I.

MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCIEI:

NOIUNI GENERALE I COMPONENTE

1.1. Managementul operaional al produciei component

important a managementului
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t D a t a
UTM ntreprinderii
521.3 004 ME
Executat G r i b i n e t V. Litera Coala Coli
Ver i f i c a t G o rob i e v c h i S . 1 10
Compartimentul UTM FIMIT
C o n t rol a t Teoretic gr. IMSP-151
A p rob a t .
 Managementul operaional a fost recunoscut ca fiind un factor important
pentru prosperitatea economic a unei ri de peste dou secole.
Trecnd de la o denumire la alta managementul fabricaiei, managementul
produciei, managementul operaiunilor sau managementul operaional evoluia
termenului reflect evoluia managementului modern al operaiunilor.
Concepia tradiional de management al fabricaiei i are originea n secolul
XVIII, cnd Adam Smith a recunoscut beneficiile economice ale specializrii
muncii. El a recomandat defalcarea posturilor pe sarcini i realocarea muncitorilor
pe sarcini specializate, n care ar putea
deveni foarte calificai i eficieni.
Managementul opera ional este un proces prin care se organizeaz activitatea
firmei, se dezvolt i se pun n aplicare planuri de ac iune, se aloc resurse i
responsabilit i, se stabilesc termene i se evalueaz performan ele firmei pe
termen scurt i mediu.
Evaluarea performan elor i ac iunilor managementului opera ional trebuie s
fie n strns legtur cu planul strategic al organiza iei i are ca scop ndeplinirea
obiectivelor organiza iei cu minimum de resurse utilizate sau maximizarea
rezultatelor organiza iei cu resursele aflate la dispozi ie.
Managementul opera ional reprezint principalul factor de produc ie,
constituind o substan ial resurs economic, asigurnd, n principal, eficien a de
utilizare att pentru munca, ct si pentru capital la cre terea productivit ii.
Managementul operaional al produciei (M.O.P.) i-a ctigat n ultimele
decenii un loc aparte n cadrul managementului ntreprinderii. n ceea ce privete
definirea acestei noiuni exist mai multe opinii datorit divergenelor referitoare
la definirea termenului de management i a diferenei dintre management i
gestiune.
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire
contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale,
n domeniul fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic,
metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale, financiare i
informaionale.
Realizarea managementului operaional al produciei n cadrul unei firme
presupune urmrirea urmtoarelor activiti (etape): previziunea, programarea,
lansarea i controlul produciei . Programarea (planning-ul) reprezint totalitatea
aciunilor desfurate n scopul de a optimiza timpul de producie, de a reduce

P a g.
UTM 521.3 004 ME 2
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 stocurile (aceast reducere se refer la stocurile inutile care conduc doar la
imobilizarea unor fonduri; dac se reduc stocurile necesare realizrii produciei la
termenul specificat se ajunge la o ruptur de stoc) pentru a asigura o bun
utilizare a resurselor firmei (resurse: umane, materiale, financiare).

Previziune Programare Lansare Urmarire i control

Fig. 1. Etapele managementului operaional al produciei

Sursa: [1, p.14]

Elementele care fac obiectul managementului operaional al produciei sunt

ntr-o relaie de interdependen, fiecare etap asigurnd cadrul necesar efecturii
activitii urmtoare.
Fig.1. evideniaz legturile dintre componentele managementului operaional
al produciei descrise mai sus.
Analiza locului pe care managementul operaional al produciei l ocup n
cadrul celorlalte tipuri de management indic importana pe care acesta o are n
realizarea obiectivelor firmei.
Managementul produciei trebuie s fie ntr-o strns legtur cu celelalte
activiti din cadrul ntreprinderii pentru ca rezultatele s fie ct mai bune.
Aplicarea principiului de diviziune a muncii, enuntat de Fayol, a determinat
delegarea responsabilitatilor de la nivelurile managementului de varf catre
nivelurile inferioare, de executie propriu-zisa. Astfel, se disting trei niveluri de
conducere (fig. 2):
Managementul de vrf sau managementul strategic are ca responsabilitate
principal s orienteze activitatea n viitor, prin stabilirea obiectivelor si a
strategiei la nivelul global al intreprinderii. La acest nivel se adopt deciziile
strategice care vizeaz dezvoltarea n perspectiv a firmei ( proiecte de investi ii,
patrunderea pe noi pie e, achizi ionarea de alte companii, etc.). Este reprezentat de
adunarea generala a ac ionarilor, consiliul de administra ie, managerul general i
managerii func ionali.
Managementul de mijloc sau managementul tactic este reprezentat de efii
unor compartimente func ionale cum ar fi: ef compartiment aprovizionare, ef de
sec ie, ef proiectare, etc. La acest nivel se urmareste realizarea obiectivelor
privind alocarea optim a resurselor intre domeniile func ionale ale firmei.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 3
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Managementul opera ional con ine interfa a cu execu ia propriu-zis, fiind
reprezentat de: efii de echipe, efii de ateliere, efii de birouri. Responsabilitatea
la acest nivel se concentreaz asupra unei singure activit i din cadrul firmei.

Managementul strategic
Obiective de evolu ie

Managementul tactic
Obiective de alocare resurse

Management opera ional

Obiective de ac iune curent

Execu ie

Fig.2. Nivelele managementului

Sursa: [1, p.14]

Din schema prezentata in (fig.2) rezulta ca fiecare nivel de conducere,

controleaza prin conexiune inversa (feed-back), gradul de realizare al obiectivelor
de la nivelurile inferioare. De asemenea, fiecare nivel de management necesita
aptitudini specifice.
La managementul de varf predomina aptitudinile conceptuale .
La managementul de mijloc, predomina aptitudinile umane.
Managementul operational are nevoie in principal, de aptitudini tehnice , de
capacitatea de a aplica cunostinte de specialitate in executarea tehnicilor si a
procedurilor de munca.
Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin
managementului strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor
unitii n condiii de eficien economic (fig. 3).

Management strategic

Management tactic

P a g.
Activiti Activiti
UTM 521.3 004 ME
C o a l ade
M o dPreviziunea d o c u me n t . Semnat Data Lansarea n financiar- Activiti 4
cercetare-
Vnzrilor fabricaie contabile de M.R.U
 Management operativ

Activiti de Activiti
producie comerciale

Elaborarea Urmrirea, controlul i

programulu actualizarea
i de programului de
producie producie

Fig. 3. Fundamentarea managementului operaional prin

managementul strategic i cel tactic
Sursa: [1, p.15]

Previziunea vnzrilor este realizat pe baza previziunii cererii de produse.

n cadrul managementului operaional al produciei se utilizeaz previziunea
pe termen scurt pentru ca rezultatele s fie ct mai sigure (reducerea
incertitudinii).
Elaborarea programelor de producie constituie ansamblul de activiti
desfurate n scopul atingerii obiectivelor de producie.

Lansarea n fabricaie cuprinde ansamblul de activiti necesare elaborrii,

multiplicrii i difuzrii documentelor economice, potrivit programelor de
producie i cuprinde: concentrarea informaiilor, bonurile, fiele,
dispoziiile i desenele de execuie.
Controlul, urmrirea i actualizarea programului vizeaz monitorizarea
procesului de producie, verificarea respectrii condiiilor stabilite n
etapele anterioare (previziune, programare, lansare), precum i modul de
corectare a abaterilor.
Sarcinile care i revin managementului opera ional al produc iei se pot
men iona:

P a g.
UTM 521.3 004 ME 5
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 asigurarea unei maxime ritmicitati in desf urarea procesului de
produc ie .
folosirea eficienta a for ei de munc, utilajelor i suprafe elor de
produc ie .
realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabrica ie ale
produselor.
asigurarea unor cheltuieli de produc ie minime i a calit ii superioare a
produselor.

Principalele atribu ii pe care trebuie s le ndeplineasc managementul

operaional al produciei sunt prezentate n (fig. 4).

Previziune - estimarea vinzrilor

- elaborarea programelor de producie

- optimizarea sortimentului de producie
Programarea
- stabilirea caracteristicii tehnologice i a formelor
(planning-ul)
de organizare i conducere operativ a produciei
M - calculul parametrilor produciei
.
O
. - poate fi realizat prin partid sau lot de fabricaie
P - ntocmireaL documentaiei necesare
. a
n
- coordonares
a
U
- control r
r
e
m
a
Fig. 4. Principalele atribuii ale managementului operaional
r
al produc
i i ei
S ursa: [ 1, p.18] r
e
a
Managementul operaional al produciei are urmtoarele trsturi:
scopul realizrii programrii de ansamblu este: elaborarea de sarcini pe
loturi de munc i ealonarea lor n timp. Altfel spus este urmrit o
divizare i o cunoatere ct mai exact a sarcinilor pentru a nu exista la un

P a g.
UTM 521.3 004 ME 6
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 moment dat maini sau oameni care nu au nici o sarcin programat sau au
programate mai multe sarcini dect pot executa;
este un proces de tip cibernetic deoarece este compus din comenzi care
determin aciuni de execuie, aciuni de control etc.;
se desfoar ntr-un cadrul de planificare a produciei. Este necesar o
organizare ct mai bun pentru a obine rezultate pozitive;
realizarea obiectivelor se verific n programarea de ansamblu. Programele
trebuie s fie astfel stabilite nct s fie n concordan cu obiectivele pe
care firma dorete s le realizeze n perioadele urmtoare;
cadrul fixat de programarea de ansamblu reprezint condiii pentru
programarea curent.
Principalele probleme la care managementul operaional al produciei trebuie
s gseasc rspunsuri sunt:
Probleme de afectare sau de repartizare . Vizeaz modul n care vor fi
repartizate sarcinile muncitorilor. Trebuie urmrit echitatea precum i
trsturile personale ale muncitorilor. Sarcinile trebuie s fie realizabile i
s poat fi efectuate n perioada de timp desemnat;
Probleme de ncrcare . Urmrete modul de utilizare a utilajelor i mai
ales a modului n care sunt distribuite operaiile ntre maini de acelai tip.
Este strns legat de problema capacitii de producie. Astfel trebuiesc
calculai timpii necesari executrii operaiilor i comparate cu timpii care
reies din programele propuse pentru acele maini;
Probleme de succesiune . Se refer la modul n care se succed operaiile.
Sarcinile trebuiesc programate astfel nct s se reduc ciclul de fabricaie
prin diminuarea timpilor de ateptare;
Probleme privind alegerea optim a produselor . Alegerea trebuie fcut
astfel nct s poat fi realizate produsele cu mijloacele fixe de care
dispune firma
i s urmreasc i o maximizare a profitului (trebuiesc urmrite produsele
la care se pot obine profituri mai mari pe pia).
Probleme complexe privind programarea produciei.
Principiile cu care se opereaz n sistemul managementului operaional al
produciei sunt:

P a g.
UTM 521.3 004 ME 7
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Principiul transparenei . Are n vedere permanenta urmrire a evoluiei
pieei pentru a previziona vnzrile posibile pentru perioadele viitoare;
Principiul balanelor . ntreprinderea trebuie s dispun de resursele
(financiare, materiale i de personal) necesare realizrii obiectivelor propuse. O
importan mare o are modul de enunare a acestor obiective i corelarea lor cu
strategiile impuse pe termen lung;
Principiul variantelor . Programatorii evalueaz mai multe variante de
aciune pentru realizarea obiectivelor de producie deoarece se poate ajunge n
situaia ca prima variant s nu poat fi aplicat;
Principiul perspectivei . Este necesar o continu reprogramare a
produciei datorit modificrii n timp a unor parametri (obiective, cerinele pieei,
etc.).
Reie ind din studiile efectuate ale surselor respective, s-a juns la
urmtoele, c principalele funcii ale managementului operational al
produciei sunt:
Funcia de informare. n cadrul firmei este necesar comunicarea dintre
departamentul P.P.U.P. (Pregtire Programare i Urmrire Producie) cu
celelalte departamente din cadrul firmei. Aceast necesitate a informrii este
evident dac se urmresc componentele managementului operaional al
produciei: programare, lansare i urmrire a produciei. n cadrul
programrii P.P.U.P. adun informaii de la celelalte departamente, pe care
apoi le prelucreaz. n cadrul activitii de lansare n fabricaie acest
departament transmite documentaia seciilor prelucrtoare.
Funcia de fundamentare a normativelor de programare . Se urmrete
stabilirea lotului optim (numrul de bucii care va fi produs ntr-un ciclu
de fabricaie), timpul necesar producerii lotului i stocurile care asigur
continuitatea produciei.
Funcia de elaborare a programelor operative . Se refer la: ordonanarea
fabricaiei, determinarea momentului de ncepere a execuiei operaiilor
tehnologice, problemele complexe, etc.
Funcia de coordonare a tuturor verigilor de producie . Se urmrete
asigurarea unui echilibru ntre cantitile produse pe secii (n funcie de
capacitile de producie pe care le au aceste secii sarcinile trebuie s fie
repartizate echitabil).

P a g.
UTM 521.3 004 ME 8
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Funcia de urmrire i reglare operativ a produciei . Se refer practic la
partea de urmrire i control a managementului operaional al produciei.
Prin aceasta se urmrete corectarea erorilor anterioare i dac este necesar
executarea unei reprogramri a produciei.
Obiectivele pe care le urmrete managementul operaional al produciei sunt:
ndeplinirea programului de producie ca volum, structur i prin
respectarea termenelor. Astfel cerinele stabilite n programe sunt uneori
nerespectate i n acest caz trebuiesc analizate cauzele care au dus la
declanarea acestor erori.
Asigurarea unei ritmiciti maxime n desfurarea procesului de producie.
Obinerea unor timpi ct mai mici pentru executarea operaiilor.
Folosirea deplin i eficient a forei de munc i a capacitii de producie.
Asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a unei caliti superioare
a produselor.

Departamentul pregtire, programare i urmrire a producie (P.P.U.P.) n

cadrul ntreprinderii ( care ntreprindere???) este subdiviziunea n care se
realizeaz managementul operaional al produciei n cadrul firmei. Aici sunt
realizate activitile de programare, lansare i urmrire a produciei.
Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele i funciile
managementului operaional al produciei i se pot prezenta astfel:
Elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
Colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de
producie, stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea
aprovizionrii din timp cu materii prime, SDV-uri n vederea desfurrii
normale a procesului de producie;
Colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la
stabilirea duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n
producie, la aplicarea tehnologiei moderne;
Elaborarea balanei de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n
scopul eficientizrii ncrcrii capacitilor de producie;
Stabilete programul de producie pe sectoare i pe locuri de munc;
Detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de
munc i executant, urmrind s se utilizeze integral i eficient resursele
existente, stabilete ordinea prioritar de execuie a fiecrei operaii;

P a g.
UTM 521.3 004 ME 9
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a programului
operativ, documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de
lucru, bonuri de materiale etc.);
Urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a
sarcinilor de producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea
cauzelor abaterilor i pentru recuperarea ntrzierilor;
Centralizeaz, zilnic i cumulat, producie realizat i informeaz
managementul ntreprinderii asupra stadiului realizrii;
Informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n
realizarea programului de producie i propune msuri de eliminare a
acestora.

1.2. Programarea produciei. Metode de programare a produciei ca component a

planificrii operaionale

Programarea produciei concretizeaz n programe sarcinile de producie

(fizice i valorice) n timp (or, schimb, zi, decad) i n spaiu (secii, ateliere,
locuri de munc), detaliindu-le pe produse, subansamble, repere i operaii, innd
seama de mijloacele de munc i resursele existente i atrase, (folosirea acestora
deplin i eficient) i respectnd termenele de livrare.
Programarea se refer la perioade scurte de timp i la ealoanele de execuie.
Astfel programarea trateaz problemele de detaliu ale procesului de producie
innd cont de obiectivele stabilite n cadrul planificrii tehnico-economice.
Programarea produciei realizeaz un schimb reciproc de informaii cu toate
compartimentele funcionale, urmrind: defalcarea sarcinilor din Planul Industrial
i Comercial pe executani i pe perioade scurte de timp, sub forma unor programe
de producie operative (Planul Director de Producie), coordonarea tuturor
verigilor de producie ale ntreprinderii i controlul permanent al realizrii
sarcinilor repartizate cu scopul lurii unor decizii care s asigure o eficien ct
mai ridicat.
Principalele obiective ale programrii sunt:
1. ndeplinirea planului de producie n ceea ce privete volumul, structura i
respectarea termenelor planificate;
2. asigurarea unei ritmiciti maxime n desfurarea procesului de producie;
3. realizarea celei mai scurte durate a ciclului de fabricaie;
4. folosirea deplin i eficient a forei de munc i a capacitii de producie;

P a g.
UTM 521.3 004 ME 10
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 5. realizarea unor cheltuieli minime i o calitate superioar a produselor.
Realizarea n practic a programrii produciei trebuie s urmreasc
ndeplinirea planului de producie ntr-o anumit structur, la anumite termene
conform dorinelor beneficiarilor. Din aceast cauz datele privind termenele de
livrare i sortimentele de producie sunt considerate restricii principale.
Gradul de dificultate i complexitate a lucrrilor de programare se afl n strns
dependen de condiiile de producie ale fiecrei ntreprinderi n parte.
Produsul prin natura lui influeneaz activitatea de programare prin: structura
produciei, numr repere, mod de ambalare, diversitatea materialelor, etc.. Astfel
n cazul produselor complexe programarea este mult mai complicat.
Programarea este un proces continuu. Astfel programele de producie elaborate
trebuiesc actualizate n urma analizei rezultatelor i a controlului. Din aceast
cauz este necesar un feedback de ctre atelierele i seciile n care se realizeaz
producia. n cazul n care rezultatele nu sunt satisfctoare sau cerinele pieei s-
au modificat este necesar o reprogramare (fig. 5).

Combinare

Eliminare
Metode mbuntite Reprogramare
Reorganizare

Modificare

Fig. 5. Realizarea reprogramrii productiei

S u rsa: 4, p . 294
O necesitate n cadrul oricrei ntreprinderi industriale este determinarea
tipului de producie. Cea mai folosit metod n determinarea acesteia este
numrul de obiecte-operaie ( N 0 ) ce se execut la un loc de munc. n funcie de
acest indicator tipul de producie poate fi
N 0 =1 producie individual
2< N 0 6 producie de serie mic
6< N0 producie de serie mijlocie
10 producie de serie mare
10< N 0 producie de mas
20

P a g.
UTM 521.3 004 ME 11
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 N 0 > 20 ?

n funcie de complexitatea produselor o firm poate s aleag ntre

urmtoarele tipuri de producie: unicat, de serie i de mas.
Producia de mas se caracterizeaz printr-o cantitate foarte mare de produse
fabricate, dar aceste produse sunt identice. Astfel procesul de fabricaie este
identic de la un produs la altul.
Producia de serie are drept caracteristic principal repetarea executrii
acelorai produse la intervale de timp mai mici sau mai mari. n funcie de
mrimea acestui interval acest tip de producie poate fi : de serie mic, de serie
mijlocie i de serie mare.
Producia de unicate se caracterizeaz printr-un numr mare de repere i
subansamble (ncorporate n produsul finit) i printr-o varietate a nomenclatorului
de produse. Acest tip de producie este utilizat n cazul produselor complexe.
Structura de fabricaie pentru care poate s opteze o ntreprindere n funcie de
complexitatea procesului de fabricaie este prezentat n fig. 6.

Tipuri de producie

Producie de unicate Producie de serie Producie de masa

serie mic serie mijlocie serie mare

Fig. 6. Structura de fabricaie n funcie de complexitatea procesului de

fabricaie [3, p.249]

Considernd tipul de producie i durata ciclului de fabricaie se pot

desprinde urmtoarele metode de programare:
Metoda programarrii pe comenzi utilizat pentru producia de unicate i de
serie mic. Graficul utilizat n realizarea programrii pentru acest tip de producie
va reprezenta suma comenzilor individuale.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 12
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Metoda programarrii pe serii cu devansri este util pentru producia de
serie mic. Pentru a uura calculele vom considera seria produselor similare.
Programarea pe stoc de magazie este utilizat pentru produsele de serie mare a
cror repere sunt standardizate. Nu sunt precizate n fabricaie produsele crora le
corespund reperele.
Metoda programarrii pe ansambluri ciclice se aplic n cazul produciei de
serie mijlocie. Datorit duratei mari de asamblare i a numrului mare de elemente
componente n programare se utilizeaz setul de repere ce trebuie livrat la montaj.
Metoda programarrii pe ansambluri numerotate utilizat n cazul seriei
mijlocii i mari (se opereaz cu setul de repere necesar montrii unui produs).
Metoda programarrii pe stocuri-tampon se aplic n cazul produciei de
mas. n acest caz pot fi utilizate loturile intermitente.
Metoda programarrii pe loturi periodice utilizat cnd producia este
uniform repartizat n timp i montajul este executat n regim continuu. Pentru
acest tip de programare este utilizat programul standard care se repet n timp.
Metoda programarrii fabricaiei n flux continuu utilizat in cadrul produciei
de mas deoarece pentru acest caz se execut aceleai operaii la un loc de munc
i poate fi asigurat o continuitate a produciei.
Metoda programarrii liniare acest model de programare se refer la
optimizarea utilizrii resurselor de care dispune firma. Aceast optimizare se
realizeaz cu ajutorul unui model matematic care ajut managerii s determine
soluia optim.
Metoda regulilor de ncrcare aceast metod nu are la baz o fundamentare
tiinific a programrii. Deciziile sunt luate n funcie de experiena, intuiia
programatorilor. Aceast metod se aplic n cazul operaiilor similare (de rutin)
sau cnd costul programrii prin alte metode este prea mare pentru ntreprindere.
Metoda eantioanelor datorit numrului mare de soluii posibile nu pot fi
analizate toate aceste soluii i din aceast cauz se calculeaz eficiena unui
eantion de programe de fabricaie. Este ales programul din cadrul eantionului
care are timpul de fabricaie cel mai redus.
Pe lng planurile detaliate la nivel de secie i la nivel de loc de munc este
necesar i o planificare agregat. Planul agregat este o concretizare a cererii pe
tipuri reprezentative de produse.

n elaborarea planului agregat se pot utiliza mai multe metode:

P a g.
UTM 521.3 004 ME 13
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Metoda simplificat. Aceast metod nsumeaz produsele realizate ntr-o
anumit perioad indiferent de compoziia lor. Metoda este aplicabil n cadrul
ntreprinderilor care realizeaz produse aproape identice;
Metoda modelului de rspuns modificat. Prin acest model se asigur
corespondena stocurilor cu cererea pentru a determina ce surplus de producie se
poate realiza;
Metode grafice i tabelare. Constau n ncercri repetate i corectarea erorilor
pn se ajunge la nivelul cererii prevzut;
Metode matematice de programare. Programatorii pot s aleag ntre urmtoarele
modele matematice: programare liniar, programare neliniar, programare discret,
programare liniar stochastic, programarea dinamic, optimizarea cu ajutorul
grafelor etc.
Realizarea strategiei de programare presupune urmtoarele costuri:
cost de ntreinere a stocului de produse finite, cost de supramunc (plata
orelor suplimentare prestate de angajai);
cost de supramunc ;
cost de inactivitate (pierderile survenite cnd nu sunt destule comenzi);
costul deficitului de produse (profitul pe care ntreprinderea putea s-l
obin dac cunotea nivelul cererii);
costul angajrii i demiterii.

Managerii trebuie s urmreasc o minimizare a acestui cost.

min F = C 1 +C 2 +C 3 +C 4 +C 5 (1.1)

F costul total al programrii;

C 1 cost de ntreinere a stocului de produse finite;
C 2 - cost de supramunc;
C 3 cost de inactivitate;
C 4 costul deficitului de produse;
C 5 costul angajrii i demiterii.

1.3. Lansarea produciei definiie, obiective, principii de

organizare.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 14
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Lansarea n fabricaie este subactivitatea realizat de departamentul Pregtire
Programare i Urmrire a Produciei pentru seciile de producie ct i pe
ansamblul ntreprinderii. Realizarea lansrii n fabricaie presupune, n primul
rnd, elaborarea documentaiei necesare pentru a realiza sarcinile care au fost
programate. n cadrul operaiilor realizate de departamentul de Pregtire
Programare i Urmrire a Produciei lansarea este interdependent n amonte de
programare i n aval de operaia de urmrire i control al produciei.
Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la
elabo-rarea, multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii
execuiei sarcinilor de producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de
munc).

Lansarea n fabricaie urmrete mai multe obiective:

stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a
tu-turor informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia
produselor;
raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
do-cumentaiei;
utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s
asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n
asigurarea infor-maiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de
producie.
n cadrul activitii de lansare informaiile cuprinse n programele de producie de
execuie sunt transmise de la programator la executant.

Lansarea trebuie s respecte o serie de principii:

lansarea trebuie s fie n concordan cu Programul Coordonator de
Fabricaie i s precizeze: locul exact unde se va desfura operaia,
persoana care efectueaz operaia, n ce const operaia, materialele
necesare etc.;
lansarea se realizeaz naintea execuiei. Intervalul de timp dintre lansare i
execuie trebuie s fie suficient de mare pentru a se pregti declanarea

P a g.
UTM 521.3 004 ME 15
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 produciei (vor fi fabricate mai nti comenzile care au un termen de livrare
mai apropiat);
lansarea se execut simultan n spaiu pe subuniti de producie pentru a
evita imposibilitatea executrii montajului datorit decalrii n timp a
fabricaiei unor repere (subansamble);
circulaia informaiilor n cadrul firmei trebuie s fie foarte rapid pentru ca
lansarea s in cont de ultimele decizi ale managerilor n ce privete
consumul de materiale, calitatea produselor, tehnologii folosite, etc.. n
figura 7 este prezentat modul cum ar trebui s circule informaiile ntr-o
ntreprindere industrial;

Fig. 7. Realizarea documentaiei de lansare n fabricaie [3, p.270]

prin documentaia elaborat, lansarea, trebuie s impun principalii
parametrii ai programrii (mrimea lotului, durata ciclului de fabricaie).
Respectarea programrii este necesar deoarece aceasta este elaborat n
funcie de obiectivele firmei i asigur fabricarea raional a produselor;
lansarea trebuie s urmreasc diminuarea stocurilor de materiale circulante.
Astfel se asigur creterea lichiditilor firmei i a vitezei de rotaie;

P a g.
UTM 521.3 004 ME 16
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 prin utilizarea unor formulare tipizate se asigur o metod simpl de
conducere i control. Astfel documentaia elaborat n cadrul activitii de
lansare n fabricaie nu are numai rolul de a informa executanii ce trebuie
s fac, aceast documentaie are i rolul de a uura munca persoanelor din
conducere i a celor care asigur controlul n firm.

Exist mai multe sisteme de elaborare a documentaiei de lansare n fabricaie:

sistemul manual;
sistemul mecanizat;
sistemul automat.

Sistemul manual
n multe ntreprinderi din ara noastr se practic metoda manual de lansare n
fabricaie a produselor. Aceast metod presupune culegerea datelor necesare
lansrii n fabricaie, transmiterea i transcrierea lor pe documente clasice folosite
de aceast subactivitate, precum i obinerea informaiilor ce rezult ca urmare a
prelucrrii datelor, pe baza unor proceduri manuale.

Prelucrarea manual a datelor utilizat n subactivitatea de lansare n

fabricaie prezint urmtoarele dezavantaje:
volum mare de munc de rutin;
declanarea fabricaiei fr respectarea programelor, la termene tardive;
existena unor erori de transcriere;
modificarea textelor de pe documentele economice utilizate n lansare etc.

n condiiile acestor deficiene considerm metoda manual depit, cu toate c se

mai folosete n unele ntreprinderi industriale mici i mijlocii.

Sistemul mecanizat
Lansarea mecanizat a fabricaiei sistematizeaz ntregul complex al
documentaiei economice utilizate n declanarea fabricaiei, creeaz condiiile
pentru o programare riguroas i un control optim al costurilor de producie. De
asemenea, aceasta permite evitarea erorilor de copiere i transcriere.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 17
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Experiena unor ntreprinderi industriale demonstreaz c se poate obine o
impor-tant economie de timp de munc, fr investiii mari, ca urmare a
mecanizrii operaiilor de confecionare i multiplicare a documentaiei de lansare
n fabricaie.
Folosind aceast metod se asigur ntr-un timp scurt i necesarul de
exemplare, documentele de lansare n fabricaie, de decontare a salariilor i a
materialelor, de ncrcri ale utilajelor etc.
Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt: de baz i derivate.
Informaiile de baz constau din nomenclatoarele de repere, din totalitatea
fielor tehnologice etc. pentru fiecare unitate structural de producie. Aceasta
servete pentru obinerea informaiilor derivate alctuite din bonuri de lucru,
bonuri de materiale, fie de nsoire etc.
Principalele informaii derivate se pot clasifica astfel:
A. Informaii de plan comand
- lotul, cantitatea;
- termenul de lansare etc.
B. Informaii tehnice produsul, reperul
- materialele utilizate etc.
C. Informaii de fabricaie
- operaii tehnologice;
- norme de timp.
n procesul de lansare mecanizat a documentelor, micorarea volumului de
munc se poate realiza pe calea copierii mecanice a datelor comune pe setul de
formulare tip, prin poziionarea identic a rubricilor care conin aceste date.
Metoda Ormig utilizat cu succes n unele ntreprinderi industriale din ar, rea-
lizeaz toate cerinele metodei mecanice de elaborare a documentelor. Configuraia
Ormig utilizeaz o main de reprodus cu un dispozitiv de tampilare reglabil, n
care se introduc datele din categoria A ce apar n negru pe partea

superioar a documentelor, un dispozitiv de copiat fix, care reproduce prin copiere

(cu spirt) datele B ce vor aprea (n violet) pe antetul documentelor, i un
dispozitiv de copiat selectiv care reproduce prin copiere (cu spirt) datele C, n
totalitatea lor sau selectiv pentru o operaie determinat.
Procesul de lansare se desfoar astfel:

P a g.
UTM 521.3 004 ME 18
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 se elaboreaz o matri ablon din hrtie cretat pe care se vor bate (cu
fluxin violet) toate datele de tip B i C;
se regleaz dispozitivul de tampilat al mainii de reprodus, introducndu-se
n dispozitiv datele A;
se introduce n maina de reprodus matria ablon i se trece la aplicarea (cu
spirt) a documentaiei astfel:
1. A vor aprea tampilate (n negru) n partea de sus a documentelor, iar
cele de tip B i C se vor multiplica cu matria ablon (ele vor aprea
violet n corpul documentelor). Documentele obinute sunt:
2. fia de nsoire care conine datele A, B i C (A i B n antet, iar
C n corpul formularului);
3. bonul de materiale conine datele A i B;
4. dispoziia de lucru conine datele A, B i C selectiv.
Exist maini de reprodus speciale pe baz de comand program, Ormig
Electronic, care selecteaz diferitele rnduri neconsecutive din textul matriei i
le reproduc, fr spaii libere. Acestea permit diferite grupri i sistematizri ale
nomenclatorului.

Sistemul automat de elaborare i multiplicare a documentaiei de lansare n

fabricaie
Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii
mijloacelor electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor
i a teritoriului ntreprinderii, precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt
cele tehnice i de plan. Aceste fiiere i pachete program adecvate furnizeaz
datele necesare lansrii produselor n fabricaie. Fiierele tehnice se refer la
fiierul operaiei tehnologice i fiierul de structur a produselor.

Fiierul STRUCTUR nregistreaz informaii n legtur cu structur cons-

tructiv i structura tehnologic a produselor fabricate n ntreprindere. Crearea
acestui fiier conduce la raionalizarea volumului de documente folosite n fiecare
compartiment (proiectare, planificare, producie, contabilitate etc.).

P a g.
UTM 521.3 004 ME 19
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 n ceea ce privete structura constructiv a produselor, adic descompunerea
lor n pri componente sub form de arborescen, se preiau informaiile primare
din docu-mentaia de proiectare, nomenclatoare i desenele de execuie.
Fiierul OPERAII TEHNOLOGICE memoreaz informaii referitoare la gama
operaiilor tehnologice ce se execut asupra fiecrui element n parte. Pentru
constitui-rea acestui fiier, datele primare sunt preluate din fia tehnologic. O
nregistrare logic se compune din urmtoarele informaii: cod reper, numr
operaie tehnologic, cod secie, cod atelier, cod loc de munc, categoria de
ncadrare, timp de pregtire, de execuie etc.
Codul reperului se regsete i n fiierele COMENZI i STRUCTUR.
Fiierul de plan conine informaiile asupra a tot ce trebuie realizat, de ce cantiti
de materii prime dispunem, de unde le putem procura, n ce condiii i cnd. Acest
fiier, la rndul lui, este inut la zi i are la baz informaii furnizate de
compartimentele plan, aprovizionare tehnico-material i desfacere.
Avantajul utilizrii sistemului automat const i n faptul c actualizarea
programului de lansare n fabricaie se poate realiza foarte uor.
Pentru a culege informaiile necesare pentru ntocmirea documentaiei,
departamentul de Pregtire Programare i Urmrire a Produciei trebuie s fie
ntr-o permanent colaborare cu celelalte departamente ale ntreprinderii.
Cele mai multe ntreprinderi romneti utilizeaz metode de lansare n
fabricaie cu o documentaie laborioas, fapt care afecteaz negativ operativitatea
produciei. ntr-o economie de pia circulaia documentelor trebuie s aib un
traseu ct mai scurt. Principalele surse de informaie pe care departamentul
P.P.U.P. le utilizeaz n realizarea documentaiei de lansare n fabricaie sunt:

1. programul de producie este sintetizatorul operaiei anterioare lansrii i

indic cantitile ce trebuiesc executate, termenele de livrare, informaii pentru
identificarea beneficiarului, etc.;
2. documentaia tehnologic cuprinde urmtoarele documente:
nomenclatorul reperelor care compun produsul;
gamele de operaii, fluxul tehnologic i metodele de munc pentru fiecare
reper n parte;
consumul specific de materiale;
consumul specific de manoper pe operaii tehnologice;
lista reperelor cumprate i realizate n cooperare cu alte firme;

P a g.
UTM 521.3 004 ME 20
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 lista de accesorii SDV;
instruciuni de organizare a locurilor de munc.
3. denumirea i modul de codificare a locurilor de munc pentru a cunoate
locul exact unde sunt realizare operaiile este necesar o precizare exact a
acestora. Pentru a elimina confuziile i pentru a se preciza mai uor locurile de
munc se atribuie acestora un numr de cod care este utilizat n documentaie;
4. ordine i avize de modificare aa cum am mai precizat programarea este o
activitate continu care presupune o actualizare pentru o mai bun adaptare la
fluctuaia cererii. Realizarea reprogramrii presupune i elaborarea unor
documente de modificare;
5. informaii privind situaia subunitilor ntreprinderii (ncrcarea utilajelor,
eventuale defeciuni, etc.).

Pe baza informaiilor obinute din sursele de mai sus se elaboreaz

urmtoarele documente de lansare a produciei:
1. documente privind necesarul de materiale:
bonuri de consum;
fia limit de consum.
Bonul de consum este documentul pe baza cruia sunt date n consum materiile
prime i materialele necesare realizrii produsului. Cantitatea care este dat n
consum se calculeaz cu relaia:
Mpi = Li Cspi (1.2)

Mp i cantitatea de material p pentru produsul i;

Li mrimea lotului de fabricaie pentru produsul i;
C s p i consumul specific de material p pentru un produs i;

Este necesar o centralizare a tuturor bonurilor de consum pentru a cunoate

necesarul de materiale (borderoul de materiale pe comand i pe ateliere).
Fia limit de consum este utilizat cnd elaborarea lansrii pe baz de bonuri de
consum este mai greu de realizat (se consum cantiti mari care sunt retrase din
magazie la diferite intervale de timp).
2. documente privind necesarul de manoper . Este utilizat bonul sau dispoziia
de lucru. Acest document asigur lansarea manoperei n fabricaie i cuprinde
informaii referitoare la locul de munc, identificarea operaiilor i timpul normat.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 21
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 3. fia de nsoire . Este completat n toate fazele pe care le parcurge reperul pn
ce este integrat n produsul finit.
4. borderoul documentelor lansate . Urmrete o descentralizare a consumului de
materiale cu scopul de a cunoate mai bine consumul pentru fiecare operaie.
5. graficul de urmrire . Cuprinde urmtoarele informaii: lista reperelor
(subansamblelor) i produselor, durata ciclului de fabricaie i locurile unde sunt
executate reperele.
6. documente specifice cum ar fi:
fie de debitare;
fie de montaj;
liste de stabilire a prioritilor.
Formele folosite n lansarea n fabricaie se aleg n funcie de restriciile
problemei de programare. Principalele forme de lansare mai des ntlnite sunt:
lansare pe baz din grafice - graficele-program de lansare prevd, de
obicei, numai lansarea elementelor principale (aa-zisele repere
conductoare). Celelalte elemente se lanseaz n paralel;
lansarea pe baz de devansri - const n stabilirea termenului final cnd
elementele (reperele) trebuie executate. Din acest termen final se scade
durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat
elementul respectiv n fabricaie. Lansarea va avea ns loc naintea datei de
devansare, pe msur ce devine disponibil capacitatea de producie a
utilajului;
lansarea pe baz de stoc - presupune cunoaterea ritmului n care se vor
consuma diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se
un stoc intermediar din care se va alimenta fabricaia. Elementele
componente ale produsului finit se lanseaz din timp n funcie de durata
ciclului de fabricaie, astfel ca stocul s nu scad niciodat sub o anumit
valoare minim, corespunztoare stocului de siguran;
lansarea grupat - aplicabil n cazul tehnologiei de grup. Elementele
aparinnd aceleiai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel
condiiile necesare fabricaiei de serie. Pentru fiecare element component al
grupei, vor trebui verificate dac se respect devansrile calendaristice.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 22
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Documentele de lansare trebuie s circule n ntreprindere pe o reea bine
stabilit. Acesta trebuie s fie ct mai scurt i mai operativ aa cum este
prezentat n fig. 8.

Fig. 8. Realizarea documentaiei de lansare n fabricaie [3, p.274]

Metodele practice de lansare a produciei sunt:

lansarea produciei, la locurile de munc organizate pe band sau n flux
continuu const n ntocmirea documentaiei privind necesarul de
materiale;
lansarea produciei n seciile cu posturile de lucru amplasate dup
criteriu funcional aceast metod este mai ampl dect prima i
presupune ntocmirea: documentelor privind necesarul materialelor, a
documentelor privind necesarul de manoper, fiele de nsoire, graficul de
urmrire;
lansarea pe baz de stoc presupune stabilirea unor limite minime la
stocul de produse finite. n momentul n care se ating aceste limite se
lanseaz producia.

1.4. Noiuni generale i metode de realizare a urmririi i

controlului produciei.
Este necesar o delimitare precis a activitii de urmrire fa de cea de
control n cadrul ntreprinderii.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 23
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Urmrirea desfurrii produciei este o activitate de gestiune cu caracter
continuu constnd din supravegherea zilnic n regim nentrerupt a derulrii
fabricaiei.
Controlul este acea latur a gestiuni ntreprinderii care const n
monitorizarea activitii avnd ca scop asigurarea desfurrii lor n conformitate
cu standardele impuse de contract i corectarea variaiilor negative .
Se observ c att controlul ct i urmrirea presupun o activitate de supraveghere
a modului n care este realizat producia.
Dar exist i anumite deosebiri ntre aceste dou concepte:
urmrirea: se realizeaz zilnic prin supravegherea tuturor operaiilor pe care le
realizeaz muncitorii i mainile;
vizeaz dor activitatea de producie;
are un caracter mai mult pasiv, de analiz a modului de realizare a
operaiilor i de constatare a abaterilor;
este realizat de un compartiment al departamentului de producie.
controlul: se realizeaz periodic;
are un caracter activ deoarece presupune i msuri de corectarea deviaiilor;
vizeaz att activitatea de producie ct i aprovizionarea (inputuri) i
stocurile de produse finite (outputuri);
este realizat de departamentul C.T.C.

Controlul presupune deci aplicarea unor msuri corective n cazul n care

acestea sunt necesare (datorit deviaiilor de la planul iniial). Datorit acestui
fapt exist o strns legtur ntre planificare i control. Prin intermediul acestei
activiti se asigur feedback-ul pentru procesul de programare. Controlul
supravegheaz procesul de producie, observ abaterile i analizeaz dac acestea
sunt ntmpltoare sau se mai pot repeta. n cazul n care abaterile au drept n
cauz programarea nsi este necesar un proces de reprogramare.
Principalele etape ale procesului de control sunt: definirea domeniului de
control, precizarea unor obiective clare de control, precizarea parametrilor ce
trebuiesc msurai, precizarea standardelor, determinarea abaterilor, tipurile de
decizie utilizate pentru a corecta abaterile, standardizarea procesului de control,
stabilirea responsabilitilor, analiza procesului de control.
Procesul de control poate fi sintetizat prin graficul urmtor (fig. 9):

P a g.
UTM 521.3 004 ME 24
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Programe Obiective calitative i
operative cantitative
Transformri Eliminare disfuncii i
Norme, decizii abateri
specifice
Informaii necesare
Instruciuni pentru organizarea unui
nou ciclu de producie

comparare

Fig. 9. Structura procesului de control [3, p.277]

Procesul de control se compune din urmtoarele activiti:

msurarea performanelor. n cadrul acestei componente se verific la ce
parametrii au fost executate reperele, subansamblele i produsele. Astfel
dac trebuia executat un cilindru de fier se verific diametrul cilindrului,
lungimea, grosimea, rezistena materialelor (aliajul) etc.;

compararea performanelor cu standardele. Presupune verificarea dac

parametrii obinui sunt aceeai cu cei cerui de beneficiar n contract. n
acelai timp este necesar o raportare a parametrilor i la standardele
naionale i internaionale de calitate. Pentru exemplul anterior trebuie
verificat dac dimensiunile corespund cu cele menionate n contract i
rezistena aliajului trebuie raportat la standardele naionale i
internaionale. n general n contract beneficiarul menioneaz standardele
de referin;

aplicarea unor aciuni corective pentru nlturarea abaterilor. n cazul n

care sunt diferene ntre performanele obinute i cele cerute se analizeaz
dac aceste abateri pot fi acceptate (influeneaz sau nu caracteristicile
produsului). Dac nu pot fi acceptate abaterile este necesar o corectare a
acestora.

Corectarea poate fi efectuat:

n momentul constatrii;

P a g.
UTM 521.3 004 ME 25
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 dup o perioad de timp deoarece este necesar o analiz mai detaliat
pentru a determina modul de corectare.

Urmrirea produciei poate fi realizat n trei moduri:

1. urmrirea pe baz de programe. Aa cum am mai precizat, n cadrul
activitii de programare se realizeaz anumite grafice i fie care
precizeaz timpul i locul unde se va realiza fiecare operaie. Pe baza
acestor grafice persoanele responsabile de urmrirea produciei pot s
constate dac au fost realizate aceste operaii;
2. urmrirea pe baz de documentaie . Aceast metod are la baz
documentaia realizat n cadrul activitii de lansare n fabricaie;
3. urmrirea pe baz de stocuri . Analiznd stocurile de materiale i cele de
produse finite putem s deducem modul de realizare a procesului de
producie.
Modul de realizare a controlului poate fi analizat dup mai multe criterii:
1. dup fazele procesului de producie pot exista:
controlul intrrilor;
controlul procesului;
controlul ieirilor.

Controlul intrrilor cuprinde:

controlul forei de munc care se refer la calcule de productivitate a
muncii, respectarea specificaiilor legate de codificarea produselor i
beneficiarilor, raionalizarea muncii, remunerarea factorului munc i
raportarea acestor calcule la obiectivele nscrise n planuri;
controlul materialelor cuprinde trei activiti importante: aprovizionarea,
controlul stocurilor i recepia prin sondaj.

Aprovizionarea are la baz producia programat. Pe baza acestui program

muncitorii din departamentul de aprovizionare calculeaz necesarul de materii
prime i materiale consumabile. Prin raportarea cantitilor aprovizionate la
necesarul de cantiti pentru realizarea produciei la sfritul ciclului de fabricaie
se determin corectitudinea calculelor.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 26
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Controlul stocurilor este cea mai important subactivitate a controlului
produselor. Multe firme de dimensiuni mai mici utilizeaz o metod bazat pe
intuiie i experien pentru a determina mrimea stocurilor. O problem
important pentru determinarea stocurilor este aceea referitoare la identificarea
costurilor de formare a stocurilor.
Recepia materialelor pe baza controlului prin sondaj este necesar datorit
faptului c sunt aprovizionate cantiti destul de mari iar controlul bucat cu
bucat este aproape imposibil. Din aceast cauz din eantionul materialelor sunt
controlate doar anumite buci alese prin sondaj.

Controlul procesului se refer mai ales la aspectul tehnic al procesului de

producie. Principalele probleme pe care le urmrete controlul procesului sunt :
funcionarea mainilor, calitatea procesului tehnologic, mecanizarea i
automatizarea procesului de producie, ntreinerea i repararea echipamentelor,
etc..

Controlul ieirilor se refer la serviciile prestate i produsele fabricate. Controlul

ieirilor urmrete dou aspecte: controlul calitii i controlul programelor de
producie
n cadrul departamentului C.T.C. sunt delegate persoane care s urmreasc fiecare
component a procesului de control (fig. 10).

Fig. 10. Controlul procesului de producie [8, p.345]

P a g.
UTM 521.3 004 ME 27
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 2. Dup eficiena distribuirii resurselor controlul poate fi:
controlul cantitativ;
controlul calitativ;
controlul procesului.
Datorit caracterului limitat al resurselor de care dispune o firm este necesar
un control amplu al alocrii acestor resurse.
Controlul cantitativ presupune realizarea operaiilor de numrare, msurare,
cntrire, etc. pentru a verifica existena fizic a stocurilor de materiale i de
produse finite. n cadrul controlului cantitativ este necesar constatarea
corespondenei dintre situaia scriptic i cea real.
Controlul calitativ presupune o raportare a parametrilor produselor la
parametrii cerui de beneficiari. Calitatea este gradul n care un produs anume se
conformeaz specificaiilor din standarde sau din proiectare .
Calitatea a devenit din ce n ce mai important n ultimele decenii. Controlul
calitii este de o importan vital pentru a promova o imagine favorabil a
firmei, deoarece cel mai bun marketing este tot produsul n sine. Fabricarea unor
produse de calitate are efecte mai ales pe termen lung i din aceast cauz
economiile slab dezvoltate prefer produsele ieftine de calitate inferioar.
Compartimentul de control al calitii trebuie s ntrein relaii cu toate
departamentele din firm (fig. 11). n acelai timp controlul trebuie s se
evidenieze la fiecare departament al ntreprinderii
Controlul calitii este de o importan vital n cadrul tranzaciilor
internaionale.O modalitate important de control a calitii const n inspecie
(inventariere). Cnd i unde s se realizeze inventarierea depinde de operaia
executat i de importana acestei operaii.
n cadrul ntreprinderilor industriale inspecia poate fi realizat n 6 momente:
inspectarea furnizorului;
inspectarea n momentul recepiei materialelor;
inspecia nainte de operaii ireversibile;
inspecia operaie cu operaie;
inspecia la terminarea procesului de fabricaie;
inspecia nainte de expedierea la beneficiar.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 28
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 Director general

Departament Departament Departament Departament Departament

marketing producie de control al aprovizionare cercetare-
calitii dezvoltare

Controlul Controlul
procesului materialelor
de producie

Controlul
realizrii
Inspecia funciei de
final cercetare-
dezvoltare

Fig. 27. Locul controlului n cadrul ntreprinderii [11, p.350]

3. Dup tipurile de producie controlul poate fi:
controlul pe comenzi (order-control)
control pe fluxuri (flow-control)
control pe loturi (block-control)
controlul ncrcrii pe fiecare main (load-control)
Controlul pe baz de comenzi este utilizat n cadrul produciei industriale care
presupune un numr mare de repere ncorporate n produs. Aceste repere au n
general un caracter complex.
Controlul pe baz de fluxuri este utilizat pentru producia de mas n cadrul
cruia produsele sunt tipizate iar schimbrile de la o zi la alta sunt
nesemnificative. Cel mai important parametrul pentru aceste tip de control este
cantitatea programat i cea realizat.
Controlul pe lot este realizat n cazul produciei n serie i se refer la
controlul produciei lotului.
Controlul pe maini este utilizat de ntreprinderile care utilizeaz n producie
anumite maini, utilaje cheie (care au o importan vital n realizarea produciei).

P a g.
UTM 521.3 004 ME 29
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data
 1.5. Concluzii la capitolul I
Studierea acestui capitol ne demonstreaz eficiena managementului
operaional al produciei in cadrul intreprinderii care asigur cunotine pentru ca
viitorul specialist s deprind competena de a:
folosi eficient for a de munc, utilajele i suprafe ele de produc i ;
realiza cele mai scurte durate a ciclurilor de fabrica ie ale produselor;
asigura cheltuieli de produc ie minime i a calit ii superioare a produselor;
asigur ritmicitate maxim in desfa urarea procesului de produc ie.
Din aceast scurt analiz in acest capitol, rezult c principalele concepii ale
managementului operaional al produciei trebuie s fie dinamicitatea,
autoreglarea, caracterul informaional decizional, sensibilitatea, calitatea i
adaptabilitatea, realiznd rspunsuri calificate la stimuli compleci, persisteni sau
de scurt durat, i meninnd sigurana i stabilitatea funcional a procesului de
producie.
Programarea produc iei reprezint arborele motor la procesul de productie,
deoarece concretizeaza sarcinile de fabricatie la nivelul fiecarui executant si
interval de timp.
Pe baza programarii se desfasoara lansarea n fabrica ie,urmarirea i controlul
produc iei, pe care le consider niste punte importante in realizarea produselor pe
piata si un prim punct de control preventiv al cheltuielilor cu materia prim i a
celor cu salarizarea.
n concluzie, se poate aprecia c, functionarea pe baze noi a sistemului
programrii produc iei contribuie la cresterea factorilor calitativi i cantitativi ai
produc iei la nivelul microindustrial i n mod special la sporirea mai accentuat a
eficien ei cu care sunt folosite resursele de produc ie, asigurndu-se i pe aceasta
cale trecerea la dezvoltarea preponderent intensiv a economiei na ionale de
producie.

P a g.
UTM 521.3 004 ME 30
M o d C o a l a d o c u me n t . S e m n a t Data