FACULTATEA CONSTRUCTII DE MASINI

CATEDRA: Masini unelte si sisteme de productie - Bistrita

PROIECT TFMU

Prof. coordonator:
Asist. Ing. Radu Adrian

STUDENT:
Ani Darius Florin
ANUL : IV

Cuprins
I.

ITINERAR TEHNOLOGIC ................................................................................................... 2

II. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ................................................................. 5

2.1 Stabilirea parametrilor Rz si S .............................................................................................................................. 5
2.2 Stabilirea tolerantelor ........................................................................................................................................... 5
2.3 Stabilirea valori erorilor [m] ........................................................................................................................... 6
2.4 Calculul abaterilor spatiale ................................................................................................................................... 6
2.5 Calculul adaosului de prelucrare .......................................................................................................................... 7
2.6 Calculul adaosului de prelucrare nominal [ 2Ap nom] ............................................................................................ 7
2.7 Calculul diametrului maxim [ dmax i-1] ................................................................................................................... 8
2.8 Calculul diametrului minim [ dmin i-1]..................................................................................................................... 8
2.9 Calculul pentru
2.10. Calculul la

debitare ................................................................................................................................... 9

frezare

frontal ........................................................................................................................ 9

2.11. Calculul adaosului de prelucrare minim la frezare ................................................................................ 9

2.12. Calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontal ................................................................... 9
2.13. Calculul lungimi maxime la frezarea frontal [ lmax] ............................................................................. 10

III. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP

PENTRU OPERAIA DE STRUNJIRE .................................................................................... 11
A.

CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE ....................................... 11

B.

NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE ................................................... 13

IV. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP

PENTRU OPERAIA DE FREZARE A UNUI CANAL DE PANA ....................................... 14
A.

CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA ................................... 14

B.

NORMA TEHNIC DE TIMP LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA ..................................................... 15

V. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP

PENTRU OPERAIA DE RECTIFICARE ROTUNDA.......................................................... 16
A.

CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE ROTUNDA ............... 16

B.

NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE ROTUNDA .................................... 18

ANEXE: .................................................................................................................................................................... 19

Proiect TFMU

I.

ITINERAR TEHNOLOGIC

NR. DENUMIRE
CRT. OPERATIE

SCHITA DE OPERATIE

MASINA

S.D.V.

UNEALTA

OBS.

-banda
Debitare
1.
IT 16

Fierastrau
mecanic

-menghina
-ruleta

2.

Planarea si
centruirea
IT 12

3.

Strunjirea de
degrosare si
finisare
(capat I )

Masina de
planat si
centruit

-freza
cilindrofrontala
-centruitor
-prisma
-subler
-cutit cu
placute din
carburi
metalice

Strung SN
400 x 1000

IT 9

-universal si
virful papusei
mobile
-subler

Proiect TFMU

-gaura
de
centrare
A1,6
STAS
1361-83

4.

Strunjire de
degrosare si
finisare
(capat II)

-cutit cu
placute din
carburi
metalice
Strung SN
400x1000

IT 9

-universal si
virful papusei
mobile
-subler
-freza deget

5.

Frezare canal
de pana

Freza
CNC

-menghina

IT 12

Rectificare
6
IT 6

-subler

Masina de
rectificat
rotund

-piatra
cilindrica
plana
-piesa se
prinde intre
varfuri
-subler

Proiect TFMU

Nr.
Crt.
1.
2.
3.
4.

2Apmin
[m]
0

2Apnom
[m]
0

dmax
[mm]
28.5355

dnom
[mm]
28.55

dmin
[mm]
28.03

13.2

70

1011.7

1531.7

27.0038

27.1

26.89

30

5.5

35

320.8

530.8

26.473

26.5

26.448

0.66

121

173

26.3

26

25.1

Operatie

T [m]

IT

Rz [m]

S [m]

[m]

[m]

Semifabricat

520

14

125

150

220

210

12

63

60

52

25

13

1,6

Strunjire de
degrosare
Strunjire de
finisare
Rectificare

Proiect TFMU

II.

CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE

2.1 Stabilirea parametrilor Rz si S

pentru semifabricat :
Rz=125 [m]
S=150 [m]

(tab. 4.5 pag 217 Picos)

pentru strunjire de degrosare :

Rz=63 [m]
S=60 [m]

(tab. 4.9 pag 220 Picos)

pentru strunfirea de finisare :

Rz=25 [m]
S=30 [m]

(tab 4.9 pag 220 Picos)

pentru rectificare :
Rz=1,6 [m]
S=4 [m]

(tab.4.9 pag 220 Picos)

2.2 Stabilirea tolerantelor

pentru semifabricat :
T=520 [m]
IT=14

(tab 2.15 pag 170 Picos)

(tab. 2.14pag 167 Picos)

pentru strunjire de degrosare:

T=210 [m]
IT=12
pentru strunfirea de finisare :
T=52 [m]
IT=9
pentru rectificare :
T=13 [m]
IT=6
Proiect TFMU

2.3 Stabilirea valori erorilor [m]

pentru semifabricat:
pentru strunjirea de degrosare:
pentru strunjirea de finisare:
pentru rectificare:

=0 [m];
=70 [m];
=35 [m];
=0[m].

(tab. 1.38 pg. 81 Picos)

(tab. 1.33 pg. 74 Picos)
(tab. 1.33 pg. 74 Picos)

2.4 Calculul abaterilor spatiale

-pentru semifabricat

sf = c * l [m]
c=2 - curb specific
l=110 [mm]

(relaia 4.3 pag 213 Picos)

(tab 4.6 pag 218 Picos)

- lungimea total a piesei

sf=c * l=2 * 110=220 [m]

-pentru strunjirea de degrosare deg= k1*sf [m]

K1=0.06

- coeficient de degroare

(rel. 4.10 pag. 218 Picos)

(tab. 4.8 pag 218 Picos)

sf=220 [m]
deg=k1*sf=0.06 * 220=13.2 [m ]
-pentru strunjirea de finisare finisare=k2*sf [m]
K2=0.025

- coeficient de finisare

(tab.4.8 pag. 219 Picos)

sf=220 [m]
finisare =k2*sf=0.025*220=5.5 [m]
-pentru rectificare rect=k3*sf [m]
K3=0.003

- coeficient de rectificare

(tab 4.8 pag 219 Picos)

sf=220 [m]
rect=k3*sf=0.003*220=0.66 [m]

Proiect TFMU

2.5 Calculul adaosului de prelucrare

2 Api min 2Rz i 1 Si 1 2 i21 i2

(relatie 33 pag 191 Picos)

i-1 ( se refer la operaia precedent )

i - (reprezint operaia curenta )
pentru semifabricat
Apmin= 0 [m]
pentru strunjire de degroare
2Apmin=2(125 +150)+

1011.7 [m]

pentru strunjirea de finisare

2Apmin=2(63 + 60)+

=320.8 [m]

pentru rectificare
2Apmin=2(25 +30)+

121 [m]

2.6 Calculul adaosului de prelucrare nominal [ 2Ap nom]

2Api nom= 2Api min + Ti-1

(tab 3.3 pag 205 Picos)

pentru semifabricat
2Api nom = 0 [m]
pentru strunjirea de degrosare
2Api nom = 2Api min + Ti-1 = 1011.7 +520 =1531.7 [m]
pentru strunjirea de finisare
2Api nom=2Api min + Ti-1 =

530.8 [m]

pentru rectificare
2Api nom =2Api min +Ti-1=121 + 52 =173 [m]

Proiect TFMU

2.7 Calculul diametrului maxim [ dmax i-1]

dmax

i-1

= di max +2Api nom

pentru calculul diametrului maxim inainte de rectificare

dmax i-1= di max + 2Api nom =26.3 +0.173 = 26.473 [mm]
pentru calculul diametrului maxim inainte de finisare
dmax i-1=di max + 2Api nom =26.473 +0.5308 =27.0038 [mm]
pentru calculul diametrului maxim inainte de strunjirea de degrosare
dmaxi-1=di max +2Api nom = 27.0038+1.5317 =28.5355 [mm].

2.8 Calculul diametrului minim [ dmin i-1]

dmin i-1= dnom i-1 Ti-1

(tab. 3.3 pag 205 Picos)

pentru calculul diametrului minim inainte de rectificare

dmin i-1 = dnom i-1 Ti-1 =26.5 - 0.052 = 26.448 [mm]
pentru calculul diametrului minim inainte de strunjirea de finisare
dmin i-1= dnom i-1 Ti-1 = 27.1 0.21 = 26.89 [mm]
pentru calculul diametrului minim inainte de strunjirea de degrosare
dmin i-1= dnom i-1 Ti-1 = 28.55 0.52 = 28.03 [mm]

Proiect TFMU

Nr. Operatie
Crt. prelucrare

IT

T
Rz+S

2Api min 2Apnom

[m] [m] [m] [m] [m]
[m]

Debitare

14

870

200

0.28

150

Frezare
frontal

12

210

320

Lmax
[mm]

Lnom
[mm]

Lmin
[mm]

110

1040.56 1910.56 112.01 112.1 111.23

2.9 Calculul pentru debitare

Lpies = 110

0,1 [mm]

dnom sf = 26.012 [mm] => dSTAS = 28 00..39 [mm] (tab. 4.1 pag. 214 Picos)
=dSTAS * 0.01 = 28 * 0.01 = 0.28 [m]
= 100

= alegem 150 [m]

Rz+S = 200 [m]

T = 870 [m]

(tab.1.38 pag. 81 Picos)

(tab. 4.11 pag. 221 Picos)

IT = 14

2.10. Calculul la frezare frontal

T = 210 [m]

(tab. 2.15 pag. 170 Picos)

= 320 [m]

(tab.1.33 pag. 74 Picos)

2.11. Calculul adaosului de prelucrare minim la frezare

2Api min= 2 ( Rzi-1 + Si-1 + i-1 + i )
2Api min= 2 (200 + 0.28 + 320 ) = 1040.56 [m]

2.12. Calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontal

2Api nom = 2Api min +Ti-1
2Api nom = 1040.56 + 870 = 1910.56 [m]

Proiect TFMU

2.13. Calculul lungimi maxime la frezarea frontal [ lmax]

Lmax= Lmax + 2Apnom
Lmax = 110.1 + 1.91= 112.01 [m]
Lnom = 214,7[m]
Lmin i = Lnom i Ti-1
Lmin i= 112.1 - 0.87 =111.23[m]

Proiect TFMU

10

III. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA

TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERAIA DE
STRUNJIRE

A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE

STRUNJIRE
Tronsonul prelucrat:

D 19[mm]

l 20.5[mm]

a. Scula aschietoare
-cuit drept pentru degroare STAS 6376-80 (tab. 6.2 pag. 89 Vlase)
Material: P;
; = 70 ; H = 20 [mm] ; B = 20 [mm] ; R = 1 [mm]
b. Adncimea de aschiere
t= 3 [mm] - pe diametru
c. Stabilirea avansului
s= 0.4 0.5 [mm/rot]
K = 0.75 0.85 ;
S = 0.5 * 0.8 = 0.4 [mm/rot]

( tab. 9.1

pag. 156 Vlase)

Proiect TFMU

11

d. Masina unealt
SN 400 x 1000

(tab. 10 pag.264 Vlase)

h=400...750 [mm];
L=1000...1500 [mm];
N=7.5 [kW].
e. Durabilitatea economic a sculei aschietoare
Tec = 90 [min]

(tab. 9.10 pag.161 Vlase)

f. Uzura admisibil a sculei aschietoare

h= 1 1.4 => h = 1.2 [mm] (tab. 9.11 pag.161 Vlase)
g. Viteza de aschiere si turatia piesei
v = 189 [m/min]
( tab.9.25 pag. 174 Vlase )
2]
kr = 0.52 [daN/mm - in funtie de rezistenta otelului
k1 = 0.86
(tab.9.40 pag. 188 Vlase )
vc = v * kr * k1 = 189 * 0.52 * 0.86 = 84.52 [m/min]
n

1000 vc 1000 84.52

960 [rot/min]
D
28

nr=955 [rot/min]
Recalcularea vitezei reale pe baza turaiei reale a maini
vr

D nr
1000

28 955
1000

84 [m/min]

h. Verificarea puteri
Nr

Pz vr
130 84

2.275 [kW]
6000 6000 0.8

Pz= 130

(tab. 9.95 pag. 174 Vlase)

=0.8

Proiect TFMU

12

B. NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE

a. Timp de baza [Tb]
Tb
i

l l1 l 2
20.5 1.8 3
i
3 0.2 [min]
sn
0.4 955

Ap
t

4.5
3 treceri
1.5

l1, l2 lungimea de intrare/iesire a sculei din semifabricat;

l1

t
1.5
0.5 2
1,25 1.8 [mm]
tg
2,747

l 2 1 5 3 [mm]

(tab. 12.1 Vlase)

b. Timp de prindere si desprindere a semifabricatului [Ta]

tp-d = 0.23 [min]

(tab. 12.9 pag. 351 Vlase)

c. Timpi auxiliari
ta1 = 0.03+0.03+0.02+0.03=0.11 [min]
ta2 = 0.04+0.05+0.07=0.16 [min]
ta2 = 0.16 [min]

(tab. 12.21 pag. 361 Vlase)

(tab. 12.22 pag. 362 Vlase)

Ta t ai 0.11 0.16 0.16 0.43 [min]

i 1

d. Timp de deservire tehnica organizatoric

Tdt = Tb * 2/100 = 0.2 * 0.02 = 0.004 [min]
e. Timp de deservire organizatoric
Td 0 Tb Ta 100 0.0063 [min]

f. Timp de odihna si necesitati firesti

Ton = (Tb+Ta) * 3.5/100 = 0.022 [min]

Tn Tb Ta Tdt Td 0 Ton 0.2 0.43 0.004 0.0063 0.022 0.6623 [min]

Proiect TFMU

13

IV. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA

TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERAIA DE
FREZARE A UNUI CANAL DE PANA
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA FREZAREA UNUI CANAL DE
PANA
Canal de pana prelucrat:

b 6[mm]

l 12[mm]

h 3[mm]

a. Scula aschietoare
-freza deget: R216.34-16050-AK32P (catalog scule aschietoare SANDVIK)
zn = 4 dinti; ds = 6 mm; l2 =57 mm; r= 0.5 mm; ap max = 10 mm
b. Adncimea de aschiere, numarul de treceri
t= 1 [mm]
i

Ap
t

3
3 treceri
1

c. Stabilirea vitezei de aschiere, avansului

va = 135 [m/min]
sd= 0.014 [mm / dinte]

(catalog scule aschietoare SANDVIK)

Proiect TFMU

14

d. Viteza de avans si turatia frezei

n

1000 va 1000 135

7162 [rot/min]
ds
6

vs n sd z 7162 0.014 4 401.072 [mm/min]

B. NORMA TEHNIC DE TIMP LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA

e. Timp de baza [Tb]
Tb

l l1 l 2
12 5 3
i
3 0.05 [min]
vs
401.072

l1 t d s t 0.5 3 16 1 2.76 5 [mm]

l 2 2 5 3 [mm]

f. Timp operativ incomplet

Topi = 1.3 [min]
K1 = 1.25
r = 80 [daN/mm2]

(tab. 11.17 pag. 237 Vlase)

(tab. 11.82 pag. 284 Vlase)

Topicalc 1.25 1.3 1.625 [min]

g. Timp de prindere si desprindere a piesei

ta= 0.66 [min]
Tpi=20 [min]

(tab. 11.88 pag. 285 Vlase)

(tab. 11.94 pag. 293 Vlase)

h. Timp de deservire
Td t a Topicalc 10 100 0.2285[min]
Top t a Topicalc 2.285[min]

i. Timp de odihna si necesitati firesti

Ton t a Topicalc 10 100 0.2285 [min]

Tn Tb Top Td Ton

Tpi
1000

0.05 2.285 0.2285 0.2285

20
2.812 [min]
1000

Proiect TFMU

15

V.

CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA

TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERAIA DE
RECTIFICARE ROTUNDA

A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE

RECTIFICARE ROTUNDA
Tronsonul prelucrat:

D 1800..05
08 [mm]

l 20.5[mm]

a. Scula aschietoare
-piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-84
Proprietati: material abraziv: En, granulatia: 40, duritatea: K, liant: C
b. Stabilire adaos de prelucrare
Ap= 0.173 [mm]
c. Masina unealt
WMW 500

(tab. 10.11 pag.228 Vlase)

-distanta intre varfuri=500 [mm];

-inaltime varfuri=125 [mm];
-diametrul pietrei=500 [mm];
-latimea pietrei=50 [mm]
Proiect TFMU

16

d. Durabilitatea economic a sculei aschietoare

Tec = 5 [min]

(tab. 9.145 pag.183 Vlase)

e. Stabilirea numarului de treceri si a avansului longitudinal

i

Ap
2t

0.173
5.7 6 treceri
2 0.015

t=0.015 [mm]
(tab. 9.148 pag.184 Vlase)
s1 = (0.3...0.7)B = 0.5 * 40 =20 mm/rot;
f. Viteza de aschiere si turatia piesei
v = 28 [m/sec]
n

60000 v 60000 28

1782.5 [rot/min]
D
300

nm.u.=1900 [rot/min]
Recalcularea vitezei de aschiere reale pe baza turaiei reale a maini:
vr

D nm.u.
60000

300 1900
60000

29.845 [m/sec]

g. Viteza de avans (circular) a piesei

vs= 16 [m/min]
np

(tab. 9.152 pag. 186 Vlase)

1000 v s 1000 16

282.9 [rot/min]
d
18

npm.u. = 250 [rot/min]

v sreal

d n pm.u.
1000

1000 16
14.137 [m/min]
18

h. Viteza longitudinala a mesei

v1 = s1 * npm.u. = 20*100=2000 [mm/min] = 2 [m/min]
i. Verificarea puteri
Ne = 3.2 [kW]
(tab. 9.154 pag. 189 Vlase)
k1 = 0.9, k2 = 0.9
(tab. 9.154 pag. 189 Vlase)
Nr = Ne * 0.9 * 0.9 =2.592 [kW]
Proiect TFMU

17

B. NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE

ROTUNDA
j. Timp de baza [Tb]
Tb 0.5 [min]

(tab. 11.122 pag. 323 Vlase)

k. Timpi auxiliari
ta1 = 0.16 [min]
ta2 = 0.84 [min]
ta2 = 0.26 [min]

(tab. 11.133 pag. 329 Vlase)

(tab. 11.133 pag. 329 Vlase)
(tab. 11.134 pag. 330 Vlase)

Ta t ai 0.16 0.84 0.26 1.26 [min]

i 1

l. Timp de deservire organizatoric

Tdt

t dt1 Tb
1.5 1.3 0.5
1.5
Tb Ta

0.5 1.26
0.1564 [min]
Tec
100
5
100

(rel. 11.136 pag. 331 Vlase)

tdt1=1.3 [min]
m. Timp de odihna si necesitati firesti
Ton = (Tb+Ta) * 3/100 = 0.0528 [min]
j. Timp de pregatire - incheiere
Tpi1 = 6 [min]
Tpi2 = 7 [min]
Tpi = 13 [min]

Tn Tb Ta Tdt Ton

(tab. 11.138 pag. 331 Vlase)

(tab. 11.138 pag. 331 Vlase)

T pi
1000

0.5 1.26 0.1564 0.0528

13
2.0992 [min]
1000

Proiect TFMU

18

ANEXE:

Freza deget 16

Proiect TFMU

19

Parametrii tehnologici pentru frezare

Proiect TFMU

20