Tratamente Termice

Tehnologia materialelor
C A P I T O L U L 5
TRATAMENTE TERMICE I
TERMOCHIMICE
TRATAMENTELE TERMICE sunt operaii tehnologice de
prelucrare la cald, aplicate produselor metalice n vederea realizrii
unor stri structurale i de tensiune n corelaie cu proprietile
tehnologice i de utilizare impuse de condiiile de execuie
tehnologic sau de condiiile de lucru din timpul serviciului.
Acestea cuprind o succesiune de operaii de nclzire i rcire
efectuate n strict dependen cu temperaturile critice, respectiv
transformrile structurale care se produc n diferite metale i aliaje
toate fiind consemnate ntr-o diagram numit ciclu termic sau
ciclogram de tratament termic [7] [11] [12].
Tratamentul termic trebuie s asigure n toat profunzimea
piesei aceeai stare structural (constitueni de o anumit natur i
distribuie) i de tensiuni, evitnd modificarea formei, dimensiunilor
sau crparea produsului. Starea structural i de tensiuni, ca i
compoziia chimic, forma, dimensiunile i tehnologia de execuie
sunt prestabilite din operaia de proiectare a produsului, n
conformitate cu rolul su funcional.
Produsele nu se trateaz termic individual, dect n cazuri
rare (piese unicat, de dimensiuni foarte mari, care prezint anumite
riscuri), ci grupat alctuind arja" sau ncrctura" introdus
simultan n agregatul de nclzire.
Tratamentele termice ca activitate tehnologic metalurgic
se aplic la scar industrial n cadrul unor secii sau ateliere
specializate, de sine stttoare, cu utilaje specifice, nserate n
fluxul general de fabricaie al uzinei. Acelai produs poate fi supus
la mai multe operaii de tratament termic (schema):
tratamentul termic primar care se aplic lingourilor, pieselor brut
turnate sau forjate-matriate i se organizeaz n apropierea sau
n incinta halei de turntorie sau forj, n scopul corectrii unor
stri structurale i de tensiuni total nefavorabile operaiilor
ulterioare de prelucrare, deci n scopul conferirii semifabricatelor
a unor proprieti tehnologice cu caracter temporar;
tratamentul termic final sau secundar, care se aplic pieselor
finite cu grad avansat de prelucrare i se organizeaz n secii
de sine stttoare amplasate ntre seciile de prelucrri
124
Tratamente termice i termochimice
ELABORARE
Turnare lingouri
Turnare piese
TT primar
(rec. de omog.)
TT prelimin.
(rec. de omog.,
regen., normaliz.,
detens.)
Def. pl. la cald
Prelucr.prin ach.
TT primar
(rec. de inmuiere,
normliz.)
TT intermed.
(rec. de detens.)
Def. pl. la rece cu

TT intermed.
(rec de recrist.)
Prelucr.prin ach.
TT final
(normaliz.,
mbunt.)
TT final
(rec. de recr., polig.,
de detens.)
Prelucr. finale
Semif. lamin. trefil.
sau trase la rece
(srme, table, evi)
Semif. lamin. la cald

sau forjate (blum,
agl, platine, evi)
Def. pl. la rece

(ambutis., matri.,
tan.) cu sau fr
rec. intermed. i
finale
Def. pl. la cald (forj.,

matri.)
TT preliminar
(rec. de regen.)
Piese ambutis.,
matri.
Prelucr.de degro.
Prelucr.prin ach.
TT intermed.
Piese fasonate
Prelucr.de finis.
TT final (clire.,
mbunt. cement.)
Piese sau scule
Prelucr.finale
125
mecanice i montaj-expediere, piesele necesitnd dup

tratamentul termic numai un finisaj (rectificare); scopul
tratamentului termic este asigurarea structurii definitive corecte cu
constituenii i dispersia care s corespund proprietilor optime
de exploatare.
Tratamentele termice sunt foarte importante prin efectul lor
asupra calitii pieselor, a valorificrii lor superioare la
performanele maxime pe care le poate asigura aceeai compoziie
de material privind durabilitatea i sigurana n exploatare.
Un criteriu de clasificare a tratamentelor termice l constituie
starea de echilibru (recoacere) sau total n afar de echilibru
(clire) pe care le pot creea tratamentele termice n raport cu
starea structural i de tensiuni iniial. Starea n afar de
echilibru, poate s apar n mod arbitrar n urma unor prelucrri
anterioare (turnare, deformare plastic, sudare etc.) sau se
instaleaz n mod voit tot n urma unui tratament termic (clire). n
tabela 5.1 este redat aceast clasificare global pe cinci grupe
principale de tratament:
Tab. 5.1. Clasificarea tratamentelor termice [12]
Grupa
de TT
Denumirea TT
Exemple de TT
Rec. fr
transf. de faz
a. Rec. de detensionare
b. Rec. de omogenizare
c. Rec. de recristalizare
II
Rec. cu transf.
de faz
a. Rec. obinuit
b. Rec. de normalizare
c. Rec. izoterm
III
Clire
A-martensitic
B-de punere n
soluie
IV
A. Revenirea
B. mbtrnirea
Tratamente
termochimice
(n medii chimic
active)
A1. Clire volumetric: obin.;

ntrerup.; n trepte; izoterm
A2. Clire superficial: CIF, cu
flacr, n electrolit
A. Revenire: joas, medie,
nalt
B. mbtrnire: natural i
artificial
Cementare cu: nemetale (Ccarburare, N-nitrurare, CNcarbonitrurare, S-sulfizare)
metale (Al-alitare, Cr-cromare,
B-borurare)
Starea de tensiuni i
structural
iniial
ulterioar
Metastabil:
-tens. interne
remanente
De echilibru
-segregaii
-ecruisare
Metastabil:
-neomogen
chimic,
De echilibru
structural
-supranclz.
Stabil sau
metastabil
Total n afar
de echilibru
Total n
afar de
echilibru
De echilibru
Suprafaa
piesei se
mbogete
n elementul
activ
n concluzie, recoacerile sunt ntotdeauna tratamente

termice care tind s realizeze stri apropiate de echilibru i care
implic rciri lente (odat cu cuptorul sau n aer).
126
Clirile sunt tratamente termice care prin rciri energice

(ulei, ap), creeaz, dimpotriv, stri total n afar de echilibru:
fie pentru conservarea strilor structurale stabile numai la
temperaturi nalte (clire de punere n soluie);
fie pentru crearea de noi, constitueni de mare interes practic
(de tip martensitic).
Revenirea i mbtrnirea sunt tratamente termice care
urmeaz obligatoriu clirii:
clirea martensitic + revenire nalt la oeluri constituie
mpreun tratamentul termic de mbuntire;
clirea de punere n soluie + mbtrnire constituie mpreun
tratamentul de durificare dispers.
5.1. CICLUL DE TRATAMENT TERMIC I STABILIREA
PARAMETRILOR TEHNOLOGICI
Orice tratament termic implic o succesiune de trei operaii
simple: nclzire, meninere i rcire, care pot fi reprezentate grafic
n coordonate temperatur-timp, constituind ciclul termic sau
ciclograma de tratament termic (fig. 5.2).
1). nclzirea
este prima operaie
de baz caracterizat
de:
- temperatura de
nclzire maxim TTT
care
constituie
parametrul principal
de tratament termic i
se alege n funcie de
natura materialului i
5.2. Ciclul elementar i operaiile de baz ale
de tipul tratamentului Fig.
tratamentului termic: I-nclzire; II-meninere;
termic aplicat n raport
III-rcire [12]
cu
temperaturile
critice;
- durata de nclzire tnc care cuprinde timpul necesar pn la
nclzirea suprafeei produsului la temperatura TTT i se calculeaz
n funcie de legile schimbului de cldur, innd seama de
coeficientul de transmitere a cldurii la suprafaa metalului;
- viteza de nclzire vnc, poate fi considerat medie pe un interval
de temperaturi i care se calculeaz astfel:
127
v inc =
T
t inc
TTT Tambiant
t inc
(5.1)
Viteza de nclzire devine un factor restrictiv i capt valori

admisibile vadm numai n cazul nclzirii pieselor masive, cu
configuraii complicate, din oeluri aliate cu conductivitate termic
redus sau al pieselor turnate din oeluri cu structuri neomogene
care sunt prencrcate" cu tensiuni interne periculoase.
Fig. 5.3. Regimuri de nclzire n practica tratamentelor

termice i variaia gradientului termic T n seciunea
pieselor: a-nclzire direct de la rece la TTT; b-nclzire
lent odat cu cuptorul; c-nclzire fracionat, cu
prenclzire I i nclzire finala II (n dou cuptoare) [12]
n timp ce la piesele cu forme simple din oeluri nealiate se

recomand nclziri ct mai rapide, economice, prin introducerea
lor direct n cuptorul nclzit la TTT (fig. 5.3 a), la situaiile
anterioare (piesele masive, cu configuraii complicate, etc.) trebuie
128
alese regimuri de nclzire dirijat, odat cu cuptorul (fig. 5.3, b)

sau cu nclzire fracionat, n dou cuptoare, de prenclzire i de
nclzire final (fig. 5.3, c); se previne astfel deformarea sau
fisurarea pieselor din cauza apariiei tensiunilor termice cu valori
mari, proporionale cu gradientul termic T=Ts-Tc, ntre suprafaa i
centrul piesei care se nclzesc i se dilat nesimultan;
- mediul de nclzire reprezint de asemenea un parametru
tehnologic care trebuie ales ntruct, pe de o parte influeneaz
durata nclzirii ca agent termic, iar, pe de alt parte,
interacioneaz cu suprafaa piesei metalice ca agent chimic.
Se practic nclzirea n atmosfere protectoare (neoxidante
i nedecarburante):
gaze monocomponente neutre (N2, H2, Ar, Ne);
amestecuri fabricate artificial prin arderea gazului metan (CH4)
n instalaii speciale (generatoare de atmosfere controlate).
De exemplu, endogazul are aciune neutr asupra oelului
cu coninut mare de carbon, fiind un amestec de 20%CO+40%H2
+40%N2 care rezult prin arderea incomplet a gazului metan.
Este obligatorie asigurarea nclzirii n mediu protector a pieselor
finite cu grad avansat de prelucrare mecanic n timpul
tratamentului termic final. Exogazul (15%H2, 70%N2, 5%C02, 10%
CO) este recomandat oelurilor cu coninut redus de carbon i
aliajelor neferoase.
Bile de sruri topite au aciune slab oxidant, fiind
recomandate tocmai ca medii optime de nclzire rapid i
protectoare.
2). Meninerea reprezint a doua operaie de baz
caracterizat, att de parametrul TTT, ct i de durata de meninere
tm. Durata total de nclzire tT se face conform cu legile
transmiterii cldurii i cuprinde calculul a dou etape distincte:
t T = t inc + t m
(5.2)
unde tnc-timpul de nclzire a suprafeei produsului la temperatura
TTT (prin radiaie i convecie) i depinde de capacitatea termic a
utilajului; tm=teg+ttr unde teg-timpul de meninere necesar egalizrii
temperaturii TTT n profunzimea piesei, ttr-timpul tehnologic necesar
terminrii transformrilor structurale la TTT.
Durata de egalizare depinde de conductivitatea termic () a
materialului metalic i de dimensiunile piesei (diametrul D), iar
durata de transformare depinde de tipul tratamentului termic, fiind
prevzut suplimentar numai la recoacerile de omogenizare i
detensionare, la reveniri, de asemenea la tratamentul termic al
129
oelurilor aliate la care procesul de dizolvare a carburilor aliate este

mai lent.
Duratele de nclzire se determin din nomograme
simplificate sau cu relaii empirice.
3). Rcirea, asigur de fapt rezultatul final (natura
constituentului de rcire) al tratamentului termic prin viteza de
rcire aplicat vrc, aceasta, devenind al doilea parametru principal
dup TTT. Se calculeaz ca o vitez medie, caracteriznd panta
curbei de rcire:
v rac =
TTT Tmediu racire

t rac
[C / s]
o
(5.3)
Durata de rcire trac nu are importan practic, iar viteza de

rcire prescris este asigurat prin alegerea mediului de rcire,
care constituie de asemenea un parametru de tratament termic.
Mediul de rcire este caracterizat de compoziia chimic,
starea de agregare, temperatura i constantele termofizice care-i
vor influena capacitatea de rcire.
n practica tratamentelor termice se utilizeaz viteze de
rcire de la 10-2 [C/s] (recoacerea de globulizare) la 103 [C/s]
(clire n soluie de sruri):
rcirea odat cu cuptorul (la recoaceri) se poate regla n limite
largi 0,22,5 C/min;
aerul-mediul cel mai accesibil (110C/s);
uleiul-mediul de clire a oelurilor aliate (10100C/s);
apa-mediul de clire a oelurilor carbon (2001000C/s).
Capacitatea de rcire
a mediilor lichide depinde de
gradul de agitare pentru
desprinderea
vaporilor
rezultai la fierbere de pe
suprafaa piesei i de gradul
de jmpurificare cu substane
solubile;
temperatura
influeneaz capacitatea de
rcire a uleiului, care devine
Fig. 5.4. Variaia vitezei de rcire cu
mai fluid.
temperatura pentru diferite medii de rcire
Bile de sruri topite
uzuale de clire [12]: 1-aer; 2-ulei;
(NaN02+NaN03) sau metalice
3-emulsie de ulei n ap; 4-ap la 20C;
(Pb) constituie de asemenea
5-soluie 10% NaCl n ap
medii de rcire izoterm.
130
n figura 5.4 este redat variaia vitezei de rcire cu

temperatura pentru diferite medii de rcire uzuale de clire.
Fig. 5.5. Utilaje specifice

seciilor de tratament termic
[12]:
a-cuptoare tip camer cu
bazin integrat i cu
atmosfer controlat pentru
carburare, clire n vedere
general;b-seciune prin
cuptor:1-transportor cu
banda;2-antecamer;
3-camer de nclzire;
4-bazin de ulei
Utilajele n care se execut operaiile de baz (nclzirercire) sunt considerate utilaje de baz, i anume:
cuptoarele (fig. 5.5) i instalaiile de nclzire (CIF-clire de
nalt frecven);
utilajele de rcire accelerat (bazinele de rcire);
instalaiile de rcire sub 0C (tratament termic prin frig).
Utilajele auxiliare i conexe ale seciilor de tratament termic
servesc pentru executarea operaiilor auxiliare i suplimentare
operaiilor de baz, grupate astfel:
-operaii pregtitoare (naintea TT): curirea pieselor de oxizi, de
rugin, degresare, splare, acoperiri locale de protecie, controlul
tehnic preventiv;
-operaii finale (ulterioare TT): de splare, decapare, sablare
(desprinderea oxizilor), degresare, ndreptare (dac s-au produs
modificri de form din cauza tensiunilor) i control final calitativ al
pieselor tratate termic (dimensional, structural, al duritii).
Liniile complexe, de tratament termic i termochimic, de
nalt productivitate i eficien, destinate produciei de serie mare,
131
complet automatizate, includ utilajele de baz i instalaiile

auxiliare amplasate n flux continuu asigurnd o calitate superioar
i constant pieselor tratate (pinioane, rulmeni, axe etc.).
5.2. TRANSFORMRI STRUCTURALE LA OELURI. PUNCTE
CRITICE
Transformrile structurale pe care le prezint oelurile n
stare solid (fig. 5.6) pot fi grupate astfel:
transformarea eutectiod (reversibil) la nclzire i rcire a unui
oel cu 0,77%C la temperatura critic Ac1 Ar1:
727 C
F 0,0218 + Ce II 6,67 = P0,77
F (A )0,77
o
(5.4)
nclzirea are drept rezultat obinerea austenitei omogene

cu granulaie fin n timp ce rcirea determin formarea unor
structuri de recoacere.
transformarea austenitei
n martensit care se
desfoar la rcirea
rapid,
energic,
a
oelurilor din domeniul
austenitic, n intervalul
temperaturilor
critice
Ms-Mf:
Ms Mf
F (A )
F (C )
(5.5)
unde Ms-temperatura de
la care apar primele
lamele de martensit;
Mf-temperatura la care
Fig. 5.6. Domeniul oelurilor la diagrama
s-a
sfrit solidificarea
sistemului de aliaje Fe-Fe3C [12]
martensitei.
Martensita M=F(C) reprezint o ferit suprasaturat n
carbon, foarte dur, obinut n condiii de rcire rapid (clirea
oelurilor) a austenitei.
transformarea (descompunerea) martensitei de clire la
renclzire subcritic (<Ac1) ntr-un amestec mecanic fin dispers
de ferit i cementit (sorbit):
<Ac1
<Ac1
F (C )
F + Fe 3 C M
S (5.6)
caracteriznd formarea structurilor de revenire la oeluri.
132
Majoritatea tratamentelor termice aplicate oelurilor implic o

operaie preliminar comun, de nclzire n domeniul austenitic,
austenitizare i o operaie de rcire care difer n funcie de tipul
de tratament.
5.2.1. Transformri la nclzirea oelurilor
Austenitizarea urmrete recristalizarea fazic total a
structurilor anterioare ferito-perlitice rezultate n mod arbitrar,
necontrolat, la rcirea produselor turnate, forjate, laminate, sudate.
Toate aceste operaii tehnologice se desfoar la temperaturi
nalte i dau natere la structuri cu un caracter defectuos: sunt
neomogene chimic, au orientri dendritice, distribuii neuniforme
aciculare ale feritei i cementitei secundare, granulaii grosolane.
nclzirea oelurilor hipo i hipereutectoide peste punctele
critice superioare Ac3=912C i, respectiv liniile GOS i ES sau n
cazul oelului eutectoid numai peste punctul critic inferior Ac1, va
anula toate structurile anterioare, rezultnd o faz structural unic
nou de ss F(A), perfect omogen i cu granulaie fin.
Se pot trage nite concluzii practice privind austenitizarea:
1). Austenitizarea este o operaie preliminar, necesar
multor tipuri de tratamente termice (fig. 5.7) care sunt nsoite de
transformri de faz (recoaceri i cliri).
Fig. 5.7. Temperaturi de nclzire pentru diferite tratamente termice [12]
133
2). Scopul este obinerea unei structuri total austenitice

omogene, cu granulaie fin, numai dac este necesar aanumita austenitizare complet; n anumite cazuri este indicat
meninerea fazelor libere n exces (ferit sau cementit
secundar), ntr-o anumit proporie i dispersie, alturi de
austenit i atunci operaia se numete austenitizare incomplet.
3). Defectele care apar la supranclzirea oelului cu ocazia
austenitizrii n vederea tratamentelor termice, deformrii plastice
(forjare, laminare), sudrii (n zona de influena termic) sau chiar
la rcire, dup turnare, solidificare, pot fi grupate astfel:
Fig. 5.8. Structuri defectuoase la nclzirea oelurilor carbon n domeniul

austenitic [12]: a-structuri Wiedmannstatten (ferito-perlitice) la OT50; b-structur
decarburat superficial la OT50;c i d-fisur decarburat, respectiv
nedecarburat la OT50, nital 2%
134
obinerea unei granulaii grosolane n structura final (feritoperlitic) la rcire lent care determin fragilitatea oelului;
obinerea structurii fragile de tip Wiedmannstatten cu separri
aciculare de ferit n interiorul grunilor de perlit, tot ca urmare
a supranclzirii (grunte austenitic mare), asociat cu rcire
ulterioar mai energic (aer). Este structura tipic defectuoas a
pieselor turnate (fig. 5.8, a), forjate, sudate sau incorect tratate
din oel carbon. Primele dou defecte sunt remediabile prin
tratament termic;
decarburarea superficial, mai ales a pieselor sau sculelor din
oeluri cu coninut mare de carbon (0,61,2% C), constituie un
defect neadmisibil, implicnd pierderea total a proprietilor de
duritate, rezisten la uzur n suprafa (nmuiere prin apariia
feritei n cantitate mare) (fig. 5.8, b). Se previne prin utilizarea
nclzirii acestor oeluri n atmosfere protectoare sau n bi cu
sruri topite. Fisurile care preexist nclzirii sunt decarburate
spre deosebire de cele care apar la rcire (clire) i care sunt
nedecarburate (fig. 5.8, c, d);
oxidarea superficial, care degradeaz suprafaa pieselor din
oel, prin acoperirea lor cu pelicule de oxizi (Fe2O3, Fe3O4 i
FeO) care se exfoliaz uor, fiind poroase, iar oxidarea
avanseaz i n profunzimea oelului de-a lungul limitelor de
grunte (fig. 5.8, e).
Aceast oxidare cauzat de ardere apare n cuptoarele cu
flacr la meninerea ndelungat i la temperaturi nalte a
semifabricatelor.
5.2.2. Transformri la rcirea oelurilor
Rcirea ca faz principal a tratamentului termic asigur
natura i dispersia constituenilor finali n funcie de:
viteza de rcire aplicat;
temperatura efectiv la care se desfoar transformarea
austenitei subrcite.
Funcie de viteza de rcire transformarea austenitei poate
s ntrzie sau poate s se produc ntr-un timp foarte repede.
Transformarea austenitei la rcire se poate desfura n
dou ipostaze (fig. 5.9):
1. la rcire continu;
2. la rcire izoterm.
135
1. La rcire continu, ntr-un singur mediu de rcire, care n

funcie de natura sa, asigur diferite viteze concrete de rcire:
lent - odat cu cuptorul (v1);
relativ lent - n aer (v2);
energic - n ulei (v3);
foarte energic - n ap (v4)
Fig. 5.9. Subrcirea transformrii austenitei cu 0,77% C la rcire continu (a) i

izoterm (b) evideniat pe curbe de rcire [12]
Pentru un oel eutectoid (OSC8), transformarea austenitei

ntrzie, deci se subrcete fa de Ar1 i se desfoar la
temperaturi din ce n ce mai joase (Ar1, Ar1, Ar1), odat cu
creterea vitezei de rcire (fig. 5.9, a), apoi se dedubleaz n dou
intervale de transformare (Ar1 i Ms) sau se produce integral la o
subrcie de circa 500C numai Ia Ms.
ntr-o diagram (T-vrc, fig. 5.10) construit n coordonate
temperatur (C)-vitez de rcire (C/s) pentru un oel
hipoeutectoid (OLC45), punctele critice de nceput de transformare
Ar3 (F(A)F) i Ar1 (F(A)P) sunt deplasate continuu n jos,
astfel nct la anumite grade de subrcire T ele se apropie i
chiar se suprapun. Se constituie astfel, anumite viteze critice
limitative de rcire, la care transformrile clasice ferito-perlitice
sunt total suprimate i nlocuite prin noi transformri, inexistente pe
diagrama de echilibru termic Fe-Fe3C. Semnificaiile vitezelor
critice ilustrate n figura 5.10:
136
v0 = viteza critic de rcire la care nceteaz separarea feritei

proeutectoide, libere, din austenita (transformarea de tip Ar3);
vcr inf = viteza minim de rcire la care austenita nu se
transform numai n perlit fin (troostit) (la Ar1), ci i n
martensit (la Ms);
vcr sup = viteza maxim de rcire la care austenita nu se mai
transform n perlit (Ar1), respectiv viteza minim de rcire
(vcr clire) de la care austenita se transform numai n martensit
(la Ms).
Fig. 5.10. Modificarea punctelor critice de transformare A3 i A1 din diagrama

Fe-Fe3C (a) odat cu creterea vitezei de rcire (b) la un oel hipoeutectoid
(0,45% C), corelat cu natura i proprietile structurilor rezultate i denumirea
tratamentelor termice industriale (c) [12]
Concluzia cea mai important (fig. 5.11) privind influena

vitezei de rcire asupra transformrilor austenitei este aceea c
prin creterea vitezei de rcire are loc scderea temperaturilor
critice de transformare a austenitei Ar3 i Ar1.
n figura 5.11 sunt prezentate microstructurile oelului
OLC45 supus la rcire continu din domeniul (Taust=830C) cu
diferite viteze de rcire.
137
Fig. 5.11. Microstructurile oelului OLC45 rcit din domeniul austenitic

(Taust=830C) cu diferite viteze de rcire (conform fig. 5.11). Atac nital (300:1):
a-n cuptor (recoacere)-perlit lamelar i ss poliedric; b-n aer
(normalizare)-perlit sorbitic i reea de ferit; c-n ulei (clire)-martensit i
troostit; d-n ap (clire)-martensit [12]
2. La rcire izoterm (fig. 5.9, b) prin meninerea austenitei

subrcite la o anumit temperatur Tiz1, 2, 3 i durat tiz1, 2, 3
asigurat de un mediu de rcire cu temperatur constant (cuptor
sau baie izoterm), aceasta se descompune n mod difereniat
dup o perioad de incubaie (ti) n constitueni de treapt
izoterm, identici cu cei rezultai la un grad similar de subrcire,
dar n condiii de rcire continu. Nu se formeaz ns martensit.
Practic, nu modul de rcire (continu sau izoterm)
determin natura constituenilor, ci temperatura efectiv de
transformare sau gradul de subrcire T al austenitei la
transformare. n funcie de gradul efectiv de subrcire T, apar
simultan sau succesiv dou procese fizico-chimice:
138
transformarea alotropic a F cfcF cvc;

redistribuirea carbonului din austenit n vederea separrii
cementitei.
Ambele procese necesit difuzia atomilor de fier i carbon,
care asigur desfurarea integral a transformrilor numai n
condiii de echilibru - la temperaturile critice de valori teoretice A3,
A1 i de-a lungul curbei ES, rezultnd constituenii de echilibru ai
diagramei Fe-Fe3C.
Creterea gradului de subrcire T frneaz la nceput,
parial, apoi chiar total, difuzia, astfel nct constituenii de rcire
nou formai se ndeprteaz din ce n ce mai mult de starea de
echilibru i capt o morfologie i proprieti speciale.
Se disting trei tipuri de transformri ale austenitei la rcire:
- perlitic:
A r 1K550 C
F (A )
F + Fe 3 C = P
- bainitic:
450 CKMs
F (A )
F (C) + Fe 3 C = B
- martensitic:
Ms M f
F (A )
F (C) = M
5.2.2.1. Transformarea austenitei n perlit

n condiii de echilibru fazic, transformarea austenitei n
eutectoidul perlit, trebuie s se desfoare numai la A1=727C cu
redistribuirea (difuzia) carbonului din austenita, ntre cele dou
faze ale amestecului conform reaciei (5.4) inverse:
727 C
F (A )0,77 (cfc )
F 0,0218 (cvc ) + Ce II 6,67 (ortorombic )

o
(5.7)
n acest proces de transformare cementita constituie faza
iniiatoare:
- la apariia unei lamele de cementit (a), austenita srcit n
carbon se transform imediat n dou lamele de ferit, alturate
cementitei, de o parte i de alta (b);
- n acest fel prima lamel de cementit imprim o direcie de
cretere a coloniei de perlit (c)
- la subrciri mari, crete viteza de germinare, scade viteza de
cretere (bazat pe difuzie) i, deci, fa de structurile lamelare
(fig. 5.12, d, g) apar din ce n ce dispersii mai fine: perlite sorbitice
(e, h) i troostite - colonii n rozet. (f, i) care cresc foarte repede
de jur mprejurul unei limite de grunte. Perlitele vor fi din ce n ce
mai dure.
139
Fig. 5.12. Prezentarea

schematic a transformrii
austenitei n perlite i tipuri
de perlite [12]: a-apariia
lamelei iniiatoare de Fe3C;
b-formarea feritei;
c-formarea coloniilor de
perlit;
d, e, f,-structura perlitei
lamelare, sorbitice i
troostitei;
g, h, i-structura perlitei
lamelare, sorbitice i
troostitei n micrografii;
atac cu nital (500 :1)
140
5.2.2.2. Transformarea austenitei n martensit

La viteza de rcire vrc>vcr sup (vcr clire) ceea ce corespunde
unor valori de peste 600C/s la OLC45, austenita se transform
integral fr difuzia carbonului ntr-un constituent total n afar de
echilibru denumit martensit.
Transformarea ncepe la o temperatur critic Ms (start), se
desfoar ntr-un interval n care se continu rcirea i se termin
la punctul Mf (finish).
Temperaturile Ms, i Mf sunt o caracteristic de material,
depind de compoziia chimic, mai ales de coninutul de carbon
(fig. 5.13 i tabela 5.2), i de prezena elementelor de aliere
(dizolvate n austenit). Nu depind de viteza de rcire.
Tab. 5.2. Influena %C asupra punctelor Ms i Mf [12]
%C
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Ms[C] 410 330
280
230
190
160
130
Mf[C] 300 160
40
-60 -100
-130
-160
1,6
100
-180
La
oelurile
cu
peste 0,6%C, Mf fiind sub
20C, transformarea nu se
ncheie la Tamb, deci
aceste oeluri vor fi
susceptibile de a se cli
incomplet,
avnd
n
structur
alturi
de
martensit un rest de
austenita rezidual.
La
microscop
cristalele de martensit au
un caracter acicular (fig. Fig. 5.13. Variaia poziiei punctelor critice
MsMf n funcie de %Caust. Formarea
5.14, d i e), care se
austenitei reziduale la oelurile cu
observ clar n structura
peste 0,6% C [12]
oelului cu mult carbon
(hipereutectoid 1,2%C), puternic supranclzit la austenitizare
(1000C) i rcit energic (ap cu ghea), cnd rmne i o
cantitate apreciabil de austenit rezidual (alb) (fig. 5.14, d).
Fiecare cristal acicular de martensit, cu marginile zimate,
crete brusc la lungimea maxim n interiorul aceluiai grunte de
austenita. Acele de martensit au deci mrimi dependente de
fineea granulaiei austenitice i, n structurile de clire corecte,
foarte fine, nu se mai pot observa individual (5.14, e), ci sub forma
141
unor pachete de ace suprapuse i intersectate Ia unghiuri

caracteristice.
Fig. 5.14. Prezentarea schematic a transformrii austenitei n martensit M:

a-apariia primelor cristale aciculare de lungime maxim n grunii de austenita;
b-cristalizarea unor noi ace cu dimensiuni limitate; c-prezena austenitei
reziduale, stabilizat ntre acele de martensit; d, e-microstructura martensitei
grosolane asociat cu austenita rezidual (d) i a martensitei relativ fine (e);atac
cu nital 2% (500:1) [12]
Procesul de obinere a martensitei care cristalizeaz n

sistemul tetragonal (tvc) este nsoit de cretere n volum:
Ms
F (A )0,77 (cfc )
M 0,77 ( tvc ) + V (1K1,5%)(5.8)
Volumul specific al martensitei (0,1298 cm3/g) este cu circa

11,5% mai mare dect cel al austenitei (0,1265 cm3/g), deci
transformarea (clirea). este nsoit de un proces de dilatare
volumetric.
Astfel, se explic creterea stabilitii austenitei reziduale
care sub aciunea tensiunilor de compresiune ce nsoesc
transformarea martensitic cu cretere de volum, nu se poate
transforma dect la o nou treapt de subrcire. Aceast treapt
presupune continuarea rcirii la temperaturi criogenice pn la
142
atingerea pragului Mf. Prin urmare nu este posibil obinerea

martensitei la rcire izoterm din cauza stabilizrii austenitei
subrcite.
Fig. 5.15. Duritatea

martensitei n aliajele Fe-C
n funcie de: %C dizolvat
(a), la diferite temperaturi de
austenitizare (b), care
influeneaz i cantitatea de
austenit rezidual (c);
influena cantitii de
martensit asupra duritii
oelului clit (d) [12]
n piesele clite pot aprea modificri dimensionale nedorite

sau deformaii i chiar fisuri de clire din cauza tensiunilor interne
neechilibrate, asociate creterii de volum ce nsoete inerent
formarea martensitei.
Martensit este mult mai dur (HB600800 sau
HRC=6065) fa de ferit (HB=80), dar n acelai timp fragil
(reziliena KCU=0; alungirea la rupere A=0). Duritatea ei depinde
n primul rnd de %C dizolvat (n martensit) i n mai mic
msur de prezena elementelor de aliere (fig. 5.15), care
influeneaz i cantitatea de austenita rezidual.
5.2.2.3. Transformarea austenitei n bainite
La subrciri T=200500C, la menineri izoterme n
intervalul de temperaturi Tcp(500C)Ms austenita subrcit se
transform n bainite (fig. 5.16):
143
constitueni intermediari cu structur bifazic, mixt, alctuit din

amestecul de ss F(C) suprasaturat n carbon i Fe3C,
asemntoare att perlitelor (amestec de ss F+Fe3C) ct i
martensitei (soluie solid F(C) suprasaturat n carbon).
Transformarea austenitei subrcite n bainite cuprinde dou
etape succesive (fig. 5.16):
formarea cristalelor de ferit suprasaturat n carbon, fr
difuzie prin transformarea alotropic rapid (fig. 5.16, a);
creterea cristalelor de ferit i descompunerea lor ntr-un
amestec bifazic (fig. 5.16, b) prin difuzia atomilor de carbon,
care n reeaua F(cvc) devine mult mai activ:
F (C) F + Fe 3 C
(5.9)
Fig. 5.16. Procesul transformrii austenitei subrcite n bainite:

a-apariia cristalelor aciculare de F(C) la limitele de grunte; b-precipitarea
Fe3C sub form de plcue; c, d, e-caracteristicile structurii bainitice;
c-schematic; d-micrografie optic (atac nital 500:1); e-micrografie electronic
(6000:1) [12]
144
Exist dou tipuri de bainite:

superioar: -cu plci de ferit i carburi alungite asemntoare
perlitei (fig. 5.16, d);
inferioar: -cu ace de ferit i carburi mai fine, punctiforme
asemntoare martensitei (fig. 5.16, e).
n concluzie, bainita este tot un amestec mecanic de F(C)
i Fe3C, dar spre deosebire de perlit nu se formeaz direct din
austenita, ci dintr-o faz intermediar martensitic, de soluie
solid suprasaturat n carbon, cu aspect de plci sau cristale
aciculare, din care precipit ulterior carburi sub form de particule
alungite, respectiv punctiforme mai fine (fig. 5.16, e) dispuse
orientat, la unghiuri de 55, fa de axa plcilor.
Bainitele prezint o serie de proprieti de mare interes
practic, mai ales rezisten mecanic mare, asociat cu tenacitate
deosebit (KCU=46 daJ/cm2) la bainitele inferioare. Ele reprezint
constituenii de baz la clirile izoterme, tratamente termice
aplicate pe scar industrial.
5.2.3. Transformarea martensitei la nclzire
Martensit monofazic (alb) rezultat din austenita
puternic subrcit pn la Ms (180C) prin transformare fr
difuzie, cuprinde nglobai n reeaua sa tetragonal toi atomii de
carbon, aa cum erau aezai anterior n reeaua F.
Aceast faz este total n afar de echilibru, instabil din
punct de vedere termodinamic i tinde ca la nclzire s revin
spre echilibru, elibernd atomii da carbon reinui n mod forat.
Descompunerea martensitei constituie procesul caracteristic
tratamentului termic de revenire:
< A1
F (C)(tvc )
F (cvc ) + Fe 3 C
(5.10)
i are ca rezultat formarea unui amestec bifazic de ferit i
cementit, dar de o dispersie punctiform deosebit de favorabil.
Gradul de descompunere a martensitei depinde de
temperatura de nclzire (sau revenire), care faciliteaz n mod
direct mobilitatea atomilor de carbon.
Prima treapt de revenire (joas), constnd n:
menineri ndelungate la temperaturi ntre 100 i 180C;
cuprinde transformarea martensitei tetragonale (alb) n
martensit cubic (neagr);
100 180 C
F (C) (tvc )alba
F (C) (cvc )neagra (5.11)

o
145
gradul de tetragonalitate devine c/a=1, deoarece atomii de

carbon ncep s difuzeze i s segrege spre limitele cristalelor
aciculare pe locurile vacante i alte defecte de reea, n vederea
precipitrii cementitei.
Fig. 5.17. Microstructura constituenilor de revenire:a, b-martensit de revenire,

neagr, grosolan i cu austenita rezidual (a) i fin (b); c i d-troostit de
revenire; e i f-sorbit de revenire; a, b, c, e-nital (a, c, e-500:1, b-250:1);
d, f-micrografii felectronice, (10000:1) [12]
Martensit de revenire rezultat este mai sensibil la atacul

cu nital, devine neagr din cauza segregaiilor de carburi fine
146
precipitate n aceast etap. Acelai proces se produce i pe cale

natural, la temperaturi sub 100C i se cunoate sub denumirea
de mbtrnirea oelului clit (fig. 5.17, a i b)
n a doua treapt de revenire:
ntre 250 i 300C;
austenita rezidual (Frez) se transform alotropic direct n
martensit cubic (cu cretere de volum i cu un efect de
durificare):
transf .alotr .
F (A )rezid.
F (C)(cvc ) + V (5.12)
creterea mobilitii atomilor de carbon i separarea carburilor
destabilizeaz austenita care se poate astfel transforma.
A treia treapt de revenire:
ntre 300 i 400C;
corespunde formrii carburilor Fe3C incoerente, distribuite foarte
dispers n masa de ferit, dar orientate din cauza precipitrii lor
de-a lungul acelor de martensit.
Carburile devin vizibile microscopic numai ca urmare a
globulizrii n a patra treapt de revenire:
la temperaturi nalte (500600C).
Constituentul de revenire medie (350500C) orientat se
numete troostit de revenire, iar constituentul de revenire nalt
sorbit de revenire. n figura 5.18 sunt prezentate microstructurile
constituenilor de revenire la un oel OLC45.
Prin revenire, duritatea martensitei i caracteristicile ei de
rezisten scad n mod continuu (de la HRC=60 Ia HRC=30), n
schimb se mbuntesc proprietile de plasticitate i tenacitate
(de la A=0 i KCU=0 la A=1520% i KCU=48 daJ/cm2).
Revenirea nalt aplicat dup clire constituie, mpreun
cu clirea, tratamentul termic de mbuntire.
5.2.4. Diagrame cinetice de transformare ale austenitei
subrcite n condiii de rcire izoterm i continu
n anii 30 cercettorii americani Davenport i Bain au
construit diagramele de transformare-timp-temperatur, prescurtat
TTT, la rcirea izoterm a austenitei TTTI (fig. 5.18), care au
devenit pentru practica tratamentelor termice instrumente de lucru
indispensabile.
Diagrama cuprinde:
n abscis: -axa timpului trasat n scar logaritmic;
n ordonat: -axa temperaturilor (n C);
147
cinci orizontale de temperatur trasate punctat, corespunznd

temperaturilor critice ale oelului hipoeutectoid OLC45 (0,45%C),
i anume: A3=790C, A1=730C, Tcp=550C, Ms=310C i
Mf=+80C.
Fig. 5.18. Diagrama cinetic de transformare a austenitei subrcite la rcire

izoterm TTTI pentru: a-un oel hipoeutectoid cu 0,45%C; b-pentru un oel
eutecoid 0,8%C [12]
148
Curbele de transformare ale austenitei subrcite n form de

C au urmtoarele semnificaii:
Fs-locul geometric al punctelor de nceput de transformare a
austenitei n ferit, ncheiat prin Ff=Ps adic curba de sfrit de
transformare a austenitei n ferit;
Ps-Pf-curbele de nceput i respectiv de sfrit de transformare a
austenitei n perlit;
Bs-Bf-curbele de nceput i respectiv de sfrit de transformare a
austenitei subrcite n bainite.
Curbele delimiteaz urmtoarele domenii de transformare:
1) ntre ordonat i curbele Fs, Bs - domeniul austenitei
instabile, subrcite care este caracterizat de existena, pentru
fiecare temperatur, a unei perioade de incubaie ti de lungime
inegal:
maxime n apropiere de Ms i A1;
minime la Tcp.
Deci, perioada de incubaie - timpul n care n austenit nu
se constat transformri detectabile - scade odat cu gradul de
subrcire pn la Tcp (T=A1-Tcp), ca urmare a creterii
factoruluiF (variaia energiei libere) i din nou crete, ca urmare a
frnrii difuziei D pentru grade de subrcire foarte mari
(T=A1-Ms). Deci la Tcp corespunde durata de incubaie tcp minim.
2) deasupra liniilor A1 A3 se gsete austenita stabil;
3) sub Ms, mai precis n intervalul MsMf se desfoar, la
rcire continu, transformarea martensitic:
Ms
F (A )
F (C) = M
4) ntre curbele FsFf austenita subrcit depune ferit

liber, proeutectoid, n proporii descrescnde odat cu
apropierea de Tcp;
5) ntre Ff(=Ps)Pf austenita subrcit se transform n
perlite: lamelar grosolan la temperaturi apropiate de A1 i din ce
n ce mai fine sorbitice i troostitice la Tcp;
6) ntre Bs i Bf, austenita subrcit se transform n bainite:
superioare, mai aproape de Tcp, i inferioare, mai aproape de Ms.
Se pot trage o serie de concluzii privind interpretarea
diagramei TTTI:
diagrama se citete pe orizontale de temperatur Tiz de la
stnga spre dreapta i indic natura constituenilor rezultai,
proporia i duritatea lor nscris pe o ordonat marginal;
149
caracterizeaz tendina la transformare a austenitei subrcite,

maxim la Tcp (tcp min);
faza proeutectoid de ferit scade cantitativ odat cu creterea
gradului de subrcire i este suprimat total la Tcp n acest caz
perlit separat este o pseudo-perlit deoarece dizolv
C<0,77%;
fiind trasate la scar pentru toate oelurile industriale, cu ajutorul
lor se poate stabili regimul de tratament termic izoterm (clire i
recoacere izoterm).
Diagrama
TTTI
prezentat n figura 5.18,
b este redat pentru un
oel eutectoid (0,8% C)
care nu separ faze n
exces, ci numai perlit i
bainit.
Suprapunerea curbelor
de rcire continu pe
diagrama TTTI permite
urmrirea transformrilor
la rcire continu (fig.
5.19). Creterea vitezei de
rcire
v1<v2<v3...<v7
acioneaz
n
sensul
Fig. 5.19. Suprapunerea curbelor de rcire
continu pentru determinarea vitezei critice
deplasrii transformrilor
de clire pe diagrama TTTI [12]:
(zone
haurate)
spre
vcr cl = vcr. sup=v6; vcr inf =v4; vcr sm =v5
temperaturi mai joase,
adic la grade mai mari de
subrcire (fig. 9.30).
Se disting trei viteze critice:
vcr sup=vcr cl=v6 este viteza minim de la care se formeaz numai
martensit; este reprezentat prin curba limit tangent la cotul
perlitic, i se determin din relaia:
v cr sup =
Taust Tcp
1,5 t cp
[ C / s]
o
vcr inf=v4 este viteza de la care ncepe s apar martensita; este

reprezentat de curba vitezei de rcire tangent la curba de
sfrit de transformare perlitic la Tcp:
150
v cr inf =
Taust Tcp
1,5 t cp
[ C / s]
o
vcr sm=v5 este viteza critic semimartensitic la care se formeaz

n proporie de 50% martensit i n rest troostit i bainit
(50%) (este o mrime care va fi utilizat la definirea clibilitii).
Fig. 5.20. Diagrama cinetic de transformare a austenitei

subrcite la rcire continu-anizoterm-TTTC, la un oel
hipoeutectoid (0,4% C) slab aliat cu 1%Cr, marca 40Cr10:
v1-recoacere; v2-normalizare; v3-clire semimartensitic [12]
Diagramele termocinetice (TTTC) de transformare-timptemperatur la rcire continu sunt construite n aceleai

coordonate temperatur-timp, dar prin urmrirea transformrilor
produse chiar pe probe rcite continuu cu 812 viteze diferite. Pe
baza lor se pot face aprecieri cantitative exacte, n cazul rcirilor
continue, asupra transformrii austenitei la rcire (fig. 5.20).
Citirea diagramelor termocinetice se face de-a lungul
curbelor de rcire nscrise pe ele, putndu-se determina: cantitatea
procentual de constitueni formai (la intersecia cu liniile de sfrit
de transformare se nscriu % constitueni) i HRC final (nscris la
capetele curbelor) pentru fiecare vitez de rcire.
151
5.3. TEHNOLOGIA TRATAMENTELOR TERMICE

PRELIMINARE (RECOACERILOR)
Recoacerile sunt tratamente termice preliminare care
urmresc:
- corectarea unor structuri defectuoase, provenite de la
prelucrrile anterioare;
- pregtesc o structur favorabil pentru prelucrrile ulterioare.
Asigur, n general, structuri de echilibru, stabile din punct
de vedere chimic, fizic, mecanic i structural, ca urmare a aplicrii
unor regimuri lente de rcire:
- dirijat (550C/h), odat cu cuptorul (100120C/h);
- n aer (110C/s).
Structurile de echilibru:
chimic i structural se refer la omogenitatea materialului la
scar microscopic i la realizarea, n cazul oelurilor a
constituenilor de echilibru relevai de diagrama Fe-Fe3C (feritperlit-cementit);
fizico-mecanic se refer la starea de tensiuni interne care
depinde de natura prelucrrilor anterioare (ecruisare, turnare,
clire, achiere, sudare).
Starea iniial, precum i starea final urmrit la un produs
determin alegerea regimului concret de recoacere; la oeluri se
disting dou tipuri de recoaceri (fig. 5.21):
de ordinul I sau recoaceri subcritice fr transformri structurale
aplicate n scopul corectrii neomogenitilor chimice (recoaceri
de omogenizare), a strii de tensiuni remanente (recoacere de
detensionare) i a strii de ecruisare (recoacere de
recristalizare). nclzirile se fac la TTT<Ac1 n intervalul
structurilor ferito-perlitice;
de ordinul II sau recoaceri cu transformri de faz care implic
austenitizare complet (100% F) sau incomplet (F+F;
F+Fe3C), deci producerea ntr-un ciclu complet a dublei
recristalizri fazice FF (la nclzire) i FF (la rcire).
Aceasta are ca urmare corectarea n mare msur a defectelor
structurale anterioare i influenarea naturii, proporiei,
distribuiei, morfologiei i dispersiei fazelor structurale de
echilibru nou formate. Aceste corectri aduc o serie de
mbuntiri ale proprietilor.
Recoacerile nsoite de transformri de faz aplicate
oelurilor urmresc dou obiective:
152
obinerea structurii de echilibru ferito-perlitice, moi, corecte, cu

granulaie fin i uniform i o distribuie convenabil a feritei,
fie ca structur final de utilizare cu caracteristici mecanice
superioare, fie ca structur pregtitoare-tehnologic pentru
tratamentul termic final; tratamentul poart denumirea de
recoacere de regenerare.
obinerea unei stri moi, uor prelucrabile prin achiere la
oelurile cu coninut mare de carbon (>0,5%C) sau slab aliate
(autoclibile); tratamentul se numete recoacere de nmuiere.
Fig. 5.21. Reprezentarea schematic i denumirea variantelor de

tratament termic aplicate oelurilor care implic nclziri difereniate
n raport cu punctul critic superior (A3 sau Acem) si inferior (A1) i rciri
cu viteze variabile [12]:
1-recoacere complet (de regenerare,de nmuiere);2-recoacere
incomplet (de nmuiere, de globulizare); 3-recoacere de
omogenizare; 4-clire complet; 5-clire incomplet; 6-revenire
joas sau mbtrnire; 7-revenire medie sau suprambtrnire;
8-revenire nalt; 9-globulizare, revenire foarte nalt; 10-recoaceri
subcritice (de detensionare, de recristalizare, de globulizare)
5.3.1. Recoacerea de regenerare

Se aplic la: piese turnate, semifabricate forjate, laminate,
matriate, elemente de construcie sudate. La oeluri se aplic celor
carbon i slab aliate hipoeutectoide (0,10,5% C).
Structura oelurilor nainte de recoacerea de regenerare
este defectuoas, cu granulaie grosolan, separri aciculare de
ferit de tip Wiedmannsttten, constitueni n afar de echilibru,
care apar n general odat cu supranclzirea n domeniul
austenitic, de exemplu n structura de turnare sau cu ocazia
efecturii operaiilor de deformare plastic, sudare, care implic
153
creterea granulaiei austenitice, urmat de rcire relativ rapid (n

forme, n aer liber).
Parametrii tehnologici (ciclul termic) ai recoacerii de
regenerare sunt reprezentai n figura 5.22:
Fig. 5.22. Ciclul de recoacere i normalizare aplicat oelurilor turnate, cu

indicarea modificrilor structurale asociate [12]
-temperatura de austenitizare corect pentru granulaie fin;

-durata de meninere, foarte scurt echivalent egalizrii
temperaturii n seciunea piesei;
-rcirea este posibil n dou variante:
1. foarte lent, odat cu cuptorul (liber sau dirijat) ntre 50 i
100C/h, dar numai n intervalul Ar3Ar1, cnd se produc
transformrile FF i FPe, sub 600C fiind posibil rcirea n
aer (scoaterea vetrei mobile a cuptoarelor); tratamentul este o
recoacere clasic;
2. lent, n aer linitit sau ventilat la care tratamentul termic se
numete recoacere de normalizare sau normalizare.
5.3.2. Recoacerea de normalizare
Necesit austenitizare la temperatur (TN=Ac3+5070C) i
prezint urmtoarele avantaje comparativ cu recoacerea:
poate constitui tratamentul termic final, unic sau singular, prin
care se asigur caracteristicile mecanice de utilizare
convenabile la foarte multe produse din construcia de maini (la
care nu este posibil clirea), cum sunt: axe, osii de cale ferat,
154
piese turnate, laminate, table, evi, construcii sudate cazane,

recipiente);
proprietile mecanice de plasticitate i tenacitate sunt
superioare celor obinute prin recoacere, ca urmare a granulaiei
mult mai fine, distribuiei uniforme a constituenilor (ferit-perlit)
cu aspect poligonal;
asigur regenerarea total a structurilor de turnare i eliminarea
tensiunilor interne;
asigur prelucrabilitate bun prin achiere la oelurile
hipoeutectoide; se poate aplica oelurilor hipereutectoide (OSC,
RUL) ca tratament termic preliminar, ajuttor recoacerii de
globulizare, deoarece mpiedic separarea reelei de carburi
secundare i finiseaz lamelele din perlit.
n figura 5.23 sunt prezentate microstructurile defectuoase
ale oelului OT45 i OT60 dup turnare i cele corectate prin
normalizare.
Fig. 5.23. Microstructura oelurilor turnate, OT45 (a, c) i OT60 (b, d) nainte
(a, b) i dup normalizare (c, d). Nital 2% (300:1) [12]
155
5.3.3. Recoacerea de omogenizare

Are ca scop eliminarea segregaiei microcristaline din
structura oelurilor complex aliate turnate n lingouri sau n piese
masive din oeluri cu Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Mo i Cr-Mn-Si, de
mbuntire, cementare i pentru matrie. La oelurile carbon
segregaia microcristalin a carbonului, sulfului i fosforului, dei
exist, este att de redus (avnd n vedere gradul de aliere sau
de impurificare), nct nu poate fi atenuat n condiii eficiente prin
recoacere.
Structura unui produs turnat este caracterizat prin dou
tipuri de segregaii:
segregaie macroscopic (major, zonal), care const n
distribuia neuniform a concentraiei elementelor componente
ale aliajului, pe distane mari, la scara produsului sau a unor
poriuni macroscopice ale acestuia;
segregaia microscopic (dendritic, minor), care const n
variaia concentraiei elementelor componente n limitele
gruntelui microscopic primar (rezultat din cristalizarea primar).
Segregaia macroscopic este produs de variaia condiiilor
de solidificare la scara produsului i poate fi pus n eviden att
prin analiz chimic macroscopic n diferite puncte ale produsului,
ct i prin efectele pe care aceast segregaie le are asupra
macrostructurii produsului. Un exemplu tipic este cel al segregaiei
majore a carbonului i a impuritilor (S, P, As, Sn), precum i a
elementelor nsoitoare (Mn, Si) i a elementelor de aliere (Cr, Ni,
Mo) n lingourile de forj. Toate
elementele
au
segregaie
pozitiv (respectiv n V) n
partea superioar a lingoului
(fig. 5.24).
Segregaia macroscopic
apare i n piesele turnate mai
ales la cele cu perei groi dar
este mai redus dect n lingou.
Segregaia macroscopic nu
poate
fi
modificat
prin
tratamentul
termic
de
omogenizare. Ea poate fi
Fig. 5.24. Seciune printr-un lingou de
atenuat numai prin msuri
forjare cu punerea n eviden a
segregaiei zonale i a macrostructurii preventive de elaborare i
caracteristice [11]
turnare.
156
Segregaia microscopic este produs de frnarea difuziei

atomice n faza solid, n cursul procesului de cristalizare primar,
ca urmare a variaiei vitezei A rcire la solidificare. Dac ea este
foarte mare depind, de regul, 20C/s, faza lichid omogen se
subrcete puternic i se solidific instantaneu", dnd natere
unei soluii solide omogene.
Eliminarea segregaiei se bazeaz pe procese intense de
difuzie care sunt facilitate de temperaturi nalte i de durate foarte
mari de meninere.
Parametrii tehnologici ai recoacerii de omogenizare:
-temperatura de austenitizare: Taust=10501250C;
-timpul de meninere: tmen=1020 h;
-viteze de nclzire i rcire lente (max. 100C/h) piesele turnate
fiind sensibile la fisurare.
5.3.4. Recoacerea pentru ameliorarea prelucrabilitii prin
achiere
Scopul acestui tratament termic este de a aduce materialul
metalic n situaia de a fi prelucrat prin achiere n condiii
economice, cu productivitate mare i cu consum minim de scule
achietoare i de energie.
Tratamentul se aplic semifabricatelor iniiale sub form de
produse iniiale sub form de produse laminate la cald, piese
forjate i piese turnate supuse prelucrrilor de degroare prin care
se elimin cantiti mari de material sub form de achii, respectiv
cu regimuri intensive de achiere (adncime mare de tiere, avans
mare, vitez mare de achiere).
Acest tratament se aplic:
-oelurilor extramoi i moi carbon i slab aliate (<0,2%C) destinate
cementrii, sub form de semifabricate laminate, forjate, care au
structura predominant feritic (8090%), moale, greu achiabil din
cauza aderrii feritei de muchia sculei achietoare, fiind necesar
fragilizarea acesteia.
Se recomand:
normalizare cu supranclzire (9501050C) pentru creterea
granulaiei austenitice;
obinerea efectului de perlitizare prin rcire n aer ventilat sau
ulei.
-oelurilor slab aliate de cementare (21TiMnCr12, 18MoCrNi13)
destinate roilor dinate n vederea operaiei de danturare prin
mortezare se recomand:
157
recoacere izoterm la Tiz=600650C;

meninere la tiz=23h (n apropiere de Tcp).
Tratamentele termice de mbuntire a prelucrabilitii prin
achiere se refer n general la recoacerile de nmuiere sau
globulizare a lamelelor de cementit care se realizeaz pe
urmtorul principiu .teoretic:
-se creeaz iniial o structur lamelar fin de cementit, n cadrul
perlitei sorbitice, cu dizolvarea parial a reelei de cementit
secundar (la oelurile hipereutectoide), aplicndu-se ca tratament
termic preliminar o recoacere de normalizare;
-se reaustenitizeaz, ns incomplet structura n domeniul de
temperaturi T=Ac1+2050C (730760C), obinndu-se o
austenita neomogen cu urme de carburi nedizolvate (cu rol de
centri de cristalizare);
-rcirea ulterioar foarte lent n intervalul Ar1600C va determina
reprecipitarea cementitei sub form globular pe centrii existeni
rezultnd un amestec mecanic de ferit i cementit cu caracter
globular; dispersia i gradul de globulizare a cementitei depinde de
regimul termic ales, n funcie de structura prescris operaiei de
achiere respective (degroare, finisare). n figura 5.25 se prezint
structurile de recoacere de globulizare ale oelurilor OSC10, RUL1
i oelul rapid Rp3.
Fig. 5.25. Microstructurile de
recoacere de globulizare ale
oelurilor:
a-OSC10; b-RUL 1 (0,90%C,
1,68%Cr);c-Rp3 (18%W,
4%Cr, 1%V, 0,85%C). Nital
2% (500:1) [12]
158
5.3.5. Recoacerea de globulizare

Se aplic oelurilor eutectoide i hipereutectoide cu structur
perlitic (90100% perlit lamelar restul poate s fie cementit
secundar liber). Perlita lamelar este un constituient dur
(250350 HB n funcie de fineea lamelelor de cementit
secundar) i fragil, care se sparge la contactul cu muchia sculei
achietoare i d natere unor coli sau vrfuri, care acioneaz
ca nite abrazivi asupra sculei achietoare producnd uzarea
rapid a acesteia.
Prelucrabilitatea prin achiere a acestor oeluri poate fi
mbuntit prin aplicarea acestui tratament termic prin care se
modific forma particulelor de cementit din lamele n globule, care
vor fi nglobate ntr-o mas feritic. La prelucrare, muchia tietoare
a sculei va aluneca peste globule i va ataca masa feritic moale,
pe care o va disloca mai uor, prelund n achii i globulele de
cementit.
Acest tratament poate fi realizat n patru variante (fig. 5.26):
1. recoacere incomplet clasic, cu austenitizare la T=750810C
urmat de rcire lent dirijat (1020C/h) n intervalul Ar1600C
(fig. 5.26, a);
2. recoacere izoterm cu austenitizare la T=750810C i
meninere la Tiz=650680C, timp de tiz=812h urmat de rcire n
aer (fig. 5.26, b);
Fig. 5.26. Variante de recoacere de globulizare a oelurilor dure i extradure:

a-recoacere incomplet clasic; b-recoacere izoterm; c-recoacere cu pendulri
multiple; d-recoacere subcritic [12]
159
3. recoacere prin pendulri multiple n jurul temperaturilor Ac1 i

Ar1 (720730C i 680C, timp de 3040 min) de 3-4 ori cu rcire
ulterioar n aer (fig. 5.26, c) ;
4. recoacere subcritic, la 680720C, timp de 34h cu rcire
lent (30C/h) pentru oelurile de arcuri (perlitice) care se
globulizeaz fin la astfel de menineri subcritjce (fig. 5.26, d).
5.3.6. Recoacerea de detensionare
Spre deosebire de recoacerile nsoite de transformri
structurale care corecteaz total structurile anterioare prin
recristalizare fazic complet, recoacerile subcritice corecteaz
numai starea de tensiune, forma, mrimea grunilor cristalini i
starea de omogenitate chimic (segregaiile intracristaline) ale
aceleiai faze structurale. Se bazeaz pe creterea mobilitii
atomilor la nclzire n domeniul subcritic i creeaz stri mai
apropiate de echilibru, care confer produselor proprieti
tehnologice i de exploatare mai bune.
Recoacerea de detensionare se aplic pieselor i
semifabricatelor turnate, sudate, forjate, deformate plastic la rece
(ecruisate), clite i prelucrate prin achiere din oeluri carbon i
aliate sau pieselor turnate din font, metale i aliaje neferoase
prencrcate cu tensiuni interne remanente. Scopul acestei
recoaceri este eliminarea parial sau total a tensiunilor interne.
Ca genez, tensiunile interne pot fi: termice, structurale,
mecanice.
Tensiunile termice apar n timpul nclzirii sau rcirii
neuniforme a aceluiai produs metalic care determin un gradient
de temperatur T n seciune, ntre miez i suprafa sau ntre
pri din aceeai pies, astfel nct contracia sau dilatarea
acestora se produc nesimultan i inegal i se frneaz reciproc.
Tensiunile termice apar mai ales n produsele masive (lingouri,
piese mari) din oeluri aliate, cu conductivitate termic redus, sau
n piese cu configuraii complicate, cu treceri brute de seciune,
care sunt supuse la nclziri sau rciri brute.
Tensiunile termice sunt proporionale cu gradientul de
temperatur T existent la un moment dat pe parcursul nclzirii
sau rcirii:
= k T
Pentru evitarea unor gradieni T mari se urmrete

atenuarea vitezei de nclzire-rcire.
160
Tensiunile structurale sunt datorate transformrilor fazice la

nclzire sau rcire (clire), care se desfoar cu variaie de
volum specific (de exemplu, la transformarea martensitic) i se
produc nesimultan n seciunea sau volumul aceleiai piese.
Tensiunile mecanice sunt introduse prin aciuni exterioare,
inerente prelucrrilor tehnologice:
turnare (contracia nesimultan la solidificare);
debavurare;
curire;
remaniere prin sudare;
deformare plastic.
Aceste tipuri de tensiuni pot aprea independent sau dintr-o
dat n acelai produs, nsumndu-se n mod nefavorabil.
Tensiunile se manifest prin deformaii elastice,
determinnd creterea energiei libere totale a produsului
considerat ca un sistem mecanic i deci influenndu-i starea de
echilibru, n funcie de mrimea i scara la care se echilibreaz,
pot fi macrotensiuni (la scara piesei) i microtensiuni (de ordinul II
la scara grunilor cristalini).
Tensiunile remanente rem neechilibrate se manifest
nefavorabil, putnd determina n timpul depozitrii, manipulrii sau
al altor operaii tehnologice n funcie de valorile reciproce fa de
Rm (rezistena la rupere) i Rp02 (limita de curgere) ale metalului,
urmtoarele interaciuni:
deformarea (strmbarea) sau modificarea dimensional a
pieselor;
fisurarea pieselor dac rem>Rm n domeniul elastic;
nrutirea comportrii n exploatare, deci periclitarea siguranei
n exploatare i durabilitii pieselor.
Se impune deci eliminarea lor n mod preventiv pn la o
valoare nepericuloas pentru integritatea pieselor, printr-un
tratament termic de recoacere de detensionare.
Mecanismul detensionrii depinde de temperatura de
nclzire care afecteaz mobilitatea atomilor (fig. 5.27):
pn la o temperatur critic T0, care depinde de material, la
care tensiunile rem<Rp02 are loc numai o oarecare relaxare a
tensiunilor prin redistribuirea i scderea densitii defectelor de
reea, bazat pe procese de difuzie atomic;
la temperaturi peste T0, cnd intervine creterea brusc a
plasticitii, ca urmare a scderii limitei de curgere cu
temperatura, tensiunile interne rem>Rp02 se pot descrca masiv,
161
consumndu-se energia de deformare care le este asociat prin

procese de curgere plastic n diferite microvolume de metal,
fr ca aceasta s afecteze macroscopic forma produsului.
Detensionarea
necesit
nclzirea
produselor metalice
cel puin deasupra
temperaturii critice T0
cu
meninere
ndelungat,
pentru
eliminarea ct mai
complet
a
macrotensiunilor
la
nivelul la care ele nu
mai prezint nici un
Fig. 5.27. Mecanismul detensionrii [12]
pericol. Se pot elimina
i pe cale mecanic
prin aciuni superficiale, sablare cu alice, ciocnire, vibrare cu
ultrasunete, care urmresc introducerea unor tensiuni de
compresiune n strat.
Parametrii tehnologici ai recoacerii de detensionare sunt:
temperatura de recoacere de detensionare Trec detens:
1. temperatura de recoacere la produsele turnate din oel
care au T0=450C este Trec detens=550650C la care Rp022060
N/mm2.
2. la produsele la care nu trebuie s se produc transformri
structurale nefavorabile conservrii proprietilor anterioare,
temperaturile de detensionare se stabilesc pe alte criterii:
- la sculele clite, i straturile clite superficial detensionarea se
face la temperaturi sub 200C cu ocazia revenirilor joase;
- la tablele ecruisate de nuan tare, Trec detens<Trecrist;
- la produsele sudate Trec detens400600C.
durata de meninere se adopt de 2,43,5 min/1 mm grosime de
produs sau dup egalizarea temperaturii o meninere de
minimum 23 h.
vitezele de nclzire i rcire trebuie s fie foarte lente, deoarece
piesele tensionate sunt sensibile la fisurare. Se recomand
rcire pn la 200C n cuptor, apoi n aer.
Acest tratament este deosebit de important pentru buna
funcionare a pieselor n procesul de exploatare, dar, n acelai
162
timp, este neeconomic datorit consumului mare de energie

electric.
5.3.7. Recoacerea de recristalizare
Este tratamentul termic care urmrete eliminarea parial
Fig. 5.28. Influena temperaturii de recoacere asupra proprietilor mecanice (a)

i structurii unui oel extramoale OL37 deformat plastic la rece (b, c): I-domeniul
restaurrii; II-domeniul recristalizri; III-domeniul creterii granulaiei; b, c-stri
ecruisate dup laminare cu 30% i respectiv 50% reducere; d-deformat i
recopt la 650C - recristalizare parial (a feritei); e-deformat i recopt la 900C
(normalizare) - recristalizare total a feritei i perlitei Nital 2%, b, c (100:1)
i d, e (200:1) [12]
163
sau total a efectului de ecruisare care apare n produsele

metalice deformate plastic la rece prin laminare, trefilare,
ambutisare etc. (table, srme, benzi, evi, bare).
Recoacerea de recristalizare poate fi:
tratament termic intermediar - dac se urmrete redarea
integral a plasticitii iniiale (nmuiere n scop tehnologic
pentru continuarea deformrii plastice);
tratament termic final - dac se urmrete realizarea unei
asociaii de caracteristici mecanice, definite prin nuanele de
duritate: FT (foarte tare); T (tare), 3/4T, 1/2T i M (moale), cu
care se livreaz produsele laminate, trase, trefilate.
Aceste produse se realizeaz din metale pure i aliaje neferoase
monofazice tip ss - (bronzuri, alame) sau oel extramoale-moale
sub 0,25% C cu structur predominant feritic (fig. 5.28, b, c).
Temperatura de recristalizare a oelurilor depinde de:
coninutul de carbon, al elementelor de aliere i al impuritilor;
de gradul de deformare;
Pentru oelul carbon, Trecr=400500C i pentru oeluri
austenitice sau feritlce nalt aliate Trecr=700800C.
Parametrii tehnologici. Temperatura de nclzire la oelurile
carbon (OL37) ecruisate se alege n funcie de scopul urmrit i de
variaia proprietilor (fig. 5.28, a):
- pentru detensionare - n domeniul restaurrii Trec recr <550C;
- pentru recristalizare parial (a feritei, deoarece perlit rmne
deformat) Trec recr =Trecr+(50100C)=650C (fig. 5.28, d);
- pentru realizarea duritii i alungirii prescrise strii de
recristalizare total, se aplic o normalizare la 900C care s
asigure o granulaie echiax fin pentru ferit i perlit (fig. 5.28,e).
Durata de meninere are acelai efect ca i creterea
temperaturii de nclzire, dar:
se prefer creterea temperaturii dac are loc recristalizarea;
prelungirea duratei de meninere dac se urmrete numai
detensionarea.
Pentru nclzire la:
- Trec.recrTrecr - duratele de meninere sunt de 0,51h;
- Trec.recr=Trecr+100300C - durata de meninere devine de 1530
min.
Viteza de nclzire i rcire nu prezint importan practic
n cazul aliajelor monofazice, al metalelor pure sau oelurilor moi
(sub A1). n mod obinuit se face rcirea n aer, iar n ap, numai
dac se urmrete desprinderea crustei de oxizi.
164
5.4. TEHNOLOGIA CLIRII OELURILOR

Clirea se aplic oelurilor carbon sau aliate:
de mbuntire pentru organe de maini (osii, axe, arbori,
arcuri);
pentru scule de deformare (0,50,8%C);
pentru scule achietoare (0,81,4%C);
pentru rulmeni (0,850,95%C, 65%Cr);
pentru pinioane, roi dinate carburate sau carbonitrurate din
oeluri de cementare.
Clirea are ca scop obinerea structurilor n afar de
echilibru, martensitice sau bainitice, prin austenitizare urmat de
rcire continu energic, respectiv de clire izoterm.
Parametrii tehnologici ai clirii. Temperatura de nclzire
pentru clire Tcl se alege difereniat (v. fig. 5.7 i fig. 5.15, b):
pentru
oelurile
hipoeutectoide:
Tcal=Ac3+3040C,
cu
austenitizare complet pentru a nu rmne ferita;
pentru oelurile eutectoide i hipereutectoide: Tcal=Ac3+3050C
cu austenitizare incomplet n scopul pstrrii carburilor
secundare nedizolvate.
Durata de nclzire la clire se stabilete n funcie de
utilajul de nclzire, adoptndu-se urmtorarele durate relative:
- la cuptor electric 11,25min/1mm;
- la cuptor cu flacr 0,81min/1mm;
- n baie de sruri 0,25 min/1mm.
Mediile de rcire la clire se aleg avndu-se n vedere
vitezele critice ale oelului, deci viteza de rcire efectiv care
trebuie asigurat n seciunea produsului pentru a se obine
structurile de clire prescrise, evitndu-se tensiunile termice de
valori mari care pot periclita piesa. Mediile (v. fig. 5.4) sunt
caracterizate prin severitatea de rcire H, considerat n raport cu
apa (H=1) i se aleg astfel:
- aerul (H=0,020,15), pentru oeluri aliate autoclibile;
- topiturile de sruri (H=0,3), pentru clire izoterm i n trepte;
- ceaa (H=0,20,3) i uleiul (H=0,4), pentru oelurile aliate;
- ap i ap cu NaOH (H=12) pentru oelurile carbon (OLC,
OSC).
Clibititatea este o caracteristic tehnologic a oelurilor
care arat comportarea lor la clire. Se exprim prin:
duritatea maxim (la 100% M) pe care o realizeaz la clire
martensitic un oel n funcie de compoziia chimic: coninutul
de carbon i de elemente de aliere (v. fig. 5.15, a, d);
165
adncimea de ptrundere a clirii sc considerat de la marginea

piesei pn n zona n care se obine o structur i duritate
semimnartensitic: 50%M+50% (T+B+).
n figura 5.29 se prezint
variaia vitezei de rcire n
seciunea unui produs cilindric i
adncimea de clire sc care
corespunde
vitezei
critice
semimartensitice vcr SM. Clibilitatea
determin caracteristicile mecanice
de exploatare ale unui produs,
deoarece numai dac piesa s-a clit
anterior profund la martensit, dup
revenire se va putea obine o
structur uniform fin, cu caracter
punctiform (sorbitic), n toat
seciunea piesei. De aceea, n
piesele intens solicitate, supuse ntoat seciunea la tensiuni axiale
(solicitri tari") se impune dup
clire o structur cu 90100%, M
pn n miez (ca de exemplu, la
buloane); n schimb pentru piese
supuse la ncovoiere (solicitri
moi") este necesar o structur cu
90100% M spre suprafa, pn la
circa 1/2 din raz, n miezul piesei
fiind suficient o structur cu 50%
Fig. 5.29. Variaia vitezei de rcire M (de exemplu, la axe, arbori).
n seciunea unui produs cilindric.
Clibilitatea depinde de:
Adncimea de clire sc
factorii
de
material
care
corespunde la vcr SM [12]
influeneaz i viteza critic de
clire: coninutul de carbon, elemente de aliere i mrimea
gruntelui de austenit, i anume crete odat cu coninutul de
carbon al oelului i cu adaosurile de elemente de aliere care
deplaseaz diagramele TTTI spre dreapta (Cr, Si, Mn, Ni, W, V,
Mo etc.) i scade cu micorarea granulaiei i gradul de
neomogenitate al austenitei (Tcl) (austenita devine mai
instabil);
factori geometrici (diametrul piesei D) i de mediul de rcire.
Clibilitatea se determin experimental i se exprim prin:
166
Dcr (fig. 5.30, a.) diametrul critic care este diametrul seciunii
minime care se clete la duritatea HRCSM n miez i este
dependent de mediul de rcire utilizat. Astfel, pentru acelai oel
(OLC45) Dcr.ap>Dulei dar influeneaz i temperatura de
austenitizare;
Fig. 5.30. Stabilirea diametrului critic (a) i corelaia lui cu viteza critic de
clire i distana caracteristic lc, (b) [12]
Fig. 5.31. Instalaie de clire frontal pentru determinarea clibilitii (a) i

curbele (banda) de clibilitate (b) stabilit pe 25 arje pentru un oel aliat [12]
lungimea caracteristic lc (n mm) de ptrundere a clirii pn la

HRCSM ntr-o prob cilindric de dimensiuni standardizate-proba
Jominy-care este austenitizat i apoi rcit numai frontal cu
167
ap ntr-o instalaie special (fig. 5.31, a). Distana caracteristic

lc se msoar pe curba de clibilitate trasat n coordonate
HRC, distana de la captul clit (mm), pn n dreptul duritii
HRCSM.
Clibilitatea determinat pe proba Jominy se exprim
Jlc/HRCSM. Pentru fiecare marc de oel standardizat se traseaz
banda de clibilitate pentru un numr de 25100 arje (fig. 5.31,
b), aceasta constituind o caracteristic a oelului. Distana
caracteristic lc este n dependen i cu diametrul critic, prin viteza
de rcire (fig. 5.30, b), permind alegerea diametrelor reale de
piese n cazul fiecrui oel care s se .poat cli ptruns dup
prescripii.
Fig. 5.32. Corelaia dintre rcirea continu, diagrama TTTI i o prob de

clibilitate (a); microstructuri obinute (b) n poziiile A, B, C, D ale probei
Jominy: A-martensit 50 HRC; B-martensit+bainit+troostit 45 HRC;
C-bainit+ferit+troostit+ martensit (urme) 35 HRC; D-ferit+troostit+bainit
20 HRC [12]
168
n figura 5.32 este redat variaia duritii pe lungimea

probei Jominy, n corelaie cu diagrama TTTI i cu microstructurile
din cteva poziii (A, B, C, D).
Stratul clit la o pies cilindric (fig. 5.29), respectiv
lungimea clit la HRCSM a probei Jominy (fig. 5.31 i fig. 5.32),
corespunde zonei pn n care se asigur viteza critic de clire
semimartensjtic. Seciunile mai groase nu se vor cli dect la
alegerea unui mediu de rcire mai energic sau a unui oel cu
clibilitate mai mare (aliat).
5.4.1. Tensiuni interne la clire i metode de clire
Cu ct un mediu de rcire are capacitate mai mare de
rcire, mai ales n dreptul cotului perlitic, de exemplu ap la un oel
carbon (v. fig. 5.4), el va putea asigura o clire martensitic total,
fr a se intercepta transformrile intermediare, deoarece este
ndeplinit condiia: vrc>vcr cl. Dac ns rcete prea intens n
intervalul MsMf (ca de exemplu, apa), apar tensiuni termice mari
care se suprapun cu cele structurale, cauzate de transfromarea:
Ms
F (A )0,77 (cfc )
M 0,77 ( tvc ) + V (1K1,5%)
nsoit de cretere de volum, iar tensiunile cumulate vor putea

determina deformarea sau chiar fisurarea pieselor cu configuraii
mai complicate.
Sensibilitatea la fisurare a oelurilor clite oblig la precauii
privind alegerea mediului de rcire fiind de preferat uleiul care este
eficient numai la oelurile aliate. Dac oelul nu are clibilitate
suficient se adopt diferite metode de clire care s atenueze
pericolul fisurrii din cauza tensiunilor interne, mai ales pentru
piesele masive i cu configuraii complicate.
Fa de clirea clasic ntr-un singur mediu (ap sau ulei)
care se aplic la piese cu forme simple se disting:
clirea ntrerupt n dou medii, la nceput rcire energic (n
ap) apoi n ulei;
clirea n trepte se aplic la piese complicate din oeluri aliate n
scopul egalizrii temperaturii n seciunea piesei nainte de
transformarea martensitic, efectund iniial o rcire cu
meninere 510 min ntr-o baie de sruri la o temperatur puin
peste Ms i apoi n aer;
clirea izoterm-bainitic la oeluri aliate prin meninerea piesei
dup austenitizare prealabil la Tiz=300400C, timp de 12h
pn la terminarea transformrii:
169
F (A ) B
rezultnd structuri echivalente celor obinute dup clire obinuit
urmat de revenire la 300400C;
clirea prin frig n medii criogene (sub 0C) se continu imediat
dup clirea obinuit n scopul sensibilizrii la transformare a
austenitei reziduale mai ales n oelurile pentru scule.
5.4.1.1. Metoda clirii
superficiale
Clirea superficial
fa de cea profund este
uneori
suficient
(la
pinioane,
fusuri,
manetoane, came) pentru
a realiza un efect de
Fig. 5.33. Clirea profund (a) i superficial
durificare
superficial
(b): variaii caracteristicilor mecanice n
seciunea produselor clite (1) i ulterior
printr-un
strat
dur
revenite (2); M-martensit; S-sorbit [12]
martensitic rezistent la
uzur, meninnd miezul
relativ tenace (cu structur ferito-perlitic sau sorbitic) (fig. 5.33).
Se procedeaz la nclzirea local, pe adncimea prescris piesei,
prin cureni de inducie CIF sau cu flacr oxiacetilenic.
nclzirea prin CIF asigur austenitizarea numai pe o
anumit adncime s (mm) n funcie de frecvena f a curentului
(Hz), conform relaiei:
s=
50
f
(5.13)
iar la rcire imediat energic cu ap n strat se obine martensit.

n figura 5.34 se prezint cteva procedee de clire superficial a
axelor i a roilor dinate, precum i profilul macroscopic al stratului
clit.
5.5. TEHNOLOGIA REVENIRII
Revenirea se aplic oelurilor clite cu structur martensitic
sub forma de scule i organe de maini.
Revenirea este un tratament termic subcritic (nclzire sub
A1) aplicat oelurilor clite martensitic pentru a le readuce spre o
stare mai apropiat de echilibru prin descompunerea martensitei
ntr-un amestec de:
170

< A1
M (tvc )
F (cvc ) + Fe 3 C reman
(5.14)
i eliminarea tensiunilor interne.
Fig. 5.34. Clirea superficial CIF a

axelor (a, b, c) si roilor dinate (d, e,
f, g) n instalaii specifice i profilul
stratului clit superficial obinut (c, g):
d-clire cu inductor inelar; e, f-clire
dinte cu dinte" i respectiv gol cu
gol [12]
n funcie de temperatura de revenire se disting:

revenirea joas care presupune nclzire la 180300C i se
aplic sculelor achietoare, rulmenilor i pieselor cementate cu
straturi superficiale clite, fr a Ie modifica duritatea, numai n
scopul detensionrii; constituentul de revenire joas care se
obine este martensit de revenire cubic, neagr,
171
transformndu-se i o parte din austenita rezidual n

martensit;
revenirea medie, care presupune nclzire la 350450C i se
aplic oelurilor pentru arcuri, sculelor de deformare la rece care
necesit proprieti de elasticitate; se obine constituentul
troostit de revenire cu duritate mai mic, dar limit de
elasticitate mare;
revenirea nalt cu nclzire la 450650C se aplic pentru
organele de maini care execut micare i care necesit
tenacitate (axe, arbori); duritatea i rezistena mecanic scad i
se mbuntete reziliena i limita la oboseal. Se poate obine
o asociaie optim de rezisten i tenacitate alegnd
corespunztor Trev i trev.
De exemplu, oelul OLC60 pentru aceeai rezisten
Rm=850 N/mm2 n stare laminat, are Rp02=520 N/mm2, A=5% i
Z=10%, n timp ce dup mbuntire prezint Rp02=650 N/mm2,
A=15% i Z=40%. Aceste proprieti sunt o consecin a structurii
sorbitice deosebit de fin i uniform n toat seciunea produselor.
n concluzie un oel simplu clit martensitic este dur i fragil
i nu poate fi utilizat astfel. Revenirea este tratamentul care reduce
fragilitatea, diminueaz valorile tensiunilor interne i determin
variaia proprietilor mecanice.
Parametrii tehnologici ai procesului de revenire sunt:
-temperatura de revenire prezint cea mai mare importan i se
stabilete n funcie de gradul de nmuiere dorit din curbele de
revenire (fig. 5.35, a) care sunt trasate pentru toate oelurile
standardizate. Astfel la oelurile cu 0,41,2 %C:
Fig. 5.35. Curbe de revenire (variaia HRC n funcie de Trev) ale unor oeluri
carbon cu: 0,2, 0,35, 0,6, 0,77 i respectiv 1,2%C (a). Modificarea duritii
(HB), rezistenei mecanice (Rm, Rp02), alungirii (A) i gtuirii n funcie de Trev
la un OLC45 (b) [12]
172
revenirea joas de la 180 la 300C asigur HRC=5864 i

detensionare avansat;
revenirea medie la 350450C asigur HRC=5045 i creterea
elasticitii;
revenirea nalt dup clire (mbuntire) Ia 450650C asigur
HRC=3438; KCU=1520 daJ/cm2 ;
revenirea foarte nalt sau recoacerea subcritic Ia 650CA1,
urmrete un scop tehnologic de globulizare a perlitei i
determin o nmuiere avansat la HRC=1618.
-durata de meninere se stabilete n funcie de diametrul piesei
(fig. 5.35, b) din curbele de revenire trasate pentru fiecare oel pe
probe standard 25 pentru reveniri timp de 1h, considernd:
t rev =
D (mm )
[h]
25
(5.15)
Acelai efect de nmuiere la revenire ca i temperatura l

determin i durata de meninere; se pot alege regimuri izosclere
de revenire pentru obinerea aceleiai duriti HB prin cuplarea T1
cu t1 sau T2 cu t2 unde T1>T2, t1<t2.
De exemplu, se prefer alegerea unei temperaturi mai nalte
de revenire, unei durate mai lungi de meninere, deoarece aceasta
asigur o detensionare mai complet a structurii dup clire. Dac
prin clire, care nu a fost total profund, n miezul piesei au rmas
structuri perlitice, acestea se vor uniformiza i globuliza mai
complet dac se prelungete durata de revenire. Nu este admis
ns prezena feritei.
-fragilitatea la revenire, care se manifest la oelurile aliate (Cr-Ni,
Cr-Mn) se evit prin practicarea rcirii n ulei dup revenire sau
prin alierea suplimentar cu molibden, wolfram, iar rcirea dup
revenire se face n aer.
5.6. TRATAMENTE TERMICE APLICATE SCULELOR
n funcie de specificul operaiilor de prelucrare pentru care
sunt destinate, sculele se clasific n:
1. scule achietoare, de pilire i tiere cu desprindere de
achii pentru prelucrare la rece: cuite de strung, freze, burghie,
tarozi, alezoare, cuite de mortezat, broe, pile i pnze de
fierstru;
2. scule de prelucrare la rece (matriare, tiere, loviredltuire, laminare, trefilare) dintre care se pot exemplifica: matrie,
173
stane, cuite, foarfece, ciocane pneumatice, dli, cilindrii pentru

laminor, scule de msurat i verificat;
3. scule i dispozitive, de prelucrare la cald (forjare,
matriare, turnare sub presiune a materialelor metalice, laminare,
tragere) dintre care se amintesc: matriele, cilindrii de laminor.
Toate sculele destinate prelucrrii altor metale prin
deformare, achiere, debitare i sculele de msurare sunt supuse
la solicitri din cele mai complexe:
frecare ntre suprafaa prelucrat, achie i scul;
tensiuni de contact;
rsucire, ndoire;
nclzire local la 500600C;
vibraii, ocuri mecanice, ocuri termice.
Acestea dezvolt un proces de uzur manifestat prin:
creterea rugozitii prii active;
ieirea din cotele admise;
degradarea (teirea sau rotunjirea) muchiilor achietoare;
arderea superficial;
gripaj;
fisurare;
tirbirea sau smulgerea danturii.
Uzura normal admis este remediat prin recondiionare
repetat (reascuire, reprofilare) i determin durabilitatea sculelor.
Uzura anormal nsoit de modificarea formei provoac
ieirea din uz prematur i este determinat de existena unor
defecte de material, tratament termic greit aplicat sau de un regim
de achiere incorect.
Corespunztor acestor solicitri, sculele trebuie s
ndeplineasc anumite condiii n ceea ce privete proprietile de
utilizare specifice pe care le asigur materialul sculei i tratamentul
termic aplicat:
-duritate mult mai mare dect a materialului de prelucrat pentru a-i
asigura capacitatea de tiere i de deformare (HRC=6064);
-rezisten mecanic la rupere (mai ales Ia sculele subiri);
-rezisten la uzur mecanic (prin frecare i eroziune);
-tenacitate n cazul sculelor de lovire-deformare;
-stabilitate la cald prin pstrarea intact a structurilor stratului
superficial i a proprietilor de utilizare (a duritii i rezistenei la
uzur), la nclzire spontan local, din cauza transformrii lucrului
mecanic de frecare n cldur sau a prelurii temperaturii ridicate a
materialului de prelucrat.
174
Toate oelurile destinate fabricrii sculelor sunt caracterizate

n primul rnd prin duritate i rezisten Ia uzur mari asigurate
prin:
- aliere cu carbon ridicat: 0,61,4%C;
- aliere cu elemente carburigene Cr, V, W, Mo, pentru creterea
stabilitii la cald pn la 600650C i a clibilitii;
- clire marlensitic.
Duritatea mare trebuie asociat, de la caz la caz, cu o
oarecare tenacitate reglabil din alegerea condiiilor de revenire, n
detrimentul duritii.
La sculele achietoare i de debitare din oeluri cu
0,81,4%C prevaleaz duritatea maxim. Se aplic clirea
incomplet (Ac1+3050C) cu rcire n ap sau ulei i revenire
joas (150200C) pentru detensionare, structura de utilizare fiind
alctuit din martensit de revenire i carburi.
La sculele de deformare (matrie) supuse la lovire i
presiune se realizeaz un compromis ntre o duritate maxim
posibil a prii active supus la uzur eroziv i rezisten la
rupere i o tenacitate mai mare, pentru buna preluare a socurilor
de ctre partea inactiv. n acest caz se aleg oeluri cu 0,40,6%C
i se aplic o clire total, urmat de revenire difereniat, medie
sau nalt la structur de troostit sau sorbit, n partea inactiv i
revenire joas pentru pstrarea duritii maxime n partea activ.
Oelurile carbon sunt ieftine, asigur duriti maxime, dar
prezint clibilitate redus: necesit rciri energice n ap sau ap
cu sruri pentru a cli pe seciuni de maximum 38 mm. De
asemenea, nu au stabilitate la cald, peste 200C se nmoaie i i
pierd rezistena la uzur.
Oelurile slab aliate (pn la maximum 6% elemente de
aliere), cu Cr, Cr-Mo-V, Cr-W-V, Cr-Ni-Mo, asigur clibilitate
mare, deci posibilitatea utilizrii sculelor masive cu rcire n ulei
sau aer Ia clire i rezisten la uzur la temperaturi nalte n
condiii grele de solicitare (la achiere pn la 280C).
Stabilitatea la rou (pn la 500600C) la sculele
achietoare o confer numai alierea nalt cu peste 15% elemente
de aliere - la oelurile rapide la care se obin HRC=6466.
Stabilitatea la rou pn Ia 9001000C necesar la viteze
foarte mari de achiere se obine numai la aliajele dure turnate sau
la cele de tip Widia - sub form de plcue dure - realizate prin
metalurgia pulberilor, prin sinterizarea carburilor de wolfram
(71%WC), titan (21%TiC) ntr-o mas de cobalt (8%). Se obin
duriti de 8890 HRA stabile pn la 1000C.
175
Pentru durificare superficial suplimentar

tratamente termochimice (cianizare, cromare).
se
aplic
5.7. TRATAMENTE TERMICE APLICATE PIESELOR TURNATE

DIN OEL CARBON
Oelurile carbon turnate sunt oeluri hipoeutectoide cu un
coninut de carbon de 0,10,5%.
Structura pieselor brut turnate din oel este caracterizat
prin:
neuniformitate de distribuie, form i mrime a grunilor de
ferit i perlit n seciunea acelorai piese;
neomogenitate chimic (segregaii intra i interdendrilice);
stare de tensiuni remanente din procesul de solidificare, rcire
dezbatere, debavurare, curire, care pericliteaz stabilitatea
dimensional i a formei i chiar integritatea pieselor;
la suprafa prezint structuri greu achiabile.
Toate aceste stri defectuoase determin caracteristici
mecanice, fizice i chimice reduse.
Tratamentele termice care la oelurile carbon turnate sunt
singulare urmresc patru obiective:
omogenizarea chimic i uniformizarea structurii;
detensionare-eliminarea tensiunilor interne remanente;
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere;
asigurarea caracteristicilor mecanice de exploatare prescrise.
Tratamentele termice se aleg difereniat n funcie de natura
structurii finale, prescrise, conform clasei de calitate n care se
ncadreaz i se livreaz piesele din oel carbon turnat; cele mai
obinuite tratamente termice sunt recoacerile de detensionare i
recoacerile de regenerare.
Clasa l de calitate prevede (conform SR ISO 3755:1994)
prescripii numai pentru valorile minime ale Rm i A care pot fi
asigurate prin aplicarea unei recoaceri de detensionare dup
urmtorul regim:
Trec=600700C; tment=410h dup egalizare, n funcie de
mrimea pieselor, ceea ce revine la 1h pentru o grosime de 25
mm; viteza de nclzire i rcire relativ reduse (<50C/h);
Se asigur o detensionare acceptabil i n consecin
stabilitate dimensional i o oarecare cretere a alungirii (A%).
Clasele 2 i 3 de calitate prevd pentru piese greu solicitate,
tratamente termice mai complexe nsoite de transformri de faz,
176
care s asigure valori garantate, inclusiv pentru Rp02, Z, KCU, i

anume:
-recoacere complet:
Trec=Ac3+3060C cu rcire lent (n cuptor) i
vrac=100120C/h;
-normalizare complet i recoacere de detensionare:
TN=Ac3+5070C cu rcire n aer;
Trec detens=620640C,
constituie cel mai avantajos tratament din punctul de vedere al
rezultatelor obinute i al posibilitii de realizare tehnologic,
privind caracteristicile mecanice, achiabilitatea, gradul de
detensionare;
-tratamentul termic de mbuntire (clire+revenire) cu
normalizare prealabil pentru piese turnate cu forme simple (axe,
role), cu grosimi de perete pn la 100 mm care necesit
proprieti mecanice deosebite:
normalizare pentru pregtirea structurii n vederea clirii
(omogenizare, uniformizare i finisare) la TN=960980C;
tmen =46h; rcire n aer;
clire: Tcl = 840C; rcire n ulei;
revenire nalt: Trev=600620C; tmen =23h.
5.8. TRATAMENTE TERMOCHIMICE
Aceste tratamente au drept scop modificarea compoziiei
chimice, a structurii i strii de tensiuni a straturilor superficiale ale
produselor metalice n scopul creerii unor proprieti fizico-chimice
i mecanice specifice, diferite de cele ale miezului. O astfel de
structur dubl, asociat n aceeai pies, este necesar n foarte
multe aplicaii industriale, n special pentru creterea durabilitii n
funcionare a pieselor de maini, supuse la uzur prin frecare, la
oboseal i coroziune la rece sau la oald.
Tratamentele termochimice se bazeaz pe saturarea
superficial cu un anumit component de aliere sau de cementare
(C, N, AI, Si, S, Cr) prin difuzia lui n stare atomic n strat pe o
anumit adncime, la temperaturi nalte. Din punct de vedere
tehnologic, constau din nclzirea i meninerea pieselor din oel
sau font n stare de prelucrare final, ntr-un mediu chimic activ,
capabil ca prin disociere s pun n libertate elementul de
cementare n stare atomic. Tratamentul termochimic cuprinde trei
etape succesive (fig.5.36):
177
Fig. 5.36. Mecanismul carburrii [12]
1. disocierea mediului de cementare (solid, lichid sau gazos)

n atomi activi ai elementului de difuzie (C, N, Al etc.);
-amoniacul sau azotul se disociaz elibernd azot atomic necesar
n procesul de nitrurare:
2 NH 3 2 N + 3 H 2
(5.16)
-gazul metan i monoxidul de carbon elibereaz carbonul atomic
necesar n procesul de carburare, dup reaciile:
CH 4 C + 2 H 2 ; 2 CO C + CO 2 (5.17)
Mediile utilizate trebuie s fie uor disociabile, gradul de
disociere reglndu-se prin debitul, presiunea i temperatura
gazului;
2. adsorbia atomilor activi ai elementului de difuzie la
interfaa gaz-metal, adic fixarea lor n locurile vacante ale reelei,
cu formarea de soluii solide de interstiie (C, N) sau substituie
(Cr, Al, Si) cu fierul, iar peste un grad de saturare prin reacie
chimic cu formare de compui chimici (carburi, nitruri sau alte
faze intermetalice).
3. ptrunderea prin difuzie a atomilor adsorbii n adncimea
piesei, pe o grosime de strat prestabilit. Adncimea i proprietile
stratului superficial cementat depind de compoziia chimic i de
natura constituenilor, deci de condiiile desfurrii procesului de
178
difuzie. Viteza de difuzie a atomilor, care ptrund n reeaua fierului

depinde de compoziia i structura fazelor n formare.
Carbonul i azotul, elemente chimice cu raze atomice foarte
mici, au viteze de difuzie n fier de dou ori mai mari dect
elementele metalice utilizate pentru cementarea cu metale
(metalizare prin difuzie). Aceste elemente formeaz soluii solide
interstiiale cu fierul, care ajung mult mai repede la saturaie pentru
concentraii mai reduse, peste care se formeaz compui (carburi
i nitruri de fier).
Azotul i carbonul difuzeaz mult mai uor prin reeaua Fe
dar la carburare saturaia feritei n carbon are loc la concentraii
foarte reduse, n consecin, parametrii tehnologici ai proceselor
termochimice se aleg difereniat, i anume:
nitrurarea la temperaturi joase n domeniul , sub Ac1
(TN=510530C);
carburarea n domeniul peste Ac3 (Tc=920950C);
metalizrile cu crom, aluminiu, siliciu la temperaturi foarte nalte
peste 9501000C pentru ca elementul de cementare s fie ct
mai mult solubilizat n fier.
Adncimea stratului, care depinde de intensitatea
proceselor de difuzie prin care se asigur migrarea atomilor spre
interior, se regleaz prin creterea:
temperaturii de cementare;
duratei de meninere n mediul activ;
concentraiei elementului de cementare n suprafa.
Creterea gradientului de concentraie fa de miez
determin tendina de uniformizare a compoziiei chimice a
stratului prin difuzie. Compoziia chimic a stratului determin
natura i succesiunea structurilor din margine spre interior,
corespunztor filiaiei de structuri indicate de diagrama de echilibru
Fe-element de cementare (Fe-C, Fe-Cr, Fe-Si, Fe-Al).
5.8.1. Carburarea
Cementarea cu carbon sau carburarea (fig. 5.36) este cel
mai vechi i cunoscut procedeu de durificare superficial practicat
pe scar industrial, n producia de serie mare la piese din
construcia de maini, n special roi dinate, pinioane, coroane
dinate, axe cu came, axe canelate, buce, care necesit pe de o
parte rezisten la uzur n strat, deci duritate mare (HRC=6062)
179
i pe de alt parte un miez moale (HB=120160) rezistent la

ocuri.
Aceast asociaie de proprieti contrare se realizeaz prin:
confecionarea piesei dintr-un oel extramoale sau moale
(0,10,25%C) care asigur proprietile cerute miezului;
mbogirea superficial n carbon la o concentraie de, 1,1% pe
o adncime de strat dorit (0,62 mm);
clire ulterioar pentru obinerea structurii martensitice dure n
strat, eventual cu carburi globulare fine, miezul pstrndu-se
tenace.
5.8.1.1. Oeluri de cementare
Oelurile de cementare cu coninut de carbon sub 0,25% pot
fi oeluri carbon obinuite (OLC10OLC15) sau oeluri slab aliate
cu Cr, Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Ti, elemente care le confer clibilitate i
tenacitate mai bune i duriti maxime n strat, fiind recomandate
pentru piese greu i foarte greu solicitate. Elementele de aliere
carburigene reduc viteza de difuzie a carbonului n austenit, iar
nichelul o mrete. Oelurile carbon de cementare au structuri
ferito-perlitice (8090% ferit), iar cele slab aliate, ferito-bainitice i
bainitice.
Fig. 5.37. Structura de echilibru i distribuia carbonului n stratul carburat (a);

variaia structurii (b) i duritii (c) n strat dup clire. Se consider sc
adncimea stratului carburat [12]
180
Stratul carburat trebuie s asigure un anumit profil de

distribuie a carbonului, ntre coninutul maxim din suprafa
(0,8%C) i miezul cu 0,10,2%C redat n figura 5.37 a, prin
prezena n exterior a zonei compacte de perlit, care trece treptat
spre zona miezului preponderent feritic printr-o zon intermediar
ferito-perlitic.
Prin clire stratul se durific, asigurnd un profil favorabil de
distribuie a duritii dinspre zona martensitic compact spre
miezul ferito-perlitic neclit (fig. 5.37 b i c). Se consider ca
adncime de strat carburat sc zona din margine pn la circa
0,4%C, care se msoar la microscop, corespunznd la
aproximativ 50% ferit i 50% perlit (n stare recoapt).
Hipercarburarea la peste 1,01,2%C va determina apariia
carburilor secundare sub form de reea sau aglomerri,
grosolane, ceea ce imprim fragilitate stratului, la clire
incomplet, precum i creterea proporiei de austenit rezidual
n strat, dup clire complet, alturi de martensit, ceea ce
constituie de asemenea un defect ntruct nu se asigur duritatea
necesar stratului.
5.8.1.2. Parametrii tehnologici
Se aleg astfel, nct:
s se asigure obinerea stratului carburat de 0,52,0.mm;
stratul cu maximum 0,81,1%C
ntr-un timp eficient, avnd i un profil corect de distribuie a
carbonului, fr, supracarburare (cu apariia cementitei n reea
sau aglomerate).
Dup clire i revenire joas, stratul trebuie s conin
martensit (95%) i eventual urme de austenit rezidual i carburi
fine, uniform distribuite (fig. 5.39, c).
Carburarea propriu-zis cuprinde:
nclzirea pieselor prelucrate final (eventual cu adaos de
rectificare de 0,050,1 mm) n domeniul ssF(C) cu
supranclzire (Tcem=920950C);
durata de meninere la aceste temperaturi este n funcie de
grosimea stratului prescris tment=48h, dup care urmeaz
rcirea;
poate fi rcire lent pn la Tamb sau o subrcire la 600C, cu
reluarea nclzirii pentru tratamentul termic ulterior (fig. 5.38), fie
rcire rapid complet (clire direct).
181
Fig. 5.38. Parametrii tehnologici i succesiunea operaiilor de carburare (I),

clire dubl (II i III) i revenire (IV), prezentate n cadrul ciclului de tratament
termochimic de cementare cu carbon [12]
Fig. 5.39. Macro (a) i
microstructura (b, c) stratului i
miezului la un oel OLC15
carburat corect cu rcire lent (b)
i ulterior tratat termic (clit n
ap i revenit la 180C) (c):
1, 2-stratul;3-zona de trecere;
4-miezul. Nital (300:1) [12]
182
Mediile de carburare pot fi gazoase, solide i lichide. Mediile

gazoase n procedeele cu atmosfer controlat cuprind gaz metan
(CH4) in proporie de 58%, diluat cu endogaz (9295%), cu efect
neutru 20%CO, 40%H2, 40%N2 - utiliznd cuptoare etane, tip
camer sau verticale discontinue sau cuptoare continue cu zone
de temperatur, complet automatizate (v. fig. 5.5).
Cementarea n atmosfere controlate se practic cel mai
frecvent la piese de serie mare, obinndu-se rezultate constante
{straturi uniform cementate i clite), tratamentele ulterioare
efectundu-se in flux continuu, direct dup cementare n condiii de
mecanizare i reglare automat a regimului termic i chimic.
Ca mediu solid se folosete. mangal cu adaosuri de
2025% BaCO3 i Na2CO3 n care se mpacheteaz piesele,
utilizndu-se cutii sau recipiente etane; procedeul este dificil i
neeconomic, cu durat mare, fiind aplicat pe scar restrns
pentru piese unicate sau de serie mic.
Mediile lichide sunt hidrocarburile (benzen, syntol, kerosen)
picurate n cuptoare etane cu cuve.
5.8.1.3. Tratamente termice ulterioare carburrii
Scopul lor este:
formarea martensitei dure n stratul cu 0,8%C cu caracter fin
acicular HRC=6062 (fig. 5.39);
obinerea unui miez tenace ferito-perlitic sau bainitic cu
granulaie fin.
Stratul devenind practic un alt oel, cu 0,8%C (v. fig. 5.38),
fa de miezul cu 0,10,2%C, are puncte critice proprii i necesit
a fi tratat termic dup un regim separat.
Se practic mai multe variante de tratament termic n funcie
de caracteristicile prescrise miezului:
clirea dubl;
clirea direct.
Clirea dubl (v. fig. 5.38), separat pentru miez i separat
pentru strat, se efectueaz numai la piese foarte greu solicitate, n
urmtoarea succesiune:
1. clirea pentru miez, deoarece miezul are temperaturile
critice mai mari, are ca scop corectarea structurii grosolane a
acestuia, ca urmare a supranclzirii n domeniul austenitic
(920950C) la carburare:
183
se reia austenitizarea corect la: Tcal miez=Ac3 miez+(2030)C,

ceea ce pentru oelurile carbon corespunde la 880900C;
durata de meninere este de 1min/1mm pies;
rcirea n ulei.
Acest regim, impropriu numit clire, distruge indirect reeaua
de cementit secundar din stratul eventual hipercarburat i
conduce n miez la o structur de ferit i perlit sorbitic (fig. 5.39
c4), cu granulaie fin (HB=100140).
La oelurile slab aliate de cementare rezult n miez bainit,
ferit i urme de martensit (HRCmiez=2040).
2. clirea pentru strat urmrete obinerea structurii
martensitice fine, cu urme de carburi globulare sau de austenita
rezidual cu duriti de HRC=6064 la OLC i HRC=5861 la
oelurile aliate:
nclzirea se efectueaz la Tcl strat=Ac1+(2040)C, ceea ce
corespunde la 750770C;
durata de meninere de 0,51min/mm;
rcirea se face n ap pentru OLC i n ulei pentru piese din
oeluri slab aliate, uneori fiind necesar aplicarea n continuare a
clirii prin frig pentru transformarea austenitei reziduale.
Revenirea joas, care urmeaz obligatoriu pentru
detensionarea stratului clit, se efectueaz la 160180C; n strat
rezult martensit neagr (fig. 5.39, c1, c2).
Clirea direct de la temperatura de carburare este o
variant de tratament termic, mai simpl, care prevede:
o subrcire iniial de la 930 la 650C;
apoi renclzirea la Tcl=810830C, considerat o temperatur
adecvat, att pentru miez, ct i pentru strat;
rcirea se face n ap (OLC) sau n ulei (oeluri slab aliate).
Urmeaz de asemenea o revenire joas.
Prin subrcire la 650C se corecteaz numai parial
structura grosolan a miezului, prin faptul c are loc recristalizarea
incomplet a austenitei, iar structura martensitic a stratului este
relativ fin.
Se asigur acest regim cu subrcire, fie n cuptoare tip
camer, discontinue cu atmosfer controlat i cu bazin, integrat
(v. fig. 5.5, a), fie pe linii continue prevzute cu zone de
temperatur. Se aplic oelurilor cu granulaie ereditar fin, aliate
de exemplu, cu titan.
184
5.8.2. Nitrurarea
Nitrurarea sau cementarea cu azot are ca scop:
durificare superficial pentru creterea rezistenei la uzur i
oboseal (nitrurare dur);
creterea rezistenei la coroziune a oelurilor (nitrurare
anticorosiv),
prin difuzia azotului n ferit i formarea n strat a unor nitruri
complexe, realiznd duritile HV=600850 la OLC i chiar
HV=1200 pentru oelul aliat i grosimi de strat foarte reduse
sn=0,020,6 mm (fig. 5.40).
Pentru obinerea
unor straturi aderente
deosebit
de
dure
(HV=1200) i stabile la
cald peste 400C, se
utilizeaz oeluri aliate
speciale
destinate
nitrurrii dure, cum ar fi
oelul 38MoCrAl09, cu:
- 0,71,1% Al;
- 1,351,65%Cr;
- 0,30,5%Mo,
care formeaz cu azotul
nitruri
proprii
sau
Fig. 5.40. Diagrama de echilibru Fe-N (a) i
complexe (VN, Cr2N, AlN, distribuia
duritii n grosimea stratului nitrurat
Mo2N), foarte dure i
(b) la un oel carbon OLC15 [12]
stabile ntr-o mas de
soluie solid aliat, saturat n azot.
Operaia de nitrurare la un oel const n:
1. mbuntire (clire 900950C, ulei i revenire la
600675C), rezultnd o.structur sorbitic, care se va pstra n
miezul piesei, i permite de asemenea prelucrarea mecanic prin
rectificare;
2. nitrurarea, nemaifiind necesare alte tratamente termice
ulterioare.
Nitrurarea gazoas se efectueaz n retorte, etane cu
amoniac (NH3) introduse n cuptoare electrice:
la TN=510530C n domeniul ;
durata de meninere fiind foarte mare tment=2490h,
numai pentru piese complexe greu solicitate cu seciuni mici,
rezultnd straturi subiri sn=0,50,6 mm.
185
Structura stratului nitrurat (fig. 5.41) cuprinde un strat alb

compact de nitruri (foarte dur), iar n zona de difuzie o reea i
nitruri aciculare pe fond de ferit-azotoas.
Fig. 5.41. Microstructura stratului

nitrurat cuprinznd un strat compact
alb de nitruri Fe2N i zona de difuzie
cu nitruri n reea i aciculare: a, boel OLC15 nitrurat; c-font cenuie
nitrurat; micrografie 500:1 (a) i
schema stratului i reelei de nitruri
(b, c) [12]
Formarea stratului compact de nitruri la saturarea cu azot

este nsoit de o cretere de volum specific care determin n strat
tensiuni de compresiune favorabile rezistenei la oboseal a piesei.
Nitrurarea lichid n baie de sruri topite cu 85% cianuri
(KCN, NaCN) i cianai (KCNO 40%+NaCNO 60% i 15%
Na2CO3), toxice i scumpe, se realizeaz n creuzete placate cu
titan, cu insuflare de aer:
prin nclzire la TN=570C;
la care tment=0,53,0h pentru un strat de sn=0,150,5 mm, cu
duritate de HV=300350 (la OLC) i HV=6001100 (la oeluri
aliate).
Procedeul mrete mult rezistena la uzur, reduce
deformaiile i modificarea dimensional, n strat se formeaz o
pelicul de carbonitruri de fier Fe3(CN), dur i rezistent la uzur
(strat alb), urmat de o zon mbogit n azot (ss ). Se aplic
pieselor i sculelor din oel carbon i aliate de orice form,
procedeul fiind economic.
Nitrurarea n plasm ionic (fig. 5.42) este un procedeu mai
recent care accelereaz procesul de 23 ori. Piesa care trebuie
nitrurat se leag de catodul unui generator de curent continuu cu
186
tensiune de 10001500V. nodul este mufla instalaiei. La o

presiune n spaiul de lucru de 110 mm Hg n gazul rarefiat are
loc o descrcare electric anormal prin care se produce ionizarea
lui. Moleculele de gaz ionizate, puternic accelerate de cmpul
electrostatic, lovesc catodul, adic piesa. Energia cinetic a
particulei este parial utilizat pentru ptrunderea particulei ionizate
n reeaua metalului catodului, iar restul se transform n cldur.
Mediul gazos rarefiat este
azotul sau un gaz care prin
disociere formeaz azot (amoniacNH3):
2 NH 3 N 2 + 3 H 2
efectul ionizrii gazului prin

descrcare luminiscent produce
nitrurarea piesei legat la catod;
Procedeul nu utilizeaz nici
o surs de cldur exterioar:
temperatura necesar difuziei
azotului de la suprafa ctre
interior, deci nclzirea piesei,
este obinut ca efect al
bombardrii catodului de ctre
moleculele ionizate ale gazului.
Avantajele nitrurrii ionice
fa de nitrurarea clasic n
amoniac:
-viteze superioare de nitrurare;
-permite reglarea parametrilor
chimici ai gazului (compoziia
chimic, presiunea, debitul) i a
parametrilor electrici (tensiunea,
intensitatea curentului);
-se poate obine un strat
superficial de compui cu structura
de Fe4N (), cu caracteristici de Fig. 5.42. Principiul nitrurrii ionice
[12]
tenacitate superioare stratului de
compui cu structur Fe2N (), obinute la nitrurarea clasic;
-la TN=470580C i tN de cteva minute, rezult un strat de
0,0010,003 mm rezistent la coroziune.
187
5.8.3. Carbonitrurarea
Cementarea concomitent cu carbon i azot a stratului
exterior al pieselor i sculelor se numete:
carbonitrurare la efectuare n mediu gazos;
cianurare n mediu lichid.
Are ca efect o durificare suplimentar fa de carburare la
HRC=6064, deoarece n strat apar carbonitruri mai dure de tipul
MexCN)y n locul Fe3C, iar martensit este saturat concomitent n
carbon i azot.
Se aplic la piese de maini finisate din oeluri carbon cu
0,20,4%C sau slab aliate, cu granulaie ereditar fin, pentru
construcia de autovehicule (roi dinate, arbori, tachei) pentru
creterea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la oboseal,
presiune de contact i deci a durabilitii pieselor.
Prezena azotului:
mrete clibilitatea;
coboar punctele critice ale oelului;
uureaz ptrunderea carbonului n strat (mrete viteza de
carburare);
apr elementele de aliere din oel de fenomenul oxidrii
interioare.
Carbonitrurarea prezint urmtoarele avantaje fa de
carburare:
se efectueaz Ia temperaturi mai joase TCN=850860C;
duratele sunt mai scurte tCN=35h;
straturile sunt mai subiri scn=0,60,8 mm i rezistena la uzur
i coroziune mult mai mari;
nu sunt necesare tratamente termice separate, ntruct clirea
se face direct de Ia TCN, iar deformaiile sunt mai reduse;
se utilizeaz aceleai instalaii ca i la cementarea cu carbon, cu
posibiliti de mecanizare i automatizare a procesului chimic i
termic.
1. Carbonitrurare la temperaturi joase presupune:
TCN=540580C, sCN=0,040,06 mm, tment=0,53h);
predomin mbogirea n azot, de aceea se mai numete
nitrocarburare sau nitrurare moale.
Se aplic oelurilor de mbuntire tratate termic n
prealabil, deoarece la rcire nu se produc transformri structurale
nici n strat nici n miez. Se realizeaz n mediu lichid n bi de
cianuri (KCN 50%, NaCN 50%) sau mediu gazos (50% endo sau
188
exogaz i 50% NH3+CH4), cnd se formeaz o pelicul de Fe3(N,

C) de 5001000 HV foarte rezistent la uzur. Se aplic la piese
din oeluri aliate i scule din oeluri rapide (freze, burghie, dornuri).
2. Carbonitrurarea la temperaturi medii (700710C) i
nalte (750880C) superioare punctelor critice Ac1 (care n strat
coboar sub 700C n prezena azotului) i, respectiv Ac3:
are loc n special o mbogire a stratului n carbon la 0,8%, iar
N<0,3%;
la rcire ulterioar energic, n stratul carbonitrurat se formeaz
martensit fin, o cantitate mic de carbonitruri fine i austenita
rezidual;
la carbonitrurarea la temperaturi medii apare un strat subire de
carbonitruri.
Se aplic oelurilor carbon i slab aliate de cementare
(<0,25%C) i de mbuntire, pentru pinioanele i roile dinate din
angrenajele reductoarelor i pinioanele automobilelor.
Carbonitrurarea n mediu gazos se realizeaz:
la TCN=830860C n atmosfere controlate, cuprinznd CH4
(210%), NH3 (2,510%) i endogaz (7090%) pentru diluare;
rezult straturi cu adncimi de maximum sc=0,20,7 mm;
la durate relativ scurte tCN=24h, deoarece viteza procesului
este mult mai mare n prezena azotului.
Tratamentul termic ulterior carbonitrurrii cuprinde:
clirea direct dup scoatere din cuptor i prercire la
800825C;
urmat de revenire joas (160... 180C) pentru detensionare.
5.8.4. Sulfizarea
Sulfizarea const n:
mbogirea stratului pieselor din oeluri sau fonte cenuii cu sulf
n vederea creterii rezistenei la uzur (de 23 ori) i la gripaj
pe seama reducerii coeficientului de frecare;
formarea unui stratul poros afnat de sulfuri pe o grosime de
0,010,02 mm, favoriznd rodajul suprafeelor n micare, se
absoarbe i se pstreaz bine lubrifiantul.
Mediul de sulfizare:
-solid cuprinde: 94% FeS, 3% NH4Cl i 3% grafit;
-lichid cuprinde: sruri topite de KCS, KCNS, Na2SO4 n amestec
cu NaOH i NaCl.
189
Temperatura medie de sulfizare este TS=560570C, iar

durat de meninere tment=23h, rezultnd un strat ss=0,3 mm;
Procesul de sulfizare se poate efectua i pe cale electrolitic
n 15% Na2S03 i 85% KCNS la temperaturi sub 100C. Se aplic
segmenilor de piston i sculelor.
5.8.5. Metalizarea prin difuzie
Saturarea straturilor superficiale ale pieselor din oeluri sau
fonte prin difuzie cu diferite metale (Al, Cr, Zn) sau semimetale (B,
Si) pn la concentraii mari, se aplic n scopul conferirii anumitor
proprieti:
rezisten la coroziune n acizi, ap, ap de ploaie i oxidare la
cald prin pasivare;
proprieti electrice, termice sau mecanice (rezisten la uzur,
duritate);
aspect decorativ.
Metalul de saturare poate proveni dintr-un mediu gazos,
lichid (topitur metalic) sau solid (past sau pulbere).
1. Aluminizarea sau alitarea se aplic n vederea formrii
unui strat superficial bogat n aluminiu de 0,21 mm rezistent:
la oxidare pn la temperaturi de 800950C n gaze de ardere;
la coroziune atmosferic pentru piese din font i oeluri
(grtare, evi de termocuple, camere, de ardere la automobile i
generatoare de gaze, supape etc.).
Mediul de aluminizare poate fi:
aluminiul topit saturat n fier (68%) Ia 700800C timp de
4590 min;
mediu solid, n amestecuri solide pulverulente de aluminiu
(2550%) sau feroaluminiu, cu alumin Al2O3 (2575%) i circa
1% NH4Cl (care accelereaz procesul);
mediu gazos (pulbere de Al+HCl), aluminizarea se face la
9501000C, iar durata este de 312h.
Dup aluminizarea propriu-zis se aplic o recoacere de
difuzie timp de 45h Ia 9001050C. Stratul aluminizat cuprinde o
soluie solid de F+Al care conine 30% Al.
2. Silicizarea sau saturarea n siliciu a suprafeei oelului
confer:
rezisten la coroziune n ap de mare i n acizi (HCI, H2SO4,
HNO3);
o oarecare cretere a rezistenei la uzur (200300 HV).
190
Se realizeaz n:
pulbere de Fe-Si(75%)+20%Al2O3+5% NH4Cl la 9501000C;
foarte frecvent n mediu gazos (SiCl4).
Stratul de 0,31mm conine soluie solid (F+Si).
3. Cromizarea se aplic pieselor din oeluri sau fonte pentru
utilaj chimic i petrolier, supuse la uzur n medii agresive (supape,
valve), pentru:
a le conferi rezisten la oxidare la cald n gaze pn la 800C;
rezisten la coroziune n ap, ap de mare i n medii acide
(HNO3);
creterea rezistenei la uzur, dac oelul conine mult carbon.
mpachetarea pieselor se face n mediu solid alctuit dintrun amestec de crom sau ferocrom 50%, Al2O3 4749% i 13%
NH4Cl.
Temperatura de cromizare este de 10001050C, iar durata
de 612h. Stratul de 0,080,15 mm cuprinde o soluie solid
(F+Cr), avnd 300 HV, iar n prezena carbonului o pelicul
compact alb de carburi de crom (CrFe)7C3 sau (CrFe)23C6.
191

Tratamente Termice

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia materialelor

Tratamente termice i termochimice

Def. pl. la cald

Def. pl. la rece cu

Semif. lamin. la cald

Def. pl. la rece

Def. pl. la cald (forj.,

mecanice i montaj-expediere, piesele necesitnd dup

A1. Clire volumetric: obin.;

n concluzie, recoacerile sunt ntotdeauna tratamente

Tratamente termice i termochimice

Clirile sunt tratamente termice care prin rciri energice

Viteza de nclzire devine un factor restrictiv i capt valori

Fig. 5.3. Regimuri de nclzire n practica tratamentelor

n timp ce la piesele cu forme simple din oeluri nealiate se

Tratamente termice i termochimice

alese regimuri de nclzire dirijat, odat cu cuptorul (fig. 5.3, b)

oelurilor aliate la care procesul de dizolvare a carburilor aliate este

TTT Tmediu racire

Durata de rcire trac nu are importan practic, iar viteza de

Tratamente termice i termochimice

n figura 5.4 este redat variaia vitezei de rcire cu

Fig. 5.5. Utilaje specifice

complet automatizate, includ utilajele de baz i instalaiile

nclzirea are drept rezultat obinerea austenitei omogene

Tratamente termice i termochimice

Majoritatea tratamentelor termice aplicate oelurilor implic o

Fig. 5.7. Temperaturi de nclzire pentru diferite tratamente termice [12]

2). Scopul este obinerea unei structuri total austenitice

Fig. 5.8. Structuri defectuoase la nclzirea oelurilor carbon n domeniul

Tratamente termice i termochimice

1. La rcire continu, ntr-un singur mediu de rcire, care n

Fig. 5.9. Subrcirea transformrii austenitei cu 0,77% C la rcire continu (a) i

Pentru un oel eutectoid (OSC8), transformarea austenitei

Tratamente termice i termochimice

v0 = viteza critic de rcire la care nceteaz separarea feritei

Fig. 5.10. Modificarea punctelor critice de transformare A3 i A1 din diagrama

Concluzia cea mai important (fig. 5.11) privind influena

Fig. 5.11. Microstructurile oelului OLC45 rcit din domeniul austenitic

2. La rcire izoterm (fig. 5.9, b) prin meninerea austenitei

Tratamente termice i termochimice

transformarea alotropic a F cfcF cvc;

5.2.2.1. Transformarea austenitei n perlit

F 0,0218 (cvc ) + Ce II 6,67 (ortorombic )

Fig. 5.12. Prezentarea

Tratamente termice i termochimice

5.2.2.2. Transformarea austenitei n martensit

unor pachete de ace suprapuse i intersectate Ia unghiuri

Fig. 5.14. Prezentarea schematic a transformrii austenitei n martensit M:

Procesul de obinere a martensitei care cristalizeaz n

Volumul specific al martensitei (0,1298 cm3/g) este cu circa

Tratamente termice i termochimice

atingerea pragului Mf. Prin urmare nu este posibil obinerea

Fig. 5.15. Duritatea

n piesele clite pot aprea modificri dimensionale nedorite

constitueni intermediari cu structur bifazic, mixt, alctuit din

Fig. 5.16. Procesul transformrii austenitei subrcite n bainite:

Tratamente termice i termochimice

Exist dou tipuri de bainite:

F (C) (cvc )neagra (5.11)

gradul de tetragonalitate devine c/a=1, deoarece atomii de

Fig. 5.17. Microstructura constituenilor de revenire:a, b-martensit de revenire,

Martensit de revenire rezultat este mai sensibil la atacul