MATERIALE PENTRU EXECUTAREA TIURILOR ACHIETOARE

Materialele folosite la confecionarea sculelor achietoare trebuie s posede urmtoarele proprieti: duritate superioar materialului prelucrat, cu cel puin cteva uniti HRC; rezisten mecanic suficient pentru a suporta solicitrile complexe care apar n ti datorit aciunii forelor de achiere; ntruct deseori aceste solicitri se realizeaz cu oc, este necesar o bun tenacitate, pentru a evita apariia unor tirbiri ale muchiilor achietoare n timpul lucrului; rezisten la uzur, la rece i la cald ; stabilitate termic ridicat, manifestat prin pstrarea capacitii de achiere la temperaturi nalte; prelucrabilitate bun, nelegnd prin aceasta o comportare corespunztoare n timpul oreraiilor de execuie a sculelor, care includ prelucrri prin achiere, deformri plastice i tratament termic; economicitate, ceea ce presupune un cost sczut n condiiile ndeplinirii celorlalte cerine la un nivel corespunztor

n ordinea cresctoare a duritii i rezistenei la uzur, principalele tipuri de materiale utilizate la executarea sculelor achietoare sunt: oelurile carbon de scule; oelurile aliate de scule; oelurile rapide; carburile metalice (sinterizate); oxizii sinterizai; materialele superdure.

Evoluia materialelor pentru scule Micorarea duritii materialului tiului funcie de temperatura de achiere

Oeluri carbon de scule Oelurile carbon de scule (OSC7, OSC8...OSC13 - STAS 1700-80) au un coninut de 0,6-1,4% carbon i nu prezint alte elemente de aliere. Pentru obinerea structurii martensitice dure, sculele executate din aceste oeluri se clesc prin nclzire la 750-8000C i rcire rapid n ap. Duritatea dup clire este ridicat (64-67HRC), dar oelul fiind tensionat i fragil, sensibil la fisurare, este necesar o revenire la temperaturi de 150-2000C, duritatea dup revenire fiind de 58-60HRC. Principalele avantaje: - cost sczut - duritate suficient de mare dup tratamentul termic - miez tenace (adncime mic de clire). Dezavantaje: - duritatea se menine numai pn la temperaturi de 2002500C, dup care, prin descompunerea martensitei sculele se declesc - se pot folosi numai la viteze de achiere mici - deformabilitatea ridicat la operaiile de tratament termic - pericol de declire i n timpul executrii lor. Domeniu de utilizare :executarea sculelor care lucreaz pn la viteze de 20 m/min, n general acionate manual (filiere, tarozi, pile etc), precum i a sculelor care sunt solicitate cu oc (dli, poansoane etc.).

 Oeluri aliate pentru scule. Oelurile aliate pentru scule au un coninut de carbon de 0,8-2,2%, precum i o serie de elemente de aliere ca: wolfram, crom,vanadiu, nichel, molibden, mangan etc. Prezena acestor elemente mbuntete calitatea oelurilor prin ridicarea rezistenei la uzur, la compresiune , a rezistenei termice i a clibilitii. Structura acestor oeluri prezint o granulaie fin, iar carburile libere ale elementeor de aliere contribuie la mrirea duritii i a rezistenei la uzur. Cu sculele executate din aceste materiale se pot utiliza viteze de achiere de 30-35 m/min, fr a se depi n zona de achiere temperaturi de 3504000C. Sunt mai greu achiabile dect oelurile nealiate, n schimb se comport mai bine la tratamentul termic ( nu se decarbureaz, nu se deformeaz i nu au tendina de fisurare). Din acest motiv sunt adecvate executrii sculelor profilate de precizie, crora li se cere i o mare rezisten la uzur. Astfel, se execut din oeluri aliate broe, filiere, tarozi, alezoare, dar i scule pentru prelucrri prin deformare. Prezena elementelor de aliere n aceste oeluri prezint un dezavantaj, acela al ridicrii temperaturii de clire care, n funcie de compoziia materialului, este cuprins ntre 9500C i 11500C, temperatura de revenire fiind ntre 1000C i 3000C. Acest lucru mrete consumul de energie la tratamentul termic i, alturi de costul elementelor de aliere, duce la scumpirea sculelor executate din oeluri aliate fa de cele din oeluri carbon.

 Oeluri rapide. Oelurile rapide ( Rp1, Rp2....Rp11 STAS 7382-80) au un coninut ridicat de elemente de aliere i anume: wolfram 9-20%, crom 3,5- 5%, vanadium 1-5%, cobalt 2,5-12%, molibden 1-10%, carbonul fiind prezent n proporie de 0,6-1,5%. Elementele de aliere contribuie la creterea stabilitii termice a oelurilor rapide, a duritii i durabilitii sculelor executate din ele, mbuntesc comportarea la tratamentul termic i ridic rezistena la solicitri cu oc. Temperatura de clire a acestor oeluri este ridicat ( 1240 13100C), de aceea apare pericolul mririi granulaiei i al decarburrii. Pentru a-l evita este necesar executarea unei prenclziri, iar temperatura i timpul de nclzire pentru clire trebuie respectate cu strictee. Rcirea se realizeaz n bi de sruri, iar dup clire sunt necesare 3-4 reveniri Ca materiale pentru confecionarea sculelor achietoare, oelurile rapide se disting prin duritate ridicat, rezisten la uzur, o bun tenacitate i pstrarea proprietilor achietoare pn la temperaturi de 550-6000C (viteza de achiere sub 50 m/min). De asemenea, ele au o comportare bun n timpul tratamentului termic. Toate aceste caliti le fac apte pentru confecionarea unor scule cu profile complexe, de precizie ridicat, a sculelor folosite la procese de achiere caracterizate prin solicitri cu oc. Tenacitatea mare a acestor oeluri permite folosirea, la sculele confecionate din ele, a unor parametri geometrici favorabili din punct de vedere al consumului de energie la achiere (n special a unghiului de degajare cu valori mari).Fiind scumpe, se folosesc numai pentru executarea prii active a sculelor.

 Carburi metalice Se prezint sub forma unor plcue din amestecuri de carburi de wolfram, titan i tantal cu liant de cobalt, caracterizate de o duritate care depete 80HRC, o rezisten mare la uzur i o stabilitate a proprietilor achietoare pn la temperaturi de aproximativ 9000C. Aceste proprieti permit utilizarea tiurilor din carburi metalice la viteze de achiere de 2-6 ori mai mari dect cele folosite la sculele din oel rapid, precum i detaarea unor seciuni de achiere mai mari. n funcie de compoziia chimic, se deosebesc trei grupe principale de plcue din carburi metalice: - grupa P, utilizate la achierea materialelor feroase care dau achii lungi (de exemplu, oelul); - grupa M, folosite la prelucrarea oelului, a fontei, a materialelor plastice etc; - grupa K, n care se afl plcue utilizate la prelucrarea materialelor casante, cu un efect mare de uzare (font, bronz, materiale sintetice etc). Proprietile lor generale, ca i posibilitatea de a accentua unele dintre acestea printr-o compoziie chimic adecvat, fac ca plcuele din carburi metalice s fie n prezent utilizate pe scar larg n procese de achiere diverse, crora le asigur o productivitate ridicat. Geometriile tiurilor din astfel de materiale se caracterizeaz prin parametri care tind s consolideze tiul, pentru a contrabalansa tenacitatea mai sczut a acestora n raport cu oelurile rapide. Carburile metalice se utilizeaz fie sub forma plcuelor lipite sau fixate mecanic pe corpul sculelor, fie pentru realizarea integral a sculelor de mici dimensiuni prin sinterizare.

Oxizi sinterizai. Plcuele din oxizi sinterizai, cunoscute i sub denumirea de plcue mineraloceramice, sunt realizate prin sinterizare la temperaturi de 1500-20000C n cuptoare cu vid, din granule fine de oxid de aluminiu pur sau cu adaosuri de elemente de aliere (cel mai adesea carburi metalice) i metale pure ca liant. Se caracterizeaz printr-o duritate i rezisten la uzur mult superioare carburilor metalice. De asemenea, ca urmare a conductivitii termice mici, a temperaturii de nmuiere nalte i a stabilitii fa de reacii chimice, aceste materiale i pstreaz proprietile achietoare i rezistena la uzur la temperaturi nalte, permind utilizarea unor viteze de 1,5-2,5 ori mai mari dect n cazul plcuelor din carburi metalice. n acelai timp ns, oxizii sinterizai prezint o mare fragilitate, nu rezist la ocuri i la nclziri brute. Din acest motiv nu pot fi utilizai la prelucrri cu ntreruperi (mortezare, rabotare etc) i nu pot prelucra seciuni mari de achiare, dect printr-o angajare progresiv. Din cauza tenacitii reduse, se impune folosirea unor parametri geometrici ai muchiilor achietoare care s consolideze tiul i s introduc n acesta solicitri de compresiune, evitndu-le pe cele de ncovoiere sau forfecare. Sistemul tehnologic main-unealt-dispozitiv- pies- scul trebuie s posede rigiditate ridicat pentru a feri plcuele de vibraii. Sub aspectul regimului de achiere, oxizii sinterizai se preteaz prelucrrilor de finisare, la care seciunile de achiere sunt mici, n schimb, vitezele ridicate. .

 Materiale superdure. Materialele superdure folosite n construcia sculelor achietoare au ca elemente de baz diamantul sau nitrura cubic de bor (naturale sau sintetice), utilizate ca monocristale sau policristale. Diamantele au duritatea cea mai ridicat dintre materialele utilizate la confecionarea sculelor, ceea ce le asigur o mare rezisten la uzur. Se folosesc pentru prelucrri de finisare, unde este esenial micorarea variaiei dimensionale prin uzur i o bun netezime a suprafeelor prelucrate. Folosirea diamantelor industriale sub form de monocristale prezint o serie de dezavantaje cum ar fi:pre ridicat, rezisten mic la compresiune i ncovoiere, sensibilitate ridicat fa de ocuri i vibraii, rezisten mic la uzur n cazul prelucrrii materialelor feroase. Din aceste motive diamantele , ca i nitrura cubic de bor, sub form de monocristale se utilizeaz n mod economic doar la confecionarea corpurilor abrazive folosite la rectificarea materialelor dure (de exemplu, la ascuirea sculelor cu tiuri din carburi metalice). La prelucrrile de finisare (strunjire, alezare) se folosesc scule cu geometrie bine definit alctuite din policristale de diamant sau nitrur cubic de bor, sub form de plcue sinterizate. Ele se caracterizeaz prin duritate foarte ridicat i permit utilizarea unor viteze de achiere foarte mari (peste 900 m/min), iar suprafeele prelucrate au netezimi i precizii comparabile cu cele obinute la rectificare. Plcuele din policristale de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea materialelor neferoase (metale, materiale plastice, lemn, beton etc), iar cele din nitrur cubic de bor la prelucrarea materialelor feroase.