EXECUTAREA LUCRARILOR DE VOPSITORII

Vositorii cu vopsele de ulei, emailuri si lacuri alchidice :

-se aplica :-la interior, pe suprafete :-gletuite cu glet de ipsos-aracet, nisip fin-aracet (la bai,
bucatarii, grupuri sanitare) ;
-de lemn (la tamplarie) ;
-metalice (tamparie, parapete, calorifere) ;
-la exterior, pe suprafete : -de lemn (tamplarie, streasina, s.a.m.d.) ;
-metalice(tamplarie, parapeti, s.a.m.d.) ;
-este necesar ca materialele utilizate la vopsitorii sa corespunda prevederilor standardelor in
vigoare.
Vopsitorii cu vopsele pe baza de ulei:
-pe suprafata gletuita, se aplica un grund de imbibare incolor ;
-in cazul elementelor din lemn sau metal confectionate pe santier se aplica grunduri in functie de
natura vopsitoriei care se executa.Pentru a se realiza o cat mai buna aderenta a vopsitoriei pe
stratul de grund, aceasta se aplica cu pensula ;
-operatia de grunduire este urmata de chituirea defectelor locale, slefuirea locurilor chituite si
stergerea de praf a acestora;
-aplicarea vopselei se face in doua trei straturi succesive care se intind pe directii perpendiculare
una fata de cealalta ;
-dupa 24 ore de la aplicarea ultimului strat, acesta se slefuieste in vederea aplicarii ultimului
strat ;
-in cazul vopsirii invelitorilor din tabla neagra, se face grunduirea si chituirea cu grund si chit
anticoroziv, dupa care se aplica unul sau doua straturi de vopsea speciala pentru invelitori ;
-pentru executarea vopsitoriilor cu mijloace mecanizate se folosesc compozitii de vopsea
prefabricata.
Vopsitorii cu emailuri si lacuri alchidice :
-se executa atat manual cat si mecanizat;
-succesiunea straturilor este urmatoarea :
a) pe suprafete de lemn sau din glet de ipsos:
Finisare cu email :-grund de imbibare ;
-chit de cutit ;
-grund mat colorat ;
-email (1-2 straturi) ;
Finisare cu lac : -grund de imbibare ;
-lac diluat cu diluant ;
-lac (1-2 straturi).
Modul de lucru este acelasi ca in cazul vopsitoriilor cu vosea de ulei.
Verificari privind calitatea.
Se verifica, prin ciocanire usoara cu degetul a vopselei in mai multe puncte daca s-a
format pelicule rezistenta a vopselii. Se verifica vizual daca :
-suprafetele vopsite prezinta acelasi ton de culoare si acelasi aspect lucios sau mat ;
-vopseaua aplicata sa nu prezinte straturi stravezii si nici plate, desprinderi, cute, basici,
scurgeri, lipsuri de bucati de peloicula crapaturi sau fisuri care pot genera in viitor desprinderea
stratului, aglomerari de pigmenti, neregularitati cauzate de chituire sau slefuire
necorespunzatoare, urme de pensule,urme de vopsea insuficient omogenizata inainte de aplicare,
s.a.m.d. Separatiile dintre vopsitorii si zugraveli pe un acelasi perete, precum si cele dintre
zugraveala peretilor si tavan, sa fie distincte, fara suprapuneri, ondulari, s.a.m.d.

PROCEDURA TURNARE TROTUAR DIN BETON

Se v-a avea in vedere urmatoarele aspecte :
-realizarea trotuarului sa se face pe loc in grosime de 8 cm fara scliviseala pe un strat de nisip
pilonat de 5 cm grosime cu rosturi la cca.3 m umplute pe 5cm cu nisip si pe 3 cm cu mastic de
bitum.
1. Scop
Descrierea modului de amestecare si a conditiilor care este necesar sa fie indeplinite
pentru a se obtine o distributie omogena a materialelor componente si o lucrabilitate constanta.
2. Domeniu de aplicare
Prezenta procedura se aplica pentru realizarea amestecului pentru prepararea betoanelor
la statiile de betonare.
3. Documente de referinta
Urmatoarele documente cuprind prevederi care, prin referire n textul procedurii,
constituie prevederi ale acestei proceduri:
- Manualul sistemului de management al calitatii, cod MQMA&C, editia in vigoare ;
- SR EN ISO 9000:2006Sisteme de management al calitatii. Principii fundamentale si
vocabular ;
-SR EN ISO 9001:2001-Sisteme de management a1 ca1itatii. Cerinte ;
-Codul de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton
precomprimat, indicativ NE 012 99.
La momentul difuzarii procedurii, editiile indicate erau cele n vigoare. Documentele
aratate mai sus sunt supuse revizuirii. Uti1izatorii se asigura ca sunt n posesia editiilor n
vigoare, att a procedurii ct si a documentelor de referinta. Compartimentul SM al societatii
mentine o lista-martor a documentelor sistemului de management al calitatii, indicnd editiile n
vigoare.
4. Definitii. Abrevieri
4.1 Definitii
Pentru scopurile prezentei proceduri sunt aplicabile definitiile din SR EN ISO
9000:2006 Sisteme de management al calitatii. Principii fundamentale si vocabular.
4.2 Abrevieri
SMQM
- sistemul de management combinat calitate-mediu ;
MQM
- manualul sistemului de management combinat calitate-mediu ;
5. Descriere
Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare fortata sau cu cadere
libera. Daca se utilizeaza agregate cu granule mai mari de 40 mm, se folosesc numai betoniere cu
cadere libera.
Operatia de amestecare se face pentru a obtine o distributie omogena a materialelor
componente si o lucrabilitate constanta a betonului.
Ordinea de introducere a materialelor componente in betoniera se face incepand cu acele
materiale care au granulatia cea mai mare.
Durata de amestecare a materialelor in betoniera este in functie de tipul si compozitia
betonului, de conditiile de mediu si de tipul instalatiei, avandu-se in vedere obtinerea unui
amestec omogen, dar nu poate fi mai mica de 45 de secunde de la introducerea ultimului
component in betoniera. Aceasta durata de amestecare poate fi majorata in cazul in care se

utilizeaza aditivi sau adaosuri, daca se utilizeaza agregate cu granule mai mari de 31 mm, in
perioadele de timp friguros;
Durata de incarcare a unui mijloc de transport sau de mentinere a betonului in buncarul
tampon al betonierei este de maxim 20 minute.
La terminarea unui schimb de lucru sau la intreruperea prepararii betonului pentru o
durata mai mare de o ora, este obligatoriu ca toba betonierei sa fie spalata cu jet puternic de apa,
sau apa amestecata cu pietris si apoi golita complet, pentru a se evita intarirea betonului ramas pe
peretii interiori ai tobei betonierei.
Pentru betonul furnizat utilizatorului, la cererea acestuia, producatorul furnizeaza
urmatoarele informatii:
-denumirea statiei de betonare;
-denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria
inregistrarii certificatului si actul doveditor al atestarii statiei;
-data si ora exacta la care s-a efectuat incarcarea;
-numarul de imatriculare al mijlocului de transport;
-cantitatea de beton care a fost livrata ;
Este necesar ca bonul de livrare sa cuprinda urmatoarele date:
-pentru amestecul proiectat:
-clasa de rezistenta a betonului;
-tipul, clasa si dozajul de ciment;
-tipul de agregate si granula maxima;
-tipurile de aditivi si adaosuri;
-data privind caracterisicile speciale ale betonului (grad de impermeabilitate, gelivitate,
etc.) ;
-pentru amestecul prescris:
-detalii privind compozitia betonului;
-clasa de consistenta.
In ambele cazuri se consemneaza pe bonul de livrare: data si ora sosirii betonului la
punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura la livrare si temperatura
mediului ambiant.
Dupa maximum 30 de zile de la livrarea betonului, producatorul este obligat sa elibereze
certificat de calitate pentru betonul marfa.
Rezultatele necorespunzatoare obtinute pentru probele de beton intarit sunt comunicate
utilizatorului in termen de 30 de zile de la livrarea betonului, conditie care este consemnata
obligatoriu in contractul incheiat intre parti.