3.

4 INSTALAII DE REINERE LA SURSE A EMISIILOR

DE OXIZI DE SULF (SOx) I GAZE ACIDE
Emisiile de oxizi de sulf (SO x) i gaze acide, alturi de emisiile de oxizi de azot (NO x)
eliberate n atmosfer reacioneaz cu vaporii de ap prezeni n aceasta rezultnd diferite forme de
precipitaii acide (ploaie acid, zpad acid sau cea acid) sau reacioneaz cu ali poluani ai
aerului rezultnd substane acide sub form solid, care au toate efecte foarte negative asupra
transparenei atmosferei, asupra mediului nconjurtor, asupra suprafeelor construciilor i mai ales
asupra sntii oamenilor. De cele mai multe ori emisiile de oxizi de sulf i de oxizi de azot
produse la surse discrete, fixe (centrale de producere a energiei, combinate chimice, ntreprinderi
industriale, incineratoare, etc.) sau la surse dispersate, mobile (mijloace de transport terestre:
autoturisme, autoutilitare, camioane, autobuze, navale sau aeriene) sunt transportate de ctre
curenii atmosferici i produc precipitaiile acide acolo unde sunt create condiii propice, uneori la
mari distane de punctele de emisie. Dintre efectele cele mai nocive pe care le pot avea precipitaiile
acide cauzate mai ales de emisiile de bioxid de sulf (SO 2) se pot enumera: creterea temporar (zile
sau chiar sptmni) a aciditii n lacuri sau cureni marini cu efecte asupra petilor i altor
vieuitoare acvatice i vtmarea vegetaiei din zonele n care cad precipitaiile acide. De semenea
concentraii ridicate de bioxid de sulf (SO2) n aerul atmosferic pot agrava o gam larg de afeciuni
ale plmnilor oamenilor care sufer de astm bronic i pot produce dificulti de respiraie la copii
i btrni. Se menioneaz c, concentraii mari de bioxid de sulf (SO 2) n aerul atmosferic pot ataca
esuturile plmnilor i cauza moartea prematur.
Pentru diminuarea formrii de precipitaii acide se pot lua msuri de reducerea emisiilor de
oxizi de sulf (SOx) i gaze acide, la sursele discrete fixe prin prevederea unor instalaii de absorbie
plasate la evacuarea lor, prin modernizarea procesului tehnologic n sensul reducerii emisiilor acide
poluante sau prin nlocuirea instalaiilor clasice cu instalaii cu energie regenerabil cum ar fi:
generatoare solare, generatoare eoliene, etc., iar la sursele dispersate mobile prin nlocuirea
motoarelor clasice cu motoare moderne, cu emisii poluante mult reduse (mult mai curate din punct
de vedere ecologic), prin nlocuirea combustibililor clasici cu combustibili moderni cu coninut de
sulf redus cu pn la 90%, prin nlocuirea comdustibililor clasici cu combustibili alternativi mult
mai ecologici din punct de vedere al emisiilor dup ardere, cum ar fi: gazele naturale, propanul,
etanolul, metanolul, biodiselul, etc., utilizarea unor sisteme de evacuare a gazelor arse prevzute cu
dispozitive de reinere catalitic a oxizilor de sulf i gazelor acide, utilizarea unor sisteme de
propulsie mixte, prevzute att cu motoare clasice ct i electrice) sau a unor sisteme de propulsie
total electrice.
3.4.1 Instalaii de absorbie a oxizilor de sulf (SOx) i gazelor acide
Instalaiile de absorbie a substanelor poluante solubile dintr-o emisie de gaze sunt utilizate
n practic pe scar larg att pentru purificarea emisiilor de gaze ct i ca echipamente pentru
recuperarea unor compui chimici n scopul reutilizrii acestora. Cel mai frecvent n instalaiile de
absorbie sunt tratate emisii de gaze n scopul reinerii unor poluani anorganici solubili n ap cu
concentraii tipice ntre 250 - 10.000 ppmv. Absorbia este un proces n care unul sau mai muli
componeni solubili dintr-un amestec de gaze sunt separai de acesta prin dizolvare ntr-un solvent.
Procesul de absorbie poate fi de natur fizic sau chimic. Absorbia fizic apare atunci cnd
compusul care se urmrete a fi separat se dizolv pur i simplu n solvent. Absorbia chimic se
produce atunci cnd compusul care se urmrete a fi separat i solventul reacioneaz din punct de
vedere chimic. Solvenii cel mai frecvent utilizai pentru absorbie sunt: apa, uleiurile minerale,
uleiurile hidrocarbonate nevolatile i soluiile apoase.
Eficiena ndeprtrii poluanilor din emisia de gaze variaz n funcie att de tipul de sistem
poluant-solvent utilizat ct i de tipul de absorbant utilizat. n general, cele mai multe instalaii
absorbante au o eficien a ndeprtrii de peste 90%, iar n instalaiile de tip turn de absorbie se
pot atinge chiar eficiene de 99,9% pentru anumite sisteme de poluant-solvent.
Alegerea adecvat a instalatiilor pentru absorbia poluanilor din emisiile de gaze se face n
general prin analiza urmtoarelor condiii necesare: disponibilitatea de solvent adecvat; atingerea

eficienei impuse de reinere a poluantului; nivelul concentraiei de poluant n emisia de gaze;

existena unei capaciti necesare pentru manipularea poluanilor reinui; valoarea obinut prin
recuperarea poluanilor sau costul pentru achiziionarea solventului utilizat.
Fenomenul de absorbia fizic depinde att de proprietile fizice ale emisiei de gaze supuse
tratamentului i solventului utilizat, aa cum ar fi densitatea i vscozitatea, ct i de caracteristicile
specifice ale poluantului n emisia de gaze i curentul de solvent, aa cum ar fi difuzibilitatea i
solubilitatea de echilibru. Aceste proprieti depind mai ales de temperatur, absorbia de gaze de
ctre un solvent fiind favorizat n general de temperaturi mai sczute. Absorbia este de asemenea
favorizat prin realizarea unei suprafae de contact ct mai mare ntre emisia de gaze supuse
tratamentului i solvent i la concentraii mai ridicate ale poluantului, care urmeaz a fi reinut, n
emisia de gaze. Solventul ales pentru eliminarea poluanilor trebuie s aib o solubilitate pentru
gaze ct mai mare, o presiune a vaporilor sczut, o vscozitate sczut i ar trebui s fie relativ
ieftin. Din acest punct de vedere apa este cel mai frecvent utilizat solvent pentru eliminarea
poluanilor anorganici din emisiile de gaze. De menionat c apa este de asemenea utilizat i pentru
absorbia compuilor organici din emisiile de gaze, care au solubiliti relativ ridicate n ap.
Din punct de vedere a procesului, absorbia este o operaiune de transfer de mas n care
unul sau mai multe componente solubile dintr-un amestec de gaze se dizolv ntr-un solvent lichid
cu volatilitate sczut, n anumite condiii date. Componentele solubile difuzeaz din gaz n lichid
n condiiile n care concentraiile efective ale acestora n lichid au valori mai sczute dect
concentraiile lor de echilibru. De fapt diferena dintre concentraia efectiv a componentei solubile
n solvent i concentraia sa echilibru generez fora motrice pentru realizarea fenomenului de
absorbie.
De aceea o instalaie de absorbie pentru componente gazoase corect proiectat va trebui s
ofere un contact ct mai complet ntre emisia de gaze i solvent n scopul de a facilita difuzarea
componentelor solubile n solvent. Intensitatea de transfer de mas ntre cele dou faze (adic
intensitatea de absorbie) depinde n mare msur de suprafaa de contact dintre emisia de gaze i
solvent i de timpul de contact ntre acetia. Ali factori de care depinde intensitatea de absorbie aa
cum ar fi: solubilitatea componentelor gazoase ntr-un anumit solvent, sau capacitatea acestora de a
reaciona chimic cu solventul sunt caracteristici ale componentelor implicate i sunt relativ
independente de echipamentul folosit.
n timpul procesului de absorbie emisia de gaze supus tratamentului i curentul de solvent
pot circula n mai multe moduri prin instalaie i din acest punct de vedere nstalaiile de absorbie
pot fi clasificate n: instalaii n contracurent, instalaii n curent transversal, sau instalaii n
echicurent.
Instalaiile de absorbie cel mai frecvent ntlnite sunt instalaii n contracurent, n care
emisia de gaze poluate intr prin partea inferioar a coloanei de absorbie i iese prin partea de sus,
n timp ce curentul de solvent intra prin partea de sus a coloanei de absorbie i iese prin partea de
jos. Instalaiile n contracurent ofer cea mai mare eficien teoretic de ndeprtare a compuilor
poluani solubili deoarece emisia de gaze cu cea mai mic concentraie de compui solubili poluani
ntlnete curentul de solvent cu cea mai mic concentraie de poluant absorbit, fapt care conduce la
maximizarea forei medii de absorbie n lungul coloanei. Mai mult dect att, instalaiile n
contracurent necesit debite mai mici de solveni la o emisie de gaze dat dect instalaiile n
echicurent i sunt mai potrivite atunci cnd ncrcarea de poluant solubil n emisia de gaze este mai
mare.
n instalaiile n curent transversal, emisia de gaze poluate curge pe direcie orizontal n
coloan, n timp ce curentul de solventul curge pe vertical, de sus n jos pe coloan. Aceste modele
de instalaii de absorbie au cele mai mici cderi de presiune i necesit raporturile solvent/gaze
poluate cele mai mici dintre toate modelele de instalaii. Totui din cauza timpului de contact cel
mai sczut dintre toate modelele de instalaii, aceste instalaii sunt aplicabile doar n cazul emisiilor
cu gaze poluante foarte solubile.
n instalaiile n echicurent, att emisia de gaze poluate ct i curentul de solvent sunt
introduse pe la partea superioar a coloanei de absobie i ies prin partea inferioar a acesteia.
Instalaiile n echicurent au cderi mai mici de presiune, nu sunt supuse unor limitri din punct de
vedere al inundrii i sunt mult mai eficiente pentru ndeprtarea fin a ceii din emisia de gaze

tratate. Au ns dezavantajele c pot funciona eficient doar n cazul existenei unor fore mari de
absorbie i c eliminarea eficient a gazelor solubile este limitat n partea de jos a coloanei de
absorbie unde sistemul gaze absorbite - solvent se apropie de echilibru.
Din punct de vedere al structurii constructive principalele tipuri de instalaii de absorbie
sunt: turnuri de absorbie cu umplutur, turnuri de absorbie cu placi, scruberele Venturi i
camerele cu pulverizatoare.
Turnurile de absorbie cu umplutur care sunt cele mai frecvent utilizate instalaii de
absorbie a gazelor poluante solubile n scopul epurrii emisiilor de gaze poluate. Aceste instalaii
sunt sub forma unor turnuri (coloane) umplute cu corpuri sau prevzute cu reele, de obicei
confecionate din materiale plastice, care ofer o suprafa foarte mare mare (pentru un volum dat)
pentru a facilita contactul ntre curentul de solvent i gazele solubile. Aceste instalaii pot atinge
eficiene foarte mari de ndeprtare a gazelor anorganice solubile din emisiile de gaze poluate, pot
lucra cu raporturi solvent/gaze poluate mai mari i au consumuri mai mici de solvent (ap) dect
celelalte tipuri de instalaii. Totui, turnurile de absorbie cu umplutur au cderi mari de presiune la
circulaia emisiei de gaze supuse procesului, au un potenial ridicat de nfundare i ancrasare,
prezint costuri de instalare i operare semnificative (mai ales din cauza comsumului ridicat de
solvent) i costuri de ntreinere ridicate cauzate de desele nfundri i de nlocuirea materialului de
umplutur deteriorat. Fiind cel mai frecvent utilizate construcia i funcionarea acestui tip de
instalaii vor fi ulterior prezentate detaliat.
Turnurile cu plci sunt instalaii de forma unor cilindri verticali prevzui cu o multitudine
de plci (tvi) orizontale plasate pe toat nlimea lor. Solventul intr pe la partea de sus a turnului
i se scurge succesiv de pe o plac superioar pe una inferioar pn n partea inferioar a turnului
de unde este evacuat i colectat. Emisia de gaze supus tratamentului este introdus pe la partea
inferioar a turnului i circul ctre partea superioar a turnului printr-o serie de orificii practicate n
placile de scurgere a solventului cu care intr astfel n contact n mod treptat. Acest tip de instalaii
sunt mai uor de ntreinut (curat) n comparaie cu turnurile de absorbie cu umplutur i se
comport mai bine la fluctuaiile mari de temperatur. Cu toate acestea, la debite mari ale emisiilor
de gaze supuse tratamentului, turnurile cu plci au cderi foarte mari de presiune, iar la construcia
plcilor, pe lng cerinele de rezisten, trebuiesc luate msuri deosebite de protecie la coroziune
(se utilizeaz oelul INOX, fibre de sticl, acoperiri cu policlorur de vinil,etc.). De altfel n cazul
emisiilor de gaze poluate care conin acizii sau alte substane corozive sunt de obicei preferate
turnurile de absorbie cu umplutur n detrimentul turnurilor cu plci.
Scruberele Venturi sunt instalaii care se utilizeaz att pentru reinerea suspensiilor solide
ct si a bioxidului de sulf din emisiile de gaze supuse tratamentului. Construcia i funcionarea
acestui tip de instalaii este pe larg prezentat n paragraful 3.1.2.
Camerele cu pulverizatoare sunt instalaii care opereaz prin eliberarea de picturi fine de
solvent lichid prin intermediul unui sistem de distribuie cu pulverizatoare. Picturile de solvent cad
sub influena gravitaiei prin emisia de gaze poluate supuse tratamentului care se deplaseaz n
contracurent. Camerele cu pulverizatoare sunt instalaii simplu de operat i de ntreinut, i au
consum relativ redus de energie. Cu toate acestea, din cauza capacitii reduse de transfer de mas
(absorbie), utilizarea n practic a acestor instalaii este de obicei limitat la ndeprtarea
suspensiilor solide i a gazelor poluante foarte solubile, cum ar fi bioxidul de sulf i amoniacul.
Aceste instalaii necesit, raporturi mari de recirculare a solventului (apei) i sunt ineficiente la
eliminarea suspensiilor solide foarte fine.
Structura unei instalaii de tip turn de absorbie cu umplutur este compus n general din
coloana de absosbie, sistemul pentru eliminarea ceei din gazele tratate evacuate, distribuitoarele de
solvent, umplutura, radierul drenant de sprijin al umpluturii i poate include i un sistem de blocare
al umpluturii. Schema unui turn de desulfurare n contracurent a emisiilor de gaze este prezentat n
figura 3.41. De menionat c n aceast instalaie umplutura este separt n dou straturi succesive,
aceast configuraie fiind mult mai costisitoare dect n cazul n care umplutura este dispus ntr-un
singur strat.

Fig. 3.41 Structura unui turn de absorbie cu umplutur [EPA Air Pollution Control cost Manual]
Coloana de absorbie are pereii confecionai din oel, plastic sau o combinaie a acestor
materiale n funcie de corozivitatea fluxurilor de gaze i lichide i de condiiile de operare. n
practic sunt frecvent utilizate coloane cu perei din aliaje cu rezistente din punct de vedere chimic
i termic sau cu straturi multiple de materiale diferite mai puin costisitoare. Uneori pereii sunt
cptuii la interior cu un nveli de protecie, de cele multe ori realizat din polimeri rezisteni la
coroziune (de exemplu policlorur de vinil). n cazul coloanelor pentru absorbia gazelor acide de
cele mai multe ori pereii sunt prevzui cu un strat interior rezistent la aciunea acizilor, care n
acelai timp confer i o rezistenta suplimentar termic i mecanic.
n cazul n care circulaia emisiei de gaze supus tratamentului se face cu vitez mare,
gazele tratate care sunt evacuate pe la partea superioar a coloanei mai pot purta picturi fine de
lichid (solvent n care este absorbit poluant), sub form de cea. Pentru a se preveni acest lucru, n
instalaie este introdus un eliminator de cea sub forma unui pachet de foi ondulate sau unui strat
de plase poate se instaleaz n zona de evacuare a gazelor tratate, care colecteaz picturile de
lichid, care atunci cnd se aglomereaz se unesc ntre ele i se scurg pe pereii coloanei ctre partea
sa inferioar unde sunt colectate mpreun cu curentul de solvent.
Distribuitorul de solvent este prevzut pentru a distribui uniform solventul pe partea
superioar a umpluturii astfel nct stratul de umplutur s fie udat n mod egal favoriznd astfel un
contact ct mai complet ntre solvent i emisia de gaze poluate. Distribuitorul de solvent trebuie s

asigure o mprtiere (pulverizare) ct mai uniform a solventului pe suprafaa stratului de

umplutur, s fie rezistent la colmatare, s ofere suficient spaiu pentru curgerea emisiei de gaze i
s permit flexibilitate la operare. n mod frecvent turnurile de absorbie cu umplutur mari au n
dotare i un sistem de redistribuie a solventului care are rolurile a colecta solventul de pe pereii
coloanei i a-l direciona spre centrul su n scopul intensificrii contactului ntre solvent i gazele
poluate n zona inferioar a stratului de umplutur (n general este prevzut cte un sistem de
redistribuire a solventului pentru fiecare 8-20 de metri de grosime a stratului de umplutur) i de
redistribui ct mai uniform solventul provenit de la un strat de umplutur superior pe suprafaa
stratului urmtor inferior, n cazul n care umplutura este dispus pe mai multe straturi separate
succesive n coloana de absorbie. Din punct de vedere al principiului de funcionare distribuitoarele
de solvent se mpart n dou mari categorii: distribuitoare gravitaionale (cu orificii sau cu deversor)
i distribuitoare sub presiune (duze de pulverizare sau evi perforate). Distribuitoarele cel mai
frecvent utilizate n practic sunt duzele de pulverizare care produc o distribuie foarte uniform a
solventului i sunt foarte simple din punct de vedere constructiv ns au i dezavantajele c produc o
cea fin de solvent, care este uor de antrenat n emisia de gaze supus tratamentului, c se pot
colmata uor i c de obicei necesit viteze de distribuie ridicate pentru realizarea valorilor impuse
ale debitului de solvent. Distribuitoarele gravitaionale cu orificii sunt constituite dintr-un sistem de
evi orizontale prevzute cu orificii de distribuie a solventului, care sunt alimentate cu solvent prin
sistem de coloane verticale. De menionat c cu toate c chiar sistemul de evi perforate de
distribuie se poate constitui ntr-o rezisten semnificativ la circulaia emisiei de gaze supuse
tratamentului prin instalaie, de foarte multe ori s-au obinut rezultate foarte bune cu acest tip de
distribuitoare.
Umplutura este constituit dintr-o multitudine corpuri independente, dispuse n mod aleator,
denumit umplutur cu corpuri mobile, sau dintr-o reea de bare profilate sau fire, denumit
umplutur structurat, care trebuie s ofere o suprafa ct mai mare de udare cu solvent (pentru un
volum dat) pe care s-l strbat emisia de gaze poluate, maximiznd astfel transferul de mas.
Materialele de umplutur sunt disponibile ntr-o mare varietate de forme, fiecare avnd caracteristici
specifice cu privire la suprafa lor specific, la pierderile de presiune, la greutatea lor, la rezisten
la coroziune i la costurile de achiziie. Perioada de via a materialelor de umplutur variaz n
limite destul de largi. n condiii ideale durata medie de via a materialelor de umplutur ar trebui
s fie ct a turnurilor de absorbie, ns n condiii ostile (turnuri de desulfurare), durata medie de
via poate scdea la 1-5 ani, din cauza ruperii, coroziunii sau a colmatrii.
Umplutura cu corpuri mobile, const din corpuri cu forma astfel proiectat pentru a
maximiza raportul suprafaa-volum i pentru a minimiza cderea de presiune. La montarea
instalaiei, umplutura cu corpuri mobile este de obicei aruncat n coloan i apoi lsat s se aeze.
Exemple de diferite tipuri de corpuri de umplutur sunt prezentate n figura 3.42.
La nceput primele corpuri pentru umplutur pentru turnurile de absorbie au fost fcute din
ceramic. n prezent utilizarea acesteia s-a restrns foarte mult din cauza fragilitii corpurilor. Pe
pieele actuale materialele dominante din care sunt confecionate corpurile de umplutur sunt
materiale metalice (care ns nu pot fi utilizate pentru poluanii extrem de corozivi) i materialele
plastice (care de regul nu sunt adecvate pentru aplicaiile la temperaturi ridicate i mai au i
dezavantajul c dac sunt utilizate la adncimi mai mari de 20 - 25m, se pot deforma).
Umplutura structurat poate fi cu corpuri conectate ntr-un aranjament ordonat, n grile sau
ecrane din mpletitur de srm plane sau sub form de cilindru. De regul acest tip de umplutur
obicei ofer cderi de presiune mai mici la circulaia emisiei de gaze prin instalaie i sunt capabile
s suporte viteze mai mari de curgere a solventului dect umpluturile cu corpuri mobile. Cu toate
acestea, umpluturile de tip reea sunt mai costisitoare la instalare i nu pot fi folosite pentru coloane
mai mici. Majoritatea umpluturilor tip reea sunt fabricate din metal sau plastic.
Pentru a se asigura o distribuie ct mai uniform a emisiei de gaze poluate care vor fi
supuse tratamentului instalaia trebuie s fie prevzut cu un sisteme de distribuie care n acest caz
este chiar radierul drenant de susinere a umpluturii. Acesta trebuie pe de o parte s fie suficient de
rezistent pentru a sprijini stratul de umplutur ns pe de alt parte trebuie s fie prevzut cu
interspaii sau orificii astfel nct s asigurare circulaii ale gazelor i solventului cu restricii
minime.

Inel de tip Pall

Tellerette

a de tip Berl

a de tip Intalox

Inel de tip Raschig

Fig. 3.42 Diferite variante de corpuri pentru umplutura cu corpuri mobile

[EPA Air Pollution Control cost Manual]
Viteze mari ale emisiei de gaze poluate supuse tratamentului pot fluidiza i antrena partea
superioar a stratului de umplutur, umplutura putnd fi astfel deformat sau deteriorat sau
transportat nspre distribuitor. n acest caz instalaia este prevzut cu un sistem de blocare a
umputurii, sub forma unui grtar care este instalat pe suprafaa superioar a stratului umpluturii,
fixat pe pereii coloanei, astfel nct deplasri ale coloanei s nu produca dislocarea umpluturii, sau
flotant, sprijinindu-se pe umplutur, variant utilizat mai ales pentru umplutura fragil din
ceramic.
n continuare vor fi prezentate cteva consideraii privitoare la funcionarea i exploatarea
turnurilor de absorbie cu umplutur:
- n turnurile de absorbie cu umplutur circulaia emisiei de gaze poluate supuse
tratamentului i solventului se face n contracurent;
- valoarea cderii de presiune n coloana de absorbie este n funcie de debitele emisiei de
gaze i solventului, de proprietile materialelor de umplutur, de tipul sistemelor de distribuie a
emisiei de gaze i solventului i de mrimea i forma volumelor libere din zonele de admisie i
evacuare a emisiei de gaze;
- pentru fiecare coloan de absorbie, exist limite inferioare i superioare pentru debitele de
gaze poluate supuse tratamentului i de solvent, care asigur performane satisfctoare n
funcionare;
- temperatura de intrare a gazelor reziduale este un alt parametru important de exploatare a
coloanelor de absorbie cu umplutur; n general, cu ct este mai mare temperatura gazului, cu att
este mai mic rata de absorbie a gazelor solubile n solvent i viceversa; temperaturi ale gazelor
poluate excesiv de ridicate pot duce la pierderi semnificative de solvent prin evaporare i n
consecin, nainte de intrarea n turnurile de absorbie cu umplutur trebuiesc prevzute n sistemul
de epurare rcitoare (de exemplu camerele cu pulverizatoare) care s reduc temperatura gazelor
poluate care vor fi supuse tratamentului la valori acceptabile;
- la coloanele de absorbie la care funcionarea se bazeaz pe reacii chimice de absorbie, o
preocupare suplimentar este meninerea constant a raportul dintre cantitile (debitele) de solvent
i gaze poluate; avnd n vedere c cele mai multe reacii chimice de absorbie de gaze n solveni

sunt relativ rapide, valoarea limit a intensitii de absorbie care poate fi luat n considerare, este
cea a intensitii de absorbie la absorbia fizic a gazelor respective n solveni; n cazul unor
perechi gaze solubile /solvent n care reaciile chimice de absorbie au durate semnificative, atunci
valoarea limit a intensitii de absorbie se va stabili n urma unei analize a cinematicii reaciilor
chimice;
- n timpul absorbiei de gaze n solveni se genereaz cldur; cldura poate fi generat ca
urmare a reaciilor chimice exoterme sau atunci cnd cantiti mari de gaze solubile sunt absorbite
n faza lichid, datorit cldurii solventului; modificarea de temperatur de-a lungul nlimii
coloanei de absorbant, datorat generrii de cldur, poate conduce la deteriorarea echipamentelor
i la reducerea eficienei de absorbie; aceast problem poate fi evitat prin introducerea unor
serpentine de rcire; totui n acele sisteme de absorbie n care solventul este apa, saturaia
adiabatic a gazului care are loc n timpul absorbiei, din cauza evaporrii solventului, provoac o
rcire substanial a instalaiei care compenseaz cldura generat de reaciile chimice i n aceste
cazuri, serpentine de racire sunt rareori necesare; n orice caz, turnurilor de absorbie cu umplutur
pot fi proiectate presupunnd c exist condiii izoterme de-a lungul ntreagii coloane de absorbie;
- efluentul de solvent evacuat din coloana de absobie este de regul reciclat n sistem i
utilizat din nou mai ales n cazurile frecvent ntlnite n practic n care solventul este costisitor (de
exemplu, uleiuri hidrocarbonate, soluii caustice, etc.; n acest scop efluentul de solvent este dirijat
ctre o instalaie de epurare unde sunt extrai poluanii absorbii sau produsele de reacie; apoi
solventul purificat este recirculat ctre coloana de absorbie, dup ce n prealabil s-a introdus o
cantitate corespunztoare de solvent nou (virgin) pentru compensarea pierderilor de solvent din
timpul trecerii prin coloan i epurrii; sistemul de recirculare a solventului este compus dintr-o
pomp, sistemul de completare cu solvent nou, rezervoare de amestecare, precum i sisteme
conducte, armturi i instrumente asociate.