Curs 10 LM

1. Msuri de prevenire a polurii mediului la operaiile de producere i utilizare a

atmosferelor controlate la tratamentele termice i termochimice (prevenirea situaiilor n care pot
aprea pericole de poluare, explozie, intoxicare)

Viteza maxima de
raspndire a flacarii cm/s

rfisptn-dire ama deViteza maxi-

Temperatura de
autoaprindere n
amestec cu aerul

Metan
Propan

CH4
C3H8

680-750

37,0

10,50 15,0

5,0

8,5

5,65

19,0

0,90

510-580

82,0

4,71 9,5

2,4

20,2

9,50

40,6

0,850 0,40

Butan

C4H10

475-550

82,5

3,66 8,4

1.9

26,3

10,90 5,15

0,870 0,350 1,67 30,95

Oxid de CO
carbon
Hidrogen H2

600-658

41,5

53,0 74,2

12,5

0,89

0,34

7,1

0,37

0,14

3,0

530-590

267,0 42,0 74,2

4,0

1,38

0,34

24,0

0,58

0,14

10,0 2,38

Amoniac NH3
Benzen C6H6

650-660

720-770

38,5

1,41

32,2

13,8

70,0

70,90 0,39

Viteza maxima de
rasptndire a flacarii

Formula chimic

ma de propa-Viteza maxi-

Tabelul 1
Temperaturile de aprindere i limitele de aprindere ale gazelor combustibile
Proportia (%) gazului In Raportul aer : gaz Coeficientul de
Gazul
amestec corespunztor
corespunzator
con-sum de aer
Limita
de
Limita
de
Limita de
aprindere
aprindere
aprindere
sup inf
sup inf
sup inf

la = lRaportul aer : gaz

Msurile privind securitatea personalului si protecia mediului vizeaz n ansamblu evitarea a dou
situaii n care pot aprea pericole de explozie sau de intoxicare:
formarea n spaiul de lucru al cuptorului sau instalaiei de tratament termic a unui amestec explozibil de
aer i atmosfer controlat (tabelul 1) ;
,,scpri" de atmosfer controlat n spaiul atelierului n care concentraiile gazelor explozibile sau
toxice pot atinge valori la care pot aprea pericolul de explozie sau i de intoxicare.
In mod corespunztor acestor situaii periculoase, protecia mediului vizeaz dou grupe de msuri
privind :
nlocuirea aerului sau a unei anumite atmosfere controlate din spaiul de lucru al cuptorului sau
atmosferei controlate cu o alta corespunztoare unei noi etape a tratamentului termic sau evitrii
pericolului de explozie ;
etanarea spaiilor de lucru ale cuptoarelor i instalaiilor de tratament termic n vederea izolrii
acestora de aerul atmosferic sau de restul spaiului cuptorului i instalaiei n care se afl aer sau
produsele de combustie pentru ncalzire.

3,0

6,75

0,54

1,80 9,52
1,78 23,81

2,38

1,96 35,70

1.1 Metode de inlocuirea aerului sau atmosferei controlate din spaiul de lucru
Inlocuirea unei faze gazoase cu alta are la baz att procese de amestecare ct i procese combinate
de ardere i evacuare.
In funcie de natura proceselor pe care se bazeaz precum si de anumite condiii specifice cum sunt
de exemplu rapoartele greutilor specifice ale gazelor i temperatura spaiului de lucru, metodele de
nlocuire se grupeaz n :
nlocuire prin ardere;
nlocuire prin spalare ;
1

 nlocuire prin evacuare si agitare.

Inlocuirea prin ardere are la baz procesul de ardere a componentelor combustibile (i periculoase) CO si H 2
din atmosferele controlate, atunci cnd acestea sunt introduse n spatiile cuptoarelor umplute cu aer la
temperaturi suficient de nalte pentru a se produce o aprindere imediat i o ardere continu, produsele de
ardere (CO2 si H2O) fiind evacuate mpreun cu N2 din aer de ctre atmosfera controlat nears i care
continu s fie introdus. Temperatura de 750C stabilit ca limit inferioar de la care poate fi permis
introducerea atmosferei controlate n spaiul cuptorului, dei temperaturile de aprindere ale acestora sunt
situate n intervalul 500650C, trebuie respectat cu strictee pentru a se preveni accidentele care pot apare
ca urmare a erorilor de msurare a temperaturii i a neomogenizarii amestecului aer : atmosfer controlat.
In fig. 1 sunt prezentate curbele de variatie a proporiei volumice a oxigenului din aer i a atmosferei
controlate n funcie de cantitatea de atmosfer controlat introdus [m3/m3 din volumul cuptorului].

Fig. 1. Curbele de variaie a proporiei volumice a

oxigenului din aer, a azotului din aer i din arderea
atmosferei controlate i a atmosferei controlate la
nlocuirea prin ardere.

Fig. 2. Curbele de variaie a proporiei volumice a

oxigenului din aer, aerului atmosferei controlate la
inlocuirea prin spalare .

Dup cum rezult din aceast figur, pe msur ce crete proporia de CO si H 2 din atmosfera controlat,
scade cantitatea [m3/m3 volum al cuptorului] la care oxigenul din spaiul cuptorului este consumat, ncepnd
umplerea acestui spaiu cu atmosfera controlat. Datorit faptului c prin aplicarea acestui procedeu nu este
necesar producerea i folosirea unei atmosfere controlate fr CO si H 2 pentru splare, aceast metod
prezint un important avantaj economic. Aplicarea ei nu este posibil n cuptoarele n al cror spaiu de lucru
sunt i zone reci, cu temperatura mai joas de 750C.
Inlocuirea prin splare (schema din fig. 2) are la baz diluarea continu a componentelor unui amestec gazos
existent in spaiul cuptorului prin amestecarea continu cu altul format din componente care nu reacioneaza
exoterm (cu ardere) cu componentele celui dinti.
Inlocuirea prin evacuare si agitare.
Evacuarea trebuie fcut pn la un vid de 95%, corespunznd unei presiuni la pompare de 36 torr, pentru a
se asigura o concentraie a O2 de maximum 1%. Pentru recoaceri la alb (neoxidante) vidul realizat naintea
introducerii atmosferei controlate trebuie s fie mai avansat dect 10 -2 torr. Altfel, este necesar s se fac o
splare sau s se repete vidarea.
1.2. Caracterizarea tipurilor de cuptoare si utilaje de tratament termic in privinta securitii
personalului i proteciei mediului la utilizarea atmosferelor controlate
Pe lng condiiile de a asigura parametrii termici, chimici si temporali ai operaiei procesului
tehnologic, cuptoarele si instalaiile de tratament termic n atmosfere controlate mai trebuie s ndeplineasc,
prin caracteristicile lor constructive i funcionale, nc o condiie care este esenial n alegerea lor i anume
cea impus de securitatea personalului i protecia mediului.
Sunt prezentate principiile care stau la baza stabilirii instruciunilor tehnologice de lucru la
cuptoarele de tratament termic n atmosfere controlate. Pornind de la premiza c problemele privind
2

protecia mediului se abordeaz de la nceput n ansamblul problemelor privind calculul i proiectarea

procesului tehnologic i utilajului specific, aceste principii sunt prezentate pe grupe de cuptoare, distincte
att din punctul de vedere constructiv funcional si al destinaiei ct i din acela al securitii personalului i
protectiei muncii.
Grupa 1 cuprinde cuptoarele care constau dintr-un singur spaiu de lucru, care n timpul funcionrii se
gaseste la o temperatur mai nalt de 750C. In aceasta grup intr cuptoarele continui tip tunel, cu vatra
format din role, plase, benzi, plci etc. destinate executrii n atmosfera controlat numai a operaiei de
nclzire, cu sau fr modificare a compoziiei chimice n straturile superficiale ale produselor, rcirea
fcndu-se n aer sau n bazine cu ap, ulei sau topituri.
Inlocuirea aerului se face prin metoda arderii. Operatia de nlocuire trebuie nceput cnd
temperatura cuptorului a atins 750C, cnd este posibil aprinderea i arderea continu a gazelor de
protecie.
Aplicarea metodei de nlocuire a aerului prin splare cu un gaz inert, neexplozibil si netoxic, este
indicat atunci cnd este necesar formarea ntr-un timp relativ scurt a atmosferei de tratament termic n
cuptoare fr mufl, cu zidrie nou, n care caz formarea componentelor H 2O si CO2 prin arderea
oxigenului din aer de ctre CO sau H2 din amestecul gazos folosit pentru ardere ar putea fi dunatoare
zidriei sau tuburilor radiante.
In timpul funcionrii nu sunt necesare msuri speciale pentru prevenirea exploziei deoarece
temperatura fiind mai mare de 750C, chiar n cazul ntreruperii accidentale a alimentrii cu atmosfera
controlat, s-ar produce arderea ntregii cantiti de componente CO si H 2, atmosfera devenind oxidant
pentru ncrctura metalic dar nu explozibil.
La terminarea operaiilor de nclzire sub atmosfera controlat coninnd CO si H 2 n concentraii
mai mari dect limita pericolului de explozie, ntreruperea alimentrii cu aceast atmosfer controlat nu
creeaz pericolul de explozie, deci nu sunt necesare msuri speciale. In cazul cnd formarea unei atmosfere
oxidante coninnd CO2 si H2O este duntoare zidriei sau tuburilor de radiaie este indicat nlocuirea
atmosferei neoxidante si nedecarburante, care conine CO si H 2, prin splare cu atmosfer inert pe baz de
N2, dup care se poate face alimentarea cu alte atmosfere, corespunztoare unui alt tratament termic sau
rcirea n condiii n care zidria i tuburile radiante i alte componente metalice din spaiul de lucru n-au
fost influenate negativ.
Atmosfera controlat din cuptor care scap n spaiul exterior prin uile de ncrcare sau descrcare
arde n contact cu aerul atmosferic fr explozie, componentele formate n spaiul atelierului nefiind nici
explozibile i nici toxice. La extremitile cuptorului este indicat s se instaleze flcri de control sau perdele
de flcri.
Grupa 2 cuprinde cuptoarele continui n care, sub atmosfer controlat, se execut operaii de nclzire n
dou trepte de temperatur, dintre care una peste 750C si alta sub 750C. Introducerea ncrcturii se face
direct n zona cu temperatura peste 750C iar din cea de a doua zon rcirea se face direct n aer.
Metoda pentru nlocuirea aerului n vederea introducerii atmosferei controlate se stabilete n funcie
de raportul dintre volumele celor dou zone i de tipul atmosferei controlate care se introduce n cuptor. Cu
ct atmosfera controlat conine proporii mai mari de componente combustibile (n ordine descresctoare se
situeaz atmosferele obinute prin disocierea amoniacului, atmosferele de tip endoterm i atmosferele de tip
exoterm) raportul admisibil ntre volumul zonei reci i volumul zonei calde se micoreaz; de asemenea,
dac cuptorul nu este echipat cu aparatur pentru analiza gazelor produse prin ardere este necesar s se
aplice procedeul de nlocuire prin ardere cu cinci volume de atmosfer controlat fa de un volum al zonei
respective, fa de trei volume ct ar fi teoretic necesar, cu condiia supravegherii prin controlul compoziiei
chimice a gazelor c procesul de ardere este continuu i uniform; de asemenea, cu ct temperatura zonei
calde este mai ridicat, raportul admisibil al volumelor celor dou zone se micoreaz. De exemplu, dac se
introduce atmosfera obinut prin disocierea amoniacului ntr-un cuptor a crui zon cald este la
temperatura de 750C, raportul dintre volumul zonei calde i al zonei reci nu trebuie sa depeasc cca 8%
dac cuptorul nu este echipat cu aparatur pentru analiza compoziiei chimice a produselor reaciei i cca
14,5 % dac cuptorul este echipat cu astfel de aparatur. La o temperatur a zonei calde de 1000C valorile
admisibile sunt cca 6,5 % i respectiv cca 12 %. In cazul cnd aerul trebuie nlocuit cu atmosfer de tip
3

exoterm aceste valori sunt mai mari i anume cca 21 % si respectiv cca 34% la o temperatura a zonei calde
de 750C si cca 17% si respectiv cca 28% la o temperatur a acestor zone de 1000C.
Componentele oxidante (CO2, H2O) pot ajunge la concentraii dunatoare daca nu sunt evacuate
forat si sunt lsate sa prseasca spaiul cuptorului numai sub aciunea suprapresiunii din el.
Cuptoarele din aceasta grup sunt utilizate n mod obinuit pentru tratamente termice n atmosferele
de tip exoterm (recoaceri izoterme, normalizri), astfel nct volumul zonei reci poate fi relativ mare, nefiind
necesare instalaii de aspiraie pentru evacuarea forat a produselor reaciei.
In atelierul de tratament termic n care exist generatoare de atmosfere controlate de tip exoterm,
acestea pot fi folosite pentru producerea de atmosfer srac, potrivit pentru nlocuirea aerului de la
cuptoarele de acest tip destinate a lucra sub atmosfere controlate de tip endoterm sau obinute prin disocierea
amoniacului.
In perioadele cnd cuptoarele care lucreaz cu atmosfer de tip exoterm se afl n faze de lucru, n
care nu se consum astfel de atmosfer, ele pot fi trecute, prin schimbarea raportului aer : gaz combustibil,
pe producere de gaz exoterm srac, care s fie depozitat si folosit pentru nlocuirea aerului din celelalte
cuptoare.
In timpul exploatrii, cuptoarele din aceast grup trebuie prevzute cu ecrane de protejare a operatorilor
mpotriva flcrilor care pot apare sub aciunea curentului generat de aezarea coaxial a usilor de ncarcare
si descarcare.
La ntreruperea alimentrii cu atmosfer controlat cu coninut de componente combustibile CO si
H2 sub pragul de explozibilitate nu este necesar s se ia o alt msur n afar de asigurarea unei functionari
normale a perdelelor de flacari.
In aceste condiii, in spaiul cuptorului au loc reacii ale caror produse nu sunt explozibile. In
cuptoare de acest tip, cu zone reci de dimensiuni mari, cum sunt cele destinate tratamentului termic al
evilor, benzilor, srmelor si profilelor laminate n atmosfere protectoare de tip exoterm, prin simpla
ntrerupere a alimentrii n zona de rcire frontul flcrilor poate fi ntrerupt datorit gazelor produse din
reacie i insuficienei oxigenului. Astfel, n zona de rcire se pot forma amestecuri gaz-aer care se aprind cu
ntrziere de la sursa exterioar (perdeaua de flcari) formnd limbi de flacari care pun n pericol pe
operator. De aceea, pentru cuptoarele de acest fel este mai indicat ca la ntreruperea ciclului de tratament
termic s se fac nlocuirea atmosferei cu care s-a lucrat anterior prin splare cu atmosfer inert.
Scprile de atmosfer controlat pot fi arse la intrarea sau la iesirea vetrei, instalndu-se o flacr de
siguran. Dac ns atmosfera controlat n care s-a efectuat tratamentul termic contine CO n concentratii
sub limita de inflamabilitate, acesta poate scpa nears putnd atinge n spaiul atelierului concentraii peste
limita de pericol la intoxicare. De aceea, se impune absorbirea gazului nears i diluarea lui cu aer pn cnd
componentele nocive sunt aduse la concentraii nepericuloase.
Grupa 3 cuprinde cuptoare discontinui sau continui, n care se efectueaz n atmosfer controlat att
operatiile de ncalzire ct si cele de racire (lent n camere separate ale cuptorului sau rapid n bazine). In
aceasta grup sunt cuprinse cuptoarele discontinui sau continui cu bazin integrat, cu destinatii multiple si
cuptoarele continui, tip tunel sau carusel, pentru recoacere (clasica sau izoterma), carburare, carbonitrurare,
prevazute sau nu cu bazine de racire n ulei sau ap.
In vederea introducerii atmosferei controlate, o prim masur obligatorie este oprirea completa a
alimentarii sau patrunderii accidentale a acesteia n spatiul cuptorului dupa oprirea functionarii (ncalzirii)
acestuia si nainte de renclzire pn la 750C.
In timpul nclzirii si alimentarii cu atmosfer controlat usile exterioare ale antecamerelor trebuie sa
fie complet deschise iar usile intermediare sa fie deschise la o deschidere de cca 100 mm.
Alimentarea cu atmosfera controlata se face prin metoda nlocuirii (aerului) prin ardere si de aceea
trebuie nceputa la temperaturi de minimum 750C. Gazele care rezult din reacia aerului din spaiul
nclzit cu atmosfer controlat introdus la nceputul alimentarii ,,spal" zonele reci ale cuptorului si
exercit o presiune n spaiul antecamerei.
Usile antecamerei pot fi nchise complet iar usile intermediare ramn deschise atta timp ct ard
perdelele de flacari. Perdelele de flacari trebuie aprinse n momentul nceperii alimentarii si reglate de o
nalime mica iar nainte de nchiderea uilor exterioare nlimea trebuie sa fie maxim. Dup nchiderea
usii antecamerei, la usa intermediar continu arderea astfel ca oxigenul din aerul nchis n antecamer este
consumat. In continuare, spatiul acesteia este umplut cu atmosfera controlat nears. In timpul functionarii,
4

n functie de succesiunea operatiilor, trebuie sa se aiba n vedere succesiunea obligatorie de mai sus pentru a
evita patrunderea atmosferei controlate nearse n spaii reci i aer sau produse de combustie n spaiul de
nclzire.
Grupa 4 cuprinde cuptoare tip camer cu vatr orizontal fix sau mobil, pe orizontal sau pe vertical (cu
elevator) sau cu bolt (capac). La cuptoarele de acest tip pot fi aplicate n principiu oricare dintre cele trei
metode de nlocuire a atmosferei.
Trebuie inut seama de faptul c metoda prin evacuare si agitare implic o etanare perfect, greu sau
imposibil de asigurat.
2. Msuri pentru securitatea personalului i protecia mediului la nitrurarea ionic
Nitrurarea ionic este un procedeu de saturare superficial a produselor din oel sau font cu azotul
furnizat de plasma produs prin descrcarea luminiscent anormal n gaze rarefiate care conin azot (azot
molecular, amoniac, hidrogen i gaze rarefiate, cu diferite presiuni pariale ale azotului).
Nitrurarea ionic i respectiv instalatiile de nitrurare ionic prezint o serie de particulariti
constructive i funcional- tehnologice care impun respectarea unei game variate de norme msuri mpotriva
polurii i de tehnica securitii muncii. Nivelul de automatizare, consumurile mai reduse de gas, inertia
termic redus (limitati la dispozitivele de susinere i piesele ce se nitrureaz), numrul relativ mic de
componente supuse uzurii etc. fac ca, la o exploatare si intretinere corect, procedeul s fie practic
nepoluant iar igiena si condiiile de lucru sa fie mult ameliorate comparativ cu procedeele clasice de
nitrurare.
Prevenirea polurii la nitrurarea ionic este n legtur cu domeniile electric-electronic i al
manipularii i utilizrii gazelor sau lichidelor folosite pentru realizarea mediului de lucru, respectiv a
solvenilor pentru curirea (degresarea) prealabil nitrurrii pieselor. Amplasarea instalaiilor de nitrurare
ionic se face n ncperi industriale, hale etc., lipsite de vibraii la sol i in condiii normale de mediu
ambiant adic fr ageni chimici corozivi, vapori sau gaze explozive, praf i pulberi bune conductoare de
electricitate.
Amoniacul (NH3) este un gaz incolor, cu miros puternic, ineccios i sufocant, masa molecular
170,03, punct de topire -78C, punct de fierbere - 33,35C, temperatura critic 132C (temperatura minim
deasupra creia NH3 nu mai poate fi lichefiat prin comprimare), densitatea in stare de gaz 0,771 g/l,
densitatea n stare lichid 0,681 g/cm3. Amoniacul lichefiat se obine prin condensarea amoniacului gazos.
Amoniacul lichid are o cldur de vaporizare mare, respectiv 327 cal/g, care este preluat din mediul
inconjurator.
In soluii apoase el se prezint ca un lichid incolor, avnd proprietile gazului: causticitate, miros
ineptor i sufocant.
Amoniacul lichefiat se livreaz n recipieni de oel, cisterne izolate termic sau tuburi.
Amoniacul este otrvitor. O cantitate de 0.5% amoniac n aer (25 mg/cm 3 ) este suficient pentru ca,
dup o edere de 5-10 minute, persoana s se gseasc in pericol de moarte. Amoniacul are o concentraie
maxim admisibil de 0,1 mg/m3 (concentraie medie n 24 ore). De aceea, prin Legea nr.137/1995 privind
protecia mediului nconjurtor este interzis evacuarea in atmosfer a substanelor duntoare sub form de
gaze i vapori peste limitele stabilite prin reglementrile in vigoare, in aceste situaii fiind necesare msuri
de neutralizare a acestor substane (n cazul amoniacului o masc cu sulfat de cupru i cu crbune activ poate
asigura o protecie eficace).
Gazul acioneaz iritant asupra ochilor i mucoaselor i ca un toxic general. Globulele sngelui i
endoteliul (foia epitelial) care cptuete suprafaa interioar a vaselor sanguine sunt profund afectate,
materialele grase din organism degenereaz puternic, mai ales cele ale ficatului i rinichiului.
Amoniacul in amestec cu aerul formeaz amestecuri explozive, limitele de explozie fiind de 15-26 %
(interval relativ ngust). Aceasta inseamn c un amestec de aer care conine intre 15-26 % NH 3 este
exploziv la temperatura de 280C.
Amoniacul n stare gazoas in cantiti mici nu este vtmtor. Prezena lui se face repede simit
datorit mirosului caracteristic, astfel c orice scurgere de amoniac poate fi detectat. Determinarea
scurgerilor se poate face cu ajutorul bioxidului de sulf sau a unor hrtii sensibile. Limita maxim de amoniac
5

admis in spaiul de lucru este de 0,02%. Se va afla la indemna operatorului o masc de gaz pentru a putea
fi folosit in cazul scurgerilor puternice.
Amoniacul este foarte solubil in ap i de aceea, n cazul scurgerilor in cantiti mari, se recomand
i folosirea unor instalaii de pulverizare a apei. Intruct NH 3 este mai uor ca aerul, la nivelul podelei
concentraia este minim.
La disocierea amoniacului rezult cantiti mari de hidrogen, care pune i el probleme de protecie a
muncii i mediului, mai ales c limita de explozie este foarte mare (4-75 %).
Amoniacul pur (uscat) nu corodeaz oelul i fonta i de aceea nu apar probleme de coroziune
intern la rezervoare i conducte. Amoniacul umed in contact cu aerul este coroziv i de aceea scurgerile,
orict de mici, trebuie prevenite. Toate rezervoarele, conductele i supapele trebuie examinate periodic
pentru a observa eventualele coroziuni exterioare. Se recomand aplicarea de straturi anticorozive la piesele
instalaiei de amoniac i la sistemul de distribuie.
Tricloretilena este un solvent organic care nu este inflamabil i care are o capacitate mare de
solvatare a grsimilor i uleiurilor de pe suprafaa pieselor ce urmeaz a fi nitrurate.
Principalele caracteristici fizico- chimice ale tricloretilenei sunt urmtoarele:
- punct de congelare: - 78C ;
- punct de fierbere la p = 760 mm.col.Hg: + 87 C;
- peste 120C tricloretilena se descompune cu formarea de acid clorhidric, fosgen etc.;
- in prezena aerului i luminii puternice (flacra) tricloretilena se descompune cu formare de fosgen
(substan toxic sufocant-vezicant) i acid clorhidric. Concentraia maxim admisibil de fosgen n atelier
este de 0,5 mg/m3 aer, iar cea de tricloretilen de 50 mg/m3 aer;
- cldura latent de vaporizare: 57 kcal/kg;
- nu este miscibil cu apa (solubilitatea apei n solvent doar de 0,32 % in greutate).
Avnd in vedere cele de mai sus, rezult c tricloretilena (ca i o serie de ali solveni organici)
prezint unele particulariti de manipulare, depozitare i utilizare n procesul tehnologic, a cror cunoatere
i respectare este obligatorie pentru intreg personalul. Solvenii organici, respectiv tricloretilena, sunt
solveni volatili duntori sntii chiar n concentraii mici dac sunt inhalai frecvent i pentru o perioad
de timp mai ndelungat.
La concentraii mari se produce efectul de ameeal iar dup o durat mai mare, chiar leinul i
amorirea.
Se interzice cu desvrire ca tricloretilena, lichid sau vapori, s vin n contact cu piese
incandescente sau cu focuri deschise (chiar i o tigar poate determina formarea de fosgen).
Pentru evitarea acumulrii de noxe in atelier, instalaia de degresare trebuie echipat cu un sistem de
ventilaie eficient care sa aspire vaporii pe toate direciile dar in special la nivelul solului (vaporii de
tricloretilena sunt de 4-5 ori mai grei dect aerul).
Se interzice contactul tricloretilenei cu aluminiul, magneziul sau aliajele lor precum i inclzirea
necontrolat care poate determina descompunerea cu provocarea de incendii sau explozii. Descompunerea
tricloretilenei este accelerat de prezena n soluie a urmelor unui acid (de aceea, n tricloretilen se
introduc o serie de stabilizatori cu rolul de a fixa acizii i a frna procesul de oxidare).
In cazul in care n ncperea de lucru s-au produs vapori de tricloretilen in cantitate mrit,
personalul va purta obligatoriu mti filtrante i izolante.
In zona de lucru cu tricloretilen este interzis a se lucra cu foc deschis, arc electric (sudare), piese
incandescente sau a se fuma.
Inclzirea bilor de tricloretilena se va face numai dup punerea in funciune a sistemului de rcire a
vaporilor. Piesele se vor scoate din baie numai dup uscarea complet de tricloretilen.
Se interzice golirea din instalaie a soluiei de tricloretilen nainte de rcirea complet a acesteia,
neutralizarea tricloretilenei cu substane care pot determina formarea unor produi inflamabili sau detonani
(de exemplu, dicloretilena), efectuarea de lucrri de ctre un singur operator i lucrul fr echipament de
protecie corespunztor.
Tricloretilena se pstreaz la ntuneric, n recipieni din oel zincat, care nu se vor expune razelor
solare sau surselor de cldur. Dac totui soluia de tricloretilen i mrete volumul (fierbe), se adaug
puin ap.

Gazele combustibile sau gazele obinute n urma arderii conin elemente toxice care reprezint n
anumite cazuri un adevrat pericol.
Valorile maxime admisibile ale unor componente gazoase toxice sunt: CO (0,02... 0,03%), NH 3
(0,02%), H2S (0,01%), CH4 (0,02%).
Cel mai periculos este monoxidul de carbon, deoarece nu are miros si este foarte toxic. De aceea,
este necesar echiparea posturilor de lucru cu ventilatoare corespunztoare, iar punctele de evacuare trebuie
s fie dotate cu flacr de veghe care s produc arderea excesului de gaze combustibile.
Din punctul de vedere al tehnicii securitii muncii, nclzirea cu curent electric prezint numeroase
avantaje n comparaie cu ncalzirea cu combustibil. Dintre acestea se remarc: lipsa unor degajri
dunatoare (fum, vapori), etanarea bun a cuptoarelor (pierderi de cldur mici), controlul, reglarea i
automatizarea procesului de nclzire, exploatarea sigur a cuptoarelor i mbuntirea condiiilor de
munc.