Sudarea metalelor i aliajelor

Definitie Sudarea este procedeul tehnologic de asamblare nedemontabila a metalelor si aliajelor,prin topire locala,cu sau fara,metal de adaos. Sudarea poate fi executat cu sau fr exercitarea unei fore exterioare de apsare a eselor care se asambleaz.Locul de mbinare se numete sudur,linia de mbinare cordon de sudur sau custur. Asamblrile prin sudare prezint urmtoarele avantaje: 1 se poate aplica unei game largi de metale i aliaje feroase i neferoase; 2 realizeaz economii de metal (15-20%) n raport cu nituirea sau turnarea; 3 capacitatea de etanare n raport cu nituirea este superioar; 4 elimin zgomotul care se ntlnete la nituire; 5 construciile sudate sunt mai uoare dect cele turnate; 6 preul de cost al asamblrilor sudate este mai redus; 7 procedeul de sudare se preteaz automatizrii. Sudabilitatea este proprietatea tehnologica a metalelor si aliajelor de a putea fi sudate. Sudabilitatea metalelor i aliajelor este influenat de urmtorii factori: 1 compoziia chimic; 2 structura cristalin; 3 calitatea materialelor. Oelurile sunt: 1 1. oeluri uor sudabile (maxim 0,25% C); 2 2. oeluri cu sudabilitate medie (maxim 0,60% C); 3 3. oeluri greu sudabile (minim 0,6% C i alte elemente de aliere,Si,Ni,W); Piesele din font se sudeaz numai cu prenclzire la 600-650 0C.Piesele din cupru,aluminiu se sudeaz n condiii speciale.

Clasificarea procedeelor de sudare

1 0 1 1

dup tehnologia de execuie; sudare prin topire; sudare prin presiune; dup forma rostului de sudare: dup poziia elementelor mbinrii:

A.mbinare cap la cap B.mbinare cu margini suprapuse C.mbinare de col D.mbinare de col A.mbinare cap la cap B. mbinare cu margini rsfrnte C. mbinare n T D. mbinare cu margini suprapuse 1 dup poziia cordonului de sudur:

Sudarea cu flacr oxigaz.

Pentru sudarea cu flacr oxigaz sunt necesare urmtoarele: 1 gaze combustibile; 2 oxigenul; 3 materiale de adaos; 4 fluxuri sau fondani de sudare. Acetilena (C2H2) 1 puterea caloric 54410 KJ/m3N; 2 temperatura dezvoltat prin ardere n oxigen 3100-3200 0C; 3 prezint pericolul de explozie. Acetilena se obine prin reacia chimic dintre carbid i ap: C arbidul se livreaz n butoaie de tabl nchise ermetic.Acestea se pstreaz n condiii optime de umiditate i temperatur .Carbidul cu granulaie mare se utilizeaz n generatoarele de acetilen,iar carbidul cu granulaie mic n staii de acetilen.n urma reaciei chimice dintre carbid i ap se dezvolt cldur. 1 Acetilena dizolvat se produce n staiile de acetilen i se livreaz n butelii.Ea prezint urmtoarele avantaje: 2 este mai pur; prezint mai mult siguran n exploatare. 1 Gazul metan (C2H4) puterea caloric este 35830 KJ/m3N; CaC2 +2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 + Q(cldur)

Gazele combustibile
1

prin ardere n oxigen dezvolt temperatura de 2000 0C;

se utilizeaz pentru sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere. Hidrogenul (H2) 1 puterea caloric este 10710 KJ/m3N; 2 prin ardere n oxigen se dezvolt temperatura de 2200 0C; se utilizeaz pentru sudarea aliajelor uor fuzibile i a tablelor subiri. Propanul,butanul 1 se utilizeaz la tiere i lipire; puterea caloric este 9000 KJ/m3N; Vaporii de benzin 1 prin ardere n oxigen se dezvolt temperatura de 2550 0C; se utilizeaz pentru sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere.

Oxigenul(O2)
Oxigenul se obine prin distilarea aerului lichid.Este un gaz care ntreine arderea. P entru formarea cordonului de sudur este necasar prezena materialelor de adaos. Aceste Materialul a trebuie s prezinte aceeai compoziie chimic cu cea a metalului de baz. 1 de adaos se utilizeaz sub form de srme,vergele,colaci,fii de tabl. 2 Sudarea oelurilor: S10 0,01% C; 1 S10X puritate deosebit. 2 Sudarea fontelor: VT-S30 3-3,5% Si; 1 VT-S36 3,6-4,8% Si. 2 Sudarea aluminiului: 3 vergele de aluminiu pentru conductoare,conducte; vergele de aluminiu-cupru pentru duraluminiu; vergele turnate din siluminiu.

Materiale de adaos
1 Sudarea cuprului:

srm de cupru electrolitic CuE; 1 vergele de cupru-argint. Sudarea alamei: 1

2

srme i vergele din alam. Se prezint sub form de praf,past sau lichide.Au rolul : evit formarea de oxizi n baia de metal topit;

separ zgura din baia de metal topit; asigur o rcire lent cordonului de sudur. 1 Fluxurile au urmtoarele proprieti: 2 sunt uor fuzibile; 3 sunt vscoase n stare topit; 4 dizolv pelicula de oxizi; greutatea specific este mai mic dect a metalului de baz; nu formeaz produse gazoase. 1 Fluxurile utilizate sunt: borax 100%: borax 50%.bicarbonat de sodiu 47% i acid sulfuric 3%(pentru sudarea oelurilor); borax 70%,clorur de sodiu 20% i acid boric 10%(sudarea cuprului i a alamei)

Instalaia de sudare
1.generator de acetilen 2.butelie de oxigen 3.reductor de presiune 4.furtun 5.supapa de siguran 6.furtun 7.arztor 8.mas 9.sistem de ventilaie

0 1

Clasificarea generatoarelor de acetilen

2 3 4

dup producia orar: 0,8 m3/h; 1,25 m3/h;

2 m3/h; 1 3,2 m3/h; 0 dup contactul dintre carbid i ap: 1 cu contact intermitent; cu contact carbid n ap; 1 cu contact ap peste carbid. 0 dup presiunea de lucru: cu presiune joas 0,1 x 105 Pa; cu presiune medie 0,1-1,5x105 Pa. Fig.5.2.2.1.1Generatorul de acetilen

Generatorul de acetilen cu contact intermitent

1
1. Rezervorul se confecioneaz din tabl de oel avnd form cilindric; 2. Plutitorul are rolul de acumulare a acetilenei produse.Asigur contactul intermitent ntre carbid i ap; 3. Tija are rolul de rezemare a plutitorului pe marginea rezervorului; 4. Clopotul are rolul de dirijare a acetilenei produse ctre arztor; 5. Coul de carbid se confecioneaz din bare de oel; 6. Tava pentru reziduuri 7. eava de legtur 8. eava de legtur 9. eava de legtur 10. Epuratorul are rolul de purificare a acetilenei; 11. Supapa hidraulic de siguran are rolul de a evita ntoarcerea flcrii de la arztor la generatorul de acetilen; 12. Robinet 13. Conduct

Pri componente

Funcionarea generatorului de acetilen

1.rezervor 2.tija 3.tij 4.clopot 5.co pentru carbid 6.tav pentru reziduuri 7.conduct 8.eav 9. eav 10.epurator 11.robinet de nivel 12.robinet pentru acetilen 13.conduct

eneratorul de acetilen funcioneaz cu contact intermitent,cu refularea apei

cnd se realizeaz o anumit presiune a acetilenei.El se compune din rezervorul 1 n care se afl plutitorul 2,fixat de rezervor prin tija 3,iar n plutitor este introdus clopotul 4 n care se afl coul de carbid 5 i tava de reziduuri 6.acetilena produs la contactul carbidului cu apa trece,prin evile de legtur 7,8,9,epuratorul 10,supapa hidraulic de i robinetul 12 ,la arztor. D siguran 11ac consumul de acetilen este mic sau dac robinetul 12 este nchis,acetilena trece prin conducta 13 i se acumuleaz n plutitor;cnd presiunea acetilenei crete,apa este refulat deasupra plutitorului i se ntrerupe contactul carbidului cu apa. Dac se deschide robinetul 12,pe msur ce acetilena este consumat,apa,datorit presiunii ptrunde din nou sub clopot i vine n contact cu carbidul,genernd acetilen. Butelia de oxigen este confecionat din oel,cu grosimea peretelui de 8 mm i diametrul interior de 220 mm.Presiunea oxigenului n butelie este de 150x105 Pa.Se vopsete cu albastru i inscripia OXIGEN cu alb. Butelia de acetilen este confecionat din oel,cu grosimea peretelui de 8 mm i diametrul interior de 220 mm.Presiunea acetilenei n butelie este de 16x105 Pa. Se vopsete cu rou i inscripia ACETILENA cu alb.
Robinet Inel de cauciuc Corp

Suport Reductor de presiune

n interiorul buteliei se introduce mas poroas pentru a evita explozia i acetona care favorizeaz nmagazinarea acetilenei n stare lichid. Epuratorul are rolul de a reine impuritile i umiditatea.n cilindru se introduce cocs sau buci mici de crmid.gazul intr pe la partea inferioar a epuratorului i iese pe la partea superioar. Are rolul de a evita ntoarcerea flcrii de la arztor la generatorul de acetilen. Sunt de dou tipuri: 1 cu evi paralele; 2 cu evi concentrice. Elementele principale ale unei supape sunt: 1 robinetul pentru controlul nivelului apei; 2 dop de golire; 3 robinet de nchidere.
manometru de nalt presiune manometru de joas presiune supap de siguran robinet de nchidere urub pentru reglarea brut a presiunii piuli olandez

Reductorul de presiune are dou funcii: 1. reduce presiunea oxigenului de la 150 atm. la 2,5 atm.i a acetilenei de la 15-16 atm. la 0,3-0,4 atm.; 2. menine presiunea de lucru constant.

Funcia de reducere a presiunii

P entru obinerea presiunii de lucru se rotete urubul de reglare 1 pn cnd

manometrul de joas presiune 9 indic presiunea dorit.rubul de reglare tensioneaz arcul 2,i acesta,prin intermediul membranei elastice 3 i a cuiului mpingtor 4,ridic supapa 5 de pe scaunul ei.Oxigenul trece din camera de nalt presiune 6,prevzut cu camera de nalt presiune 7,n camera de joas presiune 8,prevzut cu manometru de joas presiune 9;gazul se destinde i presiunea scade.Robinetul 10 fiind deschis,oxigenul din camera de joas presiune trece prin niplul 12 la arztorul de sudare.Arcul 11 are rolul de a menine supapa pe scaunul ei,atunci cnd reductorul nu funcioneaz.

Funcia de meninere constant a presiunii M eninerea constant a presiunii se realizeaz fr intervenia sudorului.Dac
debitul de oxigen este mai mare,atunci presiunea din camera de joas presiune tinde s scad.n urma scderii presiunii oxigenului,fora exercitat de presiunea oxigenului asupra membranei devine mai mic dect fora exercitat de arc asupra membranei,i membrana se ridic.Odat cu membrana se ridic cuiul mpingtor i supapa,mrinduse astfel seciunea de trecere a oxigenului din camera de nalt presiune n camera de joas presiune,permind admisia unei cantiti mai mari de oxigen n camera de joas presiune. Cnd debitul de oxigen este mai mic ,fenomenul este invers celui descris.
1.urub de reglare a presiunii 2.arc 3.membran de cauciuc 4.cui 5.supap 6.camera de nalt presiune 7.manometru de nalt presiune 8.camera de joas presiune 9. manometru de joas presiune 10.robinet 11.arc 12.niplu 14.supapdesiguran 1 Arztorul pentru sudare este aparatul n care se face amestecul acetilenei cu

oxigenul i la extremitatea cruia are loc ieirea i arderea amestecului de gaze. Arztorul are urmtoarele funcii: amestec gazele; regleaz debitul gazelor; produce flacra; regleaz flacra; 1 dirijeaz flacra.

Amestecul gazelor se face prin intermediul injectorului n camera de amestec.

n procesul de sudare cu flacr oxiacetilenic mai sunt necesare: trusa de sudare; echipament de protecie; masa de lucru; ciocane de oel,perii de srm,dli,pile. Bec eav de amestec Mner Robinet pentru oxigen Robinet pentru acetilen Camer de amestec Injector Metodele de sudare sunt determinate de 3 factori: nclinarea flcrii,nclinarea i poziia srmei de adaos i orientarea n spaiu a sudurii de executat.

Sudarea spre stnga (nainte)

Metoda se aplic la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oel i 3 mm la aliaje cu conductivitate termic mare. 1.Arztor 2.Srma de adaos 3.Elemente de mbinare Cordonul de sudur se afl n urma flcrii oxiacetilenice. Micrile necesare sunt: 1 micarea de avans n lungul custurii; 2 micarea pendular.

Sudarea spre dreapta (napoi)

Sudarea spre dreapta se aplic n cazul tablelor cu grosimi mai mari de 4 mm,pentru oeluri i peste 3 mm la aliajele cu conductivitate termic ridicat. Fig.5.2.3.2.Sudarea spre dreapta

Flacra oxiacetilenic

n interiorul arztorului se produce amestecul de gaz combustibil i oxigen care la ieire se aprinde.Dup raportul celor dou gaze sunt urmtoarele tipuri de flacr: 1. flacr normal O2/C2H2 =1,1-1,2; 2. flacr carburant O2/C2H2 <1,1; 3. flacr oxidant O2/C2H2 >1,2; 1.Arztor 2.Srma de adaos 3.Elemente de mbinare Cordonul de sudur se afl n faa flcrii oxiacetilenice. Micrile necesare sunt: 1 micarea de avans n lungul custurii; 2 micarea pendular. Structura flcrii oxiacetilenice se prezint astfel: zona I - amestec de gaze neaprins; zona II- nucleul flcrii (conul luminos); zona III- zona reductoare a flcrii; zona IV- nveli exterior.

Structura flcrii oxiacetilenice

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Power Point Sudarea cu flacr Flacr reductoare Flacr carburant Flacr oxidant

Regimuri de sudare

Sudarea otelurilor si a fontelor. Sudarea oelurilor carbon. Sudarea oelurilor cu maxim 0,3% C nu necesit condiii deosebite.Pentru grosimi mai mari de 3 mm,productivitatea este mai redus i se produc deformaii mari. La sudare se folosete ca srm de adaos,S 10 ,iar pentru sudarea oelurilor carbon de calitate,S 10 X.Pentru un coninut mai mare de 0,3% C,se recomand prenclzirea pieselor la 150-350 0C.

Tablele cu grosimi de maxim 2 mm se pot suda i fr srm de adaos. Tablele cu grosimi mai mari de 5-6 mm se sudeaz n straturi suprapuse.La sudarea tablelor cu grosimi inegale,flacra se orienteaz spre tabla mai groas. Sudarea aluminiului si a aliajelor de aluminiu Se face curirea ,degresarea i decaparea tablelor pe o lime de 30-40 mm,n ambele pri ale rostului de sudare.Degresarea se face cu o soluie de 3-5% hidroxid de sodiu i 1-3% silicat de sodiu,urmat de o splare cu ap fierbinte i o decapare ntr-o soluie de 10% acid azotic,i apoi splare cu ap. n funcie de grosimea tablelor,se face o prenclzire la 300-350 0C. Sudarea alamei Dup prelucrarea marginilor,tablele sunt decapate ntr-o soluie de 10% acid azotic, apoi,se spal cu ap fierbinte i se usuc. Ca material de adaos se utilizeaz AmSnLp,sub form de vergele.Pentru a evita evaporarea zincului,sudarea se face cu flacr oxidant. Sudarea alamei se face prin metoda de sudare spre stnga cu amplasarea srmei de adaos sub un unghi de15-300 fa de pies.Arztorul se orienteaz sub un unghi de 70800 fa de orizontal,fr micare pendular.

Msuri de tehnic a securitii muncii la sudarea cu flacr oxigaz

La locul de munc este necesar o gleat cu ap pentru cufundarea arztorului,n cazul refulrii flcrii. Sudorii trebuie s poarte echipamentul de protecie a muncii. Generatoarele i butelii de acetilen se vor amplasa n afara locului de sudare.Distana dintre generator i orice surs de foc ,trebuie s fie de minimum 10 m. La terminarea lucrului restul de acetilen se va evacua n atmosfer.Reziduurile se vor nltura.Generatoarele se vor feri de nghe.Butoaiele de carbid se vor pstra n condiii speciale.

0
2

Clasificare
dup tipul curentului electric de sudare:

surse de curent continuu: convertizoare de sudare; 1 redresoare de sudare; grupuri electrogene. 1 surse de curent alternativ: 2 transformatoare de sudare. dup curentul maxim de sudare: surse pentru cureni de sudare maximum 180 A,pentru electrozi ntre 1,5-4 mm;

surse pentru cureni de sudare maximum 350 A,pentru electrozi ntre 2-6 mm; surse pentru cureni de sudare 600-1500 A,pentru electrozi groi peste 8 mm;

Convertizorul de sudare CS 350 1 Pri componente

2 3 4 5 6 1. Tabloul de comand; 2. Comutatorul pentru inversarea polaritii (CIP); 3. Comutatorul stea triunghi (CST); 4. Prghie; 5. Tren cu roi;

6. Carcasa; 7. Butoane i prize; 8. Comutatorul pentru reglajul brut al curentului de sudare; 9. Comutatorul pentru reglajul fin al curentului de sudare; 10. Ampermetru; 11. Voltmetru.

onvertizorul de sudare este constituit dintr-un motor electric asincron trifazat

care acioneaz generatorul de curent continuu cu rotorul pe acelai ax.Aparatul este echipat cu ventilator care asigur o temperatur optim echipamentului electric.Trenul cu roi asigur posibilitatea deplasrii aparatului de sudare. 1 Ampermetrul i voltmetrul permite controlul parametrilor regimului de sudare (intensitatea i tensiunea electric). 2 Comutatorul CST asigur pornirea i oprirea funcionrii convertizorului.Butoanele i prizele asigur comanda de la distan a excitaiei. 3 Comutatorul Cdm asigur reglajul n patru trepte a curentului electric de sudare.

Funcionarea i exploatarea convertizorului de sudare

1
2 3 4

nainte de pornirea convertizorului se execut n mod obligatoriu urmtoarele: se verific dac comutatorul stea-triunghi este pe poziia zero; se verific integritatea cablurilor utilizate; se verific existena legturii la pmnt a convertizorului;

se verific s nu existe scurt-circuit ntre portelectrod i cablul de ntoarcere. Dup aceste verificri se execut urmtoarele operaii: se conecteaz ntreruptorul automatului de protecie;

se pornete convertizorul punnd comutatorul CST pe poziia (stea),se ateapt pn cnd turaia devine constant i apoi se trece pe poziia (triunghi). se stabilete polaritatea circuitului de sudare cu comutatorul CIP; se stabilete domeniul de reglaj i valoarea curentului de sudare cu comutatoarele Cm i Cdm. Este interzis manevrarea comutatorului Cdm n timpul procesului de sudare. Transformatorul de sudare prezint urmtoarele avantaje: nu necesit ungeri deoarece nu au organe de maini n micare; randamentul este dublu n raport cu un convertizor de sudare; preul de cost este mai redus cu 20%; simplitate constructiv. Dezavantaj: nu se utilizeaz la sudarea cu electrozi bazici sau cu nveli subire. Plcua 7 permite reglarea transformatorului n cele dou trepte de curent: Treapta I 75-230 A; Treapat II 220-480 A. Prin modificarea poziiei miezului magnetic mobil se poate face reglajul fin al intensitii curentului electric de sudare.

Scule i dispozitive utilizate la sudare

Cletele portelectrod. Permite conducerea electrodului prins n el pentru realizarea cordonului de sudur. Cletele portelectrod trebuie s fie uor de manevrat i s asigure protecie la electrocutare. Cablurile de sudare Se folosesc pentru conducerea curentului electric i sunt construcie multifilar.
a.nfurarea primar b.nfurarea secundar 1.carcas 2.cadru magnetic 3.miez magnetic mabil 4,5.nfurre primar 6.nfurre secundar 7.plcu 8.mecanism urub-piuli 1 Clema de contact Are rolul de a nchide circuitul curentului electric de sudare.

1
2 3

Sculele necesare sudorului sunt: ciocanul de sudor pentru curarea zgurii; ciocanul cu cap rotund pentru cordonul de sudur;

dli,perii de srm. Echipamentul de protecie trebuie s cuprind urmtoarele:

mnui; 1 or; 0 ochelari; 1 bocanci,jambieri.

Electrozi
1
2 3 4

Clasificarea electrozilor dup prezena nveliului: nvelii; nenvelii. nveliul prezint urmtoarele funcii: 1. mrete stabilitatea arcului electric; 2. creaz perdea protectoare de gaze,evitnd formarea oxizilor; 3. separ zgura din baia de metal topit; 4. asigur rcire lent cordonului de sudur. 5. introduce elemente de aliere n baia de metal topit. dup diametru: 1,6 2 2,5 3,15 3,25 4 5 6

1 1 2 3 1 2
4 1

dup grosimea nveliului: cu nveli subire; cu nveli mediu; cu nveli gros; dup natura nveliului: acid(A);bazic(B);celulozic(C);oxidant(O);rutilic(R);titanic(T).

Sudarea spre stnga (nainte)

Micrile necesare realizrii operaiei de sudare sunt; 1. Micarea de avans a electrodului n lungul custurii-permite realizarea cordonului de sudur pe o anumit lungime; 2. Micarea de avans a electrodului n lungul su-asigur distana optim ntre electrod i metalul de baz; 3. Micarea pendular (transversal)-permite realizarea limii cordonului de sudur.
M.B.-metalul de baz M.A.-metalul de adaos R-rostul de sudare C.P.-cletele portelectrod C.S.-cordonul de sudur

Sudarea spre dreapta (napoi)

Micrile necesare realizrii operaiei de sudare sunt; 1. Micarea de avans a electrodului n lungul custurii-permite realizarea cordonului de sudur pe o anumit lungime; 2. Micarea de avans a electrodului n lungul su-asigur distana optim ntre electrod i metalul de baz; 3. Micarea pendular (transversal)-permite realizarea limii cordonului de sudur. Fig.5.3.4.1.2.Sudarea spre dreapta

Sudarea cu polaritate direct Sudarea cu polaritate invers Schema tehnologic

Distana optim ntre electrod i metalul de baz este 2-5 mm.Dup formarea arcului electric,electrodul se nclin cu 20-300 fa de vertical. Pentru sudarea n poziie orizontal,n jgheab,electrodul se ine pe bisectoare,nclinat cu 60-700 fa de cordonul de sudur.Pentru sudarea n mai multe straturi,electrodul va o micare pendular specific fiecruia.

Sudarea fontelor
Sudarea de bun calitate a fontelor se poate face numai la cald.Piesele se prenclzesc la 650-750 0C.Sudarea se face cu electrod din font,numai n poziie orizontal n locauri delimitate de plci de grafit.Procesul de sudare trebuie s fie nentrerupt i de aceea se recomand ca piesele mari s fie sudate de doi sudori. Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Power Point Sudarea cu arc electric Pentru evaluare se poate accesa fiierul Word 2000 Test 3-Sudarea a.table cu grosimea sub 1 mm-se sudeaz prin suprapunere; b.table cu grosimea 1-2 mm-se sudeaz fr rost de sudare; c.table cu margini rsfrnte; Cazurile a,b,c utilizeaz garnitur de cupru. Tablele cu grosimea 2-3 mm se sudeaz cap la cap cu rost de sudare; Tablele cu grosimi 3-6 mm se sudeaz n I,V,Y; Tablele cu grosimi peste 6 mm se sudeaz cumarginiprelucratenstraturi.

S udarea n puncte se aplic n industria de autoturisme,autobuze,n aeronautic

(avioane),n transporturi feroviare (vagoane).Se mai folosete la executarea plaselor

din srm,carcaselor pentru armarea betonului,n domeniul construciilor metalice i pentru obiecte casnice.

Sudarea n puncte.
Se realizeaz ,n principiu,prin trecerea unui curent electric printr-un contact metalic i nclzirea contactului la temperaturi ridicate,urmat de presarea i rcirea sub presiune.Prin sudare n puncte se pot realiza simultan unul sau mai multe puncte de sudur. n funcie de configuraia circuitului electric de sudare,sudarea n puncte poate fi: 1. dintr-o parte; 2. din dou pri.

Sudarea n puncte din dou pri

Electrod mobil Electrod fix Punct de sudur

Schema de principiu
P rocedeul const n realizarea presiunii dup care se conecteaz transformatorul de sudare.ntre cei doi electrozi apare un curent de densitate mare,care trece i prin rezistena de contact ntre cele dou piese.Cldura care se dezvolt prin efectul Joule determin o cretere a temperaturii n zona de contact.Pe msur ce metalul se nclzete,rezistena termic de contact se reduce,iar rezistivitatea crete,astfel c sursa termic se dezvolt n jurul rezistenei de contact,formnd un nucleu de metal topit. ntreruperea curentului electric dup formarea punctului topit determin solidificarea metalului i creterea rezistenei mecanice.Realizarea unei succesiuni de puncte formeaz o custur rezistent.
1.electrod mobil 2.elemente de mbinare 3.electrod fix 4.transformator electric 5.reostat cu ploturi 6.pedal de acionare 7.sistem de for

S udarea n puncte se execut prin presarea tablelor de sudat cu o anumit for ntre cei doi electrozi din cupru care sunt rcii forat cu ap.Prin electrozi i piese se nchide nfurarea secundar a transformatorului de sudare.Dup exercitarea presiunii,se nchide circuitul electric i are loc procesul de formare a unui punct de sudur.Deschiderea circuitului electric va avea loc nainte de nlturarea presiunii exterioare aplicate.

Regimul de sudare
1
2

Regimul de sudare cuprinde urmtorii parametrii: densitatea curentului de sudare , A/mm2;

timpul de sudare, s; presiunea de lucru, Pa. Sunt dou regimuri de sudare: 1 Regimul moale timpul de sudare- 1,5-3 s; presiunea de lucru- <5x105 Pa; densitatea de curent- 70-160 A/mm2. Regimul moale se aplic la sudarea oelurilor moi cu grosimea peste 1 mm. 1 Regimul tare 2 timpul de sudare- 0,02-1,5 s; presiunea de lucru- >5x105 Pa; densitatea de curent- 160-400 A/mm2. Regimul tare se aplic la sudarea oelurilor inoxidabile,a aluminiului i a aliajelor sale,a oelurilor foarte subiri ,a altor aliaje neferoase.

Msuri de tehnic a securitii muncii.

Prin nerespectarea regulilor de tehnic a securitii muncii se pot produce urmtoarele accidente: electrocutare; afeciuni ale ochilor i arsuri ale pielii; intoxicare cu gaze i fum; Sursele de curent pentru sudare trebuie s fie legate la pmnt.Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau grtare de lemn i s fie echipat corespunztor. Se interzice sudarea pieselor vopsite sau n apropierea substanelor inflamabile. Cablurile de sudare trebuie s fie n perfect stare

Sudarea prin presiune n linie. S udarea n linie se aplic n industria de autoturisme,autobuze,n aeronautic
(avioane),n transporturi feroviare (vagoane).Se mai folosete la executarea carcaselor pentru armarea betonului,n domeniul construciilor metalice i pentru obiecte casnice.

Se realizeaz ,n principiu,prin trecerea unui curent electric printr-un contact metalic i nclzirea contactului la temperaturi ridicate,urmat de presarea i rcirea sub presiune.Sudare n linie se poate realiza: n linie continu; n linie ntrerupt. Sudarea n linie ntrerupt se obine prin nchiderea i deschiderea circuitului electric la anumite intervale de timp.

1
2

Defectele pieselor sudate

Defectele exterioare sunt:

abateri dimensionale i de form ale cordonului de sudur; anuri de margini sau mucturi; revrsri sau scurgeri de metal; 1 strpungeri; 2 fisuri exterioare. Defectele interioare sunt: fisuri interioare; 1 poroziti; 2 incluziuni de zgur; 3 neptrunderi la rdcin.

Controlul mbinrilor sudate

Pentru asigurarea calitii prescrise,mbinrile sudate trebuie supuse celor trei faze ale operaiei de control tehnic: 1. controlul preventiv; 2. controlul interfazic; 3. controlul final. mbinrile sudate pot fi cotrolate prin urmtoarele metode: examinarea exterioar a custurilor ,cu ochiul liber sau cu lupa; controlul cu ajutorul epruvetelor; controlul cu raze X; controlul magnetic; controlul ultrasonic. 1 La locul de munc este necesar o gleat cu ap pentru cufundarea arztorului,n cazul refulrii flcrii. 2 Sudorii trebuie s poarte echipamentul de protecie a muncii.

Generatoarele i butelii de acetilen se vor amplasa n afara locului de sudare.Distana dintre generator i orice surs de foc ,trebuie s fie de minimum 10 m. La terminarea lucrului restul de acetilen se va evacua n atmosfer.Reziduurile se vor nltura.Generatoarele se vor feri de nghe.Butoaiele de carbid se vor pstra n condiii speciale. Buteliile de oxigen se vor pstra n cabinele de lucru n poziie vertical.Buteliile, robinetele i reductoarele de presiune se vor feri de uleiuri i grsimi,deoarece se pot produce explozii. Dac arztorul s-a nclzit prea tare,se nchide robinetul de acetilen,iar cu robinetul de oxigen puin deschis,arztorul se cufund n gleata cu ap. Orificiile becurilor se vor cura numai cu srme de alam curate. Prin nerespectarea regulilor de tehnic a securitii muncii se pot produce urmtoarele accidente: electrocutare; afeciuni ale ochilor i arsuri ale pielii; intoxicare cu gaze i fum; incendii datorate unor scntei. Sursele de curent pentru sudare trebuie s fie legate la pmnt.Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau grtare de lemn i s fie echipat corespunztor. Se interzice sudarea pieselor vopsite sau n apropierea substanelor inflamabile. Cablurile de sudare trebuie s fie n perfect stare Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet sudorul contra radiaiilor ultraviolete i a stropilor de metal topit La locurile fixe de sudare se vor amenaja guri de aspirare pentru gazele i fumul ce se degaj n timpul sudrii. La sudarea pe antiere n locuri periculoase,sudorii vor purta centuri de siguran.