MANAGEMENTUL PRODUCTIEI 2 Referat

CAP 1

1. Care sunt elementele de asigurare a calitii n procesele de producie? Planificarea inerii sub control a proceselor presupune specificarea operaiilor de producie prin instruciuni de lucru documentate i stabilirea tehnicilor de verificare a calitii pe fluxul de fabricaie. Asigurarea capabilitii proceselor se face att din punct de vedere cantitativ, ceea ce presupune corelarea capacitii de producie a seciei, utilajului sau ntreprinderii cu producia programat, ct i calitativ, aceasta nsemnnd capacitatea de a realiza produse n limitele de toleran stabilite prin documentaia tehnologic de fabricaie. Analiza cantitativ a capabilitii se face prin elaborarea balanei de capacitate la nceputul perioadei de plan. Analiza calitativ se face prin studii statistice. Asigurarea utilitilor i condiiilor de mediu, presupune controlul i verificarea periodic a materialelor i facilitilor auxiliare cum ar fi apa, aerul comprimat, energia electric i produsele chimice utilizate n producie, pentru a se asigura uniformitatea efectului lor asupra proceselor de fabricaie. Identificarea i trasabilitatea materialelor pe fluxul de fabricaie se face prin marca de identificare unic care cuprinde: lotul de fabricaie sau de recepie; numrul sau seria de fabricaie; comanda intern de fabricaie sau contractul de livrare. inerea sub control a echipamentelor se refer la verificarea utilajelor de producie, a dispozitivelor, sculelor, instrumentelor de msurare, n ceea ce privete exactitatea i fidelitatea. O atenie deosebit se acord calculatoarelor utilizate pentru controlul proceselor i mentenanei software-ului asociat. Pentru a se asigura capabilitatea continu a proceselor trebuie stabilit un program de mentenan preventiv a echipamentelor de producie. Asigurarea documentaiei necesare presupune elaborarea procedurilor operaionale, a instruciunilor de lucru, a planurilor de calitate i inerea sub control a difuzrii acestora n cadrul ntreprinderii. Stadiul verificrilor materialelor se identific pe tot parcursul produciei. O astfel de identificare poate lua forma de tampile, etichete sau inspecii pe containerul de transport intern. Identificarea trebuie s includ posibilitatea de a deosebi materialele verificate de cele neverificate i indicarea acceptrii la punctul de verificare. inerea sub control a modificrilor presupune evaluarea produsului dup orice modificare a sculelor, echipamentelor, materialelor sau procesului tehnologic. De asemenea, orice modificare trebuie documentat prin proceduri i comunicat factorilor responsabili. Verificarea produselor se face nainte de prelucrare, pe fluxul de fabricaie i la final, prin metode i tehnologii de control adecvate, stabilite n funcie de caracterul produciei i caracteristicile produselor fabricate. Abaterile de la calitate reprezint neconformiti. inerea sub control a neconformitilor presupune identificarea acestora pe fluxul de fabricaie, izolare, soluionare i prevenirea repetrii. Soluionarea nseamn alegerea uneia din urmtoarele aciuni posibile: repararea, reprelucrarea (retuarea), declasarea (ntr-o clas inferioar de calitate) sau rebutarea. n prealabil, este necesar s se evalueze efectele poteniale ale neconformitii constatate asupra caracteristicilor produsului, dar i asupra continuitii procesului de fabricaie. Aciunile corective au la baz analiza de tip cauz-efect, care implic identificarea i nlturarea factorilor care au determinat abateri de la calitate. Aceste aciuni, care pot consta n modificri ale procesului tehnologic, ale materialelor sau echipamentelor de producie au rol de a preveni repetarea pe viitor a unei neconformiti.

2. Prin ce se caracterizeaza controlul calitii produciei ?

mbuntirea calitii produciei are ca scop minimizarea defectelor de fabricaie. Controlul calitii are att un rol pasiv de depistare, constatare i nregistrare a defectelor calitative ( neconformitilor), ct i un rol activ de a influena producia n sensul prevenirii apariiei defectelor. Controlul calitii semnaleaz abaterile de la calitatea prescris i permite stabilirea coreciilor care trebuie aduse materialelor aprovizionate i/sau elementelor procesului de producie .

3. Identificai un proces de mbuntire a calitii n unitatea n care v desfurai activitatea. Societatea este o societate are ca obiect principal de activitate comertul en-gros si en-detail cu materiale pentru constructii . Marfurile/ materialele de constructii sunt achizitionate de catre societate si livrate catre cumparatori conform conditiilor impuse de catre producatori si respectand normele si legislatia in vigoare. Pentru imbunatatirea calitatii serviciilor, societatea desfasoara si urmatoarele activitati : Activitatea secundara care completeaza obiectul principal de activitate , transportul auto rutier care subintelege si livrarea materialelor la adresa solicitata de catre cumparator ; Actiunea de promovare a produselor care include totodata si promovarea vanzarilor , presupune un plan strategic prezentat schematic conform urmatoarelor date : Initiator Furnizor Beneficiar Distribuitor / Targuri Reprezentant si Zonal expozitii Personae Juridice Firme de constructii Targuri si Depozite de expozitii materiale de constructii Persoane fizice Persoane Targuri fizice si expozitii Tip promovare Prezentare materiale la Advertising simpozion initiat de Distribuitor/Repr.Zonal Simpozion pentru prezentarea materialelor in cadrul societatilor de Proiectare de stat si private

MassMedia

Advertising

MassMedia

Calitan

Advertising

NU

MassMedia

4. n ce scop i n ce condiii se aplic diagrama cauz-efect ?

Analiza cauz-efect are ca scop s identifice relaiile dintre un rezultat specific (efectul) i factorii care l-au determinat. Efectul poate fi: o caracteristic de calitate necorespunztoare; un produs defect; creterea procentului de neconformiti. Cauzele sunt factorii care genereaz un anumit efect. Au fost identificate ase categorii de cauze principale care determin calitatea produciei : - material ; - metod de prelucrare; - utilaj de producie ; - mn de lucru ; - factori de management ; - mod de msurare.

Cap 2 1. Definii conceptele : costuri directe i costuri indirecte, costuri variabile i costuri fixe. Costuri directe = intr acele cheltuieli care se pot identifica i repartiza direct pe unitatea de produs. Potrivit nomenclatorului de cheltuieli pe articole de calculaie, din aceast grup fac parte : - cheltuieli cu materii prime i materiale directe ; - cheltuieli de transport, aprovizionare ; - materiale recuperabile i refolosibile ; - salarii directe (cheltuieli cu manopera personalului direct productiv) Costuri indirecte = cuprind acelea care nu se pot repartiza n mod direct pe unitatea de produs, folosindu-se pentru aceasta anumite chei de repariie. Din rndul acestor acestor cheltuieli fac parte urmtoarele : - Cheltuieli cu intreinerea i funcionarea utilajului ; - Cheltuieli generale ale seciei ; - Cheltuieli generale ale ntreprinderii. Costuri variabile = cuprinde acele cheltuieli care se modific n funcie de volumul produciei. Exemplu : - Cheltuieli cu materii prime i materiale ; - Combustibil i energie consumate n scopuri tehnologice ; - Salarii directe. Costul variabil este o funcie cresctoare n raport cu volumul produciei. Costuri fixe = sunt considerate cheltuieli ale perioadei n care se execut produsele, indiferent de volumul produciei fabricate. De aceea, ele nu se includ n costul produsului, ci se scad n mod direct din volumul ncasrilor rezultate ca urmare a desfacerii produciei. 2. Care sunt articolele de calculaie din componena costului de producie ?

Costul de producie concretizeaz n expresie valoric cheltuielile cu munca vie i cheltuielile materiale necesitate de obinerea unui anumit volum de producie, precum i gradul de eficien al folosirii resurselor de producie ale ntreprinderii. Articolele de calculatie sunt : - cheltuieli cu materiile prime si materiale - cheltuieli rebuturi - cheltuieli cu salariile directe - cheltuieli cu utilajele - cheltuieli cu desfacerea produselor - cheltuieli sectii / intreprindere 3. Care sunt elementele de cheltuieli primare ? Elementele de cheltuieli primare sunt : - cheltuieli cu materii prime si materiale - cheltuieli cu combusitibil, energie , apa,.. folosite in productie direct - cheltuieli cu masini si utilaje - alte lucrari si servicii in cadrul procesului de productie - salarii si impozitele aferente,..

4. Cum se determin costul unitar al produsului prin metoda gruprii cheltuielilor pe articole de calculaie ? Calculele necesare elaborrii costului pe produs :
Nr. crt Articole de calculaie U.M Consum specific pe unitate de produs Materii prime i materiale directe Cheltuieli de transport Materiale recuperabile (se scad) Salarii directe Contribuia la asigurri sociale i protecie social la salariile directe Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajului Cheltuieli generale ale seciei COST DE SECTIE (1+2-3+4+5+6+7) 8 9 II 10 III Cheltuieli generale de ntreprindere Pierderi din rebuturi (numai dac sunt admise) TOTAL COST PE INTREPRINDERE (I +8+9) Cheltuieli de desfacere TOTAL COST ( II +10) Anul precedent Pre unitar Cost pe unitatea de produs Norma de consum specific pe unit. de produs Anul planificat Pre unitar Cost pe unitatea de produs

1 2 3 4 5 6 7 I

5. Ce sunt cheile de repartiie i cum se determin ? n grupa cheltuielilor indirecte se cuprind acelea care nu se pot repartiza n mod direct pe unitatea de produs, folosindu-se pentru aceasta anumite chei de repariie. Metodologia de determinare a costului unitar al produsului cuprinde urmtoarele etape : 1.Determinarea cheltuielilor directe pe unitatea de produs Cd Cd = Ch mat./produs +Ch man /produs 2.Determinarea costului de secie pe unitatea de produs Chs Cs = Cd +Ccs Ccs = b*Pccs Unde : Ccs reprezint cota parte a cheltuielilor comune ale seciei de producie repartizate pe unitatea de produs b mrimea elementului care a servit ca baz de referin pentru stabilirea cheii de repartiie ( cheltuielile cu manopera pe unitatea de produs) Pccs - procentul de repartizare a cheltuielilor comune ale seciei. Se calculeaz prin raportul procentual dintre cheltuielile comune ale fiecrei secii i salariile directe aferente muncitorilor direct productivi din secia sau fabrica respectiv. 3.Determinarea costului de ntreprindere pe unitatea de produs C C = Cs + Cg Cg = Cs *Pcg Unde : Cg reprezint cota parte din cheltuielile generale ale ntreprinderii repartizate pe unitatea de produs Pcg - cheia de repartiie pentru cheltuielile generale ale ntreprinderii. Se determin ca raport procentual dintre cheltuielile generale ale ntreprinderii i costul de secie pentru ntreaga producie industrial. 4.Determinarea costului total pe unitatea de produs Cp Cp = C +Cd Unde Cd reprezint cheltuielile de desfacere pe unitatea de produs. Se calculeaz prin aplicarea unui procent bine stabilit asupra costului de ntreprindere unitar. CAP 3 1. n ce const sistemul de reparaii preventiv-planificat ? Mentenana este termenul care desemneaz la general aciunea de meninere n stare de funcionare a utilajului de producie, referindu-se la ansamblul operaiilor de reparaii. Mentenan preventiv, care const n supravegherea bunei funcionri a utilajului i efectuarea unor revizii periodice. 2. Care este coninutul activitii de planificare a reparrii utilajului ? Repararea utilajului are ca scop meninerea i readucerea lui la capacitatea iniial de funcionare. Pentru realizarea acestei sarcini, este necesar ca repararea utilajului s nu se fac la ntmplare atunci cnd el se avariaz datorit unei uzuri prea mari, ci s se fac n mod sistematic i planificat, avndu-se n vedere gradul diferit n care se uzeaz piesele. Prin planificarea reparaiilor se determin urmtoarele: volumul lucrrilor de reparare a utilajului la nivel de ntreprindere i sectoare de lucru, pe perioade de timp anuale, trimestriale i lunare; tipul reparaiilor pe fiecare utilaj ; durata de execuie a reparaiilor i volumul de munc necesar ; 7

 necesar de muncitori, piese de schimb, scule ; costul lucrrilor efectuate. Pe baza elementelor de mai sus, se ntocmete un plan anual de reparaii al utilajelor . 3. Care sunt metodele de organizare a reparrii utilajelor n ntreprinderi? Din cauza uzurii diferite a utilajelor, n funcie de complexitatea i caracterul produciei, pe plan mondial se practic mai multe metode de reparaii, astfel: reparaii dup necesitate ; reparaii cu planificare rigid ; reparaii dup controlul strii utilajelor ; reparaii preventive planificate. 4. Care sunt principalele obiective urmrite n activitatea de ntreinere i reparare a utilajului? Prin planificarea reparaiilor se determin urmtoarele: volumul lucrrilor de reparare a utilajului la nivel de ntreprindere i sectoare de lucru, pe perioade de timp anuale, trimestriale i lunare; tipul reparaiilor pe fiecare utilaj ; durata de execuie a reparaiilor i volumul de munc necesar ; necesar de muncitori, piese de schimb, scule ; costul lucrrilor efectuate. Pe baza elementelor de mai sus, se ntocmete un plan anual de reparaii al utilajelor . 5. Prin ce se caracterizeaz structura ciclului de reparaii ? Structura ciclului de reparaii se compune din totalitatea aciunilor ntreprinse n vederea meninerii utilajelor n stare de funcionare, aciuni care se succed n ordine cronologic, repetndu-se n mod ciclic. Structura ciclului de reparaii difer de la un utilaj la altul, fiind determinat de felul utilajului, condiiile n care lucreaz, durata de funcionare a diferitelor elemente componente, condiiile de fabricaie (producie individual, de serie sau de mas). CAP 4 1. Care sunt componentele proceselor de servire din cadrul ntreprinderii i care sunt sarcinile specifice ale acestora. Procesele de servire din cadrul intreprinderii sunt : 1. depozitarea = Activitatea de depozitare are n vedere fluxul primirii, pstrrii i livrrii bunurilor materiale. Depozitarea const n pstrarea factorilor materiali de producie n magazii sau depozite n vederea livrrii sau reintroducerii acestora n circuitul de producie, n circulaie, sau n consum dup o anumit perioad. ntr-un depozit se desfoar, n general, activiti de primire a factorilor materiali de producie i a produselor finite, verificarea documentelor nsoitoare, recepia i depozitarea, selecionarea i pregtirea pentru livrare, inerea evidenei gestiunilor. Sarcini specifice : Pstrarea factorilor materiali de producie i a materialelor auxiliare ; Aprovizionarea locurilor de munc; Pstrarea temporar a produselor n curs de execuie; Pstrarea i expedierea produselor finite. 8

2. transportul intern = Prin transport intern se nelege activitatea de deplasare cu mijloace de transport a diferitelor materiale, piese sau produse pe distana care separ dou locuri de munc care se succed n procesul tehnologic, n interiorul ntreprinderi. Cuprinde operaiile de ncrcare, de deplasare propriu-zis i de descrcare. Sarcini specifice : Transportul materiilor prime i materialelor de la depozite la seciile de productie ; Transportul semifabricatelor ntre secii; Transportul factorilor materiali n interiorul seciilor de producie, n funcie de modul de organizare a produciei ; Transportul i manipulrile pentru realizarea operaiilor de control ; Transportul produselor finite i al deeurilor la diferite depozite

2. Cum se clasific depozitele dup diferite criterii ? Depozitele pot fi clasificate dup diferite criterii i anume: 1.Dup destinaia lor: - depozite directe (depozitele firmei, cu excepia celor de produse finite) ; - depozite de produse finite 2.Dup natura factorilor materiali de producie pstrai : - depozite de materiale i semifabricate ; - depozite pentru SDV-uri ; - depozite pentru piese de schimb ; - depozite pentru combustibil ; - depozite de produse finite ; - depozite de deeuri ; - depozite de ambalaje. 3.Dup gradul de specializare : - depozite universale cu o varietate mare a materialului depozitat ; - depozite specializate n care se depoziteaz un singur tip de materiale. 4.Dup volumul i scopul activitii ce se desfoar n cadrul acestora : - depozite centrale care servesc ntreaga firm; - depozite de secie care servesc doar o secie ; - depozite de atelier care servesc un atelier . 5.Dup tipul constructiv al cldirilor : - depozite n subteran ; - depozite la sol ; - depozite cu un nivel ; - depozite la etaj. 6.n funcie de gradul de mecanizare al manipulrii n interiorul depozitelor : - depozite manuale ; - depozite cu mic sau complex mecanizare ; - depozite automatizate parial sau complet.

3. Care este coninutul planului de transport ? Planificarea activitii de transport (punctul de plecare n elaborarea oganizrii transportului intern) presupune determinarea urmtoarelor elemente: Cantitile de materiale cu care se vor aproviziona unitile productive (seciile de producie) de la diferite depozite ; Cantitatea total de materiale care circul ntre unitile de producie i ntre acestea i depozite ; Distanele medii de transport pentru fiecare unitate de producie a ntreprinderii ; Capacitatea medie de transport, pe grupe de utilaje de transport, precum i cantitatea total de transport exprimat n tone-metri. 4. Ce rol are calculul capacitii de transport i elaborarea balanei de ncrcare a acesteia ? Dup determinarea capacitatatii medie de transport, se va analiza dac capacitatea medie de transport existent poate asigura deplasarea cantitii totale de transportat, pe fiecare unitate de producie, prin ntocmirea unei balane a ncrcrii capacitii . n funcie de rezultatele obinute n cadrul acestei balane se vor lua decizii privind utilizarea capacitilor de transport deinute de companie. 5. Definii managementul proceselor de servire i aciunile specifice pe care le ntreprinde. Sistemul de depozitare al unei ntreprinderi este format din unitile de depozitare, mijloacele de transport utilizate i relaiile de lucru cu procesul de producie. Managementul activitii de depozitare trebuie s se fundamementeze pe calculul i analiza indicatorilor de apreciere a eficienei utilizrii depozitelor .Calcularea i interpretarea acestor indicatori permite analiza activitii de depozitare, furniznd managerilor informaiile necesare pentru luarea deciziilor adecvate. Optimizarea transportului intern are n vedere att reducerea distanelor de transport i a volumului transportat, ct i alegerea celor mai eficiente mijloace de transport, care s corespund cerinelor companiei, optimizarea transportului fiind corelat cu mbuntirea organizrii procesului de producie. Pentru optimizarea transportului intern se utilizeaz o serie de metode i tehnici de management, cum ar fi : programare liniar, teoria grafurilor, teoria irului de ateptare, simulare.

10

PROBLEME :

Probleme l. O ntreprindere fabric produsele A, B, C. Produsul A se execut n secia S 1, iar produsele B i C n secia S 2. S se determine costurile unitare ale celor trei produse dac se cunosc: - Cheltuielile generale ale ntreprinderii 2 mil. u.m ./an ; - Cheltuieli comune ale seciei S 1 6mil.u.m./an ; - Cheltuieli comune ale seciei S 2 8 mii.u.m./an ; - Total salarii directe S 1 10mil.u.m/an ; - Total salarii directe S 2 10mil.u.m/an; - Total cost secie pentru ntreaga producie industrial 60 mil.u.m./an ; - Consumurile specifice de materiale m 1=l,5kg/produs A; m 1=2 kg/produs C ; m2 = 2kg/produs A; m 3 =1,5 kg/produs b ; m 4 = 2,5 kg/produsB; m 4 =lkg/produsC; - Preuri achiziie materiale: m 1 = 200u.m./kg ; m 2 = 300u.m./kg; m 3 = 50u.m./kg; m4= 60u.rn./kg; > Norma tehnica de timp pentru cele trei produse: n t = l ora/produs A; n t = 0,8ore/produs B ; n t = l,5ore/produs C ; Salariile tarifare directe : S t 100.m./ora produs A; S t = 150u.m./ora produsB ; S t = 120u.m./ora produsC ; Produs A 1. Ch dir/u.p. = Ch mat/u.p. + Ch man/u.p. Ch mat / a = m 1* Pa (m1) + m 2* Pa (m2) = 1,5 * 200 + 2 * 300 = 900 u.m./produs Ch man / a = nt ( a ) * S t ( a ) = 1 * 100 = 100 u.m./produs Ch dir/ a. = Ch mat/ a. + Ch man/ a = 900 + 100 = 1000 u.m. /a Cs / a = Ch dir/ a + Ccs1 / a Ccs1 / a = Ch mat /a * Rs1 Ch comune 6 Rs1 =------------------------ = ------- = 0,6 Total salarii directe 10 Ccs1 / a = 100 * 0,6 = 60 u.m. / a Cs / a = 1000 + 60 = 1060 u.m. / a 3. Ci / a = Cs / a + Cgi / a Cgi / a = Cs / a * Ri 2 Ri = ------- = 0,03 3% 60 Cgi / a = 1060 * 0,03 = 31,8 u.m. / a Ci / a = 1060 + 31,8 = 1091,8 u.m. / a Produs B 1. Ch dir/u.p. = Ch mat/u.p. + Ch man/u.p. Ch mat / b = m 3* Pa (m3) + m 4* Pa (m4) = 1,5 * 50 + 2,5 * 60 = 225 u.m./produs b Ch man / b = nt ( b ) * S t ( b ) = 0,8 * 150 = 120 u.m./produs b Ch dir/ b. = Ch mat/ b. + Ch man/ b = 225 + 120 = 345 u.m. /b

2.

60 %

11

2.

Cs / b = Ch dir/ b + Ccs2 / b Ccs2 / b = Ch mat /b * Rs2 Ch comune 8 Rs2 =------------------------ = ------- = 0,8 Total salarii directe 10 Ccs2 / b = 120 * 0,8 = 96 u.m. / b Cs / a = 345 + 96 = 441 u.m. / b 80 %

3.

Ci / b = Cs / b + Cgi / b Cgi / b = Cs / b * Ri Cgi / b = 441 * 0,03 = 13,23 u.m. / b Ci / b = 441 + 13,23 = 1091,8 u.m. / b Produs C

1.

Ch dir/u.p. = Ch mat/u.p. + Ch man/u.p. Ch mat / c = m 3* Pa (m1) + m 4* Pa(m4) = 1,5 * 200 + 2,5 * 60 = 510 u.m./produs c Ch man / c = nt ( c ) * S t ( c ) = 1.5 * 120 = 180 u.m./produs c Ch dir/ c. = Ch mat/ c. + Ch man/ c = 510 + 180 = 690 u.m. /c Cs / c = Ch dir/ c + Ccs2 / c Ccs2 / c = Ch mat /c * Rs2 Ch comune 8 Rs2 =------------------------ = ------- = 0,8 Total salarii directe 10 Ccs2 / c = 180 * 0,8 = 144 u.m. / c Cs / c = 690 + 144 = 834 u.m. / c

2.

80 %

3.

Ci / c = Cs / c + Cgi / c Cgi / c = Cs / c * Ri Cgi / c = 834 * 0,03 = 25,02 u.m. / c Ci / c = 834 + 25,02 = 859,02 u.m. / c

2. Pentru un produs se cunosc : consumul specific de materiale m 1 = 5kg/produs ; m2 = 3kg/produs, preurile de achiziie P1 = 200um/kg, P 2 =50um/kg, salariile tarifare a 2 muncitori direci productivi S 1 = 60um/or, S 2 = 80um/or , normele tehnice de timp n 1 = 2ore/produs, n 2 = 3ore/produs, cheia de repartiie a cheltuielilor de secie (regia de secie) 90%. S se determine costul de secie al produsului. In ce condiii este relevant valoarea obinut?
1.

Ch dir / u.p. = Ch mat/u.p. + Ch man/u.p. Ch man /up = nt 1 * S1 + nt 2 * S2 = 2 * 60 + 3 * 80 = 360 u.m. / produs Ch mat /up = m 1 * P1 + m2 * P2 = 5 * 200 + 3 * 50 = 1150 u.m. / produs Ch dir / u.p = Ch mat/u.p. + Ch man/u.p = 1360 + 1150 = 1510 u.m. / produs

2.

Cs = Ch dir * Ccs
12

Ccs = Ch

man *

Rs = 360 * 0,9 = 324 u.m. / produs

Cs = Ch dir * Ccs = 1510 + 324 = 1834 u.m. / produs

3. O ntreprindere fabric trei produse A, B, C n cantitile Q a = 1000buc/ari, Q b =1200 buc/an, Q c = 800 buc/an, pentru care nregistreaz un volum anual de cheltuieli de 50000um/an din care 50% reprezint cheltuieli materiale. Preurile de vnzare ale celor trei produse sunt: P a = 20 um/buc, P b = 15um/buc, P c = 25 um/buc S se determine indicatorii de eficien ai cheltuielilor. Cum se analizeaz valorile obinute ? Chp Chp/ 1000 = --------- * 1000 Ca Chm = -------- * 1000 Ca

Chm/1000

Ca = Qa * Pa + Qb * Pb + Qc * Pc = 1000 * 20 + 1200 * 15 + 800 * 25 Ca = 58000 u.m. / produs Chp/ 1000 Chp = --------Ca
*

50000 1000 = ---------- * 1000 = 862 58000

Chm/1000

Chm 25000 = -------- * 1000 = ---------- * 1000 = 431 Ca 58000

4. O ntreprindere fabric produsele A i B n cantitile Q a=1000 buc/an, Q b = 500 buc/an. Costul de secie pe unitatea de produs A este de 25 um/buc, iar costul de secie pe unitatea de produs B este de 15 um/buc. Cheltuielile generale ale ntreprinderii sunt de l0000um/an. Cheltuielile cu desfacerea produselor reprezint 2% din costul de ntreprindere. Care este costul unitar al celor dou produse ? Cgi = Cs * Ri Chelt.generale Ri = ----------------------Total cost sectie Total cost sectie = Csa*Qa +Csb*Qb = 1000 * 25+500 * 15 = 32500 u.m./produs Ri = 0,3 Ci/a =Csa + Cgi/a = 25 + 25* 0,3 = 32,5 u.m./buc Ci/b = Csb + Cgi/b = 15 + 15 * 0,3 = 19,5 u.m./buc Cu/a = Ci/a + Chdesf *Ci/a = 32,5 + 0,02 * 32,5 = 33,15 u.m./buc Cu/b = Ci/b + Chdesf *Ci/b = 19,5 + 0,02 * 19,5 = 19,83 u.m./buc

13