Curs BPF Master

Universitatea Politehnica din Timioara
Faculatatea de Mecanic Departamentul IMF
Bazele Proceselor de Fabricaie

curs pentru studenii seciei Inginerie Industrial
Conferereniar dr.ing.
George BELGIU
Timioara, 2009
Cuprins
1
PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE ......................................................................................... 3

1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
STRUNJIREA SUPRAFEELOR EXTERIOARE ........................................................................................................................................................ 3

Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare .......................................................................................................................................... 3
Strunjirea suprafeelor conice exterioare. ............................................................................................................................................ 15
FREZAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE EXTERIOARE .................................................................................................................... 19
RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE EXTERIOARE ............................................................................................................. 19
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare. .................................................................................................................................... 19
Rectificarea suprafeelor conice exterioare.......................................................................................................................................... 23
PROCEDEE DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR CILINDRICE EXTERIOARE ............................................................................................................. 25
Strunjirea de netezire............................................................................................................................................................................. 25
Lepuirea (rodarea) ................................................................................................................................................................................ 25
Supranetezirea (vibronotezirea)............................................................................................................................................................ 27
Lustruirea............................................................................................................................................................................................... 28
PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE INTERIOARE ....................................................................................... 28

2.1
BURGHIEREA GURILOR .................................................................................................................................................................................. 28
2.1.1
Mainile-unelte. ..................................................................................................................................................................................... 31
2.1.2
Aezarea i fixarea pieselor................................................................................................................................................................... 35
2.1.3
Scule achietoare ................................................................................................................................................................................... 36
2.1.4
Metode de burghiere.............................................................................................................................................................................. 37
2.1.5
Regimul de aehiere la burghiere.......................................................................................................................................................... 38
2.1.6
Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere .................................................................................................................................... 39
2.2
LRGIREA GURILOR ....................................................................................................................................................................................... 40
2.2.1
Caracteristici tehnologice ..................................................................................................................................................................... 40
2.2.2
Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 40
2.2.3
Scule aehietoare ................................................................................................................................................................................... 41
2.2.4
Regimul de achiere............................................................................................................................................................................... 41
2.3
ADNCIREA GURILOR .................................................................................................................................................................................... 41
2.3.1
Adncirea conic ................................................................................................................................................................................... 42
2.4
LAMAREA ......................................................................................................................................................................................................... 42
2.5
ALEZAREA GURILOR CILINDRICE................................................................................................................................................................... 43
2.5.1
Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 44
2.5.2
Scule achietoare ................................................................................................................................................................................... 44
2.5.3
Regimul de aehiere............................................................................................................................................................................... 44
2.5.4
Probleme de precizie la prelucrarea de alezare ................................................................................................................................... 45
2.6
PRELUCRAREA GURILOR CONICE PE MAINI DE GURIT L PE MAINI DE GURIT, ALEZAT L FREZAT ORIZONTALE ................................. 45
2.7
STRUNJIREA SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE .................................................................................................................................... 46
2.7.1
Strunjirea interioar pe strung normal ................................................................................................................................................. 46
2.7.2
Strunjirea interioar pe strung revolver ............................................................................................................................................... 47
2.7.3
Strunjirea interioar pe strung carusel................................................................................................................................................. 47
2.8
STRUNJIREA GURILOR CONICE ....................................................................................................................................................................... 49
2.9
STRUNJIREA INTERIOAR PE MAINI DE GURIT, ALEZAT L FREZAT ORIZONTALE ....................................................................................... 49
2.10
RECTIFICAREA INTERIOAR A GURILOR CILINDRICE .................................................................................................................................... 52
2.11
RECTIFICAREA INTERIOARA A GURILOR CONICE ........................................................................................................................................... 54
2.12
BROAREA GURILOR ...................................................................................................................................................................................... 55
2.12.1
Caracteristici tehnologice ..................................................................................................................................................................... 55
2.12.2
Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 55
2.12.3
Aezarea pieselor................................................................................................................................................................................... 55
2.12.4
Scule aehietoare ................................................................................................................................................................................... 56
2.12.5
Regimul de achiere............................................................................................................................................................................... 57
2.13
PROCEDEE DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE .............................................................................................................. 57
2.13.1
Strunjirea interioar de netezire ........................................................................................................................................................... 57
2.14
HONUIREA GURILOR ...................................................................................................................................................................................... 58
2.15
LEPUIREA SUPRAFEELOR INTERIOARE ........................................................................................................................................................... 59
PROCESE DE PRODUCIE, PROCESE TEHNOLOGICE L ELEMENTELE LOR COMPONENTE................................................. 59

3.1
3.2
TIPURILE DE PRODUCIE N CONSTRUCIA DE MAINI .................................................................................................................................... 61

CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP I A NORMEI TEHNICE DE PRELUCRARE .............................................................................................. 63
BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................................................................................................... 68
Bazele Proceselor de Fabricaie curs
conf.dr.George BELGIU
Prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare
Suprafeele cilindrice exterioare, care se gsesc pe majoritatea tipurilor de piese existente n construcia de
maini se prelucreaz, n funcie de condiiile tehnice prescrise, prin strunjire, frezare, rectificare. Dac snt
necesare condiii de precizie i calitate de suprafa superioare, se folosesc metode de netezire a
suprafeelor: strunjire de netezire, lepuire, vibro-netezire, lustruire i rulare prin deformare plastic.
Suprafeele conice exterioare se prelucreaz prin strunjire i rectificare.
1.1
1.1.1
Strunjirea suprafeelor exterioare

Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare
Strunjirea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare se poate realiza pe diferite strunguri i anume:
strunguri normale (universale, ca in Figura 1, unde 1 motor, 2 acionare de avans, 3 ppua fix i
CV, 10 crucior (sanie longitudinal), 11 portcuit, 12 sania transversal, 16 ppua mobil). Aceste
strunguri sunt predominante n producia de serie mic i mijlocie. Se clasific dup puterea nominal a
motorului de acionare i dup
dimensiunile maxime ale piesei de
prelucrat (diametrul maxim de
strunjire i distana maxim ntre
vrfuri).
strunguri
revolver.
Aceste strunguri au capete
revolver n care se monteaz
portscule cu sculele necesare
prelucrrii pieselor.
Patru
construcii de capete revolver
sunt prezentate n Figura 2 (a
cap revolver tambur, b cap
revolver radial, c cap revolver
plan, d cap revolver disc).
Figura 1
strunguri de copiat
mecanice,
electrice
sau
hidraulice. Acestea utilizeaz sisteme mecanice, electrice sau hidraulice pentru palparea unui ablon
(model) pentru comanda micrii de avans a sculei. Aceste strunguri au fost n general nlocuite de
ctre strungurile cu CNC moderne.
strunguri automate mono- sau multiaxe. Se utilizeaz n producia de mas sau serie mare.
Aceste strunguri asigur prelucrarea automat a pieselor din bar sau semifabricat.
Se
caracterizeaz prin prelucrarea n mai multe puncte, care este completat la strungurile multiaxe prin
prelucrare parial. n Figura 3 se prezint construcia unui strung multiaxe cu acionri de avans
hidraulice (1 batiu, 2 ppua arborilor principali, 4 tamburul AP-urilor, 5 motor electric, 10
sanie transversal).
strunguri carusel. Aceste strunguri se utilizeaz pentru prelucrarea pieselor tip disc. Sunt
dotate cu CNC i utilizeaz tamburi, snii pentru strunjire frontal i snii transversale. n Figura 4 se
prezint cteva exemple de strunguri carusel (a cu un montant cu sanie principal pe stnga, cu
sanie cu cap revolver rectangular pe dreapta, i sanie lateral pe dreapta, b cu un montant cu sanie
transversal i sane lateral, i cu dou capete revolver rectangulare, c cu doi montani deplasabili,
d cu un montant deplasabil).
strunguri cu CNC. n Figura 5 se prezint un strung cu comand numeric n construcie cu
cap revolver (figura a) i n construcie cu magazin de scule (figura b). Se remarc: 1 batiu, 2
ppua fix, 3 ME de avans, 4 sanie transversal, 5 ME principal, 6 ppua mobil, 7 cap
revolver tip disc, 13 sanie longitudinal, 17 magazin de scule. La strungurile cu CNC (Computer
Numerical Control comanda numeric asistat de calculator) arborele principal (AP) este acionat
direct de la un motor cu turaie reglabil printr-o transmisie cu curele sincrone sau o cutie de viteze.
Poziionarea sniilor se realizeaz prin acionri cu uruburi conductoare cu bile, de mare precizie.
Poziia unghiular a AP este verificat prin utilizarea unui sistem de msurare rotativ, cuplat prin
controler cu micarea de avans pentru sincronizarea rotaiei AP cu avansul longitudinal (la
prelucrarea filetelor de exemplu).
de asemenea, strunjirea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare se poate realiza i pe
centre de prelucrare prin strunjire, ca n Figura 6. Utilizarea unei adoua snii longitudinale la strung
conduce la apariia unei MU cu 4 axe, care permite creterea volumului produciei datorit divizrii
operaiilor (prelucrri succesive). Se utilizeaz n mod frecvent o ax C pentru poziionarea
unghiular a AP-ului, n combinaie cu scule acionate electric pentru operaiile de gurire i frezare,
n timp ce se poate utiliza ocazional o ax Y ca a treia ax de deplasare liniar. Dac un strung cu
CNC dispune de sisteme de memorie i de sisteme de manipulare pentru piese i scule, atunci se
numete centru de prelucrare prin strunjire. Exist o varietate de sisteme de schimbare automat a
sculelor (magazine tip tambur, lan sau disc) sau pentru schimbarea capetelor de achiere n urma
uzurii. Stocarea informaiilor despre scule se face adesea pe palete sau pe magazinele conveior.
Exist de asemenea sisteme pentru schimbarea automat a bacurilor de prindere sau antregului
dispozitiv de prindere, ct i sisteme pentru urmrirea sculelor sau msurarea pieselor.
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Alegerea tipului de strung se face funcie de seria de fabricaie, forma i dimensiunile piesei,
productivitatea mainii-unelte, costul prelucrrii pe maina respectiv etc. Aa de exemplu, piesele cu
formele i dimensiunile de gabarit din Figura 7 se pot prelucra att pe un strung universal (a), ct i pe
un strung revolver (b), strung automat mono- sau multiax (c) ori pe un centru de prelucrare prin
strunjire (d), ns factorul care decide asupra alegerii tipului de strung este numrul pieselor fabricate
anual. Curbele din Figura 8 delimiteaz domeniile de folosire economic a mainilor din grupa
strungurilor, n funcie de numrul pieselor identice prelucrate i de dimensiunile lor. Aceste domenii
au fost stabilite din condiia obinerii costului minim al prelucrrii.
Figura 6
Numrul limit de piese pentru care este raional, din punct de vedere economic, s se
transfere prelucrarea pe strunguri mai productive este influenat n mare msur de forma piesei i de
numrul fazelor de prelucrare necesare, deci al sculelor achietoare. Astfel, strunjirea pieselor pe
strungul revolver este
raional
numai
dac
pentru
prelucrarea
complet
a
piesei
respective este necesar
un numr mai mare de
scule, pentru a se folosi
ct mai multe dintre
poziiile pentru scule ale
capului revolver.
Dac
prin forma ei piesa
necesit
pentru
prelucrare puine scule
(de exemplu numai dou
cuite),
utilizarea
strungului revolver poate
s nu
fie
raional,
deoarece nu prezint
avantaje fa de strungul
universal.
Strunjirea
Figura 7
suprafeelor
cilindrice
exterioare se execut de
obicei n dou faze:
strunjirea de degroare, cu precizia de prelucrare pn la treptele 12...13 ISO i cu rugozitatea suprafeei
Ra 25 m ;
strunjirea de finisare, cu precizia de prelucrare pn la treptele 10...11 ISO i cu rugozitatea Ra 3,2 m.
n unele cazuri, cnd semifabricatul este foarte precis, strunjirea se execut ntr-o singur etap, fr
s mai fie mprit n degroare i finisare. Aceast strunjire ntr-o singur etap care n documentaia
tehnologic este notat pe scurt strunjire" se execut pe suprafaa brut, ns cu regimuri de achiere
apropiate de regimurile de finisare.
La strunjirea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare,

urmrindu-se s se obin pentru suprafeele prelucrate, forme i dimensiuni ct mai apropiate de cele ale
piesei finite. Din punctul de vedere al regimului de achiere, strunjirea de degroare se caracterizeaz prin
valori mari ale adncimii de achiere i avansului,
n timpul prelucrrii apar fore de achiere mari,
astfel c puterea consumat n procesul de
achiere este mare, iar sistemul tehnologic elastic
(STE) este puternic solicitat. La degroare nu se
urmrete n mod deosebit obinerea preciziei i
calitii suprafeei, condiii care vor fi realizate
ulterior la finisare.
Strunjirea de finisare are rolul de a obine o
anumit precizie i calitate a suprafeelor, iar dac
este ultima operaie, s asigure dimensiunile
suprafeei finite. Regimul de achiere la finisare se
caracterizeaz prin adncimi mici de achiere,
avansuri mici i viteze de achiere mari, astfel c
solicitarea sistemului tehnologic este redus. n
unele cazuri, ntre strunjirea de degroare i cea
de finisare se introduce o strunjire intermediar, de
semifinisare.
Strunjirea de semifinisare este
necesar n cazul adaosurilor de prelucrare mari,
care nu pot fi ndeprtate n ntregime la strunjirea
de degroare urmat direct de finisare.
La fabricaia de serie i de mas, strunjirea
de degroare a suprafeelor cilindrice ale pieselor
se face pe strunguri separate, cu putere mai mare
fa de strungurile pe care se fac operaiile de
finisare; aici se ine seama i de faptul c mainile
pe care se realizeaz degroarea, datorit strunjirii
Figura 8
unor adaosuri mari de prelucrare, cu fore de
achiere mari i pierd precizia n decursul
exploatrii i nu mai pot asigura condiiile tehnice mai ridicate impuse prelucrrii de finisare.
Figura 9
La prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare pe mainile din grupa strungurilor se folosesc
urmtoarele metode de aezare a pieselor: aezare ntre vrfuri, n mandrine de diferite tipuri, pe dorn, n
dispozitive speciale.
a) Prelucrarea ntre vrfuri. Se prelucreaz ntre vrfuri, n special suprafeele exterioare ale pieselor
la care lungimea l este mult mai mare dect diametrul d (l > 6d). Gurile de centrare constituie baze
tehnologice pentru operaiile de strunjire i de rectificare a suprafeelor cilindrice exterioare, fiind folosite de
asemenea, la controlul piesei prelucrate i la recondiionrile la care vor fi supuse piesele. Datorit rolului pe
care l au, gurile de centrare trebuie executate cu atenie deosebit. La centruire trebuie s se respecte
urmtoarele condiii:
conicitatea gurii s coincid cu cea a vrfului de centrare, pentru a obine contactul corect
dintre suprafaa gurii i a vrfului i a se evita situaiile din Figura 9 care duc la uzura rapid a
vrfului i gurii;
cele dou guri de centrare trebuie s fie coaxiale. Dezaxarea gurilor de centrare, vezi
Figura 10 , face ca piesa s nu se reazeme pe vrfuri cu ntreaga suprafa a gurii de centrare, se
produce uzura rapid a gurilor i a vrfurilor, iar adaosul de
prelucrare de pe suprafaa cilindric devine neuniform pe
lungime;
gurile de centrare trebuie executate pe axa geometric a
semifabricatului laminat sau forjat, pentru ca adaosul de
prelucrare pe suprafaa cilindric exterioar, s fie ct mai
uniform repartizat; n acest fel se evit variaia mare a valorii
forelor de achiere, care poate conduce la erori de form ale
suprafeei exterioare prelucrate.
La prelucrarea pieselor ntre vrfuri, momentul de torsiune
se transmite de la arborele principal al strungului (AP) la pies cu
Figura 10
ajutorul unui antrenor pentru strung i al flanei de antrenare,
Figura 11. Flana (1) se nurubeaz pe captul arborelui
principal i este prevzut cu bolul de antrenare (2). O vedere izometric a instalrii piesei ntr-un
astfel de dispozitiv este prezentat n Figura 12.
Figura 11
Figura 12
La prelucrarea ntre vrfuri a arborilor lungi, pentru a se mri rigiditatea piesei se folosesc lunete,
deobicei cnd L > 12D. Se utilizeaz lunete fixe (Figura 13) sau mobile (Figura 14) . Luneta fix se aaz pe
ghidajele batiului, aproximativ la jumtatea piesei de prelucrat. n acest fel rigiditatea piesei se mrete de
8...10 ori. Aceast mrire apreciabil a rigiditii se datorete micorrii lungimii dintre reazemele piesei de
prelucrat. Pentru a permite prelucrarea piesei la turaii mai ridicate, se folosesc lunete prevzute cu role sau
rulmeni. nainte de aezarea n lunet, pe semifabricat se strunjete deobicei un fus ,,la suprafa curat",
pentru rezemarea piesei n lunet. n loc de a se strunji un fus, uneori pe semifabricat se monteaz o buc
special care fixeaz poziia semifabricatului fa de axa de rotaie.
10
Figura 13
Figura 14
Luneta mobil se fixeaz pe crucior i se deplaseaz mpreun cu acesta, n urma cuitului. Astfel
de lunete se folosesc la strunjirea arborilor lungi i subiri.
b) Prelucrarea pieselor n mandrin. Se deosebesc urmtoarele categorii de mandrine: universale cu
trei bacuri, platouri cu patru bacuri, mandrine cu dou bacuri, mandrine cu buc elastic, mandrine
pneumatice, hidraulice i electromagnetice;. n dispozitivele de prindere din categoria mandrinelor se
prelucreaz n general piesele cu lungime relativ mic L < (5...6)D, din bar laminat, semifabricate
matriate, forjate liber sau turnate. Semifabricatul aezat i fixat n mandrin are partea frontal liber i
poate fi prelucrat att pe suprafaa exterioar de revoluie, ct i pe faa sa frontal, precum i la interior.
Universalul cu trei bacuri prezentat n Figura 15 b) realizeaz autocentrarea piesei de prelucrat, prin
deplasarea radial simultan a bacurilor. Dezavantajul principal al acestor universale const n faptul c i
pierd relativ repede precizia de centrare a pieselor. Precizia de centrare a pieselor n universal este de circa
0,1 mm la universalele noi i de 0,15...0,4 mm pentru cele vechi. Pentru a pstra un timp mai ndelungat
precizia de centrare a universalelor se recomand s nu se fixeze (pe ct posibil) piese cu suprafa
exterioar brut, cu defecte mari de la forjare sau turnare i cu abateri mari de la forma cilindric.
11
Platourile cu patru bacuri se folosesc pentru prinderea pieselor rotunde cu diametre mari i pentru
piese cu form nesimetric. Cele patru bacuri se deplaseaz radial, fiind acionate independent unul fa de
altul. Deoarece platoul nu realizeaz
autocentrarea piesei, nainte de
prelucrare este necesar centrarea
piesei pe platou. Dac se nltur
bacurile, se obine platoul simplu, pe
care se pot prinde piese cu form
asimetric cu ajutorul unor bride sau
colare fixate n canalele platoului.
Dup centrarea piesei pe platou se
obine o precizie de centrare de
0,05...0,1 mm.
Mandrinele cu dou bacuri
sunt prevzute cu un urub dreaptastnga, prin acionarea cruia cele
dou bacuri se deplaseaz radial. Se
folosesc pentru fixarea pieselor mici,
cu form neregulat (armturi, piese
turnate, piese forjate etc.) i pentru
astfel de piese flcile mandrinei se
execut corespunztoare cu forma
piesei de prelucrat.
Figura 15
Figura 17
Figura 16
Mandrinele cu buce elastice se folosesc pe scar larg pentru strngerea materialului sub form de
bar din care se prelucreaz succesiv mai multe piese. Aceste mandrine echipeaz strungurile revolver i
strungurile automate. n Figura 16 se prezint o mandrin cu buc elastic, cu fixarea prin tragerea bucei
(ca n figur). Exist i mandrine care
funcioneaz prin mpingere. O vedere
izometric a unei buce elastice este
prezentat n Figura 17.
Avantajul bucelor elastice n
comparaie cu universalul cu trei bacuri
const n aceea c nu deterioreaz
suprafaa piesei fixate i asigur o precizie
de centrare pn la 0,03...0,05 mm.
Pentru funcionarea corect (strngere
Figura 18
sigur) a mandrinei cu buc elastic i
pentru a se mri durata de serviciu a
acesteia, este necesar ca diametrul semifabricatului n zona de strngere n mandrin s fie suficient de
precis: toleranele la diametru s nu depeasc precizia 12 ISO.
Abaterile mari la diametrul
semifabricatului pot provoca avarii n sistemul de strngere.
12
c) Prelucrarea pieselor pe dorn. Pe dorn se prelucreaz piese cu gaur central, n urmtoarele

cazuri:
cnd trebuie s se obin o concentricitate riguroas a suprafeelor exterioare prelucrate cu gaura
prelucrat;
la prelucrarea pieselor care au gaura (cavitatea) neprelucrat ns pentru care trebuie s se obin
o grosime uniform a pereilor la strunjirea exterioar;
la prelucrarea unor suprafee exterioare cilindrice excentrice fa de gaur.
Dornul pe care se aaz piesa la rndul lui, poate fi aezat pe maina-unealt ntre vrfuri (ca n
Figura 18 ), n universal i vrful ppuii mobile sau n consol. Dornurile n consol se folosesc pentru
prelucrarea pieselor cu lungime mic. Dup construcia elementelor de centrare, dornurile se pot mpri n
dornuri rigide i dornuri extensibile.
1.1.1.1
Scheme de strunjire pe strunguri universale
Pentru arborii netezi, strunjirea de degroare nu ridic probleme deosebite. Se recomand ca adaosul de
prelucrare pentru degroare s fie nlturat ntr-o singur trecere. Dac ns adaosul este mare i sistemul
tehnologic nu are rigiditate suficient, degroarea se va face n mai multe treceri. Pentru arborii n trepte,
prelucrai din bar laminat, strunjirea de degroare se poate executa dup mai multe scheme de prelucrare,
( Figura 19 ).
Figura 19
La strunjirea dup schema din figura a), pentru obinerea fiecrei trepte a arborelui strunjirea se face
ncepnd de la captul piesei i deci pentru un arbore cu trei trepte prelucrarea va necesita trei treceri. La
aceast variant, adncimea de achiere la o trecere i solicitarea mainii sunt mici, iar timpul de prelucrare
este mare. La strunjirea dup schema din figura b), fiecare treapt a arborelui se strunjete separat: treapta
A din cauza adaosului de prelucrare mare se strunjete n dou treceri, treptele B i C ntr-o trecere. Dac
n schemele din figurile a) i b) se folosete acelai regim de
achiere, adic dac produsul nf = const, atunci schema b) este
mai avantajoas, deoarece lungimea de prelucrare este mai
mic i deci timpul de baz este mai mic. Schema din figura c)
este o combinaie a primelor dou scheme.
La strunjirea arborilor n trepte, matriai, la care adaosul
de prelucrare este mic, se folosete schema de prelucrare din
Figura 20. La strunjirea de finisare a arborilor n trepte, ordinea
de prelucrare a treptelor depinde de bazele funcionale, precum
i de metoda de msurare (cotare) a lungimilor treptelor. n
cazul strunjirii arborilor cu diferene mari ntre diametrele
Figura 20
treptelor, se va urmri s se micoreze ct mai puin rigiditatea
arborelui n timpul prelucrrii, adic s se nceap prelucrarea
cu treapta de diametru maxim, iar treapta cu diametrul minim s fie prelucrat ultima. La stabilirea
tehnologiei de strunjire a arborilor se va urmri totodat ca timpul de baz i cel auxiliar s fie ct mai mic.
13
1.1.1.2
Scheme de strunjire pe strunguri semiautomate multicuite.
Principiul concentrrii operaiilor la strunjire se realizeaz prin prelucrarea simultan a mai multor suprafee
cilindrice cu mai multe cuite, pe strunguri semiautomate multicuite. Aceste strunguri se folosesc pe scar
larg la producia de serie i de mas. n
Figura 21 se prezint schema strunjirii de
degroare a unui arbore neted pe strungul
semiautomat multicuite.
Cele trei cuite se deplaseaz
simultan, fiecare pe sectorul su, iar
lungimea cursei cruciorului este egal cu
1/3, deoarece pe crucior snt fixate trei
cuite. n acest caz timpul de baz este :
tb =
l + l1 + l2
3f n
Fcnd comparaia cu timpul de

baz pentru strunjirea aceleiai suprafee
pe strungul universal, care este :
l + l1 + l2
tb =
f n
Figura 21
se vede c pe strungul semiautomat multicuite timpul de baz este de attea ori mai mic, cte cuite
strunjesc simultan suprafaa cilindric. Pentru strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strungul
multicuite, se pot folosi trei scheme de prelucrare: cu avans longitudinal, cu avans de ptrundere urmat de
avans longitudinal, cu avans
transversal.
n
Figura
22
este
prezentat schema strunjirii cu
avans longitudinal. Fiecare cuit
este reglat la diametrul respectiv.
Pe
msura
deplasrii
longitudinale
a
cruciorului,
cuitele intr succesiv n achiere.
Lungimile diferitelor trepte
ale arborelui, care trebuie obinute
prin strunjire snt determinate de
poziia reciproc a cuitelor.
Lungimea cursei cruciorului portcuite este egal cu suma
lungimilor treptelor strunjire la o
Figura 22
singur
curs
de
avans
longitudinal:
Lc = l1+ l2 + l3
Se observ c dup schema din figura Figura 22 se pot prelucra numai arbori la care diametrele
treptelor se mresc spre mijlocul arborelui. Ppua mobil a strungului trebuie s aib o form special,
care s permit trecerea liber a cuitelor chiar cnd acestea snt reglate foarte aproape de axa de simetrie a
piesei prelucrate.
n Figura 23 se prezint schema strunjirii cu avans de ptrundere urmat de avans longitudinal. La
aceast schem, cuitele ncep prelucrarea semifabricatului simultan sau simultan-succesiv i nu succesiv
de la captul piesei ca la prima schem. La nceput cruciorul se deplaseaz n sens transversal, primind
comanda de la un mecanism special de copiere, pn la adncimea necesar i apoi cruciorul se
deplaseaz n direcie longitudinal. Lungimea cursei longitudinale a cruciorului Lc este egal cu lungimea
treptei celei mai lungi:
Lc = lmax
14
Aceast metod se poate folosi cu condiia ca ntregul adaos de pe fiecare treapt s poat fi
ndeprtat ntr-o singur trecere. O variant a acestei metode este artat n Figura 24. Aici, pentru
micorarea lungimii cursei cruciorului,
treapta mai lung l1 se strunjete cu
dou cuite (n general se pot folosi
mai mult de dou cuite). Pentru piesa
din aceast figur este respectat
condiia:
l2 = l3 =
l1
2
i n acest caz lungimea cursei

cruciorului este egal cu lungimea
treptelor mai scurte, adic :
lc = l2 = l3
Schema de strunjire cu mai multe
cuite reglate pe aceeai treapt se
utilizeaz mai ales pentru strunjirea de
degroare. n Figura 25 se prezint
schema strunjirii cu avans transversal.
Figura 23
La aceast schem, fiecare cuit
prelucreaz
suprafaa
respectiv
numai cu avans transversal, iar limea cuitelor corespunde suprafeei prelucrate. Aceast metod se poate
folosi la prelucrarea fusurilor scurte cilindrice, conice sau profilate ale arborilor. Strungurile multicuite se pot
folosi att pentru strunjirea de degroare
ct i pentru cea de finisare. Precizia
strunjirii de degroare pe strungul multicuit
se ncadreaz n treptele 12...13 ISO, iar
precizia strunjirii de finisare n treapta de
precizie 11 ISO.
1.1.2
Strunjirea suprafeelor conice

exterioare.
Suprafeele conice exterioare se pot strunji

pe strunguri universale, pe strunguri
revolver, pe strunguri carusel i pe
strunguri cu CNC.
1.1.2.1
Pe strunguri universale
Suprafeele
conice
exterioare
se
prelucreaz: prin deplasarea transversal
a ppuii mobile, prin rotirea saniei portFigura 24
cuit, cu rigle de copiat, cu cuite late.
a) Prin deplasarea transversal a ppuii
mobile. Se folosete la prelucrarea suprafeelor conice lungi cu conicitate mic, pentru motivul c
deplasarea pe direcie transversal a ppuii mobile este limitat. Corpul ppuii mobile, Figura 26 , se
deplaseaz perpendicular pe linia vrfurilor strungului cu distana h, i datorit acestei deplasri axa
semifabricatului formeaz un anumit unghi cu linia vrfurilor. Ca urmare, la micarea de avans longitudinal a
cruciorului, cuitul va prelucra o suprafa conic. Deplasarea h a vrfului ppuii mobile este:
h = l sin
unde este jumtate din unghiul la vrf al conului. Se observ c:
tg =
Dd
2l
i deci,
15
h=L
Dd
cos
2l
sau:
h=
K=
L
K cos
2
Dd
= 2tg
l
se numete conicitate conform STAS 2285-71. Pentru toate valorile K
n care mrimea
< 810', adic pentru toate valorile conicitii K 1:3,5 , avem cos > 0,99. Prin urmare, dac este admis o
eroare de ordinul a 1%, atunci se obine:
h=
L
L Dd
K cos =
2
2
l
n cazul particular cnd l = L, adic piesa are suprafa conic pe toat lungimea, deplasarea necesar a
ppuii mobile este :
h=
l
Dd
K=
2
l
Figura 25
Figura 26
Dezavantajul acestei metode este c gurile i vrfurile de centrare se uzeaz neuniform, deoarece
rezemarea nu se face corect pe ntreaga suprafa a gurilor de centrare. Pentru a evita uzura neuniform a
gurilor de centrare se pot folosi vrfuri sferice. De asemenea, datorit faptului c adncimea gurilor de
centrare nu este identic la toate piesele din lot, se va obine o valoare variabil a conicitii suprafeei
strunjite la diferite piese ale lotului.
b) Prin rotirea saniei portcuit a cruciorului. Metoda se folosete pentru strunjirea suprafeelor
conice exterioare i interioare precise, cu lungime mic, ca n Figura 27. Lungimea conului este limitat de
cursa saniei portcuit. Sania portcuit este rotit n jurul axei verticale cu unghiul . Unghiul de rotire se
citete pe scala circular a plcii rotative pe care este montat sania portcuit. Avansul saniei portcuit este
manual, de aceea metoda are o productivitate mic i se folosete la producia de serie mic i individual.
16
Figura 27
Figura 28
c) Cu ajutorul riglei de copiat. Aceast metod se folosete la prelucrarea suprafeelor conice cu
nclinaie mic i lungime mare, ca n Figura 28. Rigla (1) se fixeaz la nclinaia necesar pe placa (2)
ataat la batiu. Pe rigl se deplaseaz patina (3) solidarizat printr-un bra cu sania transversal. Avansul
transversal este decuplat. La deplasarea longitudinal cu avans automat a cruciorului, cuitul (4) este
obligat de deplasarea patinei (3) pe rigla de copiat s se deplaseze simultan i n direcia transversal,
obinnduse suprafaa conic.
d) Strunjirea cu cuite late. Metoda se folosete pentru suprafee conice cu lungimea generatoarei de
pn la 50...70 mm. Cuitul se fixeaz cu tiul paralel cu generatoarea conului i strunjirea se face numai
cu avans transversal, ca n Figura 29 , a). Sau b). n Figura 29 , b).se prezint o strunjire cu un cuit profilat
prismatic.
Figura 29
1.1.2.2
Pe strunguri revolver
Prelucrarea suprafeelor conice exterioare se poate face cu cuite late cu ti nclinat n cazul unor suprafee
scurte, sau cu dispozitiv de copiere pentru suprafee cu lungime mare. n Figura 30 se prezint schema unui
dispozitiv pentru strunjire conic prin copiere pe strung cu disc revolver. Pe peretele din spate al batiului se
fixeaz rigla de copiat (1) care este urmrit de un urub (2), solidarizat printr-un suport cu discul revolver
(3). n timpul deplasrii longitudinale cu avans automat a capului revolver, urubul (2) oblig discul portscul
s se roteasc astfel nct cuitul se va ndeprta de axa piesei care se prelucreaz, realiznd suprafaa
conic. n timpul strunjirii, urubul de copiere este apsat pe rigla de copiat manual, de la roata de mn
17
pentru rotirea discului portscul. Pe acelai principiu de lucru se realizeaz i strunjirea suprafeelor profilate
pe strungul revolver, ablonul avnd profilul necesar.
Figura 30
Figura 31
Pe strungurile cu turel-revolver struujirea suprafeelor conice se face, de asemenea, cu dispozitive cu rigl

de copiat.
1.1.2.3
Pe strunguri carusel
Strunjirea suprafeelor conice se poate realiza prin nclinarea saniei portscul vertical cu un unghi egal cu
jumtate din unghiul la vrf al conului, ca n Figura 31. Prin aceast metod se pot strunji suprafee conice
exterioare i interioare cu unghiul de nclinare n limitele de la 0 la 45. n cazul unor suprafee cu unghi la
vrf mai mare de 45, se nclin sania port-scul i totodat se recurge la cuplarea simultan a avansului
vertical i a celui orizontal, ca n Figura 32.
Datorit nclinrii saniei i compunerii avansurilor, se obine avansul rezultant f, paralel cu
generatoarea conului. Este necesar s se determine valoarea unghiului de nclinare al saniei, fiind alese
valorile avansurilor a" i ,,b". Se observ c:
= +
a
b
=
sin(90 a) sin
b
cos
a
b
= arcsin cos
a
deci:
sin =
Pentru suprafeele conice scurte, cu lungimea generatoarei pn la 50...70 mm se pot folosi cuite
late cu tiul aezat paralel cu generatoarea conului. Prelucrarea cu astfel de cuite se execut cu avansuri
mici i vitez de achiere mic. Valoarea avansului se ia de 0,01...0,08 mm/rot n funcie de limea
suprafeei prelucrate.
Suprafeele conice se pot de asemenea strunji pe strungul carusel cu ajutorul unor dispozitive de
copiat. Exist dispozitive de copiere universale cu care se pot prelucra att suprafee conice, ct i
suprafee profilate de diferite forme. De remarcat c la majoritatea mainilor-unelte moderne cu comand
numeric (MU-CNC), funciile dispozitivelor de copiat sau strunjit conic au fost preluate ce controler.
18
Figura 32
1.2
Figura 33
Frezarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare
Frezarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare, se execut pe maini-unelte moderne cu comand

numeric (MU-CNC), de obicei centre de prelucrare prin strunjire sau frezare.
1.3
Rectificarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare
Rectificarea este utilizat frecvent ca operaie final pentru obinerea unei mari precizii dimensionale i a
unei caliti superioare a suprafeei. Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare ale pieselor
clite este procedeul cel mai
economic i de multe ori singurul
posibil
pentru
obinerea
condiiilor tehnice prescrise. La
semifabricatele
turnate
sau
matriate foarte precis, cu
adaosuri minime de prelucrare,
rectificarea se poate folosi pentru
prelucrarea
semifabricatului
netratat termic, direct ca operaie
de finisare, fr o prelucrare
prealabil prin strunjire.
1.3.1
Rectificarea
suprafeelor cilindrice
exterioare.
Rectificarea
suprafeelor
cilindrice exterioare se poate
face pe maini de rectificat
rotund, pe maini de rectificat
universal i pe maini de
rectificat fr vrfuri. Pe mainile
de rectificat rotund i universal,
rectificarea suprafeelor cilindrice
exterioare se face deobicei ntre
Figura 34
vrfuri. n Figura 34 se prezint
o main-unealt de rectificat
cilindric exterior cu CNC, cu urmtoarele axe: X axa ppuii de rectificat, Z sania piesei, U capul de
msurare a poziiei transversale, V comanda capului de msurare a diametrului piesei, W poziionarea
longitudinal a capului de msurare a diametrului.
19
1.3.1.1
Rectificarea ntre vrfuri
Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se deosebesc:

a) Rectificarea cu avans longitudinal, prezentat n Figura 33. La acest procedeu piesa de rectificat
fixat ntre vrfuri efectueaz micarea de rotaie i micarea de avans longitudinal alternativ. Avansul
transversal se execut la sfritul fiecrei curse sau a unei curse duble. La unele construcii de maini de
rectificat, micarea de avans longitudinal este executat
de ppua port-piatr. Pentru obinerea formei i calitii
de suprafa necesare, se fac treceri suplimentare fr
avans transversal la sfritul prelucrrii (treceri de
netezire) care se continu pn cnd nu mai apar scntei
(STE-ul se detensioneaz).
Rectificarea se poate
efectua n dou operaii (faze) : degroare i finisare.
Rectificarea de degroare i cea de finisare pot constitui
dou faze succesive ale unei singure operaii, dac
prelucrarea se execut de la nceput pn la sfrit pe
aceeai main fr scoaterea piesei de prelucrat, sau
dou operaii diferite, dac rectificarea de finisare se
execut separat pe o main de rectificat mai precis.
Figura 35
Ultima variant este raional la prelucrarea pieselor n
serii mari i n cazul unor condiii ridicate de precizie a
suprafeei rectificate.
b) Rectificarea cu avans longitudinal cu o singur trecere, este prezentat n Figura 35. Acest
procedeu se folosete ca rectificare de degroare, la care ntregul adaos de prelucrare, 0,1...0,4 mm, se
ndeprteaz ntr-o singur trecere, discul abraziv fiind reglat la dimensiunea necesar. Deoarece discul
abraziv se uzeaz foarte intens pe muchia din stnga, el se ascute de la nceput sub un unghi mic de circa
2, pe o lungime de 6...12 mm. Pentru obinerea unei dimensiuni precise, se recomand ca dup rectificarea
ntr-o singur trecere s se fac cteva treceri de finisare prin metoda obinuit, cu adncime mic de
achiere.
n cazul arborilor n trepte, pentru a se obine acelai diametru pe toat lungimea unei trepte,
rectificarea se ncepe dinspre treapta cu diametrul mai mare, ca n Figura 36. Prelucrarea va ncepe printrun avans transversal pn la diametrul necesar i apoi se va cupla avansul longitudinal automat.
Figura 37
Figura 36
c) Rectificarea prin ptrundere este prezentat n Figura 37. La acest procedeu rectificarea se
execut numai cu avans de ptrundere, efectuat de discul abraziv, care are limea ceva mai mare dect
lungimea treptei. Procedeul se folosete pentru rectificarea suprafeelor scurte la producia de serie mare i
de mas. Mainile de rectificat prin ptrundere sunt prevzute cu una sau mai multe ppui port-piatr. Pe
arborele principal al ppuilor port-piatr pot s se fixeze una sau mai multe pietre abrazive. Existena mai
multor ppui de rectificat mrete productivitatea i asigur obinerea preciziei prescrise pentru diferitele
suprafee rectificate simultan ale piesei. Rectificarea ntre vrfuri a pieselor cu lungime mare se face cu
sprijinirea pe lunete al cror numr trebuie s fie mai mare dect la strunjire. Astfel, pentru l/d > 5,
rectificarea se face folosind o lunet, pentru l/d 10...15 sunt necesare dou lunete. La sprijinirea pe lunet,
20
partea din suprafa care este ndreptat spre discul abraziv este liber, astfel nct luneta nu mpiedic
trecerea discului abraziv pe ntreaga lungime a suprafeei care se rectific.
Figura 38
Figura 40
Figura 39
1.3.1.2
Rectificarea fr vrfuri
O main-unealt de rectificat cilindric fr centre (vrfuri) este prezentat n Figura 38, unde se observ: 1
panoul de comand, 2 dispozitivul de profilare a discului de rectificat, 3 ppua de rectificat, 4 discul
de rectificat, 6 piesa, 7 ppua discului de antrenare, 8 dispozitiv de profilare a discului de antrenare, 9
sania ppua discului de antrenare, 10 disc de antrenare, 11 suport, 12 batiu, 14 sania ppuii de
rectificat.
La rectificarea fr vrfuri piesa se introduce liber, fr fixare, ntre dou discuri abrazive care
se rotesc n acelai sens, ca n Figura 39. Dintre acestea, discul 1 cu diametrul mai mare, este discul
rectificator, iar discul 2 cu diametrul mai mic este discul conductor care rotete piesa. Piesa se
sprijin pe rigla de ghidare 3. Discul conductor se deosebete de discul rectificator nu numai ca
diametru, dar i prin aceea c este executat cu un anumit tip de liant care s asigure un coeficient de
frecare ct mai mare i deci o for de frecare ct mai mare, necesar rotirii piesei. Rigla de ghidare
se aaz n aa fel nct axa piesei de prelucrat s se afle deasupra liniei care unete centrele
ambelor discuri, cu o anumit mrime h, care se recomand s se ia:
h=
d
+5
10
unde d este diametrul piesei de prelucrat.
21
Dac axa piesei de prelucrat s-ar afla pe linia care unete centrele discurilor abrazive, ar apare o
eroare de form a suprafeei rectificate, anume: poligonalitatea, vezi Figura 40 . Dimpotriv, dac axa piesei
ar fi cu mult mai sus de linia centrelor (peste valorile optime recomandate), atunci ar aprea vibraii
conducnd la mrirea ovalitii suprafeei rectificate. Cele
dou discuri abrazive se rotesc cu turaii diferite: discul
conductor are o vitez de 0,4...0,5 m/s, n timp ce discul
rectificator are viteza de 30...35 m/s, valoare
caracteristic rectificrii obinuite.
Rectificarea fr
vrfuri se poate realiza prin urmtoarele metode:
a) Rectificarea cu avans longitudinal, la care
piesa avanseaz n lungul axei sale, astfel c intr ntre
discuri pe o parte a mainii i iese n partea opus.
Pentru realizarea acestei micri de avans longitudinal a
piesei, este necesar ca discul conductor s se aeze
nclinat la unghiul fa de discul rectificator, ca n Figura
41. Se recomand valorile = 5...6 pentru degroare i
= 0,5...1,0 pentru finisare. Viteza periferic a discului
conductor vdc se descompune n dou componente :
vp = vdc cos
unde vp este viteza periferic a piesei i:
Figura 41
va =vdc sin
unde va este viteza micrii longitudinale, de avans a
piesei. n realitate, datorit influenei discului rectificator, care rotindu-se cu vitez mare accelereaz rotirea
piesei, viteza periferic a piesei este ceva mai mare i anume :
vp=(1 + ) vdc cos
n care = 0,04...0,07. Pe de alt parte, datorit alunecrii care se produce, viteza micrii de avans este
mai mic i va fi:
va = vdc sin
n care este coeficientul de alunecare i se ia 0,9...0,98. Cu ct unghiul este mai mare, cu att mrimea
vitezei de avans longitudinal este mai mare care duce la nrutirea calitii suprafeei rectificate. Aceast
metod de rectificare se folosete deobicei pentru piese cu form cilindric, fr gulere.
b) Rectificarea cu avans longitudinal pn la opritor, se folosete n cazurile n care piesa de
rectificat are la capt un guler sau o treapt cu diametru mai mare. La rectificarea pn la opritor, unghiul de
nclinare al discului este mic, de circa 0,5, astfel c avansul longitudinal este mult mai mic dect la
rectificarea obinuit cu avans longitudinal. Schema metodei este prezentat n Figura 42. Piesa la nceput
se rectific cu avansul longitudinal fl, i n momentul cnd atinge opritorul 1, discul conductor se retrage n
direcia sgeii ft iar piesa este eliberat.
Figura 43
Figura 42
c) Rectificarea cu avans transversal, Figura 43. La aceast metod discul conductor efectueaz o
micare de avans transversal continuu, perpendicular pe axa longitudinal a piesei de rectificat. Axele
22
discurilor abrazive snt paralele sau, uneori, axa discului conductor are o nclinaie de circa 0,5...1,0, n
scopul de a crea o for axial care s apase piesa pe opritorul (1), asigurndu-se astfel fixarea poziiei axiale
a piesei. Dup terminarea rectificrii piesei, cnd s-a atins dimensiunea necesar, discul conductor se
retrage, piesa este scoas i se introduce o nou pies. Rectificarea cu avans transversal se folosete mai
ales pentru piesele cu guler, pentru suprafeele conice sau profilate.
Figura 44
1.3.2
Rectificarea suprafeelor conice exterioare.
Suprafeele conice exterioare se pot rectifica:

pe maini de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, n cazul conicitilor mici;
pe maini de rectificat universal, pentru coniciti mari;
pe maini de rectificat fr vrfuri, pentru suprafee scurte.
Pe mainile de rectificat rotund exterior obinuite, rectificarea suprafeelor conice cu conicitate mic se
execut prin rotirea mesei port-pies, ca n Figura 44, cu jumtate din unghiul la vrf al conului. Rectificarea
se realizeaz prin metoda obinuit a avansului longitudinal, executat de masa mainii. Rotirea maxim
posibil a mesei este de 10 deci se poate rectifica o suprafa conic cu unghiul la vrf de maxim 20.
23
Mainile de rectificat universal se deosebesc de mainile de rectificat rotund exterior obinuite prin
aceea c ppua port-disc i ppua port-pies au posibilitatea de a se roti n plan orizontal, ceea ce permite
rectificarea suprafeelor conice cu
conicitate mare.
Schemele de
lucru
pentru
rectificarea
suprafeelor conice scurte pe
maini de rectificat universal sunt:
- cu rotirea ppuii portpies, ca n Figura 45, pentru
piese care nu se prind ntre vrfuri;
- cu rotirea ppuii portdisc ca n Figura 46, pentru piese
prinse ntre vrfuri.
La lucrul dup schema din
Figura 45 , avansul longitudinal
este efectuat de masa mainii, iar
avansul de ptrundere de ppua
port-disc. n cazul schemei din
Figura 46 , avansul longitudinal
este efectuat de ppua port-disc,
iar avansul n adncime se asigur
prin deplasarea mesei spre
stnga. Pe mainile de rectificat
universal se pot rectifica i
suprafee conice exterioare lungi
Figura 45
prin nclinarea mesei ca n Figura
44 , ns pentru coniciti mici. n
unele cazuri, suprafeele conice exterioare scurte se rectific ntre vrfuri, prin procedeul de ptrundere, cu
discuri abrazive conice, profilate la unghiul respectiv. Limea discului trebuie s fie mai mare dect
lungimea conului de prelucrat. Pentru mbuntirea calitii suprafeei rectificate prin acest procedeu, se
recurge la efectuarea unor micri oscilatorii longitudinale ale discului abraziv.
Figura 46
Pe mainile de rectificat fr vrfuri, suprafeele conice scurte se rectific numai cu avans
transversal, fr micare de avans longitudinal, dup schema din Figura 47. Axa discului conductor este
nclinat cu 0,5...1,0 pentru a crea fora de apsare a piesei pe opritorul 1. Rigla de ghidare 4 are suprafaa
de aezare nclinat sub un unghi egal cu jumtate din unghiul la vrf al conului, pentru a sprijini piesa pe
toat lungimea generatoarei suprafeei conice. Lungimea suprafeei de reazem a riglei trebuie s fie cu
15...20 mm mai mare dect lungimea conului piesei. La discul rectificator conic, poriunea cu diametrul mai
mic lucreaz la sarcin mai mare i se uzeaz mai repede. De aceea, este necesar corectarea frecvent a
discului rectificator i a discului conductor. Pentru micorarea numrului de corectri se recomand
24
folosirea unor discuri conductoare cu duritate foarte mare. Corectarea discurilor pe con se realizeaz dup
rigle de copiat.
Figura 47
1.4
Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare
Pentru obinerea unei suprafee cilindrice exterioare precise i foarte netede, se folosesc diferite procedee
de netezire, n funcie de cerinele impuse i de felul piesei: strunjirea de netezire, lepuirea (rodarea), supranetezirea i lustruirea.
1.4.1
Strunjirea de netezire.
Strunjirea de netezire se numete i strunjire fin i se folosete ca prelucrare final mai ales pentru piese
din metale i aliaje neferoase (aliaje de aluminiu, bronz, alam) i parial pentru piese din font i oel,
nlocuind operaia de rectificare. Se cunoate c rectificarea aliajelor neferoase este mult mai dificil dect a
oelului i fontei, datorit mbcsirii discului abraziv cu achiile detaate din pies. Strunjirea de netezire
asigur treapta de precizie 6 ISO, iar la prelucrarea cu diamant a neferoaselor, treapta de precizie 5 ISO i
rugozitatea Ra 0,8...0,2 m. Strunjirea de netezire se efectueaz cu cuite cu vrf de diamant sau armate cu
plcue din carburi metalice. Spre deosebire de strunjirea obinuit, strunjirea de netezire se caracterizeaz
prin folosirea unor viteze de achiere mari (100...3000 m/min), avansuri mici (0,01...0,15 mm/rot) i adncimi
mici de achiere (0,05...0,3 mm). Pentru cuite din carburi metalice viteza de achiere se recomand de
120...300 m/min iar pentru cuite cu vrf de diamant de 2.000...3.000 m/min. Strunjirea de netezire se face
pe strunguri rapide care au turaii ale arborelui principal de la 2.000...20.000 rot/min i din acest motiv
strungurile trebuie s corespund unor condiii deosebite n ce privete precizia, rigiditatea i stabilitatea la
vibraii n timpul achierii, jocuri reduse n lagrele arborelui principal.
Cuitele cu vrf de diamant constau din dou pri: corpul din oel i vrful din diamant. Cristalul de
diamant n greutate de 0,5...1,2 karate (1 karat = 200 mg) prelucrat prin lefuire pentru obinerea unghiurilor
necesare ale prii achietoare, se fixeaz prin lipire cu alam sau cupru pe corpul cuitului. Diamantul se
reascute de 6...15 ori i se poate folosi pn la greutatea de 0,1 karate. Cuitele cu diamant au proprieti
achietoare superioare n comparaie cu cuitele cu plcue din carburi metalice, dar se folosesc mai ales
pentru aliaje neferoase, pentru c diamantul nu suport fore mari de achiere i din cauza fragilitii sale
mari, se poate sparge.
Pentru a se obine o calitate bun a suprafeei i o precizie dimensional ridicat, este obligatoriu ca
strunjirea de netezire s se execute dup strunjirea de finisare. De obicei strunjirea de netezire se face n
dou faze la aceeai prindere a piesei. n prima faz se ndeprteaz 75% din adaosul de prelucrare iar n
faza a doua 25%.
1.4.2
Lepuirea (rodarea)
Lepuirea servete ca operaie de netezire final a suprafeelor care au fost n prealabil rectificate.
Prelucrarea se efectueaz cu ajutorul unei pulberi abrazive fine imprimate pe scula de rodat sau interpus
liber ntre piesa de prelucrat i scul ; se folosesc de asemenea, paste abrazive aplicate pe scul. Prin
deplasarea relativ a sculei de rodat i piesei, n prezena pulberii abrazive, se ndeprteaz particolele de
metal. Materialul sculei de rodat i abrazivul se aleg n funcie de metoda de lepuire, care poate fi:
25
- lepuire cu abrazivi liberi, neptruni, folosind un material abraziv moale: var de Viena, oxid de crom,
care nu ptrund n timpul procesului nici n suprafaa sculei i nici n cea a piesei, acionnd tot timpul liber.
Scula de rodat este din material cu duritate mare, de exemplu oel clit. Ca lichid de ungere care conine n
suspensie granule abrazive, se folosete un amestec de ulei de maini cu benzin sau petrol;
- lepuire cu abrazivi ptruni n prealabil n suprafaa sculei. n acest caz scula de rodat se execut
din metale moi: cupru, plumb, aliaje moi, care rein n bune condiiuni granulele abrazive. Abrazivul folosit
poate fi: pulbere de diamant, carbur de siliciu, electrocorindon, carbur de bor. Granulele abrazive trebuie
s fie imprimate n prealabil n suprafaa sculei, fr a fi
tocite;
- lepuire cu paste abrazive. La aceast metod
se folosesc paste abrazive care exercit nu numai o
aciune mecanic, ci i o aciune chimic asupra
suprafeei de prelucrat i anume oxideaz suprafaa.
Pelicula de oxid care se formeaz este ndeprtat
uor de scul n micarea ei. Pastele pot avea diferite
compoziii: granule de oxid de crom i ca liant acid
oleic sau stearic. Subierea pastei se face prin
adugare de petrol, pentru scule din font, sau ulei de
maini pentru scule din oel.
Lepuirea se poate executa mecano-manual sau
mecanic. La lepuirea mecano-manual una dintre
micri, de regul a sculei, se face manual, iar a doua
printr-o acionare mecanic. Pentru lepuirea mecanoFigura 48
manual a suprafeelor cilindrice exterioare scula de
rodat se prezint sub forma unei buce, ca n Figura 48. n interiorul bucei cilindrice se afl inelul elastic 2
care se poate regla la diametrul necesar cu ajutorul uruburilor 3. Piesa de rodat este prins n universalul
mainii-unelte i execut micarea de rotaie, iar scula de rodat se deplaseaz manual cu ajutorul mnerelor
4 n lungul suprafeei cilindrice exterioare a piesei.
Lepuirea mecanic se face pe maini speciale de lepuit. n Figura 49 este dat schema unei maini
de lepuit vertical. Maina este prevzut cu dou
discuri din font 1 i 2 care snt rodate perfect unul
fa de altul i care se rotesc n sensuri opuse, cu
turaii diferite. ntre discurile de rodat se afl un
platou-suport 3 n care snt executate locauri
pentru introducerea pieselor cilindrice care se
prelucreaz. Platoul-suport primete micarea de
rotaie de la bolul 4, excentric fa de axa
discurilor, locaurile n care se introduc piesele snt
nclinate cu un unghi fa de direcia radial a
platoului-suport, cu scopul ca piesele n afar de
rostogolire n jurul axei lor s alunece fa de discul
de rodat, pentru a asigura achierea. Discul
superior 1 exercit o anumit apsare asupra
pieselor. Pentru aezarea pieselor discul superior
se deplaseaz lateral.
Valoarea unghiului de nclinare a
locaurilor influeneaz calitatea suprafeei rodate:
prin mrirea lui se nrutete calitatea suprafeei
ns precizia de prelucrare nu este afectat. Se
recomand pentru rodarea prealabil = 15, iar la
Figura 49
rodarea final 6. Mainile de lepuit cu dou
discuri se folosesc att pentru lepuirea suprafeelor cilindrice exterioare ct i a suprafeelor plan-paralele.
Prin rodare se asigur o calitate foarte bun a suprafeei, Ra=0,05...0,012 m i o precizie foarte ridicat,
treapta de precizie 5 ISO. O condiie important pentru obinerea acestor rezultate, este ca nainte de
lepuire piesele s fie prelucrate n treapta de precizie 6 ISO, iar rugozitatea Ra nainte de lepuire s nu
depeasc valorile 1,6...0,4 m.
26
1.4.3
Supranetezirea (vibronotezirea)
Supranetezirea se folosete pentru obinerea unor suprafee cilindrice exterioare cu calitate foarte bun, mai
ales n atelierele cu producie de serie mare i de mas. Operaia se realizeaz cu bare abrazive cu
seciune dreptunghiular, fixate ntr-un cap de supranetezire, care are micri rectilinii alternative vibratorii,
scurte, n lungul suprafeei,
n timp ce piesa are o
micare lent de rotaie, aa
cum se prezint n Figura
50.
Datorit corelaiei
micrilor, fiecare granul
abraziv nu trece de dou
ori pe aceeai traiectorie,
dup cum se vede n Figura
51. Capul de supranetezire
este montat pe strung sau
pe main de rectificat.
Figura 50
Soluia constructiv a unui
cap de vibronetezire este prezentat n Figura 52. n firmele cu producie de mas se folosesc maini
speciale pentru supranetezire. Lungimea cursei barelor abrazive este de 1...6 mm, iar viteza micrii
alternative vibratorii este de cel mult 5...7 m/min. Viteza micrii de rotaie a piesei se recomand:
- la nceputul ciclului de lucru:
vrot = (2...4) valt
- la sfritul ciclului de lucru:
vrot = (8...16) valt
unde vrot este viteza micrii de rotaie a piesei, iar valt este viteza micrii rectilinii alternative.
Figura 51
Figura 52
n afar de micrile vibratorii scurte, la prelucrarea suprafeelor lungi, dispozitivul cu barele abrazive
execut i un avans longitudinal n lungul axei piesei. Barele abrazive sunt apsate pe suprafaa piesei de
ctre un arc, iar fora de apsare trebuie astfel reglat nct presiunea specific s nu depeasc 1...3
daN/cm2.
27
O influen mare asupra desfurrii procesului o are ungerea n timpul prelucrrii. Pelicula de ulei
este rupt uor de ctre vrfurile micro-neregularitilor la nceputul procesului, iar la sfrit, cnd microneregularitile se netezesc, pelicula devine continu i preia ntreaga apsare a barelor abrazive, granulele
abrazive nceteaz s mai vin n contact cu suprafaa
piesei i procesul de achiere nceteaz de la sine.
Barele abrazive pot avea limea maxim de 30 mm,
valoare care nu trebuie depit, deoarece la limi mai mari
lichidul de ungere nu ptrunde ntre materialul abraziv i
suprafaa piesei, apare o frecare uscat urmat de tocirea
mai rapid a granulelor abrazive. Ca lichid de ungere se ia
un amestec format din 80...90% petrol i 10...20% ulei
mineral de vscozitate medie. Se impune o filtrare perfect
a lichidului de ungere. nainte de supranetezire suprafaa
este prelucrat prin rectificare sau strunjire fin. Dup
supranetezire se obine o rugozitate a suprafeei Ra =
0,012m.
Figura 53
Mrimea stratului de metal ndeprtat la
supranetezire este cuprins n limitele toleranei la diametrul suprafeei finite i de aceea nu se prevede un
adaos special pentru supranetezire. Aceast operaie mbuntete numai micro-geometria suprafeei.
Deoarece capul de supranetezire are o fixare nerigid, macro-geometria suprafeei rmne neschimbat.
Din acest motiv precizia formei geometrice, ca i a dimensiunii, trebuie realizat la operaia precedent.
1.4.4
Lustruirea
Lustruirea este un procedeu de netezire care are numai scopul realizrii. unei caliti foarte bune a
suprafeei. Precizia dimensiunii i a formei geometrice nu pot fi
mbuntite, urmnd a fi realizate integral la operaiile
premergtoare. Pentru lustruirea suprafeelor cilindrice exterioare se
folosesc benzi din pnz pe care sunt aplicai n prealabil abrazivi.
Schema de lucru este prezentat n Figura 53. Piesa 1 execut
micarea de rotaie. Banda abraziv nfoar rola de antrenare 2 i
rola de ghidare 3, executnd o micare n sensul sgeii. ntinderea
benzii se realizeaz cu rola 4. Apsarea se obine prin deplasarea
mecanismului cu band n direcia radial a piesei. Dup acest
principiu lucreaz mainile de lustruit fusurile paliere i manetoane
ale arborilor cotii.
Lustruirea prezint dezavantajul c nu permite realizarea
condiiilor de precizie a dimensiunilor i formei, ns comparativ cu
vibronetezirea, are avantajul c banda flexibil permite i lustruirea
zonei de racordare a fusurilor i manetoanelor cu braele arborelui
Figura 54
cotit, ceea ce nu se poate reanza la vibronetezirea cu bare abrazive
rigide.
Prelucrarea suprafeelor cilindrice l conice interioare
Suprafeele cilindrice interioare sau gurile cilindrice se gsesc aproape la toate tipurile de piese n fabricaia
de maini. Gurile conice se utilizeaz pentru fixarea i mbinarea unor organe de maini, locauri conice
pentru fixarea sculelor cu coad conic etc. La stabilirea tehnologiei de prelucrare a gurilor trebuie s se
in seama de precizia i rugozitatea care se cer acestor suprafee, precum i de dimensiunile lor.
Prelucrarea gurilor se poate face prin burghiere, lrgire, adncire, alezare, strunjire interioar, broare,
rectificare, honuire. Gurile pot fi obinute prin burghiere n material plin, urmat de operaiile necesare
pentru obinerea condiiilor tehnice prescrise, sau prin lrgirea unor guri realizate sub form brut prin
turnare sau forjare. n funcie de raportul dintre lungime i diametru, gurile pot fi: guri normale daca I/d 5
i guri adinei dac l/d > 5.
2.1
Burghierea gurilor
Burghierea este operaia care are ca scop tehnologic executarea uniei guri n material plin, cnd adaosul
de prelucrare ocup toat gaura, ca n Figura 54. Burghierea n material plin asigur preciziile treptelor
11...13, funcie de calitatea ascuirii burghiului, i o rugozitate a suprafeei Ra 12,5...6,3 m. Pentru gurile
28
cu precizie sczuta prelucrarea se reduce la o singur burghiere, pe cnd n cazul gurilor precise burghierea
reprezint o prelucrare de degroare, fiind urmat de prelucrri ulterioare ale gurii.
Burghiele elicoidale standardizate se fabric cu diametrul maxim de 80 mm. n mod frecvent ns,
burghiele elicoidale se folosesc pentru guri cu diametrul pn la 50 mm, deoarece gurile cu diametre mai
mari se pot obine la elaborarea semifabricatului. n cazul unor diametre mari, tiulul transversal al
burghiului determin producerea unei valori mari a forei axiale la burghiere, de aceea gurile cu diametrul
mai mare de 30 mm se prelucreaz prin dou guriri: o pregurire cu un burghiu cu = (0,6...0,7)d, dup
care urmeaz gurirea la diametrul final. Pe de alt parte, n cazul gurilor mici, burghiul posed rezisten
i rigiditate redus la torsiune i ncovoiere, de aceea gurile cu diametre sub 5 mm se execut cu avans
manual, daca maina nu este prevzut cu dispozitiv de limitare a forei de avans.
Figura 55
Figura 56
Figura 57
Figura 58
29
Figura 59
30
Figura 60
Figura 62
Figura 61
2.1.1
Mainile-unelte.
Operaiile de burghiere se pot efectua pe maini de gurit de mas, maini de gurit verticale (cu coloan
sau montant), maini de gurit radiale, maini de alezat i frezat orizontale, maini de gurit n coordonate i
maini-unelte agregat. De asemenea, burghierea se execut pe mainile din grupa strungurilor: strungurirevolver, strunguri automate, strunguri universale (la fabricaia individual). Schema bloc a diferitelor tipuri
de maini de gurit este prezenta n Figura 63, unde: a) main de gurit de atelier, b) main de gurit cu
cloan transportabil, c) main de gurit cu cloan, d) main de gurit cu cap revolver, e) main de gurit
cu cap multiaxe, f) main de gurit radial, g) main de gurit n coordonate, h) main de gurit adnc
vertical, i) main de gurit adnc orizontal, k) main de gurit de precizie.
Alegerea tipului de main este determinat de dimensiunile gurilor, configuraia i dimensiunile
(respectiv masa) pieselor i poziia gurilor fa de suprafeele principale de aezare ale piesei. Mainile de
gurit de mas se folosesc pentru guri cu diametre pin la 10 mm, avansul fiind manual. Mainile de gurit
cu coloan se folosesc pentru prelucrarea pieselor mici i mijlocii cu diametrele gurilor pn la 40 mm. n
geueral, se recomand ca pe aceste maini s se prelucreze piese cu masa pn la 30 kg, inclusiv
31
dispozitivul. Pentru burghierea gurilor cu masa peste 30 kg, trebuie s se foloseasc mainile de gurit
radiale. Masa mainilor de gurit cu coloan se poate deplasa pe nlime, ghidat pe coloana mainii, dac
este necesar, funcie de nlimea piesei de prelucrat. Pentru potrivirea axei burghiului pe axa gurii trasate
este necesar deplasarea piesei pe mas. Pentru a asigura perpendicularitatea axei gurii pe suprafaa de
aezare a piesei, n timpul lucrului masa mainii trebuie s fie blocat pe ghidajele ei.
Figura 63
Mainile de gurit cu montant se utilizeaz la prelucrarea gurilor cu diametrul de 25...100 mm.
Masa pe care se fixeaz piesa se poate deplasa pe vertical n funcie de nlimea piesei i poate fi blocat
pe ghidaje, dup reglare. Unele maini snt prevzute cu posibilitatea de inversare a sensului de rotaie a
arborelui principal, necesar pentru filetarea cu tarod a gurilor nfundate i pentru lamarea unor bosaje
aflate dedesubt, cu tragerea n sus a sculei. n Figura 64 se prezint o main de gurit cu un montant i
cap revolver cu 8 arbori.
32
Figura 64
Figura 65
Mainile de gurit radiale snt folosite pentru prelucrarea gurilor cu diametre de la 8...10 mm
pn la 60...100 mm, la piese cu dimensiuni mijlocii i mari. Structura unei maini de gurit radiale
este prezentat n Figura 65. Se observ 1) placa de baz, 2) coloan, 12) bra n consol, 13) cap
de for (ppua arborelui principal), 24) arbore principal. Braul radial poate pivota n jurul coloanei
i poate fi reglat i blocat pe nlimea coloanei, ceea ce permite ca arborele principal n care este
fixat burghiul s poat fi deplasat ntr-un spaiu de lucru cuprins intre doi cilindri concentrici, avnd
razele definite prin poziiile extreme ale arborelui principal pe braul radial. Un grad mare de
33
universalitate posed mainile de gurit radiale cu cap rotativ la care sania de gurire de pe braul
radial se poate nclina cu cte 45 n ambele sensuri i de asemenea, braul radial poate fi rotit n
jurul unei axe perpendicular pe axa coloanei; aceste micri de reglare suplimentare permit
prelucrarea unor guri nclinate, orientate n diverse plane. n schimb, ca orice main universal,
aceast main de gurit este mai puin rigid dect mainile de gurit radiale obinuite. Unele
maini de gurit radiale pot fi echipate cu mas nclinabil, ceea ce permite burghierea gurilor care
au o direcie de gurire diferit de 90 fa de baza de aezare.
Figura 66
Figura 68
Figura 67
34
Mainile de gurit, alezat i frezat orizontale pot fi considerate ca maini universale, avnd n vedere
numeroasele posibiliti de prelucrare i
anume : burghierea, alezarea, strunjirea
de suprafee plane, lamarea, frezarea
suprafeelor plane, tarodarea gurilor etc.
o astfel de main este prezentat n
Figura 66. Aceste maini snt folosite
pentru prelucrarea alezajelor n piese cu
forme complicate i grele: carcase, batiuri
etc., la care este imposibil sau
neraional prelucrarea pe strung sau pe
maini de gurit. Piesa este fixat pe
masa orizontal a mainii i prin deplasri
combinate ale sculei i piesei pe trei
direcii ortogonale se pot prelucra toate
gurile cu axele paralele cu o direcie
dat, n limitele capacitii mainii, far a
Figura 69
demonta piesa de pe mas.
Prin
pivotarea mesei mpreun cu piesa cu un unghi determinat n jurul unei axe verticale, este posibil
prelucrarea altei grupe de alezaje, orientate fa de prima grup.
Trebuie sa se aib n vedere c la mainile de alezat i frezat orizontale viteza de rotaie a arborelui
principal este n general mai mica dect permite durabilitatea economic a burghiului, astfel c
productivitatea operaiei de burghiere este n acest caz mai mic. n schimb, se pot burghia guri cu
diametre mai mari dect la mainile de gurit verticale, deoarece au putere mai mare i rigiditate mai mare.
Se recomanda ca gurile ce nu trebuie alezate s fie executate pe maini de gurit radiale la care
prelucrarea este mai rapid i timpul de reglare a arborelui principal n poziia de lucru este mai mic.
Poziia gurilor fa de suprafeele de aezare ale piesei influeneaz de asemenea asupra alegerii
mainii-unelte.
Piesele la care axele gurilor snt
perpendiculare fa de suprafaa de aezare se
prelucreaz cu uurina pe mainile de gurit verticale sau
radiale, iar gurile dispuse parael cu suprafaa de aezare
este mai bine s fie prelucrate pe maini de alezat i frezat
orizontale.
Mainile de gurit n coordonate snt maini de
gurit de cea mai mare precizie, folosite pentru gurire,
adncire i alezare, cu respectarea de tolerane foarte
strnse, de ordinul micronilor. Aceste maini snt destinate
lucrrilor precise de sculrie, pentru executarea
dispozitivelor, matrielor, precum i a prototipurilor sau a
pieselor n serii mici, crora li se impun condiii de precizie
deosebite. Prelucrarea gurilor la mainile de gurit n
Figura 70
coordonate se poate realiza dup coordonate rectangulare
sau coordonate polare. n primul caz, poziia centrelor gurilor se determin prin distanele n raport cu dou
axe rectangulare n plan, iar n al doilea caz prin valoarea razei vectoare fa de polul axei polare i de
unghiul pe care l formeaz raza vectoare cu axa polar. Att micarea de rotaie, ct i micarea de avans
n direcie vertical sunt executate de scul, n timp ce piesa este fix.
La fabricaia de serie mare i de mas, operaiile de burghiere, precum i cele de alezare i tarodare,
se execut pe maini-unelte agregat, care realizeaz prelucrarea simultan a unui marc numr de guri
dispuse n diferite plane pe ambele pri ale piesei. Mainile agregat snt prevzute cu mai multe capete de
for amplasate pe batiu n poziiile i nclinrile necesare, corespunztoare cu forma piesei de prelucrat.
2.1.2
Aezarea i fixarea pieselor
Pe mainile de gurit verticale se folosesc urmtoarele metode de aezare i fixare a pieselor.

a) La producia individual i de serie mic:
- pe masa mainii-unelte;
- pe prism;
- n menghin.
35
La aezarea pe masa mainii, fixarea piesei se face cu bride i uruburi, ca n Figura 67 . Aceast
metod se folosete pentru aezarea pieselor cu cele mai diferite forme, la burgherea dup trasaj.
Aezarea pe prism se folosete pentru burghierea dup trasaj a pieselor cilindrice, Figura 68. Prinderea n
menghin se folosete pentru burghierea pieselor de diferite forme, dup trasaj, Figura 69. Pentru piese
cilindrice, menghina va fi prevzut cu bacuri prismatice, n V. La menghine se poate adapta un suport
special pentru susinerea unei buce de ghidare a burghiului. n scopul limitrii poziiei piesei n sens
longitudinal, la fixarea ntr-o astfel de menghin cu suport de ghidare, se va folosi un limitator frontal pe care
se va rezema captul piesei ce se fixeaz.
La fabricaia de serie i de mas, piesele se aaz i se fixeaz n dispozitive de gurit cu buce de
ghidare. Pe mainile de gurit radiale, la producia individual i de serie mic, piesele se aeaz direct pe
masa mainii, care este separat i fixat, la rndul ei, pe placa de baz a mainii. Piesele se fixeaz cu
bride i uruburi care intr n canalele n form de T de pe suprafeele mesei. n funcie de forma piesei, i
poziia gurilor de executat, piesele se fixeaz fie pe suprafaa orizontal superioar a mesei, fie pe cea
vertical (fig. 8.5). Se poate prevedea de asemenea, fixarea piesei pe masa echipat cu un sistem de
strngere pneumatic. Piesele cu guri nclinate vor fi fixate pe o masa nclinabil reglabil.
La fabricaia de serie pe mainile de gurit radiale se folosesc dispozitive cu buce de ghidare. Pe
mainile de alezat i frezat orizontale se folosesc metode de aezare similare cu cele prezentate mai sus,
adic :
- aezarea pe masa i fixarea cu uruburi i bride;
- aezarea pe prisme obinuite sau reglabile;
- aezarea pe colare speciale: se utilizeaz cnd semifabricatul trebuie fixat cu suprafaa sa de
reazem n poziie vertical;
- aezarea n dispozitiv special (la fabricaia de serie).
2.1.3
Scule achietoare
Burghiele pentru burghiere pot fi mprite n dou grupe: burghie elicoidale i burghie pentru guri adnci (l >
5 D). Burghiele elicoidale se folosesc pentru prelucrarea gurilor normale (l/d 5) i pot fi:
- din oel rapid, pentru prelucrarea oelului, fontei i aliajelor neferoase;
- cu plcue din carburi metalice.
Burghiele din oel rapid Rp3 (notat i HSS) dau rezultate bune la burghierea oelurilor cu rezistena la
rupere pn la circa 70 daN/mm2. Burghiele cu plcue din carburi metalice se folosesc pentru burghierea
materialelor dure sau cu aciune abraziv intens cum sunt: oelurile aliate cu 12% Mn, oelurile tratate la
peste 40 HRC, aliaje alumniu-siliciu cu procent mare de siliciu, font alb etc. Burghiele elicoidale normale
snt standardizate i se fabric centralizat.
Gurile n trepte se pot executa dintr-o singur trecere cu burghiu n trepte ca n Figura 61. Prima
treapt a acestor burghie reprezint partea de burghiere, iar a doua, partea de lrgire. Burghiele n trepte se
pot folosi i la guri fr treapt. In acest caz, burghierea prealabil este preluat de prima treapt, iar
prelucrarea la diametrul final, de treapta a doua. Raportul dintre diametrele treptelor burghiului nu trebuie s
fie mai mare de 1:2, deoarece se nrutete stabilitatea sculei, iar la diametrul mic va rezulta o vitez de
achiere prea mica, aceasta stabilindu-se n fuicie de diametrul mare.
Gurile adnci se execut de obicei cu burghie de construcie special, nestandardizate, pe maini
speciale de gurit orizontale sau pe strunguri speciale echipate pentru aceast operaie. Burghiele elicoidale
de construcie normal nu dau rezultate bune la burghierea gurilor adnci datorit dificultii evacurii
achiilor i alimentrii insuficiente cu lichid de rcire, precum i din cauza devierii sculei de la direcia corect
de gurire.
n practic se folosesc urmtoarele tipuri de burghie pentru guri adnci:
- burghiu cu un singur ti principal, prezentat n Figura 58 a) i b). Vrful burghiului este deplasat
fa de axa sculei cu 1/4 din diametru, pentru a realiza n timpul gauririi un con n axa gurii, care nu permite
devierea burghiului de la direcia corect de gurire. nainte de burghierea cu acest burghiu, semifabricatul
trebuie s aib o gaur prealabil de adncme mic, de aproximativ (0,75...1)d, realizat cu un burghiu de
centruire i un burghiu elicoidal scurt, aceasta fiind necesar pentru evitarea devierii burghiului special de
gurire adnc. Achiile sunt ndeprtate de lichidul de achiere introdus sub presiune prin canalul executat
n lungul burghiului. n aceast figur se poate observa circulaia lichidului de rcire-ungere. Pentru a se
mri productivitatea burghierii cu burghiul cu un singur ti, acesta poate fi prevzut cu plcu din carburi
metalice, la aceast construcie fiind posibile viteze de achiere mai mari.
36
- burghiu-lam, cu doua tiuri principale. Cteva construcii de astfel de burghie sunt prezentate n
Figura 59. Tiurile principale snt prevzute cu canale pentru fragmentarea achiilor. Burghiul-lam este
ncastrat ntr-o mandrin prevzut la capt cu filet pentru montare cu eava (tija) de gurire. Gurirea se
face cu micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a sculei. Achiile snt evacuate sub aciunea
lichidului de rcire sub presiune, prin interiorul evii de gurire.
- burghiu inelar este utilizat pentru guri cu diametre de la 80 pn la 200 mm i lungimea ptn la 500
mm. Cteva construcii de astfel de burghie sunt prezentate n Figura 58 c) i d) sau n Figura 60 h) i i).
Acest tip de burghiu realizeaz achierea parial a seciunii gurii, lsnd un miez neachiat. Se poate
folosi numai pentru guri de trecere, deoarece n guri nfundate miezul nu poate fi ndeprtat. Dinii aplicai
sunt din oel rapid sau din carburi metalice. Ghidarea sculei este asigurat prin plci de ghidare din bronz
sau textolit, fixate pe corp. Lichidul de rcire este trimis sub presiune prin coada tubular i se ntoarce cu
achiile evacuate, prin golurile dintre dini i dintre plcile de ghidare.
Toate burghiele de construcie special, prezentate mai sus, realizeaz achierea continu a gurilor
adnci. n afar de gurirea cu burghie speciale, se mai folosete i metoda de gurire ntrerupt, cu
ajutorul burghielor elicoidale cu bar prelungitoare, corespunztoare cu lungimea gurii. n acest caz, dup
un anumit timp de prelucrare stabilit n prealabil, burghiul se retrage din gaur pentru evacuarea achiilor;
acest fapt conduce ns la mrirea timpilor auxiliari. Metoda guririi ntrerupte se ntrebuineaz de obicei la
guri cu diametre mici, in piese cu forme asimetrice: arbori cotii, carcase etc. n producia de mas, gurirea
ntrerupt a gurilor adnci se realizeaz pe maini-agregat, n producia de serie mijlocie i scrie mic pe
strunguri normale i strunguri-revolver.
2.1.4
Metode de burghiere
n practica lucrrilor de burghiere se pot aplica mai multe metode i anume:

Burghierea dup trasaj. nainte de burghiere, se puncteaz poziia axelor gurilor cu ajutorul unui
punctator n locurile trasate, Figura 71 . Precizia distanei dintre axele gurilor la burghierea dup trasaj este
n limitele de 0,2 ... 0,3 mm.
Burghierea simultan a pieselor asamblate. Pentru a se evita necoincidena gurilor din piesele care
se asambleaz reciproc, la producia de serie mica se folosete metoda guririi simultane, Figura 72 . n
piesa 1 gurile se execut dup trasaj, apoi se asambleaz piesa 1 cu piesa 2 i se burghiaz gurile n
piesa 2 cu ghidarea burghiului n gurile din piesa 1. Astfel, se nltur parial trasarea (pentru piesa 2 nu
este necesar).
Figura 72
Figura 71
37
Burghierea cu dispozitiv. n dispozitivul de gurit, piesa ocupa o poziie determinat de bazele de

aezare alese, burghiul este ghidat ntr-o buc de ghidare i poziia gurilor executate este mai precis.
Bucele de ghidare pot fi: buce fixe i buce schimbabile. Bucele fixe, prezentate n Figura 73 cu diametru
mic se folosesc pentru ghidarea burghieior la burghierea gurilor cu diametre de 4...8 mm. Bucele fixe cu
diametre mari se folosesc pentru ghidarea
bucelor schimbabile. Prin nlocuirea bucei
schimbabile se pot executa mai multe
prelucrri succesive ale gurii: burghiere,
lrgire, alezare. n Figura 74 se prezint
ansamblul buc schimbabil buc fix.
Exist i anumite tipuri de buce rapid
schimbabile, care pot fi scoase fr desfacerea
urubului, prin rotirea bucei cu un unghi de
Figura 73
circa 45.
Pentru manevrarea uoar,
suprafaa periferic a gulerului bucei rapid schimbabil este zimat.
La burghierea gurilor pe suprafee cilindrice se folosesc buce de ghidare cu captul oblic, pentru a
se preveni alunecarea vrfului burghiului pe suprafaa piesei, la nceputul burghierii (fig. 8.15, a). Deoarece
piesele cu forma din Figura 75 a) sunt netehnologice, se recomand schimbarea formei piesei ca n figura
b), prelucrndu-se cu ajutorul unui adncitor pentru lamare (lamator) o suprafa plan normal fa de axa
gurii.
Figura 75
Figura 74
Burghierea n dispozitive prevzute cu buce de ghidare este mai simpl dect burghierea dup
trasaj, deoarece se nltur necesitatea potrivirii axei burghiului pe axa gurii trasate pe pies. Aceasta
permite efectuarea operaiei de burghiere cu muncitori de calificare mai sczut i cu un consum mai mic de
timp auxiliar, dect la burghierea dup trasaj.
2.1.5
Regimul de aehiere la burghiere
Adncimea de achiere la burghiere se determin cu relaia :
a=
D
2
Avansul f, n mm/rot, de naintare a burghiului n lungul axei gurii, se alege inndu-se seama de
prescripiile impuse pentru precizia i rugozitatea suprafeei gurii, de rigiditatea sistemului tehnologic elastic
pies main-unealt dispozitiv, de rezistena burghiului, precum i de rezistena mecanismului de avans
al mainii-unelte. Avansul se poate calcula cu relaia:
f = C f D 0,6
38
n care: Cf este un coeficient funcie de materialul de prelucrat i de precizia gurii; D diametrul burghiului.
Viteza de achiere vc se calculeaz la burghiere cu relaia:
vc =
C v D zv
T m f yv
n care: Cv este un coeficient funcie de materialul burghiat; D diametrul burghiului, n mm; T durabilitatea
burghiului, n min; f avansul, n mm/rot. Turaia necesar la burghiere:
n=
1000 vc
D [rot/min]
n cazul burghierii unor guri cu diametre mari, apar fore axiale mari i momente de torsiune mari
care ar putea depi fora maxim admis de rezistena mecanismului de avans al mainii, respectiv
momentul de torsiune admisibil maxim. De aceea este necesar s se calculeze :
- fora axial la burghiere: P = C P D f k P [daN]
n care: CP este un coeficient funcie de materialul burghiat; kP coeficient de corecie pentru for.
xP
yP
k M [daNcm]
- momentul de torsiune la burghiere: M = C M D f
n care:CM este un coeficient funcie de materialul piesei; kM - coeficient de corecie pentru moment. Este
necesar s fie satisfcute condiiile:
P Padm i M Madm
unde Padm fora axial maxim admis de mecanismul de avans al mainii de gurit; Madm momentul de
torsiune admis la arborele principal, pentru turaia la care se face burghierea.
Valorile Padm i Madm sunt indicate de firma constructoare a mainii de gurit, n grafice sau n tabele
de utilizare a mainilor, pentru a se evita suprancrcarea lor. Puterea efectiv necesar la burghiere este:
xM
Ne =
yM
M n
71620 1,36 [kW]
Condiia care trebuie respectat este: Ne NMU

n care: NMU este puterea electromotorului mainii de gurit; randamentul mainii de gurit (0,60,8).
2.1.6
Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere
n timpul burghierii cu burghiul elicoidal se pot produce abateri caracteristice care influeneaz negativ
precizia de prelucrare. Precizia diametrului gurii burghiate depinde de tolerana la diametrul burghiului i de
erorile care apar datorit supralrgirii gurii. Supralrgirea se manifest prin
aceea c diametrul gurii rezult mai mare dect diametrul burghiului i se
datorete ascuirii defectuoase, nesimetrice, a tiurilor principale. Nesimetria
tiurilor face ca componentele radiale Py s fie diferite, ca n Figura 76 : ele nu
se mai echilibreaz reciproc, poate apare devierea burghiului, mrirea
considerabil a frecrii faetelor de ghidare pe pereii gurii i supralrgirea
gurii.
Alt cauz a supralargirii gurii const n necoaxialitatea prii
achietoare a burghiului cu coada sa. La guri cu diametrul pn la 50mm
supralrgirea poate ajunge la valori de 0,2...1,2mm.
Figura 76
Pe de alt parte, din cauza uzurii faetelor de ghidare i a influenei
conicitii inverse la reascuiri, la burghiere pot rezulta i diametre mai mici dect diametrul nominal al
burghiului. De aceea, tolerana la dimensiunea gurii burghiate se recomand a fi data cu abateri n plus i
n minus, de exemplu:
10 +00,,24
07
39
Figura 77
Alte erori care apar la burghiere sunt nclinarea axei gurii fa de poziia nominal corect i eroarea
de nerectilinitate a axei gurii. Aceste erori se datoreaz ascuirii
nesimetrice a tiurilor principale, uzurii neuniforme a acestora,
deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic, Figura 77. Pentru
evitarea unor erori mari n ce privete nclinarea i nerectilinitatea axei
gurii se recomand ascuirea corect-simetric a burghiului, folosirea
bucelor de ghidare. De altfel i supralrgirea gurii se micoreaz
prin ghidarea sculei n buc.
2.2
2.2.1
Lrgirea gurilor
Caracteristici tehnologice
Lrgirea const n mrirea diametrului unei guri burghiate sau a unei

guri brute obinute la turnare, forjare, matriare, ca de exemplu n
Figura 78. Se realizeaz cu lrgitoare elicoidale cu trei sau patru dini
sau cu burghie. Se recomand lrgirea cu lrgitor, deoarece asigur o
productivitate i o precizie mai bun dect lrgirea cu burghiul.
Lrgirea cu lrgitor permite micorarea devierii axei gurii de la
Figura 78
poziia corect, ns numai dac scula este ghidat n buc de
ghidare. Lrgirea poate fi de degroare i de finisare. Lrgirea de degroare se aplic la gurile brute,
asigur precizia 12 ISO i rugozitatea Ra=12,5m. Lrgirea de finisare asigur precizia 11 ISO i
rugozitatea Ra=12,5...6,3m i se aplic dup lrgirea de degroare sau dup burghiere. La fel ca la
burghiere, se recomand ca dimensiunile gurilor lrgite sa fie prevzute cu abateri n plus i n minus.
2.2.2
Mainile-unelte
Lrgirea se execut pe aceleai maini-unelte ca i burghierea. Se recomand evitarea lrgirii pe strung

normal, din cauza dificultii de aezare a lrgitorului riguros pe axa gurii.
40
2.2.3
Scule aehietoare
Lrgitoarele au trei sau patru dini i au aceeai geometrie ca i

burghiele elicoidale, cu excepia faptului c nu au ti transversal, i c
au miezul mai gros. Diametrele nominale i toleranele de fabricaie
sunt date n STAS 709472. Pentru diametre ale gurilor pn la
40mm se folosesc lrgitoare elicoidale cu coad conic, iar pentru
diametre de 40...80mm lrgitoare cu alezaj, cele cu coad nefiind
economice. Pentru diametre peste 80mm se folosesc lrgitoare cu dini
demontabili, execuia lrgitorului dintr-o bucat ne mai fiind raional.
La prelucrarea mai multor guri coaxiale cu diametrul de peste 30mm
se pot folosi lrgitoare cu alezaj, montate pe o bar portscule, cu
ghidare bilateral (fig. 8.19). Astfel se obine o bun coaxialitate a
gurilor.
2.2.4
Regimul de achiere
Adncimea de achiere la lrgire se determin cu relaia:
a=
D D0
, [mm]
2
(notaiile sunt date n Figura 78). Adncimea de achiere la lrgirea cu

lrgitor poate avea valori de la 0,5 pn la maxim 4 mm. Cnd lrgirea
se face cu burghiul, adncimea de achiere trebuie s fie minimum 5
mm pentru a se evita ruperea colurilor burghiului. Avansul maxim
admis din punct de vedere tehnologic se calculeaz cu relaia:
f = C F D 0,6 , [mm / rot ]

n care: D este diametrul lrgitorului, n mm; CF coeficient funcie de
materialul prelucrat i de precizia impus gurii. Viteza de achiere la
lrgire se calculeaz cu formula:
CV D X V
v = m X V YV , [mm / min]
T a f
Figura 79
La lrgire nu se verific regimul comparativ cu rezistena mecanismului
de avans sau cu puterea mainii-unelte, deoarece regimul este mai uor ca la burghiere.
Figura 81
Figura 80
2.3
Adncirea gurilor
Adncirea este operaia de prelucrare prin care se obine un loca cilindric la extremitatea unei guri fa de
care este coaxial, ca n Figura 80. Scopul principal al adncirii este obinerea fundului plan al locaului, ns
inevitabil are loc i o lrgire a diametrului. Se aplic pentru executarea locaurilor pentru capul uruburilor
cu cap cilindric sau a degajrilor pentru aibe, inele elastice, garnituri. Scula folosit este un adncitor
cilindric cu 2,4 sau 6 dini, prevzut cu cep de ghidare. Cepul ghideaz n gaura iniial de diametru mai mic,
obinndu-se astfel o concentricitate suficient a adncirii cu gaura care rmne la dimensiunile iniiale.
Cepul de ghidare poate s fie fix sau demontabil. Avantajul cepului demontabil const n faptul c poate fi
schimbat pentru a fi adaptat la diametrul gurii iniiale n care ghideaz, iar demontarea uureaz pe de alt
parte ascuirea sculei. Cepurile demontabile se execut din oeluri de cementare clite la 56...60HRC sau
41
oeluri nitrurate, pentru a se preveni uzura produs la rotirea cepului n gaur. Operaia se execut mai ales
pe maini de gurit.
2.3.1
Adncirea conic
Adncirea conic (sau teirea), Figura 82, este operaia prin care se execut o gaur conic la extremitatea
unei guri fa de care este coaxial. Se execut cu o scul ca cea din Figura 81. Aceast prelucrare este
necesar, de exemplu, pentru realizarea locaurilor pentru capetele uruburilor sau niturilor cu cap necat, la
executarea scaunelor de supape la motoare cu ardere intern i n general, la teirea i debavurarea
muchiilor interioare ale gurilor. Sculele folosite snt adncitoare conice la 60, 90 i 120 cu coad
cilindric sau conic. Acestea se pot executa i cu cep de ghidare demontabil.
Pentru diametre de peste 50mm, se pot folosi adncitoare conice cu alezaj, demontabile,
economisindu-se astfel oelul rapid pentru construcia sculei. n gurile mici, cu diametre de pn la
8...10mm, se recomand ca teirea muchiilor s se fac cu burghie elicoidale normale, scurtate n urma
uzurii i reascuite la unghiul de teire necesar.
Figura 82
Figura 83
2.4
Lamarea
Operaia de lamare const n prelucrarea plan a unei suprafee frontale circulare a bosajului gurii, pentru
obinerea condiiei de perpendicularitate pe axa
gurii executate n prealabil, ca n Figura 83 .
Astfel de suprafee lamate se execut n jurul
gurii, pentru aezarea corect a unei piulie, a
unui cap de urub, a unui capac etc. Scula
achietoare, n forma sa cea mai simpl, este
un cuit-lam (de unde i denumirea de lamare
dat acestei prelucrri), aceast lam fiind
fixat ntr-o bar port-scul care servete ca
element de antrenare i ghidare. Frecvent se
folosete ns adncitorul pentru lamare (sau
lamator) care nu are dect tiuri principale pe
partea frontal, nu are tiuri pe partea
cilindric, ci uneori numai canale pentru
evacuarea achiilor de la dinii frontali.
Pentru obinerea perpendicularitii
suprafeei plane pe axa gurii, scula este
prevzut cu cep de ghidare demontabil care
poate fi schimbat n funcie de diametrul gurii.
Scula achietoare are o micare de rotaie i o
micare de avans axial, iar avansul trebuie s
fie oprit nainte de a nceta micarea de rotaie
a sculei care trebuie s-i continue rotirea
Figura 84
cteva ture pentru a se obine o suprafa
42
plan i nu elicoidal. Operaiile de lamare se pot face pe aceleai maini ca i burghierea: maini de gurit,
maini de alezat i frezat orizontale, strunguri-revolver.
Dac este necesar lamarea unui bosaj interior ca n Figura 84, achierea se face prin tragerea
(avansul axial) n sus a barei port-scul, ns este necesar inversarea sensului de rotaie a arborelui
principal. Pentru lamarea a dou bosaje interioare se utilizeaz un adncitor pentru lamare bilateral, tras pe
bara port-scul (pentru bosajul de sus) i respectiv deplasat axial n sus (pentru bosajul de jos).
Adncimea la care se face lamarea este reglat cu ajutorul unui limitator de sfrit de curs al
arborelui principal care, la mainile de gurit cu comand mecanic a avansului, realizeaz la momentul
dorit decuplarea avansului. Prin lamare se asigur perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa gurii
n limite de pn la 0,1mm pe raza de 100mm.
2.5
Alezarea gurilor cilindrice
Caracteristici tehnologice. Alezarea este o operaie de prelucrare final a gurilor prin care se obine o
form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu precizie mare i o calitate
superioar a suprafeei. Alezarea cu alezor asigur o precizie a diametrului n treptele de precizie 7 ... 8 ISO
i rugozitatea Ra = 3,2...0,8m. n anumite cazuri, la alezarea cu dou - trei alezoare succesive i dac
ultimul alezor folosit are tiuri lepuite, iar btaia dinilor sculei fixate ntre vrfuri nu depete 0,01mm, se
poate obine i precizia 6 ISO cu rugozitatea Ra=0,4m. Pentru a obine ns precizia 6 este necesar ca
prelucrarea gurii nainte de alezare i alezarea s fie efectuate cu o singur aezare a piesei pe mainiunealt.
Figura 85
Figura 86
Schema alezrii este dat n Figura 85. Alezarea cu alezor se poate efectua manual sau mecanic. Alezarea
manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici, n general pn la circa 30mm, la fabricaia
individual. Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia de serie ct i la fabricaia individual, pentru
guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele i toleranele alezoarelor standardizate.
Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de poziia nominal corect,
deoarece n timpul achierii alezorul este centrat i condus de gaura care se alezeaz, executat anterior.
Rezult c operaiile efectuate naintea alezrii snt cele care trebuie s asigure poziia corect i
rectilinitatea axei gurii. Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se alezeaz,
alezorul nu se fixeaz rigid cu arborele mainii-unelte, ci este antrenat prin intermediul unei mandrine
oscilante care asigur o legtur elastic ntre scul i arborele principal. n Figura 86 se prezint o
mandrin oscilant. n locaul conic al bucei 2 se fixeaz coada conic a alezorului. Coada conic 3 a
mandrinei se introduce rigid n arborele principal al mainii-unelte. Micarea de rotaie se transmite de la
arborele principal la buca 2, respectiv la alezor, prin tiftul 1. Datorit jocului dintre tift i gaur, buca 2 cu
scula are posibilitatea s se deplaseze radial fa de arborele principal al mainii, compensndu-se n acest
mod necoincidena axei gurii cu axa alezorului. Cepul 4, din oel clit, are rolul de a prelua efortul axial.
Este de observat c dac alezorul este fixat rigid n arborele principal al mainii-unelte, el poate
modifica att direcia ct i poziia relativ a axei gurii executate anterior, ns diametrul gurii va fi diferit de
cel al alezorului i poate apare chiar o abatere de form a gurii din cauza abaterilor de la coaxialitate
descrise mai sus. Prinderea rigid a alezorului cu arborele principal se poate folosi numai dac alezarea se
43
face n continuare cu ultima lrgire, din aceeai aezare a piesei i cu aceeai poziie, neschimbat, a
arborelui principal, pentru a nu apare abateri de la coaxialitate.
Pe mainile de alezat i pe mainile de gurit pe care se folosesc dispozitive fixe, alezoarele se pot
folosi ghidate n buce de ghidare, asigurndu-se poziia axei gurii fa de suprafeele de referin i
direcia corect a axei gurii. n acest caz alezoarele trebuie s fie montate pe bare port-scul rigide
(alezoare cu alezaj), sprijinite fr joc n buce de ghidare perfect cilindrice, pentru ca tiurile sculei s fie
riguros concentrice cu axa de rotaie.
Prin montarea mai multor alezoare cu alezaj pe aceeai bara port-scul se pot aleza simultan
mai multe alezaje coaxiale (de exemplu pe maini de alezat i frezat orizontale). Pentru obinerea
unei caliti bune a alezrii (precizie i rugozitate) o importan mare prezint mrimea adaosului
lsat pentru alezare: la adaosuri prea mari, alezorul se uzeaz rapid i gaura rezult de calitate
sczut, cu rizuri, iar pentru adaosuri prea mici se obine de asemenea o calitate necorespunztoare,
cu urme de la prelucrarea premergtoare. Valorile optime ale adaosului snt de 0,25...0,5mm pe
diametru la alezarea de degroare i 0,05...0,15mm pe diametru la alezarea de finisare, aceste
recomandri fiind pentru diametre de 5...80mm.
2.5.1
Mainile-unelte
Mainile pe care se face alezarea sunt, mai ales, strungurile revolver i semiautomate, strungurile
automate, mainile de gurit, mainile de alezat i frezat orizontale, maini-agregat. Pe mainile de
gurit, piesele snt fixate n dispozitive i alezoarele snt ghidate n buce de ghidare, cu excepia
alezorului de finisare care, n majoritatea cazurilor, este neghidat i antrenat cu un port-alezor
oscilant.
2.5.2
Scule achietoare
Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de main. Ambele tipuri pot fi executate ca

alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile. Alezoarele de main dintr-o bucat se folosesc
pentru guri cu diametre pn la 30mm i pot avea coad cilindric sau conic. Pentru diametre de
25...80mm se folosesc alezoare de main cu alezaj, n scopul economisirii de oel rapid pentru
execuia alezorului. n general, la alezarea diametrelor mari, cuprinse ntre 40 i 100mm, este
preferabil s se foloseasc alezoare reglabile cu dini demontabili din oel rapid sau carburi metalice
care permit realizarea a dou scopuri:
readucerea diametrului alezorului la cota dorit, n urma uzurii i reascuirii;
reglarea diametrului gurii obinute, prin variaia diametrului alezorului.
Domeniul de reglare al alezoarelor reglabile este de 0,5...3mm. Se folosesc deasemenea i
alezoare extensibile de mn spintecate, care au un domeniu limitat de reglare, ntre 0,16...0,5mm
(STAS 126673). Alezoarele se execut cu dini drepi sau elicoidali. Pentru alezarea gurilor
ntrerupte de canale de pan sau crestturi, se folosesc alezoarele cu dini elicoidali, deoarece
alezoarele cu dini drepi trepideaz n aceste condiiuni.
2.5.3
Regimul de aehiere
Adncimea de achiere a se calculeaz cu aceeai relaie ca i la lrgire. Avansul f se determin cu

relaia:
f = C F D 0,7 , [mm / rot ]

Coeficientul C F este funcie de materialul prelucrat i de precizie. Viteza de achiere trebuie s aib
valori relativ mici, deoarece uzura sculei i deci durabilitatea acesteia sunt puternic influenate de
vitez. Pentru alezarea de degroare se folosete relaia:
v=
CV D X V
, [mm / min]
T m a X V f YV
La alezarea de finisare, viteza de achiere nu trebuie s depeasc anumite valori tehnologic

admise, altfel se nrutete calitatea suprafeei. Astfel, pentru oel cu r < 90 daN/mm2, viteza
maxim admis este de 12 m/min pentru obinerea rugozitii Ra = 1,6 i de 6 m/min pentru obinerea
44
Ra = 0,8 m.
2.5.4
Probleme de precizie la prelucrarea de alezare
Diametrul gurii obinute dup alezarea de finisare depinde de precizia diametrului alezorului,
respectiv de toleranele de fabricaie, de asemenea de natura metalului alezat: starea fizic, structura,
omogenitatea etc. O anumit influen asupra preciziei are i forma piesei alezate: unele piese au
tendina de a se deforma elastic sub aciunea forelor de achiere, n cazul alezajelor cu perei subiri
etc.
i la alezare apare fenomenul de
supralrgire" a gurii care se datorete fie
necoaxialitii axei gurii de alezat cu cea a
arborelui principal al mainii-unelte n care
alezorul este fixat rigid, fie btii radiale a
arborelui principal i sculei nsi. La alezarea
cu un alezor bine ascuit, valoarea minim a
supralrgirii este de 5...10m, pe cnd la un
alezor mai uzat, poate ajunge la 50...80m.
Micorarea supralrgirii gurii se poate obine
prin:
folosirea mandrinei oscilante pentru prinderea
alezorului;
folosirea de lichide de rcire-ungere, ceea ce
micoreaz supralrgirea de 2...4 ori.
Ca
lichide de rcire se folosesc : pentru oel
emulsii cu concentraia de 5...8%, iar pentru
aluminiu terebentin i petrol lampant n
proporie de 4:5;
alezarea manual (dispare abaterea de la
coaxialitate a arborelui cu gaura de alezat).
2.6
Figura 87
Prelucrarea gurilor conice pe maini de gurit l pe maini de gurit, alezat l frezat orizontale
Pe maini de gurit, gurile conice cu rugozitatea suprafeei Ra = 3,2...6,3m se prelucreaz n mai

multe operaii (ca n Figura 87) care se stabilesc n funcie de valoarea conicitii. Astfel, gurile cu
conicitatea de la 1:50 pn la 1:30, dup burghierea cu burghiu cilindric la diametrul d b = d(0,2...0,3)
se alezeaz cu un alezor conic cu diametrul d, acesta fiind diametrul mic al gurii conice. Alezoarele
conice sunt standardizate n STAS 2646-64 pentru con 1:30 i STAS 2647-64 pentru con 1:50; sunt
de asemenea standarizate alezoare pentru conuri Morse (STAS 588-67) i conuri metrice (STAS 58967).
n unele cazuri, se pot folosi burghie elicoidale conice care au o parte cilindric pentru
burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit executarea gurii conice dintr-o
singur trecere. Gurile cu conicitatea K = 1 : 20 se burghiaz cu diametrul d b = d(0,3...0,5), apoi se
alezeaz cu dou alezoare conice succesiv, pn la dimensiunea final d. Gurile cu conicitatea K de
la 1:15 pn la 1:8 se burghiaz la diametrul d b = d(1...1,2) , se lrgesc cu lrgitor conic la diametrul
d 1 = d(0,3 . . . 0,5) i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d.
Semifabricatele obinute cu gaura cilindric la turnare sau matriare, cu diametrul d 0, se
prelucreaz cu lrgitor cilindric, apoi se face lrgirea cu lrgitor conic i alezarea cu alezor conic.
naintea lrgirii cu lrgitorul conic, este convenabil s se lrgeasc gaura n trepte, n una sau dou
treceri. Pentru lrgirea n trepte ntr-o singur trecere, se ntrebuineaz un lrgitor n trepte cu
diametrele db i d b1. Diametrul celei de a doua trepte d b1 se ia:
d b1 = d b + 0,5 l K - (1...1,2)
Pe mainile de gurit, alezat i frezat orizontale gurile conice se prelucreaz n mai multe
treceri (ca n Figura 88) : cu o bar de alezat cu mai multe cuite reglate la diametre succesiv
cresctoare (a), apoi cu un lrgitor conic (b) i un alezor conic (c). Aceast schem de lucru se
aplic n general la guri cu diametrul sub 300mm i lungime mai mic de 400mm. Pentru gurile cu
45
conicitate mic (pn la 1:30) se folosete un singur alezor conic, iar pentru gurile cu conicitate mai
mare (pn la 1:20) se utilizeaz dou alezoare conice. Pentru guri conice cu diametre mari, pn
la 800mm i lungime pn la 1000mm se folosesc dispozitive speciale montate n consol pe platoul
mainii-unelte. Cuitul fixat n dispozitiv efectueaz o micare de avans longitudinal, paralel cu
generatoarea conului i simultan, o micare de rotaie.
Figura 88
2.7
Strunjirea suprafeelor cilindrice interioare
Strunjirea suprafeelor cilindrice interioare se aplic pentru prelucrarea de degroare i finisare a

gurilor brute, obinute prin turnare sau forjare sau a gurilor date prin burghiere. Strunjirea
interioar se realizeaz pe maini din grupa strungurilor: strung normal, strung-revolver, strung
carusel, pe maini de alezat i frezat orizontale, precum i pe maini de gurit n coordonate.
Strunjirea gurilor se poate realiza dup dou scheme de lucru:
a) cu rotirea piesei, avansul fiind realizat de cuit (Figura 89, a); aceasta este schema realizat pe
maini din grupa strungurilor;
b) cu rotirea cuitului i avansul longitudinal executat de pies sau de cuit (Figura 89, b), schem
realizat pe maina de alezat i frezat orizontal i pe maini de gurit n coordonate.
Figura 89
Prin strunjirea interioar de finisare se obine n mod economic precizia 11...10 ISO. Se pot
obine i precizii mai mari, corespunztoare treptelor de precizie 9...7 ISO, ns aceasta necesit o
calificare nalt a muncitorului, o precizie ridicat asigurat de maina-unealt i de obicei este
neeconomic. De aceea, pentru obinerea alezajelor cu precizii 7 ... 9 ISO se prefer alezarea cu
alezor sau broarea.
2.7.1
Strunjirea interioar pe strung normal
Aceasta se aplic att la piese care sunt corpuri de revoluie ct i la piese asimetrice care nu sunt
corpuri de revoluie. Piesele-corpuri de revoluie se fixeaz n universal. Alezajele din piesele care nu
sunt corpuri de revoluie se prelucreaz prin fixarea piesei pe platou cu colar i strngere cu bride.
46
Pentru strunjirea interioar, cuitul se fixeaz de obicei direct n sania port-cuit pentru guri cu
d < 70mm, l < 150mm i l/d < 5, pe cnd n cazul unor guri cu lungime mare i diametru mare, l >
150, d > 70 i l/d < 5, cuitele se fixeaz n bara port-cuit, care la rndul su este fixat n sania portcuit a strungului (Figura 89, a).
Cuitele pentru strunjirea interioar pot fi:
a) cuite pentru interior (Figura 90, a) ;
b) cuite pentru col interior (Figura 90, b) ;
c) cuite pentru degajat interior (Figura 90, c).
Prin struujirea interioar se asigur o bun coaxialitate a gurii cu suprafaa exterioar a piesei
de aezare n universal, ceea ce constituie un avantaj important fa de alezarea cu alezor. Axa
gurii se obine rectilinie i coincide cu axa de rotaie a arborelui principal.
Figura 90
2.7.2
Strunjirea interioar pe strung revolver
Aceasta se aplic la producia de serie pentru acele piese care necesit prelucrri cu mai multe scule,
att pe suprafee exterioare ct i pe cele interioare. Pentru guri cu diametre mai mari cuitele se
fixeaz n bare portcuit care la rndul lor snt montate n capul revolver. Semifabricatul de prelucrat
este fixat n universal sau eventual n mandrin cu buc elastic. Se pot folosi bare port-cuit scurte
care lucreaz n consol sau bare port-cuit lungi care pentru rigidizare ghideaz ntr-o buc, fixat
n partea din fa a arborelui principal (Figura 91).
Strunjirea interioar se poate realiza pe strungul revolver cu cuitul aezat n poziie dreapt (1)
sau oblic (2) pentru strunjirea unui prag sau a unei guri nfundate (Figura 92). La producia de
serie se prelucreaz simultan cu mai multe scule att suprafee interioare ct i exterioare (Figura
93).
2.7.3
Strunjirea interioar pe strung carusel
Aceasta se aplic la piese cu dimensiuni mari de gabarit cum sunt diferite tipuri de carcase i n
general, piese grele, corpuri de revoluie sau piese cu forme asimetrice. Piesele corpuri de revoluie
se aaz pe platou n urmtoarele moduri:
dup o suprafa exterioar i o suprafa frontal;
dup suprafaa interioar a unui alezaj i o suprafa frontal;
dup suprafaa interioar a obezii i o suprafa frontal (la semifabricate de roi dinate mari
turnate).
47
Figura 92
Figura 91
Figura 93
Prinderea se face cu bacurile cu strngere simultan. Piesele care nu sunt corpuri de revoluie
se fixeaz cu bride i uruburi pe platou. Cuitele sunt fixate n port-cutite montate pe crucioarele
verticale sau sunt fixate n bare port-cuit. Barele port-cuit (Figura 94) se folosesc atunci cnd
diametrul gurii strunjite nu permite port-cuitului de pe' cruciorul vertical s ptrund n interiorul
piesei sau cnd prile proeminente ale piesei mpiedic portcuitul s coboare la adncimea necesar.
Pentru mrirea productivitii se recomand ca strunjirea suprafeelor cilindrice interioare mari, cu
diametre peste 1000...1200mm s se fac simultan cu dou crucioare (Figura 95).
Suprafeele cilindrice interioare coaxiale n trepte se pot prelucra simultan cu cte un crucior
pentru fiecare suprafa. Precizia obinut pe strungul carusel la strunjirea interioar corespunde
treptelor 11...9 ISO. Suprafee interioare mai precise dect n treapta 9 ISO se pot obine pe aceste
maini numai prin aplicarea unor metode de lucru speciale.
48
Figura 94
2.8
Figura 95
Strunjirea gurilor conice
Pe strungul normal, gurile conice se strunjesc prin copiere cu ajutorul riglei de copiat, cu cuite late
sau prin rotirea saniei port-cuit. Pe strungul revolver gurile conice se prelucreaz n mai multe faze
succesive, cu mai multe scule fixate n capul revolver. De exemplu, pentru guri conice precise se
poate prevedea urmtoarea succesiune a fazelor de prelucrare :
strunjire de degroare a gurii cilindrice ;
strunjire de finisare cu un cuit fixat n al doilea loca al capului revolver;
lrgire cu lrgitor conic ;
alezare cu alezor conic, la dimensiunea final.
2.9
Strunjirea interioar pe maini de gurit, alezat l frezat orizontale
Pe mainile de gurit, alezat i frezat orizontale se prelucreaz diferite alezaje la piesele turnate cu
forme complicate i dimensiuni mari, care nu pot fi fixate i rotite pe mainile din grupa strungurilor:
carcase, batiuri, blocuri motoare, etc. Micarea principal de rotaie este realizat de cuit, iar
micarea de avans longitudinal este efectuat fie de arborele principal (Figura 96, a) fie de masa pe
care este fixat piesa (Figura 96, b). Cuitul pentru strunjire interioar se fixeaz : a) ntr-un port-cuit
pe platoul mainii ; b) ntr-un dorn port-cuit n consol ; c) n bara port-cuit rigidizat suplimentar prin
rezemare la un capt sau la ambele capete.
Figura 96
49
Figura 97
Prelucrarea cu cuit fixat n platou sau pe dorn n consol este aplicabil la alezaje scurte i se
face cu avansul longitudinal al mesei (Figura 96, b). La alezaje mai lungi, bara n care este fixat
cuitul este ghidat n buce de ghidare n ambele capete de la o parte la alta a piesei ca n Figura 97
sau numai la un capt n pinola montantului secundar ca n Figura 96 a).
Dac bara port-cuit este ghidat la ambele capete, ea primete micarea de rotaie de la
arborele principal printr-un cuplaj articulat (elastic), pentru a exclude influena necoaxialitii arborelui
principal i barei portcuit asupra preciziei de prelucrare. Rectilinitatea axei alezajelor se asigur n
acest caz datorit coaxialitii celor dou buce de ghidare i prin rectilinitatea barei portcuit nsi.
Prelucrarea cu avansul longitudinal al barei port-cuit, ghidat n buca de ghidare, poate asigura
precizia 7 ISO.
Pentru prelucrarea gurilor cu diametre ntre 35 i 250mm se folosesc blocuri cu dou sau patru
cuite care permit mrirea productivitii prin achierea unui adaos mare de prelucrare de ctre
cuitele succesive. Pentru prelucrarea de finisare a gurilor cu diametre de 25...300mm se utilizeaz
blocuri cu dou cuite precum i capete de alezat cu avansul micrometric al cuitului cu precizia de
reglare de 0,02mm.
Figura 98
Prelucrarea alezajelor pe maini de alezat i frezat orizontale se poate face : a) dup trasaj ;
b) prin metoda coordonatelor; c) cu aezarea piesei n dispozitiv. Prelucrarea dup trasaj se
folosete la producia individual i de serie mic, ns nu poate asigura precizia distanelor dintre
axele gurilor de ordinul sutimilor de mm. La centrarea dup trasaj a arborelui principal al mainii pe
axa gurii de strunjit erorile de poziie a axei snt de ordinul zecimilor de mm. La metoda
coordonatelor poziia axelor gurilor se stabilete prin deplasarea mesei mainii mpreun cu piesa i
50
deplasarea arborelui principal pe direcii perpendiculare ntre ele, distanele de deplasare fiind
msurate cu calibre de lungime i limitatoare cu comparator, sau cu ajutorul riglelor cu vernier
existente pe main. Pentru a se putea aplica aceast metod, n desenul de execuie al piesei
distanele care determin poziia axelor tuturor gurilor ce urmeaz a fi prelucrate trebuie s fie date
fa de dou axe de coordonate rectangulare, care coincid cu bazele tehnologice ale piesei sau snt
legate prin dimensiuni fa de aceste baze (Figura 98). Dac nu este ndeplinit aceast condiie,
dimensiunile trebuie recalculate. Metoda de prelucrare a alezajelor cu avans executat de masa
mainii sau cu avans executat de arborele principal, influeneaz asupra preciziei alezajului executat.
Figura 100
Figura 99
S considerm urmtoarele scheme de principiu de prelucrare a alezajelor.
a) La strunjirea cu dorn port-cuit n consol, cu avansul realizat prin deplasarea mesei mpreun cu
piesa (Figura 99), sgeata de ncovoiere a dornului datorit forelor de achiere rmne constant i
diametrul alezajului se obine constant pe toat lungimea. Axa gurii va fi rectilinie.
b) La strunjirea cu dorn n consol, cu avansul executat de arborele principal n timp ce piesa este
fix (Figura 100), la sfritul cursei ncovoierea elastic a dornului poate fi mai mare, diametrul
alezajului rezult variabil pe lungime, iar axa acestuia se curbeaz.
c) La strunjirea cu bara port-cuit i cu avans efectuat de masa mainii-unelte (Figura 101) sgeata de
ncovoiere a barei rmne constant i ca urmare diametrul gurii rezult constant pe ntreaga
lungime. Axa gurii este rectilinie. n cazul cnd celelalte condiii sunt egale (diametrul i lungimea
gurii), sgeata de ncovoiere a barei port-cuit este mai mic dect sgeata dornului n consol, astfel
c precizia necesar se obine mai uor.
d) La alezarea cu bar port-cuit i cu avans executat de arborele principal, cu piesa fix (Figura 102),
sgeata de ncovoiere a barei este variabil din cauza modificrii distanei de la cuit pn la reazem.
Gaura prelucrat va avea diametru mai mic la mijloc.
51
Figura 101
Figura 102
La schemele de strunjire interioar cu avans executat de mas mpreun cu piesa, rectilinitatea

axei gurii este influenat de abaterile de la rectilinitate ale ghidajelor pe care se deplaseaz masa.
Abaterile de la paralelismul axei arborelui principal cu ghidajele batiului duc la necoincidena direciei
de avans a piesei cu direcia axei de rotaie a cuitului. In acest caz, gaura strunjit se obine oval
(Figura 103). Raportul semiaxelor elipsei este :
a
= cos
b
Ovalitatea obinut este ns relativ mic, deoarece este mic. n general, la prelucrarea
alezajelor, n afar de scul i de maina unealt, rigiditatea sistemului tehnologic i deci precizia de
prelucrare sunt influenate i de nsi piesa de prelucrat precum i de modul de fixare a acesteia pe
main. Chiar i atunci cnd scula este relativ rigid iar strunjirea interioar se face pe o main
rigid, pot apare totui vibraii din cauza rigiditii mici a piesei cu perei subiri i cu o fixare nestabil
pe maina-unealt.
Figura 103
2.10 Rectificarea interioar a gurilor cilindrice

Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare asigur precizia diametrului in treptele 7...6 ISO i
rugozitatea Ra = 1,6...0,8m. Se deosebesc urmtoarele procedee de rectificare interioar:
rectificare cu rotirea piesei fixat n mandrina mainii;
rectificarea cu piesa fix pe maini de rectificat interior planetare ;
rectificare pe maini de rectificat fr vrfuri.
A. Cel mai rspndit este primul procedeu (Figura 104). Piesa de prelucrat 1 se fixeaz n mandrina
mainii i efectueaz micarea de rotaie iar piatra de rectificat 2 execut o micare de rotaie n jurul
52
axei sale, micri rectilinii alternative fl , i avansul transversal ft periodic dup fiecare curs simpl
sau la o curs dubl. Sensurile de rotaie ale piesei i pietrei abrazive sunt opuse. Diametrul pietrei
de rectificat se ia de obicei 0,7...0,9 din diametrul gurii.
Pentru a se obine viteza optim de achiere la rectificare, de 30...35m/s, trebuie ca arborele
port-piatr abraziv s aib o turaie foarte mare; la diametre mici ale gurii aceste turaii devin
extrem de mari i nu pot fi totdeauna realizate. De aceea, rectificarea gurilor cu diametru mic se
face uneori la viteze mai mici dect cele optime. Rigiditatea mic a arborelui port-piatr abraziv n
consol, n special pentru guri mai lungi i cu diametru mic, oblig la folosirea unui avans
transversal mai mic i avans longitudinal mai mic dect pentru rectificarea exterioar. Toate
particularitile sus menionate fac ca rectificarea interioar s fie puin productiv, mai ales pentru
diametre mici i s se caracterizeze printr-un cost ridicat.
Figura 105
Figura 104
B. Rectificarea pe maini de rectificat interior planetare se folosete pentru guri de diametre mari n
piese mari care nu snt corpuri de revoluie i nu pot fi antrenate n micare de rotaie. Schema
procedeului este redat n Figura 105. Piesa este fixat pe masa mainii. Arborele port-piatr
abraziv execut urmtoarele micri: I rotirea n jurul axei sale; II micarea planetar pe
circumferina suprafeei interioare a piesei; III micri rectilinii-alternative n lungul axei gurii; IV
micarea de avans transversal. Procedeul se caracterizeaz prin productivitate mic. De aceea, n
ultimul timp, rectificarea pe aceste maini este nlocuit cu alezarea fin cu cuit sau cu honuirea.
Figura 107
Figura 106
C. Rectificarea pe maini de rectificat interior fr vrfuri se realizeaz dup schema din Figura 106.
Piesa 1 care trebuie s fie n prealabil rectificat pe diametrul exterior, este ghidat si sprijinit pe trei
role. Rola 2 cu diametrul mai mare antreneaz piesa n rotaie i se numete rol conductoare.
Rola de apsare 3 apas piesa pe rola 2 i pe rola 4, aceasta din urm avnd rolul de a susine
piesa. Piatra de rectificat execut micarea principal de rotaie, micarea de avans longitudinal
alternativ i micarea de avans de ptrundere. La schimbarea piesei dup terminarea rectificrii, rola
53
3 se retrage spre stnga i elibernd piesa, permite s se introduc automat sau manual piesa
urmtoare. Acest procedeu de rectificare se poate folosi numai pentru piesele care au suprafaa
cilindric exterioar riguros concentric cu alezajul de rectificat. Procedeul se folosete numai la
rectificarea interioar a pieselor cu perei.subiri, fabricate n serie mare sau n mas.
Pentru rectificarea interioar dup primul procedeu, cu piesa n rotaie i fixat n mandrin, se
folosesc de obicei maini de rectificat cu un arbore principal. Dac la rectificarea piesei se cere
respectarea condiiei de perpendicularitate a suprafeei plane frontale pe axa gurii, se pot folosi
maini de rectificat cu doi arbori principali (Figura 107).
Cele mai productive maini pentru rectificarea interioar cu rotirea piesei fixate n mandrin
sunt mainile de rectificat interior semiautomate. Principiul de funcionare al acestor maini este
urmtorul: dup fixarea piesei n mandrin i pornirea mainii, piatra de rectificare se apropie de
pies cu avans rapid, care se modific automat trecnd n avansul pentru rectificarea de degroare.
Urmeaz rectificarea de degroare pn ce rmne numai adaosul pentru rectificarea de finisare. Apoi
piatra se retrage rapid din pies i este ndreptat automat cu diamant, nainte de rectificarea de
finisare. . Finisarea se efectueaz cu un avans transversal mai mic i cu o vitez de rotaie mai mare
a piesei. Dup obinerea dimensiunii necesare, piatra se retrage rapid din alezajul rectificat i maina
se oprete. Controlul alezajului rectificat se face n timpul
prelucrrii cu calibre speciale, respectiv un calibru pentru
degroare i unul pentru finisare, care sub aciunea unui
arc tind s intre n alezaj la cellalt capt. Rectificarea de
degroare se efectueaz pn cnd calibrul de degroare
intr n alezaj ; n acest moment este comandat
retragerea pietrei pentru corectare naintea finisrii. La
fel, oprirea mainii are loc cnd calibrul de finisare a intrat
n alezaj. Regimul de achiere la rectificarea interioar
se caracterizeaz prin urmtoarele :
a) viteza periferic a piesei are valori de 50...150 m/min,
pentru alezaje cu diametrul de 20...300mm;
b) avansul longitudinal al discului abraziv f l se ia n
fraciuni din limea sa i anume:
pentru rectificarea de degroare fl = (0,6...0,8)B [mm];
pentru rectificarea de finisare fl = (0,2...0,3)B [mm]
,unde B este limea discului abraziv;
c) avansul transversal f t, are valorile :
pentru rectificarea de degroare ft = 0,0025...0,005
[mm];
pentru rectificarea de finisare ft = 0,0015...0,0025 [mm].
2.11 Rectificarea interioara a gurilor conice

Gurile conice se pot rectifica pe maini de rectificat
universale sau pe maini de rectificat interior.
Pe
mainile de rectificat universale, rectificarea conic
interioar se realizeaz cu ajutorul unei ppui auxiliare
port-piatr, montat pe main special n acest scop.
Pentru obinerea conicitii ppua port-pies se rotete
cu unghiul corespunztor.
Avansul longitudinal este
Figura 108
efectuat de mas, iar cel de adncime de ppua
portpiatr. La mainile de rectificat interior, gurile conice se rectific prin rotirea ppuii port-pies.
Masa execut micarea rectilinie-alternativ, iar avansul de adncime se realizeaz prin deplasarea
ppuii port-piatr.
54
2.12 Broarea gurilor

2.12.1 Caracteristici tehnologice
Broarea se aplic pentru prelucrarea diferitelor guri cilindrice sau profilate. Prelucrarea se
realizeaz dintr-o singur trecere a broei care este deplasat n lungul suprafeei de prelucrat. Se
pot broa guri cu diametre de 3...300mm, ns folosirea brorii este n general economic pn la
diametrul de 80mm. Broele cu diametrul mai mic de 3mm nu sunt suficient de rezistente, iar broele
cu diametre de peste 300mm sunt att de masive i grele nct folosirea lor este nerentabil. Prin
broarea gurilor se obine precizia 7 ISO i rugozitatea suprafeei R a = 1,6...0,4m.
Principalul avantaj al brorii n comparaie cu alte procedee de prelucrare a gurilor este
productivitatea mare. Productivitatea mare se datorete faptului c se poate obine o precizie ridicat
ntr-o singur trecere, timpul auxilar este redus, nu sunt necesare msurtori sau reglri deosebite.
Dei broa este scump, totui datorit faptului c are o durabilitate mare (permite prelucrarea unui
numr de pn la 2000 guri fr reascuire), se asigur i o economicitate bun a procedeului, n
condiiile prelucrrii unui numr mare de piese, la producie de serie mare i de mas.
Dintre dezavantaje se menioneaz : complexitatea construciei broelor i consum mare de oel
rapid (HSS) i de aici costul lor ridicat; dificultatea brorii pieselor nerigide, deoarece la broare apar fore
de achiere mari care pot deforma piesele.
Din punct de vedere al poziiei relative a suprafeelor prelucrate prin broare fa de alte suprafee
ale piesei, se deosebesc dou tipuri de broare a gurilor: broarea liber i broarea coordonat. La
broarea liber gaura broat nu capt o poziie determinat fa de alte suprafee ale piesei. n acest caz,
nu este necesar fixarea piesei, deoarece aceasta este apsat pe platoul mainii de nsi broa, n timpul
cursei de lucru. Broarea liber se folosete atunci cnd gaura broat este baz tehnologic pentru
prelucrrile ulterioare ale celorlalte suprafee ale piesei. La broarea coordonat trebuie s se obin
precizia poziiei relative a gurii fa de alte suprafee ale piesei. n acest caz, piesa este fixat precis i rigid
ntr-un dispozitiv special pe main, iar broa este ghidat cu ghidaje corespunztoare.
Figura 109
Figura 110
2.12.2 Mainile-unelte
Pentru broare se pot folosi maini de broat orizontale sau verticale. Mainile de broat verticale ocup un
spaiu de producie de circa 2...3 ori mai mic dect cele orizontale. Pe mainile de broat verticale se pot
broa, n general, guri de lungime mai mic, deoarece cursa mainii este mai mic. Pentru broarea
simultan a dou guri cu axe paralele n aceeai pies (de ex. ntr-o biel de motor) se folosesc maini de
broat speciale, orizontale sau verticale, cu dou broe. n Figura 108 se prezint o main de broat
vertical, unde 1 sania broei, 2 masa piesei, 3 masa rotativ, 4 cilindru hidraulic.
2.12.3 Aezarea pieselor

Pentru broarea gurilor pe mainile de broat aezarea pieselor se poate face pe un suport rigid sau pe un
suport sferic autocentrant. Aezarea pe suport rigid (ca n Figura 109) se folosete cnd suprafaa frontal
de aezare a piesei este prelucrat n prealabil perpendicular pe axa gurii. Prelucrarea prealabil a
55
suprafeei frontale trebuie s se fac ntr-o singur aezare cu prelucrarea prealabil a gurii, pentru a
obine condiia de perpendicularitate. Dac suprafaa frontal nu este prelucrat sau este prelucrat
insuficient de precis, piesa se aaz pentru broare pe un suport sferic autocentrant (ca n Figura 110).
2.12.4 Scule aehietoare

Broele pentru guri pot fi: broe normale acionate prin tragere i broe-poanson acionate prin mpingere.
Broele normale sunt cele mai rspndite ; sunt solicitate la ntindere. Broele-poanson sunt solicitate la
compresiune i snt mult mai scurte : 150...300mm. Dac la proiectarea sculei lungimea broei rezult prea
mare, peste 1000...1500mm, se vor prevedea mai multe treceri de broare, efectuate fiecare cu cte o
bro; se obin astfel garnituri de broe. n Figura 111 se prezint scule pentru broare (broe) pentru
diferite tipuri de prelucrare, astfel: A broarea cilindric interioar, b broarea exterioar c broarea
cilindric exterioar, d broarea profilelor interioare, e broarea filetelor, f broarea canalelor de pan
exterioare, unde: 1 piesa, 2 broa, 3 seciunea iniial, 4 seciunea finalBroarea se face cu lichide de ungere-rcire : pentru oel se folosete petrol sulfuat, emulsie sau ulei
vegetal, iar pentru font sau bronz broarea se face fr rcire sau folosindu-se uleiuri mixte. Utilizarea
lichidelor de ungere-rcire micoreaz fora de achiere la broare cu 20...30% fa de broarea uscat.
Figura 111
56
2.12.5 Regimul de achiere

Determinarea regimului de achiere la broare const n stabilirea avansului pe dinte fd i a vitezei de
achiere vc. Avansul pe dinte fd reprezint grosimea stratului achiat de un dinte al sculei i este determinat
de diferena nlimilor a doi dini succesivi ai broei. Valoarea avansului pe dinte se stabilete n prealabil la
proiectarea broei i este de 0,02...0,05mm pentru broe rotunde. Viteza de achiere la broare depinde de
proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat, de materialul broei, de precizia diametrului gurii,
rugozitatea cerut suprafeei broate. Principalul factor care limiteaz viteza de achiere nu este
durabilitatea economic a sculei, ci rugozitatea i precizia dimensiunilor. Informativ, valorile vitezelor de
achiere pentru a obine precizia 7 ISO i rugozitatea Ra = 1,6...0,8m sunt de 2...4[m/min], la broarea
oelului.
2.13 Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice interioare

Prelucrarea de netezire a suprafeelor cilindrice interioare trebuie s asigure o precizie foarte mare a
diametrelor i o rugozitate redus a suprafeei. Netezirea suprafeelor cilindrice interioare se poate realiza
prin urmtoarele procedee : strunjirea interioar de netezire, honuirea, lepuirea etc.
2.13.1 Strunjirea interioar de netezire

Procedeul strunjirii de netezire a gurilor asigur preciziile 6...7 ISO i rugozitatea suprafeei Ra =
0,8...0,1m. Prelucrarea se realizeaz pe strunguri rapide sau pe maini de alezat verticale sau orizontale,
cu ajutorul cuitelor cu plcue din carburi metalice sau cu cuite prevzute cu diamant.
Figura 112
Procesul de strunjire interioar de netezire se caracterizeaz prin nlturarea unor adaosuri de prelucrare
foarte mici, la viteze de achiere mari, care depesc cu mult pe cele de la strunjirea obinuit. Astfel, se
lucreaz cu viteze de 300...1500 [m/min] pentru aliaje neferoase i cu 100...250 [m/min] pentru font, cu
adncimi de achiere mici de 0,05...0,2 [mm] i avansuri mici: 0,01...0,1 [mm/rot].
Condiia hotrtoare pentru obinerea unei precizii ridicate de prelucrare este starea perfect a
lagrelor arborelui principal al mainii (btaia radial maxim 0,005mm), lipsa vibraiilor arborelui principal,
precum i a dispozitivului cu piesa de prelucrat. Pe mainile de alezat fin, cuitul se fixeaz n bara de alezat
i efectueaz micarea principal de rotaie, iar piesa de prelucrat este fixat pe masa mainii i execut
micarea de avans. La unele maini de alezat fin, micarea de avans este realizat de arborele principal.
Reglarea foarte precis a cuitului n bara de alezat se realizeaz cu urub micrometric sau cu dispozitiv cu
comparator (ca n Figura 112).
Strunjirea interioar de netezire se realizeaz n dou faze : prealabil i final. La strunjirea de
netezire prealabil se ndeprteaz 75% din adaosul total, iar struujirea final se face cu adncime mic de
achiere, pentru ca deformaiile sistemului tehnologic s fie reduse la minim. Pentru asigurarea preciziei,
cele dou faze se realizeaz ntr-o singur fixare a piesei. Strunjirea de netezire a suprafeelor cilindrice
interioare se folosete la fabricaia de serie mare i de mas pentru netezirea gurilor de bol la pistoanele
din aliaje de aluminiu, pentru alezajele bielei, pentru diferite locauri pentru lagre etc.
57
Figura 113
2.14 Honuirea gurilor

Netezirea gurilor prin honuire se realizeaz pe maini de honuit cu o scul de construcie special numit
hon. Schema de principiu a honuirii este dat n Figura 113, iar construcia unui cap de honuit n Figura 114
a).
Honul este prevzut cu bare abrazive n numr de 3...12, cu granulaie fin, care sunt apsate
simultan pe pereii gurii. n cazul honului prezentat n Figura 114 a), desfacerea suporilor barelor abrazive
se face cu ajutorul conurilor de reglare prin
rotirea unui ax filetat, nurubat n conul inferior ;
astfel se creeaz o anumit presiune de apsare
a barelor pe suprafaa de prelucrat. Capul de
honuit execut o micare continu de rotaie ntrun singur sens i o micare rectilinie-alternativ,
n timp ce piesa este fix. Barele abrazive sunt
din electrocorindon pentru piese din oel i
carbur de siliciu pentru piese din font.
Deoarece honul se autocentreaz dup
alezajul de honuit, prin honuire nu se poate
asigura corectarea poziiei axei gurii; pentru a
permite autocentrarea honului acesta se mbin
printr-un cuplaj articulat cu arborele principal al
mainii de honuit. Prin honuire se obine numai
precizia diametrului i micorarea ovalitii i
conicitii gurii.
Prelucrrile care preced
honuirea trebuie s asigure poziia corect a axei
gurii. nainte de honuire alezajul trebuie s fie
prelucrat prin alezare, strunjire de finisare sau
rectificare.
n procesul de honuire, traiectoriile
granulelor abrazive formeaz pe suprafaa gurii
Figura 114
o reea fin de linii elicoidale.
Dac se
desfoar suprafaa cilindrului pe un plan,
aceste linii elicoidale devin drepte care se intersecteaz sub unghiul 2. Unghiul 2 este determinat de
raportul dintre viteza micrii rectilinii-alternative vra i viteza micrii de rotaie vrot :
tg =
v ra
v rot
58
Unghiul 2 de ncruciare a traiectoriilor influeneaz asupra calitii suprafeei i productivitii

prelucrrii. Odat cu micorarea valorii tg se mbuntete calitatea suprafeei, ns se micoreaz
productivitatea. Dimpotriv, la mrirea valorii tg are loc o intensificare a autoascuirii barelor abrazive,
productivitatea crete, ns se nrutete calitatea suprafeei.
Honuirea se execut n dou faze : prealabil i final. Pentru
honuirea prealabil se recomand s se ia : tg = 0,35...0,6 , iar pentru
honuirea final tg = 0,15...0,25. Granulaia barelor abrazive este de
16...4 pentru honuirea prealabil i M28...M7 pentru honuirea final.
Deoarece viteza micrii rectilinii-alternative, viteza micrii de rotaie i
unghiul de ncruciare a traiectoriilor sunt interdependente, n practic se
stabilete n primul rnd viteza micrii de rotaie a honului i apoi se
variaz viteza micrii rectilinii-alternative pentru a obine unghiul dorit.
Viteza de rotaie are valori de 60...75 [m/min] pentru font i bronz,
respectiv de 20...35 [m/min] la honuirea pieselor din oel clit. Viteza
micrii rectilinii-alternative depinde n mare msur de lungimea cursei
de lucru este dat n tabelul de mai jos:
Lungimea cursei [mm]
10...50
50...150
Peste 150
Viteza vra [m/min]
5...10
12...16
18...22
Depirea limitelor de vitez recomandate nu este indicat, deoarece
odat cu mrirea valorilor vra, deci a numrului de curse duble pe minut,
cresc forele de inerie. Lungimea cursei Lc se determin astfel (vezi
Figura 115) :
Lc = L + 2 ld - l
Lungimea de depire ld se ia aproximativ
Figura 115
1
l ; lungimea barelor l se ia n funcie de lungimea gurii: l =
3
(0,5...0,75)L. Depirea de la capetele gurii este necesar pentru a se evita apariia unor micorri de
diametre la capete. Presiunea de apsare a barelor abrazive pe capete. Presiunea de apsare a barelor
abrazive pe pereii gurii este de 1...4 [daN/cm2] la honuirea prealabil i 0,5...2 [daN/cm2] la honuirea final.
Honuirea se execut cu lichide de rcire-ungere : pentru font un amestec de 90% petrol i 10% ulei de
maini, pentru oel un amestec de 50% petrol i 50% ulei. La honuire se obin preciziile 6...7 ISO i
rugozitatea Ra = 0,4...0,01m (suprafa cu luciu de oglind). Honuirea se folosete pentru prelucrarea
final a cmilor de cilindri.
2.15 Lepuirea suprafeelor interioare

Lepuirea suprafeelor interioare se realizeaz cu ajutorul granulelor abrazive libere, de granulaie foarte fin,
amestecate ntr-un lichid de ungere sau coninute n paste abrazive i interpuse ntre suprafaa de prelucrat
i scula de lepuit, aflate n micare relativ. n figura 8.58 se prezint un cap de lepuire extensibil. Cu
ajutorul arcurilor, se realizeaz extinderea segmentelor de lucru 3 din font sau cupru i respectiv, apsarea
pe peretele alezajului. Capul de lepuire este fixat n arborele principal al mainii de lepuit de la care primete
o micare de rotaie alternativ i o micare rectilinie-alternativ n lungul axei alezajului. Piesa de lepuit se
aaz ntr-un dispozitiv de prindere.
Prin lepuire se obine o precizie nalt, precizia 6 ISO, i o calitate foarte bun a suprafeei: Ra =
0,1...0,01m. Lepuirea nu corecteaz ovalitatea sau conicitatea alezajului, care trebuie s fie reduse la
minim nc la operaiile anterioare.
Procese de producie, procese tehnologice l elementele lor componente
Procesul de producie al unei uzine constructoare de maini cuprinde n sine obinerea

semifabricatelor (prin turnare, forjare sau debitare din laminate), toate formele de prelucrare a lor
(prelucrarea mecanic, termic, chimic, electric etc), controlul tehnic al dimensiunilor i al calitii
n toate stadiile de producie, transportul materialelor, semifabricatelor, pieselor i produselor,
asamblarea, vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor.
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic este acea parte a procesului de producie, care
este legat nemijlocit de schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calitilor fizico-mecanice,
a calitii suprafeei pn la obinerea piesei finite.
59
n procesul tehnologic de prelucrare mecanic sunt incluse i o serie de aciuni auxiliare legate
nemijlocit, sau care numai nsoesc schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calitilor fizicomecanice, a calitii suprafeei piesei supuse prelucrrii, ca de exemplu: aezarea i fixarea piesei pe
main, controlul tehnic, curirea piesei i a dispozitivului i ntr-o serie de cazuri i transportul
piesei.
n timpul acestor aciuni auxiliare nu are loc schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor i
nici a rugozitii piesei, ns ntruct aceste aciuni auxiliare sunt ndeplinite de ctre muncitorul care
lucreaz la locul respectiv de munc, ele fac parte din procesul tehnologic de prelucrare. Transportul
piesei prin atelier fcut de ctre muncitorii auxiliari sau automat, cu diverse sisteme de transportare,
nu intr n procesul tehnologic de prelucrare, ntruct n acest timp muncitorul productiv lucreaz la
locul su de munc. n mod analog, procesul tehnologic de asamblare reprezint o parte a procesului
de producie, legat nemijlocit de asamblarea pieselor n grupe, subansamble, ansamble i apoi n
produsul respectiv (automobil, tractor, ma-in-unealt etc).
Pentru a se putea face asamblarea pieselor n produse este de asemenea necesar a se executa
o serie de aciuni auxiliare, legate nemijlocit de procesul de asamblare (ca de exemplu: fixarea piesei
de baz n dispozitivul de asamblare sau pe postament, prinderea n mn a cheii i aezarea pe
urub pentru nurubare etc).
Procesul tehnologic (de prelucrare i de asamblare) se execut la diferite locuri de munc.
Locul de munc este acea parte din suprafaa de producie care este utilat cu utilajul corespunztor
lucrului ce se efectueaz pe el.
Elementele componente ale procesului tehnologic sunt urmtoarele:
Operaia este acea parte a procesului tehnologic care se execut la un loc de munc i
cuprinde toate aciunile utilajului i muncitorului sau ale unui grup de muncitori, n legtur cu
prelucrarea sau asamblarea unei piese sau a mai multor piese simultan, pn ce se trece la
prelucrarea sau asamblarea altei sau altor piese.
Fie de exemplu centruirea arborilor. Cnd se centruiesc succesiv sau simultan cele dou
capete ale unui arbore la un singur loc de munc, aceast prelucrare constituie o operaie. Atunci
cnd se centruiete la un loc de munc numai un capt al arborilor din lot de ctre un muncitor, iar la
un alt loc de munc se centruiete cellalt capt al arborilor de ctre un alt muncitor, atunci aceast
prelucrare constituie dou operaii.
Operaia se poate executa dintr-o singur aezare sau din cteva aezri ale piesei n
dispozitiv sau pe masa mainii. n cazul exemplului dat, atunci cnd arborele se centruiete pe rnd
la cele dou capete cu acelai regim de achiere, operaia este format din dou aezri. Cnd
arborele se centruiete la ambele capete simultan pe o main special, operaia este constituit
dintr-o singur aezare. Piesa fixat n dispozitiv poate fi prelucrat n una sau mai multe poziii fa
de scula sau sculele cu care se face prelucrarea ei. De exemplu, o carcas fixat ntr-un dispozitiv
rotativ, dup burghierea alezajelor de pe una din suprafeele ei, este rotit (fr s fie desprins din
dispozitiv) ntr-o nou poziie pentru a fi executate alezajele de pe o alt suprafa.
O operaie poate fi constituit de asemenea din una sau mai multe faze.
Faza este acea parte a operaiei n care se execut complet dintr-o singur aezare i poziie a
piesei o suprafa sau mai multe suprafee simultan, cu o scul sau cu un complet de scule, cu un
anumit regim de achiere.
Adaosul de prelucrare ce trebuie ndeprtat ntr-o faz de pe suprafaa sau suprafeele piesei
(dac se prelucreaz simultan mai multe suprafee ale piesei) poate fi ndeprtat dintr-o singur
trecere sau din mai multe treceri. La fiecare trecere a sculelor cu care se face prelucrarea de pe
suprafaa sau suprafeele ce se prelucreaz, n sensul avansului, se ndeprteaz cte un strat de
material. Toate trecerile se execut cu acelai regim de achiere. Dac o trecere se execut cu alt
regim de achiere atunci trecerea devine faz.
Faza i trecerea la rndul lor sunt formate din una sau mai multe mnuiri. Mnuirea reprezint
totalitatea micrilor efectuate de muncitor n timpul desfurrii lucrului sau pentru pregtirea lui.
Mnuirile sunt aciuni auxiliare pentru aezarea i fixarea piesei pe main sau dispozitiv, pentru
apropierea sculei de pies, pentru pornirea motorului i cuplarea avansurilor, precum i cele
executate dup prelucrarea piesei.
Micarea este partea cea mai mic dintr-o mnuire, care poate fi msurat n timp. Pentru
60
efectuarea fiecrei aciuni (operaie, faz, trecere, mnuire, micare) se consum o cantitate de
munc din partea muncitorului. Consumul de munc se msoar n timp. Timpul consumat de
muncitor pentru executarea unui proces tehnologic se numete volum de munc.
Exist volum de munc efectiv, nelegnd prin acesta timpul real consumat pentru efectuarea
lucrului i volum de munc calculat sau normat, acesta reprezentnd timpul n care trebuie s se
execute lucrul respectiv. Unitatea de msur a volumului de munc se numete om-or.
O main-unealt sau un utilaj oarecare sunt ocupate pentru prelucrarea piesei un anumit timp.
Pentru calculul timpului necesar efecturii anumitor prelucrri i pentru calculul numrului de mainiunelte necesar prelucrrii unei piese la toate operaiile, se folosete noiunea de volum de main.
Volum de main se numete timpul n decursul cruia maina-unealt sau mainile-unelte sunt
ocupate sau trebuie s fie ocupate pentru prelucrarea unei piese la o operaie sau la toate operaiile.
Exist deci, volum de main pe operaii, volum de main pe pies i volum de main pe produs.
Volumul de main poate fi efectiv sau calculat. Unitatea de msur a volumului de main este de
obicei maina-unealt-or.
Pentru normarea muncii i planificarea produciei se folosete norma tehnic de timp (vezi
amnunte n cele ce urmeaz). Fiecare operaie sau proces tehnologic de prelucrare a unei piese
sau a produsului ntreg se execut ntr-un anumit timp calendaristic.
Intervalul de timp msurat de la nceputul i pn la sfritul prelucrrii piesei la o operaie sau
la toate operaiile (care dup anumite intervale de timp se repet) se numete ciclu. Aceast noiune
se folosete n producia de serie i de mas. Dac operaiile sau procesele tehnologice se mai
repet dup anumite intervale de timp, intervalul de timp msurat de la nceputul i pn la sfritul
prelucrrii piesei la o operaie sau la toate operaiile se numete durata operaiei sau a procesului
tehnologic (aceast noiune, deci, se folosete n producia individual sau de unicate).
Diferite produse sau piese din produsele respective se confecioneaz n diferite cantiti n
unitatea de timp, care poate fi anul, trimestrul sau luna. Cantitatea respectiv de produse sau piese
se numete program sau plan de producie pe durata corespunztoare. Cantitatea de produse, piese
sau semifabricate care se confecioneaz dup un desen care nu se modific, definete mrimea
seriei. Dac se trece la o construcie nou a aceluiai produs (tractor, autocamion, strung etc.), pies
sau semifabricat, i se schimb desenul, atunci se schimb i numrul sau iniialele seriei.
Ritmul sau tactul de fabricaie sau de livrare reprezint intervalul de timp, dup care periodic
are loc livrarea unui produs, piese sau semifabricat, de la o linie tehnologic, dintr-un atelier, secie
sau ntreprindere. Dac se spune, de exemplu, c ritmul sau tactul de fabricaie sau de livrare a unui
tractor este de 5 minute, asta nseamn, c dup fiecare 5 minute la captul liniei tehnologice de
asamblare general iese un tractor gata pentru livrare. Cantitatea de piese de acelai fel lansat
odat n lucru la un loc de munc sau pe o linie tehnologic se numete lot. Mrimea lotului de piese
se determin prin calcul.
3.1
Tipurile de producie n construcia de maini
n industria constructoare de maini exist trei tipuri de producii i anume:

producia de mas;
producia de serie;
producia individual sau de unicate.
n producia de mas produsele se execut n mod continuu, n cantiti relativ mari i ntr-o
perioad lung de timp (de obicei de civa ani). O caracteristic principal a produciei de mas o
constituie nu cantitatea de produse livrate, ci efectuarea la majoritatea locurilor de munc a acelorai
operaii cu repetare continu.
Producia fabricaiei de mas const din produse de aceeai natur (unele standardizate), tipuri
stabilizate de larg utilizare. O astfel de producie este de exemplu, producia de automobile,
tractoare, motoare electrice, rulmeni etc.
n producia de serie se execut serii de produse i loturi de piese, care se repet cu
regularitate dup anumite i bine stabilite perioade de timp. Producia de serie este o producie cu
nomenclatur multipl. O caracteristic principal a produciei de serie o constituie repetarea
61
periodic a executrii acelorai operaii la majoritatea locurilor de munc. Produsele acestui tip de
producie sunt maini de tipuri stabilizate, fabricate n cantiti mai mari sau mai mici, ca de exemplu:
maini-unelte, motoare staionare cu ardere intern, pompe, compresoare, utilaje pentru industria
alimentar etc.
n producia individual sau de unicate se execut produse ntr-o nomenclatur foarte variat n
cantiti mici, n majoritate unicate. Datorit acestui fapt producia individual trebuie s fie
universal i foarte elastic, pentru a putea executa nomenclatura larg i foarte variat de produse.
Produsele executate n acest tip de producie fie c nu se mai repet, fie c se repet dup intervale
de timp neprevzute. Caracteristica principal a produciei individuale o constituie executarea la
locurile de munc a unei foarte variate game de operaii diferite fr o repetare periodic a lor.
Produsele acestui tip de producie sunt maini care nu au o utilizare larg, executate pe comenzi
speciale. Producia individual este proprie industriei constructoare de maini grele, ale crei
produse sunt hidroturbine mari, maini-unelte grele unicate, utilaje metalurgice etc.
Divizarea firmelor constructoare de maini dup tipuri de producii este convenional. ntr-o
serie de cazuri, n firmele cu producie de mas, n anumite secii lucrul se desfoar n serie.
Astfel, n paralel cu asamblarea general a mainii i a ansamblelor care necesit un volum mare de
munc se desfoar i asamblarea n serie a ansamblelor care necesit un volum mai mic de
munc. Prelucrarea mecanic a pieselor mai simple se face de asemenea n serie.
n atelierele de presare la rece a tablelor, n atelierele de forj a firmelor cu producia de mas,
datorit productivitii foarte mari a utilajelor pentru aceste prelucrri, lucrul se desfoar pe
principiile produciei de serie. Se poate deci numi producie de mas, producia acelei firme n care la
majoritatea locurilor de munc se execut n mod constant succesiv aceeai operaie, iar locurile de
munc sunt dispuse n ordinea succesiunii desfurrii procesului tehnologic.
Dac ns la majoritatea locurilor de munc se execut cteva operaii care se repet periodic,
atunci producia acelei firme este o producie de serie. Dac n repetarea executrii operaiilor la
locurile de munc nu exist o periodicitate planificat, atunci producia firmei respective este
individual sau de unicate. Producia de serie, n funcie de caracteristica ei principal, n unele
cazuri se poate apropia de producia de mas, cnd se numete producie de serie mare, sau se
poate apropia de producia individual, cnd se numete producie de scrie mic. n afar de
caracteristica de baz amintit, cele trei tipuri de producie mai au nc o serie de caracteristici
ilustrate n tabelul de mai jos.
Tipul produciei
individual, sau de
unicate
de serie
de mas
cantitate mic de produse
cantitate medie de produse
cantitate mare de produse
nomenclator de produse
foarte mare i variabil n
decursul unui an
mediu cu repetare periodic
redus, meninut perioade
mai mari de timp
nu se prevede anticipat
repetarea fabricrii
produsului
repetarea periodic a
fabricrii seriei de produse
fabricarea nentrerupt a
produsului dat, ntr-un
interval mare de timp
ncrcarea mainilor-unelte
fr nici un fel de
regularitate
repetarea periodic a
ncrcrii mainilor-unelte
cu aceleai piese
ncrcarea nentrerupt a
mainilor-unelte i aceleai
piese
utilaj (maini-unelte)
universal
utilaj universal i n parte

special
utilaj specializat i special

(agregate, linii automate)
scule i dispozitive
universale. scule i
dispozitive speciale numai
n cazuri izolate
folosirea pe scar larg a

sculelor i dispozitivelor
speciale
scule, dispozitive i
verificatoare speciale
complicate i cu mecanisme
automate
reglarea la dimensiune a
mainilor-unelte dup trasaj
lucrul la maini-unelte
reglri complicate la
dimensiune ale mainilor-
62
3.2
i luri de achii de prob
reglate la dimensiune
unelte, automatizri ale

proceselor tehnologice
mna de lucru cu nalt

calificare
mna de lucru cu calificri

diferite
mna de lucru cu calificare

sczut, numr mare de
reglori
lucrul dup metoda ajustrii
larg nrdcinare a lucrului

dup metoda
interschimbabilitii totale,
cu pstrarea ntr-o msur
oarecare a metodei
ajustrii
lucrul numai dup metoda

interschimbabilitii totale.
folosirea n unele cazuri a
metodei interschimbabilitii
pariale i a metodei
selective. lipsa ajustrii
turnarea in forme de
pmnt, ntrebuinarea
modelelor de lemn, forjarea
liber
folosirea n parte a
modelelor metalice la
turnare. forjarea n matrie
folosirea metodelor
moderne de turnare de
precizie i mare
productivitate, forjarea n
matrie
aranjarea mainilor-unelte in
grupe dup tipuri i
dimensiuni
aranjarea n ordinea fluxului

tehnologic numai a
mainilor-unelte mai
ncrcate
aranjarea mainilor-unelte n
ordinea fluxului tehnologic
controlul dimensiunilor cu
instrumente universale
larg folosire a
verificatoarelor speciale
controlul cu verificatoare
speciale, larg folosire a
controlului activ (n timpul
prelucrrii) i a controlului
automat
elaborarea procesului
tehnologic dup cele mai
simple forme, procese
tehnologice dup fie
tehnologice
elaborarea procesului
tehnologic cu fie
tehnologice i planuri de
operaii nsoite de schie
elaborarea detaliat a
procesului tehnologic cu
planuri de operaii nsoite
de schie, calcule
amnunite ale preciziei de
prelucrare
normarea lucrului pe baz

statistic
normarea tehnic i
cronometrare
normare tiinific, foarte

detaliat
Calculul normei tehnice de timp i a normei tehnice de prelucrare
Unul din criteriile de baz care ajut la aprecierea economicitii unui proces tehnologic de prelucrare
este norma tehnic de timp i norma tehnic de prelucrare. In capitolul anterior s-a artat c un
proces tehnologic de prelucrare sau de asamblare poate fi format din una sau mai multe operaii.
Pentru executarea fiecrei operaii este necesar un timp oarecare de lucru.
Timpul necesar pentru executarea unei operaii tehnologice n anumite condiii de producie
tehnico-organizatorice dintre cele mai favorabile se numete norm tehnic de timp. Norma tehnic
de timp se stabilete n funcie de posibilitile de exploatare ale utilajului, sculelor i altor mijloace de
producie n condiiile aplicrii metodelor de lucru corespunztoare tehnicii moderne, inndu-se
seama in acelai timp i de experiena n lucru a muncitorilor cu experien.
Dac se mparte unitatea de timp (fie ea minut, or sau schimb) la norma tehnic de timp se
obine norma tehnic de prelucrare, care caracterizeaz productivitatea muncii, exprimat n buci pe
unitatea de timp respectiv. Deci, norma tehnic de prelucrare se numete mrimea invers a normei
tehnice de timp i se exprim prin cantitatea de piese care trebuie s fie executate n unitatea de
timp.
Att norma tehnic de timp ct i norma tehnic de prelucrare nu sunt mrimi constante
determinate odat pentru totdeauna pentru locul de munc dat. Ele se schimb n funcie de
mbuntirea posibilitilor de exploatare a utilajului i sculelor, de ridicarea gradului de automatizare
i mecanizare a proceselor de producie, n funcie de creterea continu a nivelului tehnic al
63
muncitorului, precum i de mbuntirea condiiilor tehnico-organizatorice a locului de munc. Norma

tehnic de timp se poate determina dup trei metode i anume:
pe baz de calcul analitic;
pe baz statistic;
pe baz comparativ.
Dintre aceste trei metode enumerate, prima este o metod tiinific foarte rspndit, cu
ajutorul creia se poate calcula norma tehnic de timp foarte precis. Dup aceast metod de calcul
analitic norma tehnic de timp se determin pe baz de calcul a timpului necesar executrii de ctre
muncitor i maina-unealt a fiecrui element al operaiei n condiiile folosirii la maximum a
posibilitilor de exploatare a mainii-unelte i a sculei.
Dup cea de a doua metod (statistic), normarea se face fr a se calcula timpul pentru
fiecare element al operaiei. Ea se face pe baza nsumrii datelor statistice despre timpul mediu
consumat pentru executarea unor operaii similare. Norma tehnic de timp determinat dup aceast
metod nu este mobilizatoare, pentru c ea se bazeaz pe realizrile obinute n trecut, fr a ine
seama de posibilitile noi existente, de nivelul tehnicii moderne. De aceea, nu se mai recomand
folosirea acestei metode pentru determinarea normei tehnice de timp, dect numai n anumite cazuri
izolate.
Dup cea de a treia metod (comparativ), norma tehnic de timp se determin prin
compararea operaiei ce se normeaz cu o operaie similar din procesul tehnologic de prelucrare a
unei piese asemntoare, ns de dimensiuni diferite, pentru care norma tehnic de timp a fost
determinat deja pe baz de calcul analitic. Deci, norma tehnic de timp dup aceast metod se
determin prin interpolare. Aceast metod de normare se folosete la proiectarea firmelor noi sau a
atelierelor, cnd proiectantul se poate mrgini la norme de timp orientative.
La calculul normei tehnice de timp trebuie s se in seama nu numai de timpul operativ TOP,
care se consum de ctre muncitor pentru executarea operaiei date i care se repet la fiecare
pies, ci i de timpul consumat cu ntreruperile lucrului TN, necesare pentru odihna muncitorului,
dac acesta execut o munc grea sau pentru nevoile fireti ale acestuia n cazul n care lucrul
executat nu impune ntreruperi de odihn.
n norma tehnic de timp este inclus i timpul necesar pentru deservirea locului de munc n
decursul unui schimb de lucru. n acest timp intr: timpul necesar pentru deservirea organizatoric
TORG, consumat cu verificarea utilajului, cu primirea i predarea sculelor i pieselor la nceputul i
sfritul schimbului, cu ungerea i curirea utilajului de achii; timpul necesar pentru deservirea
tehnic a locului de munc, TTH, n care intr timpul consumat cu schimbarea sculei uzate, cu
reglarea periodic la dimensiune a mainii.
Norma tehnic de timp pe bucat TBUC se determin ca sum a elementelor ei componente i anume:
TBUC = TOP + TN + TDES = TOP + TN + TORG + TTH [min]
unde: TOP este timpul operativ pentru 1 bucat, n min; TN timpul consumat cu ntreruperile lucrului
raportat la 1 bucat, n min: T DES timpul consumat cu deservirea locului de munc raportat la 1
bucat, n min.
Att timpul consumat cu ntreruperile lucrului ct i timpul consumat cu deservirea
organizatoric a locului de munc se calculeaz dup urmtoarele relaii:
TN =
t N
TOP
100
TORG =
tORG
TOP
100
n care: tN este timpul consumat cu ntreruperile exprimat n procente din timpul operativ; tORG
timpul consumat cu deservirea organizatoric a locului de munc exprimat n procente din timpul
operativ. innd seama de relaiile de mai sus, relaia cu care se calculeaz norma de tehnic de
timp pe bucat devine:
64
t
t
TBUC = 1 + N + ORG TOP + TTH

100 100
La rndul lui timpul operativ TOP este compus din timpul de baz de main i timpul auxiliar.
Timpul de baz de main este timpul n care are loc schimbarea formei geometrice a dimensiunilor,
a proprietilor fizico-mecanice sau a structurii cristaline a materialului piesei ce se prelucreaz, n
operaia dat.
Timpul auxiliar este timpul n care au loc toate aciunile menite s ajute la executarea lucrului
de baz. n el este cuprins timpul necesar pentru aezarea, fixarea, apoi desfacerea i ndeprtarea
piesei ce se prelucreaz de pe maina-unealt, precum i timpul necesar pentru manevrarea
diferitelor comenzi ale utilajului respectiv, pentru controlul dimensiunii obinute etc.
Timpul auxiliar la rndul lui este format din dou pri: timpul auxiliar care se consum n
intervalul desfurrii timpului de baz de main i timpul auxiliar care se consum n afara acestuia
(adic atunci cnd nu are loc procesul de achiere). n calculul timpului operativ se introduce numai
timpul auxiliar care nu se suprapune peste timpul de baz de main.
La lucrul pe maini-unelte automate timp auxiliar este socotit i timpul de mers n gol al
diferiilor supori i scule (apropierea i retragerea acestora de piesa ce se prelucreaz). Deci, timpul
operativ este:
TOP = TBM + TA,
pentru operaii care se execut pe maini-unelte universale i
TOP = TBM + TG,
pentru operaii care se execut pe maini-unelte automate. n relaiile de mai sus T BM reprezint
timpul de baz de main; TA timpul auxiliar; T G timpul de mers n gol.
Timpul de baz de main pentru fiecare faz, t0, la lucrul pe maini-unelte se determin dup
relaia:
t0 =
LP
vS
n care: L P este drumul pe care-l parcurge scula n direcia micrii de avans in mm; vS viteza de
avans de lucru, n mm/min. Drumul parcurs de scul n direcia micrii de avans este format din
lungimea suprafeei ce se prelucreaz a piesei, la care se adaug lungimea pin la care se apropie
scula de pies, fie manual, fie cu avans rapid automat, precum i lungimea drumului parcurs de scul
cu acelai avans dup ieirea din achiere.
n unele cazuri (funcie de forma geometric a piesei i de felul prelucrrii) la drumul parcurs de
scul n direcia avansului de lucru nu se mai adaug apropierea i ieirea" sculei. Ultima relaie
poate fi folosit pentru determinarea timpului de baz de main t0 la orice fel de prelucrare
mecanic. De exemplu pentru strunjirea unei suprafee cilindrice:
t0 =
LP
[min]
ns
unde: n este turaia piesei, n [rot/min]; s avansul longitudinal al cuitului n [mm/rot]. Timpul de
baz de main necesar pentru executarea unei operaii format din mai multe faze se determin ca
sum a timpilor de baz de main pentru fiecare faz i anume:
m
TBM = t 0
1
unde m este numrul de faze din care este format operaia respectiv. De asemenea, timpul de
baz de main pentru o faz format din mai multe treceri, se determin ca sum a timpilor de baz
pentru fiecare trecere, dup aceeai relaie de mai sus.
La prelucrrile de lcturie i asamblare care se fac manual, norma tehnic de timp de baz
se determin dup normative. Aceste normative sunt ntocmite innd seama de influena factorilor
tehnologici de baz asupra lucrului respectiv. Influena acestor factori se determin pe baz de
observaii. La fel se determin i timpul auxiliar pentru acest gen de prelucrri.
65
Timpul ntreruperilor tN se determin n procente din timpul operativ, dup normative, lundu-se
n considerare bineneles condiiile reale de lucru. La prelucrarea pe maini-unelte timpul pentru
ntreruperi se ia de obicei 2% din timpul operativ.
La lucrul de asamblare pe o linie tehnologic, timpul ntreruperilor pentru odihn i necesitile
fireti ale muncitorilor se ia pn la 7% din timpul operativ.
Timpul de deservire organizatoric, tORG, se determin i el n procente din timpul operativ,
dup normative ntocmite pe baza datelor obinute n mod sistematic prin fotografierea zilei de munc.
La lucrul pe maini-unelte, timpul pentru deservirea organizatoric a locului de munc se ia de
obicei ntre 0,5% 7% din timpul operativ, n funcie de timpul i mrimea mainii-unelte. La lucrul de
lcturie i asamblare acest timp se ia ntre 2% 8% din timpul operativ, n funcie de felul lucrului
respectiv.
Timpul de deservire tehnic T TH al locului de munc se determin cte-odat n procente din
timpul de baz de main. Acest lucru ns de multe ori duce la greeli nsemnate, ceea ce impune
necesitatea determinrii acestuia prin calcul.
Pentru prelucrrile pe maini-unelte, timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc se
determin dup urmtoarea relaie:
TTH =
t RC n RC + t IS n IS + TSU
n PR
unde: tRC este timpul consumat cu reglarea de compensare la dimensiune a mainii-unelte n timpul
desfurrii lucrului ntre dou reascuiri ale sculei; n RC numrul de reglri de compensare a
mainii-unelte n perioada de lucru a sculei ntre dou reascuiri ale acesteia; tIS timpul consumat
cu ndreptarea periodic a muchiei achietoare a sculei ntre dou reascuiri ale acesteia; n IS
numrul de ndreptri periodice a muchiei achietoare a sculei ntiv dou reascuiri ale acesteia; T SU
timpul consumat cu nlocuirea sculei uzate; n PR numrul de piese prelucrate n perioada de timp
dintre doua reascuiri ale sculei. Mrimea lui tRS, t IS i TSU se determin dup normative.
La prelucrrile de degroare la care tolerana dimensiunii obinute a piesei ce se prelucreaz
este mare, scula poate s lucreze fr a mai fi nevoie de ndreptarea periodic a muchiei achietoare
i fr reglri suplimentare periodice la dimensiune a mainii-unelte. In acest caz, relaia dup care
se calculeaz timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc se simplific:
TTH =
TSU
n PR
n perioada dintre dou reascuiri a sculei se pot prelucra un numr de piese:
n PR =
T
TBUC
unde: Teste durabilitatea muchiei achietoare a sculei, n min; TBUC norma tehnic de timp pe bucat, n
min. Din cele de mai sus se obine relaia care exprim dependena dintre timpul de deservire tehnic a
locului de munc, durabilitatea muchiei achietoare a sculei i timpul de baz de main:
TTH =
TSU
TBUC
T
Norma tehnic de prelucrare pe or sau schimb se determin dup relaiile:
N ORA =
60 TS
60
1
; [buc / ora ] N min =
; [buc / min ] N S =
; [buc / schimb]
TBUC
TBUC
TBUC
unde: NORA este norma de prelucrare ntr-o or; NS norma de prelucrare ntr-un schimb; TS durata
schimbului de lucru, n ore; TBUC norma tehnic de timp pe bucat, n min. Dac se noteaz cu T norma
tehnic de timp i cu N norma tehnic de prelucrare, atunci se tie c:
T=
1
1
sau N =
N
T
S considerm c norma tehnic de timp se micoreaz cu x%, iar N crete cu y%. In acest caz se
66
poate scrie c:
T2 = T1 T1
x
x
y
y
1
= T1 1
= N 1 1
; N 2 = N1 N1
; N2 =
T2
100
100
100
100
Deci:
y
1
N 1 1 +
=
100 T 1 y
1
100
Fie de exemplu: N = 100 [min], T = 48 [buc/schimb]. Dac se micoreaz norma tehnic de timp cu
20%, norma tehnic de prelucrare crete cu:
y=
100 x
100 20
= 25%
=
100 x 100 20
Ceea ce nseamn T = 80 min, iar N = 60 buc/schimb.

De fiecare dat cnd se introduce n fabricaie un lot nou de piese, se consum de ctre
muncitor un timp de pregtire-ncheiere, T PI. Acest timp se consum de ctre muncitor cnd acesta
studiaz desenul i procesul tehnologic, cnd pregtete i regleaz utilajul, fixeaz dispozitivul i
sculele necesare pentru prelucrarea sau asamblarea lotului respectiv de piese; de asemenea la
terminarea lotului cnd se dau jos dispozitivele i sculele de pe utilajul pe care s-a fcut prelucrarea,
precum i cnd se pred lucrarea executat.
Mrimea timpului pentru pregtire-ncheiere este funcie de gradul de complexitate al piesei ce
se prelucreaz, de utilajul pe care se face prelucrarea, de caracterul i felul lucrului, de gradul de
complexitate al reglrii utilajului. Mrimea acestui timp nu se ia funcie de mrimea lotului de piese, ci
se ia funcie de mrimea lotului de piese ce se prelucreaz.
In norma tehnic de timp ce se calculeaz pentru ntregul lot de piese T LOT , acest timp intr ca
un factor separat i anume:
Tlot = T pi + Tbuc n pl
n care: T PI este timpul de pregtire-ncheiere (care aa cum s-a spus nu depinde de mrimea lotului
de pies), n [min]; T BUC norma de timp pe bucat, n [min]; n PL numrul de piese din lot.
n calculul analitic al normei tehnice de timp dup cum s-a vzut intr un mare numr de
mrimi, care se iau din normative. Aceste mrimi cuprinse n normative au fost determinate pe baza
studierii locului de munc prin observaii. Studierea locului de munc prin observaii se poate face
dup dou metode de baz: prin cronometraj i prin fotografierea timpului de lucru.
Prin cronometraj se studiaz timpul consumat de ctre muncitor pentru ndeplinirea ciclic,
manual, sau manual i automat a elementelor operaiei. Scopul cronometrajului este de a scoate n
eviden metoda cea mai raional a executrii operaiei, a stabili durata normal a micrilor
efectuate de muncitor, pentru ca apoi pe baza datelor obinute s se ntocmeasc normative care se
folosesc la calculul analitic al normelor tehnice de timp.
n producia de serie mare i de mas, cu ajutorul acestei metode a cronometrajului se face
controlul normelor stabilite pe baz de calcul analitic, pentru a se scoate n eviden eventualele
suprapuneri care nu au putut fi observate cnd s-a fcut calculul normei respective.
Prin fotografierea timpului de lucru se nelege metoda de studiu a tuturor consumurilor de timp
ale muncitorului i mainii n decursul unui schimb complet de lucru sau numai a unei pri din
schimbul de lucru. De asemenea se mai studiaz i pierderile de timp de lucru i posibilitile folosirii
la maximum a timpului unui schimb de lucru. Cu ajutorul acestei metode de baz, pentru scoaterea n
eviden a pierderilor de timp de lucru i a rezervelor interne bogate de productivitatea muncii, se pot
stabili cele mai raionale regimuri de lucru, se poate stabili folosirea la maximum a timpului de lucru al
muncitorului i utilajului.
67
Bibliografie
1. Beitz, W., Kuttner, K.-H., DUBBEL, Handbook of Mechanical Engineering, Springer-Verlag,
traducere in Editura Tehnica Bucuresti, 1998
2. Drghici, G. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1984
3. Pruteanu, O., Epureanu, A., Bohosievici, C., Gyenge, C. Tehnologia fabricrii mainilor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
68

Curs BPF Master

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs BPF Master

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Politehnica din Timioara

Faculatatea de Mecanic Departamentul IMF

Bazele Proceselor de Fabricaie

PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE ......................................................................................... 3

STRUNJIREA SUPRAFEELOR EXTERIOARE ........................................................................................................................................................ 3

PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE INTERIOARE ....................................................................................... 28

PROCESE DE PRODUCIE, PROCESE TEHNOLOGICE L ELEMENTELE LOR COMPONENTE................................................. 59

TIPURILE DE PRODUCIE N CONSTRUCIA DE MAINI .................................................................................................................................... 61

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare

Strunjirea suprafeelor exterioare

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

La strunjirea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare,

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

c) Prelucrarea pieselor pe dorn. Pe dorn se prelucreaz piese cu gaur central, n urmtoarele

Scheme de strunjire pe strunguri universale

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Scheme de strunjire pe strunguri semiautomate multicuite.

Fcnd comparaia cu timpul de

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

i n acest caz lungimea cursei

Strunjirea suprafeelor conice

Suprafeele conice exterioare se pot strunji

unde este jumtate din unghiul la vrf al conului. Se observ c:

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Pe strungurile cu turel-revolver struujirea suprafeelor conice se face, de asemenea, cu dispozitive cu rigl

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Frezarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare

Frezarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare, se execut pe maini-unelte moderne cu comand

Rectificarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare

Rectificarea ntre vrfuri

Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se deosebesc:

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

unde d este diametrul piesei de prelucrat.

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Rectificarea suprafeelor conice exterioare.

Suprafeele conice exterioare se pot rectifica:

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Prelucrarea suprafeelor cilindrice l conice interioare

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Aezarea i fixarea pieselor

Pe mainile de gurit verticale se folosesc urmtoarele metode de aezare i fixare a pieselor.

n practica lucrrilor de burghiere se pot aplica mai multe metode i anume:

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Burghierea cu dispozitiv. n dispozitivul de gurit, piesa ocupa o poziie determinat de bazele de

Regimul de aehiere la burghiere

Adncimea de achiere la burghiere se determin cu relaia :

Condiia care trebuie respectat este: Ne NMU

Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere

Bazele Proceselor de Fabricaie curs