Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

51

3.1. Procese macroscopice de eroziune

3.1.1. Principiul generrii suprafeelor prin EDM

Prelucrarea dimensional a suprafeelor prin eroziune electric (EDM

Electrical Discharge Machining) este posibil datorit proprietii de

selectivitate a procesului de amorsare a descrcrilor electrice, care const
n localizarea acestora n zonele cu interstiiu real minim.
Descrcrile n impuls se amorseaz numai la anumite valori ale
grosimii interstiiului, cuprinse ntre interstiiul maxim - hmax, pn la care
se produce strpungerea lichidului dielectric, i interstiiul de scurtcircuit
- hmin. Scurtcircuitul poate avea loc la contactul galvanic dintre electrozi
(hmin = 0), sau prin intermediul particulelor conductoare, produse ale
eroziunii, aglomerate i neevacuate din interstiiu.
Prelevarea de material pe un impuls - este dependent direct de
mrimea interstiiului activ (interstiiul frontal - hf), avnd un caracter
discontinu.
Astfel:

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

52

pentru h > hmax i h < hmin, rezult = 0, deci procesul de

amorsare, i implicit cel de prelevare, nu are loc;
pentru hmin < h < hmax, rezult > 0, deci procesul eroziv se
desfoar cu prelevare de material.

Avans Z
Electrod
Interstiiu lateral
(hl)

Suprafaa activ
(SA)

Detaliu

Suprafaa
prelucrat (SP)

Interstiiu frontal
(hf)

Semifabricat

Figura 3.1. Generarea dimensional prin eroziune cu electrod masiv la

nivel macroscopic
Principiul generrii dimensionale cu electrod masiv este prezentat la
nivel macroscopic n figura 3.1, la nivel microscopic n figura 3.2, i este
explicat astfel:
- un impuls electric, generat de surs, va fi nsoit de o descrcare
electric singular - de1, care va determina prelevarea unei
cantiti de material corespunztoare craterului de eroziune C1;

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

53

- deoarece n zona craterului C1 interstiiul real a crescut de la hi

la hj (hj > hi), o alt descrcare electric se va produce ntr-o alt
zon, acolo unde hi < hj i aa mai departe, pn cnd este
ndeprtat ntregul strat de material - i, de grosime medie
egal cu adncimea medie a craterelor de eroziune Ci ;
- un proces analog se va desfura i n stratul de material urmtor
- j, i n urmtoarele - n, pn cnd interstiiul real hn > hmax ;
- n aceast poziie procesul de amorsare i de prelevare
nceteaz;
- ptrunderea n profunzimea materialului la o dimensiune mai
mare dect interstiiul maxim - hmax i continuarea generrii
dimensiunii programate se realizeaz printr-o micare de avans;
Sistem de avans
automat

Avans Z
(Va)

Electrod

hmin

Ud
Id

Dielectric
C2

Generator de
impulsuri
Semifabricat

de2

de3

de1
C1

Strat i

Hce

Strat j

C3

Strat n

hi

hj

HSi

hn
hmax

Eroziune
(Ve)med

Figura 3.2. Generarea la nivel microscopic (detaliu)

- pentru meninerea interstiiului real la nivelul unei valori optime,
numit interstiiu de echilibru - he, viteza de avans a
electrodului - Va trebuie meninut la nivelul vitezei medii de

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

54

eroziune (Ve)med
semifabricatului.

materialului

de

pe

suprafaa

3.1.2. Metode de generare EDM

Problema generrii suprafeelor prin eroziune cu electrod masiv este
rezolvat, la ora actual, folosind urmtoarele metode de generare:

Metode
Metodede
degenerare
generare
EDM
EDM1D
1D
Generare
Generareliniar
liniar
Suprafaa se obine prin interpolare liniar dup axa Z

EDM
EDM2D
2D
Generare
Generareplan
plan
Suprafaa se obine prin interpolare plan dup axele
X-Y

EDM
EDM3D
3D
Generare
Generarespaial
spaial
Suprafaa se obine prin interpolare spaial dup
axele X-Y-Z i axa integrat de rotaie C

Generarea liniar - EDM-1D

Prelucrarea are loc printr-o micare relativ a cuplului electrodsemifabricat dup o traiectorie perpendicular pe suprafaa de prelucrat,
sau paralel cu axa geometric a suprafeei.
Electrodul este un corp masiv caracterizat prin suprafaa de lucru (de
scnteiere) numit suprafaa activ - SA, de form conjugat cu a

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

55

suprafeei int a semifabricatului numit suprafaa de prelucrat - SP i

cu dimensiuni corectate (figura 3.3).
Suprafaa semifabricatului se obine prin copierea spaial simpl a
formei suprafeei - SA, electrodul efectund o micare de avans n lungul
axei Z.
Electrod

Avans Z
Z

SP
SA
X

Semifabricat
Figura 3.3. Generarea liniar - EDM-1D
Generarea plan - EDM-2D
Prelucrarea are loc printr-o micare relativ a cuplului electrodsemifabricat dup o traiectorie paralel cu suprafaa de prelucrat, sau
perpendicular pe axa geometric a acestei suprafee. Forma seciunii
transversale a suprafeei active a electrodului este simpl (circular,
ptrat, triunghiular, etc.).

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

56

Electrod

Avans Z

Rotaie

SA
X

Interpolare X-Y

SP

Semifabricat
Figura 3.4. Generarea plan - EDM-2D
Electrod
Z

Axa C

SP

Interpolare X-Y-Z
Y
X

SA
Semifabricat
Figura 3.5. Generarea spaial - EDM-3D

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

57

Suprafaa semifabricatului se obine prin interpolare plan dup axele

X-Y; electrodul pate avea i o micare de rotaie n jurul axei Z, pentru
uniformizarea uzurii (figura 3.4).
Generarea spaial - EDM-3D
Prelucrarea are loc printr-o micare relativ a cuplului electrodsemifabricat dup o traiectorie complex n spaiu.
Suprafaa semifabricatului se obine prin interpolare spaial dup
axele X-Y-Z i dup axa integrat C (interpolare circular n jurul axei Z)
(figura 3.5).

3.2. Caracteristici tehnologice

Caracteristicile

tehnologice sunt mrimi care exprim cantitativ i

calitativ transformrile suferite n urma procesului de eroziune electric
att de ctre semifabricat, ct i de ctre electrod.
Dup efectul eroziv pe care-l exprim, caracteristicile tehnologice
electroerozive pot fi grupate conform schemei prezentate.
3.2.1.

Caracteristici de prelevare

Principalele mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de pe

suprafaa semifabricatului, aciune numit prelevare, sunt:
Voluml prelevrii totale - VP , este o mrime absolut
determinat prin relaia general
VP v Pm f IP Te [mm 3 ]

(3.1)

n care: vPm este volumul mediu al craterelor elementare de prelevare;

Craterul elementar este definit ca fiind craterul de eroziune rezultat
n urma unei descrcri electrice singulare.

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

58

fIP - frecvena impulsurilor de prelevare (impulsuri realizate ntre

electrod i semifabricat);
Te - timpul de eroziune (timpul de lucru).

Caracteristici
Caracteristicitehnologice
tehnologice
Caracteristici
Caracteristicide
deprelevare
prelevare
Mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de
pe suprafaa semifabricatului

Caracteristici
Caracteristicide
deuzare
uzare
Mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de
pe suprafaa electrodului

Precizia
Preciziadedeprelucrare
prelucrare
Gradul de realizare a suprafeei generate pe semifabricat
din punct de vedere macrogeometric

Caracteristici
Caracteristicide
decalitate
calitate
Mrimi determinate de aspectul microgeometric, exprimat
prin rugozitate, i de aspectul fizic i structural, exprimat
prin grosimea i structura stratului superficial modificat
termic

Debitul de material prelevat - QP , exprim voluml de material

prelevat n unitate de timp (productivitate sau vitez de eroziune)
prin relaia
V
(3.2)
Q P v Pm f IP , sau Q P P [mm 3 / min]
Te

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

59

Cu ajutorul acestei caracteristici tehnologice, cunoscnd volumul

geometric al suprafeei ce urmeaz a fi prelucrat, se determin timpul de
prelucrare, necesar calcului eficienei tehnologice i economice a
procesului.
Debitul specific - qP , caracterizeaz eficacitatea energetic a
procesului de eroziune
qP

QP
Im

[mm 3 / A min]

(3.3)

n care Im este curentul mediu de lucru.

3.2.2. Caracteristici de uzare
Principalele mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de pe
suprafaa electrodului, aciune numit uzare, sunt:
Voluml uzrii totale - VE , este o mrime absolut dterminat
prin relaia general
VE v Em (f IP f IM ) Te [mm 3 ]

(3.4)

n care: vEm este volumul mediu al craterelor elementare de eroziune de pe

suprafaa electrodului;
fIM - frecvena impulsurilor de mrunire (impulsuri ntre electrod i
deeul tehnologic);
Debitul de material uzat - QE , exprim voluml de material
erodat(uzat) n unitate de timp (vitez de uzare) prin relaia
V
(3.5)
Q E v Em (f IP f IM ), sau Q E E [mm 3 / min]
Te
Debitul specific al uzrii - qE , se definete prin relaia
Q
q E E [mm 3 / A min]
Im

(3.6)

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

60

Uzura relativ volumic ur , exprim, procentual, volumul de

material erodat de pe suprafaa activ a electrodului
corespunztor prelevrii unui vulum unitar de material de pe
suprafaa semifabricatului
ur

VE
100 [%]
VP

(3.7)

Cunoscnd volumul geometric al suprafeei de prelucrat i materialul ales

pentru confecionarea electrodului, cu ajutorul uzurii relative volumice se
determin volumul de material uzat de la electrod. Aceast mrime se va
folosi ulterior pentru dimensionarea suprafeei active a electrodului.
Stabilitatea la eroziune - E , este o mrime global,
determinat n condiii concrete de prelucrare, i exprim
"rezistena la eroziune" a
materialului electrodului
E

V
1
100, sau E P 100 [%]
ur
VE

(3.8)

3.2.3. Precizia de prelucrare

Este definit de gradul de realizare a suprafeei generate pe semifabricat,
din punct de vedere macrogeometric prin:
- precizia dimensiunilor liniare i unghiulare;
- precizia formei i poziiei reciproce a suprafeei prelucrate.
Precizia este exprimat prin abateri ale elementelor geometrice
efective, rezultate n urma procesului de eroziune, determinate fa de
dimensiunile nominale ale elementelor programate:

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

61

Abaterea liniar local - AL, pentru o dimensiune este dat de

relaia
A L LP L N

[mm]

(3.9)

n care: LP este lungimea local a dimensiunii prelucrate, msurat n

direcia avansului;
LN - lungimea nominal a dimensiunii programate;
Abaterea curburii locale - AK , este determinat pentru o
suprafa prelucrat n punctul de control prin relaia
AK

1
R KP

1
R KN

[mm 1 ]

(3.10)

n care: RKP este raza de curbur a suprafeei prelucrate;

RKN - raza nominal de curbur;
Abaterea orientrii locale - A , se determin pentru o suprafa
n funcie de direcia de control astfel
A P N

[grd]

(3.11)

n care este unghiul direciei de control (direcia avansului) msurat fa

de normala la suprafa n punctul de control.
Deasemenea, precizia de prelucrare prin eroziune electric este influenat
i de unele efecte secundare ale descrcrilor electrice n impuls; dintre
acestea cele mai importante sunt:
nclinarea / conicitatea pereilor laterali ai cavitii prelucrate,
sau micorarea dimensiunilor n sensul avansului electrodului.
Acest efect rezult datorit faptului c zona superioar a pereilor
suprafeei prelucrate este supus unui numr mai mare de descrcri
electrice, comparativ cu zona inferioar.

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

62

Pentru caviti cu seciune circular s-a constatat c

nclinarea/conicitatea pereilor laterali variaz proporional cu ptratul
diametrului electrodului - DE2.

hl = f(Wd)

400
300

[grd]
4
3

= f(Wd)

Conicitate

Interstiiu lateral

hl
[mm]

2
hl

200

100

Electrod

Pies
0,1

0,2

0,3

1,0

Energie de descrcare

2,0

Wd
[J]

Figura 3.6. Efecte secundare la prelucrarea prin eroziune electric

Lrgirea cavitii, sau mrirea dimensiunilor pe direcie
perpendicular cu direcia avansului
Acest efect se datoreaz descrcrilor electrice din interstiiul lateral;
grosimea maxim a interstiiului lateral este dependet de puterea
descrcrilor i, deci, de dimensiunea medie a craterelor elementare.
Deasemenea, grosimea interstiiului lateral este dependent i de
lungimea efectiv a descrcrii electrice, care crete proporional cu
diametrul echivalent al particulelor de eroziune aflate n interstiiu.

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

63

3.2.4. Caracteristici de calitate

Calitatea suprafeelor prelucrate prin eroziune electric este determinat de
aspectul microgeometric, exprimat prin rugozitate, i de aspectul fizic i
structural, exprimat prin grosimea i structura stratului superficial
modificat termic.
3.2.4.1. Rugozitatea suprafeei
Rugozitatea suprafeei prelucrat prin eroziune electric se apreciaz prin
urmtoarele criterii:
Raportul de umplere - Ru, determinat prin relaia
S
Ru N
SP

(3.12)

n care: SN este aria nominal a suprafeei programate;

SP - aria real asuprafeei prelucrate.
n cazul suprafeelor prelucrate prin eroziune electric valorile acestui
raport sunt cuprinse n intervalul 0,460,49, comparativ cu prelucrarea
prin achiere, la care raportul este cuprins ntre 0,40,6.
nlimea microneregularitailor - R, numit, n general,
rugozitate, se definete prin totalitatea microaperitailor
msurate pe lungimea unei zone aleas drept lungime de baz.
Principalele criterii utilizate pentru msurarea rugozitii sunt cele folosite
n cazul proceselor de prelucrare dimensional:
-

nalimea maxim Rmax;

nlimea medie Rz;
abaterea medie aritmetic a profilului fa de linia mijlocie Ra.

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

64

Rugozitate

Rmax
[m]
25

Rmax = f(Wd)
Microgeometria
suprafeei prelucrate

12
6,2

Rmax

3,2

Pies

100
0,1

0,3

0,5

Energie de descrcare

0,8

1,0

Wd
[J]

Figura 3.7. Rugozitatea suprafeelor prelucrate prin diverse procedee

n cazul prelucrrii prin eroziune electric cel mai utilizat este
criteriul Rmax, criteriul Ra fiind folosit doar pentru a compara rugozitatea
suprafeelor erodate, cu cea a suprafeelor obinute prin alte procese de
prelucrare. Astfel, comparativ cu prelucrarea prin achiere gradul de
neomogenitate al microasperitailor de pe suprafeele erodate este de
2,57 ori mai mare, n schimb valoarea rugozitii nu este dependent de
direcia de msurare.
Deasemenea, experimental s-a constatat o variaie exponenial a
rugozitii cu energia descrcrii, iar valorile obinute sunt comparabile cu
cele ale rugozitii suprafeelor obinute prin achiere (figura 3.7).
O caracteristic important a procesului de eroziune electric, care
determin mrimea rugozitii este adncimea craterelor elementare de
eroziune - Hce. Aceasta este influenat n mod direct de energia

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

65

descrcrilor electrice, iar dependena poate fi exprimat printr-o relaie

aproximativ de forma
H ce K H Wdx

[mm]

(3.13)

n care: KH etse o constant de material;

Wd - energia de descrcare.
Tot pe cale experimental se poate determina i relaia de calcul a
rugozitii, care n cazul eroziunii pieselor din oel are forma

R max K exp Wdy f IP

[m]

(3.14)

n care: Kexp este un coeficient experimental;

fIP - frecvena impulsurilor electrice.
3.2.4.2. Stratul superficial
Eroziunea electric n stratul de suprafa al materialului supus prelucrrii
este nsoit de procese termice intense, care determin topirea sau
vaporizarea local a materialului.
Cea mai mare parte din materialul topit este expulzat n mediul lichid
sub form de picturi, formnd aglomerri de particule solide, numit
deeu tehnologic, iar o mic parte se resolidific pe suprafaa i n jurul
craterului de eroziune.
Avnd la baz acest proces pot fi identificate, n stratul de suprafaa
al materialului, urmtoarele zone (figura 3.8):

stratul alb - SA;

zona durificat - ZD;
zona influenat termic - ZT;
zona nemodificat (material de baz) - ZMB.

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

66

Duritate Vickers

Suprafaa erodat

400

600

800 1000

Hv

SA
ZD
ZT
ZMB
Pies

Figura 3.8. Structura stratului superficial modificat termic

Grosimea medie i structura primelor trei zone sunt influenate att
de valorile parametrilor electrotehnologici, care determin nivelul energetic
al descrcrilor, ct i de proprietile electro-fizice ale materialului de
baz al semifabricatului, respectiv ale dielectricului lichid.

3.3.Factori i parametri
electrotehnologici
Procesul de eroziune electric fiind un proces de transformare tehnologic
direcionat spre materialul semifabricatului, constatm c n desfurarea
acestuia intervin urmtoarele categorii de factori tehnologici:
Valorile caracteristicilor tehnologice sunt influenate de o serie de
factori i parametri electrotehnologici, care, de fapt, constituie regimul de
prelucrare:

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

67

Factori
Factoritehnologici
tehnologici
Factori
Factoriprimari
primari(de
(deintrare)
intrare)
Factori care
sistemului

reprezint

aciunile

mediului

asupra

Factori
Factoriintermediari
intermediari(de
(deproces)
proces)
Parametri prin
tehnologic

care

se

realizeaz

transformarea

Factori
Factorifinali
finali(de
(deieire)
ieire)
Factori de rspuns a aciunii sistemului asupra mediului

Polaritatea conectrii, determin efectul de polaritate,

exprimat prin coeficientul de polaritate
Cp

VE( ) VP( )

u[]
r ,
VP( ) VE( ) u [r]

(3.15)

n care: ur[+] este uzura relativ volumic la polaritate direct (conectarea:

semifabricat = anod[+] i electrod = catod[-]);
ur[-] - uzura relativ volumic la polaritate invers (conectarea:
semifabricat = catod[-] i electrod = anod[+]);

VE1

VE3

+
VE4

VE2
VP2

VP3
VP1

Ti1

Ti2

VP4

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

68

a) VE1 < VE2

VP1 > VP2

Ti1 < Ti2

b) VE3 > VE4

VP3 < VP4

Figura 3.9. Efectul de polaritate

Polaritatea conectrii la sursa de impusuri electrice determin, n
principal, repartiia energiei primare ntre cele trei elemente de baz ale
spaiului de lucru: electrod dielectric semifabricat.
Astfel, s-a constatat c duratele mici ale impulsului electric determin
ca mai multe sarcini negative (electroni) dect pozitive (ioni) s fie
accelerate n interstiiu, avnd ca rezultat un raport disproporionat dintre
energiile de impact ale sarcinilor spaiale. Aceasta va avea determina
erodarea unei cantiti mai mari de material de la semifabricat i mai mici
de la electrod (figura 3.9).
Schimbnd polaritatea se inverseaz sensul fluxului de sarcini
negative i efectul de polaritate se modific.
De aceea se recomand:
- polaritate direct pentru timp de impuls mic
Ti < 200 s - figura 3.9,a;
- polaritate invers pentru timp de impuls mare
Ti > 200 s - figura 3.9,b.
Tensiunea de amorsare
caracteristicile tehnologice.

U0 ,

influeneaz

indirect

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

69

Acest parametru poate fi constant sau variabil, n dou-trei trepte, iar

creterea tensiunii de amorsare are urmtoarele efecte:

scderea timpului de amorsare a descrcrilor electrice - Ta;

creterea grosimii interstiiului frontal hf.
Intensitatea curentului I, este un parametru reglabil n trepte
sau programabil cu valori discrete, care determin amplitudinea
curentului de descrcare - Id.
S-a determinat c la valori constante ale tensiunii de amorsare, timpului de
impuls i timpului de pauz, creterea intensitii curentului de lucru are
drept consecin urmtoarele (figura 3.10):

creterea debitului de material prelevat (productivitate) QP, pentru

orice cuplu de materiale electrod-semifabricat;

creterea uzurii relative volumice ur a electrozilor din Cupru i

scderea lent pentru electrozii din Grafit, respectiv din WolframCupru pn la o valoare constant;
creterea rugozitii suprafeei erodate - Rmax;
creeterea grosimii interstiiului frontal hf, respectiv lateral hl.

VE1

VE2

VP1

VP2

Id2

Id1
hf1
Rmax1

hf2
Rmax2

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

70

VE1 < VE2

VP1 < VP2

Id1 < Id2

hEf1 < hf2

Rmax1 < Rmax2

Figura 3.10. Influena curentului asupra caracteristicilor tehnologice

Rezult c scderea intensitii curentului de lucru conduce la
mbuntirea calitii suprafeei prelucrate, msur recomandat pentru
reglarea regimului de finisare, dar care, n schimb, mrete uzura
electrodului.
Timpul de impuls Ti, este un parametru important al regimului
de prelucrare prin eroziune, care determin nivelul energetic al
descrcrilor electrice.
Pentru valori constante ale tensiunii de amorsare i curentului de lucru, la
creterea timpului de impuls se constat (figura 3.11):
E

+
VE3

VE2

VE1

VP1

Ti1

VP3

VP2

Ti2

Ti3

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

71

VE1 > VE2 > VE3

VP1 < VP2 > VP3

Ti1 < Ti2 < Ti3

Figura 3.11. Influena timpului de impuls asupra caracteristicilor

tehnologice
creterea debitului de material prelevat QP, printr-o variaie cu
maxim;
scderea uzurii relative volumice ur, pentru toate materialele de
electrozi;
creterea rugozitii suprafeei erodate - Rmax.
S-a constatat c erodarea materialului cu impulsuri electrice de
durat
mic mbuntete calitatea suprafeei prelucrate, dar mrete uzura
electrodului.
Timpul de pauz Tp, este un parametru care determin
valoarea energiei de descrcare pe unitatea de timp.
Din analiza procesului elementar de eroziune s-a constatat c energia
pe unitate de timp este mai mare cnd pauza dintre dou impulsuri
consecutive de tensiune este mai mic. Deasemenea, la nivelul procesului
de eroziune macrogeometric, timpul de pauz nu trebuie s fie mai mic
dect timpul necesar deionizrii dielectricului lichid din zona descrcrii
electrice, deoarece procesul de prelucrare devine instabil.
Pentru valori constante ale timpului de impuls i curentului de lucru,
scderea timpului de pauz determin (figura 3.12):

creterea debitului de material prelevat QP;

scderea uzurii relative volumice ur, pentru toate materialele de
electrozi;

scderea rugozitii suprafeei erodate - Rmax.

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

72

Valoarea minim a timpului de pauz se regleaz n funcie de

geometria suprafeei active a electrodului, intensitatea curentului de lucru
i de metoda de ndeprtare a deeului tehnologic din spaiul de lucru.
Tensiunea medie Um, este un parametru care poate fi
modificat prin modificarea grosimii interstiiului frontal - hf.
Variaia grosimii interstiiului duce la variaia timpului de amorsare
Ta, ceea ce nseamn modificarea curentului mediu de lucru I m i tensiunii
medii, deci i a caracteristicilor tehnologice.
E

+
VE2

VE1

VP1

VP2

Tp2

Tp1

VE1 > VE2

VP1 < VP2

Tp1 > Tp2

Figura 3.12. Influena timpului de pauz asupra caracteristicilor

tehnologice

Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod masiv

73

Pentru valori fixe ale celorlali parametri electrotehnologici creterea

indirect a tensiunii de lucru are drept urmare:

variaie cu maxim a debitului de material prelevat QP;

scderea uzurii relative volumice ur, pentru electrozii din Cupru i o
variaie nesemnificativ a acestei caracteristici pentru celelalte
materiale.
Factorii geometrici ai spaiului de lucru elementar au influen
att asupra mrimii globale a parametrilor electrotehnologici, ct
i asupra
repartiiei statistice a proceselor elementare de eroziune.
Aceast repartiie este caracterizat prin densitatea medie local a
descrcrilor electrice - loc , care prin neomogenitatea ei influeneaz
procesele de evacuare i mrunire a deeului tehnologic, modificarea
tuturor caracteristicilor de prelevare i uzare, dar mai ales determin
precizia de prelucrare a suprafeelor.