.

M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Proiectarea Broei
1.1

Date iniiale
1. marca materialului piesei fonta cenusie 18
2. duritatea materialului piesei HB= 229
3. rugozitatea - Rz 20m
4. treapta de precizie H8
5. materialul broei
6. diametrul piesei pn la prelucrare 22.5mm
7. diametrul piesei dup prelucrare 26mm
8. modelul mainii unelte 7B54
9. fora de traciune a M-U F=5000 kg
10. lungimea de prelucrare 30mm
.

M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

1.2

Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalat

Broa este una din cele mai productive scule de prelucrare a gurilor, canalelor i a altor
suprafee a s/f prin achiere. Procesul de prelucrare a metalelor la broare se execut cu viteze
mici de achiere de 5-10 m / min, dar datorit faptului ca n timpul prelucrrii la achiere
particip un numr mare de dini avnd o lungime sumar mare a muchiei achietoare,
productivitatea procesului de broare de 2 -5 ori depete productivitatea altor procedee de
prelucrare cu diferite scule. Precizia de prelucrare cu broa ine de clasa 7 -8 i cu o rugozitate
Ra 0,63 - 2,5 mm. ns ca orice scul ea are i unele dezavantaje cum ar fi:
preul nalt
complicat de fabricat
nu ndreapt direcia axei gurii
contur anumit al suprafeelor prelucrate.
Toate acestea impune utilizatorul folosirea ei numai n cazurile de producie n mas. In serie
mic broa este utilizat numai n cazul cnd prin alte procedee nu se poate obine o precizie
nalt a piesei prelucrate, de exemplu, la prelucrarea gurilor, care au multe canale sau la
prelucrarea gurilor canelate. Pentru unele feluri de suprafee, aa cum sunt: suprafeele
evolventice canelate, gurile spirale. Broarea este unicul procedeu de formare a acestor
suprafee.
Dintre toate varietile de broe cel mai des utilizat n industria constructoare de maini
sunt broele pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare, din aceast cauz mai jos va fi
predat baza proiectrii acestor broe.
Modelul mainii unelte pe care va fi instalat broa dat este 754.

1.3

Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele

micrilor broei i a semifabricatului

La broare n locul avansului normal avem avans pe dinte,adica supranlarea dinilor

unul fa de cu altul, Sz care determin grosimea stratului de achiere detaat. Limea stratului
detaat a va fi egal cu lungimea muchiei achietoare pe perimetrul dintelui. Broarea gurii se
petrece n ordinea urmtoare:

Fig.2.1 Instalarea broei pe maina unealt.

semifabricatul 3 cu gaura burghiat anticipat se centreaz pe partea de ghidare din faa 4, care la
rndul su se fixeaz n manonul de traciune 2 a mainii unelte. n procesul de lucru broa 1
fiind tras de sania mainii unelte prin gaura semifabricatului, care se sprijin pe reazemul
mainii unelte sau se fixeaz n dispozitivul de strngere a semifabricatului i se menine pe ea
prin intermediul forelor de frecare. Cnd broa va trece prin toat gaura semifabricatului, atunci
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

piesa prelucrat v-a cdea pe masa mainii unelte sau muncitorul va scoate piesa din dispozitivul
de strngere. Schema instalrii broei n procesul de achiere este prezentat n fig.2.1

1.4

Particularitile construciei broei

Broa prezint o bar cilindric, care este executat din dou pri cea de fixare, care
este executat din oel de construcie; i cea de achiere pe suprafa crea sunt confecionai
dini i ca toate celelalte scule are prile sale constructive diferite de celelalte scule achietoare.
Broa este alctuit din urmtoarele pri componente (fig.2.2): partea de de fixare 1, gtului 2,
conului de trecere 3, partea de ghidare din fa 4, partea achietoare (activ) 5, partea de ghidare
din spate 6.

Fig. 2.2 Prile componente a broei

Forma prii de fixare a broei se determin de forma mecanismului de traciune a mainii
unelte de broat. Partea activ a broei este prevzut cu dini de degroare, de trecere, de
finisare i calibrare. Pe dinii de degroare avansul Sz este mare, de circa 0,1mm; pe cei de
finisare, ceva mai mic, de 0,02mm, iar pe dinii de calibrare avansul este nul, constituind o
rezerv pentru reascuire. Dinii activi ai broei sunt desprii de nite goluri, care poart
denumirea de canale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, canale care au rol de a ndeprta
achiile care se degajeaz.
Dac lungimea activ a muchiei achietoare este mai mare de 10 mm atunci, pentru formarea
detaarea uoar achiilor acestea trebuiesc fragmentate pe lime. In acest scop pe faa de
aezare a dinilor achietori, se execut canale speciale, decalate de la un dinte la altul.
n dependen de mrimea rigiditii i dimensiunilor broei ,unghiul de aezare a dinilor
de calibrare se execut n limitele a ( 0,5...1.). O particularitate a construciei broei cilindrice
este c dinii prii de degajare sunt executai cu schema de achiere n grupe. Aceast metod
are urmtoarele particulariti:
1. Toi dinii broei sunt mprii n grupe a cte 2-3 dini. Dinii n grup au nlime diferite
i detaeaz fii nguste de metal pe diferite sectoare ale suprafeei prelucrate. Supranlarea se
execut de la o grup la alta.
2. Direcia avansului: n grup este paralel cu o suprafa prelucrat, ntre grupeperpendicular pe suprafaa prelucrat
3. Pe dini se execut canale de fragmentare a achiilor n form de ah.
Desigur condiiile de achiere n grup sunt mai bune dect cele simple. Muchiile
achietoare active sunt ncrcate uniform, canalele pentru achii au unghiurile de aezare nu prea
mari pe muchiile laterale.Avantajele enumerate mai sus se refer la broarea cu avansuri mari pe
dinte.

1.5

Motivarea alegerii materialului broei

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

10

Materialele pentru bro se alege n dependen de materialul piesei prelucrate. De obicei

broele se execut din oeluri aliate sau oeluri rapide. Oelurile aliate se deosebesc de cele
obinuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conin. Ca elemente de aliere se
folosete wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Proprietile elementelor de aliere sunt
menionate mai sus la cuitul profilat. Procentul mare de elemente de aliere mrete duritatea
oelului pn la HRC 63-65. Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat
dupa GOST 3611-80. Componena chimic :
Cr

Mn

Si

0.60-1.1 %

0.95-1.05 %

0.6-0.9 %

0.65-1.0 %

0.5-0.8 %

0.05-0.15 %

2.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai broei.

Datele necesare pentru elaborarea brosei au fost obtinute la calculator conform
conditiilor initiale.
Din datele obtinute determinam dimensiunile de gabarit:
Ltot=Lfix.+Lasch.+Lgh.s=145+319+30=494
Unde : Lfix. lungimea prii de ghidare i de fixare din fa cit si conul de trecere si gitul
brosei.
Lasch. lungimea prii achietoare a broei + partea de calibrare.
Lgh.s. lungimea prii de ghidare din spate.
Diametru partii de ghidare din spate trebuie sa corespunda cu diametrul gaurii piesei
prelucrate.
Fig. 2.3. Dimensiuni de gabarit ai brosei.
Parametrii geometrici sunt reprezentai de unghiul de aezare i degajare pe dinii de
degroare, finisare i calibrare. Pentru dinii de degroare avem: =3, =10; pentru dinii de
finisare: =2, =10; pentru dinii de calibrare: =1, =10.

Parte de degrosare.

Partea de finisare.

Partea de calibrare

Fig. 2.4. Parametri geometrici ai broei.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

11

Aceste parti ale dintilor se deosebesc in primal rind dupa:

1) Unghiul de asezare care este diferit de la oparte la alta.
2) Inaltimea dintelui.
3) Pasul dintelui.

2.7

Calculul parametrilor constructivi ai profilului broei

Calculul parametrilor constructivi i a profilului muchiei achietoare se execut n baza

datelor iniiale, la calculator, n baza unui program special executat n limbajul de programare
Turbo Pascal(tab.2.1). Algoritmul de calcul al broei este prezentat n tabelul de mai jos:
T a b e l u l 2.1

Algoritmul de calcul al broei

Nr.

Denumirea parametrului calculat

Formula de calcul

Adaosul pentru broare

A=D p -D i

Diametrul gurii pn la broare i primul dinte

al broei

D01=D0-A

Lungimea pn la primul dinte

L1=280+La

Diametrul cozii Fk

Suprafaa cozii F

Pasul dinilor

Primim

Numrul de dini care lucreaz la un loc

Zmax=Ll/tp+l

Adncimea canalului pentru achie

hk

10

Suprafaa FK

11

Coeficientul de umplere a canalului pentru achii

12

Avansul

Szk=Fk/KL

13

Efortul maxim admisibil al cozii

Px=FxGxx

14

Efortul maxim admisibil al broei la rezistena la

primul dinte

P1=(D01-2h)21/4
1=350

tp=m L,
tp=(1.25...1.5) L

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

12

15

Puterea de achiere calculat Pp este egal cu cea

mai mic din PX,PrO,9

Pp=(Px;Pi;Pc*0,9)min

16

Avansul admis de puterea de achiere

17

Pasul dinilor pentru schema de achiere n

grup, mm

t p =m L
m=1.451.9

18

Pasul ales, mm

12

Determin

Z max

C p D o Z max
1

19

Pp

S zp =

Z max = l 1
p

20

Determin h k

21

Determin F k

22

Determin K

23

Avansul permis de nfurarea achiei ,

mm/dinte

24

25
26

S zk =

Fk
KL

Pp n

1 x

Avansul permis de fora de achiere, mm/dinte S zp

C p D 0 Z max
Lungimea aproximativ a prii achietoare la
schema ordinar, mm

lp =

A tp
2Sz min

Lungimea aproximativ a prii achietoare la

schema n grup ,mm

l p =

At p n
2Sz min

27

S zp

pentru n =3mm/dinte

28

Lungimea aproximativ pentru partea

achietoare
Atunci cnd n =3

29

Sz

30

31

Diametrul dinilor achietori lund n

consideraie schema de achiere aleas,
numrul de dini n grup n i avansul ales S
z

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

13

32

Numrul dinilor achietori

33

Lungimea prii achietoare, mm

34

Zp
l p =t p z p 1

Numrul de dini de calibrare

35

Pasul dinilor de calibrare

t p 2t p / 3

36

Lungimea sectorului dinilor de calibrare, mm

l k =t k z k

37

Lungimea prii de ndreptare a broei, mm

l =L

38

Lungimea total a broei, mm

L =L+l p +l k +l

39

Lungimea admisibil a broei, mm

40

Lungimea necesar de lucru, mm

l =L+l p +l k

41

Distana dintre canalele despritoare pentru

dinii
de semifinisare, mm

b=1.7 D 0

42

Numrul de canale pentru achiere

43

Diametrul discului de rectificare

D rec

44

Adncimea de racordare, mm

h b >(25)s z

45

Distana dintre axele discului de rectificare i a

broei, mm

Unghiul ajuttor

46

47

Numrul de racordri( n radiani )

i ales

48

Mrimea adevrat a muchiei achietoare, mm

49

Unghiul de degajare 0

50

Unghiul k de corecie a discului de rectificat

pentru ascuirea unghiului

max

=40D 0 <2000

nc=

a=

D 0
b

D0 Dk
hb
2

cos =

D 02 4a 2 D 2k
4aD 0

i = D 0 / b D 0
i

b=D 0

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

14

51

Diametrul maxim a discului de rectificat pentru

reascuire, mm

52

Diametrul maxim de broare D 0 max a gurii

53

Tolerana de fabricare, mm

54

Tolerana la executarea dinilor de calibrare

55

Diametrul dinilor de calibrare, mm

55

Tolerana la diametrele dinilor de achiere, mm

56

Tolerana total a prilor broei, mm

D =

D 01 h k
sin k
sin

1/3 din tolerana

alezajului

Rezultatele sunt prezentate n anex.

2.8

Calculul abaterilor dimensiunilor

Abaterile de la dimensiuni pentru bro se aleg dup standarde :

T a b e l u l 2.1

Recomandri privind toleranele dinilor achietori, mm .

2az
Tas

0.03 - 0.05
0.005

0.06 - 0.10
0.007

0.11-0.15
0.01

>0.15
0.015
T a b e l u l 2.3

Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare, mm

To
Tc
2.9

<0.02
-0.005

0.02-0.04
-0.007

0.045-0.07
-0.01

0.075-0.01
-0.012

>0.1
-0.015

Elaborarea cerinelor tehnice

.

M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

15

n acest subpunct sunt cteva condiii tehnice privind execuia prilor active ale broei:
toleranele dinilor broei depind de calitatea lor (dini achietori sau de calibrare). Pentru dinii
achietori ai broei cilindrice, tolerana T la diametru se alege n funcie de avans pe dinte Sz,
care n general se admite: Tsz=1/5 2Sz dar nu mai mare de 0.02 mm, n care 2Sz este
supranlarea pe dinte msurat pe diametrul.
Pentru dinii de calibrare tolerana Tc se alege numai negativ i se ia 1/3 din tolerana suprafeei
de prelucrat. Toleranele de execuie pentru celelalte dimensiuni ale dinilor broei: pasul P,
nlime h, grosimea S, raza de racordare r se aleg corespunztor execuiei medii n limitele 0.2
mm. Btaia prilor de ghidare din fa i din spate este sub 0.05 mm. Nu se admite btaia
dinilor de calibrare. Abaterea unghiului de degajare l, iar a celui de aezare, 15'.
Rugozitatea suprafeelor broei este de 0,32 pentru faa de aezare, de ghidare din fa i
din spate 0,63, faetelor dinilor de calibrare i a gurile de centrare (la broele cilindrice ).
Rugozitatea pentru feele de degajare este de 0,63. Pentru celelalte suprafee rugozitatea este de
2,5. Cerinele tehnice ce se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra
indicatorului snt urmtoarele: prima cerin este 62...65 HRC duritatea materialului broei a
prii achietoare. Se mai indic i duritatea parii de fixare a broei HRC 40..45. Duritatea
materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece broa trebuie s
aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului ce se prelucreaz. Acest lucru se
efectueaz cu scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru
condiile de achiere. Materialul prii achietoare , care se alege unul din oelurile aliate
pentru a satisface condiiile de achiere. Canalele de fragmentare a aschiilor referitori dintilor de
finisare pari i celor impari de amplasat in forma de sah. De marcat: diametrul brosei, clasa de
precizie a gaurii, materialul semifabricatului, parametrii geometrici, materialul partii aschietoare
a brosei, uzina producatoare (26H8, FC18, =10, P9, Do=22.5, Dmax=26, Lsb=30).

2.10 Descrierea fixrii broei

Pentru a obine micarea de translaie cu puterea necesar i o precizie dorit, avem
nevoie de un dispozitiv special, componena sa fiind destul de rigid i simpl. La broele
destinate prelucrrilor interioar se folosesc fixrile prin pan, prin zvoarele cu came.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

16

Fig2.4Dispozitivul de prindere a brosei

1-corpul mandrinei,2-arc de reintoarcere a bucsei de ghidare,3-cama,4bucsa,5-piulita de
fixare

3. Proiectarea frezei melcate

3.1 Datele iniiale
Proiectarea frezei melc-modul care are urmtoarele date iniale:
Modulul-1,75 mm;
Unghiul profilului - = 20;
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

17

3.2

Jocul lateral-0,0 3 mm;

Coeficientul nlimii capului dintelui-1,0;
Jocul la piciorul dintelui-0,0 3;
Tolerana-0,030.

Destinaia frezei melcate i a modelului mainei unelte pe care va fi

instalat.

Din diversitatea de scule pentru danturarea roilor dinate cilindrice,cele mai rspndite ca
mod de folosire sunt frezele melc-modul. Aceasta se asigur faptului, c ele asigur o
productivitate nalt i un grad ridicat de precizie. Freza reprezint un melc, pe suprafaa cruia
au fost executate canale longitudinale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Realizarea
muchiilor achietoare ale frezelor se face prin detalonarea spatelui acesteia.
Cu ajutorul frezei melc-modul se pot prelucra roi dinate de diverse profile cum sunt spre
exemplu roi dinate cu profil evolventic, roi melcate, roi de lan, roi de clichet etc.
Rspndirea cea mai larg a acestui procedeu este la prelucrarea roilor dinate cu profil
evolventic (roi dinate cilindrice cu dini drepi i cu dini nclinai).
Danturarea cu freza melc-modul se realizeaz pe maini-unelte speciale folosind metoda rulrii.

Fig
3.2

3.3

Instalarea frezei, schema instalrii frezei i componentele

micrilor

Freza se instaleaz astfel nct axa ei formeaz cu suprafaa frontal a semifabricatului un

unghi =+, unde unghiul de nclinare a spiralor frezei, unghiul de nclinare a roii
dinate. n aa fel direcia spirelor frezei coincide cu direcia dinilor prelucrai(fig.3.1).
Axa frezei, n poziia iniial, este supranlat fa de suprafaa frontal a semifabricatului,
ceea ce asigur o ptrundere treptat a frezei la nlimea dat a dintelui. Distana interaxial va
asigura coincidena ntre cercul divizor al melcului i cel al roii dinate prelucrate.Pentru a
realiza procesul de danturare continuu, semifabrucatului i se imprim o micare de rotaie (de
rulare) n coordonare strict cu micarea de rotire a frezei. La o rotaie a frezei semifabricatul se
va deplasa cu k/Z rotaii, unde k este numrul de nceputuri a frezei; Z-numrul de dini ai roii
dinate prelucrate. Prelucrarea dinilor pe toat lungimea se asigur cu avansul axial S a (de-a
lungul axei semifabricatului). Profilul evolventic se obine n urma rostogolirii (fr alunecare) a
centroidei sculei pe centroida semifabricatului. Ca rezultat, profilul muchiei achietoare va ocupa
anumite poziii, executnd profilul evolventic pe feele laterale, care are o poligonalitate mic,
aceasta se observ n zona diametrului de divizare. n urma executrii avansului axial S a, pe
suprafaa dinilor apar aspiriti. Fenomenele descrise mai sus reduc calitatea roilor prelucrate,
se mrete rugozitatea. Aceasta duce la faptul c angrenarea are loc pe vrful aspiritilor de pe
suprafeele laterale i nu pe evolvent cum trebuie s fie. Rugozitatea se reduce prin rectificare
sau everuirea roilor dinate.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

18

Fig 3.1 Schema instalrii frezei melc.

3.4

Particulariil construcie frezei melc.

Constructia unei freze consta din partea de lucru si partea de fixare.Ca

parte de fixare si drept baza de instalare, se foloseste alezajul executat n
treptele de precizie 6,7 si suprafetele frontale ale pragurilor laterale,de
verificare. n functie de bataia radiala a suprafetelor cilindrice a pragurilor se
determina precizia instalarii frezei pe dorn,de aceea bataia proprie pragului de
verificare trebuie sa fie minima. Momentul de torsiune, de la arborele principal
se transmite la frez prin intermediul unei pene longitudinale.
Partea de lucru reprezint un melc cu canale pentru evacuarea achiilor
elicoidale sau drepte care sunt menite pentru formarea suprafeelor de degajare
i suprafeele de aezare detalonate pentru formarea unghiurilor de aezare.
Intersecia feelor de degajare a canalelor i feelor de aezare detalonate
formeaz muchiile achietoare.
La elementele constructive principale ale frezei-melc se refer:
-diametrul i lungimea frezei;
-numrul i forma dinilor;
-direcia canalului pentru achii;
-parametrii geometrici i dimensiunile i forma muchiilor achietoare . a.
Exemplu fig.3.1

Fig.3.1
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

19

Unul din parametrii de baz este diametrul exterior al frezei care cu ct

este mai mare diametrul exterior cu ct mai mic este unghiul de urcare a elicei,
deci cu att este mai mic este eroarea de execuie, mai mare este diametrul
exterior i diametrul alezajului.
Cu ct mai mare va fi rigiditatea cu att mai mare este diametrul i prelucrarea o
putem executa cu mai muli dini consecutiv, astfel mrim productivitatea de
prelucrare.
Pe prile laterale ale frezei se execut gulere cilindrice care servesc
pentru verificarea preciziei de instalare a frezei pe maina de danturat roi
dinate. Diametrul gulerului se execut mai mare dect diametrul alezajului i
mai mic dect diametrul circumferinei care trece pe fundul canalului de
evacuare a achiei. Direcia canalului de evacuare a achiilor influeneaz
asupra mrimii unghiului de degajare a muchiilor laterale a dinilor, frezarea
uniform, tehnologicitatea fabricrii, reascuirii frezei i controlului
dimensional al ei.
Frezele melc sunt executate cu trei muchii achietoare, una pe vrful
dintelui i dou pe muchiile laterale. Feele de aezare se execut cu detalonare
n direcia radial cu condiia de a ine cont de unghiul de ridicare a spirei.
Pentru pstrarea dimensiunilor muchiilor achietoare suprafaa de aezare acelor
trei muchii achietoare, se execut cu dou mrimi ale lui K a detalonrii (K1,
K2).

3.5

Motivarea alegerii materialului frezei melc.

Din considerentele c una din cerinele tehnice principale impuse sculelor

achietoare este ca materialul ei s aib o duritate mult mai nalt dect
duritatea materialului semifabricatului prelucrat i o rezisten la rou nalt.
innd cont de cele expuse mai sus materialul pentru fabricarea frezei-melc
modul l alegem oelul rapid de marc P18, deoarece acest oel este des utilizat
la fabricarea sculelor achietoare. Oelurile rapide au o duritate HRC 6265,
ceea ce pe deplin ndeplinete cerinele impuse materialului semifabricatului.
Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat P18 GOST 1926575, cu comoponenta chimica :
1) 3.8-4.4 % Cr.
2) 0.7-0.8 % C.
3) 17.5-19 % W.
4) 1.0-1.4 % V.
5) 0.5-1.0 % M 0 .

3.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor

geometrici ai frezei.

Dimensiunile de gabarit a frezei melc snt dimensiuni standardizate. Deci

dimensiunile de gabarit obinute prin calcule trebuie s fie corectate conform
standardului.
Determinarea dimensiunilor de gabarit a frezei melc se reduce la primirea
dimensiunilor de gabarit conform GOST 9324-80.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

20

Freza-melc modul, fiind o freza profilata, pastreaza toate caracteristicile

dimensionale si constructive ale frezelor detalonate.
Corespunzator schitei din figura 3.2, care reprezinta desenul complet al sculei
aschietoare, principalele elemente dimensionale sint:diametrul exterior- D,
numarul de dinti- z f , lungimea- L, geometria constructiva- c v si c v , dimensiunile
dintelui- a f , b f , h f , unghiul de inclinare- m a canalelor de degajare a aschiilor,
diametrul alezajului- d s.a.

Fig. 3.2 Dimensiunile de gabarit i parametrii geometrici a frezei

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

21

3.7

Calculul parametrilor constructivi a fr ezei melcate

Calculul parametrilor constructivi a profilului frezei se calculeaz la

computer cu ajutorul unei programe speciale fcute n limbajul de programare
Turbo Pascal. Calculele sa mai facut i n MathCad. Datele obinute n cele
doua programe specializate pot s difere .Acest fapt se explic prin modul de
rotungire a datelor a calculatorului.
Calculele s-au facut n baza formulelor din tabelulul de mai jos:
Tabelul 3.1
Nr.ord.
1.
2.

Denumirea parametrului
calculat, mm
Unghiul profilului, grad.

Formula
=
Pno = m

4.

Pasul pe normal
Grosimea dintelui pe
normal pe dreapta de
divizare
nlimea capului dintelui

nlimea piciorului dintelui h fo =h

6.

nlimea total a profilului h o = h ao + h fo

dintelui
Raza de racordare la capul
ao = 0,025m /1 -sin
dintelui
Raza de rotunjire la
fo =0,25m
piciorul dintelui
Grosimea la vrful dintelui
S ao = S - 2 h ao -tg
Limea golului ntre dinii
S fo =P po -(S+2htg)
frezei
Limea canalului
b 1 = 0,75 S fo
tehnologic
Adncimea canalului
h 1 =0,5...2,0
tehnologic
Raza canalului tehnologic
r 1 =0,6...1,3

3.

7
8.
9
10
11.
12.
13.

Sno=P no-S-S
hao = h f =1,25 m
a

+ 0,25 m

=m

Calculul dimensiunilor constructive a frezei

Tabelul 3.2
Nr. ord
1
2.
3.
4.

Denumirea parametrilor

Formula de calcul

Diametrul exterior al
frezei de precizie

m
d ao =100 m 1 +6m
500
Z 0 = d ao +5

Numrul de dini al frezei

Unghiul de aezare la
vrful dintelui, grad
Unghiul de aezare pe
muchia lateral

=911

=arctg (tg
b

sin)

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

22

5.
6.

Unghiul de degajare

=010

Mrimea detalonrii

d ao
tg b
z
0
1
k =
k 2 =1.35k 1

nlimea dintelui frezei

8.

Raza canalului pentru

achii

rk

9.

Diametrul mediu calculat

10.

14.
15.

Lungimea prii rectificate P 2 =1/3d ao /Z 0

a spatelui dintelui
Pasul teoretic al canalului P=Dctg mo
pentru achii
Diametrul alezajului
d=d ao -H x -0.8m-7
Diametrul gulerului
d 1 =d ao -2H x -2
Lungimea gulerului
l=4
pentru m 2.75

16.

Lungimea frezei

12
13.

=h 0 +k 1 +1
d ao 2H x
= 10 Z0

D=d ao -2(h ao

L=2

r 2o r f

k1 k 2
+0.5 2 )

+(14)P

xo

Calculul parametrilor dinilor n seciunea axial

Tabelul 3.3
Nr. ord.

Denumirea
parametrilor

1.

Pasul axial, mm

Formula

x0

P
= cos mo

Grosimea dintelui
S
frezei pe dreapta de
divizare n
S xo = cos mo
seciunea axial
Unghiul profilului

kZ
xko arctg ctg cos mo 1 0
din dreapta a
P2

dintelui
Unghiul profilului

kZ
xlo arctg ctg cos mo 1 0
din stnga
P2

2.

3.
4.

Datele obinute la calculator ntroduc n memoriu [vezi anexa 3].

3.8

Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melcate

Precizia frezei - melc influeneaz caracterul lin al lucrului, a transmisiei

i a jocului lateral.
Pentru formarea dinilor coreci a roior dinate este necesar asigurarea
preciziei suprafeelor generatoare ale muchiilor melcului de baz n raport cu
suprafeele de baz a alezajului, pentru aceasta este necesar s asigurm precizia
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

23

bazrii frezei n procesul de exploatare a ei (instalarea pe maina de frezat), la

fabricare, control i reascuire.
Conform GOST 9324-80 sunt stabilite 5 clase de precizie: AA, A, B, C,
i D corespunztor pentru roilor dinate de clasa de precizie 7,8,9,10,11.Treapta
de precizie a alezajul trebuie s fie executat n dependenta de clasa de precizie
a frezei.

3.9

Elaborarea cerinelor tehnice.

La fabricarea sculei achietoare trebuie s se aib n vedere urmtoarele

cerine tehnice:
1. Scula achietoare trebuie s aib o duritate mult mai mare dect
duritatea semifabricatului prelucrat. Pentru oelurile rapide utilizate la
fabricarea frezei melc-modul P18 HRC 62-65.
2. Scula va avea o rezisten la rou n dependen de materialul sculei.
Rezistena la rou temperatura limit la care scula i pstreaz calitile
achietoare.
3. Scula achietoare va avea o rigiditate nalt, pentru a se asigura
precizia prelucrrii.
4. Geometria sculei nu se va abate n limitele admise de la parametrii
recomandai pentru condiiile date.
5.Btile radiale pe vrful dinilor <0.025
6. Calitatea muchiilor achietoare s prezinte o linie dreapt fr tirbiri,
curburi i urme de coroziune.
7. Calitatea feelor de aezare de degajare vor fi rectificate curat cu o
rugozitate Ra < 0,63.
8. Precizia alezajului sculei se va executa dup clasa de precizie H6.
Suprafeele alezajului vor avea o rugozitate Ra < 0,63. Abaterile de la
perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa sculei nu vor depi limitele
admise adic 0,005 mm. Parametrii constructivi ai sculei influeneaz nemijlocit
precizia prelucrrii i nu vor depi limitele admise.
9. Pe suprafaa frontal a gulerului frezei se execut marcarea: Modulul,
clasa de precizie, unghiul profilului, unghiul de ridicare a elicei, pasul, marca
oelului, simbolul uzinei productoare.(m-1.75 ,9; A; 20; 1.716; 6129, P18).

3.10 Descrierea fixrii frezei melcate

Freza melc-modul se instaleaz pe maina de frezat ntre arborele
principal i reazemul suplimentar prin intermediul unui dorn.
Partea de fixare a dornului cu arborele principal este executat n forma
de con Morse. Micarea de rotaie este preluat prin intermediul forelor de
frecare ntre suprafeele conului arborelui principal i suprafeei prii de fixare
a dornului. Momentul de torsiune la frez se transmite prin mbinare cu pan.
Pentru evitarea deplasrii frezei de-a lungul domului pe dorn se monteaz buce
speciale de distanare. Schia dornului este reprezentat n fig. 3.3.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

24

Fig. 3.3 Schia dornului pe care se instaleaz freza melc modul.

1-dornul, 2-buc, 3-freza, 4-pana, 5-buc, 6-piuli de fixare.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

25

Anexa

BIBLIOGRAFIE
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

26

1. . . . .,
, 1969, . 251.
2. . . .
. . 4-,
. ., , 1975. 272
. .
3. . . . .: , 1981.144 ., .-(- ).
4. . ., . . .-.:
, 1988.-480 : .-(
).
5. . . .-.: , 1992.-464 .
6.
: .
,
/ . . .. .:
, 1986.-288.: .
7. . .
: . ,
,
. 2- ., .
. .: , 1982. 256., .
8. Arcadie Nistrean, Ludmila Ciupina, Mihai Sevrin, Ctlin
Dumitra Scule achietoare, .E.P. tiina 1999.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

27