GHID DE INSTALATE -

Placi structurate din policarbonat

DEPOZITAREA

Depozitati placile pe o suprafata plana sau pe un pat facut din bare

de lemn cu reazeme de 100 mm aflati in mijloc, fara sa se
depaseasca 1 m.

Folositi, ca protectie, un material opac, prins bine, pentru a oferi

protectie impotriva vantului, ploii si a soarelui. Este de preferat sa
se depoziteze la interior.

SISTEME DE INSTALARE
Marlon ST Longlife poate fi instalat folosind multe din uneltele cu care se prelucreaza placile din PVC, cele acrilice sau din
policarbonat.

REAZEM DIN LEMN

LA IMBINAREA CU
PERETELE

STRUCTURA DE
STRUCTURA DE SUSTINERE DIN
SUSTINERE DIN LEMN CORNIER DE ALUMINIU

1
 REALIZAREA ACOPERISULUI
Marlon ST Longlife este foarte rezistent si usor, avand o greutate mica.
Instalarea este simpla dar este OBLIGATORIU ca urmatoarele REGULI
sa se respecte la ORICE instalare. Aceste reguli trebuie adaptate pentru
a se putea folosi in functie de structura acoperisului pe care se va monta
ulterior policarbonatul.

• Acoperisul trebuie conceput intotdeauna cu o inclinatie de minim 5°

pentru a se realiza o buna scurgere a apei.
• Prinderea placilor de policarbonat este ultima operatie in realizarea
acestui proiect. Lemnul trebuie sa fie foarte bine uscat si slefuit.
• Placile de Marlon ST Longlife trebuie intotdeauana instalate cu
nervurile pozitionate vertical.
• Asigurati-va ca partea protejata UV a policarbonatului este la exterior.
Aproximativ 50mm de folie protectoare trebuie inlaturata de pe
margini la instalare, restul fiind inlaturat dupa ce prelucrarea este
gata.

PROFIL de PERETE
din tabla sau PROFIL
cornier IMBINARE BANDA DE SIGILARE DIN
ALU 022 ALUMINIU AC042

PROFIL F
AC081
sau
AC082 GARNITURA EPDM
AC012 – SE
MONTEAZA SUB
PROFILUL DE
SURUB DE PRINDERE FIXARE DIN
CU GARNITURA ALUMINIU
AC 052 sau AC053 ALU022

PROFIL SILICON BANDA DE

U VENTILARE
AC044

Trebuie sa va asigurati ca fata protejata UV a placilor Marlon ST Longlife sa fie in afara. Aproximativ 50 mm din pelicula
protectoare trebuie desprinsa de pe margini si deslipita total dupa montarea structurii.
Figura de mai sus arata orientarea corecta a foilor Marlon ST Longlife. O banda de ventilare aplicata pe marginea
policarbonatului permite intrarea si iesirea aerului, ajutand la minimizarea condensului prin egalizarea presiunii vaporilor de aer
in interiorul si exteriorul placii. Banda de ventilare previne si intrarea prafului sau insectelor. Banda de ventilare trebuie
acoperita cu un profil “U”, lipita la marginea de sus a placii cu o solutie de silicon care protejeaza banda de ventilare si foaia de
scurgerea ploii. Permiterea circulatiei aerului prin banda de ventilare nu-i afecteaza proprietatile. Urmarind aceste proceduri se
reduce riscul aparitiei condensului, egrasiei si aparitia mucegaiului in interiorul placii;
Drenarea vaporilor de apa condensati se realizeaza prin fixarea placii cu nervurile in directia inclinarii;
S-a dovedit ca placile Marlon ST Longlife sunt compatibile cu majoritatea sistemelor de montare existente pe piata.
Este de preferat sa se tina seama de indicatiile departamentului tehnic Brett Martin in privinta compatibilitatii cu celelalte
materiale.

2
 ETANSAREA
Intotdeauana asigurati-va ca materialele folosite la etansari,
garnituri sau alte materiale nu au un efect daunator asupra
policarbonatului. Un silicon neutru TREBUIE folosit pentru
etansare, deoarece orice alt silicon va provoca
imbatranirea si dezintegrarea acestuia

BENZI
O banda de etansare, de preferat din aluminium,,este aplicata in partea de sus a placii pentru a preveni patrunderea umezelii, a
prafului si a insectelor. O banda de ventilare este aplicata in partea de jos a foii de policarbonat permitand aerului sa circule
liber in si din celulele acestuia, ajutand la minimalizarea condensului. Aceasta preintampina atat intrarea prafului cat si a
insectelor. Banda de ventilare trebuie sa fie acoperita cu un profil “U” etansat cu un film de silicon, menit sa protejeze banda si
sa previna infiltrarea apei in placa.

Permitand aerului sa circule nu se vor reduce proprietatile izolatoare. Urmarind aceasta procedura vom reduce riscul aparitiei
condensului si acela de a creea un mediu propice cresterii algelor in interiorul celulei.

Asigurarea eliminarii apei o putem realiza instaland placa de policarbonat avand nervurile orientate paralel cu panta
acoperisului.

Placile de policarbonat Marlon ST Longlife pot fi procesate cu un numar considerabil de materiale, dar este vitala o informare cu
privire la compatibilitatea agentilor chimici ce intra in contact cu acestea. Aceste intrebari pot fi solutionate atat de
Departamentul Tehnic cat si de cel al produselor ce sunt folosite in prelucrarea policarbonatului.

RAZA DE CURBURA
Datorita viscozitatii inalte, policarbonatul poate fi curbat « la rece ». Nervurile de ridigizare in placile celulare din policarbonat
sunt amplasate de-a lungul laturii lungi a placii. La proiectarea copertinelor curbate, trebuie luata in considerare pozitionarea
verticala a nervurilor de ridigizare. Acest lucru este necesar pentru posibilitatea scurgerii eventualului condens care se formeaza
in celulele placilor de la diferentele mari de temperatura.

ATENTIE : Plãcile trebuie curbate întotdeauna numai în lungime !

La curbare lungimea placii trebuie sa fie mai mare decat latimea sa, chiar de doua ori mai mare dupa considerentul constructiei
geometrice.

*Raza minima de curbura recomandatã pentru plãcile din policarbonat

Grosime placi Raza minimã de curburã recomandatã ( mm )
( mm )
4 mm(Twin) 800
6 mm(Twin) 1050
8 mm(Twin) 1350
10 mm(Twin) 1750
16mm(Triple) 2800
20 mm(Triple) 4000
25 mm(Five) nu se curbeazã
30 mm(Twin) 5250
32 mm(xx-wall) nu se curbeazã

3
FORMULA DE CALCUL A RAZEI ( r ) A
ATUNCI CAND SE CUNOSC DOUA LATURI ( AB si CM )

AB = a si CM = b
OB = OC = r
M
OC = OM + MC
OM = OC – CM, adica C O
OM = r – CM = r – b

MB este jumatate din AB, adica MB = a/2, iar OB = r

Triunghiul OMB este dreptunghic, deci se poate aplica “Teorema lui Pitagora”
B

Teorema lui Pitagora este una din cele mai cunoscute teoreme din geometria plana. Teorema lui Pitagora afirma
ca “in orice triunghi dreptunghic, suma patratelor catetelor este egala cu partatul ipotenuzei”

adica,
OB² = OM² + MB²
r²= ( r – b )² + ( a/2 )²
r² = r² - 2rb + b² + ( a/2 )² si calculam : r² - r² + 2rb = b² + ( a/2 )²


2rb = b² + ( a/2 )²

Deci r = b² + ( a/2 )²
2b

GREUTATEA REDUSA A
PLACILOR DIN POLICARBONAT
Placile din policarbonat cantaresc de 6 ori mai putin, decat sticla, si de trei ori mai putin decat acrilul de grosimi similare, acest
lucru ducand la diminuarea considerabila a costurilor de transport, manipilare si montaj.
O greutate mica specifica placilor din policarbonat ( de la 1,5 la 3,5 kg/m²) permit proiectarea structurilor usoare cu o gama
larga de posibilitati ale design-ului.

*Greutatea placilor din policarbonat (kg/m²)

în comparatie cu placi din sticla sau acril cu grosimi similare
Grosime placi Policarbonat Sticla Sticla PVC Acril Acril
( mm ) dubla twinwall
4 mm(Twin) 0,8 10 20 5,7 4,8 -
6 mm(Twin) 1,3 15 30 8,5 7,1 -
8 mm(Twin) 1,5 20 40 11,4 9,5 -
10 mm(Twin) 1,7 25 50 14,2 11,9 -
16mm(Triple) 2,7 40 - - - 5,2
16 mm(M) 2,8 40 - - - -
20 mm(Triple) 3,1 50 - - - -
25 mm(Five) 3,4 62,5 - - - -
30 mm(Twin) 3,5 - - - - -
32 mm(XX) 3,8 - - - - 6,5
35 mm(XX) 4,2 - - - - -

4
 REZISTENTA LA IMPACT
Policarbonatul este unul din cele mai dure materiale termoplaste si prezinta o inalta rezistenta la impact chiar si la actiuni de
temperatura( scazute - iarna si inalte – vara ). In ciuda faptului ca este un material foarte usor, policarbonatul este de 250 ori
mai rezistent decat sticla si de 20 ori mai rezistent decat placile din acril, ceea ce exclude eventualele pierderi ale materialului
la transport, manipulare, montaj si exploatare.

Datorita acestei rezistente la impact, placile nu se sparg niciodata in cioburi, fiind recomandate pentru acoperirea incaperilor
industriale, dar si a cladirilor sociale( scoli, sali de sport, piscine,etc ) nepunand in pericol viata celor care isi desfasoara
activitatea sub ele. In acelasi timp placile prezinta o mare rezistenta la grindina. Experimantele au aratat ca o bucatica de
ghiata cu diametrul de 47 mm, ce zboara cu viteza de 25 m/sec., nu poate sparge panoul cu grosimea de 16 mm.

REZISTENTA PLACILOR DIN POLICARBONAT

SUB SARCINA UNIFORM DISTRIBUITA
*Dimensiunea plãcii, tipul rezemãrii şi încãrcarea maximã pentru sãgeata egalã cu 1/50 din lungimea plãcii
Grosime/tip placi Lungime LãŃime Reazeme Încãrcare
( mm ) ( mm ) ( mm ) ( kg/m²)
6 mm(Twinwall) 1500 500 2 128
6 mm(Twinwall) 1500 500 3 202
6 mm(Twinwall) 1500 500 4 393
6 mm(Twinwall) 3000 450 3 154
8 mm(Twinwall) 1500 500 2 178
8 mm(Twinwall) 1500 500 3 216
8 mm(Twinwall) 1500 500 4 311
8 mm(Twinwall) 3000 400 3 172
10 mm(Twinwall) 3000 400 3 344
10 mm(Twinwall) 3000 400 4 398
10 mm(Twinwall) 1500 400 2 214
10 mm(Twinwall) 1500 400 4 555
10 mm(Twinwall) 1500 600 4 530
16mm(Triplewall) 3000 1000 4 234
16 mm(Triplewall) 2500 800 3 158
16 mm(Multiwall) 3000 1000 4 188
16 mm(Multiwall) 2000 1000 4 367
16 mm(Multiwall) 1500 600 4 ≥550
20 mm(Triplewall) 2000 900 3 163
20 mm(Triplewall) 1500 700 4 ≥550
20 mm(Triplewall) 3000 900 4 248
25 mm(Fivewall) 3000 600 3 316
25 mm(Fivewall) 3000 600 4 388
25 mm(Fivewall) 1500 600 2 221
25 mm(Fivewall) 1500 800 2 170
25 mm(Fivewall) 1500 600 4 ≥561
30 mm(Twinwall)
32 mm(XXwall) 3000 600 4 460
32 mm(XXwall) 1500 600 2 364
32 mm(XXwall) 1500 600 3 510
32 mm(XXwall) 1500 600 4 ≥561
32 mm(XXwall) 1500 800 2 201
32 mm(XXwall) 1500 1000 4 ≥510
35 mm(XXwall)

5
 IZOLAREA TERMICA
Structura cu mai multi pereti a placilor din policarbonat, acorda avantaje considerabile acolo unde izolarea termica este cerinta
principala.
Placile din policarbonat permit o economie esentiala a energiei(pana la 50%) folosita pentru incalzire si climatizare, in
comparatie cu placile din sticla si acril cu grosimi similare, intru-cat policarbonatul poseda , in comparatie cu alte materiale un
coeficiet de izolare termica mult mai bun, iar aerul din pereti este un bun izolator termic, ce asigura pastrarea unei temperaturi
constante in incaperi.
*Coeficientul de izolare termica al policarbonatului (W/m²K)
în comparatie cu placi din sticla sau acril cu grosimi similare
Grosime placi Policarbonat Sticla Sticla dubla Acril Sticla tripla
( mm )
4 mm(Twin) 3,9 5,8 3,00 5,3 2,25
6 mm(Twin) 3,7 5,8 2,85 5,2 2,25
8 mm(Twin) 3,4 5,7 2,65 5,1 2,25
10 mm(Twin) 3,2 5,7 2,65 5,00 2,25
16mm(Triple) 2,4 5,5 2,65 - 2,25
16 mm(M) 2,2 - 2,65 - 2,25
20 mm(Triple) 2,2 - 2,65 - 2,25
25 mm(Five) 1,6 - 2,65 - 2,25
30 mm(Twin) 2,6 - 2,65 - 2,25
32 mm(XX) 1,4 - 2,65 - 2,25
35 mm(XX) 1,4 - 2,65 - 2,25

Proprietatile de izolare termica a policarbonatului au gasit o larga aplicare in agricultura, in particular, in sistemul de sere,
intrucat acoperisurile din policarbonat permit caldurii caldurii ce este emisa in interiorul serelor, sa ramana in interiorul
incaperii ( « efectul de sera ») si reducand la maxim pierderile de energie din perioadele reci ale anului.

PRINDEREA MARGINILOR

Pentru a asigura o securitate optima este necesar ca cel putin

o nervura verticala sa fie inglobata in rama, acest aspect se
regaseste atunci cand placa are margini inchise.

Cand placa se monteaza avand marginile lasate liber,

aceasta trebuie sa fie taiata cat mai aproape de nervura. Trebuie
folosite accesorii de fixare avand o suprafata mai mare pentru a
oferi suficienta stabilitate.

REZISTENTA LA FOC A
PLACILOR DIN POLICARBONAT
Placile din policarbonat au o mare rezistenta la foc in comparatie cu alte materiale plastice, ce se folosesc in industria de
constructii.
Placile din policarbonat se aprind greu – incadrandu-se in clasa de combustibilitate B1 « dificil inflamabile »(materialul se
topeste fara picaturi arzande – nu intretin flacara si nu o raspandesc. Temperatura de aprindere a policarbonatului este de 570º
C si dupa rezultatul experimentelor in cazul unui incendiu , densitatea fumului , ce se elimina, este foarte mica, iar produsele
arderii nu sunt toxice, in comparatie cu lemnul sau hartia. Placile din policarbonat fac parte din clasa materialelor « care se
sting singure » la lipsa surselor de foc sau in momentul indepartarii acestora. Siguranta inalta la incendiu fac din policarbonat
matrialul ideal pentru acoperirea depozitelor(unde exista riscul de distrugere a bunurilor si a materialelor ) pietelor,
stadioanelor si a altor locuri aglomerate.

6
 COEFICIENTUL DE IZOLARE FONICA
A PLACILOR DIN POLICARBONAT

Stratificarea aeriana intre marginile de duritate ale placilor de policarbonat asigura o buna izolare acustica. Policarbonatul
celular s-a recomandat bine in calitate de bariere de protectie a sunetului pe autostrade, poduri si alte locuri unde izolarea
fonica este importanta.

Grosime placa Index de izolare

(mm) * (dB)
4mm Twinwall 6
6mm Twinwall 8
8mm Twinwall 13
10mm Twinwall 20
10mm Fourwall 20
16mm Triplewallª 21
16mm Fivewall 21
16mm M wall 21
20mm Triplewall 22
20mm Fourwall 22
25mm Fivewall 23
30mm Twinwall 25
32mm XX-wall 25
32mm Sevenwall 25
35mm XX-wall 25
35mm Sevenwall 25

TAIEREA

Placile de policarbonat Marlon ST Longlife pot fi taiate cu un

circular avand dintii fini (mici) sau cu un fierastrau manual avand
un unghi superficial. Praful TREBUIE inlaturat din nervurile materialului
folosind un aspirator sau un compresor cu aer.
Este necesar ca placa sa fie tinuta ferm si aproape de taietura
pentru a se evita vibratiile.

Fierastrau circular Fierastrau cu banda

Unghi de detalonare la rectificare 20-30° 20-30°

Unghi de declivitate 15° 0.5°
Viteza de taiere 180-250 m/min 200-250 m/min
Viteza Circularuilui 1800-2400 m/min -
Distanta dintre zimti 2-5 mm 1.5-2.5 mm

7
 DILATAREA TERMICA
Stabilirea dilatarii termice a policarbonatului Marlon ST Longlife nu poate fi subliniata clar, dar este in general mai mare decat a
altor materiale si are efecte atat in lungime cat si in latime.

Expansiunea termica lineara

Marlon ST Longlife 6.7 x 10-5 m/m°C

PVC 6.8 x 10-5 m/m°C
Acrylic 7.0 x 10-5 m/m°C
Aluminiu 2.3 x 10-5 m/m°C
Otel 1.2 x 10-5 m/m°C
Geam 0.85 x 10-5 m/m°C

Instalat necorespunzator, referitor la dilatarea termica, placile de policarbonat se vor indoi din cauza stresului termic.

In termeni practici, este necesar sa lasati 3.5mm

latime si lungime pentru dilatarea termica.
Suficient loc pentru dilatare termica trebuie lasat
in locurile unde se fac prinderi si la capete.

Exemplu: Daca lungimea placii este de 1000mm trebuie lasat minim 3.5mm la capatul acesteia. Pentru placi care au
6000mm avem nevoie de un loc de dilatare de 21mm.

3.5mm lasati pentru dilatarea termica la capat

pentru placa de lungime 1000mm.

2mm pentru dilatarea termica in ambele parti ale placii de

lungime 1000mm.

10.5mm acordati pentru dilatarea termica la

capat pentru placa de 3000mm lungime.

2.5mm loc minim lasat pentru dilatarea termica la

fiecare capat al unei placi cu lungimea de 1250mm.

8
 FIXAREA PLACILOR
Placile nu trebuie fixate prea strans deoarece acestea se opun
dilatarii termice si contractiei si acest lucru va avea un efect nociv
asupra instalarii.
Toate suruburile cu care va fi montat policarbonatul vor avea
garnituri de cauciuc. Suruburile vor fi stranse pana la etansarea
garniturii pe policarbonat,dar fara a deforma policarbonatul.
Deformarea policarbonatului prin strangere duce la crearea de
tensiuni suplimentare in placa si il impiedica pe acesta sa
reactioneze normal , prin dilatare sau contractare ,la factorii de
mediu (cald-frig).
Nerespectarea acestor recomandari duc la rezultate negative
privind rezistenta si durata de viata a placilor din policarbonat.

Este necesara o pana de fixare la streasina pentru a preveni

ridicarea placii de catre vant si alunecarea acesteia ca urmare
a dilatarii termice. Gaurile pentru butonii de prindere ar trebui
sa aiba 18 mm in diametru.

Lungimea bratului de consola la capatul placii de

policarbonat ar trebui sa fie de 50-60mm. Acesta va asigura
buna colectare a apei in jgheab.

Placile Marlon ST Longlife pot fi gaurite folosind bormasina sau burghiul.

Gauriti intre nervuri! Cand gauriti policarbonatul Marlon ST Longlife
folositi un spiral obisnuit . Este necesara sustinerea placii pe dedesubt
in timpul gauririi. Pentru a permite dilatarea termica diametrul gaurilor
trebuie sa fie cu cel putin 6mm mai mare decat diametru suruburilor folosite
Gaurile nu trebuie sa fie date la mai putin de 40mm de marginile placii.

O instalare de success trebuie sa intruneasca toate conditiile, sa ramana in cea mai buna stare pe durata vietii acestuia si sa
aiba un punct fix care sa asigure dilatarea termica in latime si lungime.

INDEPARTAREA FOLIEI PROTECTOARE

Suprafata protejata UV a policarbonatului Marlon ST Longlife este
acoperita de producator cu o folie personalizata.
Aceasta trebuie sa fie intotdeauna la exterior.
O alta folie este aplicata pe cealalta parte a policarbonatului.
Inainte de a instala placa, folia de protectie trebuie sa fie
indepartata pe o latime de 50mm pentru a asigura o buna etansare a
acesteia inainte de a fi introdusa in rama.
Ambele pelicule se indeparteaza doar la finalul lucrarii, pentru
asigurarea protectiei in tot acest timp. Daca proiectul dureaza, se va
verifica periodica daca pelicula nu s-a lipit de foaie, mai ales pe
timpul verii.
Este necesara prevenirea egrasiei, umezelii, prafului si insectelor
prin aplicarea accesoriilor.

9
 ACCESUL PE POLICARBONAT

Nu calcati pe policarbonat niciodata! .

Intotdeauna sa folositi o scandura care
se poate sprijini pe reazemele acoperisului!

SIGURANTA IN MANEVRARE
Placile cu dimensiunea de 3000mm*1000mm pot fi manevrate de o singura persoana, dar la cele care depasesc aceasta
dimensiune sunt necesari doi sau mai multi oameni.
La deplasarea placilor de policarbonat trebuie luate masuri special daca sunt conditii de vant.
Paletii de 6m sau mai mari trebuie manevrati cu un motostivuitor , nelasand mai mult de 2.5 m nesuportati la fiecare capat.
O instalare reusita a policarbonatului trebuie sa satisfaca conditiile de rezistenta atit sub presiune cit si la intemperii

GARANTIA
Brett Martin produce placi cu protectie impotriva radiatiilor UV prin aplicarea unui tratament stabilizator prin co-extrudare
unilateral sau bilateral, ceea ce face ca acesta sa poata fi folosit in aer liber pe parcursul unei lungi perioade, fara a-si schimba
proprietatile si calitatile.
Datorita stratului de protectie contra iradierii ultra-violette , proprietatile mecanice, optice si termice ale placilor din
policarbonat raman invariabile pe parcursul intregului timp de garantie oferit de producator ( 10 ani ) si chiar mai mult.

Asta inseamna ca in acest interval materialul isi va pastra toate calitatile sale fizice si chimice in conditiile de instalare si
exploatare corecte (cele recomandate de vanzator). Acest lucru recomanda folosirea placilor din policarbonat atat la interior
cat mai ales la exterior pentru orice tip de acoperire. Viata placilor din policarbonat nu se limiteaza la termenul indicat in
garantia oferita de producator si teoretic este egala cu 50 ani.

10
 REZISTENTA LA FACTORII DE MEDIU
SI AGENTII CHIMICI

Placile din policarbonat sunt rezistente la cele mai nefavorabile conditii climaterice.
Proprietatile policarbonatului sunt aproape neschimbate odata cu cresterea temperaturii,
iar la temperaturi foarte scazute, ce duc la fragilitate, au un compotament excelent in exploatare.
Proprietatile fizico-chimice ale policarbonatului raman neschimbate intr-un diapazon de temperatura mult mai mare decat la
acril (materialul nu are deformari ce nu pot fi schimbate la starea initiala in diapazonul de temperatura de la -135º C pana la
+125º C), ce permite folosirea lui in orice conditii climaterice.

Policarbonatul Marlon ST Longlife are, in general, o rezistenta mare la chimicale.

Rezistenta la elemente chimice a acestuia depinde nu numai de agentii chimici cu care interactioneaza, ci si de concentratia
acestora, temperaturi, etc... . Policarbonatul poseda o rezistenta chimica inalta la majoritatea substantelor neinerte, ce da
posibilitatea de al folosi in medii agresive fara schimbarea componentei sale chimice si a proprietatilor. Acizii minerali (chiar si
de concentratii mari), sarurile, oxizi de carbon si spirt, inclusiv metanol – sunt doar cateva din substantele la care policarbonatul
rezista. Trebuie avut totusi in vedere, ca exista cateva substante chimice care actioneaza destrugator asupra policarbonatului .
Aceste substante sunt alcalinurile, aldehidele, cetonele si oxizii carbonici clorati.
O atentie deosebita a compatibilitatii chimice trebuie acordata substantele nerecomandate pentru folosire, ele actionand ca
« generatoare de fisuri », sau ducand la pierderea proprietatilor optice ale policarbonatului.

Mai jos avem reactiile chimice ale policarbonatului in contact cu anumiti agenti chimici la o temperatura de 23°C, pentru placi
scufundate in solutii chimice timp de 6 luni.

1. SUBSTANTE CHIMICE
- acetaldehyde
+ acetic acid up to 10%
- acetone
+ acetylene
- acrylonitrile
O allyl alcohol
+ alum
+ aluminium chloride, saturated solution in water
+ aluminium oxalate
+ aluminium sulphate, saturated solution in water
- ammonia
+ ammonium chloride, saturated solution in water
- ammonium fluoride, saturated solution in water
- ammonium hydroxide solution
+ ammonium nitrate, saturated solution in water
+ ammonium sulphate, saturated solution in water
- amyl acetate
- aniline
+ antimony chloride, saturated solution in water
+ arsenic acid, 20%
- benzaldehyde
- benzene
+ potassium chloride, saturated solution in water
- potassium cyanide
+ potassium dichromate, saturated
solution in water
+ potassium metabisulphite, 4% in water
+ potassium nitrate, saturated solution in water
+ potassium perchlorate, 10% in water
+ potassium permanganate, 10% in water
+ potassium persulphate, 10% in water
+ potassium rhodanide, saturated solution in water
+ potassium sulphate, saturated solution in water
+ propane gas
+ propargyl alcohol
- propionic acid, conc.
+ propionic acid, 20%
+ propyl alcohol
- pyridine
+ resorcinol solution, 1%

11
+ silicofluoric acid, 30%
+ soda
+ sodium bicarbonate, saturated solution in water
+ sodium bisulphate, saturated
+ sodium bisulphite, saturated solution in water
+ sodium carbonate, saturated solution in water
+ sodium chlorate, saturated solution in water
+ sodium chloride, saturated solution in water
+ sodium hypochlorite, 5% solution in water
+ sodium sulphate, saturated solution in water
O sodium sulphide, saturated solution in water
- styrene
+ sublimate, saturated solution in water
+ sulphur
O sulphur dioxide
- sulphuric acid, conc.
+ sulphuric acid, 50%
O sulphuric acid, 70%
- sulphurous acid, 10%
- sulphuryl chloride
+ tartaric acid, 10%
- tetrachloroethane
O tetraethyllead, 10% in petroleum spirit
- tetrahydrofuran
- Tetralin
- thiophene
- toluene
O trichloroacetic acid, 10%
- trichloroethyl amine
- trichloroethylene
O trichloroethyl phosphate (plasticizer)
- tricresyl phosphate (plasticizer)
+ urea, saturated solution in water
+ water
- xylene
+ zinc chloride, saturated solution in water
+ zinc oxide
+ zinc sulphate, saturated solution in water
LEGENDA :
+ rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

2. DIZINFECTANTI
+ Baktol®, 5%
- carbolic acid
+ chloroamine
- DDT
+ Delegol®, 5%
O Dimamin T, 5%
+ hydrogen peroxide
O iodine, tincture
+ Lysoform, 2%
- TB-Lysoform
+ Maktol®
+ Merfen®, 2%
+ Oktozon®, 1%
+ Perhydrol
+ resorcinol solution, 1%
O Sagrotan, 5%
+ spirit, pure
+ sublimate
+ Trosilin G extra®, 1.5%
O Zephirol®

3. COSMETICE si PRODUSE FARMACEUTICE

+ blood plasma
+ Delial® Sun Milk
O iodine, tincture

12
+ lanolin
O menthol, 90% in alcohol
- nail varnish
- nail varnish remover
+ Odol® mouthwash
+ Periston blood substitute
+ vaseline
+ Vick® Vapour Rub

4. MANCARURI, BAUTURI SI TIGARI

- allspice
+ apple juice
+ beef tallow
+ beer
+ beet syrup
+ butter
+ chocolate
+ cinnamon
- cloves
+ cod-liver oil
+ coffee
+ cognac, 38%
+ cooking salt
+ edible oil
+ fish
+ fruit juices
+ fruit syrup (raspberry)
+ glucose
+ grapefruit juice
+ juniper schnapps
O lard
+ linseed oil
+ liqueurs
+ Maggi® sauce
+ margarine
+ meat
+ milk
+ mineral water
+ mustard
- nutmeg
+ onions
+ orange juice
+ paprika
+ pepper
+ rum
+ sugar solution, saturated
+ table salt
+ tea
+ tobacco
+ tomato juice
+ tomato purée
+ treacle
+ vanillin
+ vegetable oils
+ vinegar
+ vodka
+ water
+ wines
+ Worcester Sauce

5. DETERGENTI SI AGENTI DE SPALARE

+ Ajax®
+ Calgonit® S, 1%
- Calgonit D, DM, DA, R
- Calgonit dishwashing liquid
+ Calgonit rinsing agent
+ Dor®
+ eau de javelle

13
+ Fewa®
+ Horolith M®
O Impact®, 0.2%
+ Into-Fensterklar®
+ laundry soap
+ Natril®
O Omo®
+ Parifex®, 2%
O Persil®
+ Pril®
- P 3 Asepto®
O Rapdosept®
+ Rei®
+ Riseptin®
+ Sidolin®
+ silicone oil emulsion
+ soft soap
O Somat W® 731
+ Suwa®
+ Trosilin F® extra, 2%
O Tuba carpet shampoo, conc.
+ WK 60® (Kron-Chemie)
+ Aral BG® 58
+ automatic switch grease
+ Baysilone Fluids (silicone fluids)
+ BP Energol HL 100®
+ BP Energol EM 100®
+ BPHLR 65®
- brake fluid (ATE)
+ burnishing oil (Brunofix)
+ cable insulating oil IG 1402
+ cable insulating oil KH 190
+ calcium soap fat
- camphor oil
+ castor oil
+ Darina® lubricating grease R2
O diesel oil
- drilling oil
+ Esso Estic 42-45®
+ fish liver oil
+ fish oil
O fuel oil (heating oil)
+ hydraulic fluid (Vac HLP 16)
O jet fuel JP 4 (b.p. 97-209°C)
+ Mobil DTE Oil Light®
+ Mobil Special Oil 10 W 30®
+ Molikote® paste
+ Molikote powder
+ naphthenic lubricating oil
+ paraffin base lubricating oil
+ paraffin oil
+ Polyran MM® 25 (lubricating oil)
+ rapeseed oil
+ Rhenocalor N®
+ sewing machine oil
+ Shell Spirax 90 EP®

LEGENDA :
+ rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

O Shell Tellus 11-33®

+ Shell Tellus 33®
+ silicone oil
- Skydrol 500 A®
+ sodium soap fat
+ Texaco Regal Oil BRUO®

14
+ Texaco Regal Oil CRUO®
O turpentine oil
+ turpentine substitute
O Valvoline WA 4-7
O varnish

6. ADEZIVI SI SUBSTANTE DE ETANSARE

O all-purpose adhesive
+ Cellux® adhesive films
+ galzier's putty
+ gypsum
+ insulating tape
+ Perbunan C®
+ rubber (free of plasticizer)
+ Terostat®
+ Tesafilm®
+ Tesamoll®

7. POLISH-uri si AGENTI ANTISTATICI

O Arquad 18®, 50%
+ Delu® anti-static solution
+ Persoftal®, 2%
+ Perspex Polish 3®
+ Plexiklar®
- benzoic acid
- benzyl alcohol
+ borax, saturated solution in water
+ boric acid
- bromine
- bromobenzene
+ butane (liquid and gaseous)
- butyl acetate
+ butyl alcohol
+ butylene glycol
- butyric acid
+ calcium chloride, saturated solution
in water
+ calcium hypochlorite
+ calcium nitrate, saturated solution
in water
+ calcium soap fat pure
+ carbon dioxide, moist
- carbon disulphide
+ carbon monoxide
- caustic potash
- caustic potash solution
- caustic soda
- caustic soda solution
+ chlorinated lime paste
+ chlorinated lime solution,
2% in water
O chlorine gas, dry
- chlorine gas, moist
- chlorobenzene
- chloroform
+ chrome alum, saturated solution
in water
+ chromic acid, 20% in water
+ citric acid, 10%
+ coal gas
+ copper sulphate, saturated in water
- cresol
+ cupric chloride, saturated solution
in water
+ cuprous chloride, saturated solution
in water
O cyclohexanol
- cyclohexanone

15
+ Dekalin
- diamyl phthalate
- dibutyl phthalate (plasticizer)
- diethyl ether
+ diethylene glycol
+ diglycolic acid, saturated in water
- dimethylformamide
O dinonyl phthalate (plasticizer)
O dioctyl phthalate (plasticizer)
- dioxane
O diphyl 5,3
+ ethanol
- ether
+ ethyl alcohol, 96% pure
- ethyl amine
- ethyl bromide
- ethylene chloride
- ethylene chlorohydrin
+ ethylene glycol
+ ferric chloride, saturated solution
in water
+ ferrous sulphate
+ Formalin, 10%
O formic acid, 30%
O glycerol
+ glycol
+ heptane
+ hexane
- hydrochloric acid, conc.
+ hydrochloric acid, 20%
- hydrofluoric acid, conc.
+ hydrofluoric acid, 5%
+ hydrogen peroxide, 30%
+ hydrogen sulphide
- iodine
O isoamyl alcohol
O isopropyl alcohol
+ lactic acid, 10% solution in water
+ ligroin (hydrocarbon mixture)
+ magnesium chloride, saturated
solution in water
+ manganese sulphate, saturated
solution in water
+ mercuric chloride, saturated
+ mercury
+ methane
+ methanol
- methyl amine
- methylene chloride
- methyl ethyl ketone
- methylmethacrylate
O milk of lime, 30% suspension
in water
+ nitric acid, 10%
O nitric acid, 10-20%
- nitric acid, 20%
- nitrobenzene
- nitrous fumes, dry
+ oleic acid, conc.
+ oxalic acid, 10% in water
+ oxygen
+ ozone
+ pentane
O perchloric acid, conc.
+ perchloric acid, 10% in water
- perchloroethylene
+ Perhydrol, 30%
LEGENDA :

16
+ rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

O petroleum
O petroleum ether (hydrocarbon mixture)
+ petroleum spirit (for dry cleaning,
free of aromatics)
- phenol
- phenylethyl alcohol
+ phosphorus oxychloride
- phosphorus trichloride
+ potassium aluminium sulphate, saturated
solution in water
+ potassium bromide, saturated solution in water
+ potassium carbonate, saturated solution
in water
+ Polifac® grinding paste
+ Statexan AN®

8. CERNELURI
+ Geha stamping ink
O Multi-Marker (Faber Castell)
+ Pelican Royal Blue 4001
+ Visor Pen 7 blue

9. ALTE TIPURI DE SUBSTANTE

+ Basilit® UAK, 20% in water (wood preservative)
+ Battery acid
+ blood
+ castor oil
+ cement
+ Chrome Oxide Green (grinding paste)
+ cleaning petrol
+ coal gas
- E 605® conc.
+ E 605®, 0.5% (plant insecticide)
+ exhaust fumes, acidic
+ Final photographic developer, diluted
ready for use
+ floor polish
+ Freon® TF
+ Freon® T-WD 602
+ Frigen® 113TRT
+ gypsum
+ insulating tape
+ Kaltron® 113 MDR
- kerosene (aviation fuel)
- Metasystox®, 0.5% (insecticide)
- motor fuel, high-octane

LEGENDA :
+ rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

Pentru mai multe informatii, nu ezitati sa contactati departamentul de vanzari – sales@geplast.ro – sau
departamentul tehnic – tehnic@geplast.ro .

17