CONSIDERAII PRIVIND OBINEREA PIESELOR PRIN

AMBUTISARE HIDRAULIC
1. INTRODUCERE
Ambutisarea hidraulic (fluid) a materialelor este un procedeu modern de deformare
plastic la rece, i se aplic cu avantaje mari pentru obinerea pieselor sferice, parabolice i
conice n cazul industriei de avioane.
Sunt instalaii de deformare hidraulic pentru obinerea de piese ambutisate, dar care
dup operaia de deformare la rece sunt supuse unor procedee de forjare manual n forme
corespunztoare. Prin forjarea aluminiului i a altor metale asemntoare se induce o
supratensionare a materialelor, astfel c tehnologia de realizare a unor astfel de piese nu
reprezint soluia cea mai bun.
n cadrul companiei Marietta s-a realizat o instalaie de ambutisat hidraulic, care dezvolt
fore mult mai mari comparativ cu instalaiile existente, nemaifiind necesare operaii
suplimentare. Se obin n acest caz piese mai ieftine, deoarece se pot obine mai mlte piese
simultan, acestea find supuse ulterior unui proces de tratament termic i unor operaii de finisare.
Deformarea hidraulic se realizeazloc n interiorul unui vas bobinat, sau a unei camere
de presiune, care este ncarcat de o pereche de cuve masive care se rotesc alternativ de la un
capt la cellalt capt al vasului cu ajutorul unei diafragme hidraulice i a unui poanson, la o
precizie de prelucrare ridicat, treapta 6 de precizie. Problema dificil a acestor tipuri de
ambutisri, este aceea a etanrii camerei hidraulice unde este introdus fluidul care realizeaz
deformarea prin faptul c presiunile sunt de 50...986 atm. Prin acest procedeu semifabricatul este
presat n placa de ambutisare sau pe poanson, piesele rezultnd prin mularea acestora.
Ambutisarea hidraulic se poate realiza n dou moduri, i anume:
- deformarea fr poanson metalic, nefiind necesar ajustarea acestuia n raport cu
placa activ;
- ambutisarea cu ajutorul instalaiilor de presare de nalt presiune cu (cu camer
hidraulic cu matri i deformarea pe poanson) sau cu ajutorul forei dezvoltate de un
mecanism urub-piuli.
2. DEFORMAREA HIDRAULIC CU INSTALAII DE PRESARE
Instalaiile de presare sunt formate din matrie hidraulice echipate cu cte dou cuve la
fiecare capt ce sunt n mod alternativ rsucite pentru a ntreine camera de presiune. Mrindu-se
numrul de cuve, productivitatea acestor instalaii crete deoarece ncrcarea i descrcarea
dureaz mai mult dect operaia de presare propriu-zis. Prin urmare, n cadru acestor companii,
camera hidraulic este pastrat ntr-o funcionare permanent.
Matriarea hidraulic cu ajutorul cauciucului utilizat la Lockheed Georgia, utilizeaz al
doilea principiu de deformare hidraulic cu ajutorul cauciucului, la presiune de pn la 986 atm,
pentru piese de dimensiuni mari, cu suprafaa de pn la 1270 x 4267 mm.
Trecerea la acest tip de deformare hidraulic a nceput acum civa ani n urm, cnd s-a
extins procedeele de deformare hidraulic prin mrirea presiunilor de deformare.
Prin utilizarea acestui procedeu de prelucrare, producia pieselor obinute este n cretere,
calitatea este nalt, iar operaia de forjare a materialului piesei dup operaia de deformare
plastic este aproape uitat.
Matria hidraulic la presiune nalt execut piese pentru avioane, componentele realizate
fiind n principal pentru nveli i structuri, pentru vrfurile aripilor principale i muchia de

remorcare, guseuri i console, suport pentru o mare parte din structura avionului i seciuni
interioare. Dimensiunea maxim a pieselor obinute prin acest procedeu, este de aproximativ 889
mm.
Marea majoritate a pieselor ce se obin, se realizeaz n reea, care au nevoie doar de
unele procese ulterioare cum ar fi, unele tratamente termice, eloxare i/sau grunduire cu cromat
de zinc, naintea asamblrii pe avion.
Matria hidraulic Lockheed-Georgia construit de suedezi, const dintr-o camer de
presiune orizontal cu o lungime de cca. 4572 mm, circumferenial bobinat cu srm
pretensionat de nalt rezisten, carcasa acesteia nefiind sub presiune atunci cnd se aplic ulei
sub presiune. Greutatea matriei fr ncrctur este de aproximativ 83 t, iar lungimea acesteia
este de aprox. 14630 mm.
Matria hidraulic, are n componen trei pupitre de comand, cte unul pentru fiecare
cuv, al treilea fiind folosit pentru camera de presiune i pentru ntreruptorul pupitrului de
comand. O alt component important a matriei hidraulice este sistemul de presiune hidraulic.
Prin acest procedeu, sunt deformate plastic diverse materiale metalice ce au o anumit
rezisten mecanic i de diferite grosimi, cuprinse ntre 0,4 4,5mm, cea mai utilizat fiind
cuprins ntre 0,8 2,3 mm. Dintre materialele deformate amintim: oeluri inoxidabile, oteluri
aliate, aliaje de aluminiu i aliaje pe baz de titan. Materia prim folosit pentru operaia de
deformare este aezat desupra matrielor n cavitatea cuvei, unde acioneaz opt operatori, patru
pentru ncrcarea acesteia i patru pentru descrcarea fiecarei cuve.
3. MATRIELE DE DEFORMARE PLASTIC
3.1 Matri deformare cu ajutorul cauciucului
Cele trei metode principale de deformare cu ajutorul cauciucului sunt: cu tampon de
cauciuc, cu camer hidraulic cu matri i deformarea pe poanson.
Ca element de presare se folosete cauciucul sau un alt material elastomeric ce se
comport ca un fluid atunci cnd se afl sub presiune.
Ambutisarea cu ajutorul cauciucului este utilizat pentru piese de grosime mic, subiri i
simple ca form. nlimea matriei de deformare sau a blocului este n mod normal mai 12
mm. n matria de deformare, fig.1, sabotul este inut ntr-un dispozitiv de blocare i este mpins
n jos de ctre un piston hidraulic. Aceste matrie de obicei funcioneaz la o presiune mai joas
dect cele cu sistem hidraulic.
1
2
3
4

Fig. 1. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului

1 tampon cauciuc; 2 placa superioar; 3 tampon de uzur; 4 semifabricat; 5 placa de baz; 6
matri.

Semifabricatele sunt poziionate desupra matriei i sunt modelate pe msur ce tamponul

coboar. Metoda aceasta este dificil de realizat la temperatura camerei, iar pentru eficientizarea
procedeului se folosete nclzirea semifabricatului cu lmpi infraroii sau cu alte mijloace ntr-o
locaie din apropierea matriei prin dispozitive de nclzire (permite utilizarea echipamentului
nou pe instalaii vechi). Temperatura de prenclzire depinde n mare parte de tipul de material
care este deformat.
4.2. Ambutisarea hidraulic cu o matri rigid cu o diafragm flexibil
Un tampon din cauciuc aezat lng semifabricate lungete viaa diafragmei. Prin acest
procedeu se obin piese ce sunt mai adnci i mai complexe dect cele realizate prin metoda
tamponului din cauciuc. Presiunile pot atinge n acest caz pn la 987 atm., matria de deformare
poate fi pn la 250 mm nlime i astfel c piese de configuraie mai complex cum ar fi unele
tipuri de flane sunt realizabile prin acest procedeu.
2

17

16
15

14
9

13
12

11

10

Fig. 2. Ambutisarea hidraulic cu matri

1 mantaua exterioar; 2 bobin; 3 nveli; 4 semisfera de ncrcare; 5 plac de presiune; 6
cptueal; 7 blocul de umplere; 8 placa de uzur; 9 locul de formare; 10 semisfera de baz; 11
taler; 12 semifabricat; 13 placa de susinere; 14 difragm; 15 tampon din cauciuc; 16 camera de
fluid; 17 orificii de alimentare.

4.3. Ambutisarea hidraulic pe poanson metalic

Acest procedeu, fig.3, se folosete la ambutisarea pieselor adnci, cu adncimea de pn
la 508 mm. Aceste instalaii hidraulice de deformat, au n componena lor dou pistoane, unul
pentru deplasarea poansonului i cellalt pentru reglarea presiunii uleiului aflat n interiorul
matriei. Cu diferite scule de deformare, se pot realiza cel puin patru tipuri de operaii, de tragere
(laminare).
Pentru a evita ajustrile frecvente ale presiunii i pentru mbuntirea operaiilor de
deformare sunt folosite anumite cicluri de lucru, la presiuni diferite.
3

Sistemul hidraulic, este echipat cu schimbtori de caldur i filtre pentru a menine uleiul
n condiiile de lucru satisfctoare. Patru pompe hidraulice de tip piston, de presiune nalt
asigur presiunea n dou etape pentru operaiile de deformare aferente. Sistemele automate care
conduc operaiunea motorului de pompare opresc aciunea de presare cnd maximul prestabilit a
fost atins, iar apoi ncepe decomprimarea.
Un panou prevzut cu 16 ferestre indic disfuncionalitile ce apar, scurtnd astfel timpul
de depanare atunci cnd este cazul, acolo unde sunt probleme.
Sabotul de rotire fixat n interiorul camerei are aproximativ 13 mm grosime i protejaz
diafragma din camera de presiune de grosime de aproximativ 8,4 mm. Diafragma este facut din
poliuretan tratat special i este supus permanent la ncovoiere.
1
10

Fig. 3. Ambutisarea hidraulic pe poanson metalic

1 capac; 2 cavitate fluid; 3 diafragm; 4 semifabricat; 5 tampon cauciuc; 6 culisou;
7 inel de presiune; 8 berbec; 9 poanson; 10 placa superioar.

Atunci cnd este necesar nlocuirea rapid a acesteia, exist o pereche de role de tip
macara ce ajut la sprijinirea diafragmei i a plcii pe care se afl diafragma, pentru separarea
celor dou elemente i montarea unei noi diafragme.
4. LUCRUL PE MODUL NORMAL AUTOMATIZAT
Cele dou butoane de pe cele dou console pot fi utilizate pentru a iniia fiecare pas al
operaiei de deformare dac este selectat modulul normal. Acest lucru este necesar pentru
proceduri precum reglarea i ncrcarea. Dar modulul normal este automat, cu doar o singur
pauz pentru alte utilizri ale butonului aproape de sfritul ciclului.
O dat ce butoanele de pornire apsate de fiecare din cei doi operatori, cuvele ncrcate
se rotesc n camera de presiune i acioneaz asupra unui limitator de oprire la captul cursei.
Aceasta declaneaz aciunea de deformare hidraulic. Senzorii de presiune i ceasurile electrice
determin intensitatea i durata. n faza de decomprimare i n timpul evacurii uleiului din
camera hidraulic, aerul care rmne n camer este de asemenea evacuat.
Cnd aciunea de deformare din camer este complet, cuva i schimb automat direcia
i se mut aproximativ cu o rotaie de 1/3 din camer i apoi se oprete. Acest lucru permite
4

muncitorilor s l securizeze i dup ce este apsat din nou butonul de start cuva pornete i
ajunge n poziia necesar pentru a fi descrcat.
Pentru multe din componente, aceast secven are o durat n medie de 109 sec.,
cronometrat din momentul n care cuva i ncepe drumul ctre camera presurizat pn n
momentul n care este complet retras. Timpul de ncrcare i descrcare este exclus i depinde
de factori precum numrul de componente i mrimea lor.