Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die Un singur

minut de schimbare a seriei de fabricatie).

Aceasta metoda urmareste cresterea flexibilitatii fabricatiei prin
reducerea duratelor de timp necesitate de schinbarea seriilor de
fabricatie, schimbari care au o durata mare, au un caracter complex si se
executa de muncitori cu o calificare inalta.
Analizele efectuate evidentiaza faptul ca marimea unei serii de
fabricatie este proportionala cu costul de lansare in fabricatie, care, la
randul sau, este proportional cu timpul de schimbare a utilajelor pentru
reglaje.Pentru a se reduce cu 50% timpii de schimbare a seriilor, marimea
lotului de fabricatie trebuie redus la 70% fata de cantitatea initiala
economica a lotului, iar pentru o reducere de 75% a timpilor de
schimbare, lotul de lansat in fabricatie trebuie sa reprezinte 50% din
marimea lotului optim.
Rezulta de aici ca pentru reducerea timpilor de schimbare a seriilor
de fabricatie trebuie sa se urmareasca micsorarea marimii loturilor de
fabricatie, ceea ce raspunde in acelasi timp si cerintelor de crestere a
flexibilitatii productiei.
Urmarind diminuarea timpilor de schimbare a seriilor de fabricatie la
uzina japoneza MAZDA s-a conceput si aplicat metoda SMED.
Urmarindu-se procesul de schimbare a seriilor de fabricatie, potrivit
metodei, au fost identificate operatiuni interne, care necesita o oprire a
masinii, deci o oprire a productiei, si operatiuni externe care pot fi
realizate atunci cand masina este in functiune si nu necesita opriri.
Aplicarea metodei SMED are ca punct de plecare analiza situatiei
existente, cu intrebarea , pentru ce?,urmarindu-se alegerea sectorului
care impune ameliorarea cea mai urgenta si de a aplica metodologia de
reducere pentru a raspunde la intrebarea, cum?, parcurgand urmatoarele
etape:
Etapa 0:Observarea fiecarei operatii in parte pentru a detemina cat
mai exact timpii necesari pentru executarea fiecarei operatii;
Etapa I:Separarea operatiilor interne de cele externe;
Etapa II-a:Transformarea intr-o cat mai mare masura a operatiunilor
interne in operatiuni externe;
Etapa III-a:Rationalizarea reglajelor pentru trecerea la noua serie de
fabricatie.

Prin aplicarea metodei se urmareste reducerea operatiilor interne la

minimul necesar si reducerea timpilor de oprire prin trecerea unor operatii
interne in operatii externe care se pot efectua fara a fi necesara oprirea
procesului de productie.