FACULTATEA DE STIINTE ECONOMICE SI ADMINISTRATIE PUBLICA SUCEAVA

MASTER ANUL II MANAGEMENT PUBLIC

PROIECT
MANAGEMENTUL CALITATII

Masterand

Filtingher Mariana-Carolina
Manole

 Conceptului
Standarde

de calitate

de calitate. Caracteristici

Implementarea

de roi dinate

MTQ la productia

Calitatea este ansamblul de proprieti si caracteristici ale unui

produs/ serviciu care i confer acestuia aptitudinea de a satisface
nevoile exprimate sau implicite.

Calitatea este astzi o cale principal de aciune

pentru
realizarea obiectivelor organizaiei, sperana
obinerii
satisfaciilor ateptate pentru consumatori i
domeniu
atractiv de investigare pentru cercettori.

calitatea optim

Concepte
care
vizeaza
calitate

Optimul calitii trebuie realizat prin

mbuntire continu i trebuie s
reprezinte nivelul de la care
mbuntirea
s continue pentru a obine
permanent i pe termen lung
avantaje.

mbuntirea continu a
calitii.

Standardele utilizate in domeniu calitatii

Standardele din seria ISO

Standardele din seria ISO

9000au fost realizate cu scopul de a permite introducerea

14000
asigurrii calitii n ntreprinderi
(n Occident)
sunt norme care garanteaz clienilor c furnizorii au introdus n ntreprinderile
lor o asigurare minim a calitii.

Programul de revizuire a ISO 9000 a suferit modificri si

pentru a-l face compatibil cu ISO 14001 (Standardul de mediu
protecia mediului nconjurtor).

Instrumente i tehnici pentru activitatea de monitorizarea a calitii

tehnici pentru date numerice

se folosesc pentru:
1) a aborda si sintetiza datele
referitoare la calitate;
2) a lua decizii referitoare la calitatea,
loturile de mrfuri, pe baza analizei

tehnici pentru date nenumerice au

fost preluate din domeniul
managementului si creativitii si se
folosesc pentru:
1. identificarea problemelor care
trebuie rezolvate;
2. a identificarea diferitelor cauze care

esantionului prelevat;

produc probleme referitoare la

3) a controla buna funcionare a unui

calitate;

proces, n scopul asigurrii capacittii

3. identificarea soluiilor de rezolvare;

acestuia de a obine n mod constant,

4. precizarea programului de rezolvare

nivelul de calitate solicitat.

a problemelor referitoare la calitate.

Tehnicile pentru date numerice sunt considerate instrumente de baz sau

clasice. In cadrul acestui gen, exist trei categorii de tehnici si instrumente, si anume:
A.- din prima categorie fac parte diferite tipuri de fise de frecven, tabele, reprezentri
grafice, diagrame, histograma;
B.- din cea de-a doua categorie fac parte tehnicile de control statistice ale calitii prin
esantionare;
C. -din a treia categorie se desprinde diagrama de control si diagrama de corelaie. Toate
acestea sunt numite generic "tehnici si instrumente pentru date numerice", ele
permitordonarea si prezentarea unui ansamblu de date referitoare la calitate, ntr-o
manier sintetic, usor de perceput.

Implementarea

MTQ la productia de roi dinate

Managementul calitii totale (MTQ) reprezint totalitatea activitilor

desfsurate pentru obinerea calitii. Aceste activiti se regsesc n absolut
toate stadiile realizrii produsului. MTQ include deci aspectele tehnice, economice,
juridice, ergonomice, psihologice care intervin n realizarea unui produs sau serviciu.

Strategia de aplicare si de realizare a MTQ

Schiarea politicii de dezvoltare si precizarea intei finale;

Stabilirea elurilor intermediare si realizarea lor;
Controlul realizrii elurilor strategice si a tacticii aplicate n
desfsurarea activitilor.

MBUNTIREA CALITTII DE PRODUCTIE N SENSUL

ELIMINRII DEFECTELOR DE PRODUCIE LA PRODUSUL ROI DINATE

Nr.
crt

Defectul constatat

Numar
defecte

Numar
cumulate de
defecte

Frecventa
relative la
total lot
control

Frecventa
relative la
total defecte

Rectificare
necorespunzatoare

165

165

16.5

33.7

2.

Abateri distanta
de simetrie

144

309

14.4

29.5

3.

Distanta
necorespunzatoare
canal pana

76

385

7.6

15.6

4.

Deplasarea
profilului

60

445

6.0

12.3

5.

Abateri ale pasului

de baza

23

468

2.3

4.7

6.

Abateri ale pasului

unghiular

476

0.8

1.6

7.

Scurtarea dintilor

482

0.6

1.2

8.

Dinti rupti

486

0.4

0.8

9.

Abateri la diametru
interior

489

0.3

0.6

Diagrama Pareto (fig.1) ilustreaza grafic tipurile de defecte care au ponderea

cea mai mare in totalul deficientelor de fabricatie :

Din studiile efectuate rezulta ca principalele cauze care au determinat abateri de

prelucrare sunt :
Rectificarea necorespunzatoare a suprafetelor se datoreaza folosirii unui
regim de aschiere neadecvat.in general tehnologiile de produs nu efectuiaza
calcule pentru determinarea parametrilor

regimului de aschiere :adancime ,

avans , viteza etc

Abaterile distantei de simetrie s-au datorat in mare parte a faptului ca
verificatoarele folosite in timpul prelucrarilor mecanice au fost neperformante in
sensul ca nu au avut precizia de masurare corespunzatoare , iar verificarile
dimensionare efectuate au condus la

valori aproximative

Distanta necorespunzatoare a canalului de pana a fost cauzata de

instabilitatea reglajului masinii si a sculei aschietoare , prin faptul ca la fiecare
piesa se face prinderea si desprinderea manuala
Deplasarea

profilului si abateri ale pasului de baza a fost cauzata de

folosirea sculei aschietoare

uzata dar si de un regim de aschiere neadecvat

Scurtarea dintilor s-au datorat in mare parte a faptului ca verificatoarele

folosite in timpul prelucrarilor mecanice au fost neperformante
Dinti rupti - au fost rezultatul manipularii necorespunzatoare neatente a
pieselor atat in timpul prelucrarilor mecanice de aschiere si mai ales in timpul
transportului intre ateliere .

Diagrama cauza -efect

numita si diagrama lui Ishikowa

sau diagrama spinare

de peste are doua

parti :o parte cxare ilustreaza cauzele si o parte care evidentiaza efectul

Pentru intelegerea situatie actuale , ea ajuta la revizuire atenta a locului de

munca si orienteaza gandirea asupra cauzelor;

Pentru a ajuta la studiu , la invatare , deoarece participand in grup oamenii

invata lucruri noi unii de la altii ;

Pentru gestionarea factorilor . De fiecare data cand apare o problema si se

intocmeste diagrama cauza efect se investigheaza cauza . Pentru a gasi cauza
se investigheaza si se analizeaza toti factorii care au legaturi cu problema
data;

Ca material tehnic cand se elaboreza

instructiuni de lucru .

norme

tehnice , norme

de control ,

Concluzii:
Aplicarea celor doua metode contribuie la imbunatatirea procesului in
masura in care se vor adopta actiuni corespunzatoare pentru eliminarea
deficientelor semnalate iar in procesul de fabricatie aceste actiuni se
concretizeaza in urmatoarele :
Imbunatatirea tehnologiei de fabricatie prin achizitionarea unei
masini cu comanda numerica pentru care trebuie efectuat un studiu de
fezabilitate ;
Imbunatatirea tehnologiei de control prin eleborarea planurilor de
control care s cuprind specificaia de verificri si ncercari , metoda de
control si criteriile de acceptabilitate ;
Instruirea si

monitorizarea operatorilor .

Asigurarea calitii produselor i serviciilor

reprezint condiia de baz a
competitivitii
ntreprinderii, a supravieuirii ei n lupta
permanent pe care o duce cu
ntreprinderile
concurente.

VA MULTUMESC!