Cap.

5 ADAOSURI DE PRELUCRARE PENTRU SEMIFABRICATE

MATRIATE LA CALD
5.1. INDICAII GENERALE
Dup ce s-a stabilit procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere, se
calculeaz adaosurile de prelucrare minime pentru toate operaiile (fazele) de prelucrare a
fiecrei suprafee. Pentru determinarea adaosului minim la prima operaie (faz) de prelucrare a
suprafeei considerate, mrimile RZ, S, , care intr n relaia de calcul, sunt cele corespunztoare
semifabricatului matriat brut, iar eroarea de instalare se determin pe baza indica iilor din cap.
1). La stabilirea procesului tehnologic de prelucrare mecanic se va avea n vedere c nu se
execut la matriare gurile cu axele n plane neparalele cu direcia de matriare; aceste guri se
vor obine prin gurire n material plin.
Adaosurile de prelucrare totale calculate i dimensiunile calculate ale semifabricatelor nu
includ adaosurile tehnologice necesare pentru simplificarea formei semifabricatului matri at,
pentru fixarea semifabricatelor la tratament termic sau adaosurile pentru probe i epruvete de
ncercri mecanice. Adaosurile tehnologice menionate mai sus se stabilesc n mod suplimentar
fa de adaosurile de prelucrare calculate analitic i anume, la ntocmirea desenului
semifabricatului matriat. La suprafeele matriate care se prelucreaz ulterior prin achiere,
nclinaiile de matriare i celelalte adaosuri tehnologice se aplic la dimensiunile nominale
calculate ale acestui semifabricat.
Razele de racordare la matriare evit muchiile ascuite care duc la apariia crpturilor i
la mrirea solicitrilor mecanice n procesul de matriare.
Valorile razelor de racordare ale semifabricatului i ale piesei finite (fig. 5.1) trebuie s
satisfac relaia optim:
r p >r s Anom ,
(5.1)
n care: rp este raza de racordare la piesa prelucrat;
rs - raza de racordare a semifabricatului;
Anom - adaosul de prelucrare nominal calculat.
Dac nu se respect condiia (5.1), se recomand s se mreasc raza de racordare r p la
piesa finit. Dac din considerente constructiv-funcionale aceasta nu este posibil, este necesar
corectarea valorii adaosului de prelucrare minim n vederea satisfacerii condiiei:
r p + Amin +| A s||A p|>r s ,
(5.2)
de unde:
A min r sr p +| A p|| A s|,
(5.3)
n care: A min este adaosul de prelucrare minim corectat;
| A s|,|A p| valoarea absolut a abaterii inferioare la dimensiunea nominal a
semifabricatului, respectiv a piesei finite.
Valorile nclinaiilor de matriare sunt indicate n tab.5.1 dup STAS 7670-83. Valori
similare sunt prevzute n GOST 7505-89.
Valorile razelor de racordare maxime la semifabricatele matriate sunt indicate n tab.5.2
iar abaterile limita n zona de racordare nu trebuie s depeasc valorile abaterilor limit
dimensionale ale semifabricatelor matriate. Dac razele de racordare pe desenul de execuie al
piesei finite sunt mai mari dect cele din tab.5.2 atunci razele de matriare se vor adopta dup
desenul piesei finite.
1

n fig.5.2 este dat un exemplu de semifabricat matriat din care se poate urmri modul de
aplicare a razelor de racordare exterioare R i razelor interioare r, n funcie de nl imea h. Se
observ c razele interioare r ale matriei sunt raze exterioare ale semifabricatului matri at, iar
razele exterioare R ale matriei devin raze interioare la semifabricatul matriat. n tab.5.3 se dau
razele de racordare exterioare minime la matriare dup GOST 7505-89.
2

Pentru calculul adaosului de prelucrare nominal la prima operaie (faz) de prelucrare a

fiecrei suprafee cu ajutorul relaiilor (3.36) i respectiv (3.41), precum i calculul dimensiunilor
nominale ale semifabricatului matriat cu relaiile (3.49), respectiv (3.50) sunt necesare valorile
abaterilor limit la matriare.

n tabelele 5.4 5.7 sunt date dup STAS 7670-83 abaterile limit pentru dimensiunile
nominale ale semifabricatelor matriate din oeluri aliate, executate pe ciocane, prese i pe maini
de forjat orizontale. Aceste abateri limit sunt date pentru clasa de matri are I (abateri limit
restrnse), respectiv II (abateri limit normale) i se aplic la dimensiunile exterioare ale
semifabricatului matriat; pentru dimensiunile interioare abaterile limit se stabilesc cu semn
schimbat. Dimensiunile nominale calculate ale semifabricatelor matriate se rotunjesc din 0,1 n
0,1 mm pentru clasa I de matriare respectiv din 0,5 n 0,5 mm pentru piese matri ate n clasa II
de matriare, n sensul mririi adaosului.
Clasa da matriare se stabilete n funcie de cerinele de precizie impuse pieselor, precum
i de condiiile de matriare i de tipul produciei. Abaterile limit sunt date n tabele pentru
dimensiunile maxime de lungime, lime, nlime, grosime. Dimensiunile piesei care se msoar
paralel sau aproape paralel cu planul de separaie sunt considerate lungimi sau l imi.
Dimensiunile piesei care se msoar perpendicular fa de planul de separaie reprezint nl imi,
iar dimensiunile piesei care traverseaz planul de separaie sunt considerate grosimi.
Diametrele gurilor ptrunse i neptrunse sunt considerate "limi", iar diametrele
suprafeelor cilindrice exterioare msurate pe direcie vertical fa de planul de separa ie sunt
"nlimi".
3

Valorile abaterilor limit din tabelele 5.4 ... 5.7 se stabilesc n func ie de masa piesei,
calitatea oelului, complexitatea formei semifabricatului exprimat prin factorul de complexitate
i dimensiunea maxim.
Masa piesei matriate se calculeaz dup ce s-a stabilit tehnologic forma semifabricatului
matriat n funcie de mrimea i complexitatea piesei finite.
Calitatea oelului se stabilete astfel: grupa M1 oeluri cu coninut de carbon mai mic de
0,65 % i oeluri aliate cu suma elementelor de aliere (Mn, Ni, Cr, Mo, V i W) mai mic de 5%;

10

grupa M2 - oeluri cu coninut de carbon mai mare de 0,65 % i oeluri aliate cu suma
elementelor de aliere (Mn, Ni, Cr, Mo, V i W ) mai mare de 5%.

Complexitatea de forma a piesei matriate se exprim prin factorul de complexitate S:

m
S= p
(5.4)
mH
unde: mp este masa piesei matriate; mH - masa corpului geometric simplu n care se nscrie piesa
matriat (fig. 5.3 i 5.4).
11

Se deosebesc patru grupe de complexitate i anume:

grupa S1 cu 0,63 < S < 1,0;
grupa S2 cu 0,32 < S < 0,63;
grupa S3 cu 0,16 < S < 0,32;
grupa S4 cu
S < 0,16.
Cu ct complexitatea de form este mai mare, cu att factorul de complexitate S este mai
mic.
Pentru piesele din fig.5.3, mH se calculeaz cu relaia:
d 2
mH =
h
4
iar pentru piesele din fig.5.4 cu relaia:
mH =b h l

(5.5)
(5.6)

n care este densitatea materialului. La piesele cu flane subiri matriate pe ma ini de forjat
orizontale stabilirea abaterilor limit la grosimi nu se calculeaz factorul S ci se ia grupa S4,
dac:
a1
a
0,2 sau 2 2 (fig. 5.5).
d1
d2
12

n GOST 7505-89 sunt date abateri limit pentru semifabricate matriate din oel.
Parametrii Rz i S care caracterizeaz calitatea suprafeei la semifabricatele matriate la
cald pe ciocane i prese sunt dai n tab.5.8.

n cazul curirii cu jet de granule Rz se ia egal cu 400 m, indiferent de masa

semifabricatului.
5.2. ABATERI SPAIALE LA SEMIFABRICATE MATRIATE LA CALD
La semifabricate matriate de tip arbore (axe, arbori, tije cu ngro ri etc.) pentru
prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare cu fixarea n universal, n consol pe treapta
(suprafaa) de la un capt (fig.5.6), mrimea total a abaterii spaiale se exprim sub forma sumei
vectoriale dintre curbarea axei c i deplasarea matrielor m n planul de separaie.
Deplasarea matrielor se datoreaz jocurilor n coloanele de ghidare ale matriei i necoinciden ei
semimatrielor la mainile de forjat orizontale i produce excentricitatea n planul de separa ie a
celor dou pri ale piesei matriate.
Prin urmare :
= c + m ,
(5.7)

Deoarece nsumarea vectorilor

i
se face dup regula rdcinii ptrate,
c
m
relaia de calcul a abaterii spaiale pentru fixarea numai n universal este:
(5.8)
= c2 + m2
Valorile deplasrii matrielor m n planul de separaie al piesei matriate sunt date n
tab.5.9.
Mrimea curbrii totale c a semifabricatului matriat de tip arbore la prinderea n
universal, n consol, se calculeaz cu relaia (4.8), cap.4.
13

Pentru piesele de tip tij cu flan sau tij cu ngrori matriate pe maini de forjat
orizontale, valorile curbrii specifice c ale tijei sunt date n tab.5.10.

Abaterile spaiale pentru semifabricate de tipul arborilor calculate cu rela iile (5.8) i
(5.9) se iau n consideraie la calculul adaosului de prelucrare numai pentru prima opera ie de
prelucrare mecanic a suprafeelor de revoluie.
Valorile abaterilor spaiale remanente dup diferitele operaii de prelucrare prin achiere
se calculeaz cu relaia (4.10) din cap.4.
La prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare ale semifabricatelor de tip arbore, ntre
vrfuri, (fig.5.7), abaterea spaial total este format din curbarea axei c, deplasarea matrielor
m i eroarea de centrare centr i se calculeaz cu relaia:
(5.9)
= c2 + m2 + centr 2
Curbarea axei se calculeaz cu relaia (4.2) pentru determinarea curbrii locale c sau cu
relaia (4.3) pentru determinarea curbrii totale c max, valorile curbrii specifice c fiind date n
14

tab.5.10 i 5.11. Deplasarea matrielor m este dat n tab.5.9, iar eroarea de centrare centr se
calculeaz cu relaiile (4.4) sau (4.5), cap.4.

La semifabricate matriate circulare de tipul discurilor cu gaur central poansonat la

matriare (roi dinate, flane, discuri cu guri strpunse etc.), abaterea spaial total pentru
prelucrarea gurii, cu orientarea la prima operaie pe suprafaa cilindric exterioar (fig.5.8), se
compune din deplasarea matrielor n planul de separa ie m i excentricitatea gurii poansonate
fa de suprafaa exterioar e.

15

Direciile vectorilor abaterilor componente m i e fiind nedeterminate, abaterea total se

obine prin compunerea geometric dup regula rdcinii ptrate:
(5.10)
= e2 + m2
Valorile deplasrii matrielor m sunt date n tab.5.9, iar valorile excentricitii gurii
poansonate n tab.5.12.

Pentru prelucrarea suprafeelor exterioare de revoluie cu prinderea la prima operaie tot

pe o suprafa exterioar de revoluie brut abaterea spaial este deplasarea matrielor m.
Dac prelucrarea suprafeelor anterioare de revoluie se face cu prinderea pe suprafa a
gurii brute, abaterea spaial pentru suprafeele exterioare de revoluie se calculeaz cu rela ia
(5.10).
16

La prelucrarea suprafeelor frontale ale semifabricatelor matriate de tip disc, abaterea

spaial se manifest prin deformarea suprafeei frontale def (fig.5.9).

Deformarea suprafeelor frontale se produce sub aciunea forelor ce apar la debavurarea

piesei matriate i la poansonarea gurii, de asemenea, n timpul tratamentului termic.
Valoarea maxim a deformrii suprafeei frontale def la semifabricate brute de tipul
discurilor este dat n tabelul 5.13.
La calculul adaosurilor pentru prelucrarea suprafeelor frontale dup tratamentul termic al
pieselor de tip disc inclusiv la piese de tipul roilor dinate cu o coroan, trebuie s se in seama
de deformarea lor la acest tratament, lundu-se:
=c D=0,8 D [ m ]
(5.11)
n care D este diametrul maxim al suprafeei frontale de prelucrat, n mm.
Dup diferitele operaii de prelucrare a suprafeelor frontale ale semifabricatelor de tip
disc, cu gaur central, mrimea abaterilor spaiale remanente ale suprafeelor frontale se poate
determina astfel:
- dup strunjirea de degroare frontal:
=0,20(Rr ) p [ m ]
(5.12)
- dup strunjirea de semifinisare frontal:
=0,15(Rr ) p [ m ]
(5.13)
- dup strunjirea de finisare frontal:
=0,10(Rr ) p [ m ]
(5.14)
n care R i r sunt, respectiv, raza suprafeei exterioare i raza suprafeei gurii pn la care se
strunjete frontal, n mm iar p este valoarea specific a abaterii de la perpendicularitate n m pe
1 mm lungime. Valorile sunt date n tab.5.13.

17

Dac diferena (R - r) < 50 mm, abaterile spaiale remanente ale suprafe elor frontale sunt
mici i se pot neglija, cu excepia pieselor de tipul discurilor, tratate termic la care se va ine
seama de deformarea feelor frontale care se poate produce n timpul tratamentului termic (vezi
relaia (5.11)).
La semifabricate matriate de tipul prghiilor, bielelor i furcilor abaterile spaiale
caracteristice se manifest prin curbarea semifabricatelor brute (fig.5.10).
Pentru prelucrarea suprafeelor plane ale capetelor pieselor de tip prghie, relaia de
calcul a abaterii spaiale este:
=2 c l c
(5.15)
n care c este curbarea specific, n m/mm, lc - distana de la seciunea pentru care se determin
curbarea pn la captul cel mai apropiat, mm (vezi fig.5.10). n cazul orientrii semifabricatului
dup suprafeele tijei prghiei sau bielei, abaterea spaial pentru prelucrarea suprafeelor plane
ale capetelor este curbarea total:
max = c L
(5.16)
n care L este lungimea total, n mm.
Valorile curbrii specifice pentru piesele matriate de tipul prghiilor, bielelor, furcilor
etc. sunt date n tab.5.14.

Dup prima operaie de prelucrare a suprafeelor plane ale capetelor pieselor de tip
prghie, abaterile spaiale remanente se calculeaz cu relaia (4.10).
Pentru gurile din capetele prghiilor, obinute la matriare, abaterile spaiale
caracteristice sunt excentricitatea gurii fa de conturul exterior al capului prghiei i deplasarea
matrielor. Mrimea excentricitii gurii poansonate e se va lua din tab. 5.12, iar mrimea
deplasrii matrielor m din tab.5.9. Abaterea spaial total se calculeaz cu relaia (5.10).
5.3. PRELUCRAREA MECANIC A SUPRAFEELOR DE REVOLUIE
18

Parametrii Rz i S care se obin dup diferite operaii de prelucrare mecanic a

semifabricatelor matriate precum i treptele de precizie n care se ncadreaz toleranele
tehnologice la diametrele suprafeelor prelucrate sunt date n tab.5.15. n func ie de treapta de
precizie indicat, din tab.2.15 i 2.16, n cap.2, se obine valoarea toleranei la diametrul
respectiv.
5.4. PRELUCRAREA MECANIC A SUPRAFEELOR FRONTALE LA PIESE
DE TIPUL CORPURILOR DE REVOLUIE
Pentru piese matriate de tipul arborilor, discurilor i alte corpuri de revoluie, parametrii
obinui la diferite operaii de prelucrare a suprafeelor frontale sunt dai n tab.5.16.
5.5.PRELUCRAREA MECANIC A PIESELOR DE TIPUL PRGHIILOR I
FURCILOR MATRIATE
Pentru piesele matriate de tipul prghiilor cu i fr nervuri, de tipul furcilor sau la piese
cu ramificaii asimetrice, cu mai multe capete, ncadrate n clasa denumit generic "prghii i
furci" pot fi necesare operaii de frezare, broare sau rectificare a unor suprafe e plane, eventual
de strunjire a tijei cilindrice care unete capetele prghiei precum i de prelucrare a gurilor din
capete.
n tab. 5.17 se dau parametrii obinui la diferite operaii de prelucrare a pieselor din clasa
prghiilor i furcilor matriate, iar n tab.5.18 este indicat eroarea de centrare a prghiilor
matriate, care apare la strunjirea ntre vrfuri a tijei cilindrice a prghiilor.

19

20

21

5.6. EXEMPLU DE CALCUL

S se calculeze adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare pentru operaiile de
prelucrare a suprafeelor plane frontale ale capului i piciorului bielei din fig.5.11. Semifabricatul
bielei este matriat din OLC 45, STAS 880-82, n clasa II de matri are conform STAS 7676-83,
iar masa semifabricatului matriat este 1,3kg.
22

Operaiile de prelucrare a suprafeelor plane frontale ale capului i piciorului bielei din
0
fig.5.11, pentru obinerea dimensiunii finite 380,062
mm sunt urmtoarele:
- frezarea simultan a feelor frontale ale capului bielei (fig.5.12,a);
- frezarea simultan a feelor frontale ale piciorului bielei (fig.5.12,b);
- rectificarea plan a feelor frontale ale capului i piciorului bielei pe o parte (fig.5.13,a);
- rectificarea plan a feelor frontale ale capului i piciorului bielei pe partea opus
(fig.5.13,b). Ambele operaii se execut dup ce biela a fost tratat termic.

23

Capul i piciorul bielei au aceeai nlime, de aceea adaosurile de prelucrare au aceeai

valoare.
a. Calculul adaosului pentru rectificarea plan (operaia precedent este frezarea ntr-o
singur faz) la cota 38.400,02 mm
Rz i-1 = 10m;
Si-1 = 0 (dup tratamentul termic Si-1 se exclude din calcul);
24

i1=K sf (conform relaiei (4.10));

K=0,06 (tab.4.6);
sf = c L conform relaiei (5.16), deoarece orientarea semifabricatului fa de
frezele reglate la dimensiune se face dup tija bielei (vezi fig.5.12);
c =4 m /mm (tab.5.14);
L=217+ 20=237 mm , din desenul piesei;
i1=0,06 4 237 57 m
Aezarea pieselor pe masa magnetic a mainii de rectificat plan nu produce erori de
fixare, deci i = 0.
Prin urmare, adaosul minim pentru rectificarea plan pe o parte este:
Ap min = 10 + 57 = 67 m.
Tolerana la operaia de rectificare plan n treapta 9 de precizie este 62 m (tab.2.15,
cap.2).
Adaosul de prelucrare nominal pentru rectificarea pe o parte are valoarea:
Ap nom = 67 + 62 = 129 m.
Dimensiunea maxim nainte de ultima rectificare plan este:
h2 max = h3 max + Ap nom = 38,4 + 0,129 = 38,529 mm.
Dimensiunea minim:
h2 min = 38,55 0,062 = 38,488 mm.
Cota h2 a capetelor bielei nainte de ultima rectificare plan (obinut dup prima
0
rectificare plan, conform fig.5.13 a) va fi: h2=38,550,062
mm
Adaosul nominal real (recalculat) pentru ultima rectificare plan, Ap3 nom este:
Ap3 nom = 38,55 - 38,4 = 0,15 mm.
ntruct feele frontale ale capetelor trebuie s fie simetrice fa de axa longitudinal a
bielei, este obligatorie adoptarea aceluiai adaos de prelucrare pentru prima faz de rectificare
plan:
Ap2 nom = 0,15 mm.
Deci, cota nominal nainte de prima faz de rectificare plan (dup frezare) este:
h1 nom = h1 max = 38,55 + 0,15 = 38,70 mm.
Tolerana la operaia de frezare ntr-o faz n treapta 10 de precizie, este conform tab.2.15
de 100 m.
Dimensiunea minim nainte de prima rectificare plan:
h1 min= 38,7 - 0,1 = 38,6 mm.
Deci operaia de frezare plan a capului, respectiv piciorului bielei se va executa la cota
0
h1=38, 70 mm .
b. Calculul adaosului pentru frezarea plan (anterior frezrii semifabricatul este n stare
brut, matriat):
Rz i-1 = 160m (tab.5.8);
Si-1 = 0 (semifabricatul matriat fiind tratat termic Si-1 se exclude din calcul);
i1=4 237=948 m ;
i =0 .
Frezarea feelor frontale executndu-se simultan ce utilizeaz relaia de calcul pentru
adaosuri simetrice:
25

2 A pimin =2 R z i1+2 i1=2 160+ 2 948=2216 m

Pentru calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare precum i pentru determinarea

dimensiunii semifabricatului sunt necesare abaterile limit la matriare, conform STAS 7670-83
standardizate n funcie de masa piesei matriate, factorul de complexitate a formei, calitatea
oelului i dimensiunea maxim a piesei matriate.
Factorul de complexitate a formei S este:
S = mp / mH,
unde: mp = 1,3 Kg, reprezint masa semifabricatului matriat;
mH - masa corpului geometric n care se nscrie semifabricatul matriat.
n cazul bielei din fig.5.11 masa paralelipipedului care circumscrie biela este m H
7,95Kg.
Deci, S = 1,3 / 7,95 0,163, prin urmare piesa se ncadreaz n grupa de complexitate S 3,
caracterizat prin 0,16 < S < 0,32.
Oelul OLC 45 avnd coninutul de carbon de 0,42 ... 0,5 % se ncadreaz n grupa M 1 de
calitate.
n aceste condiii, din tab.5.5, pentru piese matriate n clasa II de matri are, cu masa
cuprins ntre 1,0 i 1,6 Kg, calitatea oelului M1 i factorul de complexitate S3 se obin abaterile
limit 00, 9 mm .
Adaosul de prelucrare nominal bilateral, conform relaiei (3.36) este:
2 A p 1 nom=2 A p 1 min +| A s|| A l|=2,216+|0,9||0,1|=3,016 mm
Cota nominal hs nom a semifabricatului matriat, conform relaiei (3.49) este:
h snom=h1 min +2 A 1 min +| A s f|=38,6+2,216+|0,9|=41 , 7 16 mm
Se rotunjete : hs nom = 42 mm.
Capetele semifabricatului se matrieaz la cota 4200, 9 mm , care se nscrie pe desenul
piesei matriate.
Adaosul nominal real pentru operaia de frezare, recalculat n urma rotunjirii, devine:
2Ap1 nom = 42 - 38,7 = 3,3 mm, adic pe fiecare fa frontal revine adaosul 3,3/2 =
1,65mm.
26

Adaosul de prelucrare nominal total se obine prin diferena cotelor nominale ale
semifabricatului i piesei finite:
2Ap nom t = 42 - 38,4 = 3,6 mm, adic pe fiecare fa frontal revine adaosul 3,6/2 =
1,8mm.

27