarburi aromate policiclice). Surse minore de emisii de pe antierul de construcii vor fi datorate lucrrilor de tiere i sudur a structurilor de oel, vopsirea cldirilor i altor structuri. Emisiile caracteristice activitilor din faza de construcie din surse staionare controlate, sunt prezentate n Tabelul 4.2.8 din Seciunea 4.2 Aer, cele din surse mobile n Tabelul 4.2.9, iar parametrii surselor n Tabelul 4.2.10. Pentru diminuarea emisiilor de noxe n faza de construcie se va prevedea: Stropirea zonelor deschise de manipulare a materialelor generatoare de praf; Controlul emisiilor de pe suprafeele drumurilor n sezon uscat prin utilizarea mainilor de stropire i utilizarea de substane chimice inerte; Utilizarea sistemelor portabile sau staionare de ventilaie i a dispozitivelor de protecie respiratorie; Utilizarea sistemelor mobile de captare a prafului din punctele generatoare de praf; Proceduri de operare standard privind oprirea activitilor generatoare de praf n situaii cu vnt puternic; Proceduri de operare standard privind minimizarea degajrilor de gaze din operaiunile cu carburani; Reducerea nlimii de descrcare/ncrcare a materialelor generatoare de praf. Utilajele i echipamentele vor trebui s se ncadreze strict n emisiile standard din UE i/sau Romnia pentru echipamente mobile i staionare. Va fi implementat un program de revizii i reparaii pentru echipamentele mobile i staionare pentru a asigura ncadrarea n standarde. 3.3.1.2 Emisii de poluani n AP Nu exist surs suplimentar de poluare a apelor n faza de construcie a lucrrilor miniere. Sursele curente ale polurii apei i au originea n depozitele existente de roci utile i a sterilului de procesare rmase din extraciile miniere precedente. Pe perimetrul uzinei de procesare, n faza de construcie, pot apare urmtoarele surse de poluare: Antrenarea de sedimente de pe amplasament datorit apariiei unor precipitaii abundente i transportarea acestora n cursurile de ap.
ncrcarea cu sedimente a apelor va fi datorat caracteristicilor lucrrilor miniere i a posibilelor degradri a condiiilor iniiale i a cilor de acces. Pentru controlul i diminuarea acestor antrenri de sedimente, se vor construi mici iazuri de colectare i gradene pentru reinere. Aceste procedee sunt descrise n detaliu n Planul de Control al Eroziunii i Managementul Apei (ESMS Plans, PlanC). Descrcarea temporar a apelor menajere uzate n rul Roia: De la nceputul fazei de construcie vor fi asigurate sisteme de colectare i epurare a apelor uzate menajere pentru a respecta cerinele legale privind evacuarea apelor. n plus, vor fi amenajate n apropiere toalete ecologice mobile. Apele menajere vor fi tratate n vederea ncadrrii n standardele de calitate a apei din Romnia. n plus, o parte din apele de la spltorii i duuri vor fi colectate i transportate n afara perimetrului i descrcate n sistemele municipale de tratare existente. 3.3.1.3 Emisii de poluani pe SOL/SUBSOL Sursele de poluare a solului i subsolului sunt cele specifice lucrrilor miniere de pregtire n faza de construcie , corelat cu metoda de exploatare aplicat, concretizate n: ocuparea unor suprafee de teren aferente pregtirii noilor amplasamente (cariere); ocuparea unor suprafee de teren aferente haldelor de steril; ocuparea unor suprafee de teren aferente drumurilor de acces i legtur; poluarea accidental cu produse petroliere care s-ar putea datora neetaneitii rezervoarelor sau executarea unor reparaii la utilajele din dotare n locuri neamenajate, necorespunztoare; Sursele curente ale polurii solului n faza de construcie, din sfera de aciune a proiectului i au originea n depozitele existente de roci i prelucrrii minereului rmas din extraciile miniere precedente. Prin implementarea proiectului de dezvoltare va fi afectat o suprafa de aproximativ 1061,61 ha de teren, care va avea impact asupra solului i asupra resurselor solului. n faza de construcie, prin lucrrile de descopert necesare a fi executate, partea superioar a terenului, constituit din sol vegetal, va fi decapat, transportat i depozitat n locuri special amenajate, n vederea reutilizrii ei la sfritul activitilor de exploatare, n lucrrile de reconstrucie ecologic.
Pe perimetrul uzinei n faza de construcie, emisii de poluani pe sol pot aprea din urmtoarele surse:
Praful generat de vehicularea (ncrcarea, transportul i depozitare/haldarea) excavaiilor de pmnt rezultate din perimetru. Praful i particulele de fum generate de funcionarea i deplasarea vehiculelor pe drumuri. Deoarece se genereaz praf, particulele se vor depune pe arii neprotejate. Praful generat de instalaiile de producere a betoanelor amplasate n perimetrul Uzinei de procesare Zonele de reparare i schimbarea uleiului pentru vehiculele i echipamentele folosite la execuia lucrrilor Zona de depozitare a uleiurilor, carburanilor i a altor produse petroliere Perimetrul de acumulare i depozitare a deeurilor i a materialelor periculoase i nepericuloase, pn la ndeprtarea lor de pe amplasament. Nu se vor utiliza produse chimice n perioada de construcie. Pentru diminuarea emisiilor de poluani cu influen asupra factorului de mediu SOL se vor lua urmtoarele msuri: Locurile de stocare a carburanilor, lubrefianilor i de alimentare cu carburani se vor amenaja n apropierea atelierelor de ntreinere. Pierderile i/sau scurgerile din zona de alimentare cu carburani, se vor reine n vase portabile cu dispozitive protectoare sau valve cu nchidere automat.
Utilizarea sistemelor mobile de captare a prafului din punctele generatoare de praf (staia de preparare betoane, etc) Stropirea cu ap a drumurilor interioare i a platformelor de depozitare a materialelor pulverulente. Materiale pe baz de azbest nu vor fi admise la construcia Uzinei de procesare sau a amenajrilor conexe; Zgomot i vibraii Sursele de zgomot i vibraii n faza de construcie a lucrrilor miniere pot fi: execuia drumurilor tehnologice i de acces (zgomot de fond); funcionarea camioanelor de transport a materialelor rezultate din activitatea de pregtire; funcionarea autocamioanelor i utilajelor grele pentru pregtirea noilor perimetre (cariere i halde de steril); funcionarea generatoarelor electrice portabile; utilizarea sistemelor de alarm ale vehiculelor grele; sisteme de sirene, claxoane etc. Emisii de zgomot n faza de construcie n perimetrul uzinei de procesare provin din urmtoarele surse: Funcionarea echipamentelor grele i a altor instalaii generatoare de zgomote, utilizate la demolarea structurilor existente de pe aria de protecie industrial a proiectului; Funcionarea camioanelor i a altor utilaje grele pentru transportul i amplasarea locuinelor temporare, birourilor i altor structuri cuprinse n perimetrul construibil i demolarea/dezafectarea lor ulterioar; Construirea instalaiilor de procesare, a magaziilor i depozitelor i a altor construcii auxiliare (de ex. depozite de explozivi, perimetrul de depozitare temporar a deeurilor periculoase); Utilizarea autocamioanelor i utilajelor grele pentru: construcia temporar/demolarea instalaiei de producere a betoanelor; construcia i ntreinerea drumurilor; lucrri de dirijare a apelor de suprafa i construcia terasamentelor; Funcionarea generatoarelor electrice portabile; Msurile de reducere a zgomotului i vibraiilor vor fi n concordan cu BAT-urile, dup cum se prezint n Tabelul 4.3.5, Seciunea 4.3 Zgomot i vibraii. Msurile propuse pentru reducerea impactului produs de zgomot i vibraii asociate Proiectului constau din combinarea urmtoarelor msuri: Msuri tehnice: utilizarea soluiilor de izolare a construciilor de pe perimetrul Uzinei de procesare, etc.; Implementarea controlului instituional prin stabilirea unor zone de protecie, instalarea i impunerea unor limite de vitez pentru vehicule, utilizarea unor echipamente de protecie corespunztoare pentru personal, conform programului de protecie definit n Planul Proteciei Ocupaionale i de Sntate al RMGC. Implementarea unor tehnici i proceduri de control adecvate, cum ar fi programele de ntreinere i reparaii pentru echipamentele i utilajele principale, pentru ncadrarea emisiilor acustice n limitele normale operaionale; Controale administrative , angajarea activ a consultrii publice i a altor surse externe n identificarea i rezolvarea problemelor de zgomot i vibraii, prin intermediul mecanismelor de comunicaii stabilite n Planul de Consultare i Comunicare cu Publicul 3.3.2
(ESMS Plans, Plan K) i procedeele de aciuni corective i preventive, descrise n Planul de Management de Mediu i Social Proiect Roia Montan (ESMS Plans, Plan A). Managementul zgomotului, strategiile de diminuare i msurile specifice aplicabile pe perioada etapei de construcie sunt prezentate n Seciunea 4.3 cap. 4.3.7.1, 4.3.7.2 i 4.3.7.3.
3.4
Deeuri
n faza de construcie a activitilor de extracie i procesare a minereului de la Roia Montan i a activitilor asociate vor fi generate urmtoarele categorii de deeuri: Deeuri municipale sau similare nepericuloase (biodegradabile, deeuri din ambalaje); lamul de la tratarea apei menajere; deeuri neinerte de la construcii i demolri. Deeuri de producie deeuri de producie periculoase (resturi de vopsele, solveni, uleiuri, lubrefiani etc.); deeuri de producie nepericuloase; Deeuri generate din activiti medicale NOTA: La faza de construcie nu se va utiliza azbest sau materiale cu coninut de azbest. Cantitatile de deseuri generate pe fiecare faza a proiectului precum si metodele de minimizare a generari de noi cant de deseuri sunt descrise in detaliu in Capitolul 3 deseuri.
4 Faza de operare
4.1 Activiti
4.1.1 Activitatea de extracie a minereului 4.1.1.1 Lucrri miniere de pregtire Dup cum se arat n Seciunea Pregtirea amplasamentului i Tabel 2-1 n cadrul z c mntului Ro ia Montan pentru exploatarea rezervelor de minereu, vor fi deschise i pregtite patru cariere (Cetate, Crnic, Orlea i Jig). Lucr rile de preg tire necesare pentru asigurarea condiiilor de exploatare a rezervelor de minereu din zc mntul Ro ia Montan prin cele patru cariere, sunt excava iile n steril. Sterilul este situat la intrarea n treapt i la marginea corpului de minereu. Prin excavarea sterilului de pe o anumit treapt, se contureaz corpul de minereu, la nivelul treptei, asigurndu-se condiiile de avansare a fronturilor de exploatare. Programarea excavaiilor n steril, este prezentat n tabelul nr. 2-12, pentru fiecare carier, treapt de exploatare, an de activitate. Rocile sterile, care intr n alctuirea zcmntului de la Roia Montan, sunt reprezentate din sol vegetal, brecie neagr i roci avnd aceleai caracteristici petrografice cu rocile care alctuiesc minereul auro - argintifer, avnd ns un coninut n aur de pn la 0,4 g/t Au. Tehnologia de execuie a lucrrilor de descopertare i de separare a sterilului de la nivelul treptelor de exploatare, const n derocare cu explozivi plasai n guri de sond, ncrcare cu excavatoare cu cupa de 19,5 m3 i transport auto la halda de steril. i n cazul lucrrilor miniere programate n zone ale zcmntului cu roci sterile, lucrri de descopertare sau lucrri de pregtire pentru separarea sterilului de la nivelul treptelor, n avans fa de execuia acestora, se vor executa lucrri de cercetare geologic de detaliu pentru stabilirea cu certitudine a coninuturilor n aur i argint. Din carierele Cetate, Crnic, Orlea i Jig, din forajele de cercetare geologic de detaliu, se vor preleva i probe geotehnice pentru stabilirea caracteristicilor de rezisten ale rocilor, o parte a rocilor sterile urmnd a fi folosit la construcia barajului iazului de decantare Corna. Lucrrile de pregtire vor ncepe nc din primul an al programului de dezvoltare al exploatrii n perimetrul Roia Montan, dup execuia drumului principal de transport din cariera Cetate. Datorit configuraiei structurale a zcmntului, lucrrile de pregtire vor continua pe toat perioada exploatrii, separarea rocilor sterile din treptele de exploatare fiind necesar a se executa pn la nivelul vetrelor carierelor. Din carierele Cetate, Crnic, Orlea i Jig, cca. 48 mil. t rocile cu mineralizaie sub 0,4 g/t vor fi utilizate ca material pentru construcia barajului iazului de decantare Corna (Tabel 2-11). Tabelul 2-11. Material pentru construcia barajului Corna al iazului de decantare a sterilului
AN 0 1 2 3 4 6 7 8 9 TONE [mii t] 4.812 4.147 3.196 6.449 3.895 2.877 2.150 2.838
Seciunea 4: Faza de operare Pagina 57 din 233
10 11 12 13 14 Total
2.530 2.125 5.622 2.299 4.885 47.825
Pentru suplimentarea necesarului de material la construcia digului iazului de decantare, S.C. RMGC S.A. va deschide o carier de anrocamente pe un amplasament situat n perimetrul de exploatare-dezvoltare Roia Montan, cariera V. ulei. Conform modelelor finale de exploatare ale carierelor din perimetrul Roia Montan, volumul total al excavailor n steril este de 106.167 mil. m3 (256.926 mil. t), astfel (Tabel 212): Tabelul 2-12. Ealonarea excavaiilor n steril
Anul 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TOTAL Cariera Cetate [mil. t] 7.922 4.402 16.093 8.569 4.134 8.797 11.120 18.954 19.024 6.624 Crnic [mil. t] 343 8.930 10.523 3.336 11.490 18.685 20.947 21.358 15.569 3.797 26.192 (10.823 mil 3 m) Orlea [mil. t] 393 6.441 11.610 5.256 1.558 934 Jig [mil. t] 1.578 3.534 5.005 10.117 (4.180 mil. m 3) Total [mil. t] 343 16.852 14.825 19.429 20.059 18.685 20.947 21.751 22.010 21.119 17.587 17.683 19.888 19.024 6.624 256.926 (106.167 mil m 3)
114.978 105.639 3 3 (43.652 mil. m ) (47.512 mil. m )
4.1.1.2 Lucrri miniere de extracie La alegerea metodei de exploatare n carier, s-au avut n vedere att condiiile geologice i morfologice din perimetrul zcmntului, ct i dotarea tehnic care se va realiza prin programul de investiii. Astfel s-au avut n vedere urmtoarele: caracteristicile geologice - tehnice ale zcmntului; distribuia preponderent pe vertical a resurselor minerale care pot face obiectul lucrrilor de exploatare, pe o suprafa relativ extins; pentru asigurarea unei eficiene economice, avndu-se n vedere coninuturile medii relativ mici ale mineralizaiei auro-argintifere, este necesar realizarea unei capaciti de producie mari prin utilizarea unor metode de exploatare ieftine i de mare productivitate;
dotarea tehnic a exploatrii, conform programului de investiii, cu utilaje de mare productivitate, specifice exploatrilor n carier (excavatoare, buldozere, autobasculante, autoncrctoare, instalaii de foraj, etc.); existena n zona Roia Montan a personalului tehnic specializat n lucrri miniere (ingineri mineri, maitri mineri, artificieri, mineri, etc.). Zcmntul Roia Montan este interpretat ca fiind un complex maar-diatrem format prin intruziunea unor corpuri sub-vulcanice ntr-o succesiune de sedimente cretacice. Pentru exploatarea zcmntului de aur i argint Roia Montan, metoda de exploatare, adecvat condiiilor geologice-tehnice, este metoda de exploatare prin lucrri miniere la zi, n carier, n trepte cu nlimea de 10 m. Funcie de capacitile de producie proiectate, de caracteristicile tehnice ale utilajelor de ncrcare i transport, dar i de necesitatea unei exploatri selective a minereului, dimensiunea minim a panoului de exploatare s-a stabilit ca fiind de 10,00 m x 1,00 m pe nlimea treptei de 10,00 m. Prin exploatarea unui panou se obine o producie minier de cca. 2.430 t. Derocarea masei miniere va fi fcut cu explozivi plasai n guri de sond. ncrcarea masei miniere din frontul de exploatare se va face cu excavatoare i autoncrctoare frontale de mare capacitate, cu cupa de 19,5 m3, pentru transportul produciei fiind utilizate autocamioane de 150 t. Pentru meninerea calitii produciei, exploatarea se va face selectiv, cu execuia n avans a unor foraje de cercetare geologic de detaliu, recoltarea de probe, inclusiv din gurile de sond forate pentru derocarea cu explozii i analize de laborator pentru stabilirea coninuturilor n aur i argint. Forarea gurilor de sond pentru derocarea cu explozivi se va face de pe treapta superioar treptei n lucru, diametrul gurilor de sond fiind de 251 mm. Pentru forare se va folosi un echipament IRDM-M2 care, pentru tipul de roci din zcmntul Roia Montan, asigur o vitez de forare de 30,00 ml/or. Amplasarea gurilor de sond se va face n reea ptratic, distana dintre gurile de pe un rnd fiind de 7,50 m, iar distana dintre rnduri de 7,50m. Explozivul folosit este de tipul ANFO i emulsii tip SLURRY cu un factor de pulbere mediu (capacitate de rupere) de 0,23 kg/t n cazul dacitelor i 0,15 kg/t n cazul breciilor. Pentru detonarea explozivului de baz, se vor folosi ncrcturi de iniiere de tip booster. Amorsarea va fi de tip secvenial i se vor folosi capse nonelectrice de tip NONEL (nonelectric) i fitil detonant, tehnologie care asigur un grad de sfrmare a masei miniere compatibil cu capacitatea utilajelor de ncrcare (dimensiunea maxim 1,250 m) i determin reducerea distanei de mprtiere a rocilor explodate. Gurile de sond se vor fora pe o lungime de 11,50 m cu o nclinare de 750 800. Pentru conturarea definitiv a taluzelor carierelor, se vor folosi guri de sond similare celor de la exploatare, avnd ns redus cantitatea de exploziv la cca. 20% fa de gurile de producie, iniierea fcndu-se cu cartue de dinamit. Burarea gurii de sond se va face cu argil i detritus. Pentru iniierea exploziei se va folosi tehnologia Nonel. n tabelul 2-13 sunt prezentai parametrii geometrici i de ncrcare pentru derocarea panourilor de exploatare (producie i steril) i pentru derocarea ultimului rnd de panouri situat la limita treptei, pe conturul final al carierei. Tabelul 2-13. Parametrii geometrici i de ncrcare
Lucrri de derocare Derocri pentru producie Derocri de profilare Roca dacite brecie dacite brecie Parametrii lucrrilor de mpucare W a b bs Lg Ls [m] [m] [m] [m] [m] [m] [m] 0,251 7,5 7,50 7,5 0,0 11,5 1,5 0,251 0,251 0,251 7,5 7,5 7,5 7,50 3,25 3,25 7,5 0,0 0,0 0,0 6,0 6,0 11,5 11,5 11,5 1,5 1,5 1,5 Lb [m] 6,18 7,08 6,18 7,08 Li [m] 5,32 4,42 5,32 4,42 Q [kg] 215,94 179,5 43,19 35,9
unde: W anticipanta sau linia de maxim rezisten la vatra taluzului; diametrul gurii de sond; a distana dintre gurile de sond ale aceluiai rnd; b distana dintre rnduri; bs distana de la rndul de guri de profilare la marginea superioar a taluzului final; lg lungimea gurii de sond; ls lungimea subadncirii gurii de sond (sub cota la vatr a treptei); lb lungimea poriunii de gaur burate; li lungimea poriunii de gaur ncrcat cu exploziv; Q cantitatea de exploziv pe gaura de sond. Ordinea de explodare a ncrcturi se va face cu microntrziere de la centrul gurii spre partea bazal i spre partea superioar i de la gaura central a primului rnd spre extremitile laterale i spre rndurile urmtoare, tehnologie care asigur reducerea semnificativ a intensitii seismice i o eficien sporit a exploziilor de derocare. ntr-o repriz de mpucare, se vor detona pn la 1296 kg AM, rezultnd o mas minier de 8.000 10.000 t. Pentru realizarea produciei zilnice (steril i minereu), este necesar derocarea a cca. 28-32 panouri de exploatare, respectiv detonarea unei cantiti de cca. 10 t exploziv tip AM. Dup copturirea fronturilor i spargerea supragabariilor, masa minier derocat va fi evacuat de la nivelul treptei prin ncrcarea acesteia, cu ajutorul excavatoarelor, n autobasculante i transportat la uzina de preparare sau la halda de steril. Funcie de distribuia spaial a resurselor de aur i argint, au fost identificate 4 zone principale, n apropiere una de cealalt, unde este posibil exploatarea prin dezvoltarea unor cariere de mare capacitate, respectiv Cetate (Cetate i Carpeni), Crnic (Crnic i Crnicel), Orlea i Jig. Carierele se vor dezvolta pe versanii vii Roia, de o parte i de alta a acesteia, pe adncimi cuprinse ntre 170 m i 420 m. Cariera Cetate este amplasat n partea sud vestic a perimetrului, n care s-a pus n eviden existena resurselor de aur i argint, la cca. 600 m est de uzina de preparare. n cariera Cetate vor fi exploatate rezervele evaluate din regiunile Cetate i Carpeni. Cariera Cetate are o forma eliptic, cu dou vetre, una n nordul carierei la cota +680,00 m i una n sud la cota +650,00 m. zona sudic, reprezentat de masivul Cetate, dezvoltat la nivelul a 24 de trepte, ntre cota + 920 m i cota + 680 m; zona nordic reprezentat de versantul masivului pn la limita Vii Roia, dezvoltat la nivelul a 18 de trepte ntre cota + 920 m i cota + 740 m. Forma final a carierei este eliptic, avnd o lungime de 1200 m pe axa nord sud i o lime de 700 m pe axa est vest. n cariera Crnic vor fi exploatate resursele din regiunile Crnic, Crnicel i parial Cetate. Cariera este amplasat n masivul Crnic, la est de cariera Cetate, pentru exploatarea resurselor din aceast zon fiind necesar ndeprtarea unui versant situat pe latura estic a carierei, versant avnd cota cea mai nalt de 1080 m. Cariera este dezvoltat pe versantul stng al vii Roia, vatra final a carierei fiind situat la cota +660 m n nord i +810 m n sud: zona nordic va avea 42 de trepte ntre cota + 1080 m i cota + 660 m; zona sudic va avea 17 trepte ntre cota + 980 m i cota + 810 m. La terminarea lucrrilor de exploatare, forma final a carierei este aproximativ circular, cu o extindere E-V de 900 m i N-S de 1100 m. n nordul zonei, pe cellalt versant al Vii Roia, sunt amplasate carierele Orlea i Jig, transportul masei miniere din aceste cariere urmnd a fi efectuat pe un drum principal de transport, situat la vest de cariera Cetate, pentru Orlea i pe drumul situat la nord de carierele Cetate i Crnic, pentru cariera Jig.
Cariera Orlea este amplasat n partea nord - vestic a carierelor Cetate i Crnic, pe versantul estic al Vii Roia. Cariera Orlea este deschis pe versantul drept al vii Roia i la sud de masivul cu acelai nume, lucrrile de exploatare constnd din ndeprtarea prii superioare a versantului pe intervalul 870 m 750 m, cariera avnd n final dou vetre, una in est si una in vest ambele avand aceeasi cota 660m: zona vestic, 21 de trepte ntre cota + 870 m i cota + 660 m; zona estic, 20 de trepte ntre cota + 860 m i cota + 660 m; Cariera Orlea este de form eliptic cu o extindere E-V de 1020 m i N-S de 460 m. Cariera Jig const din descopertarea versantului dealului ncepnd de la cota de 900 m. Cariera Jig este dezvoltat pe partea dreapt a vii Roia, la est de cariera Orlea i n versantul sudic al masivului Jig, fiind cariera cu cele mai mici dimensiuni, att ca extindere n plan ct i ca adncime. Cariera va avea n final doua vetre, amplasate pe un aliniament aproximativ NV-SE - avand cotele finale de 820, respectiv 850 m: zona vestic, 17 trepte ntre cota + 980 m i cota + 820 m; zona central la nivelul, 15 trepte ntre cota +1020 m i cota + 850 m; zona estic, 13 trepte ntre cota +1000 m i cota + 870 m. Unitile de exploatare n cadrul carierelor, sunt treptele acestora care au fost proiectate cu nlimea de 10 m. Treptele sunt amplasate n zone mixte cu minereu i steril, funcie de distribuia spaial a resurselor. Treptele n minereu evolueaz i ele n cadrul amprizelor proiectate, att deasupra topografiei terenului ct i sub nivelul acestuia. n perioada analizat de 16 ani, din ampriza modelelor proiectate, vor fi exploatate i valorificate urmtoarele cantiti de mas minier (Tabel 2-14): Tabelul 2-14. Cantiti de mas minier exploatate
Cariera Cetate Crnic Orlea Jig Total Minereu [mii tone] 57.292 112.376 39.829 5.408 214.905 Metal Au [kg] 64.228 135.516 41.429 5.878 247.051 Ag [kg] 187.924 645.045 51.787 14.214 898.970 Steril [mii t] 105.639 114.978 26.192 10.117 256.926
Succesiunea general a activitilor este redat n Planele 2.3 2.6. Acestea indic extinderea amplasamentului la sfritul anilor 00, 07, 14 i 16. 4.1.1.3 Lucrri miniere de haldare a sterilului exploatat Halde de roci sterile i halda de minereu srac Rocile sterile, care nu vor fi utilizate la construcia barajului de reinere pentru iazul de decantare, se vor depozita pe dou amplasamente situate n exteriorul carierelor, halda de steril Crnic i halda de steril Cetate i 3 n interior, n cariera Crnic, Orlea i Jig, dup finalizarea lucrrilor de exploatare. Halda Cetate va acoperi o suprafa estimat de aproximativ 38,2 ha i va avea o capacitate de haldare de cca. 9 milioane de m3. Halda exterioar Crnic va avea o suprafa de 139,16 ha, pe amplasamentul respectiv putnd fi depozitate pn la 50 milioane de m3 de roc steril. Halda interioar Crnic, va fi rambleeat cu aprox. 17 milioane m3 de roci sterile. Cariera Jig va fi rambleeat cu aprox. 5 milioane m3 de roc steril, cariera Orlea va fi parial rambleeat cu aprox. 9 milioane m3, iar cariera Cetate va fi inundat. Este n lucru un concept final pentru rambleerea carierelor, inclusiv a carierelor de agregate. Halda de minereu srac va fi amplasat n partea estic a haldei Cetate i va avea capacitatea de depozitare de aprox. 13 milioane m3 de minereu cu coninut sczut de util.
n tabelul 2-15 este prezentat o sintez cu repartiia materialului steril pe cariere i locul de depozitare a acestora. Tabelul 2-15. Repartiia materialului steril pe cariere i locul de depozitare..
CARIERA Crnic Cetate Orlea Jig Total STERIL (mil m3) 47.512 43.652 10.823 4.180 106.167 Halde de steril Hald Umplutur Cetate cariera 3 (mil m ) Cetate 3 (mil m ) 8,797 0,0045 8,797 0,0046 Halda Crnic (mil m3) Umplutur carier Crnic 3 (mil m ) Umplutur carier Orlea (mil m3) 8.437 8.437 Umplutur carier Jig (mil m3) 4.934 4.935
45.203
19.030
Diferena de cca. 19,76 mil. m3, respectiv cca. 47.825 mil. t material steril excavat din cariere, care nu va fi depozitat n haldele de steril, se va folosi la construcia i supranlarea periodic a barajului iazului de decantare. Haldele de steril au fost proiectate cu trepte de 20 m nlime, cu berme de siguran de 15 m i cu unghiurile de taluz de treapt de 270, unghiul taluzului general al haldei de steril fiind de aproximativ 220. Halda Cetate este situat la vest de cariera Cetate i la nord de uzina de preparare, pe un amplasament n zona cruia lucrrile de cercetare geologic de detaliu nu au pus n eviden existena unor resurse de substane minerale utile. n aval de hald, se va amplasa un sistem de captare a apelor acide drenate de pe amplasamentul haldei i dirijarea acestora la o staie de epurare. Halda Crnic este situat la sud est de cariera Crnic, n amonte de iazul de decantare, pe versanii i n zona de formare a vii Corna. Apele acide drenate din zona amplasamentului haldei Crnic vor fi colectate i dirijate la staia de epurate a apelor acide. Structura litologic a rocilor din zona amplasamentului haldei Cetate i a haldei exterioare Crnic este format din sol vegetal cu o grosime de pn la 0,4 m, roca de baz fiind format din isturi, dacite i brecii intercrateriale, partea superioar a acestora, pe cca. 3,0 6,0 m fiind intens fisurat i alterat. n zona amplasamentului celor dou halde exterioare, Cetate i Crnic, cercetrile geologice ntreprinse nu au pus n eviden existena unor acumulri de substane minerale utile. Depozitarea se va face pe platforma de la cota +850 m n zona sudic a carierei, cu meninerea accesului principal n carier de la cota +900 m. ncepnd cu anul 9 al exploatrii, odat cu finalizarea exploatrii n cariera Crnic, se va trece la haldarea interioar n aceast carier a rocilor sterile provenite din exploatarea carierelor Orlea i Jig. Haldarea va ncepe de pe vatra carierei din sectorul nord vestic, de lng drumul de acces la nivelul treptei +690 m. Halda interioar Crnic va avea n final o nlime de 160 m, la finalul anului al 16-lea urmnd s fie nchis i s nceap lucrrile de ecologizare. Haldele vor fi construite progresiv pe msur ce avanseaz lucrrile de exploatare n cariere. 4.1.1.4 Asecarea i evacuarea apelor Exploatarea zcmntului auro-argentifer Roia Montan prin lucrri miniere la zi nu va necesita executarea unor lucrri complexe de asecare, deoarece nivelul hidrostatic al apelor subterane nu va crea probleme majore n amplasamente. Pentru evitarea drenrii n interiorul carierelor a apelor pluviale de pe versani, se vor construi canale colectoare de gard, amplasate pe conturul acestora lungimea estimat este de circa 7,5 km. Ca rezultat al drenajului produs de lucrrile miniere subterane existente, cerinele legate de activitatea de asecare minier vor fi neglijabile pn la o cot de aproximativ +
700,0 m. Rezultatele investigaiilor efectuate pn n prezent, indic faptul c n cadrul zonei miniere nu exist acvifere importante. Cu toate acestea, exist posibilitatea interceptrii unor corpuri de ap izolate n lucrrile miniere subterane. Dup coborrea exploatrii sub cota de + 700,0 m, este posibil drenarea n interiorul carierelor a unor debite reduse de ap de min, provenite din lucrrile miniere subterane vechi debitul estimat este de circa 7 14 litri/secund. Sistemul de asecare va consta din mai multe puuri de asecare i drenuri suborizontale cu curgere gravitaional. n acest scop, carierele vor fi prevzute cu colectoare de ap care vor evacua aceste afluxuri. Apa va fi pompat n afara carierelor i va fi stocat ntr-un iaz de decantare pentru ap tehnologic. Acest iaz va fi construit astfel nct orice deversare s poat fi dirijat fie ctre sistemul principal al iazului de decantare a sterilelor de procesare, de unde apa va putea fi dirijat ctre uzina de procesare, fie ctre staia de epurare a apelor acide. Vor fi construite drenuri pentru a controla scurgerile de suprafa i pentru a mpiedica apele curate s vin n contact cu poteniale surse de contaminare. n plus, scurgerile de pe haldele de steril vor fi colectate i pompate ctre staia de epurare a apelor acide. 4.1.2 Procesarea minereului 4.1.2.1 Prezentarea tehnologiei de perocesare Uzina de procesare va fi amplasat pe un versant al interfluviului dintre valea Slitei i valea Roia. Acest amplasament a fost ales datorit apropierii de carierele Cetate i Crnic, care vor furniza majoritatea rezervelor dovedite i probabile, ca i datorit apropierii de sistemul iazului de decantare situat n valea Corna. Uzina de procesare va fi climatizat astfel nct s poat opera pe tot parcursul anului. Localizarea uzinei de procesare este prezentat n planurile de situaie ale amplasamentului minier (a se vedea Planele 2.3, 2.4, 2.5, 2.6 i 2.10). Plana 2.11 red instalaiile propuse pentru prepararea i procesarea minereului. Dup transportul minereului la uzina de procesare, acesta va fi redus la o granulaie adecvat procesului chimic de extracie a aurului i argintului. Metodele propuse pentru prepararea i procesarea minereului, includ urmtoarele faze principale: concasarea, ntr-o singur treapt, a minereului brut nesortat, cu ajutorul unui concasor giratoriu; stocarea minereului concasat; reluarea minereului concasat i mcinarea umed ntr-o moar semiautogen, urmat de mcinarea n dou mori cu bile dispuse n paralel; leierea cu cianur, ncepnd din circuitul de mcinare de unde produsul fin sortat granulometric este trecut printr-o baterie de rezervoare CIL (Carbon-in-Leach) prevzute cu agitatoare, unde sufer un proces continuu de leiere cu cianur; adsorbia aurului i argintului pe crbune activ n rezervoarele CIL, urmat de separarea crbunelui ncrcat i de eluarea aurului i argintului din crbunele activ n vase de presiune; recuperarea electrolitic a aurului i argintului stripat de pe crbunele activ, sub forma unui nmol de metale preioase i topirea acestui nmol pentru obinerea lingourilor de aliaj de aur i argint (aliaj dor); ngroarea sterilului de procesare rezultat i recircuitarea apei limpezite la alimentarea morii semiautogene; denocivizarea cianurii reziduale din sterilului tehnologic, nainte ca acestea s prseasc zona de retenie a uzinei de procesare; depozitarea n iazul de decantare a sterilului de procesare denocivizat; recuperarea apei din sistemul iazului de decantare, n vederea recirculrii i reutilizrii; captarea de ap proaspt din rul Arie.
Halda de minereu concasat, rezervoarele de cianuraie tip CIL, rezervoarele de denocivizare a cianurilor i ngrotoarele de steril, vor fi amplasate n aer liber, n timp ce majoritatea celorlalte instalaii vor fi amplasate n interiorul unor cldiri special proiectate. Diagrama procesului tehnologic descris mai sus, este redat n Plana 2.12. Evoluia cantitilor de minereu intrate n uzina de procesare n tabelul 2-16 prezentm cantitile de minereu ce vor intra n instalaia de procesare, pe ani i cariere de exploatare i cantitile de minereu prelucrat. Tabelul 2-16. Cantitile de minereu ce vor intra n uzina
Cariera Cetate (mil. tone) Anul concasor 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Total 1 Total 693 832 6883 8590 362 1889 2214 9583 14212 5796 hald min.srac 984 1033 2705 1505 6227 Cariera Crnic (mil. tone) concasor 420 10649 12182 6437 4600 13300 13515 14179 10439 3648 89369 112376 hald min.srac 312 6822 7528 1046 1746 4015 1538 23007 Cariera Orlea concasor (mil.tone) 69 3551 10803 12295 8982 4129 39829 39829 Cariera Jig concasor (mil.tone) Total minereu excavat (mil.tone) hald concasor min. srac 312 420 7806 11342 8561 13014 3751 13320 3251 13190 4015 13300 1538 13515 14248 -13990 14881 15413 15317 13712 14212 5796 Total min. intrat n uzin (mil.tone) 11762 13014 13320 13190 13300 13515 14248 13990 14881 15413 15317 13712 14212 14250 13463 7318 -
68 1219 4124
51064 57291
5408 5408 29234 185670 214905
Exploatarea minereului se va ncheia n anul 14. Uzina va mai funciona n anul 14 cu 5796 t minereu din carier i 8454 t din halda de minereu srac, n anul 15 cu 13.463 t minereu din halda de minereu srac i n anul 16 cu 7318 t minereu din halda de minereu srac.
4.1.2.2 Procese tehnologice principale Concasarea primar i depozitul de minereu concasat Minereu brut nesortat A = 3.100 t/h Dmax.= 1250 mm
CONCASARE PRIMAR I DEPOZITARE MINEREU CONCASAT
Pulberi in suspensie
Ap de stropire
Minereu concasat B = 3100 t/h Dmax.= 300 mm
La secia de mcinare clasare n Plana nr. 2.12 este prezentat schema fluxului tehnologic de procesare a minereului auro-argentifer de la Roia Montan. n Plana nr. 2.13 este prezentat schema fluxului de sfrmare i de depozitare a minereului brut. Sfrmarea minereului brut se va produce ntr-o singur treapt, ntr-un concasor giratoriu, cu capacitatea nominal de prelucrare de 3.100 t/or. Minereul brut va fi transportat din cariere la Uzina de procesare cu ajutorul autobasculantelor cu capacitatea de 150 tone. Minereul va putea fi descrcat din autobasculante fie direct n buncrul de alimentare al concasorului, fie pe platforma- depozit, amenajat n apropierea concasorului. Depozitul ocup o suprafa de 7.469 m2 i va avea o capacitate de depozitare de 300.000 t. Alimentarea concasorului cu minereu de pe platform, se va face cu ajutorul unui ncrctor frontal cu volumul cupei de 19 m3. Pentru protecia concasorului, la partea superioar a buncrului va fi amplasat un grtar cu deschiderea de 1250 mm. Spargerea supragabariilor se va face pe grtar, cu ajutorul unui sprgtor hidraulic de roci. De asemenea, pentru ndeprtarea din alimentarea concasorului a armturilor metalice provenite din lucrrile miniere subterane intersectate de fronturile de lucru ale carierelor, precum i a bucilor de lemn, va fi folosit un sistem de prindere (cleti de prindere) i ndeprtare a acestora, ce poate fi ataat braului hidraulic. n vecintatea concasorului va fi amplasat o staie de control, din care un operator al concasorului va supraveghea rata de descrcare a materialului ctre concasor i rata de alimentare ctre depozitul de minereu concasat. Perimetrul n care descarc autobasculantele i frontul de ncrcare n concasor, vor fi dotate cu sistem de control a emisiilor (vor fi utilizate sisteme de stropire cu jeturi de ap sub presiune - sistem de cea uscat) cu o eficien de 96%.
n condiii normale, staia de concasare va funciona continuu, la o capacitate proiectat de aproximativ 3100 tone pe or, asigurnd sfrmarea minereului brut pn la dimensiunea de 80% sub 150 mm. Minereul sfrmat va fi descrcat din concasor ntr-un buncr metalic cu capacitatea de 225 tone (echivalentul capacitii de transport a 1,5 basculante), prevzut cu un alimentator cu plci. Buncrul va fi dotat cu detectoare de nivel, care vor indica conductorilor auto momentul optim de descrcare a minereului. De pe alimentator, minereul este descrcat pe o band scurt de sacrificiu (cu rolul de a proteja banda magistral). Banda scurt descarc minereul pe banda magistral, care asigur transportul i descrcarea controlat (prin intermediul unui releu de benzi), n depozitul de minereu sfrmat. Capacitatea de transport a releului de benzi va fi de 3.400 t/or. Pe banda magistral, se va monta un cntar pentru evidenierea cantitilor de minereu procesat. Deasupra punctului de descrcare de pe banda de sacrificiu pe banda magistral, va fi amplasat un extractor de metale pentru extragerea componentelor i pieselor metalice provenite de la utilajele din carier sau a diverselor elemente metalice care au fost folosite la amenajarea lucrrilor miniere subterane vechi, pe care le intersecteaz fronturile de lucru din cariere. Concasorul giratoriu fiind un utilaj generator de praf tehnologic, va fi prevzut cu instalaie local de captare a prafului, compus din exhaustor, canale de transport pneumatic a prafului i filtru de reinere. De asemenea, vor fi utilizate sisteme de stropire cu jeturi de ap sub presiune n buncrul de golire al concasorului i la deversarea minereului pe banda magistral, n vederea diminurii antrenrii prafului de ctre curenii de aer. Tot pentru protecie la degajarea prafului, banda magistral va fi ncapsulat. Transportul minereului ctre depozitul de minereu sfrmat, se va realiza la o capacitate care s asigure continuitatea fluxului tehnologic pentru aproximativ o zi. Depozitul va fi descoperit, de tip platform, avnd o suprafa betonat de 22.550 m2 i o capacitate de nmagazinare de 31.200 t. n tabelul 2-17 se prezint bilanul pentru faza de sfrmare i depozitare a minereului sfrmat. Tabelul 2-17. Bilanul pentru faza de sfrmare i depozitare a minereului sfrmat
U.M Solid Ap Tulbureal % Solid t/h t/h m3/h %w/w Alimentare depozit minereu brut 3450 300 1621,8 92 Alimentare concasor giratoriu 2310 200,9 1085,9 92 Alimentare depozit minereu concasat 2310 200,9 1085,8 92
Evacuare minereului concasat din depozit, n vederea alimentrii morii semiautogene SAG din treapta I-a de mcinare, se va realiza prin intermediul a trei buncre prevzute cu alimentatoare cu plci metalice, cu vitez variabil, amplasate sub platforma depozitului, ntr-un tunel subteran. Acestea descarc minereul concasat pe o band magistral, care asigur alimentarea morii semiautogene. Datorit vitezei variabile a alimentatoarelor, se poate asigura o reglare a alimentrii morii semiautogene, n funcie de cerinele acesteia, n vederea realizrii unui debit mediu de prelucrare de 1.625 t/or. n punctele de descrcare ale alimentatoarelor, vor fi prevzute sisteme de dispersie cu jeturi fine de ap sub presiune (cu eficiena de 96%), pentru controlul emisiilor grosiere. Tunelul va fi dotat cu sistem de captare, evacuare i reinere a prafului cu un debit de 13.000 Nm3/or. Evacuarea aerului purificat se va produce printr-un co de 0,8 m diametru interior i 5 m nlime. La stabilirea fluxului tehnologic pentru operaia de sfrmare ca faz primar a ntregului proces de preparare a minereului auro-argentifer, innd seama de cele mai bune practici de mamagement i de tehnicile BAT (cap. 3.1.6.2.1), s-a avut n vedere faptul c, n prima treapt de mcinare, se va utiliza o moar semiautogen. Implementarea mcinrii semiautogene, confer o serie de avantaje de care, n mod obligatoriu a trebuit s se in cont i anume : renunarea la treptele intermediar i mrunt de sfrmare, reducerea
consumului de metal (blindaje, corpuri de mcinare), reducerea consumului specific de energie electric, reducerea numrului de personal operaional i de ntreinere, reducerea suprafeei specifice de producie, obinerea unei dezasocieri optime ntre constituenii minerali ce compun masa de minereu.
Mcinarea i clasarea
Minereu concasat A = 1625 t/h Dmax.= 150 mm 3 Qap = 85,5m /h Mcinare n moara semiautogen Var praf 5,1-11 t/h Ap recircuitat de la CIL 3 679,9 m /h Apa de stropire de la CIL 225 3 m /h Ap recircuitat de la CIL 3 746,7 m /h Clasare volumetric Minereu sfrmat A = 406,3 t/h
Concasare intermediar
Hidrociclonare
Mcinarea n mori cu bile
Apa de stropire de 3 la CIL 160 m /h
Clasare volumetric (Trommel)
Deeu resturi de bile metalice
Apa de proces pentru 3 stropire 109 m /h
Clasare volumetric I
Clasare volumetric II Minereu mcinat 1625 t/h Qapa=2477,4 m3/h
Deeu resturi de bile metalice
La Circuit CIL de leiere cu cianur
Pentru a putea fi prelucrat prin leiere, minereul sfrmat trebuie mcinat la o granulaie fin, respectiv 80% granulaie sub 150 de microni. Circuitul de mcinare a minereului sfrmat, va include: transportorul cu band care alimenteaz moara semiautogen SAG, sistemul de transfer al varului praf de la moara de var pe banda de minereu, moara semiautogen SAG, sistemul de clasare a pietriului
(clasei critice), dou granulatoare pentru sfrmarea acestuia, mpreun cu sistemul de benzi pentru transportul clasei critice, dou mori cu bile dispuse n paralel, pentru continuarea mcinrii, dou baterii de hidrocicloane pentru controlul granulaiei minereului mcinat, dup cum se indic n Plana 2.13. Circuitul de mcinare este amplasat ntr-o hal nchis, iar granularea clasei critice va fi amplasat ntr-o cldire separat. Banda transportoare ce alimenteaz moara semiautogen, va fi prevzut cu dou cntare de band, primul amplasat n amonte de punctul de descrcare pe band a fraciei critice concasate provenite din moara semiautogen aceasta va permite cntrirea minereului extras din depozit, iar cel de-al doilea cntar este amplasat dup punctual de deversare al fraciei critice concasate, permind cntrirea materialului din alimentarea recompus a morii semiautogene.
naintea mcinrii, minereului concasat i se va aduga var nestins solid (n medie 5 t/or, maxim 11 t/or), asigurndu-se astfel nivelul de alcalinitate necesar
protejrii circuitului de mcinare i atingerii unui pH corespunztor n circuitul CIL. Debitul de alimentare cu minereu sfrmat al circuitului de mcinare, va fi de 1625 t/or. Minereul concasat preluat din depozit, va fi introdus cu un debit constant n moara semiautogen. Moara semiautogen va avea o capacitate nominal de prelucrare de 13 milioane tone/an. Instalaia va fi acionat de un motor electric tangenial de 15 MW. Moara semiautogen este prevzut, la gura de alimentare, cu un crucior mobil de alimentare. Materialul evacuat din moara semiautogen va fi sortat cu ajutorul unei site rotative (trommel), montat pe gura de evacuare a morii. Trecerea trommelului va fi dirijat gravitaional ctre bazinele celor dou pompe de alimentare a bateriilor de hidrocicloane, care asigur controlul granulometric al mcinrii, iar refuzul (cu granulaia mai mare de 12 mm) va fi transportat ctre un circuit de concasare a pietriului. n moar se va aduga soluie apoas de cianur recuperat ca fluid limpezit de la ngrotorul de sterile al bateriei CIL. n moara semiautogen vor fi adugate, dup necesiti, bile de mcinare care vor ajuta la meninerea eficienei procesului de mrunire. Instalaia va funciona continuu, 365 de zile pe an, 24 de ore pe zi, apte zile pe sptmn. Clasa critic de minereu (12-100 mm) de la refuzul trommelului morii semiautogene (n medie 400 t/or, maxim 650 t/or), va fi transportat, printr-un sistem de benzi, la dou concasoare conice pentru pietri, care lucreaz n paralel. Acestea asigur granularea fraciei critice pn la dimensiunea de 80% sub 12 mm. Capacitatea de sfrmare a fiecrui granulator va fi n medie de 200 t/or, iar capacitatea maxim de 325 t/or. Se va acorda o atenie deosebit acestui circuit de transport a clasei critice, n vederea detectrii i ndeprtrii tuturor corpurilor metalice (sprturi de bile, buci de blindaje, etc.) care ar putea ptrunde n concasoare, pentru a prentmpina deteriorarea acestora. Dou separatoare magnetice vor ndeprta metalele feroase, iar un detector de metale va asigura protecia mpotriva fragmentelor de metale neferoase. Materialul concasat va fi redirijat ctre alimentatorul cu band al morii semiautogene. Instalaia va fi operat n funcie de necesiti. Materialul evacuat de la moara semiautogen (trecerea trommelului), avnd granulaia sub 12 mm, va fi dirijat gravitaional ctre bazinele pompelor de alimentare a celor dou baterii de hidrocicloane destinate clasrii granulometrice. n aceste bazine, se introduce i tulbureala de la evacuarea morilor cu bile din treapta a-II-a de mcinare. n urma hidrociclonrii, se vor obine dou produse i anume: suprascurgerea hidrocicloanelor avnd granulaia adecvat leierii cu cianur n circuitul CIL; ngroatul de la hidrocicloane (material grosier), care este dirijat ctre morile cu bile pentru remcinare. ngroatul de la hidrocicloane va fi remcinat n dou mori cu bile care funcioneaz n paralel. Fiecare moar va fi acionat de dou electromotoare cu vitez constant, de 10,0 MW. Pentru ndeprtarea fragmentelor de bile i a particulelor grosiere, morile vor fi dotate cu site trommel, montate pe gura de evacuare. Refuzul sitelor va fi descrcat ntr-un buncr de beton, de unde va putea fi preluat de un ncrctor frontal, sortat pentru recuperarea metalului, iar restul se va transporta la halda de steril.
n timpul funcionrii, ncrctura de bile n fiecare din cele dou mori va fi determinat prin intermediul valorilor puterii absorbite, iar bilele de mcinare vor fi adugate n funcie de necesiti. Pentru eficientizarea procesului de clasare volumetric pe ciururile trommel, pe suprafaa exterioar a acestora se va pulveriza soluie diluat de cianur, care provine de la revrsarea ngrotorului de steril de dup leiere. Schema de mcinare n dou trepte, respectiv mcinarea ntr-o moar semiautogen n treapta I-a, cu extragerea, granularea i recircuitarea fraciei critice i mcinarea n dou morii cu bile ce lucreaz n paralel, n treapta a-II-a, n circuit nchis cu dou baterii de hidrocicloane, va asigura obinerea unei finei optime de mcinare, de 80% clasa sub 150 microni. Suprascurgerea hidrocicloanelor este descrcat gravitaional pe dou ciururi de control (cte unul pentru fiecare linie). Trecerea ciururilor va fi dirijat gravitaional, printr-o conduct, ctre alimentarea circuitului de leiere, iar refuzul va fi desecat pe dou ciururi vibrante, nainte de a fi depozitat n dou buncre de steril, de unde va putea fi preluat de un ncrctor frontal, sortat pentru recuperarea metalului, iar restul se va transporta la halda de steril. Apa recuperat de la ciururile de desecare, va fi recircuitat la alimentarea morii semiautogene. n tabelul 2-18 prezentm bilanul pentru operaiunile principale ale fazei de mcinare i clasare a minereului. Tabelul 2-18. Bilanul pentru operaiunile fazei de mcinare i clasare
U.M. Solid Ap Tulbureal %Solid t/h t/h m3/h %w/w Minereu brut din depozit 1625 85,5 708,1 95 Alimentare moar semiautogen 2031,3 870,5 1648,8 70 Fracie critic 406,3 45,1 200,8 90 Alimentare mori cu bile 2437,5 1044,6 1978,6 70 alimentare hidrocicloane 3250 2037,7 3282,9 61,5 Suprascurgere hidrocicloane 1625 2477,4 3100 39,6
Procesul de extracie a aurului prin leiere (CIL)

Minereu mcinat 1625 t/h
Leiere n tancuri CIL
Lapte de var 3 1,56 t/h (9,58 m /h)
Steril 1625 t/h
Crbune activ 2,8 t/h Crbune recirc.169,6t/h
La denocivizare
Cianur de sodiu 3 29,32 m /h
Oxigen 3 0,125 m /h
Crbune ncrcat 488,8 t/h
La recuperare aur
Cel mai eficient i economic proces de extragere a aurului i argintului din minereuri de tipul celor de la Roia Montan se bazeaz pe cianuraia integral a masei de minereu. Exist numeroase exemple n ntreaga lume, de minereuri similare, care necesit utilizarea tehnologiei cu cianur pentru a putea extrage eficient metalele preioase. Implementarea tehnologiei de concentrare prin cianuraie, pentru recuperarea aurului i argintului din minereul auro-argentifer de la Roia Montan, are ca suport un program de testare detaliat efectuat de ctre AMMTEC Limited i AMDEL Limited. Testele au fost planificate i supervizate de GRD MINPROC Limited, iar ulterior concluziile programului de testare au fost verificate i reconfirmate de ctre S.N.C. LAVALIN i AUSENCO. n elaborarea tehnologiei de leiere cu cianur a minereului de la Roia Montan, s-a inut seama de cele mai bune practici utilizate pe plan mondial i european. Tehnologia de recuperare a metalelor utiliznd leierea cu cianur prin procedeul CIL este BAT (conf. Cap. 3.1.6.2.2 i cap. 5.2 din Ghidul BREF UE Document on BAT for Management ... in Mining Activities din martie 2004). Cianura va fi livrat n stare solid, n containere ISO special proiectate i construite. Cianura va fi dizolvat direct n containerele de transport, ntr-o soluie alcalin, provenit din i recirculat ntr-un rezervor de amestec. Rezervorul de amestec este proiectat s poat prelua ntreaga capacitate a unui container folosit la transport. Dup dizolvarea complet a coninutului unui container, soluia de cianur va fi transferat din rezervorul de amestec, ntr-un rezervor de stocare de mare capacitate. Procesul tehnologic al circuitului CIL este ilustrat n Plana 2.14 A i 2.14 B. Minereul mcinat fin, constituit din fracia de la suprascurgerea hidrocicloanele morilor cu bile, avnd un coninut de fracie solid de aproximativ 45 %, dup clasare volumetric prin site care rein particulele de steril i pe cele dirijate accidental, este transferat ctre cuva pompei de alimentare a circuitului CIL, unde este amestecat cu cianur i suspensie de var stins, necesar reglrii valorii pH-ului. Pentru favorizarea procesului de leiere i adsorbia metalelor dizolvate, n rezervoarele CIL se adaug crbune activ.
Tulbureala este supus unui proces de leiere n dou baterii paralele de cte 7 rezervoare CIL, dotate cu agitatoare. Gabaritul unui rezervor CIL va fi de D = 18 m x H = 20 m. Acestea sunt astfel dimensionate nct s asigure un timp suficient de contact ntre soluia de cianur, masa de minereu mcinat i crbunele activ. Rezervoarele CIL sunt prevzute cu cte un sistem de agitare format din dou rotoare fixate pe acelai ax de antrenare. n interior sunt prevzute cu 56 de ciururi intertanc tip Kemix (cte patru ciururi pentru fiecare rezervor), cu suprafaa de clasare confecionat din oel inoxidabil (S = 12 m2, dimensiunea ochiurilor de 0,71 mm = 24 mesh) i avnd grupuri de acionare individuale de 15 kW. n funcie de necesiti, n rezervoarele CIL nr. 2 i 4 de pe fiecare linie, este adugat soluie de cianur de sodiu, astfel nct s se pstreze concentraia necesar de cianur n cadrul circuitului. Soluia este dozat dintr-o reea de conducte n circuit nchis, prin intermediul unor racorduri prevzute cu vane manuale, cu indicatoare locale de nivel. n primele 4 rezervoare ale fiecrei linii CIL se adaug, prin barbotare, oxigen. Reglarea adaosului de oxigen se face manual. Pentru controlul i reglarea pH-ului, exist posibilitatea de dozare suplimentar a laptelui de var n rezervoarele CIL nr. 1 i 3 de pe fiecare linie. Dozarea acestuia se va face dintr-o conduct circular (circuit nchis), folosind vane de dozare. Tulbureala este vehiculat n circuitul de cianuraie hidrogravitaional, iar crbunele avanseaz continuu n contracurent cu tulbureala, cu ajutorul pompelor verticale. Timpul de avansare dintr-un rezervor n altul este reglat astfel nct s asigure o ncrcare cu aur i argint n crbune, de la 7.000 la 8.000 g/t. Crbunele ncrcat cu aur i argint, va fi preluat din rezervorul CIL nr. 1 al fiecrei linii cu ajutorul pompelor verticale, va fi dirijat n cte un distribuitor i de aici pe dou ciururi vibrante care lucreaz n paralel i care au dimensiunea ochiurilor de 0,71 mm (24 mesh). Trecerea ciururilor va fi recircuitat n circuitul CIL (la distribuitorul de tulbureal), iar refuzul care conine crbunele activ ncrcat cu aur i argint, va fi dirijat spre operaia de splare n mediu acid. Procesul principal de extracie a aurului i argintului se desfoar n circuitul CIL. Principalele reacii care descriu acest proces sunt urmtoarele: Reacia Bollander 2Au + 4CN + O2 + 2H2O 2Au(CN)2 + H2O2 + 2OH Reacia Elsener (2) 4Au + 8CN + O2 + 2H2O 4Au(CN)2 + 4OH n timpul acestui proces, aurul (ecuaia 1) formeaz un complex cianuric n soluie alcalin. Ambele ecuaii pun n eviden importana ionului liber de cianur i prin urmare, necesitatea unui pH ridicat (mai mare de 10). Dat fiind faptul c gruparea CN reprezint ionul activ n procesul de formare a complecilor cu aur (ecuaiile 1 i 2), este important ca cianura s fie stabilizat prin crearea unui pH suficient de ridicat. Acest lucru poate fi obinut prin adaos de suspensie de var hidratat, dup necesiti, n alimentarea rezervoarelor CIL. Ecuaiile 3 i 4 i constanta de echilibru (ecuaia 5) descriu dependena formrii acidului cianhidric de valoarea pH-ului. La o valoare a pH-ului de aproximativ 10, circa 90% din cianur este prezent sub forma ionului CN. Odat cu scderea valorii pH-ului ns, o proporie din ce n ce mai mare de ioni CN se leag de ioni de hidrogen, formnd acid cianhidric. De aceea este de o deosebit importan un control riguros al meninerii pH-ului la valori mai mari ca 10,5 n tot circuitul de leiere. (3) CN + H2O HCN(aq) + OH CN + H+ HCN(aq) HCN(aq) HCN(g) (aq) = mediu apos
(1)
(4) (5)
(g) = gaz Tulbureala steril evacuat de la ultimul rezervor al fiecrei linii CIL, va curge gravitaional spre operaia de clasare volumetric (pe ciururi cu ochiurile de 0,6 mm), care are drept scop recuperarea tuturor granulelor de crbune activ care ar fi putut s treac de filtrele interne din rezervoarele CIL. Refuzul ciururilor va fi dirijat ctre ciurul de recuperare a crbunelui, iar trecerea va fi vehiculat spre ngrotorul de steril. n bazinul de alimentare al ngrotorului de steril, tulbureala este amestecat cu ageni floculani care faciliteaz sedimentarea fraciei solide. ngrotorul de steril asigur creterea coninutului de solid n sediment i totodat formarea unui supernatant relativ limpezit. Supernatantul deversat de la ngrotorul de steril va fi dirijat ctre circuitul de mcinare, n vederea reutilizrii i recuperrii coninutului de cianur. Sterilul ngroat este pompat ctre circuitul de denocivizare a cianurii, bazat pe procedeul SO2/aer, unde concentraia de cianuri disociabile n acizi slabi (DAS) din tulbureal va scdea sub limitele admise n propunerea de directiv a Uniunii Europene. Managementul sterilului tehnologic i tehnologia de denocivizare sunt tehnici BAT, conf. Cap.3.1.6.3, 3.1.6.3.2 i 4.3.11.8 (Ghidul UE Document on BAT for Management ... in Mining Activities din martie 2004). Sterilul denocivizat va fi pompat ctre iazul de decantare. Acest proces, este descris n detaliu n Subcapitolul 2.4.1.2.2.6. n tabelul 2-19 se prezint bilanul de materiale pentru etapa de leiere. Tabelul 2-19. Bilanul de materiale pentru etapa de leiere
U.M. Solid Ap Tulbureal %Solid t/h t/h m3/h %w/w Tulbureal de la mcinare 1625 2477,4 3100 39,6 Alimentare baterii CIL 1870,6 3014,4 3727 38,3 Adaos crbune activ 16 64 74 20 Adaos cianur 32,68 29,32 Evacuare crbune ncrcat 488,8 617,6 850 43,4 Recircuitare crbune n CIL 480,4 803,6 987,8 37,4 Evacuare steril 1625 2115,6 2737,3 37,4
Circuitul de splare acid, eluare i regenerare a crbunelui activ. Plana 2.14 B red procesul de recuperare a crbunelui activ din circuitul CIL. Procesul de splare acid i eluare este ilustrat n Plana 2.15 i descris n detaliu n paragrafele urmtoare. Tehnologia de reactivare a crbunelui este prezentat n Plana nr.2.24
Crbune ncrcat de la tancurile CIL 488,8 t/h
Clasare volumetric
Crbune 480,4 t/h
La tancurile de CIL
Splare acid
Eluare - stripare
Clasare volumetric desecare 2,8 t/h
Regenerare termic 2,12 t/h
Crbune recircuitat de la ciur circuit steril 0,78 t/h
Clasare volumetric
Siloz crbune active 2,9 t/h
Se recircuiteaz
Rezervor crbune fin
La iazul de steril
La recuperare aur 141,6 m3/h
Rezervoarele CIL sunt alimentate cu granule de crbune activ care vor adsorbi metalele preioase solubilizate cu cianur. Fiecare rezervor va fi prevzut cu filtre interne care vor mpiedica descrcarea granulelor de crbune activ odat cu tulbureala. Perforaiile filtrelor interne sunt dimensionate astfel nct s permit trecerea tulburelii n urmtorul rezervor, reinnd ns granulele de crbune activ cu dimensiuni mai mari. n acest fel, crbunele activ va putea fi reinut i controlat n interiorul rezervoarelor.
n ultimul rezervor CIL este introdus crbune activ proaspt care capteaz metalele preioase din tulbureala rezultat n urma leierii. Pe msura ncrcrii crbunelui cu metal preios, acesta va fi pompat periodic n contracurent cu fluxul de tulbureal, n rezervorul situat imediat n amonte. Granulele de crbune cele mai ncrcate din primul rezervor de leiere, vor fi pompate mpreun cu tulbureala, ctre unul dintre cele dou ciururi de recuperare a crbunelui ncrcat. Tulbureala din trecerea ciurului, va fi dirijat la alimentarea fiecrei linii CIL, iar crbunele activ va fi descrcat gravitaional ntr-una dintre cele dou coloane de splare acid, unde va fi splat cu ajutorul unei soluii slabe de acid clorhidric, pentru ndeprtarea depunerilor de calciu de pe suprafaa granulelor, conform ecuaiei 7. Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O (7) Soluia de acid clorhidric va fi pompat sub presiune n cele dou coloane, de la dou tancuri de condiionare. ntregul sistem de splare, format din coloan de splare tanc de condiionare acid - pompa de lucru, vor opera n circuit nchis, astfel nct produsul rezultat de la splare va fi recircuitat n tancul de condiionare; produsul epuizat va fi dirijat spre circuitul de ngroare a sterilului din circuitul CIL. Crbunele splat cu soluie slab acid, va fi neutralizat prin cltire cu o soluie alcalin diluat, conform ecuaiei 8: HCl + NaOH = NaCl + H2O (8) i transferat apoi ntr-una din cele dou coloane paralele de eluie, unde metalele preioase vor fi stripate de pe suprafaa crbunelui activ, cu ajutorul unei soluii alcaline de cianur la o temperatur de eluie iniial de 105 1100C pentru striparea argintului i de 125 1300C pentru striparea aurului (eluie divizat tip AARL Anglo American Research Laboratory). Cldura necesar nclzirii eluatului, este furnizat prin arderea GPL (gaz petrolier lichefiat). n tabelul 2-20 se prezint bilanul de materiale pentru faza de eluare stripare. Tabelul 2-20. Bilanul de materiale pentru faza de eluare stripare
UM Solid Ap Tulbu. % Solid t/h t/h 3 m /h % w/w Alim. coloane de eluare 2,84 0,5 2,28 85 HCl 15,94 13,62 32 Cianur de sodiu 28,56 25,5 Hidroxid de sodiu 82,66 68,87 Ap proaspt 141,66 141,66 Crbune splat 34 136 157,2 20 Eluat ncrcat 146,2 141,6 Ap total 155,8 155,8 -
Crbunele stripat din fiecare coloan de eluare, va fi pompat ctre dou site de deshidratare, care lucreaz n paralel. Trecerea sitei va fi dirijat gravitaional ctre un rezervor, de unde va putea fi reintrodus n circuit. Crbunele de la fiecare sit de deshidratare va fi dirijat gravitaional ctre un rezervor cu agitator, care alimenteaz cte unul din cele dou cuptoare de reactivare. Temperatura necesar pentru reactivarea crbunelui, este de 700 7500C. Combustibilul folosit este GPL sau energie electric (vezi fia tehnic a cuptorului din Ausenco 1418-DS-008). Capacitatea unui cuptor este de 1.300 kg/h. Crbunele reactivat, dup ieirea din cuptor, va fi rcit n dou bazine de rcire i apoi va fi pompat ctre o sit care va separa particulele fine. Granulele de crbune reactivat cu dimensiuni grosiere, vor fi dirijate gravitaional ctre un rezervor de retenie, de unde vor fi transferate n ultimul rezervor al circuitului de cianuraie, n vederea relurii ciclului de recuperare a metalelor preioase. Crbunele fin, va fi colectat ntr-un rezervor special, sub forma unui reziduu diluat i procesat periodic cu ajutorul unor site de particule fine. n medie, cantitatea de crbune regenerat pe sptmn, va fi de 135 t. Dei procesul de eluare se efectueaz n arje, reactivarea crbunelui se va face continuu. Fluxul continuu dintre zona de eluare i cea de reactivare este meninut cu ajutorul unor plnii de alimentare. n tabelul 2-21 se prezint bilanul de materiale pentru faza de reactivare crbune.
Tabelul 2-21. Bilanul de materiale pentru faza de reactivare crbune

UM Solid Ap Tulbureal %Solid t/h t/h 3 m /h %w/w Crbune splat 34 136 157,2 20 Trecere ciur 136 136 Evacuare cuptor regenerare 166 140 Crbune fin ciur 77 77 Crbune regenerat 17 3 13,63 85 Total crbune fin 217,4 217,4 -
Poteniale surse de poluare pentru atmosfer provenite din instalaiile de splare acid, eluare-stripare i reactivare a crbunelui, pot fi: cantiti infime (urme) de HCN generate de mediul acid de la coloanele de splare acid i difuzate n mediul de lucru nchis. Vor fi evacuate prin sistemul de ventilaie natural; sursele de poluant, asociate coloanelor de eluie, vor fi reprezentate de cele dou nclzitoare alimentate cu GPL, cu un consum maxim de 2x450 kg/h = 900 kg/h. nclzitoarele vor lucra patru cicluri a 4,5 ore pe zi. Gazele de ardere vor fi evacuate prin couri separate, cu diametrul interior de 1,0 m i nlimea de 30 m fiecare; cele dou puncte de descrcare ale cuptoarelor de reactivare a crbunelui (nr. 1 i nr. 2), vor fi dotate cu sisteme locale, separate, de colectare a aerului poluat, fiecare cu debitul de 1.600 Nm3/h. Aceste sisteme vor fi conectate la un scruber cu randament de 90% i cu un debit de 46.300 Nm3/h. Scruberul va fi conectat, la rndul su, la celelalte sisteme locale de captare a aerului poluat (cuprinznd cele care deservesc celulele de recuperare, granulatorul pentru zgur, retorta pentru mercur). Aerul epurat este evacuat n atmosfer, printr-un co cu diametrul interior de 1,4 m i cu nlimea de 15 m. Zona de reactivare a crbunelui va fi dotat cu un sistem mecanic de ventilaie, cu un debit de aer de 6.200 Nm3/h i care evacueaz aerul printr-un co cu diametrul interior de 0,6 m i cu nlimea de 10 m de la nivelul solului. Principalul poluant l constituie particulele de crbune eliberate la transferul crbunelui deshidratat n cuptoarele de regenerare i n timpul transferului crbunelui reactivat n rezervoarele de stocare. Cantitile orare pentru aceste faze de manevrare a crbunelui, sunt urmtoarele : crbune transferat la filtrele de deshidratare : 6,6 t/h; crbune transferat la cuptorul de reactivare : 1,4 t/h; crbune transferat la tancurile de rcire : 1,1 t/h. Circuitul CIL va fi activ 24 de ore pe zi, 7 zile pe sptmn dar va fi oprit periodic pentru efectuarea unor operaii de ntreinere a utilajelor tehnologice principale.
Tehnologia de recuperare a aurului

De la coloanele de eluare stripare 3 51,4 m /h Rezervor de eluat
Celule de electroliz
Nmol anodic 3 51,4 m /h
Filtrare
Filtrare Filtrare
Retort de mercur
Butelie pentru mercur
Borax Tratare cu fondani Nitrat de sodiu
Ap la Denociviz.e
SiO2 Cuptor electric cu inducie Zgura
la moara semiautog.
Turnare lingouri
Granulare
Concentrare pe mese
Depozitare lingouri
n cadrul celor dou coloane de eluare, metalele preioase sunt separate de crbunele activ, formnd un eluat concentrat, cu coninut de aur i argint. Aurul i argintul din soluie vor fi recuperate prin electroliz. Metalele preioase vor fi ndeprtate de pe catozi, prin splare cu ap la presiune ridicat, sub forma unui nmol cu umiditate ridicat, care va fi apoi filtrat cu ajutorul unui filtru-pres. Schema procesului de electroliz este redat n Plana 2.16.
Deoarece este posibil ca acest concentrat colectiv de aur i argint s conin cantiti reduse de mercur, produsul filtrat (turta), colectat n recipieni speciali, va fi introdus iniial ntr-o retort, pentru recuperarea mercurului. Procedurile pentru manevrarea, stocarea i transportul mercurului n condiii de siguran, vor fi incluse n Planul de intervenie n caz de avarie/accident (a se vedea Planul I din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Precipitatul rmas n recipieni va fi tratat cu fondani (borax, nitrat de sodiu, SiO2) i topit ntr-un cuptor electric cu inducie (temperatura de lucru 1.2500C). Metalele preioase vor fi turnate n lingouri. Lingourile de aliaj dor vor fi depozitate ntr-un seif sigur, pn la expedierea acestora la uniti de rafinare a metalelor preioase. Celulele de electroliz Soluia concentrat stripat, rezultat din coloanele de eluare a crbunelui ncrcat, va fi stocat ntr-un rezervor special. Aceast soluie va fi pompat ctre celulele de electroliz unde aurul i argintul se vor depune pe catozii de oel inoxidabil. Att eluarea crbunelui, ct i electroliza vor fi efectuate n arje, procesul desfurndu-se odat sau de dou ori pe zi, n funcie de cantitatea de metal care trebuie procesat. Aurul este depus pe catod conform ecuaiei 9. Au(CN)2 + e Au + 2CN (9) Argintul se depune dup o schem similar. Electroliza aurului este nsoit de denocivizarea parial a cianurii la anod, conform ecuaiilor 10 i 11. CN + 2OH CNO + H2O + 2e (10) (11) 2CNO + 4OH CO2 + N2 + 2H2O + 6e n general, a doua reacie nu se produce datorit hidrolizei ionului cianat, conform ecuaiei 12: CNO + 2H2O NH4+ + CO32 (12) Catozii vor fi proiectai astfel nct s culiseze n interiorul celulelor de electroliz, permind nlocuirea catozilor ncrcai i introducerea unor catozi curai. Baza celulelor de electroliz va fi nclinat pentru a permite evacuarea periodic a nmolului auro-argentifer acumulat la partea inferioar. Fiecare celul de electroliz va fi dotat cu o instalaie local pentru colectarea aerului poluat. Sistemele locale de colectare vor fi conectate la instalaia central de colectare i evacuare care are un debit de aer de 15.400 Nm3/h. Cele dou instalaii centrale vor fi conectate la scruberul menionat anterior. Poluanii specifici sunt reprezentai de particule cu coninut de metale i cu urme de amoniu. Prezena amoniului poate fi datorat desorbiei ionilor de amoniu n celule, conform urmtoarelor reacii: CN- + 2OH- CNO- + H2O + 2 eCNO- + 2 H2O NH4+ + CO32Filtrul pentru nmolul aurifer Aurul i argintul depuse pe catozii de oel inoxidabil, vor fi splate de pe acetia cu ajutorul unui jet de ap sub presiune, rezultnd un nmol. Nmolul rezultat va fi deshidratat cu ajutorul unui filtru-pres, care va funciona n arje, procesul desfurndu-se o dat sau de mai multe ori pe zi, n funcie de necesiti. Eluatul recuperat din zona anozilor celulelor de electroliz, va fi colectat i filtrat. Turta de filtru va fi introdus n circuitul de recuperare a metalelor nobile, iar apa de la filtrare va fi dirijat ctre circuitul de denocivizare a sterilului tehnologic. Retorta pentru mercur Nmolul auro-argentifer de la filtrul-pres, este colectat n recipieni speciali, preluai cu crucioare de transport. Recipienii vor fi introdui direct n retorta de mercur (cu volumul de 0,3 m3) fr a mai fi necesar manevrarea precipitatului. Mercurul va fi volatilizat la o temperatur de maxim 6500C i extras din recipieni cu ajutorul unei pompe de vid. Vaporii de mercur vor fi dirijai ctre o instalaie de rcire-condensare i o coloan cu crbune activ.
Coloana este umplut cu crbune impregnat cu sulf pentru a capta orice urme de vapori de mercur rmai necondensai datorit unor disfuncii n fazele anterioare ale procesului. Dup epuizare, crbunele impregnat cu sulf i cu mercur, va fi depozitat n depozitul temporar de deeuri periculoase, n condiii stricte de securitate. Schema fluxului de recuperare a mercurului, de topire a metalelor preioase i de prelucrare a zgurii de la cuptorul cu inducie, este prezentat n Plana nr. 2.31 Mercurul se combin cu sulful conform ecuaiei 13: (13) Hg(v) + S (s) HgS (s) Mercurul condensat va fi colectat ntr-un rezervor i stocat, n vederea valorificrii. Se estimeaz c se va recupera o cantitate de 0,5 kg de mercur pe zi. Acesta va fi colectat n containere etane, va fi depozitat n depozitul de deeuri periculoase pn cnd va fi transferat n afara incintei, n vederea valorificrii de ctre un agent economic autorizat. Retorta pentru mercur este prevzut cu instalaie de colectare i evacuare a aerului ncrcat cu vapori de ap, cu un debit de 2.600 Nm3/h. i aceast instalaie va fi conectat la scruberul menionat. Lund n considerare eficiena sistemului de recuperare a mercurului i a controlului de emisii, se estimeaz c nu vor fi evacuri de mercur n atmosfer. Cuptorul electric cu inducie Precipitatul cu coninut de metal preios rmas n recipieni, va fi tratat cu fondani (borax, nitrat de sodiu, SiO2) i topit n dou cuptoare electrice cu inducie, fiecare avnd capacitatea de 750 kg (temperatura de lucru 1.2500C). Cuptorul va opera n arje, n corelaie cu golirea i filtrarea soluiei din celulele de electroliz i cu tratarea nmolului n retorta de mercur. Lingourile dor vor fi turnate n cascad n forme de 25 kg. Se anticipeaz c vor fi realizate 3 arje pe schimb, la cuptorul cu inducie, n 5 pn la 12 schimburi pe sptmn. Lingourile de aliaj dor vor fi depozitate ntr-un seif sigur, pn la expedierea acestora la uniti de rafinare a metalelor preioase. Zgura rezultat de la cuptoarele electrice, va fi mcinat ntr-un concasor i reintrodus n circuitul de recuperare. Iniial, zgura va fi retopit. Zgura final va fi granulat i procesat pe o mas de concentrare. Concentratul va fi transferat la cuptoarele de topire, iar sterilul la alimentarea morii semiautogene. Vor fi prevzute instalaii locale pentru colectarea aerului care conine particule fine (n principal oxizi de aur i argint, oxizi ai altor metale aliate cu aurul toate generate prin evaporarea metalelor i condensarea n aer). Fiecare instalaie local va avea un debit de 2.500 Nm3/h. Aceste instalaii de colectare a aerului vor fi conectate la un scruber (mediu alcalin soluie de NaOH tehnic BAT). Aerul va fi evacuat la un debit de 5.000 Nm3/h, printr-un co cu diametrul interior de 0,6 m i cu nlimea de 12 m de la suprafaa solului. Randamentul scruberului este de 90%. Moara pentru zgur i pulverizatorul vor fi prevzute cu instalaii locale de colectare a aerului cu coninut de particule metalice (n principal), instalaii care vor fi conectate la o instalaie central cu un debit de 9.700 Nm3/h. Instalaia central va fi conectat, la rndul ei, la acelai scruber utilizat pentru purificarea aerului de la reactivarea crbunelui, celulele de electroliz i de la retorta pentru mercur. 4.1.2.3 Produse finite i secundare n urma procesrii minereului auro-argentifer de la Roia Montan, va rezulta, ca produs finit principal, lingouri de aur i argint (aliaj dore). La o capacitate anual de 13 milioane tone minereu brut, respectiv 214,9 milioane tone de minereu brut prelucrat pe toat durata de via a Proiectului, se estimeaz obinerea unei producii totale de 314,15 tone (10,1 milioane uncii) aur i 1480,5 tone (47,6 milioane uncii) argint. Ca produs secundar, antrenat din minereu mpreun cu aurul i argintul, se va extrage mercur. Acesta va fi recuperat din nmolul cu coninut de metale nobile obinut n urma electrolizei. Recuperarea se va face ntr-o retort special (cu volumul de 0,3 m3) pentru obinerea mercurului. Se estimeaz obinerea unei cantitii de cca. 0,5 kg mercur/zi. Acesta va fi colectat n containere speciale i depozitat n depozitul temporar de deeuri
periculoase pn cnd se va prelua de ctre un agent economic autorizat n comercializarea mercurului. 4.1.2.4 Steril de procesare Reziduurile rezultate din tehnologia de procesare a minereului auro-argentifer de la Roia Montan, vor fi reprezentate de sterilul tehnologic de la Uzina de preparare. Sterilul tehnologic evacuat din uzin este constituit dintr-un amestec de particule minerale solide (cu granulaia de 80% sub 150 microni) i ap industrial. Faza solid a amestecului, reprezint 55-60%. Sterilul tehnologic va avea greutatea specific de 2,6-2,7 t/m3 n funcie de tipul de minereu prelucrat. Se anticipeaz c sterilul va conine 50-60% fracie granulometric mai mic de 75 microni. Testele efectuate au indicat faptul c permeabilitatea vertical a sterilului sedimentat, va fi cuprins ntre 1x10-4 i 1x10-6 cm/sec., n funcie de tipul de minereu procesat i de presiunea efectiv de confinare. nainte de a fi descrcate n iazul de decantare, sterilul de procesare va fi tratat pentru reducerea concentraiei de cianuri la un nivel inferior celui prevzut de ghidurile Bncii Mondiale i de proiectul de Directiv a UE privind gestionarea deeurilor miniere (Directive of the European Parliament and of the Council on the Management of Waste from Extractive Industries and amending Directive 2004/35/EC). Pentru depozitarea sterilului de la uzina de procesare a minereului auro-argentifer, este prevzut construcia unui iaz de decantare amplasat n Valea Corna, n imediata vecintate sudic a amplasamentului uzinei de preparare. Sistemul iazului de decantare a fost proiectat cu rigurozitate conform standardelor naionale i internaionale acceptate, astfel nct s se asigure un sistem sigur i acceptabil din punct de vedere al proteciei mediului, pentru stocarea sterilului de procesare denocivizat. Proiectarea a luat de asemenea n calcul i cerinele legate de nchiderea exploatrii miniere, la sfritul ciclului de via a acesteia. Sterilul de la procesarea minereului, dup denocivizare pentru reducerea concentraiei n cianuri n limitele prevzute de standardele romneti i europene, va fi dirijat, prin conducte, spre iazul de decantare. Sistemul de transport al sterilului a fost proiectat pentru debitele nominal i maxim de 2350 m3/h, respectiv 2730 m3/h la un coninut de solid n tulbureal de pn la 48,5% i o vitez minim de transport de 105 m/sec. 4.1.3 Procese de tratare sisteme apoase uzate industriale Sistemele apoase uzate industriale care pot apare in minele in care se folosesc cianuri pentru extractia metalelor pretioase, sunt urmatoarele: tulbureala de steril cu continut de cianuri care in mod obisnuit, tratata sau netratata, este dirijata spre iazuri de decantare; apa decantata in iazurile de tulbureala de steril, cu continut de cianuri, care se recircula in procesul de extractie metale pe toata perioada operarii; in diverse conditii si etape de desfasurare a activitatii miniere apa poate ajunge in mediu si poate necesita tratare; ape de mina, acide si cu continut de metale, obtinute la contactul apelor pluviale cu suprafata unei roci generatoare de ape acide, in prezenta oxigenului din aer; exfiltratii din diferite sisteme de stocare, decantare etc. care calitativ poarta amprenta apelor din facilitatile respective. Dintre procesele posibil de aplicat, atat pentru sistemele apoase concentrate in cianuri (tulbureala de steril), cat si pentru apele uzate cu concentratii reduse de cianuri (apa decantata in iaz, exfiltratii din iaz) si pentru apele acide de mina, s-au selectat pentru utilizare in Proiectul Rosia Montana procedee recomandate BAT, cu o larga aplicare in industria miniera extractiva. Pentru a se intelege mai bine rationamentele care au stat la baza selectarii procedeelor aplicate in Proiect, se vor prezenta in aceasta sectiune si alte procedee posibile, cu date minime privind chimism, consumuri, urmand ca in Cap.5 Alternative sa se
efectueze o analiza tehnica comparativa din punct de vedere al implicatiilor tehnologice de aplicare a procedeelor respective. 4.1.3.1 Procese de tratare sisteme apoase cu coninut de cianuri Sistemele apoase cu continut de cianuri din cadrul Proiectului cuprind: tulbureala de steril rezultata din procesul de extractie aur; apa din iazul de decantare; exfiltratiile din iaz. In perioada operarii: tulbureala de steril este tratata si dirijata in iazul de decantare; dupa decantare, apa este recirculata in proces, reprezentand cea mai mare parte din apa utilizata la procesare minereu; din iaz, apa decantata se evacueaza numai in conditii anormale, evenimente meteo extreme, daca se depaseste capacitatea de stocare proiectata pentru iaz (2xPMP succesive) si necesita tratare numai daca dilutia naturala, posibila in astfel de situatii, nu asigura conditiile de calitate impuse prin NTPA 001/2005; exfiltratiile din iaz se colecteaza in bazinul barajului secundar si se recircula in iazul de decantare. In ultimii 3 ani de operare se testeaza sistemul pasiv/semipasiv de tratare in lagune a exfiltratiilor, in vederea evacuarii in Valea Corna. Prin urmare, in perioada operarii pentru conditii normale/anormale de functionare sau pentru testare vor fi aplicate procedee de epurare pentru toate categoriile de ape uzate cu continut de cianuri mai ridicat sau mai scazut, motiv pentru care sunt descrise in aceasta sectiune. Aceste procedee pot fi distructive, recuperative sau pot apartine altor categorii de procedee. In continuare, se vor prezenta succint unele informatii utile legate de chimismul proceselor, parametri operationali, performantele realizate si nivelul de aplicabilitate la scara industriala, dupa caz. Procedee distructive Clorinare alcalina Principiu de baza oxidare cianuri simple, usor eliberabile si a sulfocianurilor in doua trepte cu compusi clorigeni (Cl2, NaClO) in pH alcalin, cu formare de cianat ca produs final de reactie. Procesul este descris de urmtoarea succesiune de reactii: Oxidarea cianurilor simple: CN- + ClO- + H2O CNCl + HOCN- + ClO- CNO- + ClCNCl + 2HO- CNO- + Cl- + H2O (hidroliza clorcianului la cianat, putin toxic, pH alcalin) Oxidare sulfocianuri SCN- + 4OCl- + 2HO- CNO- + SO42- + 4Cl- + H2O Oxidarea cianurilor complexe de Zn si Cu 2Cu[(CN)3]2- + 7ClO- + 2HO- + H2O 6CNO- + 7Cl- + 2Cu(OH)2 Zn[(CN)4]2- + 4ClO- + 2HO- + H2O 4CNO- + 4Cl- + Zn(OH)2 Hidroliza/oxidare cianat: OCN- + 3 H2O NH4+ + HCO3- + HO2CNO- + 3ClO- + H2O N2 + 2CO2 + 3Cl- + 2 HO- (clorinare la break-point, in exces de clor) Conditii de operare pH = 10-11,5 (in cazul operarii la pH < 10 in sistem se regaseste clorcian-toxicitate comparabila cu HCN);
consumuri teoretice: 2,8 g Cl2/g CN- libera; 3,8 g Cl2/g CN-u.e.; (consumuri practice: mai mari de cca 2-2,5 ori fata de cele teoretice) timp de reactie: 0,5 14 h (cel mai adesea 6-8 h) Performante proces printre primele procese aplicate la scara industriala pentru tratarea efluentilor cianurici din industria miniera (in prezent aplicatii reduse pentru tratare tulbureli de steril, fiind inlocuit cu INCO); aplicabil in special pentru tratare ape uzate cu continut de cianuri; eficiente de epurare peste 90% realizabile cu consumuri ridicate de reactivi (Cl2 = 13,5-17 g/g CN-t): solutii concentrate: o compozitie initiala: CN-t = 1-2 g/l; CN-u.e. = 0,7-1,9 g/l, Zn = 110-740 mg/l, Cu = 97-290 mg/l, Fe = 2,4-150 mg/l; o compozitie finala: CN-t = 8,3-170 mg/l; CN-u.e. < 1 mg/l, Zn = 3,9-5 mg/l, Cu = 0,38-5 mg/l, Fe 53 mg/l. ape uzate cu continut moderat/scazut de cianuri: o compozitie initiala: CN-t = 7,5-310 mg/l; CN-u.e. = 7,1-226 mg/l, SCN- 330 mg/l, Zn 93 mg/l, Cu 10 mg/l, Fe 9,4 mg/l; o compozitie finala: CN-t = 1,3-25 mg/l; CN-u.e. = 0,49-1,2 mg/l, Zn 1,4 mg/l, Cu 0,3 mg/l, Fe 8 mg/l. Decianurare in sistem SO2-aer (INCO, Noranda) Principiu de baza: oxidare cianuri simple si usor eliberabile cu bioxid de sulf sau derivati (sulfit de sodiu, metabisulfit de sodiu) la cianat in prezenta de catalizator de Cu si conditii specifice de operare. In procesul Noranda se utilizeaza SO2 lichid sau gazos iar in procesul INCO, SO2 gazos sau derivati in prezenta de aer. Oxidarea cianurilor libere si usor eliberabile decurge conform reactiilor: CN- + SO2 + O2 + H2O OCN- + H2SO4 M(CN)42- + 4SO2 + 4O2 + 4H2O 4OCN- + 4H2SO4 + M2+ M2+ = Zn2+, Cu2+, Ni2+, Cd2+ Acidul sulfuric format este neutralizat cu Ca(OH)2/NaOH, iar metalele grele precipita sub forma de hidroxizi insolubili sau ciano-complecsi cu Fe: H2SO4 + Ca(OH)2 CaSO4 + 2H2O M2+ + Ca(OH)2 M(OH)2 + Ca2+ 2M2+ + Fe(CN)64- (M)2Fe(CN)6 unde M = Zn, Cu, Ni, Cd etc. Hidroliza cianat: OCN- + 3 H2O NH4+ + HCO3- + HOConditii de operare prezenta ioni de cupru in faza solubila, cu rol catalitic pH = 8-10 raport masic stoechiometric SO2:CN-u.e. = 2,5 g/g CN- (exces de 1,5-2 ori fata de stoechiometric aplicatii practice) raport masic var:SO2 = 2,2 g/g SO2 timp de reactie = 20-120 minute Performante proces aplicabil la indepartarea cianurii din tulbureala de la extragerea aurului, steril de flotatie, ape uzate; eficiente ridicate de epurare de peste 99% pentru tratare tulbureala de steril:
compozitie initiala: CN-t = 100-700 mg/l; CN-u.e. = 94-545 mg/l; Cu2+ = 17-275 mg/l; compozitie finala: CN-t = 0,4-6 mg/l; CN-u.e. = 0,1-1 mg/l licenta pentru procedeul INCO a fost acordata pentru cca. 80 de amplasamente miniere. Oxidare cu apa oxigenata (Du Pont-Kastone, Degussa) Principiu de baza oxidare cianuri simple si usor eliberabile cu apa oxigenata in prezenta de catalizator de cupru, cu formare de cianat, in conditii specifice de operare. (Procedeu Degussa H2O2/Cu; Procedeu Du Pont-Kastone - H2O2/Cu + formaldehida) Procesul de oxidare a cianurilor (Degussa) cu apa oxigenata este descris de reactiile: CN- + H2OCu CNO- + H2O 2 M(CN)42- + 4H2O2 + 2HO- M(OH)2 + 4CNO- + 4H2O M = Cd, Cu, Ni, Zn 2Cu2+ + Fe(CN)64- Cu2Fe(CN)6 CNO- + 2H2O = CO32- + NH4+ Conditii de operare pH = 9-11 (pH optim 9,5-10); consumuri teoretice: 0,7-1,3 g H2O2 /g CN- (consum practic: mai mare de cca. 2-5 ori fata de cele teoretice); timp de reactie: 0,3 4 h catalizator: 10-20% din CN-u.e. Performante proces procedeul Kastone se utilizeaza in special pentru tratarea solutiilor reziduale de la galvanizari; procedeul Degussa se aplica pentru tratare ape uzate cu continut de cianuri/ tulbureala (pese 20 de aplicatii industriale); eficiente de epurare de peste 99% in epurarea apelor uzate cu continut variabil de cianuri: o compozitie initiala: CN-t = 19-1350 mg/l, CN-u.e. = 19-850 mg/l, Cu = 20-478 mg/l, Fe = 0,1-178 mg/l; o compozitie finala: CN-t = 0,36-5 mg/l, CN-u.e. = 0,36-1 mg/l, Cu = 0,4-5 mg/l, Fe = 0,1-2 mg/l. Oxidarea cu acid Caro (Procedeu Efflox) Principiu de baza oxidare cianuri simple, cianuri usor eliberabile si sulfocianuri cu acid Caro (H2SO5 acid monoperoxisulfuric), cu formare de cianat. Procesul decurge dupa urmatoarele reactii: H2SO4 + H2O2 H2SO5 + H2O OCN- + SO42- + 2H+ H2SO5 + CN4 H2SO5 + SCN- OCN- + 5 SO42- + 10 H+ 4 H2SO5 + M(CN)42- 4 OCN- + 4 SO42- + 8 H+ Conditii de operare preparare acid Caro on- site datorita instabilitatii ridicate; timp de reactie: de ordinul minutelor; consum teoretic: 4,39 g H2SO5 / g cianura (consumuri practice: mai mari de 1,5-2 ori fata de cel teoretic); utilizare var pentru neutralizarea H2SO4 (pH = 8,5-9);
nu necesita prezenta de catalizator. Performante proces procedeu dezvoltat relativ recent, in curs de aplicare la nivel industrial. Combin Ox Principiu de baza: combinatie intre procedeele oxidative SO2/aer si cele bazate pe peroxizi (oxidare cu H2O2 sau acid Caro), reactivii utilizati in sistem fiind SO2, aer, catalizator de cupru si peroxid. Procesul decurge dupa urmatoarele reactii: CN- + H2SO5 OCN- + H2SO4 CN- + SO2 + O2 + H2O OCN- + H2SO4 Conditiile de operare sunt similare cu cele ale proceselor de baza (INCO + Degussa/Caro). Procesul este recomandat pentru tratare tulbureli fiind in faza de dezvoltare (nu este aplicat la nivel industrial). Oxidare cu ozon Principiu de baza oxidare cianuri simple si complexe cu ozon, cu formare de cianat, ca intermediar, produsii finali de reactie fiind bicarbonat si azot. Reactii chimice:
Conditii de operare/eficienta consumuri teoretice: 1,2 1,4 moli ozon/mol cianura (exces de 1,5 ori fata de stoechiometric aplicatii practice pentru ape uzate) eficienta de oxidare de peste 90%, fara aplicatii in industria extractiva. Oxidare electrochimica Principiu de baza oxidarea cianurilor se realizeaza in spatiu anodic, produsii finali de reactie fiind dioxidul de carbon si azot; ionii metalici, dupa decomplexare sunt redusi sub forma metalica in spatiul catodic. Chimismul procesului electrochimic ilustrat pentru cianuri de Ag este: Anod CN- + 2OH- CNO- + H2O + 2e[Ag(CN)3]2- + 6OH- Ag2+ + 3CNO- + 3H2O + 5e2CNO- + 4OH- 2CO2(g) + N2(g) +2H2O + 6eCatod: Ag2+ + 2e- Ag(s) Eficienta procesului este influentata de pH, de densitatea de curent si voltajul celulelor, de natura electrozilor si de tipul polielectrolitului. Procesul este in faza de dezvoltare. Procedeele biologice Principiu de baza - alternativa potentiala de epurare si finisare a calitatii efluentilor cu continut variabil de cianuri/sulfocianuri, care se bazeaza pe aclimatizarea si dezvoltarea microorganismelor indigene de tipul bacteriilor pentru biooxidarea compusilor cianici. Bacteriile transforma atat cianurile libere cat si cele din complecsii cu metale grele in bicarbonat si amoniac, in timp ce metalele eliberate sunt adsorbite de catre biofilm sau sunt precipitate din faza apoasa. Biodegradarea cianurilor in prezenta de bacterii (Pseudomonas sp., Alcaligenes sp., Arthrobacter sp.), fungi (Fusarium solani) si alge (Chlorella vulgaris) se desfasoara dupa urmatoarea schema:
CN-
Microorganisme
HCO3 NH3
Microorganisme
NO2-
Microorganisme
NO3-
Nitrificare
Nitrificare
Variante biologice de epurare: epurare biologica aeroba secventiala (aplicatie industriala: pH > 9, t >10C, TRH >45 h, prezenta nutrienti cu P + oxigen): epurare biologica aeroba, cu namol activ in instalatii de tipul contactoarelor rotative, in doua trepte, care asigura: indepartarea cianurii inclusiv din complecsii cianat, tiocianat si respectiv nitrificarea amoniacului (reactivi utilizati: carbonat de sodiu, acid fosforic, aer); denitrificarea biologica anaeroba (adaos de metanol sursa de carbon, acid fosforic, acid sulfuric corectie pH) numai in cazul concentratiilor mari de azotati; indepartare metale precipitate si arsen (FeCl3, floculanti); decantare/clarificare in una sau doua trepte. epurare biologica anaeroba in incinte inchise (aplicatie laborator in instalatii cu cultura libera sau biofiltre imersate cu suport de carbune activ) in urmatoarele conditii: utilizare sursa primara de carbon (metanol/etanol, fenol); CN- initial 130 mg/l; TRH ~ 41 h t = 30-40C CN- remanent 1 mg/l Procedee recuperative Procedeul AVR: acidulare/volatilizare (stripare cu aer)/re-neutralizare Principiu de baza: striparea HCN din tulbureli/ape uzate la pH = 2-3, urmata de absorbtia acestuia intr-o solutie alcalina; cianura recuperata este reintrodus in procesul de extragere a aurului. Procesul decurge dupa urmatoarele reactii: CN- (aq) + H+ HCN(g) HCN(g) + NaOH(aq) NaCN(aq) Efluentul epuizat este neutralizat cu var pana la pH usor alcalin, in vederea separarii fazei solide si finisarii ulterioare a calitatii supernatantului, functie de conditiile de evacuare. Conditii de operare pH = 2-3 (agent corectie pH: H2SO4 sau SO2) agent de stripare: aer solutie alcalina de captare HCN (NaOH sau Ca(OH)2) CN-u.e. > 150 mg/l Performante proces Procesul poate fi aplicat cu randamente de peste 80% pentru recuperare HCN din tulbureli/apa decantata. Tulbureala: 35-45% solide; CN-u.e. = 250-600 mg/l; = 80-90% (CN-u.e. rezidual = 25120 mg/l) Apa decantata: CN-u.e. = 350-550 mg/l; = 96% (CN-u.e. rezidual = 14-22 mg/l). Aplicatii industriale limitate, la debite 100 t tulbureala/h. Recirculare efluenti cianurici
Principiu de baza: ingrosare tulbureala cu ~ 40% solide in prezenta de polielectroliti, la ~ 60% solide si recirculare faza apoasa in procesul de baza (circuitul de macinare). Procesul este aplicat in mod curent in instalatiile de procesare minereuri aurifere. Performante proces - recuperare cianuri, reducere concentratie de cianuri in tulbureala dirijata la detoxificare, reducere consum de reactivi si energie, minimizare costuri de operare. Procedee de schimb ionic (Vitrokele, Augment) Principiu de baza: retinerea si recuperarea cianurilor libere si complexe din faza solubila, pe rasini anionice puternic bazice. Reactii de baza: Ciclu de adsorbtie: 2(Rasina+ X-) + M(CN)42- = (Rasina+)2M(CN)42- + 2XCiclul de regenerare: (Rasina+ )2M(CN)42- + 2H2SO4 = (Rasina+)2(SO)42- + MSO4 + 4HCN Recuperare HCN prin stripare + absorbtie in solutie alcalina. Performante proces - procedeu aplicat la scara laborator/pilot, ca treapta de finisare pentru ape cu continut redus de cianuri si metale grele. Compozitie influent: CN-t = 1,7 mg/l; CN-u.e. = 1,2 mg/l; Cu = 0,39 mg/l; Zn = 0,09 mg/l; Ag = 0,9 mg/l; Hg = 0,014 mg/l. Compozitie efluent (48 ore de operare): CN-t = 0,19 mg/l; CN-u.e. = 0,19 mg/l; Cu = 0,01 mg/l; Zn = 0,02 mg/l; Ag = 0,01 mg/l; Hg < 0,005 mg/l. Adsorbtia pe carbune activ Principiu de baza: retinerea cianurilor preponderent complexe pe carbune activ granular sau pulbere din ape cu concentratii scazute de cianuri/metale grele si recuperarea cianurii prin stripare acida-absorbtie in solutie alcalina. Conditii de operare CN- initial < 2 mg/l; adaos ioni metalici (Cu/Ni) pentru complexare/eficientizare proces de adsorbtie timp de contact min. 10 minute Performante proces: proces aplicat la scara laborator/pilot pentru finisarea efluentilor fara suspensii cu continut remanent scazut de cianuri si metale grele, cu recuperare cianura caracteristici influent: CN-t = 1,7 mg/l; CN-WAD = 1,2 mg/l; Cu = 0,39 mg/l; Ag = 0,9 mg/l caracteristici efluent: CN-t < 0,15 mg/l; CN-WAD = 0,02 mg/l; Cu = 0,02 mg/l; Ag = 0,05 mg/l capacitate de adsorbtie 14 mg CN-/g carbune activ (solutie sintetica KCN) NOTA: in prezenta oxigenului activ si a ionilor de cupru procesul de adsorbtie pe carbune a cianurilor se transforma in proces de oxidare catalitica cu generare de ioni cianat. Alte procedee Procedee de precipitare Principiu de baza: precipitarea cianurilor libere si usor eliberabile, in prezenta de ion feros, sub forma de complecsi insolubili. Procesul decurge conform reactiilor: Fe+2 + 6CN- + O2 + H+ Fe(CN)6-3 + H2O 4Fe+2 + 3Fe(CN)6-3 + O2 + H+ Fe4[Fe(CN)6]3 + H2O Conditii de operare: pH = 5 - 6 adaos de Fe sub forma de sulfat hidratat (FeSO4x7H2O)
consum teoretic 0,5 5,0 moli Fe/mol CN-, functie de nivelul de tratare impus timp de reactie: 15 30 minute Performante proces: reducerea CN-u.e. din faza solubila sub 5 mg/l. Degradare naturala Principiu de baza: procese pasive de degradare a cianurilor din iazurile de decantare care implica timpi de retentie mari. Principalele procese fizico-chimice si biologice implicate in reducerea concentratiei de cianuri din faza apoasa, sunt: volatilizare precipitare descompunere fotochimica oxidare chimica oxidare biologica hidroliza/saponificare adsorbtie pe solide Factorii care influenteaza procesul de degradare sunt: speciile si concentratia de cianuri existente din faza apoasa, pH, temperatura, intensitatea luminii, concentratia oxigenului, natura bacteriilor existente si caracteristicile iazului (suprafata, adancime, turbiditate, turbulenta, existenta ghetii). Reactiile tipice de reducere a cianurilor in iazurile de decantare, sunt urmatoarele:
Volatilizare
22+ Zn(CN)4 Zn + 4CN CN + H2O HCN(aq) + OHCN- + H+ HCN(aq) HCN (aq) HCN(g) (g) = gaz
Precipitare cu formare de complecsi Descompunere fotochimica (radiatii UV) Formare de sulfocianuri
2M2+ + Fe(CN)64- M2Fe(CN)6 (s) [Fe(CN)6]3- + H2O [Fe(CN)5H2O]2- + CN2S2- + 2CN- + O2 + 2H2O 2SCN- + 4OH22S2O3 + CN SCN + SO3 CN- + O2 OCNOCN + 3H2O NH4+ + HCO3- + OH-
Oxidare-hidroliza cianat
Biodegradare aeroba Adsorbtie (Me OH suprafata minerala) Hidroliza/saponificare

-
2CN- + O2 2OCNMe-OH + CN- Me-CN + OHHCN + 2H2O = NH4COOH (formiat de amoniu) HCN + 2H2O = NH3 + HCOOH (acid formic)
Dintre procesele de degradare naturala mentionate, volatilizarea este considerata ca fiind cel mai important. Scaderea pH-ului in iazurile de decantare (absorbtie CO2 din aer, apa de ploaie cu pH scazut) genereaza descompunerea partiala a complecsilor metalo-cianici cu formare de cianuri libere. La pH-uri mai scazute, majoritatea cianurilor sunt prezente ca HCN (pH = 9, HCN = 69,6%; pH = 8, HCN = 95,8%; pH = 7, HCN = 99%), care se pierd pe cale naturala sub forma de vapori.
Procedeul DTOX Principiu de baza: transformarea cianurii in tiocianat, mai putin toxic si precipitarea metalelor in prezenta de polisulfura DTOX (NaSx, 39%). Domeniu de utilizare: detoxificarea apelor uzate cu continut de cianuri (nivel testare laborator/pilot) 4.1.3.2 Procese de tratare sisteme apoase cu continut de cianuri Proiectul Rosia Montana In continuare sunt dezvoltate procesele de tratare/epurare avansata a tulburelii de steril si respectiv a apelor uzate rezultate de la procesarea minereurilor aurifere de la Rosia Montana. Prezentare proces INCO pentru tratarea tulburelii de steril Adoptarea procesului INCO (oxidare cu SO2/aer) pentru tratarea tulburelii de steril de la Rosia Montana a avut la baza ca principale argumente: nominalizarea procesului INCO in BREF BAT References Document on Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste Rock in Mining Activities, ca alternativa curenta de epurare a sistemelor apoase cu continut de cianuri (peste 80 de aplicatii industriale); concluziile cercetarilor experimentale efectuate la scara laborator/pilot laborator pe tulbureli reale, provenite din procesarea prin cianuratie a minereurilor de la Rosia Montana, in vederea selectarii variantei optime de oxidare cianuri (procedee testate: INCO-SO2/aer; Efflox-Acid Caro; Degussa-H2O2/Cu, Combinox SO2/H2O2/Cu); necesitatea conformarii calitatii tulburelii tratate fata de normele impuse la evacuare in iazuri de decantare prin Directiva EU privind Managementul deseurilor din industria extractiva, cu referire la indicatorul CN-u.e. ; proiectul Rosia Montana se refera la o mina noua astfel ca va trebui sa respecte limita de 10 mgCN-u.e./L. implicatiile tehnologice, costurile de investitie si exploatare aferente la scara industriala. Procesarea prin cianuratie a minereurilor aurifere de la Rosia Montana (Mina Carnic si Mina Cetate), conform tehnologiei de baza, a permis obtinerea de tulbureli considerate reprezentative pentru primii 7 ani de exploatare si evaluarea calitatii tulburelii care necesita tratare inainte de evacuare in iazul de decantare. Domeniile de variatie ale indicatorilor de poluare pentru probele de tulbureala de steril cu continut de solide de 50%, obtinute pe perioadele de testare desfasurate in 2001 (Oretest Laboratory, Perth Australia, INL Pty LTD) si 2004 (Cyplus GmbH in colaborare cu INCO Technical Services Limited) sunt, dupa cum urmeaza: pH = 10,3-10,5 CN-totale = 165 290 mg/l CN-u.e. = 159 - 260 mg/l CN-libere = 169 210 mg/l Cu = 9 40 mg/l Fe = 1,03 3,4 mg/l Mn 0,8 mg/l As 0,3 mg/l SCN- = 66 108 mg/l Datele de caracterizare a diverselor probe de tulbureala sunt prezentate in tabelul nr. 2-22. Datele prezentate evidentiaza aspectele specifice legate de compozitia fazei apoase din tulbureala si anume:
concentratii relativ scazute de cianuri totale (CN-t < 300 mg/l) sub forma majoritara de cianuri usor eliberabile (CN-u.e = 88-95% din CN-t); continut scazut de metale grele de ordinul mg zeci mg/l, datorita procentului ridicat de cianuri libere (CN-libere = 80% din CN-u.e.) din sistemul apos; prezenta cuprului cu rol catalitic in procesele de oxidare in concentratii majoritare de zeci mg/l (Cu 44 mg/l); continut relativ scazut de sulfocianuri (SCN- 108 mg/l), poluant oxidabil; concentratii subunitare de arsen (As < 0,3 mg/l). Specificitatile fazei solubile, legate de compozitie, avantajeaza aplicarea eficienta a proceselor de oxidare, cu mentiunea ca dozele de reactivi sunt influentate si de comportarea/stabilitatea agentilor de oxidare in prezenta fazei solide care intra in compnenta tulburelii. Testele experimentale efectuate pentru selectarea procesului optim de tratarea tulbureala au avut ca scop principal, stabilirea conditiilor de lucru necesare pentru oxidarea CN-u.e. pana la concentratii remanente de 50 mg/l, respectiv 1 mg/l (faza solubila). Rezultatele testelor efectuate pentru procedeul INCO (SO2/aer) si variantele alternative, sunt prezentate sintetic in tabelele nr. 2-23, 2-24, si respectiv 2-25, cu precizarea compozitiei initiale dupa tratare si dupa 48 ore de la finalizarea experimentelor (simulare post reactie in iazul de decantare la temperaturi diferite) precum si a conditiilor de lucru (pH, timp de contact, doze reactivi). Se mentioneaza ca probele de tulbureala netratata au fost reanalizate pentru fiecare experiment efectuat, inregistrandu-se diferente nesemnificative ale concentratiilor de poluanti fata de probele martor (tabelul nr. 2-22). Testele dezvoltate de Cyplus/INCO in anul 2004 pentru detoxificare tulbureala sunt cele mai relevante, fiind efectuate in total cca. 20 experimentari la nivel pilot laborator pentru definitivarea parametrilor de operare. Analiza datelor obtinute, evidentiaza urmatoarele aspecte: procedeul INCO poate asigura obtinerea unor concentratii remanente de CN-u.e. < 5 mg/l (0,2-3,2 mg/l) prin controlul adecvat al parametrilor de operare (modificare raport SO2/CN-u.e., pH, timp de contact, suplimentare catalizator, daca este cazul); variantele alternative (Acid Caro, H2O2/Cu, Combin ox) in conditiile specifice de testare, nu conduc la obtinerea unor valori remanente de CN-u.e de ordinul mg/l, decat in cazul procedeului H2O2/Cu (exces ridicat de agent oxidant). In concluzie, s-a considerat ca procedeul SO2/aer reprezinta varianta optima de tratare tulbureala de steril, ca argument suplimentar fiind si utilizarea pe scara larga a tehnologiei INCO in industria miniera (peste 80 de aplicatii la nivel industrial). Rezultatele obtinute la nivel pilot laborator au constituit baza de date pentru elaborarea fluxului tehnologic unitar de tratare a tulburelii de steril, in vederea evacuarii ulterioare in iazul de decantare avand ca faze principale: Faza I tratare recuperativa partiala prin recirculare interna (ingrosare tulbureala la 60% continut de solide recirculare apa decantata cu continut de cianuri la uzina de procesare-diluare tulbureala-la 50% continut de solide-dirijare la instalatia DETOX). Faza a II-a tratarea distructiva avansata a tulburelii de steril (50% continut in solide) prin aplicarea procedeul INCO (SO2/aer) in instalatia DETOX. Tehnologia de tratare tip INCO, care utilizeaza metabisulfit de sodiu ca sursa solubila de bioxid de sulf, poate asigura obtinerea unor eficiente ridicate de peste 97% raportate la indicatorul CN-u.e., conditiile de reactie fiind urmatoarele: pH = 8,5-9 (dozare de lapte de var) SO2:CN-u.e. = 3,1-4/1 (raport masic) timp de reactie 1,5 ore Cu2+ 40 mg/l
Aplicarea procesului permite indepartarea majoritara a tuturor formelor de cianuri (cianuri libere, cianuri usor eliberabile, cianuri complexe) prin reactii de oxidare-precipitare si respectiv a metalelor grele (precipitare sub forma de hidroxizi/ciano-complecsi de Fe insolubili). In tabelul nr. 2-26 este prezentata caracterizrea fizico-chimica completa pentru cazurile considerate reprezentative de Cyplus/INCO (probe de tulbureala RM1 RM3 tratate). Conform aprecierilor specialistilor Cyplus/INCO, pe baza rezultatelor obtinute la nivel laborator pilot efectuate pe probe reale, se considera ca la scara industriala (conditii corespunzatoare de operare) nivelul remanent de CN-u.e. poate fi de max 5 mg/l, oricum sub 10 mg/L cat impune Directiva. Tehnologia INCO este flexibila, permitand adaptarea parametrilor operationali la variatiile posibile de compozitie (valori de cianuri totale mai mari de 300 mg/l, rapoarte defavorabile intre CN-u.e. si CN-t situate sub 0,8, concentratii mici de Cu etc) prin modificarea raportului SO2/CN-u.e., dozare suplimentara catalizator etc. Nu a fost insa urmarita influenta temperaturii (t 10C) asupra eficientei de tratare, avand in vedere unele informatii contradictorii privind acest parametru. Unii autori, printre care si elaboratorii tehnologiei mentioneaza ca efectul temperaturii asupra performantelor procesului este scazut in intervalul 5-60C (Smith A., Mudler T The Chemistry and Treatment of Cyanidation Wastes, Mining Journal Book 1991, pag. 304). Alti autori considera ca temperatura constituie un factor limitativ al procesului, deoarece viteza de reactie poate sa scada de 10 ori daca temperatura scade de la 25C la 5C (Technical Report Treatment of Cyanide Heap Leackes and Tailings Sep.1994, USEPA 530-R-94-037, pg.8). In concluzie, se impune: sustinerea informatiei privind influenta nesemnificativa a temperaturii scazute avand in vedere implicatiile directe asupra volumelor de reactie, in special la debite mari de tulbureala (Q ~ 2300 m3/h); Se precizeaza ca dimensionarea reactoarelor de tratare tulbureala s-a facut pentru timpi de reactie mai mari decat cei stabiliti experimental. prezentarea comparativa a eficientelor de tratare pentru tulbureli de steril (compozitie initiala si finala) realizate la nivel industrial in instalatii amplasate in zone cu temperaturi scazute pe timp de iarna.
Tabelul 2-22. Compozitie fizico-chimica tulbureala de steril (50% MTS)

T1 / T6 Nr. crt. Indicator (Lakfield Oretest 2001) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 pH CN-totale, CN-u.e.,
-
RM (proba A7505) (IML Pty LTD 2001) 10,5 10,3 290 260 210 80 110 10,5 165 187 159 184 66 -90 310 - 110 13,1 40,3 0,32 0,8 7,8 11,6 1,03 2,3 < 0,05 0,3 0,4 0,19 0,3 0,3 0,8 0,02-0,24 230 210 RM 1-3A (Cyplus/Inco 2004)
mg/l mg/l
mg/l
CN-libere,
-
177 / 169 97 / 108 830 / 170 9 / 10 0,1 / 5,3 6,2 / 5,2 3,4 / 1,9 -
SCN , mg/l CNO , mg/l Cu, mg/l Ni, mg/l Zn, mg/l Fe, mg/l Cd, mg/l Co, mg/l Mo, mg/l As, mg/l Mn, mg/l Sb, mg/l NH3, mg/l
Tabelul 2-23 Procedeul INCO (SO2/aer) Centralizator rezultate experimentale efectuate de Cyplus/Inco pentru definitivarea parametrilor operationali
Nr. crt. 1 2 Tip tulbureala RM1 RM2 Influent, mg/l CN-t CN-u.e. 164-192 161-190 158-185 154-182 Cu 41,7-45,2 12,8-16,4 Efluent, mg/l CN-t 0,9-2,4 0,55-1,5* 2,4-3,9 2,1-2,2* CN-u.e. 0,2-1,6 0,1-0,9* 0,4-1,4 0,2-0,4* Cu 0,23-2,5 0,08-1,58* 0,14-0,8 0,07-0,38* Observatii Conditii de lucru
RM3
155-156
153-154
11,8
1,8-2,1 2-1,6*
0,1-0,3 0,2*
0,13-0,23 0,03-0,04*
pH = 8 9; pH = 8,5 (3 probe din 5) SO 2 : CN u.e. (g/g) = 2,9 4,2/1 RM 2+ 1 Cu suplimentar = 5 mg/l (1proba din 5) = 60min r pH = 8 8,5; pH = 8 (1 proba din 6) SO 2 : CN u.e. (g/g) = 3,2 6,3/1 RM 2+ 2 Cu suplimentar = 5mg/l (1proba din 6) = 60/90 min (2 probe din 6 la 90' ) r
pH = 8,5 RM SO 2 : CN u.e. (g/g) = 4 - 5/1 3 = 60 min r
Provenienta minereu procesat prin cianurare: RM1 80% Carnic + 20% Cetate RM2 33% Carnic + 67% Cetate RM3 100%Carnic
* Dupa 48 h de stationare a tulburelii tratate la temperatura ambianta (simulare post reactie in iaz) Note: Total experimentari sistematizate 13/19 (criteriu-conditiile de post reactie) Sursa de SO2 -Na2S2O5 (metabisulfit de sodiu)
Sursa de informare: Cyplus/INCO 2004 Test Program to Evaluate Cyanide Destruction Option Using SO2/Air and Peroxygen-Based Technologies for the Treatment of Rosia Montana Leach Effluent
Tabelul 2-24. Tratare tulbureala de steril obtinuta prin procesare minereu Rosia Montana in varianta INCO (SO2/aer)
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Proba minereu 6 6 6 6 6 6 RM1 RM2 RM3 Influent, mg/l pH CNt10,2 250 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,5 10,5 10,5 250 250 250 250 250 183 165 187 CN-u.e. 220 220 220 220 220 220 180 159 184 Cu 20 20+10 20+10 20+40 20+10 20+40 43,8 19,1 13,1 Zn 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 7,8 8,9 11,6 Fe 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 1,05 2,3 1,03 Efluent, mg/l pH CNt9,8-9,0 9,5-8,8 9,5-8,6 9,3-8,0 8,5-7,4 8,7-7,3 8,5/8,1* 8,5/8,6* 8,5/7,9* Timp reactie 1; 2; 3; 4 = 120 min 5; 6 = 180 min 7 = 60 min; 8; 9 = 90 min poz. 26 adaos de Cu suplimentar % stoech MBS 1-3, 5 143% MBS 4, 6 - 170% 1,24/1,24* 5,09/4,1* 3,29/4,09* CN-u.e. 54/29* 7/8,7* 3,2/0,7* 8,6/0,2* 18/23* 1,8/2,4* 0,37/0,43* 0,77/0,48* 0,22/0,28* Cu 11/11* 21/21* 20/8* 42/10* 21/17* 1,4/1* 0,3/0,24* 0,2/0,18* 0,2/0,1* Zn 0,01 0,3 <0,01 Fe 0,33 1,7 0,96 Cyplus/Inco 2004 Lakfield Oretest/2001 Referinte
Provenienta minereu procesat prin cianurare 6, RM3 100%Carnic RM1 80% Carnic + 20% Cetate RM2 33% Carnic + 67% Cetate Nota: RM1-RM3
Conditii de operare (1-9) Consum reactivi

SO2/ CN WAD (w/w)
S / S 2 = 1,16 1,9% St 2%
RM1 4 RM2 6,2 RM3 3,7
* Dupa 48 h de stationare a tulburelii tratate la temperatura de 50C (simulare post reactie in iazul de decantare, in conditiile cele mai dezavantajoase) Nota: MBS (Na2S2O5 metabisulfit de sodiu) sursa de SO2
Tabelul 2-25. Variante alternative testate pentru tratare tulbureala de steril obtinuta prin procesare minereu de la Rosia Montana
Nr. crt. Procedeu aplicat ACID CARO APA OXIGENATA COMBIN OX Proba minereu 6 6 6 6 RM1 RM2 Influent, mg/l pH 10,2 10,2 10,2 10,2 10,5 10,5 CNt250 250 250 250 173 165 CN-u.e. 220 220 220 220 170 160 Cu 20+10 20+20 20+10 20+40 42,4 17,2 Zn 5,2 5,2 5,2 5,2 7,1 7,3 Fe 2,9 2,9 1,9 1,9 1,12 1,7 Efluent, mg/l pH 10 8,5 10 8,5 8,8 8,9 CNt47 50 CN-u.e. 38/22* 31/5,8* 82/51* 1/0,7* 45 47 Cu 21/22* 17/22 22/23* 1/2* 32 14,6 Zn 0,72 0,08 Fe 0,73 1,19 Cyplus/Inco 2004 Referinte Lakfield Oretest/2001
1-2 3-4 5-6
Provenienta minereu procesat prin cianurare 6 100% Carnic RM1 80% Carnic + 20% Cetate RM2 33% Carnic + 67% Cetate Timp reactie 1; 3 = 120 min 2; 4 = 180 min 5 = 60 min; 6 = 90 min
Conditii de operare (1-6) Consum reactivi (% stoech) Caro/1 120% Caro/2- 200% H2O2/3 300% H2O2/4 800%
* Dupa 48 h de stationare a tulburelii tratate la temperatura de 50C (simulare post reactie in iaz, in conditiile cele mai dezavantajoase)
Tabelul 2-26. Caracteristici fizico-chimice ale tulburelii tratate (probe reprezentative scara pilot laborator)
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Indicator pH CN TOTAL, mg/l
CN WAD., -
Valori determinate RM 1 8,5 1,13 0,37 < 0,2 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 401 0,4 SLD 70 390 6,6 RM 2 8,5 5,09 0,77 < 0,1 0,1 1,4 0,4 < 0,2 0,8 675 0,4 0,28 69 390 7,3 RM 3A 8,5 3,29 0,22 < 0,2 0,1 1 0,2 0,2 < 0,1 707 0,8 0,06 91 350 25
mg/l
Zn, mg/l Cu, mg/l Fe, mg/l Ni, mg/l As, mg/l Mn, mg/l Ca, mg/l Co, mg/l Sb, mg/l SCN , mg/l CNO , mg/l NH3 , mg/l
-
Sursa de informare: Cyplus/INCO 2004 Test Program to Evaluate Cyanide Destruction Option Using SO2/Air and Peroxygen-Based Technologies for the Treatment of Rosia Montana Leach Effluent. Scurta descriere a instalatiei de tratare tulbureala de steril Dupa cum s-a aratat, proiectul va aplica un BAT recunoscut international pentru tratarea cianurilor din tulbureala de steril rezultata dupa ingrosare. Acesta este procedeul INCO cu SO2/aer aplicat cu rezultate bune in peste 80 de mine din intreaga lume. Concentratia de cianuri usor eliberabile din tulbureala va fi redusa sub limita de 10 mg/L impusa de Directiva CE - Managementul deseurilor din industria extractiva la evacuarea tulburelii tratate in iazul de decantare. In figura nr.2.3 este prezentat fluxul de tratare in care sunt prezentate elemente de bilant si compozitie tulbureala pe faze ale procesului. Instalatia de tratare tulbureala de steril - DETOX Tulbureala de steril de la tancurile CIL finale ale fiecarei linii (tancurile 7, respectiv 14) va fi supusa unei operatii de clasare pentru recuperarea carbunelui activ antrenat. Inainte de a fi tratata in instalatia DETOX, tulbureala este supusa unei operatii de ingrosare pentru recuperare ape cu cianuri care se recircula in procesul de extractie aur. Procesul de ingrosare-limpezire are loc in prezenta floculantului anionic Magnafloc 155 (consum specific cca. 0,04 kg/t). Schema fluxului tehnologic al procesului de tratare tulbureala de steril (ingrosareoxidare INCO) este prezentata in plansa Instalatia DETOX consta din doua reactoare care functioneaza in paralel, in care se asigura un timp de reactie de 90 minute. Apa (proaspata si tratata in instalatia de epurare ape de mina) se adauga in compartimentul de alimentare al reactoarelor pentru a dilua de la 60% la 50% solide, tulbureala care vine gravitational de la ingrosator.
Adaosul de apa se realizeaza automat pe baza masuratorilor de densitate si debit ale tulburelii ingrosate. Tulbureala diluata (50% solide) se trimite apoi catre cele doua reactoare ale instalatiei DETOX. Aerul comprimat furnizat de 4 compresoare va fi introdus in fiecare reactor prin barbotare. Debitul de aer necesar in reactoare se masoara si se fixeaza cu ajutorul unui rotametru. Bioxidul de sulf necesar este asigurat sub forma solutiei de metabisulfit de sodiu (Na2S2O5) al carui debit se masoara la intrarea in fiecare reactor. Debitul solutiei de metabisulfit (si respectiv concentratia de SO2 introdusa) este functie de debitul tulburelii si concentratia sa in cianuri usor eliberabile. Aceasta concentratie se determina cu frecventa necesara si se introduce in sistemul de reglare pentru a permite controlul proceselor de oxidare. Pe baza debitului tulburelii de steril si a concentratiei de cianuri determinate se va regla automat debitul solutiei de metabisulfit, asigurandu-se cantitatea de SO2 necesara procesului de tratare. De asemenea, va fi masurat adaosul de solutie de sulfat de cupru in fiecare reactor pentru a mentine in compozitia reactantilor concentratia de ioni de cupru necesara catalizei reactiei de oxidare. Datorita compozitiei minereurilor de la Rosia Montana si mecanismelor proceselor de reactie care au loc in acest caz, este posibil sa nu fie necesar adaosul de solutie de sulfat de cupru pentru asigurarea concentratiei optime de catalizator, in mod permanent. Vasele de preparare reactivi, sistemele de alimentare/dozare sunt prevazute in proiect. Atunci cand este necesar, solutia de sulfat de cupru se dozeaza in functie de debitul tulburelii si concentratia sa in ioni de cupru. pH-ul se regleaza automat la valoarea 8,5 in reactoare prin adaugarea suspensiei de lapte de var. Proiectul include elemente pentru functionarea in siguranta a sistemului descris. Astfel, sistemul de reglare pH include electrozi suplimentari cu rolul de a verifica valorile si de a asigura o reglare precisa a acestui parametru, precum si alarme care vor fi instalate pentru a avertiza personalul de exploatare sa initieze procedurile de oprire, in cazul pierderii controlului asupra pH-ului. In fiecare reactor este montat un electrod ion selectiv redox care masoara potentialul de oxidare al tulburelii si controleaza concentratia remanenta a cianurilor libere in sistem. Acesta serveste si ca element de control in cadrul sistemului automat de monitorizare a procesului tehnologic. Dupa cum s-a mentionat, dozarea reactivilor se face in functie de debitul si concentratia in cianuri a tulburelii astfel incat sa se asigure o calitate constanta a apelor evacuate (10 mg CNue/l). Este prevazuta monitorizarea de catre personalul laboratorului de control a calitatii efluentilor din reactoare pentru a se confirma indicatiile sistemelor automate de control si a se asigura calitatea impusa de evacuarea in iaz. Natura poluantilor, frecventa determinarilor si metodele utilizate sunt cele descrise in capitolul de Monitorizare pentru controlul proceselor de tratare tulbureala pe perioada operarii.
Figura 2.3.
Apa de proces 3 Debit = 715,3 m /h
Flux tratare tulbureala de.steril
Tulbureala din proces Debit = 175,5 m /h

3
Solutie floculant 3 Debit = 19,5 m /h
Debit = 2737,7 m /h (solide 1625 t/h, apa 2115,6 t/h)
Alte surse (limpede recuperare carbune) 3 Debit = 40 m /h INGROSARE TULBUREALA (RECUPERARE CIANURI) 2 A = 1385 m Supernatant la mori 3 Debit = 1807,1 m /h
Concentrat 3 Debit = 1705,9 m /h (solide 1625 t/h 60%, apa 1083,3 t/h)
Apa racire 3 Debit = 5,1 m /h
POMPARE
Apa de proces 3 Debit = 382 m /h Apa ARD epurata 3 Debit = 137,8 m /h Scurgeri din perimetrul uzinei 3 Debit = 9,7 m /h DILUARE CONCENTRAT Influent Detox 3 Debit = 2249,2 m /h pH = 10,5 CN t = 165-230 mg/l CNu.e. = 159-210 mg/l SCN = 66-108 mg/l Fe = 1,03-2,3 mg/l Cu = 9-40,3 mg/l Ni = 0,1-5,3 mg/l Zn = 5,2-11,6 mg/l As 0,3 mg/l
3
Solutie sulfat de cupru (cand este cazul) Solutie metabisulfit de sodiu 3 Debit = 5,6 m /h (apa 6,4 t/h) Suspensie hidroxid de calciu 3 Debit = 2 m /h (solide 0,4 t/h, apa 1,2 t/h) // // Aer // // // // // // // // 3 Debit = 18000 Nm /h // // //
(solide 1625 t/h 50% apa 1623,9 t/h)
TRATARE CIANURI V R = 2 x 1688 m ; R = 1,5 h Efluent Detox 3 Debit = 2248,1 m /h pH = 8-8,5 CN t 8 mg/l CNu.e. 5 mg/l SCN = 69-91 mg/l Cu 5 mg/l Zn 0,1 mg/l Ni 0,4 mg/l Fe 1,4 mg/l As 0,3 mg/l
Namol de la epurare ARD 3 Debit = 4,6 m /h (solide 0,5 t/h apa 4,5 t/h) Apa menajera epurata 3 Debit = 5,5 m /h Apa acida de la spalare carbuni 3 Debit = 80,3 m /h Purja turn racire 3 Debit = 4,1 m /h Alte surse
(solide 1625,3 t/h 50% apa 1625,3 t/h)
Apa racire 3 Debit = 6,5 m /h
POMPARE LA IAZUL DE DECANTARE Tulbureala denocivizata la iaz decantor 3 Debit = 2349,1 m /h (solide 1625,8 t/h apa 1726,2 t/h)
// //
//
Legenda Aer Fluxuri de apa intermitente sau alternative
Procese de tratare ape uzate cu continut redus de cianuri In aceasta categorie intra apa decantata in iaz si exfiltratiile din acesta.
Conform proiect, apa decantata in iaz, cu continut redus de cianuri si metale grele se recircula in Uzina de procesare fara evacuare in mediu pe perioadele de operare (conditii normale sau meteo extreme) si oprire temporara. In perioada de operare, in conditii anormale, evacuarea are loc numai cand se depaseste capacitatea proiectata de stocare in iaz (2xPMP succesive); tratarea in acest caz este necesara numai daca, prin dilutia naturala realizata, nu se indeplinesc conditiile de calitate impuse prin NTPA001/2005. De asemenea, tratarea poate avea loc in perioada de inchidere/ ecologizare iaz, cand este prevazuta folosirea apei decantate pentru ecologizarea prin inundare a Carierei Cetate. In acest context, in legatura cu apa din iaz apar doua feluri de probleme: degradarea naturala in timpul depozitarii pe perioada operarii, cu influenta pozitiva asupra calitatii apei stocate; tratarea apei din iaz in perioadele de operare in conditii anormale, oprire temporara asociata cu evenimente meteo extreme sau inchidere, daca la evacuare nu se indeplinesc conditiile impuse prin NTPA001/2005. In continuare se prezinta sintetic tipurile de procese de degradare naturala/epurare avansata a apei care stationeaza sau se evacueaza din iazul de decantare. a) Procese de degradare/ atenuare naturala in iazul de decantare Degradarea/atenuarea naturala a cianurilor in iaz, procese de tratare pasiva a apei decantate, poate fi considerata ca faza a III-a a procesului de tratare tulbureala (dupa descarcarea majora de cianuri si metale in instalatiile de ingrosare tratare in DETOX), faza de post reactie. Procesele de atenuare naturala pot avea loc pe toata perioada de stationare in iaz. Conform datelor prezentate in tabelele nr. 2-23 si 2-24, referitoare la evolutia cianurilor in tulbureala tratata (pH = 8-8,5) in procesul de post reactie realizat prin mentinerea in contact a fazelor (apa decantata-steril), in absenta luminii, timp de 48 ore si la temperaturi de 5C/25C, se evidentiaza urmatoarele: t = 25C concentratiile cianurilor totale (CN-t = 0,55-2,4 mg/l) scad in majoritatea cazurilor analizate (92%) cu randamente variabile, pe domeniul 12,5-43%; diminuarea CN-u.e. (CN-u.e. = 0,2-1,6 mg/l) se realizeaza cu eficiente mai ridicate, de 35-71%. t = 5C pentru CN-t (CN-t = 1,55-5,09 mg/l) se inregistreaza toate cele trei situatii posibile: stagnare, crestere si diminuare ( max 20%), pentru probele analizate (trei probevezi Tabelul nr. 2-24); in cazul CN-u.e. (CN-u.e. = 0,24-54 mg/l) din 9 probe analizate (vezi Tabelul nr. 2-24), in 40% din cazuri s-a inregistrat scaderea cianurilor cu randamente de 38-78%. In cazurile prezentate, decianurarea s-a datorat unor procese de disociere complecsi volatilizare cianura libera si precipitare complecsi insolubili. Procesul de atenuare naturala a cianurilor in iazul de decantare a fost modelat (Mike Botz Elbow Creek Engineering Inc, Rosia Montana Project, Tailing Management Facility Modeling), pentru dezvoltarea acestui program fiind selectate 3 compozitii de tulbureala tratata obtinute in diverse etape de testare (CN-t = 3,9-13 mg/l, CN-u.e. = 1,4-10,2 mg/l) tabelul nr. 2-27. Au fost luate in considerare atat fenomenul de atenuare naturala (in special volatilizare, cu aport majoritar 90%) cat si contributia dilutiei datorata precipitatiilor. Conform datelor obtinute pe perioada de operare, se evidentiaza eficiente variabile de reducere a cianurilor, functie de anotimp (temperatura), dupa cum urmeaza: CN-t = 56-76% (vara); CN-t = 23-38% (iarna)
CN-u.e. = 71-80% (vara); CN-u.e. = 21-42% (iarna) Se poate aprecia ca prin diferite procese naturale in iaz se produce diminuarea concentratiilor de cianuri totale si usor eliberabile, proces influentat de numerosi factori, inclusiv de variatiile sezoniere de temperatura. In medie se va lua in considerare o reducere de cca 50% a concentratiei de CN-t in iaz pe perioada operarii. Conform modelarii proceselor de degradare/atenuare dupa incetarea functionarii este posibila o reducere in primii trei ani chiar pana la 0,1 mg CN-t/L.
b) Procese de epurare avansata In perioada de functionare normala nu exista practic evacuari de ape uzate cu continut de cianuri in mediu in mediu. Sursele potentiale de ape uzate, apa decantata si exfiltratiile din iaz (daca exista) au urmatorul regim: apa decantata: stocare in iaz, recirculare la uzina de procesare; exfiltratii: colectare in bazinul barajului secundar si redirijare in iazul de decantare. In conditii de operare anormala, cand se depaseste capacitatea de stocare in iaz (> 2x PMP succesive) si dilutia naturala nu permite realizarea concentratiei de 0,1 mg CN-t/L, apa decantata se trateaza in instalatia de epurare ape cu continut de cianuri pentru purificare avansata. Cianurile ramase in apa decantata in iaz (si in exfiltratii) sunt complecsi cianurici stabili, in special fero si fericianuri. Prin completarea care s-a realizat la proiect s-au propus trei procedee pentru tratarea apelor cu continut redus de cianuri, de ordinul mg/l cianuri totale (MWH, Secondary Cyanide Treatment Methodology, martie 2006) si anume: adsorbtia pe carbune activ sau pe un adsorbant pe baza de hidroxiapatita si carbune elementar rezultat prin distilarea uscata a oaselor; osmoza inversa; oxidare cu bioxid de sulf/aer si apa oxigenata. Toate procedeele se pot aplica pentru ape uzate cu concentratii mici de cianuri. Primele doua sunt procedee de indepartare a cianurilor prin sorbtie pe un adsorbant sau separare intr-un concentrat, cel de-al treilea fiind un procedeu de distrugere a cianurilor si transformare in compusi mai putin toxici. In cazul adsorbtiei apar aspectele legate de regenerarea adsorbantilor sau de generarea unor deseuri din punct de vedere al Proiecutului, adsorbantul epuizat, care contine cianuri adsorbite fiind deci un deseu periculos. In cazul osmozei inverse concentratul care contine cianuri alaturi de alti componenti separati din apa reprezinta un deseu periculos, care intra in circuitul managementului deseurilor Proiectului. In acest caz prin separarea si ai altor constituienti se obtine o apa tratata de foarte buna calitate. Primele doua procedee sunt in dezvoltare, nu au inca aplicatii industriale, nu sunt aplicate in domeniul minier. Procesele de oxidare a cianurilor din ape uzate cu diferiti agenti sunt aplicate la nivel industrial, inclusiv in domeniul minier. Sunt mentionate aplicatii la nivel industrial cu SO2/aer sau apa oxigenata si sunt in dezvoltare diferite alte procedee de oxidare pe baza de peroxizi (acid Caro, Combin Ox etc.). Documentele BAT recomanda pentru efluentii cianurici diluati obtinuti din minerit atat procesele de oxidare (INCO, apa oxigenata) cat si adsorbtia pe carbune. Avand in vedere limita impusa de 0,1 mg CN-t/L, in studiul MWH, se propune testarea in faza de Constructie a Proiectului, la scara pilot a celor trei procedee, pentru a se stabili metoda cea mai eficienta in conditii economice. Pe baza rezultatelor pilot, in faza de operare se vor construi instalatii de tratare ape uzate cu concentratii reduse de cianuri. Conform proiectului, astfel de ape nu vor apare in perioada de operare (cand apa decantata in iaz si exfiltratiile se recircula in procesul de extractie aur) decat in conditii anormale, daca la dilutii mai mari de 2xPMP succesive este necesara tratarea pentru realizarea limitei impuse la descarcarea apelor in mediu.
Incepand din anul 13 de operare, se va pune in functiune un sistem pasiv/semipasiv de tratare (lagune), pentru testarea in vederea finisarii ulterioare a calitatii apelor evacuate din bazinul barajului secundar pe perioada de inchidere/postinchidere. Daca in perioada de testare rezultatele vor fi corespunzatoare, lagunele vor deveni functionale in perioada de inchidere/postinchidere, din acestea apa evacuandu-se in Valea Corna. Daca nu vor fi indeplinite conditiile NTPA001/2005, in functie de natura poluantilor ramasi dupa sistemul de lagune, apele vor fi dirijate spre instalatia de tratare secundara ape cu continut redus de cianuri sau spre instalatia de tratare ape acide de mina. In tabelul nr. 2-28 se prezinta centralizat posibilitatile de tratare tulbureala/epurare avansata apa decantata in diversele perioade de desfasurare activitati miniere in zona Rosia Montana.
Tabelul 2-27. Influenta fenomenelor de dilutie si atenuare naturala asupra evolutiei concentratiilor de cianuri (CN-t si CN-u.e.) in iazul de decantare in perioada de operare (pH = 8-8,5)
Nr. crt. 1 2 3 Tulbureala tratata (intrare iaz de decantare)
CN t
Apa decantata (iaz de decantare) Vara

CN t
Iarna = 1,5 mg/l CN t = 3 mg/l CN-u.e. = 1,1 mg/l CN-t = 5 mg/l CN-u.e. = 3 mg/l CN-t = 8 mg/l CN u.e. = 6 mg/l
-
= 3,9 mg/l
CN-u.e. = 1,4 mg/l CN-t = 8 mg/l CN-u.e. = 5,2 mg/l CN-t = 13 mg/l CN u.e. = 10,2 mg/l
-
CN-u.e. = 0,8 mg/l CN-t = 2 mg/l CN-u.e. = 1,5 mg/l CN-t = 3 mg/l CN u.e. = 2 mg/l
-
Sursa de informare: Elbow Creek Engineering Inc/2004. Rosia Montana Tailing Management Facility Modeling Memorandum. Prepared for MWH, Iulie 2004
Tabelul 2-28. Posibilitati de tratare tulbureala/apa decantata pe perioada de operare-oprire temporara-inchidere-postinchidere

Nr. crt. Faze proiect Operare (1-16 ani) Conditii normale de functionare, conditii de seceta/precipitatii, inclusiv evenimente meteo extreme (2xPMP) sau oprire temporara Circuit tulbureala Uzina de procesare instalatia DETOX iaz de decantare Compozitie tulbureala la intrare in iaz pH = 8-8,5 CN u.e. < 10 mg/l Circuit apa decantata Recirculare la uzina de procesare (nu se evacueaza ape cu continut de cianuri din iaz in emisar) Compozitie apa decantata pH 8 CN-u.e. 5 mg/l CN t = 2-7 mg/l a) Iaz cariera Cetate (daca CN t < 0,1 mg/l) b) Iaz emisar ( daca CN t < 0,1 mg/l) c) Iaz instalatie de tratare secundara a cianurilor cariera Cetate/emisar (daca CN t > 0,1 mg/l)
-
Inchidere mina + Uzina de procesare Postinchidere Inundare Cariera Cetate
NOTA: Elementele de automatizare din PIE (control ORP si CN) nu sunt prezentate in proiectul de baza - AUSENCO si nici in schema de automatizare (Tailings Thickening and Detoxification Sheet 2 of 2 Piping and Instrumentation Diagram No. 1418-31-P-2313).
4.1.3.3 Tratarea apelor acide de mina In subsectiunea 2.3.2 s-a efectuat o prezentare de principiu a proceselor aplicate la tratarea apelor de mina, inclusiv a procesului propus in Proiect pentru tratarea apelor de mina de la Rosia Montana. In continuare abordarea problematicii apelor de mina cuprinde: procese de tratare: principii, performante in aplicatii industriale, constrangeri ; aplicatia din Proiectul Rosia Montana: surse de apa, caracteristici, parametri proces, performante, limite fata de cerintele de mediu, solutii tehnice de rezolvare. Dupa cum s-a aratat, procesele de tratare ape de mina pot fi active (in general procese chimice de neutralizare, oxidare, precipitare si fizice de separare solide), procese pasive/semipasive desfasurate in sisteme mai mult sau mai putin amenajate, avand acelasi scop ca cele active si procedee combinate ale acestora. Tehnologii active de tratare a apelor acide de mina Tehnologiile active de epurare a apelor acide de mina se bazeaza pe o serie de operatii uzuale care au in vedere corectia calitatii apei de mina si respectiv prelucrarea fazei solide obtinute prin precipitare (hidroxizi metalici, carbonati, hidroxicarbonati, sulfat de calciu). Neutralizare/precipitare: asigura reducerea aciditatii si precipitarea rapida a metalelor sub forma de hidroxizi in una sau doua trepte, functie de compozitia apelor. Agentii de neutralizare: hidroxid de calciu (cel mai folosit, este si agent de coagulare-floculare, indeparteaza sulfatul pana la limita de solubilitate - CaSO4) - recomandare BAT; hidroxid de sodiu (soda caustica este recomandata in cazul debitelor reduse de apa de mina, in locatii izolate si pentru ape cu concentratii mari de mangan; sulfatii raman in faza solubila) - recomandare BAT; carbonat de sodiu: este recomandat in cazul unor debite mici, precipita calciul existent, nu precipita sulfatii- recomandare BAT; var nestins / CO2: elimina sulfatii pana la limita de solubilitate a sulfatului de calciu dar viteza de reactie este relativ mica, iar procesul este dificil de controlat in cazul unor variatii ale compozitiei apei de mina; lapte de var / CO2: domeniu larg de aplicabilitate, tenologie robusta aplicata frecvent pentru apele de mina, elimina sulfatii pana la limita de solubilitate a sulfatului de calciu, prezinta dezavantajul unor volume mari de slam comparativ cu utilizarea alcalinizarii cu var nestins (CaO); calcar, dolomita: elimina sulfatii pana la limita de solubilitate a sulfatului de calciu dar viteza de reactie este relativ mica, nu asigura precipitarea avansata a metalelor grele (Cd, Mn etc.) - nominalizare BAT cenusi de termocentrala/slam rosu de la obtinerea aluminei (deseuri potential valorificabile), pot aduce poluare suplimentara, actioneaza in mod diferentiat asupra sulfatilor; Mai pot fi utilizati ca agenti de neutralizare si/sau precipitare: hidroxid de magneziu, amoniac (indeosebi pentru ape cu continut de fier si mangan, cu impact asupra mediului si aplicabilitate limitata in domeniul minier), sulfuri (mai ales pentru ape cu zinc si plumb). Separare slam (precipitate): sunt folosite decantoare lamelare sau decantoare plane cu sau fara adaos de floculanti; tehnologia "high density sludge" permite cresterea continutului de substante solide de la 5% la 25-30% si se bazeaza pe recircularea unei parti din namol la intrarea in decantor Tehnologii pasive de tratare a apelor acide de mina In contextul apelor de mina, termenul "sistem de epurare pasiva" se refera la un sistem de tratare a apelor uzate care utilizeaza surse naturale de energie disponibile cum
sunt: topografia specifica, energia metabolismului microbian, fotosintezele si energia chimica. Prezinta avantajul unei intretineri regulate dar la intervale mari de timp (6 luni). Principalele procedee de tratare pasiva a apelor acide de mina sunt urmatoarele: mlastini/lagune special construite / amenajate: folosesc potentialul bio al solului si apelelor de infiltratie, asociat cu cel al plantelor care retin/trateaza poluantii acizi si metalele grele. Mecanismele implica procese aerobe/anaerobe, schimb ionic, adsorbtie, absorbtie, precipitare de hidroxizi, sulfati. Straturile solide ale lagunelor retin precipitatele si purifica apa. Se utilizeaza mai putin sol si si mai mult deseuri agricole, de animale, compost pentru construirea lagunelor. Sistemele pasive, spre deosebire de cele chimice, necesita investitii mari (amenajari de terenuri, bazine, echipamente) dar cheltuielile de operare sunt minime. Nu exista experienta industriala indelungata in domeniu, astfel ca dimensionarea si configurarea optima a lagunelor este inca un proces empiric.. Se recomanda ca lagunele existente (naturale) din zonele miniere sa nu fie distruse deoarece astfel se expun noi roci procesului oxidativ. Aplicabilitatea sistemelor lagunare presupune debite mici de apa (zeci l/min). Impactul pe termen lung al acestor lagune nu este pe deplin cunoscut si este posibil ca eficienta de tratare sa scada in timp functie si de anotimp nominalizare BAT; canale, bazine, drenuri deschise sau acoperite cu adaos de calcar: se realizeaza usor prin umplerea sau captusirea unor bazine/canale cu roci calcaroase. Dizolvarea in timp a acestora conduce la cresterea alcalinitatii si respectiv a pH-ului. Calcarul trebuie inlocuit periodic deoarece se consuma in timp iar depunerea precipitatelor de fier si aluminiu reduce eficienta de neutralizare (se poate amenaja un sistem de agitare pentru evitarea colmatarii rocilor calcaroase) - nominalizare BAT; puturi modificate -nominalizare BAT. Procedeele pasive de epurare reprezinta o solutie pe termen lung dupa oprirea exploatarii, dar necesita o treapta de finisare a calitatii si masuri preventive. Tehnologii combinate de tratare a apelor acide de mina Tratare multistadiala (exemplu: uzina pilot construita in Marea Britanie in apropierea minei Wheal Jane - Cornwell, cea mai mare instalatie de acest tip din Europa) in care epurarea se realizeaza pe trei linii de tratare, dupa cum urmeaza: Straturi aerobe de stuf (indeparteaza hidroxizi metalici si arsen); Celula anaeroba (amestec de balegar, paie sau talas pentru conditii anaerobe) pentru reducere bacteriana sulfati, cu eliminare simultana a metalelor : zinc, cadmiu, cupru, fier; Filtru aerob cu suport de roca, cu stimulare/dezvoltare alge (indepartare mangan). Fiecare din cele trei sisteme are in componenta o treapta de pretratare specifica pentru corectie pH cu var sau calcar. Procedeele mentionate presupun indepartarea mai mult sau mai putin a calciului si sulfatilor constituenti normali ai fondului de poluare specifica zonelor miniere. In general, licentele referitoare la instalatiile de tratare ape de mina se refera la corectie pH si precipitare metale grele, nu la indepartarea calciului si sulfatului. In tabelul urmator sunt prezentate unele date referitoare la minele din SUA, Canada privind performanta realizata pentru indepartarea sulfatilor si limitele impuse pentru calitatea efluentilor tratati. Tabel 2-29 Concentratiile de sulfati obtinute si impuse in unele instalatii de tratare ape de mina
Instalatia Eagle Mine USA Urad Mine USA Calitatea efluentului statiei de tratare ( mg/l) 2750 Nu exista date Limite pentru efluent ( mg/l) 3600 Nu exista limita Standard aplicabil pentru calitatea apei ( mg/l) 250 250
Pagina 104 din 233
Seciunea 4: Faza de operare
ARD Canada Yak Tunnel USA Campbell Mine Canada Argo Tunnel USA Porgera Mine PNG
3300 460 Nu exista date Nu exista date Nu exista date
4500 Nu exista limita Nu exista limita Nu exista limita Nu exista limita
100 250 (apa de proces) 500 (apa potabila) 250 Nu este disponibil
In tabelul nr.2-30 sunt prezentate reultatele privind concentratiile de calciu si sulfat in efluentii de la diverse tipuri de instalatii, inclusiv pentru tratare ape de mina. Tabelul 2-30. Concentratii de calciu si sulfati in apele evacuate de la diverse instalatii de neutralizare - precipitare cu var
Instalatia Waihi Gold (Noua Zeelanda) Britannia Mine (Canada) Copper Refinery (Australia) Copper Smelter (Australia) Procedeu de tratare Neutralizare cu var efluent Neutralizare cu var ape de mina Neutralizare cu var Neutralizare cu var efluent local Ca, mg/l 120 - 160* 400 410 490 (prevazut) SO42-, mg/l 200 - 700* 2200 1350 5000
*limitele de conformitate prevazute au fost stabilite pe baza unui factor de dilutie Dupa cum se poate constata, performantele sunt cele normale in cazul utilizarii varului ca agent de neutralizare - precipitare, fiind dependente de solubilitatea sulfatului de calciu, iar limitele impuse pentru calitatea efluentilor rezultati sunt in acord cu aceasta constrangere tehnica. Sunt cunoscute numeroase alte procedee de tratare ape acide cu continut de saruri dizolvate : osmoza inversa, electrodializa, electroliza, schimb ionic, retinere pe carbune activ, evaporare/distilare/cristalizare. Cu exceptia adsorbtiei pe carbune, toate celelalte au eficiente tehnologice foarte bune, dar presupun costuri ridicate si sunt aplicate limitat, corelat cu compozitia apelor, debitelor lor si calitatea impusa apei tratate. In aceste procedee se realizeaza o indepartare avansata a sarurilor dizolvate, putandu-se ajunge, in anumite cazuri pana la indepartarea practic totala a acestora. O asemenea calitate nu este necesara in cazul apelor de mina. Fondul de poluare specific zonelor miniere presupune prezenta calciului in concentratii de sute mg/l (de ex. in zona Rosia Montana pana la 350-400 mg/l), iar in apele acide generate in functie de natura rocilor, sulfatii ajung la mii de mg/l. Limitele pentru evacuarile in mediu sunt reglementate prin NTPA 001/2005 la 300 mg/l pentru calciu (sub limita fondului de la Rosia Montana) si 600 mg/l pentru sulfati. Procedeele cele mai aplicate, bazate pe precipitarea sulfatilor, in domeniul minier, indeparteaza acesti ioni pana la limita de solubilitate a sulfatului de calciu (aprox 2 g/l). Studii de specialitate privind toxicitatea sulfatului de calciu pentru organismele din mediu acvatic (pesti, Daphni, alge) arata o toxicitate redusa a acestui compus, fiind tolerat, in concentratii relativ mari, dupa cum se poate constata : pesti CL50 (96 ore) 2980 mg/l, Final Report nr. RG3965 (C2R1), US Academy of Natural Sciencies, Public Health Service Grant, Philadelphia; Patrick R.J., Scheier A., Prog Fish-Cult, 30(3); 137-140, 1968; Daphnia CL50 (24 ore) > 1970 mg/l, Final Report nr. RG3965 (C2R1), US Academy of Natural Sciencies, Public Health Service Grant, Philadelphia; alge CL50 (96 ore) 3200 mg/l, Final Report nr. RG3965 (C2R1), US Academy of Natural Sciencies, Public Health Service Grant, Philadelphia; alge NR 30 zile 1872 mg/l, (Becker AJ.J, Proc.W.Va.Acad.Sci., 45(2) ; 127135, 1973. Sunt dezvoltate si aplicate procedee tehnologice care permit indepartarea avansata a ionilor de calciu si sulfat sub limita de solubilitate a sulfatului de calciu si anume: Proces Walhalla precipitarea ionului sulfat si calciu sub forma de etringit (3CaO3CaSO4Al2O331H2O) stabil la pH = 12 (volume mari de precipitat);
Proces Thio Paques - reducere biologica a sulfatului in reactoare anaerobe, proces greu controlabil la variatii mari de temperatura (nu indeparteaza ionii da calciu); Proces Gyp Cix - proces combinat de precipitare si schimb ionic; Precipitare BaSO4 - in prezenta de BaCl2 (poluare secundara cu cloruri) sau BaCO3, procedeu eficient dar costisitor la debite mari; Osmoza inversa - proces de membrana, asigura indepartarea avansata a tuturor sarurilor solubile din apa (calitate comparabila cu a apei potabile) cu aplicabilitate redusa la ape de mina (probleme: colmatare membrana, depozitare concentrat). Procedeele nu au aplicare in sectorul minier decat conditionat de constrangerile privind calitatea efluentilor evacuati. Procesul de epurare al apelor de mina acide si cu continut de metale si sulfati - cazul Rosia Montana Surse de ape acide Sursele de ape de mina sunt asociate lucrarilor miniere vechi, precum si celor dezvoltate in cadrul Proiectului; pentru toate aceste ape acide si cu continut de metale va fi construita in noul Proiect o satie de epurare ape uzate. Principalele categorii de ape de mina tratate in statia de epurare sunt: apele acide de siroire din zona lucrarilor miniere vechi aflate pe amplasamentul Proiectului (galerii de mina, halde existente, cariere datorate actualei exploatari Rosia Min); apele din zona viitoarelor cariere de extractie miniera; scurgerile de suprafata de pe arealul ocupat de Proiect; apele de la halda de minereu sarac; apele de la haldele de roci sterile - Cetate si Carnic. Pentru apele nepoluate de pe amplasament sunt prevazute structuri de deviere pentru a evita contactul lor cu apele poluate. Toate scurgerile potantiale de ape acide vor fi colectate in doua iazuri de captare Cetate si respectiv Carnic de unde vor fi pompate catre statia de epurare ape uzate. Apele evacuate in iazul Carnic pot fi evacuate fara epurare prealabila in iazul de decantare, daca indeplinesc cerintele de calitate, intrand astfel in circuitul de reutilizare in proces. Proiectul prevede etansarea galeriei vechi 714 cu un portal prevazut cu un sistem de evacuare a apelor care permite: evacuarea controlata a apelor din lucrarile subterane vechi; evitarea refularii in cariere a apei acumulate in iazul Cetate, cand se atinge cota inferioara a galeriei 714 Efluentul epurat al statiei va fi reutilizat dupa prima treapta de tratare in proces, in diferite scopuri, iar efluentul final pentru mentinerea debitului salubru al vailor Corna si Rosia. Namolul va fi evacuat la iazul de decantare. O schema de principiu a apelor care vin si pleaca din statia de epurare ape de mina este prezentata in figura 2.5). In prezent, pe amplasamentul minei existente scurgerile de suprafata provenind din galerii, halde, cariere au pH scazut si concentratii de metale grele (Cu, Fe, Mn, Ni, Zn) peste limitele admise. Testele de laborator privind cinetica proceselor de generare a apelor acide si bilantul acid-baza arata ca scurgerile de suprafata si exfiltratiile din noile halde de steril vor fi neutre si cu un continut scazut de metale dizolvate, in primii ani de operare.
P E
P = precipitare E = evaporare
Halda de steril Carnic
Iaz de captare ape Carnic
Valea Corna Valea Rosia
Halda de steril Cetate Ape de siroire prin galeria 714 Ape de siroire din exploatarile vechi Scurgeri de suprafata de pe amplasamentul Proiectului Iaz de captare ape Cetate
Statia de epurare ape uzate P E
Rezervor apa de proces
Namol
Iaz decantare
Halda de minereu sarac
Bazinul barajului secundar
Figura 2.4. epurare
Schema de principiu a apelor de mina influente/efluente statiei de
Avand insa in vedere caracterul neomogen al rocilor sterile se considera ca sub actiunea factorilor externi (oxigen, precipitatii) exista posibilitatea generarii apelor acide. In acest context, toate sursele de ape acide mentionate anterior vor fi colectate, monitorizate si dirijate corespunzator pentru tratare in statia de epurare sau pentru refolosire. In perioada de operare s-a estimate un debit pentru apele acide de 400-600 m3/h Descrierea proceselor de tratare aplicate Selectia procesului de epurare pentru tratarea apelor acide cu continut de metale in concentratii variabile pe domeniul mg/l - sute mg/l (Cu, Zn, Mn, Fe, Ca, Al) si respectiv sulfati (g/l), bazat pe utilizarea a doua trepte de corectie pH, precipitare metale/sulfati la limitele de solubilitate (tr. I - var, tr. a II-a CO2), cu separarea intermediara a precipitatului format, este sustinuta de: aplicarea pe scara larga pentru epurarea apelor de mina in toate locatiile miniere din toata lumea fiind acceptat ca solutie BAT activa;
concluziile cercetarilor efectuate la scara laborator/pilot laborator pe ape uzate reale si constituite, care acopera domeniile posibile de variatie ale compozitiei fizicochimice actuale si viitoare pe amplasamentul Proiectului Rosia Montana; debitul max de evacuare (Q 400 m3/h), care nu permite aplicarea proceselor pasive; necesitatea conformarii efluentului final fata de conditiile de calitate impuse la evacuare in in receptori naturali de NTPA 001/2005; implicatiile tehnologice, costuri de investitie si exploatare la nivel industrial. Datele tehnice privind compozitia fizico-chimica a apelor acide si solutia de epurare sunt prezentate in "ARD Treatment Plant Report (Ausenco 2004). Pentru elaborarea tehnologiei de epurare ape acide s-au efectuat urmatoarele tipuri de activitati: prelevare si caracterizare de ape acide din perimetrele Cetate (apa din galeria 714) si respectiv Carnic (exfiltratii halde vechi); constituire/caracterizare de ape sintetice considerate reprezentative pentru sursele acide evacuate de la majoritatea minelor; experimentari la nivel pilot laborator pentru stabilirea fluxului optim de epurare (succesiune faze, parametri operationali, consumuri reactivi). Apele uzate acide (tabel nr.2-31 prezinta urmatoarele domenii de variatie ale indicatorilor de calitate: pH - puternic acid (pH <3); metale grele peste limitele admise, in concentratii variabile (Cd 0,4 mg/l, Cu 2,4 mg/l, Zn 53 mg/l, Mn 350 mg/l, Fetot 49 mg/l); concentratii ridicate de sulfati de ordinul g/l (SO42- 4,6 g/l), de ioni de calciu si aluminiu zeci - sute mg/l (Ca2+ 354 mg/l, Al 291 mg/l); concentratia de calciu poate depasi in fondul natural limita de 300 mg/l (NTPA 001/2005) Referitor la formele de prezentare a Fet, se mentioneaza ca probabilitatea de existenta a fierului in stare redusa (Fe2+) este ridicata, avand in vedere mecanismul de generare al apelor acide. Datele initiale de caracterizare nu evidentiaza insa prezenta Fe2+, cauza principala fiind intervalul mare de timp intre prelevare-analiza (noiembrie 2003 decembrie 2003). In consecinta, acest aspect a fost luat in considerare ulterior, dupa efectuarea testelor experimentale. Se precizeaza ca introducerea aerarii la faza de precipitare nu influenteaza eficienta globala a procesului, respectiv calitatea efluentului final. Testele experimentale au fost efectuate pe doua categorii de ape uzate: ape uzate acide provenite de la galeria 714 Cetate (considerata situatia cea mai defavorabila); ape acide sintetice cu concentratii relativ moderate de impurificatori, considerate reprezentative ca grad de incarcare pentru influentul statiei de epurare si au avut in vedere: stabilirea pH-ului optim de precipitare/coprecipitare metale grele (Cu, Zn, Mn, Fe, Cd) si sulfati (la limita de solubilitate) utilizand ca agent de alcalinizare var hidratat (CaO = 60%), sub forma de suspensie apoasa -pH = 9,7 10 (11); stabilirea conditiilor optime de separare faze solid/lichid, pentru reducerea avansata a materiilor in suspensie din supernatant (doza floculant, timp de decantare, incarcare superficiala) si respectiv a volumului de namol;
evaluarea consumului de bioxid de carbon pentru recorectarea pH-ului in domeniul admis (pH = 8-8,5) si respectiv indepartarea aluminiului solubilizat in pH puternic alcalin; studiul posibilitatii de reutilizare a precipitatului separat la faza de decantare pentru accelerarea reactiilor de precipitare sulfat de calciu si imbunatatirea calitatii namolului sedimentat. Rezultatele obtinute la nivel pilot laborator (tabelele nr.2-32,2-33,2-34) au constituit baza de date pentru elaborarea fluxului tehnologic de epurare a apelor acide avand ca faze principale: Faza I oxidare cu aerneutralizare/precipitare cu lapte de vardecantare (pH = 9,711) Faza a II-a recorectie pH cu CO2 (pH = 8,5) si separare materii in suspensie Aplicarea procesului asigura indepartarea majoritara a poluantilor situati peste limitele admise, dupa cum urmeaza: Faza I precipitarea avansata a metalelor grele (Cu, Mn, Fe, Zn, Cd) cu randamente de peste 98%, cu asigurarea unor valori remanente in faza solubila conform NTPA 001/05 precipitare majoritara a Al ( = 94%) si partiala a sulfatilor ( = 55%) la limita de solubilitate a sulfatului de calciu format. Faza a II-a pH-ul optim admis la evacuare; reprecipitarea aluminiului complexat pana la concentratii remanente in faza solubila sub limita admisa la evacuare. Aproximativ 35% din debitul de apa decantata rezultata din faza I este utilizata ca apa tehnologica la Uzina de procesare si instalatia Detox. Namolul separat la decantare (treapta I) este recirculat partial la neutralizarea cu var, in vederea imbunatatirii procesului de precipitare a metalelor grele si sulfatului de calciu, precum si a calitatii namolului (continut de solide de ~ 10%) care se evacueaza la iazul de decantare. Compozitia namolurilor rezultate din cele 2 trepte (treapta I tratare cu var, treapta a II-a tratare cu CO2 este diferita (tabel nr.2.36) Astfel, namolul separat la precipitare cu lapte de var contine hidroxizi de metale, sulfat de calciu (gips) si respectiv steril din var (Al 5%, Ca 15%, Fe 12%, Mn 9,6%, Zn 1,4%, SO42- 28%), iar namolul rezultat din treapta a II-a este constituit din sulfat, carbonat de calciu si respectiv hidroxid de aluminiu (Al 10%, Ca 17%, SO42- 36%, CO32- = 2%). Pentru indepartarea avansata a suspensiilor din efluentul final (suspensii cca. 171 mg/l) este prevazuta o treapta finala de flocularedecantare (limita pentru suspensii in NTPA 001 35 mg/L). In aceste conditii, efluentul final se incadreaza majoritar in normele de calitate impuse la evacuare (pH, metale grele si Al), exceptand indicatorii sulfati, calciu si reziduu fix si este destinat mentinerii debitelor salubre ale vailor Rosia si Carna; namolul se dirijeaza la iazul de decantare. Reactiile care stau la baza procesului de epurare a apelor acide cu continut de metale si sulfati sunt in principal reactii de neutralizare aciditate/precipitare hidroxizi si sulfati.
Se precizeaza ca in cazul prezentei ionului feros (care precipita sub forma de hidroxid numai la pH = 11) se recomanda aerarea concomitenta cu neutralizarea pentru oxidarea Fe2+ la Fe3+ si precipitarea ulterioara a hidroxidului feric. In conditiile deplasarii pH-ului in domeniu alcalin (pH min. = 9,7, pH max = 11) se asigura si precipitare mangan sub forma de hidroxid. Reactiile de baza sunt urmatoarele (1) 4FeSO4 + O2 + 4Ca(OH)2 4Fe2(SO4)3 + 4CaSO4 (oxidare) CuSO4 + Ca(OH)2 Cu(OH)2 + CaSO4* (2) (3) Fe2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 + 1 O2 2Fe(OH)3 + 3CaSO4* (4) MnSO4 +Ca(OH)2 Mn(OH)2 + CaSO4* (5) NiSO4 + Ca(OH)2 Ni(OH)2 + CaSO4* ZnSO4 + Ca(OH)2 Zn(OH)2 + CaSO4* (6) * nu se iau in considerare efectele de hidratare Ionii de calciu adaugati impreuna cu suspensia de var se combina cu ionii de sulfat, formand sulfat de calciu hidratat, iar cantitatea aflata in exces fata de limita de solubilitate precipita sub forma de sulfat de calciu (ecuatia 7). CaSO4 (aq) + 2H2O CaSO42H2O(s) peste limita de solubilitate a CaSO4 (7) (aq = solutie apoasa, s = solid) Varul nereactionat este partial dizolvat in limitele solubilitatii sale (ecuatia 8). Ca(OH)2 (s) Ca(OH)2 (aq) (la limita de solubilitate) (8) Dupa cum s-a mentionat anterior, o parte din efluentul epurat, avand un pH de aproximativ 11 poate fi reutilizat direct ca apa tehnologica. Efluentul care trebuie descarcat in apele de suprafata se trateaza cu bioxid de carbon gazos care, in functie de pH va reactiona prima data cu varul in exces (pH > 8,3) si apoi cu carbonatul de calciu format (pH < 8,3) (ecuatiile 9 si 10). (9) Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O 2+ CaCO3 + CO2 + H2O Ca + 2HCO3 (10) Concentratiile remanente de sulfat de calciu si implicit de saruri dizolvate (reziduu fix) sunt cele corespunzatoare limitei de solubilitate a compusului.
Tabelul 2-31. Caracterizare fizico-chimica ape acide (2003)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Indicator pH CCOCr, mg O2/l CBO5, mg O2/l N-NH4+, mg/l NO2-, mg/l NO3 , mg/l Al, mg/l As, mg/l Ca, mg/l Cd, mg/l Co, mg/l Crt, mg/l Cu, mg/l Fet, mg/l Hg, mg/l Mn, mg/l Mo, mg/l Pb, mg/l Zn, mg/l Mg, mg/l SO42-, mg/l MTS, mg/l Ni, mg/l RF, mg/l Galeria 714 (Cetate) Cod proba R 085 2,46 10 <5 < 0,1 < 0,1 1,8 291 0,1 354 0,4 0,9 0,15 2,39 483 (Fe2+ < 40) < 0,0005 350 < 0,05 < 0,05 53,2 126 4600 181 1,08 6200 Ape acide Corna Cod proba S 032 2,52 52 NA 235 < 0,05 0,17 < 0,1 1,47 229 (Fe2+ < 40) < 0,0005 50,2 < 0,05 < 0,05 2,9 40,1 1500 <1 0,21 2100 Ape acide sintetice (diluate) Cod proba MH 3576 2,7 90,2 < 0,1 121 0,1 0,27 < 0,1 0,8 111 NA 108 < 0,05 < 0,05 16,1 49,9 1230 74 0,3 2200 HG 352/05 NTPA 001 6,5 8,5 125 25 2 1 25 5 0,1 300 0,2 1 1 0,1 5 0,05 1 0,1 0,2 0,5 100 600 35 0,5 2000
Sursa: Appendix III Analysis of site waters (AMMTEC Report 2004) Nota: Solutie sintetica (P3) = 28% P1 + 6,9% P2 + 32,6% solutie sintetica (20 mg Ca2+/l, 20 mg Mg2+/l dozati ca sulfati in apa deionizata) + 32,5% apa deionizata
Tabelul 2-32 Caracterizare fizico-chimica a efluentilor pe trepte de epurare (influent ape acide galeria 714)
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Indicator pH Cu, mg/l Fe, mg/l Mn, mg/l Zn, mg/l Cd, mg/l Ca, mg/l Al, mg/l Mg, mg/l MTS, mg/l SO42-, mg/l Valori determinate I ED 2,38 9,7 2,45 < 0,05 415 < 0,05 360 < 0,05 49,9 < 0,02 0,4 < 0,05 350 1085 291 15,8 123 3,05 181 4600 2050 % 98 > 99,9 > 99,9 > 99,9 87,15 94,6 97,5 55,4 EF 8,49 0,07 1000 1,8 2,25 171 2530 % f = 8 f = 88,6 f = 26 Observatii Abrevieri/Note: I = influent ape acide galeria 714 ED = efluent trepte de precipitare/floculare-decantare (pH = 9,7) EF = efluent final dupa neutralizare cu CO2 (pH = 8,5). Nota 1 - analizele de metale remanente si sulfati au fost efectuate din faza solubila. Nota 2 consumuri reactivi: Var (60% CaO) = 3,82 g/l PEA (polielectrolit anionic) = 2 mg/l CO2 = 42,8 g/l
Tabelul 2-33. Dependenta concentratiei de Mn din faza solubila, functie de pH (NTPA 001 Mn = 1 mg/l)
pH = 2,5 Mn = 360 mg/l Mn = 42 mg/l ( = 88%) pH = 9,2 Mn = 2 mg/l ( = 99,4%) pH = 9,7 Mn < 0,5 mg/l ( 99,9%) Nota: Zn, Fe, Cu din faza solubila se situeaza la valori remanente sub limitele normate (Cr < 0,05 mg/l), incepand de la pH = 8,37 si se mentin in continuare pe acest domeniu si la pH = 9,7 pH = 8,37
Tabelul 2-34. Dependenta concentratiei de Al din faza solubila, functie de pH (NTPA 001 Al = 5 mg/l)
pH = 2,5 Al = 291 mg/l pH = 9,7 (var) Al = 15,8 mg/l ( = 94,6%) pH = 8,5 (CO2) Al = 1,8 mg/l ( = 99,4%) Note: pH-ul optim de precipitare al aluminiului sub forma de oxid hidratat este 6,5 7,5; in pH alcalin se produce solubilizarea partiala sub forma de ion aluminat [Al(OH)4] , care reprecipita in faza finala de corectie pH cu bioxid de carbon.
Tabelul 2-35. Caracterizarea fizico-chimica a efluentilor pe fazele de tratare (influent ape acide sintetice)
Indicator pH Cu, mg/l Fe, mg/l Mn, mg/l Zn, mg/l Cd, mg/l Ca, mg/l Al, mg/l Mg, mg/l MTS, mg/l SO42-, mg/l RF, mg/l Valori determinate IS ED 2,5 9,54 / 10,6 0,8 < 0,02 111 < 0,1 108 0,42 / 0,33 16,1 < 0,02 0,1 < 0,05 121 655 / 556 90,2 4,25 / 9,5 49,9 1,8 74 neanalizat 1230 1282 2200 neanalizat Observatii 455 < 0,2 neanalizat 1455 2100 EF 8,45 0,35 Abrevieri/Note: IS ape acide sintetice/diluate ED efluent trepte de precipitare/floculare-decantare (pH = 9,54/10,6) Nota 1 Analizele de metale grele au fost efectuate din faza solubila. Nota 2 Consum reactivi: Var (60%CaO) = 1,02-1,2 mg/l PEA (polielectrolit anionic) = 2 mg/l CO2 4,8 g/l
Tabelul 2-36. Caracterizare namoluri chimice rezultate din proces

Indicator (%, subsatnta uscata) Al % Ca % Fe % Mg % Mn % Zn % Sulfati % Carbonati % Pierderi la calcinare % N1 (Galeria 714) PFD 3,99 15 6,2 2,9 4,81 0,65 27,9 16,6 NCO2 9,8 16,65 36,2 2,1 N2 (ape sintetice) PFD 5,2 2,67 12,4 4,52 9,55 1,35 4,24 22
Nota: PFD namol treapta I (precipitare/floculare decantare) NCO2 namol treapta II (corectie pH cu CO2/decantare)
Descrierea instalatiei de epurare ape acide de mina Apele de mina acide si cu continut de metale sunt tratate in special pentru corectia pH-ului si precipitarea metalelor grele. Dupa tratare, apele sunt folosite ca apa de proces si respectiv sunt evacuate in vaile Corna si Rosia, pentru asigurarea debitului salubru al acestora. Procedeul de tratare aplicat cuprinde ca faze principale: corectia pH-ului si precipitarea metalelor in doua trepte (cu var si respectiv dioxid de carbon) cu oxidarea concomitenta a unor metale aflate in stare redusa de oxidare (Fe2+, Mn2+); separarea precipitatelor formate prin floculare/decantare. In figura 2.5 sunt prezentate principalele faze/operatii ale proceselor de tratare precum si compozitiile pentru principalele sisteme apoase si namolul evacaut la TMF. Este prevazuta o capacitate de tratare de cca 400 m3/h in primii 7 ani de operare, cu posibilitate de extindere (pana la 600 m3/h), daca este nevoie, in anii urmatori. Procesul de corectie pH, oxidare, precipitare are loc intr-o cascada de 3 reactoare, identice ca volum util, prevazute cu sistem de amestecare continua. In primul reactor se adauga lapte de var pentru a ridica pH-ul la valoarea pH = 7,2. Concomitent se barboteaza aer pentru a oxida ionul feros la ion feric, care va precipita ca hidroxid feric. In cel de-al doilea reactor al cascadei se continua adaugarea laptelui de var, pentru realizarea pH-ului = 11 si aerului in vederea continuarii procesului de oxidare si precipitare. La pH ridicat si conditii oxidative, fierul si alte metale grele (cupru, mangan, nichel, zinc) vor precipita ca hidroxizi. De asemenea, va precipita si sulfatul de calciu prezent peste limita de solubilitate, ca gips. Suspensiile solide vor fi constituite din hidroxizi metalici, gips si var nereactionat. Dupa prima treapta de neutralizare/precipitare si oxidare solutia va fi evacuata gravitational intr-un decantor, dupa amestecarea cu floculant adaugat in compartimentul de alimentare al decantorului, pentru imbunatatirea caracteristicilor de sedimentare ale solidelor. Namolul decantat va fi recirculat partial in capul cascadei de reactoare de neutralizare pentru a imbunatati precipitarea sulfatului de calciu, a preveni formarea crustelor de gips si a imbunatati calitatea precipitatului evacuat la iazul de decantare. O parte din supernatantul decantorului este pompat la instalatia de denocivizare cianuri (DETOX) pentru dilutia tulburelii ingrosate, precum si pentru alte folosinte (nu se recomanda folosirea acestei ape decantate la prepararea solutiilor de floculant unde ar trebui utilizata apa proaspata). Restul debitului de supernatant merge gravitational la treapta de corectie pH la valoarea pH = 8,5, realizata prin barbotare de dioxid de carbon in doua reactoare inseriate, prevazute cu amestecare. Efluentul acestei trepte curge gravitational in treapta a II-a de decantare, dupa amestecarea cu floculant, pentru a realiza scaderea suspensiilor sub limita impusa la evacuare (35 mg/l). Namolul separat este pompat la statia de pompare tulbureala denocivizata la iazul de decantare. Supernatantul decantorului curge gravitational in Valea Rosia si excedentul este pompat in Valea Corna pentru a asigura debitele minime salubre. Eventualul deficit in perioadele secetoase este compensat cu apa proaspata din Aries. Automatizarea procesului In cadrul instalatiei de epurare ape de mina sunt instalate urmatoarele circuite de reglare automata: dozarea automata de lapte de var si controlul pH-ului in reactoarele de neutralizare/ precipitare si oxidare; controlul automat al debitului de namol recirculat si al celui evacuat la statia de pompare tulbureala denocivizata la iazul de decantare, in functie de densitatea acestuia; dozarea automata de dioxid de carbon si controlul pH-ului in reactoarele de corectie pH;
controlul automat al debitului de ape tratate pompat in Valea Corna pentru asigurarea debitului minim salubru; controlul automat al debitului de apa proaspata pentru asigurarea debitului minim salubru in Valea Rosia. Asa cum s-a aratat anterior: procedeul proiectat asigura cerintele impuse pentru calitatea apelor acide de mina tratate cu exceptia concentratiei ionilor de calciu, sulfat si respectiv a reziduului fix; pana la limita de solubilitate a sulfatului de calciu, studiile ecotoxicologice indica o toxicitate redusa a acestuia supra organismelor acvatice (pesti, Daphnia, alge); limitele impuse prin NTPA 001/2005 pentru calciu si sulfat sunt sub valorile realizate in procedeul de precipitare proiectat. Drept urmare, in completarile la proiect s-au analizat alte procedee, aplicabile industrial pentru purificarea avansata a apelor acide de mina, in scopul respectarii tuturor parametrilor de calitate impusi de NTPA 001/2005 (iar pentru calciu chiar sub fondul de poluare din zona). Astfel, s-au luat in considerare: osmoza inversa sau o tehnologie similara de membrana ca un tratament primar al apelor, deci care inlocuieste procedeul de neutralizare/precipitare propus; pastrarea procedeului propus si completarea acestuia cu faze specifice (osmoza inversa sau precipitare sub forma de ettringit) pentru indepartarea calciului si sulfatului (concomitent si a continutului de reziduu fix). In capitolul 5 de Alternative este prezentata o analiza comparativa ale implicatiilor tehnologice si costurilor acestor variante. Desi sunt recomandate teste la faza pilot, pentru selectia variantei optime, se concluzioneaza asupra procedeului care din punct de vedere performanta de mediu si implicatii tehnologice este cel mai adecvat calitatii si debitelor apelor acide in Proiectului Rosia Montana, respectiv: pastrarea primei trepte de corectie pH si precipitare metale cu var din procedeul clasic de tratare ape acide de mina (pH final 11,5); precipitarea sulfatului si calciului din sulfatul de calciu solubil in prezenta aluminatului de calciu (produsul SX-44), sub forma de ettringit Ca6Al2 (SO4)3(OH)12 x26H2O; Procesul are loc intr-un reactor cu amestecare, la pH = 11,5, timp de reactie 30-60 minute. decantarea solidelor in instalatia prevazuta in procedeul propus initial; corectia pH-ului la 8,5 cu dioxid de carbon si precipitarea carbonatului de calciu, a hidroxidului de aluminiu si a unor cantitati reduse de ettringite; indepartarea precipitatelor rezultate intr-o treapta finala de decantare intr-un clarificator lamelar. Apele tratate rezultate dupa cele doua operatii de decantare isi pastreaza destinatiile prevazute in proiectul initial. Procedeul este usor de proiectat si operat. Se pot alege timpul de retentie si dozele de reactiv optime, astfel incat sa indeplineasca cerintele de calitate privind concentratiile de calciu si sulfat, la costuri minime de capital si reactivi. Precipitatele rezultate sunt usor deshidratabile si vor fi dirijate, dupa cum s-a stabilit anterior, in iazul de decantare. La nivel european aceasta aplicatie a procesului de precipitare ettringit este utilizata la nivel industrial, fapt ce reprezinta o garantie din punct de vedere al realizarii si operarii procesului. Completat in acest mod, se poate considera ca procedeul propus in Proiectul Rosia Montana raspunde tuturor cerintelor privind calitatea apelor acide de mina tratate si evacuate din proces.
Figura 2-5.
Epurare ape de mina

AMESTECARE NAMOL RECIRCULAT-LAPTE DE VAR
Lapte de var
Ape de mina Debit = 437,9 m /h pH = 2,5-2,7 Ca=121-354 mg/l Al =52-291 mg/l Fet=111-489 mg/l Mn=50-350 mg/l Zn=3-53 mg/l Cu=0,8-2,4 mg/l SO4=1230-4600 mg/l
3
3 Debit = 2,8 m /h
NEUTRALIZARE/ OXIDARE PRECIPITARE VR = 3x82,3 m3, ~ 0,5 h
Namol recirculat
Aer
FLOCULARE DECANTARE 2 A = 615 m
Debit=530,3 m3/h (Apa=526,7 t/h) Solide=10,02 t/h) pH = 10 Floculant 3 Debit =0,4 m /h Namol la TMF* 3 Debit = 4,6 m /h
POMPARE NAMOL Supernatant 3 Debit=440,9 m /h (Apa=440,9 t/h, Solide=0,02 t/h)
Apa racire
3
Debit = 0,6 m3/h
Debit= 156,3 m /h
(Apa=4,5 t/h Solide=0,46 t/h Al5 %, Ca15%, Fe12%;Mn9,6% Zn1,4%,SO42-28
POMPARE SUPERNATANT
Supernatant la DETOX
La desprafurire 3 Debit = 20,3 m /h
Dioxid de carbon
CORECTIE pH VR = 2x61,6 m3, ~ 0,5 h Debit = 284,6 m3/h pH 8,5 Ca=1000-1150 mg/l Al 1,8 mg/l Mn0,3 mg/l SO4=2070-2530 mg/l MTS 172 mg/l FLOCULARE DECANTARE Ape de mina epurate pH = 8,5 MTS 35 mg/l
Supernatant la mori
Floculant
Namol la iazul de decantare
Apa proaspata (daca este necesar) pentru mentinere debit salubru
Apa racire Debit = 2,2
La Valea Rosia Debit = 261,6 m3/h POMPARE

La Valea Corna Debit = 25,2 m /h Seciunea 4: Faza de operare
3
LEGENDA -----> Fluxuri intermitente sau alternat Fluxuri de gaze * prin statia de pompare DETOX
Pagina 117 din 233
Evacuri ale sterilului de procesare din instala ia de tratare a cianurii Sterilul tratat (denocivizat) va fi transportat i depus controlat n iazul de decantare amplasat pe Valea Corna, printr-o reea tehnologic de transport, deservit de dou electropompe centrifuge cu vitez variabil. Scurgerile accidentale de fluid din perimetrul de amplasare a pompelor de steril i a bazinelor de alimentare a acestora, vor fi dirijate i colectate ntr-un jomp, de unde vor fi vehiculate, cu ajutorul unei pompe, n bazinul de alimentare a pompelor de steril. n completarea procesului de tratare DETOX, n iaz apa se decanteaz i sufer un proces complex de degradare/atenuare natural a coninutului de cianuri, prin volatilizare, fotooxidare, biooxidare,adsorbie pe sediment, descompunere/precipitare care are ca efect reducerea, pe perioada de operare, cu cca. 50% a concentraiei de cianuri, precum i diminuarea coninutului de metale grele. Din iazul de decantare, apa limpezit, cu coninut redus de cianuri i metale grele, va fi pompat napoi ctre circuitul de mcinare al uzinei de procesare, prin intermediul unei pompe instalate pe o barj plutitoare. Exfiltraiile minore prin corpul barajului principal al iazului de decantare, vor fi colectate n bazinul secundar de retenie, situat la piciorul din aval al barajului principal. Sistemul secundar de retenie va fi dotat cu un bazin de aspiraie adnc, spat n roca de baz i un sistem de pompare a apei peste creasta barajului principal, napoi n iazul de decantare. Se anticipeaz c cianura nu va ajunge niciodat n sistemul secundar de retenie datorit implementrii procesului cu SO2/aer i a reaciilor de degradare/atenuare natural care se vor produce n bazinul de decantare. n mod special, reaciile de oxidare, precipitare, reaciile cu sulful i cele de adsorbie ar putea avea un efect semnificativ pe traseul de curgere al exfiltraiilor. Cu toate acestea, date fiind dificultile de predicie ale multora dintre aceste reacii, managementul exfiltraiilor din sistemului iazului de decantare se va baza pe retenia apei n acest sistem i pe recircularea acesteia ctre bazinul principal sau ctre instalaiile de epurare a apelor uzate industriale. Ca msur secundar, la momentul nchiderii activitii miniere, va fi realizat un sistem pasiv/semipasiv de lagune de epurare biologic, cu ajutorul cruia vor putea fi gestionate exfiltraiile care ar putea surveni dup nchiderea sistemului iazului de decantare i a uzinei de procesare. Sistemul de lagune ca proces pasiv/semipasiv de tratare pentru exfiltraii, va fi pus n funciune n ultimii 3 ani de operare. Se va studia tratarea exfiltraiilor prin procedee biologice, de fotooxidare, precipitare n lagune pentru ndeprtarea avansat a cianurilor, metalelor grele, sulfailor, etc. Pentru procesul biologic se vor folosi nutrieni (nitrat, amoniu) rezultai n faza de biodegradare. Se preconizeaz ca sistemul de lagune s devin operabil la condiii optime n perioada de nchidere iaz, cnd apele tratate n lagune ndeplinesc condiiile de evacuare n Valea Corna. Exist varianta de dirijare a apelor la instalaia DETOX pentru epurare avansat, dac nu se ndeplinesc n lagune condiiile de calitate necesare pentru evacuare n emisar. Instalaia DETOX va rmne n funciune pe perioada nchiderii i n aceasta se va putea aplica procedeul INCO sau unul din procesele de oxidare cu peroxizi, funcie de evoluia pn atunci a acestor procese, aplicabile pentru tratarea avansat a apelor diluate. Instalaia ce va fi construit va permite adaptrile tehnologice minore necesare.
Bilanul cianurii. Procesarea minereurilor de aur i argint de la Roia Montan se va realiza cu utilizarea cianurii, aa cum a fost descris n capitolele anterioare.
Figura 2.6.
Bilanul cianurii
Din cantitatea de 11.000 13.000 tone de cianur utilizat n procesare anual (t/an) doar o fracie neglijabil va fi reinut n iaz (TMF) sau pierdut sub form de emisii atmosferice. Cianura este un compus chimic foarte reactiv care trebuie s dizolve aurul, un element chimic, practic inert.
Aceast reactivitate face ca degradarea cianurii i consumul acesteia s fie parte integrant a bilanului masic general pentru procesul minier. Bilanul masic semicantitativ este prezentat n faza preliminar a proiectului. Pentru a identifica cu aproximaie componentele i intrrile procesului, s-au completat date suficiente de proiectare. Analizele de laborator pentru un numr limitat de probe, au constituit baza de stabilire iniial a ratelor de dozare a reactivilor n proces. Criteriile preliminare de proiectare a instalaiei de procesare i aceste analize de laborator au constituit baza de realizare a bilanului masic. Variabilitatea caracteristicilor minereului aurifer va influena consumul de cianur i analizele de laborator care au fost efectuate i care se consider a fi reprezentative, nu reprezint n totalitate condiiile medii pe durata de desfurare a proiectului. Oricum, n pofida acestor limite, realizarea unui bilan masic anual pe baza datelor curente, disponibile, reprezint un instrument util pentru anticiparea i nelegerea proceselor de distrugere a cianurilor n procesul tehnologic i pe amplasament. Bilanul masic pentru cianur este redat n fig 4.2. Schema red cu aproximaie cantitatea total de cianur transferat ntre diferite faze ale procesului i circuitele de utiliti i de asemenea concentraiile pe fazele principale. Este prezentat distrugerea cianurii pe componente individuale de proces. Majoritatea datelor legate de proces deriv din proiectele preliminare ale procesului tehnologic. Fiecare faz numerotat n fig. 4.2 este descris n cele ce urmeaz: (1) Aa cum s-a prezentat anterior, cianura de sodiu va fi livrat sub form de brichete solide uscate, prin intermediul unor mijloace de transport dotate cu containere speciale pentru astfel de substane. Cianura va fi dizolvat n containere, n soluie alcalin alimentat dintr-un tanc de omogenizare- dozare. Dup ce coninutul containerului este dizolvat , coninutul din tancul de omogenizare va fi transferat ntr-un tanc de stocare a soluiei lichide. Se prevede o soluie de 20% (greutate/volum)care trebuie stocat i circulat n tancul de stocare i bucla de distribuire a cianurii. Rezervorul de stocare a cianurii este ventilat la presiunea atmosferic. Datorit faptului c cianura este dizolvat n soluie alcalin, pH-ul va fi mai mare de 11, condiie n care cianura se va regsi n soluie sub form de ioni CN- i nu sub form volatil de HCN. Prin urmare, pentru bilanul masic, cantitatea de cianur pierdut prin volatilizare n procesul de dizolvare poate fi considerat neglijabil. Din rezervorul de stocare, soluia de cianur de sodiu este distribuit spre faza de leiere (CIL) i circuitele de splare. (2) Soluia caustic de 20% NaCN va fi adugat procesului CIL de leiere la un debit aprox. de 7,3 m3/h; o soluie cu 20% NaCN conine aproximativ 10,6% ioni CN- i prin urmare, aproximativ 7.000 t ioni CN-/an , cifr care intr i n calculul bilanului masic. Debitul de intrare n circuitele de eluie pentru minereul de aur i argint, din rezervorul de stocare a cianurii de sodiu, va fi de aproximativ 0,54 m3/h. Deci se va aduga o cantitate de aproximativ 510 t/an ioni cian. Aceste intrri reprezint totalul de cianuri alimentate n proces. (3) Cea mai mare parte din cantitatea de cianur este adugat procesului CIL prin cuva de alimentare. Cianura recuperat de la ngrotor i de la iaz, este adugat leiei de alimentare la moara semiautogen i coloanelor, ca ap de proces. Procesul CIL se desfoar n dou linii paralele de apte rezervoare (14 rezervoare n total). n primele tancuri ale fiecrei linii de leiere CIL, este adugat cianur suplimentar pentru a asigura meninerea concentraiei de cianur la nivelul cerut de proces. Proiectul iniial prevedea o dozare a cianurii de 300 mg/l n fiecare rezervor CIL consecutiv. Cantitatea total de cianur adugat procesului de leiere CIL (cianur proaspt + cianur recirculat) este de 10.700 t/an; aceast cantitate corespunde unei dozri de leie de 0,70 kg/t de minereu, cantitate care este n intervalul de dozare identificat prin testele de laborator. (4) Cantiti mari de cianur se consum n procesul CIL. Cantitatea total de cianuri pierdut n sistem poate fi calculat cunoscnd cantitatea de cianur adugat, mai puin cantitatea din lamul evacuat din circuit. Concentraia n lamul evacuat este stabilit prin proiectul preliminar. Concentraia de cianuri (n proces) trebuie s fie de 300 mg/l, deoarece proiectul cere meninerea acestei concentraii de 300 mg/l n procesul CIL de leiere. Cunoaterea procesului, chimismul cianurii i datele furnizate de testele de laborator permit cunoaterea comportrii cianurii n proces. Reaciile chimice cu aurul, crbunele i cu aerul,
transform cianurile n ali compui chimici cum sunt cianatul (OCN)- i tiocianatul (SCN), aa cum reiese din ecuaiile chimice prezentate anterior. Continund oxidarea cianatului, se formeaz amoniac i ioni amoniu (NH3 / NH4), i dioxid de carbon (CO2). Se estimeaz c aproximativ 30% din amoniacul format provine din minereul alimentat, ca rezidiu de pucare (ANFO). Cantitatea estimat de cianur degradat crete, dac cantitatea acestui rezidiu de pucare este redus. n procesul CIL, pierderea cianurii se realizeaz i n coloanele de reinere a metalelor preioase cu crbunele ncrcat care este recuperat i transportat la fazele de eluare (splare) din proces. Acest lucru se ntmpl att prin srurile complexe ale metalelor cu cianuri care sunt absorbite pe crbune, ct i prin apa de proces care este reinut din coloane cu crbunele. Pe baza analizelor de laborator efectuate pentru proces, cantitatea de cianur absorbit pe crbune va varia ntre 140 i 180 t/an, lund n considerare cantitile de aur, argint, fier, cupru, nichel i zinc ncrcate pe crbune. Crbunele este transportat n contracurent n procesul CIL i este recuperat din primul tanc al fiecrei linii. n primele rezervoare, concentraia de cianuri este cea mai ridicat i n aceste condiii apa din proces reinut pe crbunele activ , va avea o concentraie n cianuri mai mare de 300 mg/l. Datorit agresivitii reaciilor chimice care se utilizeaz pentru recuperarea aurului de pe crbune, se presupune c cianura reinut pe crbune este descompus (distrus) n mediul de reacie. Cianura din apa reinut pe crbune este n cea mai mare parte recirculat n faza de alimentare a procesului CIL. Se poate considera c 50% din cianur se recircul n proces prin aceast operaie. Evaporarea constituie de asemenea o surs potenial de pierdere a cianurii n procesul CIL, dar aceasta va fi diminuat prin meninerea pH-ului la 10,5. Oricum, prin meninerea concentraiilor de cianuri n proces la aproximativ 300 mg/l i la un pH 10,5, aproximativ 5% din cianur va fi pierdut sub forma volatil de HCN. Configuraia constructiv a tancurilor (volum mare cu suprafa mic de expunere a soluiei) nu este favorabil proceselor de volatilizare, dar soluia din tanc va fi agitat. Bazndu-ne pe logica profesional i pe experiena cu alte instalaii de cianurare CIL, se poate aprecia c 2% din HCN din tancuri se va evapora. Acest procent se regsete n pierderea de aproximativ 6 t/an. i alte reacii chimice contribuie la pierderea cianurii n proces. Aceste reacii includ de exemplu precipitarea srurilor complexe de fier metalic cu cianuri. Cantitile de sruri precipitate nu au fost estimate, dar au fost incluse n pierderile de cianur prin absorbie pe crbune. Cantitatea de cianur rezidual care iese din procesul CIL este estimat a fi de 5100 t/an. Fcnd comparaie, raportnd la cantitatea de alimentare , de 10.700 t/an, ceva mai mult de 50% din cianur este consumat n procesul CIL. (5) ngrotorul va recupera apa de proces i o va recircula. Acest proces va reduce de asemenea cantitatea de ap utilizat n faza de denocivizare a cianurii i cea care este trimis la iaz. Ap proaspt este adugat n timpul procesului de ngroare i se poate aprecia c va rezulta o diluie a concentraiei de cianur de la 300 mg/l la 220 mg/l. O cantitate relativ mic de cianur (13 t/an) se apreciaz c se va volatiliza (evapora). Aceasta este o cantitate ceva mai mare dect cea programat pentru tancurile CIL din cauz c ngrotoarele au o suprafa mai mare de expunere, raportat la volum. Din procesul de ngroare se estimeaz c rezult 3200 t/an cianur care este reintrodus n proces prin apa recirculat. Aproximativ 1900 t/an de cianur va fi transportat, cu materialul ngroat la faza de denocivizare din proces, nainte de a ajunge la iazul de decantare. Concentraia de cianur n lamul de la ngrotor (ngroat), se estimeaz a fi de 219 mg/l cianuri totale. Analizele de laborator pentru lamul rezultat de la ngroarea sterilului, pentru minereurile de aur de la Roia Montan, au relevat o concentraie de 181-190 mg/l cianuri totale (177-187 mg/l cianuri WAD) deci se poate spune c bilanul masic este comparabil cu rezultatele testelor analitice. (6) Sistemul de denocivizare a cianurii va implica utilizarea procesului cu SO2/aer. Cea mai mare parte a cianurilor va fi transformat n cianai care sunt compui mult mai puin toxici.
Trebuie precizat faptul c descrcrile n iaz trebuie s respecte reglementrile UE legate de limitele de descrcare a cianurilor WAD n iazul de decantare al unei exploatri de minereuri aurifere. Aceast limit de descrcare este de 10 mg CN- WAD/l pentru investiii noi. Testarea prin simulare a procesului cu SO2/aer pentru probe de steril de la exploatarea minereului aurifer de la Roia Montan conform procesului tehnologic proiectat, a demonstrat c procesul de denocivizare va fi capabil s asigure ncadrarea valorilor concentraiilor de CN-, n limita impus de normele UE. Testrile pentru procesul de denocivizare au artat c cianurile totale i cianurile WAD (din testri) au avut concentraii similare cu cele din efluentul (apa uzat) de la faza de denocivizare. Dac s-a apreciat ca descrcrile s fie n intervalul de concentraii de 4 mg/l 6 mg/l cianuri (WAD), concentraia total se ateapt s fie de aproximativ 7 mg/l CN- totale, valoare de descrcare care apare i n bilanul masic al cianurilor descris anterior. Cantitile de intrare i de ieire n/din procesul de denocivizare a cianurilor, corelate cu concentraiile la intrare i la ieire, justific calculul masic al cantitilor de cianuri transformate sau distruse n procesul de denocivizare. Aceste cantiti se estimeaz a fi de 1800 t/an. Dup denocivizare, aproximativ 100 t/an cianuri vor fi descrcate la iazul de steril. (7) Apa de proces care este descrcat mpreun cu sterilul, va fi nmagazinat att n porii materialului steril ct i n bazinul de recirculare a apei n proces. Volumul de ap nmagazinat n masa de steril poate fi estimat cunoscnd porozitatea sterilului. Apa n exces din volumul porilor poate fi dirijat spre bazinul de recirculare a apei. Admind o concentraie de 7 mg/l de cianuri totale, aceasta reprezint valoarea fluxului masic de cianuri care ajung n iazul de decantare i n bazinul de recirculare a apei n proces. Acest calcul indic faptul c aproximativ 31 t/an de cianuri vor fi reinute n masa de steril, iar 66 t/an vor fi transportate la bazinul de recirculare a apei. n fazele urmtoare ale proiectului, pot s apar pierderi (exfiltraii) de cantiti mici de ape cu cianuri, n zona din aval de iaz. Aa cum s-a artat i n seciunile anterioare, sistemul proiectat va fi capabil s recupereze aceste ape i s le pompeze napoi n bazinul de recirculare a apei n proces. Aceast recircuitare este redat n fig. 4.2, dar concentraia de cianur fiind neglijabil, nu a fost luat n calculul bilanului de cianuri pentru ntregul proces. (8) Degradarea cianurii n iaz va fi descris n sectiunile urmatoare. Evaluarea nivelului de degradare a cianurilor n iaz a fost realizat ca parte component a raportului de verificare (ERR). S-a constatat c, concentraiile de cianuri totale n bazinul de recirculare a apei n proces, se reduc cu o valoare medie anual de 50%. Studiile au relevat faptul c aproximativ 90% din degradarea cianurilor n iaz se datoreaz volatilizrii acidului cianhidric (HCN). Ceea ce rmne se datoreaz varietii de transformri chimice care au loc. Presupunerea c 90% din cianuri se volatilizeaz, poate fi luat n considerare cnd vorbim despre emisiile de acid cianhidric n aer. Ca rezultat al degradrii, se estimeaz c 33 t/an cianur sunt pierdute din sistem i 33 t/an se recupereaz cu apa recirculat. Aceasta este o parte foarte mic din bilanul masic al cianurilor totale i reprezint mai puin de 0,5% din cantitatea de cianur adugat procesului. Din cele 33 t/an care se pierd n iaz, se estimeaz c 30 t/an se pierd datorit volatilizrii, iar 3 t/an se distrug prin procese secundare de precipitare, fotodescompunere, reacii de adsorpie etc. (9) Cianurile se adaug suplimentar la circuitul de eluare a aurului la o cantitate aproximativ de 510 t/an. Pentru Proiectul de la Roia Montan nu au fost efectuate testri practice pentru aceast faz, dar informaiile publicate n literatura de specialitate indic faptul c, consumul de cianur n acest proces este de aproximativ 50% sau mai mare. Se poate aprecia c n bilanul masic, jumtate din cianuri se distrug, iar cealalt jumtate din cantitatea de cianuri se recupereaz (recircul) i se trimite la faza CIL din proces. n evaluarea bilanului masic al cianurilor se poate vedea c, cea mai mare parte din cele 7000 t/an ion cian (CN-) care este necesar pentru procesul CIL, se consum n acest proces i n procesul de denocivizare a cianurii reziduale din fluxul de steril, nainte ca sterilul s fie descrcat n conducta de transport la iazul de steril. Cianura, n cea mai mare parte, este meninut ntr-un sistem nchis i cu eliberare n mediu, la concentraii mici, sub form de emisii atmosferice de la iaz, tancurile de leiere din circuitul CIL i de la ngrotorul de steril.
ngrotorul i tancurile din circuitul CIL au suprafee mici de expunere i fluidul din proces este meninut la valori ridicate ale pH-ului, pentru a diminua procesele de volatilizare; n proces au loc pierderi mici de cianuri prin volatilizare datorit concentraiilor ridicate ale fluidul de lucru (concentraie ridicat de solid).n contrast, n cazul iazului de steril, suprafaa de expunere este mare, iar sterilele au un pH mult mai sczut dup procesul de denocivizare. ngrijorrile asociate cu volatilizarea HCN la nivelul iazului de decantare, sunt diminuate datorit concentraiilor sczute prezente n sterilul care va fi descrcat n iaz dup faza de denocivizare a cianurii. Importana procesului de volatilizare a HCN n fazele de leiere n tancurile CIL, n faza de ngroare a lamului i n iazul de steril, este evaluat n Seciunea 4.2 care descrie modelul de dispersie a HCN i msurile de diminuare a emisiilor. 4.1.4 Iazul de decantare a sterilului TMF- tailings management facility 4.1.4.1 Tehnologia de operare a iazului de decantare a sterilului TMF va asigura att depozitarea n condiii de siguran, pentru mediu i oameni, a sterilului rezultat din procesarea minereului aurifer, ct i managementul apei tehnologice prin recircularea maxim a acesteia fr a fi deversata n emisar, pe ntreaga perioad de operare n condiii de funcionare normal. Tot n TMF se va depozita, n perioada operaional, nmolul rezultat la staia de tratare a apelor acide de drenaj. Supranlarea barajului principal pn la cota final, a fost tratat n seciunea Iazul de decantare a sterilului TMF, aceast activitate fiind tot o activitate de construcie. 4.1.4.2 Pregtirea TMF pentru exploatare/operare n faza de construire, se amenajeaz bazinul TMF, se realizeaz barajul iniial i barajul secundar aa cum s-a prezentat n seciunea Iazul de decantare a sterilului TMF. De asemenea, se realizeaz toate utilitile asociate TMF: sistemul de transport i descrcare a tulburelii cu steril de procesare; sistemul de recirculare a apei limpezite; alimentarea cu energie electric; iluminatul TMF; sistemul de urmrire, verificare i intervenie; amenajarea canalelor de gard i a canalelor de deviere pe versani; drumurile de acces pe baraje i de pe lng traseele conductelor. Tot n aceast etap se face trainingul/pregtirea personalului de operare i intervenie, a personalului de audit intern al RMGC. Dup finalizarea lucrrilor de construcii-instalaii i montaj, se va face punerea n funciune n conformitate cu reglementrile romneti n vigoare i cu procedura specific a RMGC. Dup punerea n funciune urmeaz o etap intermediar de umplere cu ap industrial proaspt (cca. 1.500.000 m3) n spatele barajului iniial. Aceste volum de ap industrial este necesar la punerea n funciune a uzinei de procesare pentru a asigura atingerea rapid a tuturor parametrilor tehnologici. 4.1.4.3 Procedurile de punere n funciune a TMF Procedurile de punere n funciune a TMF, vor fi implementate imediat dup terminarea lucrrilor de construcii-instalaii i montaj asociate. Aceste proceduri descriu toate lucrrile necesare pentru nceperea operrii cu TMF i vor fi detaliate n TF-01 Operaiunile de punere n funciune. Punerea n funciune a TMF implic pomparea n TMF a unui volum de cca. 1.500.000 m3 ap industrial prin conducta de transport a sterilului de procesare. Aceast ap va fi folosit pentru punerea n funciune a uzinei de procesare pn la intrarea n parametrii proiectai, dar si pentru a verifica buna funcionare a urmtoarelor sisteme: conduct de transport a tulburelii cu steril de procesare: conducta va fi verificat s nu fie pierderi;
vanele: vanele vor fi verificate s nu aib pierderi i s funcioneze normal; distribuitoarele: distribuitoarele vor fi verificate s funcioneze conform prevederilor din proiect; barj plutitoare i pompele de recirculare a apei limpezite: barja va fi verificat s pluteasc n mod corect iar pompele s funcioneze la parametrii dai de furnizor; conducta de recirculare a apei limpezite: conducta de recirculare va fi verificat s nu fie pierderi pe traseu; instrumentaia: toate instrumentele care au legtur cu reeaua de transport ap i tulbureal sau cu sistemele de monitorizare, vor fi verificate pentru a se asigura c funcioneaz corect. Dup ce ntreg sistemul a fost verificat i apa necesar a fost acumulat, se poate porni. Dup ce ncepe aduciunea de steril se mai face odat verificarea la toate componentele sistemului menionate anterior, pentru a se asigura o funcionare normal. Sterilul de procesare va fi pompat din uzina de procesare printr-o conduct de polietilen de nalt densitate cu diametrul de 800 mm, amplasat de-a lungul drumului n partea nordic a TMF, avnd lungimea de 4,35 km. Conducta din HDPE va trebui s fie protejat la ultraviolete. Descrcarea n TMF se va realiza n dou variante: n unul sau dou puncte, amplasate pe versanii TMF, pentru o funcionare intermitent, sau printr-un sistem de distribuie amplasat pe coronamentul barajului avnd distana ntre punctele de distribuie de cca. 50 m, fiecare punct fiind controlat cu o van lam. Punctele fixe de deversare se vor utiliza n perioadele de supranlare a barajului din anrocamente. Pentru prevenirea micrilor excesive datorate dilatrii sau contraciei, conducta de aduciune a tulburelii va fi acoperit cu berme de pmnt pe anumite poriuni. n zonele n care conducta nu este acoperit, aceasta va fi amplasat n rigole care s asigure colectarea eventualelor scurgeri. Aceste rigole vor descrca fie n bazinul de retenie a TMF, fie n bazinul de reinere a scurgerilor de avarie din incinta uzinei. Sistemul de transport al sterilului a fost proiectat pentru debitele nominal i maxim de 2.350 3 m /h, respectiv 2.730 m3/h la un coninut solid n tulbureal de pn la 48,5% i o vitez minim de transport de 1,5 m/s; pH-ul tulburelii ateptndu-se s fie de 9-11. n lungul conductei se va realiza i un dig de pmnt pentru reinerea deversrilor accidentale. Sistemul de recirculare a apei va transporta apa limpezit din TMF la rezervorul de stocare a apei tehnologice din uzina de procesare. Sistemul cuprinde o staie de pompare de joas presiune amplasat pe o barj flotoare care refuleaz apa printr-o conduct flexibil de cca.150 m i o conduct HDPE de cca. 680 m la bazinul de alimentare a staiei de pompare de nalt presiune. Staia de pompare de nalt presiune va refula pe o conduct cu lungimea de 2029 m (429 m PN 16 HDPE i 1.600 m de PN 8 HDPE). Sistemul de recirculare este proiectat pentru debite mediu i maxim de 1.520 m3/h, respectiv 1.820 m3/h i va asigura cea mai mare parte a cerinei de ap la procesare. Depozitul de steril de procesare din spatele barajului se va realiza n sistemul clasic, prin depunere subacvatic. Sterilul va fi deversat de pe coronamentul barajului iniial pentru a forma o plaj n lungul barajului. Vor fi folosite conducte de cdere din polietilen de la distribuitoare pn la partea de jos a barajului iniial, cu rol de a proteja mpotriva splrii taluzul amonte al barajului. 4.1.4.4 Procedurile de operare n condiii normale Procedurile de operare n condiii normale vor fi detaliate n TF-02 Procedurile de operare n condiii normale Depunerea sterilului i TF-03 Procedurile de operare n condiii normale Managementul apei i sterilului. Procedura de depunere a sterilului TF-02 se refer la deversarea sterilului din distribuitoare i conductele de cdere i la cum se schimb punctele de descrcare pentru a optimiza umplerea TMF i formarea plajei. Aspectele importante ale sistemului de distribuie sunt urmtoarele: evitarea eroziunii bazinului i plajei de steril;
asigurarea unui control pentru meninerea zonei de ap limpezit n partea de nord-est a TMF (la coada lacului) pentru a asigura o bun funcionare a sistemului de recirculare a apei; minimizarea grosimii straturilor de steril depuse pentru a maximiza desecarea i consolidarea; meninerea zonei cu ap limpezit pe o suprafa ct de mic posibil pentru a maximiza n acest fel limea plajei i a se putea identifica sterilul. Procedura de management a apei i sterilelor TF-03 se refer la operarea normal a pompelor montate pe barja plutitoare cu care se preia apa limpezit din TMF i se refuleaz la uzina de procesare. Volumul corpului de ap limpezit este, n general, ntre 1.000.000 m3 i 4.000.000 m3. Reglarea cantitii de ap limpezit din TMF se face prin controlarea debitului de ap preluat din rul Arie. 4.1.4.5 Sistemul de hidrotransport i descarcarea tulburelii. Depunerea sterilului i supranlarea barajului Tulbureala cu steril, tratat n incinta uzinei de procesare, este pompat pe o conduct din PHDE cu diametrul de 800 mm pn la TMF. Lungimea conductei este de cca. 4.350 m. Conducta de aduciune va avea o ramur principal care ajunge pe coronamentul barajului iniial de unde se va realiza distribuia sterilului n TMF printr-un sistem de capete de distribuie, montate n lungul barajului aa cum s-a prezentat la cap.4, la distan de 50 metri unul de altul i controlate fiecare de vane. La nceputul funcionrii, sterilele se vor distribui sub apa acumulat nainte pn cnd se va forma o plaj consistent n lungul barajului iniial, cnd poate ncepe supranlarea barajului din roci sterile. Pentru a se putea realiza supranlarea, distribuia tulburelii cu steril n TMF nu se va mai face de pe coronamentul barajului ci din unul sau dou puncte fixe amplasate pe versanii TMF i controlate i ele de vane. Primele dou ridicri ale barajului se vor face dup metoda ridicrii n aval: prima, de la cota +741 m la cota +761 m se va realiza la sfritul celui de al doilea an de operare, i a doua, de la cota +761 m la cota +771 m se va realiza la sfritul celui de al treilea an de operare. Urmtoarele ridicri se vor realiza dup metoda ridicrii n ax. Ciclul normal de supranlare cuprinde dou faze: faza de distribuie a sterilului n TMF de pe coronament, care se face n prima parte a anului pn cnd plaja este suficient pentru a ncepe supranlarea; faza de supranlare propriu-zis a barajului cu roci sterile, care se va face nspre sfritul anului, astfel inct la nceputul perioadei reci, supranlarea s fie terminat. Pentru a elimina pierderile de anrocamente prin ptrunderea acestora n plaja de steril, se va plasa un geotextil pe suprafaa plajei de steril nainte de nceperea umplerii cu anrocamente. Geotextilul are i rolul de a mbunti stabilitatea umpluturii de anrocamente fa de pericolul de a aluneca spre amonte i a se rupe. Odat cu supranlarea barajului se vor ridica i zonele de filtrare i tranziie de pe faa aval a barajului iniial precum i deversorul de creast care asigur deversarea surplusului de ap din TMF n situaii de urgen. n Plana 2.47 este prezentat o seciune transversal prin barajul principal i prin barajul secundar. Pe desen se pot observa detalii despre elementele componente ale barajului iniial, primele dou supranlri din anrocamente dup metoda n aval i celelalte supranlri ale barajului, pn la cota final, dup metoda n ax. Desenul cuprinde i cantitile de roci sterile necesare pentru fiecare supranlare a barajului principal.
De asemenea, n desen se prezint diagrama de evoluie n timp a volumelor de sterile depozitate n TMF dar i evoluia capacitii totale de depozitare a TMF lund n considerare sterilele, apa operaional i dou precipitaii maxime probabile. n ultima parte a ciclului de via al proiectului, distribuia sterilului se va face n maniera care s duc la obinerea unei plaje ct mai aproape de cea necesar la nchidere, cu pant de 0,5% spre zona n care va rmne ultima ap limpezit ce va trebui pompat n cariere. 4.1.4.6 Gestionarea apei tehnologice, a precipitaiilor i a viiturilor din amonte Din punct de vedere al direciei de curgere a viiturilor, parametri de operare ai bazinului TMF i bazinului secundar de retenie rmn aceiai pe toat durata de via a proiectului. Dar mrimea TMF, volumul depozitului de steril i volumul disponibil pentru nmagazinarea viiturilor se schimb n timpul duratei proiectului, pn la nchidere. Schimbrile parametrilor TMF sunt prezentate n Tabelul 2-37 iar evoluia anual a volumului disponibil pentru nmagazinarea viiturilor este prezentat n figura 2.7. Figura 2.7. Capacitatea de inmagazinare a iazului in perioada de operare
Dam Crest Elevation, Storage Volume, and Time Relationship

840,00 830,00 820,00 810,00 800,00 Required Dam Crest Elevation (masl) 790,00 780,00 770,00 760,00 750,00 740,00 730,00 720,00 710,00 700,00 690,00 680,00 670,00 660,00 0 50.000.000 100.000.000 150.000.000
3
20 19 18 17 16
Resulting Required Dam Crest Elevation
15 14 13 12 11 10 9 8
Determine the Volume of Tailings Generated at a Given Time.
Time (years)
Relationship Between Required and Available Capacity.
7 6 5 4 3 2 1 0
200.000.000
Required and Available Volume (m ) Available Storage Overall Required Storage
Tabelul 2-37. Evoluia parametrilor TMF

Volumul cumulat necesar pentru depozitarea sterilelor de prcesare Densitate (tone/m3) 1,25 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,258 1,266 1,275 1,283 1,291 1,300 1,308 1,316 1,325 1,333 1,341 1,350 (m3) 9.409.600 12.012.400 19.820.800 30.476.800 41.028.800 51.668.800 62.083.466 72.945.498 83.403.137 94.481.684 105.835.012 116.884.615 126.652.905 136.682.371 146.508.679 155.729.182 160.257.271 159.188.889 Volum maxim de apa pentru operare 2 PMF Procent de stocare de 95% vara (m3) 2.526.505 2.544.859 2.599.921 2.659.218 2.701.515 2.783.760 2.862.680 2.986.635 3.059.203 3.172.163 3.268.979 3.459.059 3.717.439 4.153.369 4.618.426 5.113.524 5.724.856 6.428.623 iarna (m3) 2.492.225 0 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.508.992 2.585.275 2.651.657 2.695.740 2.785.234 2.887.796 3.076.608 3.375.770 3.824.804 4.323.788 4.911.224 5.583.479 6.831.070 Iarna (m3) 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 (vol de operare+2 PMFs) vara (m3) 8.026.505 8.044.859 8.099.921 8.159.218 8.201.515 8.283.760 8.362.680 8.486.635 8.559.203 8.672.163 8.768.979 8.959.059 9.217.439 9.653.369 10.118.426 10.613.524 11.224.856 11.928.623 Winter (m3) 7.992.225 5.500.000 8.000.000 8.000.000 8.000.000 8.008.992 8.085.275 8.151.657 8.195.740 8.285.234 8.387.796 8.576.608 8.875.770 9.324.804 9.823.788 10.411.224 11.083.479 12.331.070 Volum total de apa necesar a fi stocat
Anul 1 1,25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Total Notes:
Productia (tone) 11.762.000 3.253.500 9.760.500 13.320.000 13.190.000 13.300.000 13.515.000 14.248.000 13.990.000 14.881.000 15.413.000 15.317.000 13.712.000 14.212.000 14.250.000 13.463.000 7.318.000 0 214.905.000
Productia Cumulata (tone) 11.762.000 15.015.500 24.776.000 38.096.000 51.286.000 64.586.000 78.101.000 92.349.000 106.339.000 121.220.000 136.633.000 151.950.000 165.662.000 179.874.000 194.124.000 207.587.000 214.905.000 214.905.000
Volum maxim de apa necesar a fi stocat (m3) 8.026.505 8.044.859 8.099.921 8.159.218 8.201.515 8.283.760 8.362.680 8.486.635 8.559.203 8.672.163 8.768.979 8.959.059 9.217.439 9.653.369 10.118.426 10.613.524 11.224.856 12.331.070
Volumul total cumulate necesar a fi stocat (m3) 17.436.105 20.057.259 27.920.721 38.636.018 49.230.315 59.952.560 70.446.146 81.432.132 91.962.340 103.153.846 114.603.991 125.843.674 135.870.344 146.335.740 156.627.105 166.342.706 171.482.127 171.519.959
1. Productia in conformitate cu IMC Mine Plan Report 04/06 2. Volumul de operare maxim in cu asigurare de 95% in baza bilantului probabilistic al apei elaborat de MWH (JET Rev 14.0) 3. Densitati in baza volorilor estimate values. 4. In perioada de iarna au fost estimate volume de stocare mai mari PMP + topirea zapezilor sau 5. Proiectat sa stocheze 2 PMF_ viitura maxim probabila (volum de apa rezultat dupa aparitia a 2 PMP precipitatii maxim probabile
Este evident c TMF are capacitatea de nmagazinare a mai multor viituri maxime probabile evaluate la cca. 2.750.000 m3 fiecare, cu excepia unei perioade critice scurte nainte de prima supranlare a barajului. 4.1.4.7 Gestionarea exfiltraiilor din TMF Cu privire la exfiltraiile din TMF care ajung n bazinul de retenie secundar, sunt posibile dou scenarii. Este de ateptat ca o perioad de timp, la nceputul operrii, exfiltraiile s fie ape convenional curate i sa poata fi deversate n valea Corna. Imediat ce se detecteaz prezena contaminanilor n apele exfiltrate, peste limitele admise de autorizaie, ele se vor colecta n bazinul secundar de retenie i vor fi pompate napoi n TMF. In functie de compozita acestor ape, se va stabili tehnologia de tratare in vederea atingerii parametrilor autorizai pentru a fi deversate in receptorul natural. Dezvoltarea sistemului de tratare a exfiltraiilor din sterile este o component foarte important pentru managementul apei din TMF pe termen lung. Acest sistem va fi un element important al etapei de nchidere i post nchidere. 4.1.4.8 Geochimia sterilului depus n TMF ntruct n faza operaional impactul asupra factorilor de mediu este funcie de geochimia tulburelii depuse n iaz i de exfiltratiile care pot s apar prin i pe sub corpul barajului, n continuare se prezint o analiz detaliat a acestora cu privire special pe: Caracterizarea sterilului; Chimismul apei limpezite n iaz; Modelarea exfiltratiilor. Caracterizarea sterilului Pentru a evalua calitatea, probabil, a apelor din TMF apa limpezit i exfiltraiile din TMF, prin i pe sub barajul principal s-au executat teste specifice sumarizate n Tailings management facility geochemistry and water quality Report 2005 [12] de ctre MWH Inc Mining Group. Testele au urmrit identificarea factorilor care influeneaz calitatea acestor ape, att n perioada de operare ct i dup nchidere. La finalul perioadei de operare se vor gsi n TMF cca. 153.000.000 m3 de sterile consolidate i ap interstiial i cca. 1.000.000 m3 de ap limpezit pe zona unde nu exist plaje. n timpul operrii i nc o perioad dup ncetarea depozitrii de steril n TMF, apa tehnologic va fi n contact cu sterilul. Toate studiile efectuate au artat c sterilul depus n TMF are potenialul de a genera, n timp, un mediu acid i, ca urmare, ape acide de drenaj. pH-ul apelor va putea fi n domeniul 2-7, funcie de coninutul n pirit i funcie de timp. Studiile s-au focalizat i asupra cianurilor care mai ajung n TMF. Evaluarea sterilului s-a axat pe urmtoarele trei aspecte principale: potenialul sterilului de a genera ape de drenaj acide (ARD); modificrile chimiei sterilului n timp, dac sterilul este expus n condiii de generare a ARD; chimia levigatului generat datorit dizolvrii mineralelor solubile din steril. Este evident c sterilul are potenialul de a genera ARD. Tehnologia de operare i nchiderea TMF fiind BAT vor minimiza i controla generarea de ARD, aa cum se prezint n seciunea 3.5. ntr-o mare msur, apa tehnologic care este descrcat n TMF odat cu sterilul solid, va domina chimismul apei din TMF. Dac sterilul este drenat (cel din plaj) i apoi reumezit prin precipitaii, va rezulta o ap cu o alt calitate datorit dizolvrii mineralelor solubile din steril.
Sterilul i rocile sterile sunt constituite dintr-o mare varietate de metale. n mediu fr oxigen mineralele nu se oxideaz, sulfurile sunt stabile termodinamic i au o solubilitate chimic sczut. n rocile aduse la suprafa, expunerea la oxigenul atmosferic declaneaz o serie de procese bio-geo-chimice care pot conduce la producerea de ape acide de drenaj. Efectul expunerii crete cu descreterea mrimii granulelor ca urmare a creterii suprafeei specifice. Prin urmare, sulfurile din steril mcinat sunt predispuse la oxidare. Dac n steril se gsesc minerale care au rol de neutralizatori precum carbonaii acidul produs poate reaciona cu acetia, se consum i mediul devine neutru. Metalele dizolvate precipit i nu sunt evacuate din sistem . Alte minerale consumatoare de acid sunt alumino-silicaii, precum feldspatul potasic. Dizolvarea alumino-silicailor este controlat cinetic i nu poate menine un pH neutru. Interaciunea ntre oxidarea sulfurilor, generatoare de acid, i dizolvrile mineralelor tampon, consumatoare de acid determin pH-ul n apa din pori i apa de drenaj ceea ce influeneaz mobilitatea metalelor. Testele au indicat c sterilul are potenialul de a deveni acid n prezena oxigenului i a apei. n acelai timp s-a pus n eviden i un proces de inhibare a producerii de ARD, inhibare provocat de precipitarea secundar a unor minerale pe granulele de sulfuri acoperind astfel suprafaa activ a acestora. Coninutul n sulfuri, al sterilului, este de 1-2%, rareori mai mare. Prezena carbonailor n steril inhib, aa cum s-a prezentat, procesul de generare a ARD, dar coninutul n carbonai este foarte mic, ntre 0,2% pn la 0,8%, rareori pn la 1,5%. Testele au confirmat c ntr-o perioad de nceput cnd pH-ul apei tehnologice va fi alcalin i n steril este prezent un potenial de neutralizare, nu apare imediat generarea de ARD. Abia dup 26 de cicluri de umezire-uscare a sterilului, pH-ul scade de la 8-8,5 la cca. 6,5 conform testelor efectuate de MWH [12]. Datorit depunerii rapide a sterilului n TMF i a inundrii majoritii sterilului, nu este probabil s apar o oxidare semnificativ care s creeze condiii favorabile pentru generarea de ARD. Generarea semnificativ de ARD n TMF nu este ateptat n perioada de operare. Testele de levigare pe timp scurt au artat c apa de precipitaii care intr n contact cu sterilul va genera o ap care se va ncadra n normele NTPA 001/2005, cu excepia unei uoare depiri a pH-ului. Testele pe termen lung, pentru levigarea sterilului au artat c i coninutul in mangan poate fi depit. Nmolul rezultat de la instalaia de tratare a ARD din Cetate, care se depune n TMF ntr-un raport de mase de 1 parte nmol la 4.000 pri steril de la procesarea minereului (0,025%), are un potenial de generare a unui levigat care nu satisface cerinele NTPA 001 n ceea ce privete coninutul n Ca, sulfat i solide totale dizolvate i nici pH-ul. Dar datorit cantitii mici nu este de ateptat s aib un impact semnificativ asupra calitii apei din TMF. Chimismul apei limpezite n TMF n toat perioada de operare, n TMF se gsete un volum important de ap tehnologic ce rezult prin decantarea sterilului din tulbureala tratat, i care se recircul continuu n uzina de procesare a minereului. n acest fel se realizeaz un circuit nchis i nu se va descrca nici o cantitate de ap uzat n circuitul apelor de suprafa sau subterane ntr-o funcionare normal, nici chiar n situaii de ploi toreniale. Iazul de decantare are capacitate de stocare pentru 2 evenimente extreme succesive. In caz extrem, daca aceasta capacitate se depaseste (probabilitatea de aparitie a acestui eveniment fiind foarte scazuta), poate s apar un excedent de ap ce ar trebui s fie descrcat pentru a menine n TMF un volum de funcionare normal. Pentru aceasta situatie este prevazuta o instalatie de tratare a cianurilor din ape diluate. n cele ce urmeaz, sunt prezentate prediciile pentru chimismul general al apei limpezite i chimismul referitor la concentraia n cianuri. Chimismul apei limpezite n TMF
Pentru a evalua chimismul apei limpezite s-au fcut teste pe aceleai probe de steril RM1, RM2 i RM3, n anul 2004, care au fost supuse unor varii teste de detoxifiere. Rezultatele testelor de limpezire au artat c doar calciul, sulfatul i amoniul sunt constituienii care depesc limitele impuse de NTPA 001/2005. Arseniul, cuprul i molibdenul sunt prezeni n concentraii apropiate de limitele din normativ sau uor sub. Orice diluie datorit ploilor va reduce aceste concentraii sub limitele admise. Concentraia n cianuri, de asemenea, depete limitele admise, dar aceast problem este discutat n urmtoarea seciune. Chimismul degradrii cianurii n apa limpezit n TMF Au fost realizate cercetri pentru a evalua prezena cianurii n TMF, concentraiile i persistena cianurii. Se tie c cianura are tendina de a-i micora concentraia prin precipitarea unor complecsi ciano-metalici i prin volatilizarea acidului cianhidric din apa limpezit. Cianura liber (necomplexat) se va volatiliza direct, n timp ce complecsii cianometalici necesit lumin ultraviolet pentru a se degrada [Mudder i alii, 2001]. Muli din factorii care afecteaz gradul de atenuare a concentraiei de cianur sunt specifici locului, deci evalurile gradului de atenuare a cianurii sunt supuse unui mare grad de incertitudine. Ca urmare, pentru a previziona parametri unui asemenea proces s-a folosit o modelare specific de ctre Botz i Mudder [4] care sunt recunoscui la nivel global, ca experi n folosirea cianurii n minerit i n cunoaterea impactului de mediu. Din modelarea degradrii cianurii au rezultat urmtoarele concluzii, dar trebuie artat c aceste concluzii sunt doar informative i nu pot fi considerate ca definitive, aa cum se subliniaz n raportul MWH [12]. Procesul de diminuare a concentraiei de cianur este complex i poate s includ procese precum volatilizarea, oxidarea, fotoliza, hidroliza, precipitarea, complexarea i adsorbia. Oricum, principala cale de eliminare a cianurii este volatilizarea acidului cianhidric (HCN) de la suprafaa apei. S-a constatat c eliminarea de HCN din supernatant se face dup o ecuaie de gradul nti, ceea ce nseamn c pierderea de HCN este direct proporional cu concentraia de HCN n soluie. Matematic, aceasta este reprezentat prin ecuaia (1):
d[HCN] = k[HCN] dt
(1)
unde: [HCN] reprezint concentraia de HCN n soluia supernatant din bazinul TMF. t timpul k o constant de ordinul nti Pentru un supernatant din TMF, considerat a fi complet amestecat, constanta k este dat de relaia:
A k = k v V
unde: A suprafaa supernatantului expus la atmosfer V volumul de supernatant Kv constant de volatilizare de ordinul nti pentru HCN nlocuind n relaia (1) obinem:
(2)
d[HCN] A = k v [HCN] dt V
(3)
Constanta de volatilizare a HCN este n primul rnd o funcie de temperatur, apoi de agitarea soluiei i de vnt. Pentru acest model, constanta Kv[HCN] a fost considerat a fi dependent doar de temperatur. Datorit marii stabiliti a complecilor cianici de fier, n apele de suprafa i subterane, ei sunt doar puin disociai n condiii ambientale, cu excepia cnd sunt expui la ultraviolete i radiaii vizibile (lumina soarelui). Atunci aceti compleci, prin fotoliz, se
disociaza, cu generare de cianuri libere. n absena luminii solare, complecii cianici de fier sunt stabili i atenuarea natural are loc la o rat sczut. Ecuaia de fotoliz a cianurii de fier este:
d[Fe CN] = k p [Fe CN] dt
(4)
unde: [Fe-CN] este concentraia de cianur de fier n soluie kp constanta de fotoliz care este o funcie de intensitatea luminii solare, de pH, de temperatur, de concentraia de cianur de fier, suprafaa liber a supernatantului i adncimea supernatantului. Disocierea cianurilor complexe n cianur liber care poate recomplexa cu alte metale, precum cupru sau se poate volatiliza din soluie ca HCN, se realizeaz conform ecuaiei (3). Fierul poate forma compleci cu cianur att n forma feroas ct i feric, dar complexul feric este dominant, n mod normal. Ecuaiile (3) i (4) sunt relaiile fundamentale folosite de ctre Botz i Mudder n lucrarea [4] pentru a calcula rata de eliminare a cianurii din apa limpezit n TMF datorit fotolizei i volatilizrii HCN. Abordarea modelrii eliminarii cianurii n apa limpezit a pornit de la urmtoarele ipoteze: apa limpezit a fost considerat complet amestecat; pH-ul apei limpezite din TMF a fost considerat constant pe ntreg TMF i n toat perioada (pH=88,5); s-a presupus c i chimismul sterilului depus n TMF este acelai cu al sterilului din tulbureala tratat care intr n TMF; au fost considerate trei cazuri n legtur cu coninutul total de cianuri, de cianuri usor eliberabile i de metale n tulbureala de steril care alimenteaz TMF.
Cazul Cazul 1 Cazul 2 Cazul 3 Cu 0,8 5,0 10,0 Fe 0,9 1,0 1,0 Ni 0,22 0,3 0,3 Zn <0,01 0,1 0,1 Cianuri totale 3,9 8,0 13,0 Cianuri usor eliberabile 1,4 5,2 10,2
s-a presupus c nivelul coninutului de metale i cianuri n exfiltraii este acelai ca i n tulbureala de steril alimentat n TMF, afectat de un factor de diluie (F). Acest factor depinde de procese precum procesele biologice anaerobe, adsorbia i complexarea. n model s-au considerat trei factori, respectiv 0,9; 0,7 i 0,5. MWH a indicat c apa care insoteste nmolul de la staia de tratare a apelor acide de drenaj, depus n TMF, are acelai chimism pentru poluantii comuni ca i apa limpezit n TMF; s-au presupus urmtoarele temperaturi lunare ale supernatantului i niveluri de acoperire cu ghea pe durata unui an: ianuarie 40C 95% 0 95% februarie 4C martie 40C 95% 50% aprilie 80C 0% mai 120C 0% iunie 160C iulie 200C 0% 0 0% august 24 C 0% septembrie 200C octombrie 160C 0% 0% noiembrie 120C
decembrie 80C 50% s-a inut cont de bilanul apei furnizat de ctre MWH. Rezultatele modelrii Concluziile principale care rezult din modelarea procesului de degradare a cianurilor sunt urmtoarele: n cazul degradrii cianurilor dintr-un efluent cu un pH=8 i o concentraie a cianurilor uor eliberabile de 10 mg/l, concentraia n TMF n timpul operrii, lund n calcul degradarea natural i diluia, se estimeaz a fi de 2 pn la 6 mg CNu.e.-/L. Valoarea concentraiei variaz funcie de sezon. Se estimeaz c la trei ani dup nchidere, concentraia de cianuri se va reduce pn la 0,1 mg/L [12]; o diminuare mai semnificativ a concentraiei va avea loc n cazul unor concentraii iniiale mai mari. Concentraiile mai sczute se vor obine n timpul lunilor de var; n perioada de iarn concentraiile vor fi mai ridicate deoarece temperaturile sczute i ngheul defavorizeaz procesele de diminuare a concentraiilor de cianuri; n tabelul urmtor sunt prezentate nivelurile estimate pentru coninutul n cianuri al apei limpezite n timpul perioadei de operare i dup nchidere, funcie de coninutul tulburelii descrcate n TMF [4]:
Coninutul n cianuri a tulburelii decontaminate Total (mg/l) 1 2 3 3,9 8,0 13,0 CNu.e. (mg/l) 1,4 5,2 10,2
-
Cazul
Coninutul n cianuri al apei limpezite n timpul perioadei de operare (ani 1-16) Total (mg/l) 1,5-3 2-5 3-8 CNu.e.- (mg/l) 0,8-1,1 1,5-3 2-6
Coninutul n cianuri al apei limpezite dup nchidere (anul 20) Total (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 CNu.e.- (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
Concentraiile de cianuri usor eliberabile s-a estimat c vor avea valori mai mici de 1% din concentraia iniial de cianuri, ntr-un an de la nchidere (adic sub 0,1 mg/l). Un nivel similar de diminuare a concentraiilor se estimeaz s se realizeze i n cazul cianurilor totale; acest lucru este doar parial valabil pentru c o mare parte din cianurile totale se estimeaz s fie cianuri usor eliberabile i doar o parte mai mic sunt compleci fero-cianurici. Concentraiile de cianuri totale, ca i n cazul cianurilor usor eliberabile, dup 1 la 3 ani de la nchidere, se estimeaz a avea valori mai mici de 1% din concentraia iniial. pH-ul n TMF se ateapt a fi de 8 pn la 8,5. Pentru acest interval al valorilor pH-ului, s-a estimat c pot s apar doar modificri mici ale concentraiilor de cianuri usor eliberabile (CNu.e.-). n cazul n care pH-ul scade la 7,5, procesul de volatilizare se va accentua avnd ca efect concentraii mai sczute de cianuri n TMF, pe perioada lunilor de var. Pentru orice valoare a pH-ului n intervalul 7,5-8,5, degradarea cianurilor duce rapid la concentraii mai mici de 1% din valoarea concentraiei iniiale a cianurilor, in primii trei ani de la nchidere. Cu privire la exfiltraii s-a concluzionat c factorul de diluie n perioada de operare nu are mare influen, iar n perioada dup nchidere, coninutul n cianuri totale scade sub 0,1 mg/l ntr-un an dup oprirea deversrii de tulbureal n TMF. Modelul testat s-a dovedit a nu fi foarte sensibil pentru intervale acceptabile de variaie a diluiei exfiltratiilor, a temperaturilor apei limpezite sau a duratei de persisten a unui strat de ghea acoperitor. O ngrijorare, asociat cu apa limpezit din TMF, poate s fie impactul unor viituri maxime probabile. TMF este proiectat pentru a putea nmagazina dou astfel de viituri consecutive, dar poate s apar necesitatea de a descrca n mediu excesul de ap ntr-un
mod controlat pentru a aduce nivelul apei n TMF la o cot de operare normal. n mod curent se considera o reducere de 50% prin procesul de degradare/atenuare naturala. In cazul in care avem 1-2 evenimente extreme, exista capacitate de stocare si posibilitatea de dilutie poate fi mult mai mare. Daca totusi aceasta capacitate se depaseste, exista o instalatie de tratare de rezerva pentru apele cu concentratii reduse de cianuri, aparute in astfel de situatii, inainte de a fi descarcate in mediu. Acelai procent de 50% se poate aplica i pentru scderea concentraiilor altor constituieni, care se gsesc n apa limpezit n TMF. Chimismul i modelarea exfiltratiilor Exfiltraiile din TMF vor apare n legtur cu sistemul de drenaj i materialele din fundaie. n perioada operrii, toate exfiltraiile vor fi colectate n bazinul secundar de reinere i pompate napoi n TMF, aa nct nici o deversare n mediu s nu apar n situaia unei funcionri normale. Pentru a evalua un posibil impact al unor deversri accidentale sau pentru dezvoltarea unor soluii de tratare, este important s se neleag chimismul exfiltraiilor i cum evolueaz acesta n timp. TMF va fi umplut iniial cu 1-2 milioane m3 de ap proaspt, care s asigure nceperea procesrii minereului aurifer. Sterilul va fi deversat, la nceput de pe coronamentul barajului principal (barajul Corna) i tulbureala se va amesteca cu apa depozitat n TMF. Ca urmare, exfiltraiile care apar la nceput vor fi reprezentate de apa proaspt i apoi vor avea o component din ce n ce mai mare din apa tehnologic. Este posibil ca n faza iniial s nu apar exfiltraii, mai ales n perioada ct presiunea hidraulic n amonte de barajul iniial este relativ mic. n vederea evalurii debitului i chimismului exfiltraiilor, att n faza iniial ct i n faza final a barajului principal, dar i a barajului secundar s-au fcut modelri de ctre MWH [13a, 13b, 13c, 13d]. Exfiltraiile prin barajul iniial Pentru modelarea debitului exfiltratiilor au fost considerate trei seciuni transversale pe baraj; prin masivele de reazem lateral stng i drept i prin axul vii. Seciunea prin axul vii a fost idealizat incluznd cel mai de jos punct din amonte, miezul i extinderea aval a barajului iniial, similar cu seciunea din Plana 2.45. Dimensiunea (granulometria) medie a sterilului s-a estimat a fi la 180 m de baraj, iar partea fin la 380 m. TMF a fost analizat n cinci cazuri [13a]; cazul 1: barajul a fost considerat cu izolare n amonte; cazul 2: barajul a fost considerat fr izolare n amonte; cazul 3: barajul a fost considerat ca avnd 40 m adncime, cu un voal de injecii lat de 1 m, cu o permeabilitate de 10-7m/sec.; cazul 4: barajul a fost considerat cu o adncime de 30 m i cu un ecran-gel de 2 m lime i o permeabilitate de 10-8 m/sec.; cazul 5: a luat n considerare i un jomp n partea amonte. Toate materialele au fost considerate a fi izotrope, cu excepia rocii de baz care s-a presupus c are o permeabilitate vertical de 10 ori mai mic dect permeabilitatea orizontal. Caracteristicile de infiltrare folosite n modelare, au fost cele din tabelul urmtor: Tabelul 2-38. Fundaia TMF i materialul din anrocamente i caracteristici de infiltrare
Zona Materiale Caracteristici de infiltrare Ax Dreapta kh b kh (cm/s) (m) (cm/s) 1x10-6 (3) Stnga kh (cm/s) -
Anrocamente, perdea de injecie i sterile Miez Excavaii din amprenta (Zona 1) TMF i descoperta din cariera de gresie Poiana Porcului
b (m) -
b (m) -
Filtru (Zona 2) Drenaj (Zona 5) Tranziie (Zona 3) Coaja (Zona 4B)
Gresie Porcului
Prul
1x10-1 (3) 1x10-6 (3) 1x10-1 (3) 1x10-5 (4) 1x10-6 (4) 1x10-6 (3) 5x10-5 (3) 5x10-4 (3) NA 1x10-6 (3) 1x10-3 (3) -
Coaja (Zona 4)
Excavaii de aluviuni i marn din amprenta TMF Andezit slab alterat la tare din ulei sau gresie de la Prul Porcului Lapte de ciment Ecran gel din bentonit Argil nisipoas Nisip fin Nisip Nisip fin la grob
Voal de injecii de sub baraj Ecran gel Depunere fin Depunere medie Depunere grob Depunere lichefiat Fundaia Izolarea cu coluvium Descoperta Descoperta
2 13 -
1x10 (3) 2x10-4 (3) 6x10-5 (3) 3x10-5 (3)

-6
1x10 (3)
-6
8 32 70
Aluviuni Coluviuni
Roc de baz Marn 10 alterat2 -5 1x10-4 8x10 Partea superioar a 27 25 Marn 2 rocii de baz (3) (3) 5x10-6 1x10-5 Partea inferioar a 70 70 Marn 2 rocii de baz (3) (3) Note: (1) kh coeficient de permeabilitate orizontal (2) permeabilitatea vertical (kv) este de 10 ori mai mic dect permeabilitatea orizontal (3) rezultatele testelor MWH 2003 sau literatur de specialitate (4) Analiza exfiltraiilor (5) B = grosimea unitii de flux
Pentru a determina cantitatea de exfiltraii pe ntregul aliniament al barajului iniial, valorile determinate pe cele trei seciuni considerate, s-au aplicat pe ntregul baraj. Fluxul din seciunea central s-a considerat pe 50 m, n mijloc. Jumtate din fluxul seciunii din dreapta s-a considerat 90 m dinspre versant. Media ntre fluxul din seciunea central i cel din seciunea din dreapta s-a considerat pe 85 m stnga-dreapta zonei de mijloc. Jumtate din fluxul seciunii din stnga s-a considerat pe 115 m dinspre versantul stng conform figurii urmtoare:
Seciune prin versantul stng Seciune central Seciune prin versantul drept
Rezultatele analizei exfiltratiilor pentru fiecare din cele 5 cazuri luate n considerare sunt urmtoarele:
Debitele exfiltraiilor prin barajul iniial 3 Cazul Exfiltraii (m /h) Cazul 1 10.1 Cazul 2 11.6 Cazul 3 9.77 Cazul 4 6.41 Cazul 5 8.79
Exfiltraiile prin barajul final Pentru faza final a barajului principal (barajul Corna) au fost modelate exfiltratiile lund n considerare aceleai ipoteze ca pentru barajul iniial cu un caz suplimentar [13b]: cazul 6 cnd TMF conine i cantitatea de ap n cazul unei viituri maxime probabile. Rezultatele modelrii sunt urmtoarele:
Debitul exfiltraiilor prin barajul final Cazul Exfiltraii (m 3/h) Cazul 1 82.4 Cazul 2 76.2 Cazul 3 81.9 Cazul 4 83.4 Cazul 5 45.4 Cazul 6 1.490
MWH a realizat i o nou analiz de senzitivitate a exfiltraiilor din barajul final [13d] cu privire la geometrie, permeabilitate i condiiile la limit. S-a presupus c: n steril, fundaii i baraj exist un regim de curgere uniform; cota coronamentului barajului iniial este +733 m; n model nu sunt incluse exfiltratiile; n axul barajului: o alluvium este de cca.10 m grosime i este ndeprtat de sub ambele prisme; o partea superioar a rocii de baz are grosimea de cca. 35 m; o partea inferioar a rocii de baz are grosimea de cca. 40 m. S-a realizat un studiu parametric pentru a verifica configuraia prii amonte a barajului iniial cu zone avnd permeabiliti diferite. Rezultatele arat c jompul care reduce presiunea n alluvium i n stratul de argil de sub prismul amonte a barajului poate diminua, respectiv crete, cota n piezometre. Exfiltraiile prin barajul secundar
Barajul secundar a fost analizat n cazul unei funcionri cu nivel minim n bazin, la cota de 642 m, n cazul unei funcionri cu nivel maxim n bazin, la cota de 646 m i cu un debit de viitur cu probabilitate de apariie de odat la 100 ani, timp de 24 ore, cnd nivelul n bazin este la cota de 650 m. n toate trei cazurile, cota apei n aval s-a considerat la 639 m i s-a presupus un regim staionar pentru barajul secundar [13c]. Efectele exfiltratiilor de la nlimi mai mari i colectarea prin drenurile periferale, au fost ignorate. Ecranul gel din bentonit, la barajul secundar, este de 3 m adncime i 1 m lime. Proprietile de exfiltrare, considerate n analiz, sunt cele din tabelul urmtor:
Caracteristicile de infiltrare prin barajul secundar Zona Specificaia materialelor Exfiltratiile n ax Anrocamente, predele de injecie i sterile Kn (cm/s) b (m) Excavaii din bazinul TMF sau descoperta -6 Miez (Zona 1) 1x10 (3) gresiei de la Prul Porcului Filtru (Zona 2) -1 Dren (Zona 5) Gresie de la Prul Porcului 1x10 (3) Tranziie (Zona 3) -1 Prismul (Zona 4) Andezit uor alterat la tare de la ulei 1x10 (3) Perete gel Noroi bentonitic 1x10-6 (4) Fundaia -3 Descoperta 1x10 Aluviuni 10 la 13 (3) Descoperta Coluviuni Roc de baz alterat2 Marn -4 Partea superioar a 1x10 12 la 18 Marn 2 rocii de baz (3) -5 Partea inferioar a rocii 2x10 Marn 14 la 21 2 de baz (3) Note: (1) kh coeficient de permeabilitate orizontal (2) permeabilitatea vertical (kv) este de 10 ori mai mic dect permeabilitatea orizontal (3) rezultatele testelor MWH 2003 sau literatur de specialitate (4) Analiza exfiltraiilor (5) B = grosimea unitii de flux
Rezultatele obinute prin modelare, sunt prezentate n tabelul urmtor:

Caz Locaia Miez Partea superioar a rocii de baz Partea inferioar a rocii de baz Total Rezultatele modelrii exfiltratiilor prin barajul secundar Nivel minim n bazin Nivel maxim n bazin 3 3 Exfiltraii (m /sec.) Exfiltraii (m /sec.) -5 -5 1.15 x 10 3.37 x 10 7.66 x 10-5 1.87 x 10-4 6.80 x 10
-6 -5
Viitur la 100 de ani 3 Exfiltraii (m /sec.) -5 6.37 x 10 3.03 x 10-4 2.56 x 10

-5 -4
1.61 x 10
-5 -4
9.49 x 10
2.37 x 10
3.92 x 10
Modelarea transportului contaminanilor [14] Bazinul i barajul TMF au fost proiectate pentru a minimiza exfiltratiile. Pentru aceasta, n bazin se va realiza un strat compactat de colluvium care va aciona ca o izolare/barier, un miez cu permeabilitate sczut i un canal de drenare la baza barajului iniial. Cu toate acestea, exist potenial de apariie a exfiltraiilor la captul aval al barajului. Ca urmare, s-a proiectat un baraj secundar de reinere n aval de barajul Corna. Acesta va include un sistem mai robust de izolare la baz i un jomp de adncime n spatele barajului . Nivelul apei n acest jomp se va menine mai jos dect nivelul apei subterane i va funciona ca punct de colectare a apelor subterane. Exfiltraiile vor reflecta compoziia apei tehnologice nmagazinate n porii sterilelor depuse. Trebuie s se in, ns, seama i de unele reacii chimice care apar ca urmare a expunerii la oxigenul i bioxidul de carbon atmosferice.
Sterilul se va acumula n TMF, cu o rat de ridicare de cca.4-8 m/an. La aceast rat de acumulare va fi o mic ans de oxidare i generare de ARD pn n anul 16 de funcionare i chiar o perioad scurt dup. n timpul perioadei de funcionare a procesrii minereului, sterilul va fi tot timpul acoperite de steril proaspt i, ca urmare, gradul de saturare va rmne ridicat, limitnd infiltrarea oxigenului i oxidarea. Testele au indicat faptul c generarea de ARD va fi ncetinit prin ciclurile succesive de uscare-umezire existnd probabilitatea ca ARD s nu apar n perioada de funcionare. n anul 16 de funcionare se va finaliza procesarea minereului aurifer i cca.169.400.000 m3 de steril vor fi depuse n TMF. Presupunnd un volum al porilor cu o pondere de 40% i un grad de saturare de 85% rezult c vor fi cca.63 milioane m3 ap intragranular n TMF. Din tabelele anterioare rezult c exfiltraiile au un debit de cca. 45,4m3 /h. Ca urmare 1-2% din apa coninut n steril va exfiltra din TMF n fiecare an. Din aceast cauz exfiltraiile vor avea o component semnificativ a efluenilor din procesul tehnologic muli ani dup nchidere. Procesul de generale al ARD este, n mod obinuit, reprezentat prin urmtoarele reacii chimice: FeS2 + 7/2 O2 + H2O Fe2+ + 2SO42- + 2H+ pentru simpla oxidare a piritei; FeS2 + 15/4 O2 + 7/2H2O Fe(OH)3 + 2SO42- + 4H+ pentru oxidare cu precipitare de hidroxid feric; i FeS2 + 14Fe3+ +8 H2O 15 Fe2+ + 2SO42- + 16H+ pentru oxidare cu ionul feric. Toate aceste reacii produc aciditate i ioni sulfat. Fierul solubil, se poate forma, dar va precipita ca hidroxizi i hidroxisulfai. Generarea de ARD este un proces ciclic cu oxidarea sulfurilor mai limitat att n condiiile de secet ct i n condiiile de precipitaii [15]. Procesul poate ncepe cu uscarea granulelor umede de pirit. Pe msur ce suprafaa granulelor se usuc sunt expuse unui amestec optim de ap i oxigen atmosferic i apare oxidarea. Bacteriile pot juca, de asemenea, un important rol de catalizator al acestei reacii dependent de pH. n stadiul de oxidare maxim, ARD produse sunt puin mobile, ele fiind captate fie ca fluide n spaiile intragranulare, fiind inute n loc de forele de capilaritate, fie ca sruri minerale foarte solubile care se formeaz cu granule minerale. Unele sruri minerale pot migra spre suprafaa sterilului. n timpul urmtoarei precipitaii ARD captate intragranular i srurile minerale dizolvate se pot scurge n jos prin coloanele capilare intragranulare. Srurile acide care ajung la partea superioar a sterilului se pot spla i ajung n zona de ap limpezit. ARD infiltrate n sterilul depus, care prin dizolvare consum acid, vor reaciona cu granulele minerale. Aceste reacii pot elibera metale grele (cupru, plumb, zinc, etc.) dar pot avea i un efect de neutralizare i de precipitare de alte minerale secundare. Prin apariia neutralizrii, potenialul sterilului de a genera ARD este diminuat permind ca generarea de ARD s nainteze n zonele mai adnci. Cnd permeabilitatea sterilului este sczut, minerale precum carbonaii i feldspaii pot, dac sunt prezente, s contribuie la neutralizare. Acest proces este indicat de concentraiile ridicate de ioni de potasiu i silice. Pe msura avansrii frontului acid vor fi dizolvate multe alte minerale secundare care s-au format anterior i care vor fi majoritatea precipitate i aciditatea este neutralizat. Efectul migrrii frontului acid poate fi formarea stratului de "ist tare. Acest strat de "ist tare va micora permeabilitatea sterilului i poate limita ntr-un mod important adncimea de generare a ARD i ncetini formarea i migrarea ARD prin limitarea infiltrrii apei i oxigenului. Astfel de strate au fost studiate i observate ntr-un numr de iazuri de decantare [16]. Procesul de generare a ARD este ncetinit i de coborrea frontului de desecare a sterilului. nchiderea TMF va ncepe la scurt timp dup finalizarea procesrii minereului. Componenta principal a acestei nchideri va fi acoperirea sterilului i barajului cu strat de
pmnt i sol vegetal. Rolul acestei acoperiri este de a reduce infiltratiile de ap i oxigen n steril i ca o consecin reducerea oxidrii i generrii de ARD i a transportului de contaminani. n vederea estimrii timpului n care exfiltratiile cu coninut de cianur vor ajunge la jompul de colectare din spatele barajului secundar MWH a modelat transportul contaminanilor folosindu-se un model PHREEQC al US Geological Survey [12]. Obiectivele modelrii au fost: estimarea concentraiei de cianur n jompul aflat aval de barajul iniial n anii 1 i 10 dup nceperea deversrii n TMF de tulbureal avnd 22 sau 10 mg/l cianuri (cianuri usor eliberabile); estimarea timpului necesar pentru ca n exfiltraiile din jompul aval de barajul iniial s existe o concentraie de cianuri de 0,01 mg /l. La baza modelrii au fost considerate, printre altele, urmtoarele: geometria spaial a fiecrei uniti hidrostratigrafice i a materialelor sterile; tipurile de roci i conductivitile hidraulice; geometria barajului iniial; condiiile de presiune hidraulic n bazinul de acumulare; un nivel hidraulic constant, la captul amonte al TMF la cota de 736 m, simulnd nivelul apei limpezite; un nivel hidraulic constant la captul aval la cota 615 m, simulnd nivelul n jompul din spatele barajului secundar. Celelalte condiii au fost considerate ca i la modelarea exfiltratiilor. Sintetic, rezultatele modelrii arat c ntr-o perioad de 5 ani concentratia de cianuri nu va atinge 0,01 mg /l n jompul din bazinul secundar de retenie. Aceasta concentratie poate fi atinsa in perioada de 7,5 8 ani att n cazul considerrii unei concentraii iniiale de 10 mg/l ct i n cazul considerrii unei concentraii iniiale de 22 mg/l. [14]. Conform raportului MWH aceast modelare are doar un caracter informativ. Condiiile reale de funcionare a TMF pot duce la modificri importante deoarece: actualele conductiviti hidraulice se pot schimba n fiecare unitate geologic datorit heterogenitii cauzate de schimbrile de granulaie i fracturare; degradarea cianurilor se poate face cu rate mai mari sau mai mici dect cele ateptate; saturaia sterilului difer n TMF (cele din zona de plaj i cele din zona cu ap limpezit); modificri apar i n distana de la baraj la zona cu ap limpezit. 4.1.5 Procese tehnologice auxiliare 4.1.5.1 Gospodrirea varului (depozitare, preparare, utilizare) n Plana 2.25 sunt prezentate schemele fluxurilor de preparare a varului. Varul este adus sub form de bulgri (-25mm) i prelucrat pe dou linii i anume: Linia 1 de producere a varului praf; Linia 2 de producere a laptelui de var. Linia 1 de producere a varului praf Varul bulgri este descrcat mecanic ntr-un buncr, de unde este preluat de un alimentator vibrant i un transportor cu unghi mare i transportat ntr-un siloz dotat cu filtru de reinere a prafului. Silozul este echipat cu sisteme mecanice i ultrasonice de detecie a nivelului. Din siloz, varul este descrcat pe un transportor cu band dotat cu cntar i alimentat n moara cu ciocane, unde are loc mcinarea la dimensiunea de 2 mm. Varul mcinat este transportat la moara semiautogen. Adaosul de var este controlat prin variaia vitezei benzii de transport, iar cantitatea este calculat n funcie de pH-ul dorit n instalaia CIL.
Linia 2 se producere a laptelui de var Varul bulgri este descrcat mecanic ntr-un buncr, de unde este preluat de un alimentator vibrant i un transportor cu unghi mare i transportat ntr-un siloz dotat cu filtru de reinere a prafului. Silozul este echipat cu sisteme mecanice i ultrasonice de detecie a nivelului. Din siloz, varul este descrcat n moara cu ciocane cu ajutorul unui alimentator vibrant cu vitez variabil. Varul mcinat n moara cu ciocane este descrcat pe un transportor cu band prevzut cu cntar i dozat n moara pentru lapte de var. Materialul mcinat este clasat n hidrocicloane. ngroatul se reintroduce n moar. Suprascurgerea este descrcat gravitaional n rezervorul de lapte de var. Instalaia de mcinare pentru lapte de var va lucra cca. 3 ore/zi. n cazul unei utilizri maxime a varului, moara poate lucra pn la 4 ore/zi. Dozarea laptelui de var Laptele de var va fi pompat, n circuit nchis, prin intermediul pompelor (una n funciune i una n rezerv) pentru a asigura distribuia continu n circuitul CIL, circuitul de distrugere a cianurii i instalaia de tratare a apelor acide, surplusul fiind returnat n rezervorul de lapte de var. O valv cu diafragm pe linia de retur, este utilizat pentru a asigura presiunea adecvat n linia de cianuraie. Presiunea este indicat local. Laptele de var este dozat n instalaia de detoxifiere, instalaia de tratare a apelor acide i instalaia CIL (dac este necesar) prin valve de control, n conducte separate din bucla nchis de circulaie, pentru a menine pH-ul dorit. Linia de dozare include instalaia de interblocare. 4.1.5.2 Gospodrirea reactivilor chimici (depozitare, preparare, utilizare) Procesele tehnologice din cadrul Proiectului, vor necesita, pe lng cianur de sodiu i var i alte substane chimice i reactivi. Toi aceti compui chimici i reactivi vor fi depozitai n diverse cantiti pe amplasament. Zonele de depozitare i de manevrare vor fi proiectate i construite astfel nct s fie redus la minimum impactul asupra sntii lucrtorilor i asupra mediului nconjurtor. Gestionarea acestor compui se va supune msurilor cuprinse n Planul de intervenie n cazuri de avarie /accident (a se vedea Planul I din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Aceste msuri vor fi elaborate i impuse pentru a reduce i mai mult impactul potenial asupra oamenilor i mediului. Cianura de sodiu (Plana 2.26). Este adus n instalaie cu autocamioanele. Fiecare container ISO conine cca. 20 tone cianur de sodiu sub form de brichete. Sistemul de dizolvare a cianurii, va fi furnizat de firma furnizoare. Obinerea soluiei de cianur este complet automatizat, iniiat de ofer sau/i de operatorul de la preparate reactivi. n mod normal, se utilizeaz n medie coninutul a trei containere pe zi. Apa de proces este adugat la cianur n tancul de amestec (17 m3 volum util i 22,6 m3 volum total) care are capacitatea unui container ISO. Debitul este indicat local, iar cantitatea este determinat de indicatorul de nivel al tancului. Hidroxidul de sodiu este adugat (dac este necesar) n tancul de amestec a cianurii, pentru a menine pH-ul mai mare de 11,5, pentru prevenirea degajrii HCN din soluia de cianur de sodiu. Soluia este pompat din tancul de amestec a cianurii, cu ajutorul pompei de transfer a cianurii, n autocistern, pentru dizolvarea brichetelor de cianur solid. Cianura dizolvat este pompat i descrcat din cistern n tancul de amestec a cianurii. Circulaia soluiei din cisterna ISO n tancul de amestec, dureaz de la 2-4 ore, asigurndu-se dizolvarea complet a brichetelor. Containerul ISO este golit complet la sfritul ciclului, prin introducerea aerului comprimat. Soluia obinut, cu concentraia de 20% NaCN (W/V) este pompat n rezervorul de stocare a cianurii, cu diametrul de 6,5 m i nlimea de 7 m ( volumul de 216 m3) prevzut cu indicator de nivel. Acesta indic ce cantitate de cianur este folosit i ct este adugat din containerele ISO.
Dozarea Soluia de cianur este pompat ntr-un circuit nchis, cu ajutorul pompelor de distribuie (una n lucru, una n rezerv) n circuitul CIL i apoi returnat n tancul de stocare. Presiunea pe circuit este meninut cu ajutorul unei valve cu diafragm acionat manual. Cea mai mare cantitate de cianur este adugat n bazinul de alimentare a circuitului CIL, utiliznd robinet de control cu control al nivelului minim cu ajutorul nivelmetrului magnetic. Dozarea cianurii n tancurile CIL este controlat manual cu ajutorul robineilor cu ac cu indicator local de nivel. Pompele de dozare a cianurii (cte una pentru fiecare coloan de eluie) furnizeaz soluie de cianur n circuitul de eluie, n funcie de necesiti. Debitul fiecrei pompe este monitorizat i controlat prin varierea vitezei pompei de dozare. Hidroxid de sodiu (Soda caustic) Plana 2.26 Este adus n big-baguri de 1 ton i se prepar soluie de 20% (W/V) cu ap proaspt. Dizolvarea sodei este o operaie semiautomat, realizat de operator. Operatorul controleaz deschiderea vanei de ap proaspt n tancul de amestec al sodei. Debitul de ap este indicat local, iar cantitatea este determinat prin indicatorul de nivel al tancului. Operatorul pornete agitatorul rezervorului, dup care adugat 4 baguri. Dup timpul de amestec predeterminat, agitatorul este oprit i soluia este pompat n rezervorul de depozitare. Rezervorul de depozitare cu capacitatea de 50m3, este prevzut cu indicator de nivel, a crui alarm notific operatorul pentru a iniia o nou arj de dizolvare. Not: Dizolvarea sodei caustice genereaz o cantitate considerabil de cldur. Amestecul insuficient poate cauza periculoase i neateptate nclziri i erupii violente n coninutul tancului de amestec. Este esenial ca agitatorul s fie pornit nainte de a se adaug sod solid. Sulfat de cupru (Plana 2.27). Sulfatul de cupru este aprovizionat n big-baguri de 700 1000 kg i amestecat cu ap n rezervorul de sulfat de cupru. Soluia de sulfat de cupru (Cu SO4) este dozat n cele dou agitatoare de detoxifiere, prin intermediul unor pompe separate de dozare. Nu este prevzut un rezervor separat pentru stocare, deoarece s-a considerat c coninutul rezervorului de dizolvare, asigur cantitatea de sulfat cupru necesar tulburelii de steril pentru detoxifiere. Rezervorul pentru dizolvarea sulfatului de cupru, (cu un volum util de 27 m3 i 32 m3 volum total) va fi prevzut cu sistem local de colectare i evacuare a poluanilor, la un debit de aer de 1.000 Nm3/h. Metabisulfit de sodiu (Plana 2.27). Metabisulfitul de sodiu (SMBS) este aprovizionat n big-baguri de 700 1000 kg, amestecat n agitatorul de metabisulfit (cu un volum util de 40 m3 i 50,3 m3 volum total) i transferat periodic n rezervorul de stocare a SMBS (cu un volum de 170 m3 ) Soluia este dozat cu ajutorul unor pompe separate de dozare. O alarm de pH sczut va fi interconectat la supapa de urgen a pompelor de dozare a metabisulfitului, care va opri admisia de SO2 prevenind volatilizarea cianurii. Floculant (Plana 2.29). Floculantul este adus n saci din plastic de 25 kg i amestecat n sistemul propriu de amestec constnd din buncr pentru reactiv uscat , exhaustor i rezervor de amestec. Dizolvarea floculantului va fi complet automatizat, fiind iniiat la semnalul indicatorului de nivel de la rezervorul de depozitare a floculantului. Operatorul va trebui s menin cantitatea adecvat de floculant uscat n buncrul de alimentare. Sistemul de control al instalaiei va asigura controlul i reglarea automat al adaosului de ap, transferul floculantului uscat n zona de dispersie, timpul de amestec pentru maturarea soluiei i transferul ctre rezervorul de depozitare. Rezervorul de stocare are indicator de nivel care iniiaz amestecul i transferul, cu o alarm suplimentar pentru a semnala operatorului problemele care apar. Instalaia de preparare a floculantului este complet automatizat.
Dou seturi de pompe dozeaz floculantul ctre ngrotorul de steril i ctre instalaia de tratare a apelor acide. Acid clorhidric (Plana 2.28). Acidul clorhidric este aprovizionat n stare lichid, n cisterne nchise, din care este transferat direct n rezervorul de stocare cu un volum de 50 m3. Acidul este dozat direct n coloana de splare acid, cu ajutorul pompelor de dozare. Ali reactivi i consumabile utilizai: Dioxid de carbon - utilizat pentru controlul pH-ului apei tratate n Instalaia de tratare a apelor acide, va fi aprovizionat n butelii speciale. Gospodrirea i dozarea sa se vor realiza printr-o instalaie special, furnizat de firma productoare. Clorina (clor), praf de crbune activ i sod calcinat - pentru tratarea apei potabile. Clorina va fi aprovizionat n butelii speciale, praful de crbune activ n saci, ca i soda calcinat. Acestea vor fi depozitate n depozite special amenajate. Sare - pentru dedurizarea apei, se va aproviziona n saci i va fi depozitat ntr-un depozit. Crbune activ - pentru circuitul CIL. Va fi aprovizionat n baguri i depozitat n depozitul pentru crbune. Pentru transportul, depozitarea i manevrarea materialelor periculoase n cadrul amplasamentului, se vor folosi cele mai bune tehnici de management, pentru a reduce la minim potenialul unor evacuri accidentale n mediu i pentru favorizarea activitilor de curare. 4.1.5.3 Centrala termic Este proiectat pentru nclzirea spaiilor i pentru prepararea apei calde menajere. Centrala termic, va avea n dotare un cazan cu puterea termic de 10.500 kW. Cazanul va funciona cu combustibil lichid, cu un consum maxim de 927 kg/h (1,8 m3/h), consum care corespunde capacitii nominale. n sezonul rece, pentru a asigura nclzirea suplimentar a spaiilor, centrala va funciona la o capacitate medie de 43%, cu un consum de 400 kg/h (0,8 m3/h). Gazele exhaustate vor fi evacuate printr-un co de 30 m nlime i cu diametrul interior de 1 m. 4.1.5.4 Generatorul de rezerv pentru energie electric. Corespunde prevederilor BAT Cap. 4.3.11.8 ca msuri de siguran pentru managementul cianurii (Ghidul UE Document on BAT for Management in Mining Activities din martie 2004). Va fi utilizat n cazul apariiei unor situaii de ntrerupere a alimentrii cu energie electric de la reea, pentru a evita oprirea unor echipamente i instalaii vitale de pe amplasament, inclusiv a unor echipamente/instalaii pentru protecia mediului. Generatorul va avea o putere instalat de 2.200 kW i va fi echipat cu un motor diesel i cu un sistem de control al emisiilor de NOx. Motorina utilizat drept carburant, va conine sub 1% sulf. Produii de ardere vor fi exhaustai printr-un co cu nlimea de 20 m, cu diametrul interior de 0,8 m, cu un debit de exhaustare de 48.500 m3/h i cu o vitez de evacuare de 26,8 m/s. 4.1.5.5 Depozitul de carburani Depozitul de carburani din incinta uzinei va include un rezervor suprateran pentru motorin (~ 800.000 litri) i un rezervor suprateran pentru benzin (~ 20.000 litri), ambele montate n cuv de retenie din beton, avnd o capacitate de 110% din volumul celui mai mare rezervor. Cantitatea total, anual de motorin transportat n depozitul de stocare, va fi de 18.300 m3 (15.800t), iar cantitatea anual total de benzin depozitat, va fi de 1.300 m3 (950t). Rezervoarele de benzin i pompele care le deservesc, vor fi prevzute cu sisteme de recuperare a vaporilor, conform prevederilor HG 56/2001. Cantitile de carburani estimate a fi utilizate n activitile de pe amplasament sunt urmtoarele:
motorina, livrat la 55 m3/zi alimentat la 385 m3/sptmn, n rezervoare de 22 m3; benzina, alimentat la 100-110 m3/lun n rezervoare de 22 m3 compartimentate, n volume de 18 m3 la fiecare 5 zile. Cantitile de COV eliberate n atmosfer la operaiile de alimentare cu benzin, vor reprezenta 0,01% din cantitatea total de benzin tranzvazat, valoare care este egal cu valoarea maxim admisibil de 0,01% impus de HG 568/2001. 4.1.5.6 Aer comprimat Instalaii de aer comprimat. n cadrul incintei de preparare vor fi amplasate dou staii de compresoare i anume: Staia de compresoare pentru aer de nalt presiune Va fi dotat cu dou compresoare (unul n funciune i unul de rezerv) i un rezervor pentru stocare i pentru distribuia general a aerului ctre consumatori. n seciile de sfrmare, mcinare i la atelierul mecanic, vor fi prevzute rezervoare suplimentare. Aerul de nalt presiune se va folosi, n principal, pentru pulverizatoarele de ap sub presiune, care vor asigura pulverizarea apei sub form de cea pentru diminuarea degajrilor de praf din zonele n care se proceseaz minereu prin tehnologia uscat (sfrmare, granulare minereu i clasa critic i transportul interfazic al minereului). n aceeai staie, va fi amplasat i compresorul pentru aer instrumental, prevzut cu filtre i instalaie de uscare a aerului i cu un rezervor de distribuie ctre consumatori. Va fi prevzut i un racord de alimentare a instalaiei de preparare a aerului instrumental, din reeaua de distribuie a aerului de nalt presiune. Staia de compresoare pentru aer de presiune medie. Aerul de presiune medie, va fi necesar pentru funcionarea instalaiei de detoxifiere (distrugere a cianurii) a sterilului tehnologic evacuat din tancurile CIL. Staia de aer de presiune medie, va fi dotat cu patru compresoare (trei n funciune i unul de rezerv). 4.1.5.7 Instalaia de oxigen. Aceast instalaie va furniza oxigenul necesar pentru barbotare n tancurile de leiere CIL. Instalaia va fi compus dintr-un compresor, o instalaie de filtrare, un turn de adsorpie cu crbune, un usctor pentru aer, un filtru pentru aer uscat, un rezervor pentru aer, un sistem de generare a oxigenului PSA sau VGA, inclusiv coloanele de adsorpie i un sistem de distribuie a oxigenului n proces. In Plana 2.29 sunt prezentate schemele staiilor de compresoare pentru aer de nalt presiune, presiune medie i aer instrumental i instalaia de preparare a oxigenului. 4.1.5.8 Sisteme de control Va fi implementat un sistem computerizat modern pentru asigurarea controlului celor mai multe faze ale procesului tehnologic, pentru conducerea acestuia, pentru colectarea de date i pentru comanda secvenelor de pornire i oprire. Aceast soluie este n concordan cu prevederea Cap. 4.3.2.2.1 din BAT - Ghidul UE Document on BAT for Management ... in Mining Activities din martie 2004 unde este prevzut, ca metod de reducere a consumului de cianur, utilizarea controlului automat al cianurii. Pentru gestionarea cantitii de minereu procesat prin concasorul giratoriu, este prevzut un cntar automat, amplasat pe transportorul cu band, care transport minereul evacuat din concasor, ctre depozitul de minereu concasat. Banda transportoare ce alimenteaz moara semiautogen, va fi prevzut cu dou cntare de band, primul amplasat n amonte de punctual de descrcare pe band a fraciei critice concasate, provenite din moara semiautogen (aceasta permite cntrirea minereului extras din depozit), iar cel de-al doilea cntar este amplasat dup punctual de deversare al fraciei critice concasate, permind cntrirea materialului din alimentarea recompus a morii semiautogene.
Vor fi prevzute sisteme automate de recoltare a probelor, montate pe circuitele de tulbureal, astfel: din tulbureala evacuat n suprascurgerea fiecare linii de hidrocicloane, vor fi recoltate i analizate probe, n vederea stabilirii coninutului de metal i pentru monitorizarea granulometriei particulelor. din primul rezervor CIL, vor fi recoltate probe pentru determinarea n timp real a concentraiilor de cianuri, cu ajutorul unui analizor specializat. Datele din sistemul de control i alte analize vor fi transferate automat ntr-un sistem de achiziie a datelor. din eluatul ncrcat cu metale nobile, dup evacuarea din coloanele de stripare. din eluatul steril evacuat de la anozii celulelor de electroliz. din lamul ngroat de la alimentarea instalaiei de detoxifiere a sterilului Controlul centralizat al proceselor tehnologice primare i auxiliare, din cadrul uzinei de procesare, va fi realizat prin instalarea unui sistem de control logic programabil, sau a unui sistem de control distributiv.
4.2
Necesarul de echipamente i materiale, dotri, utiliti, drumuri de acces, for de munc.
4.2.1 Necesar de echipamente 4.2.1.1 Necesar de echipamente activitatea de extracie Pentru ncrcarea masei miniere, se vor utiliza excavatoare hidraulice O&K RH200 cu capacitatea cupei de 19,5 m3 i autoncrctoare CAT 992G HL cu capacitatea cupei de 12 m3. Se estimeaz c roca derocat va fi ncrcat n proporie de cca. 90% cu excavatoarele i cca. 10% cu autoncrctoarele. Transportul masei miniere excavate se va executa cu ajutorul autobasculantelor CAT 785C cu o capacitate nominal de 150 t. Capacitatea de transport a autobasculantelor difer funcie de natura rocilor transportate, media fiind de 137,4 t pentru dacite i 133,5 t pentru brecie. S.C. ROIA MONTAN GOLD CORPORATION S.A. se va dota cu un numr de 29 autocamioane cu capacitatea de 150 t. Acest parc de autobasculante confer capacitile nominale necesare pentru a asigura transportul integral a masei miniere exploatate. Ealonarea dotrii cu aceste mijloace de transport pe perioada de via a obiectivului Roia Montan, este prezentat n graficul urmtor (Fig.nr.2.8).
E alonarea dotrii obiectivului cu autobasculante
14
Numr autobasculante
12 10 8 6 4 2 0 ANUL 0 ANUL 1 ANUL 2 ANUL 10

Ani de exploatare
Figura 2.8.
Ealonarea achiziiilor de autobasculante
Dotarea cu utilaje mobile Tabelul 2-39 prezint caracteristicile utilajelor miniere mobile, necesare pentru desfurarea activitii miniere de extracie a minereului. Tabelul 2-39 Necesarul de utilaje miniere mobile
Tip de utilaj Utilaje principale Sondeze pentru guri de pucare Excavatoare hidraulice ncrctor frontal Autobasculante de transport Buldozere pe enile Buldozere pe roi Autogredere Cisterne de ap ncrctor frontal Autobasculant Perforator de roc Excavator Utilaje auxiliare Cistern de carburant Cistern de ulei lubrifiant Camion de transport explozibili ANFO Dispozitiv de manevrare a anvelopelor Autoatelier de sudur i reparaii Macara mobil Automacara Camion autoncrctor 1 1 1 1 1 1 1 1 ~80 t ~30 t ~12 18 t 10 t 10 t Num r de utilaje Clas/Capacitate (date preliminare care pot suferi modificri) 9-11 inci diametru 19,5 m 22 t 150 t 354 kW/474 CP 392 kW/525 CP 198 kW/265 CP capacitate 70.000 l 350-400 kW, cup 6-7 m 60 t 107kW/144 CP 140kW/188 CP
3 3
3 3 1 14 3 2 2 2 1 1 1 1
Tip de utilaj Motostivuitor de teren Tractor/Trailer de utilaje Camion cu platform Furgonete Instalaie semimobil de concasare Stlpi de iluminat portabili
Num r de utilaje 1 1 1 14 1 6
Clas/Capacitate (date preliminare care pot suferi modificri)
4x4 habitaclu cu volum ntreg
Necesar de echipamente activitatea de procesare a minereuluiSecia de sfrmare i depozitare a minereului concasat 1.Principalele utilaje i echipamente
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16 Denumirea i tipul utilajului/echipamentului Concasorul giratoriu (1.372 x 1.880 mm, P = 450 kW) Transportorul cu band (L = 28.000 mm, l = 2.400 mm, P =150 kW) Transportorul cu band (L = 137.600 mm, l = 2.000 mm, P = 450 kW) Alimentatorul cu plci metalice (1.500 x 4.900 mm, P = 37 kW) Transportorul cu band (L = 193.000 mm, l = 1.800 mm, P = 200 kW) Concasorul conic fracie critic (P = 600 kW) Transportorul cu band (L = 27.700 mm, l = 1.200 mm, P = 18,5 kW) Transportorul cu band (L = 94.900 mm, l = 1.050 mm, P = 55,0 kW) Transportorul cu band (L = 30.000 mm, l = 1.050 mm, P = 22,0 kW) Transportorul cu band (L = 24.700 mm, l = 1.050 mm, P = 15,0 kW) Transportorul cu band (L = 15.000 mm, l = 1.050 mm, P = 11,0 kW) Extractor electromagnetic mobil i staionar (P = 15,0 kW/P = 10,0 kW) Cntar de band Sprgtor de supragabarii/extractor materiale intruse (P = 55,0 kW) Detector de metale (P = 2,0 kW) Macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat Instalaii de aer comprimat pentru deservirea concasorului giratoriu i a concasorului conic: rezervor de aer comprimat (Q = 1,0 m3), electrocompresor elicoidal (Q = 340 Nm3/or, H = 3 3 860 kPa, P = 55,0 kW),ventilatoare (Q = 9.000 m /h, P = 0,7 kW/Q = 14.950 m /h, P = 1,2 kW/Q = 3 3 3 2.040 m /h, P = 0,4 kW/Q = 20.800 m /h, P = 1,5 kW/Q = 22.950 m /h, P = 1,5 kW), conducte, vane, aparatur de msur i control, etc.. Reele tehnologice pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: electropompe centrifuge verticale (Q = 1 buc., P = 11,0 kW/Q = 2 buc., P = 15,0 kW); electropompe centrifuge verticale (Q = 1 buc., P = 11,0 kW/Q = 2 buc., P = 15,0 kW), conducte, armturi, coturi, vane, etc Instalaii de stropire (umidificare) a materialului concasat (Q = 5 buc., P = 1,0 kW), Instalaii de climatizare, instalaie de desprfuire local amplasat la concasorul giratoriu (exhausor, canale de transport pneumatic a prafului i filtru de desprfuire), instalaii pentru stingerea incendiilor Buci 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 3 4 1 1 -
17
18
19 20
5 -
2. Instalaii electrice de for, comand, automatizare i iluminat

Nr. crt. 1 2 3 Denumirea i tipul utilajului/echipamentului Transformator de putere trifazat (P.T. 500 kVA Transformatoare pentru iluminat (P.T. 30 kVA 1 buc./P.T. 15 kVA Cabluri electrice L= 21.540 m (S[mm2]~185, 120, 50, 35, 25, 16, 10, 6, 4, 2. 5,
Buci 1 1 -
4 5 6
1.5) Diverse corpuri de iluminat - Q = 248 buc. Ptotal = 23,7 kW, 2 Reele de legare la pmnt pentru protecie: L = 2.840 m (S[mm ]~120,70,35,16,) Echipamentul electric aferent instalaiilor electrice de alimentare, distribuie, comand, control, protecie i reglare, etc.
Secia de mcinare 1. Principalele utilaje i echipamente

Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Denumirea i tipul utilajului echipamentului Buci 1 3 2 2 1 2 2
Moara semiautogen (D = 11.000 x L = 5.250 mm, P = 15.000 kW) Ciururile Trommel amplasate la moara semiautogen i morile cu bile Moara cu bile (D = 6.700 mm x l = 11.000 mm, P = 9.000 kW) Baterie de hidrocicloane (12 buc. x D = 660 mm) Electromagnet pentru manipularea bilelor (P = 15 kW) Dispozitiv pentru mecanizarea schimbrii blindajelor n mori (P = 37/22 kW) Analizor automat al dimensiunii particulelor Macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de 8 ridicat Instalaii de ventilaie i climatizare compuse din: ventilatoare (Q = 58.000 m 3/or, P = 5,6 kW/Q = 3 3 11.380 m /or, P = 1,2 kW/ Q = 340 m /or, P = 0,8 kW), unitate de aer condiionat i umidificare 9 1 buc.;uniti electrice de nclzire: P = 15 kW (1 buc.), P = 7,5 kW (4 buc.), P = 5 kW (4 buc.).conducte, vane, aparatur de msur i control, etc. Reele tehnologice pentru vehicularea tulburelii i de asemenea pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: electropompe centrifuge verticale (Q = 2 buc., P = 30,0 kW/Q = 1 10 buc., P = 15 kW), electropompe centrifuge orizontale (Q = 2 buc., P = 750 kW), bazine, distribuitoare, conducte, armturi, coturi, vane, etc. 11 Instalaii pentru stingerea incendiilor,
2. Instalaii electrice de for, comand, automatizare i iluminat

Nr. crt. 1 2 3 Denumirea i tipul utilajului/echipamentului Transformator de putere trifazat P.T. 8.500 kVA 1 buc./P.T. 1.000 kVA Transformatoare pentru iluminat ((P.T. 75 kVA 2 buc./P.T. 45 kVA 2 buc./ P.T. 15 kVA 2 buc.), Cabluri electrice L = 60.000m cu S de la240 mm2 la 0,34 mm2 diverse corpuri de iluminat - Q = 283 buc. Ptotal = 75,5 kW, reele de legare la pmnt pentru 2 2 2 protecie: S = 120 mm 300 m, S = 70 mm 2.450 m, S = 35 mm 1.000 m, S 2 = 16 mm 1.500 m. Echipamentul electric aferent instalaiilor electrice de alimentare, distribuie, comand, control, protecie i reglare, etc. Buci 1 -
Circuitul CIL de leiere cu cianur Principalele utilaje i echipamente din instalaia de cianuraie (inclusiv ngroare steril)
Nr. crt. Denumirea i tipul utilajului/echipamentului 1 Ciur vibrator 2 Ciur intertanc tip KEMIX (S = 12 m2, P = 15 kW) 3 Tancuri CIL (D = 18 m x H = 20 m, P = 132 kW)
Buci 2 42 14
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ciur curb (R = 1.200 mm) Pomp centrifug orizontal (450 x 400, P = 225 kW) Pomp centrifug orizontal (250 x 200, P = 150 kW) Pomp centrifug orizontal (450 x 400, P = 600 kW) Pomp centrifug orizontal (75 x 40, P = 5,5 kW) Pomp centrifug orizontal (500 x 450, P = 450 kW) Pomp centrifug orizontal (75 x 75, P = 11 kW) Pomp vertical (D = 250 mm, P = 37 kW) Pomp vertical (D = 250 mm, P = 75 kW)
2 2 2 2 2 2 1 12 2
Instalaia de stripare crbune Principalele utilaje i echipamente din instalaia de stripare crbune (inclusiv regenerarea)
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Denumirea i tipul utilajului/echipamentului Coloan de eluie (D = 2.200 x H = 12.000 mm) Schimbtor de cldur (transfer de cldur Q = 3.660 kJ/s) Schimbtor de cldur (transfer de cldur Q = 2.880 kJ/s) nclzitor electric pentru fluide (P = 5.764 kW) Cuptor regenerare crbune (Q = 700 kg/h, P = 1.300 kW) Pomp centrifug orizontal (150 x 125, P = 30 kW) Pomp centrifug orizontal (100 x 75, P = 7,5 kW) Pomp centrifug orizontal (75 x 50, P = 11 kW) Pomp centrifug orizontal (100 x 75, P = 22 kW) Pomp centrifug orizontal (75 x 40, P = 5,5 kW) Pomp centrifug orizontal (200 x 150, P = 45 kW) Pomp centrifug orizontal (150 x 100, P = 37 kW) Filtru pres (L = 1.200 x l = 1.200 mm, 42 camere) Ciur vibrator (L = 3.600 x l = 1.800 mm, P = 7,5 kW) Ciur vibrator (L = 2.400 x l = 1.200 mm, P = 4,0 kW) Buci 2 2 2 1 2 8 4 2 2 2 1 1 1 2 3
Instalaie de electroliz i topire Principalele utilaje i echipamente din instalaia de electroliz i topire (inclusiv mercur)
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Denumirea i tipul utilajului/echipamentului Cuptor de topire cu inducie (Q = 750 kg, P = 275 kW) 3 Retort pentru mercur (V = 0,3m , P = 80 kW) Concasor cu flci pentru zgur (Q = 400 kg/h, P = 4 kW) Filtru pres (L = 800 x l = 800 mm, 18 camere) Celule electroliz (S = 0,84 m2 suprafaa catodului, N = 22 buc.) Pomp centrifug orizontal (40 x 25, P = 4,0 kW) Pomp centrifug orizontal (100 x 75, P = 7,5 kW) Pomp centrifug orizontal (100 x 75, P = 11 kW) Pomp centrifug orizontal (50 x 40, P = 5,5 kW) Scruber tip turn (D = 1.067 x H = 4.025 mm) Mas de concentrare GEMINI 250 (P = 0,25 kW) Buci 1 2 1 1 16 3 3 2 1 1 1
Lista cu principalele utilaje i echipamente prezentat pentru circuitul CIL de leiere, instalaia de stripare crbune i instalaia de electroliz i topire este completat cu o serie de alte utilaje i echipamente auxiliare (de deservire, control i automatizare), prezentate n tabelul urmtor:
Nr. crt. 1 2
Denumirea i tipul utilajului/echipamentului Macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat Instalaii de aer comprimat i pentru ventilaie compuse din: ventilatoare (18buc); electrocompresoare (1buc); uniti electrice de nclzire (28buc); conducte, armturi, aparatur de msur i control, etc Reele tehnologice pentru vehiculare fluide, inclusiv pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: diverse electropompe 8 buc; bazine, distribuitoare, conducte, armturi, coturi, vane, etc. Instalaii pentru stingerea incendiilor Instalaii electrice de for, comand, automatizare i iluminat, compuse din: transformatoare de putere trifazate P.T. 1.000 kVA 10 buc./P.T. 1.500 kVA 6 buc.; transformatoare pentru iluminat P.T. 45 kVA 2 buc./P.T. 30 kVA 1 2 buc./ P.T. 15 kVA 2 buc.); cabluri electrice cu S = 0,34 240 mm (100.488 m); diverse corpuri de iluminat Q = 724 buc., Ptotal = 206,5 kW; 2 reele de legare la pmnt pentru protecie S=16-120mm (7940m); echipamentul electric aferent instalaiilor electrice de alimentare, distribuie, comand, control, protecie i reglare, etc.
Buci
4 5
4.2.2 Necesar de materiale 4.2.2.1 Extracia minereului Cantitile de materiale necesare operaiilor de pucare (fitil, capse, exploziv, etc.), pe fiecare carier i funcie de zona de lucru (treapt, subtreapt, marginea carierei, apropierea de zone populate) vor fi stabilite n lucrarea INSEMEX Petroani. Procesarea minereului Principalele materii prime i materiale utilizate n activitatea de procesare a minereului i consumurile specifice (raportate la tona de minereu prelucrat) sunt prezentate sintetic n tabelul 2-40. Tabelul 2-40. Materii prime i auxiliare, tipuri de energie utilizat
Principalele materii prime/ utilizri Natura chimic/ compoziia Inventarul complet al materialelor (calitativ i cantitativ) Cum sunt stocate? (A-D) Poate constitui materialul un risc semnificativ de accident prin natura sa sau prin cantitatea stocat? B; C; D A(i), B; C
2
Minereu brut Var Ap Cianura de sodiu NaCN Hidroxidul de sodiu Na OH Acid clorhidric Sulfatul de cupru
Dacite, brecii Anorg.bulgri 0-25 mm Anorganic (cristale albe solide, brichete) Anorganic (Stare solid fulgi) Anorganic (stare lchid) Anorganic
13 mil. tone/an 1625 t/h 3-6,7 kg/t var praf 3,3 kg/t n lapte de var 1,56 m 3/t 1 kg/t
A (i) B, C, D A (i), B, C, D
0,15 kg/t
0,2 kg/t 0,07 kg/t

Seciunea 4: Faza de operare
A (i),B, C, D A (i), B, C, D
Pagina 148 din 233
CuSO4.H2O
Metabisulfit de sodiu Na2S2O5 Crbune activ Floculant anionic MAGNAFLOC 155 Energie electric Produse petriliere
2
(granule cristaline sau pulberi) Anorganic
1,0 kg/t
A (i), B, C, D
Organic
0,04 kg/t 0,04 kg/t
A (i), B, D A (i), B, C, D
30,63 kWh/t 0,013 kg/t
A (ii), C, D
A - Exist o zon de depozitare acoperit (i) sau complet ngrdit (ii). B - Exist un sistem de evacuare a aerului. C - Sunt incluse sisteme de drenare i tratare a lichidelor nainte de evacuare. D - Exist protecie mpotriva inundaiilor sau de ptrundere a apei de la stingerea incendiilor. 4.2.3 Dotri (cldiri , laboratoare, depozite) 4.2.3.1 Cabina de poart Cdirea pentru poart are utilizri multifuncionale constnd din birou de paz, camer de prim ajutor, garaj pentru ambulan i garaj pentru maina de pompieri. 4.2.3.2 Birou administrativ Biroul administrativ este o construcie cu un singur nivel pentru biroul administraiei i cuprinde: recepia, biroul general, sal de mese, grup sanitar i camer pentru echipament mecanic. 4.2.3.3 Grup social i laborator Construcia este o structur pe dou nivele. Parterul const din laboratorul metalurgic, laboratorul chimic, camera pentru absorbia atomic (AA), camera pentru balane i site, camere pentru pregtirea probelor i pentru rafinarea aurului, laboratorul de mediu, camer de recepia probelor, depozitare probe, magazii pentru reactivi i consumabile, centrala temic, vestiare pentru brbai i femei i grup sanitar. Nivelul 1 este conectat direct la instalaia de proces i include vestiare pentru brbai i femei, grup sanitar, sala de mese, magazii pentru piese de schimb mecanice i electrice, camera calculatoarelor i sli de protocol i de edine. 4.2.3.4 Magazia i atelierul uzinei Aceast cdire const din perimetru de depozitare i atelierul de ntreinere al uzinei.Este dotat cu pod rulant de 15 t, magazie de scule, atelier mecanic, atelier electric, atelier de tmplrie, vopsitorie grup social, toate amplasate la parter. La etaj vor fi amplasate birourile i sala de edine. 4.2.3.5 Grupul social i atelierul minei Aceast cldire este structurat pe dou nivele. La parter este prevzut un atelier pentru 3 echipamente mobile /autobasculante, dotat cu pod rulant de 20 tone, un atelier pentru vehicule mai mici prevzut cu pod rulant de 15 tone, magazie, sal de mese i grup sanitar. La etaj sunt prevzute birourile, recepia, camere securizate, vestiare i grupuri sanitare cu du. Este prevzut cu parcare mprejmuit pentru camioane. 4.2.3.6 Staia de splare autobasculante Este o cldire complet nchis dotat cu instalaii de splare cu jet cu dou rampe de splare. ase puverizatoare de ap vor fi amplasate strategic pentru a asigura o bun
splare a autobasculantelor. Conform schemei din plana 1418 16 F 2226 Ausenco, apa de la splare va fi colectat ntr-un jomp i pompat la un separator de ulei. Uleiul separate va fi colectat i depozitat n butoaie de 200 l, iar apa va fi dirijat ctre sistemul de canalizare a apelor menajere. 4.2.3.7 Magazie de explozivi i silozuri pentru componenii ANFO. Zona de depozitare a explozivilor (magazii i rezervoare), va fi amplasat n partea de sudvest de carierele Crnic i Cetate, n partea dreapt a drumului de acces dintre Uzina de procesare i barajul iazului de decantare. Explozivii folosii pentru derocare, vor fi de tip ANFO (nitrat de amoniu-motorin) i de tip emulsii Slurry, preparai n cariere. Detalii vor fi prezentate n Documentaia aflat n curs de elaborare la INSEMEX Petroani. 4.2.3.8 Comunicaiile i tehnologia informaiei ntre uzina de procesare i terminalul actual de la Gura Roiei va fi instalat o conexiune prin fibr optic. Aceasta va deveni principala cale de comunicare n cadrul Proiectului. Va fi instalat o reea local de comunicaie modern care va lega toate punctele de lucru de pe amplasamentul Roia Montan. Vor fi furnizate sisteme de calcul comercial, planificare minier, ntreinere, controlul inventarelor i contabilitate. Un sistem telefonic va asigura comunicarea vocal pe plan local, alturi de radio-telefoane i telefoane mobile. Posturile telefonice i fax-urile vor fi amplasate n cldirea administrativ, laboratorul de analize, ghereta portarului substaiei, camera de control a eluiei, camera de control a uzinei, magazii/ateliere, atelier minier. Sistemul de radiocomunicaii se va compune din uniti fixe, uniti mobile montate pe vehicule, uniti mobile personale. Sistemul va avea ca arie de acoperire zona carierei, a iazului de steril i a uzinei de procesare, prevzute cu canale de frecven separate pentru: operaiuni miniere; operaiuni n uzina de procesare; ntreinerea uzinei de procesare; securitate. innd cont de specificitatea i complexitatea activitilor din cadrul exploatrii miniere Roia Montan, va fi prevzut suplimentar un sistem de avertizare/alarmare public, cu puncte de apel amplasate strategic n diverse zone ale uzinei, n atelierele de ntreinere, magazii i alte amenajri conexe. Totodat, va fi instalat un sistem de telemetrie radio, care va permite controlul de la distan pentru recircuitarea apei de la iazul de decantare, captrile de ap i staiile de pompe pentru alimentarea cu ap. O staie de baz va fi amplasat n substaia mcinrii, cu comand de la distan a recepiilor/transmisiilor prevzute la: staia de pompe de recircuitare de la iazul de decantare; staia de pompe de recircuitare a drenajelor; staia de pompe captare ape min; staia de pompe ap proaspt (rul Arie); staia de pompe cu servomecanisme pentru apa proaspt Controlul centralizat al proceselor tehnologice primare i auxiliare, din cadrul uzinei de procesare, va fi realizat prin instalarea unui sistem de control logic programabil, sau a unui sistem de control distributiv. 4.2.3.9 Securitatea amplasamentului Accesul la min i la diverse zone din incinta uzinei va fi restricionat. Zona uzinei de procesare va fi mprejmuit i va fi prevzut cu o cabin de control supravegheat, amplasat la intrarea principal. Va fi asigurat personal att pentru paza general, ct i pentru asigurarea proteciei n timpul producerii arjelor de aur. Lingourile dor vor fi
depozitate ntr-un seif pzit n permanen, pn n momentul vnzrii i expedierii n afara amplasamentului. Staiile de pompare pentru iazul de colectare a apelor contaminate Cetate i pentru iazul secundar de retenie, vor fi mprejmuite i ncuiate i vor face obiectul unor inspecii zilnice. Toate cile de acces, rutiere i pietonale, de acces la zonele n care se desfoar activiti miniere sau industriale planificate, sau care se apropie de aceste zone, vor fi dotate cu bariere i vor fi corespunztor semnalizate, pentru a ateniona orice potenial intrus asupra pericolelor existente i asupra msurilor pentru protejarea utilajelor i ansamblurilor mecanizate de pe amplasamentul minier. Se vor organiza patrule regulate n timpul fiecrui schimb de lucru, pe tot cuprinsul amplasamentului minier, inclusiv inspecii privind integritatea barierelor i vizibilitatea semnelor de avertizare. 4.2.3.10 Protecia mpotriva incendiilor Sistemul de paz contra incendiilor va consta din sisteme de sprinklere, dispozitive de detecie, staii locale de alarmare, clopote/sonerii de alarm amplasate n puncte strategice. n camera de control a uzinei de procesare, va fi amplasat un tablou central de alarm pentru incendii, care va fi supravegheat 24 de ore pe zi. Se vor instala sisteme de sprinklere n urmtoarele zone: staii de transformare; zon procesare metalurgic; staii de compresoare; camere de control; zone de depozitare, depozite nchise i ateliere de ntreinere i reparaii; laboratoare; birouri i toalete; sistem de uscare; zone de preparare a reactivilor; instalaii hidraulice cu ungere; tunel i benzi transportoare de sub stiva de minereu concasat. Apa pentru stingerea incendiilor va fi preluat din rezervorul de ap proaspt. Amplasamentul Proiectului va fi deservit de o conduct special de ap i de mai muli hidrani. n plus, vor fi instalai hidrani cu furtunuri de incendiu astfel nct, toate prile interioare ale cldirilor s se gseasc n raza de aciune a unuia dintre acestea. Toate zonele de lucru i punctele de acces n cldiri vor fi dotate cu extinctoare portabile. 4.2.4 Utiliti 4.2.4.1 Alimentarea cu ap Gospodrirea apelor n cadrul uzinei de procesare este conceput pentru a maximiza volumul de ap tehnologic recirculat, pentru a minimiza efluenii de ap tehnologic evacuai n afara limitelor uzinei i de asemenea, pentru a reduce la minimum cererea de ap proaspt. Acest mod de gospodrire este n conformitate cu prevederile BAT privind reutilizarea apei de proces (conf. Cap. 4.3.11.1 din Ghidul UE Document on BAT for Management ... in Mining Activities din martie 2004) Va exista un necesar de ap proaspt pentru: prepararea reactivilor chimici; ap de etanare pentru pompele tehnologice; ap pentru circuitele de rcire; ap pentru circuitul de eluare; electroliz; ap potabil i ap pentru stingerea incendiilor.
4.2.4.2 Alimentarea cu ap proaspt Alimentarea cu ap proaspt (pentru acoperirea necesarului de ap industrial) a incintei uzinei de procesare se face din rul Arie, staia de captare i pompare fiind amplasat ntr-un punct de deviere situat lng oraul Cmpeni. Cererea de ap proaspt, n condiii normale de procesare, este estimat la un debit orar mediu de 238,2 m3. Apa este pompat prin intermediu unei reele de conducte tehnologice cu lungimea de 13,2 km, amplasat de-a lungul rului Abrud pn la Gura Roiei i apoi direcionat n lungul Vii Roia ctre bazinul de aprovizionare cu ap proaspt, cu volumul de 170 m3 (=6 m, H=6 m). Stocarea apei proaspete provenit de la staia de captare se realizeaz ntr-un rezervor cu diametrul de 40 m i nlimea de 11m (13.800 m3). Acest rezervor asigur acoperirea necesarului de 12.000 m3 de ap pentru scopuri tehnologice (pentru o perioad de funcionare a uzinei de cca. 3 zile) i igienicosanitare, iar 3.000 m3 de ap constituie rezerva pentru incendiu. Reeaua de captare a apei proaspete se compune n principal din trei pompe verticale (Q=125 m3 /h, H=310 m.c.a, P=188 kW) i un traseu de conducte cu D=250 mm i lungimea total de cca. 4560 m. Distribuia apei proaspete n uzin se face prin intermediul unei reele tehnologice format din 3 pompe centrifuge orizontale (Q=300 m3/h, H=40 m.c.a., P=55 kW ) i un traseu de conducte cu diametre diferite de la 300 la 20 mm i lungimea total de cca. 1645 m. Distribuia se face direct n punctele de dozare din fluxul tehnologic. 4.2.4.3 Apa potabil Necesarul de ap potabil pe amplasament este de cca. 120 m3 /zi ( 5 m3 de ap/ora). Pentru obinerea apei potabile este prevzut o instalaie de dedurizare i tratare a apei proaspete preluat din Arie. Instalaia este dotat cu urmtoarele echipamente: Filtru pentru ap proaspt; Instalaie de dedurizarea apei; Instalaia de obinerea apei potabile; Amestector de clorin Dup filtrare, apa este supus procesului de dedurizare i depozitat ntr-un rezervor. Capacitatea de tratare a instalaiei de dedurizare este de 2093 m3/zi. Apa dedurizat este folosit n cea mai mare parte n procesul de extracie al aurului, n circuitul de stripare. Necesarul de ap dedurizat pentru stripare este de cca 81,3 m3/h . O mic parte din apa dedurizat (132 m3/zi) este supus tratrii, n vederea obinerii apei potabile. Sistemul de tratare al apei potabile include: filtrarea, clorinarea, tratarea cu ultraviolete i alte procedee n vederea obinerii unei ape potabile de calitate. Apa potabil este stocat ntr-un rezervor = 6 m x 6 m. Distribuia apei potabile se face prin intermediul a dou pompe centrifuge verticale i a unei reele de conducte 4.2.4.4 Apa industrial Uzina de procesare propus n cadrul Proiectului Roia Montan, va necesita o alimentare constant i sigur cu ap. Procesarea i descrcarea sterilelor de procesare n sistemul iazului de decantare, va necesita aproximativ o ton de ap pentru o ton de minereu. Aproximativ jumtate din aceast cantitate de ap, va ajunge n apa limpezit din iazul de decantare, de unde va fi recirculat ctre uzina de procesare. Trebuie reinut faptul c n practic, necesarul de ap pe tona de minereu procesat poate varia pe parcursul a diverse etape de exploatare, n funcie de duritatea minereului, coninutul de ap i compoziia mineralogic a minereului. Cu toate acestea, n practic, folosirea iazului de decantare ca surs de ap va fi determinat de cantitatea efectiv de precipitaii czute pe suprafaa bazinului de colectare al iazului de decantare. n plus, vor trebui luate precauiile necesare pentru meninerea unui volum minim acceptabil n iazul de decantare, astfel nct
s se asigure un volum suficient de ap lipsit de suspensii pentru barja de pompare, concomitent cu asigurarea meninerii volumului de ap n limitele de stocare ale iazului. Circuitul de mcinare va utiliza un volum limitat din fluxul de ap proaspt, pentru sistemul de stropire a minereului nou alimentat, n vederea reducerii emisiilor de praf. Principala surs de ap pentru moara semiautogen va fi constituit din rezervorul de ap pentru circuitul de mcinare n care se va stoca apa limpezit cu coninut de cianuri, deversat de la ngrotorul de sterile al circuitului CIL. Rezervorul de ap al circuitului de mcinare va beneficia i de o surs de ap de adaos provenit din circuitul de ap tehnologic, astfel nct s fie suplinite orice opriri n alimentarea cu ap. Apele provenite din iazul de decantare, ct i cele rezultate de la staia de tratare ape acide, vor fi pompate i stocate n rezervorul de ap tehnologic (D=15 m, H=12,5 m). Distribuirea acesteia ca ap industrial n punctele de dozare de pe fluxul tehnologic, se va realiza gravitaional, prin intermediul unei reele de conducte. Acoperirea necesarului de ap tehnologic se va realiza n primul rnd prin folosirea apei recircuitate din iazul de decantare. Pe parcursul ciclului de via al obiectivului minier i n funcie de condiiile climatice i operaionale medii, se estimeaz c aproximativ 91% din apa tehnologic va proveni din iazul de decantare, iar diferena de 9% din efluentul provenit de la staia de tratare a apelor acide. Bilanul simplificat al apei este prezentat n Plana 2.22, iar schema bilanului detaliat al fluxului apei pe perimetru, este prezentat n Plana 2.23. Circuitul apei industriale n cadrul uzinei de preparare va fi divizat n mai multe subcircuite pentru a se asigura controlul distribuiei cianurii n fluxul tehnologic i pentru a se minimiza cantitile i costurile generate de utilizarea cianurii. Astfel, n secia de mcinare se va utiliza apa industrial provenit din revrsarea ngrotorului de sterile de la cianuraie, realiznd astfel un circuit nchis. n funcie de necesiti, se va aduga ap de compensaie provenit din sistemul de recircuitare a apei de la iaz, din evacurile de la staia de tratare a apelor acide sau din sistemul de alimentare cu ap proaspt. Apa de adaos necesar procesului tehnologic va proveni din circuitul de alimentare cu ap proaspt, numai n msura n care nici o alt surs nu va fi disponibil. Cerina de ap proaspt este n general determinat de necesarul constant de ap pentru prepararea reactivilor chimici, n cantiti proporionale cu cantitatea de minereu procesat, la care se adaug un necesar variabil de ap de adaos, folosit n scop tehnologic. Pentru operarea eficient a circuitului de stripare, va fi necesar ap proaspt dedurizat (nu recircuitat). Sistemele de rcire cu ap a unor echipamente industriale sunt concepute a funciona n circuit nchis i se vor utiliza la: moara semiautogen, morile cu bile, compresoarele de aer. Distribuia apei de rcire se va realiza prin intermediul unei reele tehnologice ce va lucra n circuit nchis cu un turn de rcire. Se va utiliza ap proaspt tratat cu reactivi specifici, pentru a prentmpina fenomenele de coroziune i de depunere. Distribuia apei de procesare n cadrul instalaiei tehnologice, este prezentat n Plana 4.1.8. (din Seciunea 4.1 Ape). Alimentarea cu ap a uzinei de procesare, exprimat ca debit mediu pe durata de via a Proiectului, este redat pe scurt n Tabelul 2-41 Tabelul 2-41. Alimentarea cu ap a uzinei de procesare
Sursa Ap recirculat de la iazul de decantare Efluent epurat de la staia de epurare a apelor uzate industriale Alimentare cu ap proaspt Apa de la iazul de ape pluviale Debit mediu (m /or) (estimat pe durata de via a Proiectului) 1183,55 76,15 207,4 14,9
3
Necesarul total de ap pentru zona industrial a fost estimat pe baza cantitii anuale de minereu extras. Uzina va opera 365 zile pe an, 24 de ore pe zi, 7 zile pe sptmn. 4.2.4.5 Apa menajer Avnd n vedere numrul mediu de 680 de persoane care lucreaz pe perimetru n faza de operare, rezult o cantitate de 5 m3/h de ape menajere. Aceste ape vor fi colectate prin sistemul de canalizare ape menajere i epurate n staia de tratare. Apa epurat va fi dirijat ctre circuitul de ap tehnologic. lamul rezultat, estimat la o cantitate anual de 2059 kg va fi utilizat n agricultur sau va fi dirijat la Staia de transfer (numai ca deeu deshidratat). Schema simplificat a distribuiei apei pe amplasament este prezentat n Plana 2.22, iar schema detaliat, n Plana 2.23. 4.2.4.6 Gospodrirea apelor uzate Date generale Gospodrirea apelor reprezint o component esenial a Proiectului, care dac va fi corespunztor implementat, va permite operarea eficient a instalaiilor miniere, minimiznd totodat impactul asupra resurselor de ap. Gospodrirea apelor pentru Proiect implic luarea n considerare a condiiilor hidrologice naturale, precum i influena exercitat de activitile umane trecute. Amplasamentul minier se gsete ntr-o regiune care este supus unor semnificative fluctuaii sezoniere ale precipitaiilor i scurgerilor de suprafa. n plus, bilanul hidrologic este pozitiv, semnificnd un raport supraunitar ntre apa care cade prin precipitaie i cea care se evapor. De asemenea, exploatarea minier ocup o regiune n care mineritul a fost practicat de mai bine de 2000 de ani, ceea ce a generat modificri ale regimurilor hidrologice i hidrogeologice, precum i un important grad de contaminare a cursurilor de ap de pe cuprinsul amplasamentului minier. Vor exista trei strategii fundamentale privind gospodrirea apelor i care vor servi la reducerea impactului potenial, generat de exploatarea minier. Aceste strategii vor include: controlul structurilor de drenaj, prin care se vor capta apele contaminate generate n aria Proiectului i se vor devia apele de suprafa care nu au suferit un impact semnificativ (Controlul drenajului apei); reutilizarea i recircularea apelor epurate i neepurate, n scopul reducerii necesarului de ap proaspt i a evacurii n mediu numai a efluenilor epurai (Epurarea apelor uzate industriale); controlul continuu al bilanului apei n cadrul amplasamentului, pentru a se asigura c exist suficient ap tehnologic pentru necesitile Proiectului, concomitent cu evitarea acumulrii excesive de ap n structurile de depozitare (Strategia privind gospodrirea apelor pe amplasament). Bilanul de ap pe amplasament este prezentat n plana nr. 4.1.5 (Seciunea 4.1 Ap), modificat /martie 2006. Controlul drenajului apelor pe amplasamentul Proiectului Proiectul propus are urmtoarele obiective privind drenajul apelor de pe amplasament: devierea, n msura posibilitilor, a scurgerilor de suprafa care nu au suferit un impact semnificativ datorat lucrrilor miniere, departe de zonele unde s-ar putea amesteca cu ape contaminate, n vederea reducerii volumelor de stocare din cadrul structurilor de control al apelor de pe amplasamentul Proiectului; protejarea structurilor, haldelor i zonelor active (de ex. incinta uzinei, birouri, cariere etc.) de inundaii; interceptarea i stocarea scurgerilor de suprafa contaminate, n vederea recircuitrii n procesul tehnologic sau a epurrii i descrcrii acestora n receptori de suprafa din aval, la standarde de calitate conforme sau superioare celor prevzute de normele n vigoare.
Oriunde va fi posibil, se vor amenaja anuri (canale) de deviere, pentru a minimiza volumul apelor de suprafa care intr n amplasament i n structurile de retenie a apelor. Obiectivul acestor lucrri, va fi acela de a devia apele care nu au suferit un impact major datorat lucrrilor miniere istorice sau asociate Proiectului. Aceste structuri vor reduce volumul de ap curat care s-ar putea amesteca cu apa contaminat, reducnd astfel sarcina staiei de epurare a apelor uzate industriale. n plus, canalele de deviere vor ajuta la meninerea debitelor salubre n cursurile de ap situate n aval de zona Proiectului. O alt funcie a canalelor de deviere a apelor, este aceea de a reduce potenialul inundrii amenajrilor din zona industrial. Proiectul este amplasat ntr-un teren cu relief colinar, astfel nct anurile de drenare din jurul carierelor, haldelor, uzinei de procesare i haldelor de roci sterile, vor permite controlul scurgerilor de suprafa, exceptndu-le pe acelea generate de evenimente meteorologice extreme. n cazul uzinei de procesare, scurgerile de suprafa vor fi dirijate ctre un iaz pentru apa pluvial, care va juca de asemenea rolul unui sistem secundar de retenie pentru acest amplasament. Sistemul iazului de decantare a sterilului de procesare, este proiectat la o capacitate suficient pentru orice condiii previzibile de exploatare. Sistemul are o capacitate suficient pentru a stoca un volum de ap corespunztor precipitaiei maxime probabile. Pentru cea mai mare parte a perioadei operaionale, sistemul va avea capacitatea s stocheze precipitaii generate de evenimente meteorologice extreme multiple. Alte structuri de colectare a apei sunt proiectate s stocheze volumele care vor fi generate n condiiile unui regim normal de precipitaii. Astfel de structuri vor fi dotate cu puncte de deversare, proiectate s previn avarierea acestora n condiii extreme de precipitaii. Sistemul iazului de decantare reprezint cea mai mare structur de retenie i control al drenajului din cadrul amplasamentului. O mare parte a apei colectate n structurile de captare de pe amplasament, va fi stocat n iazul de decantare, care va constitui o surs major de ap pentru prelucrarea minereului. Vor fi construite canalele de deviere n jurul iazului de decantare, n scopul colectrii i dirijrii necontaminate. n vederea gospodririi apelor de pe amplasamentul Proiectului, vor fi construite i alte structuri de colectare de dimensiuni mai reduse, aa cum se arat n Planele 2.3 pn la 2.6. Acestea includ urmtoarele: Barajul i iazul de colectare a apelor contaminate Cetate: acest iaz va colecta scurgerile actuale i viitoare de ape acide, precum i exfiltraiile din structurile de colectare a apei existente n bazinul vii Roia. O mare parte din apa colectat de acest iaz va proveni de la lucrrile miniere vechi, evacuat prin intermediul galeriei 714. n stadiile trzii ale exploatrii, cnd talpa carierelor va cobor sub cota galeriei 714, iazul va putea colecta apa pompat prin sistemele de asecare ale carierelor. Apa stocat n spatele barajului Cetate va fi pompat ctre staia de epurare a apelor uzate industriale. Un posibil element suplimentar la acest sistem l-ar putea constitui etanarea galeriei 714 cu un portal prevzut cu sistem de evacuare a apei. Acest sistem ar putea permite evacuarea controlat a apei din lucrrile miniere subterane vechi, sau ar putea mpiedica apa acumulat n iazul Cetate s refuleze n cariere, odat ce acestea vor atinge cote inferioare galeriei 714. Canalele i anurile de deviere Roia Montan: vor fi amenajate structuri de deviere a apelor necontaminate n jurul iazului de colectare a apelor contaminate Cetate, spre zona situat n aval de amplasament. Aceste lucrri vor devia prul Roia i scurgerile necontaminate de pe versantul nordic al Vii Roia, n aval de iazul Cetate. Iazul i barajul de colectare a apelor contaminate Crnic: vor fi construite n amonte de bazinul de decantare a sterilului de procesare, imediat n aval de halda de steril Crnic. Aceast structur va fi proiectat s colecteze scurgerile previzibile de ape acide din halda de roci sterile, spre a fi pompate ctre staia de epurare a apelor uzate industriale. Aceast structur va mpiedica apa provenit din scurgerile de suprafa s se amestece cu cea din iazul de decantare a sterilului de procesare, anulnd impactul pe care aceste ape acide l-ar avea asupra necesarului de ap recirculat n scop tehnologic. Acest baraj va fi construit ct mai aproape de sursa de
ape acide din hald. Pe prile din aval ale haldei de roci sterile, vor fi construite anuri de colectare pentru a dirija exfiltraiile i scurgerile i pentru a le dirija ctre bazinul de colectare. n partea din amonte a haldei de roci sterile Crnic, vor fi construite canale de deviere care vor dirija apele necontaminate n jurul haldei. n corpul barajului iazului de colectare, va fi construit de asemenea un canal deversor care va evacua excesul de ap datorat unor evenimente meteorologice extreme i l va dirija ctre iazul de decantare. Epurarea apelor uzate industriale n cadrul amplasamentului minier, va fi necesar epurarea apelor uzate, pentru ca acestea s poat fi reutilizate n procesul tehnologic (reducnd astfel cererea de ap proaspata) i pentru a mbunti calitatea apelor contaminate de pe amplasament, astfel nct acestea s poat fi evacuate n mediu. O parte important a capacitii de epurare va fi utilizat pentru apele contaminate provenite din lucrrile miniere vechi. Epurarea va fi necesar pentru sursele istorice i noi de ape acide, precum i pentru apele cu coninut rezidual de cianuri (post-denocivizare) care rezult din procesarea minereului. Aceste surse de ape uzate, mpreun cu tehnologiile de epurare aferente, reprezint componente eseniale ale gospodririi apelor pe amplasamentul Proiectului, fiind descrise n cele ce urmeaz. Intrrile i evacurile asociate procesului tehnologic al staiei de epurare a apelor uzate industriale, sunt ilustrate n Plana 2.22. Strategia privind gospodrirea apelor pe amplasament Strategia general pentru gospodrirea apelor pe amplasamentul minier conine toate componentele discutate anterior. Au fost luate n considerare cele dou bazine hidrografice, ale Vii Roia i Vii Corna, mpreun cu operarea n condiii de precipitaii abundente sau perioade anormal de uscate. Bazinul hidrografic al Vii Roia Bazinul hidrografic al Vii Roia, va include cea mai mare parte a activitilor miniere. Figura 2.9 ilustreaz principalele componente ale strategiei de gospodrire a apelor pentru aceast vale, pe parcursul operrii. n condiii normale de operare, apa din zonele neafectate va fi dirijat n jurul instalaiilor miniere i descrcat n prul Roia, ajutnd astfel la meninerea unui debit salubru n valea Roia i la reducerea volumului de ap care trebuie gospodrit n cadrul Proiectului. Pe msura extinderii minei n Valea Roia, amplasamentul anurilor de deviere va fi modificat, astfel nct s se exclud posibilitatea apariiei unor influeni din zonele miniere. Figura 2.9. Gospodrirea apelor n Valea Roia n faza de operare
VALEA ROSIA
APE NECONTAMINATE DEVIERE

DESC RCARE
MINEREU SRAC CAPTARE

DEVERSOR
1
GALERIA 714 + CARIERE CAPTARE

DEVERSOR
1
HALDA CETATE CAPTARE

DEVERSOR 1
EPURARE STAIE APE IND.
DESCRCARE UZIN
1 NECESIT AUTORIZAIE DE DESCRCARE
VALEA CORNA VALEA ROSIA
Debitele de la depozitul de minereu srac, halda de roci sterile Cetate, galeria 714 i carierele de extracie minier, vor fi captate n iazul de colectare a apelor contaminate Cetate. Apa din acest iaz va fi pompat ctre staia de epurare a apelor uzate industriale. Efluentul epurat de la staie, va fi utilizat pentru a asigura o mare parte din apa necesar procesului tehnologic, sau pentru a suplimenta debitele Vilor Roia i Corna. Descrcarea efluentului epurat n cursuri de ap, va necesita obinerea unei autorizaii. Dat fiind extinderea perimetrului minier n anul 7 de operare i reducerea volumelor de ap care vor fi deviate n jurul lucrrilor miniere, ar putea fi necesar extinderea capacitii de prelucrare a staiei de epurare a apelor uzate industriale. Va fi necesar s se obin autorizaie i pentru descrcarea excesului de ap de precipitaii din iazul de colectare a apelor contaminate Cetate. Acest iaz va fi utilizat pentru colectarea apelor acide provenite de la amenajri de tipul celor menionate mai sus i care se gsesc n Valea Roia. Iazul va avea o capacitate proiectat de a reine debitele asociate unor precipitaii de 24 de ore cu o probabilitate de apariie de 1 la 100 de ani. Debitele n exces, peste acest nivel, vor fi descrcate n vederea protejrii barajului. Canalul deversor al barajului va fi proiectat pentru un eveniment meteorologic cu o probabilitate de apariie de 1 la 1000 de ani, n conformitate cu normele naionale specifice. O astfel de descrcare se va produce n timpul unor precipitaii de mare amploare, care vor asigura i o capacitate considerabil de diluie a concentraiilor de poluani din iaz. Principala diferen care va aprea n timpul perioadelor secetoase, este aceea c apa din sistemul anurilor de deviere ar putea fi utilizat pentru a suplimenta debitele pentru uzina de procesare. Aceste ape vor fi dirijate ctre iazul de colectare a apelor contaminate Cetate, de unde vor fi pompate ctre staia de epurare a apelor uzate industriale, sau direct ctre uzina de procesare, n cazul n care vor corespunde din punct de vedere calitativ. Pentru meninerea debitului salubru n Valea Roia, ar putea fi necesar un aport de ap proaspt din rul Arie. Bazinul hidrografic al Vii Corna Strategia general de gospodrire a apelor pentru Valea Corna, pe parcursul fazei de operare, este prezentat n Figura 2.10. n mod asemntor cu cele artate pentru Valea Roia, apa provenit de la zonele neafectate de lucrri miniere, va fi dirijat n jurul instalaiilor miniere. n Valea Corna, aceste instalaii miniere vor fi reprezentate de halda de roci sterile Crnic i de sistemul iazului de decantare. Este posibil ca debitele de ap, tranzitate prin canalele de deviere, s nu fie suficiente pentru a asigura debitul salubru al Vii Corna. Pentru acest scop, ar putea fi necesar descrcarea periodic n Valea Corna, a unor cantiti provenite din sistemul de alimentare cu ap proaspt. Pe parcursul fazei operaionale, apa din iazul de decantare a sterilelor de procesare, avnd un posibil coninut rezidual de cianuri, va fi recirculat n uzina de procesare, n vederea reutilizrii ca ap tehnologic. Din punct de vedere al exfiltraiilor din sistemul iazului de decantare, sunt posibile dou scenarii. Este de ateptat ca pentru o anumit perioad, apele de exfiltraie s fie relativ curate, asemntoare celor din izvoare i s fie posibil descrcarea acestora n Valea Corna. Odat cu detectarea unor contaminani specifici sterilelor de procesare din iazul de decantare, astfel de ape vor fi colectate n sistemul secundar de retenie, de unde vor fi repompate n bazinul principal al iazului de decantare. Apele colectate n sistemul secundar de retenie, vor putea fi utilizate i pentru teste pilot ale sistemului de epurare a exfiltraiilor. n cazul n care efluentul epurat prin acest sistem, va respecta criteriile de calitate pentru descrcare, acesta va putea fi evacuat n Valea Corna i va putea deveni o component permanent a sistemului de gospodrire a apelor. n cazul n care efluentul nu va respecta aceste criterii, va putea fi pompat napoi n iazul de decantare, pe parcursul ntregii perioade de realizare a sistemului de epurare. Realizarea unui astfel de sistem de epurare a exfiltraiilor, reprezint un element esenial n gospodrirea pe termen lung a apelor din iazul de decantare. Sistemul va juca un rol important n faza de nchidere i n gospodrirea apelor de precipitaii, acumulate n iazul de decantare. n Valea Corna, exist trei surse poteniale de ape acide: halda de roci sterile Crnic, sterilele de procesare din iazul de decantare i rocile sterile utilizate la construcia barajului
iazului de decantare. n mod obinuit, exfiltraiile din halda de roci sterile Crnic vor fi pompate ctre staia de epurare a apelor uzate industriale din valea Roia. Cu toate acestea, dac aceste exfiltraii nu vor avea un coninut semnificativ de ape acide, vor putea fi descrcate n bazinul iazului de decantare. Datorit modului specific de operare al sistemului iazului de decantare, procesul de alterare supergen a sterilelor de procesare va fi limitat, astfel nct nu vor fi generate volume semnificative de ape acide. Sterilele de procesare saturate vor fi depuse la o rat care va preveni oxidarea. Unele cantiti reduse de ape acide, care ar putea fi generate, vor fi colectate i recirculate mpreun cu apa tehnologic. n msura posibilitilor, barajul iazului de decantare va fi construit din anrocamente cu potenial sczut de generare a apelor acide. n cazul generrii unor astfel de ape, acestea vor fi colectate n sistemul secundar de retenie, de unde vor fi redirijate ctre bazinul de decantare sau descrcate n aval, dup o prelucrare n sistemul de lagune de epurare i n condiiile n care testele vor demonstra atingerea parametrilor de calitate cerui. n timpul unor precipitaii abundente, apa care cade pe suprafaa bazinului iazului de decantare va fi reinut n iaz. Sistemul iazului de decantare are capacitatea de a reine debitele datorate unui eveniment de tipul inundaiei maxime probabile, sau chiar a unor evenimente meteorologice multiple, pe parcursul unei largi perioade din faza operaional. Date fiind gradul nalt de diluie asociat unui eveniment meteorologic de amploare i accelerarea procesului de degradare a cianurii, calitatea apei ar putea deveni n scurt timp acceptabil pentru evacuare n limitele prevzute prin autorizaie. Opiunea este ca n astfel de condiii s se evacueze acest surplus de ap pentru a se menine capacitatea nominal de stocare a iazului de decantare. n cazul n care concentraiile componenilor contaminani rmn la valori superioare celor prevzute de autorizaie, atunci apa n exces va putea fi epurat parial n sistemul de epurare a exfiltraiilor, situat n aval (acest sistem poate fi proiectat pentru capaciti suplimentare de epurare) i folosit n procesarea minereului. O parte a efluentului de la staia de epurare a apelor uzate industriale, va putea fi utilizat n mod normal pentru procesarea minereului. Pentru a ajuta ns la evacuarea apelor meteorice n exces, ntregul efluent de la staia de epurare va putea fi descrcat n cursurile de ap. Structurile de ndiguire, care fac parte din sistemul secundar de retenie i din sistemul de colectare a exfiltraiilor asociat haldei de roci sterile Crnic, vor fi proiectate s deverseze n timpul unor precipitaii care depesc amploarea unui eveniment meteorologic de o zi, de tipul celor cu o probabilitate de apariie de 1 la 100 de ani. n astfel de situaii, iazul Crnic va deversa n iazul de decantare, iar sistemul secundar de retenie, n Valea Corna. Sistemul secundar de retenie va trebui autorizat pentru astfel de descrcri. Gospodrirea apelor din iazul de decantare, n timpul perioadelor secetoase prelungite, va consta din dirijarea apelor meteorice n iazul de decantare, pomparea ntregului volum de exfiltraii i descrcarea ntregului efluent de la staia de epurare a apelor uzate industriale, n iazul de decantare. Pe parcursul unor astfel de perioade, meninerea debitului salubru n Valea Corna, va fi realizat cu un aport de ap proaspt.
VALEA CORNA
APE NECONTAMINATE
AP TEHNOLOGIC
APE ACIDE
DEVIERE AP PROASPT DESCRCARE ROCI STERILE DIN BARAJ DECANTARE

RECIRCULARE SPRE IAZ SAU
STERILE PROCESARE
MONITORIZARE NU SE PRECONIZEAZ CA STERILELE DE PROCESARE SA GENEREZE APE ACIDE
HALDA CRNIC
POMPARE SPRE V. ROIA DEVERSARE SPRE IAZ DECANTARE
SAU
AMESTEC CU APE METEORICE
1 LAGUNE EPURARE
EXFILTRAII
IAZ DE DECANTARE
RECIRCULARE
EPURARE DESCRCARE
OP. NORMAL RECIRCULARE
PLOI EXTREME EPURARE DESCRCARE
EPURARE LAGUNE EPURARE ANAEROB LAGUNE EPURARE AEROB DILUIE APE ACIDE DESCRCARE DESCRCARE
NECESIT AUTORIZARE DE DESCRCARE
Figura 2.10. Gospodrirea apelor n Valea Corna n faza de operare. Tabelul 2-42. Tabel de conducte pe amplasament
Conducta Conducta de ap proaspt din rul Arie Conducta de ape industriale Cetate Destinaia conductei Alimentare cu ap proaspt pentru necesitile Proiectului Transport apa de la iazul de colectare a apelor contaminate Cetate, la staia de epurare a apelor uzate industriale Debit mediu proiectat (*) m3/or 240 Lungimea conductei (m) 11.200
378
1.805
Conducta Conducta de ape industriale Crnic Evacuare efluent epurat n Valea Roia (conduct sau canal deschis de la staia de epurare a apelor uzate industriale) Evacuare efluent epurat n Valea Corna (conduct de la staia de epurare a apelor uzate industriale, n aval de sistemul secundar de retenie) Conducta pentru steril de procesare Conducta de ap recirculat
Destinaia conductei Transport apa de la iazul de colectare a apelor contaminate Crnic la staia de epurare a apelor uzate industriale Descarc efluentul epurat de la staia de epurare a apelor uzate industriale, pentru a menine debitul salubru n Valea Roia Descarc efluentul epurat de la staia de epurare a apelor uzate industriale, pentru a menine debitul salubru n Valea Corna
Debit mediu proiectat (*) m3/or 48
Lungimea conductei (m) 2.120
314
2.080
20
4.900
Transport tulbureala de steril de la uzina de procesare, la iazul de decantare Transport apa de la iazul de decantare, la rezervorul de ap tehnologic din incinta uzinei de procesare
2.274
5.200
1.516
5.100
Conducta dintre iazul Pompeaz napoi exfiltraiile din secundar de retenie 114 1.200 iazul de decantare i iazul de decantare (*) toate valorile debitelor iau n calcul un factor de proiectare de 1,2, corespunznd unui interval de operare de 8000 de ore pe an
Caracteristicile sistemelor principale de colectare i distribuie, sunt redate pe scurt n cele de mai jos. Conducta de ape industriale Cetate Scurgerile de ape acide provenite din lucrrile miniere vechi (inclusiv scurgerile din galeria 714) i din noua exploatare minier, vor fi colectate n iazul de colectare a apelor contaminate Cetate. n vederea meninerii unui debit salubru n Valea Roia, va fi construit un canal de deviere, care va colecta i va dirija apele nepoluate n jurul barajului Cetate, descrcndu-le apoi n Valea Roia. Iniial, canalul cu o lungime de 3,9 km, va drena o suprafa de aproximativ 7,5 km2 care nu a fost afectat de lucrri miniere recente, volumul de ap colectat reprezentnd aproximativ 70 % din volumul de colectare al iazului Cetate. Astfel, ntr-o prim faz, debitele salubre ale prului Roia, n aval de barajul Cetate, vor fi afectate numai ntr-o mic msur de construcia barajului. Apele acide, colectate n iaz, vor fi pompate ctre staia de epurare a apelor uzate industriale, situat n incinta uzinei de procesare. Datorit unor fluctuaii previzibile ale nivelului apei n iaz, se anticipeaz c staia de pompare va fi amplasat pe o barj plutitoare. Conducta de 300 mm diametru va fi ngropat, n lungul drumului de acces ctre uzin, n paralel cu conducta de alimentare cu ap proaspt. Conducte i canale de descrcare a apelor epurate Debitele salubre ale Vilor Roia i Corna vor fi suplimentate, n funcie de necesiti, prin descrcarea de ape epurate de la staia de epurare a apelor uzate industriale. Punctele de descrcare vor fi plasate n aval de barajul Cetate i de barajul secundar de retenie al sistemului iazului de decantare. Debitele salubre actuale, sunt de aproximativ 18 l/s n Valea Roia i 7 l/s n Valea Corna. Aceste debite minimale vor fi meninute cu ajutorul canalelor de deviere a apelor, al descrcrilor de efluent epurat de la staia de epurare a apelor uzate industriale, sau din sistemul de alimentare cu ap proaspt. Debitele evacuate vor crete n funcie de necesitatea de a elimina apa n surplus, iar capacitatea proiectat a cilor de
transport al apei care duc ctre Valea Roia, va fi mrit corespunztor. Vor fi construite conducte, care vor transfera efluentul epurat, de la punctul de descrcare al staiei de epurare, spre cile de transport gravitaional al apei. n condiii de secet extrem, debitele salubre din Vile Roia i Corna, vor putea fi meninute prin aport de ap proaspt. Conducta pentru sterilul de procesare Sterilul de procesare denocivizat , va fi pompat , prin intermediul staiei de pompare din incinta uzinei de procesare, ctre mai multe puncte de descrcare n iazul de decantare. Conducta, lung de 5,2 km, va avea un diametru de 800-900 mm i va urma n general traseul drumurilor care duc la sistemul iazului de decantare. Conducta va fi corespunztor izolat, pentru a preveni apariia scurgerilor. Coninutul n fracie solid al sterilelor de procesare, transferate ctre sistemul iazului de decantare, va fi de aproximativ 49 %. Energia electric O linie aerian de nalt tensiune de 110 kV, de la Zlatna ctre Roia Poieni, operat de societatea Electrica S.A., intersecteaz perimetrul Proiectului, pe direcie nord-sud. Aceast linie are capacitatea de a furniza energie electric att pentru utilizatorii existeni, ct i pentru necesarul anticipat al Proiectului. Linia de nalt tensiune existent va fi reamplasat la marginea de vest a zonei Proiectului (pentru a evita traversarea drumurilor de transport i a haldelor de steril), iar o linie scurt de derivaie o va lega de staia de transformare din incinta uzinei (a se vedea Planele 2.3 2.6, 2.8). La uzina de procesare, energia electric va fi livrat la tensiunea de 20 kV. n restul amplasamentului, energia electric va fi distribuit tot la tensiunea de 20 kV (tensiunea standard n Romnia), mai ales prin linii aeriene, dar i prin cabluri subterane acolo unde acest lucru este posibil. Pentru alimentarea cu energie electric a noului consumator, sunt necesare urmtoarele lucrri: construirea unei staii de transformare S110/20kV de 63/80 MVA i dou transformatoare 20/6kV de 12,5 MVA; racordarea staiei la sistemul energetic (bucla de 110 kV existent) racord dublu, intrare-ieire, din circuitul nr. 1 i 2 al LEA d.c. Zlatna Preparare lucrri pentru mrirea capacitii de distribuie n regim de avarie i creterea siguranei de alimentare n instalaiile existente Pentru operaiile n regim de urgen i pentru sistemele de importan critic, va fi prevzut o surs local de energie electric, de rezerv (generator stand-by). Drumuri de acces Accesul pe amplasament prin sistemul de drumuri naionale, este ilustrat n Plana 2.21. Va fi necesar numai construirea unor tronsoane scurte de drumuri, pentru a lega amplasamentul uzinei de procesare de sistemul de drumuri naionale. Aceste drumuri sunt adecvate din punct de vedere al necesitilor Proiectului, asigurnd accesul din direcia centrelor comerciale i rezideniale majore din regiune. Drumurile interne includ: drumuri din incinta uzinei de procesare; drumuri de serviciu ctre conductele de sterile, conductele de alimentare cu ap i liniile aeriene de distribuie a energiei electrice; drumuri de transport a masei miniere. Pentru transportul auto, sunt utilizate drumurile de la nivelul treptei i lucrrile de deschidere ale carierei, respectiv semitraneele i drumurile principale de transport. Se vor construi drumuri interne de transport care vor face legtura ntre platforma uzinei de preparare, cele patru cariere (Cetate, Crnic, Jig i Orlea), haldele de steril (Cetate i Crnic) i barajul iazului de decantare Corna (Plana 2.10). 4.2.6 4.2.5
Drumul de transport al masei miniere pentru cariera Crnic, este situat la sud de carierele Cetate i Crnic. Acest drum de transport va asigura accesul principal la cariera Crnic, precum i accesul n partea sudic a carierei Cetate. Drumul de acces la cariera Crnic se va prelungi cu o ramificaie care ocolete marginea de sud-est a carierei Crnic i va constitui drumul de transport al sterilului la halda Crnic. Drumul de transport al masei miniere pentru cariera Orlea, pornete de la incinta principal a uzinei de preparare, nainteaz spre nord, de a lungul marginii vestice a carierei Cetate, ctre amplasamentul carierei Orlea. Acest drum de transport va asigura accesul de baz la partea vestic i nordic a carierei Cetate, accesul la cariera Orlea, precum i accesul la amplasamentul haldei de steril Cetate. Drumul de transport al masei miniere pentru cariera Jig, se ramific din drumul de transport al carierei Orlea, urmeaz cursul Vii Roia n partea de nord-vest a carierei Crnic, pentru ca apoi s urce pe versantul nordic al vii, ctre amplasamentul carierei Jig. Drumul de transport la amplasamentul barajului iazului de decantare Corna, se ramific din drumul de transport al carierei Crnic i nainteaz spre sud, pe latura vestic a Vii Corna. Toate drumurile principale de transport al masei miniere, vor fi construite cu o lime de minimum 30 m, pentru a se asigura circulaia n siguran pe band dubl a autobasculantelor. Drumurile vor fi acoperite cu pietri i ntreinute prin udare i compactare, pentru a crete productivitatea autobasculantelor de transport precum i pentru a reduce nivelul emisiilor de pulberi n atmosfer. Capacitile de transport anuale, necesare pe perioada de via a obiectivului minier Roia Montan, vor trebui s acopere necesarul pentru vehicularea masei miniere n urmtoarele condiii: transportul minereului bogat din cariere la staia de concasare primar; transportul, ntr-o prim faz, a minereului cu coninuturi reduse din cariere la depozitul de minereu srac, pentru ca mai apoi acesta s fie dirijat spre staia de concasare primar; transportul sterilului din cariere la haldele tehnologice de steril. Fora de munc Se afl n curs de elaborare o list detaliat de posturi i de fie ale posturilor. De asemenea, este n curs de ntocmire un inventar al calificrilor disponibile n comunitile umane aflate n zone nvecinate Proiectului. Pe baza rezultatelor acestor investigaii, Departamentul de resurse umane al RMGC va aplica o politic de angajri care s favorizeze accesul populaiei locale la locurile de munc disponibile, n situaiile n care calificrile acestor persoane corespund specificaiilor anumitor posturi. n perioada operaional a Proiectului, n situaiile n care anumite calificri nu vor fi disponibile pe plan local, iar instruirea nu se va putea face datorit limitrilor de timp, va fi angajat personal calificat corespunztor, din afara zonei locale. Se estimeaz, pentru faza operaional a proiectului, un necesar de aprox 680 de persoane de diferite calificri i specialiti corespunztoare activitilor desfurate pe amplasament. 4.2.7
4.3
Surse de poluare
4.3.1 Emisii 4.3.1.1 Emisii de poluani atmosferici Emisii provenite din activitatea de extracie Sursele de poluare care se manifest pe toat perioada de derulare a lucrrilor de extracie din zcmntul Roia Montan: Surse generatoare de noxe:
noxe sub form de pulberi n suspensie, generate de lucrrile de exploatare, perforare/mpucare, ncrcare, transport, descrcare, nivelare - surse mobile nedirijate; noxe sub form de gaze de combustie: de la motoarele cu ardere intern ale utilajelor de perforare, ncrcare, transport, nivelare - surse mobile nedirijate; noxe sub form de gaze rezultate de la lucrrile de mpucare surse mobile nedirijate; Utilajele folosite sunt surse mobile de poluare a aerului. Toate activitile referitoare la extracia minereurilor n carier sunt surse de emisie fugitive de praf, precum i de poluani specifici de gaze de eapament: Emisii fugitive asociate activitilor de: perforare; pucare, de unde rezult praf i gaze emise prin scparea explozibilului CO, NOx, SO2. Emisii fugitive de praf, de la excavare i sfrmare a supragabaritului, de la operaiile de haldare i transportul cu autobasculante pe drumurile tehnologice; Poluani din gazele de eapament care includ NO, NO2, N2O, CO, CO2, SO2, CH4; VOCnm compui organici volatili i particule de metale grele Cd, Cu, Cr, Ni, Se, Zi. Praful de pe drumurile tehnologice i emisii similare de gaze de eapament de la autobasculantele care transport minereul la uzin sau la depozitul de minereu srac, hald. Praful poate fi generat de activitatea de extracie a minereului i conine diverse concentraii de metale precum As, Cd, Cu, Cr, Ni, Se, Zi etc Sursele asociate cu extracia n carier, apar la nivelul terenului sau foarte aproape de teren, sursele sunt n general continue, cu rate variabile de emisie depinznd n general de activitate i de condiiile de vreme. Singurele surse instantanee pentru doar cteva milisecunde, sunt rezultate de la operaiile de pucare. Sursele din carier sunt presupuse a avea un comportament punctiform, de suprafa i liniar. Inventarul detaliat al emisiilor, a fost realizat pentru fazele operaionale ale procesului, pentru anii 8-10-12-14. Pentru acetia, inventarul emisiilor, pe ani, este prezentat n tabelele 4.2.12 4.2.15. Parametri surselor de emisie sunt prezentai n tabelele 4.2.164.2.19. Concentraiile rezultate din calcule, pentru faza operaional, sunt prezentate n Seciunea 4.2 AER. Avnd n vedere caracterul dispers al surselor de poluare din carier spaii deschise i volumul de lucrri generatoare de poluani, pe o perioad determinat, nu sunt prevzute instalaii suplimentare de colectare i dispersie a poluanilor n atmosfer. Dispersia iniial a poluanilor va fi limitat i va fi iniiat prin micrile de aer lng pmnt, sau n cazul poluanilor emii de surse mobile, prin turbulena local generat prin micarea surselor. Pucarea provoac o dispersie iniial semnificativ, datorit impulsului generat de forele ce apar n timpul exploziei. Sursele din carier sunt presupuse a avea un comportament punctiform, de suprafa i liniar. Nu se pot face evaluri de concentraii ale emisiilor de surse n carier, datorit faptului c sunt n aer, deschise i nedirijate. Din acest motiv, nu pot fi evaluate conform cerinelor din MO nr.462/1993. n vederea inventarului de emisii pentru faza operaional de extracie, trebuie luai n considerare urmtorii parametri: cantitatea maxim de roci, prevzut a fi extras anual din carier; ntregul domeniu de operaii asociat extraciei minereului (perforare, pucare, sfrmare, manipulare i transport) cu luarea n considerare a cantitilor maxime prevzute a fi extrase;
numrul de foreze; suprafaa medie afectat de pucare; cantitatea de exploziv utilizat; tipul de exploziv; numrul total de km parcuri de vehiculele de transport i numrul de ore lucrate; viteza medie de transport; lungimea drumului; consumul de combustibil diesel pentru transport i alte echipamente staionare i mobile; graficul de lucru pentru fiecare carier; tipul de vehicul utilizat; suprafee active supuse eroziunii vntului; umiditate; concentraie medie de metal n praf; Msuri de diminuare a noxelor i prevenire a polurii AERULUI din activitatea de extracie sunt prezentate n seciunea 4.2 AER, tabel 4.2.101. Emisii provenite din activitatea de procesare. Surse de emisii asociate fazei de operare pentru incinta Uzinei de procesare Emisiile ce pot influena factorul de mediu aer, vor putea proveni din surse dirijate sau nedirijate, fiind constituite n principal din pulberi provenite din: Transportul, vehicularea, depozitarea i procesarea substanei minerale utile. Transportul, depozitarea i procesarea unor materiale auxiliare i reactivi. Transportul, depozitarea i manipularea carburanilor. 1. Sfrmarea primar i mcinarea Sursele poluante pentru aer i poluanii specifici n aceast faz tehnologic, vor fi: Depozitul de minereu brut deschis, n aer liber, surs nedirijat, la nivelul solului, parial nchis. Sursele de emisii vor fi reprezentate de: - Descrcarea minereului din autobasculante, pe platform. - Eroziunea produs de vnt pe suprafaa activ a minereului din depozit i pe platforma depozitului. Sfrmarea primar i sunt asociate urmtoarele surse: Descrcarea minereului din bena autobasculantelor n buncrul concasorului surs nedirijat; Transferul minereului de pe platforma depozitului n buncrul concasorului cu ajutorul ncrctorului frontal surs nedirijat; Sfrmarea minereului surs nedirijat; Transferul minereului sfrmat din buncr ctre banda transportoare de descrcare surs nedirijat; Transferul minereului de pe banda de descrcare pe banda magistral de alimentare a depozitului de minereu sfrmat surs nedirijat. Depozitul de minereu sfrmat. i sunt asociate urmtoarele surse de poluare a aerului: Transferul minereului sfrmat pe depozit surs nedirijat; ncrcarea minereului sfrmat din depozit pe banda transportoare magistral ce alimenteaz moara semiautogen surs nedirijat; Eroziunea produs de vnt pe suprafaa minereului din depozit surs nedirijat, la nivelul solului.
Caracteristic pentru poluantul din fazele de sfrmare primar, transferul, descrcarea i ncrcarea n/i din depozitul de minereu sfrmat, este marea varietate dimensional a particulelor degajate. O alt poluare specific a atmosferei din acest perimetru este generat de activitatea utilajelor mobile care acioneaz n zon (autobasculante, ncrctoare frontale). Circuitul de mcinare poluarea aerului poate proveni din urmtoarele surse: O surs nedirijat reprezentat de ventilaia natural care poate antrena anumite particule generate n cadrul circuitului nchis de mcinare acestea pot proveni din transferul varului praf pe banda de alimentare a morii semiautogene. Alimentarea cu minereu a morii, vehicularea pietriului de la moara semiautogen pe circuitul de transport, depozitare, granulare, transfer pe banda de alimentare a morii. Poluantul din circuitul de mcinare este reprezentat de particule materiale cu un spectru granulometric larg. De notat faptul c n circuitul de mcinare se va aduga o anumit cantitate de soluie diluat de cianur. Deoarece mediul alcalin este meninut sub un control strict prin monitorizarea pH-ului, probabilitatea de a se forma HCN i de a fi difuzat n mediu, este foarte puin probabil. n plus, adaosul continuu al soluiei de cianur mpreun cu minereul sfrmat n moara SAG, va avea ca efect diminuarea emisiei de particule solide din circuitul de mcinare. Determinarea emisiilor de poluant s-a bazat pe urmtoarele considerente: Cantitatea maxim de minereu ncrcat din carier i descrcat pe platforma de depozitare 2000 t/h; Cantitatea medie de minereu depozitat pe platform - 300.000 t (120.000 m3) pe o suprafa de aprox. 7.500 m2; Cantitatea medie de minereu transferat spre sfrmarea primar, sfrmat i transportat spre depozitul de minereu sfrmat n medie 2.500 t/h, pn la 3.500 t/h (s-a presupus c se alimenteaz concasorul cu 50% minereu descrcat direct din autobasculante i 50% din depozit); Cantitatea medie de minereu transferat din depozitul de minereu valoarea medie 1.600 t/h, maxim 2.300 t/h; Cantitatea de var mcinat, adugat pe banda de alimentare a morii semiautogene n medie 5 t/h, maxim 11 t/h; Cantitatea de minereu transferat n moara semiautogen n medie 2.000 t/h, maxim 3.000 t/h; Cantitatea de pietri transferat spre granulatoarele de pietri i de la acestea pe banda de alimentare a morii semiautogene n medie 400 t/h, maxim 650 t/h; Cantitate de pietri sfrmat n fiecare din cele dou granulatoare n medie 200 t/h, maxim 325 t/h; Pentru diminuarea generrii de pulberi n atmosfer se vor utiliza urmtoarele msuri: Instalaie local de captare a prafului, compus din exhaustor, conducte de transport pneumatic al prafului i filtru de reinere la concasare. Sisteme de stropire cu jeturi de ap sub presiune cu eficiena de 96%, n buncrul de golire al concasorului i la deversarea minereului pe banda magistral, n vederea diminurii antrenrii prafului de ctre curenii de aer. n punctele de descrcare ale celor trei alimentatoare, care descarc minereul sfrmat din depozit pe banda magistral de alimentare a morii semiautogene, vor fi prevzute sisteme de dispersie cu jeturi fine de ap sub presiune (cu eficiena de 96%), pentru controlul emisiilor grosiere. Tunelul va fi dotat cu sistem de captare, evacuare i reinere a prafului, cu un debit de 13.000 Nm3/or. Evacuarea aerului purificat se va produce printr-un co de 0,8 m diametru interior i 5 m nlime.
Se vor prevedea proceduri de operare standard privind reviziile periodice ale echipamentelor de sfrmare i mcinare; Vor fi prevzute sisteme locale de control al emisiilor de suspensii solide. Adaosul continuu de soluie de cianur mpreun cu minereul sfrmat n moara semiautogen, va avea ca efect reducerea emisiei de particule de praf din circuitul de mcinare. Meninerea mediului alcalin sub un control strict de monitorizare a pH-ului, previne/reduce probabilitatea de a se forma i difuza HCN. 2. Recuperarea metalelor nobile Procesul de recuperare a metalelor implic dou etape principale: Leierea, adsorpia i ngroarea; Recuperarea prin desorpie a aurului i argintului. Poteniale surse de poluare a aerului asociate recuperrii metalelor: Tancurile de leiere i ngrotorul pentru steril amplasate n aer liber. Meninerea unui mediu puternic alcalin (pH = 10,5 sau mai ridicat) n mediul de lucru al tancurilor de leiere i a ngrotorului de steril este fundamental pentru realizarea unei eficiene ridicate a procesului de recuperare a metalelor preioase din minereul mcinat. Aceast valoare ridicat a pH-ului limiteaz semnificativ formarea i difuzarea HCN n atmosfer. Totui, este posibil antrenarea n atmosfer a unei oarecare cantiti de lichid sub form de cea, datorit sistemelor de agitare ale tancurilor de leiere. Msuri suplimentare de monitorizare a pH-ului, alarme de pH vor fi instalate pentru a asigura meninerea valorilor ridicate de pH. Din bilanul masic al cianurii prezentat n Seciunea 4.1, se estimeaz apariia n aceast zon a unei cantiti minime de cianur datorit vaporizrii. Coloanele de splare acid i de neutralizare transferul crbunelui ncrcat cu complexele cianurice de aur i argint ctre procesele umede din afara celor dou sisteme. Cantitile infime de HCN generate de mediul acid de la splare i difuzate n mediul de lucru nchis, vor fi evacuate prin ventilaia natural. Coloanele de eluie Sursele de poluant asociate coloanelor de eluie, vor fi reprezentate de cele dou nclzitoare alimentate cu GPL (gaz petrolier lichefiat) cu un consum maxim de 2x450 kg/h = 900 kg/h. nclzitoarele vor lucra n patru cicluri a cte 4,5 ore pe zi. Gazele de ardere de la cele dou nclzitoare, vor fi colectate i evacuate prin couri separate cu diametrul interior de 1,0 m i nlimea de 30 m. Poluanii specifici arderii GPL difuzai, sunt considerai curai pentru acest proces. Instalaia de reactivare a crbunelui Sursa de combustibil pentru cuptoarele de reactivare, va fi gaz petrolier lichefiat (GPL) sau energia electric, conform fiei tehnice 1418-DS-008 Ausenco. Principalul poluant din aceast zon l constituie particulele de crbune eliberate la transferul crbunelui deshidratat n cuptoarele de reactivare i la transferul crbunelui reactivat ctre rezervoarele de stocare. Sunt prevzute sisteme locale de colectare pentru aerul poluat, separate pentru cele dou cuptoare, fiecare dintre ele cu un debit de 1.600 Nm3/h. Aceste sisteme vor fi conectate la un scruber cu un randament de 90% i cu un debit de 46.300 Nm3/h. Scruberul va fi conectat, la rndul su la alte sisteme locale de colectare a aerului poluat (cuprinznd cele care deservesc celulele de recuperare, granulatorul pentru zgur, retorta de mercur). Aerul va fi evacuat n atmosfer printr-un co cu diametrul interior de 1,4 m i cu nlimea de 15 m. Zona de reactivare a crbunelui va fi dotat cu un sistem mecanic de ventilaie, cu un debit de aer de 6.200 Nm3/h, care este evacuat printr-un co cu diametrul interior de 0,6 m i cu nlimea de 10 m de la nivelul solului. Celulele de electroliz - Poluanii specifici pentru aer, sunt reprezentai de particulele cu coninut de metale i cu urme de amoniu.
Sunt prevzute sisteme locale de colectare a emisiilor care vor fi conectate la instalaia central de colectare i evacuare, care are un debit de aer de 15.400 Nm3/h. Cele dou instalaii centrale (de la fiecare linie de electroliz), vor fi conectate la scruberul menionat anterior. Retorta pentru mercur Este prevzut o instalaie de colectare i evacuare a aerului ncrcat cu vapori de ap, cu un debit de 2600 Nm3/h. Instalaia va fi conectat la scruberul menionat. Lund n considerare eficiena ridicat a sistemului de recuperare a mercurului i a controlului de emisii, se estimeaz c nu vor fi evacuri de vapori de mercur n armosfer Topirea i turnarea metalelor n lingouri - Topirea aurului i argintului va fi realizat n dou cuptoare electrice cu inducie, fiecare cu capacitatea de 750 kg. Poteniale surse de poluare atmosferic n aceast faz, sunt: particule fine n principal oxizi de aur i argint, oxizi ai altor metale aliate cu aurul de la cuptoarele de topire i particule fine n suspensie provenite din mediul uscat de prelucrare a zgurii de la granulatorul pentru zgur i pulverizator. La cuptoarele de topire sunt prevzute instalaii locale pentru captarea aerului ncrcat cu pulberi fine (oxizi de aur i argint, oxizi ai altor metale aliate cu aurul toate generate prin evaporarea metalelor i condensare n aer), cu un debit de 2.500 Nm3/h fiecare. Aceste instalaii de captare a aerului, vor fi conectate la un scruber (mediu alcalin soluie de NaOH) (procedeu BAT). Aerul va fi evacuat la un debit de 5.000 Nm3/h, printr-un co cu diametrul interior de 0,6 m i nlimea de 12 m de la suprafaa solului. Scruberul are un randament nominal de 90%. La granulatorul pentru zgur i la pulverizator, sunt prevzute instalaii locale de captare a aerului cu coninut de pulberi metalice (n principal), instalaii care vor fi conectate la o instalaie central cu un debit de 9.700 Nm3/h. Instalaia central va fi conectat la acelai scruber utilizat pentru captarea aerului de la reactivarea crbunelui, celulele de electroliz i de la retorta pentru mercur. 3. Emisii provenite din procese auxiliare Depozitarea i prepararea varului. Varul este unul dintre cei mai importani reactivi utilizai n proces. Acesta este utilizat att n stare solid (praf de var), ct i n form hidratat ca var stins. Surse de emisii legate de depozitarea varului: Transferul varului brut din mijloacele de transport n buncrele de alimentare ale celor dou linii (cantitatea medie 2x150 t/h, maxim 2x300 t/h) surse nedirijate, intermitente; Transferul varului de la buncrele de alimentare la alimentatoarele vibrante (2x30 t/h) surse nedirijate, intermitente; Transferul varului de pe alimentatoare pe transportorul (cu unghi mare de nclinare) care transport varul la silozuri (2x30 t/h) surse nedirijate, intermitente; Transferul varului n cele dou silozuri (2x30 t/h) surse nedirijate, intermitente, prevzute cu sistem de control al emisiilor; Transferul varului de la silozul nr. 1 la alimentatorul nr. 1 (5,1-10,9 t/h) surs nedirijat; Transferul varului de la silozul nr. 2 la alimentatorul nr. 2 (0,6-6,0 t/h) surs nedirijat; Transferul varului de la alimentatorul nr. 1 la moara cu ciocane nr. 1 surs nedirijat; Transferul varului de la alimentatorul nr. 2 la moara cu ciocane nr. 2 surs nedirijat; Transferul varului de la moara cu ciocane nr. 1 la transportorul cu band pentru var mcinat (5,1-10,9 t/h) surs nedirijat;
Transferul varului de la moara nr. 2 la transportorul cu band pentru var mcinat al morii nr. 2 (0,6-6,0 t/h) surs nedirijat; Moara pentru var nr. 2 (0,6-6,0 t/h) surs nedirijat; Circuitul de hidratare a varului (ntr-un circuit nchis moar cu bile hidrocicloane) surs dirijat, prevzut cu sistem de control al emisiilor. Silozurile de depozitare a varului sunt prevzute cu sisteme de control a emisiilor, dotate cu filtre cu saci cu randamentul de reinere de 90%. Moara pentru stingerea varului, este prevzut cu sistem local de colectare a poluanilor la un debit de 5.000 Nm3/h i care este conectat la un scruber cu randamentul de reinere de 90%, prevzut cu sistem de stropire de unde rezult: aerul desprfuit, exhaustat cu ajutorul unui ventilator i ap ncrcat cu praf de var, care se ntoarce gravitaional n moara de lapte de var. Conform Planei nr.2.25, la acelai scruber vor fi conectate i captrile locale ce sunt prevzute la toate punctele generatoare de pulberi din instalaia de preparare a varului. Evacuarea aerului epurat n scruber, se va realiza printr-un co cu diametrul interior de 0,4 m i nlimea de 8 m de la suprafaa solului. Benzile pentru transportul varului, vor fi acoperite i nu constituie surse de poluani atmosferici. Depozitul pentru stocarea reactivilor Principalii reactivi care, prin manipulare, pot constitui surse de poluare a aerului n perimetrul depozitului, sunt sulfatul de cupru i metabisulfitul de sodiu. Ambele constituie surse intermitente de poluare. Sursele poteniale de poluare sunt: Rezervorul pentru omogenizarea sulfatului de cupru prevzut cu sistem local de colectare i evacuare a poluanilor surs dirijat, la un debit de aer de 1000 Nm3/h. Rezervorul pentru stocarea metabisulfitului de sodiu, prevzut cu sistem local de colectare i evacuare a poluanilor surs dirijat, la un debit de aer de 1000 Nmc/h. Rezervorul de stocare a soluiei de HCN i instalaia de distribuie sunt prevzute cu instalaie de ventilaie cu scruber (cu soluie de NaOH) i co cu nlimea de 14 m. Eficiena instalaiei de control a emisiilor va fi de 100%. Centrala termic Debitele masice de poluani pentru sursele staionare legate de facilitile i activitile auxiliare (centrala termic, depozitul de carburani i generatorul de rezerv pentru energia electric), au fost determinate utiliznd modelul EEA/EMEP/CORINAIR 2000 i US EPA 42, versiunea 11.02.2004 (conform Seciunea 4.2 AER Cap. 4.2.2.3). Centrala termic este proiectat pentru nclzirea spaiilor i pentru prepararea apei calde menajere. Centrala va avea n dotare un boiler (cazan) cu puterea termic de 10.500 kW. Cazanull va funciona pe combustibil lichid, cu un consum maxim de 927 kg/h (1,8 m3/h), consum care corespunde capacitii nominale. n sezonul rece, pentru a asigura nclzirea suplimentar a spaiilor, centrala va funciona la o capacitate medie de 43%, cu un consum de 400 kg/h (0,8 m3/h). Centrala este prevzut cu co de fum cu nlimea de 30 m i cu diametrul interior de 1 m, pentru exhaustarea gazelor de ardere. La centrala termic se va folosi combustibil cu coninut sczut de sulf, tip 3CLU LLF. Se vor prevedea proceduri de operare standard privind reviziile periodice ale cazanelor. Depozitul de carburani Perimetrul depozitului de carburani reprezint o surs complex, nedirijat de compui organici volatili, alii dect metanul (COVnm), hidrocarburi specifice procesului de distilare a petrolului motorin i benzin care conin hidrocarburi uoare de tipul : butan,
pentan, hexan. Emisiile de COVnm sunt generate de pierderile prin evaporare n urmtoarele zone: suprafeele libere din zona de amplasare a rezervoarelor de carburant, cu emisiile care au loc prin gurile de aerisire; manevrri : umplerea rezervoarelor i livrarea de carburant ctre consumatori. Depozitul de carburani din incinta uzinei va include un rezervor suprateran pentru motorin (~ 800.000 litri) i un rezervor suprateran pentru benzin (~ 20.000 litri), ambele montate n cuv de retenie din beton, avnd o capacitate de 110% din volumul celui mai mare rezervor. Rezervoarele de benzin i pompele care le deservesc, vor fi prevzute cu sisteme de recuperare a vaporilor, conform prevederilor HG 56/2001. Benzina va fi livrat numai n rezervoare de alimentare prevzute cu sisteme de recuperare a vaporilor, cu un randament minim de recuperare de 91%. Se vor prevedea proceduri de operare standard pentru minimizarea scurgerilor de produse petroliere. Generatorul (de rezerv) pentru energie electric Generatorul va avea o putere instalat de 2200 KW i va fi dotat cu un motor diesel i cu un sistem de control al emisiilor de NOx. Motorina utilizat drept combustibil, va conine sub 1% sulf. Evacuarea produilor de ardere se va realiza printr-un co cu nlimea total de 20 m, cu diametrul interior de 0,8 m, cu un debit de exhaustare de 48.500 m3/h i cu o vitez de evacuare de 26,8 m/s. Datorit destinaiei sale, generatorul va opera numai incidental, n cazul unor urgene (ntreruperea alimentrii cu energie electric prin reea) i pe perioade de timp limitate (pentru cteva ore). Surse mobile Sursele mobile includ: - Echipamentele utilizate n operare la halda de minereu srac. - Vehicule care vor asigura aprovizionarea/livrarea n perimetru. - Vehiculele care vor asigura transportul angajailor n perimetrul activitilor de procesare. - Echipamentele i vehiculele utilizate pentru transportul i manevrarea minereului. Emisiile de poluani generate de traficul auxiliar (secundar) sunt foarte sczute n comparaie cu cele estimate pentru traficul principal i pentru alte surse mobile legate direct de activitile de operare. Pentru diminuarea emisiilor se va asigura buna ntreinere a cilor de transport i stropirea n perioadele secetoase. Se vor prevedea proceduri de operare standard pentru oprirea activitilor generatoare de praf n situaii cu vnt puternic. Utilajele i echipamentele folosite pe perimetru vor trebui s se ncadreze strict n emisiile standard din UE i/sau Romnia pentru echipamente mobile i staionare. Se va implementa un program pentru revizii i reparaii ale echipamentelor mobile i staionare pentru a asigura ncadrarea n standarde. Detalii privind instalaiile de control a emisiilor (tratare i descrcare a gazelor) i msuri de prevenire a polurii aerului sunt prezentate n tabelul 4.2.102 din Seciunea 4.2 AER. Aciuni de monitorizare i aciuni preventive/corective sunt prevzuta n Planul de mamagement al calitii aerului (ESMS Plans, Plan D) i n Planul de monitorizare de mediu i social (ESMS Plans, Plan P)
4.3.1.2 Emisii de poluani n AP Apele de precipitaie, n urma trecerii acestora pe suprafaa carierelor (taluze, berme) i a haldelor, pot deveni ape potenial acide. Acestea vor fi colectate i drenate prin drenuri i puuri de asecare, de unde vor fi dirijate i pompate ctre staia de epurare a apelor uzate industriale. n timpul funcionrii instalaiilor industriale, pot apare deversrii accidentale de tulbureal din bazinele de alimentare a pompelor, de la sistemele de stropire montate pe ciururi i pe trommelele morilor i de la alte utilaje tehnologice care lucreaz n mediu umed. De asemenea, se pot produce scurgeri accidentale de fluide tehnologice datorit deteriorrii racordurilor de legtur dintre utilaje sau de la presetupele pompelor rmase accidental fr presiune suficient n sistemul de etanare cu ap.
Pentru protecia factorului de mediu APA, toate pardoselile din cldirile industriale, unde se desfoar procedee umede de procesare, vor fi betonate i prevzute cu pant de scurgere ctre jompuri de colectare a oricror scurgeri tehnologice sau accidentale. La fel vor fi amenajate toate platformele industriale din incint. Jompurile vor fi prevzute cu pompe de vehiculare a scurgerilor colectate. Acestea vor fi dirijate n anumite puncte din flux, n funcie de calitatea efluentului, dup cum urmeaz:
Secia de granulare-mcinare Toate scurgerile i apele de splare de pe platformele seciei de mcinare, vor fi colectate n jompuri i returnate n circuit, la alimentarea hidrocicloanelor, cu ajutorul unor pompe. Sunt prevzute jompuri i pompe n perimetrul morii semiautogene i n perimetrul morilor cu bile, bateriilor de hidrocicloane i ciururilor. (Plana 2.13). Recuperarea metalelor nobile Scurgerile de pe platforma instalaiei de cianurare vor fi dirijate i colectate n jompuri, de unde vor fi evacuate, cu ajutorul pompelor, n bazinul de alimentare a fiecrui circuit CIL sau la alimentarea ultimelor tancuri CIL, conform Plana nr. 2.14 A/B. Scurgerile de pe platformele din zona coloanelor de splare acid, vor fi dirijate ctre un jomp de colectare, de unde vor fi evacuate, cu ajutorul unei pompe, ctre bazinul de alimentare a pompelor de steril final, ctre iaz. (Plana nr. 2.15);. Scurgerile de pe platformele din zona coloanelor de eluie-stripare, vor fi dirijate ctre un jomp de colectare, de unde vor fi evacuate, cu ajutorul unei pompe, ctre bazinul de alimentare a pompelor de steril final, ctre iaz, sau ctre cuva de alimentare a circuitelor CIL. Plana nr. 2.15. Scurgerile din instalaia de electroliz, vor fi colectate i pompate ctre cuva de alimentare a reactoarelor CIL (Plana nr. 2.16). Scurgerile din zona de reactivare a crbunelui, vor fi colectate i pompate n cuva de alimentare a ciurului din faa cuptoarelor de reactivare (Plana 2.24). Scurgerile din sectorul retortei pentru mercur, vor fi colectate i pompate la cuva de alimentare a reactoarelor CIL (Plana 2.31). Instalaia de ngroare i detoxifiere a sterilului de proces Scurgerile de pe platforma ngrotorului de steril, vor fi colectate i pompate ctre alimentarea cu tulbureal a ngrotorului (Plana nr. 2.17). Scurgerile din perimetrul agitatoarelor de detoxifiere, vor fi pompate ctre cuva de alimentare a agitatoarelor de detoxifiere (Plana nr. 2.17). Scurgerile din zona bazinului de alimentare a pompelor de steril final, ctre iaz, vor fi colectate i pompate n acelai bazin de alimentare a pompelor (Plana 2.17). Depozitarea i prepararea varului. Scurgerile din instalaia de procesare a varului praf i cele din instalaia de preparare a laptelui de var, vor fi colectate n jompuri separate i apoi pompate ctre bazinul de alimentare a pompelor de steril final ctre iaz (Plana 2.25) .
Prepararea i depozitarea soluiei de cianur de sodiu Scurgerile din acest perimetru, vor fi colectate ntr-un jomp i pompate n agitatorul de preparare a soluiei de cianur (Plana 2.24). Prepararea i depozitarea soluiei de hidroxid de sodiu Scurgerile vor fi colectate i pompate ctre cuva de alimentare a ngrotorului de steril tehnologic (Plana 2.25). Prepararea soluiei de sulfat de cupru Scurgerile din acest perimetru, vor fi colectate i pompate n agitatorul de preparare a soluiei de sulfat de cupru (Plana 2.26). Prepararea soluiei de metabisulfit de sodiu Scurgerile de pe acest perimetru, vor fi colectate i pompate ctre agitatorul de preparare a soluiei de metabisulfit de sodiu (Plana 2.26). Prepararea soluiei de floculant Scurgerile vor fi colectate i pompate ctre cuva de alimentare a ngrotorului de steril tehnologic, nainte de denocivizare (2.28). Creterea forei de munc n perioada de operare va avea ca efect i creterea cantitii de ape menajere generate pe amplasament. Msurile de diminuare a impactului acestor ape asupra mediului, includ construirea Instalaiei de tratare a apelor menajere. Ca rezultat, pe toat perioada de funcionare a Uzinei, apa menajer va fi tratat i utilizat ca ap de proces sau va fi descrcat n iaz. Nu este prevzut descrcarea n mediu, deci impactul potenial este redus. n cazul uzinei de procesare, scurgerile de pe suprafaa incintei, vor fi dirijate ctre un iaz pentru apa pluvial, amplasat n partea de nord - nord-vest a incintei i care va juca rolul unui sistem secundar de retenie pentru acest amplasament. Apa limpezit din acest iaz, va fi pompat la alimentarea reactoarelor de detoxifiere din circuitul de denocivizare a sterilului tehnologic evacuat din tancurile CIL. 4.3.1.3 Emisii de poluani pe SOL/SUBSOL Sursele de poluare a solului i subsolului sunt cele specifice lucrrilor de extracie datorit metodei de exploatare aplicat, concretizat n: ocuparea unor suprafee de teren aferente carierelor exploatarea rezervelor; ocuparea unor suprafee de teren aferente haldelor de steril; ocuparea unor suprafee de teren aferente drumurilor de acces i legtur; alunecri de teren, ca urmare a nerespectrii proiectelor tehnice de execuie, mai ales la construcia haldelor; poluarea accidental cu produse petroliere care s-ar putea datora neetaneitii rezervoarelor sau executarea unor reparaii la utilajele din dotare n locuri neamenajate, necorespunztoare; depozitarea unor deeuri menajere i industriale n locuri neamenajate. Sursele curente ale polurii solului din sfera de aciune a proiectului i au originea n depozitele existente de roci i sterile rmase din extraciile miniere precedente. Aceste depozite conin un numr de constitueni chimici care pot afecta mediul nconjurtor, solurile i producia agricol, cum ar fi cadmiu, cupru, manganul, zincul, nichelul i aluminiul. n timpul fazei operaionale, solul se poate contamina n urma unor accidente, scurgeri de carburani (benzin, ulei, lubrifiani). Alt surs de poluare a solului este depozitarea necorespunztoare, n afara locurilor special amenajate, a deeurilor provenite de la ambalajul explozibililor. Sursele nu au potenial de poluare entomorfologic, parazitologic, microbiologic i radioactiv, ca rezultat al derulrii etapelor de dezvoltare propuse.
Emisii de praf produse de circulaia vehiculelor de transport a minereului. mprtierea accidental a reactivilor chimici, a apei de proces ncrcat sau a produselor petroliere (motorin, ulei, vaselin etc.). Substanele chimice folosite n procesul tehnologic, depozitate i utilizate pe amplasament, includ: cianura de sodiu, crbune activ granule, var hidratat, sulfat de cupru, metabisulfit de sodiu, hidroxid de sodiu i acid clorhidric. Spargerea/scurgerea din conducte, inclusiv scurgeri de la detoxifierea sterilului i tratarea apelor acide. Pentru prevenirea/limitarea polurii accidentale a solului se vor lua urmtoarele msuri: Perimetrul Uzinei de procesare va fi betonat i va fi nconjurat cu borduri n jurul seciilor. Perimetrul va fi delimitat cu scopul de a dirija scurgerile i apele de precipitaii ctre iazul din incint. Apa colectat n iaz va fi pompat, n funcie de calitatea sa, fie ctre instalaia de tratare a apelor acide, fie ctre iazul de decantare a sterilului de procesare. Vor fi prevzute sisteme de detectare a scurgerilor din conducte i sisteme automate de oprire a pompelor de steril de proces, n cazul apariiei acestor scurgeri. Vor fi prevzute sisteme de drenaj a scurgerilor ctre jompuri i separatoare de ap ulei corespunztoare, pentru a preveni impactul asupra solului sau apei freatice n cazul apariiei unor scurgeri. Perimetrul va fi astfel organizat nct s se localizeze orice posibil poluare accidental minimiznd orice impact nvecinat. Zona de depozitare i utilizare a carburanilor i uleiurilor va include rezervoarele de depozitare a uleiurilor i produselor petroliere i separat rezervoarele de stocare a uleiului brut/vaselinei. Rezervoarele de depozitare vor fi amplasate ntr-o cuv (sistem secundar de depozitare) cu capacitatea de 110% din capacitatea celui mai mare rezervor, pentru a putea stoca scurgerile ce ar putea apare accidental. Sistemul de conducte va fi controlat periodic pentru a asigura detectarea oricror uzuri/deteriorri, prevenind astfel accentuarea acestora cu impact asupra mediului. Materialele i tipul de conducte utilizate vor fi astfel alese nct s poat lucra n condiiile climaterice existente i pe toat perioada de via a Proiectului. Utilajele i echipamentele vor trebui s se ncadreze strict n emisiile standard din UE i/sau Romnia pentru echipamente mobile i staionare. Un program de revizii i reparaii va fi implementat pentru echipamentele mobile i staionare pentru a asigura ncadrarea n standarde. 4.3.1.4 Zgomot i vibraii Surse poteniale de zgomot i vibraii in perioada de operare a Proiectului sunt asociate urmtoarele activiti i au caracteristici tranzitorii sau staionare: drumuri tehnologice i de acces (zgomot de fond); teste de pucare i activiti de perforare i pucare n cariere; operaiuni de perforare, excavare i echipamente de ncrcare din cariere; ncrcare i descrcare minereu, roci sterile i minereu srac; ncrcare i descrcare agregate, sol vegetal pentru construirea, repararea i alte lucrri de construcii cerute de activitatea desfurat (Dup anul 10); circulaia autocamioanelor pentru transportul echipamentelor, pieselor de schimb, carburanilor, deeurilor i altor materiale pe perimetrul Proiectului; funcionarea utilajelor tehnologice (cum ar fi: concasoare, benzi, moara semiautogen i morile cu bile, pompe, compresoare i alte utilaje i echipamente); testarea i funcionarea generatoarelor portabile i/sau de urgen(rezerv); traficul autovehiculelor angajailor i vizitatorilor.
sirene, claxoane de alarm i alte semnale de avertizare. Sursele sunt caracterizate n general de zgomote produse de mainile staionare amplasate pe perimetrul construciei, zgomote liniare datorate traficului vehiculelor i surse punctiforme de zgomot datorate operaiilor de pucare. Acestea sunt operaionale ziua i noaptea, timp de 16 ani. Planele 4.3.6, 4.3.7, 4.3.8 i 4.3.9 (Seciunea 4.3. Zgomot i Vibraii) reprezint modelele prediciilor conservative ale zgomotului de baz produs de mainile staionare, zgomotul liniar datorat traficului auto i zgomotul de fond datorat activitilor majore n perioada de activitate a proiectului. Aceste rezultate sugereaz c pentru receptorii din afara ariei de protecie industrial, efectul nociv datorat pragului zgomotului i vibraiilor datorat surselor cumulate acioneaz pentru scurt interval. Msuri de reducere a zgomotului i vibraiilor Msurile de reducere a zgomotului i vibraiilor vor fi n concordan cu BAT-urile, dup cum se prezint n Tabelul 4.3.5, Seciunea 4.3 Zgomot i vibraii. Msurile propuse pentru reducerea impactului produs de zgomot i vibraii asociate Proiectului constau din combinarea urmtoarelor msuri: Msuri tehnice :utilizarea soluiilor de izolare a construciilor de pe perimetrul Uzinei de procesare, etc.; Implementarea controlului instituional prin stabilirea unor zone de protecie, instalarea i impunerea unor limite de vitez pentru vehicule, utilizarea unor echipamente de protecie corespunztoare pentru personal, conform programului de protecie definit n Planul Proteciei Ocupaionale i de Sntate al RMGC. Implementarea unor tehnici i proceduri de control adecvate, cum ar fi programele de ntreinere i reparaii pentru echipamentele i utilajele principale, pentru ncadrarea emisiilor acustice n limitele normale operaionale; Controale administrative , angajarea activ a consultrii publice i a altor surse externe n identificarea i rezolvarea problemelor de zgomot i vibraii, prin intermediul mecanismelor de comunicaii stabilite n Planul de Consultare i Comunicare cu Publicul (ESMS Plans, Plan K) i procedeele de aciuni corective i preventive, descrise n Planul de Management de Mediu i Social Proiect Roia Montan (ESMS Plans, Plan A). Monitorizarea pe termen lung a impactului zgomotului i vibraiilor asupra forei de munc, structurilor sensibile, speciilor faunistice potenial sensibile i receptorilor umani din vecintatea ariei de protecie industrial.
Monitorizarea zgomotului i vibraiilor la locurile de munc .

Msurile de reducere a zgomotului i vibraiilor vor fi n concordan cu BAT urile dup cum se prezint n Tabelul 4.3.5, Seciunea 4.3 Zgomot i vibraii (pag.32-33). Este n lucru Studiul de seismicitate care va fi elaborat de INSEMEX Petroani. 4.3.2 Deeuri Activitatea de extracie i procesare a minereului de la Roia Montan i activitile asociate genereaz urmtoarele categorii de deeuri: Deeuri municipale sau similare nepericuloase (biodegradabile, deeuri din ambalaje); lamul de la tratarea apei menajere; deeuri neinerte de la construcii i demolri. Deeuri de producie deeuri de producie periculoase; deeuri de producie nepericuloase. Deeuri generate din activiti medicale
Detalii privind gestionarea deeurilor pe amplasamentul Proiectului sunt prezentate n Seciunea 3.0, DEEURI. Msuri generale de reabilitare n situaia nchiderii temporare a activitailor de exploatare n cazul n care activitile miniere vor fi sistate temporar, RMGC va lua toate msurile statutare i rezonabile n conformitate cu politicile, ndrumarele i cele mai bune tehnici disponibile pentru a proteja sigurana public i pentru a minimiza impactul asupra mediului. Prin suspendare temporar se nelege o ntrerupere planificat sau neplanificat a activitilor cu aplicarea unor msuri de siguran. n astfel de circumstane, eforturile vor fi ndreptate spre readucerea n cel mai scurt timp a exploatrii la condiii normale de operare. n mod tipic, perioadele cu sistare temporara de activitate sunt declanate de o schimbare nefavorabil i de lung durat a condiiilor economice, reducnd viabilitatea pe termen lung a exploatrii miniere. n cazul unei sistatari temporare a activitilor de exploatare, RMGC va anuna autoritile competente. Dei n astfel de situaii RMGC ar avea intenia relurii activitilor de exploatare n cel mai scurt timp cu putin, o suspendare temporar poate implica o perioad lung de timp, mai ales cnd cauzele care au provocat suspendarea sunt n afara controlului RMGC. n eventualitatea producerii unei sistatari temporare a activitilor din cadrul Proiectului Roia Montan, se vor implementa urmtoarele msuri reparatorii minimale: se vor lua msuri rezonabile de acordare a accesului pe amplasament, la cldiri i alte structuri, numai pentru personalul autorizat; deschiderile miniere potenial periculoase vor fi nchise pentru a se preveni accesul necontrolat i neautorizat; sistemele electrice vor fi protejate mpotriva accesului necontrolat i neautorizat; sistemele mecanice i hidraulice vor fi oprite i asigurate acolo unde acest lucru este posibil; programele de monitorizare a parametrilor fizici, chimici i biologici vor continua s se desfoare; se va efectua controlul efluenilor contaminai; sistemele i amplasamentele de gestionare a deeurilor, produselor petroliere i substanelor chimice vor fi asigurate; containerele mobile de cianuri vor fi returnate productorului; sistemele de manevrare a cianurilor din zonele de depozitare i procesare vor fi splate, iar reziduurile de cianuri vor fi denocivizate, conform Planului RMGC de gestionare a cianurilor; explozibilii vor fi asigurai, ndeprtai sau transportai n afara amplasamentului; stivele de roci sterile i sol, sistemul de depozitare a sterilelor de procesare, amenajrile de gospodrire a apei i alte structuri de ndiguire vor fi meninute n condiii stabile i sigure. 4.3.3.1 Sistemul iazului de decantare Activitile curente de pe barajul iazului de decantare vor fi continuate pn n stadiul n care permit asigurarea unor condiii sigure i stabile pe durata sistatarii activitilor de exploatare. n funcie de perioada n care survine aceast suspendare, lucrrile la iazul de decantare vor continua pentru a asigura o capacitate suplimentar de stocare. Sistemul iazului de decantare i sistemul secundar de retenie vor fi monitorizate din punct de vedere al integritii fizice, lundu-se msurile adecvate de remediere n cazul n care acestea se dovedesc a fi necesare. Apa din iazul secundar de retenie va continua s
4.3.3
fie pompat napoi n iazul de decantare, la nceputul perioadei de suspendare. Deoarece n aceast perioad apa nu va putea fi recuperat din iazul de decantare, n bazin se vor acumula volume suplimentare provenite din iazul secundar de retenie i din precipitaii directe. Sistemul iazului de decantare va fi monitorizat din punct de vedere al rezervei de stocare. n plus, calitatea apei din iazul secundar de retenie i din iazul de decantare vor fi monitorizate din punct de vedere al coninutului de metale grele i cianuri reziduale. Dac nivelele de cianuri reziduale se situeaz la sau sub limitele admisible pentru descrcare, atunci aceste vor fi pompate ctre staia de epurare a apelor industriale, unde se vor elimina metalele, ionul sulfat i calciul, urmnd ca efluenii epurai s fie descrcai n valea Roia sau n valea Corna, n conformitate cu regimul de funcionare al staiei pe parcursul desfurrii activitilor de procesare a minereului. Ca o alternativ, pentru epurarea exfiltraiilor, ar putea fi utilizat sistemul de epurare semipasiv situat n aval de sistemul secundar de retenie, n cazul n care acest sistem este deja operaional n momentul sistatarii temporare. Efluenii epurai vor fi descrcai direct n valea Corna, dac respect parametrii calitativi prevzui. 4.3.3.2 Haldele de roci sterile Lucrrile curente de pe haldele Crnic i Cetate, incluznd activitile de reprofilare, vor fi continuate pn n stadiul n care permit asigurarea unor condiii de stabilitate i siguran pentru aceste structuri, pe toat durata sistatarii temporare. n cazul n care refacerea mediului pe treptele inferioare ale acestor structuri a fost deja iniiat, ea se va finaliza n msura posibilitilor. Apele de iroire de pe suprafeele haldelor vor continua s fie colectate n iazurile destinate acestui scop i vor fi pompate ctre staia de epurare a apelor industriale. Dat fiind faptul c cerina de ap a uzinei de procesare va fi ntrerup, efluenii de la staia de epurare vor fi descrcai n prurile Corna i Roia, n conformitate cu limitele autorizate pentru descrcare n mediu. 4.3.3.3 Carierele Pe durata sistatarii temporare, accesul n cariere va fi restricionat pentru a preveni intrarea neautorizat. n jurul carierei se vor instala semne care vor avertiza peroanele neautorizate asupra pericolelor poteniale. Drumurile interne de carier vor fi blocate cu pori care permit ncuierea sau prin plasarea de berme sau alte bariere fizice. Apele acumulate n cariere vor continua s fie pompate ctre staia de epurare a apelor industriale, meninnd astfel caracterul de depresiune hidraulic al zonei respective. 4.3.3.4 Barajul i iazul de colectare Cetate Barajul i iazul de colectare Cetate vor fi continua s fie ntreinute, iar toate volumele de ap acumulate vor fi dirijate ctre staia de epurare a apelor industriale, nainte de descrcarea lor n mediu. 4.3.3.5 Epurarea apelor uzate Strategia de epurare a apelor uzate pe durata sistatarii temporare va fi de a continua operarea staiei de epurare a apelor industriale pentru efluenii provenii din cariere, ape de iroire de pe suprafaa haldelor de roci sterile, amplasamentul uzinei de procesare, sistemul iazului de decantare i sistemul secundar de retenie, precum i de la iazul de colectare Cetate, nainte de descrcarea acestor ape n mediu. 4.3.3.6 Gestionarea nmolului Nmolul generat la staia de epurare a apelor industriale va fi fluidizat n funcie de necesiti, pentru a permite pomparea acestuia ctre bazinul iazului de decantare. 4.3.3.7 Diverse amenajri Diversele amenajri de pe amplasamentul uzinei de procesare, precum i utilajele miniere, rezervoarele de stocare i alte instalaii vor fi meninute n condiii de siguran i stabilitate.
4.3.3.8 Gospodrirea apelor pe amplasament Strategia de gospodrire a apelor pe amplasament, n perioadele de suspendare temporar a activitilor va fi aceea de a evita acumulrile de ap n spatele structurilor de ndiguire. Acest obiectiv va fi atins printr-un sistem de colectare i epurare a apelor contaminate, nainte de descrcarea acestora n mediu, precum i din colectarea i descrcarea direct n mediu a apelor necontaminate. n mod specific, canalele de deviere din jurul iazului Cetate i cele din jurul iazului de decantare vor colecta apele de iroire necontaminate i le vor dirija n aval de aceste structuri pentru a fi descrcate n valea Roia i respectiv, n valea Corna. Apele colectate n structurile listate n continuare vor fi pompate ctre staia de epurare a apelor industriale, unde vor fi procesate i apoi, descrcate: iazul de colectare a apelor de min Cetate; bazinul iazului de decantare; bazinul secundar de retenie; Iazul de colectare a apelor uzate Crnic. n funcie de etapa de dezvoltare a amplasamentului din momentul sistatarii activitilor, apa va putea fi dirijat ctre sistemele de epurare semipasiv situate n aval de iazul secundar de retenie i de barajul Cetate.
5 Faza de nchidere
5.1
5.1.1
Activiti
Abordarea general Abordarea activitilor de dezafectare i nchidere reflect stadiul proiectului tehnic la nivelul lunii octombrie 2004. RMGC va proceda la o nchidere i/sau reabilitare corespunztoare a zonelor afectate de pe amplasament (de exemplu, structurile uzinei de procesare, sistemul iazului de decantare, drumurile de acces, depozitul de deeuri inerte), astfel nct, n msura posibilitilor, aceast aciune s reflecte dezideratul utilizrii durabile a resurselor disponibile i s corespund intereselor legate de utilizarea terenurilor n perioada care urmeaz nchiderii exploatrii miniere. RMGC ine seama de faptul c Legea minelor nr. 85/2003, Hotrrea de Guvern nr. 1208/2003 pentru aprobarea normelor de aplicare a Legii minelor i Ordinul ministrului industriei i resurselor nr. 273/2001 cu privire la aprobarea unui manual de nchidere a minelor stipuleaz necesitatea elaborrii unui plan de nchidere nainte de construcia acesteia. Astfel, activitile de dezafectare i nchidere vor fi efectuate n acord cu cea mai nou versiune a Planului de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului pentru Proiectul Roia Montan, redactat ntr-o prim variant ca Planul J din cadrul ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social. Acest plan reprezint un element cheie al Planului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan (a se vedea Planul A din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social), i va fi actualizat n funcie de modificrile aprute la nivelul proceselor de control descrise n cele de fa. Este de ateptat ca necesitile i interesele poteniale ale comunitii locale, legate de utilizarea terenurilor n perioada de post-nchidere, precum i alte probleme specifice altor factori interesai, s se modifice pe parcursul ciclului de funcionare al minei. Din acest motiv, Planul de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului va fi analizat i actualizat periodic pentru a putea rspunde oricror schimbri de acest gen. n forma n care a fost conceput, faza de dezafectare i nchidere va include urmtoarele elemente: Haldele de roci sterile vor fi reprofilate pn la atingerea unui gradient de pant stabil care va permite de asemenea amplasarea unei cuverturi de sol vegetal, depozitat n faza premergtoare construciei. Zonele reprofilate i acoperite cu sol vegetal vor fi nsmnate cu specii locale de plante. Stivele de minereu srac i de sol vegetal care vor fi epuizate la sfritul fazei operaionale, vor fi scarificate i re-nsmnate cu specii vegetale locale. Paramentul aval al barajului iazului de decantare va fi reprofilat, acoperit cu o cuvertur de sol vegetal i rensmnat cu specii vegetale locale. Bazinul iazului de decantare va fi reprofilat pentru a facilita drenajul apei de suprafa i va fi acoperit cu sol vegetal nainte de a fi rensmnat cu specii vegetale locale inclusiv consolidarea anterioar a masei de sterile Barajul i iazul secundar de retenie vor fi meninute i n faza de post-nchidere a Proiectului, pn la atingerea standardelor de calitate privind descrcrile de ape n mediu; sistemul secundar de epurare format dintr-o serie de lagune semi-pasive, bioreactive, va fi meninut ca soluie alternativ privind conformarea la standardele de calitate impuse pentru efluenii evacuai n mediu. Se va implementa Planul de nchidere a Minei (Mine Closure Plan) pentru detalii privind reabilitarea minei (Jig rambleeat, Orlea + Crnic parial rambleeat, Cetate inundat), care va fi reactualizat periodic pn la finalizarea lucrrilor de nchidere Apa exfiltrat din lacul interior Cetate va fi tratat n instalaia de tratare a apelor acide dup care va fi descrcat n Valea Roia. Va fi prevzut tratamentul secundar ntr-o serie de lagune semipasive pentru a avea sigurana c sunt respectate standardele prevzute n NTPA 001/2005.
Seciunea 5: Faza de nchidere Pagina 177 din 233
Vor fi construite sau modernizate canale i anuri care vor devia apa n jurul zonelor perturbate. Apele vor fi gospodrite n fiecare dintre cele dou bazine hidrografice, ca parte integrant a dezvoltrii Proiectului. Componentele tehnologice sau elementele de infrastructur care pot fi utilizate de autoritile publice locale, vor fi transferate ctre acestea, mpreun cu toate instruciunile de operare i ntreinere. Ca o alternativ, aceste componente vor fi dezmembrate i vndute sau reciclate, n msura posibilitilor. Materialele inerte vor putea rmne pe amplasament sau vor fi depozitate ntr-un loc special amenajat pentru astfel de deeuri. Activitile de nchidere nu vor avea impact asupra zonelor protejate de pe amplasamentul Proiectului. n msura posibilitilor, personalul angajat pentru efectuarea lucrrilor de nchidere va fi recrutat din rndul personalului operativ. Activitile de reabilitare i refacere vor ncepe n perioada de la mijlocul ciclului de via al minei. De ndat ce anumite halde sau drumuri nu vor mai fi folosite n scopuri operaionale, vor fi declanate lucrrile de refacere a mediului. Aceste lucrri vor include reprofilarea suprafeelor i acoperirea acestora cu sol, dac acest lucru se va dovedi necesar, urmate de depunerea unui strat de sol vegetal i revegetare. Succesiunea general a activitilor de refacere a mediului este redat n Planele 2.5 2.7. Acestea indic extinderea amplasamentului n anii 14, 16, 19 i 21, prezentnd de asemenea o estimare a suprafeelor care vor fi reabilitate dup fiecare stadiu. nchiderea activitii de extracie Explozibilii: Vor fi napoiai furnizorului sau, dac acest lucru nu va fi posibil, vor fi eliminai de ctre o societate autorizat. n ultimii ani ai perioadei operaionale vor fi implementate msuri stricte de control al stocurilor pentru a reduce la minimum cantitatea de explozibili rmas n momentul nchiderii. Magaziile de explozibili vor fi dezafectate, iar mprejmuirile i barierele de siguran vor fi ndeprtate. Rezervoarele de preparare a amestecului de explozibili vor fi curate i ndeprtate de pe amplasament n vederea valorificrii ca fier vechi. Zona fostei magazii de explozibili va fi nivelat i revegetat. Utilajele miniere mobile: La ncetarea activitilor miniere, dintre utilajele miniere mobile (de exemplu, excavatoarele, ncrctoarele frontale, autobasculantele, sondezele, buldozerele, autogrederele i alte categorii de echipamente auxiliare acionate cu motoare) vor fi pstrate doar acelea care vor fi folosite n activitile de dezafectare i nchidere, n conformitate cu scopul i amploarea activitilor respective. Toate utilajele scoase din uz vor fi transferate ctre alte exploatri sau vndute. Utilajele fr valoare de vnzare ca echipamente operaionale, vor fi vndute ca fier vechi. Carierele de agregate (ulei i Prul Porcului): n afara carierelor din care s-a extras minereul, mai exist dou cariere mici adiionale (La Prul Porcului i ulei) de unde s-au obinut agregate pentru faza de construcie, dar care sunt necesare pe toat durata Proiectului. Majoritatea agregatelor s-au obinut pentru perioada construciei i cu cantiti mai mici exploatate pe perioada de via a Proiectului. Aceste cariere vor fi construite n roc tipic (andezit i gresie) care nu sunt generatoare de ape acide de drenaj, de aceea nu au nevoie de msuri speciale de nchidere. Totui vor fi amenajate berme n jurul perimetrului carierelor n corelare cu semnale de avertizare a populaiei asupra pantelor abrupte. Haldele de roci sterile: Planificarea actual prevede c odat cu ncetarea extraciei din cariera Crnic (aproximativ n anul 9), aici se vor depozita roci sterile provenite din alte cariere. Toate celelalte volume de roci sterile generate vor fi haldate n dou amplasamente (haldele de roci sterile Cetate i Crnic), dup cum se arat n Plana 2.4. La baza haldelor de roci sterile se va pune un strat de roc dacitic proaspt, de 1 m grosime, care va servi drept strat de drenaj. n timpul exploatrii, scurgerile provenite de la halda Cetate, situat n valea Roia, vor fi dirijate ctre iazul de colectare a apelor contaminate Cetate. Apele colectate vor fi pompate la staia de epurare a apelor uzate industriale pentru a fi epurate naintea descrcrii acestora n mediu. n mod similar, iazul de colectare a apelor contaminate Crnic va continua s funcioneze, iar apele colectate vor fi dirijate ctre iazul Cetate sau direct ctre staia de epurare a apelor uzate industriale.
5.1.2
Ambele halde de roci sterile vor fi reprofilate pentru a facilita instalarea unui strat de sol vegetal. Pantele finale ale taluzurilor vor fi de 2,5 pe orizontal la 1 pe vertical (2,5H:1V) cu trepte de aproximativ 5 m lime. Pe msura depozitrii de roc steril pe durata fazei operaionale, reabilitarea acestei amenajri va fi restricionat pn n ultimii ani de operare, cnd se vor efectua unele modificri pentru a permite iniierea unor activiti de reprofilare a treptelor joase de pe fiecare hald. Odat cu finalizarea unei etape de supranlare, pantele i treptele vor fi reprofilate i acoperite cu sol pentru a reduce infiltraiile i pentru a oferi un substrat durabil pentru dezvoltarea vegetaiei. La nchidere, halda de roci sterile Crnic va fi la rndul acesteia reprofilat pentru a preveni infiltraiile i pentru a permite dirijarea apelor de iroire ctre un iaz de colectare i mai departe, ctre iazul de colectare a apelor contaminate Cetate sau direct ctre staia de epurare a apelor uzate industriale, dup cum s-a artat anterior. n conformitate cu programul de testare pentru cuantificarea potenialului de generare a apelor acide realizat de catre consultanti independenti MWH in ultimi ani pentru RMGC, rezult c fracia de roci sterile fr potenial de generare a apelor acide sau cu potenial sczut de generare a apelor acide, reprezint cca. 61,4% din total roci sterile (funcie de caracteristicile geochimice dominante), n timp ce materialul categorisit ca avnd potenial probabil sau/i posibil de generare a apelor acide, reprezint 38,6%. n general exist un potenial net de neutralizare a rocilor sterile care vor fi depuse n halde sau rambleate n cariere. RMCG va implementa o strategie de selectare. Rocile potenial generatoare de ape acide, se vor depozita n centrul (mijlocul) haldelor de steril, sau pe vatra carierelor care vor fi rambleate. Acestea se vor acoperi cu roci fr potenial de generare a apelor acide (NAG). Pentru separarea rocilor PAG (potenial generatoare de ape acide) urmeaz ca n perioada de operare a carierelor s fie amplasat un laborator mobil care va efectua teste geochimice de segregare. Aceste analize se ncep din momentul executrii operaiilor de perforare i trebuie finalizate naintea nceperii operaiilor de ncrcare a minereului pucat. Principala concluzie relevant n ce privete predicia calitii exfiltraiilor, bazat pe programul de testare geochimic este c, este posibil s existe cantiti de ape acide de drenaj caracterizate ca neutre, cu pH neutru cu coninuturi sczute de metale grele, dar cu coninuturi ridicate de sulfat, Ca, Mg, i total rezidiu fix. Programul de selectare a rocilor, haldarea separat a celor cu potenial de generare a apelor acide i acoperirea lor cu un sistem mai sofisticat n faza de nchidere, va asigura c exfiltraiile din aceste roci sterile , dup nchidere, nu vor avea nevoie de tratare. Pentru rocile fr potenial de generare a apelor acide (NAG) i poriuni din halde cu roci potenial generatoare de ape acide (PAG) dar care sunt nconjurate (ncapsulate) de roci fr potenial de generare de ape acide (NAG), criteriul de lucru pentru sistemul de acoperire va avea n vedere: prevenirea accesului inadvertent pe depozitul de steril suport pentru vegetare mbuntirea aspectului vizual prevenirea emisiilor de gaze din sterile controlul eroziunii Grosimea minim pentru a respecta criteriul de lucru pentru material fr potenial de generare a apelor acide, este de 30 cm, constnd din: 10 cm sol vegetal 20 cm subsol din lam (noroi argilos) n plus, pentru material cu potenial de generare a apelor acide care a fost nivelat i ncapsulat cu material fr potenial de generare a apelor acide, criterii suplimentare includ: minimizarea infiltraiilor de ap n depozitul de steril minimizarea ptrunderii oxigenului n steril
Pentru obinerea acestor caracteristici suplimentare, materialul de acoperire va trebui s aib o grosime semnificativ, i s posede o stabilitate suficient pe termen lung, hidraulic i la ptrunderea gazelor. Bazat pe experiena internaional, adaptat condiiilor climatice, Store & Release Cover (SRC) propune o acoperire suplimentar pentru prentmpinarea difuziei oxigenului (pentru partea inferioar). Acesta este comparabil cu sistemele de acoperire similare utilizate n UExxi,xxii: 10 cm sol vegetal 80-140 cm subsol cu lam argilos 30-40 cm subsol cu lam de argil compactat ca o barier la oxigen. Datorit compactrii, bariera la oxigen menine o nalt saturare n pori ceea ce inhib efectiv difuzia oxigenului (difuzia oxigenului este dependent n foarte mare msur de gradul de saturaie a porilor cu ap). Utilizarea barierei de oxigen cu ap saturat este comparabil cu BATxxiii Stabilitatea pe termen lung a barierei de oxigen care s garanteze crparea la nghe, la ptrunderea rdcinilor i alte efecte perturbatorii pe termen lung ar mpiedica folosirea acestui sistem. 5.1.3 nchiderea activitii de procesare 5.1.3.1 Consideraii generale Majoritatea cldirilor, amenajrilor sau structurilor construite care nu implic un volum semnificativ de lucrri de excavare, vor fi ndeprtate n momentul nchiderii sau nainte de aceasta, n funcie de utilizrile preconizate ale terenului. Msurile specifice care vor fi implementate pentru astfel de structuri sau amenajri i care vor avea n vedere minimizarea sau eliminarea unui impact pe termen lung asupra mediului, sunt prezentate n cele de urmeaz. Amplasamentul uzinei de procesare i amenajrile conexe: Se va implementa un control al stocului de materiale pentru a se asigura c depozitele de minereu concasat i neconcasat vor fi epuizate n momentul opririi uzinei. Stocurile de reactivi tehnologici sau substane tehnologice vor fi monitorizate pentru a se asigura c acestea sunt epuizate i c nu se vor achiziiona cantiti suplimentare de astfel de substane n perioada de nchidere a activitilor. Calitatea solurilor de pe amplasamentul uzinei (inclusiv cea a solului din substratul bazinului iazului pentru colectarea apelor de precipitaii de pe acest amplasament i din substratul amenajrii temporare pentru depozitarea deeurilor periculoase), va fi verificat din punct de vedere al unei posibile contaminri. n cazul n care se va identifica prezena unor compui poluani, acetia vor fi neutralizai pe loc sau se va proceda la ndeprtarea solului contaminat n afara amplasamentului uzinei i la depozitarea acestuia n cadrul unor amenajri autorizate, n conformitate cu Planul de gestionare a deeurilor pentru Proiectul Roia Montan (a se vedea Planul B din cadrul ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Cu excepia staiei de epurare a apelor uzate industriale, a staiei de epurare a apelor uzate menajere sau a altor instalaii tehnologice care vor fi predate autoritilor locale, n funcie de folosina ulterioar a amplasamentului, alte amenajri din cadrul uzinei cum ar fi mprejmuirile, cldirile sau alte structuri mobile/portabile vor fi ndeprtate sau demolate. Structurile mobile vor fi ndeprtate, vndute sau reciclate. Utilajele importante din interiorul cldirilor vor fi demontate n vederea valorificrii sau recuperrii, iar structurile i fundaiile vor fi dezmembrate i/sau demolate la nivelul solului. n conformitate cu Planul de gestionare a deeurilor, materialele de construcie vor fi recuperate n vederea reutilizrii sau vnzrii, dup caz. Deeurile asimilabil menajere vor fi ndeprtate i depozitate n cadrul unor faciliti destinate acestui scop. Materialele inerte rmase vor fi depozitate n cadrul unei amenajri interne special destinate acestui tip de deeuri, acoperite cu un strat de sol, iar zona respectiv va fi revegetat. Toate deeurile periculoase, inclusiv cele rmase n depozitul temporar pentru deeuri periculoase, vor fi transportate la un depozit autorizat. Dalele de beton i poriunile de fundaie vor fi demolate la nivelul solului, acoperite cu un strat de sol, iar zonele respective vor fi reprofilate i revegetate. Toate celelalte amenajri
scoase din uz i care prezint poriuni expuse de sol, vor fi de asemenea nivelate, dup necesiti, i revegetate. Utilajele tehnologice staionare: Utilajele importante cum ar fi concasorul, moara semiautogen i morile cu bile vor fi ndeprtate de pe fundaii i vndute. Utilajele nerecuperabile vor fi verificate pentru a se asigura c toate componentele care conin fluide au fost drenate i c acestea au fost depozitate ntr-o amenajare destinat acestui scop, conform Planului de gestionare a deeurilor. Echipamentele i instalaiile vor fi apoi ndeprtate de pe amplasament n vederea vnzrii ca atare, sau ca fier vechi, sau a depozitrii ntr-un depozit special amenajat. Rezervoarele de stocare i sistemele auxiliare de conducte: Vor fi implementate msuri riguroase de control al stocurilor, pentru a se minimiza coninutul rezervoarelor de stocare la ncheierea perioadei operaionale a exploatrii miniere. Containerele mobile de stocare/transport al cianurii vor fi returnate ctre furnizori n vederea reutilizrii; nainte de a fi ndeprtate i reciclate, toate rezervoarele i sistemele din circuitul de cianuraie vor fi denocivizate n acord cu Planul de management al cianurii (Planul G din cadrul ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Alte stocuri de produse chimice rmase vor fi returnate furnizorilor, dac acest lucru va fi posibil, sau vor fi ncredinate unui antreprenor autorizat n vederea transportrii i depozitrii. Rezervoarele i sistemele de distribuie pentru motorin, benzin i lubrifiani vor continua s fie folosite n primii ani de dup nchidere, cnd se vor desfura activiti ample de excavare, reprofilare, acoperire cu sol vegetal sau revegetare. Avantajul meninerii acestor rezervoare i sisteme de distribuie va fi reprezentat de faptul c va fi valorificat infrastructura existent i va fi minimizat potenialul unor deversri accidentale din instalaii mobile de alimentare cu carburani. Toate rezervoarele vor fi dezafectate n acord cu reglementrile n vigoare privind protecia mediului i sigurana personalului. Aceasta va implica utilizarea echipamentului de protecie, monitorizarea calitii aerului i a gazelor evacuate, drenarea i transferul coninutului rezervoarelor, ndeprtarea oricror reziduuri depuse n incintele de stocare, tierea la cald sau la rece a rezervoarelor, ndeprtarea acestora de ctre un transportator autorizat i depozitarea ntr-o amenajare special destinat acestui scop. Multe dintre rezervoarele asamblate pe loc, incluznd rezervoarele CIL i ngrotoarele, vor fi tiate n buci de mrimi care s permit manevrarea i ndeprtate ca fier vechi (dup denocivizare, drenare i curare). Dup cum s-a artat anterior, se vor recolta probe de sol de sub rezervoare, care vor fi analizate pentru a confirma c nu exist nici o contaminare rezidual. Toate activitile de dezafectare vor fi efectuate de personal calificat, n conformitate cu normele de protecia i igiena muncii cuprinse n Planul de asigurare a proteciei i igienei muncii i n Planul de intervenie n caz de avarie/accident (Planul I din ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Lucrrile vor fi planificate riguros, astfel nct instalaiile funcionale s poat fi clar separate de acele zone care vor face obiectul unor lucrri de dezmembrare. Va fi acordat o atenie deosebit utilizrii sistemelor portabile sau staionare de ventilaie, a dispozitivelor de protecie respiratorie i a altor echipamente de protecie a personalului, precum i procedurilor de blocare/avertizare, astfel nct s se evite alimentarea accidental cu electricitate a echipamentelor n timpul demontrii acestora. Zonele de lucru vor fi strict delimitate prin intermediul unor mprejmuiri temporare, a unor panouri de avertizare, semnalizare vizual i acustic sau prin alte mijloace adecvate acestui scop. Se va acorda atenie n direcia minimizrii acumulrilor de deeuri/sfrmturi care ar putea pune n pericol muncitorii implicai n activiti de dezmembrare sau demolare. n timpul dezmembrrilor, toate elementele de conectare i asamblare vor fi sortate dup mrime, n vederea facilitrii unor viitoare operaiuni de reasamblare. Succesiunea operaiilor de dezmembrare pentru utilajele importante va fi, n general, invers celei de asamblare. Prile grele vor fi legate cu cabluri sau lanuri sau vor fi fixate pe palei sau snii de lemn pentru a preveni rotirea necontrolat i pentru a facilita manevrarea acestora cu ajutorul motostivuitoarelor sau ncrcarea n mijloacele de transport. Elementele echipamentelor principale sau secundare vor fi sortate n funcie de funcionalitate, dispuse pe o platform de beton prevzut cu berme, splate cu detergeni i/sau solveni i
evaluate din punct de vedere al uzurii sau avariilor suferite. ntregul volum de uleiuri sau vaselinele uzate, ape de splare i solveni va fi colectat, trecut prin dispozitive de separare i acumulat n rezervoare (cu nveli dublu sau prevzute cu berme de siguran), n vederea unei depozitri corespunztoare, n acord cu prevederile Planului de gestionare a deeurilor (Planul B din ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). n funcie de starea tehnic dup dezmembrare, echipamentele vor putea fi vndute n vederea reutilizrii sau valorificate ca fier vechi. Deeurile de beton vor fi transportate la depozitul de deeuri inerte sau (dac acest lucru va fi permis de versiunea curent a Planului de gestionare a deeurilor i/sau de Planul de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului) vor fi folosite ca material de rambleu n cariere. Materialele izolatoare vor fi separate n vederea reutilizrii sau (n funcie de tipul acestora) vor fi depozitate ca material inert sau ca deeuri municipale, n conformitate cu prevederile Planului de gestionare a deeurilor. Materialele pe baz de asbest nu vor fi admise la construcia uzinei de procesare sau a amenajrilor conexe. Lucrrile de demolare a structurilor de beton (simplu sau armat) sau zidrie ar putea fi efectuate cu ajutorul explozibililor, dac acest lucru va fi permis prin versiunea curent i aprobat a Planului de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului sau prin reglementrile n vigoare. Demolrile efectuate cu ajutorul explozibililor se vor desfura n conformitate cu versiunea actual sau cu cele ulterioare ale Ordinului ministrului muncii i proteciei sociale nr. 838/1997, Norme specifice de protecia muncii privind depozitarea, transportul i utilizarea materialelor explozibile. Procesul de dezafectare a uzinei de procesare va fi mprit n ase etape, n ordinea urmtoare: Dezafectarea seciei de sfrmare i a depozitului de minereu concasat. Dezafectarea seciei de mcinare. Dezafectarea seciei de cianuraie, stripare crbune, electroliz i topire. Dezafectarea seciei de gospodrie a reactivilor chimici, exclusiv staia de distrugere (denocivizare) a cianurii. Dezafectarea utilajelor i echipamentelor, a construciilor i structurilor industriale Dezafectarea instalaiei de denocivizare a cianurii. Meniune important: Evident c unele din aceste lucrri de dezafectare pe secii de producie pot fi demarate simultan i se pot desfura concomitent, dar se menine condiia obligatorie ca staia de tratare (denocivizare) a cianurilor s fie dezafectat ultima. Dezafectarea/demolarea structurilor construite se va conforma cu reglementrile n vigoare privind faza de nchidere a activitilor miniere. Astfel de reglementri vor fi definite n registrul curent de cerine legislative al Proiectului (a se vedea capitolul 3.2 din Planul de management de mediu i social al RMGC) i vor include versiunile actuale sau ulterioare ale urmtoarelor acte legislative: Norme specifice de protecie a muncii pentru exploatarea n subteran a minereurilor feroase, neferoase, rare, radioactive i a nemetaliferelor, aprobate prin Ordinul ministrului muncii i proteciei sociale, nr. 416/22-07-1998; STAS 1125/1 1981 Sudura metalelor; STAS 10564 Tierea metalelor n flacr de oxigen; P 54 80 Instruciuni tehnice privind structurile cu grinzi de oel cu seciune plin; PE 119 1982 Standarde de protecia muncii pentru instalaiile electrice; Norme generale de prevenire i stingere a incendiilor, aprobate prin Ordinul ministrului de interne, nr. 775/1998; Hotrrea de Guvern nr. 678/1998 privind evaluarea i sancionarea contraveniilor legate de prevenirea i stingerea incendiilor;
P118/199 Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor privind protecia mpotriva focului 5.1.3.2 Dezafectarea seciei de sfrmare i a depozitului de minereu concasat. Utilaje i echipamente electromecanice Principalele utilaje i echipamente tehnologice ce compun fluxul tehnologic de sfrmare primar i a fraciei critice, precum i a celor utilizate la efectuarea operaiei de depozitare, extragere i transport a minerului concasat din depozitul tip platform sunt: Principale utilaje: concasor giratoriu; concasoare conice; sprgtor de supragabarii; alimentatoare cu plci metalice; cntare de band; transportoare cu band; detectoare/ extractoare de metale Echipamente auxiliare (de deservire, control i automatizare): macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat; instalaii de aer comprimat pentru deservirea concasorului giratoriu i a concasorului conic; reele tehnologice pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: electropompe centrifuge, conducte, armturi, coturi, vane, etc. instalaii de stropire (umidificare) a materialului concasat, instalaii de climatizare, instalaie de desprfuire local amplasat la concasorul giratoriu (exhausor, canale de transport pneumatic a prafului i filtru de desprfuire), instalaii pentru stingerea incendiilor; instalaii electrice de for, comand, automatizare i iluminat, compuse din: transformator de putere trifazat, transformatoare pentru iluminat, cabluri electrice diverse, corpuri de iluminat, reele de legare la pmnt pentru protecie, echipamentul electric aferent instalaiilor electrice de alimentare, distribuie, comand, control, protecie i reglare, etc. buncrul metalic aferent fraciei critice, diverse confecii metalice care asigur legturile tehnologice ntre utilaje i containere pentru colectarea diverselor materiale intruse. Pentru efectuarea dezafectrii utilajelor i echipamentelor ce compun fluxul tehnologic de sfrmare primar i a fraciei critice, precum i al celor utilizate la efectuarea operaiei de depozitare, extragere i transport a minerului concasat din depozitul tip platform, este necesar a se lua toate msurile tehnice i organizatorice n conformitate cu prescripiile tehnice proprii fiecrui tip de utilaj/echipament electromecanic, cu respectarea instruciunilor de supraveghere tehnic i a normelor de tehnica securitii muncii, cuprinse n normativele n vigoare i n baza Proiectului de dezafectare. Construcii i structuri industriale Pentru dezafectarea/demolarea construciilor industriale existente la suprafaa uzinei de preparare Roia Montan Gold Corporation Secia de sfrmare i de depozitare a minereului concasat, sunt prevzute urmtoarele categorii de lucrri: Pentru construciile realizate din structuri metalice, zidrie din bolari de beton, structuri din beton simplu i beton armat, se prevd urmtoarele operaii: dezafectarea structurilor metalice interioare (pasarele, balustrade, platforme, etc.), prin demontarea elementelor de rigidizare sau prin tiere cu flacr oxiacetilenic/cu arc electric; desfacerea nvelitorilor din tabl metalic, prin desfacerea pieselor de legtur care leag panourile de scheletul metalic vertical sau prin tiere cu flacr oxiacetilenic/cu arc electric; desfacerea arpantelor; desfacerea uilor i ferestrelor metalice;
dezafectarea structurilor metalice de rezisten i a feelor exterioare (stlpi, grinzi, bare, plci, piese de rezemare, Tabelul, etc.), prin demontarea elementelor de rigidizare sau prin tiere cu flacr oxiacetilenic/cu arc electric; demolarea pereilor structurali din bolari de beton; demolare radier - pardoseli/fundaii din beton cu ciocanul pneumatic de demolat sau ciocanul hidraulic de demolat montat pe un agregat hidraulic (posibil la braul unui excavator); decopertarea materialului existent la suprafaa solului, aferent amplasamentului i vecintilor iniiale; molozul rezultat se transport la depozitul de deeuri industriale sau se utilizeaz ca material de rambleu n haldele de steril din cariere. Ordinea de execuie a lucrrilor de dezafectare va fi urmtoarea: I. Procesul de dezafectare/demolare a construciilor industriale poate demara numai dup finalizarea lucrrilor de dezafectare, respectiv: demontare, ncrcare i evacuare din amplasament - a utilajelor i echipamentelor electromecanice. II. ntr-o prim etap, odat cu finalizarea lucrrilor de dezafectare a utilajelor i echipamentului electromecanic, se poate trece la dezafectarea/demolarea construciilor i utilitilor dispuse n interiorul construciilor industriale. III. In cea de-a doua etap, odat cu finalizarea lucrrilor de dezafectare/ demolare a construciilor i utilitilor dispuse n interiorul construciilor industriale, se poate trece la dezafectarea/demolarea structurilor de rezisten i a elementelor exterioare construciilor industriale. Dup finalizarea lucrrilor de dezafectare/demolare a construciilor industriale i evacuarea din amplasament a tuturor materialelor rezultate, se trece la executarea lucrrilor de reconstrucie ecologic a suprafeelor de teren eliberate. 5.1.3.3 Dezafectarea seciei de mcinare. Utilaje i echipamente electromecanice Principalele utilaje i echipamente tehnologice ce compun fluxul tehnologic de mcinare, clasare volumetric i simptotic sunt: Principale utilaje: moar semiautogen D = 11000 x 5250 mm ;mori cu bile D = 6700 x 11000 mm; ciururi Trommel pentru fiecare moar; baterii de hidrocicloane 12 x 650 mm; Echipamente auxiliare: macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat; instalaii de ventilaie i climatizare compuse din: ventilatoare, unitate de aer condiionat i umidificare, uniti electrice de nclzire, conducte, vane, aparatur de msur i control, etc. reele tehnologice pentru vehicularea tulburelii i de asemenea pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: electropompe centrifuge verticale, electropompe centrifuge orizontale, bazine, distribuitoare, conducte, armturi, coturi, vane, etc. instalaii pentru stingerea incendiilor, instalaii electrice de for, comand, automatizare i iluminat, compuse din: transformatoare de putere trifazate, transformatoare pentru iluminat, cabluri electrice, diverse corpuri de iluminat, echipamentul electric aferent instalaiilor electrice de alimentare, distribuie, comand, control, protecie i reglare, etc. confecii metalice care asigur legturile tehnologice ntre utilaje i containere pentru colectarea diverselor materiale intruse. Pentru efectuarea dezafectrii utilajelor i echipamentelor ce compun fluxul tehnologic de mcinare i clasare, este necesar a se lua toate msurile tehnice i organizatorice n conformitate cu prescripiile tehnice proprii fiecrui tip de utilaj/echipament
electromecanic, cu respectarea instruciunilor de supraveghere tehnic i a normelor de tehnica securitii muncii cuprinse n normativele n vigoare. Construcii i structuri industriale Operaiile prevzute pentru dezafectarea/demolarea construciilor realizate din structuri metalice, zidrie din bolari de beton, structuri din beton simplu i beton armat, precum i ordinea de execuie a lucrrilor este descris la Dezafectarea seciei de sfrmare i de depozitare a minereului concasat. Dup finalizarea lucrrilor de dezafectare/demolare a construciilor industriale i evacuarea din amplasament a tuturor materialelor rezultate, se va trece la executarea lucrrilor de reconstrucie ecologic a suprafeelor de teren eliberate. 5.1.3.4 Dezafectarea seciei de cianuraie, stripare crbune, electroliz i topire Utilaje i echipamente electromecanice Principalele utilaje i echipamente tehnologice ce compun fluxul tehnologic de cianuraie, stripare crbune, electroliz i topire a aurului i argintului, sunt: Principale utilaje :ngrotor (D = 50.000 mm, d = 11.800 mm); ciur vibrator; ciururi intertanc tip KEMIX (S = 12 m2); tancuri CIL (D = 18.000 x H = 20.000 mm); ciur curb (R = 1.200 mm); pompe centrifuge; pompe verticale (D = 250 mm); coloane de eluie (D = 2.200 x H = 12.000 mm); schimbtoare de cldur (transfer de cldur Q = 3.660 kJ/s 2.880 kJ/s); nclzitor electric pentru fluide (P = 5.764 kW); cuptor regenerare crbune Q = 700 kg/h; pompe centrifugale orizontale; filtru pres (L = 1.200 x l = 1.200 mm, 42 camere); ciururi vibratoare; cuptor de topire cu inducie Q = 750 kg; retort pentru mercur V = 0,3m3; concasor cu flci pentru zgur Q = 400 kg/h; filtru pres (L = 800 x l = 800 mm, 18 camere); celule electroliz (S = 0,84 m2 suprafaa catodului, N = 22 buc.); pompe centrifuge; scruber tip turn D = 1.067 x H = 4.025 mm; mas de concentrare GEMINI 250. Echipamente auxiliare: macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat; instalaii de aer comprimat i pentru ventilaie compuse din: ventilatoare, electrocompresoare, uniti electrice de nclzire, conducte, armturi, aparatur de msur i control, etc. reele tehnologice pentru vehiculare fluide, inclusiv pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: diverse electropompe, bazine, distribuitoare, conducte, armturi, coturi, vane, etc. instalaii pentru stingerea incendiilor, instalaii electrice de for, comand, automatizare i iluminat, compuse din: transformatoare de putere trifazate, transformatoare pentru iluminat, cabluri, diverse corpuri de iluminat, reele de legare la pmnt pentru protecie, echipamentul electric aferent instalaiilor electrice de alimentare, distribuie, comand, control, protecie i reglare, etc. confecii metalice care asigur legturile tehnologice ntre utilaje i containere pentru colectarea diverselor materiale intruse. Pentru efectuarea dezafectrii utilajelor i echipamentelor ce compun fluxul tehnologic de cianuraie, stripare crbune, electroliz i topire a aurului i argintului, este necesar a se lua toate msurile tehnice i organizatorice n conformitate cu prescripiile tehnice proprii fiecrui tip de utilaj/echipament electromecanic, cu respectarea instruciunilor de supraveghere tehnic i a normelor de tehnica securitii muncii cuprinse n normativele n vigoare. Construcii i structuri industriale Operaiile prevzute pentru dezafectarea/demolarea construciilor realizate din structuri metalice, zidrie de bolari de beton, structuri din beton simplu i beton armat,
precum i ordinea de execuie a lucrrilor este descris la Dezafectarea seciei de sfrmare i de depozitare a minereului concasat Dup finalizarea lucrrilor de dezafectare/demolare a construciilor industriale i evacuarea din amplasament a tuturor materialelor rezultate, se va trece la executarea lucrrilor de reconstrucie ecologic a suprafeelor de teren eliberate. 5.1.3.5 Dezafectarea seciei de gospodrie a reactivilor chimici, exclusiv staia de distrugere a cianurii. Reactivii chimici utilizai n procesul de preparare sunt: varul (CaO), cianura de sodiu (NaCN), metabisulfitul de sodiu (Na2S2O5), soda caustic (NaOH), floculant, sulfatul de cupru (CuSO4.5H2O), acidul clorhidric (HCl), oxigenul (O2). Principalele utilaje i echipamente tehnologice din dotarea seciei de gospodrire a reactivilor: Principalele utilaje: moar cu bile (D = 1.800 mm x L = 3.000 mm), ciururi vibrante 2 buc., alimentator vibrant (l = 812 mm x L = 2.134 mm); transportor cu band (B = 1.000 mm x L = 6.100 mm); baterie hidrocicloane (2 buc. x 150 mm); ciururi vibrante; alimentator vibrant (l = 812 mm x L = 2.134 mm); transportor cu band (B = 1.000 mm x L = 6.100 mm); baterie hidrocicloane 2 buc. x 150 mm. Echipamente auxiliare: macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat; instalaii pentru ventilaie compuse din: ventilatoare, conducte, armturi, aparatur de msur i control, etc. reele tehnologice pentru vehiculare fluide, inclusiv pentru evacuarea scurgerilor tehnologice, compuse din: diverse electropompe, bazine, distribuitoare, conducte, armturi, coturi, vane, etc. instalaii pentru stingerea incendiilor; silozuri metalice instalaiile electrice de for, comand, automatizare i iluminat: acestea au fost cuprinse ca i componen i cantiti n seciile de producie prezentate anterior; confecii metalice care asigur legturile tehnologice ntre utilaje i containere pentru colectarea diverselor materiale intruse. Avnd n vedere faptul c n componena fluxurilor tehnologice din secia de gospodrie reactivi chimici sunt utilizate utilaje i echipamente asemntoare din punct de vedere constructiv i funcional cu cele ce echipeaz celelalte fluxuri tehnologice de procesare, dezafectarea acestora se va realiza respectnd etapele i prescripiile tehnice i de protecia muncii prezentate la celelalte secii de producie. Construcii i structuri industriale Operaiile prevzute pentru dezafectarea/demolarea construciilor realizate din structuri metalice, zidrie de bolari de beton, structuri din beton simplu i beton armat, precum i ordinea de execuie a lucrrilor este descris la Dezafectarea seciei de sfrmare i de depozitare a minereului concasat Dup finalizarea lucrrilor de dezafectare/demolare a construciilor industriale i evacuarea din amplasament a tuturor materialelor rezultate, se va trece la executarea lucrrilor de reconstrucie ecologic a suprafeelor de teren eliberate. 5.1.3.6 Dezafectarea utilajelor i echipamentelor, a construciilor i structurilor industriale, conexe. Principalele componente i echipamente ce se supun operaiunilor de dezafectare sunt urmtoarele: macarale simple (palane manuale i mecanice), electropalane, poduri rulante i alte dispozitive de ridicat;
instalaii pentru aer comprimat, climatizare i ventilaie compuse din: electrocompresoare, ventilatoare, climatizoare, conducte, armturi, aparatur de msur i control, etc. reele tehnologice pentru vehicularea fluidelor i suspensiilor, inclusiv pentru evacuarea scurgerilor tehnologice i igienico-sanitare i pentru transportul sterilului la iazul de decantare, compuse din: diferite tipo-dimensiuni de electropompe, bazine, agitatoare, distribuitoare, conducte, armturi, coturi, vane, etc. instalaii pentru stingerea incendiilor; instalaii sanitare, dotri administrative i de laborator; generator electric de urgen, instalaiile electrice de for, comand, automatizare i iluminat; staie de clorinare i tratament pentru asigurarea necesarului de ap pentru scopuri igienico-sanitare; confecii metalice care asigur legturile tehnologice ntre utilaje, containere pentru colectarea diverselor materiale, etc. Avnd n vedere faptul c utilajele i echipamentele prezentate mai sus sunt asemntoare, ntr-o pondere important, din punct de vedere constructiv i funcional, cu cele ce echipeaz fluxurile tehnologice de procesare, dezafectarea acestora se va realiza respectnd etapele i prescripiile tehnice i de protecia muncii prezentate n capitolele anterioare. De asemenea pentru dezafectarea/demolarea construciilor i structurilor industriale prezentate, sunt prevzute categorii de lucrri similare, ca structur i specificaii tehnice i de protecia muncii, cu cele prezentate n capitolele anterioare. Dup finalizarea lucrrilor de dezafectare/demolare a construciilor industriale i evacuarea din amplasament a tuturor materialelor rezultate, se va trece la executarea lucrrilor de reconstrucie ecologic a suprafeelor de teren eliberate. 5.1.3.7 Dezafectarea instalaiei de denocivizare a cianurii (DETOX). n afara activitilor de manevrare, curare, depozitare i evaluare a strii tehnice a utilajelor i instalaiilor menionate anterior, toate sistemele de conducte, rezervoare i instalaii din uzina de procesare, care au venit n contact cu compui cianurici, vor fi splate i denocivizate, naintea dezafectrii sau demontrii, n conformitate cu versiunea curent a Planului de management al cianurii i cu reglementrile n vigoare. Circuitul de denocivizare din zona de gestionare a reactivilor, va fi ultimul component dezafectat, astfel nct s se menin capacitatea de colectare i denocivizare a oricror deversri poteniale sau a compuilor cianurici reziduali care ar putea aprea pe parcursul dezafectrii instalaiilor de leiere sau a altor utilaje i echipamente. Efluenii denocivizai, rezultai din procesul de splare, vor fi dirijai ctre conductele i bazinul iazului de decantare. Astfel, gradul suplimentar de diluare i/sau de descompunere natural a urmelor de cianuri coninute n efluenii denocivizai care rezult din procesul de splare, vor aduga o marj semnificativ de siguran. n cazul n care bazinul iazului de decantare va fi asecat prin pomparea apei ctre carierele Crnic sau Cetate, efectele procesului de diluare i de degradare natural se vor multiplica. Orice urme de cianuri reziduale care ar putea fi detectate n urma dezafectrii instalaiei de denocivizare a cianurii, vor fi neutralizate cu ajutorul unor truse portabile de denocivizare, conform celor prevzute n Planul de gestionare a cianurii i n Planul de intervenie n caz de avarie/accident. Compuii coninui n efluenii de cltire sau curare, asociai cu dezafectarea instalaiei de denocivizare vor fi colectai, ncrcai n containere etane i transportai la o amenajare autorizat pentru depozitarea deeurilor periculoase. Principalele instalaii i echipamente utilizate n procesele de preparare a reactivilor i n circuitul de denocivizare a cianurii includ: macarale i alte dispozitive manuale/electromagnetice de ridicat;
instalaii de ventilaie i climatizare, incluznd ventilatoare, conducte, fitinguri i dispozitive de msur i control; circuite tehnologice constnd din pompe electrice multiple, rezervoare, distribuitoare cu supape, conducte, fitinguri i robinete; sisteme de stingere a incendiilor; scrubere; silozuri metalice; diverse sisteme de alimentare cu curent electric, sisteme de automatizri i iluminare; diverse tubulaturi, jgheaburi, containere i dispozitive de colectare a deversrilor sau deeurilor de materiale. Avnd n vedere faptul c utilajele i echipamentele prezentate mai sus sunt asemntoare, ntr-o pondere important, din punct de vedere constructiv i funcional, cu cele ce echipeaz fluxurile tehnologice de procesare, dezafectarea acestora se va realiza respectnd etapele i prescripiile tehnice i de protecia muncii prezentate n capitolele anterioare. De asemenea pentru dezafectarea/demolarea construciilor i structurilor industriale prezentate, sunt prevzute categorii de lucrri similare, ca structur i specificaii tehnice i de protecia muncii, cu cele prezentate n capitolele anterioare. Dup finalizarea lucrrilor de dezafectare/demolare a construciilor industriale i evacuarea din amplasament a tuturor materialelor rezultate, se va trece la executarea lucrrilor de reconstrucie ecologic a suprafeelor de teren eliberate. 5.1.3.8 Dezafectarea spaiului de depozitare temporar a deeurilor periculoase Depozitul de stocare temporar a deeurilor periculoase va fi dezafectat dup dezafectarea uzinei de procesare, a magaziilor de explozivi, a depozitelor i instalaiilor pentru carburani, depozitelor de materiale, magaziilor de pe perimetru i alte utiliti ale Proiectului care implic depozitarea materialelor periculoase capabile s genereze deeuri periculoase pe perioada dezafectrii. Dezafectarea spaiului de depozitare temporar a deeurilor periculoase va implica urmtorii pai: Transbordarea deeurilor periculoase rmase Verificarea spaiului i a posibilelor scurgeri pe perioada de existen Cercetarea fizic a umpluturii, drumurilor, jompurilor i mprejurimilor perimetrului ndeprtarea/reciclarea/disponibilizarea barierelor portabile din beton (ciment) ndeprtarea/reciclarea acoperiurilor metalice ndeprtarea/reciclarea stlpilor acoperiului Demolarea pardoselilor, drenurilor i jompurilor ndeprtarea/reciclarea mprejmuirilor de securitate Recondiionarea, acoperirea cu sol vegetal i revegetarea. nchiderea TMF La sfritul perioadei de operare, TMF se va pregti pentru nchidere. Pregtirea TMF pentru nchidere const, n principal, n dirijarea descrcrii sterilului de procesare n TMF n aa fel nct s se realizeze o geometrie a suprafeei sterilului de procesare ct mai aproape de cea necesar pentru acoperire. n acest timp n TMF va mai rmne, dup ncetarea trasnportului de steril de procesare, un volum important de ap limpezit, de cca. 2.750.000 m3, i o capacitate de nmagazinare a dou viituri maxim probabile. 5.1.4
Apa limpezit rmas n TMF este prevzut a fi pompat n lacurile din cariere. De asemenea, apele de exfiltraie din dig se prevd a fi gestionate pn la atingerea parametrilor impui de reglementrile privind descrcarea n emisar. 5.1.4.1 Estimarea modului de management al apelor asociate TMF n perioada de nchidere i post-nchidere Managementul i tratamentul apei limpezite din TMF Apa limpezit din TMF are o compoziie chimic, pe baza unor teste de laborator [12] realizate pe trei probe, prevzut n tabelul 2-43.
TN001 Proba(2) Standa RM1 RM2 RM3 RM1 rd (3) Total Cyanide 1.13 5.09 3.29 0.1 Manganese 0.3 WAD Cyanide(3) 0.37 0.77 0.22 ... Molybdenum 0.4 Thlocyanate 70 69 91 ... Sodium 725 Cyanate 390 390 350 ... Niobium <0.1 Thiosalts <2 <2 2.50 ... Neodymium <0.01 Ammonia 6.6 7.3 25 2 Nickel 0.20 Gold 0.0085 0.043 0.0165 --Phosphorus <1 Silver <0.05 <0.05 <0.05 0.1 Lead <1 Aluminium <0.2 0.2 0.20 5 Praseodymium <0.005 Arsenic 0.30 <0.2 0.20 0.1 Rubidium 0.35 Boron 0.20 0.2 0.40 ... Sulphur 660 Barium <0.05 <0.05 <0.05 ... Sulphate(1) 1980 Beryllium <0.02 <0.05 <0.02 ... Antimony 0 Bismuth <0.02 <0.02 <0.02 ... Scandium <0.5 Calcium 401 675 707 300 Selenium <5 Cadmium <0.5 <0.1 <0.5 0.2 Silicon 8 Cerium <0.01 <0.01 <0.01 ... Samarium <0.01 Cobalt 0.40 0.40 0.80 1 Tin <0.2 Chromium <0.2 <0.2 <0.2 1 Strontium 1.4 Cesium <0.02 <0.02 <0.02 ... Tantalum <0.005 Copper 0.10 0.10 0.10 0.1 Terbium <0.005 Dysprosium <0.01 <0.05 <0.01 ... Tellurium <0.1 Erbium <0.01 <0.05 <0.01 ... Thorium <0.01 Europium <0.002 <0.05 <0.002 ... Titanium <0.2 Iron 0.20 1.4 1.0 5 Thallium <0.01 Gallium <0.2 <0.1 <0.2 ... Thulium <0.005 Gadolinium <0.05 <0.05 <0.05 ... Uranium <0.01 Germanium <0.5 <1 <0.5 ... Vanadium <0.5 Hafnium <0.1 <0.1 <0.1 ... Tungsten <0.1 Mercury <0.01 <0.01 <0.01 0.05 Yttrium <0.01 Potassium 142 136 132 ... Ytterbium <0.01 Lanthanum <0.01 <0.01 <0.01 ... Zinc <0.2 Lithium <0.1 <0.1 <0.1 ... Zirconium <0.1 Magnesium 5.4 14.4 8.2 100 Notes: (1) Calculat pe baza presupunerii c sulful total este sulfat (2) Uniti n mg /l (3) Rezultatele sunt n condiii de laborator i pot s nu fie la fel n practic < Indic nedetectabil n limitele metodei de testare
Tabelul 2-43. Compoziia apei limpezite din TMF

Proba(2)
RM2 0.8 0.3 900 <0.1 <0.01 0.40 <0.5 <1 <0.005 0.35 1030 3090 0.28 <0.1 <5 6 <0.01 <0.2 2.1 <0.005 <0.005 <0.1 <0.01 <0.2 <0.01 <0.005 <0.01 <0.5 <0.1 <0.01 <0.01 <0.1 <0.1
RM3 <0.1 0.4 705 <0.1 <0.01 0.20 <1 <1 <0.005 0.50 962 2886 0.06 <0.5 <5 8 <0.01 <0.2 2.1 <0.005 <0.005 <0.1 <0.01 <0.2 <0.03 <0.005 <0.01 <0.5 <0.1 <0.01 <0.01 <0.2 <0.1
TN001 Standa rd 1 0.1 .. ... ... 0.5 ... 0.2 ... ... ... 600 ... ... 0.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.5 ...
Depirile fa de NTPA 001 se pot rezuma la urmtorii parametrii critici: de 10 - 50 ori CNtot NH4 As Ca Mo de 3 -13 ori de 2 - 3 ori de 1,3 - 2,3 ori de 3 - 4 ori
SO4
de 3 5 ori
n perioada de nceput a nchiderii TMF, apa limpezit din TMF trebuie ndeprtat ct de repede posibil, pentru: a stabiliza suprafaa sterilului de procesare pe care vor lucra echipamentele (buldozere) pentru modelarea suprafeei i acoperirea acesteia; a ajuta la inundarea carierei Cetate n vederea submersrii suprafeelor de roci cu potenial de generare a ARD. Apa limpezit din TMF este comparabil calitativ cu apa din cariere, cu excepia coninutului de cianuri complexe. Din acest motiv trebuie s se ia msuri ca aceast ap cu compusi ai cianurii s nu infesteze apele din lacurile carierelor. Pentru a rezolva aceast problem exist dou variante: ndeprtarea cianurilor din apa limpezit n TMF printr-un tratament activ nainte ca aceast ap s ajung n carier. Pentru aceasta va trebui s se modifice instalaia de tratare a cianurilor din tulbureal, utilizat n perioada de operare pentru tratarea tulburelii de steril trimis n TMF. O tehnologie fezabil, pentru a atinge concentraia n cianuri maxim admis de NTPA 001/2005 0,1 mg/l, poate fi o combinaie a urmtoarelor: tehnologia SO2/aer folosit n faza de operare; tehnologia cu peroxid; degradarea CN cu ultraviolete;
purificarea cu crbune activ. Ateptarea, dup sistarea descrcrii sterilului de procesare n TMF, pn cnd se ating parametrii impui de NTPA. Modelarea prezentat n seciunea 3.3 arat c degradarea natural a cianurilor este un proces rapid care nu dureaz mai mult de 6 luni, sau un an, n cea mai prudent abordare. Ambele variante sunt fezabile i pot fi chiar combinate pentru a optimiza soluia.
5.1.4.2 Managementul i tratamentul semi-pasiv al apelor de exfiltraie din TMF n perioada de nchidere i post-nchidere [22] n timpul lucrrilor de nchidere a TMF, ca i n timpul fazei de operare, exfiltraiile din TMF se colecteaz n jompul din spatele barajului secundar i se pompeaz napoi n TMF pn la epuizarea apei limpezite din TMF (care se pompeaz n cariera Cetate). Dup finalizarea pomprii apei limpezite din TMF, aceast soluie nu mai poate fi aplicat i se impune un sistem de tratament al ARD. ntruct concentraia n cianuri a exfiltraiilor poate fi ridicat, n perioada de operare se recomand a fi fcute teste pilot pentru reducerea concentraiei. Tehnologia de tratare va trebui definitivat n perioada de operare pentru a se putea proiecta i realiza sistemul de tratare, ce va fi folosit n perioada de post-nchidere, astfel nct s fie disponibil la sfritul perioadei de operare. Proiectul PIRAMID 2003a [23] recomand, pentru tratarea semi-pasiv a apelor cu cianuri reziduale, asociate TMF, o tehnologie de hidroliz reductoare (anaerob). O astfel de biotehnologie anaerob i-a demonstrat eficiena la tratarea apelor cu concentraii de cianuri ntre 14 i 300 mg/l (Mudder i alii 2001; Garcia i alii 1995). Un avantaj al acestui tip de tehnologie este c poate fi ngropat i poate fi meninut n funciune i n perioadele reci, fiind utilizat n mod obinuit i pentru tratarea pasiv a ARD, fcnd parte din cele mai bune practici de mediu. n acest mod se realizeaz un sistem integrat de tratare att a cianurilor reziduale ct i a ARD. Dar prin aceast tehnologie rezult subproduse care necesit tratare n continuare. Aceste subproduse includ: coninutul sczut de oxigen dizolvat; consumul biologic de oxigen
mare; coninutul ridicat de nutrieni (ex. nitrai) i amoniu, ele aprnd ca subproduse specifice ale degradrii anaerobe a cianurii. Epurarea acestor subproduse se va face printr-o a doua treapt de tratare, aerob, folosindu-se calcarul pentru reglarea pH-ului. ndeprtarea metalelor este rezultatul reglrii pH-ului, al reducerii sulfatului i precipitrii sulfurilor n prima treapt de tratare anaerob i ca urmare a oxidrii n treapta a doua de tratare, aerob. Una din problemele care sunt asociate cu TMF i care rmn pe termen lung i dup nchidere, este apa de exfiltraie care are coninuturi mici de cianur rezidual i are caracter acid. Modelarea exfiltraiilor este prezentat n Seciunea 3.4, concluzia fiind c sunt de ateptat exfiltraii de cca. 50 m3/h prin barajul principal. Aceste ape trebuie s fie gestionate din punct de vedere al cianurilor, al aciditii i coninutului de metale i al sulfatului. Modalitile de gestionare sunt prezentate n continuare. Cianurile n timpul operrii, apele tehnologice din uzina de procesare sunt supuse unui proces de tratare cu SO2/aer. Prin acest proces se reduce concentraia de cianur n tulbureal la cca. 10 mg/l. Degradarea i volatilizarea pe suprafaa TMF vor duce la scderea concentraiei de cianuri n apa din porii sterilului de procesare. n drumul prin masa de sterile i prin masa barajului, pn la zona de exfiltraie: adsorbia compuilor cianici; precipitarea; oxidarea; biodegradarea; formarea tiocianailor i hidrolizarea / saponificarea sunt procese care reduc concentraia n cianuri a exfiltraiilor [Smith and Mudder 1999]. Adsorbia va ntrzia apariia cianurii n exfiltraii, dar pe termen lung capacitatea de adsorbie se va epuiza. Transformrile chimice ale cianurii n acest drum parcurs de exfiltraii sunt foarte dificil de previzionat. Este posibil ca reducerea concentraiei de cianuri sub nivelul de ngrijorare s aib loc, dar nu exist certitudine. Din acest motiv este nevoie s fie luat n considerare un sistem de tratare a exfiltraiilor din TMF pe termen lung. Aceast necesitate apare i ca urmare a apariiei nitrailor ca subprodui ai degradrii cianurilor. Apele acide i coninutul n metale Dac faza de operare i nchidere se realizeaz conform proiectului, nu exist motive de ngrijorare n ceea ce privete generarea ARD. Acumularea rapid n stare submers / saturat a sterilului de procesare n TMF, va limita generarea de ARD n timpul operrii. Exfiltraiile vor fi dominate de chimismul apei tehnologice. Aceast calitate va persista i dup sfritul fazei operaionale. Dac ARD apar n exfiltraiile din TMF, ele vor aprea mai nti ca ARD neutralizate. Dac nchiderea TMF /acoperirea/ se face n mod corespunztor nu mai pot s apar ARD semnificative n exfiltraii. n depozitul de steril exist ns materiale care au potenial de producere a ARD i acestea pot s se regseasc n exfiltraii. Din acest motiv este necesar un sistem de tratare a exfiltraiilor , pe termen lung, n aval de baraj. Cantitatea de ARD i chimismul acestora fac s fie suficient un sistem de control i tratament pasiv. Sulfaii Sulfaii vor fi un component important n apele asociate perioadei de operare, dar i n apele asociate perioadei post-nchidere. Sulfatul rezult din oxidarea sulfurilor din minereu i din rocile sterile i este un component al ARD precum i al apei tehnologice care se acumuleaz ca ap de pori n steril. Prin neutralizarea ARD metalele asociate cu aceste ape acide precipit i devin imobile, dar sulfatul rmne n soluie i este mobil.
Deoarece sulfatul are efecte asupra sntii omului doar la concentraii ridicate, cel mai eficient mod de al elimina este descrcarea (pn la limitele admise). Trebuie observat c tehnologiile de tratament pasiv care folosesc sisteme anaerobe pentru ndeprtarea metalelor, duc la formarea de sulfuri metalice. Ca rezultat al acestor tehnologii este i o reducere a concentraiilor de sulfat. Totui sulfatul rmne un aspect de ngrijorare i cercetrile care se vor derula n perioada de operare, pentru stabilirea tehnologiei de tratare a exfiltraiilor, vor trebui s urmreasc i acest aspect. Conductele de transport i sistemul de distribuie a sterilului de procesare, barja de repompare i conductele de retur pentru apa tehnologic: Conductele de transport supraterane i sistemul de distribuie al sterilului de procesare vor deveni inutile dup ncetarea activitilor de procesare a minereului. Conductele vor fi splate (apa rezultat va fi dirijat ctre iazul de decantare), demontate, tiate la dimensiuni care s permit manevrarea, ndeprtate de pe amplasament i vndute ca fier vechi. Sistemul de repompare al sterilului de procesare i conductele aferente vor fi ndeprtate dup ncetarea procesului de consolidare i asecare a sterilului de procesare, nainte de acoperirea cu un strat de sol i de revegetarea acestora. Sistemul de pompare va fi vndut, iar barja i conductele vor fi vndute sau dezmembrate n vederea reciclrii. Sistemul de colectare i repompare a exfiltraiilor i conductele de retur: Dup cum s-a artat anterior, sistemul de colectare al exfiltraiilor produse n corpul barajului principal al iazului de decantare va fi meninut n funciune pe durata procesului de asecare i de instalare a stratului de sol vegetal pe suprafaa sterilelor de procesare. De ndat ce rezultatele monitorizrii vor demonstra c nu mai exist potenial de generare a apelor acide i c exfiltraiile i scurgerile de pe suprafaa stratului vegetal nu mai conin cianuri reziduale, sistemul de colectare, pompele i conductele de retur vor fi ndeprtate i vndute sau tiate i reciclate ca fier vechi. Dup cum s-a artat, variantele constructive finale ale lagunelor de epurare vor putea fi pstrate dup nchidere, pentru a asigura o epurare semi-pasiv continu a apelor de iroire sau exfiltraiilor provenite de la fostele amenajri miniere. 5.1.4.3 Acoperirea sterilului de procesare depus n TMF i revegetarea Acoperirea sterilului de procesare depus n TMF este BAT i se impune din urmtoarele motive: limitarea cantitativ a exfiltraiilor din TMF ; limitarea potenialului sterilului de procesare de a genera ape acide ; consolidarea sterilului de procesare depuse n TMF ; eliminarea antrenrii de ctre vnt(deflatie) ; mbuntirea impactului vizual ; ncadrarea n peisaj ; utilizarea terenului n conformitate cu necesitile comunitii locale ( cca. 300 ha ). Acoperirea sterilului de procesare se va face n urmtoarele straturi succesive : un strat de pmnt argilos compactat, de 30-40 cm grosime cu rol de barier de oxigen. Datorit compactrii bariera de oxigen menine un grad mare de saturaie n pori, ceea ce inhib difuzia oxigenului. Folosirea unei astfel de bariere de oxigen este BAT. Stabilitatea pe termen lung a acestei bariere poate fi garantat dac este sub limita de nghe i dac rdcinile nu o vor penetra. un strat de pmnt argilos de 80-140 cm; un strat de sol vegetal de 10 cm. Revegetarea se va face cu specii autohtone cu rdcini puin adnci pentru a nu afecta bariera de oxigen.
n conformitate cu proiectul iniial de nchidere, descrcarea sterilului de procesare n ultimii ani de operare, va fi optimizat aa fel nct la nchidere cel mai de jos punct al plajei de sterile, de unde apa limpezit va fi ndeprtat, trebuie s fie mpins spre marginea nordvestic ( vezi plansa 2.46 ) a TMF. Acest mod de depunere a sterilului de procesare va ajuta i la realizarea unei pante de minim 0,5 % pentru a permite scurgerea apelor de suprafa. n vederea realizrii unei geometrii a suprafeei sterilului de procesare, care s nu permit acumularea de ape pe suprafaa amenajat a TMF, nainte de acoperire va fi remodelat suprafaa sterilului de procesare depuse, astfel ca toate apele de pe suprafa s poat curge liber spre un deversor deschis, din beton, care se va realiza pe versantul drept i care va descrca aval de lagunele de tratare semi-pasiv din aval de barajul secundar. Deversorul va avea o capacitate de cca. 5 m3/sec., o lime de cca. 10 m i o adncime a curentului de curgere de cca. 0,4 m (adncimea canalului fiind de minim 1 m). La captul aval al deversorului se va realiza i un disipator de energie.
n figura urmtoare, se prezint amplasamentul acestui canal deversor.
SITUA IA TMF POST NCHIDERE
0,5% 0,5%
Deversor din 3 beton 5 m /sec 0,5%
TMF ACOPERIT 0,5%

SECIUNE TIPIC DE ACOPERIRE
FAA AVAL A BARAJULUI Acoperit
0,5%
PMNT COMPACTAT DEVERSOR
NGRMINTE I SMN SOL VEGETAL PMNT NECOMPACTAT ROCI STERILE
COLECTARE EXFILTRAIE
LAGUN ANAEROBIC
STERILE
PRUL CORNA VALEA ABRUD
LAGUN AEROBIC LIMPEZIRE DEVIERE
AMESTECATE
5.1.4.4 Gospodrirea apelor la faza de nchidere Ca rezultat al existenei unor debite reziduale de ape acide i a exfiltraiilor din iazul de decantare, n faza de nchidere, va fi necesar gospodrirea apelor att n bazinul vii Roia ct i n cel al vii Corna. Principala strategie aplicat va continua s fie aceea a devierii apelor necontaminate n jurul instalaiilor miniere, i a colectrii i epurrii apelor poluate ca urmare a activitilor miniere, n funcie de necesiti. n faza de nchidere, cele mai multe surse de ape acide care afecteaz n prezent vile Roia i Corna vor fi fost nlturate, iar aciunile de gospodrire a apelor vor viza numai instalaiile construite ca parte a Proiectului propus. Avantajul va consta din faptul c aceste instalaii vor fi realizate din structuri separate, simplificnd efortul de gospodrire i epurare, n msura n care acestea vor fi necesare. Un element important al acestei strategii care vizeaz toate instalaiile, l constituie controlul surselor n urma activitilor de nchidere. De exemplu, stratul de sol care va fi depus pe suprafaa iazului de decantare i pe zonele de depozitare a sterilului de procesare cu potenial de generare a apelor acide din haldele de roci sterile, va reduce semnificativ contactul dintre ap, oxigen i materialele depuse n aceste depozite, reducnd astfel i potenialul de formare i transport al apelor acide. Cu toate acestea, un astfel de control al surselor este rareori eficient n proporie de 100%, astfel nct va fi necesar instituirea unui proces de gospodrire a apelor pe termen lung, att pentru valea Roia ct i pentru valea Corna. Orice emisie rezidual de ape acide va fi gestionat astfel nct s nu afecteze calitatea apelor din aval. O component important a schemei de management a lacului din carier va fi accelerarea inundrii. Aceasta va duce la reducerea potenialului de degradare a rocilor cu potenial de generare a apelor acide prin submersarea lor i va ajuta la asigurarea continuitii operaiunilor de nchidere n aa fel nct s nu apar o prelungire a perioadei dintre nchidere i necesitatea de tratare a apelor din carier. Pentru accelerare inundrii se va folosi apa rmas n iazul de decantare, dup nchiderea sa. Aceast alternativ va avea i un beneficiu adiional prin facilitatea de nchidere ct mai rapid a suprafeei iazului. Concentraiile de urme de cianur vor fi monitorizate sau degradate pn la un nivel care s asigure c n timp aceast ap poate fi utilizat pentru inundarea carierelor. Strategia de gospodrire a apelor n Valea Roia Pe toat durata nchiderii, instalaia de tratament a apelor acide va rmne n funciune sau ar putea fi reamplasat la cariere. Aceast instalaie va trata orice ap colectat din spatele barajului Cetate i orice ap care poate fi ndeprtat hidraulic din lacurile carierei i nu se va descrca necontrolat n mediu. n perioada de nchidere debitul apelor acide se va reduce n mod semnificativ deoarece unele surse dispar, iar pentru altele s-au prevzut msuri de prevenire a generrii apelor acide. Tratarea apelor acide n perioada de nchidere se realizeaz astfel: prin procedeul activ menionat (instalaia de ape acide se pstreaz n funciune la faza de nchidere) prin procedeul pasiv/ semipasiv n sistemele de lagune (din zona Valea Roiei pentru finisarea calitii apei tratate n staia de epurare i din zona Valea Corna pentru exfiltraiile de la iazul de decantare, surs minor ca debit, dar posibil cu o impurificare mai complex). Nmolul din instalaia de tratare a apelor acide va fi depus n iaz atta vreme ct acesta nu este acoperit. Apoi nmolul acesta (presupunem c este gips sau ettringit) va fi pompat n cariera Cetate pentru sedimentare Pentru a accelera inundarea carierei Cetate, apa care rmne ca rambleu neafectat de pe suprafaa sistemului de drenaj, apa de recircuitare din iaz (cu cianurile tratate corespunztor NTPA 001/2005) i apa colectat n iazul Cetate i tratat n instalaia de tratare a apelor acide, va fi pompat n cariera Cetate. Apele de exfiltraii colectate n bazinul Cetate vor fi tratate ntr-o serie de celule construite n aval de barajul Cetate. Exist o ngrijorare c celulele de tratare biologic nu
vor putea s ating standardele la ioni de calciu, sulfat, rezidiu fix. Ca urmare pomparea acestor ape napoi n carier sau direct n instalaia de tratare a apelor acide este o alternativ. Un sistem de tratare suplimentar (prin adaos de var n apa pompat din bazin i reciclarea nmolului de var napoi n carier pentru sedimentare) poate fi instalat n vederea accelerrii sedimentrii n lacurile carierei, funcie de potenialul acid din lacul din cariera inundat. Postnchidere Lagunele (cele de tratare semipasiv) care vor fi proiectate folosind fazele de testare a lagunelor din Valea Corna, vor fi amplasate i puse n funciune. Dac prin utilizarea lagunelor, nu se atinge concentraia maxim admis, corespunztor NTPA 001/2005, apele pot fi pompate napoi n instalaia de tratare a apelor acide i apoi descrcat n mediu. Barajul Cetate va fi meninut deoarece atenueaz fluctuaiile de debit de ap ce trece prin lagune. Un stvilar cu un sistem de van poate fi folosit pentru a controla descrcarea din lacurile carierei i lacurile miniere subterane.
Figura 2.10. Gospodarirea apelor in Valea Roia in faza de inchidere
VALEA ROIA
PERIM. NEAFECTAT COMPONENTE ALE NCHIDERII
STIV DE MINEREU SRAC
GAL. 714 + CARIERE
HALDA ROCI STERILE CETATE
CANALE PERMANENTE DE DEVIERE
NDEPRTAT REVEGETAT
DEVIERI N JURUL CARIERELOR

LAC URI DE CARIER
ACOPERIRE DEVIERI
COLECT ARE EXFILTRAII , DIRIJARE SPRE CARIERE
IAZ CE TATE POMPAT N CARIERA CETATE
DESCRCA RE
(DEVIERE )
EPURARE N CARIER
STAIE EPURAR E APE ACIDE
EPURARE L A SUPRAFA
LAGUNE ANAEROB E LAGUNE AEROB E AMESTEC DESCRCA RE
DESCRCARE PRIN GALERIA 714
Varianta de descrcare de rezerv
Gospodrirea apelor n valea Corna nchidere Apa din bazinul iazului va fi pompat n cariere pentru a uura geometrizarea suprafeei iazului. Exist suficient capacitate pentru a putea prelua volumul de ap din iaz. Nivelele de cianuri se ateapt s scad rapid, dup ce instalaia este oprit. Va exista o diluare din amestecul apei de precipitaii cu apa din iaz (cantitatea va depinde de volumul iazului la nchidere). Suplimentar va exista o accelerare a scderii nivelului de cianur datorit aeraiei i degradrii cu UV. Bazat pe aceste mecanisme, este de ateptat ca concentraia n CN- total s scad sub 0,1 mg/l n 4-6 luni conform cu rezultatele modelrii cianurilor din Engineering Review Reportxvii n cazul n care CN- nu se degradeaz destul de rapid la nivelul care s i permit s fie pompat n cariera Cetate, instalaia de detoxifiere a cianurilor va fi modificat pentru a se ajunge la limita cerut. Post nchidere
Lagunele (celulele de tratare semipasiv) care au servit pentru testare, vor fi finalizate n vederea realizrii unei soluii pe termen lung. Probabil c amprenta lagunelor poate fi diminuat datorit acoperirii sterilului de procesare care reduce infiltraiile. Dac lagunele de tratament semipasiv nu ating concentraiile maxim admise, corespunztor NTPA 001/2005, atunci apa poate fi pompat napoi n instalaia de tratare a apelor acide i apoi descrcat n mediu. Instalaia DETOX rmne n funciune pe perioada nchiderii pentru tratarea avansat a apelor diluate. Instalaia existent permite adaptrile minore necesare. Dac este necesar, va fi pstrat o etap suplimentar de ndeprtare a cianurii, pentru atingerea limitei de 0,1 mg/l CN total, conform concentraiei maxim admise de NTPA 001/2005.
Figura 2.11. Gospodrirea apelor n Valea Corna n faza de nchidere

VALEA CORNA
P E R IM . NEAFECT AT
IA Z D E C A N T A R E
E X F IL T R A II D IN S T E R IL E D E PRO CES AR E
E X F IL T R A II D IN AN R O C AM EN T E B AR AJ
H ALD A R OC I S T E R IL E C R N IC
COMPONENTE NCHIDERE
CAN ALE PER M AN ENTE D E D E V IE R E
P O M P A R E D IN IA Z N C A R IE R E A C O P E R IR E I P R O F IL A R E S P R E DEVER SOR SAU IA Z
C O N S O L ID A R E A C O P E R IR E C O LE C TA R E E X F IL T R A II
A C O P E R IR E C O L EC T A R E E X F IL T R A II
A C O P E R IR E C O LE C TA R E E X F IL T R A II
M S U R I
D ESC R C AR E
(D E V IE R E )
D E
C O N T R O L
A L
S U R S E L O R
D E SC R C A R E
(A P E D E C A N TA T E )
EP U R A R E LAG U NE AN AE RO BE LAG U NE AER OB E A M E S T E C A P E A C ID E D E S C R C A R E D E S C R C AR E

(N E C E S IT A V IZA R E I L IM ITE D E D E S C R C A R E )
Figura 2.12. Managementul apei n faza de nchidere
Figura 2.13. Managementul apei n faza de post-nchidere
Energia electric Liniile de distribuie a energiei electrice i staiile de transformare de pe amplasament vor fi pstrate pe durata perioadei de tranziie sau nchidere, att timp ct va fi necesar pentru meninerea n funciune a staiei de epurare a apelor uzate industriale. Dezafectarea va include ndeprtarea cablurilor i a stlpilor n funcie de utilizarea planificat a terenurilor n faza post-minier. Exist posibilitatea ca anumii stlpi i anumite cabluri i transformatoare s fie predate autoritilor locale n vederea dezvoltrii infrastructurii edilitare locale. n mod alternativ, echipamentele electrice constnd din transformatoare i contactoare vor fi ndeprtate i revndute. Dei transformatoarele care conin bifenili policlorurai nu vor fi pstrate pe amplasament, se presupune c acestea vor ntruni criteriile necesare depozitrii ca deeuri periculoase. Surplusul de transformatoare electrice care nu va putea fi valorificat, va fi preluat de un transportator autorizat n vederea golirii, demontrii i depozitrii ca deeuri periculoase (sau oreneti, dac testele nu vor pune n eviden proprieti periculoase) ntr-un loc special amenajat. Drumuri de acces n general, toate drumurile de acces de pe amplasament vor fi pstrate n primii ani de dup nchidere, pentru a permite accesul n zonele de lucru supuse operaiunilor de reabilitare. Utilizarea drumurilor de acces pentru activiti legate de nchidere va fi restricionat prin pori i prin semnalizare corespunztoare. Odat cu finalizarea majoritii lucrrilor de nchidere, podeele acestor drumuri vor fi desfiinate, iar drumurile vor fi nivelate sau profilate i revegetate. Anumite drumuri de acces vor fi pstrate, n funcie de planificarea utilizrii terenurilor n faza post-minier. 5.1.6
5.1.5
5.2
Necesarul de echipamente i materiale, utiliti, fora de munc.
Lucrrile de demontare/ demolare cuprind att operaii de dezmembrare ridicare aducere la sol ct i operaii de ncrcare transport descrcare. Utilajele folosite vor fi utilaje adecvate acestor activiti. n faza de nchidere, care se anticipeaz c va dura 2 ani, vor fi folosite 43 utilaje miniere grele (ncrctoare, autobasculante, buldozere, automacarale, excavatoare etc.). Necesarul de for de munc n aceast perioad este estimat la 150 lucrtori. n faza de postnchidere, care se anticipeaz c va dura 3 ani, vor fi folosite 10 utilaje miniere grele (ncrctoare, autobasculante, buldozere, automacarale, excavatoare etc.). Necesarul de for de munc n aceast perioad este estimat al 25 lucrtori. Sistemele de alimentare cu ap potabil i tehnologic: Necesarul de ap se va diminua n timpul nchiderii, ca urmare a scderii numrului de personal de pe amplasament i a ncetrii operaiunilor tehnologice. Necesarul de ap potabil ar putea fi satisfcut prin angajarea unui antreprenor care va livra apa potabil. Sistemul de alimentare cu ap proaspt i sistemul de tratare a apei potabile vor fi predate autoritilor locale sau vor fi dezafectate. Activitile de dezafectare vor include i conducta principal de aduciune a apei proaspete, amplasat n lungul rului Arie i al vii Roia, n funcie de deciziile care vor fi luate n legtur cu folosina final a terenurilor. Sistemul de epurare a apelor uzate menajere: Sistemul modular de epurare a apelor uzate menajere, instalat pentru a deservi organizarea de antier pentru construcii va putea fi mutat pe amplasamentul uzinei de procesare i modificat. Dup ncheierea tuturor activitilor de nchidere care reclam prezena personalului pe amplasament, aceast staie de epurare va fi transferat pe un amplasament stabilit de autoritile locale sau va fi dezafectat, n conformitate cu utilizrile preconizate pentru amplasamentul Proiectului. nainte de relocarea sau dezafectarea staiei, se va proceda la golirea i curarea acesteia. Componentele rezultate din dezmembrarea staiei, vor putea fi valorificate sau reciclate, n conformitate cu reglementrile n vigoare. Sistemele de lagune de epurare amenajate n vile Roia i Corna vor fi pstrate dup nchidere, pentru a asigura o epurare semi-pasiv a apelor de iroire sau exfiltraiilor provenite de la amenajrile miniere rmase.
5.3
5.3.1
Surse de poluare
Emisii RMGC intenioneaz s dezafecteze numeroase echipamente, instalaii, amenajri (faciliti) i cldiri care au constituit suportul pentru activitile de exploatare i procesare a minereului, urmat de nchiderea i reabilitarea perimetrelor afectate de activitile miniere, n concordan cu Planul de Reabilitare i nchidere a Minei (ESMS Plans, Plan J). 5.3.1.1 Emisii de poluani atmosferici Sursele primare de poluare, care vor afecta calitatea aerului pe durata fazei de nchidere, constau din: Gaze de ardere degajate de vehiculele i echipamentele mobile utilizate pentru lucrrile de dezafectare; Emisiile de praf degajate n timpul operaiunilor de excavare, ncrcare, transport, descrcare a solului vegetal din haldele de sol vegetal; Emisiile de praf degajate n timpul pregtirii suprafeelor afectate (barajul principal i secundar, suprafaa iazului, haldele de steril, perimetrul carierelor, perimetrul uzinei de procesare) pentru revegetare; Emisii diverse din fazele de tiere a structurilor metalice i din demolarea fundaiilor din beton i a cldirilor; Impacte diverse de la operaiunile suport rmase (transportul forei de munc, funcionarea centralei termice, instalaia de tratare a apei menajere i instalaia de tratare a apei uzate, a altor activiti care utilizeaz carburani). Detalii privind inventarul emisiilor n faza de nchidere, cu referire la predicia debitelor masice i alte informaii, sunt prezentate n Tabelele 4.2.31 - 4.2.35, Seciunea 4.2 Aer Pentru diminuarea noxelor degajate n aer n faza de nchidere se va prevedea: Stropirea zonelor deschise de manipulare a materialelor generatoare de praf. Controlul emisiilor de pe suprafeele drumurilor n sezon uscat prin utilizarea mainilor de stropire i utilizarea de substane chimice inerte. Utilizarea sistemelor portabile sau staionare de ventilaie i a dispozitivelor de protecie respiratorie. Se vor prevedea proceduri de operare standard pentru oprirea activitilor generatoare de praf n situaii cu vnt puternic. Minimizarea degajrilor de gaze din operaiunile cu carburani i proceduri de operare standard pentru minimizarea scurgerilor de carburani n timpul lucrului cu acetia. Minimizarea acumulrilor de deeuri/sfrmturi generatoare de praf. Utilajele i echipamentele vor trebui s se ncadreze strict n emisiile standard din UE i/sau Romnia pentru echipamente mobile i staionare. Un program de revizii i reparaii va fi implementat pentru echipamentele mobile i staionare, pentru a asigura ncadrarea n standarde. Detalii privind instalaiile de control a emisiilor (tratare i descrcare a gazelor) i msuri de prevenire a polurii aerului, sunt prezentate n Tabelul 4.2.102 din Seciunea 4.2 Aer. Aciuni de monitorizare i aciuni preventive/corective sunt detaliate n Planul de management al calitii aerului (ESMS Plans, Plan D) i n Planul de monitorizare de mediu i social(ESMS Plans, Plan P). 5.3.1.2 Emisii de poluani n AP Gradul de poluare a apelor se va reduce odat cu finalizarea activitilor miniere i de procesare a minereului. La nchidere, debitele de ap tehnologic i ap menajer vor fi eliminate.
n faza de nchidere, pe amplasamentul uzinei de procesare pot apare urmtoarele surse de poluare a apelor: Ape provenite din splarea utilajelor rezervoarelor i a conductelor care au fost n contact cu produi cianurici i reactivi. Circuitul de denocivizare din zona de gestionare a reactivilor va fi ultimul component dezafectat astfel nct s se menin capacitatea de colectare i denocivizare a oricror deversri poteniale care ar putea aprea pe parcursul dezafectrii instalaiilor, utilajelor i echipamentelor. Instalaia DETOX va fi ultima dezafectat. Orice urme de cianuri reziduale care ar putea fi detectate n urma dezafectrii acestei instalaii, vor fi neutralizate cu ajutorul unor truse portabile de denocivizare, conform celor prevzute n Planul de gestionare al cianurii i n Planul de intervenie n caz de avarie/accident. Compuii coninui n efluenii de cltire sau curare, asociai cu dezafectarea instalaiei de denocivizare vor fi colectai, ncrcai n containere etane i transportai la o amenajate autorizat pentru deeuri periculoase. Scurgerile accidentale de uleiuri, carburani, provenite de la utilajele care funcioneaz n perimetrul uzinei. Acestea sunt neutralizate local pentru a nu fi antrenate de apele de splare sau iroire. 5.3.1.3 Emisii de poluani pe SOL /SUBSOL n faza de nchidere, pe amplasamentul uzinei de procesare pot apare urmtoarele surse de poluare a solului: Scurgeri incidentale sau mprtieri de reactivi pot s apar pe perioada ndeprtrii (dezafectrii/demontrii) structurilor de depozitare a reactivilor i a instalaiilor tehnologice. Acestea vor fi colectate i dirijate ctre instalaia DETOX n vederea neutralizrii. Scurgeri incidentale de pe perimetrul de repararea/schimbarea uleiurilor vehiculelor i a echipamentelor folosite la dezafectare/demontare, transport. Pierderile i/sau scurgerile din zona de alimentare cu carburani, se vor reine n vase portabile, cu dispozitive protectoare sau valve cu nchidere automat. ntreaga cantitate de uleiuri i vaseline uzate, apele de splare ncrcate cu solveni, vor fi colectate, trecute prin instalaii de separare ap-ulei i apoi depozitate n recipieni n vederea unei depozitri corespunztoare, n concordan cu Planul de gestionare a deeurilor (Planul B); Emisii de gaze i praf datorate vehiculelor/echipamentelor de dezafectare/demontare. Se vor practica sisteme mobile de captare a gazelor i prafului i sisteme de stropire cu ap. Emisii de praf produse la demolarea structurilor din beton i zidrie, manipularea (ncarcare/descrcare) acestora. Se va monitoriza depozitarea de deeuri/sfrmturi provenite din demolri n vederea minimizrii emisiilor de praf. Acoperirea i revegetarea, vor constitui de asemenea surse de poluare pe durata fazei de nchidere. Materiale pe baz de azbest nu vor fi admise la construcia Uzinei de procesare sau a amenajrilor conexe, deci nu vor rezulta astfel de materiale din faza de nchidere; Deeurile asimilabil menajere vor fi ndeprtate i depozitate n cadrul unor amenajri destinate acestui scop. Materialele inerte rmase, vor fi depozitate n cadrul unei amenajri interne special destinate acestui tip de deeuri, acoperite cu un strat de sol, iar zona respectiv va fi revegetat. Dalele de beton i poriunile de fundaie vor fi demolate la nivelul solului, zonele respective vor fi acoperite cu un strat de sol, reprofilate i revegetate. Toate celelalte amenajri scoase din uz i care prezint poriuni expuse de sol, vor fi de asemenea nivelate, dup necesiti, i revegetate. Se vor recolta probe de sol de sub rezervoare, care vor fi analizate pentru a confirma c nu exist nici o contaminare rezidual. Calitatea solurilor de pe amplasamentul
uzinei (inclusiv cea a solului din substratul bazinului iazului pentru colectarea apelor de precipitaii de pe acest amplasament i din substratul amenajrii temporare pentru depozitarea deeurilor periculoase), va fi verificat din punct de vedere al unei posibile contaminri. n cazul n care se va identifica prezena unor compui poluani, acetia vor fi neutralizai pe loc sau se va proceda la ndeprtarea solului contaminat n afara amplasamentului uzinei i la depozitarea acestuia n cadrul unor amenajri autorizate, n conformitate cu Planul de gestionare a deeurilor pentru Proiectul Roia Montan (a se vedea Planul B din cadrul ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). 5.3.1.4 Zgomot i vibraii Potenialele surse de zgomot i vibraii n faza de dezafectare/nchidere: Drumuri locale i de acces (zgomot de fond); Funcionarea camioanelor i a altor utilaje grele pentru regenerarea, reabilitarea i revegetarea ariei celor dou cariere, a haldelor de roci sterile, a ariei haldelor de sol vegetal. Funcionarea macaralelor i a altor utilaje grele folosite pentru demontare, dezasamblare i demolare a instalaiilor de procesare i a altor construcii auxiliare aflate pe aria de protecie industrial; Funcionarea utilajelor de ncrcare pentru transportul deeurilor materiale i a altor materiale destinate reciclrii; Funcionarea autocamioanelor i a altor utilaje grele folosite pentru regenerarea, reabilitarea i revegetarea iazurilor de decantare, a ariei haldei de minereu srac, a perimetrului Uzinei de procesare, a zonelor specifice drumurilor de acces, etc.; Transportul forei de munc ctre zonele de dezafectare/nchidere. Msuri de reducere a zgomotului i vibraiilor Msurile de reducere a zgomotului i vibraiilor vor fi n concordan cu BAT-urile, dup cum se prezint n Tabelul 4.3.5, Seciunea 4.3 Zgomot i vibraii. Msurile propuse pentru reducerea impactului produs de zgomot i vibraii asociate Proiectului constau din combinarea urmtoarelor msuri: Msuri tehnice :utilizarea soluiilor de izolare a construciilor de pe perimetrul Uzinei de procesare, etc.; Implementarea controlului instituional prin stabilirea unor zone de protecie, instalarea i impunerea unor limite de vitez pentru vehicule, utilizarea unor echipamente de protecie corespunztoare pentru personal, conform programului de protecie definit n Planul Proteciei Ocupaionale i de Sntate al RMGC. Implementarea unor tehnici i proceduri de control adecvate, cum ar fi programele de ntreinere i reparaii pentru echipamentele i utilajele principale, pentru ncadrarea emisiilor acustice n limitele normale operaionale; Controale administrative , angajarea activ a consultrii publice i a altor surse externe n identificarea i rezolvarea problemelor de zgomot i vibraii, prin intermediul mecanismelor de comunicaii stabilite n Planul de Consultare i Comunicare cu Publicul (ESMS Plans, Plan K) i procedeele de aciuni corective i preventive, descrise n Planul de Management de Mediu i Social Proiect Roia Montan (ESMS Plans, Plan A). Monitorizarea pe termen lung a impactului zgomotului i vibraiilor asupra forei de munc, structurilor sensibile, speciilor faunistice potenial sensibile i receptorilor umani din apropierea ariei de protecie industrial.
Deeuri n faza de nchidere a activitilor de extracie i procesare a minereului de la Roia Montan i a activitilor asociate vor fi generate urmtoarele categorii de deeuri: Deeuri municipale sau similare nepericuloase (biodegradabile, deeuri din ambalaje); lamul de la tratarea apei menajere; deeuri neinerte de la demolri. Deeuri de producie deeuri de producie periculoase; deeuri de producie nepericuloase: Deeuri generate din activiti medicale Detalii privind gospodrirea deeurilor de pe amplasament sunt prezentate n Seciunea 3.0 DEEURI.
5.3.2
5.4
Revegetarea
Reabilitarea i refacerea suprafeelor de teren afectate de activiti miniere vor fi efectuate n conformitate cu versiunea curent i aprobat a Planului de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului i cu anumite prevederi din Planul de conservare a biodiversitii (Planul H din ansamblul de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Aceste lucrri vor consta din dou categorii majore de activiti, dup cum urmeaz: Stabilizarea mecanic a suprafeei, incluznd nivelarea i scarificarea (n vederea crerii unor trasee de drenaj corespunztoare) i rambleierea zonelor depresionare importante sau a gropilor, prin utilizarea de agregate corespunztoare, depuse n mod obinuit, sub forma unor straturi compactate separat. Revegetarea suprafeelor stabilizate, incluznd: Acoperirea zonelor de reabilitare pregtite n prealabil (adic nivelate, scarificate i compactate) cu un strat de sol vegetal preluat din stivele de sol sau din alte zone de mprumut. Fertilizarea solului, n funcie de necesiti. nsmnarea cu specii locale de erbacee perene. Plantarea i fertilizarea organic a unor specii locale de arbori foioi. Irigarea n etape a suprafeelor revegetate. Obiectivul global al acestor activiti este acela de a sprijini eforturile de gestionare a eroziunii poteniale i de a armoniza zonele reabilitate cu pdurile de foioase din jur, i de a sprijini dezvoltarea elementelor de biodiversitate local i regional. Procedurile de revegetare vor ine seama de urmtoarele elemente minimale: Pentru a evita distrugerea structurii solului i capacitatea de drenare, nu vor fi efectuate operaiuni de plantare n condiii meteorologice nefavorabile sau n condiiile unor soluri suprasaturate cu ap. Buruienile vor fi ndeprtate cu mijloace mecanizate i distruse naintea replantrii anumitor zone de pe amplasament. Se va evita folosirea utilajelor excesiv de grele i cursele repetate ale vehiculelor peste aceleai suprafee de replantare. Dup plantare, nu se va mai utiliza nici un utilaj greu n aceste zone. Toate zonele plantate i afectate de astfel de utilaje neadecvate, vor fi reabilitate. Depunerea de sol vegetal, provenit din zone de mprumut sau din stivele special amenajate, peste straturile de sol pregtite n prealabil i n jurul zonelor plantate cu
puiet arboricol, va fi efectuat prin intermediul unor straturi de maximum 150 mm grosime. Fiecare strat va fi uor compactat naintea depunerii unui nou strat de sol vegetal. n timpul recuperrii i depunerii solului vegetal, se vor ndeprta fragmentele de roc de dimensiuni mari i deeurile. Solul vegetal. uscat corespunztor, va fi nivelat i profilat pentru a asigura o drenare adecvat. Vor fi ndeprtate toate gropile sau alte denivelri. Se vor respecta recomandrile productorului privind depozitarea, manevrarea i aplicarea fertilizatorilor sau erbicidelor. Containerele goale de substane chimice vor fi depozitate ca deeuri de tip municipal sau periculoase, conform Planului de gestionare a deeurilor. nainte de a fi plantate, speciile de arbori foioi vor fi testate i aprobate de autoritile competente din cadrul Ministerului Agriculturii, Pdurilor i Dezvoltrii Rurale. Plantarea va fi planificat s se desfoare n condiii favorabile, cu vreme cald i umed, n condiiile unui sol umed i prelucrabil. Nu se vor efectua plantri n perioade de persisten a unor vnturi reci i uscate sau n condiiile unui sol ngheat, saturat n ap sau excesiv de uscat. Plantarea arborilor se va efectua primvara devreme sau toamna trziu, ct mai curnd posibil dup livrarea materialului sditor pe amplasament. n cazul n care plantarea trebuie amnat, plantele trebuie protejate mpotriva degradrii sau a vremii nefavorabile. Gropile pentru plantarea puietului, spate pe suprafee nclinate, vor avea margini verticale i baza orizontal; diametrul gropilor va fi suficient de mare pentru a cuprinde rdcinile complet ntinse. Arborii nou plantai vor fi protejai prin garduri de protecie i/sau rui de susinere.
6 Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT)

6.1 Valori limit ale parametrilor relevani atini prin aplicarea tehnicilor propuse i a celor mai bune tehnici disponibile
Tabelul 2-44 conine o enumerare a principalilor parametri de mediu ai Proiectului (i anume, consumul de energie, consumul de ap, emisiile de poluani atmosferici, emisiile de poluani n ape i generarea unor categorii identificate de deeuri) n raport cu tehnicile sau abordrile care vor fi folosite pentru managementul acestor parametri i/sau pentru atenuarea impactului potenial produs de acetia. .
Seciunea 6: Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT) Pagina 208 din 233
Tabelul 2-44. Valori limit ale parametrilor relevani atini prin aplicarea tehnicilor propuse i a celor mai bune tehnici disponibile
Valori limit Categorie Consumul de energie Utilizarea apei Emisii de poluani atmosferici Parametru Energie electric Ap PM (10) TPS NOX SOX Uniti de msur GJ/tona de minereu extras m3/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras Tehnici alternative propuse de investitor 1 (6) 0,005 GJ/t (3) (1,2kWh/t) 0,1 m3/t (4) 0,37 kg/t 0,7 kg/t (5) 0,27 kg/t (6) 0,001 kg/t (7) 0,028 kg/t (8) 28 kg/t (9) 1400 mg/t 980,4 mg/t < 0,134 mg/t < 0,134 mg/t < 0,068 mg/t < 0,034 mg/t < 0,068 mg/t 306,6 mg/t < 0,034 mg/t < 0,034 mg/t < 0,068 mg/t <0,0134 mg/t < 0,068 mg/t 1.35 mg/t < 0,00034 mg/t < 0,034 mg/t 3,64 mg/t 0,24 mg/t < 0,034 mg/t 59,7 mg/t < 0,034 mg/t < 0,68 mg/t < 0,034 mg/t ...n (7) Cele mai bune tehnici disponibile (1) Alte practici de protecie a mediului (2)
CO CO2
Emisii n ape (13) Sruri totale dizolvate (reziduu fix) Sulfat Argint (14) Aluminiu (13) Arsen (13) Bariu (13) Bismut (13) Calciu (13) Cadmiu (13) Cobalt (13) Crom (13) Cupru (13) Fier (13) Potasiu Mercur (13) Litiu (13) Magneziu Mangan Molibden Sodiu Nichel (12) Fosfor (12) Plumb (12)
Valori limit Categorie Parametru Siliciu (12) Stroniu Titan (12) Vanadiu (12) Yttriu (12) Zinc (12) Zirconiu (12) Materii totale n suspensie CBO5 CCO-Cr Azotai Azotii Fosfor total Substane extractibile n solveni organici Roci sterile Material de descopert Sol vegetal Nmol ornesc de la staia de epurare a apelor uzate menajere Deeuri mixte provenite de la demolri Fier vechi Deeuri de azbest Reziduuri de vopsea Sol contaminat Containere goale Uleiuri hidraulice uzate Uleiuri de lubrifiere uzate Vaseline uzate Filtre de ulei uzate Reziduuri de solveni Anvelope uzate Baterii cu plumb i acizi Vehicule scoase din uz Uniti de msur mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras mg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Kg/tona de minereu extras Tehnici alternative propuse de investitor 1 (6) < 0,68 mg/t 1,57 mg/t < 0,068 mg/t < 0,0134 mg/t < 0,0068 mg/t < 0,0134 mg/t < 0,034 mg/t 24 mg/t A fi determinta A fi determinta < 24 mg/t < 0,05 mg/t 0,05 mg/t < 2,4 mg/t 1270 kg/t 22 kg/t (13) 3,5 kg/t 0,00025 kg/t 0,01 kg/t 0,05 kg/t 0,0004 kg/t 0,0000005 kg/t 0,000009 kg/t (14) 0,00004 kg/t (15) 0,007 kg/t (16) 0,016 kg/t (17) 0,0004 kg/t (18) 0,004 kg/t (19) 0,00001 kg/t (20) 0,0005 kg/t (21) 0,000035 kg/t (22) 0,00002 kg/t (23) ...n (7) Cele mai bune tehnici disponibile (1) Alte practici de protecie a mediului (2)
Deeuri generale
Valori limit Categorie Parametru Uniti de msur Tehnici alternative propuse de investitor Cele mai bune tehnici disponibile (1) Alte practici de protecie a mediului (2)
1 (6) ...n (7) (1) Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities (Decumentul de referin privind cele mai bune tehnici disponibile pentru managementul sterilelor de procesare i al rocilor sterile n activitile miniere; Comisia European, Directoratul General al Centrului Reunit de Cercetare, Sevilia, Spania, iulie 2004. (2) n conformitate cu prevederile Conveniei Helsinki privind efectele transfrontier ale accidentelor industriale (1992). (3) Pe baza unui consum estimat de 730 MWh/an n perioada de construcie, 402.200 MWh/an n perioada de operare i 770 MWh/an n perioada de nchidere. 3 (4) Presupune o alimentare medie cu ap proaspt a activitilor miniere cu aproximativ 210 m /or la un volum de aproximativ 13 milioane tone minereu procesat pe an. Apa proaspt va fi necesar pentru soluionarea a unui necesar de ap tehnologic de cca. 14%; trebuie subliniat faptul c aproximativ 86% din necesarul de ap tehnologic va fi asigurat din surse recirculabile (de exemplu, supernatantul din iazul de decantare, eflueni de la staiile de epurare pentru ape industriale i respectiv, ape menajere). (5) Presupune emisii totale de particule n suspensie (TPS) de 154.044 tone la un volum total de material procesat de 214,905Mil. tone. (6) Presupune emisii totale de NOx de 58.105 tone la un volum total de material procesat de 214,905 MIL.tone. (7) Presupune emisii totale de SOx de 175 tone la un volum total de material procesat de 214,905Mil. tone. (8) Presupune emisii totale de CO de 6.197 tone la un volum total de material procesat de 214,905Mil.tone. (9) Presupune faptul c raportul dintre emisiile de CO2 i CO este de cca. 1000. 3 (10) Aceste valori presupun c volumul de efluent descrcat la staia de epurare a apelor industriale este de 400 m /or, timp de 24 ore, 7 zile pe sptmn, pe durata ntregii faze operaionale. n condiii de exploatare normal, cea mai mare parte a acestor descrcri va fi redirijat ctre uzina de procesare ca ap de adaos, n condiiile meninerii debitului salubru n valea Roia i n valea Corna. n condiii de secet, cea mai mare parte a acestor eflueni va fi dirijat ctre valea Roia n vederea meninerii debitului salubru. Pe parcursul fazei de nchidere, staia de epurare a apelor industriale va fi utilizat numai pentru colectare i epurare, cu un 3 volum estimat al descrcrilor sub 400 m /or. (11) Rezultatele testelor s-au situat sub limitele de detecie; din acest motiv, concentraiile parametrilor respectivi n situaiile cele mai nefavorabile au fost estimate ca fiind egale cu limita de detecie; a se vedea Capitolul 4.1 i Tabelul 4.1.26. (12) Categorii i subcategorii prevzute n Planul naional de gestionare a deeurilor, aprobat de Guvernul Romniei (2004) i n Proiectul de Directiv al Parlamentului European i al Consiliului pentru gestionarea deeurilor din industria extractiv [2003/0107(COD)], Bruxelles, februarie 2003. A se vedea capitolul 3 i tabelul 3.3 (a), (b) i (c). 3 (13) Pe baza unei densiti tipice estimate a depozitului de supracopert de 1700 kg/m (14) ceasta reprezint cantitatea potenial de sol contaminat ca urmare a schimburilor de ulei sau a deversrilor accidentale de carburani. Cantitile efective care vor fi generate vor depinde de metodologia de remediere a deversrilor sau a demolrilor asociate solurilor contaminate n urma activitilor anterioare. (15) Se presupune c nu vor fi deeuri de materiale periculoase. (16) Se presupune c uleiurile vor avea o densitate de 880 kg/m3 (17) Se preupune c uleiurile vor avea o densitate de 880 kg-m3 3 (18) Se presupune c vaselinele vor avea o densitate de 950 kg/m 3 (19) Se presupune c vaselinele vor avea o densitate de 950 kg/m (20) Volumul de deeuri generate presupune o cantitate de 2 kilograme de deeuri de solvent pentru fiecare vehicul rutier sau utilaj minier. (21) Se presupune un schimb complet de anvelope pentru fiecare vehicul rutier sau utilaj minier la fiecare doi ani. De asemenea, se presupune c n medie, anvelopele pentru vehicule rutiere cntresc 15 kg, iar cele pentru utilaje miniere cntresc 4000 kg. Pentru perioada de construcie deeurile de anvelope generate corespund unui numr de 240 de anvelope de vehicule rutiere pe an i de 44 de anvelope de utilaje miniere pe an. n perioada operaional, deeurile de
Valori limit Categorie Parametru Uniti de msur Tehnici alternative propuse de investitor Cele mai bune tehnici disponibile (1) Alte practici de protecie a mediului (2)
1 (6) ...n (7) anvelope generate corespund unui numr de 58 de anvelope de vehicule rutiere pe an i cu 96 de anvelope de utilaje miniere pe an. n perioada de nchidere activ (primii doi ani ai fazei de nchidere), deeurile de anvelope generate corespund unui numr de 40 de anvelope de vehicule rutiere pe an i de 96 de anvelope de utilaje miniere pe an; pentru ultimii trei ani ai fazei de nchidere, deeurile de anvelope generate corespund unui numr de 40 de anvelope de vehicule rutiere pe an i de 33 de anvelope de utilaje miniere pe an. (22) Volumul de deeuri generate presupune c o baterie de vehicul rutier este schimbat la fiecare 1,5 ani i cntrete aproximativ 20 kg, iar o baterie de utilaj minier este schimbat la fiecare 1,25 ani i cntrete aproximativ 80 kg. (23) Se estimeaz c vehiculele rutiere ale RMGC i ale contractorilor vor fi vndute nainte de ncheierea ciclului de via al acestora; astfel acest flux de deeuri va exista numai pentru acele vehicule care vor fi accidentate i ale cror reparaii ar depi valoarea de revnzare a acestora.
Dup cum s-a artat n Tabelul 2-44, cu foarte mici excepii, valorile limit specifice nu sunt prevzute nici de ghidurile Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile i nici de cele mai bune practici de mediu best environmental practices Cu toate acestea, practicile fundamentale de management care vor fi aplicate de RMGC n cadrul Proiectului Roia Montan pentru a controla aceste categorii de impact sunt compatibile cu recomandrile privind cele mai bune tehnici disponibile i cele mai bune practici de management. Ca un exemplu, se poate cita faptul c evaluarea sistemului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan pe baza standardului internaional ISO 140011 este compatibil cu prevederile Conveniei Helsinki 1992, n modul n care aceasta a fost documentat prin Convenia privind efectele transfrontier ale accidentelor industriale (UNECE, 2003) 2, Anexa IV, Msuri de prevenire n conformitate cu Articolul 6. Aceste msurile de prevenire specifice corespund exact cu prevederile standardului ISO 14001, incluznd urmtoarele: stabilirea obiectivelor generale i specifice de siguran; identificarea activitilor periculoase care necesit msuri speciale de prevenire; efectuarea de analize de risc i studii de siguran, precum i elaborarea unor planuri corespunztoare de management/diminuare a unor astfel de riscuri; transmiterea tuturor informaiilor necesare ctre autoritile competente; aplicarea celor mai adecvate tehnologii n vederea prevenirii accidentelor i protejrii mediului i sntii oamenilor; educarea i instruirea personalului angajat n activitile periculoase; stabilirea unor proceduri i structuri interne de management n vederea implementrii i meninerii unor reguli de securitate; monitorizarea, inspectarea i controlul activitilor periculoase. Alte consideraii cuprinse n Convenie i care sunt compatibile cu implementarea unui sistem de management bazat pe standardul ISO 14001, includ Anexa V, Analiz i evaluare i Anexa VII, Msuri de pregtire pentru situaii de avarie/accident, n conformitate cu Articolul 8. Corespondene similare exist ntre unele tehnici din categoria
ISO 14001:2004, Sisteme de management de mediu Cerine i ndrumare de utilizare; International Organisation for Standardisation (Organizaia Internaional de Standardizare), Geneva, Eleveia, 2004. 2 A se vedea http://www.unece.org/env/teia/text.htm. Semnatarii Conveniei includ Albania, Austria, Belgia, Bulgaria, Canada, Danemarca, Estonia, Finlanda, Frana, Germania, Grecia, Ungaria, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburg, Olanda, Norvegia, Portugalia, Federaia Rus, Spania, Suedia, Elveia, Regatul Unit al Marii Britanii i Statele Unite ale Americii.
celor mai bune disponibile prezentate n Documentul de referin UE privind cele mai bune tehnici disponibile pentru managementul sterilului de procesare i al rocilor sterile n activitile miniere i strategiile adoptate n cadrul Proiectului Roia Montan. Tabelul 2-45 sintetizeaz strategiile care vor fi adoptate de RMGC pentru gestionarea diverilor parametri cuprini n Tabelul 2-44, oferind totodat exemple din categoria celor mai bune tehnici disponibile care se reflect n aceste strategii.
6.2
Comparaie ntre cele mai bune tehnici disponibile i strategiile de management pentru categoriile majore de impact
Tabelul 2-45 arat faptul c tehnicile de management selectate de RMGC pentru aceti parametri sunt compatibile cu cele mai bune tehnici disponibile din industria mineritului, menionate de surse recente ale Uniunii Europene, precum i cu cele mai bune practici de protecie a mediului prevzute n Convenia de la Helsinki asupra efectelor transfrontier ale accidentelor industriale (1992). Tabelul 2-45. Comparaie ntre cele mai bune tehnici disponibile i strategiile de management ale RMGC pentru categoriile majore de impact
Parametri/ Categorii de impact Consumul de energie Strategii generale de management Selectarea surselor de energie: Cu excepia cuptoarelor de eluare i a sistemului de nclzire i ventilaie folosit n cldirea administrativ a uzinei de procesare, care vor fi alimentate cu gaz petrolier lichefiat (GPL), celelalte echipamente din cadrul uzinei de procesare vor fi acionate electric. Nu va fi necesar o linie de curent suplimentar deoarece energia necesar va fi furnizat din reeaua naional, iar n caz de urgen energia va fi suplimentat de generatoare de avarie care funcioneaz cu motorin. Utilizarea eficient a capacitii surselor de energie existente este de preferat fa de dezvoltarea unei noi generaii de amenajri bazate pe energie hidroelectric sau bazat pe folosirea combustibililor fosili, avnd n vedere impactul asupra mediului i asupra factorului social asociat unor astfel de amenajri. Proiectarea uzinei de procesare i a amenajrilor conexe: Proiectantul uzinei de procesare i a al amenajrilor conexe va specifica cerine operaionale de nalt randament i economicitate n selectarea sistemelor de iluminare, a motoarelor electrice i a altor dispozitive electrice. Astfel de cerine de eficien constituie elemente fundamentale ale modelului de cost operaional pentru Proiectul Roia Montan. Implementarea unor proceduri de mbuntire continu bazate pe sistemele de management de mediu: Impactul datorat consumului de energie identificat prin studiul de impact asupra mediului, va fi supus unei verificri anuale, specificndu-se elementele care ar putea face obiectul unor mbuntiri, precum i aciunile corespunztoare de mbuntire n conformitate cu capitolul 3.3 al Planului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan elaborat pe baza standardului ISO 14001 (a se vedea Planul A, din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile Eficientizarea i reducerea sistematic a consumului de energie prin aplicarea unor bune practici de proiectare tehnic, precum i principiile de mbuntire continu a sistemelor de management de mediu bazate pe ISO 14001 fac parte din categoria celor mai bune tehnici disponibile recunoscute. Capitolul 5.7 al ghidului UE (iulie 2004) prevede faptul c aplicarea celor mai bune tehnici disponibile reprezint implementarea sau aderarea la un sistem de management de mediu care ncorporeaz...caracteristici [incluznd elemente ale ISO 14001]. Capitolul 5.7 sugereaz n continuare implementarea voluntar i aderarea la un sistem acceptat pe plan internaional cum ar fi...standardul ISO 14001.
Parametri/ Categorii de impact Consumul de ap
Strategii generale de management Aprecierea potenialului de recirculare a apei n proiectarea uzinei de procesare i a sistemului iazului de decantare: Proiectarea uzinei de procesare i a iazului de decantare necesit ca toate categoriile de eflueni tehnologici s fie recirculai ntr-un sistem nchis, astfel nct s se minimizeze necesarul de ap proaspt i s se previn descrcarea de ape tehnologice n mediu. Sterilele de procesare provenite de la uzin vor fi denocivizate pentru a se ncadra n limitele prevzute de Uniunea European pentru cianuri reziduale disociabile n acizi slabi, fiind apoi transportate sub form de tulbureal ctre iazul de decantare. Supernatantul din iaz (apa) va fi recuperat prin intermediul unei barje i pompat napoi ctre uzina de procesare. Aprecierea metodelor de conservare a apei n proiectarea sistemelor de alimentare cu ap potabil i a sistemelor de epurare a apelor uzate menajere: Proiectantul angajat de RMGC va prevedea instalarea unor dispozitive de recuperare a apei n spltoare/duuri, toalete, la instalaiile pentru splarea vaselor i la alte instalaii sau aparate specifice cantinelor. Se vor prevedea de asemenea sisteme de distribuie cu ap potabil sau de colectare a apelor uzate n cldirile administrative, cantine, cldirile uzinei de procesare sau ale organizrii temporare de antier pentru faza de construcie. Implementarea unor proceduri de mbuntire continu bazate pe sistemele de management de mediu: Categoriile de impact datorate consumului de ap, identificate n urma studiului de impact asupra mediului vor fi supuse unor verificri anuale, specificnduse elementele care ar putea face obiectul unor mbuntiri, precum i aciunile corespunztoare de mbuntire n conformitate cu Capitolul 3.3 al Planului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan, elaborat pe baza standardului ISO 14001. Descrcarea apelor n mediu: Nu este prevzut nici un fel de descrcare n mediu a apelor tehnologice i/sau apelor acide. Descrcrile de ape n vile Corna i Roia (pentru meninerea debitelor salubre) se vor face numai dup tratarea corespunztoare, pentru ncadrarea n normativele de calitate.
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile mbuntirea sistematic a practicilor care privesc utilizarea apei, integrarea metodelor de conservare a apei prin aplicarea unor bune practici de proiectare tehnic, precum i principiile de mbuntire continu a sistemelor de management de mediu bazate pe ISO 14001 fac parte de asemenea din categoria celor mai bune tehnici disponibile; a se vedea capitolul 5.7 (Document de referin UE, iulie, 2004).
Apa decantat n iaz se va recircuita. n unele cazuri, este posibil ca aceast ap s fie descrcat n cursuri naturale, dar numai dup tratare. Capitolul 4.3.9 (Documentul de referin UE, martie 2004)
Emisii de poluani atmosferici
Utilizarea unor sisteme de control al emisiilor de praf n procesul de valorificare a minereului: Proiectantul uzinei de procesare va prevedea utilizarea unor sisteme de control al emisiilor de praf n zonele critice ale circuitelor de concasare i mcinare, n vederea reducerii cantitii de praf antrenate n aer la locul de munc. Eficacitatea acestor
Seciunea 6: Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT)
mbuntirea sistematic a practicilor de management i prevenire a prafului, mbuntirea randamentului carburanilor i reducerea emisiilor atmosferice
Pagina 216 din 233
Parametri/ Categorii de impact
Strategii generale de management sisteme va fi urmrit regulat n acord cu Planul de management al calitii aerului (a se vedea Planul D din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Planul de management al calitii aerului va fi actualizat periodic prin implementarea unor caracteristici de perfecionare continu prevzute de Planul de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan. Controlul sezonier al prafului de pe drumurile de transport al minereului, de pe cile de acces neasfaltate i de pe plajele de sterile de procesare: n perioadele secetoase se va planifica stropirea regulat a drumurilor (i, n funcie de necesiti, a plajelor de sterile de procesare), n vederea meninerii nivelului de particule n suspensie n limitele prevzute de reglementrile naionale n vigoare. Eficiena acestor sisteme va fi urmrit n mod regulat, n conformitate cu Planul de management al calitii aerului, care va fi actualizat periodic prin implementarea unor caracteristici de perfecionare continu prevzute de Planul de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan. Reabilitarea i refacerea progresiv a mediului n zonele de exploatare minier sau n zonele afectate de lucrri miniere: Astfel de zone vor fi reabilitate progresiv i revegetate n vederea eliminrii surselor generatoare de praf, ncepndu-se de la mijlocul ciclului de via al minei, n conformitate cu Planul de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului (a se vedea Planul J din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Acest plan va fi actualizat periodic prin implementarea unor analize efectuate de conducere i a unor caracteristici de mbuntire continu prevzute de Planul de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan. Implementarea unor proceduri de mbuntire continu bazate pe sistemele de management de mediu: Categoriile de impact datorate emisiilor atmosferice, identificate n urma studiului de impact asupra mediului vor fi supuse unor verificri anuale, specificndu-se elementele care ar putea face obiectul unor mbuntiri, precum i aciunile corespunztoare de mbuntire n conformitate cu Capitolul 3.3 al Planului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan, elaborat pe baza standardului ISO 14001. Incorporarea unor cerine de eficien a consumului de carburani n specificaiile utilajelor grele, vehiculelor, generatoarelor staionare acionate de motoare diesel i a cazanelor acionate pe baz de combustibil lichid sau gaze naturale: Randamentul carburanilor a fost identificat ca un element critic n selectarea utilajelor, vehiculelor, generatoarelor staionare acionate cu motoare diesel, precum i a cuptoarelor de eluare i a sistemelor de nclzire i ventilaie acionate cu gaz petrolier lichefiat (LPG). Astfel de
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile asociate combustiei sau descompunerii materiei organice, prin aplicarea unor bune practici de proiectare tehnic, precum i principiile de mbuntire continu a sistemelor de management de mediu bazate pe ISO 14001 fac parte din categoria celor mai bune tehnici disponibile. Refacerea progresiv a zonelor de exploatare minier sau a zonelor afectate de lucrri miniere face parte din categoria celor mai bune practici disponibile, dup cum se arat n Capitolul 4.3.6 (Documentul de referin UE, iulie 2004). Capitolul 5.2 prevede de asemenea, c reabilitarea zonelor ocupate de haldele de roci sterile i elaborarea normelor de refacere a mediului ...n timpul fazei de planificare a unei anumite activiti, incluznd estimarea costurilor i actualizarea acestora n timp se pot ncadra la rndul acestora n categoria celor mai bune practici disponibile.
Emisii de poluani atmosferici (continuare)
A se vedea mai sus
Pagina 217 din 233
Strategii generale de management cerine de eficien reprezint elemente fundamentale ale modelului de cost operaional pentru Proiectul Roia Montan. Incorporarea unor cerine privind eficiena consumului de carburani ca factor determinant n stabilirea programelor de ntreinere a utilajelor grele, vehiculelor, generatoarelor staionare acionate de motoare diesel i a cazanelor acionate pe baz de combustibil lichid sau de gaze naturale: Randamentul carburanilor a fost de asemenea identificat ca un element cheie n elaborarea programelor de ntreinere a utilajelor, vehiculelor, generatoarelor staionare, cuptoarelor de eluare i sistemelor de nclzire i ventilaie acionate cu gaz petrolier lichefiat (LPG). Eliminarea proceselor de hidro-descompunere a materialului lemnos ca surs potenial de CO2, n proiectarea sistemului iazului de decantare i a iazului de colectare Cetate: Cerinele privind amenajarea bazinelor iazului de decantare i a iazului de colectare a apelor Cetate includ eliminarea materialului lemnos n vederea valorificrii acestuia, precum i eliminarea vegetaiei n scopul reducerii coninutului de material organic n bazinul de ap. Eliminarea materialului lemnos i a altor tipuri de materii vegetale va conduce la minimizarea potenialului de generare a CO2 rezultat prin descompunerea materiei organice n urma inundrii bazinelor, reducnd n acelai timp impactul potenial datorat prezenei materiei organice asupra proceselor de epurare a apei i proceselor chimice de prelucrare a minereului. Sistem de gospodrire a apelor tehnologice, fr descrcare n mediu: n condiii normale de operare, nu vor fi descrcate n mediu ape tehnologice. Apele tehnologice i sterilele de procesare denocivizate vor fi reinute n bazinul principal al sistemului iazului de decantare. Se utilizeaz un sistem nchis de recircuitare a apelor ncrcate cu cianuri prin ngroarea sterilului de procesare nainte de denocivizare i recircuitarea apelor limpezite la alimentarea morii semiautogene. Apa coninut n tulbureala de sterile, dup denocivizare, va ajunge n cele din urm n bazinul iazului de decantare, de unde va fi recuperat. Exfiltraiile din bazinul principal al sistemului iazului de decantare vor fi colectate ntr-un jomp situat n amontele unui baraj secundar de retenie, prevzut cu miez impermeabil, de unde vor fi pompate napoi n bazinul principal. Apa din bazinul principal va fi pompat napoi ctre uzina de procesare pentru a fi utilizat n procesul tehnologic, meninnd astfel o nlime de gard a ndiguirii iazului de decantare i reducnd la minimum necesarul de ap proaspt. Implementarea unor proceduri de mbuntire continu bazate pe sistemele de management de mediu: Categoriile de impact datorate consumului de ap, identificate n urma studiului de impact asupra mediului vor fi supuse unor verificri anuale, specificnduSeciunea 6: Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT)
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile
Emisii de poluani de natur tehnologic n ape
Reutilizarea apei tehnologice n vederea reducerii emisiilor globale este recunoscut ca fcnd parte din categoria celor mai bune tehnici disponibile, conform capitolelor 5.2 i 4.3.11.1 (Document de referin UE, iulie 2004) Colectarea exfiltraiilor prin corpul barajelor i utilizarea unor sisteme de repompare se ncadreaz de asemenea n categoria celor mai bune practici disponibile, conform capitolului 5.2 (Document de referin UE, iulie 2004). Capitolul 4.4.12 evideniaz faptul c exfiltraiile prin corpul barajelor...nu trebuie privite ca un element negativ. Este important ca aceste exfiltraii s fie
Pagina 218 din 233
Strategii generale de management se elementele care ar putea face obiectul unor mbuntiri, precum i aciunile corespunztoare de mbuntire n conformitate cu capitolul 3.3 al Planului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan, elaborat pe baza standardului ISO 14001.
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile controlate...n vederea asigurrii stabilitii prin reducerea presiunii n pori...este esenial ca astfel de exfiltraii s fie riguros controlate i gestionate. Capitolul 4.3.10.2 arat c ...ar putea fi mai adecvat instalarea unor sisteme de recirculare .... [care s] colecteze, mai degrab dect s mpiedice, curgerea exifiltraiilor, permind astfel colectarea apei n vederea epurrii.... Identificarea sistematic a posibilitilor de minimizare sau de eliminare a necesarului de ap prin aplicarea unor bune proceduri de proiectare tehnic, precum i principiile de mbuntire continu a sistemelor de management de mediu bazate pe ISO 14001 fac parte de asemenea din categoria celor mai bune tehnici disponibile; a se vedea capitolul 5.7 (Document de referin UE, iulie 2004). Scurgerile de ape prin barajul iazului sunt colectate n canale, debitul i calitatea fiind monitorizate. Dac sunt corespunztoare calitativ, sunt descrcate pe sol. Dac nu corespunde, apa va fi tratat. O alt opiune este aceea a captrii i pomprii acestor ape napoi n iaz. Capitolul 4.3.10 (Documentul de referin UE, martie 2004) Tratament activ prin neutralizare cu reactivi alcalini. Varul hidratat este reactivul utilizat curent pentru tratarea apelor acide. Tratament pasiv utiliznd reacii chimice i biologice. Capitolul 4.3.11.5 (Documentul de referin UE,
Emisii de poluani de natur tehnologic n ape (continuare) A se vedea mai sus
Scurgerile de ape din iaz. Acestea sunt colectate i repompate n iaz, prin intermediul sistemului iazului secundar de retenie. Sunt prevzute celule de tratare semipasiv, n aval de barajul secundar de retenie. Descrcrile n mediu a acestor ape, se vor face numai dac au calitatea corespunztoare. Dac nu, se vor trimite la instalaia de tratare a apelor tehnologice.
Strategii generale de management
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile martie 2004).
Emisii de poluani n ape constnd din eflueni provenii de la staiile de epurare a apelor acide i respectiv a apelor uzate menajere
Tratarea apelor acide. Toate apele acide de pe perimetrul Proiectului vor fi drenate, colectate i tratate n instalaia de tratare a apelor acide, utiliznd lapte de var i oxidarea cu aer. n aval de barajele iazurilor de decantare, se vor construi celule de tratare semipasiv pentru exfiltraiile prin barajele iazurilor Proiectarea staiei de epurare a apelor uzate industriale n vederea reducerii coninutului de poluani n limitele standardelor romne n vigoare: Staia de epurare a apelor uzate industriale a fost proiectat n vederea reducerii la minimum a ncrcrii cu poluani din efluentul epurat i aducerii acestuia efluent n limitele standardelor de calitate a apei acceptate prin reglementrile romne ca urmare a negocierilor i discuiilor. Detalii suplimentare privind capabilitii tehnice ale sistemului de epurare a apelor uzate sunt redate n capitolul 4.1. Proiectarea staiei de epurare a apelor uzate menajere i faza operaional a staiei de epurare a apelor uzate menajere, n vederea reducerii coninutului de poluani sub limitele prevzute de standardele naionale: Staia de epurare a apelor uzate menajere utilizat n timpul fazei de construcie i cea care va fi instalat pe amplasamentul uzinei de procesare n timpul fazei operaionale vor fi proiectate n vederea reducerii ncrcrii cu poluani a efluenilor rezultai, n limitele acceptate de reglementrile romne n vigoare. Implementarea unor proceduri de mbuntire continu bazate pe sistemele de management de mediu: Categoriile de impact datorate efluenilor provenii de la staia de epurare a apelor uzate industriale, respectiv a apelor uzate menajere identificate n urma studiului de impact asupra mediului vor fi supuse unor verificri anuale, specificndu-se elementele care ar putea face obiectul unor mbuntiri, precum i aciunile corespunztoare de mbuntire (de exemplu, aciuni de instruire/conservare n domeniul utilizrii energiei) n conformitate cu Planul de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan, elaborat pe baza standardului ISO 14001.
Emisii de poluani n ape constnd din eflueni provenii de la staiile de epurare a apelor acide i respectiv a apelor uzate menajere (continuare)
Conform capitolului 5.2 (Document de referin UE, iulie 2004), n cazul n care eliminarea potenialului de generare a apelor acide nu este posibil, controlul impactului produs de apele acide...sau aplicarea unor opiuni privind epurarea acestor ape se ncadreaz n categoria celor mai bune practici disponibile. Epurarea apelor acide prin procedee active (adic printr-o staie de epurare a apelor acide) este recunoscut ca fcnd parte, n ciuda costurilor potenial ridicate pe care le implic, din categoria celor mai bune tehnici disponibile; a se vedea capitolele 4.3.11.5 (Document de referin UE, iulie 2004). Reducerea sistematic a ncrcrilor cu poluani ai efluenilor provenii de la epurarea apelor uzate industriale i respectiv a apelor uzate menajere prin aplicarea unor bune proceduri de proiectare tehnic, prin conformare cu prevederile standardului ISO 14001, precum i principiile de mbuntire continu a sistemelor de management de mediu bazate pe ISO 14001 fac parte de asemenea din categoria celor mai bune tehnici disponibile; a se vedea capitolul 5.7 (Document de referin UE, iulie 2004).
Parametri/ Categorii de impact Gestionarea apelor acide
Strategii generale de management Prevenirea apariiei apelor acide. Selectarea rocilor sterile n roci potenial generatoare de ape acide i n roci cu potenial redus de generare a apelor acide i/sau neutre, prin analiza sistematic a probelor din forajele executate n avans n fronturile de lucru i depozitarea separat a acestora.
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile Zonarea din punct de vedere geologic a depozitelor de steril cu coninut de sulfuri. La exploatrile n carier, n multe cazuri este posibil extragerea selectiv a rocilor sterile, fcnd posibil separarea lor n funcie de potenialul de generare a apelor acide. Capitolul 4.3.1.2.8 (Documentul de referin UE, martie 2004) Tratamentul activ al apelor acide prin neutralizarea cu reactivi alcalini. Varul hidratat este reactivul utilizat curent pentru tratarea apelor acide. Tratamentul pasiv utiliznd reacii chimice i biologice. Capitolul 4.3.11.5 (Documentul de referin UE, martie 2004) Reducerea sistematic a volumelor de deeuri i, n msura posibilitilor, poteniala eliminare a fluxurilor de deeuri prin aplicarea unor principii de mbuntire continu a sistemelor de management de mediu bazate pe ISO 14001 fac parte de asemenea din categoria celor mai bune tehnici disponibile; a se vedea Capitolul 5.7 (Document de referin UE, iulie 2004). Conform Capitolului 5.2 (Document de referin UE, iulie 2004) reducerea amprizei unei activiti...prin utilizarea unui volum ct mai mare de roci sterile pentru rambleiere, face parte din categoria celor mai bune tehnici disponibile. Tot din aceast categorie face parte i reabilitarea zonelor ocupate de haldele de roci sterile i elaborarea normelor de reabilitare ...n timpul fazei de planificare a unei anumite activiti, incluznd estimrile
Pagina 221 din 233
Tratarea apelor acide. Toate apele acide de pe perimetrul Proiectului, provenind din lucrrile miniere vechi i/sau din lucrrile de dezvoltare a Proiectului vor fi drenate, colectate i tratate n Instalaia de tratare a apelor acide, utiliznd oxidarea prin insuflare de aer i tratarea cu lapte de var. n aval de digurile iazurilor de decantare, se vor construi celule de tratare semipasiv pentru exfiltraiile prin barajele iazurilor. Implementarea unor proceduri de mbuntire continu bazate pe sistemele de management de mediu: Toate cele trei categorii de deeuri municipale, tehnologice i medicale analizate n Capitolul 3 al studiului de impact asupra mediului vor fi supuse unor verificri anuale, specificndu-se elementele care ar putea face obiectul unor mbuntiri, precum i aciunile corespunztoare de mbuntire n conformitate cu Capitolul 3.3 al Planului de management de mediu i social pentru Proiectul Roia Montan, elaborat pe baza standardului ISO 14001. Trebuie subliniat faptul c dei unele categorii de deeuri pot face obiectul unor strategii de reducere a volumelor generate, volumul sterilului de procesare este direct dependent de volumul de minereu procesat. Reducerea volumului de roci sterile este limitat la ceea ce se poate realiza prin utilizarea unor metode de exploatare minier eficiente i economice.
Deeuri municipale, tehnologice i medicale (toate subcategoriile)
Deeuri municipale, tehnologice i medicale (toate subcateg.)
Eliminarea unei pri din volumul de roci sterile prin reumplerea carierei Crnic i revegetarea haldelor de roci sterile: Eliminarea parial a materialului de supracopert i a rocilor sterile prin reumplerea carierei Crnic va conduce la reducerea cu aproximativ 26% a volumului de roci sterile care va fi haldat. Toate haldele de roci sterile vor fi reprofilate, acoperite cu sol vegetal i revegetate n conformitate cu Planul de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului (a se vedea Planul J din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Haldarea rezervei de sol vegetal n vederea reabilitrii i refacerii mediului pe
Strategii generale de management amplasamentul minier: Conservarea solului vegetal n scopul reabilitrii mediului reprezint un element important al Planului de nchidere a activitilor miniere i de refacere a mediului. Prevenirea pierderilor de sol vegetal n timpul haldrii acestui material este de asemenea considerat o parte a Planului de gospodrire a apelor i de control al eroziunii pentru Proiectul Roia Montan (a se vedea Planul C din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social). Colectarea i reciclarea fierului vechi: Conform Planului de gestionare a deeurilor pentru Proiectul Roia Montan (a se vedea Planul B din cadrul ansamblului de Planuri ale sistemului de management de mediu i social), fierul vechi va fi colectat selectiv n vederea comercializrii sau reutilizrii. Colectarea i reciclarea uleiurilor i vaselinelor uzate: Conform Planului de gestionare a deeurilor, uleiurile i vaseline uzate vor fi depozitate n recipiente speciale i vndute n vederea reutilizrii. Colectarea i refolosirea/reciclarea anvelopelor uzate: Anvelopele uzate pot fi folosite n activiti de control al eroziunii sau pot fi vndute pentru reapare/refolosire, conform Planului de gestionare a deeurilor pentru Proiectul Roia Montan. Colectarea i refolosirea/reciclarea bateriilor cu plumb: Bateriile cu plumb vor fi colectate i vndute unui centru de reciclare autorizat, conform Planului de gestionare a deeurilor. Colectarea i reciclarea vehiculelor uzate: Orice pri de vehicule uzate vor fi colectate i vndute pentru metal sau ca piese de schimb, conform Planului de gestionare a deeurilor. Utilizarea controlului computerizat al proceselor tehnologice Reinerea cianurii n circuit nainte de a fi descrcat n iaz. Prin ngroarea sterilului de procesare i recircularea apei limpezite la alimentarea morii semiautogene. Controlul strict al adaosului de ap proaspt Controlul automat al adaosului de cianur
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile costurilor i actualizarea acestora n timp. Conform Capitolului 5.2 (Document de referin UE, iulie 2004) elaborarea normelor de reabilitare ...n timpul fazei de planificare a unei anumite activiti, incluznd estimrile costurilor i actualizarea acestora n timp face parte din categoria celor mai bune tehnici disponibile.
Deeuri oreneti, tehnologice i sanitare (toate subcateg.)
A se vedea mai sus
Tehnici de reducere a consumului de reageni
Controlul computerizat al proceselor, reduce consumul de reageni cu pn la 30%. Capitolul 4.3.2 (Documentul de referin UE, martie 2004) Strategii operaionale de reducere a adaosului de cianur. Capitolul 4.3.2.2 (Documentul de referin UE, martie 2004) Consumul specific de cianur se reduce cu 10-20% prin nlocuirea controlului
Strategii generale de management
Documentele de referin ale Uniunii Europene privind cele mai bune tehnici disponibile aplicabile manual de dozare a cianurii, cu control automat. Capitolul 4.3.22.1 (Documentul de referin UE, martie 2004) Leierea aurului i argintului cu cianur n tancuri, utiliznd metoda Carbon-In-Leach (CIL) Capitolul 3.1.6.2 (Documentul de referin UE, martie 2004) Pentru distrugerea cianurii se folosesc mai multe metode: degradarea natural n special n zonele aride i calde; procedeu de oxidare (clorinare alcalin, SO2/aer, peroxid de hidrogen); adsorbie pe crbune activ limitat la cantiti mici; tratament biologic limitat la concentraii reduse i ca etap suplimentar. Procedeul SO2/aer este utilizat n multe tehnologii din Europa nainte de descrcarea sterilului de procesare n iaz. Capitolul 4.3.11.8 (Documentul de referin UE, martie 2004)
Tehnologia de procesare Tehnici de denocivizare (distrugere a cianurii)
Tehnologia de leiere n tancuri CIL. Pentru extragerea aurului i argintului din minereul mcinat, se utilizeaz procedeul Carbon-In-Leach (CIL). Tratarea sterilului de procesare. nainte de a prsi incinta uzinei de procesare, sterilele tehnologice vor fi decantate, apa limpezit ncrcat cu cianuri va fi recircuitat la alimentarea morii semiautogene, iar sterilul ngroat va fi tratat prin sistemul INCO cu SO2/aer, pentru distrugerea cianurilor sub limitele normelor n vigoare.
6.3
Utilizarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT) i a celor mai bune practici de mediu (BEP) n managementul TMF
La proiectarea sistemului de management al sterilului de procesare s-au avut n vedere cele mai bune soluii disponibile n scopul prevenirii sau reducerii emisiilor i n scopul prevenirii sau diminurii efectelor accidentelor. n aceast seciune se vor analiza toate soluiile n comparaie cu documentul Comisiei Europene "DRAFT REFERENCE DOCUMENT ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES FOR MANAGEMENT OF TAILINGS AND WASTE-ROCK IN MINING ACTIVITIES - Final Draft - march 2004 [2] 6.3.1 Principiile generale ale BAT n domeniul sterilului de procesare sunt: minimizarea sterilului de procesare este doar rezultatul alegerii metodei de extracie. Avnd n vedere specificul minereurilor auro-argentifere cu coninuturi foarte mici de elemente utile, sterilele rezultate nu pot fi minimizate. refolosirea sterilului de procesare. Nu sunt identificate posibiliti de utilizare a sterilului de procesare n alte scopuri. Sterilele rezultate din procesarea minereului, ntruct nu pot fi minimizate i nici reutilizate, datorit proprietilor lor chimice i fizice i lipsei de pia, ele necesit o strategie de management care are scopul s asigure: un management sigur, stabil i eficient al sterilului de procesare, cu un risc minim de descrcare n mediu, pe termen scurt, mediu i lung; minimizarea cantitii i toxicitii oricror scpri contaminate din TMF; reducerea progresiv a riscului n timp. [2] Managementul pe ntreg ciclul de via al Proiectului Prin Proiect operatorul minier -RMGC - se angajeaz s aplice tehnici de reducere a riscului n fazele de proiectare, construire, operare, nchidere i post-nchidere a TMF, a sterilului de procesare, conform cu cele mai bune tehnici disponibile. In cele ce urmeaz se prezint, pe scurt, soluiile i tehnicile care s-au luat n considerare n ntreg ciclul de via al Proiectului Roia Montan i care corespund BAT i BEP. 6.3.2.1 n faza de proiectare S-au elaborat o foarte larg gam de studii, teste, modelri pentru o adecvat evaluare a condiiilor de baz de la care pornete Proiectul: 6.3.2.2 Studii de baz referitoare la mediu Studiu privind resursa mineral Studii de teren o geotehnice o geologice o hidrogeologice o hidrologice o topografice o biologice, identificarea ecosistemelor o economie regional (ocupaii, cultur, demografie, sntate etc.) Studii climatologice Studii privind calitatea factorilor de mediu
6.3.2
6.3.2.3 Studii de caracterizare a sterilului de procesare Acest tip de studii sunt foarte importante pentru c pe baza lor s-a stabilit cum s fie gestionate sterilele n timpul perioadei de operare (tehnici de depunere, msuri de protecie, etc.), n timpul nchiderii i n perioada post-nchidere (predicii ale comportamentului pe termen lung). Urmtoarele tipuri de studii s-au elaborat: caracterizarea minereului, a minereului srac, a rocilor sterile i a rocilor de mprumut: o mineralogia o proprietile chimice o proprietile fizice i geomecanice o potenialul de generare a apelor acide o contaminanii dizolvabili o granulaia caracterizarea sterilului de procesare: o bilanul sterilului de procesare pe ani de funcionare o mineralogia o distribuia granulometric o diluia tulburelii (% solid) o proprietile fizice i geomecanice ale solidelor o proprietile chimice i geochimice ale solidelor o proprietile chimice ale lichidelor o potenialul de generare a apelor acide o comportarea la sedimentare i tasare studii privind tehnologia de procesare o reactivi utilizai ( concentraii, cantiti) o recircuitarea apei tehnologice o tratarea cianurilor 6.3.2.4 Studii i planuri referitoare la TMF S-au realizat studii pentru: alegerea amplasamentului Cu privire la alegerea amplasamentului trebuie subliniat faptul c decisiv a fost factorul economic, amplasamentul din Valea Corna fiind mai favorabil att ca i costuri de capital ct i ca i costuri de operare. Din punct de vedere al mediului alternativele Roia Poieni i Valea Slitei sau combinaia dintre ele par a fi mai avantajoase ntruct aceste zone sunt deja afectate de activiti similare, insa volumele disponibile pentru amenajarea unui iaz de decantare in aceste locatii ar fi fost insuficiente pentru stocarea sterilului pe intreaga perioada de via a proiectului. . Amplasamentul Roia Poieni mai are i avantajul de a avea barajul din calcar i o carier de calcar n apropiere ceea ce ar duce la neutralizarea pH-ului apelor acide de drenaj care se infiltreaz prin baraj. Acest amplasament nu are n aval localiti importante dect la mare distan. evaluarea impactului de mediu evaluarea riscului planul de aciune n situaii de urgen
planul de management al apei, inclusiv bilanul apei pentru TMF planul de management al cianurii proiectul iniial de dezafectare i nchidere evaluarea infiltraiilor (cantitativ i calitativ) modelarea transportului contaminanilor studii de stabilitate a barajelor (inclusiv stabilitatea seismic) evoluia volumului depunerilor i barajului n timpul operrii 6.3.2.5 Proiectul TMF i a structurilor asociate n vederea elaborrii soluiilor de proiectare s-au luat n considerare informaiile disponibile din studiile de teren, din studiile privind sterilul, rocile sterile i rocile pentru construcii (de mprumut), din studiile climatice, etc. Pentru detalierea unor soluii mai sunt necesare investigaii nainte de nceperea lucrrilor de construire sau chiar n timpul acestor lucrri (ex: investigarea amprentei barajului dup decapare pn la stratul de roc de baz) i studii pentru definitivarea tehnologiei de tratare semi-pasiv a exfiltraiilor n perioada post-nchidere. Investigaii n legtur cu soluiile adoptate pentru construirea unor elemente structurale ale TMF - cum este barajul principal - se vor face i n timpul operrii i n perioada de nchidere (de exemplu teste de conformitate pentru materialele utilizate etc). 6.3.2.6 Controlul i monitorizarea TMF Proiectul cuprinde sistemele de control i monitorizare necesare, care acoper ntreg ciclul de via al TMF, cu privire la controlul emisiilor i a impactului acestora dar i referitor la stabilitatea barajelor. S-au elaborat sau urmeaz s se elaboreze proceduri interne specifice pentru fiecare etap, ncepnd de la proiectare, teste i ncercri, nregistrri ale informaiilor i deciziilor continund cu execuia lucrrilor (monitorizare, verificare, recepii etc), cu operarea (control, monitorizare, intervenii, msurtori, teste, revizuiri, raportri, responsabiliti, nregistrri etc.), cu nchiderea i cu perioada post-nchidere. n faza de constructie TMF are o specificitate n sensul c faza de constructie continu i n perioada de operare pentru unele structuri ca: barajul, sistemul de distribuie a tulburelii, sistemul de izolare i drenare a bazinului, canalele de deviere a scurgerilor i canalele de gard, deversorul de avarie, sistemul de iluminat pe coronament, etc. Tot timpul se vor nregistra i documenta toate soluiile comparativ cu proiectul iniial i/sau cu soluiile modificate i autorizate. Se vor stabilii proceduri interne de execuie, monitorizare, testare, recepie nregistrare, decizie i intervenie, training pentru personalul implicat, etc. n faza de operare n faza de operare, TMF va fi exploatat n conformitate cu prevederile din proiect dar i cu prevederile din MANUALUL DE OPERARE VERIFICARE I NTREINERE care trebuie elaborat nainte de punerea n funciune i n care trebuie s fie cuprinse detaliat, cel puin urmtoarele: descrierea detaliat a soluiilor constructive din proiectul TMF i a condiiilor naturale din zon (geologice, hidrogeologice, hidrologice, climatologice etc.) organizarea securitii TMF care va preciza sarcinile fiecrui post de execuie, coordonare, control i decizie inclusiv procedurile dup care trebuie s acioneze fiecare n toate operaiunile curente pentru situaiile de funcionare normal; planul de intervenie n cazuri de urgen care se bazeaz pe proceduri concrete i fr echivoc care trebuie ndeplinite, inclusiv modul de cooperare cu autoritile locale;
planul de management al riscului, pentru TMF de importan A, conform directivei Europene privind sterilele miniere; planul de management al apelor , inclusiv pentru apele mari sau gheuri. programul de monitorizare a factorilor de mediu care cuprinde punctele de prelevare a probelor ,supervizarea, inspeciile periodice; condiiile din autorizaiile de funcionare emise de autoritile competente; modalitile de nregistrare i transmitere a informaiilor, a deciziilor a rapoartelor; planul de audit independent. n faza de nchidere i post - nchidere Proiectul de TMF cuprinde i proiectul iniial pentru nchiderea TMF, precum i o prezentare a lucrrilor necesare de monitorizare dup nchidere. Acest proiect se va actualiza anual prin grija RMGC n scopul asigurrii c nchiderea se va realiza fr nici un risc i c pe termen foarte, foarte lung nu vor apare riscuri. Proiectul iniial pentru nchiderea TMF respect reglementrile Directivei Europene privind Sterilele Miniere adoptat n ianuarie 2006. Prin proiectul de nchidere s-au stabilit soluiile de acoperire, de revegetalizare a suprafeei cu specii ale cror rdcini s nu afecteze acoperirea. Pentru acoperire se va folosi pmntul i solul rezultat din pregtirea terenului pentru construcii din amprenta proiectului. Se vor crea pante de curgere de minim 0,5% spre versantul drept, unde apele vor fi colectate ntr-un canal deversor deschis i dirijate aval de barajul secundar. Proiectul cuprinde i programul de monitorizare pn la atingerea parametrilor autorizai pentru apele de exfiltrare i pn la stabilizarea suprafeei TMF. Se prevede meninerea drenului i conductelor de desecare a sterilului de procesare depuse, dar i sistemul de tratare semipasiv n aval de barajul secundar, precum i sistemul de pompare la staia de tratare a apelor acide de drenaj. 6.3.3 Managementul Apelor de Drenaj Acide - ARD Prin proiect sunt luate msuri de prevenire, reducere i control a ARD. n timpul fazei de operare, datorit depunerii rapide a sterilului de procesare n TMF i a faptului c cea mai mare parte a TMF este inundat, nu este de ateptat s apar o generare semnificativ de ARD. Apele reinute n bazinul barajului secundar se recircuiteaz n TMF. Procesul de generare a ARD dup nchidere este ncetinit prin coborrea frontului de desecare a sterilului de procesare i prin acoperire. ARD care mai apar dup nchidere sunt supuse unui tratament semipasiv utiliznd materiale organice n celule / lagune prin care ARD trec i precipit metalele grele, n general sub form de sulfai ceea ce reduce i sulfaii n apele deversate n emisar. Modelrile fcute pentru transportul contaminanilor au dus la rezultatul c ARD pot fi meninute sub control, n msura n care ele sunt generate i tratate pn la atingerea parametrilor acceptai pentru a fi deversate. 6.3.4
Managementul cianurilor Prin proiect sunt prevzute cele mai bune tehnici disponibile pentru managementul cianurilor. Pentru a evalua coninutul de cianuri n apele de exfiltraii s-au fcut modelri de ctre Botz i Mudder. Din modelrile fcute s-a ajuns la concluzia c n cel mult un an dup terminarea perioadei de operare, coninutul de cianuri n exfiltraiile TMF, va fi sub 0,1 mg/l.
BIBLIOGRAFIE EU, 2004; Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities; European Commission, DirectorateGeneral Joint Research Centre, Seville, Spain, May 2004 (Uniunea European, 2004; Ghidul celor mai bune tehnici disponibile pentru managementul sterilului de procesare de procesare i al rocilor sterile n activitile miniere; Comisia European, Directoratul General al Centrului Reunit de Cercetare, Sevilla, Spania, mai 2004); EU, 2003, Proposal for a Directive of the European Parliament and of the Council on the Management of Waste from the Extractive Industries; European Commission, Brussels, 2003 (Uniunea European, 2003; Proiect de directiv a Parlamentului i Consiliului Europei privind Gestionarea deeurilor din industria extractiv; Comisia European, Bruxelles, 2003). STAS 10564 Tierea metalelor n flacr oxi-acetilenic. P 54 80 Instruciuni tehnice privind structurile cu grinzi de oel cu seciune plin. STAS 1125/1 1981 Sudura metalelor. PE 119 1982 Standarde de protecia muncii pentru instalaiile electrice. SR 1343-1/ septembrie 1995 Determinarea necesarului de ap potabil pentru aezrile umane). Ordinului ministrului muncii i proteciei sociale nr. 838/1997 Norme specifice de protecia muncii privind depozitarea, transportul i utilizarea materialelor explozibile. Legea minelor nr. 85/2003. Hotrrea de Guvern nr. 639/1998 pentru aprobarea normelor de aplicare a Legii minelor. Ministerul Muncii i Proteciei Sociale, 1998 - Norme specifice de protecia muncii pentru exploatrile miniere de minereuri feroase, neferoase, rare, radioactive i nemetalifere. Reguli generale privind protecia mpotriva pericolului de incendii i stingerea incendiilor, aprobate prin Ordinul ministrului de interne nr. 775/22.02.1998; Hotrrea de Guvern nr. 678/1998 privind evaluarea i sancionarea contraveniilor legate de prevenirea i stingerea incendiilor. P 118 199 - Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor privind protecia mpotriva focului Ordinul ministrului industriei i resurselor nr. 273/2001 cu privire la aprobarea unui manual de nchidere a minelor. Ordinul ministrului apelor i proteciei mediului nr. 863/26.09.2002 privind aprobarea ghidurilor metodologice aplicabile etapelor procedurii-cadru de evaluare a impactului asupra mediului. Norme generale de protecia muncii, 2002. Hotrrea de guvern nr. 856/2002 Gestionarea deeurilor. Strategia naional de gestionare a deeurilor, 2004. IMC, 2003; Mine Plan, Mine Capital, and Operating Costs Roia Montana Project; Independent Mining Consultants, Inc., February 2003 (Planul minier, costuri de capital i de exploatare Proiectul Roia Montan; Independent Mining Consultants, Inc., februarie 2003). International Cyanide Management Institute, May 2002; International Cyanide Management Code for the Manufacture, Transport, and Use of Cyanide in the Production of Gold; www.cyanidecode.org (Institutul Internaional de management al cianurii, mai 2002; Codul internaional de management pentru producerea, transportul i utilizarea cianurii n producia de aur).
Pagina 228 din 233
International Organisation for Standardisation, 2004; ISO 14001:2004, Environmental management systems Requirements with guidance for use; International Organisation for Standardisation, Geneva (Organizaia Internaional de Standardizare, 2004; ISO 14001:2004, Sisteme de management de mediu Cerine i ndrumare de utilizare; Geneva). RMGC, 2004, Project Presentation Report; Roia Montan Gold Corporation, Roia Montan, Alba County, Romania (RMGC, 2004, Memoriu de prezentare a Proiectului Roia Montan; Roia Montan Gold Corporation, Roia Montan, Judeul Alba, Romnia). SNC-Lavalin, 2003; Roia Montan Open Pit Stability Design Report; Report No. 334318-0000-4GRA-0012; SNC-Lavalin Engineers & Constructors Inc., Toronto, Ontario, Canada. (SNC-Lavalin 2003; Raport privind stabilitatea carierelor de extracie minier de la Roia Montan; Raport nr. 334318-0000-4GRA-0012; SNC-Lavalin Engineers & Constructors Inc., Toronto, Ontario, Canada). UNECE, 2003, Convention on the Transboundary Effects of Industrial Accidents; http://www.unece.org/env/teia/text.htm. (UNECE, 2003, Convenia privind efectele transfrontaliere ale accidentelor industriale). World Bank, 1990; World Bank/International Finance Corporation Operational Directive OD 4.30, Involuntary Resettlement; World Bank Group, June 1990 (Banca Mondial, 1990; Directiva operaional OD 4.30 a Grupului Bncii Mondiale (World Bank/International Finance Corporation) privind Strmutarea involuntar). Chatwin, T.D., 1990 Cyanide Attenuation/Degradation in Soil Appendix. Resource Recovery and Conservation Company, Salt Lake City, Utah. Mudder, T. I., Botz, M.M., and Smith, A., 2001 Chemistry and Treatment of Cyanidation Wastes, 2nd Edition. Mining Journal Books Ltd., London, Chapter 3.7 Cyanide Geochemistry in Soils, pp. 110-120. Zhang, J. and Hendrix, J.L. 1991. Attenuation of Cyanide in Soils. EPD Congress 1991, The Minerals, Metals and Materials Society, pp. 677-686. Council Directive 97/11/EC of 3 March 1997 amending Directive 85/337/EEC on the assessment of the effects of certain public and private projects on the environment, OFFICIAL JOURNAL NO. L 073, 14/03/1997 P. 0005
ii
iii i
Directive 2000/60/EC of the European Parliament and of the Council of 23 October 2000 establishing a framework for Community action in the field of water policy
Directive of the European Parliament and of the Council on the management of waste from extractive industries and amending Directive 2004/35/EC iv COUNCIL DIRECTIVE 96/61/EC of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control. EU Commission, 1996
CONVENTION ON ACCESS TO INFORMATION, PUBLIC PARTICIPATION IN DECISION-MAKING AND ACCESS TO JUSTICE IN ENVIRONMENTAL MATTERS, done at Aarhus, Denmark, on 25 June 1998 vi CONVENTION ON ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT IN A TRANSBOUNDARY CONTEXT done at Espoo (Finland), on 25 February 1991 vii Ministry of Waters and Environmental Protection, 26.09.2002, Ministerial Order 863, Annex no. 2, Part II (Structure of the Report on the Environmental Impact Assessment Study), Item 2 (Technological Processes) viii Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities. EUROPEAN COMMISSION, DIRECTORATE-GENERAL JRC JOINT RESEARCH CENTRE, Institute for Prospective Technological Studies, Technologies for Sustainable Development, European IPPC Bureau, Final Report, July 2004 (http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm)
Pagina 229 din 233
ix
www.miro.co.uk http://www.clotadam.com/ xii Abandoned pits and quarries in Cornwall. Edited by A.Spalding, S.Hartgroves, J.Macadam, D.Owens. Published by English Nature, University of Exeter, Spalding Associates (Environmental) Ltd., The Historic Environment Council, Cornwall County Council. 1999
xi
xiii
Province of Ontario (Canada), Rehabilitation of Mines Guidelines for Proponents
www.inap.com.au PIRAMID Consortium, 2003. Engineering Guidelines for the Passive Remediation of Acidic and/or Metalliferous Mine Drainage and Similar Wastewaters. European Commission 5th Framework Programme, 151 p. xvi PIRAMID Consortium, 2003. Engineering Guidelines for the Passive Remediation of Acidic and/or Metalliferous Mine Drainage and Similar Wastewaters. European Commission 5th Framework Programme, 151 p. xvii MWH, 2005; Engineering Review Report, Appendix F Tailings Management Facility Geochemistry and Water Quality Report, Cyanide Modelling Report 2b xviii Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities. EUROPEAN COMMISSION, DIRECTORATE-GENERAL JRC JOINT RESEARCH CENTRE, Institute for Prospective Technological Studies, Technologies for Sustainable Development, European IPPC Bureau, Final Report, July 2004 (http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm), Section 4.3.1.2.2 xix PIRAMID Consortium, 2003. Engineering Guidelines for the Passive Remediation of Acidic and/or Metalliferous Mine Drainage and Similar Wastewaters. European Commission 5th Framework Programme, 151 p., Section 6 xx Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities. EUROPEAN COMMISSION, DIRECTORATE-GENERAL JRC JOINT RESEARCH CENTRE, Institute for Prospective Technological Studies, Technologies for Sustainable Development, European IPPC Bureau, Final Report, July 2004 (http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm), Tabelul 4.7 xxi Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities. EUROPEAN COMMISSION, DIRECTORATE-GENERAL JRC JOINT RESEARCH CENTRE, Institute for Prospective Technological Studies, Technologies for Sustainable Development, European IPPC Bureau, Final Report, July 2004 (http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm), Section 4.3.1.2.2 xxii PIRAMID Consortium, 2003. Engineering Guidelines for the Passive Remediation of Acidic and/or Metalliferous Mine Drainage and Similar Wastewaters. European Commission 5th Framework Programme, 151 p., Section 6 xxiii Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities. EUROPEAN COMMISSION, DIRECTORATE-GENERAL JRC JOINT RESEARCH CENTRE, Institute for Prospective Technological Studies, Technologies for Sustainable Development, European IPPC Bureau, Final Report, July 2004 (http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm), Tabelul 4.7
xv
xiv
Proposal for a DIRECTIVE OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL on the management of waste from the extractive industries. COM(2003) 319 final, Brussels, 2.6.2003
REFERINE la seciunile privind TMF [1.] MWH 2005 Roia Montan Project Engineering Review Reports; [2.] The Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste Rock in Mining Activities Draft March 2004;
Pagina 230 din 233
[3.]
European Union Directive of the European Parliament and of the Council on the management of waste from extractive industries and amending Directive 2004/35/EC Brussel 8 December 2005< Miko Botz / Elbow Creek Engineering, Inc. & Terry Muder - Times Limited July 2004 Rosia Montana Tailings Management Facility Modeling; MWH 2005 Roia Montan Project ERR AnexaA-1: Prof. Radu Debrot, 2004 Studiu hidrometeorologic; SNC Lavalin Consultants 2003 RM Project Geotechnical Investigation; MWH 2005 Geotechnical design parameters; MWH 2005 ERR Annex A4; MWH 2005 Geotechnical assessment of the dams construction material; MINPROC 2001 RM Project Definitive Fezability study; Knight Piesold Report 2001; MWH 2005 Tailings Management Facility Geochemistry and Water Quality Report;
[4.] [5.] [6.] [7.] [8.] [9.] [10.] [11.] [12.]
[13a] MWH 2004 - Tailings Management Facility Starter Seepage Analysis; [13b] MWH 2004 - Tailings Management Facility Final Seepage Analysis; [13c] MWH 2004 Secondary Containment Dam Seepage Analysis; [13d] MWH 2004 Rosia Montan TMF Final Dam - Seepage Analysis Sensitivity Check; [14.] [15.] MWH 2004 RMGC Contaminant Transport Modeling Results; Alpers, C.N&Blowes, D.W. 1994 Environmental Geochemistry of Sulfide Oxidation. ACS Symposium Series 550, American Chemical Society, Washington DC, pg.681; Agnew, M&Taylor, G., 2000. Loterally extensive surface hardpans in tailings storage facilities as possible inhibitors of acid rock drainage. ICARD 2000, Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc. L; Weton, Colorado, pg.13341346; MWH 2005. Geotechnical assessment of the dams construction material; MWH 2004. TMF Starter Dam Slope Stability Analysis; MWH 2005. TMF Final Dam Slope Stability; MWH 2005. Secondary Containment Dam Slope Stability Calculations; MWH 2004. Rosia Montan Project Dam Geotechnical Design Parameters; MWH 2004. Passive Treatment Options at Closure;
[16.]
[17.] [18.] [19.] [20.] [21.] [22.]
Pagina 231 din 233
[23.]
PIRAMID Consortium, 2003a. Engineering Guidelines for the Passive Remediation of Acidic and/or Metalliferous Mine Drainage and Similar Wastewaters. European Commission 5th Framework RTD Project no. EVK 1-CT1999-000021. Passive In-situ Remediation of Acidic Mine/Industrial Drainage; Legea 15/2003 Legea Minelor; Legea nr.107/1996 Legea Apelor cu modificrile i completrile ulterioare; Legea 347/2004 Legea Muntelui; HGR nr.638/1999 privind aprobarea Regulamentului de aprare mpotriva inundaiilor, fenomenelor meteorologice periculoase i accidentelor la construciile hidrotehnice i a Normativului de dotare cu materiale i mijloace de aprare operativ mpotriva inundaiilor i gheurilor; Ord. 699/1999 pentru aprobarea Procedurii i competenelor de emitere a avizelor i autorizaiilor de gospodrire a apelor; OUG nr.244/2000 privind Sigurana Barajelor, adoptat i modificat prin Legea 466/2001; Ord. 115/288/al MAPM i MLPTL pentru aprobarea Metodologiei privind stabilirea categoriilor de importan a barajelor NTLH 021; Ord. 116/289/al MAPM i MLPTL pentru aprobarea Metodologiei privind evaluarea strii de siguran n exploatarea barajelor i lacurilor de acumulare NTLH-022 i a Metodologiei privind evaluarea strii de siguran n exploatarea barajelor i digurilor care realizeaz depozite de deeuri industriale NTLH-023; Ord. 118/2002 al MAPM pentru aprobarea Procedurii de emitere a acordului i autorizaiei de funcionare n condiii de siguran a barajelor NTLH-032; Ord. 119/2002 al MAPM pentru aprobarea Procedurii de trecere n conservare, postutilizare sau abandonare a barajelor, NTLH-033; Ord. 120/2002 al MAPM pentru aprobarea Procedurii i competenelor de efectuare a controlului privind sigurana n exploatare a barajelor - NTLH-034; Ord. 121/20025 al MAPM pentru aprobarea coninutului fiei de eviden a barajelor NTLH-035; Ord. 147/2002 al MAPM pentru aprobarea Procedurii de declarare public a caracteristicilor generale, a categoriei de importan i a gradului de risc asociat barajelor NTLH-036; HG nr.188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiiile de descrcare n mediul acvatic al apelor uzate:
[24.] [25.] [26.] [27.]
[28.] [29.] [30.] [31.]
[32.] [33.] [34.] [35.] [36.]
[37.]
NTPA-011 privind colectarea, epurarea i evacuarea apelor uzate oreneti; NTPA-002/2002 privind condiiile de evacuare a apelor uzate n reelele de canalizare ale localitilor i direct n staiile de epurare; NTPA-001/2002 privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor uzate industriale i oreneti la evacuarea n receptorii naturali.
Pagina 232 din 233
[38.]
Ord. MMGA nr.2/2006 de aprobare a Normelor metodologice privind avizul de amplasament.
Pagina 233 din 233

RMP EIAcap2 Proctehn Mai06

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

RMP EIAcap2 Proctehn Mai06

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Procese tehnologice

Elemente componente ale TMF i datele caracteristice pe stadii de dezvoltare 17

Procesarea minereului ................................................................................ 63

4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4

Procese de tratare sisteme apoase uzate industriale .................................. 80

Iazul de decantare a sterilului TMF- tailings management facility........... 123

4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5 barajului 4.1.4.6 4.1.4.7 4.1.4.8

4.1.5.1 4.1.5.2 4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.1.5.7 4.1.5.8

Procese tehnologice auxiliare ................................................................... 138

Necesar de materiale................................................................................ 148 Dotri (cldiri , laboratoare, depozite) ....................................................... 149

4.3.3.4 4.3.3.5 4.3.3.6 4.3.3.7 4.3.3.8

nchiderea TMF......................................................................................... 188

Seciunea 1: Introducere Pagina 10 din 233

2 Descrierea general a proiectului

Seciunea 2: Descrierea generala a proiectului Pagina 11 din 233

Procese de tratare sisteme apoase

Seciunea 2: Descrierea generala a proiectului Pagina 12 din 233

Iazul de decantare a sterilului TMF (Tailings Management Facility)

Seciunea 2: Descrierea generala a proiectului Pagina 16 din 233

Seciunea 2: Descrierea generala a proiectului Pagina 22 din 233

Procese, Operaii, Activiti

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 23 din 233

Not: Valorile totale sunt rotunjite.

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 24 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 25 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 26 din 233

Cariera Orlea Cariera Cetate

Seciunea 3: Faza de construcie

Pagina 27 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 29 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 31 din 233

Tabelul 2-3. Proprieti hidrogeologice

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 32 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 36 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 41 din 233

Tabelul 2-5. Sumarul proprietailor materialelor de fundare i umplutur

Umplutur, perdea de injecii i sterile

Proprieti cT (kPa) (kN/m3) 21.9

NA NA 20+ 22+ 25+ 4.4+ 26.0+ 20.0+

16.5* 17.0* 17.5* 17.5* 19.0* 20.0* 23.0* 26.0* 26.0*

MDE Lichefiere Amonte Static OBE

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 43 din 233

Static OBE MDE Lichefiere

Sfrmare primar depozitare minereu brut Granulare pietri Magazii de distribuie

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 46 din 233

Iaz pentru pluviale

76.100 208.100 16.500 106.700 2.444.200

11.200 900 19.000 2.200 474.400

Instalaie de splare maini Cabina cntarului i poarta Administraie, rezervor ap TOTAL

Necesarul de echipamente, materiale, dotri, utiliti, drumuri de acces, fora de munc

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 49 din 233

Tabelul 2-10. Cantiti de materiale estimate

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 50 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 52 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 55 din 233

Seciunea 3: Faza de construcie Pagina 56 din 233

2.530 2.125 5.622 2.299 4.885 47.825

114.978 105.639 3 3 (43.652 mil. m ) (47.512 mil. m )

Seciunea 4: Faza de operare Pagina 58 din 233

Seciunea 4: Faza de operare Pagina 59 din 233

Seciunea 4: Faza de operare Pagina 63 din 233

5408 5408 29234 185670 214905

Seciunea 4: Faza de operare Pagina 64 din 233

CONCASARE PRIMAR I DEPOZITARE MINEREU CONCASAT