PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

V. GLOSAR DE TERMENI
Urmtoarea list de termeni v va fi folositoare la absolvirea
unitii de competen.
Dac gsii i ali termeni care nu sunt inclui, adugai-i la
sfritul acestei liste.

Pagin

proces de producie = totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi,

ndreptate cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime,
materialelor sau a altor componente, n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau
servicii cu anumit valoare de pia.
procesul tehnologic = ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un
produs sau repere componente ale acestuia.
procesele de munc = procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor
muncii cu ajutorul unor mijloace de munc (produse, lucrri, servicii).
procesele de munc de baz = procesele care au ca scop transformarea diferitelor
materii prime i materiale n produse, lucrri sau servicii care constituie obiectul
activitii de baz a ntreprinderii;
procesele auxiliare = procesele care, prin realizarea lor, asigur obinerea unor
produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar
care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor de munc de baz;
procesele de munc de servire = procesele care au ca scop executarea unor servicii
productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau activitii auxiliare, dar care
prin realizarea lor condiioneaz buna desfurare att a activitii de baz, ct i a
celor auxiliare.
producia de mas = producia n care, la fiecare loc de munc, se execut n mod
continuu acelai produs, pe o perioad lung de timp.
producia de serie = producia la care fabricarea produselor de un anumit tip se face
ntr-un numr relativ mare de exemplare, executarea acestora se repet dup intervale
de timp determinate, iar sortimentul fabricaiei din ntreprindere este mai restrns.
producia individual sau unicat = producia la care fabricarea produselor de un
anumit tip se face ntr-un singur exemplar sau n cteva exemplare, executarea
acestora fie c nu se repet sau se repet la intervale de timp necunoscute, iar
sortimentul fabricaiei este foarte variat.
Metoda PERT = metoda de organizare a produciei, la care operaiile succesive trebuie
realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.
Metoda Just in Time = metoda de organizare a produciei conform creia trebuie s se
produc numai ce se vinde i exact la timp.
Metoda Drumului CriticCPM = metoda de organizare a produciei, care lucreaz cu
timpi bine determinai, asociai fiecrei activiti i permite, totodat, att estimarea
costurilor, ct i a timpului de execuie a proiectului.

2009-2010

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme
care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci
a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse
denumiri, precum:
programare liniar
metoda PERT
metoda CPM (metoda drumului critic )
metoda Just in Time (J.I.T.)
Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor
probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii
profitului;
- privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i
punctele de distribuie;
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.
Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii
Repetate a Programului).
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care
operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i
de termene.

Pagin

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp
pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri
conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau
patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod
este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile
reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a
sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are
reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de
persoane responsabile i numele lor (figura1).

2009-2010

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

Redactare coninut

3
4

4
2

Activitate
fictiv

Activitate
fictiv

2
5

Design brour

3
7

1
8

Selectare voluntari
Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Modul de folosire al analizei PERT

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.
Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate
nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece
durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic.
Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol
ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie
mult mai mare.
Etapele n analiza PERT:

2009-2010

Pagin

1. Planificarea:
- identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea
- aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil

Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

-

desenarea diagramei

2. ncadrarea n timp:
-

stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit

3. Analiza:
-

calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a

marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd
de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi
regulile 7 i 8)
evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar,
revizuirea ei

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

2009-2010

Pagin

Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului

printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi
graful corespunztor.
n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B,
C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este
direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent
activitilor E i F.

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni

complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i
tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile
componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe.
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete
experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;
care este durata activitii ?.
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile
ntre activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n
eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat
precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente,
n csu fiind trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o
anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

Nr.
crt.

Activitile
proiectului

1
2
3
4
5
6
7

A
B
C
D
E
F
G

Activitile
direct
precedente
(condiionri)
A
B
B
C,D,E
E

Durate
3
2
2
6
4
4
1

Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic)

evideniem:
determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei
acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect,
dup criteriul costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a
activitilor innd seama de resurse.

2009-2010

Pagin

greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate

condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate
iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci
util;
chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc
destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai
proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc.
din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate
condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct,
ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de
interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu
de folosit.

Dezavantajele acestei metode sunt n principal:

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

2009-2010

Pagin

Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru

obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea
costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i
subansambluri.
Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz
existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu
caracter negativ care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale
utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.)
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea
stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i
implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul
produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea
calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce
costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal
operaiile de transport);
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp
optim de schimbare a seriei;
- realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii
costurilor aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale
acestora;
- realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de
control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului
selectiv
- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente
metode.
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia
toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului
tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i
subansambluri locului de munca precedent i aa mai departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie,
care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele
realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele
vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare.
Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:
- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,
reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de
proiectul iniial;

Metoda "Just in Time"

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

-

creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea

volumului vnzrilor.
reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i
prin minimalizarea stocurilor;
mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine
pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de
rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea
productivitii muncii.

TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEI

Pagin

Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de

a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu
constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i
constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care
activeaz.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la
sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului
tehnologic care trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele
caracteristici:
1. Integrabilitate;
2. Adecvare;
3. Adaptabilitate;
4. Dinamism structural.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de
integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste
caracteristici.
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin
complexitate i arie de cuprindere astfel:
a) Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex,
echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate
funciona n regim automat.
b) Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti
flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
c) Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin
sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui
calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de msurare
automat i testare i o coordonare total a subsistemelor economice prin
intermediul calculatorului electronic.

2009-2010

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor
de prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea
utilajelor;
- posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
- autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului
uman;
- utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor
automate de transport i control;
- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de
producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii
constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor
subsistemelor de producie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de
pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor
robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz
unor erori tehnologice privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei
incorecte organizri i conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c
pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra omului, ci mai
curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci de a-i sesiza i influena
efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i
volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la
creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.

Pagin

2009-2010