UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA CONSTRUCȚII DE MAȘINI

SPECIALIZAREA: TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIILOR DE MAȘINI

PROIECT DE SEMESTRU
INGINERIA FABRICAȚIEI

Profesor, Student,
Conf. Dr. Ing. Mera Mircea Gnandt Michel Zsolt
Gr. 1141 TCM ro

2021
 UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA CONSTRUCȚII DE MAȘINI
SPECIALIZAREA: TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIILOR DE MAȘINI

Cuprins
1. Memoriu tehnic .............................................................................................................3
1.1 Scule așchietoare ....................................................................................................3
1.2 Strunjirea ................................................................................................................3
1.3 Frezarea ..................................................................................................................3
1.4 Posibilitatea de prelucrare ......................................................................................4
2. Analiza Desenului de execuție ......................................................................................5
3. Întocmirea itinerarului tehnologic .................................................................................8
4. Calculele adaosului de prelucrare................................................................................18
5. Calculele regimurilor de aschiere ................................................................................24
6. Traiectoriile sculelor ................................................................................................32
6.1 Operatia de degrosare pe CNC .................................................................................32
6.2 Operatia de finisare CNC ..........................................................................................34
7. Planul de operatii .....................................................................................................35
7.1 Plan de operatii Strunjire de degrosare.................................................................35
7.2 Plan de operatii Frezare canal de pana......................................................................36
7.3 Plan de operatii Rectificare de degrosare si finisare .................................................37
8. Bibliografie .....................................................................................................................38
 1. Memoriu tehnic

1.1Scule așchietoare
În prezent, 90 % din piesele prelucrate în construcția de mașini se realizează prin procedee de
generare prin așchiere.
În costul total al unui produs tehnic, 10% reprezintă costul sculelor așchietoare deoarece sculele
utilizate sunt fabricate din materiale rare, au o precizie ridicată, permit obținerea unor rugozități
scăzute și prezintă forme complexe, dificil de obținut tehnologic. Toate acestea contribuie la
costurile finale de producție ale sculelor așchietoare, costuri care variază, în funcție de criteriile
prezentate mai sus.

Scula așchietoare este un organ de mașină de execuție, respectiv o unealtă de mână sau un
organ activ al unei mașini-unelte, care îndepărtează adaosul de prelucrare sub formă de așchii,
generând suprafața prelucrată.
Diversitatea mare a formelor, dimensiunilor și a materialelor pieselor, a procedeelor de
prelucrare, a condițiilor de precizie și a caracterului producției a condus la apariția unui număr
mare de tipodimensiuni de scule așchietoare.
Scula așchietoare îndeplinește două funcții de bază:

• Așchiază un strat de material de o anumită grosime, depinzând de forma și dimensiunile

semifabricatului și a piesei finite,

• Asigură obținerea dimensiunilor și a formei piesei în toleranțele prescrise, precum și

rugozitatea suprafeței obținute.
Sculele așchietoare se compun în general, din următoarele părți principale:
Partea activă, ce cuprinde tăișurile așchietoare care participă nemijlocit în procesul de
așchiere;
Partea de calibrare, care execută netezirea suprafeței prelucrate și generarea sculei în
timpul lucrului.

1.2 Strunjirea

Strunjirea reprezintă procedeul de prelucrare prin așchiere, cu cea mai frecventă utilizare, fiind
metoda de bază pentru obținerea corpurilor de revoluție. În construcția de mașini, piesele care
conțin suprafețe de revoluție au o pondere însemnată, cele mai caracteristice fiind arborii și
bucșele, fapt care justifică răspândirea pe care o au în prezent prelucrările prin strunjire.
 Strunjirea se realizează prin combinarea mișcării principale de rotație executată de obicei de
piesa, cu mișcarea de avans a cuțitului. Avansul este în general rectiliniu, în direcție longitudinală,
transversală, sau după o direcție înclinată fată de axa mișcării principale.

Prin operația de strunjire se pot prelucra suprafețe cilindrice și conice (exterioare, interioare,
frontale, filete, etc.) ca urmare a combinării mișcării principale a semifabricatului cu mișcările de
avans longitudinal sau transversal al cuțitului. Utilizarea de dispozitive speciale permite și
strunjirea altor forme de suprafețe de revoluție. Astfel, este posibilă prelucrarea suprafețelor
sferice, dacă mișcarea de avans a sculei se realizează pe o traiectorie circulară, sau a suprafețelor
profilate, prin deplasarea simultană a cuțitului pe direcție longitudinală și transversală, rezultând o
traictorie corespunzătoare profilului piesei.
De asemenea,pe strung se mai pot prelucra și corpuri care nu sunt de rotație, dacă se imprimă
sculei cu ajutorul unor dispozitive speciale o mișcare radială efectuată după o anumită lege, pe
lâng mișcarea de avans longitudinal. Astfel, se pot obține piese cu secțiune ovală, pătrată sau de
altă formă. Prin strunjire, se poate executa de asemenea, detalonarea unor scule așchietoare.

1.3 Frezarea
Frezarea este un procedeu de prelucrare prin așchiere prin intermediul căruia se pot realiza
suprafețe plane, de revoluție sau suprafețe complexe. În practică, necesitatea procedeelor de
prelucrare prin frezare se regăsește într-o variatate mare de forme si gabarite ale pieselor. În cazul
pieselor cu suprafețe de revoluție de tip arbori, procedeul de frezare devine imperios necesar în
cazul în care asamblarea arborelui cu piesa conjugată se realizează prin intermediul penelor.
Frezarea se realizează prin combinarea mișcării principale de rotație, executată de sculă, cu
mișcarea de avans, realizată de sculă sau piesă, în funcție de axa cinematică a mașinii de frezat, pe
care se dorește mișcarea de avans. În cazul mașinilor de frezat universale, operate manual,
avansurile sunt rectilinii, de-a lungul axelor cinematice și mai rar după direcții înclinate față de
direcțiile axelor cinematice. În cazul centrelor de frezare, cu comandă CNC avansurile se pot realiza
simultan de-a lungul a doua, sau chiar trei axe cinematice. Astfel, se pot obține piese cu suprafețe
complexe, de tipul matrițelor pentru injecție de mase plastice.

1.4 Posibilitatea de prelucrare

Elementele regimului de așchiere la strunjire sunt: Adâncimea de așchiere „t”; Avansul „s”;Viteza
de așchiere „v”.

În majoritatea cazurilor, atât la strunjirile de degroșare, cât și la finisare, adaosul de prelucrare se

îndepărtează într-o singură trecere, deoarece în construcția de mașini, actualmente se lucrează cu
adaosuri relativ mici.
Pentru frezare, apare parametrul avans pe dinte „sd” datorită muchiilor așchietoare multiple
prezente pe sculele de rotație. Cel mai frecvent acestea sunt în număr de 3 sau 4, iar mai putin
frecvent 2, 5 sau mai multe.

2. Analiza desenului de executie

 707.60

32
25 0.01 A
0 0.01 A 0.01 A
C A 5 40 -0.16 B A D
3.2 35
+0.16
0 0.8
2
-0.07
Φ 28 -0.20

30 -0.013

28 -0.013
+0.05
- 0.04

+0.05
- 0.04
28 -0.04

M 20
30

28

28
M 12

28
30

28

0
E

38

30
0
30

30
1.50 1.60
+0.06
0 1.60
+0.06
0 1.60
+0.06
0
1.6
1x45 0.8
C 5 5 B 26 A 10.4 D
50 8.50 230 84.4 5 235 18.40 48

+0.150
+0.08 8 - 0.065
6 - 0.04 +0.150
6 - 0.065
R3
0.8
0.8

3.2
5
3.2
-0.070
30 -0.021

+0.075

2.5
+0.05

VEDERE F

3.5 0
4 0

SCARA 1:2

2.5

120°
8
60°
5.2
+0.07 SECTIUNEA C-C
0.8

25 - 0.07 SCARA 1:1 SECTIUNEA D-D

SECTIUNEA B-B SCARA 1:1
SCARA 1:1
0.8
SECTIUNEA A-A 5.4
SCARA 1:1
DETALIUL E
SCARA 2:1
NOTA:

-Tolerante conform ISO 2768-fH / 3.2 0.8

-Tratament termic de calire si revenire joasa la Proiectat: GNANDT MICHEL Data: 8/23/2021 Material:
Document generat electronic

C25
Verificat: MERA MIRCEA
Nu masurati pe desen

duritate de 50-55 HRC. Scara:

1:2 Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca
Plansa:
1/1 AX
Masa:
Kg AX 01
Format: A3
 După cum se poate observa, avem de-a face cu o piesă de revoluție, de tip
arbore. Pe acestaîl putem identifica drept un organ de mașină utilizat pentru
transmiterea mișcării într-un ansamblu mecanic.
Suprafețele funcționale care prezintă cel mai mare interes sunt
suprafețele pe care se montează, respectiv sprijină rulmenții necesitând
condiții tehnice de toleranță, rugozitate și poziție geometrică stricte. De
asemenea, suprafețele funcționale cu o importanță ridicată o reprezintă
flancurile roții dințate (caneluri) realizate pe arbore. Aceste flancuri vor fi
supuse unor solicitări importante, atât ca eforturi, cât si ca uzură.
Canalele de pană reprezentate pe arbore, sunt realizate cu scop funcțional
foarte important, fiind modalitatea principală de transmitere a miscarii inspre
si dinspre arbore.
Din punct de vedere tehnologic, s-au introdus multiple suprafețe, strict
pentru a se putea realiza suprafețele funcționale. Cele mai importante sunt
găurile de centrare de la ambele capete ale arborelui, ele fiind utilizate pentru
asigurarea unor abaterilor de la bataia radiala de 0.01(mm).
De asemenea, canelurile din arbore au rol de fixare, prin intermediul unor
inele elastcice care se vor monta in incinta acestora.
 Materialul axului este un otel C25 acesta va suporta un tratament termic de calire si revenirea
joasa la duritate de 50-55 HRC inainte de a se realiza rectificarea.
În vederea realizării acestuia, a fost decisă următoarea ordine de efectuare a operațiilor de
așchiere:
1. Debitare din bară laminată;
2. Strunjire frontala si gaura de centrare capat 2;
3. Strunjire de degroșare și finisare capăt 1+filetare M12;
4. Strunjire de degroșare și finisare pe strung CNC capat 2+filetare;
5. Frezare canal de pană;
6. Frezare dantură;
7. Ajustare dantură;
8. Tratament termic de calire si revenirea joasa la duritate de 50-55 HRC
9. Rectificare de finisare și degroșare a suprafețelor care necesita.
10. Rectificare rotundă, a canelurii.

3. Întocmirea itinerarului tehnologic

Urmarind pasii prezentati urmatori, in anexa urmatoare este prezentat itinerarul tehnologic .
Nr. Denumirea si schita
M.U. S.D.V-uri Obs.
Crt. operatiei
Debitare 1. Corp: Debitare la
DCLNR 2525 90o cu
fierastrau
S. M 19 orizontal din
Strung Placuta: bara rotunda
1. universal QD- C25 Ø45
DMTO006A NN1H90C25AY

D. Menghina
V. Subler

Strunjire frontala si gaura de centrare 1. Corp:

DCLNR 2525 M
19
Placuta:
CNM6190608-
PR4425
Placuta CVD TiCn+
Toate
Al203 + TIN
muchiile
2. Corp: necotate sunt
C5-DCLNR- 1x45o.
S. 35060-19
Strung
2. universal Placuta:
DMTO006A CNM6190608-
PR4425

Placuta CVD TiCn+

Al203 + TIN
3. Tesitor
Guhring:
9056700012500
DIN335
D.
Subler,
V.
micrometru
 1. Corp:
Strunjire de degrosare si finisare capat 1 DCLNR 2525 M
19
Placuta:
CNM6190608-
PR4425
Placuta CVD TiCn+
Strung Al203 + TIN
3. universal S. 2. Corp: Toate
DMTO006A
C5-DCLNR- tesiturile
35060-19 necotate sunt
1x45o.
Burghiu fi 10

Tarod M12
 D. Universal cu 3
bacuri
Subler
V. Calibru M12

1. Corp: Toate
Strunjire de degrosare si finisare capat 2 DCLNR 2525 tesiturile
necotate sunt
M 19 0,5x45o.
Placuta:
CNM6190608-
PR4425
Placuta CVD TiCn+
Al203 + TIN

S. 2. Corp:
Strung CNC
C5-DCLNR-
4. CUTEX- 35060-19
160A Placuta:
CNM6190608-
PR4425
Placuta CVD TiCn+
Al203 + TIN

Universal cu 3
D.
bacuri
Subler,
V.
micrometru

Varfuri de
D.
centrare

V. Lere de filet
 Frezare canal de pana Freza Sandvik:
Cuţit de strung;
R390-20T10-11M
M 19
S. Cod placuţă: R390-
11 T3 08M-PM
4330
Masina de
frezat
Menghina
5. verticala
picomaxr- D.
21-m

Subler,
V.
subler de
adancime,
micrometru

6. CTC INTERMEDIAR
 Freza melc
Frezare dantură modul de Numar de
danturare stas inceputuri
3092 DIN 8002 i=1
M22
Material: HSS-E
(A constat din
Inaltimea
2% carbon (C),
dintelui
S. 2,5% mangan
h=5[mm]
Masina de
(Mn) și 7%
frezat dantura tungsten (W)
7. Pasul
FELSOMAT Strat de: TiAlN
p=6
FHC40

Inima de
antrenare si
D. centruitor

V. Subler

8. Ajustare dantura

9. CTC Dantura Subler

Cuptor Protejare
Tratament termic de calire si revenirea joasa la
ABERTHERM canal de
10. duritate de 50-55 HRC N 250/85 A pană +
filete
11. Control duritate
Rectificare de degrosare si finisare a suprafetelor In prima
Piatra 454A 601
L7G V3 50
faza
S. Forma se va
1 rectifica
Masina de capatul 1,
Nr.Tipul
rectificat ui inima de
(rotund) 494259 antrenare
12. Longitudina Prisma, fiind asezata
lTeHno Varfuri pe capatul
D.
Center antrenoar din dreapta;
PBK-1000 efrontale pentru
rectificarea
capatului 2,
V. Micrometr inima de
u antrenare
se a monta pe
capatul din
stanga.

Rectificare dantura
S.

Masina de Se aseaza intre

rectificat varfuri de
13. dantura D. centrre si se
ZSTZ 500 utilizeaza
x inimade
10 antrenare

V.

Micrometru
 15. Rectificare gauri de centare

CTC Final
16.
4. Calculul adaosului de prelucrare
4.1 Diametrul maxim
4.2 Diametrul cel mai precis
4.3 Lungimea maxima
5 CACULELE REGIMULUI DE AȘCHIERE
CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE DE DEGROSARE PE CNC
1000∗𝑉𝑐 1000∗310
𝑛= 𝜋∗𝐷
= 3.14∗45
= 2193.9 [rot/min]

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.35 * 2193.9=767.86 [m/min]

𝐿 642.6
FAZA 1: 𝑇𝑏 = = 767.86 = 0.83[min]
𝑣𝑓

ap = 5 [mm]
1000∗𝑉𝑐 1000∗310
𝑛= 𝜋∗𝐷
= 3.14∗40
= 2468.15 [rot/min]

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.35 * 2468.15=863.85 [m/min]

𝐿 642.6
FAZA 2: 𝑇𝑏 = = 863.85 = 0.74 [min]
𝑣𝑓

ap = 5 [mm]
1000∗𝑉𝑐 1000∗310
𝑛= 𝜋∗𝐷
= 3.14∗35
= 2820.74 [rot/min]

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.35 * 2820.74 =987.26 [m/min]

𝐿 642.6
FAZA 3: 𝑇𝑏 = = 987.26 = 0.65 [min]
𝑣𝑓

ap = 4 [mm]
1000∗𝑉𝑐 1000∗310
𝑛= = = 3184.71 [rot/min]
𝜋∗𝐷 3.14∗31

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.35 * 3184.71 =1114.64 [m/min]

𝐿 642.6
FAZA 4: 𝑇𝑏 = = 1114.64 = 0.57 [min]
𝑣𝑓

CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE DE FINISARE PE CNC

1000∗𝑉𝑐 1000∗430
𝑛= 𝜋∗𝐷
= 3.14∗31
= 4417.50 [rot/min]

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.09 * 4417.50=397.57 [m/min]

𝐿 642.6
FAZA 1: 𝑇𝑏 = = = 1.61 [min]
𝑣𝑓 397.57
 ap = 0.5 [mm]
1000∗𝑉𝑐 1000∗430
𝑛= = = 4489.92 [rot/min]
𝜋∗𝐷 3.14∗30.5

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.09 * 4489.92 =404.09 [m/min]

𝐿 642.6
FAZA 2: 𝑇𝑏 = = 404.09 = 1.58 [min]
𝑣𝑓

ap = 0.5 [mm]
1000∗𝑉𝑐 1000∗430
𝑛= 𝜋∗𝐷
= 3.14∗30
= 4564.75 [rot/min]

𝑣𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 =0.09 * 4564.75 =410.82 [m/min]

CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE FREZARE CANAL DE PANA

=> V= 370 m/min
CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE
RECTIFICARE DE FINISARE

Piatra 454A 601 L7G V3 50 Forma 1 Nr.Tipului 494259 [www.galflex.ro]B=13

(latimea)
D=250

Material abraziv: EN
Granulatie: 40-25 [ tab.9.142 pag. 81 Vlase]Duritate:
I-K
Liant: C
Stabilirea adaosului de prelucrare ap=0.5[mm] [ tab.

8.6 pag. 81 Vlase]

Stabilirea durabilității economice a discului abrazicTec=5

[min] [tab. 9.145 pag.183 Vlase]

Stabilirea adâncimii de așchiere și a numărului de treceri

t= 0.1 [mm/trecere] [tab.9.184 pag.184 Vlase]
𝑎𝑝 0.35

𝑖= = = 0.07 𝑟𝑒𝑧𝑢𝑙𝑡𝑎 1 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒

2 ∗ 𝑡 2 ∗ 0.1
Stabilirea avansului longitudinal:

Sl= 0.3*B=0.3*13=3.9 [mm/rot]Stabilirea

vitezei de așchiere:

v= 25…31.5[m.s] alegem v=27[m/s] Se

calculează turația discului abraziv:

6000 ∗ 𝑣 6000 ∗ 27
𝑛= = = 1714.03[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∗𝐷 3.14 ∗ 30,1
Se alege din caracteristicile mașinii de rectificat W.M.W turația de 2040 [rot/min]Viteza reală de
așchiere a discului abraziv va fi:

𝜋∗𝐷∗𝑛𝑟
𝑉𝑟 = =26.9 se allege 27[m/min]
6000

Stabilirea vitezei de avans (circular ) a piesei:

d= 30,1[mm] Vs= 20 [tab.9.152 pag 189 Vlase]

Se calculează turația :
1000∗𝑣𝑠 1000∗20
𝑛 = = = 211.6 [rot/min]
𝑝 𝜋∗𝑑 3.14∗30,1

Din tabelul 10.1 pag.221 se alege turația piesei:np=220[rot/min]

viteza de avans reală

𝜋∗𝑑∗𝑛𝑝 3.14∗30.1∗220 =20.79 [m/min]
𝑉 = 𝑠𝑟= 1000 1000

Stabilirea vitezei longitudinale a mesei:

𝑉𝑙 = 𝑆𝑙 ∗ 𝑛𝑝𝑟 =3.9*220= 858 [mm/min]= 0.858 [m/min]

Stabilirea normei tehnice de timpd=35.1
L=235
Tb= 3.02[tab. 11.122 pag.320]ta1=0.16
ta2= 0.26 [tab. 11.133 pag.329]
ta3=0.39 [tab. 11.134 pag.330]
𝑇𝑎 = ∑ 𝑎
𝑖=𝑎 𝑡𝑎𝑖 =0.16+0.22+0.39=0.79 [min]
Timpul de deservire tehnologică organizatorică:
𝑇𝑑𝑡1∗𝑇𝑏 1.4∗2.24
𝑇 =𝑇 +𝑇 = = =0.62 [min]
𝑑 𝑑𝑡 𝑑𝑠 𝑇𝑒𝑐 5

Timpul de odihnă și necesități firești:

(𝑇𝑏 +𝑇𝑎)∗3 (2,24+0.79)∗3

𝑇 = =
𝑜𝑛 100 100

=2.26 [min]

Timpul de pregătire închiere:

Tpil=6 [tab.11.138 pag331 Vlase] Tpi=14 [tab.

11.138 pag.331 Vlase]
𝑇𝑝𝑖
𝑇𝑛 = 𝑇𝑏 + 𝑇𝑠 + 𝑇𝑑 + 𝑇𝑜𝑛 + =1.9+1.79+0.82+2.26+12=18.3 [min]
𝑛
CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DERECTIFICARE DE
DEGROSARE

Piatra 454A 601 L7G V3 50 Forma 1 Nr.Tipului 494259 [www.galflex.ro]B=13

(latimea)
D=250

Material abraziv: EN
Granulatie: 40-25 [ tab.9.142 pag. 81 Vlase]Duritate:
I-K
Liant: C
Stabilirea adaosului de prelucrare ap=0.5[mm] [ tab.

8.6 pag. 81 Vlase]

Stabilirea durabilității economice a discului abrazicTec=5

[min] [tab. 9.145 pag.183 Vlase]

Stabilirea adâncimii de așchiere și a numărului de trecerit= 0.1

[mm/trecere] [tab.9.184 pag.184 Vlase]
𝑎𝑝 0.35
𝑖= = = 0.07 𝑟𝑒𝑧𝑢𝑙𝑡𝑎 1 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒
2∗𝑡 2 ∗ 0.1
Stabilirea avansului longitudinal: Sl=

0.3*B=0.3*13=3.9 [mm/rot] Stabilirea

vitezei de așchiere:

v= 25…31.5[m.s] alegem v=27[m/s] Se

calculează turația discului abraziv:

6000 ∗ 𝑣 6000 ∗ 27
𝑛= = = 1708,35𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∗𝐷 3.14 ∗ 30,2

Se alege din caracteristicile mașinii de rectificat W.M.W turația de 2040 [rot/min]Viteza reală de
așchiere a discului abraziv va fi:

𝜋∗𝐷∗𝑛𝑟
𝑉𝑟 = =26.9 se allege 27[m/min]
6000

Stabilirea vitezei de avans (circular ) a piesei:

d= 30,2[mm] Vs= 20 [tab.9.152 pag 189 Vlase]

Se calculează turația :
1000∗𝑣𝑠 1000∗20
𝑛 = = = 210,9 [rot/min]
𝑝 𝜋∗𝑑 3.14∗30,2

Din tabelul 10.1 pag.221 se alege turația piesei:

np=220[rot/min] viteza de
avans reală
𝜋∗𝑑∗𝑛𝑝 3.14∗30,2∗220
𝑉 = 𝑠𝑟=
1000 1000

=20.86 [m/min]

Stabilirea vitezei longitudinale a mesei:

𝑉𝑙 = 𝑆𝑙 ∗ 𝑛𝑝𝑟 =3.9*220= 858 [mm/min]= 0.858 [m/min]

Stabilirea normei tehnice de timpd=30,2

L=235
Tb= 3.35[tab. 11.122 pag.320]ta1=0.16
ta2= 0.26 [tab. 11.133 pag.329]
ta3=0.39 [tab. 11.134 pag.330]
𝑇𝑎 = ∑ 𝑎
𝑖=𝑎 𝑡𝑎𝑖 =0.16+0.22+0.39=0.79 [min]
Timpul de deservire tehnologică organizatorică:
𝑇𝑑𝑡1∗𝑇𝑏 1.4∗2.24
𝑇 =𝑇 +𝑇 = = =0.62 [min]
𝑑 𝑑𝑡 𝑑𝑠 𝑇𝑒𝑐 5

Timpul de odihnă și necesități firești:

(𝑇𝑏 +𝑇𝑎)∗3 (2,24+0.79)∗3

𝑇 =
𝑜𝑛 100 = =
100

=2.26 [min]

Timpul de pregătire închiere:

Tpil=6 [tab.11.138 pag331 Vlase] Tpi=14 [tab.

11.138 pag.331 Vlase]
𝑇𝑝𝑖
𝑇𝑛 = 𝑇𝑏 + 𝑇𝑠 + 𝑇𝑑 + 𝑇𝑜𝑛 + =2.24+0.79+0.62+2.26+12=17.91 [min]
𝑛
 5 Traiectoriile sculelor
5.1 Operatia de degrosare pe CNC

Figura 5.1 Traiectoria sculelor la strunjirea de degrosare pe CNC

 5.2 Operatia de finisare CNC

Figura 5.2 Traiectoria sculelor la strunjirea de finisare pe

7. Plane de operatie
4.1 Plan de operatie pentru strunjirea de degrosare
U.T.C.- An Plan de operatii Denumirea piesei: Nr. buc. prelucr.sim:1 Nr. desen 1
N. IV Gr.1141 pentru prelucrari arbore pinion Piesa bruta pt 1 buc
mecanice
Operatia: Strunjire de finisare Nr. op Simbol produs
Pag. 1
Masina: Strung CNC Tip: HAAS TL1
Categ. lucr. Tpi Tb Tu Tn

Dispozitive: universal
Racire:
Data Numele Semnatura Modificare Data Semnatura
Tehno-
log
Norma-
tor
Verifi-
cat
Instructiuni suplimentare
Nr. Denumirea fazei Dimensiuni Scule Verificatoare R Norma
faze e
d l ap v gn i tb tm
i
m
1. Strunjire longitudinala 45 642.6 Cutit strung Subler 2.5 863 2468 1 0.83
2. Strunjire longitudinala 40 642.6 Cutit strung Subler 2.5 987 2820 1 0.74
3. Strunjire longitudinala 35 642.6 Cutit strung Subler 2 1114 3184 1 0.65
4.3 Plan de operatie pentru frezarea canalului de pana
U.T.C.- An Gr.1141 Plan de operatii Denumirea piesei: Nr. buc. prelucr.sim:1 Nr. desen 1
N. IV pentru prelucrari arbore pinion Piesa bruta pt 1 buc
mecanice
Operatia: Frezare canal de pana Nr. op Simbol produs
Pag. 1
Masina: Masina de rectificat Tip: Freza universala
Categ. lucr. Tpi Tb Tu Tn

Dispozitive: inima de antrenare, varfuri

Racire:
Data Numele Semnatura Modificare Data Semnatura
Tehno-
log
Norma-
tor

Verifi-
cat
Instructiuni suplimentare
Nr. Denumirea fazei Dimensiuni Scule Verificatoare Regim Norma
faze
d l Tp t s v n i tb ta
1. Frezare canale de - 81 Fr. Subler 2.5 171 8123 1 0.7 -
pana Cil-fr.
frontala
4.2 Plan de operatie pentru operatia de retificare de degrosare si finisare
U.T.C.- An Gr.1141 Plan de operatii Denumirea piesei: Nr. buc. prelucr.sim:1 Nr. desen 1
N. IV pentru prelucrari arbore pinion Piesa bruta pt 1 buc
mecanice
Operatia: Rectificare de finisare Nr. op Simbol produs
Pag. 1
Masina: Masina de rectificat Tip: W.M.W.
Categ. lucr. Tpi Tb Tu Tn

Dispozitive: inima de antrenare, varfuri

Racire:
Data Numele Semnatura Modificare Data Semnatura
Tehno-
log
Norma-
tor

Verifi-
cat
Instructiuni suplimentare
Nr. Denumirea fazei Dimensiuni Scule Verificatoare Regim Norma
faze
d l ap f v n i tb
1. Rectif. degrosare 30 203 P. rectif Subler, microm 0.05 0.12 27 1576 1 2.24
2. Rectif. finisare 30 203 P. rectif Subler, microm 0.01 0.12 27 1598 1 1.9
8. Bibliografie

1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, C.Picos,ed Universitas, 1992

2. https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/Pages/toolguide.aspx
3. Regimuri de aschiere , adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp, A.Vlase, I.Bercea, 1985