ETAPA 5

PROIECTAREA ELEMENTELOR I MECANISMELOR DE STRNGERE

SAU DE CENTRARE-STRNGERE PENTRU MATERIALIZAREA SCHEMEI
OPTIME DE STRNGERE [2], [3], [5], [6], [7], [1]

Mecanismele de strngere, sau de centrare i strngere, sunt acele subansambluri ale

dispozitivelor care au funcia unic de a transmite i amplific fora de acionare,
transformnd-o n for de strngere, pe care le distribuie n unul sau mai multe locuri de
strngere, n scopul conservrii schemei optime de orientare a piesei. Mecanismele de
centrare i strngere se deosebesc de mecanisme de strngere propriu-zise, prin aceea c
realizeaz orientare piesei dup un element de simetrie al acesteia (plan, ax, punct sau centru
de simetrie). Caracteristic n funcionarea acestor mecanisme este deplasarea simultan (pe o
direcie, dou, trei sau mai multe) a elementelor care vin n contact cu piesa.
n cadrul acestei etape se vor proiecta mecanismele de strngere sau de centrare i
strngere, calculndu-se, de asemenea, forele i cursele de acionare ale acestor mecanisme.

F 5.1. Stabilirea soluiilor de mecanisme de strngere sau de centrare i strngere

care pot fi utilizate [2], [5],
Se vor evidenia acele mecanisme de strngere care pot dezvolta fore conform schemei
de strngere optime elaborat n etapa precedent. Se va avea n vedere faptul c pot fi
utilizate n acest scop i acele mecanisme care rezult n urma unor modificri, analogii,
extrapolri, combinri, adaptri ale mecanismelor cunoscute, clasicizate, existente n
literatura de specialitate.

Nr.
sol
uie

Denumire soluie i reprezentare

grafic
avantaje

dezavantaje

-ofer marele avantaj

al transmiterii i
distribuirii
forelor
constante
de strngere n mai
multe
puncte
de
strngere;
-sunt utilizate la
dispozitivele pentru
prinderea simultan a
mai multor piese;
-sunt utilizate la
dispozitivele pentru
prinderea unei piese
n mai multe puncte;
-strngerea
se
realizeaz
prin
acionarea
dintr-un
singur loc
-timpi de strngeredesfacere redui;

-nu pot lucra

la temperaturi
mai mari de
60 ;

-construcie
relativ
simpl;
-posibilitatea
modificrii direciei
forelor;
posibilitatea
distribuirii forelor pe
mai multe direcii;
-posibilitatea folosirii
lor n locuri nguste
a)mecanism strngere cu pan i plunjer; sau greu accesibile;
-pot fi mecanizate i
b)mecanism cu pan i plunjer;
c)mecanism cu pan i plunjer n automaizate;

-execuie
pretenioas;
-randament
sczut
n
cazul
mecanismelor
cu
autofrnare;
-curse mici
de strngere
la
rapoarte
mari
de
amplificare a
forelor;

Fig.

Mecanisme

cu hidroplast

consol;
d)mecanism cu pan i plunjer cu rol;
e)mecanism cu pan i plunjer cu rol n
consol;
f)mecanism cu pan, plunjer n consol i
dou role.

Fig.
Mecanisme cu
prghii

sur
sa

-datorit
fluidizrii
hidroplastului
i
a
pierderilor
prin mbinri [6
nu
asigur ]
autofrnare;

[7
]

F 5.2. Alegerea soluiilor optime de strngere sau de centrare i strngere [2], [5], [7]
Alegerea se va face n funcie de avantajele i dezavantajele solu iilor prezentate n faza
anterioar, avndu-se n vedere urmatoarele criterii de apreciere:
-proprieti autofrnante;
-posibilitatea schimbrii comode a direcii i sensului forelor de acionare;
-posibilitatea amplificrii sau distribuirii forelor de acionare;
-gradul de universalitate (mrimea curselor de strngere);
-forele de strngere dezvoltate;
-uniformitatea strngerii;
-posibilitatea compensrii abaterilor geometrice ale pieselor la strngerea simultan a mai
multor piese;
-timpii ajuttori de strngere-slbire;
-randamentul;
-complexitatea (simplitatea) constructiv.

Tabel - Alegerea soluiilor optime de strngere sau de centrare i strngere

Nr.
crt

Utiliti
Criterii

Proprietati autofranare

Posibilitatea schimbarii comode a directiei si sensului fortelor de actionare

Posibilitatea amplificarii sau distribuirii fortelor si curselor de actionare

Gradul de universalitate (marimea curselor de strangere)

Marimea fortelor de strangere dezvoltate

10

Uniformitatea strangerii

Pobilitatea compensarii abaterilor geometrice ale pieselor la strangerea

simultana a mai multor piese
Dac exist sau nu tendina de modificare a ST-O sub aciunea forelor de
strngere
Timpii ajutatori de strangere-slabire

10

Randamentul

10

11

Numarul elementelor componente

12

Complexitatea(simplitatea)constructiva

10

13

TOTAL

74

81

86

84

F. 5.3. Dimensionarea mecanismelor [5]

Se vor alege sau determina principalii paramanetri geometrici ai mecanismelor alese. Se
vor preciza dimensiunile stabilite, schemele de calcul, metoda de calcul, justificrile necesare,
sursele bibliografice.

Fig. Dimensionarea prghiei

Determinarea cursei de acionare necesare ca [7]

Determinarea cursei de acionare necesare ca se face pe cale analitic sau grafic, n
funcie de cursa de strngere cs i de parametrii geometrici ai elementelor prin care aceasta se
transmite. La determinarea cursei de acionare, n cazul mecanismelor de strngere combinate i
de centrare i strngere, se va ine seama de relaiile de calcul pentru mecanismele de calcul
elementare (cu pene, cu uruburi, cu prghii etc.)

Cs = Td + jmin
Cs cursa de strngere; Td
tolerana la cota care leag suprafaa de
strngere cu suprafaa de orientare
corespunztoare aflat pe direcia forei de
strngere S; jmin jocul minim necesar
pentru instalarea i extracia comod a
piesei din dispozitiv,
jmin = 0,5 . . . 1,5 mm.
Cs = 0,2 + 1 = 1,2 [mm]

Ca a
C a 1,2 69
Ca s

1,47[mm]
Cs b
b
56

Determinarea forei de acionare necesare Q

Se face, n general, pe cale analitic n funcie de fora de strngere necesar S, de

parametrii geometrici ai elementelor prin care aceasta se transmite, de coeficienii (unghiurile) de
frecare dintre elementele de contact etc.

QSN 0

S 56 S 25 Q 69 1 Q 17 a N 7,5 0
Fora de strngere, S = 200 daN;
Coeficienii de frecare: dintre prghie i elementul de acionare, 1 = 0,1; dintre prghie i
ax, a = 0,02; dintre prghie i pies, = 0,18.

QS N

S 56 S 25 a S 7,5 Q 69 1 Q 17 a Q 7,5
S (56 25 7,5 ) Q (69 17 7,5 )
a
1
a

S (56 25 7,5 a ) 125 (56 25 0,18 7,5 0,02)

112,9daN
69 17 1 7,5 a
69 17 0,1 7,5 0,02

Q 113daN

A. 5.3.1. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor [5]

Se vor preciza ajustajele, toleranele i rugozitile alese, precum i metoda folosit,
justificrile necesare, sursele bibliografice.
n aceast activitate, se stabilesc, n primul rnd, ajustajele i toleran ele pentru abaterile
dimensionale, de form i de poziie relativ, precum i valorile admisibile ale ondula iilor i
rugozitilor suprafeelor funcionale principale ale elementelor de orientare-poziionare ale
dispozitivlui ales pentru materializarea schemei optime de orientare-poziionare.
Apoi, se stabilesc ajustajele i toleranele, pentru abaterile dimensionale, de form i de
poziie relativ, precum i valorile limit admisibile ale ondulaiilor i rugozitilor pentru
celelalte suprafee ale reazemelor.
Alegerea ajustajelor i toleranelor se va face innd seama de cerin ele principale impuse
reazemelor:

s asigure precizia de orientare-poziionare cerut;

s aib rezistena necesar;
s aib rigiditate necesar;
s nu deterioreze suprafeele, muchiile sau vrfurile de orientare-poziionare ale pieselor;
s permit introducere i scoaterea uoar a tuturor pieselor din lot pe reazeme;
parile mobile s aib o funcionare corespunztoare;
s aib rezistena la uzur ct mai mare;
s aib o tehnologicitate ridicat;
s aib un cost ct mai sczut.

Avnd n vedere aceste cerine, la alegerea ajustajelor i toleranelor reazemelor, se va

ine seama, deci, de urmatoarele criterii de baz:

rolul funcional al suprafeelor reazemelor;

precizia de orientare-poziionare cerut;
mrimea solicitrilor la care sunt supuse piesele, respective reazemele;
frecvena de montare-demontare a reazemelor;
frecvena prinderii;
costul obinerii diferitelor precizii;
disponibiltatea unor tehnologii pentru obinerea unor precizii i rugoziti;
posibilitatea asimilrii sau achiziionrii, n timp util, a unor tehnologii pentru obinerea
unor precizii i rugoziti;
posibilitatea realizrii, prin colaborare, a unor precizii i rugoziti.[1]

Tabel-

MECANISM DE STRNGERE CU
PRGHII

Element de
orientarestrngere

Cmpuri de
tolerane

STAS ul din care sau

extras abaterile limit i
toleranele

Limea PRGHIEI

F7

SR EN 20286 -1:1997

nlimea PRGHIEI

F9

SR EN 20286 -1:1997

Condiii de precizie

nltimea gurilor pentru

capurile uruburilor de
fixare
Dimensiunea de control a
PRGHIEI
Celelalte dimensiuni
rezultate din prelucrri
mecanice

Conform
[9]

+0,2
0
H6

SR EN 20286 -1:1997

Tolerane Generale
ISO 2768 - mk

TabelTipul elementului de orientare sau

de orientare(centrare)-strngere

Suprafaa

Rugoziti recomandate, Ra

Suprafeele active i faetele

0.8;1.6

Suprafaa de montare

0.8;1.6;6.3

Suprafaa superioar

6.3

Suprafeele laterale

0.8;6.3

Suprafeele laterale ale

degajrii pt rectificare

6.3

Suprafeele gurilor
pt.stifturile de pozitionare

0.8;1.6

Celelate suprafee

3.2;6.3;12.5

Mecanism cu prghie

A. 5.3.2. Alegerea materialelor i tratamentelor [5]

Se vor preciza materialele i tratamentele alese, precum i justificarile necesare i sursele
bibliografice.
Tabelul Alegerea materialelor si tratamentelor reazemelor nenormalizate

Parghii(bride)

Olc 45

Conform [10]
880-88

Imbunatatire

Olc 35

880-80

(calire+revenire)

Olc 15

880-80

Cementare pe
adancime 0,81,2 mm

30-45 HRC

55-60 HRC

Materialul ales pentru prghii este OLC 45.

A. 5.3.3. Alegerea celorlalte condiii tehnice

Se vor preciza celelalte condiii tehnice, precum i justificrile necesare i sursele
bibliografice.
Indicaii referitoare la starea suprafeelor:
piesele trebuie sa aib suprafeele netede i curate;
pe suprafeele pieselor nu trebui sa existe incluziuni nemetalice, alte defecte,
zgrieturi, urme de rugin, fisuri, lovituri;

A. 5.3.4. Definitivarea schielor

Schiele elaborate la F. 5.2. se vor definitiva, precizndu-se elementele stabilite la A.
5.3.1.-5.3.3. .

Fig. 5. Mecanism de centrare i strngere cu prghii

Bibliografie

1. GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1. Analiza

temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de
ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
2. VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea,
GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
3. TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor
pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985
5. GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor
tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.
7. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme tehnice de
timp