CUPRINS

1. INTRODUCERE.
2. GENERALITI.
2.1. DEFINIII.
2.2.GENERALITATI ASUPRA CONTROLULUI PRODUCTIEI.
2.3.CONTROLUL STATISTIC AL PROCESELOR.
3. COMPONENTELE IMPRIMANTE.
4. ELABORAREA SCHEMEI DE PRODUCERE.
5. SCHEMA TEHNOLOGICA PROCESULUI DE PRODUCIE.
6. SCHEMA PROCESULUI DE FABRICATIE A COPIATORULUI.
7. ELABORAREA PROCESULUI DE CONTROL.
8.INSPECIA.
9. CONTROLUL FINAL.
10 .CONCLUZII.
11.BIBLIOGRAFIE.

1.INTRODUCERE
Istoria xerografiei ncepe n 1938, atunci cnd inventatorul Chester Carlson a nregistrat primul
patent al inveniei sale i a realizat prima copie xerografiat n data de 22 octombrie, n Astoria,
Queens, NewYork. Procesul a rmas acelai pn n zilele noastre.
Cteva momente eseniale din istoria Xerox.
Dup multe ncercri euate, n 1944, Battelle Institute din Ohio ncheie un parteneriat cu Chester
Carlson pentru dezvoltarea inveniei sale, xerografia. La doi ani, n 1946, Chester Carlson ncheie un
acord de licen pentru a dezvolta invenia cu Haloid, companie care devine ulterior Xerox
Corporation.
n 1948 Xerox devine marc nregistrat i un an mai trziu, n 1949, se dezvolt Model A OX Box,
prima imprimant manual comercial, ce avea la baz noua tehnologie xerografia.
n 1955, se lanseaz Copyflo, prima aplicaie complet automat a xerografiei i unul dintre primele
produse care a reuit s fac profit din noua tehnologie.
Patru ani mai trziu, apare primul copiator de hrtie din lume, Xerox 914, care schimb radical modul
de lucru cu documentele. n 1960, atunci cnd s-a fabricat primul exemplar, estimrile erau de 5.000
de uniti fabricate n urmtorii trei ani. ns la sfritul celui de-al doilea an, peste 10.000 de maini
fuseser instalate n birourile din toat lumea. i acesta era doar nceputul.
n 1955, nainte de apariia Xerox 914, erau realizate la nivel mondial, 20 de milioane de copii. n
1964, la cinci ani de la lansare, numrul crescuse la 9,5 miliarde de copii la nivel global, aproape toate
xerografiate. Astzi, trilioane de copii sunt realizate n lume, n fiecare an.
n 1963, se lanseaz Xerox 813, primul copiator desktop din lume, iar un an mai trziu, Xerox 2400,
primul copiator de hrtie de mare volum din lume, care producea 2.400 de copii pe or i era echipat
cu primul alimentator automat de hrtie.
Zece ani mai trziu, era introdus pe pia Xerox 6500, primul copiator color din lume, care a fost privit
cu reticen de clieni i totui, Xerox fcuse o cercetare proprie care arta c utilizarea culorii n
prezentri i alte tipuri de documente crete atenia cu pn la 30% i reinerea informaiilor cu pn la
260%.
Dei nu a aprut niciodat pe pia, Alto este primul computer personal care a folosit un mouse i o
interfa grafic. Tehnologia folosit n dezvoltarea acestuia a evoluat i a jucat un rol semnificativ n
dezvoltarea sistemelor digitale avansate de imprimare, precum seria Xerox DocuTech.
n 1977 se lanseaz Xerox 9700, prima imprimant laser comercial din lume, care are la baz
xerografia.

n 1990, i face apariia seria Xerox DocuTech, primul sistem electronic de producie, care finiseaz
documentele i este dotat cu un laser cu fascicul dublu controlat digital i o interfa sofisticat pentru
utilizatori.
n 2002, se lanseaz presa digital de producie Xerox iGen3, care realizeaz rapid materiale de
marketing color i cri, revoluionnd tiprirea rapid de documente, producia de volume mari, la o
calitate foarte bun i printul tranzacional.
Un lucru mai puin menionat este c xerografia a fost folosit i n animaie. De exemplu, Ub Iwerks,
faimosul animator american care l-a creat pe Mickey Mouse, mpreun cu Walt Disney, a adaptat
xerografia pentru a elimina etapa aplicrii manuale a cernelii n procesul de creare a milioanelor de
cadre necesare unui film de animaie. Primul film animat care a utilizat acest proces a fost O sut unu
dalmaieni (1961). La nceput erau posibile doar liniile negre, dar n anii 1980 au fost introduse liniile
color, care au fost folosite n filme de animaie precum The Secret of NIMH.
2. GENERALITI
2.1. DEFINIII
Procesul tehnologic - reprezint ansamblul de operaii mecanice, fizice, chimice, care prin aciune
simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau realizeaz asamblarea, repararea ori
ntreinerea unui sistem tehnic.
Procesul de producie - cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime
i a semifabricatelor n produse finite, pentru satisfacerea necesitilor umane. Procesul de producie
cuprinde diferite categorii de procese : procese tehnologice de baz, procese auxiliare, procese de
servire i procese anexe.
Calitatea unui produs reprezint ansamblul de caracteristici ale produsului care i confer acestuia
capabilitatea de a satisface cerine i dorine ale clien ilor. Pe baza acestei defini ii, un produs va fi "de
calitate" n msura n care ansamblul de caracteristici va satisface cerinele clien ilor (sau ale
consumatorilor, ale pieei).
Calitatea procesului se refer la gradul n care un proces acceptabil, inclusiv msurtori i criterii de
calitate, a fost implementat i este conform cu standarde prestabilite, ghiduri etc. pentru a produce
artefacte. Calitatea procesului este msurat nu numai prin gradul n care procesul este conform cu o
calitate superioar, ci i prin gradul de calitate al produselor rezultate din proces. La estimarea calit ii
procesului se ia n considerare starea implementrii curente a procesului, n comparaie cu
implementarea planificat. Un proces "de calitate" prezint aptitudinea de a reproduce men inerea sub
control a fluxului procesului.
Calitatea reprezint ansamblul caracteristicilor unei entitai materiale sau nemateriale care-i confer
aptitudinea de a satisface necesitaile exprimate.
Control proces managerial pentru asigurarea capabilitii procesului prin msurri, comparri cu
obiectivele i ntreprinderea msurilor corective n caz dde necesitate.
3

2.2.GENERALITATI ASUPRA CONTROLULUI PRODUCTIEI

Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i controlul
costurilor, care toate sunt corelate ntre ele. Dintre toate aceste tipuri de control, n continuare se va
prezenta managementul controlului cantitativ al produciei.

2.3.CONTROLUL STATISTIC AL PROCESELOR

Controlul Statistic al Proceselor este o component vital a managementului calitii si
contribuie la micsorarea numarului de produse neconforme cu cerintele standardelor de produs. n
condiiile de calitate cerute. Este aplicabil pentru organizaii de toate mrimile si poate lucra ca
instrument independent si se poate generaliza la nivelul intregii companii pentru a culege si prelucra
date pe scara larg.
n control al calitii statistice, deducii sunt fcute cu privire la calitatea pe baza unui eantion
luat din populaia de elemente. Proba de articole este generat aleator de la populaie. Fiecare element
din eantion este inspectat sau testat pentru anumite caracteristici calitative. De exemplu, diametrul deo parte cilindric este msurat dup operaia de cotitur care a generat o parte este finalizat.
Obiectivul de control al calitii statistice este de a determina cnd procesul a ieit de sub control
statistice, astfel nct s se verifice ce aciuni corective pot fi luate. Cele dou tehnici principale n
controlul calitii statistice sunt de prelevare a probelor de acceptare i diagrame de control. n
prelevarea de probe de acceptare, se ia o prob dintr-un lot de piese i, n funcie de numrul de piese
care au trecut de inspecie sau de testare, lotul este acceptat sau respins. Un grafic de control este
proiectat pentru a fi o tehnic simpl grafic de monitorizare i control o caracteristic unic a
procesului de producie Obiectivul este de a obine o estimare a parametru principal care descrie
variabilitatea aceast caracteristic i apoi de a utiliza un test de ipotez pentru a determina dac
procesul este in control. Un grafic de control conine trei linii orizontale: linia centrala reprezinta
medie a procesului de producie, precum i limitele superioare i inferioare de control indica extreme,
valoarea statistic a procesului de producie. n cazul n care valoarea msurat a produciei este n
afara acestor limite, procesul este n afara controlului i trebuie s fie examinate pentru a determina un
motiv. Limitele de toleran naturale ( 3 deviaii standard) sunt utilizate n mod normal pentru a
specifica limitele superioar i inferioar ntr-un grafic de control.
4

3. COMPONENTELE IMPRIMANTEI

Figura. 3.1 Vedere din stnga-fa

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Tava 5 cu extensia tvii

Suport creion stylus
Creion stylus
Capacul documentului
Ecranul documentului
Panoul de comand
Tava de ieire central

8. Tav de ieire
9. Comutatorul secundar de
pornire/oprire
10. Ua frontal
11. Tvile 14
12. Rotie blocabile

13.
14.

15. Figura. 3.2 Vedere din dreapta-spate

17.
18.
19.
20.
21.
22.

16.

23.
24.
25.
26.
1. Port USB, tip B

8. Ua E

2. Porturi USB, tip A

9. Ua A

3. LED-ul controlerului

10. Ua D

4. Conexiune Ethernet

11. Ua B

5. Port de date, Serviciu

12. Ua C

6. Fant pentru cartela de funci

13. Picior de nivelare

7. Interfa dispozitiv extern (opional)

14. Butonul Resetare

15.
16.
6

17.
18.
19.
20.
21.
22. 1. Linia 1
23.
24. 2. Linia 2
25.
26.
27.
28.
29.
30. Figura. 3.3.Conexiunea pentru telefon i fax

31.
32.
34.
35.

33. Figura. 3.4. Componentele interne

36. A Doua Rol de Transfer Polarizat

40. Comutatorul principal de pornire/oprire

37. Cuptor

41. Cartuuri Cilindru

38. Cartuele cu toner

42. Bagheta de curare a ferestrei laser

39. Band de Transfer

43. Capacul cartuului cilindru

44. Mnerul de eliberare a capacului

cartuului cilindru

45. Recip. cu Reziduuri

46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.

60. Fig. 4.6 Alimentatorul de documente

61. 1.

Indicator de confirmare

66.

62. 2.

Capac superior

67. 6.

Tava alimentatorului de documente

63. 3.
interior

Mnerul de deschidere a capacul

68. 7.

Tav de ieire documente

69. 8.

Ecranul CVT

70. 9.

Ecranul documentului

64. 4.
65. 5.

Capac interior
Ghidaje document

71.

72.
73.

4. ELABORAREA SCHEMEI DE PRODUCERE

74. 5.1 Pari componete fabricaie proprie

1. Caecasa

6. Tave pentru hrtie

2. Elemente rotative

7. Capac

3. Banda de transfer

8. Ui

4. Element de silicon

9. Ghidaj documente

5. Recipient pentru riziduu

10.

11. 5.2 Pari componete achiziionate

12.
13. Motoare

23. Metal

14. Sticl

24. Silicon

15. Lamp

25. Panou de comand

16. Conductoare

26. Convertor

17. Cuptor

27. ntreruptor

18. Cartue

28. Porturi

19. Semiconductoare

29. uruburi

20. Placa de textolit

30. Roti

21. Plastic

31. Elemete de memorie

22. Aliaj

32. Softw

33.
34.
35. Procesul tehnologic - reprezint ansamblul de operaii mecanice, fizice, chimice, care
prin aciune simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau realizeaz
asamblarea, repararea ori ntreinerea unui sistem tehnic.
36.
37. Procesul de producie - cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea
materiilor prime i a semifabricatelor n produse finite, pentru satisfacerea necesit ilor
umane. Procesul de producie cuprinde diferite categorii de procese : procese tehnologice de
baz, procese auxiliare, procese de servire i procese anexe.

38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.

5. SCHEMA TEHNOLOGICA PROCESULUI DE PRODUCIE

52.

53.
54. Figura. 5.1 Schema procesului de producie

55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.

73.
74.
75.
76.

6. SCHEMA PROCESULUI DE FABRICATIE A COPIATORULUI

77.
78.

79.
80.
81. Figura. 6.1 Schema procesului de fabricatie a copiatorului

82.
83.

84.
85.
86.
87. Figura. 6.2.Schema de control

88.
89. 7. ELABORAREA PROCESULUI DE CONTROL
90.
91. Elaborarea procesului de control al calitii la ansamblarea copiatoarelor se face pe baza
de schemei de producere prezentat mai jos:
92.
93.
94.
95.

96.

97.
98.
99.
100.

Figura 7.1. Schema procesului de producere

101.
102.
103.

Controlul calitatii l vom efecutua n trei etape:

Inspecia.
Calitatea va fi verificat de fiecare persoan care particip la procesul de
producere.
Controlul final.

104.
107.

105.
106.
8.INSPECIA
108.

109.
110.
111.
Inspectiile folosesc observatia, masurarea, testarea si judecarea pentru a evalua
conformitatea. (ISO 9001 pentru managementul calitatii)
112.
Rezultatele inspectiei sunt comparate cu cerintele specifice pentru a stabili daca
conformitatea a fost sau nu atinsa.
113.
Inspectiile produselor compara caracteristicile produselor cu cerintele produselor
cu scopul de evalua conformitatea.
114.
115.
n procesul nostru de producie vom utiliza inspecia pentru a determina calitatea
materie prime care trebuie utilizat pentru producerea copiatoarelor acestea se mai
numete n englez InputControl.
116.
117.
118.
Controlul materiei prime se efectuiaz n modul urmtor:
Se verific certificatul- declaraiile furnizorului sau certificatul de caliate se folosesc
pentru verificare sau urmrire.
Controlul proprietailor fizice-se controleaz cantitatea.

Se verific codul de bare-echipamentul de citire a codului de bare se folosete pentru a

controla codul de bare a echipamentelor.

Controlu fizic al calitii-se verific calitate materiei prime pentru fiecare companent n
parte(ex: se verific ecranle daca funcioneaz etc.)

Se verific dimensiunile-se verific da detaliile sunt de mrimile specificate.

Evaluarea rezultatelor.

119.

Fiecare lucrtor este controlor calitate

120.

Aceasta presupune ca fierca lucrtor care partcip direct la producerea televizorului este
responsabil de calitate

Antrenarea penrsonalului pentru realizarea obiectivelor referitoare la calitate.Functia de

antrenare se refera la totalitatea proceselor prin care personalul intreprinderii este atras si
determinat sa participe la realizarea obiectivelor planificate in domeniul calitatii, luand
in considerare factorii motivationali. Antrenarea are un pronuntat caracter operational,
baza ei reprezentand-o motivarea. Intreprinderile promotoare ale managementului total
la calitatii pun un accent deosebit pe motivarea prin implicare a personalului, astfel incat,
intr-un climat de consens si de armonie sociala, fiecare lucrator sa poata avea initiative
personale sau colective si sa luceze cu placere.

Activitatii: cine ce face: Bucla de feedback implica multe sarcini, si anume:

evaluarea performantelor reale.

interpretarea obiectivelor.

compararea obiectivelor cu performantele reale.

decizia in privinta conformitatii.

actiuni in consecinta.

De obicei, sunt mai multe persoanela fiecare post de control: lucratorii, supraveghetorii,
planificatorii ( inginerii de proces ), inspectorii de calitate, statisticienii. Pot exista chiar
mai multe operatiunii de reglare, executanti, personal de intretinere.

121.

122.
123.
FINAL

9. CONTROLUL

124.
nainte de a discuta despre rolul controlului calitatii, trebuie sa exprimam mai intai
ce semnificaie are termenul de control, aplicat la calitate. Controlul, in acest context,
este un proces care asigura ca standardul de produs sau serviciu este stabilit si respectat.
Acest proces consta dintr-o serie de pasi. Subiectul de controlat poate fi orice aspect al
produsului care poate influenta calitatea primita de client. Aceasta poate fi o parte
tangibila a produsului ori pot fi eseniale pentru procesul de livrare a produsului.
125.
Tabelul 1.
126.
127. Nr.

128. Nr.p

129. Rezul

130. Media

131. Amplit

eantio

rodu

tatul

eantio

udinea

nului

sulu

msu

nului

eantio

i n

rrii

nului

ean
132.
133.
134. 1

163.
164.
165. 2
194.
195.
196. 3
225.
226.
227. 4
256.
257.

tion
135. 1
144. 2
149. 3

136. 601
145. 602
150. 600

154. 4

155. 599

159. 5
166. 1
175. 2
180. 3
185. 4
190. 5
197. 1
206. 2
211. 3
216. 4
221. 5
228. 1
237. 2
242. 3
247. 4
252. 5
259. 1
268. 2
273. 3

160. 599,4
167. 598
176. 598,7
181. 600
186. 602
191. 601
198. 599
207. 600
212. 601,8
217. 601
222. 600,2
229. 600
238. 602
243. 603
248. 603,4
253. 604
260. 603
269. 604,1
274. 604

137.

140.

138.

141.

139. 600,28

142. 3

168.

171.

169.

172.

170. 599,94

173. 4

199.

202.

200.

203.

201. 600,4

204. 1,2

230.

233.

231.

234.

232. 602,48

235. 4

261.

264.

262.

265.

258. 5
287.
288.
289. 6
318.
319.
320. 7
349. Media

354.
355.

356.
357.
358.
359.
360.
361.
362.
363.
364.

278. 4
283. 5
290. 1
299. 2
304. 3
309. 4
314. 5
321. 1
330. 2
335. 3
340. 4
345. 5
350. 3

279. 602
284. 601
291. 596
300. 597,9
305. 598
310. 597
315. 596,8
322. 599
331. 600
336. 601,2
341. 601
346. 602
351. 600

263. 602,82

266. 3,1

292.

295.

293.

296.

294. 597,14

297. 2

323.

326.

324.

327.

325. 600,64

328. 3

352. 600,21

353. 2,9

365.
366.
367.
368.
369.

10 .CONCLUZII

370.

n lucrarea de an, am avut drept scop dezvoltarea notiunii de control aplicata la

procesul de fabricare a copiatoarelor.

371.

n baza acestei lucrri de an efectuate vedem c controlul calit ii proceselor de

producie este o etap foarte important din domeniul de fabricaie. El este mparit n mai multe
etape,cum ar fi: controlul la intrarea;c ontrolul pe linia de producere; controlul final.
372.

Pentru a afla dac procesul este sau nu conform am efectuat unele msurri lund

cteva eantioane de msurri i construind fia de control din care nu se observ o deviere a
procesului de la normal.
373.

Adic procesul se ncadreaz n limitele standardizate, dar nu i n cele calculate.

n cazul dat trebuie s verificm i s reparm partea care se ocup de centrifugare.

374. n principiu controlul este un proces de care depinde calitatea produselor. Pentru
ca acestea s fie accepate, vndute i cerute pe pia,produsele trebuie s corespund unor norme
drastice care asigur o funcionare normal.
375.

n rezultat

s-ar putea concluziona c controlul calitii

joac un rol foarte

important n procesul fabricrii. innd sub control un proces, putem asigura o calitate bun a
produselor finite.Deci elaborarea procedurilor de control a procesului de producere este actual
deoarece controlul este menionat ca una din cele mai importante funcii manageriale. Astfel prin
punctele mentionate am argumentat procedura de control care se efectueaza la etapele de
producere a mainelor de splat automate ct i o programare bine stabilit a dezvoltrii ra ionale
n procesul de fabricare a acestor electrocasnice.
376.
377.
378.
379.
380.
381.
382.
383.
384.
385.
386.
387.
388.
389.

390.
391.
392.
393.
394.
395.

396.

11.BIBLIOGRAFIE
397.

1. Cursul de control i certificare Alexandru Tarlajan.

2. Cursul de managementul calitii conf.univ.dr Alexandru Tarlajan.
3. ndrumar de laborator la controlul i certificarea produciei Alexandru Tarlajan, Sergei Ceapa,Ilie
Nuc.
4. Cursurile de metrologie Andrei Chiciuc.
5. Cursul de statistic Ilie Nuc.
6. ISO 18001:2007, care prevede cerine fa de sistemele de management de Securitate i Sntate
n Munc;
7. ISO 50001:2011, care prevede sistemele de management n energie, cerinele fa de acestea i
ghidul de utilizare al acestora;
8. Froman, B., Manualul calitii, Editura Tehnic, Bucureti;
398.

399.
400.