Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

Figura 1: Defibrator i mrunitor la Mlsener Recycling- und Handelsgesellschaft, Germania

Reciclarea fizic
reutilizarea n producie
a anvelopelor uzate i
a deeurilor de cauciuc
este preferabil numai
pentru recuperarea
coninutului de energie,
de exemplu, drept
combustibil pentru
arderea primar n
fabricile de ciment.
Totui, cauciucul
reciclat trebuie s
ntruneasc mari
cerine pentru a fi
adecvat la fabricarea
produselor de nalt
calitate. Pentru produse
cu valoare ridicat,
industria are nevoie de
pulberi cu granulaie
cuprins ntre 100 i
600 um i un domeniu
foarte larg al suprafeei
specifice.
Astfel de pulberi fine
pot fi produse numai

prin mcinare
criogenic, cu toate
acestea, pn acum,
cerina pentru un
domeniu larg al
suprafeei ar putea fi
ntrunit numai prin
mcinarea la cald.
Prin separarea
proceselor de rcire i
mcinare, Messer a
reuit s combine
avantajele celor dou
tehnologii. Aceast
modalitate i-a
demonstrat deja
eficacitatea n
funcionarea zilnic de
la Mlsener Recyclingund
Handelsgesellschaft din
Mlsen St. Jacob,
Germania (figura 1).
Pentru o granulaie de
sub 200 um, Messer
ofer procedeul
brevetat Cryoclass.

Numai n Germania, sunt date la

deeuri 630.000 tone de anvelope
(cifre din anul 1996, Tabelul 1).
Pe msur ce legislaia cu privire
la deeuri devine mai strict n
lume, Germania nu va fi singura
n necesitatea reciclrii fizice sau
energetice
a
deeurilor
i
reutilizarea lor la fabricarea de
produse noi va fi ntotdeauna
soluia preferat. Produsele tipice
fabricate utiliznd filer de cauciuc
reciclat includ panouri de izolaie
i covoare de cauciuc, pardoseli
pentru slile de sport, tlpi pentru
nclminte, materiale pentru
cauciucarea
covoarelor
etc.
Filerele pe baz de deeuri de
cauciuc sunt de asemenea
utilizate n construcii i la
fabricarea
poliamestecurilor
(amestecuri de plastic-cauciuc
care combin un domeniu de
caracteristici
ntr-un
material
ieftin).
Din
1995,
firma
Mlsener
Recyclingund
Handelsgesellschaft a pus n funciune o
instalaie
de
granulare
a
anvelopelor uzate care produce
granule. Aproximativ 10.000 de
tone pe an de anvelope uzate de
autocamioane i alte deeuri
industriale de cauciuc sunt
transformate n pulberi i granule

Soluionarea anvelopelor uzate

Germania, 1996
Cantitatea de anvelope uzate
cca. 630.000 tone/an
Reutilizarea direct
Reprofilare
cca. 105.000 tone/an
Export
cca. 100.000 tone/an
Reciclarea fizic
Producie de granule i pulbere
cca. 70.000 tone/an
Regenerare
cca. 5.000 tone/an
Reciclarea energetic
Fabrici de ciment
cca. 240.000 tone/an
Producere de energie
cca. 40.000 tone/an
Altele
Depozitare subteran
cca. 10.000 tone/an
Dezintegrarea vehiculelor
cca. 15.000 tone/an
Necunoscute
cca. 20.000 tone/an
Tabelul 1 Ci de soluionare pentru anvelopele uzate n Germania

cu granulometria cuprins ntre

0,4 i 7 mm. Tabelul 2 prezint
granulometria tipic pentru diferite
aplicaii. Produsul finit este un
material granular sau o pulbere
uscat, turnabil i extrem de
curat, disponibil n containere,
saci mari sau butoaie de 25 kg.
n 1996, s-a luat decizia de a
produce pulbere de cauciuc
pentru fabricarea produselor de
valoare mai ridicat (Tabelul 3) i,
prin urmare, s-a introdus o
operaie de mcinare fin. Pentru
a produce granule cu dimensiuni
cuprinse ntre 200 i 400 um cu
cost eficace, aceasta a trebuit s
fie o mcinare criogenic. Testele
au nceput n 1997 cu o moar
universal (Ultra-Rotor de la
Jckering, Germania) i cu
echipamentul criogenic de la
Messer.

Procedeul mcinarii
criogenice
Granulele i pulberile de cauciuc
cu domenii mari ale suprafeei
specifice sunt fabricate utiliznd
procedee de acoperire cu latex.
De aceea, ele se leag prompt i
au un domeniu larg de aplicaii ca
ageni de umplere activi i inactivi.
Din cauza legturii chimice
transversale
produse
prin
vulcanizarea
cauciucului,
cauciucul reciclat nu poate avea
niciodat aceleai proprieti ca
acel produs din materii prime

proaspete i de aceea este

efectiv degradat.
n practic, aceasta nseamn c
cauciucul reciclat poate fi utilizat
numai ca un material de
umplutur n amestecuri noi.
Astfel, cauciucul poate fi normal
reciclat prin mcinare pentru a
produce pulberi fine cu un
domeniu
larg
al
suprafeei
specifice. Pn acum, a putut fi
produs un domeniu larg al
suprafeei
specifice
utiliznd
numai procedee de mcinare la
cald (figura 2) a crui eficien a
particulelor
cu
granulometria
cuprins ntre 400 i 600 um a
fost prea scazut.
Pentru a mri capacitatea de
producie i gradul de finee, s-a
montat o moar universal model
VI Ultra-Rotor de la Jckering
mpreun
cu
echipamentul
Cryogen de la Messer. n acest
ansamblu granulele sunt fcute
fragile prin rcirea pn la 150C
cu azot lichid i apoi mcinate
pn devin o pulbere fin utiliznd
mori cu impact prevzute cu un
sistem de recirculare pentru azot
gazos rece.
De la primele probe efectuate la
sfritul lui 1996, s-a observat o
cretere marcant a capacitii de
producie i a gradului de finee cu
o granulometrie sub 500 um.
Astfel,
mcinarea
criogenic
produce un material bun de turnat

Figura 2: Microfotografie electronic a

materiei prime mcinate la cald
(temperatura mediului ambiant): domeniu
larg al suprafeei, coninut sczut de
fracie fin.

cu o mare finee. Totui, din

cauza suprafeelor de rupere
relativ netede ale particulelor
(figura 3), ele au un domeniu
sczut al suprafeei specifice.
Solicitarea mecanic ridicat la
mcinarea
la
temperatura
mediului ambiant fr rcire
produce o suprafa neuniform i
gradul de finee i capacitatea de
producie sunt sczute.

Figura 3: Microfotografie electronic a

pulberii mcinate criogenic: puncte line
de rupere i, n consecin, domeniu
ngust al suprafeei; pulbere bun de
turnat cu coninut ridicat de fracie fin.

Particule fine cu un domeniu

larg al suprafeei
Pentru a valorifica rezistena
ambelor tehnologii de mcinare,
au fost decuplate fazele de rcire
i mcinare. S-a obinut un grad
ridicat de finee prin fragilizarea
granulelor de cauciuc ntr-un
rcitor elicoidal. Produsul a fost
trecut apoi printr-o moar special
adaptat model VI Ultra-Rotor de

la Jckering (figura 4). Producia

din moar a avut o temperatur
de 15C, o proporie ridicat de
fracie fin i un domeniu larg al
suprafeei specifice (figura 5).

Figura 4: Moara model VI Ultra-Rotor de

la Jckering GmbH cu o putere de ieire
nominal de 400 kW/h i o capacitate de
mcinare de cca. 500-750 kg/h.

Dac este necesar, proprietile

suprafeei se pot modifica, sau se
pot aduga faze suplimentare la
proces ca de exemplu acoperire
ncorporat,
prin
reglarea
parametrilor procesului n timpul
operaiilor de rcire i mcinare
sau prin adugarea unui reactiv
adecvat.
Aceste mbuntiri ale procesului
pot fi realizate cu circa 0,75 kg de
azot lichid per kg de material ce

Aplicaie
Centre de sport i recreere

Industria covoarelor

Construcii civile

urmeaz
s
fie
mcinat.
Creterea dubl pn la tripl a
capacitii instalaiei comparat cu
mcinarea fr azot lichid (adic
de la 500 750 kg/or fr azot
pn la 1200 1650 kg/or cu
azot lichid) se potrivete, de
asemenea, unei economii enorme
de costuri (figura 6).
Pulberi
ultrafine
cu
CRYOCLASS
Aplicaiile cu valoare adugat
mai ridicat necesit pulberi cu o
granulometrie sub 200 um.
Exemplele
tipice
includ
amestecurile de cauciuc care
trebuie s fie fabricate fr ageni
de sitare (ageni de separare).
Aceste dimensiuni ale granulei pot
fi produse utiliznd tehnologia
combinat de mcinare i clasare
Cryoclass. Avantajul cheie al
acestui procedeu este combinaia
dintre cantitatea ridicat de
material trecut prin instalaie cu un
punct de tiere ascuit (figura 7),
n special pentru produse, ca de
exemplu pulberile de cauciuc cu
granulometria sub 200 um, care
sunt foarte dificil de sitat. Astfel
procedeul
Cryoclass
permite
fabricarea cu costuri eficiente a
pulberilor
de
cauciuc
cu
granulometria cuprins ntre 100
i
200
um,
un
domeniu
granulometric care poate fi obinut
economic utiliznd morile cu
impact.
Exemplul
urmtor
ilustreaz
productivitatea
procedeului
Cryoclass. d99, de exemplu, se
refer la diametrul mediu a 99%
din pulbere.

Produs
Pardoseala pentru sala de sport, autovehicule
rutiere, pietre modelate din cauciuc (jocuri
pentru copii), fundaie pentru iarba artificial pe
terenuri de hochei i fotbal
Dedesubt
ntritura covorului
Covorase pentru autoturisme
Bitum modificat
nvelitoare pentru acoperi
Mobilier stradal i pasaje de nivel
Profile de protecie
Covoare de protecie pentru zidrie

Tabelul 2: Aplicaii pentru granule i pulberi grosiere de cauciuc

Figura 5: Microfotografie electronic a

pulberii din moara Jckering dup ce sau decuplat fazele de rcire i mcinare:
domeniu larg al suprafeei, coninut
ridicat de fracie fin.

Servicii pe baz de contract

Firma Mlsener Recycling- und
Handelsgesellschaft ofer un
service de mcinare pe baz de
contract pentru elastomeri i
mase plastice. La fel de bine ca i
reciclarea anvelopelor uzate, ei
prelucreaz, de asemenea,
componente tehnice din cauciuc
i mase plastice pn la obinerea
pulberilor fine reutilizabile (de
exemplu deeuri de folie PVC
transformate n pulbere PVC).
Utiliznd procedeele descrise n
acest articol, ei produc cantiti
mari de pulberi de cauciuc de
calitate ridicat (cteva mii de
tone pe an cu granulometria sub
400 um) destinate unui domeniu
larg de aplicaii.
Granulometrie(100 um=0.1 mm)
2-5 mm/ 3-7 mm

0,8-1,6 mm / 0,8-2,5 mm
0,2-1,6 mm
pn la 0,8 mm
pn la 0,8 mm
pn la 0,4 mm
0,8-2,5 mm / 1,6-4 mm / 2,5-4 mm
pn la 0,4 mm
0,8-2,5 mm

Aplicaie
Industria cauciucului
Chimicale pentru
industria construciilor
Alte aplicaii

Produs
Amestecuri de cauciuc pentru mixturi
solide de cauciuc, anvelope, tlpi pentru
nclminte, covoare de cauciuc
Sisteme de protecie prin acoperire (n
combinaie cu poliuretani)
Furtune de drenaj subterane
Poliamestecuri (amestecuri de cauciuc i
plastic)
Pulberi de cauciuc pentru suprafee tratate
Ageni de ungere

Granulometrie (100 um=0.1mm)

Granulometria depinde de necesitile
specifice:
pn la 0,2 mm / la 0,4 mm/
la 0,8 mm / 0,4- 0,8 mm
pn la 0,4 mm
0,2 0,8 mm
pn la 0,2 mm si 0,2 0,8 mm
pn la 0,8 mm
0,8 3 mm

Tabelul 3: Aplicaii pentru pulberi fine de cauciuc

Distribuia granulometric a materiei prime:

d99 < 500 um
d90 = 350 um
d50 = 220 um
Capacitatea:
1350 kg/h
Necesarul de azot:
0,65 kg/kg
Mcinarea fin:
la d97 = 200 um
Cantitatea:
450-500 kg/h
Distribuia granulometric a produsului finit:
d99 = 230 um
d75 = 160 um
d50 = 130 um
Mcinarea fin de calitate ridicat
a
deeurilor
rezultate
din
producia unui singur material
este o alternativ economic i de
perspectiv n practica actual i
n reciclarea energiei. Operatorii
instalaiilor de reciclare pot
beneficia nu numai de o reea
cuprinztoare de furnizare a
azotului dar i de avantajele
tehnice ale tehnologiei Messer de

Figura 7: Punct de tiere utiliznd

tehnologia Cryoclass

mcinare fin.
nainte ca instalaia de producie
s fie trecut pe funcionare
criogenic, pot fi determinate
proprietile
i
aplicaiile
granulelor ce urmeaz s fie
produse
n
teste
utiliznd
echipamentul de reciclare i
mcinare fin de la Centrul Tehnic
din Krefeld, Germania.

Figura 6: Diagrama schematic a unui agregat de

mcinare fin CRYOGEN cu o capacitate de
producie de 1200- 1650 kg/h de granule de cauciuc:
d50 = 220 - 250 um, d90 = 500 um, consumul de azot
lichid 0,75 kg/kg.